Завод по изготовлению домов из профилированного бруса. Производство домов из профилированного бруса

Накопив определенный производственный опыт, мы пришли к выводу, что наиболее качественный материал можно получить только из хвойных пород древесины, в частности, из сосны. Ствол сосны имеет очень плотную структуру и содержит значительное количество смолы. Поэтому стены дома, для создания которых была использована сосна, отлично переносят многократные температурные колебания окружающей среды и способны простоять без видимых изменений многие десятилетия. К тому же, только древесина сосны способна облагородить наше жилище, наполняя его характерным ароматом, который положительно влияет на здоровье людей, проживающих в таком доме. Дело в том, что сосна в течение всего периода своего использования генерирует фитонциды, которые способны защищать жителей дома от воздействия болезнетворных бактерий.

Изготовление оцилиндрованного бревна.

Производство бревна мы осуществляем в три этапа:
1. вначале производится ошкуривание бревна и при помощи специальных режущих фрез ему придается восьмиугольная форма;
2. потом бревно перекладывается на протяжный станок, где оно приобретает форму цилиндра;
3. процесс производства завершается нарезкой чашек и выполнением компенсационного пропила.
Компенсационный пропил создается, чтобы снять напряжение в древесине с целью предотвращения образования в бревне трещин из-за колебаний значений температуры и влажности во время эксплуатации. Завершается процесс изготовления после нанесения на обработанное бревно маркировки. На каждом из трех этапов, включая и этап закупки древесины, мы осуществляет контроль за качеством, что позволяет исключить появление готовой продукции с каким-либо дефектом.

Изготовление профилированного бруса.

Производство бруса мы выполняем, используя для этого цельный массив древесины. В процессе изготовления бруса мы задействуем самое современное оборудование, позволяющее не только придавать брусу нужную форму, но и нарезать в нем чаши, необходимые для создания плотного углового соединения при возведении стен. Чашкорезный станок используется для создания заготовки углубления в форме чаши и замкового соединения, получившего название «лабиринт». При необходимости этот станок используется и для сверления технологических отверстий. Используемая нами модель станка позволяет обрабатывать брус из древесного ствола с кривизной, придавая готовому изделию идеальную геометрическую форму.

Размеры производимой нами продукции.

Используемое нами оборудование для производства бревна оцилиндрованного позволяет изготавливать бревна диаметром от 200 до 300мм. В случае необходимости (при получении соответствующего заказа) мы готовы изготовить оцилиндрованное бревно из кедра, лиственницы или сибирской сосны диаметром до 500 мм. Для этих целей у нас имеется специальный роторный станок, способный оснащать обрабатываемое бревно соединением «паз-гребень», необходимым для создания герметичного соединения бревен в процессе строительства.
Мы изготавливаем профилированный брус различного сечения. В настоящее время наиболее востребован брус сечением 150х150 и 200х200 мм. Главное отличие профилированного бруса заключается в придании ему определенного профиля, вырезаемого на станках по шаблонам. Мы производим брус, который может быть укомплектован следующим видом профиля:
с одним шипом;
с двумя шипами;
со скошенными фасками;
с гребенкой, то есть с большим количеством шипов.
Производимая нами продукция полностью соответствует нормативным требованиям, в частности, указаниям ГОСТов 8486 от 1986 года и 8242 от 1988 года.

Чтобы понять, почему профилированный брус предпочтительнее другого пиломатериала, необходимо познакомиться с процессом его производства.

В качестве исходного материала применяют древесину хвойных пород – сосна, ель, лиственница, кедр. Она полностью соответствует требованиям по плотности и теплопроводности, а смола является прекрасным природным антисептиком. Первоначально производят калиброванный брус четких геометрических форм, который выдерживается в течение 1-3 месяцев, снижая влажность до 35-40%. Именно такая заготовка служит основой для производства первосортного профилированного бруса . На первом этапе производят выбраковку материала в соответствии с ГОСТом 8486-86.

Обрезной пиломатериал (брус заготовка)

Цех по производству сухого профилированного бруса

Покрытие антисептиком на производстве.

Затем исходную заготовку обрабатывают на четырехстороннем шестишпиндельном станке, получая гладкую поверхность и необходимую геометрию профиля. Наиболее популярные линейные размеры для строительства домов:

• 150х150
• 150х200
• 200х200

Производство домокомплектов из профилированного бруса

Чтобы еще больше облегчить процесс строительства и ускорить сроки монтажа, производители стали предлагать готовые домокомплекты из профилированного бруса. По сути клиент получает подогнанные и маркированные элементы будущего строения по принципу детского конструктора. Согласитесь, что это очень удобно.

