Техническая характеристика станка ЦА-2А

Техническую характеристику станка ЦА-2А представим в виде таблицы 1:

Таблица 1 ? Техническая характеристика станка ЦА-2

Режущий инструмент

На станке ЦА-2А применяются дисковые пилы для продольной распиловки типа А с разведенными зубьями диаметром до 400 мм и толщиной до 2,5 мм. Диаметр внутреннего отверстия 50 мм.

Размеры дисковых пил и число зубьев определяется по ГОСТ 980-69. Профиль зубьев пилы представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 - Профиль зубьев пилы

Пилы крепятся на пильный вал при помощи прижимных план-шайб. В пиле имеется специальное отверстие, в которое вставляется штифт, препятствующий повороту диска пилы при пилении.

Обеспеченность требованиям стандарта безопасности

К обслуживанию станка допускаются только рабочие, хорошо знающие устройство станка и назначение органов управления.

1. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности механизмов, ограждений, заземления.

2. Упоры (когти) когтевых завес должны быть остро заточенными и свободно возвращаться в исходное положение под действием собственного веса. Суммарный зазор между когтями не должен превышать 1 мм.

3. Одежда работающего должна быть плотно застегнута.

4. Необходимо периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.

При работе на станке запрещается:

1. Пускать в работу неисправный станок или использовать его для работ, несоответствующих его прямому назначению.

2. Запускать материал в распиловку, пока пила не набрала полные обороты.

3. Регулировать, чистить, смазывать станок до полной остановки его механизмов.

4. Распиливать материал неисправной, плохо заточенной и разведенной пилой.

5. Работать при плохом освещении, затрудняющем контроль за работой станка.

6. Оставлять работающий станок без надзора.

7. Поднимать переднюю когтевую завесу при распиловке материала.

Предназначен для высокопроизводительной продольной распиловки обрезных и необрезных досок толщиной до 80 мм на бруски требуемой ширины.

На станке можно распиливать и горбыли с перепадом их толщины (в пределах одного горбыля) до 30 мм. При этом горбыли подаются в станок плоской поверхностью вниз.

• Основание станка и его станина имеют сварную и достаточно жесткую конструкцию. Стол станка выполнен литым из серого чугуна. Корпус пильного вала, нижние подающие вальцы и корпуса верхних прижимных вальцов смонтированы на столе, материал которого гасит возникающие вибрации. Поэтому станок имеет достаточную виброустойчивость.
• Пильный вал получает вращение от электродвигателя через поликлиновой ремень. Применение такого ремня вместо группы классических клиновых ремней позволило уменьшить нагрузку на пильный вал и его подшипники, снизить вибрации, т.к. поликлиновой ремень работает более спокойно.
• Пильный вал смонтирован в подшипниках, корпуса которых установлены на нижней поверхности чугунного стола станка. Передний подшипник - радиально-упорный сдвоенный повышенной точности. Он исключает осевые перемещения вала и обеспечивает, в числе прочих факторов, требуемую точность обработки. Задний подшипник тоже повышенной точности. С целью повышения долговечности подшипников предусмотрено пополнение смазки в них через масленки.
• Пилы устанавливаются на консольный участок вала через шпонку, что исключает их проворот. Между пилами размещают проставные втулки, толщина которых выбирается в зависимости от ширины выпиливаемых брусков. С внешней стороны крайних пил постава устанавливаются фланцы. Собранный пакет пил зажимается специальной гайкой-шестерней, которая имеет направление резьбы, противоположное направлению вращения пильного вала. После зажима пакета пил гайка-шестерня стопорится специальным винтом. Все это обеспечивает надежное крепление пил. Специальный ключ для этой гайки входит в комплект поставки станка. Он значительно облегчает и ускоряет процесс закрепления пил.
• Нижние вальцы выполнены стальными для повышения их износостойкости. Их длина составляет 350 мм. Для улучшения сцепления вальцов с древесиной заготовок на их наружной поверхности выполнены продольные канавки. В местах пересечения поверхностей канавок с наружной поверхностью вальцов образуются острые грани (рифления), что и обеспечивает стабильную подачу заготовок.
  Верхние вальцы также выполнены стальными и рифлеными - с той же целью. Они расположены консольно на валах. Последние установлены в подшипниках в кронштейнах, имеющих возможность качания вокруг неподвижной оси. Эти вальцы прижимают заготовку к нижним вальцам как под действием собственного веса, так и пружинами. Настройка верхних вальцов по высоте (на толщину распиливаемых заготовок) производится вращением соответствующего маховика. Отсчет высоты подъема вальцов осуществляется по специальной шкале.
  Все вальцы, как нижние, так и верхние, получают вращение от электродвигателя. Это обеспечивает стабильную подачу заготовок, даже в зимних условиях.
• Изменение скорости подачи производится переключением частоты вращения двухскоростного электродвигателя и путем переустановки шестерен на одном из валов механизма подачи. С этой целью в комплект поставки станка входят четыре сменные шестерни. Они в станке расположены на консольном участке вала и их смена занимает всего несколько минут. Многообразие фиксированных скоростей подач позволяет вести обработку на оптимальной скорости.
• За каждой из пил устанавливается по одному направляющему ножу, которые также входят в комплект поставки станка. При движении заготовки ножи входят в пропилы и дополнительно обеспечивают её прямолинейное движение.
• Станок имеет в своем составе направляющую линейку. Она служит для базирования распиливаемых обрезных досок. Линейка может переустанавливаться в станке в зависимости от ширины бруска, выпиливаемого крайней пилой постава (между пилой и линейкой). Отсчет ширины ведется по шкале. Для настройки базовой поверхности линейки параллельно плоскости пилы служат регулировочные винты.
• Станок безопасен в работе. Для этого имеются специальные защитные устройства: два ряда верхних предохранительных упоров, препятствующих выбросу заготовки или её отпиленных частей в сторону станочника; ограждения пил, цепных передач, вальцов; система динамического торможения электродвигателя привода пил, обеспечивающая быструю остановку пил при отключении привода от сети: реверс подачи - для извлечения из станка недопиленной заготовки (в случае необходимости); срезной предохранительный штифт в механизме подачи и другие.
• Станок довольно компактен за счет того, что привод пил и привод подачи расположены в станине. Вследствие этого он занимает мало производственной площади.

