Дымок от каолиновой ваты первое использование е. Теплоизоляционные материалы для каминов

ООО «ТД ПромСтройКомплект» занимается поставками каолиновой ваты МКРР в Москву, Ижевск, Нижний Новгород, Екатеринбург и другие регионы страны. Для расчета цены партии этого материала с доставкой оставьте онлайн-заявку или обратитесь к нашим сотрудникам по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

Производство ваты МКРР

Сырьем для изготовления каолиновой ваты являются оксиды хрома, кремния и алюминия. Их соединение осуществляется в специальных печах. Получаемая в ходе плавки и раздува масса преобразуется в легкое, тонкое и пластичное волокно, из которого затем изготовляются маты и изделия иной формы. По своим эксплуатационным характеристикам полученный продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ 23619-79.

Расчет стоимости

Наши менеджеры ответят Вам в течение 2 минут и помогут выгодно купить данный материал

Основные свойства и характеристики огнеупорной каолиновой ваты

Отечественные производители выпускают следующие сорта материала:

• МКРР-130;
• МКРВ-200;
• МКРРХ-150.

Для них характерны следующие физико-химические параметры (по ГОСТ 23619-79):

• плотность около 130 кг на м 3 ;
• небольшой удельный вес;
• теплопроводность свыше 0,15 Вт/мК;
• температура применения не более 1150 °C.

Муллитокремнеземистая вата марок МКРРХ-150 (хром) и МКРР-130 инертна к пару, воде, расплавам цветных металлов и маслам, устойчива к воздействию кислотных и щелочных сред. Она характеризуется низким уровнем теплоемкости и высокой стойкостью к перепадам температуры.

Рулонный муллитокремнеземистый материал легко упаковывать и перевозить различными видами транспорта. За счет малого веса он легко поддается монтажу. Сорта ваты МКРВ имеют высокую прочность и устойчивы на разрыв.

Бережно доставим «Огнеупорная муллитокремнеземистая вата»
в ваш город

Расчет стоимости

А ТАКЖЕ:

Сферы применения ваты МКРР, МКРВ, МКРХ-150

Основной сферой применения муллитокремнеземистого рулонного материала марок МКРР-130, МКРРХ-150 и МКРВ-20 является создание изоляции для различных нагревающихся объектов. Наиболее часто маты используют для защиты производственного оборудования от высокотемпературного воздействия, возникающего в ходе технологических процессов, а также для снижения опасности возникновения пожаров и повышения эффективности печей.

Кроме того, маты МКРР-130 используют:

• для выполнения работ по теплоизоляции сводов печей и иных технологических объектов, работающих в условиях высоких и сверхвысоких температур;
• для футеровки желобов и трубопроводов, используемых для транспортировки расплавов;
• для теплоизоляции теплогенераторов, газоходов и дымовых труб;
• для заполнения швов и компенсационных разрывов в конструкциях, работающих в высокотемпературных режимах;
• для уплотнения горелок, заслонок, дверей.

Каолиновая огнеупорная вата МКРР-130 служит отличным сырьем для изготовления плит, блоков, оболочек и вставок различной формы. Она необходима производителям катализаторных носителей, автомобильных тормозных колодок, высокотемпературных фильтров, иных узлов и деталей, применяемых в создании машин и оборудования для различных отраслей промышленности.

Наша компания предлагает каолиновую вату МКРР-130 и другие огнеупорные материалы. Ознакомиться с ценами (в руб./м 3) можно в прайс-листе на сайте.

Среди теплоизоляционных материалов заслуженное место занимает минеральная вата, которая широко используется как в массовом, так и в частном строительстве. Одним из утеплителей, производимых с использованием минеральных материалов, является каолиновая вата.

Она не так популярна у строителей, как другие минеральные утеплители. Это объясняется просто: в обычном домостроении просто не требуются материалы, которые могут сопротивляться температуре выше 1000 градусов. Такие материалы используются в основном в тех отраслях промышленности, где используются высокотемпературные процессы.

Производство и качественные характеристики

Для производства утеплителя используются:

• технический глинозем с содержанием оксида алюминия в количестве 99%;
• чистый кварцевый песок;
• связующее (в качестве него используются следующие материалы: огнеупорная глина, жидкое стекло, кремнийорганические связующие, глиноземистый цемент).

