Sur la fig. 143 montrant le principal types d'écrous hexagonaux: avec un chanfrein unilatéral de diamètre D 1 \u003d S (Fig. 143, I); avec un chanfrein unilatéral d'un diamètre de D 1 \u003d 0,95 S (Fig. 143, II); avec un chanfrein double face (Fig. 143, III); Avec affûtage des bagues sur l'extrémité du support (Fig. 143, IV) ; avec un collier sur l'extrémité du support (Fig. 143, V).

Sur la fig. 144 et 145 sont écrous divers types; fendu (Fig. 144, I) ; couronné (Fig. 144, II) ; fendue d'un hexagone raccourci (fig. 144, III) ; à couronne conique (fig. 144, IV) ; avec des hexagones raccourcis (Fig. 145, I) ; avec un cône d'entrée pour une clé à douille (Fig. 145, II); à surfaces d'appui coniques et sphériques (Fig. 145, III, IV).

Selon le but, les noix peuvent avoir hauteur différente de 0,3d à 1,25d (d est le diamètre du filetage). Les écrous bas sont utilisés comme contre-écrous et pour les connexions peu chargées, les écrous hauts sont utilisés pour les connexions fortement chargées, ainsi que pour les connexions fréquemment démontées. Pour des conditions de fonctionnement moyennes, des écrous d'une hauteur de (0,8-1) d sont utilisés. Avec ces rapports, la condition d'égalité de résistance de l'écrou et de la tige filetée est approximativement respectée.

Sur la fig. Les écrous 146-153 sont représentés avec différentes formeséléments enveloppés ; En figue. 154 - écrous à éléments internes vissés (hexagonaux, fentes), utilisés dans les cas où un serrage électrique est requis avec des dimensions radiales limitées ; En figue. 155 - écrous borgnes utilisés dans les cas où il est nécessaire d'assurer l'étanchéité de la connexion filetée; En figue. 156, 157 écrous à filetage extérieur sont présentés.

écrous à créneaux. La conception d'un écrou cylindrique avec de petites fentes triangulaires le long de la génératrice (Fig. 158) est progressive.

À l'avenir, de tels écrous pourraient éventuellement remplacer les écrous hexagonaux. Leur principal avantage réside dans une répartition des forces plus favorable lors du serrage de l'écrou. De la fig. 159 on peut voir que l'épaulement des forces agissant lors du serrage sur une fente d'un profil triangulaire avec un angle au sommet de 60° est environ 2 fois plus important que dans le cas du serrage d'un écrou hexagonal.

Le nombre de cannelures sur la circonférence de l'écrou peut être de 6 à 7 fois le nombre de faces hexagonales. Par conséquent, avec le même couple de serrage, la force de chaque cannelure sera 12 à 15 fois inférieure à la force agissant sur la face de l'écrou hexagonal lorsqu'il est serré avec une clé tubulaire, et 36 à 45 fois moins que lorsqu'il est serré avec une clé clé. Le risque d'écrasement des surfaces de serrage, si réel avec les écrous hexagonaux, est dans ce cas supprimé. Grâce à la forme des éléments vissés, le risque d'arrachement de la clé lors du serrage est également éliminé.

Un autre avantage est que l'écrou peut être tourné à presque n'importe quel angle lorsqu'il est serré, ce qui facilite le serrage dans les espaces restreints où la portée est limitée.

Les écrous à fente avec le même diamètre de filetage ont des dimensions radiales plus petites et moins de poids que les écrous hexagonaux. L'inconvénient des écrous à créneaux est qu'ils ne peuvent être serrés qu'avec une clé tubulaire.

Lors de la conception de fixations avec écrous à fente, il doit être prévu au-dessus de l'écrou espace libre pour mettre une clé tubulaire. La hauteur de cet espace lors du tournage avec une clé tubulaire ouverte peut être réduite en réduisant l'épaisseur de la clé. La réduction de la hauteur des fentes (Fig. 160, I-III) facilite la manipulation de la clé : lors du retrait et de la remise en place de la clé, la clé est centrée par la partie cylindrique de l'écrou. Il est également possible d'utiliser des clés spéciales à mâchoires réglables qui permettent d'accéder à l'écrou par le côté.

