Lämmitystelineet muovauslevyjen piirtämistä varten. Ristikon, kattopalkkien ja kattolaattojen sekä laattatuotteiden valmistus pitkillä ja lyhyillä telineillä muodottoman liukuvan tärinäleimausmenetelmällä (anna kaaviot)
Penkkiteknologialla tuotteiden muovaus tapahtuu kiinteissä ei-liikkuvissa muodoissa ja laitteet siirtyvät muodosta toiseen. Tätä menetelmää käytetään suurikokoisten rakenteiden ja raudoituksella kyllästetyn rakenteiden valmistuksessa. Teline on varustettu raudoitus- ja betonointirakenteiden valmisteluun ja kiristykseen tarkoitetulla laitteella ja laitteistolla. Metsiköiden pituus voi olla 20...150 m ja joskus 200 m.
1 seisoma pysähtyy
2 - hydrauliset tunkit tarttujalla
3 - pumppuasema
4 - laite tasaiseen jännitteen siirtoon raudoituksesta betoniin
5 - lomakkeet höyryvaipalla
6 - betonipäällyste
7 - asennus pussien valmistukseen
8 pukkinosturi.
Penkkiteknologiaa käytettäessä on suositeltavaa käyttää mekaanista raudoituksen kiristysmenetelmää, jos käytetään pitkiä penkkejä, ja lyhyissä penkeissä voidaan käyttää sähkötermistä menetelmää.
Muotit puhdistetaan, voidellaan, asennetaan alalinjaa pitkin, upotetut osat asennetaan, esijännitysvahvike asetetaan koko jalustan pituudelle. Aluksi vahvistusta venytetään 40-50% määritetystä arvosta, sitten työvahvike asennetaan tiukasti suunniteltuun asentoon ja kiinnitetään erityisillä puristimilla. Kiristämätön vahvike asennetaan, muotit suljetaan ja kiinnitetään suunnitteluasentoon. Betonijakelijan avulla betoniseos levitetään. Asennus suoritetaan 2-3 kerroksessa ja tiivistetään vibraattoreilla, pinta tasoitetaan ja peitetään. Energian kantaja syötetään muottien höyryvaippoihin ja HTT alkaa.
Tärkeimmät edut: betoniseoksen liikkumattomuus tiivistyksen jälkeen kovettumisen ja kovettumisen aikana sekä ennen tietyn lujuuden saavuttamista, mikä eliminoi ulkoisten mekaanisten syiden aiheuttamat muodonmuutokset. Tässä tapauksessa on mahdollista vaalentaa lomakkeen alaosaa, koska. muoto lepää liikkumattomana tukevalla pohjalla eikä sen lujuuteen ja jäykkyyteen tarvitse luottaa kuljetusolosuhteissa. Voimien siirto raudoituksen jännityksestä betonin kovettumisen loppuun asti on mahdollista muottipylväiden vieressä olevissa erityisissä rakennusrakenteissa. Penkkimenetelmän pienimuotoinen mekanisointi vaatii merkittäviä pääomasijoituksia.
Virheet; Kaikkiin posteihin on toimitettava raaka-aineita ja puolivalmiita tuotteita, mikä vaikeuttaa myymälän sisäistä kuljetusta. Samojen toimintojen suorittamiseksi työntekijät joutuvat siirtymään postista toiseen, mikä vähentää työn tuottavuutta. Sähkön, höyryn ja paineilman syöttölaitteet pidentyvät ja monimutkaistuvat. Betonia kovetettaessa tuotantoaluetta käytetään irrationaalisesti. Tuotteet tuodaan varastoon kaikista posteista, mikä lisää nosturin lastirataa, vaikeuttaa turvajärjestelmää ja nosturilaitteiden toimintaa.
Penkkimallia tulisi käyttää pitkien (> 6 m) esijännitetyllä raudoituksella varustettujen tuotteiden valmistuksessa. On suositeltavaa käyttää pystysuoraan valuun asuntorakentamisen tasomaisten rakenteiden kasettiasennuksissa. Tuotannon virtaviivaistaminen on mahdollista, jos penkkilinjojen määrä mahdollistaa erikoistuneiden työyksiköiden jatkuvan siirtämisen muovauslinjalta toiselle säännöllisin väliajoin.
Penkkitekniikkaa on useita:
1. kiinteät metallimuotit ja teräsbetonimuotit - matriisit kaarevien ja litteiden suurikokoisten ohutseinäisten elementtien muovaukseen;
2. sileä, kiillotettu betoniteline erilaisten suurikokoisten elementtien muovaamiseen muotteissa ilman pohjaa. tavanomaisella raudoituksella ja raudoituksen kireydellä;
3. metalli- ja teräsbetonimuotit, kokoontaitettavat ja kokoontaittamattomat, ryhmämuotit - merkittävästi jännitettyihin pakkauksiin kootut telineet, joissa valmistetaan jännitysvahvisteisia palkkeja, uritettuja laattoja, paaluja, ratapölkkyjä jne. Riippuen valmistettujen tuotteiden määrästä:
a) pitkät telineet useiden tuotteiden valmistukseen samanaikaisesti
b) lyhyet telineet 1 tuotteen valmistukseen telineen pituudella ja 1-2 tuotteen leveydellä vaakasuorassa asennossa
Pitkät seisot ovat erän ja viipyvän.
Riippuen jalustan sijainnista suhteessa lattiatasoon, pinnan muodosta ja tuotteiden muovauslaitteista, on olemassa seuraavan tyyppisiä telineitä:
Lattiateline, jossa sileä betonikiillotettu pinta;
Tarjotinteline eroaa lattiatelineestä jollain syvennyksellä lattiatasoon nähden:
Upotettu jalustakammio on suunniteltu tuotteiden muovaukseen pystyasennossa. Seuraavia jäykistysmenetelmiä käytetään:
Tankovarusteille - sähköterminen tai hydraulisten tunkkien avulla;
Lankalle tai kehrätylle - yksittäinen, ryhmä tai erä.
1 - lokeron pidikkeet
3-jarrulaite
4-hydraulinen puristin
5-joustainen koukku
6-kärry pakettien kuljetukseen
jalustan 7-työntörakenteet;
8 kiristintä
9-suuntainen kalvo
10 venytyskone
11 pumppuasema
Pakettiteline sisältää: lankapakkausten valmistelulinjan, laitteen pakkausten kuljettamiseksi muovauspaikalle sekä varusteet telineen muodostusalueelle.
Paketit kootaan seuraavassa järjestyksessä:
Lankakelat asennetaan kääminpitimiin nosturilla, johtojen päät vedetään jarrulaitteen ja langanpuhdistusyksikön läpi. Johtojen päät kierretään kiinnityslevyjen väliin, levyt puristetaan puristimella taivuttamalla johtoja niiden väliin ja levyjen asento on kiinteä. Koottu paketti liitetään vaunun kahvaan ja vedetään haluttuun pituuteen, joka asetetaan rajakytkimellä. Puristimen alla toinen puristin kootaan ja puristetaan samalla tavalla kuin ensimmäinen. Sitten pakkaus siirretään pois puristimesta 300-400 mm ja kolmas puristin kootaan sen alle samassa järjestyksessä. Pakkauksen johdot toisen ja kolmannen kahvan välissä leikataan pyörösahalla. Valmis paketti syötetään nosturilla muovaustelineelle. Lankavahvikepakkaukset asetetaan muotteihin ja kiinnitetään kahvoihin.
