Как сделать мебельный щит своими руками? Как сделать мебельный щит Как правильно клеить мебельный щит.

Все фото из статьи

Как выполняется соединение досок в щит? Какие клеи предпочтительны для склеивания? Как выполнять подгонку поверхностей? Нужно ли обеспечить прижим на время сушки клея? Давайте постараемся ответить на эти вопросы.

Цели

Цель соединения досок — получение так называемого мебельного щита, который в дальнейшем используется в качестве столешницы, подоконника или мебельного фасада.

Дело в том, что получить цельную доской шириной в 40-60 сантиметров очень проблематично:

• С учетом необходимости окорки ствола и его конической формы такие размеры сами по себе труднодостижимы;
• Дополнительные проблемы создаются напряжениями, возникающими в древесине при сушке. Их следствием становятся трещины, «пропеллеры» и прочие дефекты заготовки.

Наборный мебельный щит может быть собран из заготовок минимального размера.

Однако: получить красивую поверхность без бросающихся в глаза швов можно лишь при тщательном подборе рисунка текстуры между делянками (досками или брусками, из которых набирается щит).

Выбор клея

Какие клеевые составы используются для склеивания деревянных заготовок?

В общем-то, любые специализированные столярные:

• Казеиновый (произведенный на основе измельченного обезжиренного творога);
• Альбуминовый (на яичном белке);
• Костный (вываренный из костей животных);
• Импортный Titebond II и т.д.

Общестроительные клеевые составы, как бы ни была привлекательна их цена, использовать для древесины настоятельно не рекомендуется. Единственное исключение — поливинилацетатный клей (ПВА): его клеевой шов заметно прочнее, чем древесина на разрыв в направлении, перпендикулярном волокнам.

При склейке деревянных деталей с помощью Момент SUPER PVA D3 и последующем разрушении конструкции с обеих сторон шва остаются фрагменты заготовок; сам же шов не разрушается.

Важный момент: при использовании столярных клеев на белковой основе (казеинового, альбуминового и костного) они замачиваются на продолжительное время для набухания.
Клей готов к работе через 1-24 часа после того, как его зальют теплой водой.

Подготовка к работе

Инструмент

До того, как склеить доски в щит, необходимо подготовить инструментарий. Абсолютно необходимы следующие инструменты:

Кроме того, желательны:

Главному инструменту для склейки — прессу — стоит уделить особое внимание.

Его задачи:

1. Обеспечить прижим заготовок друг к другу с усилием около 10 кгс/см2;
2. Исключить выгибание щита и взаимное смещение делянок друг относительно друга.

Цель может быть достигнута разными способами.

Пиломатериалы

Многими умельцами практикуется сборка мебельных щитов из обычной необрезной доски путем сортировки и подбора древесины без дефектов. Однако куда проще сразу серьезно отнестись к выбору пиломатериала.

В качестве образца требований давайте посмотрим, каким должен быть мебельный щит толщиной 25 мм по ГОСТу 2140, нормирующему пороки поверхности клееных деталей. Мы приведем параметры для сорта «Экстра»: в самом деле, если уж браться за самостоятельное изготовление мебели, то стоит все делать по высшему разряду!

Любопытно: оптимальное отношение ширины заготовки к ее толщине с точки зрения равномерности просушки древесины — 3:1.
Если вы используете заготовки атмосферной сушки и планируете эксплуатировать мебель в условиях значительных колебаний влажности, то делянки для щита толщиной 40 мм лучше брать шириной 120 мм.

Порядок действий

Теперь перейдем собственно к тому, как склеить щит из досок своими руками.

Мы используем наиболее простой метод склейки — в гладкую фугу (без фигурного фрезерования кромок).

