Saumakoneet - puuntyöstökoneet. Saumakoneet: kuvaus, hintavertailu Koneen positiiviset ominaisuudet

Puunjalostukseen voidaan käyttää erilaisia ​​laitteita. Käytettyjen laitteiden tyyppi riippuu siitä, millainen isku suoritetaan: leikkaus, hionta tai höyläys. Puun höyläämiseen käytetään puun höyläyskoneita. On tärkeää huomata, että on olemassa kolme lähes identtistä leikkaustyyppiä: saumaus, paksuus ja höyläys. Viime vuosina paksuuskoneet ovat tulleet yhä suositummiksi. Tämä johtuu siitä, mikä tulos voidaan saavuttaa niitä käytettäessä.

Höyläysprosessin ominaisuudet

Kotiin valmistetaan erilaisia ​​laitteita, joita voidaan käyttää puun kanssa työskennellessä. Jotta ymmärtäisit, mitä ominaisuuksia paksuuskoneella on, on tarpeen tarkastella höyläysprosessia yksityiskohtaisemmin.

Puun höyläys on eräänlainen leikkaus, joka suoritetaan leikkaustyökalun tai itse työkappaleen edestakaisin liikkeen avulla. Tällainen käsittely sisältää työkappaleen paksuuden pienentämisen pituussuunnassa. Se voidaan suorittaa kotona pienimuotoisessa tuotannossa tai teollisessa mittakaavassa. Aikaisemmin käytettiin liitoskappaletta, joka suoritti edestakaisen liikkeen.

Paksutuskone on valmistettu saumaustoiminnan periaatteella: työkappale tai leikkauselementti suorittaa edestakaisin liikkeen poistaakseen tietyn kerroksen yhdellä ajolla.

Paksuushöyläys on eräänlainen höyläys, jonka avulla voit saada aihioita tietyllä pintakäsittelyllä ja samalla paksuudella. Ero sauman käyttöön ja itse saumausprosessiin on saatujen mittojen korkeassa tarkkuudessa ja karheusasteessa.

Klassinen muotoilu

Kotiin voit valita minipaksutuskoneen, teollisen mittakaavan tuotantoon - tehokkaamman mallin. Sekä koti- että teollisuusversiossa niillä on suunnilleen sama muotoilu, jonka tärkeimpiä ominaisuuksia ovat:

1. 1. leikkaustyökaluna käytetään leveää akselia veitsillä. Veitsien määrä voi vaihdella. Ne on valmistettu työkaluteräksestä, joka kestää pitkäaikaista iskua. Samanaikaisesti veitsien teroitus tarvitaan vasta sen jälkeen, kun suuri määrä materiaalia on kuljetettu paksuuskoneen läpi;

Käsittelyn laatu on paljon parempi kuin saumauskoneen käyttö, samoin kuin toiminnan nopeus. Paksuus- ja liitosprosessin samankaltaisuuden vuoksi monet valmistajat luovat höyläpaksuuskoneita, mikä nopeuttaa merkittävästi halutun tuloksen saavuttamista.

Luokitus

Tarkasteltavat paksuuskoneet voidaan jakaa kahteen pääluokkaan:

1. yksipuolinen. Tässä tapauksessa paksuus suoritetaan vain työkappaleen päällä. Suunnittelussa on vain yksi lohko veitsillä.
2. kaksipuoleisessa paksuuskoneessa on veitsillä varustettu lisäsinä, joka sijaitsee suoraan pöydän tasoa pitkin. Kaksipuolisilla malleilla on laaja käyttötarkoitus.

Kaksipuolisen version tehokkuus on korkeampi, sitä käytetään harvoin kotona.

Tärkeimmät tekniset ominaisuudet

Koneella on tiettyjä teknisiä ominaisuuksia, joista huomaamme:

1. Käsiteltävän työkappaleen suurin leveys. Jos sillä on suuri leveys, sinun on käytettävä liitoskappaletta. Saumauksessa halutun paksuuden ylläpitäminen on kuitenkin vaikeaa. Maksimileveyden ilmaisin vastaa käytännössä itse koneen leveyttä.
2. Syötettävän työkappaleen enimmäispaksuus. Minikoneen, usein kotitalouskäyttöön, toimitettavan puun maksimipaksuus voi olla noin 10 millimetriä, teollisuusversioissa jopa 160 millimetriä. Terät sijaitsevat pääsääntöisesti päällä. Suunnittelussa on kaksi pöydän yläpuolelle kohoavaa telinettä rummun ja veitsien kanssa sekä käyttövoimallinen sähkömoottori. Rumpu on liikkuva ja liikkuu pystysuunnassa. Se myös pyörii, ja sillä on yksi keskitysakseli. Monissa malleissa on mahdollisuus säätää leikkaussyvyyttä ohjausyksikön kautta.
3. Akselin pyörimisnopeus - jopa 10 000 rpm. Pyörimisnopeuden muuttaminen voidaan suorittaa kiilahihnakäyttöä asennettaessa.
4. Sähkömoottorin teho, jota tarvitaan kaikkien rakenneosien käynnistämiseen, voi olla 1-44 kW ja enemmän. Kotikäyttöön valitaan pienitehoiset paksuuskoneet. Tämä johtuu siitä, että tehon vähentäminen johtaa energiankulutuksen laskuun. Suurempi teho mahdollistaa syötetyn puun nopeamman käsittelyn, koska suurin tunkeutuminen kulkua kohti on suurempi. Tehokkaat sähkömoottorit vaativat kolmivaiheisen virtalähteen. Liittäminen korkeaan jännitteeseen ja käyttö kuormitettuna saa moottorin lämpenemään. Siksi tehokkailla malleilla on oma erillinen jäähdytysjärjestelmä.
5. Sirunpoisto suoritetaan erityisellä mekanismilla tai manuaalisesti laitteen toiminnan lopettamisen jälkeen. Lastut on poistettava leikkausalueelta, koska ne voivat vaikuttaa puukerroksen poiston tarkkuuteen.
6. Puristusvoiman määrä. Tietyn pituiset, leveät ja paksuiset puupalikat puristetaan lähelle leikkausaluetta. Tämä on tarpeen tietyn puukerroksen poistamisen tarkkuuden parantamiseksi.
7. Joissakin malleissa on ohjauspaneeli avaimilla, toisissa on polkimet. Ohjausyksiköllä on pääsääntöisesti vakiotoimintosarja.

Samanlaisia ​​ominaisuuksia ovat kaksipuolinen ja yksipuolinen versio tarkasteltavana olevasta konetyypistä.

Mallin valinta

Kun olemme päättäneet, mikä paksuusmittari on ja mihin se on tarkoitettu, olemme pohtineet rakenneosien pääominaisuuksia ja tarkoitusta, voimme siirtyä valintakysymykseen. Kodin malleja harkitessaan monet ihmiset ajattelevat, että liitoskappaleen ostaminen on halvempaa ja helpompaa. Paksuuskonetta ja käsityökalua ei kuitenkaan kannata verrata.

Koneella on seuraavat edut:

1. korkea suorituskyky. Ilman ylimääräistä vaivaa, jos hylkäät käsityökalun mekanisoidun sijaan, voit käsitellä suuren määrän materiaalia. Yhdelle tilavuudelle manuaalisella saumakoneella höyläys kestää lähes koko päivän, minisähköhöylällä tunnin tai enemmän, paksuuskone tekee sen muutamassa minuutissa;
2. laitteen yksinkertaisuus ja turvallisuus. Kun käytät saumaa, voit loukkaantua, hankaa rakkuloita ja väsyä fyysisesti. Samaan aikaan vain ammattilaiset, joilla on laaja kokemus, voivat saavuttaa halutun tuloksen;
3. Tasaisinta pintaa on käytännössä mahdotonta saavuttaa saumakoneella tai sähköhöylällä, koska ihminen ei pysty määrittämään ja hallitsemaan osumansa voimaa tarkasti. Paksutuskoneella on mahdollista saada pinta, jolla on erittäin tarkat mitat ja tietty karheus.

On olemassa useita syitä, miksi he ostavat paksuuskoneen koti- ja teollisuustuotantoon.

Paksuusmittarin valinnassa on useita pääkriteerejä:

1. Budjetti. Tulevien kustannusten suuruus innostaa lähes kaikkia. Älä valitse halpoja vaihtoehtoja, jos aiot ajaa yli 5 kuutiota puuta laitteen läpi vuodessa. Halpoja malleja ei ole suunniteltu suureen työmäärään, ne voivat epäonnistua, kun niihin kohdistuu suuri kuormitus. Lisäksi niitä luotaessa käytetään ei-energiaa säästäviä elementtejä, koska niillä on korkeat kustannukset. Kestävien mallien hinta on noin 20 tuhatta ruplaa. Kertaluonteiseen talon korjaukseen tai rakentamiseen sopii malli, jonka hinta ei saavuta 17 tuhatta ruplaa.
2. Myös käyttö- ja asennuspaikalla on tärkeä rooli. Kone on usein asennettava sisätiloihin, koska sen sähkönsyöttö ei ole suojattu korkealta kosteudelta. Konetta harkittaessa on otettava huomioon sen mitat: asennuksen jälkeen on oltava vapaa pääsy molemmille puolille, mikä mahdollistaa kätevän työn.
3. Pääominaisuudet, jotka otetaan huomioon valinnassa, ovat sähkömoottorin teho, leikkaussyvyys, työkappaleen leveys, akselin nopeus ja itse koneen paino. Kaikki parametrit painoa lukuun ottamatta määräävät, mitä materiaalia voidaan saada työkappaleen käsittelyn jälkeen. Rakenteen paino määrittää sen mahdollisuuden asentaa kotiin. Jos paino on erittäin suuri, tarvitset erityisen levyn, joka kestää kuorman.

