La certification des équipements de test est effectuée sur la base de la loi de la Fédération de Russie "sur la garantie de l'uniformité des mesures" et est régie par les exigences de GOST 8.568 "GSI. Homologation des équipements d'essais. Dispositions de base », ainsi que les normes et règles en vigueur du support métrologique.

Conformément aux exigences de GOST 8.568, lors de la certification d'un équipement de test, seuls des instruments de mesure d'un type approuvé qui ont réussi les tests d'état correspondants conformément au PR 50.2.009 - 94 doivent être utilisés. Si l'équipement de test certifié est destiné à tester des objets qui entrent dans le champ d'application de la loi de la Fédération de Russie "Sur l'assurance de l'uniformité des mesures", ils doivent être vérifiés conformément au PR 50.2.006 - 94. Si l'équipement certifié est destiné à être testé dans l'intérêt de la sécurité et de la défense, des instruments de mesure qui ont réussi les tests d'état et approuvés conformément à GOST RV 8.560 doivent être utilisés. Dans tous les autres cas, les instruments de mesure utilisés pour la certification des équipements de test doivent être étalonnés, comme l'exige la loi de la Fédération de Russie "Sur l'assurance de l'uniformité des mesures".

Les procédures de mesure utilisées pour la certification doivent être normalisées ou certifiées conformément à GOST 8.563. Il est permis d'utiliser des méthodes non certifiées uniquement si les paramètres de précision des résultats de mesure obtenus ne sont pas connus à l'avance.

Conformément aux exigences de GOST 8.568, tout équipement de test est soumis à certification.

Dans le texte du GOST spécifié, les termes et définitions ne sont pas donnés, mais des références sont données à GOST 16504 «SGIP. Tests et contrôle qualité des produits. Termes et définitions de base ». Ce document réglementaire établit les termes et les définitions des concepts de base utilisés en science, technologie et production dans le domaine des essais et du contrôle de la qualité des produits.

Les termes établis par cette norme sont obligatoires pour une utilisation dans la documentation de tous les types de littérature scientifique, technique, éducative et de référence.

Il existe un terme standardisé pour chaque concept. L'utilisation de termes synonymes pour le terme normalisé est interdite.

Les termes marqués d'un astérisque (*) sont des équivalents approximatifs. Considérons les principaux.

Tests * - détermination expérimentale des caractéristiques quantitatives et (ou) qualitatives des propriétés de l'objet à tester à la suite d'un impact sur celui-ci, pendant son fonctionnement, lors de la modélisation de l'objet et (ou) des impacts.

La caractéristique la plus importante de tout test est l'adoption de certaines décisions en fonction de leurs résultats. Un autre signe de test est la mise en place de certaines conditions de test (réelles ou simulées), qui s'entendent comme un ensemble d'effets sur l'objet et de modes de fonctionnement de l'objet.

La détermination des caractéristiques d'un objet lors d'essais peut être effectuée aussi bien pendant le fonctionnement de l'objet qu'en l'absence de fonctionnement, en présence de chocs, avant ou après leur application.

Conditions de test - un ensemble de facteurs d'influence et (ou) de modes de fonctionnement d'un objet pendant les tests.

Les conditions d'essai incluent des facteurs d'influence externes, naturels et créés artificiellement, ainsi que des influences internes causées par le fonctionnement de l'objet (par exemple, l'échauffement causé par le frottement ou le passage du courant électrique), et les modes de fonctionnement de l'objet , méthodes et lieu de son installation, installation, accessoires, vitesse de déplacement, etc.

Conditions de test normales * - conditions de test établies par la documentation réglementaire et technique pour ce type de produit.

Objet de test* - produits testés. La principale caractéristique de l'objet à tester est que, sur la base des résultats de ses tests, l'une ou l'autre décision est prise sur cet objet: sur son adéquation ou son mariage, la possibilité de le présenter pour le prochain test, la possibilité d'une production en série, etc.

Méthode d'essai - règles d'application de certains principes et moyens d'essai.

Programme de test* - un document organisationnel et méthodologique obligatoire pour la mise en œuvre, établissant l'objet et les objectifs des tests, les types, la séquence et la portée des expériences, la procédure, les conditions, le lieu et le calendrier des tests, la fourniture et le rapport sur eux, ainsi que la responsabilité d'assurer et de réaliser des tests.

Méthodologie de test * - un document organisationnel et méthodologique obligatoire pour la mise en œuvre, comprenant une méthode de test, des outils et des conditions de test, un échantillonnage, des algorithmes pour effectuer des opérations afin de déterminer une ou plusieurs caractéristiques interdépendantes des propriétés de l'objet, des formulaires de présentation des données et une évaluation de la précision, fiabilité des résultats, exigences de sécurité et d'environnement.

Outil de test* - un dispositif technique (substance) et (ou) matériel de test.

Le concept d'outil de test couvre tous les moyens techniques utilisés dans les tests. Cela inclut, tout d'abord, l'équipement d'essai, qui fait référence aux moyens de reproduire les conditions d'essai. Les outils de test comprennent les instruments de mesure, à la fois intégrés à l'équipement de test et utilisés dans les tests pour mesurer certaines caractéristiques d'un objet ou contrôler les conditions de test. Les outils de test doivent également inclure des dispositifs techniques auxiliaires pour fixer l'objet à tester, enregistrer et traiter les résultats.