La marge de résistance à l'écrasement des écrous cannelés (Fig. 161, I) est si grande qu'il est possible de réduire le nombre de cannelures sans trop nuire à la fiabilité (Fig. 161, II-IV). La masse de l'écrou est ainsi réduite ; les avantages lors du serrage d'un écrou sont entièrement conservés si les fentes de la clé sont découpées sur tout le pourtour.

1) le diamètre de l'écrou le long des évidements des cannelures D1 = (1,35–1,50)d où d est le diamètre nominal du filetage ; la limite supérieure (1,5) s'applique aux petites noix, la limite inférieure aux moyennes et grosses ;

2) le diamètre extérieur de l'écrou le long des saillies des fentes D = (1.10-1.15) D 1; ici, la limite supérieure s'applique également aux petites noix, la limite inférieure aux moyennes et grosses;

3) hauteur de l'écrou H = (0,8-1,0)d.

Les écrous à créneaux (Fig. 160) sont le plus souvent bloqués par des goupilles fendues.

écrous à anneau. Les écrous annulaires sont utilisés pour serrer les raccords d'arbre, les roulements et les pièces similaires sur les arbres. grand diamètre.

Ce type d'écrous comprend les écrous, appelés selon GOST 11871-80 à fente ronde.

Une caractéristique des écrous annulaires est une hauteur relativement petite avec un grand diamètre. En raison du grand diamètre du filetage, un écrou de hauteur ordinaire est excessivement résistant et très lourd.

Il est facile de déterminer la hauteur de l'écrou requise par la condition d'égale résistance de l'écrou et de l'arbre (cas d'un arbre creux).

La condition d'égale résistance d'un arbre creux travaillant en traction sous l'action de la force de serrage, et d'une courroie filetée travaillant en cisaillement sous l'action de la même force, a la forme suivante :

où [τ] est la contrainte de cisaillement admissible dans le filetage ; [σ r ] - contrainte de traction admissible de l'arbre ; H est la longueur de la bande de fil de travail (hauteur de l'écrou); D c p et D 0 - respectivement, le diamètre moyen du filetage et le diamètre du trou dans l'arbre.

Pour des conditions moyennes, compte tenu de la concentration de contraintes dans les filets, on peut supposer que la contrainte de cisaillement admissible dans le filet est 2 fois inférieure à la contrainte de traction admissible pour l'arbre. Puis

A partir de cette expression, on peut voir que la hauteur de l'écrou diminue avec l'augmentation du diamètre du trou de l'arbre (Fig. 163).

Lors de la normalisation des bagues, il est difficile de prendre en compte le facteur D 0 /D cp ; généralement, la hauteur des écrous est réglée uniquement en fonction du diamètre D du filetage. Dans ce cas, la hauteur H des écrous (Fig. 164) est d'environ (0,15-0,25) D (les valeurs plus petites se réfèrent aux écrous de grand diamètre et les grandes aux diamètres plus petits).

En raison de la faible hauteur des écrous annulaires, seuls des filetages à pas fin sont utilisés. L'utilisation de gros filetages (Fig. 165, I) entraînerait une diminution du nombre total de filetages sur l'écrou avec une diminution de la résistance (due à la diminution relative du nombre de filetages à profil plein), aggraverait la direction axiale de l'écrou le long de l'arbre et, en outre, affaiblirait l'arbre en raison de la réduction du diamètre intérieur du filetage.

Le pas de filetage s pour les écrous annulaires est généralement pris approximativement égal à (0,015-0,050) D, où D est le diamètre du filetage ; la limite supérieure se réfère aux fils de petit diamètre (20-50 mm), la limite inférieure - aux fils de grand diamètre (100-120 mm). Lors de la conception des écrous à anneau, il est recommandé de choisir le pas de filetage (et la hauteur de l'écrou) de sorte que le nombre total de filets sur l'écrou soit d'au moins 5-6 (Fig. 165, II).