Yllä olevien seikkojen lisäksi otetaan huomioon sen tuotemerkin suosio, jolla konemallia valmistetaan. Kuinka valita paksuuskone kotiin? Edullinen, mutta myös merkityksetön suorituskyky on tyypillistä Hitachi P13F:lle, Caliber RR-1900/330:lle tai STURM TH14203:lle. Tuotannon aloittamiseksi kannattaa valita Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 ja DeWalt DW 733 mallit. Niillä on korkea luotettavuus ja suorituskyky.

Käännettävällä Logosol DH410 höylällä on paljon yhteistä PH260:n kanssa. Kone perustuu samoihin periaatteisiin ja suurin osa sen komponenteista on identtisiä PH260:n kanssa, eli. se on erittäin vakaa kone, jossa on valurautainen työpöytä ja erilliset moottorit kullekin leikkurille ja syötölle. Molemmissa koneissa on myös samat veitset ja leikkuupäät.

Erona on, että DH410 toimii kahdella leikkurilla neljän sijaan. Nelipuolinen höyläys suoritetaan viemällä lauta kahdesti koneen läpi, laudan ensimmäinen rouhinta ja sen jälkeen hienosäätö 310 mm leveyteen ja 100 mm korkeuteen.

DH410:n ostavat ensisijaisesti ne, jotka tarvitsevat nelipuolisen höylän suorituskykyisen koneen, mutta sen hyväksyminen kestää hieman kauemmin. DH410:n tärkein etu PH260:een verrattuna on, että saat luotettavan 410 mm leveän höylän. Jotkut asiakkaamme ovat muuntaneet DH410:tä suunnittelemaan kartiomaisia ​​lautoja terassille tai paneeleille. Konetta voidaan käyttää myös pystysyöttökoneena. Jos et suunnittele lautojen sivuja, vaihda teräsrullat kumisiin.

Erikoisuudet

• Helppo asennus selkeällä asteikolla 0,1 mm:n välein.
• Euroliitin 16 A.
• Jokaisen kolmen moottorin erillinen käynnistysmahdollisuus.
• 6000 rpm takaa tasaisen pinnan.
• Käsiteltävän pinnan enimmäismitat: 410x260 mm.
• Ruostumaton teräs ulkokäyttöön.
• Konepöydän pienikitkainen sisäosa takaa sujuvan ruokinnan.
• Huolto minimi.

Logosol DH410 -höylän ostavat ensisijaisesti ne, jotka tarvitsevat koneen, jonka työstölaatu on sama kuin nelipuoleisella höylällä, mutta hyväksyy sen, että tuotteiden valmistus kestää hieman kauemmin. DH-410:n tärkein etu PH-260:een verrattuna on se, että saat edullisen, luotettavan höylän, jonka karan leveys on 410 mm.

PH-260 / DH-410 toiminnan esittely:

DH-410:tä voidaan käyttää myös pystysyöttölaitteena. Jos lautojen sivuja ei tarvitse suunnitella, vaihda teräsrullat kumisiin.

Kaksipuolinen kone Logosol DH410 pystyy käsittelemään työkappaleita, joiden leveys on 410 mm ja paksuus 260 mm. Tämä riittää useimmille tuotteille. Profiilihöyläyksessä profilointi ja höyläys ovat mahdollisia samanaikaisesti. Sängyn vasemmalla puolella on sivuleikkuri, joka suunnittelee tai jyrsii työkappaleiden sivuja. Nelipuolisen profiloinnin tai paksuuden saavuttamiseksi työkappale höylätään kahdesti. Nelipuolisen profiloinnin enimmäismitat ovat 310 mm leveät ja 100 mm paksut. Koneella voidaan valmistaa kaikki: hirsimökkien puusta profiloituihin ohuisiin listoihin. Lisäämällä valetun alustan leveyttä voit valmistaa ohuita työkappaleita, kuten vuorausta ja lattialistaa. Leikkurin terien tarttumissyvyyden ero on vain millimetrin tuhannesosa, minkä ansiosta lopputuotteen pinta on erittäin sileä ja tasainen.

Kone tarjoaa laajan valikoiman profiiliveitsiä listoihin. Tarvittaessa on mahdollista valmistaa erikoiskokoonpanon veitsiä. Kone osaa suunnitella syviä, kauniita muotoja. Koneella on kyky korjata leikkausvirheet. Ylempi vaakaleikkuri voi leikata 8 mm syvyyteen per ajo, ja sivuleikkuri vielä syvemmälle.
Höylässä on vakiona litteät paksuusterät HSS ylempään vaakasuoraan leikkuriin ja 50 mm. sivuleikkuria varten. Kaikki veitset on valmistettu tavallisesta teräksestä. Sivujyrsinten karan halkaisija on 30 mm, joten voit valita leikkurit olemassa olevista.

Työkappaleen koko yksipuoliseen höyläykseen, mm	410 x 260
Työkappaleen koko kaksipuoliseen höyläykseen, mm	410 x 260
Vaakasuora leikkurikoko, mm	D = 72, L = 410
Max. vaakaleikkurin halkaisija, mm	D = 72, L = 410
Teho e/d, kW	2x3kw.
Kierrosluku, rpm.	6000
Höyläyssyvyys vaakaleikkurilla, mm	8 asti
Profiloinnin syvyys vaakaleikkurilla, mm	10:een
Pystyleikkurin koko, mm	D = 90, H = 40
Profiloinnin syvyys pystyleikkurilla, mm	30 asti
Max. Halkaisija, mm	140
Terien laskuhalkaisija, mm	Dox = 30
Vaakasuorat veitset, mm	2x410
Sivuveitset, mm	2x50
Teho e / d syöttö, kW.	0,18
Vakiosyöttönopeus, m/min.	6
Lisäsyöttönopeus, m/min. (Vaihtoehto 1)	2-12
Lisäsyöttönopeus, m/min. (Vaihtoehto 2)	4-24

Koneen positiiviset ominaisuudet:

Valettu sänky

Jokaisen kolmen moottorin erillinen käynnistysmahdollisuus.

6000 rpm takaa tasaisen pinnan.

Käsiteltävän pinnan enimmäismitat: 410x260 mm.

Ruostumaton teräs ulkokäyttöön.

Konepöydän pienikitkainen sisäosa takaa sujuvan ruokinnan.

Vaatii vähintään huoltoa.

PH-260 Nelipuolinen kone-esite lataus (*pdf, 0,85 Mb)
PH-260 Quadruple Machine -käyttöopas lataa (*pdf, 1,03 Mb)
Höyläveitsiluettelo lataa (*.pdf, 3,96 Mt)

Höyläveitsiluettelosta löydät esimerkkejä muovattujen tuotteiden profiileista, joita niitä käyttämällä saadaan. Höyläveitsiä voidaan käyttää sekä tasoitus- että profilointiveitsinä. Ruotsalaiset veitset on valmistettu korkealaatuisesta teräksestä ja yksi veitsen teroitus riittää 300-600 m.p. materiaalia. Teroitusten määrä - 5-10 kertaa.

Liitokset

Vastaanottaja kategoria:

Puuntyöstökoneet

Liitokset

Design

Yksipuolisissa saumauskoneissa yksi työkappaleen tasoista (yleensä pinta) on kohdistettu tai peräkkäin, kahdessa siirtymässä, työkappaleen kaksi tasoa. Työkappale on vaakasuora veitsen akseli, johon on asennettu kaksi, harvemmin neljä jalkaa. Koneet on suunniteltu jopa 600 mm leveiden aihioiden ja paneelien käsittelyyn.

Yksipuolisen höylän kaavio on esitetty kuvassa. 130 Koneen alusta on valettu, laatikkomainen. Koneessa on etu- ja takapöydät, ohjauslinja. Ohjainviivain on valettu, hyvin muotoiltu tuki ja pystytasot, jotka kiinnitetään koneeseen kannakkeella.

Veitsen akseli on asennettu vaakasuoraan runkoon kuulalaakereihin. Akselin sulkee koneeseen saranoitu viuhkamainen suojus. Kierrejousen ansiosta suojus puristuu ohjauskiskoa vasten peittäen kokonaan veitsen akselin.

Jokainen pöytä on asennettu kahdelle epäkeskorullalle, jotka on kiinnitetty liikkuvasti kullekin pöydälle erillisessä liukukappaleessa. Luistit on pultattu runkoon. Epäkeskorullien avulla voit siirtää pöytiä korkeuteen, kelkan avulla pöytiä lähemmäs tai kauemmas veitsen akselista.

