Vineerklamber mööbliplaatide liimimiseks. Tee seda ise vayma

Looduslik puit nii ehitusmaterjalina kui ka mööbli valmistamise materjalina ei kaota oma tähtsust. Kahjuks ei ole planeedil palju kohti, kus kasvavad puud, mille tüvedest saab teha soliidsed ukselehed, lauaplaadid või isegi laiad aknalauad. Selline lihtne seade nagu sidur võimaldab teil oma kätega teha liimitud - toorikud kodu- ja aiamööbli jaoks.

Liimpuitpaneelide valmistamise tehnoloogia

Isegi kui materjal (palgi paksus) võimaldab toota laia tooteid, tekitab nende edasine kasutamine mitmeid küsimusi. Täispuidust asjad on töös väga kapriissed. Need, kes on puiduga piisavalt tööd teinud, teavad suurepäraselt, mis on "propelleriplaat".

Selleks, et massiivist pärit puutoode ei deformeeruks, tuleb materjal eelnevalt põhjalikult kuivatada ja eelistatavalt hoida vähemalt kuu aega ruumis, kus see asub. See tingimus on praktiliselt teostamatu, kui tegemist on ukselehe või aknalauaga - niiskus, temperatuurimuutused toovad paratamatult kaasa toote deformatsiooni.

Liimitud massiivi elementidel puuduvad need puudused. Baarid võetakse ühelt või teiselt, need värvatakse ühte plokki ja liimitakse. Selleks, et puidust toorikud saaksid üheks tervikuks, kasutatakse spetsiaalset seadet - klambrit. Oma kätega saate hõlpsasti kokku panna täielikult toimiva seadme.

Lihtne klamber, kokku pandud "põlvele"

Mõnikord tuleb ette olukordi, kus mingisugune töö tuleb üks kord ära teha. Oletame, et otsustatakse korraldada laud liimitud kuuse massiivist riigi vaatetornis. Kas on mõtet osta kalleid tehases valmistatud klambreid? Sellistel juhtudel tehakse lihtne, teatud mõttes ühekordselt kasutatav, ise tehtav side. Seadme joonised on näidatud allpool.

Toorikute massiivi ühekordseks liimimiseks vajate pikki isekeermestavaid kruvisid, kruvikeerajat, rauasaega ja tisleri luugi.

Toorikud asetatakse põiktalade reale (talad iga 40 ... 45 cm järel). Tooriku mõlemale küljele, paralleelselt sellega, asetatakse pikisuunalised (toorikuga võrdsed) talad ja kinnitatakse isekeermestavate kruvidega põikpuude külge. Ülevalt on jällegi ülemised põikvardad kinnitatud isekeermestavate kruvidega. See on kõik ise tehtud vayma.

Tooriku kokkusurumiseks jääb, nagu joonisel näidatud, kiiluda see spetsiaalselt hööveldatud puidust kiiludega. Pärast toote valmimist saab klambri lahti võtta ja materjali oma äranägemise järgi kasutada.

Klamber terasprofiilist

Kuid mõnikord koguvad käsitöölised wimesid hullemini kui tehase omad. Siin on üks valikutest.

Kinnituskruvi keeratakse esmalt lõpuni lahti. Liistud liimitakse ja asetatakse klambrile, alustades klambrist. Pärast massiivi tooriku kogumist kaetakse see ülemise profiilitoruga, poltidega ühte aukude paarist (olenevalt tulevase massiivi laiusest) fikseeritakse loendur.

Kinnituspolti keerates surutakse toorik külgedelt kokku. Klambri konstruktsioon on valmistatud nii, et ülemine ja alumine toru on kruvi pingutades tugevalt üksteise vastu surutud, mis muudab tulevase tooriku ideaalselt tasaseks. Selline ise tehtud kiil võimaldab teil valmistada mis tahes toodet-alates lõikelaudadest kuni ukselehtedeni.

Isetehtud vineerist klambreid mööbli tsitaatide liimimiseks pakkus meile meie tellija Juri Južaninov. Nende valmistamiseks kasutati 30 mm kasevineeri. Valmistatud minu suurusele 67cm, kuid saate selle laiemaks teha.

Põhimõtteliselt on fotodelt kõik selge.

