• • Баротехнология
• • Литьевая технология
  • Резательная технология
• Сушка блоков
• Оформление документов
• Режим налогообложения
  • • • Похожие бизнес-идеи:

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала:

• Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал;
• Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления;
• Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен;
• Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука;
• Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии проходит достаточно легко и быстро.
• и многие другие преимущества.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.

Плюсы производства пеноблоков в следующем:

1. Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей;
2. Простая технология производства пеноблоков;
3. Стабильный спрос на данный строительный материал;
4. Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих;
5. Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Стадии производства пеноблоков выглядят следующим образом:

При этом, в зависимости от типа используемого оборудования и технологии производства меняется качество, себестоимость, скорость производства пеноблоков и т.д. Обо всем по порядку.

Приготовление пенобетонной смеси

На сегодняшний день для приготовления пенобетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.

Баротехнология

Баротехнология - это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах. Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются. Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.

Плюсы данной технологии:

• Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.

Минусы данной технологии:

• Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси;
• Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий;
• Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.

Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться. Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены. Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.

Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения, производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.

Плюсы данной технологии:

• Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой;
• Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.

Минусы данной технологии:

• Высокая стоимость оборудования для организации производства;
• Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.

На сегодняшний день, формовку пеноблоков осуществляют с применением двух технологий: литьевой и резательной технологии.

Литьевая технология

Литьевая технология подразумевает заливку бетонной смеси в специальные металлические кассетные формы. Самые распространенные кассетные формы имеют высоту 600мм.

Плюсы данной технологии:

• Низкая стоимость оборудования (кассетных форм);
• Простота процесса формовки.

Минусы данной технологии:

• Расхождение в геометрии готовых блоков по высоте, длине и ширине. Это происходит потому, что при формовке пеноблоков используются не качественные формы, зачастую сделанные в гаражных условиях. Качественные же формы достаточно дороги;
• Для выпуска разных по размеру блоков требуются и разные формы, что увеличивает затраты на приобретение или изготовление разных форм;
• При распалубке происходит частичное повреждение углов и поверхности пеноблока. Происходит это из-за прилипания блока к стенкам кассеты, а когда его вынимают, он еще не набрал нужной прочности. Пеноблокам в формах нужно дать постоять некоторое время (около 10ч), а из-за спешки в производстве данное правило часто нарушается.

Резательная технология

Резательная технология представляет из себя два этапа формовки блоков:

А. Отливка пенобетонной смеси в большую форму и распалубка;

Б. Резка большого блока на пеноблоки заданного размера.

В данной технологии используются специальные резательные установки с разными режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).

Плюсы данной технологии очевидны:

• Отличная геометрия готовых блоков, в соответствии с ГОСТом;
• Отсутствуют сколы и повреждения поверхности пеноблоков;
• Возможность производства блоков разных размеров. Достигается это перенастройкой шага пильных струн.

Минусы данной технологии:

• При использование разных режущих элементов должны соблюдаться требования к своевременности проведения резки. Важно производить резку тогда, когда блок уже затвердел, но не набрал лишней прочности, в противном случае струна пожет смещаться, что негативно скажется на ровности блока.

Сушка блоков

В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки изделий.

При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:

1. Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
2. Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.

При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 — 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.

Какое выбрать оборудование для производства пеноблоков

Перечислим основное оборудование, применяемое при производстве пеноблоков:

1. Бароустановка для приготовления пенобетоной смеси:

Стоимость такой установки около 100 тыс. рублей.

2. Формы, используемые при литьевой технологии производства пеноблоков:

Разборная кассетная форма для производства блоков размером 600×300×200 мм будет стоит около 30 тыс. рублей. В такую форму заливается одновременно до 30 блоков.

3. Пеногенератор для приготовления технической пены:

Стоимость нового пеногенератора около 90 тыс. рублей.

4. Комплекс резки пеноблоков:

Резательный комплекс - это самое дорогостоящие оборудование в системе производства пеноблоков по резательной технологии. В среднем цена одного комплекта около 500 тыс. рублей.