Riisi. 1. Kaaviokaavio yksipuolisesta höylästä: 1 - takapöytä, 2, 15 - epäkeskorullat, 3 - työntövoima. 4 - kannatin, 6 - mutteri, 6 - veitsen akseli, 7 - tuulettimen suojus, 8 - kannake ohjausviivaimen kiinnittämiseen, 9, 11 - ruuvit, 10 - tanko, 12 - ohjainviiva, 13 - etupöytä, 14 - mekanismi kahva etupöydän nosto ja lasku, 16 - kelkka, 17 - painonappiaseman asennuspaikka, 18 - käsijarruvivut, 19 - veitsen akselin lukko, 20 - runko, 21 - sähkömoottori, 22 - käsijarrun kansi

Pöytien vaakasuora asento noston ja laskemisen aikana säilyy johtuen tangoissa-ruuveissa olevien epäkeskorullien pariliitoksesta 3. Laske ja nosta etupöytää siirtämällä kahvaa sektorin tasossa jakoineen; takapöydän asentoa korkeudessa säädetään muuttamalla ruuvitangon asentoa muttereilla.

Sähkökäytön käynnistyslaitteisto on asennettu runkoon. Veitsien teroittamiseen ja höyläykseen suoraan veitsen akselilla voidaan varustaa erityinen laite.

Kaksipuolisissa saumakoneissa on toinen työkappale - pystysuora kara, jonka avulla voit samanaikaisesti käsitellä kahta työkappaleen pintaa (pinta ja reuna) muodostamalla niiden välille suoran kulman.

Lisäksi ne eroavat yksipuolisista höylistä siinä, että niissä on komposiittiterälevy. Koneet on varustettu automaattisilla syöttölaitteilla, joiden suunnittelusta riippuen korkeuden muutosta varten säädetään käsipyörää.

Riisi. 2. Kaksipuolinen höylä S2F4-1: 1 - sänky, 2 - takapöytä, 3 - autonostimen nosto- ja laskumekanismin käsipyörä, 4 - automaattinen syöttölaite, 5 - ohjainviiva, 6 - etupöytä, 7 - pöydän korkeuden asettamismekanismin kahva, 8 - ohjauspaneeli

Riisi. 3. Kaksipuolisen höylän pystykaran ja komposiittiohjaimen kaavio: 1 - viivaimen kiinteä osa, 2 - kiinnitysruuvi, 3 - kannake, 4 - teline, 5 - kiilahihnavaihteisto, 6 - sähköinen moottori, 7 - ruuvi hihnan kireydelle, 8 - levy sähkömoottorin kiinnitykseen, 9 - kahva kannakkeen asennusta varten, 10 - epäkesko viivaimen liikkuvan osan asentamiseen, 11 - viivaimen liikkuva osa, 12 - leikkuripää , 13 - kara

Leikkuutyökalua vaihdettaessa automaattinen syöttölaite vetäytyy sivulle. Veitsen akselin jarruttamiseksi on sähkömekaaninen jarru, joka on lukittu koneen "Stop"-painikkeeseen.

Kara (kuva 3) on kiinnitetty kannattimella kiinteään telineeseen. Sähkömoottori on kytketty karaan kiilahihnavaihteiston kautta. Kara pyörii 7000 rpm:n taajuudella, leikkausympyrän halkaisija on 104 mm. Karassa on leikkuripää. Ohjainviiva on komposiittirakenne: sen pääosa on kiinteä, liikkuvaa osaa liikutetaan vaakatasossa epäkeskoa kääntämällä. Kun epäkesko on täysin käännetty, viivaimen liikkuva osa liikkuu 2 mm suhteessa kiinteään osaan.

Toimintatilan valinta

Ensinnäkin on määritettävä poistetun puukerroksen paksuus, ja jos kone on varustettu automaattisella syöttölaitteella, syöttönopeus.

Poistetun kerroksen paksuus riippuu työkappaleiden loimista, jonka suuruus määritetään 3-5 työkappaleen koekäsittelyllä.

Jos työstetyissä työkappaleissa on suunnittelemattomia paikkoja, etupöytää lasketaan halutun verran. Kun loimiarvo on yli 2-3 mm, saumaus suoritetaan kahdessa kierrossa.

Riisi. 14. Jyrsinnällä työstetty pinta: a - yleiskuva, b - pinta leikkurin leikkuureunan liikeradalla

Kun tiedät veitsen syöttömäärän, leikkaussäteen, terien lukumäärän ja veitsen akselin pyörimistaajuuden, on mahdollista laskea epäsäännöllisyyksien koon numeerinen arvo ja siten käsittelyn karheusluokka ja päinvastoin. , määritä sallittu syöttönopeus tietystä pinnan karheusluokasta.

Koneen asennus

Yksipuolisten höyleiden säätö koostuu taka- ja etupöydän korkeuden asettamisesta sekä ohjauslinjasta.

Takapöydän työpinnan tulee kohdata lieriömäisen leikkauspinnan vaakasuuntainen tangentti tai olla sitä 0,02-0,03 mm alempana. Tässä asennossa kinemaattiset epäsäännöllisyydet eivät lepää pöydän sientä vasten. Aseta pöytä haluttuun asentoon ottamalla oikein koneistettu kovapuupalikka, aseta se tukevasti pöydälle ja käännä leikkurin akselia käsin. Jos veitset koskettavat samalla kevyesti tankoa, pöytä on asetettu oikein, tanko on veitsen päällä - pöytää on nostettava. Nosta pöytää siirtämällä mutteria jakoavaimella takapöydän epäkeskorullat yhdistävää tankoruuvia pitkin. Säädä takapöytä jokaisen terien vaihdon ja niiden uudelleenhiontamisen ja höyläyksen jälkeen suoraan akselille.

Etupöydän asento suhteessa takapöytään riippuu poistetun puukerroksen paksuudesta, joka ei saa ylittää 2 mm. Se määräytyy etäisyyden perusteella etupöydän työstötasosta lieriömäisen leikkausympyrän vaakasuuntaiseen tangenttiin. Pöytä siirretään korkeuteen kahvalla asettamalla se sektoriin merkittyä vastaavaa jakoa vasten. Pöydän liikemekanismin rakenteen ansiosta voit nopeasti nostaa ja laskea pöytää liikuttamalla kädensijaa, jota käytetään vääntyneiden työkappaleiden pitkittäiseen jyrsintään.

Kun olet säätänyt pöytien korkeuden, tarkista pöytien leukojen ja veitsien leikkausreunojen välinen etäisyys. Sen tulee olla 2-3 mm. Mittaa se sopivan paksuisella kalibroidulla levyllä. Levyn tulee helposti, mutta ilman välystä, mennä sienen ja veitsen terän väliseen rakoon. Yli 3 mm:n etäisyydellä työkappaleeseen muodostuu repeämiä, alle 2 mm - veitsen leikkuureuna murenee. Säädä rakoa kääntämällä akselia, kunnes veitsi on leukaa vasten. Ruuveja irti kiertämällä liikutetaan epäkeskoteloilla varustettua luistia, kunnes veitsen akselin koko pituudelta saadaan 2-3 mm rako, jonka jälkeen luisti kiinnitetään tukevasti.

Kun höylätään neliöaihiota, ohjausviivaimen ja veitsen akselin vasemman pään välisen etäisyyden tulee olla hieman suurempi kuin työstettävän työkappaleen leveys. Kun veitset tylstyvät, viivainta siirretään vähitellen oikealle varmistaakseen, että veitsien tylppät osat osallistuvat työhön. Pöydän toisella puolella ohjausviivainta liikutetaan käsipyörän ohjaaman hammastangon ja hammaspyörän avulla. Kappaleen reunan pituussuuntaiseen jyrsintään kulmassa pintaan nähden (yleensä 90°) ohjausviiva asetetaan metallineliöön tai (muussa kuin suorassa kulmassa) sopivalla mallilla. Tätä varten ohjausneliö (malli) asennetaan koneen takapöytään. Mallin neliön laipan ja ohjausviivaimen pinnan välinen rako ei saa ylittää 0,05 mm 1001 mm:n pituudella. Tiettyyn kulmaan asetettu ohjausviiva kiinnitetään ruuvilla.

Kaksipuolisia höyliä asennettaessa pöydät ja terälevyn kiinteä osa (takapöydän yläpuolella) säädetään samalla tavalla kuin yksipuolisissa höylissä. Ohjausviivaimen liikkuvan osan taso (etupöydän yläpuolella) on erotettava ohjausviivaimen kiinteän osan tasosta työkappaleen reunasta poistetun puukerroksen paksuuden verran. Se asetetaan haluttuun asentoon kääntämällä epäkeskokahvaa, joka liikkuu hkobaa pitkin, joka on puoliympyrän muotoinen.