Vime alus on vineerist ribad, mille laius on 70 mm, paksus 30–40 mm, ja niikaua, kui vajate, nagu eespool mainitud, oli Juri jaoks 670 mm. Nendes ribades lõigatakse puuri ja mosaiigi (lintsae) abil sooned 20-30 mm sammuga - mitte rohkem kui pool tooriku paksusest.

Nüüd vaatame lähemalt kaadri teist osa - peatusi. Esipidur on fikseeritud osa, mis koosneb plokist liimitud mutriga, millesse kruvitakse polt või naastutükk. Mille ühel küljel on liigutatav vooder, et mitte kilpi kortsutada. Ja teisest alates keevitatakse keerdkäepide. See element on raami külge liimitud kahe "põse" abil, kaetud liimiga ja tugevdatud (pingutatud) isekeermestavate kruvidega.

Teine crossover rõhk. See koosneb ka paarist põsest, mis on altpoolt kruviga ühendatud (see sisestatakse raami piludesse ja saab üle nende visata, muutes liimitud kilbi laiust). Ülemises osas, põskede vahel, on liimitud seesama vineerist tihend nagu esipiduril.

Kokkuvõtteks võib öelda, et fotod on töös. Liimimisel on soovitav asetada nende ja toorikute vahele kleeplindi ribad, vastasel juhul on neid raske kilbilt maha lüüa.

Sellest artiklist leiate üksikasjalikud juhised selle valmistamiseks vimes tee seda ise.

Kui tegelete mööbli tootmisega, ei saa te ilma selleta hakkama puusepatööd... Selleks ei pea te seda ostma. Võib valmistada liimiklambri tee seda ise.

Mis on vayma ja miks seda vaja on?

Vayma on struktuur puittoodete kokkupanekuks ja liimimiseks. Tisleriklamber koosneb metallraamist, millel on liikuvad ja fikseeritud peatused. Teisisõnu, vayma on sama klamber, ainult suurem ja võimsam.

Loe ka:

Millest vayma koosneb?

Loomulikult võite proovida puidust tisleriklambreid teha, kuid see on täiesti vale ja näiteks liimimisel ei saa te saavutada maksimaalseid tulemusi. Seetõttu on pressklamber valmistatud, nimelt metallist nurgast ja kanalist.

Mida on vaja oma klambrite valmistamiseks:

• nurk 75 mm 2,5 m - 2 tk
• nurk 75 mm, 1 m - 1 tk
• kanal 70 mm 1 m - 4 tükki
• keermestatud metallvarras - 4 tk
• mutrid М36 - 12 tk.

Loe ka:

Klambri valmistamise protsess

Nii et hakkame tegema klambrid isetegemiseks.

Esiteks paneme kokku polditud konstruktsiooni, et seda oleks lihtsam küpsetada. Kinnitame kanali 2,5 m nurkadele samal kaugusel.

Panime lühikese nurga piki esimese kanali serva risti pikkade nurkade vahele. See tuleks keevitada rangelt 90 kraadi juures, kuna uste liimimisel on see väga oluline punkt (nii et diagonaal langeb kokku).

Pärast seda põletame kõik liigesed ja liigesed. TÄHTIS: pole vaja lühikese nurga sisemist liigendit kanaliga keevitada! Vastasel juhul hakkab keevisõmblus tulevikus puidutoodete liimimisel segama.

Nüüd alustame väntade asetamist. Neid saab olema 4 ja need on valmistatud keermestatud metallvardast. Selleks teeme ülemises nurgas iga kanali vastas 4 auku. Pärast seda keevitame nurga mõlemal küljel 2 mutrit.

Loe ka:

Iga nupu ülaosas keevitame veel ühe mutri, nii et neid on mugav keerata.

Seejärel keevitame alumise osa toed nii, et konstruktsioon seisab iseseisvalt.

Siin on selline puusepatööd ise osutus lõpptulemuseks. Muidugi tuleb seda puhastada ja värvida, kuid minu arvates on tegemise olemus vajutage uste liimimiseks ja puidust kilbid avanevad.

Allpool on video, mis näitab selle vyma valmistamise üksikasjalikku protsessi.

