Способ изготовления прессованной модифицированной древесины. Модифицированная древесина

Древесина - это природный полимерный композиционный материал, который при механическом и химическом воздействии меняет свои свойства. Зная закономерности изменения материала можно создавать их целенаправленно, придавая качества, необходимые потребителю. Это и называется процессом модификации древесины . Он необходим при производстве ДСП, МДФ, ОСБ, ДПК и других древесных материалов, где измельченная древесина, смешанная с полимерным связующим, прессуется с целью получения однородного материала стандартных размеров.

Предлагаемая технология модификации древесины изменяет свойства древесины в массиве, то есть на всю глубину обрабатываемого материала, не прибегая к его измельчению. Это достигается тем, что молекулы модификатора, т. е. вещества, способствующего изменению свойств древесины, по размеру сравнимы с молекулами древесного вещества и менее размеров межклеточных пространств в нем. Поэтому способом диффузионной или принудительной пропитки под давлением модификатор проникает на всю толщину пропитываемого изделия, а затем под воздействием температуры и давления реагирует с природными химикатами, находящимися в древесном веществе. Таким образом, технология позволяет, не измельчать древесину, не применять дорогостоящие полимерные связующие, и, достигать того же эффекта, которого добивались при производстве МДФ, например, но более дешевым способом. При этом сохраняется массив древесины со всеми его положительными свойствами, ярче выделяется текстура, можно изменить цвет (ламинация не потребуется).

Итак, модификатор должен в растворенном состоянии проникать в клеточные структуры древесины, быть химически активным для компонентов, составляющих древесное вещество, и, реагируя с этими компонентами, целенаправленно изменять физические и эксплуатационные свойства материала. Наиболее подходящим для этого веществом является карбамид, ведь и в упомянутых ранее МДФ или ОСБ самые применимые связующие - карбамидные. Карбамид растворим в воде, в том числе и в той, что содержится в связанном состоянии в древесине, а это означает, что, пропитывая древесину водным раствором карбамида, мы, как это не парадоксально «подсушиваем» ее, «забирая» часть древесной влаги на гидрофильный карбамид. Карбамид или мочевина активно реагируют с такими компонентами древесного вещества, как лигнин, гемицеллюлозы, экстрактивные вещества. А поскольку реакция поликонденсации происходит в макромолекулах древесного вещества, массив древесины приобретает новые задаваемые производителем полезные качества, сохранив положительные старые. Раствор карбамида не вреден, химически нейтрален, более того - мочевина марки А по ГОСТ 6691-77 применяется как кормовая добавка для скота.

Модифицированная карбамидом древесина сертифицирована (ГОСТ 24329-80) и применяется в основном под торговой маркой «Дестам» или «Лигноферум» в производстве подшипниковых вкладышей. В производстве строительных и столярных изделий в настоящее время применяется также термомодифицированная древесина, технология которой подобна предлагаемой за исключением того, что химическая модификация древесного вещества производится в отсутствии карбамида за счет поликонденсации продуктов разложения лигнина, гемицеллюлоз, экстрактивных веществ и ксиланов. Из-за термодеструкции частично снижаются физико-механические свойства термомодифицированной древесины.

Технологический процесс производства механохимически модифицированной древесины заключается в пропитке исходной древесины любой породы и любой влажности раствором модификатора. Пропитка может быть проведена методом «горяче-холодных ванн» - диффузионная или в автоклаве - принудительная. Затем проводится сушка, при необходимости - с уплотнением (прессованием), и термообработка, фиксирующая новые свойства древесины. Следует отметить, что экономичнее применять малоценные породы, так как их эксплуатационные свойства после модифицирования превосходят свойства дорогих пород (см. таблицу).

Обработанная таким образом исходная древесина во время сушки химически уплотняется в результате удаления воды и реакции модификатора с древесным веществом: на 5-31% для хвойных пород и на 12-35% для лиственных. При необходимости большего уплотнения применяется горячее прессование высушенной древесины с уплотнением на 50-70%.