К прочему оборудованию, используемому при производстве пеноблоков относятся: смесительные станции, компрессоры, вибросита и т.д.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пеноблоков:

1. Создание мини-производства пеноблоков по литьевой технологии с применением бароустановки для создания пенобетонной смеси. На старт такого бизнеса достаточно около 300 тыс. рублей (если найдено помещение);
2. Мини-производство пеноблоков по резательной технологии с применением пеногенератора для создания пенобетонной смеси. Затраты на старт - около 700 тыс. рублей;
3. Приобретение линии для производства пеноблоков, включающую весь комплекс дорогостоящего оборудования: смесительные станции, пеногенераторы, резательные комплексы и т.д. Цель покупки такой линии - создания предприятия для производства большого объема пеноблоков. Затраты на старт в таком случае составят несколько миллионов рублей.

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

Исходные данные:

1. Производительность в смену - 15 м3;
2. Количество рабочих дней (смен) в месяц - 22;
3. Производственные площади - 500м2, стоимость аренды - 50 тыс. рублей в месяц.

Сколько нужно денег для открытия мини-производства пеноблоков

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%, а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

• Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
• Создание бизнес-плана.
• Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
• Регистрацию бизнеса.
• Поиск помещений для цеха и администрации.
• Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
• Сертификацию продукции.
• Покупка оборудования и инструментов.
• Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных
вопросов - достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Оформление документов

Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:

• разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
• сертификаты;
• накладные на сырье;
• договора с контрагентами;
• справка об открытии банковского счета.

Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае - это ОКВЭД 26.61.

• ТЕГИ
• для мужчин

Производство пеноблоков

Профессиональное производство пеноблоков

Цельный пенобетонный массив

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в Москве специализируется на производстве сертифицированных пеноблоков, которые востребованы при строительстве различных сооружений. Мы используем при изготовлении материала только высококачественные компоненты и оборудование, поэтому даем 100% гарантию прочности выпускаемой продукции.

Сертифицированное производство пеноблоков осуществляется по специальной технологии, благодаря которой получается экологически чистый, прочный и экономичный строительный материал. При изготовлении блоков из пенобетона осуществляется постоянный контроль качества на каждом производственном этапе. Благодаря многолетнему опыту нашей компании и использованию профессиональных навыков, мы предлагаем нашим клиентам качественный и эффективный в строительстве материал.

Основные преимущества нашей продукции

Пенобетонные блоки являются наиболее востребованным строительным материалом при возведении стен малоэтажных зданий, загородных домов, коттеджей и других сооружений благодаря следующим критериям:

• невысокой стоимости;
• быстроте возведения стен;
• прочности и долговечности материала;
• хорошей тепло- и звукоизоляции;
• высокой степени огнеупорности.

Массовое производство пеноблока в нашей стране вышло на совершенно новый уровень из-за высокого спроса на него. Пенобетон обладает отличными качествами, по которым он во много раз превосходит кирпич и газобетон, при этом материал имеет меньшую стоимость. Пеноблоки долговечны в использовании и на протяжении всего периода эксплуатации не теряют своих свойств и внешнего вида, то есть материал не крошится и не впитывает влагу. Благодаря данному свойству пенобетонный блок не подвержен коррозийным процессам и воздействию грибка.

Автоматизированный процесс изготовления пеноблоков

Производство большого количества пеноблоков требует наличия специализированного автоматического оборудования, которое отвечает высоким техническим требованиям и нормам, а также соблюдения технологии на каждом этапе. Это основа для того, чтобы выпускаемая продукция имела высокие показатели качества, прочности и долговечности в эксплуатации.

При организации нашего производства пеноблоков мы постарались максимально исключить из процесса человеческое вмешательство, в результате чего созданы идеальные условия для ускорения изготовления продукции и сведены к минимуму возможные сбои. Весь процесс выглядит следующим образом:

• для приготовления пенобетонной смеси компоненты в автоматическом режиме подаются на терминал с автоматическим дозированием каждого компонента;
• после тщательного смешивания и заливки готовой смеси в формы большого размера они транспортируются в специальные камеры, где происходит первоначальное созревание пенобетонного массива при поддержании нужной температуры;
• готовый пенобетонный массив подается на приемную линию, где происходит автоматическое распиливание на отдельные блоки специальными станками;
• после распиливания пеноблоки проходят термовлажностную обработку в камерах для достижения максимальной прочности. Это необходимо для того, чтобы все усадочные процессы в пенобетонной смеси прошли в рамках производственного цикла. Кроме того, наличие пропарочных камер позволяет нам осуществлять производство пеноблоков круглый год;
• готовые блоки упаковываются в пленку, ставятся на поддоны и отвозятся на склад, где дополнительно выстаиваются в течение 2-х недель.