Jos kahva on puoliympyrän keskellä, tuleeko viivain asentoon, jossa leikatun puukerroksen paksuus on 1 mm? jos kahva on 1/4 puoliympyrän päällä - 0,5 mm jne. Pystysuoralle karalle asennetun pään terien lieriömäisen leikkauspinnan tangentin tulee olla sama kuin ohjausviivaimen kiinteän osan taso tai olla 0,01-0 etäisyydellä siitä 0,02 mm. Pään asentamiseksi painetaan viivaimen kiinteää osaa vasten tankoa kohdistetuilla tasoilla ja päätä kantavaa kiinnikettä käännetään, kunnes leikkurin pää ottaa asentoon, jossa veitsien leikkuureunat koskettavat kevyesti tankoa. Tässä asennossa pää kiinnitetään kiristämällä kannattimen lukitusruuvia.

Sekä automaattiset syöttölaitteet että kuljetinsyöttölaitteet on asetettu syöttämään tietyn paksuisia työkappaleita. Työkappaleet tulee syöttää ilman "liukumista" ja kevyellä paineella jousikuormitetuista rullista, ketjuista tai kynsistä.

Työkappaleiden tarjonta riippuu myös automaattisten syöttölaitteiden sijainnista. Kerroksia käsiteltäessä on parempi asentaa automaattinen syöttölaite veitsen akselin taakse (30-40 mm etäisyydelle siitä), kun käsitellään paksuja työkappaleita, syöttöelimet voivat sijaita etupöydän yläpuolella. Automaattinen syöttölaite asennetaan pieneen kulmaan ohjauskiskoon nähden, mikä varmistaa, että työkappale painuu sitä vasten.

Automaattisia syöttölaitteita käytetään myös yksipuolisissa höyläkoneissa. Työkappaleiden reunojen höyläystä varten ne asennetaan yhdensuuntaisesti ohjausviivaimen kanssa, tässä asennossa automaattinen syöttölaite painaa työkappaleen ohjausviivaimeen ja konepöytään.

Asetus tarkistetaan koeliitoksella. Poikkeama tasosta ei saa ylittää 0,15 mm 1000 mm:n pituudelta ja kohtisuorasta - 0,1 mm 100 mm:n pituudelta.

Työskentele koneilla

Yksi työntekijä työskentelee yksipuolisella höylällä, kaksi kaksipuolisella höylällä. Koneen käyttäjä ottaa työkappaleen pinosta, tarkastaa sen ja laskee sen kovera pinta alas etupöydälle. Painamalla työkappaletta molemmin käsin ohjausviivaimeen, se syötetään veitsiin. Jatkossa työkappaletta siirrettäessä vasemmalla kädellä hän painaa työstettävän osan työkappaleesta takapöydän tasoon. Seuraavan ajon jälkeen koneenkäyttäjä tarkastaa työkappaleen uudelleen ja joko pinoaa sen, tai vaikean torven tapauksessa lähettää takaisin koneelle. Voimakkaasti vääntyneen pinnan omaavia työkappaleita ei tule höylätä, koska lastut on poistettava useissa ajoissa ja työkappaleiden paksuus pienenee tällaisen käsittelyn seurauksena siihen kokoon, jossa ne siirretään avioliittoon.

Riisi. 5. Laite lyhyiden työkappaleiden syöttämiseksi leikkuutyökaluun: 1 - työkappale, 2 - työntö

Jos osa on kohdistettava kahden keskenään kohtisuoraan pinnan kanssa, niin ne ensin kohdistavat leveämmän (esimerkiksi pinnan) ja sitten työkappale painetaan tällä pinnalla ohjausviivaimeen ja toinen pinta (reuna) on jauhettu. Kaksipuolisella höylällä tämä toimenpide suoritetaan yhdellä ajolla.

Höylällä ei voi jyrsiä paksuudeltaan mitoitukseen tai saada työkappaleita yhdensuuntaisilla tasoilla. Tämä tehdään muilla koneilla, esim. paksuusmittareilla.Osien optimaalinen pituus höyläkoneissa on 1-1,5 m; lyhyemmät työkappaleet jyrsitään erikoistyökalulla (kuva 5); pidempi höyläys on hankalaa ja vaikeaa suuren massan vuoksi.

Jos työstetyssä pinnassa on kaarevuus tai siivet, on tarpeen kohdistaa pöytien asento veitsen akseliin nähden. Kun työkappaletta "lyödään pois" veitsillä, sammaleen ja tuhopolton ilmestyminen käsitellylle pinnalle, veitset tulee teroittaa; jos kaksi vierekkäistä tasoa eivät ole suorassa kulmassa, sinun on säädettävä ohjausviivainta.

Työkappaleet, jotka ovat lyhyempiä kuin 400 mm, 50 mm ja ohuempia kuin 30 mm, voidaan ohjata leikkuutyökaluun käsin syötettäessä vain työntimillä ja kaarevat työkappaleet - mallien avulla. Muotoiltu pitkittäisjyrsintä ja neljännesjyrsintä saumoissa on kiellettyä.

Koneen rakentaminen. Saumakoneille on ominaista työstettävän kappaleen suurin leveys: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) ja 630 mm (SF6) -1, SFC6- yksi).

Leikkausmekanismien lukumäärän mukaan on yksipuolisia ja kaksipuolisia koneita. Kaksipuolisissa koneissa (S2FZ-E, S2F4-1) jyrsitään samanaikaisesti kaksi työkappaleen pintaa: pinta ja reuna.

Käsiteltävän materiaalin syöttötyypin mukaan erotetaan höylät käsin ja mekanisoidulla syötöllä. Koneellinen syöttö tapahtuu kiinnitetyillä automaattisilla syöttölaitteilla (SFAZ-1, SFA4-1) tai koneeseen sisäänrakennetulla kuljettimen syöttömekanismilla (SFK6-1).

Hakkeen ja pölyn keräämiseksi ja poistamiseksi koneet on varustettu siruvastaanottimilla, jotka on kytketty tehtaan poistoverkkoon.

Yksikarainen höylä SF6 on esitetty kuvassa. 1. Leikkuuakseli, etu- ja takapöydät sekä ohjausaita on asennettu laatikon muotoiseen sänkyyn. Veitsen akseli on asennettu kuulalaakereihin ja sitä käyttää sähkömoottori kiilahihnavaihteiston kautta. Sähkömoottori sijaitsee moottorin alla olevassa levyssä rungon sisällä. Veitsen akselin nopeaa pysäyttämistä varten on sähkömagneetista vaikuttava jarru.

Riisi. 1. Yksikarainen höylä SF6: 1 - sänky, 2,8 - pöydät, 3 - aita, 4 - ohjainviiva, 5 - veitsen akseli, 6 - puristimet, ohjausviivaimen kiinnikkeet, 7 - kannake, 9 - vaaka, 10 - kahva pöydän korkeuden säätö

Irrotettavan kerroksen paksuuden muuttamiseksi voidaan etupöytää siirtää korkeudelle suhteessa veitsen akseliin. Takapöytä on suunniteltu osan koneistetun pinnan tarkkaan perustamiseen. Se on tehty sääntelemättömäksi, ts. jäykästi runkoon kiinnitetty tai korkeussäädettävä. Säätömekanismin olemassaolo helpottaa koneen asentamista. Ohjainviivain on suunniteltu työstettävän kappaleen tarkkaan sivuttaisasemointiin. Se on valmistettu kapean levyn muodossa ja asennettu kiinnikkeeseen. Se voidaan kallistaa pöydän työtasolle ja siirtää koneen leveydeltä. Veitsen akselin työalue on suljettu tuulettimen suojalla.

Kaksipuolinen höylä vaaka- ja pystykaroilla S2FZ-2 on suunniteltu työkappaleen pinnan ja reunan samanaikaiseen jyrsintään. Toisin kuin yksipuolinen höylä, se on lisäksi varustettu pystysuoralla reunaliitospäällä sekä etu- ja takajohteilla. Etuviivainta voidaan säätää suhteessa päähän poistettavan kerroksen paksuuden mukaan. Reunaliitospäätä käyttää yksittäinen sähkömoottori, joka on asennettu sängyn takaosassa olevaan kannattimeen. Käsitelty materiaali liikuttaa automaattisen syöttölaitteen pyöriviä rullia.

Höylässä sisäänrakennetulla kuljettimella SFC6-1 on kuljettimen syöttömekanismi. Se on valmistettu päättymättömän ketjun muodossa, joka on asetettu ketjupyörille, joista yksi on vetopyörä. Ketjun lenkkeihin on kiinnitetty jousikuormitetut teräväkärkiset metallitarraimet, jotka takaavat turvallisen otteen työkappaleeseen. Syöttömekanismi on asennettu kahteen telineeseen ja sitä voidaan siirtää korkeuteen erillisestä sähkömoottorista ruuvin ja kierukkavaihteen kautta.