Преимущества

• Основание станка и его станина имеют сварную и достаточно жесткую конструкцию. Стол станка выполнен литым из серого чугуна. Корпус пильного вала, нижние подающие вальцы и корпуса верхних прижимных вальцов смонтированы на столе, материал которого гасит возникающие вибрации. Поэтому станок имеет достаточную виброустойчивость.
• Пильный вал получает вращение от электродвигателя через поликлиновой ремень. Применение такого ремня вместо группы классических клиновых ремней позволило уменьшить нагрузку на пильный вал и его подшипники, снизить вибрации, т.к. поликлиновой ремень работает более спокойно.
• Пильный вал смонтирован в подшипниках, корпуса которых установлены на нижней поверхности чугунного стола станка. Передний подшипник – радиально-упорный сдвоенный повышенной точности. Он исключает осевые перемещения вала и обеспечивает, в числе прочих факторов, требуемую точность обработки. Задний подшипник тоже повышенной точности. С целью повышения долговечности подшипников предусмотрено пополнение смазки в них через масленки.
• Пилы устанавливаются на консольный участок вала через шпонку, что исключает их проворот. Между пилами размещают проставные втулки, толщина которых выбирается в зависимости от ширины выпиливаемых брусков. С внешней стороны крайних пил постава устанавливаются фланцы. Собранный пакет пил зажимается специальной гайкой-шестерней, которая имеет направление резьбы, противоположное направлению вращения пильного вала. После зажима пакета пил гайка-шестерня стопорится специальным винтом. Все это обеспечивает надежное крепление пил. Специальный ключ для этой гайки входит в комплект поставки станка. Он значительно облегчает и ускоряет процесс закрепления пил.
• Нижние вальцы выполнены стальными для повышения их износостойкости. Их длина составляет 350 мм. Для улучшения сцепления вальцов с древесиной заготовок на их наружной поверхности выполнены продольные канавки. В местах пересечения поверхностей канавок с наружной поверхностью вальцов образуются острые грани (рифления), что и обеспечивает стабильную подачу заготовок.
  Верхние вальцы также выполнены стальными и рифлеными – с той же целью. Они расположены консольно на валах. Последние установлены в подшипниках в кронштейнах, имеющих возможность качания вокруг неподвижной оси. Эти вальцы прижимают заготовку к нижним вальцам как под действием собственного веса, так и пружинами. Настройка верхних вальцов по высоте (на толщину распиливаемых заготовок) производится вращением соответствующего маховика. Отсчет высоты подъема вальцов осуществляется по специальной шкале.
  Все вальцы, как нижние, так и верхние, получают вращение от электродвигателя. Это обеспечивает стабильную подачу заготовок, даже в зимних условиях.
• Изменение скорости подачи производится переключением частоты вращения двухскоростного электродвигателя и путем переустановки шестерен на одном из валов механизма подачи. С этой целью в комплект поставки станка входят четыре сменные шестерни. Они в станке расположены на консольном участке вала и их смена занимает всего несколько минут. Многообразие фиксированных скоростей подач позволяет вести обработку на оптимальной скорости.
• За каждой из пил устанавливается по одному направляющему ножу, которые также входят в комплект поставки станка. При движении заготовки ножи входят в пропилы и дополнительно обеспечивают её прямолинейное движение.
• Станок имеет в своем составе направляющую линейку. Она служит для базирования распиливаемых обрезных досок. Линейка может переустанавливаться в станке в зависимости от ширины бруска, выпиливаемого крайней пилой постава (между пилой и линейкой). Отсчет ширины ведется по шкале. Для настройки базовой поверхности линейки параллельно плоскости пилы служат регулировочные винты.
• Станок безопасен в работе. Для этого имеются специальные защитные устройства: два ряда верхних предохранительных упоров, препятствующих выбросу заготовки или её отпиленных частей в сторону станочника; ограждения пил, цепных передач, вальцов; система динамического торможения электродвигателя привода пил, обеспечивающая быструю остановку пил при отключении привода от сети: реверс подачи - для извлечения из станка недопиленной заготовки (в случае необходимости); срезной предохранительный штифт в механизме подачи и другие.
• Станок довольно компактен за счет того, что привод пил и привод подачи расположены в станине. Вследствие этого он занимает мало производственной площади.