Применяя различные добавки к модификатору, из любой породы исходной древесины можно получить модифицированную древесину (МД) с повышенными прочностными свойствами, высокой твердостью и истираемостью, не поддерживающую горения или полностью несгораемую, с повышенной водо- и влагостойкостью, не подверженную воздействию биовредителей. И еще механохимически модифицированная древесина превращается в термопластичный материал, то есть ее можно прессовать, легко гнуть, обрабатывать термопрокаткой, что открывает новые технологические возможности обработки МД. Форма, придаваемая МД, сохраняется термообработкой.

Если требуется получить только бревно, брус или доску из модифицированной древесины, которые впоследствии будут подвержены традиционной деревообработке, то процесс можно последовательно проводить в пропиточных ваннах или автоклаве, сушку - в обычной сушильной камере, термообработку - в камере термообработки с температурой до 200 оС. Для совмещения этих процессов разработана и испытана специальная установка модификации древесины (УМД).

Рис.1 Опытно-промышленный образец установки для модификации древесины с загрузочным объемом 0,2 куб.м

Установка позволяет проводить пропитку раствором модификатора под давлением, ускоренную сушку пропитанной древесины при переменном давлении и температуре и окончательную термическую обработку в течение одного цикла. Установка позволяет также уплотнять МД или выпрессовывать специальный профиль на изделии с помощью термокомпрессионного вкладыша, входящего в комплект УМД.

Так бревно ели диаметром 150мм длинной 2,5м в свежесрубленном состоянии с влажностью 85%, плотностью 450кг/куб.м., со всеми присущими данной породе недостатками (выпадные сучки, малая био-огне-влагостойкость) через 77 часов обработки в УМД имеет следующие свойства:

• влажность 8%;
• плотность 630кг/куб.м.;
• огнестойкость повышена на 50%, а при применении специальных добавок к модифицирующему раствору бревно вообще не поддерживает горение;
• влагостойкость повышена на 30% (больше - при применении спецдобавок к модификатору);
• МД воздействию биовредителей (плесень, грибки, жучки и т.д.) не подвержена;
• выпадные сучки впрессованы и вплавлены;
• на бревне в процессе сушки могут быть выпрессованы паз и гребень для сочленения при сборке сруба (опробовано - глубиной 15мм);
• текстура древесины ярко выражена, цвет можно изменять от золотистого до темно-коричневого по всей толщине.

Механохимически модифицированная древесина обрабатывается на серийных деревообрабатывающих станках с учетом ее твердости при заточке инструмента. Благодаря повышенной деформативности МД до термообработки, применяются такие виды обработки как прессование в прессах с нагреваемыми плитами, гибка и прокатка.

Рис.2 Образцы древесины, обработанной в УМД: бревна сосны, березы, ели, брус дуба справа бревна с выпрессованными пазами под сборку

Прессование позволяет получать на поверхности щита из МД многоуровневое изображение (резьбу) глубиной до 10мм и выше, а также плоское изображение с эффектом объемности (голографию). Кстати после горячего прессования не требуются операции шлифования, так как качество поверхности изделия задается полировкой пресс-формы. Не нужно также лакирование, так как модифицирующий состав образует на поверхности изделия защитную пленку при прессовании.

Рис.3 Филенки из механохимической модифицированной древесины березы (слева рельефная, справа - плоская)

Размеры прессуемого изделия по площади определяются размерами обогреваемых плит прессового оборудования, причем стоимость самого оборудования также зависит от этих размеров. Чтобы избежать этого при изготовлении изделий большой площади из механохимически модифицированной древесины применяется способ термокомпрессион-ного формования.

Способ осуществляется следующим образом: деревянную заготовку в виде набранного из реек столярно-мебельного щита помещают в нижнюю часть специальной пресс-формы (СПФ), контуры которой соответствуют контурам заготовки. Сверху размещают рельефообразующий штамп, формирующий под действием давления декоративное изображение на поверхности заготовки. Между верхней и нижней частями СПФ находится составной терморасширяющийся эластичный формующий вкладыш, который при нагревании обеспечивает необходимое давление до 30Мпа. Степень деформирования заготовки зависит от толщины вкладыша. Размеры прессуемого изделия определяются лишь размерами СПФ и составного вкладыша, что позволяет изготавливать целиком столешницу или филенчатую дверь любого размера.