Koneiden pystyttäminen. Säätö sisältää veitsien asennuksen veitsen akseliin, pöytien, ohjauslinjan ja syöttömekanismin asennon säädön. Leikkuupalkkiin tulee asentaa oikein valmistetut veitset. Niiden tulee olla teroitettuja, tasapainotettuja ja tasapainotettuja. Ennen kuin asennat veitset veitsen akseliin, sinun on:

sammuta tulokytkin; käännä automaattinen syöttölaite ei-työasentoon tai nosta kuljettimen syöttömekanismin tukea; siirrä ohjausvivain äärimmäiseen oikeaan asentoon; laske etupöytä ääriasentoon; kiinnitä veitsen akseli lukituslaitteella; löysää terän kiinnitysruuvit ja irrota tylsät terät; puhdista rungon urat ja kiilat lastuista, pölystä ja hartsista; asenna valmiit veitset.

Veitsi asennetaan veitsen akseliin siten, että sen leikkuureuna ulkonee painekiilan (lastunmurtaja) reunan yli 1,5 ... 2 mm leikatun kerroksen (lastu) paksuuden ollessa yli 0,2 mm ja 0,5 ... 0,2 mm. Takapöydän työpinnan asennetun veitsen leikkuureunan ei-rinnakkaisen tulee olla enintään 0,1 mm 1000 mm:n pituudelta.

Vaaditun asennustarkkuuden saavuttamiseksi käytetään ohjaus- ja asennuslaitteita (kuva 2). Asennustarkkuutta valvotaan viivaimella tai puupalkilla, jonka poikkileikkaus on 30 x 50 mm ja pituus 400 mm. Tanko asetetaan koneen takapöydälle veitsen akselin päähän (kuva 2, a). Akselia käännetään käsin ja, kun kiinnitysruuvit on löysennetty, muuta veitsen asentoa niin, että leikkuureuna koskettaa tankoa. Tankoa lähinnä olevaa kiinnitysruuvia kiristetään hieman. Perusta tanko uudelleen ja kohdista veitsen toisen pään asento. Veitsen asento säädetään siten, että sen reuna koko pituudelta on tasaisesti suhteessa tankoon. Myös seuraavat veitset on säädetty. Säädetyt veitset kiinnitetään lopuksi ruuveilla. Veitsien ja vartalon leukojen välinen rako ei ole sallittu. Veitsien asennuksen laatua säätelee veitsen akselin manuaalinen kiertovoima ja ääni, joka syntyy, kun veitsi koskettaa mallin työpintaa.

Joissakin tapauksissa asennustarkkuuden saavuttamiseksi käytetään mallia, joka on valmistettu C-muotoisen kannattimen muodossa (kuva 79.6). Kannatin on varustettu pohjatuilla, joilla se asennetaan veitsen akselin runkoon. Malli on esikonfiguroitu. Säädä pohjan pysäytintä ruuvilla varmistaaksesi veitsen optimaalisen ulkoneman rungon suhteen. Asettaessa jokaisen veitsen leikkuureuna kosketetaan alustan pysäyttimeen. Siirtämällä kiinnikettä veitsen akselia pitkin, veitset ovat samansuuntaisia ​​akselin rungon kanssa.

Indikaattorilla varustetussa laitteessa (kuva 2, c) on runko, jossa on tarkasti maadoitettuja levyjä, joihin on kiinnitetty mittakello. Laite asennetaan takapöydälle siten, että pysäytin koskettaa veitsen leikkuureunaa. Veitsen asentoa rungossa säädetään mitta-asteikolla. Laite mahdollistaa terien asennuksen samalle leikkausympyrälle jopa 0,02 mm:n virheellä varmistaen samalla terien yhdensuuntaisuuden ja tarvittavan pidennyksen suhteessa takapöydän työpintaan.

Välikappaleen pulttien lopullisen kiristyksen jälkeen terät voivat liikkua. Siksi sinun tulee vielä kerran tarkistaa niiden asennuksen oikeellisuus, pyörittää akselia tyhjäkäynnillä ja varmistaa, että veitset ovat kunnolla kiinni.

Takapöytä on asetettu siten, että sen työpinta sivuaa veitsien leikkausreunojen kuvaamaa ympyrää tai 0,02 ... 0,03 mm sen alapuolella (kuva 3, a). Jos veitsen akselia asetettaessa käytetään vahvistettua mallia (ohjausviivainta), veitset asennetaan tangentiaalisesti. Jos säädön aikana käytetään ohjaus- ja asennuslaitetta, joka perustuu veitsen akselin kotelon sylinterimäiseen pintaan, on takapöydän asentoa säädettävä korkeudessa. Pöytä säädetään kiertämällä epäkeskorullat tankoruuvien 2 läpi mutterilla 3, ja asennuksen tarkkuutta valvotaan tarkastetulla mallilla tai osoitinlaitteella.

Riisi. 2. Terien kohdistaminen liittimen veitsen akseliin: a - ohjausviivaimella tai puupalolla, b - mallilla, c - laitteella, jossa on ilmaisin; 1 - tanko, 2 - pöytä, 3 - veitsen akseli, 4 - pysäytin, 5 - kannatin, 6 - lukkomutteri, 7 - ruuvi, 8 - kotelo, 9 - ilmaisin

Tangon osia käsiteltäessä ohjausviiva asetetaan siten, että etäisyys veitsen akselin vasempaan päähän on hieman suurempi kuin työstettävän työkappaleen leveys. Kun veitset tylstyvät, viivain siirretään oikealle ja osat käsitellään sillä veitsen akselin osalla, jossa veitset eivät ole vielä tylsistyneet. Koneistettaessa osia, joiden vierekkäiset pinnat eivät ole kohtisuorassa, ohjausviiva asetetaan siten, että sen työpinnan ja veitsen akselin välinen kulma on tylppä.

Käännettävän höylän ohjauskiskot suorittavat samat toiminnot kuin etu- ja takapöydät. Viivoittimet säädetään reunaliitospään suhteen kahvalla ja poistettavan kerroksen määrä asetetaan runkoon asennetun asteikon mukaan.

Automaattisen syöttölaitteen tai kuljettimen syöttömekanismin korkeutta (kuva 3, b) säädetään käsipyörällä työstettävän työkappaleen paksuudesta riippuen. Etäisyyden etupöydän työpinnasta syöttöteloihin (kuljettimen sormiin) tulee olla 2 ... 3 mm pienempi kuin työkappaleen paksuus. Automaattinen syöttölaite on sijoitettu veitsen akselin yläpuolelle siten, että ensimmäinen syöttötela on etupöydän yläpuolella 50 ... 60 mm etäisyydellä veitsen akselista ja muut telat ovat takapöydän yläpuolella.

Ohjauslinjaan nähden automaattinen syöttölaite on suunnattu siten, että rullat eivät ole yhdensuuntaisia ​​veitsen akselin akselin kanssa (kulma 1 ... 30), jota varten automaattisyöttöä kierretään pystyakselin suhteen. Tämä syöttötelojen järjestely mahdollistaa työkappaleen painamisen ohjausviivaimeen ja parantaa sen pohjautumisolosuhteita.

Syöttöelementtien paineen työkappaleeseen tulee olla riittävä, jotta se syöttää ilman liukumista. Liiallinen paine aiheuttaa automaattisten syöttömekanismien lisääntynyttä kulumista ja osan muodonmuutoksia veitsen akselin alueella.

Riisi. 3. Liittimen pystytys: a - pöytien pystytys, b - automaattisen syöttölaitteen asennus; 1 - takapöytä, 2 - tankoruuvit, 3 - mutteri, 4 - veitsen akseli, 5 - etupöytä, 6 - säätönuppi poistettavan kerroksen paksuutta varten, 7 - asteikko, 8 - epäkeskorulla, 9 - tangot

Etupöytä on asetettu siten, että sen työpinta on veitsien leikkausreunojen kuvaaman ympyrän ylemmän generaattorin alapuolella. Veitsien ulkoneman arvo suhteessa etupöytään määrää poistettavan kerroksen paksuuden. Koska suurimman kerroksen paksuus riippuu työkappaleen vääntymisasteesta, pöydän korkeutta säädetään ennen kunkin työkappaleen käsittelyä. Pyöritämällä epäkeskeisiä rullia tankojen läpi kahva 6 nostaa tai laskee pöytää. Nostovoimaa ohjataan asteikolla.

Työskentele koneilla. Käsinsyöttöhöylää käyttää yksi työntekijä pienten työkappaleiden käsittelyyn. Koneen käyttäjä ottaa työkappaleen pinosta, arvioi visuaalisesti työkappaleen kuperat ja koverat reunat ja asettaa sen koveralla pinnallaan etupöydälle. Vakavasti vääntyneet ja vialliset työkappaleet tulee hävittää.

Painamalla työkappaletta pöytään ja ohjausviivaimeen sivulta vasemmalla kädellä, se syötetään oikealla kädellä veitsen akselille. Siirrettäessä työkappaleen etupää työntää tuulettimen suojusta ja tarjoaa siten pääsyn pyöriviin teriin.

Kun työkappaleen etupää on käsitelty, paina käsiteltyä osaa tiukasti vasemmalla kädelläsi takapöydän tasoa vasten ja jatka syöttöä.

