Rabitz

Tehtaamme valmistama ketjuverkko voidaan valmistaa mustasta tai galvanoidusta langasta, jonka halkaisija on jopa 4 mm ja kennokoot 20x20 - 90x90 mm. Rullan korkeus jopa 3 metriä. Metallituotteiden tehdas nro 2 myy ketjun lenkkiverkko tukku- ja vähittäismyynti (toimitus mahdollinen). Epästandardin kokoisten ketjuverkkojen valmistus tilata. ZMI - 2 tuottaa myös verkko "RABITSA" PVC-pinnoitteella eri värejä (varastossa ja tilauksesta). Kaikki tiedot ketjulinkistä: historia, tuotanto, sovellus

Tehtaamme tarjoaa sinulle sinkitty lanka, termisesti käsittelemätön eri halkaisijat missä tahansa määrissä. Lisätietoja saat keskustoimistosta: +7 (495) 645-97-55

Aidan osat ketjulenkkiverkosta

Tehtaamme valmistaa ketjuverkolla päällystettyjä kulma-aidan osia, ketjuverkosta valmistettuja portteja ja portteja. Voit ostaa tällaisia ​​aitaosia vakiokokoisina tai tilata kokoja yksilöllisten tarpeidesi mukaan. Itse asiassa olet ostamassa valmiin aidan. Ei tarvitse huolehtia verkon asentamisesta ja kiristämisestä. Tämä aita kestää pidempään!

Hitsatut aitaosat

Erilaisia ​​tyyppejä: Voit valita jonkin tarjoamistamme vaihtoehdoista tai tilata meiltä hitsattujen aitaosien valmistuksen omien luonnosten tai piirustusten mukaan. Tällaiset aidat sopivat kaikkialle: maalaistalon etupihan aitaamisesta luvattomien henkilöiden pääsyn rajoittamiseen rakennustyömaille.

valmistettu galvanoidusta metallilevystä, jonka paksuus on 0,5 mm. 1,0 mm asti. leikkaamalla ja piirtämällä samanaikaisesti.

Itsekierteittävät ruuvit

Metallitehdas nro 2 tarjoaa erilaisia ​​käyttötarkoituksia ja eri pinnoitteita: hapetettuja, galvanoituja, keltaisella pinnoitettuja itsekierteittäviä ruuveja. Itsekierteittäviä ruuveja, joissa on usein kierteet, käytetään ohuiden metalliosien kiinnittämiseen muoviin tai puuhun. Itsekierteittävät ruuvit karkeilla kierteillä käytetään puuosien, eristeiden, kuitulevyn jne. kiinnittämiseen.

Kynnet

Metallitehdas nro 2 valmistaa ja myy erilaisia ​​nauloja yksinkertaisimmista rakennusnauloista karkeisiin nauloihin, mukaan lukien karkeat liuskekivet. Täysi valikoima kynsiä Voit ostaa vähittäismyyntipisteistämme tai tukkumyynnistä Moskovan toimistomme kautta.

Uunin valu

Jos tarvitset valurautatuotteet uuniin joita yleensä kutsutaan, niin se on meille!
Pienet kokoontaitettavat kiukaat maalaistaloihin ja puutarhoihin sekä yksittäiset osat ja tarvikkeet uuniin valmistetaan valuraudasta valumenetelmällä.
Rautavalu korkeissa lämpötiloissa se on melko kestävä, ei altistu korroosiolle ja muodonmuutokselle, kestävä.

Pultit ja mutterit

Muut kiinnikkeet ja tarvikkeet

Metallituotetehdas nro 2 tarjoaa laajan valikoiman muita kiinnikkeitä ja laitteita, nimittäin: pultit, pähkinät eri koot, aluslevyt, niitit. Tehtaamme myy sellaisia ​​harvoin myynnissä olevia laitteisto, kuten hitsattu ketju (ilman laadunvalvontaa), karabiinit.

Rekisteröidä itsekierteitteiden valmistus yrityksenä, avaa vain IP. Vastaava koodi OKVED: 25.94.– "Kiinnittimien valmistus".

Ei vaadi erityisiä lisenssejä. Tärkeä vaatimus - raaka-aineiden on oltava GOST:n mukaisia. Valmiille tuotteille on kehitetty seuraavat GOST-standardit: 11652-80 – “Itseporautuva ruuvi”, 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Erityyppisillä ruuveilla on omat vaatimuksensa ja standardinsa.

Yrityksen edut

Miksi on kannattavaa järjestää itsekierteittävien ruuvien tuotanto:

• Pitkä tuotteen säilyvyys. Sitä voidaan säilyttää vuosia, ja jos alussa ei ole hyvää myyntiä, et menetä rahaa pilaantuneesta tuotteesta. Tärkeintä on varmistaa varastointiin varatun alueen kuivuus;
• Tukkumyynti. Tällaisia ​​tuotteita ostetaan yksinomaan irtotavarana, joten pienten ja vähittäisostajien kanssa ei tarvitse työskennellä;
• Vakaus. Tässä markkinarakossa ei ole käsitettä brändin "promootio" tai kova hintakilpailu. Tavaroiden ostajat tekevät pääsääntöisesti yhteistyötä yhden tehtaan kanssa vuosia. Saadaksesi vakaat tulot, sinun on perustettava myynti 2-3 paikkaan;
• Alhaiset työpajan perustamiskustannukset. Huolimatta kalliista teollisuuslaitteista, itse konepaja ei vaadi suuria investointeja. Riittää, kun löytää halvat tilat kaupungin laitamilta;
• Henkilöstön pätevyydelle ei ole erityisiä vaatimuksia. Kaikkia laitteita on helppo käyttää ja huoltaa, ja jokainen työntekijä voidaan opettaa käyttämään niitä muutamassa päivässä. Ei tarvitse palkata ammattilaisia ​​ja maksaa keskimääräistä korkeampaa palkkaa.

Huone

Tehtaan kokonaisrakennusala – 70 neliömetriä. Työpaja ja koneet ovat kooltaan 45 neliömetriä. m, varasto- ja kodinhoitotilat - 25 neliömetriä. m.

Valitse paikka kaupungin ulkopuolella, tämä helpottaa raaka-aineiden hankkimista ja valmiiden tuotteiden vientiä kuorma-autolla, ja lisäksi vuokrakustannukset laitamilla ovat alhaiset. Tällainen tila maksaa 400-450 dollaria kuukaudessa. Korjaus maksaa noin 1000 dollaria.

Tuotantotilojen vaatimukset

1. Sähköverkko 380 V;
2. Kylmän veden saatavuus, viemäri;
3. Katot kolmesta metristä;
4. Pääsyteiden saatavuus laitokseen;
5. Suihku ja wc työntekijöille.

Itsekierteitteiden valmistustekniikka

Tehtaalla tuotanto tapahtuu kylmäleimausmenetelmällä.