Tööstus pakub praegu erineva disainiga klambreid või klambreid. Kuid need on liiga suured ja kallid. Seetõttu saate koduse puusepatöökoja jaoks oma kätega klambri teha.

Isetehtud klambrite abil saate teostada mööbliplaadi liimimist ja muid puusepatöid.

Klambri tegemine oma kätega

Omatehtud siduri ehitamise aluseks on tugev kandev tala. See on valmistatud ristkülikukujulisest või ruudukujulisest torust. Samuti saab tala valmistada metallprofiilist: nurgast või kaubamärgist.

Kandev tala peab olema suure tugevusega ja taluma paindekoormust. See on vajalik selleks, et siduri struktuur töö ajal ei painduks ega deformeeruks.

Mööbliplaadi kokkusurumiseks peate tegema palju pingutusi. Seega, kui tugitalad ei ole piisavalt tugevad, painutatakse need koos toorikuga.

Kui mööbliplaadil, mis tehakse klambri külge, peavad olema suured mõõtmed, tuleb vastavalt valida alusmaterjal kõige vastupidavam. Klambri konstruktsioonis asuvad kõik peatused ja kruvid kandetala kohal. Seega, mida kõrgemad on peatused ja kruvid, seda tugevamad on kogu konstruktsiooni mõjutavad paindekoormused. Selleks peab klambril olema väga kindel alus.

Kui klamber töötab, avaldatakse kõikidele peatustele suurt survet. Seetõttu peavad peatused olema kavandatud raskete koormuste jaoks. Vastasel juhul võivad nad painduda.

Tagasi sisukorra juurde

Materjalid ja tööriistad

• ristkülikukujulise kujuga toru;
• kruvid;
• pähklid;
• peatub;
• puidust vahetükid;
• keevitusmasin;
• Bulgaaria;
• hoone tase;
• ruudud.

Peatuste kinnitamine tala külge peab olema tugev ja suutma pikisuunas kiiresti liikuda.

Seadmesse kinnitatavad mööbliplaadid võivad olla erineva laiusega. Töö käigus ei ole alati võimalik kruvidega kinnitada erineva suurusega toorikuid. Seetõttu on vaja luua klambrite liigutamise võime.

Kõik kruvid peavad olema nõutava tugevusega. Mutrid peavad olema tugevdatud konstruktsiooniga. Neid saab osta riistvara kauplustes. Nende osade tootmist saate tellida treipingis. Samuti on vaja tellida trenažöör nõutavate mõõtmetega kruvide peatuste valmistamiseks.

Kui ostate valmis kruvisid, peate klambrite paigaldamiseks ja kinnitamiseks tegema soone.

Tagasi sisukorra juurde

Tööetapid

Nad hakkavad oma kätega klambrit tegema. On vaja ette valmistada ristkülikukujuline profiiltoru mõõtmetega 60x30x3 mm. Toru pikkus peaks olema 120 cm.

Sellised laagri tala mõõtmed valiti seetõttu, et sageli on vaja liimida suuri lehti või teha puidust uksi. Seetõttu peab klamber olema selliste mõõtmetega, et sellesse oleks võimalik kinnitada nii suurte mõõtmetega toorikuid.

Liiga suuri toorikuid teostatakse harva. Enamikul juhtudel toodetakse väikese suurusega mööbliplaate ja vahepealseid treppe. On vaja ette näha meetmed, et kilbi valmistamise ajal ei satuks liim seadme pinnale.

Juhtudel, kui klambri pikkus ei võimalda suurt toorikut, peate sellise kilbi osadeks liimima. Esiteks liimitakse kokku sellise laiusega toorikud, mida saab klambrisse kinnitada. Seejärel kogutakse kitsastest kilpidest lai toorik. Selleks kasutatakse teisaldatavaid klambreid.

Siis peate tegema kruvid ja mutrid. Kruvi on valmistatud 300 mm pikkusest kuusnurgast, mille ristlõige on 28 mm. Selle meetriline niit peab olema 2 cm.Mutter on valmistatud 60 mm pikkuse 32 mm kuusnurga kujul.

Mutrite alla asetatakse 1 cm paksused tihendid, seejärel keevitatakse. Pärast seda valmistatakse klamber 5 cm metallist vardast.