Данная технология позволяет добиться наибольшей прочности материала с максимальной точностью размеров и грубой шершавой поверхностью, что позволяет избежать использования различных растворов для лучшего «прилипания» штукатурных и плиточных растворов к пенобетонным стенам. При этом оборудование можно быстро перенастроить под любой размер блоков.

Наша компания осуществляет производство пеноблоков на высокотехнологичном современном оборудовании, в результате чего достигается высокое качество продукции.

Главные компоненты пенобетона

От качества используемых компонентов зависит качество готовых пеноблоков. В своем производстве мы используем только проверенные составляющие, а именно:

• цемент – не ниже марки М500Д0;
• вода – применяется мягкая техническая вода определенной температуры, отвечающая нормам ГОСТа;
• песок – используется кварцевый или мелкой структуры;
• пенообразователь.

Пеноблоки только высокого качества

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в производстве пеноблоков применяет только высокоэффективные и проверенные годами технологии, поэтому наша продукция всегда высокого качества, прочная и долговечная в эксплуатации. У нас можно приобрести любую партию пенобетонных блоков с доставкой до места назначения и последующей выгрузкой. Мы поможем вам выбрать, каким именно видом транспорта и какими партиями доставить продукцию, чтобы ее было легко разгрузить и сложить в отведенном месте. Мы всегда имеем на складе большое количество блоков, поэтому доставляем нашу продукцию в строго оговоренные сроки и в наиболее удобное для клиентов время.

Изделия из бетона:

Владимир (Мытищи)
Заказывал в этом году на данном предприятии блоки. Из 900 штук ломаных было всего 8.Есть маленькая погрешность по "геометрии"но не критично. Огромное спасибо.

Мария (Москва)
Все отлично!

Валентин (краснозаводск)
Я еще не купил пеноблоки но уже доволен звонком, какое приятное отношение менеджера к клиенту!

Виталий (Новосибирск)
Купил пеноблоки у вас, действительно хорошие, правда у нескольких штук края были поломанные. В любом случае благодарен!

Василий (Костанай)
Приобрел пеноблоки через вас. Можно сказать в первый раз и был приятно удивлен, как быстро и в каком отличном виде они прибыли ко мне. Спасибо!

Полезная информация:

Почему из наших блоков дом получается теплее?
На теплопроводность стен из пенобетонных блоков влияют следующие факторы: плотность пенобетона (кг/м3), структура пенобетона (размер и количество воздушных пузырьков в пенобетонной массе), толщина и качество швов кладки. В общем случае можно сказать, что теплопроводность материала напрямую зависит от его плотности, чем меньше плотность, тем меньше тепла передает материал.

Почему из наших блоков строить дешевле?
Цена квадратного метра стены дома складывается из: стоимости блоков, стоимости кладочного раствора, стоимости штукатурки и шпатлевки. Опыт показывает, что при покупке блоков подешевле, люди сталкиваются с такой проблемой, как большое количество блоков, развалившихся при доставке еще по дороге на стройплощадку.

Сравнение различных технологий получения пенобетона.
Существует несколько технологий получения пенобетона. По большому счету, их можно выделить в две группы.

Как по внешним признакам определить качество блока?
Новый материал, изготовленный из пористого бетона, успел зарекомендовать себя с самой лучшей стороны. Дома, выстроенные из пеноблоков, получаются теплыми и прочными. Летом в них прохладно, а зимой хозяева экономят до 30% затрат на отопление за счет того, что пенобетон хорошо сохраняет тепло. Несколько советов при приобретении пенобетонных блоков...

Взаимосвязь технологии производства пеноблоков и экологии.
Интересные мы существа – ЛЮДИ. Мы стараемся не употреблять в пищу некачественные продукты, не покупаем гнилые разваливающиеся машины, интересуемся экологическими условиями в районе приобретаемого участка земли, на котором собираемся построить себе дом.

В последние годы строительная отрасль, в том числе индивидуальное жилищное строительство, демонстрирует довольно высокие темпы развития. Благодаря этому обеспечивается повышенный спрос на разнообразные строительные материалы.

Одними из самых продаваемых стройматериалов сегодня являются пеноблоки.

Бизнес-план

При создании предприятия, занимающегося производством подобных материалов, необходимо составить бизнес-план по производству шлакоблоков.

Рассмотрим бизнес по производству шлакоблоков, инициируемый индивидуальным предпринимателем, на осуществление организации производства пеноблоков.