Сведения о производителе круглопильного диленно-реечного станка ЦА-2А

Производителем круглопильного диленно-реечного станка ЦА-2А является Тюменский станкостроительный завод , основанный в 1899 году.

В настоящее время завод изготавливает производит станки ЦА-2А-1, ЦА-2А-2, отличающимися более мощным электродвигателем привода пильного вала и большей скоростью подачи.

Станок ЦА-2А проверен временем. Его предшественник, станок модели ЦА2, был запущен в производство в 1973 году. С тех пор он неоднократно подвергался модернизации с расширением технологических возможностей и повышением мощности. Мощность электродвигателя привода пил была увеличена за это время с 11 кВт до 22 кВт, наибольшее расстояние между крайними пилами изменилось с 50 до 210 мм, вместо шести фиксированных скоростей подачи стало восемь и т.д.

По отзывам производственников станки серии ЦА-2А – одни из самых надежных отечественных круглопильных станков. До настоящего времени на завод приходят заявки на поставку запасных частей или отдельных деталей взамен изношенных для станков, проработавших на производстве по 25 – 30 лет. Такая долговечность объясняется продуманностью конструкции и высоким качеством изготовления станка.

Условное обозначение деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающие станки и оборудование имеют условное обозначение (индексацию) буквами и цифрами. Буквенная индексация состоит из начальных букв наименования типа или вида станка. Первая буква означает тип, вторая и третья- основной признак станка.

• Ц - круглопильный (циркулярный, циркульный)
• С - строгальный
• Ф - фрезерный
• Ш - шипорезный
• Тч - точильный
• Кп - круглопалочный
• У - универсальный
• ПР - круглопильный ребровый
• ЦК - круглопильный концеравнитель
• СФ - строгально-фуговальный
• СР - строгально-рейсмусовый
• ФШ - фрезерный с шипорезной кареткой
• ФК - фрезерный с карусельным столом
• ШО - шипорезный односторонний
• ШД - шипорезный двусторонний
• ШП - шипорезный для прямого шипа
• ШЛ - шипорезный для шипа ласточкин хвост
• ШлД - шлифовально-дисковый
• ШлПС - шлифовальный с подвижным столом
• ТчП - точильный для пил
• ТчН - точильный для ножей
• ТчПН - точильный для пил и ножей

Буква А обозначает наличие элементов автоматизации.