Покупая деревянный брус стандартной длины, застройщику необходимо напилить заготовки необходимого размера, подготовить зарезку угловых соединительных элементов. Следует помнить, что выполнять высокоэффективные лабиринтовые замки вручную очень сложно. Даже классный плотник не застрахован от ошибок, которые можно избежать, если заказать на производстве домокомплект из профилированного бруса .

При наличии стенового комплекта из профилированного материала срок монтажных работ не превышает 2-4 недели. На строительной площадке отсутствует мусор, то есть экономятся средства на его вывоз. Чтобы заказать на производстве домокомплект из профилированного бруса, необходимо предоставить проект будущего дома, в соответствии с которым готовятся и маркируются строительные элементы.

Собственное производство и качественная древесина

Нам частенько приходится слышать мнение, что естественная древесина имеет влажность свыше 70-80%. Это верно только отчасти. Влажность древесины может превышать показатель 50, 70 и даже 80%. Профилированный брус естественный влажности производства компании BrusGost, выполнен в соответствии с ГОСТом и имеет показатель влажности не выше допустимых 35-40%. Профилированный сухой (камерной сушки) приобретает показатель 18-22% влажности.

За годы деятельности компании мы наладили связи с крупными заготовительными предприятиями Архангельской, Тверской, Кировской области, республики Марий Эл. Именно эти районы славятся наиболее плотной и прочной древесиной. Еще на первом этапе производства профилированного бруса происходит выбраковка материала, пораженного гнилью и микроорганизмами. Профилированию мы подвергаем брус, влажность которого не превышает 35-40%. или высушенный брус 18-22%. Работы по профилированию системы «шип-паз» выполняются на собственных станках с миллиметровой точностью.

Областью деятельности нашей компании является как производство профилированного бруса стандартной длины, так и домокомплектов в соответствии с проектной документацией. Успейте отправить заявку на электронный адрес , пока у нас действуют антикризисные цены.

Многие компании, занимающиеся деревообработкой, закупили станки и чашкорезы для производства профилированного бруса. Этот материал сравнительно новый на рынке домостроения, но с каждым годом он все больше набирает свою популярность. Сегодня закупать профилированный брус от производителя на много выгоднее чем приобретать у компаний, которые занимаются перепродажей этого материала.

Очень многие производители не только изготовляют сам материал, но и занимаются постройкой дома из него «под ключ». Сегодня на таких производствах используют высокоэффективные системы, включающие в себя термогидролиз конечной продукции. Работа проводится на высококачественном оборудовании самых известных брендов, что позволяет постоянно расширят ассортимент производимой продукции.

Во многих регионах были налажены такие деревообрабатывающие производства, но самые крупные находятся в Твери, Кирове, Перми, Уфе, Москве и Санкт-Петербурге. Они выпускают не только профилированный брус естественной влажности, но также сухой брус, или даже клееный. Виды профиля у такой продукции представлены сегодня в огромном ассортименте, что составляет сложность в его выборе. А основные размеры это: 200х200, 145х195, 145х145, 95х145, 95х95.

Приобретая профилированный брус сечением 145х195, вы получаете материал по своим тепловым характеристикам идентичным оцилиндрованному бревну сечением 32 см.

Основные производители в Твери

Основными деревообрабатывающими предприятиями Твери являются:

1. «Мой Деревянный Дом».
2. «Домотканово».
3. «BrusLes»

Давайте познакомимся с этими компаниями поближе.

«Мой Деревянный Дом»

Основное направление работы – это профилированный брус, оцилиндрованное бревно, строительство брусовых домов «под ключ». Эта компания занимается деревообработкой с 1994 года. Компания строит свои дома, а так же производит материал круглый год. У предприятия есть своя пилорама, а так же станки по обработки древесины, свои складские помещения. Самое главное направление этого производства, это совершенствование технологических процессов, а так же надежность доставки бруса до потребителя. Этот производитель заявляет о лояльности своих цен, о большом ассортименте продукции.