Jakokalvot asennetaan jakamaan paketit tarrainten kesken, jos tuotteeseen tarvitaan useampi kuin yksi lankapaketti. Vahvistusjännitys tuotetaan kahdessa vaiheessa: kireys hydraulisella tunkilla 50 %:n voimalla. suunnittele, tarkista vahvistuksen sijainti, tarkasta kiinnityslaitteet; jännitys säädetään arvoon, joka ylittää mitoitusjännityksen 10 %, mutta ei enempää kuin 0,75 vetolujuudesta; kestää 5 minuuttia ja vähennä sitten jännitystä suunnitteluarvoon. Jänniteisen raudoituksen vapautus suoritetaan tuotteen betonin saavuttaessa vaaditun lujuuden ja langan päiden kiinnittymisen betoniin tarkastamisen jälkeen.
Avennustelineen varusteet koostuvat vaunusta - kelan pidikkeestä. pää- ja päätypuristimet lankapuristimilla, vaunut ja vinssit vaijerien vetämiseen, betonijakajat ja hydraulinen tunkki. Kärry, jossa on lankakelat, asetetaan muovauslinjaa vasten. Ohitan johtojen päät! pään kahvalevyn reikien läpi ja sitten kalvopaketin läpi päätykahvalevyn reikiin, missä ne kiinnitetään pareittain kiilatulpilla. Lankaraudoitus vedetään vetovinssin avulla, jonka jälkeen raudoituksen ryhmäjännitys suoritetaan hydraulisilla tunkilla.
Muovaustuotteissa käytetään terästä, joka koostuu yksittäisistä elementeistä. Muotoon pystysuorassa asennossa käytetään kahdenlaisia muotteja: taitettavalla borgilla ja irrotettavilla sivulaudoilla.
Tuotteiden betonointi alkaa lankapakkausten kiristyksen, jännittämättömien raudoitus- ja upotettujen osien asennuksen, muottien kokoamisen jälkeen yhdelle tuotantolinjalle koko jalustan pituudelta. Betoniseos toimitetaan osastolle nosturilla kauhoissa ja lastataan uudelleen jakelijan bunkkeriin. Betonointi suoritetaan koko tuotteen osalta. Tässä laitteessa käytetään tiivistysmenetelmää, joka riippuu tuotteiden tyypistä, niiden mitoista ja asennosta telineeseen muovattaessa päätypalkkeja, uurrettuja paneeleja, I-profiilitukia vaaka-asennossa. Tärinää asennetuilla täryttimillä käytetään, kun tuotteita muovataan pystyasennossa. Liukuvaa tärinäleimausta käytetään ohutseinäisten tuotteiden muodostuksessa.
Ristikon valmistusjärjestys pysyy samana eri telineissä työskennellessä; muottien kokoonpano, jännittämättömän raudoituksen ja upotettujen osien asennus, alajänteen raudoituksen mekaaninen tai sähköterminen jännitys, tuotteen muovaus ja lämpökäsittely, esijännitysvoiman siirto seisontapysäytyksistä tuotteen kovettuneeseen betoniin, muottien kehittäminen ja tuotteen poistaminen telineestä.
Jokaista kopariviä huoltaa betonipäällyste. Bete eri seos toimitetaan itseliikkuvalla kauhalla. Betonipäällysteen suppilosta seos menee täriseviin suuttimiin. Vahvikkeen kiristämiseen ja kiinnittämiseen käytetään varastopitoa kahvoilla.
Suurikokoiset pinnoitelaatat valmistetaan matriisitelineet.
1 seisomapysäkki:
2-ipvengarnaya työntövoima;
3-liukukiila
4-teräsbetonimatriisi;
5-metallinen borg
Matriisi on teräsbetonilaatikko, jossa on sisäontelo höyrylle ja hitsatuille taitettaville sivuille. Matriisin pinnalla on ripojen syvennykset, joihin on järjestetty pesät irrotettaville metallikiiloille, jotka varmistavat laatan esteettömän irtoamisen matriisista jännityksen siirtymisen jälkeen raudoituksesta betoniin. Esijännitysraudoituksen kiinnittämiseksi matriisin päihin asennetaan ulokerajoittimet, jotka on varustettu varastokärryillä. TÄMÄ suoritetaan syöttämällä höyryä matriisin onteloon ja kammioon. Kun betoni saavuttaa vaaditun lujuuden, laatta irrotetaan sivulaitteistosta ja raudoitus karkaistaan.
Palkit valmistetaan metallisilla siirrettävillä telineillä, jotka ovat rullille asennettu ja saranoiduilla pysäyttimillä varustettu runkorakenne.
1-seisontapysäkki; 2-palkki: 3-venytys 4-kiristysjalusta.
Vahvistushäkki asennetaan ja kootaan 1 puolikkaalle, lankakimppujen jännitys: pa 2 sivulaitteiden asennus. Betonointi ja esilämmitys pylväissä 3 ja 4 peräkkäinen lämmitys jopa 12 tuntia kussakin pylväässä. 5. pylvään kohdalla raudoituksen jännitys siirtyy betoniin palkkien asteittaisella leikkaamisella.
Vaadittu määrä penkkilinjoja.
Pyr.izd - vuosituotanto (m3);
Fg - todellinen vuotuinen laitteiden käyttöaika (g);
Vb - betonin tilavuus tuotteissa 1 penkkilinjalla (m3);
Toast on linjan vaihdon kesto (d).
Paahtoleipä \u003d Tl + Tf + Tu
Tl - irrotuksen ja muottien valmistuksen kesto;
TF-muovausaika:
Huollon kesto.
Tuotteiden vuosituotanto:
Ast, jalustan nettomuovausalue;
Af - vaadittu muovausalue;
Tizd - aika, jonka tuote on tällä alueella
23. Tuotteiden valmistus tehokkuuden lisäämiseksi kasettimenetelmällä:
- menetelmän ydin, edut ja haitat; kasettiasennuksien suunnittelut, keinot parantaa kasetin valmistusmenetelmää;
- kasetti-kuljetinlinjat KPD-tuotteiden valmistukseen (tuo kaaviot).