Для получения расплава песка и глинозема используют руднотермические печи. Процесс происходит при температуре около 1750 градусов. С помощью энжекционного сопла и пара, подаваемого под давлением 0,7 - 0,8 МПа, расплав раздувается, образуя конечный продукт. Плотность утеплителя может составлять от 80 до 130 кг/куб. м.

Каолиновый утеплитель выпускается в различных видах:

• комовая вата;
• рулоны;
• плиты;
• скорлупы;
• сегменты.

Часто каолиновый утеплитель называют муллитокремнеземистым волокном, что отражается в маркировке изделий из него. Обычное волокно обозначается как МКРР, а волокно с добавлением хрома как МКРХ.

Добавление хрома позволяет создать материал с еще большей температурной стойкостью.

Физико-химические характеристики волокон

Изделие

Характеристика
МКРР-130
МКРХ-150

Максимальная температура применения, град.
1150
1300

Плотность, кг/куб.м
130
150

Теплопроводность при температуре 600 градусов, ВТ/мК
0,15
0,15

Массовая доля Al2O3, %
51
48

Массовая доля Cr2O3, %
-
2 - 4

Изменение массы при прокаливании, %
0,6
0,6

Достоинства каолиновой ваты и области ее применения

Исходя из приведенных характеристик видно, что каолиновый утеплитель является теплоизоляционным материалом высокой эффективности, который также используется в целях термокомпенсации.

Основные свойства муллитокремнеземистого волокна таковы:

• небольшая плотность, а значит, малый вес, позволяют использовать вату в самых различных условиях, в том числе и на высоте;
• низкая теплопроводность позволяет применять данный материал везде, где нужно обеспечить надежную теплоизоляцию оборудования или конструкции;
• высокая термостойкость;
• малая теплоемкость;
• высокая химическая стойкость – материал практически инертен к воде, кислотам, маслам, щелочам и водяному пару;

• стойкость к термоударам;
• эластичность – гарантирует максимально плотное прилегание материала к изолируемым поверхностям;
• устойчивость к деформациям и вибрации позволяет использовать утеплитель там, где другие материалы могут быть подвержены разрушению или терять свои свойства;
• отличная звукоизоляция;
• достаточно высокие электроизоляционные свойства, которые почти не меняются при повышении температуры до 800 градусов.

Все эти свойства каолинового утеплителя позволяют использовать его для следующих целей:

• уплотнение окон, дверей, заслонок;
• огнеупорная футеровка и ее ремонт;
• изоляция газоходов, теплогенераторов, дымовых труб;
• создание огнезащитных покрытий;
• заполнение полостей огнеупорной кладки;
• строительство зданий, судов, котельных;
• изоляция резервуаров, в которых хранятся сжиженные газы;
• в качестве набивки теплоизоляционных слоев печных вагонеток;
• фильтрация газов высокой температуры в агрессивной среде;
• в печах катализа и риформинга;
• теплоизоляция газовых турбин;
• в качестве изоляции кабельных каналов, расположенных в сгораемых стенах и перегородках зданий.

Как видно, в определенных сферах популярность данного утеплителя весьма широка.
Не так давно в качестве сырья для производства ваты начали использовать цирконий и окись иттрия, что позволило получить материал, который может выдерживать рабочую температуру до 2700 градусов. Пока это опытные образцы, но потенциал их применения очень велик.

Время чтения ≈ 3 минут

Каолиновая вата - это современный высокотехнологичный огнеупорный материал. Производится из оксидов кремния и алюминия в результате плавления в специальных электрических печах, в результате чего и образуется вата.

Свойства

Данный материал обладает явно выраженными изоляционными свойствами. Такое волокно с успехом применяется в самых различных областях, благодаря высоким огнеупорным свойствам. Также широко используется для фильтрации газов при относительно высоких температурах. Учитывая хорошую огнеупорность, каолиновая вата хорошо подходит в качестве материала для основы.

Волокна этой ваты показывают высокую устойчивость к воздействиям различных химических веществ, например щелочей и кислот. Обладает хорошими электроизолирующими показателями. Также данный материал обладает высокой пластичностью, поэтому может применяться в любых конструкциях, независимо от вида и формы. Все эти свойства каолиновой ваты позволяют применять ее в самых разнообразных целях.