Équipement de test - un outil de test, qui est un dispositif technique permettant de reproduire les conditions de test. Puisque le terme "équipement d'essai" en tant qu'outil d'essai pour reproduire les conditions d'essai couvre entièrement toutes les interprétations du concept "banc d'essai", alors, en conséquence, le banc d'essai est un équipement d'essai.

Certification des équipements de test - détermination des caractéristiques de précision normalisées des équipements de test. Leur conformité aux exigences de la documentation réglementaire et technique et l'établissement de l'adéquation de cet équipement à l'exploitation.

La précision des résultats de test est une propriété de test caractérisée par la proximité des résultats de test avec les valeurs réelles des caractéristiques d'un objet dans certaines conditions de test.

Rapport de test - un document contenant les informations nécessaires sur l'objet à tester, les méthodes utilisées, les moyens et les conditions de test, les résultats des tests, ainsi qu'une conclusion sur les résultats des tests, rédigée de la manière prescrite.

Unité de test - une unité de l'organisation, qui est chargée par la direction de cette dernière d'effectuer des tests pour ses propres besoins.

Conformément à GOST 8.568, l'objectif principal de la certification des équipements de test est de confirmer la possibilité de reproduire les conditions de test dans les tolérances et d'établir l'adéquation de l'utilisation des équipements de test conformément à leur objectif.

Cela suggère que dans le processus de certification (en particulier primaire), il est nécessaire de déterminer les plages de conditions recréées par l'équipement de test (modes de test, charges, etc.) et les valeurs réelles des erreurs de leur affectation conformément à le but de cet équipement d'essai et les conditions d'essai spécifiées.

L'une des caractéristiques de GOST 8.568 est qu'il nécessite une certification primaire lors de la mise en service d'un équipement de test dans un service de test donné, qu'il ait été ou non précédemment certifié. L'équipement de test qui a déjà passé la certification primaire est soumis à une certification périodique pendant le fonctionnement. En cas de réparation, de modernisation, de travaux de fondation ou de tout autre travail pouvant affecter les caractéristiques techniques de l'équipement d'essai, celui-ci fait l'objet d'une requalification. Ce GOST souligne spécifiquement que pour la certification des équipements d'essai utilisés aux fins de la certification obligatoire des produits, lors des essais de conformité des produits aux exigences obligatoires des normes nationales et dans la fabrication de produits fournis dans le cadre de contrats pour les besoins de l'État, des instruments de mesure approuvés les types doivent être utilisés conformément au PR 50.2.009, qui doit être vérifié, les procédures de mesure doivent être certifiées conformément aux exigences de GOST 8.563.

Si l'équipement de test est destiné à tester des produits sur ordre du ministère de la Défense de la Fédération de Russie, les instruments de mesure utilisés doivent être testés et homologués conformément à GOST RV 8.560.

Il convient de garder à l'esprit que le terme précédemment utilisé "caractéristiques de précision" de l'équipement de test, établi dans GOST 16504, n'est pas utilisé dans GOST 8.568: il est remplacé par le terme "caractéristiques techniques" de l'équipement de test, bien qu'il soit indiqué que ils doivent être dans les limites établies, c'est-à-dire e. les valeurs d'erreur de ces caractéristiques doivent être précisées.

Certification primaire des équipements de test

La certification primaire de l'équipement d'essai consiste en l'examen de la documentation opérationnelle et de conception (si cette dernière est disponible), sur la base de laquelle l'installation de l'équipement d'essai a été effectuée, la détermination expérimentale de ses caractéristiques techniques et la confirmation de l'adéquation de utiliser cet équipement conformément à sa destination. La certification primaire est effectuée conformément aux documents réglementaires en vigueur pour les méthodes de certification pour un certain type d'équipement d'essai et (ou) les programmes et les méthodes de certification pour un équipement spécifique. Le programme et la méthodologie (un seul document programme-méthodologie - PM est autorisé) pour la certification primaire de l'équipement de test sont développés par l'organisation (entreprise) qui effectue cette certification. Les objets de la certification primaire étant des équipements d'essai spécifiques avec une certaine liste de caractéristiques techniques normalisées, il est nécessaire de sélectionner raisonnablement dans cette liste les caractéristiques à déterminer ou à contrôler. Dans ce cas, il est nécessaire de porter une attention particulière aux caractéristiques techniques qui ne sont pas mesurées (non contrôlées) lors des tests.

Par exemple, si un générateur d'impulsions électriques est utilisé comme équipement de test, il est nécessaire de déterminer la forme de l'impulsion donnée, le coefficient de distorsion non linéaire, la plage d'amplitude et de fréquence du signal de sortie, car la valeur de fréquence et d'amplitude est mesurée par des instruments de mesure intégrés. Ces outils permettent de mesurer les caractéristiques du signal de sortie, mais ils ne peuvent pas donner d'informations sur comment. avec quelle précision un signal peut-il être réglé, c'est-à-dire ne déterminent pas les capacités de l'équipement de test en termes de caractéristiques de précision du mode défini. Ainsi, lors de la certification de cet équipement de test, il est nécessaire de déterminer les valeurs réelles des plages de fréquence et d'amplitude, la forme du réglage du signal, l'erreur de réglage des valeurs de fréquence et d'amplitude et la stabilité du signal de sortie. Naturellement, les instruments de mesure intégrés doivent être vérifiés et avoir des marques correspondantes valides sur cette vérification (étalonnage).

