Как сделать своими руками кромкообрезной станок. Как сделать двухпильный кромочный станок своими руками

танок двухпильный кромкообрезной Тайга-К2м предназначен для обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски с целью её переработки в станках ребрового типа.

Кромкообрезной станок "Самурай 01"

Кромкообрезной станок "Самурай 01" предназначен для распиловки необрезной доски на обрезную, брусок, рейку.

Исходный пиломатериал укладывается на раму, визуально ориентируется по указывающим направление линейным лазерным указателям (выбирается подходящий размер по линейке сведением или разведением пильных узлов) и закрепляется торцевым автоматическим прижимом. Для увеличения производительности и обеспечения точной геометрии распила, на станке применяется электромеханический зажим доски. Он обеспечивает быструю и надежную фиксацию доски с торцов.

Затем во избежание деформации доски во время распиловки опускаются прижимные ролики каретки, включается вращение пил, а затем электропривод продольного перемещения каретки.

По завершению движения каретки полученная продукция снимается со станка и каретка возвращается в исходное положение. Ширина распила доски устанавливается с пульта оператора.

На данном станке применяются лазерные указатели, расположенные на двух кронштейнах-стойках, которые в свою очередь позиционно связаны с дисковыми пилами. Применение лазерных указателей позволяет оптимально раскроить доску и значительно облегчает работу оператора.

В стандартной комплектации станок оснащен двумя двигателями по 7,5 кВт и двумя дисковыми пилами диаметром 350 мм. Пилы находятся на двух независимых валах. Вращение каждого вала обеспечивает один двигатель, что позволяет распиливать доску толщиной до 120 мм.

Станок оборудован устройством автоматической реверсивной подачей каретки.

Отличие станка от других кромкообрезных станков заключается в следующем

Станок обеспечивает ровный распил за счет фиксации доски. В других моделях, применяемых для той же цели, подается доска, что часто не обеспечивает параллельность и прямолинейность кромок;
Высокая производительность станка (10 м. куб. в смену) достигается за счет применения электромеханического привода зажима заготовки с торцов и возможности распиловки доски в прямом и обратном направлениях;
Более высокий выход (до 15% по сравнению с аналогами) обеспечивается за счет получения обрезной доски и выпиливания брусков из обзольной части за один проход;
Привода установки ширины пропила позволяют работать как совместно, так и независимо друг от друга;
Для оптимального раскроя ширины доски применяются линейные лазерные указатели;
Станок обслуживается двумя рабочими: оператором и помощником.

Станок состоит из неподвижной рамы (9,0) м, на которой закрепляется исходный пиломатериал и подвижной каретки. На раме размещен электромеханический привод закрепления заготовки и электромеханический привод подачи каретки. Движение каретки осуществляется по направляющим. На каретке установлены два подвижных пильных узла – левый и правый. Каждый пильный узел управляется отдельным электромеханическим приводом. Пильный узел состоит из двигателя и вала, шкивы, которых соединены ременной передачей. На валу пильного узла устанавливаются пилы, размер между пилами регулируется планшайбами.

Технические характеристики станка "самурай 01m"

Техническая характеристика
Мощность основных приводов, - кВт 2 x 7,5 2 x 11
Количество пильных дисков, - шт. 2 4 2 4
Допустимая ширина распиливаемой доски, - мм 50..650
Допустимая длина распиливаемой доски, - м 900..6000
Допустимая толщина распиливаемой доски, - мм 15..80 15..50 15..110 15..60
Размер дисковой пилы (диаметр x толщина), - мм 350 x 3,0 x 50
Частота вращения пилы, - об/мин 4000 4000
Мощность электропривода прижима доски, - кВт 0,37
Мощность приводов установки ширины пропила, - кВт 2 x 0,25
Мощность привода подачи, - кВт 0,37
Габаритные размеры (длина x ширина x высота) 9000 x 1100 x 1300
Производительность за смену (8 час) куб.м. обрезной доски 6-8 8-10
Лазерные указатели, шт. 2

Для чего нужны кромкообрезные станки?

Из бессчетного оборудования для дерево-обрабатывающей индустрии кромкообрезным станкам принадлежит подходящее им место. Так как такой станок вкупе с является базой всякого дерево-обрабатывающего цеха.

Кромкообрезные станки применяются для продольной отрезки и раскраивания не обрезных дощечек. Т.е., чтобы получить высококачественные чисто обрезанные продукты. И еще, кромкообрезные станки вполне возможно применять при отрезке дощечки.