Заготовки столярно-мебельного щита изготавливают из отдельных реек МД, которые могут быть разной ширины, но одинаковой толщины. Технический результат достигается тем, что в исходных рейках из модифицированной древесины выполняют калиброванные отверстия с определенным шагом, образуя поперечные каналы, соосные с последующими рейками щита, а на боковых поверхностях выполняют продольные канавки, образуя внутреннюю силовую армирующую решетку, с последующим заполнением свободных каналов смесью карбамидной смолы с пенообразователем и наполнителем в виде опилок. Состав материала заполнителя силовой решетки однотипен модификатору и между ними в процессе прессования создаются дополнительные поперечные полимерные связи в результате реакции поликонденсации. Силовая армирующая решетка обеспечивает монолитность изделия при эксплуатации и исключает коробление щита больших размеров.В предлагаемом способе при подготовке реек из МД снижаются требования к точности изготовления по сравнению с традиционными способами клеевого сращивания, вследствие чего появляется возможность автоматизации процесса, а также нет необходимости в тщательном подборе текстуры и цвета. Их частичное несоответствие компенсируется созданием однородного цветового фона и декоративного узора при горячем прессовании. Кроме того, подобный способ предполагает широкий ассортимент изделий при использовании разнообразных пород древесины, в том числе и не деловой

Технологический процесс гибки заключается в сквозной пропитке исходной древесины модифицирующим раствором, сушке до определенной влажности, разогрева заготовки древесины непосредственно перед гнутьем, собственно гнутье с термической обработкой зафиксированного на шаблоне изогнутого изделия в термокамере. После термической обработки размеры изделия могут измениться лишь при его нагреве свыше 200оС. Наибольшие трудности процесса гнутья возникают при гибке твердолиственных пород, так как для бука и дуба невозможно сохранить исходный цвет древесины при необходимости больших деформаций. В результате дуб становится мореным (черным), а бук темно-коричневым. Лучше всего гнется осина, при этом она приобретает золотистый оттенок.Мелкосерийно, в виде пробной партии, опробовано изготовление рамок для овальных зеркал размером 1410х410мм. Заготовка: буковая рейка длиной 2м, с прямоугольным сечением 12х22мм, причем гнуть необходимо было по наименьшему размеру сечения. Деталь представляла собой U-образную обечайку, с размером сечения на лицевую сторону - 22мм, изгибаемую - 12мм. Гнутье проводилось без шин, так как сделать их для такого малого размера (12мм) проблемно, по шаблону, на котором и термообрабатывали заготовку в зафиксированном состоянии. В результате брак (скалывание) было только тогда, когда на наружную сторону был выход перерезанных волокон (косослой). Результаты - на фото.

Рис.4 Гнутая буковая заготовка для обечайки

Опробована сушка и прессование торцовых заготовок из механохимически модифицированной древесины. Прессование торцовых заготовок из МД имеет свои особенности: МД уплотняется в аксиальном направлении, т. е. вдоль волокон, что подразумевает приложение меньшего удельного давления, но это давление необходимо подобрать таким, чтобы избежать потерю устойчивости деформируемой заготовки и образования в ней трещин, так как тангенциальные и радиальные напряжения, возникающие при торцовом прессовании, имеют противоположные знаки.