Päävaiheet

Raaka-aine käy läpi useita prosessointivaiheita ennen kuin siitä tulee lopputuote:

• Työkappaleen tai aihion muodostus kylmäpäistökoneella. Tässä vaiheessa tuote saavuttaa vaaditun pituuden, kärjen, pään;
• Tangon kierteet leikataan kierteiden valssauskoneella.

Tuotteen laadun parantamiseksi pinnan kovetusprosesseja voidaan lisätä tuotteen lujuuden ja korroosionestokäsittelyn lisäämiseksi. Tämän jälkeen tavarat pakataan. 250, 500 ja 1000 kappaleen muovipusseihin pakkaaminen on yleistä.

Alue

Hyvä itsekierteittävä kone voi tuottaa monenlaisia ​​ruuveja, jotka eroavat sellaisista ominaisuuksista kuin pituudesta, kierteestä ja pään tyypistä.

Kysynnän lisäämiseksi kannattaa valita useita tyyppejä: esim. yleiskatto, eri materiaaleille (metalli, kipsilevy, puu), ruuvit ovat kysyttyjä sandwich-paneeleihin ja ikkunaprofiileihin.

Paras laitteisto itsekierteittävien ruuvien valmistukseen

Laitoksen vähimmäiskokoonpano koostuu seuraavista koneista:

1. Piirustus. Metallilanka tulee uuniin, jossa se vedetään useiden muottien läpi, jolloin muodostuu tarvittavan kokoisia puolivalmiita tuotteita;
2. Kylmä otsikko;
3. lanka;
4. Lämpökarkaisuuuni lisää voimaa.

Ei ole järkevää ostaa jokaista konetta itsekierteittävien ruuvien valmistukseen erikseen, on parempi ostaa täydellinen linja.

"Setin" keskihinta on 20 tuhatta dollaria. Tämä on laitteiden hinta, joka tuottaa noin 60 yksikköä minuutissa. Kahdessa vuorossa kuukaudessa työskennellessä voidaan valmistaa 1,8-2 miljoonaa kappaletta. Kalliit japanilaiset koneet pystyvät muodostamaan jopa 300 kappaletta minuutissa, mutta niitä on järkevää ostaa vain, jos on suuria ennakkotilauksia.

Tarjolla on laadukas ja edullinen itsekierteittävien ruuvien tuotantolinja Taiwanilaiset yritykset LianTeng ja FOB, hyviä koneita myy Odessan yritys Cupra. Eurooppalaisten laitteiden hinta on 30 tuhatta dollaria.

Liittyvät kustannukset: laatikot valmiiden tuotteiden varastointiin, pienet työkalut (käsineet, kauhat, lapiot jne.) - noin 100 dollaria.

Raaka-aineet itsekierteittävien ruuvien valmistukseen

Paras raaka-aine kylmämeistamalla valmistukseen on teräksestä (ruostumaton, korkeahiilinen) tai messingistä valmistettu lanka. Tyypillisesti kulutustarvikkeet ostetaan kelojen muodossa, joissa on kelaus, harvemmin - tarvittavan pituisten valmiiksi leikattujen aihioiden muodossa. Parhaat teräslangat ovat ST 08 KP ja ST 10 KP.

Ainekustannukset– noin 600-700 dollaria tonnilta. Yhdestä tällaisesta kelasta valmistetaan noin 500 tuhatta tavarayksikköä. Tarvitset 3-4 tonnia lankaa kuukaudessa, ja kokonaiskustannukset ovat jopa 3 000 dollaria.

Henkilökunta

Investoinnin nopean tuoton saamiseksi on välttämätöntä järjestää työpajan työ kahdessa vuorossa: kaksi työntekijää kummassakin. Kutsu freelance-asiantuntija tekemään kirjanpito. Aluksi sinun tulisi ottaa esimiehen tehtäviä.

Siivoojan kanssa työllistää viisi kokopäiväistä työntekijää. Palkkarahasto - noin 2000 dollaria kuukaudessa.

Tavaroiden myynti

Valmiina tuotetta tarjotaan parhaiten korjaus- ja rakentamisalan yrityksille, huonekalutehtaille, suurille rakennusmateriaali- ja kiinnitysvälineliikkeille.

Nämä ovat yrityksiä, jotka ostavat suuria tukkumääriä. On kannattamatonta työskennellä pienten tilausten (alle 100 tuhatta yksikköä) kanssa.

Kustannukset ja voitot

Tarvitset yksityiskohtaisen laskelman kustannuksista ja tulevista voitoista.

Pääomasijoitukset liiketoimintaan

• Rekisteröintimenettely – jopa 40 dollaria;
• Tilojen vuokra kolmeksi kuukaudeksi + korjaukset – 2300 dollaria;
• Laitteiden osto ja asennus - 21 000 dollaria;
• Ensimmäisen kuukauden raaka-aineiden hankinta – 3000 dollaria.

Yhteensä - noin 26 000 dollaria.

Kuukausikulut

1. Vuokra - 450 dollaria;
2. Teräslanka - 3000 dollaria;
3. Palkka - 2000 dollaria;
4. Apu- ja logistiikkakulut – 300 dollaria.

Yhteensä - noin 5700 dollaria.

Tuottamalla 1,7-2 miljoonaa ruuvia kuukaudessa tukkuhinnalla 4,6-5 dollaria tuhatta kappaletta kohti, saamme tuloja noin 8500-9000 dollaria. Nettokuukauden voitto– noin 3000 dollaria.

Itsekierteitteiden valmistus yrityksenä. Valtava plussa on mahdollisuus skaalata liiketoimintaa, ostaa lisälaitteita ja työskennellä suurempien asiakkaiden kanssa.

• (184)
• (102)

Itseporautuva ruuvi- kiinnitystyyppi, joka mahdollistaa eri osien yhdistämisen yhteydessä kierteen katkaisemisen yhteen niistä. Se on erittäin kätevää puu-, polymeeri- ja metallimateriaalien kanssa työskennellessä, koska välitoiminto ohitetaan - porataan reikiä liitoselementille.

Ne ovat löytäneet laajan sovelluksen rakennusteollisuudessa; käytetään kodinkoneiden valmistukseen; käytetään koneenrakennuksessa.

Yrityksen avaaminen itsekierteittävien ruuvien tuotantoa varten on nykyään varsin kannattavaa.

Tätä varten sinun on käytävä läpi useita vaiheita:

• tutustua itsekierteittävien ruuvien tuotantotekniikkaan;
• tutkimuskoneet ja tuotantolinjat;
• laatia liiketoimintasuunnitelma.