La certification primaire des équipements d'essai est effectuée par une commission nommée par le responsable de l'organisation (entreprise) propriétaire de l'équipement à certifier. Le comité comprend des représentants de :

Subdivisions de l'entreprise (organisation) effectuant des tests à l'aide de cet équipement de test ;

Service métrologique de l'entreprise (organisme) dont la subdivision procède aux essais ;

Centres métrologiques scientifiques d'État et (ou) organismes du service métrologique d'État lors de l'utilisation d'équipements d'essai conçus pour tester des produits aux fins de leur certification obligatoire ou pour la conformité aux exigences obligatoires des normes d'État dans la fabrication de produits fournis dans le cadre de contrats pour les besoins de l'État .

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Date d'approbation:

EXIGENCES GÉNÉRALES

GOST 28697-90

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS POUR LA GESTION DE LA QUALITÉ DES PRODUITS ET LES NORMES

Moscou

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

Date d'introduction 01.01.92

La présente norme s'applique au programme et à la méthode des essais de contrôle des joints de dilatation à soufflet et des joints métalliques effectués aux stades de leur développement et de leur fabrication.

La norme établit les exigences générales, les types de tests nécessaires, la séquence, les règles et les conditions de leur mise en œuvre, ainsi que la procédure de communication des résultats.

La norme ne s'applique pas aux essais préliminaires et de type, qui doivent être effectués selon des programmes spéciaux.

Les termes et définitions utilisés dans la présente norme sont donnés en annexe 1.

Les dispositions de cette norme sont obligatoires.

1. EXIGENCES D'ESSAI

1.1. Lors du processus de création de joints de dilatation et de joints métalliques à soufflet (ci-après - SC et UE), ainsi que de leur production, dans le cas général, des tests d'acceptation, de qualification, d'acceptation et périodiques doivent être effectués.

Des tests d'arbitrage sont également effectués selon cette norme. La définition des épreuves d'arbitrage et la procédure d'organisation de leur déroulement sont données à l'article 1.5.

1.2. Selon le niveau des tests d'acceptation, ils peuvent être : étatiques, interministériels, départementaux.

Les tests de réception sont effectués par des commissions de réception désignées par ordre du responsable du promoteur. Les commissions d'acceptation de l'État sont nommées par le ministère (département) - développeur de produits.

1.3. Les tests de réception ne sont pas effectués dans les cas suivants :

1) la modernisation des produits par des modifications apportées à la conception du produit, à sa conception matérielle ou à son procédé de fabrication ;

2) création d'une gamme dimensionnelle basée sur un produit précédemment mis en production ou extension d'une gamme dimensionnelle existante avec un ou plusieurs produits qui diffèrent par l'alésage nominal (Dy) et (ou) la pression nominale (Py)

Remarques:

1. Selon la liste 1, les essais de type de ce produit sont attribués de la manière prescrite.

2. Selon la liste 2, il est permis d'effectuer des tests d'acceptation des tailles standard SK et UP nouvellement développées, ce qui est stipulé dans les termes de référence pour leur développement.

1.4. Les tests de qualification ne sont pas effectués :

1) dans la fabrication de prototypes pour les essais d'acceptation par une entreprise désignée comme fabricant de ces produits ;

2) dans la fabrication d'échantillons de produits pour les essais de type par le fabricant de ce produit.

1.5. Des tests d'arbitrage (examens) sont effectués sur des échantillons de produits spécifiques, dont la nécessité d'une évaluation objective de la qualité est déterminée de la manière prescrite par des organes d'arbitrage, d'application de la loi ou de contrôle de l'État. Les tests (examens) sont effectués par l'organisation responsable des tests d'État des produits de ce type (ci-après dénommée GOGIP), qui émet un avis basé sur leurs résultats avec les rapports de test joints à l'organisme (les organismes) intéressé(s).

1.6. Des essais de réception, de qualification, périodiques et d'arbitrage sont effectués sur des échantillons de produits simples ou sur des représentants types de groupes de produits homogènes (lots contrôlés de produits).

1.7. La procédure de formation des groupes de produits homogènes et d'échantillonnage pour les tests est établie par la documentation normative et technique de l'industrie (ci-après dénommée NTD) en accord avec le représentant du client (consommateur principal) et, si nécessaire, avec le représentant du organisme de tutelle de l'État.

Note. La sélection des échantillons de produits à tester parmi les représentants typiques (lots contrôlés) est effectuée par une seule méthode d'échantillonnage, en tenant compte des exigences de GOST 18321.