Рис.5 Торцовая заготовка из МД сосны

В результате проведенных исследований физико-механических свойств торцовой модифицированной древесины установлено, что в качестве параметра, характеризующего как сам процесс прессования, так и получаемый материал, можно принять степень деформирования древесины. Усилие прессования зависит от исходной плотности применяемой породы древесины и направления прессования. Для достижения одинаковой плотности МД различных пород степени деформирования значительно отличаются и зависят от исходной плотности древесины и ее влажности в процессе прессования. Установлено также, что предельная деформативность торцовых заготовок МД сосны составляет 75%, а МД березы - 70%. Однако при таких больших деформациях происходит потеря устойчивости волокнами модифицированной древесины, что приводит к образованию сколов и трещин на лицевой поверхности образцов. Следовательно, для устранения этих факторов необходимо ограничить радиальную деформацию МД, т. е. небходимо применять прессформы с боковым поджимом МД в процессе проведения торцового прессования.

В настоящее время из торцовой древесины изготавливаются корпуса барометров на ООО«Утес», при использовании для модифицирования исходных заготовок больших размеров предполагается изготавливать табуреты и столики «деревенского дизайна».

Предполагаемыми потребителями продукции из МД будут фирмы, основным направлением деятельности которых является строительство и отделка жилых помещений, так как свойства производимого продукта уникальны. Так несгораемое бревно и брус являются ценнейшим материалом для строительства домов, бань, хозяйственных построек. Разработаны технологии и оборудование для комплектации всего сооружаемого объекта изделиями из МД: бревно и брус для силового каркаса, доска для пола и перекрытий, молдинг и брус для дверных и оконных блоков, щиты для внутренней декоративной отделки здания. При этом цены продукции будут не значительно выше цен изделий, изготавливаемых традиционно из деловой древесины, а свойства уникальны. Дальнейшее освоение рынка определено декоративными свойствами МД и технологическими возможностями её переработки: прессуемость, возможность гибки и прокатки. Это определяет следующий круг потенциальных потребителей: отделочники, мебельщики, дизайнеры, паркетчики.

Имеющийся опыт показывает, что создание производственных участков по изготовлению модифицированной древесины не требует больших затрат и больших площадей. Оборудование может быть изготовлено силами ремонтно-механических служб предприятия. Вышесказанное позволяет говорить о том, что использование модифицированной древесины, вовлечение в производство дешевой малоиспользуемой древесины мягких лиственных пород позволит расширить области применения древесины, снизить затраты на производство и полнее использовать