А сейчас давайте осмотрим подробнее его свойства. Обыкновенно данный станок, в сравнении с , имеет 2 пилы или больше. На неподвижный шпиндель ставят 1-ю пилу, а 2-ая и дальнейшие присутствуют в подвижном состоянии. Регулировка расстояния меж 2 пилами исполняется при помощи спец. винтового приспособления и линейки, а также лазерной указки. Повысить производительность, а следовательно и экономическую составляющую, возможно при помощи удвоения числа подвижных лент. Так, возможно обрести 2 обрезные дощечки из одной не обрезной сразу. Представьте, как возможно увеличить мощность и совокупную отдачу дерево-обрабатывающего цеха, если помимо пилорамы, установить кромкообрезной станок, имеющий несколько подвижных пильных лент.

Тут необходимо уточнить, что станки с одной пилой, как правило, используются для получения паркета либо же мебельной болванки, всевозможных реек методом конкретно продольной распиловки. Если перейти к единой сборке, то она включает пыльный узел, каретку, движущуюся по станку, где располагается болванка.
При этом подача идет вручную вдоль болванки. Все характеристики, необходимые для точности работы, в том числе толщина и ширина продукты и тому подобное, задаются дистанционно при помощи пульта управления. При этом, кромкообрезной станок разрешает выпилить дощечку по ширине. Данное свойство дозволяет реструктуризовать научно-технический процесс. Вспомогательным плюсом считается вероятность применения его в виде прирезного прибора. Данный процесс возможен из-за наличия откидывающейся базисной линии. Т.е. возможно обрести из обрезного и полу-обрезного продукта болванки многообразной ширины. А данное свойство - настоящая бережливость.
Еще надо прибавить, что собственно среднестатистическая производительность станка, естественно с учетом типа дерева, равна 10 м.куб. в смену.

Преимущества кромкообрезных станков

Конечно, любое лесопильное предприятие имеет интерес в повышении своей прибыли, равно как и в возрастании объемов готовой продукции. Для достижения такого результата первым делом необходимо максимально сократить количество отходов производства. Одной здесь уже не обойтись. С такой задачей легко справится кромкообрезной станок, который эффективно обрабатывает остатки предварительного распила .

Основным преимуществом такого станка является возможность использовать доски разной длины. С их помощью выпиливают всевозможные штапики, бруски, вагонку, тарную дощечку и т. д. Самым оптимальным вариантом будет использование кромкообрезных станков наряду с ленточной пилорамой, ведь с их помощью можно легко изготавливать продукцию из остатков сырья, обработанного именно пилорамами.

Чаще всего на деревообрабатывающих производствах используют однопильные или двухпильные кромкообрезные станки. Конечно, двухпильные устройства значительно эффективнее и имеют более высокий уровень производительности, ведь они оборудованы сразу двумя пилами, одна из которых находится в неподвижном положении, а с помощью второй можно производить дополнительные распилы. Плюс ко всему, такого рода станки очень просты в использовании. Они позволяют производить распиловку в двух направлениях, что значительно ускоряет работу.

Основные преимущества кромкообрезных станков:
Высокая производительность;
Простота и надежность конструкции;
Высокое качество получаемого пиломатериала;
Возможность быстрой регулировки пил на заданный размер;
Возможность регулировки скорости подачи материала;
Высокая скорость позиционирования;
Высокий коэффициент выходного материала;
Отличная чистота обработки;
Эффективное протягивание заготовки через пильный узел;
Относительно низкая стоимость;
Низкие эксплуатационные затраты.

Недостатки

Конечно, как и любое другое оборудование, кромкообрезные станки имеют свои недостатки:

Ограниченный размер обрабатываемой заготовки;
Относительно низкая мощность;
Ограниченное максимальное расстояние между крайними пилами;
Относительно высокий уровень шума и вибрации при работе;
Часто появляется необходимость намертво зафиксировать такое устройство, к примеру, в бетоне.

Таким образом, кромкообрезные станки являются очень выгодным дополнением к ленточной пилораме. А если вы только собираетесь открыть свое деревообрабатывающее производство, лучше обзавестись и тем, и другим сразу. В таком случае максимальная эффективность работы, а соответственно и прибыльность, гарантируется.

Применение кромкообрезных станков.