Например: СвПА-сверлильно-пазовальный с автоподачей. Цифра, стоящая сразу после букв или между ними, обозначает основные параметры станков (число режущих инструментов или ширину строгания в мм, см, дм). Например:

• Ц2К12 - двухшпиндельный концеравнитель для брусков длиной 12 дм
• СФ-4 - строгально-фуговальный с шириной строгания 4 дм
• Ф2К - фрезерный двухшпиндельный с карусельным столом
• ШО10 - шипорезный односторонний для шипов длиной до 10 см

Цифра, стоящая после дефиса, обозначает номер модели станка, например:

• СФ4-4 - четвертая модель
• СР6-6 - шестая модель
• СР6-7 - соответственно седьмая модель

ЦА-2А Станок круглопильный диленно-реечный с ролико-дисковой подачей для продольной распиловки досок. Назначение, область применения

Станок диленно-реечный круглопильный предназначен для высокопроизводительной продольной распиловки обрезных и необрезных досок толщиной до 80 мм на бруски требуемой ширины.

На станке можно распиливать и горбыли с перепадом их толщины (в пределах одного горбыля) до 30 мм. При этом горбыли подаются в станок плоской поверхностью вниз.

Станок применяется на деревообрабатывающих предприятиях, лесопильных заводах, на строительных площадках и других производствах, связанных с деревообработкой.

Исполнение станка предусматривает работу в закрытом отапливаемом помещении.

Особенности конструкции станка ЦА-2А

Расположение пильного вала относительно обрабатываемых заготовок - нижнее. Подача заготовок производится четырьмя вальцами: двумя нижними и двумя верхними. Нижние вальцы базируют заготовки, верхние - осуществляют их прижим к нижним вальцам. Все вальцы – приводные, что обеспечивает стабильную подачу заготовок.

Высокая производительность станка обеспечивается мощным электродвигателем привода пильного вала (15 квт) и большими скоростями подачи (до 102 м/мин). В отличие от других станков подобного назначения ЦА 2А-1 может производить раскрой горбылей.

С целью исключения вибраций пильного вала в шпиндельном узле применен сдвоенный радиально - упорный подшипник повышенной точности; передача вращения на вал осуществляется одним широким поликлиновым ремнем. Верхний валец и прижимные диски качаются вокруг неподвижной оси. Они прижимают заготовку собственным весом, что делает возможным распил заготовок, разных по толщине, и горбылей. Все подающие вальцы и диски - рифленые, что обеспечивает подачу даже мерзлой древесины.

Перечень составных частей станка ЦА-2А:

1. Электрооборудование - ЦА-2А-90.000
2. Отсос опил - ЦА-2А-11Б
3. Валец задний подающий - ЦА-2А-45
4. Механизм верхний подающий - ЦА-2А-30А
5. Вал пильный - ЦА-2А-20
6. Ограждение верхнего подающего механизма с предохранительной завесой - ЦА-2А-35.000.00А
7. Валец передний подающий - ЦА-2А-40
8. Станина - ЦА-2А-10.000
9. Механизм прижимной - ЦА-2А-80
10. Линейка направляющая - ЦА-2А-60
11. Ограждение - ЦА-2А-52
12. Редуктор механизма подачи - ЦА-2А-55
13. Привод пильного вала - ЦА-2А-50

ЦА-2А Расположение органов управления станка

Перечень органов управления станка ЦА-2А:

1. Винты подъема верхнего подающего
2. Рукоятка закрепления прижимного механизма
3. Кнопка включения и выключения привода пильного вала
4. Кнопка включения и выключения привода подачи
5. Рукоятка подъема когтевой завесы
6. Главный выключатель
7. Рукоятка закрепления направляющей линейки
8. Рукоятка переключения скоростей подачи

Схема электрическая принципиальная станка ЦА-2А

Технические характеристики станка ЦА-2А

ЦА2А Предназначен для высокопроизводительной продольной распиловки обрезных и необрезных досок толщиной до 80 мм на бруски требуемой ширины.
На станке ЦА-2А б/у можно распиливать и горбыли с перепадом их толщины (в пределах одного горбыля) до 30 мм. При этом горбыли подаются в станок плоской поверхностью вниз.

ЦА-2А Станок Циркулярный диленно-реечный с ролико-дисковой подачей для продольной распиловки досок. Область применения

Станок диленно-реечный Циркулярный предназначен для высокопроизводительной продольной распиловки обрезных и необрезных досок толщиной до 80 мм на бруски требуемой ширины.