On mahdollista valmistaa karkearakeisia tuotteita laajalti käytetyllä (tehokkuustuotteille) menetelmällä - kasetteina. Kasettien muovaukseen käytetään liikkuvia betoniseoksia, joiden OK on 10-12 cm (jopa 16 cm). Tällaisia seoksia on hankittava yhteisyrityksen avulla. On suositeltavaa käyttää korkealaatuisia nopeasti kovettuvia sementtejä, mutta myös mahdollisuuksien mukaan kovettumisen kiihdyttimiä. Tavallisten betoniseosten tulee sisältää suurempi määrä hiekkaa tai hienoksi jauhettuja lisäaineita. Tällä varmistetaan seoksen erottumattomuus. Kiven koko jopa 20 mm. Kasetin valmistelu muovausta varten: jokainen osasto puhdistetaan ja voidellaan. Sitten vahvistushäkki asennetaan ja kiinnitetään. Kun lokero on koottu, erotuslevy siirretään ja kiinnitetään tapeilla. Sitten toinen, kolmas jne. lokerot on koottu. Kun kaikki lokerot on koottu, kasetti poistetaan vipuhydraulisella mekanismilla. Betoniseoksen levitys- ja tiivistysprosessi alkaa. Kasetin valmistus kestää 2-2,5 tuntia Betoniseos levitetään ja tiivistetään 1 tunnin sisällä Betoniseos on suositeltavaa levittää betonilaatan avulla, joka sijaitsee kasettien yläpuolella ja liikkuu ylikulkusiltaa pitkin. Betoniseos voidaan toimittaa hihnakuljettimella, paineilman, bunkkereiden avulla. Betoniseos levitetään 3-4 vaiheessa (kerroksessa), mutta samanaikaisesti kaikkiin osastoihin, jotta betoniseoksen taso on sama kaikkialla. 50 mm ero on sallittu. Tämä ero eliminoidaan, jotta erotuslevy ei taipu. Toistuvan tärinän käyttö on tehokasta, mikä mahdollistaa betonin lujuuden lisäämisen lisäksi myös höyrytysajan lyhentämisen, mutta myös betonin kutistumisen vähentämisen. Sen jälkeen yläosa tasoitetaan, peitetään kalvolla tai pressulla. Ilman altistumista huolto suoritetaan tiukan järjestelmän mukaisesti: 1 tunnin kuluessa lämpötila nousee 80 ° C: een, sitten isometria. TO:n kokonaiskesto voi olla 14-16 tuntia, joten kasetteja käännetään 1, joskus 1,5 kertaa päivässä, ts. erittäin pieni tämän TO:n takia. Tämä on suurin haitta. Kasetin irrotus kestää noin 1 h. Parempaan kuorimiseen käytetään lyhytkestoista tärinää. Seuraavaksi kasetti valmistellaan jälleen tuotantoa varten ja tuote on valmis viimeistelyyn. Edut: on mahdollista saada tuotteita, joiden mitat ovat melko tarkat, joilla on tyydyttävä sivupinta, ei kovetuskammioita, tarvitaan täryalustoja, ne ovat kompakteja; tuotteet valetaan pystysuoraan. Niiden kuorinta voidaan tehdä 40-50% määritetystä lujuudesta. Kasettituotannossa voidaan soveltaa tiukkoja huoltotiloja. Haitat: vaikeat työolosuhteet työntekijöille, alhainen tuottavuus, paljon käsityötä, alhainen mekanisointi ja automaatio, betoniseoksen korkea liikkuvuus ja suuri sementin kulutus (betoniseoksen irtoaminen, halkeamia voi esiintyä), mahdottomuus valmistaa laajaa esijännitettyjen tuotteiden valikoima, viimeistelyn mahdottomuus muovauksen aikana, tuottavuuden riippuvuus osastojen lukumäärästä, kasettien alhainen kierto, ja siksi huoltoajan lyhentämiseksi on suositeltavaa:
Käytä nopeasti kovettuvia sementtejä kovettumisen kiihdyttimillä;
Käytä lämmitettyjä betoniseoksia, 2-vaiheista huoltotilaa (kasetissa saavutetaan 40% lujuus, jonka jälkeen lujuus saadaan varastoon);
Sähkölämmityksen ansiosta kesto lyhenee 8-9 tuntiin;
On ehdotettu, että osat jäähdytetään kylmällä vedellä;
Huoltoautomaatio;
Kuumien kaasujen käyttö (polttoaineenkulutus vähenee 3 kertaa);
Lokeroiden lukumäärän vähentäminen (mutta suorituskyky heikkenee);
Käyttö kuuman veden lämmittämiseen Т=80-90 °С höyryn sijaan;
Uudelleenvärähtely. Tapoja parantaa:
1. tuotantoprosessien maksimaalinen mekanisointi, automatisointi, robotisointi;
2. tärinättömien tiivistysmenetelmien käyttö;
3. liikkuvuuden ja sementin kulutuksen vähentäminen;
4. kasettikuljetinmenetelmän käyttö tuotteiden valmistuksessa.
Kasettiasennuksien suunnittelu. Ne koostuvat kehyksestä, joka pitää muodon pystyasennossa ja havaitsee kaikki ponnistelut tuotteiden muovauksen aikana. Kasettimuoto koostuu suuresta määrästä lokeroita (2 - 10-12). Yleensä lokeroiden väliset jakolevyt ovat metallia, jonka paksuus on 24 mm.
1. höyryosastot. 2. työosastot.
3. lämmöneristys.
4. vipu, hydraulinen mekanismi kasetin puristamiseen ennen muovausta.
Konsoliin kiinnitetään telat, joiden avulla erotuslevyt liikkuvat kehystä pitkin. Tiivistys suoritetaan asennetuilla vibraattoreilla, mutta on parempi käyttää pneumo-vibraattoreita, syvälle sijoitettuja iskuvärähtelyalustoja pienilokeroisilla kasetteilla; äänetön menetelmä betoniseoksen ruiskuttamiseksi paineen alaisena. Muotista irrottamisen helpottamiseksi sivuvarusteiden koko on alaosassa 5-7 mm pienempi kuin yläosassa. Kasettitehtaan vuosikapasiteetti
, jossa Fg on suunniteltu vuotuinen kaluston työaikarahasto; t - numero
työtunteja päivässä; n - samanaikaisesti muovattujen tuotteiden lukumäärä; Virta - kasetin yhden kierroksen kesto, h; Virta=T1+T2+T3+T4, missä T1 on irrotuksen ja kasetin muovauksen valmistelun kesto; T2 - tuotteiden muovauksen kesto; ТЗ - TVO:n kesto: Т4 - tallentamattoman toiminnan kesto.
Kasetti-kuljetinmenetelmä. Voit käyttää kaikkia kasetti- ja kuljetinmenetelmän etuja. Tällaista linjaa suositellaan käytettäväksi, kun yrityksen kapasiteetti on yli 10 000 m 3 kokonaispinta-alaa vuodessa. Käytetään 2-lokeroisia kasetteja, joiden yhteydessä suorituskyky ei riipu lokeroiden määrästä. Katkaisutekniikan asennuskaavio.
1. runko, joka tukee kaikkia osastoja pystyasennossa.
2. höyryosastot.
3. työosastot
4. hydraulinen tunkki osastojen siirtämiseen vaakasuorassa asennossa.
Jokainen osasto valmistetaan itsenäisesti. Tällainen valmistettu osasto siirretään muovausasemalle, jossa betoniseos asetetaan ja tiivistetään, kuten tavanomaisissa kasetteissa. Muotoilun jälkeen höyryä syötetään höyryvaippoihin ja ensimmäinen huoltovaihe suoritetaan lämpöasennuksessa. Huollon jälkeen ääriosasto poistetaan nosturilla ja koko pakettia siirretään yksi askel.
Kasetti-kuljetinlinja kaltevalla tuotteiden muovauksella(käyttämällä liukuvaa tärinäleimamenetelmää).
Vuodesta 2010 lähtien NPP Technology Engineering LLC on harjoittanut teräsbetonituotteiden kappaletuotantoon tarkoitettujen laitteiden sarjatuotantoa, teräsbetonituotteiden metallimuotteja, lämpöelektromuotoja, vibrotermostelineitä. Tähän mennessä on valmistettu ja myyty yli 550 kappaletta muovauslaitteita, olemassa olevia tehtaita on modernisoitu, kymmeniä uusia teräsbetonin tuotantotiloja on käynnistetty.
Laitoksen viimeisin kehitys on Autonomous Forming and Steaming Stand (lyhennetty AFPS) - paikallaan pysyvä muovausteline, jossa on kolmi-/nelivyöhyke sähkölämmitys, varustettu tietokoneohjauksella ohjelmoidulla työohjelmalla, lämpötilan säätöanturit, iskunvaimentimet, vibraattorit, termosähköinen monoblokki, jalustan asennuskiinnitys alustaan, varaosat ja tarvikkeet -om, tekninen passi. AFPS on tärypöytä, höyrytyskammio ja muovauskylpy. Se asennetaan tunnissa ja on täysin valmis korkealaatuisten teräsbetonituotteiden tuotantoon missä tahansa määrässä, missä tahansa säässä. Ei vaadi investointeja ylimääräiseen tuotantoinfrastruktuuriin höyrykammioiden, höyrystimien, tärypöytien muodossa. Ei vaadi paljon työvoimaa. Siirrettävä, helppokäyttöinen mahdollistaa betonituotteiden valmistuksen suoraan asiakkaan tiloissa. Mukautettu raudoitustankojen hydrauliseen esijännitykseen.