«Домотканово»

Эта фирма работает на Северо-западе, а так же центре России. Цены как заявляет эта компания на 15-20% ниже, чем у других подобных фирм. Производят брус любого типа, включая профилированный, клееный сухой, естественной влажности. Основная направленность данного производителя, это возведения деревянных построек под ключ. Компания имеет свое деревообрабатывающее производство, и доставляет профилированный брус по большей части России. На рынке этой сферы работают с 1997 года.

«BrusLes»

Это сравнительно молодой производитель. На рынке деревообработки они работают с 2010 года. Используют на своем производстве самые современные станки. Это позволяет им изготавливать большие объемы продукции в очень сжатые сроки. Профилированный брус тут выпускают как сушеный так же естественной влажности с профилем двух типов:

• П-образный профиль;
• Гребенка.

Основные производители в Кирове

К основным деревообрабатывающим компаниям в Кирове можно отнести:

1. «Форест».
2. «Юмакс»
3. «Современный деревянный дом»

«Форест»

Этот производитель является лидером по производству пиломатериалов в Кировской области. Свою работу предприятия ведет с 1996 года. Сегодня это самое большое производство в Кирове, работающее с лесом начиная с дерева и заканчивая такими пиломатериалами как: профилированный и клееный брус, брус и оцилиндрованное бревно. Всю свою продукцию эта компания доставит в любую точку России, прямо до покупателя. Сейчас многие центральные районы России пользуются продукцией этой компании. Все материалы производится по ГОСТам и имеют сертификат качества.

Производят как сухой брус, так и камерной сушки и 9 видов профиля.

«Деревянные дома Юмакс»

«Современный деревянный дом»

Этот производитель работает с 1996 года и его основные направления работы это:

1. Оцилиндрованное бревно и профилированный брус.
2. Комплектация домов по собственным проектам.

Проекты готовых домов этот производитель предоставляет бесплатно. Вся продукция, изготовленная этим производителем, соответствует ГОСТам и стандартам Российской Федерации. Продукция этого производителя завоевала сердца Москвичей, Спб, Казани и многих других мегаполисов России.

Основной производитель Перми

В Перми можно выделить одну очень крупную компанию «Русский лес». Этот производитель делает полный комплекс обработки профилированного бруса: профилированный брус естественной влажности и сухой, клееный профилированный брус.

Кроме большого производства пиломатериалов эта компания имеет хорошую строительную базу. Здесь работают профессиональные работники, готовые собрать дом из дерева, в самые коротки сроки.

В 2011 году компания начала производства пиломатериалов из кедра, а в 2012 научились искусственно старить дерево (браширование). Профиль бруса этого производителя имеет большой ассортимент, который постоянно увеличивается.

Крупнейшие производители Уфы

В Уфе самые ведущие места в деревообработки осуществляют две крупные компании:

1. «Профбрус».
2. «Галор»

«Профбрус»

Эта компания работает на рынке деревообработки с 1999 года. Специализация данного производителя это: профилированный брус и клееный брус. Кроме этого Профбрус предлагает выполнить строительство как больших домов под ключ, но и беседок, а также бань.

У производителя есть своя пилорама и небольшое производство. Благодаря использованию самых последних технологий и только самого современного оборудования, это производство изготавливает большие партии товара в короткие в сроки.

«Галор»

Производитель заявляет о низких ценах и кратчайших сроках строительства построек из материала собственного изготовления. Работает данная компания с 1999 года и уже имеет неплохую репутацию на рынке деревообрабатывающих материалов в Уфе. Профиль у данного производителя имеет 5 видов, в том числе и гребенку. По желанию заказчика в брусе выпиливается чашка. Скорость постройки дома вот заявленное отличие этого производителя.

Изготовители Москвы

В Москве производителей профилированного бруса огромное множество. Хочется отметить двух производителей: ООО «Бастион» и «MG GROUP».

Основная направленность этих производителей это профилированный брус любого вида и с большим ассортиментом профиля. Доставку данные компании осуществляют только по Москве и Московской области. Многие цены у этой компании по договоренности. Это говорит о том, что эта компания включает в цену и доставку материала. А значит, чем дальше вы находитесь, тем дороже будет материал.

Производители Санкт-Петербурга

В Спб крупнейшими и самыми зарекомендовавшими себя считаются компании:

1. «Пиломатериалы Спб».
2. «АтЛаС»

Эти производители работают с клиентами Спб и Москвы. Основная направленность их деятельности это пиломатериалы и дома из дерева «под ключ». Цены по сравнению с остальными крупными производителями Петербурга самые низкие, а производительность самая большая. Оби эти компании работают с 2000 года и хорошо зарекомендовали себя на рынке деревообрабатывающей продукции.

