Стул из металлических труб руками. Стулья на металлокаркасе для кухни
Несмотря на большую популярность деревянной мебели, бывают случаи, когда использование этого материала – не самое лучшее решение. Например, в производстве стульев, столов для сада лучше применять более влагостойкое и в то же время крепкое вещество. Именно таким является металл. Его качества и возможности давно оценили дизайнеры, создавая удивительные стулья – предметы мебельного искусства. Они крепкие, стильные, воздушные, иногда простые, ироничные.
Чтобы работать с металлом, нужно владеть определенными умениями и знаниями. Но при желании сделать такой небольшой предмет мебели, как стул из металла своими руками, могут многие. Точно следуйте порядку выполнения процессов и запаситесь специальными приспособлениями.
Главным устройством, которое используется для создания деталей из металлического профиля или труб, является трубогиб. Работая дома, вместо него можно использовать приспособление из плоского диска и двух брусков.
Для изготовления деталей домашнего трубогиба мастера советуют брать твердые породы дерева. Части надежно устанавливаются на столе или верстаке в мастерской. При закреплении брусков между ними следует оставлять зазор, в который будет вкладываться трубка для изгиба. В процессе работы трубку нужно обязательно наполнять мелким песком или расплавленной канифолью. Чтобы содержимое не вышло наружу, концы металлической детали закрывают деревянными пробками. В таком состоянии заготовкам придают нужную форму.
Металлический стул для дачи
Предлагаем сделать стул своими руками из металла и текстильных мягких частей. Впрочем, материал для сиденья и спинки может быть другим. Несколько таких изделий можно будет дополнить столом. В результате получится отличный легкий и надежный комплект дачной мебели, способный прослужить долгие годы при минимальном уходе. Найдется место для этого стула и за рабочим столом дома или в офисе.
Подготовка к работе
Чтобы правильно рассчитать количество необходимых материалов, в первую очередь следует изобразить будущее изделие, измерить длину всех деталей. При изготовлении стула из металла обязательно понадобится трафарет, с которым следует сверять все элементы конструкции. Трафарет делают на жесткой поверхности с нанесенной размерной сеткой, в данном случае – на фанере 1:1.
Для работы вам понадобятся:
- Дюралюминиевые или стальные трубы диаметром 18-22 мм. Если в качестве основного материала будет использована сталь, то можно отказаться от деталей, которые фиксируют положение сиденья, выполняя функции задних ножек (на схеме ниже – детали Д).
- Дрель со сверлом, которым можно работать по металлу.
- Металлические втулки и шпильки (диаметром 2-3 мм для креплений).
- Шурупы.
- Лист фанеры для шаблона.
- Прибор для деформации металлических труб.
- Плотная обивочная ткань для спинки и сиденья.
- Линейка, карандаш для разметки.
- Ножницы.
- Швейная машинка.
- Наждачная шкурка для обработки металлической поверхности.
- Лак или краска для металла.
Если вы имеете в своем распоряжении циркулярную пилу, нарежьте металлические заготовки:
- Для каркаса (А) 2 шт. длиной 1,9 м (диаметром 18-22 мм).
- Для перекладины (Б) 2 шт. длиной 0,4 м (диаметром 18-22 мм).
- Для задних ножек (Д) 2 шт. длиной 0,435 м (диаметром 18-22 мм).
При необходимости почистите поверхность наждачной бумагой.
Также подготовьте из текстиля по куску для сиденья (Г), спинки (В). Ширину этих деталей можете выбрать самостоятельно.
Ход работы
- В первую очередь металлическим деталям следует придать нужную форму. Сгибая их в отмеченных местах, постоянно прикладывайте заготовки к шаблону, чтобы убедиться в правильности выполнения работы.
- Согласно шаблону дрелью сделайте отверстия для креплений деталей стула.
- Из двух основных частей (А) соберите каркас стула. Выполняйте соединение, используя деревянные или металлические втулки. Они туго устанавливаются в концы трубок, которые следует соединить. Закрепление происходит с помощью продевания сквозь втулки шпильки из металла (0,2-0,3 см).