Ei ole soovitav teha väiksema läbimõõduga klambrit. Vastasel korral surub see läbi puidust vahetükid, mis asetatakse tooriku ja klambri vahele. Kui te ei kasuta vahetükke, võite tooriku deformeeruda.

Klambri poole kruvi otsa peate puurima 1 cm augu. Sellesse auku on hõõrdumise vähendamiseks paigaldatud 2 kuullaagrit.

Seejärel keevitatakse mutrid. Veenduge, et kruvi on profiiliga paralleelne. Vastasel korral surutakse toorik läbi.

Kruvi ja mutter tuleb täielikult pingutada. Seejärel pannakse soonele klamber. Pärast seda asetatakse selle alla tihendid.

Taseme abil tagavad nad, et osad asuvad rangelt paralleelselt. Osad on fikseeritud ja seejärel keevitatud.

Keevitamine toimub väikeste õmblustega, et vältida materjali deformeerumist metalli keevitamisel kuumutamisel.

Seejärel valmistatakse klambrid nurgast mõõtmetega 60x60 mm. Nurk keevitatakse profiili külge. Profiil on keevitatud kahest nurgast. Neid reguleeritakse nii, et oleks vaba liikumise võimalus ja samas ei tekiks suuri tühikuid.

Kinnitage klambrid. Selleks puuritakse augud läbimõõduga 12 mm. Nad panid neile nööpnõelad. Tänu sellele saate mööbliosade asukohta tootmise ajal kiiresti muuta.

Kui kokkusurumise ajal pöörab see töödeldava detaili väljapoole, võib selle põhjuseks olla piiraja mitte risti asetsev tugitala suhtes. Seetõttu peate ruutude ja hoone taseme abil kontrollima osade õiget asukohta.

Seejärel puuritakse auk, tehakse niit ja kruvitakse kruvi. Tooriku õiget asendit saab kruviga reguleerida.

Aukude puurimisel arvestage, et liigutatava piirajaga kruvi liigub 200 mm. Fikseeritud peatuse kinnitamisel peab aukude vahekaugus olema 150 mm. Vastasel juhul võivad ilmneda alad, kuhu toorik ei mahu.

Esiteks tehakse klambrile läbiv auk. Pärast seda pange see oma kohale, vajutage seda klambriga. Seejärel puuritakse selle augu kaudu laagri tala profiil. See võimaldab osade täpset ühendamist.

Saate teha klambri, milles saate vajutada kilbi laagriprofiili külge. See disain on usaldusväärsem, kuid raskem toota.

Siin lõpeb töö isetehtud klambri tegemisega.

Klambri disain võimaldab teil teha kvaliteetseid töid erineva suuruse ja paksusega mööbliplaatide liimimisel.

Veebisaidilt Stankoff.RU saate osta juhtivate tootjate mööbliplaatide liimimiseks klambreid. Laos ja tellimisel rohkem kui 13 mudelit kilpide jaoks parima hinnaga. Ainult suurepärased pakkumised koos üksikasjalike kirjelduste ja fotodega. Uurige hindu haldajalt.

Paneelide liimimiseks mõeldud klambri omadused

Kaasaegsed seadmed puitkonstruktsioonide kokkupanemiseks, kasutades kokkusurumismeetodit, on saadaval mitmesugustes sortides, mille otstarve määratakse loodava toote tüübi järgi. Raami- ja paneeltoodete seeriatootmises on võimalik osta paneelidele klambreid, spetsiaalseid seadmeid materjali vastupidavaks liimimiseks külgklambri abil.

Surve all olevate osade liimimiseks mõeldud masinad on tehastes mööblifassaadide, sissepääsu- ja aknarühmade valmistamiseks vajalikud seadmed. Klambri ühtlane jaotumine piki pakendi tasapinda võimaldab toota kõrge jõudlusega ja dekoratiivsete omadustega tooteid. Paneelide liimimiseks mõeldud klambri peamine eesmärk on luua optimaalse rõhutasemega kinnitusjõud, mis tagab:

• lõhe puudumine külgnevate elementide vahel;
• ühendatavate osade äärmiselt täpne asukoht;
• etteantud kuju selged geomeetrilised parameetrid;
• elementide tihe ja tugev dokkimine.