Цены на профилированный брус у крупнейших производителей России

Цена на этот материал напрямую зависит от вида древесины, из которого будет изготовлена продукция и вид профиля на профилированном брусе. Крупным покупателям производители предоставляют большие скидки. Это дает возможность мелким компаниям занимающимся строительством домов из дерева предоставлять покупателю продукцию по низкой цене. Чтобы подробнее представить цены на эту продукцию нами была составлена таблица с указанием цены от основных производителей профилированного бруса сегодня.

Производственное предприятие «Илья-Лес» занимается заготовкой древесины и производством высококачественных пиломатериалов. Заготовительные базы предприятия находятся в Вологодской области, а именно в городе Великий Устюг. Эти края известны по всей России своими сосновыми и еловыми лесами. Из этих деревьев получается отличный, экологически чистый материал с хорошими характеристиками, что помогает достичь высокого качества изготовляемой продукции.

Производство пиломатериалов и его технология

В компании «Илья-Лес», весь технологический процесс, по производству пиломатериалов можно разделить на несколько этапов:

1. Заготовка сырья (вырубка)
2. Сортировка с последующей распиловкой
3. Сушка древесины
4. Строжка готового пиломатериала
5. При необходимости, дополнительная обработка материала
6. Проверка качества пиломатериалов и их упаковка
7. Складирование уже готовых пиломатериалов, с соблюдением всех норм по их хранению

Заготовка сырья

Производство пиломатериалов начинается с заготовки древесины, а именно вырубки деревьев. Компания имеет в своей собственности делянки леса, общая площадь которых составляет около 120 га. Но заготовка древесины осуществляется только в зимнее время года, а именно с ноября по март.

Перед процедурой распиловки материала, происходит тщательная сортировка бревен. Так выбраковываются некачественные бревна, с наличием дефектов или не подходящие по диаметру, а также допустимому изгибу.

Чтобы не наносить природе нашей страны непоправимый ущерб, сотрудники компании ежегодно высаживают молодые деревья. Так появляется около 10-15 га новых насаждений в год, что способствует пополнению природного баланса и запаса леса.

Камерная сушка материалов

Производство пиломатериалов, в том числе профилированного бруса в Московской области, а так же других пиломатериалов возможно с применением камерной сушки или естественной сушки. Эти оба способа отличаются друг от друга только единственным процессом – сушкой в камере, которая осуществляется перед этапом строгания. Ведь для устранения деформации и усадки стен деревянного дома, материал необходимо хорошо просушить перед началом острожки.

В камерной сушке брус или доска сушатся от 7-14 дней, в зависимости от влажности и согласно технологии производства. Ну а при естественной сушке этот процесс занимает до нескольких месяцев. Для проведения камерной сушки применяются специальные сушильные камеры, оснащенные калориферами для обогрева воздуха и вентиляторами для его лучшей циркуляции.

Для брусьев разных размеров, породы древесины или влажности задается отдельный режим сушки. За счет автоматизации этого процесса достигаются нужные показатели влажности уже сухого материала.

Строгание

Строгание доски или бруса осуществляется с применением четырехстороннего станка, благодаря чему получается гладкая поверхность со всех сторон, ну а при обработке профилированного бруса строгание производится только с двух сторон, потому как там имеются элементы замкового соединения брусьев в виде «шип-паз». Благодаря такой обработке поверхность готового материала ровная и гладкая, а следовательно и стены изготовленные из него не требуют дополнительной обработки.

Видеоролик: Строгание древесины на четырехстороннем станке

Защита произведенного пиломатериала

Для защиты материал обрабатывается разными огнезащитными составами и антисептиками. После этого готовая продукция упаковывается в термоусадочную пленку, что обеспечивает удобство транспортировки и сохранение материала. Для хранения продукция поддается сортировке по влажности, виду изделий, а так же по породе древесины и ее сорту. Любое нарушение норм хранения может повлиять на качество изделий. Поэтому очень важно создать правильные условия, при которых изделия будут сохранять свои свойства и качества древесины.