Itsekierteitteiden valmistustekniikka

Itsekierteittävien ruuvien valmistuksen teknologinen ketju koostuu useista keskeisistä segmenteistä:

1. Raaka-aine, yleensä halkaisijaltaan tietynlainen lanka, syötetään automaattiseen koneeseen, jossa välipuolivalmiste muodostetaan: tapahtuu leikkaus vaadittuun pituuteen; sitten kylmäsuuntausprosessin kautta tulevan itsekierteittävän ruuvin päätä painetaan.
2. Työkappaleet tulevat koneeseen kuljetinta pitkin, jossa tärinätarttujaa käytetään kierteiden muodostamiseen seuraavassa koneessa.
3. Melkein valmis itsekierteittävät ruuvit lämpökäsitellään sen jälkeen pesu.
4. Seuraava vaihe on kemiallinen käsittely, korroosionestopinnoitteiden levittämiseksi.
5. Viimeinen käsittely on kuivaus.
6. Teknologinen ketju päättyy laadunvalvonta ja pakkaus.

Tuotantoteknologian kuvauksesta käy selväksi, että tuotteiden valmistus vaatii useita eri vaiheita, vastaavasti erilaisia ​​koneita ja laitteita.

Työstökoneet ja laitteet itsekierteittäville tuotteille

Prosessin ytimessä itseporautuvien ruuvien valmistus tapahtuu pienellä tuotantolinjalla. Se sisältää:

1. Kylmäsuuntaiset laitteet. Perinteisesti se jaetaan kahteen ryhmään: puolisuojakotelolla ja suojakotelolla. Ne eroavat tuottavuudesta, ohjausjärjestelmästä, automaatiosta ja tuotevalikoimasta. Yksinkertaisimmat mallit keskittyvät yhden tyyppisen tuotteen tuotantoon.
   Kalliimpien koneiden avulla voit laajentaa valikoimaa ruuvien, ruuvien ja muun tyyppisten laitteiden tuotantoon. Koneiden tuottavuus on keskimäärin 40…250 kpl/min välillä. Luonnollisesti yksinkertaisten ja tehokkaiden mallien hinnat vaihtelevat useita kertoja. Jotkut mallit voivat lisäksi muodostaa poran itsekierteittävän ruuvin kärkeen.
2. Kierteiden rullauskone. Tarjoaa kierteen vierityksen litteällä vaihdettavalla muotilla. Sillä on kyky mallista riippuen vaihdella kierteen nousua.
3. Lämpökarkaisuuuni. Antaa itsekierteittävän ruuvin pintalujuuden Brinell-asteikolla vähintään 55 yksikköä. Kuumennusprosessi noin 1000 celsiusasteen lämpötilaan kestää noin minuutin, jonka jälkeen jäähdytetään (karkaisu) erityisessä karkaisuympäristössä.
4. Galvaaninen linja. Suunniteltu muodostamaan korroosionestopinnoite itsekierteittävän ruuvin pinnalle. Tämä voi olla hapetus, fosfatointi ja sinkkipinnoitus. Se koostuu useista kylvyistä, joissa suoritetaan sähkökemiallisia pinnoitusreaktioita.
5. Sentrifugoi. Kuivaa valmiit itsekierteittävät ruuvit kuumalla ilmalla sen jälkeen, kun ne on pesty kemiallisista jäännöksistä galvanointiprosessin aikana.

Yhden elementin ostaminen koko tuotantolinjalta on järkevää, jos se on korvattava kokonaan rikkinäinen laite tai korvattava se edistyneempään laitteeseen.

Itsekierteittävien ruuvien valmistuksen täyden syklin aloittamiseksi on tehtävä taloudelliset laskelmat koko teknologiselle ketjulle.

Markkinoilla on useita valmistajia Euroopasta, Kiinasta ja Taiwanista. Jos vertaamme teknisiä parametreja, niin kustannustehokkainta olisi ostaa tuotantolinja Taiwanista. Voit yhdistää ja luoda koneita eri valmistajilta.

Laitteiston asennusprosessiin voi integroida esimerkiksi Ukrainassa (Odessa) valmistetun kylmäsuuntaisen koneen. Loput koneista valmistetaan Taiwanissa tai Kiinassa.

Ennen liiketoiminnan aloittamista on tarpeen selvittää tuotantoprosessin taloudellinen osa. Alustava analyysi projektin mahdollisesta kannattavuudesta tai tappiosta on kuvattu liiketoimintasuunnitelmassa.

Liiketoimintasuunnitelma itseporautuvien ruuvien tuotannon analysoimiseksi

Tässä teoreettisessa projektissa analysoidaan kaikki toiminnot raaka-aineiden hankinnasta tuotantoon tarvittavien laitteiden hankinnasta tuotteiden myyntiin.

Liiketoimintasuunnitelman pääkomponentit

Aivan ensimmäinen askel On tehtävä markkinatutkimus niiden tuotteiden kysynnästä, joita on tarkoitus valmistaa. Tämä selviää analysoimalla kauppaketjujen, markkinoiden ja tuotannon tarpeita: rakennusalan organisaatioita, konepaja- ja huonekaluyrityksiä. Tiedot tallennetaan ja niitä tarvitaan jatkossa tuotannon kannattavuuden laskennassa.

Neuvoja: itsekierreruuvimarkkinoita tutkittaessa on hyödyllistä määrittää, kuinka paljon kotimaiset tuotteet edustavat ja kuinka paljon tuodaan.

Toinen vaihe– tunnistaa haetuimmat työpaikat. Tämä määrittää, mistä tuotantoprosessi aloitetaan: ostaa koneita, joilla on kapea erikoistuminen valikoiman täyttöön tai asentaa täysimittainen tuotantolinja.

Saattaa osoittautua, että aluksi on kannattavampaa laittaa tuotanto pieneen valikoimaan. Kehityksen edetessä paranna ja lisää tuotantokapasiteettia asteittain hankkimalla kehittyneempiä koneita.

Esimerkki:

1. asennettaessa kipsilevyä metalliprofiiliin, eniten käytetty on terävä hapettunut metalli itsekierteittävä ruuvi, jonka pituus on 25 mm;
2. Vanerin kiinnittämiseen käytetään yleisimmin teräviä hapetettuja itsekierteittäviä ruuveja, joiden pituus on 45...55 mm.

Seuraava askel – tulevan tuotannon sijainnin valinta.

Tulevan minityöpajan sijainnille on useita vaatimuksia:

• kulkuteiden saatavuus, minimi - soratie;
• sähköverkon tarjoaminen, — tuotantolinjan tehonkulutus voi olla useita kymmeniä kilowatteja;
• viemäri- ja vesihuoltojärjestelmät on liitettävä tontille;
• on tarpeen sijoittaa tuotantolinja alueen kokonaispinta-alalle kätevä pääsy kaikkiin koneisiin; matkustusreittien tulee varmistaa raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden vapaa toimitus ja palautuskuljetus.

Edellä olevasta seuraa, että optimaalinen ratkaisu olisi vuokrata tilaa tyhjäkäynnillä olevista tuotantopajoista ja -pajoista.

Myös alustavat tiedot vuokrasta ja energian, veden ja lämmön hankinnasta on kirjattava paperille.

Valmistettavan tuotevalikoiman valinta.