Kun syötät, tarkkaile huolellisesti käsien asentoa veitsen varteen nähden ja pidä ne turvallisella etäisyydellä. Pienten osien käsittelyssä loukkaantumisvaara kasvaa, joten alle 400, kapeammat kuin 50 ja ohuemmat kuin 30 mm työkappaleet syötetään koneeseen vain erikoistyöntimellä (kuva 81). Jokaisen ajon jälkeen koneenkäyttäjä arvioi käsittelyn laadun ja jos pintaa ei puhkaista, se hiotaan uudelleen.

Jos kappaleen on kohdistettava kaksi pintaa, jyrsitään ensin pinta ja sitten reuna, jolloin kappale painetaan aiemmin työstetyllä pinnalla ohjausviivaimeen. Kaksipuolisissa koneissa nämä toiminnot suoritetaan yhdellä kertaa.

Massiivisten ja suurien osien käsittelyssä konetta käyttää kaksi työntekijää. Koneen kuljettaja perustaa ja syöttää työkappaleen, ja toinen työntekijä koneen takana auttaa työstön loppuvaiheessa, vastaanottaa valmiin osan ja pinoaa sen. Tarvittaessa koneen eteen ja taakse asennetaan ylimääräisiä rullapöytiä.

Koneen käsisyöttönopeus valitaan kullekin työkappaleelle yksilöllisesti vioista ja vaaditusta jyrsintäsyvyydestä riippuen. Vähennä nopeutta poikkileikkauksessa ja jyrsintää vasten viljaa. Jyrsintäsyvyys riippuu koneistusvarasta ja vikojen koosta.

Riisi. 4. Kaavio pienten osien työstämiseksi työntimellä

Korvauksen poistaminen yhdellä kertaa ei yleensä mahdollista vaaditun käsittelyn laadun saavuttamista. Paras vaikutus saavutetaan kahdella tai useammalla ajolla pienellä jyrsintäsyvyydellä, koska tällöin osan muodonmuutos puristusvoimien ja työkappaleen materiaalin sisäisten jännitysten vaikutuksesta vähenee.

Koneissa, joissa on koneellinen syöttö, syöttönopeus valitaan aikataulun mukaan leikkausmoottorin maksimikuormituksesta ja tietyn pinnan karheuden varmistamisesta.

Vastaanotettujen osien käsittelyn tarkkuus on tarkistettava. Levitämällä yksi osa toiseen työstetyillä pinnoilla, visuaalisesti käsittelyvirheen suuruus arvioidaan niiden välisen raon koon mukaan. Lisäksi koneistetun pinnan tasaisuus voidaan tarkistaa suoralla reunalla ja rakotulkilla. Poikkeama tasosta ei saa ylittää 0,15 mm 1000 mm:n pituudella. Vierekkäisten koneistettujen pintojen tulee olla keskenään kohtisuorassa. Toleranssi on 0,1 mm 100 mm:n korkeudella. Kohtisuoraus tarkistetaan neliö- ja rakotulkilla. Käsitellyn pinnan karheuden tulee olla 60 ... 100 mikronia. Jos osat eivät täytä määritettyjä vaatimuksia, kone on säädettävä uudelleen.

Saumakone SF6-2 koostuu sängystä ja työpöydästä, joka on kaksi vaakasuoraa sileää valurautalevyä (takana ja edessä), jotka on varustettu ohuilla teräsleuoilla veitsen akselin sivulla. Sienien tarkoituksena on suojata levyjen päitä hankaukselta, pienentää terien ja levyjen välistä rakoa sekä tukea kuituja lastua leikattaessa. Levyjen väliin asetetaan veitsen varsi. Veitsen akseli on sijoitettu siten, että siihen kiinnitettyjen veitsien leikkuureunat ovat samalla tasolla takalevyn kanssa. Jokainen levy voidaan erikseen nostaa ja laskea ruuvilla.

Riisi. 1. Laite veitsen akselien tasapainottamiseen

Pöytään on kiinnitetty ohjausviiva, jota voidaan siirtää pöydän leveydellä. Liitin saa voiman suoraan sähkömoottorista kiilahihnavaihteiston kautta.

Höyläyksessä työstettävä materiaali asetetaan pöydän etulevylle mahdollisimman suorassa kulmassa veitsen varteen nähden ja painetaan tiukasti lautaselle vasemmalla kädellä veitsien lähellä, oikealla kädellä. kauempana niistä työnnetään se veitsiin, jotka tasoittavat osan alapinta.

Riisi. 2. Höylä SF6-2:
a - yleiskuva: 1 - sähkömoottori, 2 - työpöydän takalevy, 3 - ohjainviiva, 4 - etulevyn korkeusosoittimen kahva, 5 - veitsen akseli, 6 - tuulettimen suojus, 7 - työpöydän etulevy , 8 - käynnistyslaite , 9 - sänky; b - liitoskaavio: 1 - takalevy, 2 - etulevy, 3 - lastun paksuus

Kun osan etupää kulkee veitsien takaa, osa viedään vasemmalla kädellä takalevyn pintaan ja oikealla kädellä etulevyn pintaan. Paineen tulee olla mahdollisimman tasainen ja syötön tulee olla tasaista ja tasaista.

Ensin teroitetaan osan leveä puoli (kasvot) ja sitten kapea puoli (reuna). Toista vierekkäistä sivua höylättäessä osa tulee painaa pöytää ja ohjausviivainta vasten.

Kuitujen liiallisen naarmuuntumisen välttämiseksi on tarpeen leikata kerrosta pitkin. Männystä höylättäessä pöytätaso on suositeltavaa pyyhkiä kerosiinilla kostutetulla rievulla, sillä puusta vapautuva hartsi tarttuu pöytään ja vaikeuttaa osien siirtämistä.

Erittäin huolellisella veitsen asennuksella veitsen akselille ei silti ole mahdollista järjestää niiden leikkuureunoja täsmälleen samaa ympyrää pitkin, ja leikkaussäteisiin saadaan 0,5-0,1 mm ero. Tämän vuoksi käsitellylle pinnalle ilmestyy aaltoja. Tämän eron pienentämiseksi asennuspaikalla käytetään veitsien höyläys- ja oikaisulaitetta. Laite valmistetaan yhdessä taittokoneen kanssa ja kiinnitetään erikseen. Terien höyläyksen ja oikaisun jälkeen leikkaussäteiden ero pienenee 0,03-0,02 mm:iin ja höylätty pinta on tasaisempi.

Työkalun teroitusosa saatetaan kosketukseen yhden veitsen terän kanssa veitsen akselissa ja kiinnitetään tähän asentoon. Kytke sitten laite päälle ja liikuta sitä ohjainta ^ pitkin veitsen koko pituudelta kohdistaen terä ja suoristaen sitä. Kun yhden veitsen editointi on valmis, käännä veitsen akselia, tuo toinen veitsi laitteen hiomaosan alle ja toista liitos ja editointi. Tällä tavalla kaikkien leikkurin akseliin kiinnitettyjen veitsien terät käsitellään.

Materiaalin syöttämiseen on käytettävä erityisiä tyynyjä-työntöjä, jotka varmistavat työturvallisuuden ja estävät sormia koskettamasta veitsiä.

SF6-2 koneen höyläysleveys on 600 mm, poistetun kerroksen paksuus 6 mm, leikkaushalkaisija 125 mm, terien lukumäärä akselilla, veitsen akselin kierrosluku 5000 minuutissa. , veitsen akselin sähkömoottorin teho on 4,5 kW. Koneen paino 860 kg.

Saumakone SF4-4 on suunniteltu pinnan höyläämiseen ja tasoittamiseen tasoa pitkin sekä lautojen ja tankojen kulmien jyrsimiseen. Koneessa on pyöreä kaksiteräinen akseli, jossa on kiila-asennetut veitset. Pystyjyrsintäkara koostuu etu- ja takaohjainviivoista sekä karalohkosta, jossa on kaksoisteräpää. Etuviivain on liikuteltava, sitä liikutetaan määritellyn jyrsintäsyvyyden mukaisesti; takalinja on kiinnitetty liikkumattomana. Karaa käyttää yksittäinen sähkömoottori kiilahihnojen kautta. Koneessa on automaattinen syöttölaite UPA-3, joka syöttää työkappaleet automaattisesti.

Höyläysleveys koneessa on 400 mm, poistettavan kerroksen paksuus 6 mm, veitsen akselin halkaisija 125 mm, leikkaushalkaisija 128 mm, terien lukumäärä akselissa, teho veitsen akselin sähkömoottori on 2,8 kW, veitsen akselin kierrosluku on 5000 minuutissa, koneen paino on 620 kg.

saumauskone SF4-4 mahdollistaa saumauksen ja jyrsinnän, eli yhdellä koneella voidaan yhdistää useita kahta eri konetta vaativia operaatioita. Se luo säästöjä tuotantotilassa, laitteiden tuottavuus kasvaa. Työn tuottavuus kaksinkertaistuu nopeuttamalla tarjontaa ja vähentämällä työntekijöiden määrää.