Анализ рыночного сегмента

В современных мегаполисах, а так же в загородных поселках довольно быстро развивается строительство частного жилого фонда. Это обуславливает высокую потребность в разнообразных строительных материалах.

1. В агрегат необходимо засыпать:
   
   • песок;
   • цемент;
   • а так же добавить воду;
2. После тщательного смешивания на протяжении 30-60 секунд, в раствор добавляют разнообразные добавки (пенообразователи и загустители);

1. Процесс перемешивания повторяют несколько минут;
2. Готовую смесь при помощи отводного рукава заливают в подготовленные формы;
3. Партию заполненных форм оставляют до полного затвердевания.

Обратите внимание!
Полное затвердевание пеноблока происходит приблизительно за 16-18 часов.

1. После этого пеноблоки извлекают из форм и сушат еще 24 часа;

Совет!
Чтобы изделие получилось качественным для сушки надо использовать помещения, температура которых составляет приблизительно 50 градусов.

Организация производства

Необходимое время для изготовления одного кубометра пеноблоков составляет полчаса. Однако формы для материала оставляют занятыми почти половину суток, что в обязательном порядке стоит учитывать при выборе оборудования.

Поэтому бизнес-план на пеноблоки предусматривает закупку готовой линии по изготовлению шлакобетона, с указанием таких ее характеристик как мощность и цена.

Подобное оборудование не требует особенного монтажа. Стоит отметить, что в эту сумму включена стоимость обучения персонала и гарантии на поставку узлов. Линия будет выпускать 3 вида пеноблоков разной плотности .

Персонал, требуемый для налаживания работы линии:

• мастер производства;
• оператор резательной установки;
• 2 сотрудника на производстве раствора для шлакоблоков;
• 2 разнорабочих.

Бизнес-план на шлакоблок предусматривает ежемесячные расходы на оплату труда персонала.

Бизнес-план на производство шлакоблоков так же содержит расходы на закупку сырья, где основными статьями здесь являются:

• стоимость составляющих пеноблоков;
• и оплата коммунальных услуг.

В данном разделе проекта также планируется потенциальный объем производства каждого вида продукции.

Маркетинговый план и политика ценообразования

Бизнес-план на производство пеноблоков содержит важную информацию по поводу стоимости материала:

1. Предприниматель планирует организовать широкую рекламу для стимуляции сбыта производимой продукции на протяжении первых нескольких месяцев деятельности проекта;
2. Также целью инициатора проекта является заключение договоров с сетью магазинов и строительных организаций, для которых планируется установить скидки и организовывать разнообразные праздничные акции.

Финансовый план

Один из самых важных разделов бизнес плана проекта является финансовый.

Именно в нем определены основные показатели прибыльности проекта:

• ежемесячная выручка при определенном ежедневном уровне производства;
• ежемесячная валовая выручка проекта с учетом всех расходов;
• а так же все виды налогов, актуальных для проекта.

Стоит отметить, что при производстве пеноблоков основной частью расходов выступает:

• закупка оборудования;
• а также поиск потенциального клиента для сбыта производимой продукции.

Продвижение и продажи продукции

Оперировать исключительно теоретическими расчетами довольно сложно. На практике существует великое множество факторов, в том числе и психологических, которые могут существенно повлиять на процесс производства.

Экономические вычисления зачастую не учитывают вероятность неурядиц или кризисов производства. Ведь изготовить продукцию – не значит ее продать.

Поэтому особое внимание стоит уделить процессу поиска клиентов. Конечно, если производство является монополией в регионе, то хорошее качество и минимум рекламы способны обеспечить прекрасный уровень продаж для предприятия. Но при наступлении холодного времени года индивидуальное строительство практически «замораживается».

Вывод

Мы рассказали о правильном составлении бизнес плана на производство пеноблоков и о том, что он должен содержать по пунктам. Надеемся, что данная информация станет полезной для вас и поможет самостоятельно составить бизнес-план. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Большинство современных предпринимателей давно пришли к выводу, что заниматься бизнесом имеет смысл лишь в той области, спрос на продукцию которой постоянно растет. К числу таких областей относится и строительство.

Постоянно возрастающее число новостроек и других сооружений требует расходных материалов. Производство блоков из пенобетона – достаточно прибыльное направление, которое может приносить отличный доход.