Sähkölämmitystä ohjataan automaattisesti tietyn lämpöohjelman mukaan (ohjelmoitu erikseen), oletusarvoisesti se on yleensä 12-15 astetta tunnissa. Lämpöaikataulua voidaan muuttaa asiakkaan pyynnöstä.
Tehtaan valmistamien AFPS-laitteiden valikoima:
Tielaattojen PDN-14 A-V (sarja 3.503.1-91) tuotantoon;
Lentokenttälevyjen PAG-14 (GOST 25912-2015) tuotantoon;
Lentokenttälevyjen PAG-18 (GOST 25912-2015) tuotantoon;
Yleisteline tielaattojen PDN-14 ja lentokentän PAG-14 ja PAG-18 tuotantoon;
Lentokenttälevyjen PAG-20 (GOST 25912-2015) tuotantoon;
Kaksipaikkainen teline tielaattojen 1p/2p30.18 tuotantoon (GOST 21924.0-84);
Ontelolaattojen, pituudeltaan 5900 - 9000 mm ja 1200 mm ja 1500 mm leveiksi, pituudeltaan säädettävien lattialaattojen valmistukseen. Telineet on varustettu autonomisilla tela-holkkityhjennysten muodostajilla, jotka poistetaan "kuivaa" betonia pitkin;
Muovausoperaatioiden teknologisen kompleksin tehtävänä on saada tietyn muotoisia ja kokoisia tiheitä tuotteita. Tämä varmistetaan käyttämällä sopivia muotoja, ja suuri tiheys saavutetaan tiivistämällä betoniseosta. Muovausprosessin toiminnot voidaan jakaa ehdollisesti kahteen ryhmään: ensimmäinen sisältää muottien valmistuksen ja valmistelun (puhdistus, voitelu, kokoonpano), toinen sisältää tuotteiden betonin tiivistämisen ja halutun muodon saamisen. Vähemmän tärkeitä ovat kuljetukset, joiden kokonaiskustannukset voivat olla 10-15%. Joissakin tapauksissa kuljetustoiminnan tekninen ja taloudellinen analyysi määrää koko teknisen prosessin organisoinnin. Tyypillisintä tässä suhteessa on suurikokoisten, erittäin raskaiden tuotteiden - palkkien, ristikon, siltojen jännevälien - valmistus, kun merkittävien muuttokustannusten vuoksi tuotteiden valmistus on järjestetty yhteen paikkaan, eli ne ottamaan käyttöön prosessin organisointiin perustuvan järjestelyn. Teräsbetonituotteiden valmistuksen yleisessä teknologisessa kompleksissa muovaustoiminnot ovat keskeinen ja ratkaiseva paikka. Kaikki muut toimenpiteet - betoniseoksen valmistus, raudoituksen valmistelu - ovat jossain määrin valmistelevia ja voidaan suorittaa tämän teräsbetonituotteiden yrityksen toimipaikan ulkopuolella; betoniseoksen saa keskitetysti betonitehtaalta, raudoitustuotteet - alueen keskusraudoitusliikkeestä. Tällainen teräsbetonituotetehtaan järjestäminen on teknisesti ja taloudellisesti erittäin hyödyllinen: sekä betoniseoksen että raudoituksen kustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin silloin, kun niitä valmistetaan teräsbetonituotteiden tehtaalla, koska keskitetyn betonin sekoituksen kapasiteetti on ja vahvistusliikkeet on monta kertaa. korkeampi kuin teräsbetonituotteiden tehtaan samoissa työpajoissa. Ja jos teho on suurempi, teknologisen prosessin organisointi voi olla täydellisempi: osoittautuu hyödylliseksi käyttää automaattisia linjoja ja korkean suorituskyvyn laitteita, jotka lisäävät merkittävästi työn tuottavuutta, vähentävät tuotteiden kustannuksia ja parantavat niiden laatua. Suurin osa teräsbetonituotteiden tehtaista kuitenkin kieltäytyy tällaisesta teknisen prosessin järkevästä järjestämisestä, koska rikkomukset tarvittavien puolivalmiiden tuotteiden toimittamisessa ovat mahdollisia; tämä on sitäkin tärkeämpää, koska on mahdotonta luoda betoniseosta pidempään kuin 1,5-2 tuntia muovauslinjojen käyttöä varten - seos alkaa kovettua.
Muotit ja voiteluaineet
Teräsbetonituotteiden valmistukseen käytetään puu-, teräs- ja teräsbetonimuotoja sekä joskus metallivahvisteisia betonimuotoja. On huomattava, että muotin materiaalin valinta on erittäin tärkeä sekä teknisesti että taloudellisesti. Betonitehtaan muottien tarve on valtava. Muottien tilavuus useimmissa tehtaissa ei saa olla pienempi kuin kasvin päivän aikana tuottamien tuotteiden määrä keinotekoisella kovetuksella ja 5-7 kertaa enemmän niiden luonnollisella ikääntymisellä. Joissakin tapauksissa muottien tarve määrittää tuotannon metallin kokonaisintensiteetin (metalliyksikön painon tuotantoyksikköä kohti), mikä vaikuttaa merkittävästi koko yrityksen teknisiin ja taloudellisiin indikaattoreihin. Samalla on myös otettava huomioon se, että muotit toimivat vaikeimmissa olosuhteissa: ne kootaan ja puretaan järjestelmällisesti, niihin tarttuva betoni puhdistetaan, dynaamiset kuormat betoniseoksen tiivistymisen ja kuljetuksen aikana , kostean (höyry) ympäristön vaikutus tuotteiden kovettumisen aikana. Kaikki tämä vaikuttaa väistämättä heidän palveluksensa kestoon ja edellyttää lomakekannan systemaattista täydentämistä.
Jos pidämme mielessä teräsbetonituotteiden tehtaan järjestämisen kertaluonteiset kustannukset, puumuotit osoittautuvat kannattavimmiksi, mutta niiden käyttöikä ja tällaisissa muoteissa saatujen tuotteiden laatu ovat alhaiset: puun liikevaihto tuotannossa olevat muotit eivät ylitä kymmentä, minkä jälkeen muotit menettävät tarvittavan jäykkyyden, niiden mitat ja muovaussäiliön konfiguraatio rikkoutuvat. Metallimuottien käyttöikä on useita kertoja pidempi kuin puumuottien ja siten metallimuottien käyttökustannukset ovat loppujen lopuksi pienemmät kuin puumuottien, vaikka alkukustannukset olivatkin korkeat. Mutta tämä pätee samantyyppisten teräsbetonituotteiden massatuotannon järjestämiseen. Saman vakiokokoisten tuotteiden valmistuksessa pienessä tilavuudessa voi olla tarkoituksenmukaista käyttää puumuotteja halvempina: ne voidaan valmistaa suoraan teräsbetonituotteiden tehtaalla. Näin ollen tässä tapauksessa tarvitaan myös tuotannon tekninen ja taloudellinen analyysi, jonka tulokset mahdollistavat järkevän ratkaisun valitsemisen.
Metallimuodot ovat tyypillisimpiä esivalmistetun teräsbetonin erikoisyrityksille. Kestävyys, mittojen pitkäaikainen säilyminen, kokoamisen ja purkamisen helppous, korkea jäykkyys, joka sulkee pois tuotteiden muodonmuutoksen prosessin, valmistuksen ja kuljetuksen aikana - nämä ovat metallimuottien edut, jotka määrittelivät niiden laajan käytön. Metallimuottien haitat ovat, että ne lisäävät merkittävästi yrityksen metallin kulutusta, mikä huonontaa projektin teknisiä ja taloudellisia indikaattoreita.
Muottien spesifinen metallipitoisuus riippuu niihin muovattujen tuotteiden tyypistä ja muovausprosessin organisaatiokaaviosta. Pienin metallinkulutus penkkimenetelmällä. Muovattaessa tuotteita tasatelineillä, metallin ominaiskulutus on 300-500 kg muottimetallipainoa jokaista 1 m3 tuotetilavuutta kohden. Liikkuvissa muodoissa olevien tuotteiden valmistuksessa flow-aggregate-teknologialla metallin kulutus on keskimäärin 1000 kg/m ripalevyjä). Muottien korkein metallinkulutus on tyypillistä kuljetinkaavan mukaiselle muovaukselle, kun tuotteet muovataan vaunuille-lavalle: se saavuttaa 7000-8000 kg metallia jokaista niihin muovattua tuotetta kohti eli muotin painoa kohti. on 3 kertaa tai enemmän suurempi kuin tuotteen paino muotissa. Tämä tekninen ja taloudellinen indikaattori oli syy hylätä kuljetinteknologian edelleen kehittäminen ja rakentamisen lopettaminen.
Metalliraudoitusbetonimuodot, jotka eivät ole vielä kovin yleisiä, ovat teknisissä ja taloudellisissa indikaattoreissa väliasemassa: niiden valmistuksen alkuperäiset kustannukset eivät ole alhaisemmat kuin metallien, mutta ne eroavat painoltaan 1,5-2 kertaa, mikä vaikuttaa kuljetukseen. kustannuksia. Metallivahvisteisten betonimuottien etuna on se, että ne mahdollistavat muotin valmistuksen metallikustannusten alentamisen 2-3 kertaa: metalli kuluu vain muotin sivutyökaluihin, kun taas lava, jossa on suurin metallinkulutus (sen on oltava korkea jäykkyys), on valmistettu teräsbetonista.
Materiaalista riippumatta lomakkeille asetetaan seuraavat yleiset vaatimukset:
toimittaa tuotteet tarvittavilla lomakkeilla ja. koot ja niiden säilyminen kaikkien teknisten toimintojen aikana;
vähimmäispaino suhteessa tuotteen yksikköpainoon, joka saavutetaan muotojen järkevällä suunnittelulla;
muottien kokoamisen ja purkamisen yksinkertaisuus ja minimaalinen työvoimaintensiteetti;
korkea jäykkyys ja kyky säilyttää muotonsa ja mitat dynaamisissa kuormissa, joita väistämättä syntyy kuljetuksen, tuotteiden irrotuksen ja muottien kokoamisen aikana.
Tuotteiden laadun ja muotojen säilymisen kannalta erityisen tärkeitä ovat voiteluaineiden laatu ja oikea valinta, joka on suunniteltu estämään betonin tarttuminen muottimateriaaliin. Voiteluaineen on pysyttävä hyvin muotin pinnalla kaikkien teknisten toimintojen aikana, varmistettava sen mekaanisen levityksen mahdollisuus (suihku), suljettava kokonaan pois tuotteen betonin tarttuminen muottiin eikä pilata tuotteiden ulkonäköä. Nämä vaatimukset täyttävät suurelta osin seuraavien koostumusten voiteluaineet: öljyemulsiot, joihin on lisätty soodaa;
öljyvoiteluaineet - seos aurinko- (75%) ja karaöljyjä (25%) tai 50% koneöljyä ja 50% kerosiinia;
saippua-savi, saippua-sementti ja muut hienojen materiaalien, kuten liidun, grafiitin, vesipitoiset suspensiot.
Muovauksen ja tuotteiden valmistuksen ominaisuudet eri tavoin
Seisontamenetelmä. Tuotteiden muovaus telinemenetelmällä eli ei-liikkuvissa muodoissa suoritetaan tasatelineillä, matriiseina ja kasetteina.
Muodostuu tasaisille telineille. Tasainen teline on betoninen sileä kiillotettu alue, joka on jaettu. erilliset muovauslinjat. Tontin betonin rungossa lämmityslaitteet asetetaan putkiin, joiden läpi höyry johdetaan - ne polttavat vettä tai niihin asetetaan sähköspiraalit. Ennen muovausta telineeseen kootaan kannettavat muotit, joihin laitetaan voitelun jälkeen raudoitus ja betoniseos syötetään kunkin linjan yläpuolella kiskoja pitkin liikkuvasta betonipäällysteestä. Menetelmän, työn organisoinnin mukaan tasatelineet jaetaan avaruus-, pakkaus- ja lyhyisiin.
Avaruustelineet saivat tämän nimen, koska telineen päässä olevista mellakoista kierretty teräslanka vedetään muovauslinjaa pitkin telineen vastakkaiseen päähän nosturilla tai erikoiskärryllä, johon se kiinnitetään. pysähtyy (kuva 79). Näitä telineitä käytetään pitkien, suuren poikkileikkauksen ja korkeuden omaavien tuotteiden valmistukseen sekä tankoraudoituksella vahvistettujen tuotteiden valmistukseen. Tällä hetkellä koneellisin teline on GSI-tyyppinen (6242), joka sijaitsee matalassa tarjottimessa. Tämän telineen tuotteet valmistetaan seuraavasti. Valettuihin tuotteisiin sijoitetaan lankakimppuja, ja johtojen päät kiinnitetään kiilojen avulla erikoisvaunuihin asennettuihin tarttujaihin. Sitten telineen vastakkaiseen päähän asennetun nosturin tai vinssin avulla vaunu liikkuu raahaten vaijeria, joka irtoaa mellakasta. Jalustan päässä ote ja vahvistuslangat poistetaan ja kiinnitetään rajoittimiin. Vahvistuksen kireys (2 - 10 lankaa samanaikaisesti) suoritetaan tunkilla, minkä jälkeen betoniseos asetetaan ja tiivistetään. Tiivistysmenetelmä valitaan muovattujen tuotteiden tyypin mukaan - pinta-, syvä- ja asennettu täryttimet. Betoniseoksen tiivistämisen jälkeen tuote peitetään, syötetään höyryä ja suoritetaan lämpö- ja kosteuskäsittely tietyn järjestelmän mukaisesti.
Pakkaustelineet (Kuva 80) eroavat aventavasta siinä, että lankavahvike kootaan pakkauksiksi (nipuiksi) erityisillä pakkauspöydillä tai -asennuksilla. Kun paketti on koottu tarvittavasta määrästä johtoja, jotka on kiinnitetty päistä erityisillä puristimilla, paketti siirretään jalustan linjalle ja kiinnitetään pysäyttimiin. Tuotteiden valmistuksen jatkotoimenpiteet erätelineillä ovat samat kuin avaruustelineissä. Pakkaustelineiden avulla saadaan tuotteita, joilla on pieni poikkileikkaus, sekä yksittäisistä elementeistä valmistettuja tuotteita, joiden jälkeen raudoitus kiristetään kovettuneeseen betoniin.
Lyhytosasto koostuu erillisistä kiinteistä muottipylväistä (kuva 81), jotka on tarkoitettu esijännitettyjen teräsbetoniristikkojen, palkkien ja muiden teollisuusrakentamisen rakenteiden valmistukseen. Telineet voivat olla yksikerroksisia, kun tuotteet valetaan yhteen riviin korkeudessa, ja monikerroksisia (pakattu), kun tuotteet valetaan usean rivin korkeudella. Tuotteiden koko valmistustekniikka - telineen valmistelu, raudoituksen kiristys, betoniseoksen ladonta ja tiivistäminen, lämpökäsittely ja lopuksi tuotteiden kuoriminen - suoritetaan samoilla menetelmillä kuin tuotteiden valmistuksessa. pitkät seisot. Lyhyen pakkaustelineen etuna pitkään verrattuna on kuitenkin työpajan tuotantoalueen kattavampi käyttö.
Muotoilu kasetteihin. Kasettimenetelmällä tuotteiden muovaus ja karkaisu suoritetaan kiinteässä pystysuorassa kasettimuotissa (kuva 82). Kasetti on sarja teräs- tai teräsbetonisista pystyseinistä muodostettuja osastoja, joissa jokaisessa on valettu yksi tuote. Siten kasettiin samanaikaisesti muodostettujen tuotteiden lukumäärä vastaa lokeroiden määrää. Tämä lisää merkittävästi työn tuottavuutta ja pystysuorassa asennossa olevien tuotteiden tuotanto vähentää merkittävästi tuotantotilaa, mikä on kasettimenetelmän tärkein etu. Betoniseos syötetään kasettiyksikköön pumpulla betoniputken kautta, ja sitten se tulee pellin kautta joustavan letkun kautta osastoon, johon raudoitus asetetaan etukäteen. Seos tiivistetään asennetuilla ja syvällä täryttimellä. Kasetissa on erityiset höyryvaipat tuotteiden lämmittämiseen niiden lämpötila- ja kosteuskäsittelyn aikana. Tätä tarkoitusta varten voit käyttää erillisiä osastoja sekä tuotteiden sähkölämmitystä. Kun betoni saavuttaa määritellyn lujuuden, mekanismi siirtää kasetin osastojen seinämiä jonkin verran erilleen ja tuote poistetaan kasetista nosturilla.
Flow-aggregate -menetelmällä raudoituksen ja betoniseoksen muottiin asettaminen ja seoksen tiivistys suoritetaan yhdessä teknologisessa pisteessä ja tuotteet kovetetaan erityisissä lämpölaitteissa (höyrykammioissa tai autoklaaveissa), eli yleinen teknologinen prosessi on jaettu toimintoihin (kuva 83). Koottu ja voideltu muotti siihen asetetuineen kiinnikkeineen asennetaan tärylavalle, betonipäällyste täytetään betoniseoksella ja tärytaso kytketään päälle. Valettu tuote yhdessä muotin kanssa siirretään nosturilla höyrytyskammioon, jonka jälkeen se viedään laadunvalvontaosaston tarkastuksen jälkeen vaunulla varastoon. Betoniseos betonin sekoitusosastolta betonipäällysteille syötetään ylikulkusillan kautta. Jokaisella linjalla on lisäksi pylväät tuotteiden viimeistelyyn, vahvistuksen asettamiseen, muottien irrottamiseen, puhdistamiseen ja voitelemiseen. Erilliset pylväät voidaan yhdistää ja viimeistelytuotteiden pylväs siirretään kuorintapaikalle.
Kuljetinmenetelmä eroaa virtausaggregaattimenetelmästä siinä, että tekniset toiminnot jaetaan laajasti erillisiin erikoisposteihin. Tällaisia pylväitä kuljetinlinjalla on enintään yhdeksän: tuotteiden irrotus, puhdistus- ja voitelumuotit, muottien tarkastus, raudoituksen ja upotettujen osien asennus, betoniseoksen levitys, betoniseoksen tiivistäminen, tuotteiden kovetus ennen lämpökäsittelyä (kuva 84). Tuotteet muovataan erikoisvarusteilla varustetut vaunut-lavat, jotka muodostavat muotin seinät. Lavan koko on 7 x 4,5 m, joten voit muovata yhtä aikaa yhden tuotteen pinta-alaltaan 6,8 x 4,4 m tai useita samanpintaisia tuotteita, jos asennat lavalle erotusosia. Muovauskompleksin toimenpiteitä suoritettaessa vaunu liikkuu rytmisesti 12–15 minuutin välein pylvästä pylvääseen erityisiä raitoja pitkin. Muovattu tuote höyrytetään sitten jatkuvassa kammiossa, jossa on useita korkeuksia. Tuotteiden nostaminen muotilla ylemmille kerroksille ja laskeutuminen lämpökäsittelyn päätyttyä suoritetaan erityisillä nostimilla (vähennysyksiköillä), jotka on asennettu kammioiden lastauksen ja purkamisen puolelle. Kuljettaja ohjaa vaunujen liikettä etänä ohjauspaneelista. Tämä menetelmä tarjoaa myös sen, että useimmat muovaustoiminnot suoritetaan ja ohjataan etänä. Tätä varten muovausprosessi jaetaan maksimaalisesti erillisiin toimintoihin ja järjestetään vastaavat erikoistyöpaikat, mikä on välttämätön tekijä tuotannon automatisoinnissa.
Jatkuva muovausmenetelmä suoritetaan vibrovalssaamolla (kuva 85). Siinä on jatkuvasti liikkuva hihna, joka koostuu erillisistä kolmiulotteisista tai litteistä levyistä; ensimmäinen tarjoaa paneelien uurteen pinnan ja toinen - sileän. Raudoitus asetetaan jatkuvasti liikkuvalle hihnalle myllyn alussa, sitten seuraavassa osassa syötetään betoniseos ja tiivistetään tärinällä ja osittain valssaamalla kalibrointiteloilla; jälkimmäisten avulla on mahdollista saada tiukasti vakiopaksuisia ja sileäpintaisia tuotteita. Valettu tuote menee hihnan liikkuessa lämpö- ja kosteuskäsittelyn vyöhykkeelle ja kahden tunnin höyrytyksen jälkeen lähtee hihnasta valmiissa muodossa ja menee varastoon. Myllyhihnan nopeus on jopa 25 m/h. Suurimmalla tuoteleveydellä, 3,2 m, tuottavuus on 80 m2/h. Tämä on tuottavin ja automatisoiduin tapa valmistaa paneeleita.
Tuotteiden betonointi alkaa lankapakkausten kiristyksen, jännittämättömien raudoitus- ja upotettujen osien asennuksen, muottien kokoamisen jälkeen yhdelle tuotantolinjalle koko jalustan pituudelta.
Betoniseos toimitetaan telineelle ja ladataan uudelleen betonilaatoitussuppiloon, joka on varustettu laitteilla, jotka helpottavat betoniseoksen lastaamista muotteihin. Valmistettaessa lineaarisia elementtejä, joilla on pieni poikkileikkaus (esimerkiksi hihnat ja ristikot), joustava runko (holkki) ripustetaan betonin jakelusuppiloon.
9.4 Tuotteiden tuotanto lyhyillä osastoilla.
9.4.2. Pitkien tuotteiden valmistus.
Nykyaikaisessa tehdaskäytännössä esijännitettyjen rakenteiden valmistukseen tarkoitetut lyhyet penkit ovat yleistyneet: tyypilliset kattopaneelit 12 ja 18 m pitkät, runkorakennusten pylväät ja palkit, 24 m pitkiä hieman kalteva katto, segmenttiristikko.
Toistuva kaluston vaihto pitkillä seisomilla lisää merkittävästi työn työvoimavaltaa ja rakenteiden metallinkulutusta. Joustava tekniikka lyhyillä telineillä, pääasiassa vibrotermomuodoissa, mahdollistaa niiden liikevaihdon kasvattamisen 2-4 kertaa, mikä vähentää muovauksen monimutkaisuutta ja vähentää muotojen määrää.
9.4.1. Maatilojen tuotanto osastolla.
Lyhyillä telineillä ristikot valmistetaan esijännitetyllä alemmalla suoraviivaisella hihnalla (segmentaalinen, diagonaalinen) ja yhdensuuntaisilla hihnoilla.
Useat tehtaat käyttävät lyhyitä telineitä kahden vaakasuorassa asennossa olevan segmenttiristikon valmistukseen, joiden jänneväli on 24 m. Teräsbetonipalkki, jonka poikkileikkaus on 1,2x1,1 m, havaitsee raudoituksen jännityksen aiheuttamat voimat; metallimuotit sijaitsevat palkin molemmilla puolilla betonialustalla (kuva 52).
Riisi. 52. Lyhyt teline kahden tuotteen valmistukseen:
1 - ura sisäkettä varten; 2 - kiristystangot - kiinnikkeet; 3 - paluuhydraulituki; 4 - kiristyspalkki; 5 - hydraulinostimet GD-200; 6 - kiinteä palkki; 7 - maatila; 8 - teräsbetoninen välipalkki; 9 - esijännitysvahvistus; 10 - kiinteät tartuntatangot
Välipalkin toiseen päähän nähden kohtisuorassa on kiinteä työntövoimainen I-palkki, jossa on lyhyet tartuntatangot esijännitystä varten. Palkin vastakkaiseen päähän on kiinnitetty samat kiinteät ja liikkuvat työntöpalkit. Siirrettävä palkki on asennettu rullille ja siinä on kiristystangot-kiinnikkeet. Siirrettävien ja kiinteiden palkkien välissä on kaksi 200 tonnin nostokapasiteettia olevaa DG-200-tyyppistä yksivirtaista nosturia, jotka toimivat pumppausyksiköllä. Siirrettävän palkin palauttamiseksi alkuperäiseen asentoonsa asennetaan kolmas hydraulinen tunkki sen vastakkaiselle puolelle.
Kun tanko- tai säikeisvahvistus on asetettu liikkuvien ja kiinteiden palkkien vetokiinnityksiin, sitä voidaan samanaikaisesti kiristää kahdella hydraulisella tunkilla. Ensin suoritetaan asennusjännitys ja runkojen ja upotettujen osien asennuksen jälkeen koko suunnittelukiristys. Tankojen uriin työnnetään kiinnityskiilat, minkä jälkeen voidaan vapauttaa hydraulisylinterien painetta ja siirtää voima jännitteisestä raudoituksesta välipalkkiin. Ristikot betonoidaan, minkä jälkeen teline suljetaan korkilla lämpökäsittelyä varten tai lämmitys suoritetaan suoraan lämpömuotteissa.
Massatuotannossa ristikot on järkevää valmistaa erikoisella koneistettu teline Kanssa kääntyvä muoto, josta esimerkkinä on 24 m pituisten teräsbetonisten esijännitettyjen ristikoiden FBM-241U muovaukseen suunniteltu asennus (kuva 53).
Riisi. 53. FEGUS-24-asennuksen kaavio ristikkomuovaukseen:
1 - poikki; 2 - tuote; 3 - kääntyvä runko; 4 - hydraulisylinteri; 5 - caisson; 6 - tukikehys; 7 - pohja
Asennuksen huollon helpottamiseksi kääntörunkoa nostetaan tiettyyn kulmaan ja raudoituksen asettamisen jälkeen se lasketaan muovausasentoon. Sitten päätyseinät ja upotetut osat asennetaan, betoniseos syötetään muottiin ja tiivistetään täryvetämällä. Lämpökäsittely suoritetaan lämpömuodossa; samalla tuotteen ylempi avoin pinta täytetään 20-40 mm paksulla vesikerroksella, jolle on järjestetty lisäsivuja muotin ääriviivaa pitkin. Lämpökäsittelyn lopussa päätyseinämät poistetaan ja kääntörunko yhdessä tuotteen kanssa nostetaan hydraulisylintereillä vinoon asentoon puristaen se ulos muotista. Tämän jälkeen jännitettyjen raudoitustankojen ankkurinpäät leikataan pois ja tuote kuljetetaan pystyasennossa varastoon. Sen jälkeen muotti puhdistetaan, voidellaan ja seuraava tuote muovataan.
Ristikon valmistusjärjestys on sama, kun työskennellään eri telineillä: lankojen ja säikeiden valmistelu; muottien, jännittämättömien vahvistusten ja upotettujen osien asennus; alemman hihnan vahvistuksen kireys mekaanisella tai sähkötermisellä menetelmällä; tuotteiden muovaus ja lämpökäsittely; esijännitysvoimien siirto telineen pysäyttimistä tuotteen kovettuneeseen betoniin; tuotteiden purkaminen ja poistaminen telineestä.
Työn asianmukaisella organisoinnilla yhden jakson kesto kahden ristikon tai palkin valmistukseen on yhtä päivää.
Yrityksemme on pyörivien, lämmitettävien tärypöytien toimittamiseen ja asennukseen erikoistunut yritys.
Pyörivät tärypöydät ovat erittäin mielenkiintoinen ja suosittu laitetyyppi teräsbetonituotteiden valmistuksessa. Yli 200 toimittamamme laitteistoa Venäjällä ja Kazakstanissa on painava vahvistus tästä.
Kuinka valita oikea tärypöytä? Mihin kiinnittää huomiota?
- Näennäisen yksinkertaisella pyörivä pöytä on korkean teknologian laite.
- Pyörivällä telineellä työskentelyä varten muovauspinnalle asetetaan seuraavat vaatimukset: laitteiston muovauspinnan laatu on 25 mikronia, epälineaarisuus +/- 1,5 mm per 3 lineaarimetriä. Kuten näette, pyörivien pöytien tapauksessa geometriavaatimukset ovat jopa korkeammat kuin GOST 25878 - 85 "Lavat, rakenteet ja mitat" sallivat (poikkeama suoruudesta on enintään: 2 mm / 2000 mm, 4 mm per 8 000 mm).
- Vaatimuksen täyttämiseksi sinun on harkittava huolellisesti metallilevy, josta muodostuspinta on valmistettu. Venäjällä käytetään yleensä tavallisia teräslevyjä 3 tai 09G2S. Näiden levyjen saamiseksi paksuusluokkaan "A" ja tasaisuuteen - luokkaan PO, on tarpeen tilata metallia vähintään lähetyksen kuljetusnormia ja odotusaika 2-3 kuukautta. Mutta jopa saatuaan luokan A, PO arkit, tämä raaka-aine on kuljettava hioma- ja höyläyskoneiden läpi. Tämän seurauksena työkappaleen hinta nousee 2-3 kertaa, mikä vaikuttaa viime kädessä valmiin tuotteen - kääntöpöydän - kustannuksiin. Laadun parantamiseksi ja muovauspinnan kustannusten vähentämiseksi käytetään teräslevyjäS275 (tai vastaava), levyt toimitetaan aluksi vaadituilla ominaisuuksilla, hiottuna tai oksidipinnoitettuna.
- Seuraava ei ole merkityksetön seikka, koska pyörivät pöydät ovat hitsaus. Jossa, muovauslevyä ei kiinnitetä runkoon tavanomaisilla hitseillä! Jos hitsaat ajattelemattomasti ja jäykästi muovauspinnan levyt runkoon, niin päivittäisen lämmityksen ja jäähdytyksen vaikutuksesta levyt alkavat ennemmin tai myöhemmin muuttaa geometriaa, taipua (yksinkertaisessa "helikopterissa") ja muutamassa vaiheessa. Kuukausien aikana levysoittimesta tulee tavallinen kallistin.
- Kääntöpöydässä on tärinäjärjestelmä. On tärkeää, että vibraattorit valittiin oikein ja sijoitettiin tiukasti suunnitteluasiakirjojen mukaisesti juuri tällä pöydällä. Täryttimien väärä sijoitus johtaa seuraaviin mahdollisiin ongelmiin:
Betoniseoksen huono tiivistyminen
"Valkoisen" kohinan ulkonäkö, resonanssi
Kääntöpöydän suunnittelun rikkominen
Jos ostetaan pieni määrä pyöriviä telineitä (yleensä enintään 6 yksikköä), ei aina ole suositeltavaa asentaa sisäänrakennettuja tärytteitä tällaiselle tilavuudelle (riittää, että betoniseos tiivistetään syvällä täryttimellä). Mutta jos asiakas aikoo laajentaa tuotantoa edelleen olemassa oleviin kiertopöytiin, on suunniteltu lisälaitteiden toimitusta, niin on suositeltavaa toimittaa heti ensimmäisessä vaiheessa tarvittavat täryttimet mukana toimitetuille pyöriville pöydille ja liittää kaikki pöydät pistorasiat täryttimien asentamiseen ja tärinänvaimennussuunnitteluun. Tulevaisuudessa ennen toimitusta ja asennusta yhteen tärinän ohjauspaneeliin.
- Levysoittimissamme olemme erehtymättä asenna tukijalkajärjestelmä. Tämän järjestelmän avulla voit tasoittaa pöydän tasaisuutta käytön aikana, luvattomien mekaanisten iskujen tai pitkäaikaisen käytön aikana suurimmassa sallituissa olosuhteissa.
- Pyörivien telineiden valmistajalla tulee olla suunnitteluasiakirjat, tarvittavat tekniset laitteet (melko kalliit ja erikoistuneet), johdin ja asianmukainen tuotantokokemus
Pyörivien pöytien tärkeimmät ominaisuudet.
Ensinnäkin pyörivä tärypöytä, jossa on magneettinen muotti - se on todella yleiskäyttöinen, monitoimilaitetyyppi. Kolmikerroksisten, yksikerroksisten seinäpaneelien lisäksi lattiapaneelit päällä levysoittimet on mahdollista valmistaa koko talopaketti mukaan lukien paalut, portaat, parvekelaatat, pylväät, esivalmistetut hissikuilut sekä jäykistyskalvot, aitalaatat, reunakiveä ja paljon muuta. Vakiotuotevalikoiman lisäksi mm. levysoittimet valmistetaan kaikki epätyypilliset esijännittämättömät teräsbetonielementit. Samaan aikaan tuotannon vaihto kestää 2-3 tuntia eikä vaadi kalliita metallimuotteja.
Kääntöpöydillä valmistetut tuotetyypit.
Seuraavat tärkeät parametrit, jotka tekevät pyörivät pöydät Kysytyt laitetyypit ovat:
. ei suuri alkuinvestointi.
. ei erityisiä vaatimuksia tuotantoalueille, mukaan lukien perusteiden puute levysoittimien asentamiseen.
. laitteiden toimituksen vaiheet . Tuotannon aloittamiseksi riittää asentaa 4-6 pyörivä steola Kanssa magneettimuottisarja, joka mahdollistaa elementtitalosarjojen valmistamisen vuodessa 10 000 - 20 000 m2 asuinrakennusten rakentamiseen.
Jopa 100 000 m2 asuntorakentamista vuodessa - mielestämme ja kokemuksemme mukaan - tämä on teräsbetonituotteiden enimmäismäärä, joka on mahdollista ja tarkoituksenmukaista vapauttaa levysoittimet, lisää rakentamista vaatii asennusta kuormalavojen kiertolinjat.
kuljetusasento. Asennusasento. Otetaan käyttöön.
Käyttövaatimukset, kiertopöytien ominaisuudet.
Yksi tärkeimmistä mielestämme parametreista on suurin sallittu kuormitus pyörivä pöytä. Käytännössämme asetimme pyörivät pöydät kuormalla 1000 kg/m2. Tämä on ensisijaisesti välttämätöntä pyörivä pöytä täytti monipuolisuuden vaatimukset. Tietenkin, jos asiakas on syvästi vakuuttunut siitä, että levysoittimet valmistetaan vain seinäelementtejä, silloin riittää asentaa kääntöpöydät, joiden kuorma on 650 kg/m2
Pöytien mitat ja parametrit määritetään yksilöllisesti, jotta ne yhtenäistyvät ja mukautuvat mahdollisimman paljon tuotantovaatimuksiin. Käytännössä vakiokoko on levysoitin 10x3,8 metriä, mutta toimitimme myös levysoittimia, joiden maksimikoko on 13,4x4 metriä, minimikoko 8x3 metriä.
Pöydät voidaan asentaa yhteen jalustaan (jopa 100 metriä pitkä), mikä mahdollistaa pitkien elementtien muodostamisen tai kaikkien pöytien kokonaiskäyttöalueen tehokkaamman käytön.
Betonin tiivistys saadaan aikaan pöydän runkoon asennetuilla suurtaajuisilla sähkövibraattoreilla. Samalla tärinä ei välity rakennuksen lattioihin ja rakenteisiin, koska. pöydän muodostavan osan runko (johon täryttimet on asennettu) on erotettu erityisillä tärinänvaimennuslevyillä pöydän kallistusrungosta.
Pöydät on valmistettu tukevasta ja vankasta, ja ne kallistuvat 78°. Tämä varmistaa betonielementin optimaalisen poiston myöhempää kuljetusta varten.
Pöydän muovauspinnan tasaisuus vaaka-asennossa: +1,5 mm per 3 lineaarimetriä.
Pyörivät tärypöydät on varustettu lämpökäsittelyjärjestelmällä. Pyöriviä pöytiä lämmitetään kuumalla vedellä (lämpöaineen vähimmäislämpötila 87°C) tai höyryllä.
Lämmitysjärjestelmä. Tärinänhallintakortti. Hydrostation.
Pyörivät tärytelineet teräsbetonielementtien muovaukseen.
Levysoittimilla, kuten myös levysoittimilla, voit seinäpaneelien lisäksi muodostaa laajan valikoiman erilaisia teräsbetonielementtejä. Pöydistä poiketen telineet, joilla ei ole pituusrajoituksia, mahdollistavat muottipinnan tehokkaamman käytön erityisesti sarjatuotteiden valmistuksessa. Telineiden sijainti yhdellä rivillä viittaa erilaisten automaattisten koneiden ja mekanismien käyttökelpoisuuteen ja mahdollisuuteen. Kuten puhdistus- ja voitelukoneet, erilaiset betonipäällysteet, seinäpaneelien viimeistelykoneet jne.
Sisäänrakennettu lämmitysjärjestelmä mahdollistaa höyrytyskammioiden hylkäämisen.
Kääntöpöytä koostuu:
Tukeva pohja putkimaisesta tai "h"-tyyppisestä profiilista.
Poikittaiset jäykistysrivat profiilityypistä “IPE”120;
Metallinmuodostuspinta 10 mm paksu, hiottu spesifikaatioiden mukaan
Teleskooppiset, hydrauliset tunkit ja hydrauliasemat;
Sähkövibraattorit malli 1500/6, asennettu pistorasioihin, kolmivaiheinen: 6000Rpm 15 Kn 1600W;
Lämmitysjärjestelmä, joka koostuu uurretusta putkesta Ø42; Lämmitysjärjestelmä voidaan asentaa asiakkaan pyynnöstä sekä lattialle että suoraan muovauspinnan alle
Markiisit pitämään lämpimänä;
Tehtävänkuvauksen mukaisesti telineet voidaan varustaa magneettisilla sulkimilla, yleisjakajilla, mekaanisilla tai hydraulisilla sulkulaudoilla.