1.8. Dans le cas général, les produits (SC, UE) sont considérés comme homogènes s'ils se caractérisent par :

1) communauté de solution constructive et technologique, ce qui signifie dans ce cas une conception unique du soufflet et un processus technologique unique pour la fabrication de ce groupe de produits ;

2) la même conception matérielle des principaux composants des produits (soufflets, raccords de raccordement);

3) la communauté de finalité fonctionnelle, qui s'entend comme la capacité à fournir un mouvement du même type : mouvement axial, déplacement, mouvement angulaire (rotation) ou leurs combinaisons, quels que soient les types de produits.

Remarques:

1. Les changements à grande échelle dans la conception des produits de la gamme standard (selon Dy, Ru) ne sont pas des signes d'hétérogénéité.

2. Dans le cas général, un groupe de produits homogènes peut être composé de plusieurs produits uniques, d'une gamme de produits de taille standard ou de plusieurs gammes de taille standard.

1.9. Les essais doivent être effectués de la manière prescrite par l'appendice 2; la procédure d'élaboration, de soumission et d'approbation des documents basés sur les résultats des tests est donnée en annexe 3.

Les formulaires types d'actes de commissions d'acceptation sont donnés en annexes 4, 5.

1.10. Au début des tests d'acceptation, le personnel de production de l'entreprise - le fabricant du SC, UE doit vérifier :

1) conformité du processus technologique de fabrication des produits aux exigences de la documentation technologique en vigueur au moment du début des essais ;

2) l'exhaustivité du contrôle étape par étape effectué dans le processus de fabrication des produits ;

3) conformité des produits aux exigences de la documentation de conception, y compris les dimensions de base, les tests de résistance et d'étanchéité, l'apparence et le marquage ;

4) état de fonctionnement des équipements d'essai et des instruments de mesure.

1.11. Au début des essais de réception, de qualification, périodiques et d'arbitrage des produits, des mesures préparatoires doivent être achevées, prévoyant :

1) certification de l'unité d'essai ;

2) support logistique et métrologique des essais ;

3) réalisation de prototypes ou d'échantillons de produits (représentants types) et leur acceptation par le service de contrôle technique du fabricant ;

4) la nomination d'un comité d'acceptation et la création des conditions nécessaires à son travail - lors de la réalisation des tests d'acceptation ;

5) nomination d'un livreur responsable des prototypes de produits testés - lors des tests d'acceptation ;

6) nomination d'une personne chargée d'effectuer les essais de qualification, périodiques et autres des produits ;

7) préparation de la documentation conformément au tableau. 1 et équipements technologiques nécessaires aux essais.

Tableau 1

* GOGIP met à la disposition du comité d'acceptation, à sa demande, le matériel d'essai, les rapports d'essai et les conclusions.

Remarques:

1. Le signe "+" signifie que le document est soumis, le signe "-" signifie que le document n'est pas soumis.

2. À la demande du comité d'acceptation, d'autres documents doivent également être soumis, si leur développement est prévu par les termes de référence - pour les tests d'acceptation.

1.12. La nomination d'une personne responsable de la qualification, des tests périodiques et autres des produits doit être effectuée sur ordre (instruction) du responsable du fabricant.

La désignation d'un livreur responsable doit être effectuée sur ordre (instruction) du chef de l'entreprise effectuant les tests.

1.13. Les essais doivent être effectués dans des locaux fermés et chauffés à température ambiante (293 ± 10) K ((20 ± 10) °С).

1.14. L'équipement de test doit être certifié conformément à GOST 24555 et les instruments de mesure doivent être vérifiés.

1.15. Les tests doivent être effectués à l'aide de simulateurs de milieux de travail (eau potable, air atmosphérique), si l'utilisation d'un milieu de test spécifique n'est pas spécifiée dans la documentation technique de ce produit.

2. PROGRAMME D'ESSAI

2.1. Objet à tester

2.1.1. L'objet du test est :

1) prototypes de produits uniques ou d'échantillons - représentants typiques de groupes de produits homogènes (ci-après - prototypes) - lors des tests d'acceptation ;

2) échantillons de produits individuels ou échantillons - représentants typiques de groupes de produits homogènes, maîtrisés pour la première fois par cette entreprise (ci-après - échantillons de produits maîtrisés) - lors des tests de qualification ;

3) échantillons de produits individuels ou échantillons - représentants typiques de groupes de produits homogènes fabriqués par cette entreprise (ci-après - échantillons de produits) - lors des tests périodiques des produits finis ;

4) des échantillons de produits selon les listes 1 à 3, prévus pour l'exportation ;

5) produits fabriqués dans le volume des lots fabriqués - lors des tests d'acceptation ;

6) des échantillons de produits spécifiques, pour lesquels une évaluation indépendante de la qualité doit être effectuée conformément à la procédure établie - lors d'arbitrages et d'autres types d'essais de contrôle (expertise).

2.1.2. Des tests d'acceptation doivent être effectués sur chaque lot de produits.

2.1.3. Les tests de tous types (à l'exception des tests de réception) sont soumis à au moins deux échantillons de chaque produit unique, un produit spécifique (taille) ou un représentant typique d'un groupe de produits homogènes. Sur chaque échantillon, l'indice "I" est appliqué, ce qui signifie que le produit appartient aux tests. Le nombre d'échantillons à tester doit correspondre à celui spécifié dans le NTD pour ce produit.