Кромкообрезные станки применяются для раскроя необрезной доски в обрезной пиломатериал.

Однопильный кромкообрезной станок СКР-1предназначен для точной продольной распиловки досок на мебельную или паркетную заготовку, рейку, а также для получения обрезной доски из необрезной.

Конструктивно кромкообрезной станок выполнен в виде каретки с пильным узлом, перемещающейся по неподвижному столу с лежащей на нем заготовкой. Подача каретки вдоль заготовки осуществляется вручную.

При использовании станка в сочетании с горизонтальной ленточнопильной существенно повышается производительность пиления и увеличивается общий выход обрезной доски.

Кромкорез в зависимости от вида и получаемого обеспечивает производительность до 10 м3/смену и предназначен для использования на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях.

Кромкорез рассчитан для работы от сети переменного тока ~50Гц 380В, На однопильный станок СКР-1 устанавливается пила диаметром 355 мм имеющая 24 зуба со стеллитовой наплавкой. Станок оснащен электродвигателем 5.5 или 7.5 кВт. На станке предусмотрена установка на шпинделе одной или двух дисковых пил на расстоянии между ними до 210 мм. По спецзаказу возможна замена двигателя на ДВС Honda.

Кромкообрезной станок двухпильный К2М

Станок двухпильный кромкообрезной Тайга К2М предназначен для обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски с целью ее переработки в станках горбыльно-ребрового типа.

Особенности двухпильных кромкообрезных станков

Кромкообрезные станки главным образом используются с , тем самым увеличивая производительность последних. Мы рекомендуем ставить кромочник в связке как минимум пары ленточных пилорам. В отличие от однопильных станков, по станине ходит пильная тележка с двумя режущими инструментами - дисками, которые установлены на валах двух электродвигателей. В отличии от станка Тайга К2, у К2М мощность каждого двигателя 7,5 кВт (против 5,5 кВт), то есть общая мощность составляет 15 кВт. Необходимое расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом и контролируется с помощью линейки. Таким образом, всего за один проход пильной тележки Вы получаете обрезную доску, это главное преимущество двухпильных кромкообрезных станков. Перемещение пильной тележки осуществляется по станине оператором. Режущим инструментом являются пилы, как простые, так и с победитовыми напайками, отечественного или импортного производства. Производительность зависит от общих условий, а также от навыков оператора, но в два раза выше, чем у однопильных станков. Конструкция станка позволяет производить распиловку материала в обоих направлениях.
https://

Комплект поставки кромкообрезного станка Тайга К2М (К2)

1. Пильная тележка - 1 шт.

• Электродвигатель привода пилы, с насадкой крепления пилы - 2 шт.
• Щиток управления электропитанием - 1 шт.
• Электрокабель (комплект) - 1 шт.
• Струна с креплениями для электрического кабеля - 1 шт.
• Кожух защитный - 2 шт.
• Механизм перемещения пилы с линейкой - 1 шт.

2. Составные рельсовые пути - 3 шт.

3. Ноги крепления станины - 10 шт.

• Ноги крепления станины - 10 шт.

4. Коробка деталей и инструментов сборки и обслуживания станка - 1 шт.

• Динамометрический ключ натяжки пилы - 1 шт.
• Ремни двигателя привода пилы - 2 шт.
• Опорный ведущий ролик пильной тележки - 2 шт.
• Опорный ведомый ролик пильной тележки - 1 шт.
• Ведущий прижимной ролик пильной тележки - 2 шт.
• Ведомый прижимной ролик пильной тележки - 1 шт.
• Прижимной ролик - 2 шт.
• Регулируемый зажим прижимного ролика - 4 шт.
• Торцевой зажим - 2 шт.
• Механизм перемещения торцевого зажима - 2 шт.
• Шайба крепления пилы - 2 шт.
• Гайка крепления пилы - 2 шт.
• Ручка перемещения пильной тележки - 1 шт.
• Набор болтов/гаек/шайб для крепления узлов станка - 1 шт.
• Планки крепления струны - 2 шт.
• Ручка привода перемещения пилы - 1 шт.
• Руководство по эксплуатации/паспорт/гарантийный талон - 1 шт.

5. Коробка с регулируемыми опорами для установки рельсовых путей - 1 шт.

• Регулируемые опоры для установки рельсовых путей - 20 шт.