Riisi. 3. Höylä SF4-4

Onnettomuuksien estämiseksi veitsen akselin yläpuolelle asennetaan suojakilpi tai turvaverho, jotka työn aikana siirretään sivulle itse työkappaleen toimesta ja työkappaleen ohituksen jälkeen jousen vaikutuksesta koko veitsen akseli suljetaan uudelleen. .

Työkappaleen syöttämisen mekanisointiin voidaan käyttää kiinnitettyjä rullaautomaatteja, joissa rullia ohjataan sähkömoottorilla vaihteiston kautta. Automaattisyöttimen runko vipujen ja telineen avulla voidaan asentaa niin, että telat painavat työstettävän työkappaleen pöytää tai ohjausviivainta vasten.

Nykyiset puuntyöstökoneiden aidat ovat enimmäkseen tilaa vieviä eivätkä eroa monipuolisuudesta. Kurganin puuntyöstökonetehdas valmistaa UPA-3-automaattisyöttölaitetta, jota voidaan käyttää pyörösahojen, höyleiden ja jyrsinkoneiden yleisaidana.

UPA-automaattisyöttölaitteen avulla teline kiinnikkeineen asennetaan joko konepöydälle tai koneen viereen kiinnitetylle alustalle sekä erilliselle alustalle koneen oikealle tai vasemmalle puolelle.

Riisi. 4. Suoja-aidat höylälle:
Erokhinin kilpi; b - tuulettimen aita; 1 - jousisuoja, 2 - verho; c - automaattinen syöttölaite yläkiinnikkeellä: 1 - teline, 2 - automaattinen syöttölaite, 3 - etupöytä

Automaattisen syöttölaitteen runko saranoiden ja telineen avulla voidaan asentaa siten, että rullat painavat työkappaletta sen käsittelyn aikana pöytään tai ohjausviivaimeen.

Jatkossa automaattisyöttölaite UPA-3 on asennettu siten, että ensimmäinen telapari sijaitsee pöydän etuosan yläpuolella, toinen ja kolmas pari takaosan yläpuolella. Koneen leveyden mukaan syöttörullat asennetaan höylätyn materiaalin keskelle.

Riisi. 5. Yleisaita - automaattinen syöttölaite UPA-3 (näkymä käsitellyn materiaalin sivulta)

Telojen ja konepöydän välinen etäisyys on asetettu pienemmäksi kuin syöttömateriaalin paksuus. Materiaali syötetään manuaalisesti toiselle telaparille ja sitten automaattisella syöttölaitteella.

Kaksipuolinen liitoskappale S2F-4 mekaanisella syötöllä ja reunaliitospäällä näkyy kuvassa. 6. Konetta käytetään samanaikaiseen alemman kerroksen ja yhden työkappaleen oikean reunan höyläykseen (kulmahöyläys). Kone koostuu valurautaisesta alustasta, jossa kaksi levyä on sijoitettu epäkeskisille tuille - edessä ja takana, niiden välissä on veitsen akseli, jonka halkaisija on 125 ja pituus 410 mm, jossa on tuulettimen suojus. Veitsen akseli pyörii kuulalaakereilla ja sitä käyttää 4,5 kW sähkömoottori kiilahihnakäytön kautta. Levyissä on ohjeviiva. Etulevy toimii työkappaleiden ohjaajana ennen höyläämistä ja takalevy on suunniteltu liikuttamaan työkappaleita höyläyksen aikana. Poistetun puukerroksen kokoa säädetään nostamalla tai laskemalla etupöytää kahvalla, jossa on korkeusosoitin. Takalevyä säädetään ruuvilla tai mutterilla. Koneen höyläysleveys on 400 mm. Työstettävän työkappaleen paksuus on 15-100 mm, poistettavan kerroksen paksuus 6 mm, veitsien lukumäärä akselilla 2-4, veitsen akselin kierrosluku 6000, koneen paino on 800 kg. Koneeseen on asennettu vaakasuuntaisen veitsen akselin lisäksi pystysuora veitsen pää, jonka läpi työkappaleen reuna höylätään. Pystysuora teräpää on asennettu erityiseen tukeen kiinnitettyyn reunaliitoskaraan. Automaattisyöttimessä ja reunapäässä on erilliset sähkömoottorit. Siksi pystysuoran leikkuupään karan käyttö tapahtuu yhdestä sähkömoottorista, jonka teho on 1,7 kW, kiilahihnavaihteiston kautta. Aihiot ja puutavara syötetään vaakasuoraan leikkuupäähän automaattisella syöttölaitteella, jota toinen sähkömoottori käyttää vaihdelaatikon kautta. Automaattinen syöttölaite sijaitsee koneen kyljessä pystytangon päällä ja voi työstettävän työkappaleen paksuudesta riippuen liikkua pysty- ja poikittaissuunnassa. Painikkeiden ohjaus.

Riisi. 6. Kaksipuolinen saumauslaite S2F-4 automaattisella syöttölaitteella ja reunaliitospäällä:
1 - ohjauspainikkeet, 2 - veitsen akselin tuulettimen suojus, 3 - takapöytä, 4 - automaattinen syöttölaite, 5 - reunaliitoskara, 6 - takapöydän korkeudensäätöruuvi, 7 - ohjausvivain, 8 - etuosan epäkeskomekanismin kahva pöydän korkeussäätö, 9 - etupöytä

Mekaanisella osien syötöllä varustetut liitokset ovat tuottavampia kuin edellä käsitellyt käsisyötöllä varustetut koneet.

Osien mekanisoidussa syöttölaitteessa on kumilla päällystetyt rullat tai kuljetinketju. Rullaa ohjaa sähkömoottori vaihteiston kautta. Kuljetinketjussa on jousitapit. Loputtomat sormiketjut, jotka liikkuvat kohti veistä, vangitsevat työkappaleen ja vievät sen koneen veitsen akselin yli. Työkappaleiden paksuudesta riippuen kuljetinketju voidaan asettaa eri korkeuksille. Ketjua käyttää sisäänrakennettu yksittäinen sähkömoottori, jonka teho on 0,6 kW.

Kuljetinsyötöllä varustettu saumakone SF6A-2 on tehokkaampi, sillä sitä käytetään yhden tai useamman työkappaleen käsittelyyn jopa 600 mm leveästi. Koneen neliveitseistä akselia käyttää sähkömoottori hihnakäytön kautta. Veitsen akselin nopeaan jarrutukseen käytetään sähkömagneettista jarrua, joka vaikuttaa akselin päähän asennetun levyn päätypintaan. Kiekon kehällä on reiät tulpalle, joka kiinnittää akselin asennon veitsiä teroitaessa. Materiaali syötetään kaksiketjuisella kuljettimella, joka on varustettu poikittaistangoilla, joissa on joustavia kynsiä. Kynsien suuresta määrästä johtuen niiden jokaisen paine työkappaleeseen on merkityksetön ja siksi työkappale ei väänny liikkuessaan pöytää pitkin. Hihnoilla varustetut ketjut on venytetty kahden ketjupyöräparin päälle - yksi veto ja toinen kireys. Veitsien teroittamiseen ja liittämiseen suoraan koneessa on irrotettavat laitteet.

Riisi. 7. Liitoskone ja laite osien mekaanista syöttöä varten:
a - koneen yleiskuva; b - kuljetinmekanismin kaavio höylässä: 1 - veitsen akseli, 2 - työkappale, 3 - takalevy, 4 - puristussormet, 5 - kuljetinketju, 6 etulevyä

Riisi. 8. Kuljetinsyötöllä varustetun höylän kinemaattinen kaavio:
1 - takapöydän korkeudensäätömekanismi, 2 - takapöytä, 3 - kuljettimen käyttömekanismi, 4 - kuljetin, 5 - etupöytä, 6 - etupöydän korkeuden säätömekanismi, 7 - kuljettimen korkeuden säätömekanismi työkappaleen paksuudelle, 8 - veitsen akseli

Työpaikan sijoittelu saumauskohdassa on esitetty kuvassa. 9. Koneella työstettävät osat tulee sijoittaa koneen lähelle, jotta työntekijän ei tarvitse tehdä tarpeettomia siirtymiä ja liikkeitä.

Työpöydälle, veitsen akselin uraan, tulee asentaa terävät teräslevyt, jotka on kiinnitettävä tasaisesti pöydän pinnan kanssa. Päällystysten reunojen ja veitsen terien kuvaaman pinnan välinen etäisyys on enintään 3 mm.

Veitsen akselissa tulee olla pikatoimilaite veitsien kiinnittämiseksi.

Riisi. 9. Työpaikan kaavio liittimessä:
1 - koneenkäyttäjän paikka, 2 - aihiot, 3 - höylätyt osat

Työkappaleet, jotka ovat lyhyempiä kuin 400 mm, kapeammat kuin 50 mm tai ohuemmat kuin 30 mm käsin syötettäessä, tulee höylätä vain erikoispaloilla - työntölevyillä. Ohuiden ja lyhyiden osien höyläys erissä voidaan tehdä vain kiinnikkeellä. Muotoiltu, kaareva höyläys on kielletty.