1. Пропускаем заготовки через рейсмусовый станок , строгая только склеиваемые между собой стороны;
2. Выкладываем их в пресс одной из сторон под склейку вверх ;
3. Кистью или валиком наносим клеящий состав . Если клей расфасован в тюбик, можно наносить его одной или двумя (в зависимости от толщины щита) полосками. Инструкция связана с тем, что прижим заготовок все равно равномерно распределит клей по всей поверхности;
4. Поворачиваем делянки в рабочее положение и сдавливаем их струбциной или расклиниваем . При использовании самодельного пресса не забудьте обеспечить прижим заготовок в плоскости будущего щита;
5. Тщательно удаляем выдавленный клей и тут же затираем поверхность мелкими опилками . Они заполнят мелкие трещины и неровности, сделав плоскость щита более гладкой;
6. Сушим до полного набора клеем прочности ;

1. После полной просушки вынимаем щит из пресса и пропускаем обе его стороны через рейсмус ;
2. Обрезаем щит по размеру ;
3. Шлифуем плоскость, кромки и при необходимости делаем скругления . Изделие готово.

Выводы

Надеемся, что предложенный нами материал поможет читателю в самостоятельном конструировании мебели из массива. Дополнительную информацию можно изучить, просмотрев видео в этой статье. Успехов!

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного , а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

• Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

• Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

• Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

• Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 - 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

• При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
• При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
• Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

Чем склеить деревянную заготовку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

Клееная древесина своими руками.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема . Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье . В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Довольно часто требуется для работы мебельный щит – это древесный материал, используемый для производства мебели или декорирующих элементов, как правило, склеенный из набора прямоугольных заготовок, причем эти заготовки склеиваются торцами, чтобы щит представлял собой плоский площадной материал. Вариантов сборки щитов очень много – это и простая торцевая склейка и сборка на различные шканты и ласточкин хвост. В данной статье речь пойдет об изготовлении не совсем обычного щита, верней, о его дальнейшей обработке.

Инструмент и материал для сборки мебельного щита

Для работы нам понадобится следующий набор инструментов:

• Болгарка с пильным диском и приспособлением для прорезки пазов;
• Шлифмашинка (ленточная или эксцентриковая);
• Торцевая пила;
• Ручной инструмент: Струбцины, рубанок, карандаш и пр.

Материал

• Массив дерева (например, сосна);
• Столярный клей.

Технология изготовления щита

Разделим всю нашу работу на два основных этапа:

• Сборка щита
• Обработка щита.

Сборка щита

На самом деле на этом этапе все довольно стандартно и тут, наверное, ничего особо принципиально нового нет, но, тем не менее, пробежимся по стандартной технологии еще разок.

1. Распускаем массив на заготовки

Стандартная и простейшая процедура – распускаем на заготовки требуемого размера.

2. Выравниваем высоту заготовок

Пропускаем наши заготовки через , чтобы выровнять их высоту и сделать максмально точно параллельность поверхностей.

3. Строгаем торцы

4. Разметка шипов

5. Пропил пазов под шипы

6. Склейка щита

И, как всегда, нужно очень хорошо стянуть всю нашу конструкцию струбцинами, чтобы обеспечить минимальные зазоры и плотное прилегание плоскостей склейки. Важно также обратить внимание на то, чтобы в момент фиксации щит не повело, и он не выгнулся дугой. Для этого фиксируем его множеством струбцин в разных плоскостях.

Придание рельефа щиту

1. Первичная обработка щита

2. Подготовка циркулярки

А теперь начинается самое интересное – будим пилить на поперек. Для этого нужно сделать параллельный (уже даже перпендикулярный!) упор, который пойдет не вдоль пильного диска, а поперек. Так как стандартными конфигурациями такой элемент, конечно же, не предусмотрен, соответственно сделаем его сами из простой доски, прижатой струбцинами к пильному столу.

4. Делаем рельеф щита

Теперь постепенно нужно начать стачивать крайнюю часть доски, перемещая заготовку поперек пильного диска. С каждым разом увеличивая вылет пильного дика, соответственно будет увеличиваться объем снимаемой древесины, формируя рельеф. Эту операцию нужно проводить последовательно с каждой стороной заготовки, чтобы было равномерное снятие объемов. Ниже приведем несколько фотографий с разных ракурсов, чтобы было совсем все понятно.

Обработка поверхности щита

Затем покрываем поверхность химическим составом – это могут быть лаки (глянцевые или матовые), пропитки, колеровочные морилки и пр. – выбор пропитывающего состава – это тема отдельной статьи.

Рельефный мебельный щит готов.

Видео

Ниже прилагаем видео, по которому делался данный материал.