Comme pour tous les raccords filetés, il convient de prévoir des filets de part et d'autre de la position nominale de l'écrou. Les réserves recommandées sont indiquées dans la fig. 166.

La taille de l'écrou dans les évidements des cannelures, qui détermine épaisseur minimale la bague de travail de l'écrou, effectuer égal à S = (1,2-1,3) D. Le diamètre extérieur de l'écrou D 2 varie entre ~ (1,4-1,5) D (Fig. 164).

Les sections de l'écrou sur lesquelles se trouvent les rainures ne doivent pas dépasser sur la surface d'appui de la face d'extrémité de l'écrou, car lorsque les faces latérales des rainures sont écrasées lors du serrage ou du dévissage, l'écrou ne s'ajustera pas parfaitement contre la pièce étant resserré. Pour cela, des rainures ou des chanfreins sont réalisés, d'un côté ou (mieux) des deux côtés (Fig. 167). Le diamètre extérieur D 1 de la surface d'appui doit être taille plus petite S entre les cavités des rainures est d'au moins 0,5-1 mm.

Sur la fig. 168 montre des écrous à anneau avec filetage intérieur et avec une disposition différente des rainures de vis ; En figue. 169-177 - écrous avec éléments vissés d'autres types.

Le plus souvent, des écrous à rainures externes sont utilisés, dont le nombre varie entre 4 et 12. Ces écrous sont enveloppés avec des clés "à fourche" (Fig. 178, I) ou des clés à dents terminales (Fig. 178, II) ou radiales internes (Fig. 178, III).

Le nombre et la forme des rainures et des saillies de l'écrou affectent considérablement sa masse. Dans les machines où l'exigence de réduction de poids est primordiale et où un grand nombre de bagues sont utilisées, une attention particulière est portée à la conception des rainures.

Sur la fig. 179 montre les masses relatives des écrous à créneaux divers modèles. La masse d'un écrou à quatre gorges est considérée comme une unité. Comme on peut le voir sur la fig. 179, I-IV, une simple augmentation du nombre de rainures peut réduire considérablement la masse. La masse d'un écrou à douze rainures (Fig. 179, IV) est de 86 % de la masse d'un écrou à quatre rainures (Fig. 179, I). Une réduction supplémentaire de la masse est obtenue en prélevant des sections non fonctionnelles des saillies entre les rainures (Fig. 179, V), en réduisant la hauteur et la largeur des saillies (Fig. 179, VI) et en réduisant leur nombre (Fig. 179 , VIII).

La conception la plus avantageuse (Fig. 179, IX) avec un petit nombre de saillies d'un profil triangulaire; la masse de l'écrou est de 53% de la masse de l'écrou d'origine. Les profils de rainure illustrés à la Fig. 179, V-IX, peuvent être obtenus par une méthode de laminage haute performance à l'aide d'un coupe-profil à vis sans fin.

Les écrous dont la conception est illustrée à la fig. 179, VI-IX, sont enveloppés uniquement avec des clés tubulaires.

Lors du serrage des raccords avec des écrous à anneau, il est nécessaire que l'extrémité de l'écrou repose sur la pièce d'au moins 3/4 de sa hauteur (cote S sur la Fig. 180, I). Si la hauteur de la marche sur l'arbre ne permet pas de remplir cette condition, une rondelle massive est installée entre l'écrou et la pièce (Fig. 180, II).

Il est important que la rondelle soit centrée. Sur la fig. 181, I montre une installation incorrecte : la rondelle peut se déplacer dans la contre-dépouille derrière le filetage. Sur la fig. 181, II-IV montre les méthodes de centrage de la rondelle, dont la plus simple est la méthode de centrage sur le diamètre extérieur du filetage (Fig. 181, II).

Dans les cas où une pression uniforme est requise sur la partie serrée, des rondelles sphériques sont utilisées (Fig. 182). D'autres solutions pour résoudre ce problème sont de maintenir une stricte perpendicularité entre l'extrémité de l'écrou et le diamètre moyen du filetage ou d'utiliser des filetages avec des jeux axiaux et radiaux sur les spires, qui permettent à l'écrou de s'auto-aligner sur l'arbre.