Kun molemmat pöydän puolikkaat on asetettu halutulle korkeudelle, nostomekanismi on kiinnitettävä tukevasti tähän asentoon. Takapöydän tason tulee olla sivuamassa veitsien terien kuvaamaa lieriömäistä pintaa.

Veitsen akselin toimimaton osa on peitettävä suojuksella, joka liikkuu automaattisesti terälaipan mukana. Ohjauslinjan kiinnittäminen puristimilla on kielletty.

Mekaanisella syötöllä varustetuissa höyläkoneissa kahden tai useamman eripaksuisen osan samanaikainen höyläys on sallittu vain, jos jokainen niistä on lujasti puristettu.

Höylän avulla höylätään kohtisuorat pinnat, muodostetaan viisteet työkappaleen päihin tietyssä kaltevuuskulmassa. Saman toiminnallisia laitteita valmistavat Jet, Zauber, Dewalt, Makita, Felisatti ja jotkut muut.

Yksiköt ovat melko helppokäyttöisiä, joten voit valmistaa halutun kokoisia puuosia.

Tyypit

Leikkuuelementtien lukumäärästä riippuen liittimet ovat yksipuolisia ja kaksipuolisia. Laitteet voivat poiketa muista ominaisuuksista:

• höyläyspinnan leveys (400 mm, 500-520 mm, 600-630 mm);
• pöytälevyn pituus (jopa 2500 mm, 2500-3000 mm);
• veitsen akselin nopeus (4700-4800 rpm, 5000 rpm).

Kodin työkalut ovat kompakteja, työstöleveys on pienempi kuin teollisuusmalleissa. Pitkien työtasojen avulla voit suunnitella suurikokoisia työkappaleita samalla kun laatu paranee. Teollisuuskoneeseen asennettu moottori voi osoittaa suuren pyörimisnopeuden saavuttaen 12 000 kierrosta minuutissa. Kotitaloustilan täydentävän moottorin suorituskyky on heikompi.

Työn periaatteet

Pienille yksityisille konepajoille suunniteltuja yksipuolisia höyliä voi käyttää yksi käyttäjä. Puutavara asetetaan kupera puoli ylöspäin tason etupuolelle. Tässä tapauksessa työkappaletta pidetään kahdella kädellä ja syötetään leikkauselementtiin. Käsiteltyä levyn osaa painetaan vasemmalla kädellä työpöydän takaosaa vasten. Kummankin sivun höyläys suoritetaan 1-2 kertaa puun alkutilasta riippuen.

Kun työstetään kohtisuoraa sivua yksipuolisella koneella, höylälle syötetään ensin suuri taso. Kaksipuolinen yksikkö mahdollistaa kahden tason leikkaamisen samanaikaisesti. Se, että veitsi on tylsä, vaatii teroitusta tai vaihtoa, todistetaan sammaleen, tuhopolton muodossa laudan pinnalla. Osia, joiden pituus on alle 400 mm ja leveys enintään 30 mm, kun ne syötetään liittimeen, pidetään työntimet. Jos työkappaleella on monimutkainen kokoonpano, se säilytetään mallien avulla.

Jos sahauksen jälkeen laudan pinta on kaartunut, siipipyörän muotoinen, on tarpeen säätää höylää, kohdistaa uudelleen levyjen taso, veitsen akseli.

Puupöly voidaan poistaa laitteistoon esiasennetulla teollisella pölynimurilla.

Räätälöintisäännöt

Koneelle on parasta sijoittaa jatkokäsittelyä varten 1–1,5 m pitkiä osia, jos työkappale on lyhyempi, se voi pudota ulos veitsen alta ja vahingoittaa käyttäjää. Liian pitkä sahatavara on epämukavaa höyläyksessä. Aluksi sinun on määritettävä poistetun puukerroksen paksuus. Jos laitteessa on automaattinen syöttö, sinun on asetettava nopeus.

Poistettavan kerroksen paksuus määritetään silmällä tai koehöyläyksen jälkeen. Jos sahausjakson jälkeen näkyy koskemattomia alueita, pöytää tulee laskea hieman. Yli 2,5 mm:n virheellä suoritetaan kaksi leikkausjaksoa. Korkeuden asettamisen jälkeen mitataan terien reunojen ja levyjen välinen etäisyys. Optimaalinen rako on 2-3 mm. Jos parametrit ylittyvät, puu repeytyy paloiksi, jopa 2 mm:n rakolla, leikkuri vääntyy.

On myös tarpeen määrittää ohjauskiskon sijainti. Sen ja veitsen akselin vasemman reunan välisen etäisyyden on oltava yli tangon leveyden. Jos veitsi tylsää, viivain siirtyy oikealle ja tarttuu kaikkiin leikkurin segmentteihin. Kulmaviisteen tekemiseksi reunaan ohjain asennetaan neliön avulla.

Laitteiden ja mekanismien säädön oikeellisuus määritetään empiirisesti. Tässä tapauksessa suurimmat sallitut virheet otetaan huomioon (taso - 0,15 mm / 1 m, kohtisuora - 0,1 mm / 10 cm).

Mallit

Kun valitset laitteita, sinun on otettava huomioon työkappaleen koko, suoritetun työn määrä. Jos aiot käsitellä pieniä tankoja, voit ostaa kompaktin mallin, jonka teho on 4 kW. Suuria puutavaraa varten tarvitset suuremman yksikön tehokkaalla moottorilla.

• Saumakoneet "Kraton"

Malli Kraton WMPT-260 (39 300 ruplaa) suorittaa saumauksen ja paksuuden, sen teho on 1500 W, on kompakti, varustettu automaattisella työkappaleiden syötöllä.

• Yhteinen JET

Yhdistetyt koneet JET JPT-10B (34 000 ruplaa), joiden teho on 1,5 kW, eroavat pienistä mitoista, kyvystä pidentää työpintaa.

JET JPT-310 -koneiden (80 000 ruplaa) teho on 5 kW, ja niille on ominaista kaksinkertainen moottorin eristys. On mahdollista liittää pölynimuri.

Jointer JET Jointer 6'' (193 000 ruplaa), jonka teho on 3,5 kW, on varustettu akselilla, jossa on 48 veistä. Tämä on höyläys- ja paksuuslaitteisto.

• Työstökoneet SF-4

Yksipuolisessa liittimessä SF-4 (179 000 ruplaa) on kaksiveitseinen pyöreä akseli, joka pyörii nopeudella 5 000 rpm. Kone on varustettu kolmivaiheisella asynkronisella oravahäkkisähkömoottorilla.

• Kone Holzstar ADH 305

Pöytätyyppinen höyläpaksuusyksikkö, teho 1,8 kW, varustettu kahdella veitsellä, kumipäällysteinen ulostuloakseli. Keskihinta on 44 900 ruplaa.

• Tavaramerkki Corvette

Sarja 106 (29 960 ruplaa), jonka teho on 1,5 kW, on varustettu erityisillä työntimillä, akselilla, jossa on kolme veistä.

Encore Corvette-24 -näytteen (18 130 ruplaa) teho on 1,25 kW, jonka avulla voit nopeasti vaihtaa höyläyksen paksuuttamisesta höylään.

• Työstökoneet MB5026

Kiinassa valmistettu yksipuolinen malli MB5026 (54 900 ruplaa) on varustettu akselilla, jossa on kolme leikkuria, sen teho on 3 kW.

• Tavaramerkki: Scheppach

Höyläys- ja paksuuskoneet Scheppach HT-1050 (23 000 ruplaa), joiden teho on 1,5 kW, kapasiteetti 9000 rpm, osoittavat luotettavaa toimintaa, puhdasta puutavaran käsittelyä.

Näyte Scheppach HT-850 (17 000 ruplaa) yhdistetystä toiminnasta 1,25 kW:n moottorilla on kompakti ja mahdollistaa työkappaleen tasaisen pinnan.

Liitoskone HT-650 (18 020 ruplaa) on varustettu 1,28 kW:n moottorilla, sillä on liikkuva rakenne ja se mahdollistaa puutavaran manuaalisen syöttämisen.

Valmistaja	Malli	Teho, W	Keskihinta, hiero
Kraton	WMPT-260	1500	39 300
JET	JPT-10B	1500	34 000
	JPT-310	5000	80 000
	Liitos 6''	3500	193 000
Kurganin puuntyöstökoneiden tehdas	SF-4	2800	179 000
Holzstar	ADH 305	1800	44 900
Korvetti	106	1500	29 960
	Ankkuri Corvette-24	1250	18 130
—	MB5026	3000	54 900
Scheppach	HT-1050	1500	23 000
	HT-850	1250	17 000
	HT-650	1280	18 020
Makita	2012 Huom	1650	41 000
DeWalt	D27300	1600	78 900

Makita- ja DeWalt-koneiden hinta riippuu laitteen tyypistä ja sen kokoonpanosta. Makita 2012NB-höyläkoneen teho on 1,65 kW, hinta on noin 41 000 ruplaa. DeWalt D27300 -kone, jonka teho on 1600 W, maksaa 78 900 ruplaa.

Video, jossa on arvostelu saumauskoneesta Enkor Corvette-24.