Организация мини-цеха.

Выбор - Помещение.
Оборудование для производства мебельных щитов.
Персонал.
Инвестиции в мини бизнес.
Финансовый план.
Сроки окупаемости.
Маркетинг.
Реклама.
Сбыт продукции.

Практически каждый человек предпочел бы иметь свой бизнес, чем работать наемным сотрудником. Этому есть несколько причин. Прежде всего, у владельцев бизнеса появляется возможность заниматься любимым делом и иметь более высокий доход. Собственный даже маленький бизнес - это престижно. Независимость от внешних условий и причуд работодателя - также немаловажный плюс.

В этом обзоре хотим поговорить о деревообрабатывающем цехе и изготовлении мебельных щитов. Занимаясь производством мебельных щитов, цех также может производить авторскую мебель, при этом будет две независимых статьи дохода и два портфеля клиентов. Итак, с чего начать организацию бизнеса и деревообрабатывающего цеха и производство мебельных щитов?

Организация мини-цеха.
Для мелкооптового производства мебельных щитов потребуется открытие небольшого деревообрабатывающего предприятия, на базе которого будет выпускаться мебельный щит. Безусловно, можно ориентировать производство на выпуск мебели, но не факт, что она будет востребована. Выпуск мебельного щита позволяет сформировать портфель постоянных мелкооптовых заказчиков, соответственно, обеспечивать постоянный доход деревообрабатывающего цеха.

Можно посоветовать открывать мини-цех в районах, где проводится вырубка и имеется производство пиломатериалов, но даже при закупке дерева с доставкой в регион бизнес будет довольно прибыльным. Рассмотрим его в деталях.

Мебельный щит, как правило, закупают мебельные производства. Особенности изготовления, соответственно, предполагают различную фактуру и рисунок древесины, что может выделять авторскую мебель массового и индивидуального производства. Несмотря на достаточно широкое предложение, на рынке востребованы новая дерево-щитовая продукция с хорошим качеством исполнения.

К основным преимуществам мебельного конструкционного материала относят:
- применение новых технологий склеивания дает возможность сохранить и выгодно подчеркнуть натуральную фактуру дерева;
- клееные конструкции в отличие от массива сохраняют свои габаритные размеры без изменений и практически не дают усадку;
- клееные мебельные щиты - это экологически чистый продукт, используемый для выпуска мебели и отделки помещений;
- для производства можно сделать мебельный щит любого размера, что, соответственно, сокращает расходы на не эффективное использование.
Производство мебельного щита - это хорошая основа для любого деревообрабатывающего бизнеса, так как имеется устойчивый спрос. В качестве сырья для производства применяют твердолиственные и хвойные породы дерева, самым эффективным по стоимости материалом считается сосна.
Процесс производства клееного мебельного щита состоит из следующих этапов, подразумевается:
- сушка пиломатериалов желательно в собственных сушильных камерах, это обеспечит высокое качество продукции;
- калибрование и обработка дефектов пиломатериалов;
- роспуск древесины на ламели и удаление дефектов;
- торцовка в требуемый размер и удаление дефектных мест;
- сращивание заготовок (по длине), на торцах заготовок вырезаются зубчатые шипы и наносится клей, проводится торцовка в размер;
- калибровка ламелей с целью удаления слоя клея и получения геометрически точных заготовок;
- проклейка ламелей и склейка в щит;
- вырезка дефектных швов.
- форматирование щита с раскроем по ширине и форматная обрезка;
- чистая калибровка и финишная шлифовка.

Каждый процесс предполагает выполнение работ на специальном станке, часть производственных процессов может быть проведена на полупромышленных деревообрабатывающих станках, но все равно потребуется максимально механизировать и автоматизировать производство с целью получения продукта высокого качества. От количества закупленных станков будет зависеть размер и характеристики помещений цеха.

Выбор - Помещение.
Помещение под мини цех для производства мебельного щита выбирается обычно в промышленной зоне. Для этого потребуется арендовать склад или цех на территориально-удобном предприятии. Инфраструктура цеха должна подразумевать административные помещения - 20-30 кв. метров, склад пиломатериалов и готовой продукции 30-50 кв. метров (желательно разделить на разные помещения), помещение цеха 100-200 кв. метров.