Станок кромкообрезной двухпильный СК-50

Станок кромкообрезной двухпильный СК-50 80000 руб/шт

Назначением кромкообрезного станка является раскрой не обрезной доски и получение готового чистообрезного материала. Распил заготовки производится в продольном направлении. С помощью данного станка из горбыля можно получать брусок, рейку, заготовку вагонную, палетную и т.д.

Выбирая кромкообрезное оборудование необходимо учитывать следующие технические характеристики: максимальный размер обрабатываемой заготовки; количество пил, которые могут быть установлены; максимальное расстояние между крайними пилами; установленная мощность; скорость подачи сырья. На двухпильных кромкообрезных станках одна пила является неподвижной, за счет установки на специальный шпиндель. Вторая пила подвижная, что позволяет регулировать расстояние между пилами и получать требуемую ширину готовой продукции.

В результате использования станка «СК-050» вы получаете готовый чистообрезной материал – рейку, брусок, палетную или вагонную загтовку, полученный в результате раскроя необрезной доски (горбыля). Принцип работы двухпильного кромкообрезного станка основан на применении двух пил – неподвижной (установленной на специальный шпиндель) и подвижной, за счет которой регулируется расстояние между пилами. Таким образом, вы можете получить продукцию любой необходимой ширины. Двухпильный кромкообрезной станок «СК-050» прост в применении, экономичен, высокоэффективен, отличается высокой скоростью подачи сырья. Показатель мощности – 11кВт.

Технические характеристики

*Ширина пропила, мм до 600 *Высота пропила, мм 10 - 80 *Длина пропила, мм 800 - 6500 *Диаметр дисковой пилы (2шт) 500* *Установленная мощность, кВт 15* *Просвет пильной рамки, мм 100* *Наибольшее расстояние между пилами 400
*Наименьшее расстояние между пилами, мм 80 *Наименьший размер выпиливаемой заготовки (с помощью размерных упоров), мм 20 *Частота вращения пильных дисков об/мин. 3000 *Длина, мм ширина, мм высота, мм 8500 1450 1320 *Вес станка, кг 540
https://

Станок двухпильный кромкообрезной Тайга-К2м предназначен для обрезки и раскроя
необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски с целью её переработки в станках ребрового типа.
Станок стационарного типа. Прост и надёжен в эксплуатации.

Пиломатериал располагается на станке неподвижно, ходит пильная тележка с дисками.

Пильные диски установлены на валы электродвигателей. Необходимое расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом и контролируется с помощью линейки.

Перемещение пильной тележки осуществляется по станине оператором.
Привод пильных дисков осуществляется от 2х электродвигателей мощностью 7,5 кВт, общая мощность потребления 15 кВт.

Режущим инструментом является пила как простая, так и с победитовыми напайками
отечественного или импортного производства. Диаметры: посадочный- 50 мм, пильного диска-500 мм.
Производительность зависит от общих условий, а также от навыков оператора. Конструкция
станка позволяет производить распиловку материала в двух направлениях.

Цена данного кромкообрезного станка состовляет приблизительно 80 000 руб.

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий. Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

1. Бумагу.
2. Шпон.
3. Меламин.

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Суть действия аппарата состоит в том, что через него пропускается облицовочный материал, на который с помощью специальных роликов наносится клей. Важно подобрать нормальную температуру, при которой схватывание клея будет наиболее качественным.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

• Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
• Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

Типичная конструкция

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Упомянутые ролики должны иметь регулируемую скорость оборотов, только так можно организовать оптимальную скорость подачи ленты. Гильотина нужна для того, чтобы обрезать материал на нужной длине. Обрезка происходит как в автоматическом, так и ручном режиме, в зависимости от типа устройства и его задач. Обрезка настраивается таким образом, чтобы оставалось приблизительно 25-30 миллиметров припуска.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Видео: Самодельный кромочный станок.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

1. Узел автоматического обрезания облицовки.
2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
4. Узел подачи ленты для клейки.
5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

Давать какие-либо конкретные советы по сборке очень сложно, ведь нельзя предугадать, какие детали человеку удастся найти и как он ими распорядится. Главное, что нужно сделать – просмотреть типичную схему устройства агрегата и соединить указанные комплектующие в правильном порядке. Сначала заправка материала для облицовки, потом его протяжка с нанесением клея, дальнейшая доставка до деревянного изделия и наклейка.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

На любом деревообрабатывающем предприятии, независимо от масштаба, рано или поздно возникает проблема с отходами после обработки древесины. Станок кромкообрезной позволяет обрезные доски и остатки от бревен превратить в штапики, наличники и другую полезную продукцию, приносящую прибыль. При этом максимально полно используется древесина, остается минимум опилок и бесполезных отходов. Рассмотрим устройство этого агрегата, его применение и особенности эксплуатации.