Технические характеристики

Рассмотрим технические характеристики каолиновой ваты марки МКРР-130:

Применение каолиновой ваты

Сфера применения материала крайне обширна. Каолиновая вата может применяться в качестве обшивки печей. Также как теплоизоляционный материал широко применяется при изоляции дымарей, газоходов, турбогенераторов. Получила она применение и в быту. На данный момент во многих регионах каолиновая вата используется как изоляционный материал для утепления стен, окон, дверей. Этому способствует также и хорошая шумовая изоляция материала. Благодаря особым свойствам каолиновой ваты с ее использованием производят бумагу, различные блоки, плиты, специализированные фильтры, применяется в сферах, где необходимо обеспечить хорошую устойчивость к высоким температурам. Фото самого материала вы можете посмотреть на этой странице.

Преимущества

У каждого строительного материала есть как преимущества, так и недостатки. Не исключением является и каолиновая вата, обладая рядом важных преимуществ по сравнению с аналогами:

• Низкая теплопроводность . Благодаря данной особенности материал можно использовать в различных направлениях хозяйственной и бытовой деятельности и назначений, где нужно обеспечить надежную тепловую изоляцию конструкции или материала.
• Низкий вес . Благодаря пористой структуре обладает относительно невысокой массой, что позволяет использовать материал на любой высоте, поверхности и в самых разных условиях. Также благодаря этому монтаж таких систем выполняется довольно быстро и легко.
• Эффективность . Благодаря использованию высокоэффективных энергосберегающих технологий удается значительно повысить экономию расхода тепла и энергетических ресурсов. Это влечет за собой сокращение бюджета затрат и экономит средства.
• Устойчивость . Одним из преимуществ материала является высокая устойчивость к раздражителям, таким как высокие и низкие температуры, воздействие пара и воды, газов и кислотных веществ и сред. Это делает каолиновую вату очень практичной и позволяет использовать в тех отраслях, где другие материалы долго не прослужат.

Долгое время ведутся споры о вредности каолиновой ваты для здоровья человека. Принято считать, что любые синтетические волокна негативно воздействуют на живой организм, но окончательно это так и не доказано. Дискуссии ведутся до сих пор. К тому же другие материалы также в основном искусственного происхождения, поэтому воздействие схоже.

В целом же каолиновая вата по своим техническим характеристикам превосходит большинство аналогичных материалов и потому получила много положительных отзывов.

Вата каолиновая состоит из муллитокремнеземистых волокон и относится к категории теплоизоляционных материалов. Она отличается устойчивостью к огню и применяется также для заполнения пустот в кладке и уплотнения щелевых отверстий.

Описание

Материал, как правило, реализуется в виде рулонов. Он изготавливается в процессе плавления и алюминия при воздействии высоких температур в специальных печах. Вата каолиновая уже много лет активно используется для теплоизоляции зданий и по своим характеристикам превосходит многие другие материалы. Несмотря на современное разнообразие других средств со схожими свойствами, она становится все более популярной и нашла свое применение в промышленной сфере. Она выступает в качестве изоляции в тепловых устройствах, камерах сгорания, теплообменниках и турбинах. Наибольшее распространение отмечается в металлургии. Также вата каолиновая применяется при изготовлении плит и других формованных элементов.

Материал отличается высоким уровнем звуко- и теплоизоляции, стойкостью к вибрационным нагрузкам и деформации. Помимо этого, вата обладает другими свойствами, которые не характерны для многих материалов со схожим предназначением. Изоляционное средство не подвержено влиянию высоких температур в окислительной и нейтральной среде, при этом уровень устойчивости может быть повышен за счет применения Несмотря на это, главное свойство, заключающееся в сохранении тепла, существенно снижается в восстановительных средах.

Преимущества

Вата МКРР-130 оптимально подходит для создания тормозных колодок, изоляции сводов печей и стеновых конструкций. Ее минимальный вес снижает количество требуемого времени и усилий, необходимых для монтажа, а также уменьшает расходы на ГСМ. Стоит отметить и другие положительные стороны:

• тщательно очищенные волокна отличаются высокой сопротивляемостью к расстекловыванию;
• минимальный уровень аккумуляции тепла;
• устойчивость к термическому удару;
• сохранение первоначальных характеристик при многократном использовании;
• высокая степень шумоизоляции;
• не подвержена влиянию химических агрессивных веществ, щелочей и расплавов металлов;
• инертна к маслам на минеральной основе, парам и воде;
• электроизоляционные характеристики остаются прежними даже при воздействии высоких температур.