Размер цеха зависит от габаритов оборудования. В целом промышленные помещения имеют однотипные размеры, характерна невысокая арендная плата.
Средняя стоимость за аренду склада составит 15000-18000 рублей в месяц.

Оборудование для производства мебельных щитов.

Универсальный четырехсторонний четырех шпиндельный станок Winner Blazer BL 4-23 для деревообработки подойдет для высокотехнологичного цеха, выполняет все описанные операции. Можно выбрать из недорогих деревообрабатывающих станков, их цена 12000-36000 рублей;

Рейсмус двусторонний MIDA SPBF-2S/500 или МВ-2061 для ламелей, соответственно, португальского и китайского производства. Рейсмус JET JWP-12 м можно приобрести за 18000 рублей;

Линия оптимизации OMGA серии T 2000 NC, российский станок б/у можно приобрести за 640000 рублей;
- линия торцевого сращивания OMGA FJL-183, российская версия обойдется в 144000 рублей, полуавтоматический станок будет стоить около 56000 рублей;

Клее наносящий станок OSAMA S2R-1600, можно приобрести менее дорогую версию станка приблизительно за 220000 рублей;

Вайма веерная TRIMWEX INDUK тип SL(P), вайму б/у можно приобрести за 300000 рублей;

Станок для старения древесины с целью получения уникальной фактуры мебельного щита будет стоить 320000 рублей;

Некоторые виды станков из перечисленных могут быть сделаны самостоятельно. Соответственно, это в значительной мере сократит объем вложений. При подготовке бизнес-плана можно пойти двумя путями. Закупить новое или капитально отремонтированное оборудование в кредит или лизинг, большинство компаний предлагает выгодные условия, соответственно, потребуется только усиленно работать, чтобы рассчитаться за оборудование. Второй путь подразумевает закупку б/у оборудования за свои средства. Этот вариант тоже имеет преимущества - не нужно рассчитываться по долгам.

Персонал.
Количество рабочих в мини цехах обычно насчитывает 5-15 человек. Как правило, рабочие и столяры выполняют также работы по погрузке и разгрузке сырья и товара. В целом потребуется нанять следующих сотрудников, лучше выбирать людей с опытом работы или техническим образованием:
Начальник цеха (он же владелец и основной мастер) - 70000 рублей/мес.;
Бухгалтер-секретарь - 25000 рублей/мес.;
2 профессиональных столяра-мастера - 2*40000 рублей/мес.;
2 помощника подмастерья - 2*20000 рублей/мес.;
1 станочник - 50000 рублей/мес.;
1 слесарь - 30000 рублей/мес.;
1 грузчик - 20000 рублей/мес.;
1 уборщик-кладовщик - 15000 рублей/мес.;
2 сторожа-вахтера - 10000 рублей/мес.;
ИТОГО: 350000 рублей/мес.

Для работы на предприятии с рабочими необходимо заключить контракт, а также оформить страховку, так как работа на производстве обуславливает риски для здоровья и жизни при нарушении норм технической безопасности.

Инвестиции в мини бизнес.
Необходимые инвестиции будут зависеть от мощности цеха по производству мебельного щита и уровня его оснащения. Потребуется:
- снять помещение для производства, подготовить его для развертывания цеха, возможно, потребуется ремонт, установка системы вентиляции, перегородок, дверей, ворот и КПП. Данные расходы полностью зависят от выбранного помещения и его обустроенности. Расходы на эту позицию без аренды оценим в 100000 рублей;
- закупить или заказать оборудование, оценочные инвестиции в технологическое оснащение составят 1820000 рублей (приблизительно 45 тыс. долларов);
- закупка сырья может осуществляться под заказ, 50 куб. метров для начала будет вполне достаточно. Средняя цена на 1 куб. м сосновой необрезной доски составляет 8000 рублей, соответственно, затраты составят 400000 рублей;
- аренда помещения на 3 месяца - 54000 рублей.
- заработные платы на 3 месяца - 1050000 рублей, в данном случае могут быть варианты, так как не стоит содержать сотрудников, не имея загрузки. Первоначально можно нанять неполный штат, а впоследствии его расширить. Впервые месяцы расходы на зарплаты ограничить суммой 400000 рублей/мес.