Valmistettava tuotevalikoima vaikuttaa hankkeen sijoitetun pääoman tuottoasteeseen:

• mitä laajempi laitevalikoima esitellään, sitä enemmän teollisuustuotteiden potentiaalisia kuluttajia on, ja vastaavasti pääoman kierto kiihtyy;
• Laajempi tuotevalikoima edellyttää automaattisesti tuottavien koneiden saatavuutta, mutta niiden hankintakustannukset ovat korkeammat.

Huomautus: tulevaisuuden tuotevalikoiman koko ja siten tarvittava tuotantolinja ovat yhteydessä laitteiston kysyntään.

1. Tärkeä, mutta välttämätön osa kuluista on henkilöstön palkat. Tuotannossa käytetään pääsääntöisesti kappaletyöpalkkiojärjestelmää, eli "mitä enemmän teit, sitä enemmän sait."

Vinkki 1: tuotannon kasvuvaiheessa ensimmäisen kuuden kuukauden ajan on parempi käyttää kiinteää tariffiaikataulua, jossa siirrytään asteittain progressiivisempiin maksutapoihin.

Vinkki 2: Ei ole suositeltavaa säästää työntekijöiden pätevyydestä. Kokemuksensa ansiosta ammattitaitoinen mestari pystyy suorittamaan työn nopeammin ja laadukkaammin.

Taloudelliset laskelmat raaka-aineille

Lähdemateriaalin hinta on tärkeä osa ruuvin lopullisessa hinnassa. Mutta halpa ei aina tarkoita hyvää.

1. Ensinnäkin: raaka-aineiden hinnassa on otettava huomioon tuotantopaikalle toimituksen kuljetuskustannukset.
2. Toiseksi: hyvälaatuinen metalli ei voi poiketa suuresti keskimääräisestä markkinahinnasta.

Jos näin on, metalli joko ei täytä GOST-vaatimuksia tai herää kysymys tuotteen alkuperästä.

Huomautus: kauaskantoisilla suunnitelmilla on parempi keskittyä luotettaviin ja kokeneisiin toimittajiin, jotka pystyvät varmistamaan toimitusten rytmin ja pystyvät jatkotyöskentelyn myötä antamaan erilaisia ​​maksulykkäyksiä alkuperäisille tuotteille.

Asiaa on tarkasteltava erillisessä kappaleessa tuotteiden myynti. Ilman kestävää myyntiä ajatus itsekierteitteiden tuotannon järjestämisestä on tuomittu epäonnistumaan.

Mahdolliset laitteistotuotteiden kuluttajat:

• rakennusorganisaatiot, mukaan lukien pienet viimeistelytyöryhmät;
• kodinkoneita tuottavat yritykset;
• huonekalutyöpajat, jopa yksityiset pienet työpajat;
• rakennus- ja viimeistelymateriaalien tuotantoon liittyvät tuotantoyritykset;
• markkinat rakennusalan valikoimalla;
• kauppajärjestöt, sekä suuret (tukku-) että pienet kaupat.

Suuret ja keskisuuret rakennus-, teollisuus- ja huonekaluorganisaatiot sekä tukkukaupan yritykset ja suuret rakennusliikkeet ovat todennäköisimpiä ja sopivimpia yhteistyölle.

Niiden kanssa työskentelyn edut:

• työ tehdään pitkäaikaisilla sopimuksilla;
• mahdollisuus saada ennakkomaksu tulevien tuotteiden julkaisusta;
• jatkuva myyntilähde;

Työn pienyritysten kanssa tuotannonmuodostusvaiheessa tulisi perustua vain ennakkomaksuperiaatteeseen.

Myynti ja maksulykkäys ovat kannattamattomia useista syistä: pienet organisaatiot eivät tuota paljoa tuloja, mutta maksujen viivästyessä kuluu huomattava osa aikaa velkojen perintään kuin päätuotannon harjoittamiseen.

Peruskulut, kertaluonteiset ja jatkuvat

Välilaskelmia ja liiketoimintasuunnitelman lopullista laatimista varten taloudellisessa analyysissä otetaan huomioon seuraavat kulut:

• pää- ja lisälaitteiden kustannukset, ottaen huomioon toimitus, asennus ja liitäntä;
• tilojen vuokra joka kuukausi;
• yhden kalenterikuukauden sähkö- ja vesihuoltokustannukset;
• työntekijöiden palkat;
• kemikaalien, voiteluaineiden yleiskustannukset;
• verovähennyksiä;
• raaka-aineiden kuukausikustannukset;
• rekisteröityminen kaikkiin veroviranomaisiin toiminnan aloittamiseksi;
• pankkikoron maksaminen;
• yleiskustannukset (vaihteluväli 5...25 % kuukausittaisista toimintakuluista).

Vähentämällä kaikki nämä luvut annettuihin kuukausikuluihin, voimme arvioida likimääräisen painotetun keskimääräisen tuotannon volyymin.

Tällaisissa laskelmissa on huomioitava 25...100 tuotevalikoimaa ja 10...15 % odotettua alhaisempi myyntihinta asiakkaiden kanssa tehtyjen esisopimusten mukaan.

Saatu tieto on tuotannon vähimmäiskannattavuus. Se kasvaa myynnin kasvaessa ja vastaavasti tuotanto kasvaa ja tuotantokustannukset laskevat.

Tarkkoja kustannuslukuja ei anneta tietoisesti - jokaisella alueella on omat lähtömahdollisuudet yrityksen organisoimiseen.

Harkitulla lähestymistavalla, perusteellisella markkina-analyysillä ja hyvällä tuotannon organisoinnilla takaisinmaksuaika on tänään 1-3 vuotta.

Tämäntyyppinen liiketoiminta voidaan aloittaa valmistamalla pieniä eriä itsekierteittäviä ruuveja, esimerkiksi jopa 1,5 miljoonaa kappaletta kolmiokierreruuveja kuukaudessa. Nykyään on täysin mahdollista ostaa edullisia nykyaikaisia ​​laitteita. Yrityksen laajuudesta riippumatta tuotteen valmistusprosessi pysyy ennallaan.

Voit laajentaa itsekierteittävien ruuvien tuotantolinjaa missä tahansa kaupallisen toiminnan vaiheessa. Riittää, kun ostat korkean suorituskyvyn koneita erimuotoisten itsekierteitteiden ja muiden metallikiinnittimien valmistukseen. Tällä hetkellä tällainen liiketoiminnallinen suuntautuminen tunnustetaan kannattavaksi.

Pätevä lähestymistapa liiketoimintaan, joka aloitettiin alhaisilla kustannuksilla, näkyy kaupallisella puolella jonkin ajan kuluttua. Minituotanto alkaa tuottaa hyviä voittoja:

Itsekierteittävät ruuvit ovat kysyttyjä samalla tavalla kuin naulat. Ei paljon kalliimpaa, mutta niillä on laajempia sovelluksia;

Laaja valikoima: yleiskäyttöiset itsekierteittävät ruuvit, kattoruuvit metallille, kipsilevylle, puulle, sandwich-paneeleille ja muille;


Raaka-aineiden saatavuus;

Maassa on koneenrakennuskapasiteettia, mutta kiinnikkeitä ei valmisteta riittävästi. Venäjä tuo niitä kymmeniä tuhansia tonneja vuosittain;

Talouskriisi ei juuri vaikuttanut rakennusmarkkinoihin;

Yksityiset sijoittajat vastaavat mielellään lupaavaan ideaan ammattimaisesti laaditun liiketoimintasuunnitelman mukaisesti.