На станке можно распиливать и горбыли с перепадом их толщины (в пределах одного горбыля) до 30 мм. При этом горбыли подаются в станок плоской поверхностью вниз.

Станок применяется на деревообрабатывающих предприятиях, лесопильных заводах, на строительных площадках и других производствах, связанных с деревообработкой.

Исполнение станка предусматривает работу в закрытом отапливаемом помещении.

Особенности конструкции станка ЦА-2А

Расположение пильного вала относительно обрабатываемых заготовок - нижнее. Подача заготовок производится четырьмя вальцами: двумя нижними и двумя верхними. Нижние вальцы базируют заготовки, верхние - осуществляют их прижим к нижним вальцам. Все вальцы – приводные, что обеспечивает стабильную подачу заготовок.

Высокая производительность станка обеспечивается мощным электродвигателем привода пильного вала (15 квт) и большими скоростями подачи (до 102 м/мин). В отличие от других станков подобного назначения ЦА 2А-1 может производить раскрой горбылей.

С целью исключения вибраций пильного вала в шпиндельном узле применен сдвоенный радиально - упорный подшипник повышенной точности; передача вращения на вал осуществляется одним широким поликлиновым ремнем. Верхний валец и прижимные диски качаются вокруг неподвижной оси. Они прижимают заготовку собственным весом, что делает возможным распил заготовок, разных по толщине, и горбылей. Все подающие вальцы и диски - рифленые, что обеспечивает подачу даже мерзлой древесины.

Технические характеристики ЦА 2А 01

ЦА-2А Расположение составных частей станка

Перечень составных частей станка ЦА-2А:

1. Электрооборудование - ЦА-2А-90.000
2. Отсос опил - ЦА-2А-11Б
3. Валец задний подающий - ЦА-2А-45
4. Механизм верхний подающий - ЦА-2А-30А
5. Вал пильный - ЦА-2А-20
6. Ограждение верхнего подающего механизма с предохранительнойзавесой - ЦА-2А-35.000.00А
7. Валец передний подающий - ЦА-2А-40
8. Станина - ЦА-2А-10.000
9. Механизм прижимной - ЦА-2А-80
10. Линейка направляющая - ЦА-2А-60
11. Ограждение - ЦА-2А-52
12. Редуктор механизма подачи - ЦА-2А-55
13. Привод пильного вала - ЦА-2А-50

ЦА-2А Расположение органов управления станка

Перечень органов управления станка ЦА-2А:

1. Винты подъема верхнего подающего
2. Рукоятка закрепления прижимного механизма
3. Кнопка включения и выключения привода пильного вала
4. Кнопка включения и выключения привода подачи
5. Рукоятка подъема когтевой завесы
6. Главный выключатель
7. Рукоятка закрепления направляющей линейки
8. Рукоятка переключения скоростей подачи

Экскурс в историю многопильного станок ЦА-2А нового с хранения (Многопильного диленно-реечного станка ЦА-2А б/у)

Производителем круглопильного диленно-реечного станка ЦА-2А является Тюменский станкостроительный завод, основанный в 1899 году.

В настоящее время завод изготавливает производит станки ЦА-2А-1, ЦА-2А-2, отличающимися более мощным электродвигателем привода пильного вала и большей скоростью подачи.

По отзывам производственников станки серии ЦА-2А – одни из самых надежных отечественных круглопильных станков. До настоящего времени на завод приходят заявки на поставку запасных частей или отдельных деталей взамен изношенных для станков, проработавших на производстве по 25 – 30 лет. Такая долговечность объясняется продуманностью конструкции и высоким качеством изготовления станка.

Станок ЦА-2А проверен временем. Его предшественник, станок модели ЦА2, был запущен в производство в 1973 году. С тех пор он неоднократно подвергался модернизации с расширением технологических возможностей и повышением мощности. Мощность электродвигателя привода пил была увеличена за это время с 11 кВт до 22 кВт, наибольшее расстояние между крайними пилами изменилось с 50 до 210 мм, вместо шести фиксированных скоростей подачи стало восемь и т.д.

По отзывам производственников станки серии ЦА2А – одни из самых надежных отечественных круглопильных станков. До настоящего времени на завод приходят заявки на поставку запасных частей или отдельных деталей взамен изношенных для станков, проработавших на производстве по 25 – 30 лет. Такая долговечность объясняется продуманностью конструкции и высоким качеством изготовления станка ЦА-2А б/у.