Особенности

Вата каолиновая огнеупорная изготавливается из глинозема, основу которого составляет кварцевый песок. В специальной руднотермической печи производится расплавление при температуре в пределах 1800 градусов. В зоне плавления присутствуют три электрода, в то время как в месте выработки их всего два. Методика раздува используется для выплавки материала, она основана на воздействии специальным паром при условии наличия давления около 0,7 Мпа. Эжекционное сопло обеспечивает прохождение всего процесса раздува. В качестве связующих веществ могут выступать жидкое стекло, глина или цемент.

Вата каолиновая реализуется в виде рулонов длиной до 10 метров, толщина и ширина составляют 2 см и 60 см соответственно. Она отличается эластичностью, благодаря чему обеспечивается плотное прилегание к любой конструкции. Сегодня изготовители стараются усовершенствовать материал путем добавления дополнительных компонентов, к примеру оксида иттрия. За счет этого улучшается стабильность волокон и расширяются возможности использования.

Материалы, устойчивые к огню

Производятся из минеральной основы и отличаются устойчивостью к воздействию высоких температур, при этом их характеристики остаются на прежнем уровне. Они незаменимы в металлургической промышленности для проведения дистилляционных, испаряющих и других процессов, создания высокотемпературных механизмов (моторы, реакторы) и деталей к ним. После использования огнеупоры отправляются на переработку.

Чаще всего изделия данного вида имеют прямоугольную форму и небольшую массу, благодаря чему они оптимально подходят для различной футеровки. В настоящее время отмечается снижение производства простых огнеупоров, так как все большее внимание уделяется выпуску специальных растворов и бетонов, устойчивых к высоким температурам.

методы изготовления

Материалыимеют керамическую основу, изготавливаются из тугоплавких боридов, нитридов, оксидов и обладают высоким уровнем химической инертности и прочности. Также зачастую используется углеродное соединение. Огнеупоры сохраняют свои свойства при воздействии температуры от 1600 градусов и используются во многих сферах, где возникает необходимость в проведении каких-либо действий в заданных условиях. По методу формирования изделия разделяются на несколько видов:

• горячепрессованные;
• литые, плавленые из расплава;
• пластичного формирования;
• литые на основе жидкого пеношликера;
• выпиленные из обработанных блоков или горных пород.

Каолиновая вата относится к огнеупорным материа­лам, поскольку ее производят из натуральных огнеупор­ных глин и каолинов или из синтетических смесей као­линового и высокоглиноземистого составов. Нормаль­ный химический состав каолинового волокна находится в следующих пределах, %: 43-54 А1203; 43-54 Si02; 0,6-1,8 Fe203; 0,1-3,5 Ті02; 0,1-1,0 СаО; 0,2-2,0 Na20 + K20; 0,08-1,2 В203.

Каолиновые волокна относятся к штапельным и представляют собой затвердевшее высокотемпературное стекло. При нагревании каолинового волокна выше не­которой температуры и в широком интервале темпера­тур в течение длительного времени происходит расстек - ловывание, т. е. кристаллизация.

При этом волокна теряют гибкость, эластичность и прочность. Для волокон с содержанием глинозема от 43 до 54% температура длительного применения состав­ляет 1260°С и температура плавления около 1780° С. Повышение содержания глинозема в пределах 43-55% несущественно влияет на температуру и скорость рас - стекловывания. Однако повышение содержания глинозе­ма до 60% обусловливает меньшую степень расстекло - вывания, чем расстекловывание волокон с меньшим со­держанием глинозема. (Экономическая эффективность повышения содержания А1203 сверх 55% пока не уста­новлена.)

Добавка оксидов хрома в количестве 2-5% повы­шает вязкость стекла, что задерживает процесс кри­сталлизации и как следствие повышает температуру длительного применения каолиновой ваты до 1450° С. Добавки около 3% диоксида циркония способствуют получению более длинного волокна. Применяют также различные модифицирующие добавки: Na20, В203, Fe203,

MgO, Ті02, МпОг - Схема производства каолиновой ва­ты представлена ниже.

Волокнообразующее устройство