À conditions différentes fonctionnement, ainsi que pour différentes valeurs et types de charges perçues par la connexion, les écrous suivants sont utilisés :

• ordinaire
• haute
• bas
• auto-aligné
• ancre fixe
• flottant
• spécial.

Riz. ET.

Riz. b.

Tableau 1.

Fil	M 1 tête (la plus grande), N * m	M 15 trous (le plus petit), N*m
M3	0,4/0,7	0,03
M4	0,7/0,9	0,10
M5	1,0/1,3	0,15
M6	1,3/2,7	0,20
M8	2,0/4,9	0,40
M10	4,0/6,9	0,60
M12	9,8/9,8	1,00
M14	12,7/12,7	1,50
M16	15,7/15,7	2,00

Des recherches ont été menées sur des paires filetées M6 en acier Z0KhGSA avec des filetages 4h6h-4H6H et 6e-5H6H utilisées dans l'industrie nationale. Il est montré que 35 cloisons fonctionnelles (serrage de la liaison avec un couple donné, maintien à 250 °C pendant 1 heure) ont résisté à 100 % des écrous autobloquants du couple fileté 4h6h-4H5H et à seulement 50 % des écrous autobloquants. contre-écrous de la paire filetée 6e-5H6H. Les valeurs moyennes des moments de dévissage des écrous autobloquants de la paire filetée 4h6h-4H5H sont supérieures de 32 à 80% à celles de la paire filetée 6e-5H6H. Cela permet d'obtenir une plus grande stabilité du verrouillage du raccord fileté pour quinze cloisons opérationnelles. Pour écrous autobloquants en matériaux résistants à la chaleur, fonctionnant sous hautes températures, en règle générale, le verrouillage fiable des connexions filetées est limité à cinq cloisons opérationnelles.

Afin de réduire la complexité des travaux d'installation et de montage, augmentez caractéristiques de performance les produits utilisent des écrous de roue autobloquants, fixes et flottants dans la cage (fig. D). Les écrous autobloquants à oreilles fixes sont fabriqués en versions à double oreille, à simple oreille et d'angle (Fig. D, a) et sont utilisés pour la fixation des trappes, des panneaux, etc.

Riz. RÉ.

La fixation de l'écrou à la pièce à assembler s'effectue avec deux rivets. Ils sont fabriqués à partir d'extrait matériau en feuille sur presses multipositions ou frappe à froid. Les propriétés de verrouillage sont fournies en sertissant le capot et les écrous autobloquants scellés pour sourds - en sertissant la partie filetée du capuchon (Fig. D, b). Pour les compartiments scellés, des écrous à oreilles ordinaires vulcanisés avec du caoutchouc sont également utilisés (voir Fig. D, b). Les écrous autobloquants dans le support (Fig. D, c, d) permettent de compenser les erreurs technologiques inévitables lors de l'assemblage de pièces de grande taille de configuration complexe. La fixation de l'écrou sur la cage s'effectue dans des rainures ou fentes qui limitent son mouvement et l'empêchent de tomber hors de la cage. Selon la taille, le mouvement minimum de l'écrou dans le plan de la cage est de 0,5 à 1,0 mm. Les options d'exécution du clip sont généralement déterminées par la conception du produit. En plus de ceux considérés, les écrous autobloquants sont largement utilisés, flottant sur un support, flottant dans des pinces à linge (Fig. 4, e, f), etc.

Où les noix sont utilisées

Dans différentes conditions de fonctionnement, ainsi qu'avec différentes valeurs et types de charges perçues par la connexion, les écrous suivants sont utilisés :

• ordinaire
• haute
• bas
• fendu pour verrouiller les connexions
• autobloquant de différentes conceptions
• auto-aligné
• ancre fixe
• flottant
• spécial.

Les principaux types d'écrous utilisés en génie mécanique sont illustrés à la fig. ET.