- Прошейте двойным швом сиденье и спинку из плотного текстиля. Чтобы при необходимости спинку можно было легко снять, ее лучше сшить в виде чехла.
- Наденьте тканевые детали на каркас.
- Далее присоединяем перекладины В. Они являются основанием для сиденья, в то же время служат дополнительным ребром жесткости конструкции стула.
- Присоедините задние ножки стула шурупами к каркасу.
Барный стул из металла
Высокие стулья для бара сегодня все чаще можно увидеть на домашних кухнях. Они оригинальны, удобны и современны. Данный проект «Как сделать металлический стул» предлагает создать свой уникальный предмет мебели, который не просто пригодится в быту, но и станет ярким акцентом, настоящим украшением кухни.
Для работы понадобятся различные по величине металлические планки. И не беда, если их размер будет отличаться от предложенного, это только дополнительная возможность проявить творческую фантазию.
Что пригодится в работе
- Металлическая полоса шириной около 25 мм.
- Ножницы/ножовка по металлу.
- Сварочный аппарат.
- Защитная маска и перчатка.
- Шлифовальная машинка с насадками или наждачная шкурка.
- Карандаш.
- Рулетка.
- Грунтовка для металла.
- Краски красного и черного цвета для финишной отделки.
Подробная инструкция
- Планируя работу по созданию стула, сначала начертите трафарет-план – сделайте проекции сверху и сбоку.
- Из металлической полосы 25 мм по трафарету нарежьте сначала полоски, образующие рамку сиденья.
- Приварите детали рамки.
- Сделанный каркас уложите на ровную поверхность. Нарезая из оставшейся полоски куски разного размера, разместите их внутри.
- Сварите детали.
- Отшлифуйте, выровняйте места сварки. Сделайте внешние углы округлыми.
- Из профиля 20х30 мм нужно вырезать 4 заготовки ножек. Их длина зависит от высоты стойки, возле которой будет стоять стул. Как правило, сиденье барного стула располагается на 35-40 см ниже, чем поверхность столешницы барной стойки.
- Приварите ножки. Сначала выполните соединение каждой ножки только в одной точке. Затем, поставив изделие сиденьем на рабочую поверхность, откорректируйте их правильную расстановку.
- Отметьте на ножках уровень, на котором будет расположен упор для ног. Среднее рекомендуемое расстояние – около 0,45 м от сиденья. Точный размер должен подбираться под рост человека.
- Вымеряйте расстояния между отметками для планок упора. Из профиля 20х30 мм нарежьте 4 заготовки.
- Приварите планки упора.
- Отшлифуйте изделие. Особенно уделите внимание поврежденным участкам металла и местам сварки.
- Сделайте пробки для ножек. Они предотвратят повреждение полового покрытия. Можно их сделать из дерева, вставив основание в полости ножек.
Стул готов. Пришло время заняться его отделкой.
Мебель из дерева всегда пользовалась популярностью. Но бывают случаи, когда ее использование нецелесообразно. Металл прочный и долговечный, а изготовленная мебель стильная и изящная. Работа с этим материалом не очень сложная. Необходимо лишь иметь опыт обращения со сваркой и требуемые материалы.
Как сделать стулья из металла самостоятельно
Для сборки металлических стульев потребуется трубогиб. Его можно собрать своими руками. Для чего в мастерской зафиксируйте на верстаке два бруска. Между ними нужно оставить щель, куда вставляется металлическая труба. Заполните ее песком, по концам вставьте деревянные заглушки и после можно придать заготовкам требуемую форму.
Внимание! Перед тем как начать работу, нужно подробно составить чертеж. Нарисуйте требуемую модель стула. Укажите размеры всех элементов мебели. По чертежу изготовьте из фанерного листа трафарет в натуральную величину, по которому можно в дальнейшем сверять точность сделанных заготовок.
Какой выбрать металл
Металл является самым прочным материалом для изготовления мебели. При правильной обработке он не боится ни влаги, ни солнечных лучей. Существует 3 вида металлов, подходящих для изготовления стульев:
Необходимые инструменты и материалы
Для работы вам понадобятся:
Стулья из металла: пошагово
Сегодня в интерьерах обычно встречаются высокие стулья на железном каркасе, которые называются барными. Изделия также можно делать с небольшой спинкой и подлокотниками.