2.2. Paramètres et caractéristiques contrôlés

2.2.1. Dans le cas général, la composition des essais et la séquence des contrôles doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 2, si d'autres tests ne sont pas prévus par la documentation réglementaire et technique de ce produit. S'il est nécessaire d'effectuer des contrôles supplémentaires, des programmes (de travail) privés et des procédures d'essai doivent être développés qui tiennent compte des exigences de cette norme et convenus de la manière prescrite avec le client (consommateur principal).

Tableau 2

Note. Le signe "+" signifie que les tests sont en cours, le signe "-" signifie qu'ils ne sont pas en cours.

2.2.2. Essais selon tableau. 2 soumettre tous les échantillons présentés pour les tests.

2.3. Conditions et procédure de test

2.3.1. Les tests de résistance de SC et UE sont effectués par test de pression hydraulique du milieu de test, dont la valeur pour une pression conditionnelle donnée Ru est établie par GOST 356, sauf si d'autres normes sont prévues par le NTD pour ces produits.

Lors des essais, les produits doivent être protégés de l'étirement (compression).

Note. Il est permis d'effectuer des essais à la pression du milieu d'essai Pisp = Ru si cela est prévu par la documentation technique de ce produit. Le milieu de test est l'eau.

2.3.2. Les tests de résistance à la chaleur sont soumis à SC et UE, destinés à un fonctionnement dans des fluides de travail avec une température supérieure à 423 K (150 °C).

Les essais sont effectués par chauffage contrôlé des produits dans un four préchauffé à une température de (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Note. Les produits dont la conception contient un tuyau de guidage sont soumis à un test de résistance à la chaleur avant l'installation du tuyau.

2.3.3. Les essais d'étanchéité sont effectués conformément au paragraphe 2.3.11.

2.3.4. Les dimensions principales du SC et de l'UE sont contrôlées par un outil de mesure de la deuxième classe de précision en comparant les valeurs réelles avec les dimensions établies par la documentation de conception.

L'étiquetage des produits est vérifié visuellement.

2.3.5. L'apparence du SC et de l'UE est vérifiée par inspection pour l'absence de dommages et de défauts dans les éléments structurels. Lors de l'inspection, la qualité de la surface des soufflets et des surfaces de raccordement des brides doit être vérifiée.

2.3.6. La détermination de la rigidité - axiale (Cl), cisaillement (Cd) angulaire (rotation, Cg) doit être effectuée à la pression atmosphérique du milieu d'essai dans les amplitudes de déplacement (l, d, g) établies par la documentation technique de ce produit. Le milieu d'essai est l'air.

2.3.7. Les amplitudes de déplacement (statiques) l, g, d, établies par le NTD pour ce produit (le projet NTD), sont contrôlées dans le processus de détermination de la rigidité (Cl, Cg, Cd) conformément à la clause 2.3.6.

2.3.8. Les essais de vibration doivent être effectués dans les directions axiale et transversale à la pression atmosphérique. Le milieu d'essai est l'air.

La plage de fréquence et l'accélération de vibration admissible sont acceptées conformément aux exigences du NTD pour ce produit.

2.3.9. Les essais d'impact doivent être effectués dans les directions axiale et transversale à la pression atmosphérique du milieu d'essai.

Les caractéristiques des charges d'impact en termes d'accélération, de durée d'impulsion, de nombre d'impacts sont établies par le NTD pour les produits.

Note. En fonction des caractéristiques de conception des produits, de leur masse et de leurs dimensions hors tout, il est permis de vérifier la capacité du SC et de l'UE à résister à l'effet destructeur des charges d'impact en simulant l'impact de l'impact par d'autres types de chargement, équivalents à celui-ci en termes de niveau de contraintes dans la structure causées par l'impact.

2.3.10. Des tests pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance (ci-après dénommé PBR) de SC et CP doivent être effectués pendant le temps de fonctionnement désigné, avec des amplitudes de mouvements statiques répétés et l'impact de la pression hydraulique interne (externe) du test Pisp = Ru, établi par la documentation technique des produits. Le milieu de test est l'eau.

Remarques:

1. La valeur du WBR pour les produits nouvellement développés doit être déterminée lors de tests préliminaires - s'ils sont effectués. Dans le cas où les tests préliminaires ne sont pas effectués, la détermination du WBF est effectuée lors des tests de réception.

2. La détermination du WBF doit être effectuée expérimentalement ou en tenant compte d'informations supplémentaires sur les tests d'analogues (ou les principaux éléments du SC, UE) conformément à la documentation réglementaire et technique en vigueur dans l'industrie - développeur de produits.

2.3.10.1. Le FBG est confirmé par le temps de fonctionnement du test avec un nombre de pannes égal à zéro.

2.3.10.2. Lorsqu'ils sont exposés à plusieurs types de déplacements (charges) sur le SC et l'UE, les essais doivent être effectués dans un mode équivalent, correspondant en termes d'effet dommageable à la totalité des charges opérationnelles (modes de chargement).