Riz. ET.Écrous utilisés en génie mécanique

Les écrous hauts (la hauteur est de 0,8d) sont utilisés pour les connexions qui travaillent en tension et perçoivent des charges alternées importantes. Souvent, pour de telles connexions, des écrous "renforcés" sont utilisés, ayant une hauteur égale à 1,2d. Cela augmente considérablement le fluage du joint, élimine la destruction des joints le long du cisaillement des spires de la paire filetée boulon - écrou, cela utilise pleinement la résistance du boulon lors du travail en traction.

Les écrous hauts d'un diamètre de 12 mm ou plus, afin de réduire le poids des structures, sont fabriqués avec une rainure hexagonale cylindrique ayant une taille approximativement égale à la taille clé en main.

Les écrous bas sont utilisés dans les connexions qui supportent de petites charges de traction, ainsi que dans les connexions de cisaillement.

Les écrous hexagonaux fendus sont utilisés dans les joints critiques fonctionnant sous des charges de vibration. Les arrêter sur le boulon est effectué: goupilles fendues ou fil. Aux mêmes fins, les écrous hexagonaux sont souvent utilisés avec un boulon roulé sur le boulon (Fig. A, a).

À fins décoratives des écrous hexagonaux aveugles sont utilisés. Les écrous sourds à presser sont utilisés dans les connexions détachables, où les approches de montage de l'écrou sont difficiles. Les écrous sphériques ronds sont utilisés comme décoration et pour éliminer les charges de flexion sur le boulon dans la connexion. Un écrou à oreilles est utilisé pour les raccords rapides, ainsi que dans les boulons pivotants, etc. (Fig. A, b).

Les écrous ronds à filetage interne et externe, avec des fentes à l'extrémité et autour du périmètre, sont largement utilisés dans les connexions d'un diamètre de 14 mm ou plus. La masse et les dimensions réduites des écrous ronds par rapport aux écrous hexagonaux permettent de réduire considérablement le poids des structures dans leur ensemble. Les écrous ronds avec filetage intérieur et fentes à l'extrémité (généralement 2 fentes) sont largement utilisés et de petits diamètres, à partir de 1,4 mm, offrant les mêmes avantages de connexions (Fig. A, c).

Pour éviter l'auto-dévissage raccords filetés pendant le fonctionnement, dans la plupart des cas, leur verrouillage est nécessaire. Cependant, la pondération des structures, la faible fiabilité du verrouillage, la forte intensité de travail des travaux de fabrication et d'installation et d'assemblage pour effectuer le verrouillage des paires filetées ont conduit à la création et à la généralisation des écrous autobloquants dans toutes les branches du génie mécanique. La base du blocage avec des écrous autobloquants est la création d'une étanchéité garantie et d'une augmentation du frottement dans une paire filetée en raison de la déformation de la partie filetée de l'écrou ou de l'utilisation d'inserts élastiques sans filetage.

Un écrou autobloquant typique est un écrou hexagonal ou autre conventionnel avec une section cylindrique filetée à paroi mince sur une extrémité non porteuse - un boncoy. Le bonk a des fentes longitudinales (4-6), qui sont déformées autour du périmètre par un mandrin conique pour créer un ajustement serré dans la paire filetée (c'est-à-dire les propriétés de verrouillage de l'écrou). Ces écrous sont appelés écrous à créneaux autobloquants (Fig. A, d, e). Selon les conditions d'utilisation, les écrous à créneaux autobloquants suivants sont utilisés : écrous hexagonaux hauts et bas, dodécagonaux, moletés ronds pour l'emboutissage, si la conception de l'assemblage permet une augmentation du trou de la pièce à raccorder , et l'approche pour installer l'écrou est difficile.

Maintenant, en raison de la forte intensité de travail des fentes de fraisage, les écrous autobloquants à fente, en particulier des tailles M3-M10, sont pratiquement remplacés par des écrous plus avancés technologiquement, mais pas inférieurs en termes de fiabilité de verrouillage, des écrous autobloquants avec un boulon déformé continu (Fig. A, e, f). Les écrous autobloquants avec un boulon continu sont également utilisés haut et bas, pour le pressage, à douze côtés, avec une configuration de rainure, etc. La portée des écrous autobloquants hauts et bas, à douze côtés et avec une configuration de rainure est déterminée par les mêmes conditions opératoires que les écrous conventionnels.

Dans les assemblages travaillant principalement en cisaillement, les écrous hexagonaux autobloquants sans boulon, avec un épaulement d'appui et une taille réduite de l'hexagone clé en main (hexagone à paroi mince) sont largement utilisés. L'autoblocage de ces écrous est obtenu en déformant directement l'hexagone (voir Fig. A, e). Dans les conditions d'assemblage automatisé de raccords filetés, des écrous autobloquants avec une rondelle enroulée sur le collier de support sont utilisés.

Riz. b.Écrous étanches autobloquants avec fluoroplastique (a) et avec insert en nylon (b)

Un écrou autobloquant scellé est illustré à la fig. B, un. L'insert d'étanchéité à base de PTFE est monté dans l'alésage de l'écrou avec un ajustement serré et dépasse de 0,5 à 0,8 mm au-dessus de la face frontale. Lors de l'assemblage de la connexion, la transition conique du filetage à la partie lisse du boulon s'ajuste étroitement avec un ajustement serré à l'intérieur de la chemise, scellant le filetage le long des diamètres intérieur et extérieur de la chemise. La partie dépassant de l'écrou, lorsqu'elle est serrée, assure l'étanchéité de la connexion le long du plan de joint. L'arrêt est assuré par compression d'un écrou sur un dodécaèdre.

Un écrou hexagonal autobloquant avec un insert en nylon élastique est illustré à la fig. B, b. Un insert en nylon est enroulé dans le haut de l'écrou. Le diamètre intérieur de la chemise est approximativement égal à diamètre intérieur filetages de boulons. Le filetage de l'insert est formé par le boulon lorsqu'il est vissé, assurant l'étanchéité nécessaire pour bloquer la paire filetée. Les écrous avec insert en nylon peuvent être ronds, dodécaédriques, à oreilles, etc.

Riz. À PARTIR DE. Types de sertissage des écrous autobloquants

Dans l'industrie russe, l'obtention d'un élément de blocage d'écrous autobloquants s'effectue en sertissant le boulon à une valeur donnée en deux points, en deux points le long d'une ellipse ou en trois points parallèles à l'axe ou selon un angle de 12- 16°. Il est possible d'obtenir un élément de blocage avec une ébauche de bôme (Fig. C). Précision du filetage de l'écrou 5N6N.

Les écrous autobloquants restent fonctionnels après remontage répété des raccords filetés. Le moment maximal du premier serrage de l'écrou et le moment minimal du quinzième dévissage (M1zav et M15otv) sont normalisés. Dans l'industrie nationale, ils correspondent aux valeurs spécifiées dans le tableau. 1. Les normes ISO pour le quinzième couple de dévissage sont plus élevées en raison de l'utilisation de filetages précis : pour les boulons 4h6h, pour les écrous 4H5H.

Tableau 1.

Normes pour les propriétés de blocage des écrous autobloquants

Fil	M 1 tête (la plus grande), N * m	M 15 trous (le plus petit), N*m
M3	0,4/0,7	0,03
M4	0,7/0,9	0,10
M5	1,0/1,3	0,15
M6	1,3/2,7	0,20
M8	2,0/4,9	0,40
M10	4,0/6,9	0,60
M12	9,8/9,8	1,00
M14	12,7/12,7	1,50
M16	15,7/15,7	2,00

Note. Au numérateur - pour les écrous à oreilles et flottants ; au dénominateur - pour les écrous hexagonaux.

Des recherches ont été menées sur des paires filetées M6 en acier Z0KhGSA avec des filetages 4h6h-4H6H et 6e-5H6H utilisées dans l'industrie nationale. Il est montré que 35 cloisons fonctionnelles (serrage de la liaison avec un couple donné, maintien à 250 °C pendant 1 heure) ont résisté à 100 % des écrous autobloquants du couple fileté 4h6h-4H5H et à seulement 50 % des écrous autobloquants. contre-écrous de la paire filetée 6e-5H6H. Les valeurs moyennes des moments de dévissage des écrous autobloquants de la paire filetée 4h6h-4H5H sont supérieures de 32 à 80% à celles de la paire filetée 6e-5H6H. Cela permet d'obtenir une plus grande stabilité du verrouillage du raccord fileté pour quinze cloisons opérationnelles. Pour les écrous autobloquants en matériaux résistants à la chaleur fonctionnant à des températures élevées, en règle générale, le verrouillage fiable des connexions filetées est limité à cinq cloisons opérationnelles.
Le contrôle qualité final des écrous autobloquants consiste à mesurer les couples de serrage et de desserrage. Cela a permis entreprises étrangères lors de la normalisation des écrous autobloquants dans le cadre de l'ISO, ne spécifiez pas dans la documentation de conception le diamètre extérieur du boulon, la hauteur, la taille et la forme du sertissage, laissant ces questions à la discrétion du fabricant.
Afin de réduire la complexité des travaux d'installation et de montage, pour améliorer les performances du produit, des écrous à œil autobloquants sont utilisés, fixes et flottants dans le support (Fig. D). Les écrous autobloquants à oreilles fixes sont fabriqués dans des conceptions à deux oreilles, à une oreille et en coin (Fig. D, a) et sont utilisés pour fixer les trappes et les panneaux.

Riz. RÉ.Écrous de roue autobloquants, fixes et flottants
La fixation de l'écrou à la pièce à assembler s'effectue avec deux rivets. Ils sont réalisés par étirage à partir de tôles sur des presses multipositions ou par frappe à froid à partir de fil. Les propriétés de verrouillage sont fournies en sertissant le capot et les écrous autobloquants scellés pour sourds - en sertissant la partie filetée du capuchon (Fig. D, b). Pour les compartiments scellés, des écrous à oreilles ordinaires vulcanisés avec du caoutchouc sont également utilisés (voir Fig. D, b). Les écrous autobloquants dans le support (Fig. D, c, d) permettent de compenser les erreurs technologiques inévitables lors de l'assemblage de pièces de grande taille de configuration complexe. La fixation de l'écrou sur la cage s'effectue dans des rainures ou fentes qui limitent son mouvement et l'empêchent de tomber hors de la cage. Selon la taille, le mouvement minimum de l'écrou dans le plan de la cage est de 0,5 à 1,0 mm. Les options d'exécution du clip sont généralement déterminées par la conception du produit. En plus de ceux considérés, les écrous autobloquants sont largement utilisés, flottant sur un support, flottant dans des clips, des pinces à linge (Fig. 4), etc.
Dans certaines industries, les profilés avec écrous flottants autobloquants sont largement utilisés (Fig. E). Les profilés extrudés sont fabriqués à partir de alliages d'aluminium, profils courbés - à partir de tôle d'acier. La fixation de la position des écrous sur le profil s'effectue par des emboutissages locaux (voir Fig. E, a) ou des languettes pliées le long des encoches (voir Fig. E, b).

Riz. E. Profils avec écrous flottants autobloquants

La longueur du profilé avec écrous flottants autobloquants est déterminée par la conception du produit et peut atteindre 1,5 m.Le profilé est fixé à la pièce à assembler avec des rivets par incréments de 150-250 mm. L'utilisation de profilés avec écrous flottants autobloquants permet de réduire le poids de la structure, ainsi que d'augmenter la résistance de la connexion. La résistance est augmentée en réduisant le nombre de trous de rivet dans les pièces à assembler.

28 ...

Riz. 178. Clés

Riz. 179. Masse relative des écrous à anneau avec éléments vissés diverses formes

Les profils de rainure illustrés à la Fig. 179, K-/X, peuvent être obtenus par une méthode de laminage haute performance à l'aide d'une fraise à profil hélicoïdal.

Les écrous dont la conception est illustrée à la fig. 179, K/-/X, envelopper uniquement avec clés tubulaires.

Lors du serrage des raccords avec des écrous à anneau, il est nécessaire que l'extrémité de l'écrou repose dans la pièce au moins 4 fois sa hauteur (cote S sur la Fig. 180, /). Si la hauteur de la marche sur l'arbre ne permet pas de remplir cette condition.

Riz. 180. Pose d'une bague sans rondelle (U) et avec rondelle ()

une rondelle massive est installée entre l'écrou et la pièce (Fig. 180,).

Il est important que la rondelle soit centrée. Sur la fig. 181,/ montre une installation incorrecte : la rondelle peut se déplacer dans la contre-dépouille derrière le filetage. Sur la fig. 181, - / V montre les méthodes de centrage de la rondelle, dont la plus simple est la méthode de centrage sur le diamètre extérieur du filetage (Fig. 181,).

Dans les cas où une pression uniforme est requise sur la partie serrée, des rondelles sphériques sont utilisées (Fig. 182). D'autres façons de résoudre ce problème sont de maintenir une stricte perpendicularité entre l'extrémité de l'écrou et le diamètre moyen du filetage, ou d'utiliser des filetages avec des jeux axiaux et radiaux dans les spires, qui permettent à l'écrou de s'auto-aligner quelque peu sur le va.pu.

Sur la fig. 183 -188 montre les conceptions d'écrous ronds à filetage extérieur, de différentes formes et avec divers éléments pour le vissage.

Riz. 181. Centrage sous- [t ;

rondelles plaquées : / - sans centrage ; diamètre extérieur du filetage lino; III - le long de l'épaule de la crasse; IV - selon les détails du nasadion

Rns. 182. Rondelles sphériques

Riz. 183. Ecrous à anneau avec filetage extérieur avec rainures intérieures

Riz. 184. Ecrous annulaires avec filetage extérieur et rainures extérieures

Riz. 185. Ecrou à anneau avec filetage extérieur et rainures frontales

Riz. 186. Ecrous annulaires avec filetage extérieur, fentes triangulaires et nervures

Riz. 187. Ecrous annulaires avec filetage extérieur et Rns. 188. Ecrous à œil avec filetage extérieur trous axiaux clé à iode avec hexagone intérieur

Riz. 189. Écrous "non brûlants". Méthodes de fixation

QUELQUES TYPES DE FIXATIONS

Écrous "résistants à la chaleur" et boulons "captifs"

Dans certains cas, après avoir dévissé l'écrou et plusieurs filets, il est souhaitable de le fixer afin d'éviter que l'écrou ne s'enroule complètement sur l'extrémité filetée du boulon. il est nécessaire de desserrer l'écrou d'un ou deux tours dans l'ordre, par exemple, pour régler la position d'une pièce par rapport à une autre, etc.

Sur la fig. 189, / et montre les méthodes de fixation par rivetage ou poinçonnage des extrémités des boulons, et en fig. 189, / - en rivetant la rondelle restrictive. Si la conception permet de visser l'écrou à partir de l'extrémité opposée de la tige filetée, il reste une ceinture cylindrique lisse avec le côté enveloppé (Fig. 189, IV).

Parmi les méthodes de fixation illustrées à la Fig. 189, K-VIII, la méthode la plus simple et la plus fiable est la fixation avec un zeger - un anneau de verrouillage (Fig. 189, V /). Dans la conception de la Fig. 189, V / à la fin du boulon est fait

contre-dépouille de hauteur égale à la hauteur de la partie filetée de l'écrou. Lors du vissage, l'écrou tombe dans la rainure; la ceinture filetée à l'extrémité du boulon protège dans une certaine mesure contre le vissage complet de l'écrou.

Sur la fig. 190 donne un exemple d'utilisation d'écrous "non perdants" pour la fixation du couvercle entre autres

Riz. 190. Écrous "non brûlants". Le cas de la fixation du couvercle au corps

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