Внимание! Для изготовления этой мебели потребуются стальные трубки сечением около 22-27 мм. Также аппарат для сварки, ножницы по металлу, рулетка и карандаш, шлифовальная машина или наждачная бумага. Для покрытия стула потребуется краска или лак.
Работы производятся в таком порядке:
Сиденье стула подготовлено. Далее начинают изготавливать ножки. Для чего из квадратного профиля сечением 4 см нужно вырезать 4 детали требуемого размера. Высоту изделия необходимо определить самостоятельно, с учетом потребностей. Сиденье обязано быть ниже уровня стола приблизительно на 45 см.
Подготовленные ножки не сильно приварите к корпусу. Оцените, ровно ли стоит стул, только после этого завершите сварку. В этом стуле нужно сделать подставку под ноги. Отметьте участок, где будет располагаться подложка. Оптимальным является дистанция примерно 32-37 см от сиденья. Из стальной трубы отрежьте куски требуемого размера, установите между ножками, и закрепите сварочным аппаратом.
Металлические стулья великолепно вписываются в интерьер любого помещения и могут эксплуатироваться в качестве садовой мебели. Металл только кажется «тяжелым», но дизайнеры своими примерами работ доказывают обратное. А если это не единственный предмет интерьера, а несколько, изготовленных в общем стиле и находящиеся в одной композиции, то это будет по-настоящему украшением любого помещения.
Простой барный табурет с основанием из металлических труб сечением 1/2″ на изготовление которого вам потребуется не более 1 часа. Данный стул отлично подойдет к интерьеру в стиле лофт (индастриал).
Инструменты
- крестовая отвертка или шуруповерт с крестовой битой
- два «газовых» ключа для стягивания деталей
- металлическая щетка
- гравер или болгарка
Материалы
Инструкция
- Первым делом металлической щеткой нужно удалить все наклейки, огрехи промышленного производства гравером или болгаркой. Чтобы избежать порчи одежды или порезов.
- Далее нужно соединить последовательно снизу вверх следующие детали: заглушка, труба 30 см, уголок 90, труба 10 см, уголок 90, труба 6 см, тройник, труба 30 см, фланец.
- Повторяем 3 раза пункт 2 — собираем все 4 ножки. Муфты и 4 трубы по 10 см необходимы для увеличения высоты стула.
- Теперь нужно газовыми ключами хорошо протянуть все элементы конструкции между собой, чтобы избежать раскачивания уже готового стула.
- Ножки попарно собираем из 2-х прямых тройников, 4-х шести сантиметровых трубок и одной 10 сантиметровой.
- На заглушки ноже стула прикрепить резиновые подпятники.
- Закрепить фланцы основания к деревянному сиденью с тыльной стороны. Осталось немного отрегулировать направление ножек и стул готов!
Стоимость
Стоимость всех материалов в любом из популярных строительных супермаркетов составляет от 1000 до 1500 рублей, включая деревянное сиденье покрытое лаком и подпятники.
Трудозатраты
На всю подготовку, сборку и изготовление барного стула из труб своими руками ушло примерно 2 часа.
Источник yogabycandace.com/blog/diy-industrial-bar-stool
У автора на работе осталось много стальных квадратных труб, которые он решил присвоить. Из такого прекрасного материала было решено сделать стул. С металлом автор работает впервые, так что эта статья может помочь и другим самодельщикам, еще не опытным в этом виде деятельности.
Материалы и инструменты для самоделки :
Материалы:
- квадратные стальные трубы;
- деревянная панель или другой материал для изготовления непосредственно сидения;
- заглушки из пластика для квадратных труб;
- грунтовка по металлу и краска;
- шпаклевка по металлу;
- пчелиный воск;
- клей для дерева;
- винты.
Инструменты:
- болгарка;
- сварка;
- дрель;
- молоток;
- отвертка;
- наждачная бумага (80, 100, 150, 240 зернистости);
- хомуты;
- шпатель;
- диск;
- если стул будете делать круглым, желательно иметь электролобзик.