Общая информация

Станок кромкообрезной двухпильный «Алтай-011» и его аналоги позволяют обрабатывать округленные части горбылей и шалевки. В итоге получается обрезная доска или бруски толщиной от пяти миллиметров, которые используются в строительстве и дизайнерском оформлении помещений. Также данная продукция применяется в различных отделочных работах по оформлению "бытовок", автомобильных фургонов и прочего.

Наибольшей популярностью пользуются станки отечественного производства модификации ЦОД-450. Кроме того, можно изготовить подобный агрегат самостоятельно для эксплуатации в бытовом хозяйстве. Использование таких устройств дает возможность свести к минимуму отходы производства и максимально рационально обработать древесину.

Станок кромкообрезной ЦОД-450: технические характеристики

Основные параметры, которые имеет рассматриваемый агрегат:

• максимальная ширина/толщина/длина обрабатываемого материала - 700/80/7000 миллиметров;
• габариты дисковых пил - 450/50 мм;
• просвет рабочей рамки составляет десять сантиметров;
• предельно возможная дистанция между пилами - 38 см;
• оборотистость - триста вращений в минуту;
• эксплуатационная мощность - 11 кВт;
• габаритные размеры - 1,4/1,2/8,55 метров;
• вес - шестьсот килограмм.

Станок кромкообрезной может оснащаться электрическим или жидкостным питанием силового агрегата. Рабочий блок перемещается по направляющим лыжам вручную либо посредством электропривода.

Устройство

Рассматриваемое деревообрабатывающее устройство может иметь одну или две пилы. На первом варианте допускается делать не более одного прореза за проход. Затем обрабатываемую деталь необходимо перевернуть.

Станок кромкообрезной ЦОД-450 двухпильный позволяет обрезать заготовку с двух сторон за один проход. Одна операция дает возможность порезать шалевку сразу на доски или бруски нужного размера. Любой станок оборудован станиной, площадкой для размещения обрабатываемой детали, а также моторной каретки, приводящей в движение дисковые пилы. Такая конструкция позволяет распиливать заготовки разной длины и ширины, что сокращает число отходов.

Функциональность

Принцип работы, которым оснащен станок кромкообрезной, имеет общие черты, вне зависимости от количества рабочих пил и габаритов агрегата. На станину помещается деревянная заготовка, которая передвигается вдоль одной пилы или нескольких режущих элементов. Каретка перемещается оператором вручную или с использованием электрического привода.

Однопильный вариант требует двух проходов для обрезки кромки обрабатываемого изделия с двух сторон. Как правило, такое приспособление работает в обе стороны.

Двухпильная версия оснащена пилами, вращающимися в разные стороны. На таком станке существенно повышается производительность труда. Многопильные модели рассчитаны на обработку брусков и досок различных размеров. Имеются варианты агрегатов, оснащенных 12-14 пилами.

Оборудование требует регулировки дистанции между рабочими деталями. Более поздние модели имеют автоматический контроллер, который позволяет выставить расстояние между пилами с погрешностью не более одного миллиметра. Также модернизированные варианты оснащаются лазерной линейкой и регулятором скоростей оборотов.

Модификации

На отечественных предприятиях деревообработки встречаются преимущественно станки российского производства. Среди них особой популярностью пользуются агрегаты серии ЦОД-450, а именно:

1. «Тайга».
2. «Кедр».
3. «Алтай».
4. «Астра».
5. «Авангард»
6. «Стилет».

Зарубежные аналоги имеют более высокую цену и представлены преимущественно немецкими производителями MS Maschinenbau и Wood-Mizer HR1000.

Как сделать станок кромкообрезной своими руками?

Оборудование с двумя или больше пилами сконструировать самостоятельно довольно проблематично. Да и в бытовом использовании вполне хватит однопильного варианта. Рассмотрим, как его можно сделать своими руками?

Стоит отметить, что на возведение подобного агрегата придется потратить значительные финансовые средства. Однако если в запасниках имеются обрезки труб, листы металла и старые моторы, стоимость работ существенно снижается.

