Forge faite maison à la maison. Forge à briques DIY Forge maison pour forger

Dans des conditions artisanales, il peut produire des températures allant jusqu'à 1 200 degrés, ce qui est largement suffisant pour forger de l'acier. Cependant, est-ce difficile à réaliser et que devez-vous savoir sur les exigences en matière de cheminée ? Comment fabriquer une forge simple de vos propres mains et quels types de fours pouvez-vous assembler dans votre atelier ? Nous en parlerons plus loin dans notre article.

Il y a 100 à 120 ans encore, le principal type de combustible était le charbon ; tous les principaux équipements de production, y compris les forges, fonctionnaient avec ce charbon. Aujourd'hui, la variété des combustibles permet de réaliser différents types de poêles, même des formats presque « de poche », mais tout à fait efficaces et efficients.

Par exemple, dans la vidéo présentée, il y a une forge maison pour le forgeage, fabriquée à partir d'une boîte de conserve et d'un petit brûleur à gaz.

Selon le type de combustible utilisé et les caractéristiques de conception, on distingue les types de foyers de forge suivants.

• Combustibles gazeux, liquides et solides.
• Avec foyer ouvert et fermé.
• Portable et stationnaire.

Lequel de ces types choisir et fabriquer dépendra du travail prévu et de la taille des pièces à traiter.

Comment fabriquer une forge à gaz

Malgré les types de foyers à combustible solide qui ont fait leurs preuves, les analogues à gaz présentent de nombreux autres avantages.

Les principaux aspects positifs sont une consommation économique de carburant, un chauffage uniforme de la pièce, l'absence d'accumulation de soufre sur le métal chauffé et une efficacité plus élevée.

Comment fabriquer une forge à gaz de vos propres mains et que faut-il pour cela ?

Habituellement, chaque maître fabrique n'importe quel appareil pour un four de forge fait maison en fonction de lui-même et de ses préférences personnelles. Mais le concept de conception de base est le même. Le dispositif d'une forge alimentée au gaz se compose de deux parties : un four et un brûleur à gaz.

Vous pouvez assembler un bon appareil à l'aide de cette vidéo :

• Pour une telle conception, vous aurez besoin d'un récipient en métal : un tonneau, un seau ou quelque chose de similaire.
• Sur le côté, vous devez utiliser une couronne pour faire un trou pour le système d'alimentation en gaz du foyer.
• Le brûleur lui-même peut être assemblé à partir d'éléments de tuyaux et de raccords.
• Pour les pieds sur lesquels reposera une telle forge, vous devez percer des trous dans le fond du conteneur et utiliser des attaches constituées de longs boulons et écrous.
• Le revêtement du foyer est réalisé par remblayage d'albâtre additionné d'eau et de sable. Dans ce cas, vous devez former les murs intérieurs. Vous pouvez utiliser un tuyau en céramique comme boîtier (comme dans la vidéo) ou former une cheminée à l'aide d'une bouteille de taille adaptée.
• Lorsque le revêtement est prêt, vous devez percer un trou pour l'alimentation en gaz.

L'avantage de cette conception est sa compacité, sa mobilité et, surtout, vous pouvez réguler la température de chauffage de la pièce (différents aciers ont des températures de forgeage différentes).

En outre, une forge à gaz peut être assemblée en brique. Pour ce faire, vous devez acheter un type ignifuge de ce matériau mural. Pour le lier, il est préférable d’utiliser de l’argile.

Pour fournir du gaz, un trou est percé dans la structure en brique pour le brûleur existant.

Important! Lors de l'utilisation d'une forge à gaz, l'atelier doit disposer d'une forte ventilation forcée pour éliminer les produits de combustion !

Vous pouvez utiliser comme combustible du gaz domestique ordinaire, vendu en bouteilles et relativement bon marché. Et surtout, son approvisionnement peut être réapprovisionné dans n'importe quelle station-service !

Cette forge artisanale, alimentée au propane, permet de chauffer de nombreuses qualités d'acier à la température requise.

Fabrication de forge à combustible solide

La combustion de combustible solide à elle seule ne peut pas produire la température requise. Par conséquent, pour l'augmenter, de telles structures doivent disposer d'un système d'alimentation en air supplémentaire. La conception du four lui-même dépendra également des préférences personnelles et de la taille des pièces à traiter.

Dans les anciens ateliers, on utilisait auparavant des soufflets, les pompant pour créer un puissant flux d'air fourni au foyer.

Comment assembler une telle forge à combustible solide ?

La conception la plus simple est un poêle ouvert installé à l’extérieur. Son avantage est que vous n’avez pas besoin de vous soucier d’une ventilation puissante.

• Dans un premier temps, une base en béton est coulée, de préférence avec armature.
• La base y est initialement assemblée à l'aide de briques murales ordinaires. Cette table peut être de n’importe quelle hauteur convenable. Dans ce cas, vous devez laisser un trou dans l'un des murs. Le soi-disant souffleur. Le résultat devrait être un carré ou un rectangle.
• L'étape suivante consiste à assembler la surface inférieure du four (en dessous). Il est assemblé à partir de briques réfractaires posées sur des socles, par exemple à partir de coins en acier.
• Un trou pour la grille est laissé au centre du futur foyer. Pour la fabrication de cet élément, un matériau résistant à la chaleur est utilisé. Un poêle en fonte provenant d'un vieux poêle est parfait. Vous devez pré-percer des trous.
• Lorsque la grille est installée, les murs sont constitués de la même brique réfractaire.
• Un trou est pratiqué dans l'un des murs pour le système d'alimentation en air. Il peut être percé à l'aide d'une perceuse et d'une mèche diamantée. Ou laissez-le à l'avance lors de la pose.
• Si le dessus est assemblé, alors la cheminée devra également être pliée, sinon il n'y aura pas de tirage dans un poêle fermé, et même à l'intérieur.

Une fois les travaux terminés, le système d'alimentation en air est installé. Ici, vous pouvez installer un ventilateur électrique dans le tuyau. Ou construisez-le comme indiqué dans la vidéo :

Un appareil aussi simple est tout à fait approprié pour être forgé de vos propres mains. Malgré leur conception primitive, ces poêles sont utilisés depuis des centaines d'années, même s'ils présentent des inconvénients.

Le principal inconvénient est la difficulté de contrôler le processus et le chauffage inégal des pièces. Également un rendement assez faible par rapport au gaz et une consommation de carburant plus élevée.

Appareils liquides

Il est possible d'équiper une forge en combustible liquide, en utilisant comme dernier du gazole ou du fioul.

La difficulté réside dans l’apport de la quantité de carburant requise à la chambre de combustion.

Lors de l'assemblage d'un tel poêle, ils installent un réservoir de carburant et un système pour l'alimenter au foyer - une buse. Le principal problème est de garantir que le carburant soit pulvérisé en une fine poussière pour que le système soit efficace.

Pour des températures plus élevées, vous devrez prévoir une alimentation en air. Il est préférable d'utiliser un ventilateur électrique.

Cependant, un four de forgeage à combustible liquide est assez complexe à entretenir et à assembler. Il est beaucoup plus facile d'assembler un analogue du gaz, le carburant coûtera beaucoup moins cher et il en faudra moins. Mais certains artisans assemblent de tels fours et les utilisent pour leur forge.

Lorsque vous décidez quel type de forge assembler de vos propres mains, vous devez être guidé par les besoins et les types de travaux prévus. Les couteaux forgés ne nécessitent pas une grande taille de foyer et, si de si petites pièces forgées sont créées, il n'est pas nécessaire d'assembler une grande structure fixe. Il est beaucoup plus facile de fabriquer un petit poêle portable, de préférence alimenté au gaz.

Bien sûr, lorsque l'on envisage de fabriquer des produits plus massifs, il est préférable de fabriquer une forge à briques stationnaire dotée d'un puissant ventilateur et d'une hotte aspirante.

Le choix du carburant est également important. Le gaz est une option moins chère et plus simple, le charbon (bois ou pierre) est un peu plus difficile à utiliser et nécessite une quantité plus importante en termes de poids de la pièce à travailler. Le choix dépend de vos préférences et de votre accès aux approvisionnements en carburant.

Pour participer à la discussion de ce matériel, rendez-vous dans les commentaires de cet article. Laissez vos commentaires, appuyés par votre expérience dans l'assemblage et l'utilisation de diverses conceptions de forges.

Aujourd'hui, nous allons vous expliquer comment construire une forge à gaz de vos propres mains.

Types et types de forges à gaz de forge artisanales

Il existe de nombreux modèles de forges artisanales. Tout dépend de l'imagination du « maître fait maison » et de ses capacités. Dans l'ensemble, tous les modèles de forges artisanales sont divisés en deux types :

• ouvrir;
• fermé.

Il existe de nombreuses différences entre eux. Mais le plus important est la présence ou l'absence d'un parapluie à évacuation forcée sur le dessus du poêle. De plus, il est tout simplement impossible de dire sans équivoque lequel de ces types est le meilleur. Vous le comprendrez vous-même plus tard.

Forges ouvertes

Une forge à gaz à forge ouverte se compose de supports verticaux des deux côtés d'un conteneur métallique installé sur une base résistante au feu. Le rôle de la base peut être assuré par :

• sol en béton (plateforme);
• plusieurs briques réfractaires posées en rangée, etc.

Un brûleur à gaz est installé sur les racks, la buse étant dirigée vers le bas. Dans la plupart des cas, les forges sont installées sur un support métallique doté d'un plateau en bas pour placer les pièces à usiner.

Forges fermées

Les conceptions des forges à gaz de forge fermées diffèrent, comme nous l'avons déjà dit, principalement par le type de traction. Elle s'effectue en force grâce à un parapluie installé au-dessus de la montagne à l'aide d'un ventilateur. N'importe quelle conception appropriée est utilisée comme ventilateur : des composants des « poêles » automobiles aux vieux aspirateurs ménagers. Mais sur ces derniers, il faut également installer un registre pour réguler l’intensité du flux d’air. À propos, cette option, selon certains experts, est préférable car elle permet une meilleure ventilation de la pièce.

Nous attirons votre attention sur plusieurs options de conception de forges à gaz que vous pouvez construire de vos propres mains.

Forge à gaz de type ouvert

Un schéma d'une forge à gaz de type ouvert, que vous pouvez fabriquer vous-même, est présenté sur la figure.

Le four a une base ignifuge en forme de plate-forme plate ou de table avec un évidement. Le bas de la structure (base) est revêtu de briques réfractaires ; sur les côtés se trouvent des crémaillères (en acier ou en même brique réfractaire). Le brûleur à gaz sera monté sur ces côtés. Il est installé de manière à ce que l'axe de la buse soit orienté vers le centre de la cuvette réfractaire (direction vers le bas).

Le design est très simple mais très efficace. Ceci s'explique par le fait que la forme de la forge est ouverte, que la longueur des pièces n'est pas limitée par les dimensions de la chambre du poêle et que des pièces de différentes longueurs peuvent être chauffées sur un plateau. La seule limitation peut être l'espace entre les montants latéraux. Cette caractéristique de conception est très attractive pour de nombreux artisans. Cependant, il convient de noter que ce type d'équipement de forgeage ne dispose pas de hotte aspirante ni de cheminée. Par conséquent, il est possible d'utiliser une forge de cette conception uniquement à l'extérieur ou dans un endroit bien ventilé. C'est-à-dire là où il n'y a aucun risque de fumée.

Forge à gaz en briques

Nous attirons votre attention sur des instructions photographiques étape par étape sur la façon de construire de vos propres mains une forge à gaz à partir de briques. Cette forme d'introduction à la technologie a été choisie car il vaut mieux la montrer que la décrire.

Fabriquer une fournaise à gaz en briques est plus facile à comprendre à partir d'une série de photographies étape par étape de cette construction.

Pour déterminer la température, un morceau de métal (une vieille lime) était placé à l’intérieur de la forge. A en juger par la couleur du dossier, le poêle a « chauffé » jusqu'à une température d'environ 800...900 °C. Ensuite, après refroidissement complet, nous avons produit :

• remplissage des fissures formées lors de la cuisson :
• l'isolation a été réalisée avec de la laine céramique ;
• connecté l'alimentation en air (ventilateur de poêle de Zaporozhets).

Le résultat, c'est-à-dire l'amélioration de la combustion, est visible sur la photo.

Après cela, la forge a été recouverte de tôle et une porte a été installée. Pour améliorer le processus de ventilation, des trous ont été percés dans la paroi arrière de la fournaise à gaz. À ce stade, l’auteur du projet a achevé la construction de la forge à gaz et son exploitation a commencé.

Forge à gaz fermée avec parapluie

La forge à gaz de type fermé dispose d'une hotte avec évacuation et ventilation forcée. Ce dispositif augmente considérablement la température de fonctionnement de la forge, son efficacité et sa productivité. De plus, le niveau de fumée dans la pièce est nettement inférieur, ce qui a un effet positif sur la santé des personnes qui s'y trouvent. L'auteur de l'une de ces structures parle en détail de sa conception et de sa technologie de construction dans la vidéo à la fin de cet article.

Où acheter un ventilateur

Voyez où vous pouvez acheter un éventail pour la forge.

Le mot « corne » vient du cor allemand. C'est essentiellement une "corne". Ils ont fabriqué une ancienne forge de leurs propres mains pour obtenir du fer hurlant. Son apparence ressemble à une trompette à corne inversée, c’est pourquoi on l’appelle clairon. De lui est née la forge du forgeron.

Note: Dans une forge, l'appareil est utilisé comme outil pour chauffer le métal avant de le traiter. Par conséquent, les forges sont des objets indispensables à tous ceux qui travaillent le métal. Avec son aide, vous pouvez atteindre des températures élevées - supérieures à 1000 degrés. Dès lors, il peut se permettre de réaliser diverses structures métalliques. Dans notre cas, il peut s'agir de chaudières, de canalisations, d'éléments décoratifs de cheminées et d'autres produits métalliques.

Il existe deux principaux types d’équipements :

• stationnaire;
• ordinateur de bureau

Une caractéristique importante des forges est que vous pouvez les fabriquer vous-même. Bien sûr, si vous construisez une unité fonctionnant au gaz naturel, vous ne pourrez pas obtenir un produit sérieux comme une lame de Damas, mais vous pouvez réaliser la structure en quelques minutes seulement. Cela nécessitera des briques réfractaires et des morceaux d'acier. Un tel dispositif sera suffisant pour fondre ou forger.

Forge de table portable faite maison

Composé

Regardons la conception des équipements traditionnels pour une forge :

• table ignifuge;
• foyer;
• treillis;
• purge d'air et chambre ;
• parapluie;
• soupape;
• conduit d'air;
• bain de durcissement;
• four amovible;
• fenêtre pour produits longs;
• cheminée.

Principe de fonctionnement

Voyons comment fabriquer une forge de vos propres mains. Après tout, la conception traditionnelle destinée à un usage domestique peut être simplifiée sans compromettre la qualité du processus.

La base du fonctionnement est la réaction chimique de la combustion du carbone, qui est efficacement utilisée pour travailler le métal. Il se combine avec l'oxygène et le métal est libéré sous forme libre. La forge utilise également le pouvoir calorifique du carbone. En ajoutant de l’air au carburant, la combustion se produira beaucoup plus rapidement, avec suffisamment de carbone. En conséquence, la température augmentera et davantage de chaleur sera générée.

La flamme d'une forge artisanale

L'alimentation en air des forges est organisée de manière à assurer un léger manque d'oxygène pour éviter l'oxydation du métal. Si la pièce à usiner reste dans l'appareil plus longtemps que la période recommandée, les propriétés du métal seront altérées. Par exemple, les tôles d'acier peuvent devenir cassantes avec une dureté accrue. Cela signifie que ses propriétés seront plus proches de celles de la fonte.

Carburant

Note: Une forge ordinaire fonctionne au charbon. Cependant, vous pouvez également utiliser du bois de chauffage. Pour ce faire, ils sont chauffés au charbon. Vous pouvez simplifier l'appareil si vous utilisez, par exemple, du butane ou du propane.

Leur composition comprend de l'hydrogène et du carbone qui, combinés à l'oxygène, dégagent beaucoup de chaleur. De plus, un tel mélange peut avoir lieu à l'avance, par exemple dans un brûleur.

Cependant, il faut comprendre qu'il sera presque impossible de gérer le gaz naturel à de telles fins, car il est constitué de différents hydrocarbures qui nécessitent différentes quantités d'oxygène. Par conséquent, il ne sera pas possible d’organiser un apport d’air optimal. De plus, le gaz naturel contient du soufre, ce qui affecte négativement les propriétés du métal. Par conséquent, le mélange nécessite un pré-nettoyage ou peut être utilisé pour traiter des pièces non critiques.

Espèces

Voyons à quoi peuvent ressembler les forges. Ils constituent l'outil principal de la forge. Grâce au développement et à l'amélioration, de nombreuses variétés sont apparues :

• électrique ou carburant;

Forge électrique portative bleue

• sur combustible liquide, gazeux ou solide ;

Forge de forgeron sur charbons en action

• type fermé ou ouvert;

• avec une lance centrale ou avec une buse latérale ;

Forge faite maison de conception simple avec une buse latérale
Forge ouverte avec tuyère centrale en action

• stationnaire ou portable.

Forge stationnaire en action

Examinons les types les plus populaires.

Gaz

Fabriquer une telle forge de vos propres mains est assez difficile, mais possible. La version maison, comme celle achetée, dispose traditionnellement d'une caméra et d'un soufflet. Fonctionne au propane-butane. Le gaz est fourni au réducteur mélangeur, après quoi il va au brûleur à gaz. Ce dernier peut dans certains cas être situé sur le côté. Ce format est assez souvent utilisé dans les versions artisanales utilisées dans les forges.

Vous pouvez fabriquer vous-même un four à gaz pour chauffer les extrémités de produits de petite taille. Peut être utilisé pour créer des solutions décoratives en forgeage artistique.

Portable

Ces forges sont faciles à utiliser. La conception utilise un cadre en acier, au-dessus duquel se trouve un évidement. Au fond se trouve une tuyère à l'aide de laquelle l'alimentation en air est organisée (un compresseur ou un ventilateur est utilisé). La tuyère comporte de petites fentes à travers lesquelles l'air est forcé, mais aucun charbon ni laitier ne passe.

Modèles de forges portables à gaz

Ce type de forge est utilisé pour traiter de petits objets. Il peut être porté ou transporté, le lieu de travail peut donc être ponctuel.

Stationnaire

Peut être ouvert ou fermé.

La structure de la version ouverte est un cadre avec une table en forme d'auge d'environ 70 cm de haut. Le foyer est en briques réfractaires et il y a une tuyère à l'intérieur. Pour refroidir l'appareil, un réservoir d'eau est situé à l'avant. Le ventilateur crée une pression pour fournir de l’air à travers un conduit.

Forge de table stationnaire en action

Le levier permet de régler le volume, ce qui permet de modifier la température dans le foyer. L'amortisseur protège la tuyère des morceaux de cendres et de charbon qui y pénètrent. Les gaz de combustion sont évacués par un parapluie et un tuyau d'échappement. Le combustible peut être du charbon de bois ou du coke.

L'appareil de type fermé présente les avantages suivants :

• atteinte rapide de la température maximale;
• haute efficacité;
• sécurité incendie accrue.

Le seul problème si vous fabriquez une telle forge de vos propres mains est qu'il est difficile de travailler avec des produits gros ou longs, surtout si vous devez réchauffer leur partie médiane.

La chambre est constituée de briques en argile réfractaire situées dans une charpente métallique. Il possède une tuyère, une grille, une fenêtre et une trappe de foyer.

Création d'un appareil fixe

Voyons comment créer une forge de vos propres mains d'une conception simple. Pour ce faire, vous aurez besoin de six briques réfractaires. Bien entendu, il est impossible d'obtenir une température très élevée dans de telles conditions, mais il est tout à fait possible de chauffer le métal, par exemple pour le forger ou le plier.

Pour réaliser des barreaux de grille, vous pouvez prendre des bandes d'acier d'environ 5 mm d'épaisseur. Les étagères peuvent être fabriquées à partir de chutes de tuyaux. Le charbon de bois ou le coke peuvent être utilisés comme combustible. Un chalumeau est utilisé pour l’allumage. Cependant, lorsqu'elle est exposée à la chaleur de la forge, elle peut ne pas y résister, il faut donc placer une cloison en amiante entre elles. Vous pouvez également utiliser un brûleur (essence ou gaz). Puisqu'il n'y a pas de parasol avec cheminée, l'appareil fait maison est utilisé à l'extérieur.

Kit de forgeron extérieur bricolage simple

Création d'un appareil portable

Pour une plus grande polyvalence, vous pouvez créer une version portable de vos propres mains. Il peut être construit à partir d’une étable à oies. Vous pouvez créer un boost maison à l'aide d'un ventilateur provenant d'une sirène manuelle ou d'un tuyau ondulé.

Fabriquer sa propre forge

Bien sûr, une telle conception faite maison a plus de capacités que la version stationnaire décrite, mais elle présente également des inconvénients :

• la température n'est pas très élevée - jusqu'à 900 degrés ;
• coûteux à exploiter, compte tenu du coût du carbone ;
• comme il n'y a pas de place pour brûler dans un tel appareil fait maison, il fonctionne au charbon de bois ou au coke.

Forge fabriquée à partir de tuyaux

CV

Les forges sont assez courantes aujourd'hui, malgré le consumérisme envers des choses plus faciles à acheter qu'à fabriquer. Cependant, si vous n'êtes pas trop paresseux, fabriquez un appareil de vos propres mains, construisez une petite forge, vous pouvez créer des produits métalliques originaux qui peuvent être utilisés pour décorer une propriété privée, créer des appareils pour chauffer des pièces, etc. faire vos propres mains est la bonne décision.

Conseils pour fabriquer votre propre forge

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« Corne » est un mot d'origine allemande corne, à l'origine « corne », puis corne a reçu de nombreuses autres significations, à condition que l'objet ressemble d'une manière ou d'une autre à une corne ou en provienne ; l'un des plus hauts sommets des Alpes s'appelle le Cervin. L'ancienne forge de fusion, dans laquelle la forge a été fabriquée, ressemble à un tube de signalisation en corne, placé avec la douille vers le bas, et ainsi elle est devenue une forge, et de là une forge de forgeron, bien qu'elle ne ressemble plus à une corne.

Dans une forge, une forge sert à chauffer le métal avant le forgeage, le cimentage et autres opérations de traitement thermique. Une forge est une chose très nécessaire pour quiconque travaille le métal : elle permet d'obtenir des températures jusqu'à 1100 et même 1200 degrés dans des conditions artisanales, peut être soit un grand fixe, soit un petit modèle de table, et fabriquer une forge de vos propres mains n'est ni difficile ni difficile.

Pour utiliser une forge de conception traditionnelle, vous devez être un artisan assez compétent et compétent, notamment en termes de choix du combustible, qui sera discuté plus en détail ci-dessous. La base du foyer de forge - la tuyère - et le dispositif de pressurisation nécessitent également une grande expérience. L'utilisation du gaz naturel pour le chauffage, bien qu'elle ne permette pas de forger une lame damas ou un acier damas indien Wootz dans une forge domestique, comme une forge à charbon classique, simplifie considérablement la conception : une forge à gaz peut être assemblée en une demi-heure à une heure à partir de 6 briques en argile réfractaire et de plusieurs chutes d'acier, et la température et la qualité du chauffage seront suffisantes pour le petit forgeage ou la fusion artistique désormais si populaire de métaux et d'alliages non ferreux pour la coulée.

Dispositif de klaxon

Une forge de production classique est conçue de la manière suivante, voir figure de droite :

1. table de forge en matériau réfractaire;
2. foyer (foyer) avec grille ;
3. chambre à air;
4. drainage de l'air;
5. conduit d'alimentation en air ;
6. vanne d'air;
7. forge à chambre (tente);
8. fenêtre pour alimenter les pièces longues;
9. parapluie clairon;
10. cheminée (sortie de gaz);
11. four amovible;
12. bain de durcissement (baignoire, baignoire);
13. chambre gaz-air.

Comment fonctionne la forge

Afin de fabriquer vous-même une forge et de l'utiliser avec succès, nous verrons comment fonctionne la forge, ce qu'elle contient et ce qui peut être rendu moins cher et plus facile pour un usage domestique sans compromettre la qualité du traitement des métaux. Le fonctionnement de la forge est basé sur la réaction chimique de combustion du carbone 2C + O2 = 2CO2 + 188,1 kcal. Sur la base de sa production énergétique (94,05 kcal/mol, soit 12 g de C complètement brûlés, donneront 94,05 kcal de chaleur), il est clair que le carbone est un agent réducteur très puissant, c'est-à-dire se combine goulûment avec l'oxygène.

Cette propriété du carbone est utilisée depuis des temps immémoriaux en métallurgie pour la fusion du fer et d'autres métaux : leurs minerais sont souvent les oxydes correspondants ou leurs composés dérivés. Le carbone se prive sans ménagement de l'oxygène et le métal privé n'a d'autre choix que d'être libéré sous forme libre.

Dans une forge, le pouvoir réducteur du carbone est également utilisé en partie pour éviter l'oxydation de la pièce. Simplement pour éviter que le métal ne brûle. Mais le pouvoir calorifique élevé du carbone n'est pas moins important ici : en insufflant suffisamment d'air dans la masse de carburant pour que le carbone en ait suffisamment, vous pouvez le brûler assez rapidement, et la grande quantité de chaleur dégagée développera une température élevée.

Le soufflage dans la forge est réglé de manière à ce que le combustible manque légèrement d'oxygène ; cela évitera complètement l'oxydation du métal. Cependant, si la pièce est surexposée dans la forge, alors une carburation se produira : le métal, notamment l'acier, deviendra, comme on dit, trop séché - excessivement, disproportionné par rapport à l'augmentation de la dureté, cassant. Un exemple de fer complètement séché est la fonte. En métallurgie, afin d'en obtenir de l'acier de construction, la fonte en fusion est soumise à un retraitement : de l'oxygène y est introduit dans un convertisseur ou par un autre moyen, ce qui élimine l'excès de carbone.

Sur un autre carburant

C'est ainsi que fonctionne l'ancienne forge à charbon. Au début, il était chauffé au charbon de bois, puis au coke. Les deux sont du carbone presque pur. En principe la forge peut également être chauffée au bois, ce qui lui permet de se transformer d'abord en charbons, c'est-à-dire charbonner; Voyons comment plus loin.

La conception de la forge est grandement simplifiée si vous utilisez du monogaz purifié, du propane ou du butane comme combustible. Ils sont constitués de carbone et d'hydrogène, qui est également un excellent agent réducteur et, lorsqu'il est combiné avec l'oxygène, produit encore plus de chaleur. De plus, le gaz peut être mélangé à l'avance avec de l'oxygène, alors qu'il est encore dans le brûleur. Nous examinerons également plus en détail comment sont construits les brûleurs à gaz pour une forge, mais pour l'instant constatons un fait : une forge à gaz en brique peut être assemblée à la hâte, à condition qu'il y ait un brûleur, voir fig. (Vous pouvez également regarder la vidéo à la fin de la section expliquant comment fabriquer vous-même une forge à gaz).

Toutefois, cela ne s'applique qu'aux monogaz purs destinés à un usage industriel. Le gaz naturel domestique, tout d’abord, est constitué d’un mélange d’hydrocarbures saturés et insaturés, qui ont des besoins en oxygène différents et un dégagement de chaleur différent pour une combustion complète. Autrement dit, il est fondamentalement impossible de mettre en place une alimentation en air optimale pour chauffer le métal en vue d'un durcissement ou d'une cémentation de haute qualité.

Deuxièmement, le gaz naturel contient du soufre, du silicium et du phosphore en quantités négligeables. Au moins sous la forme d'un « odorant » – le mercaptan – introduit artificiellement dans le gaz domestique pour une détection immédiate des fuites. Si le phosphore et le silicium, avec un dosage précis, peuvent encore être utiles (le premier pour la phosphatation des surfaces ; le second pour améliorer les propriétés magnétiques), alors le soufre est le pire ennemi de l'acier, tuant complètement sa valeur opérationnelle, et sa restauration nécessite de manière irréversible une refusion complète ; .

Par conséquent, le gaz domestique peut être utilisé comme combustible pour le four, dans un premier temps, uniquement après purification des composés contenant du soufre. La méthode la plus simple, mais en aucun cas gratuite, consiste à faire passer le gaz d'une bouteille à travers un récipient contenant des boules à naphtaline avant de l'introduire dans le brûleur. Il désire autant le soufre que le carbone désire l’oxygène. Deuxièmement, chauffez dans une fournaise à gaz uniquement les pièces qui ne sont pas critiques et ne seront pas chargées à l'avenir.; disons, des éléments décoratifs de ferronnerie artistique.

Note: Le bois contient également suffisamment de soufre pour empoisonner l’acier. Mais elle et d'autres, les soi-disant. les poisons d'alliage peuvent être brûlés à l'avance, voir ci-dessous.

Vidéo : forge à gaz DIY

But des pièces de forge

Revenons maintenant à la liste du début et voyons ce qu'il y a dans la forge pour quoi. Et puis nous commencerons à fabriquer la forge en utilisant les échantillons discutés ci-dessous ou indépendamment, en fonction des matériaux et des capacités disponibles.

Dans l’industrie, les tables sont principalement recouvertes de briques réfractaires en quartz ; elles durent des décennies sous une charge de travail intense. Une forge artisanale est généralement recouverte de briques en argile réfractaire, moins cher et plus accessible. Avec une utilisation irrégulière, il durera également des années.

Un foyer avec grille, une chambre à air avec drainage et un tuyau d'alimentation avec vanne forment le cœur de la forge - la tuyère. Dans les conceptions industrielles, les lances remplaçables sont utilisées pour différentes méthodes de chauffage et pièces chauffées. Pour un amateur ou un artisan individuel, il suffit le plus souvent d'avoir une grille solidement fixée dans la table avec une grille solide perforée de trous ronds.

Le drainage de l'air est nécessaire pour réguler le jet avec précision et rapidité, sans quitter la pièce des yeux.. Il ne sera pas possible de forger une pièce sous-chauffée et elle n'acceptera pas de durcissement ; surchauffé et trop séché, il se déchirera sous un marteau, et dans un bain de trempe il échouera au moins, voire se fissurera. Et de toute façon, il s’avérera d’une fragilité inacceptable. Comment déterminer son état de préparation au forgeage ou au durcissement par l'apparition d'une pièce chauffée au rouge est une autre affaire. Mais les forgerons expérimentés savent qu’ils doivent pouvoir libérer l’excès d’air dans l’atmosphère en quelques secondes.

Le but de la chambre, ou tente, de la forge, avec son parapluie et sa cheminée, est d'évacuer les gaz de combustion de la zone de travail. Il y en a beaucoup libérés lors de la préparation de la masse de charbon (voir ci-dessous), et aucun d'entre eux n'est bon pour la santé. Le tirage dans la cheminée doit être bon, car... La fenêtre avant (de travail) de la tente et les ouvertures pour les objets longs (tuyaux, profilés métalliques) sont constamment ouvertes.

Quant au bain de trempe et à la chambre gaz-air, ils peuvent être là ou non, c'est à votre discrétion. Un bain de durcissement est absolument nécessaire si vous souhaitez forger ce qu'on appelle. Damas, produits en acier damassé. Ils ont besoin d'un durcissement par choc thermique, c'est-à-dire de la forge - instantanément dans le bain.

Note: sur les coutumes du passé. Les lames damassées, durcies dans le corps vivant d'un ennemi puissant captif ou, dans les cas extrêmes, d'un esclave musclé, étaient autrefois considérées comme les meilleures.

La chambre gaz-air est utilisée dans l'industrie :

• Pour un séchage et un chauffage supplémentaires de l'air.
• Pour nettoyer l'air soufflé des impuretés et des condensats.
• Pour introduire des additifs d'alliage gazeux dans l'air.

À la maison, on n'obtient pas de spas super-super spéciaux ; Le problème de la condensation en production se pose lors du soufflage à partir d'un réseau d'air comprimé commun. Dans un four de faible puissance, l'air se réchauffe suffisamment lorsqu'il passe à travers les trous de la grille à lance, et le gaz domestique peut être purifié du soufre en le faisant passer à travers une couche de naphtalène, comme mentionné ci-dessus. En général, faites un évent de gaz, ne le faites pas, c'est à vous de décider.

Enfin, creuset. Il s'agit d'un capuchon résistant à la chaleur qui élargit la zone de température extrêmement élevée. Il est installé si des métaux et alliages non ferreux ou précieux sont fondus dans un creuset dans une forge (le point de fusion de l'or est de 1060 degrés, l'argent est de 960, le cuivre est de 1080, le laiton et le bronze est de 900), les pièces sont cimentées dans un moufle , etc. Il ne sert à rien de chercher un creuset prêt à l'emploi coûteux ; dans une forge domestique, il peut être entièrement remplacé par une douzaine de briques en argile réfractaire disposées pièce par pièce sur une surface sèche. Dans cette configuration, une forge artisanale remplacera une forge coûteuse.

Comment chauffer une forge ?

Pour enfin reprendre sa propre forge, il ne reste plus qu'à trouver comment l'allumer ? Il sera alors plus facile de comprendre les conceptions.

Le meilleur combustible pour la forge est le coke fin. Les forgerons l'appellent koksik, le nom a été adopté par les commerçants. S'il y a du coca en vente, il y a aussi du coca en petits paquets. Le coût du coke, selon les régions, est 3 fois plus cher que le charbon, mais il coûte 4 à 5 fois moins par pièce forgée s'il est manipulé habilement.

Le coke est du carbone amorphe presque pur, du carbone. Vraiment propre : le gaz de cokerie est une matière première chimique précieuse, les métallurgistes ne se relâchent donc pas. Il s'enflamme à 450-600 degrés, un double allumage est donc nécessaire : le charbon est allumé avec du bois, une couche de 150-170 m de coke est placée dessus et le souffle est allumé au maximum. Lorsque le charbon brûle (cela peut être vu sur la flamme), la masse de coke est ratissée, laissant une couche sur la grille 1/3-1/4 de la hauteur de l'ensemble du tas, la billette est introduite dans le foyer et ratissé avec du carburant brûlant. Le soufflage est réduit à la norme pour cette opération et la pièce est attendue jusqu'à maturité.

Pour travailler avec Damas, il faut du charbon de bois, il s'enflamme à une température plus basse et brûle plus rapidement, car préserve la structure microporeuse du bois. Et aussi, comme le charbon actif dans un masque à gaz, il absorbe en outre les poisons d'alliage. Le fait est que l'acier damassé est forgé à partir d'un faisceau de fils ou de tiges de dureté différente. Le produit lui-même est obtenu par leur diffusion mutuelle lors du forgeage. Le processus est très délicat et le réglage du souffle nécessite de la précision, et le charbon de bois légèrement poreux réagit instantanément à la manipulation du drainage de l'air.

Si vous brûlez avec du charbon, vous devez le laisser brûler en carbone, c'est-à-dire les composants volatils, ce même gaz de cokerie, doivent brûler. Ceci encore une fois peut être vu par la couleur de la flamme. Mais une extraction aussi complète des matières volatiles que dans un four à coke ne peut pas être réalisée directement dans la forge, c'est pourquoi des produits décoratifs ou ménagers de qualité moyenne peuvent être forgés à partir de charbon. En règle générale, une seule charge de charbon ne suffit pas et il faut le brûler. La charge supplémentaire pour la post-combustion est placée sur le côté du foyer sur la table et, au fur et à mesure qu'elle brûle, le carbone résultant est ratissé sur la pièce à travailler.

Le bois se chauffe de la même manière que le charbon, mais uniquement avec du bois de feuillus.. Un simple tas de bois de chauffage est plus susceptible de brûler en cendres que de libérer complètement des substances volatiles et de former du charbon. De plus, il n'y a aucun moyen de laisser des copeaux de bois non brûlés pénétrer dans la pièce ; le bois contient trop d'impuretés nocives pour l'acier. Par conséquent, le bois destiné au charbon dans la forge est brûlé dans la coque, voir fig. La charge supplémentaire est brûlée en la plaçant à proximité et, au fur et à mesure qu'elle brûle, les charbons sont transférés vers la coque avec des pinces.

Prenons la forge

Pour qu'un forgeron débutant acquière de l'expérience et du flair, il est préférable de réaliser rapidement une mini-forge à partir de 6 briques en argile réfractaire, voir fig. Vous ne pouvez pas chauffer la lame d’une hache pour le rasage, ni un couteau de chasse pour le durcir, mais vous pouvez chauffer de petits objets pour le forgeage artistique, les extrémités de longues pièces pour le forger ou le plier, ou faire fondre des couleurs précieuses dans un creuset.

Les étagères de la grille sont constituées de chutes de tuyaux en acier et la grille elle-même est constituée de bandes d'acier de 4 à 6 mm d'épaisseur. Les barres de la grille doivent être vissées en biais pour capter le flux de souffle, comme le montre la Fig. Carburant - coke ou charbon. Allumage et soufflage - avec un chalumeau, un brûleur à gaz ou gaz-air. Si un chalumeau est utilisé, une cloison en amiante avec une fenêtre sous la buse doit être placée entre celui-ci et la forge : la forge émet intensément de la chaleur et le réservoir de la lampe peut exploser. Cette forge est utilisée uniquement à l'extérieur, car... Il n'y a pas de parasol avec cheminée.

Note: Une autre option intéressante est une petite forge à tir rapide à moindre coût, voir vidéo :

Portable

Le modèle suivant est une forge portable fabriquée à partir de... corne d'oie. La conception ressort clairement de la Fig. Le revêtement est constitué de marne réfractaire mélangée à du sable réfractaire (briques réfractaires broyées, disponibles dans le commerce). Cuisson du revêtement après séchage - au fur et à mesure de l'avancement des travaux.

La pressurisation n'est pas nécessairement un ventilateur issu d'une sirène manuelle, comme sur la Fig. Vous pouvez en utiliser n'importe quel approprié, voir ci-dessous, en le fixant avec une pince métallique. Soit dit en passant, cela rendra plus pratique le travail avec des objets longs. Dans ce cas, à l'extrémité aveugle du conduit d'air, un drainage de l'air est nécessaire, similaire à celui d'une forge mobile, dont il sera question plus loin.

Les capacités d'une forge à oie sont plus larges que celles d'une forge à 6 briques, car L'espace de travail est plus grand et ouvert en haut. Mais il y a aussi des choses importantes défauts:

1. Conception non séparable : lors du nettoyage de la tuyère (voir ci-dessous à propos du four stationnaire), des dépôts de carbone tombent et bouchent la perforation du conduit d'air, même si ses trous sont orientés latéralement ou vers le bas. Pour nettoyer il faut casser la doublure.
2. Fonctionne uniquement au coke ou au charbon de bois, car... Il n'y a pas de table avec un espace pour brûler.
3. Coûteux à exploiter : la consommation de carbone est comparable à celle du charbon dans les vrais fours.
4. Faible température de fonctionnement, jusqu'à 900 degrés, car Un revêtement mal cuit se fissurera.

À propos de la cavalerie et des machines à coudre

Il était une fois chaque escadron de cavalerie de toutes les armées du monde avait dans sa ferme une forge portative actionnée au pied par un mécanisme à manivelle pour forger les fers à cheval et les clous de fer à cheval. On l'appelait cavalerie, voir fig. Si nous parlons de klaxons non volatils, alors c'est bien plus pratique qu'un ventilateur de sirène : les deux mains sont libres. De plus, des cavaliers avisés enseignaient aux chevaux à appuyer sur la pédale avec leurs sabots.

De nos jours, le clairon de cavalerie n'est visible qu'au Musée de l'Armée rouge. Mais – soyons aussi intelligents – d’anciennes machines à coudre à pédale sont toujours utilisées et vendues. Et c'est la même manivelle avec une poulie d'entraînement d'un diamètre approprié et un cadre solide pour la table. Plus des roues sur lesquelles vous pouvez faire rouler la forge.

Quel type de ventilateur faut-il ?

Ci-dessous, nous passerons à des conceptions déjà assez fonctionnelles qui nécessitent un soufflage complet. Et l’électricité pour le ventilateur se trouve partout. Mais quel type de ventilateur faut-il pour une forge ? Autrefois, les forges étaient soufflées avec des soufflets ; Pour ceux qui sont curieux de savoir comment fonctionne un soufflet de forgeron, voir Fig. droite.

Note: C'est à partir des restes de soufflets de forgeron des temps anciens que les archéologues ont établi que la métallurgie chez les peuples primitifs avait une signification mystique et sexuelle - de la Scandinavie à l'Afrique du Sud, l'argile de la forge était réalisée sous la forme d'organes génitaux masculins, et le nid car celui qui se trouvait dans la forge était une femme.

Quant à la productivité, 200-250 l/min suffisent amplement pour un four à coke stationnaire. C'est-à-dire que la puissance du moteur du ventilateur est comprise entre 80 et 100 W.

Ce qui est bien plus important, c'est que nous devons pousser l'air à travers une masse assez dense de carburant fritté. Par conséquent, lors du choix d'un ventilateur, vous devez tout d'abord faire attention à la pression qu'il crée à performance nulle, ce qu'on appelle. pression maximale. La signification de ce paramètre est simple : le ventilateur va créer la pression maximale en forçant l'air dans une cavité fermée.

Pour la forge, vous avez besoin d'une pression maximale de 220-230 mm. art. Art., ce qui correspond à environ 0,3 ati. Les ventilateurs axiaux (roues) de ce type sont créés uniquement par des ventilateurs industriels, tels que le VN-2 ou ses analogues. Les systèmes d'échappement domestiques et de refroidissement industriels ne sont pas du tout standardisés en termes de pression maximale et, en règle générale, ne créent pas ce qui est nécessaire.

De plus, ils amènent l'air jusqu'à la pression maximale lentement, en quelques minutes, et lors de travaux de forgeage délicats, le souffle doit être changé en quelques secondes. Il est inutile d'installer un récepteur : lorsque la vanne est ouverte, l'air qu'elle contient se dilate de manière adiabatique, ce qui à 0,3 ati ne produira que zéro.

Conclusion totale : Pour mettre la forge sous pression, vous avez besoin d'un ventilateur-volute centrifuge. Vous n’avez pas besoin de consulter les spécifications ; n’importe quel ventilateur centrifuge fournira la pression maximale requise en fonction du principe même de son fonctionnement. Il est préférable de prélever les escargots des systèmes de radioprotection des équipements militaires ; ils ont également une productivité élevée. Certes, l'alimentation est de 12, 24 ou 27 V DC, vous aurez donc besoin d'un transformateur et d'un redresseur de puissance appropriée.

N'importe quel vieil aspirateur domestique fonctionnera parfaitement, mais il faut garder à l'esprit que sa puissance sera presque toujours excessive. Il ne faut pas le réduire avec un LATR ou un régulateur à thyristors : le moteur fonctionnera dans un mode difficile de glissement excessif du rotor et la durée de vie d'un vieil homme déjà usé sera courte. Il est préférable de réaliser une large évacuation d'air dans la tuyère, comme dans la forge stationnaire décrite ci-dessous.

Mobile

Ici sur la fig. - des dessins d'un design à juste titre populaire : une forge mobile entièrement fonctionnelle destinée à une utilisation en extérieur. C'est ce genre d'appareil que l'on pensait en pensant à la cavalerie et aux machines à coudre.

Faites attention au nœud marqué du numéro 1. Il s'agit d'un drain pour un réglage fin du soufflage. Le tube de drainage s'étend et se rétracte, et en bas se trouve une rangée longitudinale de petits trous de 1 à 2 mm de diamètre qui y sont percés. En contournant l'air dans le drainage, le boost peut être contrôlé de manière très précise.

Stationnaire

Les forges fixes sont réalisées par des artisans expérimentés selon leurs données anthropométriques. Un morceau de fer chauffé à l'orange pesant plusieurs kilos en pince est un objet extrêmement traumatisant, l'ergonomie d'une forge stationnaire doit donc être idéale.

Note: Dans le roman Pierre le Grand de A. N. Tolstoï, un cas est décrit de manière colorée dans lequel un tsar-artisan encore jeune a été battu par un forgeron forcé pour avoir été maladroit lors du soudage de la griffe d'une ancre. Seule l’énorme force physique de Peter a empêché une urgence de production à ce moment-là.

Prenez les tailles

Les dimensions approximatives d'une forge stationnaire sont indiquées sur la Fig.

Celles-ci sont approximatives, mais la hauteur de la table et ses dimensions doivent être déterminées précisément :

• Nous nous tenons droits, les pieds écartés à la largeur des épaules. Pliez le bras droit librement abaissé au niveau du coude.
• Un assistant mesure la distance entre le coude et le sol. Ajoutez-y 5-7 cm, ce sera la hauteur de la table.
• Maintenant, nous prenons la plus grosse pince dans la même main, l'assistant mesure la distance entre le ventre et le bout des lèvres.
• On y ajoute 10-12 cm, on obtient la moitié de la longueur de la diagonale de la table.
• On prend la longueur du côté d'une table carrée égale à 1,4 de la longueur de la demi-diagonale (0,707 de la diagonale complète).

Note: Il n'est pas nécessaire de tourner la table, car... Vous devrez prendre différentes pièces avec des pinces. Mais le rectangle est possible si vous travaillez avec un assistant.

Conception

La séquence de fabrication d'une forge stationnaire est visible sur la Fig. Il est préférable d'abaisser l'évent de la tuyère avec la suralimentation d'un aspirateur ou d'un réchaud de voiture, et en même temps de rendre le volet d'évacuation de l'air (points 4 et 5) escamotable vers l'avant. Le résultat est un réservoir d'air d'une capacité suffisamment grande, et l'amortisseur peut être retiré et enfoncé avec la pointe de votre chaussure.

Faites également attention à la grille solide, pos. 2. Dans ce cas, c'est spécial pour les forges. Le secret réside dans les creux qui se croisent et qui divisent la dalle en carrés. La suie s'y accumule. Si vous percez des trous dans une dalle lisse, vous devrez les nettoyer avec une tige d'acier après chaque forgeage.

Mais pourquoi la grille ne peut-elle pas être réalisée à partir de lattes, comme dans un poêle ? Car la masse de carburant n’est pas frittée de manière uniforme. Dans les fissures entre les lattes, le flux d’air va sauter là où il est plus libre de sortir. À cet endroit, la température sera plus élevée et la pièce entière pourra être trop séchée par endroits. Un artisan amateur ne le remarquera pas à l'œil nu, mais sous charge, la fragilité locale l'affectera. Et le passage de l'air à travers une structure régulière bidimensionnelle (la grille du poêle est unidimensionnelle) réduit l'irrégularité de la répartition de l'air d'un ordre de grandeur. Si la grille est tridimensionnelle, comme le montre la Fig. avec l'installation de la forge au début, la répartition inégale de l'air n'a pratiquement aucun effet.

Mais que se passe-t-il s’il n’y a nulle part où se procurer une grille spéciale ? Ensuite, une solution acceptable est une lance entièrement faite maison avec une disposition concentrique de trous d'un diamètre de 8 à 10 mm, voir fig. à droite, un tel système ne s'encrasse pas si vite et le soufflage sur la zone assure plus ou moins d'uniformité. Le principe de fonctionnement est similaire à celui d'un diffuseur de douche.

Vous ne pouvez pas gonfler la douche à air avec un aspirateur ; cela soufflerait le carburant. Vous devez prendre un escargot sur un poêle de voiture ou quelque chose de similaire. Dans ce cas, il n'est pas non plus souhaitable de réguler le soufflage par drainage ; le boost optimal pour un soufflage uniforme est plutôt faible. Il est nécessaire d'intégrer un papillon des gaz dans le conduit d'air et de rendre le couvercle inférieur de la lance amovible uniquement pour le nettoyage.

Brûleurs à gaz

Et enfin, nous donnerons des dessins de plusieurs brûleurs pour forges à gaz. Ils conviennent tout à fait au forgeage artistique et, quoi qu'on en dise, c'est le plus demandé parmi les travaux de forgeron. Tous ces brûleurs sont des brûleurs à injection à flux direct. Les vortex, beaucoup plus efficaces et polyvalents, sont trop complexes à fabriquer vous-même.

La première, sur la figure, est la plus difficile. Pour y parvenir, vous devez être un tourneur-meunier d'au moins 5 rangs réels. Mais il fonctionne sur n'importe quel gaz (sauf l'acétylène, voir plus bas !), mélange essence-air et produit un boost très puissant : il peut aussi faire sauter une grosse forge fixe, décrite ci-dessus.

Le suivant (voir figure) est plus simple et contient moins de détails, même si ici aussi vous devez affûter avec précision les cônes peu profonds. Il souffle très bien aussi, mais ne fonctionne qu'au propane. Pour le butane, une buse très étroite est nécessaire et le butane est rarement utilisé.

Vous devez meuler la surface extérieure de l'injecteur D1, la nettoyer et percer la buse en une seule installation. La buse est percée avec un foret en carbure et traverse proprement avec un alésoir. C’est le principal inconvénient de la conception : elle nécessite des petits outils de précision, qui ne sont pas disponibles partout ni toujours.

Ci-dessous sur la fig. deux brûleurs sont plus simples. Sur la gauche se trouve un modèle universel usiné pour le gaz domestique ou le propane. Une petite forge mobile peut tout au plus souffler de l'air, mais un tourneur moyen peut fabriquer les pièces. Il suffit de maîtriser la technologie de mise en tension des pièces à chaud. Ce qui n’est pourtant pas compliqué.

À droite, un brûleur fait maison. La plupart des pièces, y compris le mamelon, proviennent d'un vélo. À l'aide d'un tour, il vous suffit de transformer le plus petit pignon d'une boîte de vitesses de vélo à la bonne taille. Ce brûleur est omnivore : propane, butane, gaz domestique cocktail, gaz air. Mais il ne peut être utilisé que pour chauffer de petits fours fermés en briques, montrés au début.

Note: N’alimentez en aucun cas ces brûleurs avec de l’acétylène ! Vous brûlerez du métal dans une forge et il ne tardera pas à exploser !

En conclusion

Eh bien, maintenant nous savons comment fabriquer une forge. Et que faire du métal qu'il contient est un grand sujet à part. La forge ne fait que commencer avec une forge.

Le forgeage à faire soi-même n'a pas perdu de sa pertinence aujourd'hui. Pour conférer des propriétés plastiques à un métal, il faut le chauffer. La forge du forgeron s'acquitte avec succès de cette tâche. Sa fonction principale est d’augmenter progressivement la température à laquelle le métal peut être forgé. La température de forgeage est d'environ 1200 0 C. Il existe plusieurs types de forges, chacune pouvant être achetée dans un magasin spécialisé, mais afin d'économiser de l'argent, vous pouvez fabriquer une forge de vos propres mains.

Il existe 3 classifications de forges pour forger de vos propres mains :

• par caractéristiques de conception ;
• sur le carburant utilisé ;
• en fonction de la taille de la surface.

Selon la conception, on distingue les forges fermées ou ouvertes. Selon le combustible utilisé pour la forge, il existe des fours fonctionnant au fioul, au charbon et au gaz. La base pour diviser les fours selon la taille de la surface est constituée de structures petites, moyennes et grandes.

L’utilisation de forges alimentées au charbon est une procédure de forge dépassée. Cela est dû à un certain nombre d'inconvénients de ce type de carburant.

Le charbon chauffe la forge de manière inégale et nécessite une consommation importante. Un appareil alimenté au charbon a un faible rendement.

Les fours fonctionnant au fioul deviennent également obsolètes en termes d’utilisation. Mais ce type, même s'il n'est pas utilisé à l'échelle industrielle, peut être utilisé avec succès à la maison.

Fabriquer une forge à gaz ne prend pas beaucoup de temps.

Dans ce cas, il suffit de prendre des chutes d'acier et 6 briques réfractaires.

Structure de forge

Toute forge faite maison pour le forgeage doit inclure les composants suivants :

• conduit d'air;
• soupape;
• creuset;
• foyer avec grille;
• parapluie;
• cheminée ou sortie de gaz (selon le type de fournaise) ;
• fenêtre pour l'alimentation des pièces;
• drainage de l'air;
• bain de durcissement;
• table de forge;
• chambre à air;
• tente de forge;
• chambre à gaz.

Fabriquer une forge de vos propres mains

Il est recommandé de réaliser des forges de type fermé. Ils sont constitués des éléments suivants : maçonnerie (revêtement), cadre de support et crémaillères, cheminée, foyer, ventilateur et registre. Pour créer une forge maison, vous aurez besoin des matériaux suivants :

• acier laminé profilé;
• revêtement;
• acier sous forme de tôles épaisses;
• tôle d'acier pour finition extérieure;
• cheminées en acier;
• brique réfractaire.

Le métal laminé profilé est utilisé pour la fabrication de poteaux de support, de cadres et de registres. Le revêtement utilisé doit être suffisamment résistant pour résister au feu. Les mêmes exigences s'appliquent aux tôles d'acier épaisses. Il doit également être bien protégé des températures élevées et du feu.

Fabrication du cadre support de forge

Lors de la première étape de l'aménagement de la forge, il est nécessaire de fabriquer son châssis porteur. Tout d'abord, l'endroit où sera située la forge elle-même est choisi. Il est important que la structure elle-même soit située près du mur de la pièce et non à côté d'autres pièces. Sinon, le maître aura des problèmes pour installer la cheminée et le ventilateur.

Selon les exigences de sécurité, la forge doit être située à 1 mètre du mur principal. Il est important que le mur lui-même ne soit pas constitué de matériaux pouvant facilement prendre feu.

L'installation du cadre de support implique l'utilisation de dessins et de schémas. Il est nécessaire de comparer au préalable les dimensions de la future forge et les dimensions de l'atelier dans lequel elle est destinée à être installée.

Pour la fabrication des crémaillères, on utilise de l'acier de nuance 09G2S, qui contient moins de 2,5 % d'éléments d'alliage (chrome, azote). Cet acier est faiblement allié, ce qui se reflète dans sa résistance et sa vitesse de soudage.

Les poteaux de support du cadre sont soudés. Une fois le cadre prêt, des trous y sont pratiqués, à travers lesquels des parties de la décoration extérieure de la forge seront ensuite fixées.

Réalisation de voûtes et foyers

Le toit du four, c'est-à-dire sa partie supérieure, doit être constitué de matériaux pouvant résister à des températures très élevées. C’est sur les voûtes que va tomber toute la charge. Les matériaux les plus largement utilisés pour les voûtes sont le dina et l’argile réfractaire.

Le Dinas fait partie des matériaux hautement réfractaires. Il peut résister à des températures de l'ordre de 1790 0 C. Le Dinas contient une proportion importante de dioxyde de silicium. Ce matériau a donc une couleur laiteuse. Les fours à base de briques Dinas sont particulièrement durables. Pour cette raison, le dinas est considéré comme l’un des matériaux les plus chers pour les forges.

L'argile réfractaire est fabriquée en tenant compte des exigences de GOST 390-79. L'argile réfractaire qui répond aux exigences du GOST spécifié et la brique ordinaire ont une apparence assez similaire. Cependant, la brique s'use rapidement et commence à s'effondrer à une température de 1 000 0 C. Les briques en argile réfractaire de haute qualité doivent avoir une faible porosité. Une telle brique doit avoir une couleur crème laiteuse et son poids doit être d'au moins 5 kg. Les briques en argile réfractaire les plus couramment utilisées sont les marques ShA et ShPD.

La maçonnerie de la forge doit contenir les éléments suivants en proportions :

• dinas ou chamotte concassés (40% du montant total) ;
• argile réfractaire (60% du total).

La cheminée, tout comme le ventilateur, est garnie de feuillards d'acier sur tout leur périmètre. La maçonnerie (revêtement) ainsi que le registre sont réalisés à l'aide d'un mécanisme similaire à celui des voûtes. La maçonnerie est en outre entourée de tôles à nervures rigides, ce qui lui permet de retenir la chaleur. Le four lui-même ne dégagera pas trop de chaleur vers l'extérieur, tout en augmentant la vitesse de chauffage interne.

Lorsque tout le travail est terminé, le maître doit sécher la forge. Ensuite, vous devez vérifier le ventilateur, après quoi vous pouvez commencer à tester le fonctionnement de la forge. Si la structure fonctionne correctement, vous pouvez alors commencer à forger du métal.