Процесс изготовления стула:
Шаг первый. Режем заготовки
Сперва вам предстоит определиться с размерами стула, сделайте его под свой рост, чтобы сидеть было удобно. После этого можно резать заготовки. У вас должно получиться четыре длинных ножки, четыре длинных нижних распорки и четыре верхних коротких распорки. Самое сложное в этом деле правильно отметить и отрезать углы. Автор работал ручными инструментами, так что у него это получилось не очень точно, но это не критично, ведь потом сварные швы еще зачищаются, обрабатываются шпаклевкой и красятся, их не видно.
Также на этом этапе очистите трубы от ржавчины и прочих загрязнений.
Если посмотреть с еще одного ракурса, стул получается из четырех фигур в виде «А».
Шаг второй. Свариваем заготовки
Далее берем сварку и свариваем заготовки. В этом деле важно не спешить, чтобы стул был ровным. Над качеством сварных швов особо не старайтесь, ведь они будут еще обрабатываться. Главное, чтобы все было крепко.
Когда все сварите, берите болгарку и зачищайте сварные швы. Их нужно сделать гладкими, выровнять вровень с трубами. Это можно сделать и вручную, используя напильники да наждачку, правда это будет сложнее.
В завершении этого шага автор сверлит крепежные отверстия в верхних четырех трубах. Диаметр отверстия автор выбрал в 4 мм, чтобы надежно закрепить сидение винтами. Всего винтов 8 штук, по два в каждой трубе. Хотя в принципе, хватит и четырех.
Шаг третий. Шпаклевка сварных швов
Чтобы скрыть раковины после сварки и прочие дефекты, автор использует шпаклевку. Нанесите небольшое количество на швы и дайте шпаклевке полностью высохнуть. В завершении при помощи наждачной бумагой хорошенько отшлифуйте эти места. Теперь возникает ощущение, что все эти трубы всегда были цельной конструкцией.
Шаг четвертый. Доработка ножек
Даже при довольно точных расчетах может выйти так, что стул на ровной поверхности будет качаться из-за разной длины ножек. Это не страшно, ведь нам предстоит задача выровнять ножки так, чтобы стул стоял ровно. Отмечаем, отрезаем, обрабатываем края.
Шаг пятый. Покраска
Перед покраской хорошенько зачистите металл, убрав всю ржавчину и грязь. Также желательно взять тряпку, намочить ацетоном и вытереть трубы, если на них присутствуют следы масла. Теперь металл можно красить, вместо краски можно использовать грунтовку. Автор решил покрасить свой стул в черный цвет. Чтобы стул засверкал, автор покрыл грунтовку лаком.
Шаг шестой. Изготовление сидения
Для изготовления сидения автор купил сосновую деревянную панель. Она была разрезана на квадраты размером 30х30 см. Чтобы сидение было прочным, автор склеивает эти два листа древесным клеем, хорошо зажав струбцинами.
Когда клей полностью высохнет, можно вырезать круг. Нарисуйте его на заготовке, а потом вырежьте с помощью электролобзика, ну или ручным лобзиком.
Далее наступает стадия шлифовки. Сперва используйте грубую наждачную бумагу, а потом все мельче и мельче. Вашей задачей будет сделать так, чтобы дерево стало максимально гладким.
В завершении предстоит пропитка древесины для защиты от влаги, к тому же, так дерево будет красивее. Автор изначально принял неправильно решение и пропитал дерево минеральным маслом. Дело в том, что это масло никогда не высыхает. В связи с этим сверху был еще нанесен слой пчелиного воска, чтобы создать пленку, которая не пропускает минеральное масло.
Чтобы поступить правильно, используйте льняное масло, а лучше вареное (натуральную олифу). Также некоторые смешивают льняное масло с пчелиным воском и также пропитывают дерево. Отполируйте сидение тряпочкой, чтобы оно начало блестеть.
Шаг седьмой. Сборка стула
В завершении вам понадобиться просто прикрепить деревянное сидение к стальной раме. Тут вам понадобятся саморезы или шурупы. Если будете использовать шурупы, просверлите для них отверстия в дереве.