Для того чтобы изготовить домашний кромкообрезной станок, понадобятся следующие детали и комплектующие элементы:

1. Металлические уголки, швеллеры и трубы.
2. Электрический двигатель.
3. Рабочие валы (можно использовать элементы от аграрной техники).
4. Пила дисковая.
5. Инструментарий, который включает в себя дрель, сварочный агрегат и «болгарку».
6. Крепежные детали (болты, шайбы, гайки, винтовые стяжки).

Процесс изготовления

Сначала изготавливаем крепкую и надежную станину. Для этого этапа подойдут швеллера из металла. Предварительно их необходимо очистить от ржавчины и повреждений. Если в качестве примера взять габариты станка с габаритами 6,5/2,5/,1,0 метра, потребуется сварить раму соответствующих размеров и приспособить к ней устойчивые ножки.

Затем выполняем такие манипуляции:

1. В верхней части рамки привариваются уголки по продольным сторонам, которые будут служить для перемещения рабочей каретки.
2. Затем делается паз для монтажа валов.
3. В виде буквы «П» свариваются между собой швеллера, служащие основой для самой каретки.
4. Крепится при помощи сварки поперечная перекладина, предназначенная для перемещения пилы.
5. Производится установка мотора. Здесь необходимо быть особо внимательным. Следует учитывать, что для обеспечения корректной работы оборудования с диском диаметром 250 миллиметров подойдет двигатель, обеспечивающий скорость оборотов не менее пяти тысяч вращений в минуту.

Заключение

Станок кромкообрезной ЦОД-450 - это агрегат, который востребован в промышленном деревообрабатывающем производстве, а также в частном хозяйстве. Он позволяет максимально полно использовать обрабатываемую древесину, неприхотлив в обслуживании и имеет массу модификаций. Не составит особого труда подобрать агрегат в соответствии с необходимым функционалом, производительностью и ценой.

Любое деревообрабатывающее предприятие от малого до большого сталкивается с проблемой большого количества отходов при обработке бревен. Пилорамный станок производит грубую обрезку бревна, обрезая его до бруса с квадратным сечением, а затем, в случае необходимости, распуская на бруски или обрезную доску нужных размеров. Производить обработку скругленных отходов на пилораме не рационально.

Однако эти отходы могут приносить много пользы и дополнительную прибыль. Из них изготавливается обрезная доска небольшой толщины, штапик и много других полезных изделий. Именно для этого на каждом деревообрабатывающем предприятии устанавливают кромкообрезной станок.

1 Применение и принцип работы

Каждое деревообрабатывающее предприятие старается свести отходы производства к минимуму и максимально рационально использовать древесину. Выполнить эти задачи позволяют кромкообрезные станки.

Чаще всего на пилорамах устанавливают оборудование отечественного производства, типа ЦОД 450, Тайга, Кедр и прочее. В бытовых условиях часто пользуются станками, сделанными своими руками из подручных материалов.

Данное оборудование позволяет обрезать скругленные края шалевки и горбылей и получить обрезную доску. Так же кромкообрезной станок позволяет распускать доски на бруски и заготовки толщиной от 5 мм. Такие изделия пользуются большим спросом, поскольку используются в строительстве и декорировании.

1.1 Особенности конструкции

Довольно сложно однозначно описать особенности конструкции станков по дереву, поскольку кромкообрезные станки имеют большое количество классификаций.

По способу питания двигателя оборудование может быть:

• электрическое;
• жидкотопливное.

Распиливающий блок может передвигаться по направляющим вручную или автоматически, с помощью электрического привода.

По количеству пил кромкообрезной станок может быть:

• однопильный. Позволяет делать один прорез за один проход. Для обрезки второй стороны, заготовку нужно поворачивать;
• двухпильный. За один проход доска обрезается с двух сторон. На отечественном рынке представлены моделями ЦОД 450, Тайга К2М и многими другими;
• многопильный. Один проход материала по рабочей поверхности позволяет сразу порезать шалевку на бруски или доски нужных размеров.

Любой станок состоит из станины, на которую укладываются заготовки и каретки с двигателем, вращающим дисковые пилы. Он может производить распиловку заготовок любой длинны и ширины, что значительно упрощает работу и сокращает количество производственных отходов.