Финансовый план.
Например, стоимость мебельного щита из сосны сорта СС составляет 1200 рублей за 0,04 куб. метров, соответственно, 1 куб. метр мебельного щита будет стоить 120000 рублей, при себестоимости необрезной доски 8000 рублей.

Первые 3 месяца работы (неполная загрузка):
В этом случае для того, чтобы окупить расходы по содержанию цеха в первые 3 месяца:
- 18000 рублей/мес. аренда + 4000 рублей/мес. коммунальные платежи;
- 400000 рублей/мес. заработные платы.
Потребуется получение дохода в 422000 рублей. При реализации в месяц 20 куб. метров мебельного щита оборот составит в первые месяцы 2400000 рублей. Затраты на доску: (20куб. метров+30% на брак)*8000 рублей = 208000 рублей. Соответственно, затраты на сырье не будут превышать 10%. Доход составит:
2400000 (общий объем реализации) - 422000 (затраты на содержание цеха) - 208000 (затраты на сырье) = 1770000 рублей.
Точка безубыточности (из расчета затрат на сырье и на содержание цеха) предполагает изготовление и реализацию 3 кв. метров щита в месяц. Не забудьте про выплату НДС, налогов на заработную плату и налог на прибыль.

После выхода цеха на проектную мощность (50 куб. метров)
После выхода цеха на проектную мощность (примерно 50 куб. метров) доход составит:
6000000 (общий объем реализации) - 105000 (затраты на содержание цеха) - 520000 (затраты на сырье) = 4430000 рублей.
Точка безубыточности по содержанию цеха предполагает продажу 13 кв. метров мебельного щита.

Сроки окупаемости.
Таким образом, сделаем оценку затрат на инвестирование бизнеса и оценим плановый доход в связи с запланированным объемом производства.
Итак, первые 3 месяца цех будет работать в экспериментальном режиме, производить и реализовывать 20 куб. метров мебельного щита. Доход без учета налогов составить 1770000 рублей в каждый месяц.

Инвестиции в оборудование по нашим расчетам при полной комплектации цеха (см. «Оборудование») составят 1820000 рублей. Фактически при правильно налаженной реализации окупить вложения можно уже в первые 2 месяца работы деревообрабатывающего цеха. Это позволяет задуматься о покупке высококлассного оборудования в лизинг или кредит. Но можно откладывать и формировать финансовый актив, а уже через год кардинально расширить производство. Так из маленького цеха можно создать достаточно крупное деревообрабатывающее предприятие, занимающееся выпуском не только мебельного щита.

Маркетинг.
Безусловно, таких внушительных результатов можно добиться только при условии хорошо налаженной реализации. Задача маркетинга, которая во время первых шагов бизнеса относится к зоне ответственности владельца, предполагает продажу мебельного щита оптом.

Обычно опт подразумевает закупки 10 куб. метров. На практике прежде всего нужно заключить договор с двумя оптовыми покупателями. Чтобы это сделать, нужно предложить более низкую цену продукции.

В последующие месяцы портфель должен насчитывать 5 крупных заказчиков. Это все предполагает предварительное проведение переговоров с заказчиками и их поиск.

Реклама.
Очевидно, что в первые месяцы работы мини цех по производству мебельного щита должен ориентироваться на привлечение оптовых заказчиков, чтобы достичь точки безубыточности. При этом работа с оптовиками вовсе не исключает продажу щита в розницу или на мелкооптовых рынках.

Любая реклама должна быть ориентирована на потенциальную группу потребителей. В нашем случае - это мебельные предприятия. Чтобы преподнести информацию о новом производстве потребуется сделать буклеты или проспекты, в которых будет описываться цех и его возможности. Для рекламы на рынках среди мелкооптовых и розничных покупателей потребуются визитки и карманные календарики, которые можно оставить в магазинах и на лотках. Нужно не забывать, что продавать товар поможет интернет-магазин.

Затраты на рекламу составят:
- проспекты 1000-2000 шт. - 16000 рублей;
- буклеты 1000-2000 шт. - 6000-8000 рублей;
- календарики карманные 1000 шт. - 3000 рублей;
- интернет-магазин - 8000 рублей с рекламой.