Lisäksi Venäjällä on pienteollisuutta tukevia ohjelmia.

Tuotannon ja kaupallisen toiminnan organisoinnin peruskysymykset.

Jos sinulla ei ole omia varoja, sinun tulee ottaa yhteyttä pankkiin lainaa varten. Pankki alkaa käsitellä hakemustasi vain, jos sinulla on mielekäs liiketoimintasuunnitelma ja pystyt myöntämään kunnollisen lainan yritysprojektin järjestämiseen. Et voi tulla ilman yksityiskohtaista vaiheittaista kuvausta tulevasta toiminnasta, vaikka alkupääoma on jo saatavilla ja sinun tarvitsee vain rekisteröidä oikeushenkilö, tämä voi olla esimerkiksi yksittäinen yrittäjä (yksityinen yrittäjä ) tai LLC.

Itsekierteittävien ruuvien valmistustekniikka on yksinkertainen, mutta se on analysoitava huolellisesti ja laskettava huolellisesti etukäteen ennen yrityksen avaamista.

Se muistuttaa tavallisen kynnen valmistusmenetelmää. Metallikiinnikkeiden ero on siinä, että tangossa on pää ja ulkokierre.

Kylmäleimausmenetelmäkaavio:

• ensin kierretyn langan muodossa oleva raaka-aine sahataan poikittain pieniksi vaaditun pituisiksi tangoiksi;

• sitten korkki muodostetaan ja lanka leikataan;
• pakollinen toimenpide on tuloksena olevien ruuvien kovettaminen uunissa;
• tuotteet pestään perusteellisesti;
• Erityinen korroosionestopinnoite levitetään helposti puhtaalle pinnalle.

Tuotannon järjestämiseksi on tarpeen ostaa laitteita. Ruuvien tuotantolinja on täysin automatisoitu:

• Automaattinen kylmäsuuntauskone tarjoaa rytmisen langan vedon. Hienonnetut puolivalmiit tuotteet työnnetään suureen laatikkoon;
• Kierteiden rullausmekanismi on varustettu erityisillä muotteilla, jotka hiovat tietyn kokoisia lankoja;
• Valmiiden itseporautuvien ruuvien kovettuminen tapahtuu uunissa, jonka lämpötila on 880-950 ˚C;
• Erityinen galvanointilinja koostuu useista vierekkäisistä kylvyistä. Ruuvit siirretään pyörivään rumpuun ja upotetaan sitten vuorotellen hauteeseen, jossa on rasvanpoistoaine, toiseen astiaan fosfaattia ja kolmanteen oksideja. Viimeisessä vaiheessa osat pestään juoksevalla vedellä. Ne ovat nyt valmiita pinnoitettaviksi sinkkikerroksella;
• Valmiit ruuvit kuivataan kuumalla ilmavirralla perinteisessä sentrifugissa.

Laadukkaiden laitteiden valinta takaa keskeytymättömän tuotannon ja valmiiden metallituotteiden toimituksen kuluttajalle.

Asiantuntijat suosittelevat koneiden ja muiden kompaktien laitteiden ostamista tunnetuilta taiwanilaisilta yrityksiltä FOB, LianTeng. Niiden linjasuunnittelu on toiminnallisesti täydellinen (modulaarinen), mikä mahdollistaa itsenäisen, erillisen asettelun ja välidiagnostiikan jokaisen seuraavan toimenpiteen jälkeen. Voit ostaa koneen, joka tuottaa 50 osaa minuutissa, tai voit ostaa kalliimman koneen, joka toimii yli 250 ruuvin nopeudella samassa ajassa. Uusimpien sukupolvien tietokoneohjatut itsekierteiset laitteet on suunniteltu eri työkappaleen pituuksiin ja eri kierteiden nousuihin. Niissä on laajat mahdollisuudet leikata vuorottelevia ulkonemia ja syvennyksiä ei vain tavallisille ruuveille ja ruuveille, jopa tapille.

YH1564-, YH2076-merkkiset kylmäpäistyskoneet ovat osoittaneet itsensä hyvin keskimääräisellä tuottavuudella 120 ja 160 ruuvia minuutissa. Koneet ovat helppohoitoisia, ne tuottavat laadukkaita tuotteita ja niillä on lyhyt takaisinmaksuaika.

On myös kannattavaa aloittaa itsekierteitteiden tuotanto kiinalaisilla puoliautomaattisilla INNOR- ja Candid-koneilla.

Venäjän Samaran kaupungissa SAMSTAL LLC valmistaa edullisia ja laadukkaita koneita samannimiseen itsekierteittäviin ruuveihin. CJSC "Monolit", Moskova. LLC "Auto", Kazan. Technoservice Krasnaya Zarya LLC, Pietari. Luetteloa ulkomaisista ja venäläisistä itsekierteittävien ruuvien valmistuskoneiden valmistajista voidaan jatkaa pitkään. Monet muodostavat toimintalinjan eri valmistajien asennuksista ja mekanismeista.

Raaka-aineita valittaessa on otettava huomioon monet parametrit. Tämä sisältää sekä valmistettujen tuotteiden tyypin että itsekierteittävien ruuvien laitteiden ominaisuudet. Esimerkiksi kattoruuvit on parempi valmistaa korkeahiilisestä teräksestä, jolla on korkea kovuuskerroin. Puiset elementit kiinnitetään yleensä ruostumattomilla ruuveilla. Messinkikiinnittimet eivät vaadi lisäporausta. Niitä käytetään rakentamisessa viimeistelytöissä.

Voit ostaa materiaalin tietyn halkaisijan omaavana langana tai aihion muodossa.

Venäjällä on nyt monia suuria metallivalssaamoita. Raaka-aineiden toimittamisessa ei ole ongelmia pienille työpajoille ja suurille yrityksille. Perusnäkökohdat tässä voivat olla vain materiaalin hinta ja sen toimituksen ajoitus.

Tuotantohuone

Tuotantopaikan on täytettävä paloturvallisuusvaatimukset, suoja vammoilta ja kaikki saniteettistandardit. Sen on oltava riittävän suuri, jotta siihen mahtuu kaikki itsekierteittävien ruuvien valmistuslaitteet ja jotta tuotantolinjan yksittäisiin moduuleihin pääsee helposti käsiksi. Vaaditaan noin 500 - 600 neliömetrin kokoinen huone. metriä.