Kompaktsed seadmed ei vaja spetsiaalset alust, hõivavad tootmisrajatistes minimaalse pindala, on ökonoomsed ja kergesti hooldatavad. Suure jõudlusega ja usaldusväärsed masinad tagavad toodete valmistamise, mis vastavad täielikult liimpuidu tehnilistele nõuetele. Pressklambrite ostukulud naasevad kiiresti ettevõttesse ning toote kvaliteedi paranemine aitab kaasa müügi suurenemisele ja reaalse kasumi kasvule.

Paigaldiste tööpõhimõte

Mööbliplaatide klambrid eristuvad üsna lihtsa konstruktsiooniga, sealhulgas toorikute paketi leidmiseks, kinnitamiseks ja vajutamiseks mõeldud sõlmed. Stabiilsele metallraamile on kinnitatud peatused, mis hoiavad ära moonutusi pakendi virnastamisel ning on valmistatud stabiilselt kinnitatud ja liigutatavate joonlaudade kujul. Võimalus kiiresti muuta asukohaelementide asukohta tagab tööparameetrite kiire ümberkorraldamise, kui töötate erineva suurusega toorikutega.

Hüdrauliliste või pneumaatiliste seadmete jõud käivitab kinnitusdetailid, mille abil konstruktsioon kokku pannakse. Ühenduse tehnoloogiline tugevus saavutatakse osadele rakendatava jõu ja pakendi täpse hoidmisaja tõttu pressimise ajal. Kütteelementidega seadmetes väheneb töötlemisaeg tooriku termilise mõju tõttu, mis kiirendab liimi tahkumist. Rõhu parameetreid süsteemis muudetakse juhtpaneelilt.

Kilbiklambri klassifikatsioon

Paigaldiste võimalused määratakse toiteploki võimsuse, töödeldud materjali mõõtmete ja funktsioonide kättesaadavuse järgi, mis võimaldavad teil määrata eriomadustega tooraine kasutamisel kõige tõhusama töörežiimi. Iga tooteliik vastab disainifunktsioonidega seadmele. Klambrid mööbliplaatide liimimiseks jagunevad vastavalt tekitatud koormuse tüübile kolme kategooriasse:

• hüdrauliline;
• pneumaatiline;
• pöörlev.

Masinaid toodetakse horisontaalsetes ja vertikaalsetes versioonides, neil on erinev tööosade arv ja need erinevad pressimisjõu poolest. Vertikaalse paigutusega seadmed võtavad väikese jalajälje ja on parim valik piiratud ruumiga ruumide jaoks. Hüdrosüsteemiga seadmeid iseloomustab suurem võimsus ja võime tekitada partii tooriku pinnale ühtlast ja ühtlast survet.

Optimaalse jõudlusega paigalduse valimine

Pneumaatiliselt juhitavad paneelklambrid sobivad paremini väikeste partiide tootmiseks. Hüdraulilised või pöörlevad masinad on väga produktiivsed ja annavad tõhusa tulemuse suurte puidutöötlemis- või mööbliettevõtete pidevas töös. Kui on vaja liimida suurte mõõtmetega toorikuid, on seadmete tööpikkuse suurendamiseks võimalik ühendada mitu moodulit.

Puidu liimimiseks või paneelkonstruktsioonide valmistamiseks klambri valimisel tuleb arvestada paigalduse tehniliste omadustega, mis mõjutavad seadme funktsionaalsust ja jõudlust:

• vabastamiseks mõeldud toodete mõõtmed;
• paigaldatud hüdrosilindrite või pneumaatiliste kambrite arv;
• tooriku pinnale avaldatava kogurõhu näitajad.

Suurte tootmismahtude korral saab protsessi kiirust suurendada kahepoolse konstruktsiooniga masin, millel on iseseisvad töötsoonid materjali samaaegseks töötlemiseks. Sõltuvalt mudelist on kokkupanekulaua konstruktsioon valmistatud fikseeritud konstruktsioonis või toodetud ratasvankritega, mis võimaldavad ettevalmistatud osi mugavalt teisaldada pakendi peale- ja mahalaadimisel.