Кроме того, у такого бизнеса имеется одна выгодная особенность перед другими: пеноблоки не портятся со временем, и срок их хранения не ограничен. Таким образом, даже при временном отсутствии покупателей, ваши усилия не окажутся напрасными, и вы не потеряете свои деньги зря.

Что представляют из себя пеноблоки?

Использование бетона в чистом виде уже давно считается невыгодным и расточительным.

При изготовлении пенобетона используется состав из цемента, песка и воды, в который добавляется воздушная пена. Застывая, она становится пористой, тем самым увеличивая объем блока. Удивительно, но при этом теплоизоляционные свойства бетона сохраняются, что делает использование такого материала куда более привлекательным.

Пенобетон, казалось бы, сочетает в себе несочетаемое:

• он прочен, но при этом его удобно сверлить,
• имеет большой размер, но легок по весу,
• в отличие от обычных кирпичей, он почти не меняется со временем, устойчив к перепадам температуры.

Все это, вместе с невысокой стоимостью, делает пенобетон самым выгодным и востребованным строительным материалом на сегодняшний день. К тому же, производство пеноблоков не отличается особой сложностью.

Технология изготовления

Сначала отдельно формируются цементный и пенный растворы, затем перемешиваются и заливаются в формы. После застывания, полученный материал выдерживают определенное время в автоклаве или в естественной среде для просушивания.

Формы для застывания бывают разными: все зависит от того, какие блоки вы хотите получить. Они могут различаться по высоте и по ширине, причем последний показатель имеет наибольшее значение, т.к. на ширину клиент обращает внимание в первую очередь, ведь для тепло- и звукоизоляции стен это самое важное.

Чем шире блок, тем, как правило, дороже он стоит.

Лучше всего изготавливать блоки разных форм , а в дальнейшем ориентироваться по спросу.

По степени прочности пеноблоки тоже имеют свою градацию:

• Теплоизоляционные блоки являются наименее прочными и используются для внешнего покрытия и утепления.
  Для несущих стен такой материал не подходит;
• Конструктивно-теплоизоляционные блоки имеют средние показатели прочности и могут использоваться для внутренних стен;
• Конструкционные блоки – самые крепкие, и годятся для различных типов эксплуатации.
  В этом случае в состав, помимо песка, примешиваются элементы с более крупной фракцией.

Что является целью планирования? для открытия предприятия?

Какие бизнес идеи для маленьких городов можно реализовать без вложений, мы обсудим . На чем можно сэкономить при открытии?

Шаблон заявления на получение выписки из ЕГРЮЛ вы найдете по адресу . Где может понадобится информация из федерального реестра?

Как организовать производство пеноблоков: бизнес-план

Изучение рынка является обязательным стартовым действием для любого бизнеса. Узнайте, насколько строительные компании вашего города заинтересованы в поставке пенобетона, и заинтересованы ли вообще.

Если ниша свободна – смело приступайте к работе. Правда, важно соизмерять свои силы верно — не стоит сразу бросаться производить огромные партии товара, пока у вас нет даже на примете ни одного клиента.

Начните с малого , а когда дело пойдет, объем работы всегда можно будет увеличить.

Если делать упор не на количество, а на качество, за этим дело не станет.

В первом случае понадобится гораздо больше затрат как на помещение, так и на оборудование. Придется приобретать полностью автоматизированное оборудование: аппарат для нарезки блоков, рельсы и т.д.

Небольшой цех на начальном этапе открывать разумнее, поскольку в дальнейшем всегда можно расшириться, а поначалу дело не потребует гигантских стартовых капиталов.

Поиск помещения

Производство строительных материалов – одна из немногих сфер бизнеса, где центральное расположение помещения не только не играет существенной роли, но и вовсе нежелательно:

• Во-первых, это очень дорого, особенно учитывая, что помещение или территория понадобятся большие – чтобы было, где производить и хранить блоки.
• Во-вторых, это не имеет особенного смысла, все равно случайный прохожий к вам не обратится, а заинтересованные люди вас найдут и при помощи рекламы.

Самый разумный вариант – найти небольшое (от 60 кв.м.) помещение, где будет происходить сам процесс изготовления, а готовые блоки хранить во дворе.

За городом или на окраинах осуществить такое разделение будет максимально удобно. Арендовать можно помещение гаражного типа — это наиболее простой и удобный путь. Производить масштабный ремонт также не потребуется – внешняя красота помещения в вашей деятельности большой роли не играет.