Стулья и табуреты на металлокаркасе стали производить в начале XX века и сразу завоевали симпатии потребителей. Основа из металла способна выдерживать большой вес, что делает такую мебель практичной и долговечной. Кроме каркаса, стулья, как известно, имеют сиденье и спинку. Сегодня существует множество вариантов их исполнения в зависимости от назначения помещения, в которых будут находиться.
Мебель на металлокаркасе для кухни изготавливают из алюминиевой или стальной трубы, которой можно придавать самые различные формы в зависимости от фантазии дизайнера. Конечное изделие покрывается несколькими слоями хрома или краски. Часто хромированные ножки украшают дополнительными элементами декора из трубок меньшего диаметра.
Загадочный блеск металла добавляет интерьеру помещения нарядности и торжественности. Он великолепно ведет себя в сочетании с прочими отделочными материалами. Существуют модели каркасных стульев, где обивка используется только для сидений, а есть варианты, где каркас полностью спрятан под декоративным чехлом.
Особенности изготовления
Срок службы изделия из металла зависит от метода и материала изготовления. Алюминиевые конструкции считаются более прочными, поэтому они стоят дороже. Стальные трубы диаметром 15-25 мм более доступны по цене и могут выполняться с острыми углами либо с плавными линиями.
Различают два основных способа крепления составляющих каркасной мебели:
- Сварочный метод используется преимущественно в массовом производстве.
- Сборный . В этом методе используются болты, гайки и трубогиб. С их помощью умельцы собирают стулья своими руками.
Пластик
В качестве отделки сидений и спинок могут быть использованы самые различные, порой даже неожиданные материалы:
- Сочетание в мебели пластиковых сидений и металлических ножек - это наиболее практичный и один из самых распространённых вариантов для кухни. Эти материалы легки в уходе, не боятся влаги и высоких температур. Современные технологии позволяют придавать пластику самые неожиданные изгибы и формы. Радует выбором и цветовая палитра пластиковых сидений. Это хороший вариант не только для городской квартиры, но и для летнего кафе, а также открытой веранды загородного дома. Одной из разновидностей пластика является поликарбонат. Изделия из него в последние годы становятся все более популярными. Он считается более прочным материалом, чем пластик. Стулья из поликарбоната способны выдержать человека весом около 200 кг.
Дерево
- Деревянные спинки и сидения могут представлять единую цельную конструкцию или две совершенно автономные детали. Они могут быть украшены ажурной резьбой или просто покрыты лаком или краской. Особенно ценится итальянская продукция. Она долговечна, не токсична и добавляет уюта и тепла помещению. Стулья из дерева прекрасно сочетаются с кухонным гарнитуром такой же фактуры.
Ротанг
- Это экологически чистый натуральный материал. Такая мебель не требует специального ухода – достаточно периодически удалять пыль с ее элементов влажной тканью или пылесосом. Ротанг выдерживает мороз до -35С, поэтому такие стулья можно смело оставлять в летних дачных домиках, на неутепленной веранде и в других неотапливаемых помещениях. Поскольку ротанг не боится влаги, такие модели мебели вполне пригодны для кухни. Если учесть, что стулья ежедневно испытывают интенсивную нагрузку, срок службы изделий из ротанга составляет минимум 10 лет.
Стекло
- Для производства мебели используются не обычное стекло, которое встречается в ежедневном обиходе, а специальный, обладающий повышенной прочностью материал. Такое стекло сложно разбить и даже поцарапать, оно выдерживает большие нагрузки. Если все-таки стеклянный каркас разбился, то об осколки невозможно будет порезаться, ибо у них нет острых краев. Такое стекло применяется при изготовлении автомобильных деталей.
Кожа и ткань
- Эти материалы применяются для обивки стульев. Каждый из них хорош по-своему. К сидению, обитым тканью, приятно прикасаться рукой. Такая фактура теплая, не скользит и не липнет к телу. Однако за тканью сложно ухаживать, особенно, если учесть, что кухня - не самое чистое место в доме. Тканевую обивку, если это не съемные чехлы, следует чистить пароочистителем или простым пылесосом за неимением первого. Для удаления сложных пятен предлагается использовать чистящее средство, предназначенное специально для мягкой мебели или обычным мыльным раствором. Кожа и ее производные более выигрышны в плане эксплуатации материалы. Она влагостойкая и более долговечная, чем ткань.