Les paramètres du mode de test équivalent sont déterminés par le développeur du SC et de l'UE par calcul selon les méthodes en vigueur dans l'industrie, et le calcul lui-même est joint aux matériaux de test (si ces paramètres ne sont pas spécifiés dans la documentation technique pour ce produit).

2.3.11. Les tests d'étanchéité doivent être effectués lors des tests d'acceptation des produits, ainsi qu'après les tests conformément aux paragraphes. 2.3.8, 2.3.9 et 2.3.10.

Le seuil de sensibilité du système de contrôle d'étanchéité, ainsi que le niveau (classe) d'étanchéité des produits est fixé en fonction des conditions de fonctionnement de la documentation technique des produits.

2.3.12. Le contrôle du poids doit être effectué en pesant les échantillons présentés pour les tests.

2.4. Exigences pour le support métrologique des essais

2.4.1. Le support logistique et métrologique des essais est assuré par l'entreprise réalisant les essais.

2.4.2. Les instruments de mesure nécessaires (instruments et appareils) sont attribués en tenant compte des erreurs de mesure des grandeurs contrôlées établies par la documentation technique des produits, parmi celles autorisées à être utilisées.

2.4.3. Une liste typique des types d'instruments et de dispositifs utilisés lors de la vérification des paramètres et des caractéristiques du SC et de l'UE est donnée à l'annexe 6.

Une liste spécifique de matériaux, d'instruments de mesure et d'enregistrement doit être donnée dans les procédures d'essai (de travail) privées.

2.5. Exigences de sécurité au travail

2.5.1. La sécurité et les essais sans accident sont assurés par l'entreprise où les essais sont effectués, conformément aux exigences en vigueur dans l'industrie.

2.5.2. Les bancs d'essai doivent être équipés de clôtures et de panneaux d'avertissement conformément à GOST 12.4.026 avec une inscription explicative : « ATTENTION ! TEST EN COURS !

2.5.3. En cas d'urgence, les essais doivent être immédiatement arrêtés, le stand et l'équipement mis hors tension. La reprise des tests n'est autorisée qu'après l'élimination des causes à l'origine de l'urgence.

2.5.4. Tous les travaux de test sont effectués par du personnel dûment formé sous la direction du fournisseur responsable ou de la personne responsable des tests.

2.5.5. Le déplacement d'objets pesant plus de 20 kg doit être effectué à l'aide d'un équipement de levage.

3. PROCÉDURE D'ESSAI

3.1. En fonction de la composition de l'équipement d'essai et des instruments de mesure, des méthodes d'essai (de travail) privées doivent être développées sur la base de cette norme.

3.2. Méthodologie des tests d'acceptation

3.2.1. L'essai de résistance doit être soumis à des produits assemblés, sans capots de protection. Les produits doivent être nettoyés des corps étrangers ; la présence de revêtements de peinture sur les surfaces de raccordement et les soufflets n'est pas autorisée.

3.2.2. Le processus de chargement du SC et de l'UE avec pression est effectué séquentiellement par étapes, en maintenant chaque 0,1 Risp (mais pas moins de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), pendant 1 à 2 minutes. Dans tous les cas, il n'est pas permis de charger le produit avec une pression supérieure à la valeur de la pression d'essai Ppr, ainsi qu'à la valeur de la pression conditionnelle Ru lors des essais selon la clause 2.3.10.

3.2.3. SC et UE sont considérés comme ayant réussi l'essai si aucune chute de pression n'a été observée sous la charge de pression d'essai Ppr pendant 5 min, et après que la charge a été réduite de la valeur de pression d'essai à Рy conditionnelle, aucune perte de stabilité axiale n'a été observée.

3.2.4. Le contrôle de la stabilité thermique est effectué visuellement après chauffage des produits pendant 1 heure dans un four préchauffé. Le délaminage visible, le gonflement, les fissures et les ruptures sur les surfaces intérieures et extérieures des soufflets et des soudures ne sont pas autorisés.

3.2.5. Le contrôle de l'étanchéité doit être effectué conformément aux exigences de la clause 3.7.

3.2.6. Le contrôle dimensionnel et le contrôle du marquage doivent être effectués sur une plaque d'étalonnage dans une pièce avec un éclairage général et local répondant aux normes établies pour les ateliers de construction de machines.

La précision du contrôle dimensionnel est due aux écarts limites spécifiés par la documentation de conception.

3.2.7. Le contrôle d'apparence doit être effectué dans les conditions spécifiées à la clause 3.2.6. Les surfaces des soufflets et les surfaces de raccordement des brides sont contrôlées par comparaison avec un échantillon témoin de l'état de surface acceptable (échantillons témoins). Des échantillons de contrôle pour les surfaces de raccordement du SC et de l'UE et la surface de la partie ondulée du soufflet doivent être réalisés par le fabricant du produit, en accord avec le développeur et approuvés de la manière prescrite.

Les dommages aux éléments structuraux du SC et de l'UE, ainsi que les défauts sur les surfaces des soufflets et les surfaces de raccordement des brides, supérieurs à ceux des échantillons de contrôle, ne sont pas autorisés.