Perusvaatimuksia tulevalle minityöpajalle ovat:

• sijainti kaukana asuinkompleksista, mieluiten kaupungin rajojen ulkopuolella melun vuoksi;
• sisääntulotien olemassaolo, sorapäällyste on sallittu;
• sähköverkon läsnäolo, koska käyttölinjan virrankulutus on jopa useita kymmeniä kilowatteja;
• kommunikaatiot vaaditaan: tulo- ja poistoilmanvaihto, vesi, viemäri.

Monet ihmiset vuokraavat tyhjää tilaa suurten yritysten tuotantopajoissa.

Henkilökunta

Nykyaikaiset koneet itseporautuvien ruuvien valmistukseen ovat täysin automatisoituja. Kaikki toimenpiteet suoritetaan ohjauspaneelin avulla, mikä yksinkertaistaa prosessia huomattavasti. Järjestelmän ylläpitämiseen tarvitaan vähemmän työntekijöitä. Lisäksi työntekijöiden pätevyydellä ja joskus kokemuksella ei ole väliä. Koneen toimintaperiaate on helppo hallita. Missään tilanteessa et tietenkään tule toimeen ilman pääteknikkoa, jotta asennus voidaan määrittää mahdollisimman tarkasti.

Monet yrittäjät ratkaisevat itse tuotteiden myynnin, raaka-aineiden hankinnan, tilinpäätösten laatimisen ja organisaatioon liittyvät ongelmat, kun taas toiset palkkaavat asiantuntijan.

Valmiiden tuotteiden myynti

Kun konepajalle on asennettu laitteet uuden sukupolven itsekierteittävien ruuvien valmistukseen, voidaan alkaa valmistaa pieniä erikokoisia kiinnikkeitä, jotka eroavat toisistaan ​​pään, pituuden, kierteen ja uran muodossa. Tuotetta markkinoitaessa on helppo määrittää tietyllä alueella kysytyin tyyppi. Seuraavaksi jäljellä on vain lisätä sen tuotantoa.

Jos työskentelet kovasti liiketoimintasuunnitelman laatimisessa, voit keksiä monia myyntimahdollisuuksia:

• ihanteellinen vaihtoehto on neuvotella suuren kauppakeskuksen tai rakennusyrityksen kanssa; voit tehdä sopimuksen esimerkiksi ovia valmistavan yrityksen kanssa;
• Vähittäiskaupassa ei saa paljoa voittoa; se on parempi tehdä tukkukaupassa, mutta tätä tavaroiden myyntitapaa ei pidä kuitenkaan alennusta;
• Yksityiset urakoitsijat tekevät mielellään yhteistyötä itsekierteittäviä ruuveja valmistavan yrityksen kanssa niille edullisin ehdoin.

On parempi aloittaa oma yritys alhaisilla tuotteiden hinnoilla asiakkaiden houkuttelemiseksi.

Tietoja menoista ja tuloista

Liiketoimintasuunnitelman erät (kulut/tulot) riippuvat monista parametreista. Tässä on esimerkkejä tärkeimmistä.

Kiinteät ja muuttuvat kustannukset/kustannukset minitehtaan avaamisesta itsekierteittäviä ruuveja varten:

• yksittäisten yrittäjien rekisteröinti valtion virastoissa, yleiskustannukset, mukaan lukien pankkitilin avaamiskustannukset - 3 000 ruplaa;
• työpajan tilojen järjestäminen: kosmeettiset, mahdollisesti suuret korjaukset, viestinnän perustaminen, ilmanvaihto - voit maksaa 500 000 ruplaa;

• laitteiden hankinta, esimerkkejä: kiinalainen kierrevalssauskone CTR6HN itseporautuville ruuveille, ruuveille ja pulteille, verkkokauppa myy hintaan 13 000 dollaria, 150 – 330 kpl/min; Saman merkin 3-asemainen kone, jonka tuottavuus on 250 kpl/min, maksaa huomattavasti yli 70 000 dollaria; täältä voi ostaa automaattisen kylmäpäisykoneen, jonka työkappaleen enimmäispituus on 52 mm, hintaan 13 000 dollaria jne.;
• toimitus, laitteiden asennus - 5% kustannuksista;
• tilojen vuokra maksetaan kuukausittain alueen koosta riippuen;
• sähkölaskut, viestintä ja muut;
• kulutustarvikkeet (voiteluaineet, kemikaalit);
• tuotannon raaka-aineet;
• työntekijöiden palkat;
• verovähennyksiä.

On parempi valita tuotantolaitteet asiantuntevien ihmisten kanssa, tarkastella olemassa olevia minituotantoja. Laskelmissamme oletamme, että tarvittavien laitteiden kustannukset, mukaan lukien toimitus ja asennus, ovat 3 000 000 ruplaa. Kustannusten minimoimiseksi voit tarkastella käytettyjä laitteita.

Laitteiden hankinta
Käyttöpääoma
Organisaatiokulut
Kokonaiskulut

Itsekierteittäviä ruuveja on 11-200 mm pituuksilla. Suosituimmat värit ovat musta. Tarkastellaan mustien puuruuvien valmistusta 3,5*16. Valmistukseen sopiva materiaali on GOST 5663-79 mukainen lanka, teräs 10-20 vetoryhmä 66. Kustannuksissa tulee ottaa huomioon langan hävikki 10 % asti tuotannon aikana.

Oletetaan, että suurin tuotantomäärä on 150 tuotetta minuutissa. Sitten 8 tunnin työpäivällä valmistetaan 8*60*150*1,2/1000=86,4 kiloa itsekierteittäviä ruuveja. 1,2 grammaa – yhden itsekierteittävän ruuvin paino. Myynnin tuotto saapuu 1 kuukauden viiveellä, ensimmäisten 3-4 työkuukauden aikana on mahdollista tehdä sopimuksia itsekierteittävien ruuvien toimituksesta vain 50 % suunnitellusta tuotannosta, sitten suunnitellussa määrässä.

Tulot itseporautuvien ruuvien myynnistä
Kokonaistulot

Arvioidut luvut muuttuville ja kiinteille kustannuksille.

Kiinteät kulut
Palkka
Palkkaverot
Vuokrata
Poistot
Kirjanpitäjäpalvelut
Muuttuvat kulut
Materiaalit itsekierteittäviä ruuveja varten
Muut materiaalit
Yhteiset kulut
Kuljetus
Vakuutusyrittäjät
Muut muuttuvat kulut
Kokonaiskustannukset

Saatavilla olevien tietojen perusteella laskemme nettovoiton itsekierteittävien ruuvien myynnistä.

Liiketoiminnan suunnitteluhorisonttimme on 2 vuotta. Takaisinmaksuaika 33 kuukautta. Työn tuottavuuden kasvaessa ja tuotteiden myynnin kasvaessa tavaroiden kustannukset alkavat laskea. Siitä tulee houkuttelevampi asiakkaille. Tulot nousevat.