Сущность: в способе изготовления прессованной модифицированной древисины пропитку древесных заготовок водным раствором карбамида осуществляют под вакуумом. Прессование проводят в две стадии со сбросом давления между ними, причем на I стадии прессуемый материал выдерживают 5-25 мин, на II стадии выдерживают 45-95 мин. Последующую после прессования термическую обработку проводят при температуре 150-180°С в течение 60-150 мин. Пропитку заготовок проводят в присутствии фосфорной кислоты при соотношении карбамида и фосфорной кислоты от 2,5: 1 до 30: 1. При этом расход карбамида составляет 5-15% от массы абсолютно сухих древесных заготовок. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве паркета, деталей мебели, деталей для отделки холлов и стеновых панелей. Известны способы получения прессованной модифицированной древесины путем пропитки древесины карбамидом, сушки и прессования (1). Недостатком известного способа является длительность технологического процесса. Ближайшим аналогом заявляемому техническому решению является способ изготовления прессованной модифицированной древесины, преимущественно для паркета, путем пропитки древесных заготовок водным раствором карбамида, прессования при давлении 0,5-3 МПа и температуре 160-180 о С и термической обработки (2). При этом пропитку осуществляют раствором карбамида с концентрацией не более 30% в течение 1-9 сут., а температурную обработку пропитанной древесины осуществляют перед прессованием при температуре 110-120 о. Недостатком известного способа является то, что при термической обработке удаляют пластификатор (Н 2 О) и на последующей технологической стадии - прессовании при температуре 160-190 о С - снижение количества пластификатора сказывается негативно на качестве прессованной древесины. Кроме того известный способ является также длительным технологическим процессом. Новым техническим результатом заявленного способа является интенсификация процесса при одновременном повышении качества прессованной древесины. Достигается новый технический результат за счет того, что в способе изготовления прессованной модифицированной древесины, преимущественно для паркета, путем пропитки древесных заготовок водным раствором карбамида, прессования при давлении 0,5-3,0 МПа и температуре 160-180 о С и термической обработки, пропитку осуществляют под вакуумом, прессование проводят в две стадии со сбросом давления между ними, причем на первой стадии прессуемый материал выдерживают 5-25 мин, на II стадии выдерживают 45-95 мин, а термическую обработку проводят после прессования при температуре 150-180 о С в течение 60-150 мин. Пропитку древесных заготовок карбамидом можно проводить также в присутствии фосфорной кислоты от 2,5:1 до 30:1. При этом карбамид берут в количестве 5-15% от массы абсолютно сухих древесных заготовок, а фосфорную кислоту - в количестве 0,5-2,0% от массы абсолютно сухих древесных заготовок. Известно, что интенсифицировать пропитку древесины можно за счет ведения пропитки под вакуумом (журнал "Бумажная промышленность", N 6, 1970). Однако в предлагаемом способе использование пропитки по способу "вакуум - атмосферное давление - вакуум" (вместо вымачивания по прототипу) обеспечивает равномерное введение раствора карбамида в клеточные стенки древесины и удаление избытка раствора из ее пор и капилляров, что необходимо для того, чтобы введенный карбамид работал в процессе последующего прессования наиболее рационально. Положительный эффект при двухстадийном прессовании древесины связан с возможностью прессования заготовок с высоким содержанием воды и состоит в следующем. Вода на первой стадии прессования способствует быстрому нагреву заготовки, является пластификатором древесного вещества и обеспечивает легкий гидролиз лигноуглеводного комплекса. Карбамид усиливает пластификацию. В целом это приводит к размягчению высокомолекулярных компонентов при температуре прессования и упрессовывания древесины под давлением прессования. Сброс давления необходим для свободного удаления основной части воды в виде пара. Тем самым сокращается время сушки по сравнению с сушкой в спрессованном состоянии. Физическое состояние размягченных компонентов не изменяется. Подъемом давления на второй стадии до максимального значения достигается задаваемая степень уплотнения. Затем проводят ступенчатый сброс давления. На этой стадии проходят химические реакции превращения основных компонентов древесины и взаимодействия их с карбамидом и продуктами ее термопревращения. Пластифицирующий эффект по мере сушки и превращения исчезает, а макромолекулярные реакции сшивки стабилизируют спрессованную древесину. Непосредственно после прессования древесина поступает для углубления химических реакций на термообработку в камеру потоком горячего воздуха. Преимущество раздельного теплового воздействия заключается в рациональном использовании дорогостоящего прессовального оборудования и лучшего удаления остаточной воды для протекания более полных конденсационных прессов при термообработке (в специальных камерах). Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р 1. Способ изготовления прессованной модифицированной древесины осины осуществляют следующим образом. Воздушно-сухие заготовки из осины размером 22х28х150 (начальная плотность заготовок 470 кг/м 3) загружают в вертикальном положении в автоклав, создают вакуум 0,095 МПа и выдерживают заготовки 10 мин. Затем в автоклав подают 10%-ный раствор карбамида (расход 15% от абсолютно сухих заготовок), устанавливают атмосферное давление и выдерживают заготовки 10 мин, затем раствор сливают. Общая продолжительность пропитки 30 мин. Затем образцы подвергают двухступенчатому прессованию по следующему режиму: I ступень прессования. Подъем давления до 2,5 МПа (в течение 30 с), стоянка 5 мин и сброс давления; II ступень. Подъем давления до 2,5 МПа (в течение 10 с), стоянка 45 мин, затем ступенчатый сброс давления до атмосферного; Образцы извлекают из рамки и термообработку в шкафу с регулируемой температурой при температуре 170 о С в течение 120 мин. Полученную модифицированную осиновую древесину кондиционируют в течение 5 дней до влажности 6% и испытывают по действующим стандартам. Результаты испытаний модифицированной древесины представлены в табл.2. П р и м е р ы 2-3. Способ изготовления прессованной модифицированной осиновой древесины осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что изменяют технологические параметры проведения стадий способа. Конкретные значения параметров приведены в табл.1. Результаты испытаний модифицированной древесины представлены в табл.2. П р и м е р ы 4-6. Способ изготовления прессованной модифицированной осиновой древесины осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве промежуточного раствора используют раствор, содержащий карбамид в присутствии фосфорной кислоты. Конкретное соотношение карбамид: фосфорная кислота в пропиточном растворе, а также конкретные значения технологических параметров осуществления стадий способа приведены в табл.1. Результаты испытаний модифицированной древесины представлены в табл.2. П р и м е р ы 4-6. Способ изготовления прессованной модифицированной осиновой древесины осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве промежуточного раствора используют раствор, содержащий карбамид в присутствии фосфорной кислоты. Конкретное соотношение - карбамид: фосфорная кислота в пропиточном растворе, а также конкретные значения технологических параметров осуществления стадий способа приведены в табл.1. Результаты испытаний модифицированной древесины представлены в табл.1. П р и м е р 7 (по прототипу). Способ изготовления прессованной модифицированной осиновой древесины осуществляют следующим образом. Воздушно-сухие заготовки из осины размером 22х28х150 пропитывают 15%-ным раствором карбамида методом горяче-холодной ванны в течение 24 ч, затем осуществляют термическую обработку пропитанной древесины при температуре 180 о С. Прогретые заготовки прессуют при давлении 2,5 МПа и температуре 170 о С в течение 360 мин. Полученную модифицированную осиновую древесину кондиционируют в течение 5 дней до влажности 6% и испытывают по действующим стандартам. Результаты испытаний модифицированной древесины представлены в табл.2. Анализ табл. 1,2 показывает, что предложенная совокупность признаков обеспечивает достижение нового технического результата, как в части интенсификации процесса (пример 1-6 - продолжительность пропитки 20-40 мин; продолжительность прессования 55-115 мин; продолжительность термической обработки 150-180 мин; пример 9 - прототип - продолжительность пропитки 1440 мин; продолжительность прессования 360 мин; продолжительность термической обработки 360 мин, так и в части повышения качества целевого материала - пример 1,5 (предлагаемый способ) на 40-50 МПа больше прочность при изгибе, удельная прочность больше на 0,08 / , а влагопоглощение снижается на 1,3-2,1 г/м 2 за сутки.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОЙ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ преимущественно для паркета путем пропитки древесных заготовок водным раствором карбамида, прессования при давлении 0,5-3,0 Мпа и температуре 160-180 o С и термической обработки, отличающийся тем, что пропитку осуществляют под вакуумом, прессование проводят в две стадии со сбросом давления между ними, причем на первой стадии прессуемый материал выдерживают 5-25 мин, на второй стадии выдерживают 45-95 мин, а термическую обработку проводят после прессования при 150-180 o С в течение 60-150 мин. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропитку заготовок карбамидом проводят в присутствии фосфорной кислоты при соотношении карбамида и фосфорной кислоты от 2,5:1 до 30:1. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что карбамид берут в количестве 5-15% от массы абсолютно сухих древесных заготовок, а фосфорную кислоту в количестве 0,5-2,0% от массы абсолютно сухих древесных заготовок.