3.3. Méthode de détermination (vérification) de la rigidité et des amplitudes des déplacements statiques

3.3.1. Détermination de la rigidité axiale Сl en compression-traction

3.3.1.1. Le compensateur à soufflet ou le joint (échantillon d'essai) est installé sur le support conformément au schéma de l'annexe 7. 12.

Le centre d'application de la force qui fournit le mouvement est aligné avec le centre du produit (axe de symétrie). L'écart admissible est défini conformément à la documentation technique de l'équipement d'essai (banc).

3.3.1.2. Une force d'essai est appliquée à l'échantillon, ce qui assure la compression (tension), et la bonne installation du produit sur le support est vérifiée.

L'installation est considérée comme correcte si le mouvement de l'extrémité libre du produit lors de la compression (tension) se produit sans distorsion. Les écarts admissibles ne doivent pas dépasser la valeur de la tolérance de parallélisme des surfaces d'extrémité du produit, établie par la documentation de conception du SC (UP).

3.3.1.3. Comme dans la clause 3.3.1.2, une force axiale est appliquée au produit, qui fournit une compression (étirement) du soufflet SC (UP) de la valeur de l'amplitude de la course axiale spécifiée dans la documentation technique de ce produit. La compression (étirement) est effectuée par étapes, à travers des intervalles de saumure, jusqu'à 3-5 points. En même temps, à chaque point (i), la valeur du déplacement actuel liszh(rast) est fixée le long de l'indicateur et la force appliquée Qiszh(rasts) - selon le dynamomètre.

3.3.1.4. Les mesures selon la clause 3.3.1.3 sont effectuées 3 fois, après quoi les valeurs moyennes de la force appliquée Qcicompress (croissance) sont déterminées à chaque ième point.

En fonction des valeurs moyennes des efforts appliqués Qci, les valeurs numériques de la raideur () kN/m sont déterminées, pour toute valeur fixe du déplacement selon la formule

.

Note. Lors de la détermination de la valeur de la force Qci, l'influence supplémentaire de la masse de la ferrure de raccordement DQ doit être exclue :

Qiszh \u003d Qi + DQ,

Qi rast = Qi - DQ.

3.3.2. Détermination de la raideur angulaire Cg lors de la rotation (flexion) du SC et de l'UE

3.3.2.1. Un échantillon du type rotatif SC est installé sur le support conformément à l'annexe 7, fig. 3.

Dans le système de test pour mesurer les valeurs de la course angulaire (rotation) du côté libre de l'échantillon, un levier doit être installé sur le raccord de connexion SC, ce qui crée un moment de flexion Mizg, et un quadrant optique, fixant le angle de rotation. La force de rotation sur la valeur de l'amplitude établie par la documentation technique de ce produit, à intervalles égaux en 3-5 points, doit être mesurée avec un dynamomètre.

3.3.2.2. La valeur moyenne de la rigidité est déterminée dans l'ordre indiqué au paragraphe 3.3.1.4.

Selon les valeurs moyennes des efforts Qci izg, les valeurs numériques de la raideur Сg i, kN-m / deg, sont déterminées à toute valeur fixe de l'angle de rotation (au i-ème point ) selon la formule

où Mizg est le moment fléchissant créé par la force Qci izg au point courant i sur l'épaulement l kN-m ;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. La détermination de la rigidité angulaire du SC universel, ainsi que de l'UE, est effectuée par une méthode similaire à celle spécifiée dans les paragraphes. 3.3.2.1, 3.3.2.2, conformément à l'annexe 7, fig. 4.

L'ensemble pivotant de l'équipement technologique assure la rotation (flexion) de la coque ondulée par rapport au centre de rotation du produit.

Note. Lors de la détermination des valeurs numériques de la rigidité du SC (FC) dans ce cas, la force créée par le frottement dans les articulations articulées de l'outillage doit être exclue des résultats de mesure obtenus.

3.3.3. Détermination de la rigidité Сd au cisaillement de SC et UE

3.3.3.1. Le compensateur à soufflet ou le joint est installé sur le support conformément au schéma de l'annexe 7. 5.

3.3.3.2. Un dynamomètre doit être installé dans le système d'essai pour mesurer la force et un indicateur pour mesurer la valeur de déplacement (cisaillement).

Les produits de type cisaillement sont testés dans l'état de livraison, et les produits de type universel et rotatifs à cisaillement sont testés à l'aide d'un équipement technologique spécial.

3.3.3.3. Sur l'échantillon SC (UP) du côté de l'extrémité mobile dans la direction perpendiculaire à l'axe du produit, appliquer une force de cisaillement Qshdv, mesurée par un dynamomètre.

Le mouvement (décalage di) est effectué par étapes, à intervalles égaux de 3 à 5 points, jusqu'à la valeur d'amplitude spécifiée dans le NTD pour ce produit.

3.3.3.4. La valeur numérique de la rigidité au cisaillement Cd i, kN/m, est déterminée par la formule

où Qci shift est la valeur moyenne de l'effort sur 3 mesures.

Note. Lors de la détermination des valeurs numériques de la rigidité du SC (FC), dont la rigidité est mesurée à l'aide d'un équipement technologique, la force créée par le frottement (DQ) dans les joints d'articulation doit être exclue.