Metallintyöstöalan pienyritysten lupaavien alojen joukossa on kiinnikkeiden, erityisesti itsekierteitteiden, valmistus. Nämä laitteet ovat suosittuja sekä autoilijoiden että kotikäsityöläisten keskuudessa. Itsekierteittäviä ruuveja valmistettaessa on ensimmäisen tuotantovuoden aikana täysin mahdollista saada takaisin liiketoiminnan alkuinvestointi.

Itsekierteitteiden valmistustekniikka

On huomattava heti, että potentiaalinen ostaja ei välitä kuinka tai missä kiinnikkeet on valmistettu, tärkeintä on varmistaa lopputuotteen asianmukainen tekninen ja toiminnallinen suorituskyky. Siksi, kun keskitytään itsekierteittävien ruuvien tuotantoon, on ensinnäkin noudatettava GOST: n vaatimuksia.

Itsekierteittävät ruuvit sisältävät kaksi tällaista sääntelyasiakirjaa:

• GOST 11652 koskien itsekierteittäviä ruuveja, joissa on erimuotoiset päät;
• GOST 1180 itseporautuville ruuveille.

Koska näiden ja muiden tuotteiden valmistuksen tekniset prosessit ovat lähes identtisiä, laitteita asennettaessa kannattaa keskittyä erityisesti laajennettuun potentiaalisten kuluttajien joukkoon, jotka tarvitsevat korkealaatuisia kiinnikkeitä eri materiaaleille - puulle, metallille, muoville.

Tyypillinen teknologinen prosessi itsekierteittävien ruuvien valmistukseen sisältää:

1. Alkuperäisen valssatun metallin valmistelu (peittaus, veto-kalibrointi, fosfatointi).
2. Varsinainen leimaus kylmäsuuntaisella menetelmällä vaakasuuntaisilla koneilla.
3. Kierteiden rullaus valssauskoneilla.
4. Galvanointi (sinkitys tai anodisointi).

Lisäksi valmiit tuotteet vaativat usein myös jälkipakkauksen ja -pakkauksen - yksittäin tai painon mukaan.

Aloittavien itsekierteitten valmistajien yleinen virhe on halu säästää jostain, minkä vuoksi tekniikan kahteen ensimmäiseen kohtaan ei usein kiinnitetä huomiota. Mutta turhaan.

Itsekierteitteiden tarjontamarkkinat ovat melko pienet, joten kuluttaja valitsee laadukkaimmat tuotteet, jopa hieman korkeammalla hinnalla. Siksi, kun noudatetaan tiukasti edistyneintä tuotantotekniikkaa, lopputuote myydään nopeammin.

Toinen tärkeä teknologiakysymys on tuotteen tuotantoohjelma. Tuotantoohjelmat alkaen 4000 kappaleesta kuukaudessa ovat jo pohjimmiltaan kannattavia, ja yli 20 000 kuukausiohjelmilla laadukkaiden itsekierteittävien ruuvien valmistus maksaa itsensä takaisin 1-2 vuodessa.

Laitteet alustavan valssatun metallin valmistelemiseksi turvotusta varten

Lähdemateriaalin (ja tämä on lanka) valintatapa riippuu metallituotteiden tukkuhinnoista, jotka vallitsevat lähimmässä alueellisessa metallivarastossa. Ne puolestaan ​​riippuvat langan halkaisijasta, teräslaadusta ja ostomäärästä.

Kun otetaan teräs 15 GOST 1050-96 materiaaliksi itsekierteittäville ruuveille ja suurille (yli 1 tonnin) kertaostoille, hinta vaihtelee välillä 80...85 tuhatta ruplaa per tonni (halkaisija 2,5 mm tai enemmän), 88...90 tuhatta halkaisijaltaan pienempiä lankoja.

Kumpi on kannattavampaa? On kannattavampaa ostaa lanka, jonka halkaisija on hieman suurempi kuin itsekierteittävän ruuvitangon enimmäishalkaisija, mikä vähentää lähdemateriaalin vakiokokojen määrää.

Varaston asianmukaisella valmistelulla (minimikosteus, ilmanvaihto, äkillisten lämpötilamuutosten poissulkeminen) materiaali varastoidaan ilman hävikkiä.

Poikkeuksen muodostavat korroosioprosessit, jotka esiintyvät metallin kanssa sen kuljetusvaiheessa metallin valmistajalta metallivarastoon. Siksi lähdemetalli on syövytettävä.

Vaihtoehtoisia vaihtoehtoja - ruostumattomasta teräksestä valmistettujen itsekierteittävien ruuvien tuotantoa - ei oteta huomioon tässä, koska tällaisten kiinnikkeiden valmistuskustannukset ovat varmasti korkeammat kuin erikoistuneissa laitteistoyrityksissä tuotetut. Lisäksi vahvemmalla ruostumattomalla teräksellä työskentelevien työkalujen kestävyys on erittäin alhainen.

Alkuperäisen valssatun kaluston peittaus voidaan tehdä seuraavilla tavoilla:

• tilaa tämä siirtymä missä tahansa muussa yrityksessä, koska pienyrityksen peittausyksiköt vaativat erityisiä tiloja, luvan saniteettitarkastuksesta, lisäkustannuksia turvallisten työolojen varmistamiseksi jne.
• ostaa monimutkaisia ​​yksiköitä, jotka samanaikaisesti puhdistaisivat lankakelan pinnan skaalasta ja suorittaisivat seuraavan teknisen prosessin toimenpiteen - materiaalin vetämisen.

On selvää, että ensimmäinen tie ei ole toteuttamiskelpoinen eikä hyväksyttävä pienyritysten olosuhteissa. Siksi toiselle ei ole vaihtoehtoa.

Huomaa, että piirtäminen mahdollistaa alkuperäisen materiaalin poikkileikkauksen pienentämisen 20...25 %:iin, jolloin pinnan laatu paranee vastaavasti. Samalla vähennetään ostettujen metallituotteiden vakiokokojen määrää, millä on positiivinen vaikutus alkuperäisten rahoituskustannusten kokonaismäärään.

Tämän tyyppiset kotitalouslaitteet eivät sovellu pienyrityskäyttöön, koska ne ovat tilaa vieviä ja suunniteltu teolliseen käyttöön. Paljon parempi vaihtoehto on ostaa automaattinen piirustusrumpu IMachineTechnologylta (Taiwan). Tämä laite suorittaa jatkuvasti:

1. Pinnan mekaaninen puhdistus teräsharjoilla, joiden suhteellinen asento on säädettävissä käsiteltävän langan alkuperäisen halkaisijan mukaan.
2. Erottunut kalkki pestään pois korkeapaineisella vedellä.
3. Voitelupinnoitteen levittäminen, jonka läsnäolo metallipinnalla lisää vetomuotin kestävyyttä.
4. Yksi- tai monivaiheinen mitoitus ja langanveto.

Tämän laitteiston pienin vakiokoko on GVY600T-mallin pystyyksiköt (lähdemateriaalien halkaisijat 3...8 mm, sähkömoottorin teho 25 hv).