Похожие патенты:

Необработанная простая древесина остается в прошлом. Хотя ее стоимость намного ниже обработанных материалов, по многим параметрам она проигрывает. Поэтому покупатели стараются покупать древесину следующих видов:

Стабилизированная

Стабилизированная древесина делается из капов ценных пород дерева. Она не боится перепадов температуры, влагостойкая, устойчива к воздействию различных кислот и растворителей, ультрафиолету, соленой воде. Чтобы достигнуть этих свойств дерево пропитывают мономерами и акриловыми смолами, заполняя ими все отверстия и поры.

Пройдя такую обработку, древесина приобретает следующие свойства:

• не деформируется и не трескается;
• выдерживает нагрев до 100?С;
• имеет высокую твердость и прочность;
• отлично полируется;
• становится яркой и насыщенной.

В основном стабилизированную древесину используют для изготовления рукояток ножей и различных эксклюзивных поделок. Выпускается она в виде брусков. Стоимость бруска размером 40х30х125 мм составляет около 900 рублей.

На фото — стабилизированная древесина

Пример 1 Пример 2

Модифицированная

Модифицированную древесину получают методом пропитки дерева водным раствором карбамида, фенолформальдегидными или полиэфирными смолами. После такой обработки древесина не боится агрессивных и абразивных сред, ударных нагрузок. Перестает накапливать статическое электричество. Снижается гигроскопичность, уменьшается разбухание, повышается прочность,

Из модифицированной древесины строят дома. Они выглядят очень изысканно и не нуждаются в отделке. После сборки строения не происходит усадка. Это очень перспективный материал для каркасного домостроения. Его отпускная цена составляет 18 – 22 тыс.руб.за кв.м.

Клееная

Клееная древесина выпускается трех видов:

• слоистая;
• массивная;
• комбинированная.

Слоистую продукцию делают из шпона, получая в качестве склеивания фанеру. К массивной древесине относятся клееные доски, бруски, плиты. Комбинированная выпускается в виде столярных плит, получают их путем сочетания шпона и массивной древесины.

Из клееной продукции строят дома, делают мебель. Цена за куб составляет от 22 тыс. до 25 тыс. рублей.

Фото клееной древесины

Импрегнированная

Импрегнированную древесину получают путем пропитки дерева специальным составом. В него могут входить нефтесодержащие жидкости, креозот, а также соединения мышьяка и хрома.

Пропитку проводят в герметически закрывающихся камерах, в которые помещают доски. После загрузки досок в камеры подается состав.

Импрегнированная продукция служит в пять раз дольше обычной и не требует постоянного подкрашивания лакокрасочными материалами.

Она идеально подходит для конструкций, соприкасающихся с водой или почвой. Из нее обустраивают причалы, делают столбики для заборов, грядок и цветников.

Примерная стоимость импрегнированной древесины составляет от 14 до 16 тыс.рублей за куб. метр, импортная – из Финляндии стоит от 35 тыс.р. за 1 куб.м.

Водоотталкивающие свойства импрегнированной древесины

Термообработанная (термомодифицированная)

Термообработка улучшает свойства древесины и является единственной альтернативой химической обработке. Технология заключается в насыщении древесины водяным паром при температуре 220 – 240?С. Изменения в структуре материала происходят на молекулярном уровне. Цикл обработки занимает 12 часов.

Термомодифицированная продукция имеет три основных свойства:

• устойчивость к биологическим поражениям;
• влагоотталкивание;
• стабильность размеров.

Из термодревесины делают мебель, паркет, используют для обшивки домов. Применяют при отделочных работах в помещениях с повышенной влажностью. Очень популярна она при производстве оконных рам. Цена за квадратный метр от одной до пяти тыс. р. в зависимости от толщины доски, сорта и породы.

Мореная

Мореная древесина получается из затопленного леса. Она используется в строительстве, в мебельном производстве. Эта древесина очень высоко ценится, чем дольше она находилась в воде, тем прочнее становится. После такой естественной обработки она приобретает целый ряд уникальных свойств, становится очень прочной. Один куб мореной березы стоит 1600 р. Лиственница стоит от 15000 рублей за куб.

На видео — пластины из черного мореного дуба:

конструкционный материал, древесина, подвергнутая сжатию перпендикулярно волокнам под давлением до 30 Мн/м 2 (300 кгс/см 2 ). Плотность Д. п. 1200-1450 кг/м 3 . В зависимости от способа прессования различают Д. п., получаемую односторонним, двусторонним и контурным уплотнением. Одностороннее уплотнение производится прессованием брусков древесины поперёк волокон в одном направлении, двустороннее - в двух направлениях. Вторым способом достигается более высокая плотность. Контурное уплотнение осуществляется вдавливанием цилиндрической заготовки древесины в металлический цилиндр меньшего диаметра. Предел прочности Д. п. при статическом изгибе, сжатии вдоль волокон, а также твёрдость торцевой поверхности выше, чем у натуральной древесины, в 2-3 раза. В промышленности она заменяет чёрные и цветные металлы, текстолит. Из Д. п. изготовляют погонялки ткацких станков, подшипники скольжения, работающие в абразивной среде, и др.

Лит.: Хухрянский П. Н., Прессование древесины, 3 изд., М., 1964; Справочник фанерщика, М., 1968.

А. Н. Кириллов.

• - внутренняя часть ствола деревьев и кустарников, расположенная между сердцевиной и слоем камбия. Д. составляет основную растительную ткань, образующую ствол, корни и ветви...

  Сельскохозяйственный словарь-справочник

• - см. ксилема...

  Анатомия и морфология растений

• - ткань древесных и кустарниковых растений, придающая им мех. прочность и участвующая в их питании. Д. состоит из клеток с одревесневшими оболочками и составляет осн. часть ствола, корней и ветвей растений...

  Химическая энциклопедия

• - Порошковая прессованная изоляция Сплошная изоляция из порошка на основе неорганических соединений Смотреть все термины ГОСТ 15845-80. ИЗДЕЛИЯ КАБЕЛЬНЫЕ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Источник: ГОСТ 15845-80. ИЗДЕЛИЯ КАБЕЛЬНЫЕ...

  Словарь ГОСТированной лексики

• - Сплошная изоляция из порошка на основе неорганических соединений Смотреть все термины ГОСТ 15845-80. ИЗДЕЛИЯ КАБЕЛЬНЫЕ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Источник: ГОСТ 15845-80. ИЗДЕЛИЯ КАБЕЛЬНЫЕ...

  Словарь ГОСТированной лексики

• - Означает изначальность во всей ее полноте, райское состояние, то, что дает покой при рождении и после смерти - в виде колыбели и гроба. Из нее сделана и брачная постель, и виселица, и корабль мертвых, лунная ладья...

  Словарь символов

• - твердое вещество, образующее стволы ДЕРЕВЬЕВ; а именно КСИЛЕМА, составляющая основной объем стеблей и корней, поддерживающих растение...

  Научно-технический энциклопедический словарь

• - наиболее объемистая и ценная часть ствола дерева между сердцевиной и корой, представляющая по хим. составу соединение углерода, кислорода, водорода, азота и минеральных веществ...

  Технический железнодорожный словарь

• - то же, что ксилема...

  Естествознание. Энциклопедический словарь

• - механическая и водопроводяшая ткань стеблей и корней. Определяется присутствием трахеид раз л. типов, сосудов и механических волокон...

  Геологическая энциклопедия

• - ксилема - комплекс тканей растения, выполняющих проводящие, механич. и запасающие функции. Д. составляет осн. массу ствола, корней, ветвей дерева. В стволе Д. расположена между сердцевиной и коров...

  Большой энциклопедический политехнический словарь

• - I см. Инкрустирующее вещество, Волокна растений, Дерево, Лигнин. II . - В обыденной жизни и технике Д. называют внутреннюю часть дерева, лежащую под корой...

  Энциклопедический словарь Брокгауза и Евфрона

• - ксилема, сложная ткань древесных и травянистых растений, проводящая воду и растворённые в ней минеральные соли; часть проводящего пучка, образующаяся из прокамбия или камбия...

  Большая Советская энциклопедия

• - сравнительно твердый и прочный волокнистый материал, скрытая корой основная часть стволов, ветвей и корней деревьев и кустарника...

  Энциклопедия Кольера

• - то же, что ксилема...

  Большой энциклопедический словарь

• - ДРЕВЕСИ́НА, -ы, жен. 1. Покрытая корой твёрдая часть дерева или кустарника, а также плотная часть растения, проводящая воду и питательные вещества от корней ко всем другим органам. Ежегодное нарастание древесины...

  Толковый словарь Ожегова

"Древесина прессованная" в книгах

Прессованная свинина «Домашняя головизна»