Важным и обязательным условием для качества работы является исправная работа электросети .

Непременно проверьте и отремонтируйте проводку. Помните, что при регистрации предприятия вам предстоит пройти множество проверок, поэтому состояние помещения должно удовлетворять всем стандартам.

Другой принципиальный момент : рабочую зону придется содержать в максимальной чистоте, потому что пыль и примеси могут повредить качеству материала.

Позаботьтесь о наличии плотно закрывающихся окон, чтобы с улицы не летела грязь. И, конечно, регулярно совершайте уборку.

Оборудование

Минимальный набор техники, которая вам понадобится, следующий:

• Металлические формы для затвердевания пеноблоков.
  Лучше использовать формы разных размеров, чтобы изготавливать блоки с различными свойствами. Их удобно наставлять друг на друга, поэтому даже при необходимости экономии места позволительно приобрести как можно больше заготовок.

Форма должна быть разборной – для удобства извлечения готового материала.

• Смеситель (аппарат по смешиванию пенобетона).
  Представляет из себя бочку с прибором для перемешивания снизу, в которую помещаются «ингредиенты» — песок, вода, пена и т.д.;
• Компрессор – прибор, обеспечивающий давление в смесителе, когда все необходимое в него уже загружено;
• Приборы для дозирования смесей;
• Пеногенератор.

Данный набор является базовым. Для большого завода и более слаженного процесса вам потребуется больше оборудования.

Если вы закажете полный набор для прессовки пеноблоков у какого-либо производителя, туда будет входить куда больше автоматики .

Ими предусмотрена механическая подача сырья, автоклав, аппарат для нарезки и многое другое. Но и стоить такое оборудование будет немало – в районе миллиона рублей.

Какое бы оснащение вы не планировали купить, перед вами неизбежно встанет вопрос, какую марку выбрать – отечественную или зарубежную . Конечно, последние выигрывают качеством, зато гарантия на работу отечественных аналогов позволит вам без страха пользоваться оборудованием первое время.

В дальнейшем же, когда дело окупится, можно будет смело приобрести технику подороже.

Персонал и реклама

Для небольшого производства много людей вам не потребуется:

• Найдите мастера, который будет разбираться в производстве пенобетона, и которому вы сможете перепоручить работу со смесителем.
• Помимо него, понадобится грузчик, который будет относить готовые блоки на склад. Его нанять еще проще, поскольку опыт работы здесь совершенно неважен.
• Если вы планируете осуществлять поиск клиентов при помощи рекламы, можно нанять менеджеров и промоутеров, которые займутся продвижением вашего товара.

Реклама важна в любом деле, и вам она поможет сформировать клиентскую базу . Это вдвойне актуально для начинающего предпринмателя, поскольку строительный бизнес относится к числу замирающих с приходом холодов.

Если не успеть должным образом показать себя в теплый сезон, к зиме вы рискуете остаться без клиентов .

Не прибегая к найму дополнительных сотрудников, можно давать рекламу в строительных магазинах, на улицах города, поставить вывеску недалеко от вашей базы. Не забывайте об интернете и социальных сетях!

Примерный бизнес-план организации производства пеноблоков с расчетами

Итак, каким должен быть стартовый капитал для начала работ с пенобетоном:

• Оформление всех документов – до 5 тыс руб;
• Аренда небольшого помещения за городом – 20 тыс руб в месяц;
• Замена проводки – 10 тыс руб;
• Зарплата мастеру – 25-30 тыс руб;
• Зарплата грузчику – 15-20 тыс руб;
• Оборудование (минимальный набор, отечественные производители) – 250 тыс руб;
• Реклама – 10-15 тыс руб, плюс ежемесячная реклама в сети – 5 тыс руб.

Итак, мини-завод по производству пенобетона можно отрыть, имея на руках 300-350 тыс руб.

Об опыте организации производство пеноблоков в соответствии с подобным бизнес планом смотрите на видео:

Такой бизнес является рентабельным и может окупиться в кратчайшие сроки – за погода. Отыскав своего клиента, вы сможете постоянно расширяться и поставлять товар с удвоенной интенсивностью.

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

• Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
• Песок очищенный, речной: около 200 кг.
• Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
• Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
• Отвердитель.
• Смазка для форм.

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

• Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
• Компрессорная установка.
• Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
• Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
• Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

• Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
• 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

• Из эмульсола (20%).
• Солярки (5%-10%).
• Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.