Kylmäsuuntaiset laitteet

Pienyritysten itseporautuvien ruuviaihioiden valmistus tapahtuu kätevästi kaksiiskuisilla yksiasentoisilla koneilla. Kuten tiedät, tällaisissa laitteissa on kaksi lävistystä - rouhinta ja viimeistely - ja vain yksi matriisi. Mutta enempää ei tarvita, koska valssattu metalli on jo esivedetty vaadittuun halkaisijaan, joten työkappaleen ydinosaa ei tarvitse pienentää.

Jos kieltäydyt piirtämisestä (esimerkiksi tuotantotilan puutteen tai sähkövaran puutteen vuoksi), on ehdottomasti tehtävä valinta kaksiasentoisten kaksiiskuautomaattien hyväksi, joissa on teknisesti mahdollista vaihtaa käännöstangon halkaisija.

Ensimmäisessä tapauksessa sopivat laitekoot ovat (katso taulukko):

Malli	Halkaisija alkuperäinen aihiot,	Työkappaleen pituus, mm	Määrä	Ulottuvuus suunnitelman mitat (pituus ×	Tehoa moottori,	Lähentää	Valmistajayritys
YH2076	6	76	120	1850×1300	1,2 hv	22000	Taiwan
YH1564	5	64	160	1850×1300	1 hv	13500	Taiwan
AO1216	6	70	125	2435×1200	4,1	15500	PJSC "Katran", Ovidiopol, Ukraina

Italialaisen SIMA-yhtiön valmistamia laitteita voidaan käyttää kaksishokki-kaksiasentokoneina. P5-konekiväärillä on seuraavat tekniset ominaisuudet:

• Alkuperäisen työkappaleen halkaisija, mm – enintään 5;
• Kierreosan pituus (maksimi), mm – 55;
• Tuottavuus, min -1 – 100;
• Käyttöteho, kW – 2,2;
• Automaattikoneen mitat kaaviossa, mm - 1800×1000.

Valmistajasta riippumatta kylmäsuuntaisilla koneilla on samanlainen layout ja toimintaperiaate. Se on seuraava. Valmistettu työkappale asennetaan aukikelauslaitteeseen ja syötetään leikkausmatriisin vastaanottoreikään säädettävän pysäyttimen asettamiseksi haluttuun työkappaleen pituuteen.

Video - kuinka Odessan tehtaan taonta- ja puristuskoneiden tuotantoon valmistama kylmäpääkone toimii:

Tämän jälkeen kone käynnistetään työiskuaan varten. Leikkausveitsi suorittaa leikkauksen ja siirtää työkappaleen paininjaloillaan laskuasentoon. Siellä työkappale poimitaan rouhintameistin päähän, työnnetään matriisiin ejektorin etupäähän, minkä jälkeen pää on esiasetettu.

Toimilaitteen toisen iskun aikana työkalun pää pyörii, minkä seurauksena toinen iskulävistys asettuu laskuasentoon, joka lopulta muotoilee ruuvin pään.

Kylmäsuuntauskoneen luistin paluuiskun aikana sen ejektori poistaa meistetun työkappaleen muotinontelosta, minkä jälkeen suuntausjakso toistetaan.

Toisin kuin yksiasentoisessa koneessa, SIMA-laitteet on varustettu lisämekanismilla puolivalmisteen siirtämiseksi toiseen käännösasentoon, jossa on mahdollista pienentää (pienentää halkaisijaa) ydinosan. P5-koneessa rei'itysliukukappaleen (jolle molemmat lävistimet on sijoitettu) sijasta jokainen meisti on asennettu omaan työkaluhylsyyn.

Kierteiden valssauskone itsekierteittävien ruuvien valmistukseen

Valmiit puolivalmiit tuotteet, jotka putoavat laskeutumisvyöhykkeen alla olevaan laatikkoon, poistetaan sieltä määräajoin kierteiden rullauslaitteiden lataamiseksi. Se valitaan vaadittujen ruuviparametrien ja suorituskyvyn mukaan. Se on sovitettava yhteen laskeutumiskoneen tuottavuuden kanssa.

Kierteiden rullauslaitteet, joita voidaan käyttää kierteiden muodostamiseen, toimivat näin. Valssattavat puolivalmisteet ladataan suppiloon, joka suuntaa työkappaleet pää ylöspäin siirtäen ne ohjauslinjoja pitkin työstöalueelle.

Siellä ne poimitaan yksitellen rullaluistilla, jolle on asennettu kierrevalssaussuuttimet, joiden jokaisen profiili vastaa puolta rullattavan langan profiilista.

Rullaamalla koneen liikkuvan ja kiinteän muotin väliseen teknologiseen rakoon itsekierteittävä ruuvi saa tarvittavan kierreprofiilin. Työskentelyn lopussa liikkuva muotti työntää tuotteen ulos vierintävyöhykkeeltä ja luistin edestakaisen liikkeen ansiosta se palaa seuraavaa työkappaletta varten.

Video - kuinka kierteiden valssauskone toimii itsekierteittävien ruuvien valmistukseen:

Seuraavia voidaan käyttää kierreköysilaitteina itsekierteittävien ruuvien valmistukseen:

• Automaattinen kierteiden valssauskone CTRN 5H (Taiwan), joka on suunniteltu kierteiden valssaamiseen työkappaleille, joiden ytimen halkaisija on enintään 6 mm. Sen hinta on noin 13 000 dollaria.
• Technocom-yhtiön venäläisen tuotannon kierteiden valssauskone AO416 (valssatun kierteen halkaisija - jopa 4 mm, työkappaleen tangon pituus - jopa 32 mm, tuottavuus jopa 150 tuotetta minuutissa, sähkömoottorin teho 1,5 kW, kokonaismitat pohjapiirros 1300 × 850 mm).

Rullauksen jälkeen on suositeltavaa lämpökäsitellä ruuvit (edes kovettumisen jälkeen lopputuotteella ei ole riittävää lujuutta käytettäväksi erityisesti teräksellä).

Lopulliset operaatiot

Pienikokoisen karkaisuuunin käyttölämpötilan on oltava vähintään 900...950 0 C, ja sen jälkeen tulee tapahtua karkaisu tuotteen sisäisten jännitysten poistamiseksi. Pienyritysolosuhteissa hyvä vaihtoehto on asentaa Electrothermin ELRH10-karkaisuasema, jolla on seuraavat ominaisuudet:

• tulisijan halkaisija, mm – 1000;
• kokonaismitat, mm (pituus × leveys × korkeus) – 2700 × 2150 × 2600;
• maksimi käyttölämpötila, 0 C – 1200;
• teho kW -65.

Taiwanilaisen MetizAlliancen valmistamat vinot rummut sopivat laitteiston galvanoimiseen. Pinnan järjestämiseksi tarvitaan alue, jonka mitat ovat 2500 × 2500 × 2800 mm. Linja on varustettu kuivaussentrifugilla, joka nopeuttaa tuotteen valmistusprosessia.

Video - itsekierteittävien ruuvien valmistusprosessi: