Business plan pour la production de dalles de pavage par coulée vibratoire. Les dalles de pavage sont fabriquées selon un processus technologique simple

Fabriquer des dalles de pavage en tant qu'entreprise à domicile est une excellente solution pour gérer une entreprise. La demande de matériaux de construction, combinée à un processus de production bien organisé, permettra au chef d'entreprise non seulement de percevoir un revenu stable, mais également de prospérer. L'acquisition de matières premières de qualité et le respect des normes technologiques sont un gage de succès, qui vous permettra de changer rapidement le statut de petite entreprise en grande.

Des revenus supplémentaires peuvent être obtenus en élargissant le champ d'activité dans le domaine de la fourniture de services de pose de carrelage. Cette solution attirera les clients qui souhaitent bénéficier de services complets.

Organisation d'une entreprise de production de dalles de pavage

À propos du produit

Avec le bien-être croissant des personnes, la question des changements pratiques et esthétiques de l'environnement du lieu de résidence, de loisirs et d'affaires devient pertinente. Les heureux propriétaires de maisons privées ont la possibilité de s'exprimer à travers l'aménagement de la cour, des allées et des zones individuelles adjacentes aux bâtiments. La finition se fait avec des dalles de pavage. Aujourd'hui, ce matériau de construction est considéré comme l'un des plus populaires, car avec son aide, vous pouvez non seulement créer une belle vue dans la cour, dans les rues, près de l'entrée du bureau de l'entreprise, dans les parcs, mais aussi assurer la circulation dans ces lieux.

Les dalles de pavage peuvent être utilisées pour recouvrir n’importe quelle route, offrant ainsi la possibilité d’un accès confortable à l’endroit requis, ainsi que pour minimiser l’impact de la saleté sur les chaussures d’une personne par temps de pluie.

La production de dalles de pavage en tant qu'entreprise présente un certain nombre d'avantages et d'inconvénients, exprimés dans les nuances de production, de vente et d'installation des produits.

Les aspects positifs de l'activité entrepreneuriale dans ce domaine résident dans la demande accrue de produits et de services associés. Les principaux clients sont des représentants des citoyens de la classe moyenne et des entreprises prospères. Pour ces consommateurs de services, la qualité des matériaux de construction et les services fournis pour son installation sont importants. Les critères de coût ne sont généralement pas pertinents pour eux. Cela permet de gagner beaucoup d'argent en fixant des prix élevés, qui ne doivent pas être augmentés plus que ceux des concurrents exerçant des activités similaires.

Variétés de moules utilisés pour la fabrication de dalles de pavage

L'enregistrement d'une entreprise se limite à l'enregistrement d'une entité commerciale. Aucun permis n’est requis pour l’exploiter. De plus, aucune compétence particulière dans le secteur de la construction n’est requise. Les nuances de la technologie de production peuvent être maîtrisées dans la pratique par essais et erreurs, qui seront exclus de la technologie après le premier lot de produits.

La production peut être organisée dans n'importe quelle pièce dans laquelle les habitants des installations voisines ne seront pas dérangés par le bruit et les vibrations. Ces facteurs sont pratiquement éliminés lors de l'utilisation d'équipements importés de haute qualité.

Le processus technologique est effectué par plusieurs travailleurs et la superficie des locaux nécessaire à la production doit légèrement dépasser la taille de l'équipement. L'activité de production de dalles de pavage se caractérise par une rentabilité et un retour sur investissement rapide, à condition qu'elle soit correctement organisée. Aux nombreux avantages de faire des affaires, il existe également des aspects négatifs. Ils s'expriment par une concurrence féroce, car de nombreuses personnes veulent de l'argent rapide et facile, facile à gagner dans ce domaine.

Types de matériaux utilisés dans la production

La technologie de production de dalles de pavage implique la fabrication de plusieurs types de produits : vibro-coulés, vibro-pressés et hydro-pressés. Tuiles vibrantes convient aux chemins qui ne devraient pas être affectés par la gravité des objets déplacés le long de celui-ci. Carreaux vibropressés et hydropressés posé dans des endroits où une charge intensive est prévue. Les pavés peuvent être fabriqués à partir de béton, d'argile ou de pierres naturelles coûteuses, qui confèrent au produit sa résistance.

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Chambre

Lors de l'élaboration d'un plan d'affaires pour la production de dalles de pavage à partir de zéro, vous devez inclure dans le document une section sur les caractéristiques des locaux de production utilisés.

Ses paramètres doivent correspondre à la méthode de production choisie, au type d'équipement utilisé et au nombre d'ouvriers impliqués dans la fabrication des produits. Il ne faut pas envisager la possibilité d'acheter ou de louer un local dont la superficie est inférieure à 70 mètres carrés, car ces dimensions sont confortables pour de petits équipements et un nombre minimum d'employés impliqués dans la production. À mesure que la productivité augmente, vous devrez vous soucier d’agrandir l’espace de production. Lors du choix de l'emplacement d'un local pour mettre en œuvre une idée commerciale pour la production de dalles de pavage, vous devez faire attention aux zones industrielles disposant d'un accès pratique et d'un espace pour stocker les matières premières et les produits finis. En choisissant un établissement situé à proximité du lieu d'achat des matières premières, vous pouvez économiser sur sa livraison.

Carreaux avec colorants ajoutés

Le principal critère de choix d’une pièce est ses caractéristiques techniques. Il doit être alimenté en électricité, avec une tension minimale de 360 ​​V. Il est recommandé de disposer d'un système d'égouts, ainsi que d'un approvisionnement en eau du robinet, chaude et froide. La meilleure option serait d'avoir des sols isolés, ainsi que la possibilité de chauffer la salle de production et l'entrepôt, puisque le séchage des produits finis après traitement dans une chambre de séchage s'effectue dans une pièce sèche et chaude.

Équipement

Un élément obligatoire de l'opération technologique est la vibrocompression. Pour assurer ce processus, un équipement complexe spécial est nécessaire pour la production de dalles de pavage, qui comprend :

• vibropresse;
• bétonnière;
• punch.

Le coût d'une telle ligne dépasse 30 000 $. Lors de l'achat de chaque élément constitutif de l'équipement séparément, son complexe peut être beaucoup moins cher. Cela est dû au choix de machines-outils de fabricants qui proposent leurs produits moins chers. Vous pouvez économiser de l'argent en fabriquant du matériel sur commande ou vous-même.

Tuiles vibrantes

Par exemple, vous pouvez fabriquer de vos propres mains une table vibrante pour la production de dalles de pavage, même sans expérience dans le travail du métal. Pour ce faire, vous devez disposer d'une machine à souder, d'une meuleuse et d'une perceuse. La principale dépense dans la fabrication des équipements sera l'achat de tôles. Un schéma bien conçu de la machine, ainsi que le respect des instructions pour sa fabrication, permettront à l'organisateur d'économiser de l'argent, puisque le prix de la table finie est calculé en milliers de dollars.

Matières premières utilisées

Remplissage du moule avec un mélange pré-préparé

Pour fabriquer des dalles de pavage, on utilise un mélange de béton composé de ciment, de pierre concassée et de sable de construction. Pour améliorer les caractéristiques du produit, des additifs plastifiants spéciaux sont utilisés. L'utilisation de pigments colorants permet de conférer une variété de nuances aux carreaux utilisés pour créer des formes architecturales uniques. Lors du choix des matières premières, vous devez prendre en compte les exigences relatives à ses paramètres. Les fractions de pierre concassée ne doivent pas dépasser 10 millimètres et la taille des grains de sable ne doit pas dépasser 5 millimètres.

Ce n’est pas facile de fabriquer des carreaux, et c’est encore plus difficile de les vendre. Le marché regorge d’offres de toutes sortes. De nombreux fabricants de carrelage sont apparus ces dernières années. Lors de l'ouverture d'une entreprise, vous devez résoudre le problème : à qui et comment vendre du carrelage. Ceci est très important car après avoir embauché de la main d’œuvre et acheté du matériel, vous aurez des problèmes plus graves. Et c’est encore pire si à l’heure actuelle vous ne disposez d’aucun canal de distribution pour vos produits.

« La production de dalles de pavage est un secteur où les barrières à l’entrée sont faibles. J'ai acheté une bétonnière, quelques moules, des matières premières, des ouvriers embauchés - c'est toute l'affaire. De telles mini-productions sont ouvertes même dans des conditions de garage », explique la députée Alexandra Leonidova. Directeur du développement de CJSC Irkutskzolotoproduct.

"La concurrence dans notre secteur est si forte que, malgré la hausse de 30 % des prix du ciment, nous sommes obligés de ne pas augmenter les prix des carreaux", explique Mikhail, l'un des fabricants de carreaux.

De plus, la qualité de la plupart des produits est loin d’être idéale. En économisant au départ, les fabricants achètent des équipements bon marché et utilisent une technologie de production simple utilisant le moulage par vibration. En conséquence, leurs produits sont de qualité bien inférieure à ceux fabriqués par des entreprises dotées d’équipements coûteux et technologiquement avancés.

Par conséquent, la seule manière correcte aujourd’hui est de produire des carreaux de haute qualité à un prix abordable (pas supérieur à la moyenne du marché). C'est le seul moyen de garantir que vos produits seront demandés.

Il convient également de considérer le fait que la production de dalles de pavage est une activité saisonnière. Il est produit lorsque le marché de la construction reprend, c'est-à-dire au printemps. À d'autres moments de l'année, il ne sera pas possible de vendre des carreaux, surtout si la production est ouverte dans les régions du nord. Pour cette raison, pour de nombreuses entreprises, il s’agit davantage d’un profil d’activité supplémentaire que d’une orientation principale.

Combien pouvez-vous gagner ?

Les revenus provenant de la production de dalles de pavage, même avec le même prix de vente auprès de deux fabricants différents, peuvent différer considérablement. Et la raison en est le coût. Les coûts de production des dalles de pavage dépendent dans une large mesure de la technologie et des matières premières. Par exemple, la méthode de moulage par vibration, qui nécessite traditionnellement plus de travail manuel, augmentera les coûts de main-d'œuvre, donc le coût du produit fini augmentera également.

Cela dépend beaucoup du type de matières premières utilisées. Pour produire un produit de haute qualité ayant une résistance accrue au gel, il est nécessaire d'utiliser du sable lavé. Mais ces matières premières sont plusieurs fois plus chères que le sable ordinaire. Cela augmente encore une fois le coût de production. Il n'est pas conseillé d'économiser sur les composants : en raison de matières premières de mauvaise qualité, vos carreaux s'effondreront au bout de 2-3 ans, ce qui nuira à la réputation de l'entreprise. Il ne reste plus qu'une chose : optimiser les processus de production et survivre grâce au volume de production.

Le coût moyen des dalles de pavage produites par pressage vibrant est de 270 roubles/m². Le prix de vente est d'environ 350 roubles/m². Le bénéfice par mètre carré n'est que de 80 roubles. Il s'avère que pour gagner 80 000 roubles par mois, vous devez vendre 1 000 m². produits finis. Cela représente de 15 à 20 acheteurs par mois.

Équipement et technologie

Le coût d'achat du matériel dépend entièrement de la technologie utilisée. Aujourd'hui, deux technologies principales pour la production de dalles de pavage sont connues : la méthode de moulage par vibration et la méthode de pressage par vibration.

La première option est plus souvent utilisée par les entrepreneurs débutants qui ne disposent pas de gros investissements. Pour démarrer une entreprise utilisant la technologie de coulée vibrante, vous devrez acheter un minimum d'équipements : une bétonnière, une table vibrante, un ensemble de moules, ainsi que les outils disponibles : mitaines, pelles, seaux. Le coût de l'ensemble, y compris l'achat des matières premières, ne dépassera pas 150 000 roubles.

Pour produire un mètre carré de carrelage, 40 à 50 moules sont nécessaires. Le mélange versé dans des moules se conserve environ 2 jours. Ainsi, une production continue nécessitera au moins deux jeux de moules. Cette technologie vous permet d'organiser une entreprise virtuellement à la maison et d'impliquer les membres de la famille et les proches dans le processus de travail.

Les acteurs du marché expérimentés soulignent plusieurs inconvénients de cette technologie :

1. Très faibles performances. Un mètre carré met deux jours à sécher, mais que se passe-t-il si vous recevez une commande urgente de 100 mètres carrés ? Pour effectuer un tel travail, vous devrez acheter un nombre incroyable de formulaires (plusieurs milliers), ainsi que disposer d'un effectif important. De nombreuses personnes constatent des pertes considérables de ciment avec cette méthode. D'où le coût de production élevé.

2. Faible qualité des produits obtenus. Les carreaux produits à l'aide de cette technologie ont une faible résistance au gel et leur durée de vie ne dépasse pas 4 ans.

«La production de dalles de pavage par coulée vibratoire ne peut pas être qualifiée d'entreprise sérieuse», déclarent les entrepreneurs.

Vidéo du processus de production de dalles de pavage par la méthode de moulage par vibration :

Une autre technologie - la méthode de vibrocompression - vise à éliminer tous les inconvénients de la méthode ci-dessus. L'essence de cette technologie est que les carreaux sont fabriqués en faisant vibrer le mélange avec une petite quantité d'eau. Les équipements utilisés sont des installations spéciales (mini-usines) - presses à briques. Le béton produit par vibrocompression a un faible rapport ciment/eau. Cela signifie que cela réduit la consommation et la perte de ciment, augmente la résistance et la résistance au gel des produits finis. Le principal avantage est la productivité de la ligne. Avec l'aide même d'une petite presse à briques de fabrication russe, vous pouvez obtenir de 20 à 30 m². tuiles par heure. Ainsi, en une journée de travail de huit heures, 160 à 240 m² peuvent être produits. carrelage Dans le même temps, seules 3 à 4 personnes suffisent pour entretenir l'installation. Avec de telles capacités, vous n’avez pas à vous soucier des commandes, même les plus urgentes.

La méthode n'a qu'un seul inconvénient : l'investissement dans la création d'une entreprise. L'achat d'une nouvelle installation - ligne coûtera 850 000 roubles, en fonction de la productivité de la ligne et des types de produits fabriqués. Par exemple, la presse à briques Rifey Udar (Zavod Stroytekhnika LLC) coûtera environ 1,7 million de roubles :

Cher, mais la machine est universelle et peut produire non seulement des dalles de pavage, mais également des grilles à gazon, des bordures, des piliers, des murs et des pierres de parement. Ainsi, il est possible d'élargir la liste des produits et d'augmenter considérablement les capacités de l'entreprise.

Production de dalles de pavage avec les installations Condor

Qui est le client et comment vendre des carreaux

Les acheteurs de dalles de pavage sont différents. Il est acheté à la fois par les propriétaires de petits chalets d'été et par les retraités, qui occupent 2-3 m². m. Les commerçants achètent de 20 à 40 m². m., et les propriétaires des chalets - 60-70 mètres carrés.

Vendre des produits est toute une science, et chaque fabricant a ses propres méthodes à cet égard. Vous pouvez proposer des produits aux grossistes, mais ils demandent les produits à prix réduit. Vous pouvez également fournir des carreaux aux détaillants, aux marchés de la construction et aux chaînes de vente au détail spécialisées dans la vente de matériaux de construction.

Pour les petits producteurs artisanaux, la manière classique de vendre leurs produits peut convenir. Vous pouvez vous tenir au bord de la route, disposer plusieurs options de produits et accrocher un panneau « Pavés ». Si la route est traversée par un flux important de voitures et qu'il y a de grandes communautés de chalets à proximité, un afflux d'acheteurs est alors garanti.

Un projet plus coûteux, mais le plus efficace, consiste à créer votre propre boutique en ligne vendant des dalles de pavage et d'autres matériaux de construction. Le commerce sur Internet prend aujourd'hui de l'ampleur, ce qui peut constituer un canal prometteur pour la vente de produits. La création et la promotion d'une boutique en ligne coûteront jusqu'à 150 000 roubles. Le service nécessitera également l'embauche d'un certain nombre de responsables commerciaux et d'un administrateur de ressources web.

Options de développement commercial

Certains entrepreneurs combinent production et pose de dalles pour augmenter la rentabilité. Le prix d'un mètre carré de carrelage est en moyenne de 350 roubles et son installation coûte au client 400 roubles par mètre carré. Il s'avère qu'en ayant votre propre équipe d'empileurs, vous pouvez gagner 40 à 60 % supplémentaires des bénéfices. Mais cela est plus souvent le cas des petits fabricants ; les grands acteurs ne sont pas intéressés par ce processus.

Dans l'aménagement paysager urbain, la surface asphaltée omniprésente a été remplacée par un matériau beau et pratique : les dalles en béton. Il est utilisé pour aménager des trottoirs, des terrains de jeux, des zones locales, des parcelles de chalets et de chalets d'été. Des milliers de kilomètres supplémentaires de trottoirs et de cours attendent un nouveau revêtement pratique. Et si les administrations municipales coopèrent principalement avec de grands entrepreneurs, les particuliers et les entrepreneurs sont heureux de commander des pavés auprès de petites entreprises. . L'activité de production de dalles de pavage, même avec de petits volumes, s'amortit rapidement et génère de bons bénéfices. Dans le même temps, cela ne nécessite pas de gros investissements de démarrage.

Vaut-il la peine de démarrer une production de pavés ?

Pour répondre à cette question, étudiez l'offre et la demande sur le marché du pavage dans votre ville :

• Analysez dans quels volumes et à quel prix vos futurs concurrents vendent des dalles de pavage, ainsi que les autres services qu'ils proposent.
• Identifiez vos clients potentiels : cafés ouverts, hôtels et magasins privés, équipes de réparation et de construction.
• Recherchez d'éventuels fournisseurs : s'il n'y a pas de carrières de granit et de sable à proximité, vous devrez commander des matières premières à d'autres régions, ce qui augmentera considérablement le coût de production et réduira la rentabilité de la production.

Si une étude sur un marché concurrentiel montre que la saturation du marché est faible, il peut être utile d’envisager la création d’une usine de fabrication de grande capacité.

Il est préférable pour un entrepreneur inexpérimenté de ne pas prendre de risques et d'acheter du matériel supplémentaire à mesure que de grosses commandes arrivent.

Enregistrement d'entreprise

La production de dalles de pavage en tant qu'entreprise ne nécessite aucune licence ni certificat. Assez et vous pouvez commencer à organiser la production. Si vous le souhaitez, vous pouvez vous soumettre à une procédure volontaire de certification de produits, qui confirmera la haute qualité de vos produits répondant aux normes de l'État.

Quels carreaux produire ?

Les principaux types de dalles de pavage sont le clinker, les vibropressés et les vibrocast. Les tuiles en clinker sont les plus chères de toutes. Sa production nécessite une argile de haute qualité et un équipement de cuisson spécial. Il n'est pas pratique pour une petite entreprise de commencer à produire des carreaux coûteux en raison du marché plutôt étroit pour ces produits.

Vous devez vous concentrer sur la production de carreaux par moulage par vibration. Ces carreaux sont les plus demandés en raison de leur durabilité et de leur résistance à l'usure, de leur variété de formes et de couleurs. C'est le meilleur choix en termes de rapport qualité-prix, tant pour les clients que pour le fabricant. La technologie de coulée vibratoire est facile à utiliser et peu coûteuse. Les carreaux pressés par vibration ont des caractéristiques similaires, mais sont considérés comme plus coûteux à produire que les carreaux vibro-coulés.

En plus des dalles de pavage, vous pouvez produire des bordures, des pierres de parement et des éléments de décoration de parc. Ne laissez pas la pose de vos carreaux entre de mauvaises mains : généralement les travaux de fabrication et de pose du revêtement sont un processus complexe. Ceci est pratique pour l'acheteur et vous pouvez calculer plus précisément le nombre de carreaux requis.

Organisation d'atelier

La technologie de production de carreaux nécessite un régime de température particulier, l'équipement doit donc être placé dans une pièce chauffée. L'endroit où sera situé l'atelier de production n'a pas d'importance. Vous pouvez louer n'importe quel local adapté d'une superficie de 60 m². m. Les communications doivent être connectées au bâtiment : alimentation en eau centrale et électricité triphasée avec une tension de 380 V.

Séparément, il est nécessaire d'équiper une salle de séchage d'un plancher chauffant, où la température de l'air sera maintenue entre 35 et 40 degrés. Prévoir un espace de stockage pour les produits finis.

Pendant l’hiver, si vos volumes de production augmentent en prévision de la haute saison printemps/été, vous pourriez avoir besoin d’un stockage supplémentaire.

Équipement nécessaire à la production de dalles de pavage :

• bétonnière (1 à 2 pièces);
• former une table vibrante;
• table de décapage;
• formes plastiques.

Il s'agit d'un ensemble minimum d'équipements suffisant pour la production de pavés figurés et carrés, de carreaux de façade, de clôtures décoratives et de dalles avec gouttières.

Personnel

Pour atteindre une productivité de 30 m². m de carreaux par jour, il faut que 3 personnes travaillent en une seule équipe. Il n'y a pas d'exigences particulières concernant les qualifications des travailleurs. Ils doivent suivre la recette de mélange du béton, remplir des formulaires et envoyer les produits aux tables de pressage et à la salle de séchage.

Pendant les saisons de carrelage très demandées, embauchez quelques personnes de votre équipe pour du travail temporaire.

Achat de matières premières

Un revêtement carrelé de haute qualité peut durer jusqu'à 25 ans. Les dalles de pavage sont fabriquées conformément à GOST « Dalles de pavage en béton » n° 17608-91. Les produits doivent répondre aux exigences de résistance au gel, de résistance, d'absorption d'eau et d'abrasion. À cette fin, les carreaux sont fabriqués à partir de matières premières de haute qualité dans le respect précis de la technologie.

Pour une production de 30 m². m de carrelage il vous faudra :

• ciment – ​​​​0,8 t ;
• mélange sable-granit – 2,5 t;
• plastifiant pour béton – 2,3 kg;
• pigments.

Il est préférable de négocier un approvisionnement ininterrompu en sable et granit concassé ou en criblures avec la direction de la carrière directement ou par l'intermédiaire d'une société intermédiaire.

Essayez d'acheter constamment du ciment de la même marque, en particulier lorsque vous effectuez une commande importante, sinon vous rencontrerez un problème tel qu'une inadéquation des couleurs des carreaux de différents lots. Il en va de même pour les pigments.

Ventes de produits

Afin de proposer vos carrelages à des clients potentiels, vous devez réaliser plusieurs échantillons de démonstration. Coulez des échantillons de produits de différentes couleurs et formes afin que le client puisse voir de ses propres yeux, et non dans un catalogue, à quoi ressemblera son revêtement carrelé.

Des options complémentaires peuvent être présentées dans un livret coloré, accompagné d’informations sur les avantages des dalles en béton, leur bon fonctionnement et les offres de services de votre entreprise.

Il est préférable de communiquer individuellement avec les équipes de réparation et de construction ; pour les autres clients, placer des annonces dans les chalets et villages de vacances, dans les journaux gratuits et les sites Internet, ainsi que dans les magazines spécialisés.

Business plan pour la production de dalles de pavage

Coûts ponctuels pour le lancement d'une ligne de production de 30 m². m de dalles de pavage par jour varient de 200 000 roubles. hors frais de location d'un atelier.

Coût de production 1 m². m de tuiles coûte en moyenne 210 roubles. (y compris le coût des matières premières ; salaires au taux de 45 roubles pour 1 m² ; électricité consommée pour une journée de travail standard).

Prix ​​de vente moyen de 1 m². m de tuiles – 350-370 roubles.

À condition que tous les produits soient vendus rapidement, la production de dalles de pavage peut être rentabilisée en 2-3 mois.

Où acheter les matières premières pour le carrelage ?

Aide de l'État aux entreprises dans ce domaine.

Organisation d'une mini entreprise, comment ouvrir un atelier :

Ligne pour la production de carreaux de céramique.
Personnel pour mini-production.

Finances et développement :
Plan financier.
Période de profit et de récupération.

Développement et amélioration de cette activité.

La production de produits céramiques peut être considérée comme l’un des métiers les plus anciens. Et le carrelage reste l’un des produits céramiques les plus appréciés. Il n'y a pas eu de baisse de la demande pour ce produit depuis très longtemps, non seulement pour son aspect attrayant, mais également pour des propriétés telles que l'hygiène, une résistance accrue à l'usure, une résistance et une résistance au feu.

Malgré l'histoire séculaire de ce produit, les bases de fabrication des carreaux sont pratiquement les mêmes pour chaque fabricant. La seule différence entre un produit moins cher et un produit plus cher réside dans la qualité des matières premières elles-mêmes. Pour savoir quel type de matériaux ont été utilisés pour fabriquer les carreaux, il suffit de regarder le produit fini.

S'il y a de petits points sur la surface, des inclusions étrangères uniques, une couleur inégale et des motifs flous, des matériaux de qualité inférieure ont été utilisés pour produire cet échantillon de carrelage.

Les principales matières premières pour la fabrication des carreaux de céramique sont les éléments suivants :

1. Le kaolin et l’argile sont les principales matières premières pour la fabrication des carreaux ;

2. Sables de quartz - ajoutés à la matière première principale pour obtenir l'effet de retrait ;

3. Les scories, les néphélines, les feldspaths sont des fondants qui sont utilisés pour obtenir l'effet de réduire la température de frittage ;

4. Tensioactifs, diluants, substances activatrices mécaniquement - ce sont des additifs spéciaux nécessaires à la fabrication des carreaux.

La liste complète des matières premières décrites ci-dessus peut être divisée dans les groupes suivants :

1. Matière première carbonatée - donne au produit cuit une structure vitreuse ;

2. Composants de quartz - contribuent à la formation du « squelette » du carreau ;

3. Composants d'argile - confèrent à la masse une plasticité particulière, ce qui permet d'obtenir ultérieurement des produits formés.

Selon le type de composants en argile utilisés, le corps du carreau fabriqué peut différer. Il peut être blanc, rouge ou totalement incolore. Les carreaux de céramique à pâte rouge ou brunâtre sont fabriqués à partir d'un type spécial d'argile rouge. Des carreaux blancs sont obtenus si vous utilisez du kaolin. Si vous utilisez plusieurs types d'argile en même temps pour réaliser des carreaux, vous pouvez obtenir une pâte avec une teinte grise.

Il est important de noter que la couleur des matières premières n’affecte en rien la qualité du produit final. Bien entendu, le coût d’un carreau à pâte blanche peut différer du coût d’un produit à pâte rouge, mais uniquement pour des raisons commerciales. A savoir, du lieu d'extraction du produit lui-même et du coût de sa livraison. La seule différence entre le boîtier blanc et le rouge est que le premier est réalisé avec des dimensions géométriques plus précises.

Si nous parlons de carreaux vernissés, la couleur est totalement invisible sous la couche de vernis. Mais avec un produit non émaillé, les choses sont un peu différentes. Ce carreau est d'une seule couleur sur toute son épaisseur. Les propriétés esthétiques du produit final dépendent donc directement de la qualité des matières premières sélectionnées. Par conséquent, des colorants spéciaux sont utilisés pour obtenir la couleur des carreaux.

Où acheter les matières premières pour le carrelage ?

Vous pouvez acheter des matières premières pour la fabrication de carreaux tant dans notre pays qu'à l'étranger. Par exemple, le kaolin est extrait principalement au Royaume-Uni, en France et en Allemagne. La qualité d'un tel matériau est bien sûr excellente, mais cela affectera directement le produit final et il sera plus difficile de trouver un consommateur. Il existe également des gisements d'argile dans notre État. Ce qui nous permet de fournir à toute la production des matières premières de haute qualité, qui ne sont pratiquement pas inférieures à leurs homologues étrangères. Et son coût est beaucoup moins cher tant pour le fabricant que pour le consommateur final.

La qualité de l'argile est contrôlée par des laboratoires qui utilisent des équipements modernes dans leur travail. C’est pourquoi il n’est pas nécessaire de chercher bien loin : tous les composants nécessaires à la fabrication des carreaux de céramique se trouvent dans notre État. Pour acheter les matières premières nécessaires à la fabrication de carreaux de céramique, il faut allouer environ 6 000 $.

Le processus de production de carreaux de céramique est assez simple. Pour fabriquer des carreaux, on utilise de l'argile de différents types, avec l'ajout de composants supplémentaires, en fonction de son type et de sa destination. Lors de l'utilisation d'équipements industriels, tous les composants sont pressés à haute pression puis cuits dans un four spécial à une certaine température.

La production moderne implique plusieurs méthodes de production de carreaux de céramique, en fonction du type de produit requis.

Les principaux types sont :

1. Bicottura - utilisée pour le revêtement des murs intérieurs ;

2. Monocottura - pour le revêtement des murs à l'intérieur d'un bâtiment, pour les sols ;

3. Monoporose pour le revêtement de façade ;

4. Carreaux de clinker pour piscines, salles de bains, pilaf ;

5. Cotto - pour le revêtement des façades ;

6. Granit Kiremic - pour le sol.

Le nom Bikkotura fait référence aux carreaux de céramique émaillés. Il est classé comme produit à faible résistance, il est donc le plus souvent utilisé pour la décoration murale intérieure. La technologie de fabrication de ce type de carrelage implique un pressage et une double cuisson.

Lors de la première étape, celle du pressage et de la cuisson primaire, seul le corps du carreau est réalisé. Après cela, les spécialistes effectuent des mesures linéaires pour ajuster les paramètres du produit. Les échantillons présentant des paramètres incorrects sont envoyés comme rebuts pour la production de carreaux de deuxième qualité.

Les carreaux de dimensions standards subissent une étape de cuisson secondaire, qui permet de fixer l'émail sur la base du carreau. Cette couche donne non seulement au produit une beauté esthétique, mais empêche également sa destruction sous l'influence de l'humidité. La dernière étape de la production consiste à vérifier l'absence de défauts du produit et à l'emballer davantage.

La monocottura peut être comparée d'une certaine manière au type de carreau décrit ci-dessus, mais dans sa production, il n'y a pas d'étape de recuit. Mais ce type est un produit plus résistant à l'usure et aux chocs. Pour sa fabrication, un mélange de plusieurs types d'argile avec divers additifs nécessaires est utilisé. Les matières premières sont mélangées dans des fûts pour obtenir une masse homogène et humidifiées. Vient ensuite une étape de séchage et de broyage ultérieur des matières premières dans des silos verticaux professionnels. Le mélange obtenu est transféré via un distributeur vers une bande de transport et envoyé au moule. Là, toutes les matières premières sont réparties sur toute la surface et la forme du produit d'estampage.

La dernière étape consiste à sécher les carreaux dans une chambre spéciale et à appliquer une couche d'émail. Ensuite, le produit est cuit au four à une température de 1200 0C et le produit fini est progressivement refroidi. Après cette étape, le carreau acquiert la dureté nécessaire et la couche d'émail est fixée sur le corps du produit. Tous les processus se déroulent sous le contrôle étroit d’équipements modernes. Après la cuisson, les carreaux sont soumis à une détection des défauts et à une inspection visuelle. Les carreaux sont ensuite étiquetés et emballés.

Monoporosa est également un type de carrelage utilisant une seule étape de cuisson. Une caractéristique distinctive est l'utilisation de composants légèrement différents dans la fabrication du produit. Cela vous permet de modifier l'épaisseur du carreau et ses propriétés physiques. Cette technologie de fabrication permet de produire des carreaux de céramique de grandes dimensions et de forme et de proportions presque idéales.

Ce carreau est en outre soumis au processus technologique de ratification - c'est l'étape de traitement supplémentaire des bords du produit. Cela se produit sur des machines spéciales où les bords du produit sont coupés. Cette étape permet de réaliser un produit ayant une forme idéale, ce qui facilite grandement le processus de pose du produit.

Ce type de tuile de clinker est fabriqué à partir de types d'argile hétérogènes avec l'ajout d'agents oxydants et de colorants spéciaux, ainsi que de flux et de chamotte. Le produit est formé par extrusion. Cette étape est réalisée en pressant le produit semi-fini fini à travers des extrudeuses spéciales. Le produit fini a une faible porosité, grâce à laquelle il acquiert des propriétés telles que la résistance à l'usure et la résistance aux contraintes mécaniques. Le domaine d’application de ce type de carrelage concerne les sols, les escaliers, le fond des piscines et bien plus encore.

Les tuiles en terre cuite sont également produites par extrusion. Ses composants sont à base de plusieurs types d'argile naturelle. Le principal aspect positif de ce type de carrelage réside dans ses qualités esthétiques. Par conséquent, il est largement utilisé pour la reconstruction de bâtiments et de locaux, ainsi que pour la construction de structures de style ancien.

Ce type de carrelage, comme le granit céramique, est fabriqué à partir d'un mélange d'argile blanche, de quartz, de feldspaths et de kaolin. Ce type de carrelage est classé comme un produit présentant une résistance mécanique accrue. La seule chose est que les produits finis ne diffèrent pas du tout par la texture et l'apparence du design. Le plus souvent, le granit céramique ne se prête pas à l’étape du vitrage. Il est utilisé pour habiller les façades des locaux, ainsi que les zones pouvant subir une usure importante lors de l'exploitation (sols, escaliers).

Selon le type de carreaux de céramique que l'entreprise a l'intention de produire, le capital financier prévu en dépend directement.

Vidéo, technologie de production de carreaux de céramique :

Aujourd'hui, les moules en polyuréthane sont largement utilisés pour la production de carreaux de céramique. L'industrie du carrelage en pleine croissance se concentre exclusivement sur des produits de haute qualité. C'est pourquoi les moules pour carrelage sont aujourd'hui fabriqués en polyuréthane. De telles formes imitent autant que possible les matériaux naturels (à l'aide desquels les carreaux étaient auparavant fabriqués).

Il arrive souvent que les fabricants puissent produire diverses formes de carreaux en quantités limitées ou les produire selon la commande du consommateur. Il peut s'agir soit de formes de carrelage standards (carré, rectangle, carré aux bords arrondis ou biseautés), soit de formes totalement hors normes pour la réalisation de carrelage, réalisées sur commande.

Les exigences suivantes s'appliquent aux formulaires :

1. Résistance aux abrasifs et aux alcalis ;

2. Haute élasticité ;

3. Résistance aux fractures, à la déformation et à la déchirure ;

4. Possibilité de réaliser un grand nombre de cycles technologiques (le plus souvent plus de 1000).

Toutes les exigences ci-dessus sont remplies par les moules en polyuréthane pour la fabrication de carreaux de céramique destinés aux travaux intérieurs et extérieurs. C'est pourquoi les fabricants de carrelage choisissent des produits aussi modernes et durables.

Aide de l'État aux entreprises dans ce domaine.

Aujourd'hui, de nombreux aspirants entrepreneurs peuvent profiter du soutien du gouvernement pour créer une entreprise dans ce domaine. Et pour cela, le pays a offert un certain nombre d’opportunités. Il s'agit de programmes d'aide particuliers aux jeunes entrepreneurs, qui comprennent plusieurs domaines d'accompagnement :

1. Subvention ;

2. Crédit ;

3. Propriété ;

4. Formation ;

5. Prise en charge de l'exportation.

Bien qu’il y ait beaucoup plus de personnes disposées que ce que l’État prévoit. Pourtant, beaucoup ont la chance de recevoir le soutien souhaité. Vous pouvez examiner les options d’assistance plus en détail.

Il s’agit tout d’abord d’une aide financière (subvention ou prêt aux petites entreprises). Il peut être utilisé par un homme d'affaires déjà inscrit au registre des entrepreneurs (il y a pas plus de deux ans). Dans ce cas, vous êtes peut-être un jeune homme d’affaires et avez droit à une aide de l’État. Le montant de l'aide financière pour les résidents de Moscou peut atteindre 7 000 dollars. Pour les résidents des régions, ce montant est d'environ 4 000 $. Tous les fonds ne peuvent être alloués à un entrepreneur que sous réserve d'un cofinancement. Cela signifie la nécessité d’investir simultanément votre argent durement gagné dans le projet. Ces fonds donnent droit à des utilisations telles que la location de locaux, l'équipement de lieux de travail, l'achat d'équipements, etc.

De plus, l’État propose une aide en matière de propriété. Il s’agit le plus souvent de la mise à disposition d’espaces de production à titre préférentiel, inscrits au bilan de la ville. A cet effet, des locaux sélectionnés sont proposés aux entrepreneurs à des conditions compétitives. Et les tarifs de location dans ce cas sont bien inférieurs à ceux du marché. Le gagnant d'une telle vente aux enchères reçoit les locaux à utiliser à des conditions spéciales et préférentielles. Il est important qu'après avoir reçu un local dans lequel des travaux de réparation doivent être effectués, vous puissiez bénéficier de tous les droits au cofinancement.

L'État propose également une aide à la formation. Pour comprendre les bases du métier du carrelage, vous avez besoin d’une formation professionnelle. Et l’État est prêt à apporter son aide. Cette formation peut prendre la forme de conférences, de séminaires et de consultations juridiques. Il est important que cette formation soit totalement gratuite et puisse aider les jeunes hommes d'affaires à maîtriser les bases de l'entrepreneuriat.

De plus, une aide gouvernementale peut être fournie pour soutenir les exportations. Dans ce cas, une telle aide gouvernementale peut être utile dès les étapes de production des produits finis et la possibilité de leur vente ultérieure. Le plus souvent, l'État propose des conditions préférentielles pour l'exportation de produits manufacturés.

Vous trouverez ci-dessous de vrais exemples d’aide gouvernementale :

1. Remboursement des frais de participation aux événements d'exposition ;

2. Subvention pour compenser tous les frais liés au paiement des intérêts du prêt et au développement de la location des équipements de production ;

3. Subvention pour compenser les coûts liés à l'achat ou à la modernisation d'équipements ;

4. Subventions aux jeunes entrepreneurs pour rembourser les frais liés à la vente de biens ou à la fourniture de divers services ;

5. Subvention pour le raccordement au réseau électrique et bien plus encore.

Toutes les opportunités décrites ci-dessus pour recevoir une aide gouvernementale sont proposées à des conditions préférentielles.

Pour organiser une entreprise de production de carrelage, vous devez louer une pièce d'environ 100 à 120 m2. Cette zone sera suffisante pour localiser les équipements nécessaires, organiser correctement les postes de travail du personnel, allouer un espace pour le stockage des matières premières et des carreaux de céramique finis, et également allouer un coin pour les bureaux. Il n'est pas nécessaire de formuler des exigences particulières pour le choix de cette pièce. Il est important que le système de ventilation y fonctionne bien et que la pièce soit sèche afin de créer des conditions confortables pour le stockage des matières premières et des matériaux.

La hauteur sous plafond peut aller de 3,5 à 4 mètres. Des hauteurs de mur plus élevées sont nécessaires. Il y a aussi un besoin pour toutes les communications : eau, chauffage en hiver, assainissement. Il est important que la ligne électrique puisse supporter une tension de 380 W pour le fonctionnement normal de l'équipement.

Il existe également plusieurs exigences obligatoires pour les locaux de production où les carreaux de céramique seront fabriqués :

1. La présence d'ouvrants ou d'aérations dans les ouvertures des fenêtres pour la ventilation de la pièce ;

2. La présence de plusieurs sorties pour permettre l'évacuation du personnel en cas de danger pour la vie ou la santé ;

3. Les toits du bâtiment lui-même doivent obligatoirement comporter des clôtures périmétriques d'une hauteur d'au moins 60 cm ;

4. Les toits doivent être équipés d'un dispositif spécial pour éliminer les précipitations ;

5. Les sols des locaux de production et d'entrepôt doivent être plats, multiples et nécessairement d'une résistance accrue ;

6. Les postes de travail du personnel doivent être équipés de tapis de protection thermique ;

7. Le revêtement des murs et des sols doit permettre un nettoyage humide régulier des locaux ;

8. Les locaux de production doivent être équipés d'équipements de sécurité incendie.

Le coût de location de ces locaux est d'environ 220 $ par mois. Il est préférable de choisir un local éloigné de la ville ou dans une zone industrielle.

Ligne pour la production de carreaux de céramique.

Pour démarrer une mini-usine de production de carreaux de céramique, il est important d'acheter les équipements suivants :

1. Bétonnières.
Cet équipement vous permet de mélanger uniformément le matériau source pour la fabrication des carreaux à l'aide de lames spéciales. Cet équipement existe en différentes tailles. Pour une mini-usine de production de carreaux, il suffit d'acheter 2-3 bétonnières coûtant environ 560 $ pièce.

2. Machine vibrante.
Le but principal de ce type de machine est de former les futurs carreaux à partir de produits semi-finis. Le processus technologique de fabrication des carreaux consiste à déplacer les principales matières premières dans des moules spéciaux, où le produit est formé sous l'influence de vibrations. Le coût de la machine vibrante est de 5,5 milliers de dollars ;

3. Fours pour sécher et cuire le produit.
Le carreau semi-fini est placé dans un four spécial pour le séchage et l'élimination ultérieure de l'excès d'humidité. Lors de l'achat de cet équipement, il est préférable de choisir un four qui utilise de l'air chaud pour le séchage. Cette étape ajoute de la solidité au produit fini. Les fours sont conçus sous la forme d'un tunnel. Lorsque le carreau fini arrive sur le convoyeur, il est cuit à plus de 900 °C. Le coût du four pour le séchage et la cuisson est d'environ 1,7 mille dollars ;

4. Chambre pour le vitrage des carreaux et l'application des motifs.
Aujourd'hui, les fabricants d'équipements modernes proposent un large choix de machines spéciales capables d'appliquer une couche de glaçage selon diverses méthodes : louche, cône, relief ou spunbond. Le choix de cet équipement dépend entièrement des finances allouées. Le coût d'un tel équipement commence à 1,2 mille dollars.

L'ensemble d'équipements ci-dessus peut être considéré comme le minimum pour ouvrir une mini-usine de fabrication de carreaux. Mais son coût est assez élevé – 10,1 mille dollars. Si vous souhaitez offrir aux consommateurs des produits plus uniques et réaliser un bénéfice non basé sur les volumes de production, il sera alors nécessaire d'acheter deux autres types d'équipements pour la fabrication de carreaux :

1. Chambre de pulvérisation améliorée ;

2. Un ensemble supplémentaire de pochoirs pour appliquer un motif unique.

Dans ce cas, 6 000 $ supplémentaires devraient être ajoutés au coût total de l'équipement.

Il est important de noter qu’il est préférable de choisir les équipements les plus automatisés. Mais le coût de cette opération sera plus élevé. Alternativement, à l'aube du développement de l'entreprise, vous pouvez privilégier le travail partiellement mécanisé. Et seulement alors, lorsque vous réaliserez des bénéfices et développerez votre entreprise, vous pourrez acheter des appareils plus modernes.

Vidéo de ce à quoi ressemble un équipement à cycle complet pour la production de carreaux de céramique :

Personnel pour mini-production.

Concernant le personnel, 3 à 4 personnes sont nécessaires pour organiser le processus de production. Ils pourront contrôler entièrement les processus de production : mélanger la solution, couler dans des moules spéciaux, surveiller les processus technologiques tels que le pressage vibratoire, le séchage et la cuisson. De plus, les opérateurs sur la ligne vérifieront les produits reçus pour détecter tout défaut, rejetteront les produits non standard et emballeront les carreaux de céramique finis.

Il n'est pas nécessaire d'imposer des exigences particulières aux opérateurs. Une expérience dans ce domaine et un minimum de connaissances sont suffisants. Il est nécessaire d'embaucher un contrôleur qualité pour les produits manufacturés. L'employé de ce cahier des charges doit avoir de l'expérience et des connaissances dans ce domaine. Il est également nécessaire de disposer d'un nombre minimum de travailleurs auxiliaires (1 à 2 personnes) pour effectuer les opérations de déchargement et de chargement. Pour résoudre les problèmes d'organisation, vous aurez besoin d'un comptable, d'un gestionnaire et d'une secrétaire. Le salaire du personnel est d'environ 3 000 dollars.

Le public cible de ce type d’entreprise est constitué de tous types de commerces de détail du bâtiment et de particuliers. Par conséquent, pour organiser les activités marketing d'une entreprise dans ce domaine, vous pouvez utiliser tous les outils publicitaires. Tout d’abord, il s’agit de créer votre propre ressource Web. Un point important pour devancer les concurrents est la promotion constante du site.

Les consommateurs peuvent également être influencés par des publicités à la radio et à la télévision. De plus, vous pouvez publier des articles et des publications publicitaires dans des journaux et magazines populaires. De plus, cela vaut la peine de participer à des expositions et à des séminaires. Lors de tels événements, vous pouvez non seulement annoncer les carreaux de céramique produits, mais également apprendre quelque chose de nouveau et d'intéressant pour votre entreprise. Il serait également utile de se rendre à des événements étrangers similaires, où vous pourrez découvrir les nouvelles technologies de fabrication de carreaux et les matériaux modernes. Les activités de marketing doivent être abordées avec une approche particulière ; il est même possible de confier un tel travail à un spécialiste de ce secteur. Pour promouvoir votre production le plus rapidement possible et obtenir un profit maximum. Vous devez allouer au moins 300 $ au marketing.

Ventes de carreaux de céramique.

Il existe plusieurs principaux consommateurs de carreaux de céramique :

1. Particuliers ;

2. Les entreprises offrant des services de construction ou de rénovation ;

3. Marchés de la construction ;

4. Magasins de construction et supermarchés.

Il s’agit du principal public cible de la vente de carreaux de céramique. Comme vous le savez, il est plus rentable de vendre des produits manufacturés à un acheteur en gros. Et plus le lot est élevé, plus le profit de l’entreprise est important.

Plan financier.

Pour organiser une mini-usine de production de carrelage, vous devez investir le montant de fonds suivant :

1. Loyer des locaux de production et de bureaux - 220 $ par mois ;

2. Dépenses pour l'achat d'équipement - 10,1 milliers de dollars ;

3. Fonds de roulement avec paiements mensuels - 3,5 milliers de dollars ;

4. Permis de développement d'entreprise – 400 $ ;

5. Activités de marketing – 300 $ ;

6. Salaire des travailleurs - 3 000 $ ;

7. Matières premières et fournitures - 6 000 $ ;

8. Taxes – 170 $ ;

9. Autres dépenses – 200 $.

Le montant de base de l'investissement est de 24 000 $.

Période de profit et de récupération.

La rentabilité de cette production est d'environ 45%. Chaque mois, une petite entreprise peut produire des carreaux d'une valeur de 27 000 dollars. De ce montant, vous pouvez soustraire les coûts d'exploitation mensuels - 3,2 milliers de dollars. Vous devez également déduire des coûts variables d'un montant de 12 000 $. Le bénéfice comptable de toutes les ventes est de 13 000 $. Sur la base des données décrites ci-dessus, le bénéfice maximum de l'entreprise peut être de 27 500 dollars. Mais après déduction de toutes les dépenses, la part de l’entreprise reste d’environ 8 000 $.

Sur la base de la pratique, les experts ont prouvé qu'une mini-usine de production de carreaux de céramique peut récupérer pleinement son investissement initial dans les 12 mois suivant le début de la production. Mais ce retour sur investissement ne peut se produire que dans des circonstances idéales. C'est à ce moment-là que tous les canaux de vente sont pleinement fonctionnels et établis dès le premier jour de fonctionnement de l'équipement. Mais le plus souvent, les jeunes entrepreneurs peuvent rencontrer un certain nombre d’obstacles lorsqu’ils développent une entreprise dans ce domaine. Cela peut être saisonnier. Après tout, tout le monde sait que les travaux de réparation et de construction sont le plus souvent effectués pendant la saison chaude. Il peut donc arriver que la chaîne de production stagne en automne et en hiver. Par conséquent, pour éviter que cela n'arrive à votre production, il est important de commencer à produire des carreaux de céramique au printemps et d'investir le maximum d'efforts dans le développement des activités de commercialisation.

Développement des affaires.

Pour développer une activité dans ce domaine, vous pouvez mettre en œuvre un projet de production de carreaux photo en céramique sur mesure. Au total, pour ouvrir la direction de la fabrication de carreaux photographiques, vous devez investir un montant supplémentaire de 4,8 milliers de dollars. Ce montant couvrira l'achat du matériel nécessaire, des matières premières et des activités publicitaires. Vous pouvez appliquer n’importe quel motif à ce type de carreau et au lieu d’un carreau ordinaire, vous pouvez obtenir un panneau lumineux et coloré. Les phototiles présentent de nombreux avantages par rapport aux carreaux standards :

1. Possibilité d'appliquer n'importe quel motif ;

2. Haute qualité du produit fini ;

3. Résistance du motif à l'abrasion ;

4. Résistance à l’humidité et durabilité du produit.

La technologie pour fabriquer de tels carreaux est assez simple. Les tendances modernes permettent d'appliquer un motif par impression directe sur des carreaux de céramique à l'aide d'une imprimante spéciale. Pour le futur panneau, des carreaux de couleur claire sont utilisés. Sa surface est nettoyée et dégraissée. Une couche de vernis précouche est appliquée à l'aide d'un pistolet pulvérisateur.

Ensuite les carreaux sont séchés dans une étuve à une température de 150°C. Ensuite, la tuile est amenée à la table d'une imprimante spéciale. Après avoir appliqué le motif, le produit est à nouveau séché. Le processus lui-même ne prend pas plus d'une heure.

Pour fabriquer des carreaux, vous devez acheter le matériel suivant :

1. Pistolet pulvérisateur – 30 $ ;

2. Imprimante pour l'impression sur céramique - 3,7 milliers de dollars ;

3. Four de séchage – 600 $ ;

4. Ordinateur et logiciels spéciaux – 450 $.

Les services de l'entreprise pour la production de carreaux photo en céramique nécessitent une publicité supplémentaire. Tout d'abord, vous pouvez utiliser la publicité radio et créer un site Internet à cet effet.

Il existe un grand nombre de produits importants sur le marché de la construction. L'un d'eux est les dalles de pavage, qui couvrent partiellement ou totalement les zones piétonnes à proximité des routes et d'autres zones, telles que les places, etc. Dans cet article, nous essaierons d'examiner en détail le plan d'affaires pour la production de dalles de pavage et de savoir s'il il est logique d'ouvrir une telle entreprise en Russie. A noter que la concurrence dans ce domaine est assez forte, mais la demande des entreprises de construction et des particuliers pour ce matériau est également importante.

Quelques informations générales

Vous devez comprendre qu'il s'agit d'une entreprise saisonnière, vous recevrez donc votre principal revenu du printemps à la mi-automne. Pour créer votre propre petite usine, vous devrez investir beaucoup d’argent. Ce montant ne sera pas inférieur si vous achetez une entreprise prête à démarrer. Dans ce dernier cas, d'une part, vous avez un ordre de grandeur en moins, et d'autre part, vous ne contrôlez pas la qualité d'assemblage de la ligne de production, ce qui n'est pas bon. L'orientation principale est la réalisation de dalles de pavage, mais à côté de cela, personne ne vous empêche de réaliser des carreaux 3D, lumineux ou même polymères. Tout cela vous permettra d’attirer un maximum de clients en peu de temps et d’acquérir de précieux clients réguliers. Mais allons plus loin et parlons de la création d'une entreprise en tant que telle.

Inscription et sélection des locaux de production

Avant de commencer, vous devez établir un plan d'affaires compétent pour la production de dalles de pavage. La première étape consiste à obtenir le statut d'entrepreneur individuel. Ce formulaire d'inscription vous suffira. La production de dalles de pavage n'étant soumise à aucune certification supplémentaire, la procédure d'obtention d'une licence est beaucoup plus simple. Cependant, il y a un « mais » ici.

Comme le montre la pratique, la plupart des acheteurs préfèrent acheter des carreaux testés par des experts. Par conséquent, vous devez soumettre votre produit à un examen, où il sera testé pour sa résistance au gel, sa résistance et son abrasion. Si le résultat est satisfaisant, vous recevrez un certificat de qualité du produit que vous pourrez montrer aux clients. Quant aux locaux de production, l'essentiel ici est de trouver une usine d'une superficie supérieure à 70 mètres carrés. L'emplacement peut être presque n'importe lequel, car il n'y a pas d'exigences particulières pour cet article. Pour connecter des équipements modernes, vous aurez besoin de 360 ​​V. De plus, vous devez choisir un endroit pour installer la chambre de séchage, où la température doit être d'environ 40 degrés Celsius.

Nous achetons des équipements pour la production de dalles de pavage

Vous avez plusieurs options. L’un d’eux est la production par pressage vibratoire. Afin de mettre en place la production de cette manière, vous devrez acheter une presse à briques. Plus ses performances sont élevées, plus le prix est élevé. Une unité de capacité moyenne vous coûtera environ 20 000 $. Bien entendu, on ne peut pas se passer d'une bétonnière, ainsi que d'un perforateur. Pour tout cela, vous ne dépenserez pas plus de 8 à 10 000 $.

Comme indiqué un peu plus haut, il existe plusieurs méthodes de production. Afin de mettre en place la production de carreaux selon la deuxième méthode, c'est-à-dire le moulage par vibration, vous aurez besoin de moins d'argent, car la technologie ici est légèrement différente, et nous en parlerons un peu plus bas. L'équipement principal est une table vibrante d'une valeur de 6 à 7 000 dollars et une bétonnière. Le prix de ce dernier peut varier en fonction de la marque et de la capacité. En moyenne, c'est entre 600 et 1 000 dollars. Il faut également acheter des moules pour les futurs carreaux. Ici, vous choisissez vous-même ceux que vous préférez et achetez-les. Pour un formulaire, vous devez payer environ 10 à 20 dollars.

Technologie de production utilisant la méthode de pressage par vibration

Trois étapes principales méritent d’être soulignées ici. La première étape consiste à préparer le béton. Une bétonnière est utilisée pour cela. En règle générale, deux types de mélanges sont utilisés. S'il est monocouche, une bétonnière est nécessaire, s'il est composé de deux couches, alors deux en conséquence. Une fois la masse moulée obtenue, elle doit être transportée vers une machine de fabrication de briques.

Dans la deuxième étape, le vibrateur de presse et le poinçon fonctionnent. La présence de légumineuses contribue au compactage du mélange. Selon la technologie, le processus ne devrait durer que 3 à 5 secondes, après quoi la matrice est soulevée et le plateau restant est envoyé à la chambre de séchage.

Au stade final, les carreaux « atteignent » leur état de préparation complet. Pour ce faire, il est séché à la vapeur. Il est extrêmement important de choisir la bonne durée. Le fait est qu'avec le temps, la résistance du produit augmente. Ainsi, après 6 à 8 heures de séchage, le produit peut supporter une charge de 2 MPa, ce qui est largement suffisant.

Technologie de moulage par vibration

Essentiellement, ces deux méthodes sont quelque peu similaires, mais la séquence et certains détails sont légèrement différents. Ici par exemple, il est possible d'établir la production de dalles de pavage à partir de déchets (sable, polyéthylène, etc.). En principe, c'est une bonne solution qui permettra de réduire considérablement le coût d'achat des matières premières. Lors de la première étape de cette technologie, le mélange est préparé : faire fondre du polyéthylène et mélanger du sable avec du ciment. Après cela, la masse est placée dans des moules à carreaux pré-préparés. Ensuite, les moules sont disposés sur des palettes et le produit est laissé sous cette forme pendant environ deux jours. Au stade final, le carreau fini doit être retiré du moule. Ce n'est pas si facile à faire. Le moyen le plus simple consiste à utiliser un chauffage à court terme (1 à 2 minutes), puis à retirer le carreau.

Rentabilité, ventes de produits et recrutement de personnel

La plupart des experts citent de très bons chiffres lorsqu’ils parlent de la rentabilité d’une telle entreprise. Si nous prenons la valeur moyenne, elle est alors de 100 à 130 %. Ici, vous devez comprendre qu'il y a une place pour les produits défectueux. Il n’y a pas d’échappatoire : votre plan d’affaires pour la production de dalles de pavage doit en tenir compte. La seule chose qui peut aider est l’utilisation continue d’un produit inutilisable dans la construction.

Plus la gamme de formes et de types de produits que vous fabriquez est large, plus il sera facile de les vendre. Le nombre de clients fidèles augmentera constamment, mais seulement si vous pouvez leur donner ce qu’ils veulent. Pour commencer, il est recommandé d'acheter des lignes pour la production de dalles de productivité moyenne. Si tout réussit, vous pouvez vous développer davantage. Cela dépend beaucoup de la capacité de l’usine. Si la production quotidienne ne dépasse pas 50 mètres carrés de carreaux, 3 à 4 personnes responsables du processus suffisent amplement.

Un peu sur la publicité de votre entreprise

Si vous vous demandez ce qu’il faut pour produire des dalles de pavage, la réponse à cette question est relativement simple : un bon équipement et des travailleurs intelligents. Toutefois, une bonne publicité est nécessaire à sa mise en œuvre. Cette approche accélérera considérablement le processus d'augmentation de la popularité de votre organisation. Placez une annonce dans le journal indiquant qu'une nouvelle usine a ouvert ses portes pour la production de carreaux pour tous les goûts. Publiez des mises à jour lumineuses sur Internet, décrivez votre assortiment, etc. Bien sûr, vous n'êtes peut-être pas actif, les acheteurs viendront toujours, mais pas si tôt et pas en si grand nombre. Une publicité compétente peut faire beaucoup, croyez-moi.

Quelques points importants

Cette activité peut être qualifiée de rentable et rentable, cependant, elle est soumise à une saisonnalité qu'il ne faut pas oublier. Si vous le souhaitez, vous pouvez conserver votre production pendant plusieurs mois. Vous pouvez créer assez rapidement la production de dalles de pavage en tant qu'entreprise, car aucune certification supplémentaire n'est requise et il n'y a pas d'exigences particulières pour les locaux de production. L'essentiel est qu'il soit sans danger pour le personnel et propre. Offrez à vos clients des services de transport et de pose de carrelage. De cette façon, vous organisez une gamme complète de services, ce qui est très attractif pour l'acheteur.

Conclusion

Nous avons donc examiné les principaux détails de ce sujet. Mettez en place la production de dalles de pavage à partir de bouteilles en plastique et vous économiserez non seulement sur l'achat de matières premières, mais pourrez également fabriquer un produit de haute qualité. Cependant, vous devez comprendre qu'ils ne vous achèteront même pas des carreaux de haute qualité à un prix élevé, surtout si vous venez d'ouvrir. Il faut donc avoir de bons produits à un prix abordable. Voici à quoi devrait ressembler votre plan d’affaires pour la production de dalles de pavage. Il n'y a pas de processus technologique complexe ni de nombreuses unités, vous pouvez donc organiser une telle chose assez rapidement. Mais il ne faut pas oublier le contrôle qualité à toutes les étapes de la production ; votre personnel doit en assurer le suivi.