Качество продукции компании «Илья-Лес»

Квалифицированный персонал, современное оборудование и экологически чистый материал дают нам возможность производить продукцию высокого качества с отличными характеристиками. Производство пиломатериалов, а так же производство профилированного бруса в Московской области осуществляется на высокоточном оборудовании, за счет чего изделия получаются идеально выдержанной геометрии, как по длине, так и по ширине. Наши материалы будут служить Вам очень длительное время, принося только радость. А дом, построенный из них будет крепким, надежным и долговечным, так что в нем смогут жить еще и Ваши дети и внуки!

Производство профилированного бруса сегодня поставлено на поток. Это и неудивительно, ведь материал пользуется огромным спросом при строительстве домов. Он имеет множество положительных сторон, но обладает и некоторыми недостатками. Перед применением профилированного бруса необходимо ознакомиться со всеми характеристиками.

Характеристика профилированного бруса

Профилированный брус – это современный строительный материал, для производства которого используется хвойные деревья: сосна, ель или кедр. Поверхность материала шлифуется, что обеспечивает его практически идеальную гладкость.

Профилированное изделие изготавливается по новым современным технологиям.

Ему придается уникальная форма с шипами и пазами. Благодаря этому древесина плотно прилегают друг к другу, что повышает теплоизоляцию воздвигаемой конструкции.

Преимущества при строительстве из профилированного бруса

Преимущества строительства из профилированного бруса заключается в следующем:

• изделие имеет идеальную герметическую форму, поэтому различные выступы, впадины и т. д. не испортят внешний вид возводимого здания;
• изделие обладает точными линейными размерами, благодаря чему сборка конструкции происходит легко и быстро;
• плотное прилегание древесины друг к другу обеспечивает повышенную теплоизоляцию помещения и защищает его от проникновения влаги внутрь;
• нет потребности в организации тяжелого фундамента, можно обойтись ленточным или столбчатым основанием;
• привлекательный внешний вид профилированной конструкции позволяет отказаться от наружной и внутренней отделки помещения;
• использование при строительстве профилированного клееного бруса или камерной сушки, сэкономит время для усадки помещения.

Использование профилированного элемента в строительстве помогает избежать таких проблем, как образование щелей, растрескивание, расширение межвенцовых швов, благодаря чему нет потребности конопатить щели.

Замковая система соединения позволяет возводить конструкции из профилированного бруса даже непрофессионалам.

Классификация строительного элемента

При производстве такие изделия классифицируют по следующим признакам:

• структура;
• габариты;
• тип профиля;
• степень влажности;
• наружный вид.

Профилированный строительный элемент бывает следующих габаритов:

• 100х100;
• 150х150;
• 200х200.

Для возведения жилых конструкций обычно используются изделия, габариты которого составляют 100х100.

По своему строению выделяют такие разновидности:

• клееный брус;
• из цельного бревна;
• двойной материал, который обладает повышенной теплоизоляцией.

Материал классифицируют по форме следующим образом:

• прямоугольный;
• Д-образный.

Классификация по типу профиля:

• с одним шипом;
• с двумя шипами;
• со скошенной фаской;
• с гребенкой, т. е. с большим количеством шипов;
• финский профиль с широкими пазами, расположенными сверху и снизу.

При воздвижении жилых сооружений обычно применяется древесина с финским профилем или гребенкой.

Такой выбор объясняется тем, что конструкции из него воздвигаются быстрее и являются более надежными, чем сооружения из другого материала.

По уровню влажности выделяют следующие виды:

• высушенный естественным путем;
• высушенный в специальной камере.

Для воздвижения помещений специалисты советуют использовать изделия камерной сушки. Дело в том, что они отбраковываются тщательным образом, это позволяет поставлять на рынок только качественное сырье. Если же древесина высохла естественным образом, то она может деформироваться или растрескаться. Но и такие изделия поступают на строительный рынок. Поэтому специалисты рекомендуют перед обретением товара спрашивать у продавца, как именно был высушен брус.

Изготовление бруса

Производство профилированного бруса осуществляется в несколько этапов. Для начала лес сортируется, отбирается только качественная древесина, у которой нет дефектов. Далее, делается калибровка по габаритам сечения материала и выполняется компенсационный пропил. Именно он препятствует растрескиванию при сушке и усадке строения. Затем изделие перемещают на станок, обрабатывается с четырех сторон и шлифуется.