Если потребуется проведение активной рекламной компании, этим должен заниматься отдельный сотрудник - менеджер по рекламе. Заработная плата менеджера может быть договорной и составлять около 15000 рублей при неполном рабочем дне. В некоторых случаях функции рекламного менеджера берут на себя бухгалтера. Для них вполне достаточно - заказать и получить продукцию, а также закрыть финансовые документы.

Отметим, что создание сайта вовсе не предполагает, что его смогут найти без дополнительных усилий. Именно этим и занимается обычно контент- менеджер, который продвигает сайт в социальных сетях, поисковиках и на форумах. Обычно такие специалисты работают на договорной основе от объема, поэтому затраты можно спланировать в процессе операционной деятельности.

Сбыт продукции.
Сбытом продукции впервые месяцы работы цеха занимаются, как правило, руководители. На следующем этапе к работе привлекаются торговые агенты, менеджеры и создается отдел продаж или отдел сбыта. Большинство торговых агентов работает на проценте от объема реализации, таким образом, владельцы предприятий мотивируют торговцев заключать больше договоров, от которых им отчисляется постоянный процент.

Независимая работа отдела сбыта дает хороший результат, задача агентов - организовывать продажи, задача цеха - производить качественную продукцию. Функциональность отдела сбыта со временем дополняются функциями отдела рекламы и маркетинга, который должен генерировать продуктивные концепции реализации, постоянно пополняя портфель крупных и мелких покупателей.

Фактически предложенный обзор является инструкцией, как создать небольшой деревообрабатывающий цех и развить его до уровня крупной деревообрабатывающей фабрики. При прагматичном подходе построить крупный бизнес с нуля возможно даже сегодня.
Желаем удачи в ваших первых шагах и надеемся на то, что наш обзор помог читателям начать свой бизнес и добиться больших успехов. Несмотря на скептицизм многих, создать крупный бизнес с нуля возможно, главное, все тщательно спланировать и не бояться работы. Конечно, особое значение имеет выбор направления бизнеса. Именно в этом выборе решили вам помочь и облегчить задачу планирования.

Читайте так же:

Мебельный щит представляет собой специфический вид древесных материалов, создающийся с помощью склеивания стандартных строганных деревянных брусков. Он эффективно применяется для создания различных видов фурнитуры и покрытий. Сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях совсем несложно, поэтому эта работа доступна для самостоятельного выполнения каждому человеку. Полученные конструкции являются натуральными и экологическими чистыми, а при этом намного привлекательней, чем ДСП или МДФ.

Создание мебельного щита своими руками в домашних условиях предполагает применение разных видов древесины. Наиболее часто для этого используется береза или дуб, бук или осина, а также лиственница и разные хвойные породы.

Каждая порода дерева обладает своими особенностями, поэтому перед определенным выбором рекомендуется заранее определиться с тем, в каких условиях эксплуатации будет применяться полученная контракция.

Наиболее часто мебельные щиты используются для создания разной мебели и дверей. Они отличаются наличием специфического внутреннего напряжения, поэтому в процессе работы надо быть аккуратным, чтобы не нарушить целостность конструкции. Неправильные работы могут привести к деформации уже готового изделия.

Основными преимуществами мебельных щитов являются:

• экологическая чистота, обусловленная применением натуральных компонентов и качественного клея;
• изысканный внешний вид полученной мебели и иных конструкций, но это возможно только при грамотной обработке щитов;
• высокая практичность, так как древесина обладает однородной структурой, что позволяет восстанавливать поломанные или потерявшие привлекательность элементы;
• изготовление мебельного щита невероятно простое занятие, а при этом тратится на этот процесс небольшое количество денег;
• мебель, сделанная из щитов, является долговечной и привлекательной;
• изделия не имеют какие-либо трещины или прочие деформации, а также не подвергаются существенной усадке.

Основным фактором получения качественного щита является грамотный выбор материала для этих целей. Стандартно мебельные щиты обладают толщиной в 2 см, поэтому первоначально подготавливаются заготовки оптимального размера, а также обладающие нужной толщиной. Поскольку непременно доски придется строгать, а после шлифовать, приобретать их следует с запасом, поэтому их толщина должна быть равна 2,5 см.