Один - два раза в год для профилактики следует обрабатывать поверхность стула специальным средством для изделий из кожи, чтобы обновить цвет и добавить ей лоска.
фотографий
Виды
Складные модели
- Комплектующие запчасти для них можно приобрести или заказать по отдельности. Собрать такую мебель можно собственноручно. Сборно-разборная конструкция хороша для дачи или маленькой кухни. При отсутствии необходимости стул можно разобрать и он будет занимать минимум места, а к приходу гостей снова собрать.
Штабелируемые стулья
- Такие модели давно и успешно используют именитые дизайнеры по всему миру. Они одеваются друг на друга, как детская пирамидка и существенно экономят место. Пример штабелируемых моделей можно увидеть в летних кафе.
фотографий
Разнообразие дизайна
Кухонные стулья могут быть использованы как на домашней кухне, так и в местах общественного питания. В зависимости от этого их разделяют на несколько подгрупп:
- Обеденные . К этому типу относят классические стулья со спинкой стандартной высоты. Считается, что для человека среднего роста 167-173 см оптимальны будут следующие размеры. Высота от наивысшей точки спинки до пола должна равняться 80-90 см, из них 40-45 см – это расстояние от поверхности сидения до пола 40-45см, и столько же - высота самой спинки. Наиболее комфортная ширина спинки стула и его сидения составляет примерно 43-45 см.
- Венские . Для их дизайна характерны плавность линий, сидение округлой формы и высокие ножки с тонким диаметром. Несмотря на то, что классическая модель венского стула имеет деревянную основу, современные производители предлагают варианты этого дизайна в металлическом исполнении.
- Барные стулья отличаются от обеденных вариантов размерами. Их высота больше стандартной величины и подбирается в индивидуальном порядке в зависимости от высоты самой барной стойки.
Различают несколько видов барных стульев:
- Табурет . Этот вариант неудобный и не предназначен для длительного сидения ввиду отсутствия опоры для спины, на которую можно откинуться.
- Стул со спинкой . При этом высота спинки может быть разной – от самой минимальной, почти условной, до высокой с подголовником.
- Кресло . Такая модель имеет высокую спинку, а нередко даже мягкие подлокотники, что обеспечивает ему максимальный уровень комфорта. Именно этот вариант, судя по отзывам, чаще всего выбирается для домашнего использования.
Преимущества
- Долговечность и прочность . Срок службы таких изделий исчисляется десятилетиями. А поскольку они способны выдерживать большую нагрузку, то подойдут для людей с проблемным весом.
- Если какая-то из составляющих вышла из строя или вам просто надоела форма или расцветка стула, всегда есть возможность заменить сидение и (или) спинку, которые также можно сделать своими руками. При этом металлическое основание останется прежним, а вы получите совершенно новый стул с минимальными затратами.
- Складные модели не занимают много места , и есть возможность использовать их на маленькой кухне.
- Разнообразие стилей и расцветок . В зависимости от материала отделки металлическая мебель может быть использована в разных интерьерах: от современного до ретро.
- Практичность . За металлическими деталями уход практически не требуется, особенно если это жесткие конструкции без обивки.
- Широкий выбор цен . Разнообразие дизайна и вспомогательных материалов позволяет подобрать стулья на металлокаркасе на любой достаток. Кроме того, сталь и алюминий дешевле, чем дерево.
- Устойчивая цельнолитая конструкция не позволит изделию расшататься, а крепления в виде болтов всегда можно подкрутить.
К недостаткам описываемых изделий можно отнести их вес. Некоторые модели с металлическим корпусом очень тяжелые и их тяжело переставлять с места на место при уборке.
Изначальная расцветка тоже не радует разнообразием. Но ее всегда можно изменить, и если вам не нравятся белые металлические ножки, их легко можно перекрасить или задекорировать каким то иным способом.