После этого производится профиль и чаши для соединения брусьев с углов. Это выполняется в тех случаях, когда производитель создает комплект для воздвижения сооружения. Все брусья в этом случае тестируются на качество соединения. Их собирают и смотрят на то, как плотно они прилегают друг к другу. Изделия с некачественной сцепкой отбраковываются.

На последнем процессе производства бруса, изделие помещается в специальное устройство – камерную сушку. Именно здесь испаряется вся лишняя влага. Иногда этапы производства меняются местами, и сначала выполняется и только после этого делается калибровка.

Для более качественного производства бруса обрабатывают антисептиком. Но часто производители игнорируют это. Поэтому о наличие антисептической обработки профилированного элемента следует поинтересоваться у продавца.

Производство клееного материала немного отличается от производства другого бруса:

• сначала выполняется производство ламелей из подготовленной древесины;
• отбор качественного материала;
• обработка ламелей антисептиками и антипиренами;
• соединение ламелей с помощью специального клея, который наносится по всей длине;
• выполнение замкового соединения;
• отделка и обработка лаком, если этот процесс предусмотрен производством.

Теплый брус

Еще происходит производство теплого бруса. В этом случае есть один нюанс – внутренние ламели заменяются экструдированным пенополистиролом.

Некоторые обыватели, планирующие строительство дома, полагают, что целесообразнее заниматься производством профилированной древесины своими руками. Это актуально только в том случае, если будет строиться крупногабаритное сооружение, площадь которого составляет более 250 м2. Дело в том, что для производства таких изделий потребуется специальное оборудование. Его стоимость окупится, если будет изготовлено большое количество материала. Если все-таки есть твердое решение заняться самостоятельным производством этого вида древесины, то следует приобрести или арендовать станок, обладающий следующими функциями:

• возделывание материала многопильным способом, т. е. обрабатываются одновременно все четыре стороны бревна;
• строгание, шлифование и профилирование материала;
• изготовления чаш различных разновидностей.

Без станка при производстве можно и обойтись, если имеется строганная древесина. В этом случае из строганного бруса сделать необходимые изделия можно с помощью циркулярной пилы или фрезы. Этими инструментами можно легко выполнить замковые соединения, характерные для профилированного бруса.

Преимущества и недостатки

Профилированный брус имеет множество преимуществ перед другими материалами:

• привлекательный внешний вид изделий;
• экологичность – он не причиняет вред здоровью человека;
• низкая теплопроводность, если использовать такой материал при строительстве, то внутри помещения всегда будет тепло;
• низкая стоимость, которая в несколько раз меньше, чем цена на другие изделия из необработанной древесины;
• небольшое расходование материала при возведении конструкции;
• брусья пропускают воздух, что обеспечивают низкую влажность внутри помещения.

Помимо достоинств, у профилированного бруса имеются и недостатки.

Если изделие при производстве плохо просушено, и оно было установлено в основании конструкции, то через какое-то время произойдет ее проседание, что вызовет необходимость ремонта и дополнительных затрат.

Стены получаются очень тонкими, и из-за этого в зимний период внутри конструкции может быть холодно, поэтому использование профилированного бруса при строительстве жилого дома предполагает дополнительно утепление стен.

Материал обладает повышенной степенью возгораемости, что вызывает необходимость его обработки специальным составом, препятствующим возникновение пожара.

После возведения конструкции будет невозможно сделать перепланировку или пристройку.

Правила выбора профилированного элемента

Чтобы избежать проблем с постройкой, нужно выбирать только качественные строительные материалы. Специалисты рекомендуют приобретать профилированный брус у производителя. В этом случае можно познакомиться с процессом производства и посмотреть на уже воздвигнутые сооружения.

Кроме того, у производителя есть возможность заказать изделия с нужными габаритами. Поскольку при покупке заключается соответствующий договор, то при обнаружении дефектом можно будет предъявить претензию продавцу, вернуть товар и получить обратно свои деньги или обменять изделия на аналогичные, но без недостатков.

При выборе производителя следует обратить внимание на месторасположения завода и проверить всю документацию. Должны иметься сертификаты качества, соответствующие разрешения и лицензии. Рекомендуется ознакомиться с отзывами о производстве в интернете.

Профилированный брус – это материал, упрощающий возведение помещений и сокращающий время его усадки. Он обладает многими положительными характеристиками, поэтому на сегодняшний день пользуется огромным спросом у застройщиков.

Видео: Производство бруса