1.2 Принцип работы

В общих чертах любой кромкообрезной агрегат по дереву типа ЦОД 450, Тайга и прочие, – однопильный, двухпильный или многопильный работает одинаково. На станинцу укладывается деревянная заготовка, вдоль которой движется одна или несколько дисковых пил. Каретка, на которой вращаются пилы, передвигается оператором станка вручную за специальные поручни.

Однопильный станок ЦОД 450 требует двух проходов для обрезки кромки с обоих сторон. Как правило, такое оборудование устроено таким образом, чтобы обрезку можно было производить движением каретки в обе стороны.

Двухпильный станок, дисковые пилы на котором вращаются в разные стороны, производит обрезку сразу с двух сторон, тем самым значительно повышая производительность труда.

Многопильные кромкообрезные станки предназначены для распиловки заготовок из дерева на бруски или доски нужных размеров. На таком агрегате может одновременно параллельно работать до 14 дисковых пил.

Двухпильный и многопильный кромкообрезной станок типа ЦОД 450 или Тайга требует регулировки расстояния между пилами. Данный процесс на более старых моделях выполняется механически, своими руками.

Новые распиловочные станки по дереву оснащены электронным управлением, позволяющим автоматически расставить пилы в нужном положении с точностью до миллиметра. Кроме этого, новые модели типа ЦОД 450 или Тайга, оснащаются лазерной линейкой для выставления заготовок и переключением скоростей вращения пил.

1.3 Как работает кромкообрезной станок? (видео)

2 Распространенные модели и производители

На отечественном рынке можно встретить кромкообрезной станок различных модификаций отечественного производства. Это связано как со стоимостью, так и с качеством агрегатов. Реже встречаются зарубежные модели, однако стоят они куда дороже.

Среди однопильных станков по дереву наиболее популярны марки «Кедр» и «Тайга».

Двухпильный станок представлен моделями ЦОД 450, Тайга К2М, Авангард и т.д.

Наиболее широкий выбор, как среди отечественных, так и среди зарубежных производителей, многопильных станков.

К отечественному производству относятся многопильные агрегаты:

• Тайга СДМ-1;
• Астра;
• Авангард;
• Стилет и прочие.

Зарубежные производители предлагают следующие модели:

• MS Maschinenbau (Германия);
• Wood-Mizer HR1000 (Германия) и т.д.

2.1 Делаем станок своими руками

Двухпильный агрегат сделать своими руками очень сложно. Да и вряд ли он нужен для бытовых целей. Поэтому рассмотрим пошагово, как сделать однопильный кромкообрезной станок по дереву своими руками.

Отметим сразу, что производство такого агрегата обойдется довольно недешево. Но если у вас в домашних сусеках валяется много ненужных изделий из металла, старых двигателей и прочего, то вполне можно браться за такую работу.

Для изготовления кромкообрезного станка нам понадобятся:

1. Металлические трубы, швеллеры и уголки.
2. Электродвигатель.
3. Валы, к примеру, от сельхоз техники.
4. Дисковая пила.
5. Инструменты для работы с металлом (болгарка, дрель, сварочный аппарат).
6. Соединительные элементы (болты, гайки, стяжки).

2.2 Этапы работы

Для начала нужно своими руками изготовить крепкую, надежную, устойчивую станину. Некачественная станина приводит к возникновению вибраций, что, в свою очередь, становится причиной кривых пропилов и порчи пилы. Для изготовления рабочего стола подойдут металлические швеллера.

Будем делать станину с параметрами 6500×2500 мм и высотой 1000 мм своими руками. Для этого нам нужно сварить рамку из швеллеров и приварить к ней ножки.

Буквой «П» свариваем металлические швеллера для создания каретки и привариваем поперечную перекладину, на которой будет перемещаться пила.

Устанавливаем двигатель. К его выбору нужно подойти особенно ответственно. При использовании дисковой пилы диаметром 250 мм, нам понадобится двигатель, способный обеспечить скорость вращения не менее 5000 оборотов в минуту.

Крепим двигатель к станине так, чтобы он вращал пилу параллельно продольным краям станины.

Все сварные и болтовые соединения нужно делать своими руками максимально надежно. Не забывайте, что скорость вращения большая, а, следовательно, вероятность серьезного травматизма так же.

Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.

Конструкция кромкообрезного станка

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

• способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
• по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
• подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.

На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.

Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.

Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:

• опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
• подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.

Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.

Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.

Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.

Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.

Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:

• линейку;
• указатель глубины пропила;
• защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.

Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.

Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства: