Comment diluer le vernis polyuréthane. A quoi servent les peintures polyuréthanes ? Diluant pour peintures à l'huile

L'importance des solvants et leur rôle dans le travail non seulement dans le bois permet à tout artisan de mieux connaître leurs types, types et propriétés, ainsi que de quoi ils sont faits.

Bien que les termes "solvant" et "diluant" soient souvent utilisés de manière interchangeable, ces fluides ont des propriétés complètement différentes. (Cependant, par souci de simplicité, nous utiliserons principalement le mot « solvant ».) Un solvant est un liquide qui dissout les solides, tels que le vernis séché. Diluant - un liquide utilisé pour diluer une teinture, une peinture ou un vernis afin de réduire la viscosité.

Parfois, le liquide ne fait que diluer le composé de finition ; dans d'autres cas, il peut non seulement diluer le vernis, mais également dissoudre le film de revêtement séché. Par exemple, un vernis épais à l'huile alkyde ou au polyuréthane peut être dilué avec du white spirit, mais après séchage ces vernis ne s'y dissolvent pas. Au contraire, vous pouvez dissoudre et diluer la gomme laque avec de l'alcool dénaturé (voir le tableau en fin d'article).

Apprenez à comprendre ces substances, sans lesquelles la plupart des méthodes de finition sont impossibles. Tout d'abord, combinons tous les liquides en groupes principaux et découvrons en quoi un groupe diffère d'un autre. Ensuite, nous examinerons les liquides inclus dans chaque groupe et découvrirons les différences entre eux. Après vous être familiarisé avec les propriétés de base, vous pouvez comprendre le fonctionnement des diluants complexes, constitués de différentes substances.

Les principaux groupes de solvants

Nous ne considérerons pas maintenant les solvants spéciaux qui font partie des lavis pour vernis et peintures, ainsi que l'eau, qui sert à diluer les agents de finition à base d'eau et dissout les colorants à l'eau. En plus d'eux, il existe cinq principaux groupes de solvants utilisés dans les processus de finition : distillats d'huile(produits de distillation du pétrole), alcools, cétones, éthers et éthers de glycol.

La térébenthine pourrait être classée dans le sixième groupe, mais en termes de propriétés de travail, elle est très proche des distillats de pétrole et il est préférable de l'inclure dans leur groupe. Chacun des cinq groupes a ses propres caractéristiques. Les plus courants sont les distillats de pétrole, également appelés hydrocarbures, car les molécules de ces substances sont composées d'atomes de carbone et d'hydrogène. Les liquides inclus dans ce groupe sont obtenus par la méthode de séparation de l'huile en fractions à différentes températures. La térébenthine est également un produit de distillation, mais au lieu d'huile, la matière première pour sa production est la résine de conifères.

Les distillats de pétrole sont utilisés pour dissoudre et diluer les cires, les huiles et les vernis à base d'huile (y compris le polyuréthane). Beaucoup d'entre eux (comme le white spirit, le kérosène, la paraffine liquide et la paraffine) ont des propriétés qui les font ressembler à de la cire ou de l'huile et sont souvent utilisés comme composants dans les lubrifiants et les produits d'entretien des meubles. Les distillats moins huileux tels que le toluène ou le xylène peuvent facilement éliminer l'huile et la graisse et sont utilisés pour le dégraissage.

Tous les distillats d'huile et la térébenthine peuvent être mélangés dans n'importe quelle proportion. Par rapport au white spirit, la térébenthine est plus huileuse et s'évapore plus lentement. Le toluène et le xylène sont utilisés dans des solvants et diluants complexes pour vernis, des dissolvants acryliques et des diluants pour certains vernis bi-composants. Avec leur aide, même la colle IVA séchée peut être enlevée. Les distillats d'huile sont également utilisés pour diluer les teintures à base d'huile produites commercialement.

Alcools utilisés comme diluants et solvants pour les colorants gomme-laque et alcool, ainsi que comme composants de diluants pour vernis. Les cétones et les éthers sont utilisés comme solvants et diluants pour les vernis et peintures nitrocellulosiques.

Éthers de glycol(par exemple, cellosolve est un nom commercial pour l'éthylène glycol) également diluer et dissoudre la laque nitro et est souvent utilisé comme liant dans les teintures et finitions à base d'eau. Grâce à ces solvants, les particules de latex de la composition se combinent et forment un film protecteur à la surface du bois après évaporation de l'eau du revêtement.

Différences au sein de chaque groupe

L'essence des différences entre les liquides de chaque groupe est la même : plus les molécules d'une substance sont petites, plus elles se volatilisent (s'évaporent) rapidement et vice versa, un liquide constitué de grosses molécules sèche lentement. De plus, les grosses molécules, après séchage, laissent souvent un revêtement gras ou cireux à la surface, tandis que les plus petites molécules se volatilisent, en règle générale, sans laisser de trace. Le schéma "Distillats de pétrole" vous aidera à visualiser les différences de substances d'un groupe, avec lesquelles vous devez le plus souvent faire face. Les plus petites molécules de ce groupe sont le méthane, qui s'évapore si rapidement qu'il est à l'état gazeux aux températures ordinaires.

Le méthane est suivi de l'éthane, du propane, du butane, etc. dans le degré d'augmentation de la taille moléculaire, jusqu'à l'octane, un liquide à évaporation rapide qui sert de composant principal du carburant automobile. Viennent ensuite le solvant et le white spirit (le solvant pétrolier est moins gras et s'évapore plus rapidement que le white spirit). Le toluène et le xylène - des liquides volatils avec une odeur piquante - sont obtenus à partir de solvant et de white spirit. Les fabricants séparent le toluène et le xylène, et le reste est vendu sous forme de white spirit inodore, qui est plus faible que le white spirit ordinaire, mais la cire s'y dissout et convient pour diluer les huiles et les vernis à l'huile. Le toluène et le xylène s'évaporent très rapidement sans laisser de résidus. Le prochain liquide avec des molécules encore plus grosses est le kérosène. Il est très gras et s'évapore à peine à température ambiante. Après le kérosène vient l'huile minérale, qui a toutes les propriétés des vraies huiles, qui ne s'évaporent pratiquement pas. Et enfin, la cire de pétrole, ou paraffine, est l'un des principaux produits de la distillation du pétrole. A température ambiante, ce n'est pas un liquide, mais un solide qui fond lorsqu'il est chauffé.

Ainsi, nous avons répertorié presque toutes les principales substances incluses dans le groupe des distillats de pétrole. Les alcools, les cétones, les éthers et les éthers de glycol diffèrent les uns des autres de la même manière - plus les molécules sont petites, plus elles se volatilisent rapidement et les liquides constitués de grosses molécules s'évaporent lentement. De ces quatre groupes, seuls les alcools et les cétones sont disponibles et largement utilisés en décoration. Dans le groupe des alcools, le méthanol (alcool de bois) s'évapore le plus rapidement, beaucoup plus rapidement que l'éthanol, un alcool présent dans les boissons alcoolisées et également appelé alcool de vin. L'éthanol en tant qu'alcool alimentaire est soumis à des droits d'accise élevés, et pour éviter la taxation, des substances toxiques (généralement du méthanol) y sont ajoutées, le rendant imbuvable. Ce mélange est appelé alcool dénaturé ou solvant de gomme laque. Le méthanol lui-même est hautement toxique et ne doit être manipulé qu'à l'extérieur ou dans une cabine de peinture spéciale avec une ventilation puissante.

Dans le groupe cétone, l'acétone s'évapore plus rapidement que la méthyléthylcétone (MEK). Le reste des cétones se volatilise lentement. Vous pouvez reconnaître un solvant en utilisant le suffixe dans son nom. Les alcools ont le suffixe "-ol" (méthanol, éthanol), les cétones ont le suffixe "-one" (acétone, méthyléthylcétone), les éthers ont le suffixe "-at" (acétate de méthyle, acétate d'éthyle, etc.). Dans les noms de liquides du groupe des éthers de glycol, en règle générale, le mot "éther" est présent. Mais ne laissez pas tous ces noms vous induire en erreur ou vous tromper. Dans la plupart des cas, il vous suffit de vous souvenir des cinq groupes principaux, chacun étant utilisé pour dissoudre ou diluer certaines substances. Au sein de chaque groupe, les différences entre les liquides qui le composent ne sont pas si significatives et consistent, fondamentalement, uniquement dans la vitesse de leur évaporation.

Diluant pour vernis nitro

Après vous être familiarisé avec les principales propriétés des différents groupes, vous serez en mesure de comprendre le fonctionnement du solvant combiné pour vernis à la nitronellulose. En tant que mélange de plusieurs substances, il peut avoir un taux d'évaporation différent et ses propriétés dépendent de la composition et de la proportion de ses composants.

La substance principale du vernis est la mine de molécules de nitrocellulose, qui, sous un fort grossissement au microscope, ressemblent à des spaghettis. Pour qu'ils ne collent pas les uns aux autres et qu'il soit plus pratique d'appliquer le vernis par pulvérisation, une grande quantité de liquide est nécessaire. Si les molécules entrent en collision, étant trop proches les unes des autres, le vernis devient visqueux et lorsqu'il est pulvérisé à la surface du film, il se forme ce qu'on appelle le galuchat, rappelant la peau d'une orange.

Pour une application par pulvérisation, le vernis ne doit pas être visqueux ; une petite quantité de solvant suffit pour séparer les molécules de nitrocellulose les unes des autres. La composition d'un solvant pour les laques nitro contient généralement environ 40 à 50 % de la substance active, qui est un solvant pour les molécules de laque : acétone, éther ou éther de glycol. Le reste peut être n'importe quel liquide qui sert en quelque sorte de "diluant pour le solvant". On utilise généralement des distillats d'huile qui ne dissolvent pas le vernis, mais le diluent encore plus. Ces fluides sont généralement relativement peu coûteux et permettent de réduire le coût d'une combinaison de solvants pour vernis nitro. Environ 50 à 60 % de ce solvant combiné est un diluant. Le plus souvent, du toluène, du xylène ou leur mélange sont utilisés, et parfois un solvant huileux est inclus dans le solvant. Le coût du solvant combiné peut être encore réduit en remplaçant une partie du solvant actif par de l'alcool, le plus souvent par de l'alcool méthylique. Bien que les alcools ne dissolvent pas la nitrolaque par eux-mêmes, ils réduisent considérablement sa viscosité lorsqu'ils sont mélangés avec de l'acétone ou un autre solvant actif. Par conséquent, en plus du solvant actif et du diluant, les solvants combinés contiennent souvent un peu d'alcool, qui sert de diluant dit latent (latent).

Connaissant ces propriétés, vous pouvez découvrir ce qui est vendu sous le nom de dissolvant pour vernis nitro et gomme laque, qui est souvent utilisé par les amateurs pour renouveler les finitions des meubles. En règle générale, il s'agit d'un solvant combiné courant. Vous pouvez le vérifier en lisant les noms des composants sur l'étiquette. Pour être utilisé comme diluant de vernis nitro, le solvant combiné doit avoir une composition soigneusement choisie. Une quantité suffisante de solvant actif et de diluant latent est nécessaire pour dissoudre complètement les molécules de nitrocellulose. Sinon, les molécules se collent en minuscules grumeaux, et une fleur blanchâtre se forme souvent sur le film de laque, bien connue de nombreux menuisiers qui utilisent la laque nitro pour la finition. Si vous êtes confronté à ce phénomène et que le vernis appliqué est devenu blanc, un léger ponçage du film de vernis séché et une pulvérisation dessus avec un solvant permettront de corriger la situation, ce qui lui rendra son éclat et sa transparence. (Les solvants combinés vendus au détail contiennent généralement un pourcentage insuffisant de solvant actif. Pour corriger avec succès un film de laque nitro blanchi, nous vous recommandons d'ajouter de l'acétone pure au solvant commercial pour dissoudre complètement les particules de laque.)

Les fabricants déclarent souvent que seul le solvant combiné qu'ils produisent convient pour travailler avec leur vernis nitro. Cependant, si vous n'avez aucun problème avec le comportement du film de vernis, alors il n'y a aucune raison de passer au solvant recommandé par le fabricant. Si vous appliquez du vernis nitro avec un spray, vous avez probablement réussi à remarquer sa propriété unique de bien adhérer aux surfaces verticales. Il ne coule pas comme le vernis à l'huile, la gomme laque ou les composés à base d'eau, et il ne coule pas avec une manipulation prudente. La raison de cette propriété réside dans les longues molécules de nitrocellulose et l'évaporation rapide du diluant. Dès qu'un jet de vernis dilué sort de la buse du pistolet et se transforme en de minuscules gouttelettes de brouillard, le diluant s'évapore et les molécules recommencent à se coller. Ayant atteint la surface du produit, le vernis acquiert une viscosité élevée et ne ruisselle pas. Le solvant restant suffit juste à égaliser le film de vernis, puis ces résidus s'évaporent.

Le pourcentage de solvant actif dans les produits de différents fabricants peut varier ; pour cette raison, les propriétés des solvants combinés peuvent être très différentes, car elles sont principalement influencées par la vitesse d'évaporation du solvant actif. Les solvants combinés en vente peuvent être grossièrement divisés en trois catégories : les solvants standards pour le nitro-vernis et le nitro-émail, s'évaporant à une vitesse « normale » ; ce qu'on appelle le nivellement, qui s'évaporent plus lentement que la norme ; et rapide (généralement vendu dans les magasins d'entretien automobile), s'évaporant plus rapidement que les autres. Malheureusement, les fabricants n'ont pas de normes contraignantes, vous devez donc expérimenter en choisissant un solvant combiné avec un taux d'évaporation optimal parmi les trois catégories. Cependant, le mélange de solvants de différentes catégories peut atteindre le résultat souhaité. Dans des conditions normales (à une température de 24°C et une humidité de l'air de 40%), le taux d'évaporation d'un solvant combiné standard est optimal, mais par temps froid (5° -15°C), vernis nitro dilué avec ce solvant sèche très lentement. Avec un séchage prolongé, davantage de particules de poussière ont le temps de se déposer à la surface du film de vernis, et elles s'incrustent dans le vernis. Le processus de finition ralentit considérablement. Le séchage peut être accéléré en utilisant un solvant rapide ou en l'ajoutant partiellement au solvant standard. Par temps chaud, les gouttelettes de vernis nitro n'ont tout simplement pas le temps de se répandre sur la surface pour former un film uniforme. Parfois, ils peuvent même sécher à l'air avant de reposer à la surface.

Le revêtement est rugueux et terne. Si l'air ambiant est non seulement chaud mais aussi humide, les gouttelettes de vernis retiennent l'humidité et le film de revêtement devient blanchâtre. Trois problèmes (mauvaise pulvérisation, séchage prématuré et blancheur) peuvent être éliminés à la fois en utilisant un solvant lent ou en l'ajoutant à un solvant standard. Si vous vivez dans un climat très humide et que le diluant lent que vous utilisez n'élimine pas l'adhérence de la laque, essayez les produits d'autres fabricants pour en trouver un meilleur. Les solvants lents peuvent être utilisés pour s'attaquer aux cailloux, pour appliquer du vernis avec un pinceau ou pour finir des objets complexes tels que des chaises ou des murs intérieurs d'armoires et de tiroirs, où une partie du vernis se dépose sur des surfaces déjà séchées. Il est souvent possible d'obtenir un résultat optimal avec des solvants combinés uniquement à l'aide d'expériences, car les fabricants n'informent pas du taux d'évaporation de leurs solvants et le temps de séchage du revêtement de laque nitro doit être déterminé par essais et erreurs. Mais avec une certaine expérience et en utilisant les mêmes marques de solvants, vous serez en mesure de contrôler entièrement le processus de finition.

Sécurité lors du travail avec des solvants chimiques et des diluants

Ces dernières années, de plus en plus de finitions à base d'eau et de lavages sûrs sont apparus, ce qui oblige beaucoup de personnes à examiner de plus près les solvants organiques et leur impact sur l'environnement. Sans aucun doute, l'avenir de la menuiserie est à base d'eau, mais il faut du temps pour achever la transition. Cependant, l'utilisation et le stockage corrects des solvants restent un problème aigu pour les petits ateliers.

En effet, combien d'entre nous se rendent compte que les vapeurs de solvants sont une plus grande menace que les liquides ? En apprenant certaines informations, vous serez plus attentif aux substances potentiellement dangereuses et pourrez réduire le risque au minimum.

Èsprit blanc- un produit liquide de la distillation du pétrole, utilisé comme diluant et agent pour enlever la cire et les huiles, ainsi que pour laver les pinceaux. Il abaisse la viscosité, permet une pénétration plus profonde dans le bois et accélère le séchage des formulations à base d'huile. En termes de vitesse d'évaporation, il occupe une position intermédiaire entre la térébenthine à évaporation lente et le solvant à volatilisation rapide. Presque inodore, ce qui rend difficile la détermination de l'excès de ses vapeurs dans l'air. Heureusement, le white spirit est considéré comme l'un des solvants les plus sûrs.

Essence de térébenthine- le liquide obtenu par distillation de la résine de conifères. Utilisé comme diluant et agent de nettoyage pour éliminer la contamination par l'huile. En raison de son séchage lent, il peut être préférable au white spirit dans certains cas. A une forte odeur désagréable. Relativement sans danger en contact avec la peau, sauf pour les personnes hypersensibles. Cependant, il est inflammable et peut parfois s'enflammer spontanément. Ne stockez jamais de chiffons imbibés d'essence de térébenthine, même ceux avec de l'eau, dans l'atelier.

Solvant d'huile- s'évapore rapidement, ce qui dans certains cas peut être utile, mais en même temps il est aussi très inflammable. Rappelez-vous la règle de base : si le solvant s'évapore rapidement, il a un point d'éclair bas et est donc dangereux pour le feu. N'utilisez pas de liquides inflammables, tels que des solvants ou des solvants combinés, à l'intérieur, qui peuvent enflammer les vapeurs à la moindre étincelle dans une prise électrique ou un interrupteur. Le solvant est couramment utilisé pour éliminer les traces de cire et d'huile, et pour adoucir et polir les mastics à base de gomme laque.

Solvants pour vernis nitro- un mélange de plusieurs liquides dont les propriétés diffèrent selon les marques. Pour une meilleure compatibilité, il est généralement recommandé d'utiliser ensemble un solvant et un vernis du même fabricant. Les solvants ont une odeur piquante et cela rend leur manipulation désagréable. Ajoutés au vernis nitro, ils améliorent l'écoulement et l'égalisation du film de revêtement, rendant le brillant plus uniforme. Ils offrent également une meilleure adhérence grâce à une pénétration plus profonde dans le bois et un séchage plus rapide. Comme le solvant, il n'est pas recommandé pour une utilisation en intérieur en raison de son risque élevé d'incendie.

Méthanol Est un solvant et un diluant très efficace pour la gomme laque et d'autres composés à base d'alcool, mais il provoque la corrosion de nombreux métaux et la détérioration des revêtements finis. Malgré ses excellentes propriétés de travail, c'est l'un des solvants les plus dangereux. Par sécurité, il est préférable de le remplacer par de l'alcool éthylique ou isopropylique. Le méthanol, comme le chlorure de méthylène, nécessite une manipulation très prudente. Les filtres à charbon conventionnels des respirateurs ne retiennent pas les vapeurs de ces solvants. Lors de l'achat d'un respirateur, vérifiez s'il est conçu pour fonctionner avec ces substances. N'oubliez pas que tous les respirateurs ne sont pas créés égaux.

Lorsque vous travaillez avec des solvants et diluants organiques, respectez les règles de sécurité incendie et d'hygiène personnelle afin de ne pas mettre votre santé et votre vie en danger. Faites de l'atelier un lieu de travail sans crainte d'ennuis.

Quel solvant que diluer, diluer - tableau

SUBSTANCE	Se dissout	DILUE
Èsprit blanc Solvant Essence de térébenthine	La cire	La cire Huile Vernis à l'huile Polyuréthane
Toluène Xylène	La cire Revêtements à base d'eau	La cire Huile Vernis à l'huile Polyuréthane Vernis modifié
De l'alcool	Gomme laque	Gomme laque

Peinture polyuréthane (émail UR 1012)
Peinture polyuréthane UR 1012 est un système à deux composants constitué d'un produit semi-fini d'émail et d'un durcisseur polyisocyanate, mélangés avant utilisation.
L'émail semi-fini est une suspension de pigments et de charges dans une solution de résine polyester acrylate additionnée de solvants et d'additifs ciblés.
Peinture polyuréthane (émail UR 1012 ) est destiné à la protection anticorrosion des surfaces internes des réservoirs, des citernes, des installations de stockage de produits pétroliers légers, des équipements de pompage et de stockage exploités en atmosphère industrielle ouverte de climat tempéré, froid, marin et tropical, ainsi que dans une atmosphère contenant agents corrosifs.
Le système de revêtement, composé d'un émail polyuréthane appliqué sur la surface apprêtée, conserve des propriétés protectrices et décoratives dans une atmosphère industrielle ouverte de climats tempérés et froids - 12 ans, dans une atmosphère de climat marin et tropical - 5 ans, sous réserve des technologie d'application, règles de stockage et de transport ...
Peinture polyuréthane (émail UR 1012 ) est disponible en différentes couleurs selon le nuancier RAL.
Préparation de surface pour la peinture .
La surface à peindre doit d'abord être nettoyée des impuretés mécaniques, des sels hydrosolubles, des graisses, des huiles. Le dégraissage s'effectue avec un chiffon imbibé de solvant, de xylène, d'acétone ou d'autres solvants aromatiques.
La surface doit être sèche et propre avant de peindre.
Le nettoyage de la rouille, du tartre, des anciens résidus de peinture est effectué manuellement ou mécaniquement jusqu'à St 2 ou par grenaillage (sablage) jusqu'au grade SA2 - SA2.5 selon la norme internationale ISO 8501-1 : 1988. Ce nettoyage donne l'adhérence requise.
Préparation de la peinture polyuréthane à l'application.
Avant utilisation, peinture polyuréthane semi-finie (émail UR 1012 ) bien mélanger et ajouter la quantité requise de durcisseur, mélanger, maintenir pendant 15-20 minutes. Si nécessaire, les peintures polyuréthane sont diluées à une viscosité de travail selon un viscosimètre VZ-246 avec un diamètre de buse de 4 mm à une température de (20,0 ± 0,5) 0C avec un solvant R-5A (selon GOST 7827-74) ou un mélange de xylène (selon GOST 9410-78 ou GOST 9949-76) et d'acétate de butyle (selon GOST 8981-78) dans un rapport de 4: 1. Viscosité de travail recommandée lors de l'application au pinceau ou au rouleau - 35 s, pulvérisation pneumatique - 8-22 s, pulvérisation airless - 45 s.
Peintures polyuréthanes (émaux UR 1012 ) après dilution, bien mélanger à nouveau et filtrer à travers un tamis avec une maille de 0,1N-0,2N conformément à GOST 6613-86 ou un tamis similaire de production importée, ou une maille de tissu synthétique (nylon, polyester ou polyamide) avec une taille de trou nominale de 100-200 microns selon GOST 4403-91.
Teinture .
Peintures polyuréthanes (émaux UR 1012 ) est appliqué sur la surface par pulvérisation pneumatique et sans air, à la brosse ou au rouleau en 1-2 couches à une température ambiante de 5 à 350C et une humidité relative ne dépassant pas 80%.
Peintures polyuréthaneappliqué sur une surface pré-apprêtée avec des apprêts FL, EP.
Consommation théorique de peinture polyuréthane (émaux UR 1012 ) sur un enduit monocouche 80-110 g/m2.
La couverture pratique dépend de la méthode d'application, de la préparation de la surface et de la configuration du produit.
Période de garantie stockage des produits semi-finis - 12 mois à compter de la date de fabrication.
La durée de conservation de la peinture polyuréthane (mélange d'un produit semi-fini avec un durcisseur) est d'au moins 6 heures.
Vous pouvez acheter chez nous peintures polyuréthane sUR 1012le prix:

Dans cet article, vous apprendrez :

Les surfaces de l'appartement telles que les sols, les murs en béton, les meubles et les objets d'intérieur sont constamment menacées par de nombreux facteurs externes agressifs: plats chauds, liquides et aliments renversés, talons et autres objets pointus, produits chimiques ménagers. Comme moyen de protection, préservant l'intégrité et l'apparence des surfaces, le vernis polyuréthane est utilisé. Il est facile à appliquer et forme un film solide et à séchage rapide, et le diluant pour vernis polyuréthane donne au produit la consistance souhaitée.

Qu'est-ce qu'un diluant pour les vernis polyuréthane

Parfois, le terme "solvant" est utilisé dans le sens de "diluant", mais ce n'est pas tout à fait correct : ces fluides sont différents en composition et en fonction. Un solvant est un liquide qui dissout une substance durcie (polyuréthane ou autre vernis par exemple), et un diluant est un liquide utilisé pour réduire la viscosité d'un produit (vernis, peinture, teinture, etc.).

Certains liquides ne peuvent que diluer les produits de décoration d'intérieur, tandis que d'autres non seulement diluent, mais peuvent également dissoudre un film séché de vernis ou un autre revêtement. Ainsi, le white spirit peut servir de diluant pour le polyuréthane ou les vernis épais à l'huile alkyde, cependant, une fois secs, ces composés cessent de s'y dissoudre. Mais l'alcool dénaturé est à la fois un solvant et un diluant pour la gomme laque.

Les vernis polyuréthanes sont des mélanges d'une solution d'oligomères polyuréthanes et de solvants organiques. Lors du choix d'un diluant pour vernis polyuréthane, il est nécessaire de s'assurer que le vernis ne contienne pas d'alcools, d'essences et de composants nitro et, en même temps, contienne des acétates ou des hydrocarbures aromatiques.

Les aromatiques (toluène, xylène), les esters (acétate d'éthyle, acétate de butyle, acétate d'éthylglycol), les cétones (acétone, méthyléthylcétone, méthylisobutylcétone, cyclohexanone) sont utilisés comme solvants et diluants pour les vernis polyuréthanes. Tous les composants des vernis polyuréthanes, ainsi que leurs diluants, ne doivent pas contenir de composés contenant des hydroxyles (par exemple, des alcools, de l'eau) qui réagissent avec les isocyanates.

De plus, la présence de benzène, de pyrobenzène et de méthanol dans les solvants et diluants pour vernis polyuréthane est exclue.

Privilégiez les diluants de marques connues, dans ce cas, vous n'avez pas à vous soucier de la qualité du revêtement.

Les solvants R-4, R-4A (GOST 7827-7) sont généralement utilisés comme diluants pour les vernis polyuréthanes jusqu'au degré de viscosité souhaité, dont 10-30% (pour l'application de vernis au pinceau) ou 100% du solvant ( si vous travaillez avec un pistolet pulvérisateur) est ajouté ...

Lors du traitement de la surface avec des vernis polyuréthanes, tenez compte de leur faible viabilité : après avoir mélangé le vernis avec un diluant et d'autres ingrédients, il ne peut être travaillé que pendant 12 heures (à une température d'environ +20 ° C).

Caractéristiques des diluants pour vernis polyuréthanes

Solvant R-4

Cela consiste en:

• 26 % d'acétone ;
• 62 % de toluène ;
• 12% d'acétate de butyle.

Le diluant (solvant) R-4 pour vernis polyuréthanes ressemble à un liquide transparent incolore ou légèrement jaunâtre de consistance uniforme (pas de sédiments visibles ni de particules flottantes).

La spécification du diluant R-4: la fraction massique d'eau qu'il contient est de 0,7%, le coefficient de volatilité est de 5-15, la coagulation ne dépasse pas 24% et l'indice d'acide peut atteindre 0,07 mg KOH / g.

Solvant R-4A

La composition du produit :

• 38 % d'acétone ;
• 62 % de toluène.

Ce diluant pour vernis polyuréthane a le même aspect que le précédent. Selon les spécifications, il est également similaire en tout au diluant P-4.

Solvant R-189

C'est un mélange de composés :

• 37 % d'acétate d'éthylène glycol;
• 37 % de méthyléthylétone;
• 13% de xylène ;
• 13% d'acétate de butyle.

Ce produit, utilisé lors de travaux avec des vernis polyuréthanes, ressemble également à un liquide jaune clair ou incolore.

Diluant (solvant) Spécification R-189 : l'eau ne représente pas plus de 0,7 % en poids de la substance, la volatilité relative du xylène est de 1,2 à 1,6.

Ce diluant est utilisé pour des marques de vernis telles que UR-293, UR-294.

Possède les normes suivantes pour la zone de travail : concentration limite de seuil (indiquée par TLV aux États-Unis) - 750 ppm ; 1780 mg/m 3 (ACGIH 1993-1993).

Solvant RL-176

Comprend :

• ½ cyclohexanone ;
• ½ solvant.

A une consistance liquide, non colorée (mais a dans certains cas une légère teinte jaunâtre).

Spécification du solvant RL-176 pour les vernis polyuréthanes : pas plus de 2% d'eau de la masse totale du produit, volatilité du xylène - 1,5-4,5.

Il est nécessaire de travailler avec des peintures et des vernis tels que le vernis AC-176.

Il est caractérisé par les normes suivantes pour la zone de travail : TLV 750 ppm ; 1780 mg/m 3 (ACGIH 1993-1993).

Diluant RL-176 UR

La composition du solvant pour vernis polyuréthane RL-176 UR grade A :

• 50 % d'acétate d'éthylène glycol;
• 50 % de cyclohexanone.

Catégorie B:

• 50 % d'acétate d'éthylène glycol;
• 50% de méthyléthylétone.

Catégories B :

• 50 % d'acétate d'éthylène glycol;
• 50% de méthyléthylétone.

Le produit ressemble à un transparent, parfois avec une teinte jaunâtre, liquide, homogène et sans particules en suspension.

Le solvant a la spécification suivante : jusqu'à 2% d'eau dans la masse totale, volatilité du xylène - 1,5-4,5.

Utilisé avec les vernis UR-277, UR-277 M, UR-277 P, UR-268 P.

Précautions de sécurité lors du travail avec un diluant pour vernis polyuréthane

Des diluants et des diluants sont progressivement ajoutés au vernis polyuréthane, en le remuant doucement et en l'amenant à la consistance requise. Avant cela, vous devez mettre un masque de protection spécial et des gants en caoutchouc - tous ces composés sont dangereux pour la santé, le respect des mesures de sécurité est donc obligatoire. La pièce dans laquelle le vernis est mélangé doit être bien aéré.

Si le diluant entre en contact avec votre peau, rincez immédiatement la zone affectée à l'eau tiède. Les récipients contenant du vernis polyuréthane et du diluant sont bien fermés après le travail, puis le diluant est stocké dans un endroit sombre. Le mélange est conservé dans une chambre solidement protégée des rayons ultraviolets, ignifuge et inaccessible à la chambre des enfants.

Danger pour l'homme

En utilisant des solvants et des diluants dans le travail avec des peintures et des vernis, sachez que presque tous les produits chimiques de construction et ménagers sont toxiques, alors n'oubliez pas de prendre les mesures de sécurité nécessaires.

Même une seule exposition à un diluant concentré pour vernis polyuréthane (ou plutôt ses fumées) sur le corps humain est dangereuse pour les yeux et les voies respiratoires, ainsi que pour la peau. Le système nerveux central, le foie, les reins et le système digestif peuvent être touchés.

Un contact prolongé de la peau avec un diluant (solvant) peut entraîner une dermatite et, dans les cas graves, des problèmes de moelle osseuse et de sang.

Lors de l'utilisation de diluants pour vernis polyuréthane, respectez les normes GOST 12.1.005 sur le lieu de travail.

La concentration de substances toxiques dans l'air sur le lieu de travail est mesurée à l'aide des méthodes décrites dans GOST 12.1.005 et 12.1.016, approuvées par les autorités sanitaires de l'État.

Risque d'incendie

Le diluant pour vernis polyuréthane est une substance inflammable et inflammable (classe 3.1 liquides inflammables, point éclair inférieur à +23°C), il doit donc être stocké dans un endroit sûr, à l'écart des sources de flammes nues et d'étincelles. Ne pas fumer à proximité du contenant de diluant. Le mélange de vapeurs plus fines avec l'air est explosif.

A des températures à partir de +20°C, le diluant pour vernis polyuréthane contamine rapidement l'air ambiant (et si l'agent est pulvérisé, alors encore plus vite).

Les vapeurs de diluant sont plus lourdes que l'air atmosphérique, elles se propagent au sol et peuvent provoquer un incendie à une certaine distance du conteneur contenant la substance.

Interagissant avec des oxydants forts - acide nitrique ou acétique, peroxyde d'hydrogène - le diluant peut former des substances explosives. Dans des conditions normales, il réagit avec le bromoforme et le chloroforme, ce qui provoque des explosions et des incendies. Le diluant détruit également certains types de matières plastiques.

Vous pouvez éteindre le diluant pour vernis polyuréthane enflammé avec :

• mousse chimique;
• gaz carbonique;
• eau (pulvérisation de dispersion);
• air (mécaniquement).

Transport

Les solvants et diluants pour vernis polyuréthanes sont fournis dans des récipients en verre ou en métal d'un volume de 0,5 à 10 litres. Ces composés ne peuvent être transportés que dans un conteneur hermétiquement fermé, à l'abri de la chaleur, de la lumière directe du soleil et de l'humidité. Le transport n'est autorisé que dans des citernes ou des wagons ferroviaires spécialisés. De telles précautions sont dues au fait que les mélanges de solvants sont hautement explosifs et dangereux pour le feu.

Pour le transport des compositions de solvants, en particulier un diluant pour vernis polyuréthane, par voie ferrée, on utilise des citernes appartenant au fournisseur ou à l'acheteur ou louées conformément aux Règles pour le transport de marchandises en vrac par voie ferrée en wagons-citernes et en soute. wagons de type pour le transport de bitume de pétrole. Il est également autorisé de transporter le diluant dans des conteneurs-citernes spéciaux pour les marchandises liquides dangereuses de la classe 3 (voir "Règles pour le transport des marchandises dangereuses par chemin de fer").

Les diluants pour vernis polyuréthane, conditionnés en conteneurs pour le transport, sont transportés en wagons couverts ou en conteneurs universels (voir « Réglementation pour le transport des marchandises dangereuses par chemin de fer » et « Conditions techniques d'arrimage et d'arrimage des marchandises dans les wagons et conteneurs »).

Exigences de protection de l'environnement

La production de diluants pour vernis polyuréthanes est associée à la formation de déchets gazeux ou liquides qui présentent un danger environnemental pour l'atmosphère et les plans d'eau.

Pour protéger l'air des impuretés toxiques, le respect des émissions maximales admissibles (MPE) établies par GOST 17.2.3.02 est surveillé. La procédure d'exercice de ce contrôle est déterminée par les autorités exécutives compétentes de la Fédération de Russie.

Quant à la protection des eaux (en particulier les retenues de pêche) contre les effluents toxiques, il existe également des concentrations maximales admissibles et des niveaux d'exposition provisoirement sûrs, dont le respect est contrôlé par les autorités de l'État.

Les déchets liquides, qui sont des mélanges de solvants contaminés (y compris les diluants pour vernis polyuréthane), sont soit rejetés dans des installations de traitement, soit renvoyés en production, où ils sont collectés puis recyclés pour être réutilisés.

Où acheter du diluant pour vernis polyuréthane

Vous pouvez acheter des peintures et des vernis de haute qualité et sûrs, y compris un diluant pour vernis polyuréthane, dans notre société - JSC "Raduga".

JSC "Raduga" opère depuis 1991 (anciennement "Tsentrmebelkomplekt", "Decor-1"). L'entreprise a été organisée pour fournir des matières premières aux entreprises qui font partie de la ZAO "Centromebel".

Aujourd'hui, les partenaires commerciaux permanents de l'entreprise ne sont pas seulement des fabricants russes, mais également des entreprises leaders d'Allemagne, d'Autriche, de France, d'Italie, de Suisse, de Finlande, de Pologne et de Suède. Notre bureau est situé dans le centre de Moscou, ainsi que notre propre complexe d'entrepôts avec un hall d'exposition de 200 m².

Dans nos entrepôts situés dans la région proche de Moscou, il y a toujours un grand choix de matières premières, de matériaux et de composants pour la production de meubles et de menuiserie. L'assortiment comprend plus de 300 types de vernis et 400 types de colorants, en mettant l'accent sur la vente de vernis et de colorants avec un résidu solide.

A la demande des clients, notre équipe produit des émaux polyuréthane de presque toutes les couleurs en un ou deux jours. Nous proposons des adhésifs de cinq principaux fabricants européens, du placage naturel et du bois scié - plus de 60 noms d'essences communes, exotiques et exclusives. Les ferrures de façade et de fixation sont constamment disponibles - plus de 4000 articles de fabricants européens : Autriche, Pologne, Allemagne, etc.

Chaque mois, nous traitons les demandes de plus de 1 800 clients. Il s'agit à la fois de grandes usines de meubles et d'entrepreneurs privés.

Les marchandises sont livrées dans toute la Russie. Notre société livre gratuitement des marchandises à Moscou. Les produits sont expédiés par route dans toutes les régions de la Russie.

Notre entreprise prend au sérieux la formation de ses propres spécialistes. Les cadres suivent systématiquement une formation dans les entreprises engagées dans la production de matériaux de finition en Allemagne, Italie, Autriche, Finlande. Les employés de notre entreprise fournissent une assistance technique aux clients.

Nous vous invitons à coopérer à des conditions mutuellement avantageuses ! Nous apprécions nos clients et essayons de trouver une approche individuelle pour chaque client.

A quoi sert le vernis polyuréthane pour bois ?

Les produits en bois naturel connaissent un grand succès depuis de nombreuses années. Ce n'est un secret pour personne que le matériau naturel nécessite une protection fiable, car il craint l'humidité, ne résiste pas aux fluides techniques et résiste difficilement aux influences naturelles de l'atmosphère et aux dommages mécaniques.
Pour minimiser les effets négatifs, les produits du bois doivent être traités à l'aide de diverses compositions chimiques. Et les vernis polyuréthanes sont en train de devenir l'une des meilleures aides en la matière.

Variétés de vernis polyuréthane

Le vernis polyuréthane à deux composants le plus couramment utilisé, les fabricants modernes proposent une telle composition.
Dans le cas des vernis polyuréthanes monocomposants, tout est très simple. Pour les utiliser, vous n'avez besoin d'aucune préparation supplémentaire. Ce vernis est composé de plusieurs composants indépendants. On pense que l'utilisation de produits à deux composants est difficile, ce n'est pas le cas. Avant de l'appliquer sur la surface, il suffit de bien mélanger la base et le durcisseur dans certaines proportions. Les proportions correctes sont presque toujours indiquées par le fabricant sur l'emballage ou dans la notice. Par conséquent, il n'y a pas de problèmes.

Selon le degré de brillance (brillant), le vernis est divisé en:

• brillant;
• mat.

Le vernis polyuréthane mat a différents niveaux de brillance de 10 à 90. Le client peut choisir le pourcentage de brillance à sa discrétion, en fonction de la tâche et de l'effet souhaité.

Avantages et avantages

Lorsque vous décidez de choisir un vernis polyuréthane pour bois naturel, vous bénéficiez de nombreux avantages :
le revêtement de vernis polyuréthane crée une protection fiable contre les effets mécaniques négatifs, la saleté, la graisse, la poussière;

• le vernis augmente la durée de vie de tout produit, même s'il est soumis à des sollicitations régulières et intenses. Un exemple est le parquet du couloir ;
• le revêtement en polyuréthane a un niveau accru de résistance à l'abrasion;
• un produit sur lequel une couche de vernis est appliquée obtient les meilleures valeurs esthétiques. La structure étonnamment belle et originale du matériau naturel n'est pas cachée par une couche de matériau opaque, car un tel vernis est très transparent;
• élasticité. Grâce à la consistance particulière, il est facile et simple d'appliquer le vernis à base de polyuréthane sur le bois, même si le produit a une configuration complexe. En cas de déformation modérée, aucune fissure n'apparaîtra sur la surface traitée. De plus, la composition a une bonne adhérence et ne s'écaille pas.

N'oubliez pas seulement que l'application de la composition doit être effectuée dans une pièce sèche sur un arbre sec. Même le bois légèrement humide nécessite un séchage préalable.

Conditions d'utilisation.

Avant d'utiliser du vernis polyuréthane sur du bois, vous devez préparer soigneusement la surface du bois. Pour ce faire, vous devez vous débarrasser de la saleté et la poncer. Le vernis polyuréthane lui-même est appliqué au pistolet. Ici, beaucoup dépend de la taille de la surface à traiter. En tenant compte de la méthode choisie, la consistance souhaitée du produit est également sélectionnée. Dans certaines situations, la composition est diluée avec un solvant synthétique.
Le vernis polyuréthane bi-composant a ses propres règles. L'un des plus importants dit qu'il est nécessaire d'observer les proportions lors du mélange très strictement. Si vous ne faites pas attention aux recommandations du fabricant, qu'il a indiquées dans les instructions, le mélange ne se solidifiera pas, ne se fissurera pas ou ne tombera pas. Le mélange fini a une durée de vie limitée; après le mélange, le processus de polymérisation a lieu. Si le mélange fini de vernis et de solvant sèche, il ne peut pas être dilué, le vernis polyuréthane est irréversible.
Préparez toujours autant de composition que nécessaire pour en appliquer à la fois. Vous n'avez pas besoin de vous approvisionner en vernis pour bois, en le préparant pour une utilisation future.
Le nombre de couches nécessaires est différent et dépend de la façon dont le matériau bois sera utilisé à l'avenir. Mais la recommandation générale est que vous n'avez pas besoin d'enregistrer la composition et d'appliquer moins de deux couches. Vous devez attendre avant d'appliquer une nouvelle couche. Combien de? Vous pouvez trouver ces informations dans les instructions du produit. Vous n'avez pas à renoncer à suivre les règles.
Pour mélanger le vernis polyuréthane bi-composant pour bois, utilisez le contenant spécial dans lequel il vous a été vendu. Assurez-vous que tous les résidus du deuxième composant tombent dans le conteneur du premier au maximum. Vous pouvez casser la bonne proportion de la composition s'il reste beaucoup de mélange sur les côtés et le fond de la boîte. La proportion violée, à son tour, conduira au fait que toutes les caractéristiques et propriétés de performance du vernis se détérioreront.
Avant d'appliquer le vernis polyuréthane pour bois, vous devez bien le mélanger. Assurez-vous qu'il y a une température positive dans la pièce pendant le traitement. Le temps de séchage de la couche de finition dans la plupart des cas est d'environ 7 à 8 heures.

Comment choisir le bon ?

L'achat de produits de préservation du bois peut toujours être considéré comme un processus important. Après tout, le coût du bois est resté élevé pendant de nombreuses années. Si vous ne savez pas comment choisir un vernis polyuréthane, partez des propriétés qu'il doit avoir et des qualités qui vous sont les plus précieuses. Par exemple, si vous décidez d'acheter une composition pour l'appliquer sur le sol, décidez à l'avance de l'intensité des charges futures. Pour les sols qui ne sont pas destinés à des foules importantes, vous pouvez choisir un vernis polyuréthane pour bois qui n'a pas un degré de protection élevé. Si vous souhaitez traiter le sol sur lequel des « rassemblements de masse » auront lieu à l'avenir, et qui est tout à fait susceptible d'être constamment et fortement souillé, choisissez des produits ayant le degré maximum de protection et de résistance à l'abrasion.

Tout vernis polyuréthane pour bois a une bonne adhérence. Il est résistant aux produits chimiques. Mais si vous voulez en tirer le meilleur parti, choisissez des formulations à deux composants. Ce sont eux qui se distinguent par les meilleurs indicateurs de force et d'élasticité.
Si vous ne pouvez pas choisir vous-même un vernis polyuréthane pour le bois, contactez simplement les conseillers commerciaux Europroject Center pour obtenir de l'aide. Vous pouvez également vous familiariser avec les informations du catalogue sur le site Internet.

Cependant, nous tenons à dire que ces produits sont dans tous les cas de grande classe et de haute qualité. Si vous choisissez un produit du célèbre fabricant Sayerlack, soucieux de sa réputation, vous obtiendrez toujours les résultats souhaités. Mais si vous essayez d'économiser de l'argent, dans ce cas, vous pouvez devenir propriétaire de produits de qualité inférieure. Choisir un vernis polyuréthane pour bois n'est pas aussi difficile qu'il n'y paraît à première vue. Le coût des produits est abordable et bas, et donc les économies sont tout simplement inappropriées ici.Europroject Center propose une large gamme de vernis polyuréthane bi-composant Sayerlack pour le bois.

La grande majorité des compositions de vernis modernes sont sans danger pour l'homme, elles peuvent être utilisées non seulement pour des travaux internes, mais également pour des travaux externes. Il existe un grand nombre de types de vernis différents, dont les performances et la composition des composants diffèrent. Dans l'article, nous ne considérerons qu'un seul type - les vernis de sol en polyuréthane. Ces vernis sont utilisés avec succès comme alternative sûre et efficace aux vernis précédemment largement utilisés avec une teneur élevée en composés chimiques volatils nocifs à base de divers solvants inorganiques agressifs. Dans les pays étrangers développés, la part des vernis à l'eau dépasse 50% de tous les revêtements, et dans la construction de logements et l'industrie du meuble, cette quantité s'élève à 90%.

Selon le type spécifique, les vernis polyuréthanes peuvent être utilisés pour revêtir des sols en bois et en béton, des meubles, des surfaces murales extérieures et intérieures, etc.

Vernis à l'eau dans le résidu sec contiennent au moins 40% de la substance, ce qui réduit le coût par rapport à ceux précédemment utilisés à base de solvants chimiques. Les vernis polyuréthanes se distinguent par des indicateurs accrus de résistance physique et de plasticité. Ils résistent parfaitement aux rayons ultraviolets durs, ne craignent pas les effets négatifs des précipitations naturelles et des changements de température, ont une résistance élevée à l'usure, ne forment pas de microfissures lors de charges de choc soudaines.

Pour réduire le coût, les vernis polyuréthanes peuvent être légèrement dilués avec de l'acrylique, ces compositions forment un groupe séparé de revêtements acrylique-polyuréthane. La baisse des coûts se produit simultanément avec une légère détérioration des performances, cela ne doit pas être oublié par les consommateurs.

Selon le mode de préparation à l'emploi, les vernis polyuréthanes peuvent être de deux types :

• monocomposant... Le plus simple d'utilisation, adapté dans la plupart des cas à une utilisation sans préparation préalable. Une dilution supplémentaire avec des solvants n'est autorisée qu'en cas de léger épaississement causé par un stockage prolongé ou une violation de l'étanchéité de l'emballage ;
• à deux composants... Pour les vernis plus complexes, les deux composants responsables des réactions de polymérisation doivent être mélangés avant application. Plus complexe à utiliser, le prix est plus élevé que le premier. Ils se distinguent par des indicateurs de performance nettement améliorés.

Important. Une fois secs, les vernis à deux composants libèrent dans l'air des composés chimiques nocifs. Lors de l'exécution de travaux, il est nécessaire de prendre des mesures pour protéger le système respiratoire et assurer une ventilation naturelle efficace de la pièce.

Les vernis polyuréthane pénètrent profondément dans la surface, améliorant ainsi la solidité et la résistance à l'usure. Selon le type de surface extérieure, elles peuvent être brillantes, semi-brillantes, semi-mates et mates.

Une courte liste des vernis à sol polyuréthane les plus connus

Parmi les fabricants, nous n'avons sélectionné que ceux qui ont des retours positifs de nombreux consommateurs.

La surface extérieure peut être mate, semi-mate, semi-brillante ou brillante, et est utilisée pour recouvrir les parquets en intérieur. Le film supérieur a des taux de résistance élevés, ne réagit pas à la plupart des liquides ménagers, y compris les détergents. Résistant au contact direct de longue durée avec l'eau, ne craint pas les chocs. Diffère par des taux élevés de plasticité. La technologie d'application permet l'auto-nivellement du vernis - la surface devient parfaitement plane. Il sèche rapidement, avec une ventilation naturelle efficace, trois couches peuvent être appliquées en une journée - le temps des travaux de peinture est considérablement accéléré.

La première couche soulève la pile sur les planches, ce qui nécessite un ponçage supplémentaire. Le temps de séchage complet ne dépasse pas deux heures, une application rapide est requise, il est conseillé d'utiliser des rouleaux larges, seuls les endroits difficiles d'accès sont traités avec des brosses.

ZAR ULTRA EXTÉRIEUR

Pour travaux extérieurs. Il est souvent utilisé pour recouvrir les planchers en bois des gazebos, vérandas, bains, etc. Il sèche rapidement, a une résistance accrue à l'abrasion. Des additifs innovants sont ajoutés pour augmenter la résistance aux rayons UV agressifs. En termes d'efficacité et de durée, le revêtement est bien supérieur à ses homologues domestiques existants. Temps de séchage jusqu'à deux heures, ne craint pas les changements de température, ne décolle pas la surface pendant toute la durée de vie.

Il a des inclusions spéciales qui empêchent les processus de décomposition du bois et inhibent la reproduction de divers micro-organismes et de la végétation.

Vernis polyuréthane UR-293

L'objectif principal est la finition des sols en béton, il est autorisé à être utilisé sur des surfaces en bois, pour les travaux d'intérieur. Il présente une résistance élevée à l'usure et aux chocs, ce qui permet d'utiliser le vernis non seulement pour les locaux d'habitation, mais également pour les entrepôts, les bâtiments industriels et publics. Monocomposant, le durcissement se produit en raison de l'humidité de l'air. Le revêtement est résistant aux produits chimiques ménagers et industriels. Diluant - xylène ou solvant, vernis brillant, temps de séchage dans les 36 heures, dureté maximale sept jours après avoir recouvert les sols en béton.

Technologie d'application de vernis polyuréthane sur parquet

Pour la production de travaux, vous devez préparer des rouleaux de feutre, des brosses, si possible, il est recommandé d'utiliser des pistolets de pulvérisation pneumatiques.

Les outils doivent être lavés avec des solvants, la marque spécifique est indiquée sur l'emballage dans les instructions du fabricant de vernis polyuréthane.

Très important. De nombreux rouleaux et brosses peuvent laisser la moindre peluche sur la surface au début du vernissage. Les constructeurs expérimentés conseillent fortement avant de commencer les travaux de les rouler plusieurs fois sur des morceaux de planches. Cela permettra aux outils de se débarrasser du tas fragile. Gardez à l'esprit qu'il est impossible de sortir les villosités tombées du revêtement séché, vous devrez retirer toute la couche.

Étape 1... Préparez la surface. Le sol est nettoyé de la poussière et de la saleté, aspiré. S'il y a beaucoup de poils, les surfaces en bois doivent être poncées et aspirées à nouveau. Le bois doit être sec, la présence de taches grasses et huileuses est strictement interdite.

Étape 2... Faites doucement le tour du périmètre de la pièce avec une nappe. La largeur de la ligne de revêtement doit être d'au moins dix centimètres, cela exclura la possibilité de contamination des murs. S'il y a des problèmes, il est préférable de recouvrir en plus les murs près du sol avec du ruban adhésif en papier de construction autour du périmètre de la pièce. Après l'achèvement complet des travaux, il est retiré sans problème.

Étape 3. Préparez le vernis à utiliser. Si vous prévoyez d'utiliser un pistolet pneumatique pour le revêtement, le vernis doit être dilué d'environ 15% de la consistance d'origine. Les vernis à deux composants sont préparés en tenant compte des recommandations des fabricants.

Important. Il convient de garder à l'esprit que les vernis à deux composants après un léger épaississement ne peuvent plus être dilués. Ils ne doivent être cuits que dans une quantité pouvant être utilisée pendant 30 à 40 minutes.

Étape 4. Versez une partie du vernis dans un récipient spécial pour tremper le rouleau et commencez un vernissage soigné. Le rouleau ne doit pas être déplacé rapidement ; lors de tels mouvements, des bulles d'air peuvent se former. Si un tel problème est détecté, alors dans ces endroits, vous devriez marcher quelques fois de plus avec un rouleau, les mouvements devraient être lents et fluides.

Conseils pratiques. Certains types de vernis polyuréthane ont une propriété désagréable - ils soulèvent le plus petit tas de bois. Lisez attentivement les instructions avant d'acheter. La pile surélevée devra être poncée et alors seulement la deuxième couche devra être appliquée. Il est conseillé aux peintres expérimentés d'acheter des vernis non pelucheux de meilleure qualité. Ils coûtent un peu plus cher, mais en réduisant la quantité de travail, l'augmentation des coûts est nivelée.

Étape 5. Une fois la surface sèche (arrête de coller), une deuxième couche est appliquée. Le nombre de revêtements est d'au moins trois.

Faites très attention à l'épaisseur du vernis, il ne doit pas y avoir de traces visibles de rouleau ou de pinceau sur la surface. Portez une attention particulière à la couche de finition, il sera très difficile de corriger les erreurs commises. Vous devrez meuler la surface et appliquer une autre couche, ce qui augmente le temps et le coût du revêtement.

Technologie d'application de vernis polyuréthane sur des sols en béton

Le plus souvent, les sols autonivelants en béton sont vernis, le revêtement de vernis de finition peut améliorer considérablement les caractéristiques opérationnelles et de conception des sols. Pour la production d'ouvrage, vous pouvez utiliser les mêmes outils que pour le bois. Une condition préalable est que la surface doit être aussi plate et complètement sèche que possible.

Étape 1... Préparation du sol. Nivelez et dépoussiérez si nécessaire.

Étape 2. Apprêt. S'il n'y a pas de polymères dans la structure du sol autonivelant, alors l'apprêt est nécessaire, il lie non seulement les plus petites particules de la solution, mais forme également un revêtement hermétique sur le dessus. Cela réduit considérablement la consommation de vernis polyuréthane coûteux. L'apprêt est appliqué de la manière habituelle en suivant les instructions du fabricant.

Étape 3... Préparation du vernis à l'emploi. Les professionnels recommandent d'utiliser des vernis polyuréthanes à deux composants pour les sols en béton, en fonction de leurs caractéristiques physiques et opérationnelles, ils répondent au maximum aux exigences. Vous n'avez qu'à cuire la quantité de vernis que vous pouvez utiliser rapidement.

Étape 4... Application d'une couche de vernis. Pour ceux qui souhaitent avoir des sols totalement exclusifs, il est recommandé de réaliser des motifs uniques sur la surface ou d'utiliser des pochoirs imprimés prêts à l'emploi avant d'appliquer le vernis. Ces sols peuvent créer un design dramatique dans une variété de styles.

Étape 5... Avec une brosse, passez sur tous les endroits incommodes, y compris près des tuyaux du système de chauffage. Si le vernis sèche très rapidement et que l'expérience avec un pinceau ne suffit pas, il est recommandé de ne préparer que les zones du sol qui peuvent être vernies en peu de temps. Ensuite, vous devez à nouveau travailler avec une brosse et préparer la section suivante du sol.

Le nombre de couches est déterminé empiriquement, mais dans la plupart des cas, il doit être d'au moins trois. Pour le revêtement décoratif d'un sol autonivelant en béton, il est recommandé de ne sélectionner que des vernis brillants transparents de la plus haute qualité. La durée de vie de tels revêtements est d'au moins vingt ans.

Conseils pratiques. Les sols en béton autolissant pour augmenter la résistance et la résistance à l'usure contiennent divers additifs minéraux et chimiques, dont certains sont incompatibles avec les ingrédients des vernis polyuréthanes. Avant d'acheter un gros lot de vernis, vous devez vous assurer qu'ils peuvent être utilisés ensemble. Étudiez attentivement les instructions pour le mélange pour le sol et le vernis que vous prévoyez d'utiliser. Si, pour une raison quelconque, cela n'est pas possible, il est impératif de tester leur compatibilité dans une petite zone discrète du sol.

À l'aide de vernis de sol en polyuréthane de haute qualité et correctement appliqués, vous pouvez améliorer l'apparence de toutes les pièces, augmenter la durée de vie des revêtements et augmenter le confort de vie dans les locaux. Un large choix de marques et de types différents vous permet de sélectionner des vernis séparément pour chaque pièce, en tenant compte de son objectif spécifique. Les vernis à base de polyuréthane respectueux de l'environnement sont approuvés pour une utilisation sans restrictions par les organismes de réglementation gouvernementaux.

Vidéo - Vernis polyuréthane pour parquet