В процессе выбора материала следует ориентироваться на породу древесины, а также на качество досок. Не допускается, чтобы древесина была неровной или покоробленной. Она должна быть качественной, правильно высушенной и с полным отсутствием каких-либо гнилых участков. Поэтому перед приобретением следует тщательно осмотреть доски. Дополнительно детально изучается сопроводительная документация к материалу.

Необходимые инструменты

Склейки мебельного щита своими руками производятся с использованием стандартных инструментов. Обычно они имеются в наличии у каждого мужчины, предпочитающего многочисленные работы по дому делать своими силами. Поэтому подготавливаются лишь элементы:

• строгальный станок, обеспечивающий оптимальную подготовку древесины;
• инструмент для соединения и склеивания отдельных деревянных брусков;
• шлифовальная машинка ленточного типа;
• строительный уровень, позволяющий получить действительно ровные щиты;
• крупнозернистая наждачная бумага;
• плоская шлифовальная машинка.

Данных инструментов будет достаточно для изготовления шита, поэтому никаких дорогостоящих устройств больше не понадобится.

Правила изготовления

Как только инструменты будут полностью готовы к планируемой работе, начинается непосредственная процедура производства. Как сделать мебельный щит? Данный процесс не считается слишком сложным, но для того, чтобы исключить возможные ошибки или проблемы, рекомендуется заблаговременно изучить правильную инструкцию. Для этого выполняются последовательные действия:

• первоначально деревянные доски разрезаются на отдельные бруски, обладающие нужным размером, причем важно делать срезы таким образом, чтобы они были строго под прямым углом;
• не допускается наличие каких-либо неровностей или прочих дефектов, так как в этом случае не получится правильно склеить мебельный щит;
• если обнаруживаются незначительные перекосы, то их можно устранить обычным строгальным станком;
• важным моментом на производстве считается совмещение полученных заготовок, так как они должны быть одинаковыми по текстуре и расцветке, а также по другим важным параметрам;
• после подборки элементов, они отмечаются, чтобы в процессе склеивания не возникало сложностей с их правильным расположением.

Чтобы все этапы процесса были выполнены с учетом основных нюансов, рекомендуется заблаговременно просмотреть обучающее видео.

Делаем бруски

Обрабатываем станком

Отмечаем каждый брусок

Технология склеивания элементов

После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:

• выбирается устройство, дающее возможность склеить бруски, а оно должно быть ровным, причем обычно для этого используется обычный лист ДСП;
• по краям листа закрепляются планки, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков;
• между этими планками выкладываются бруски, причем они должны плотно прилегать друг к другу и должен формироваться привлекательный рисунок из них;
• если имеются щели, то их легко устранить стандартным фуганком;
• далее бруски склеивают, для чего применяются разные виды клея, предназначенные для древесины, но оптимальным считается использование ПВА клея;
• клеем намазывается полностью вся поверхность, состоящая из брусков, причем важно, чтобы средство было равномерно распределено по поверхности;
• смазанные элементы плотно прижимаются друг к другу;
• на планки, зафиксированы к листу ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения выгибания полученного щита;
• полученная заготовка оставляется примерно на час, после чего щит освобождается и оставляется на сутки.

Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий. Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.

Закрепляем планки

Выкладываем бруски

Укладываем еще две планки

Оставляем сохнуть

Окончательна обработка

Щиты делают таким образом, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными. Для этого уделяется внимание некоторым финишным этапам, заключающимся в специальной обработке. Для этого выполняются действия:

• осуществляется предварительная процедура шлифования. Для этих целей рекомендуется пользоваться стандартной ленточной шлифовальной машинкой. В нее надо вставить специальную наждачную бумагу, причем она должна обладать крупными фракциями, так как делается первоначальная обработка. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;
• вторичная обработка - предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.

После грамотно реализованной обработки имеется возможность воспользоваться полученными щитами для создания разнообразных столов или полок, тумбочек и иной мебели. Допускается применять их для формирования дверей или покрытий, обладающих высокой прочностью, надежностью и долговечностью.