3.3.4. Les amplitudes de déplacement sont vérifiées lors de la détermination de la raideur correspondante selon la méthode donnée aux paragraphes. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Méthode d'essai de vibration

3.4.1. En fonction de la nature des sollicitations vibratoires spécifiées dans la documentation technique des produits, différentes méthodes d'essais peuvent être attribuées avec le matériel adéquat :

1) impact des vibrations dans la gamme de fréquences de 5 à 60 Hz avec des amplitudes d'accélération vibratoire allant jusqu'à 19,6 m/s2, avec vérification de cet impact dans la zone de résonance de la gamme de fréquences ;

2) exposition à des vibrations dans la gamme de fréquences de 5 à 2000 Hz avec des amplitudes d'accélération de vibration jusqu'à 294 m/s2.

3.4.2. Le système d'essai doit permettre de mesurer les amplitudes d'accélération des vibrations (m/s2), les fréquences de vibration (Hz), les amplitudes de déplacement des vibrations (portées d'oscillation, mm) et le temps d'exposition aux charges de vibration sur l'échantillon (s, h).

Note. L'équipement de test doit être préalablement vérifié dans toute la gamme de fréquences pour la présence de ses propres résonances, les données sur lesquelles (le cas échéant) sont inscrites dans le passeport de l'équipement (ou un document le remplaçant). L'apparition de vibrations de résonance aux fréquences de résonance naturelles de l'équipement pendant les tests du produit n'est pas un signe de résonance du produit.

3.4.3. Test d'échantillons de produits - conformément à la clause 3.4.1, liste 1.

3.4.3.1. Le produit est installé sur un support vibrant conformément à l'annexe 7, fig. 6. Les essais sont effectués sous l'influence de charges vibratoires dans le sens axial (ci-après : selon l'axe X) et dans le sens transversal (ci-après : selon les axes Y, Z).

L'opportunité d'utiliser des dispositifs spéciaux et de déchargement, des équipements est déterminée par le service de test.

3.4.3.2. Le produit est testé en tant qu'ensemble, sauf si d'autres exigences sont spécifiées dans le NTD pour ce produit.

3.4.3.3. Les capteurs d'accélération doivent être installés sur l'appareil et sur le produit de manière à ce que leur axe coïncide avec la direction de vibration de la table de l'excitateur de vibrations du support. Le nombre de capteurs placés sur la table mobile de l'excitateur de vibrations du support, de l'équipement et des éléments du produit dépend de la taille et de la conception du produit, mais ne doit pas être inférieur à 4 pièces.

Une méthode sans contact pour mesurer les amplitudes de déplacement des vibrations des éléments d'ondulation est autorisée.

3.4.3.4. Le test de vibration comprend les étapes suivantes :

1) tests pour détecter les fréquences de résonance (résonances);

2) essais de résistance aux vibrations dans une gamme de fréquences donnée ;

3) essais de résistance aux vibrations à des fréquences de résonance.

3.4.3.5. Les tests de détection de résonance sont effectués avec un changement régulier de la fréquence des oscillations perturbatrices (vibration sinusoïdale) dans chaque bande de fréquence dans toute la plage de fréquence spécifiée par la documentation technique de ce produit. Le temps de parcours de chaque bande de fréquence (taux de balayage continu de fréquence) doit être suffisant pour détecter la résonance, mais pas moins de deux à trois minutes dans une direction.

Après avoir passé toute la gamme de fréquences dans le sens direct (de la fréquence inférieure à la fréquence supérieure), elle est repassée dans le sens opposé. Un signe de résonance est une augmentation de l'amplitude du déplacement des vibrations (accélération des vibrations) des pièces individuelles ou des éléments structurels du produit d'un facteur de deux ou plus par rapport à l'amplitude du déplacement des vibrations (accélération des vibrations) des points de fixation mesuré par capteurs installés du côté de la source vibratoire :

où A est l'amplitude du déplacement vibratoire (accélération vibratoire) des points de fixation à la table de l'accélérateur de vibrations du support, mm (m/s2) ;

A1 - amplitude du déplacement vibratoire (accélération vibratoire) des éléments structurels du SC (UP) dans la direction axiale, mm (m/s2) ;

A2 - le même, dans le sens transversal.

Remarques:

1. Une ou plusieurs fréquences de résonance peuvent être détectées dans l'ensemble de la NTD spécifiée pour un produit donné dans la gamme de fréquences.

2. La décomposition d'une gamme de fréquences donnée en bandes de fréquences est effectuée conformément aux règles établies dans les documents réglementaires et techniques de l'industrie, en fonction de la conception, de l'objectif et de la portée du SC et de l'UE, sauf si d'autres exigences sont prévues par le NTD pour ces produits.

3. La différence d'amplitude des déplacements de vibration (accélérations de vibration) en deux points quelconques d'un élément du produit ne doit pas dépasser 15 %.

3.4.3.6. Si des résonances ne sont pas détectées lors des essais conformément à la clause 3.4.3.5, les produits sont soumis à des essais de résistance aux vibrations dans la plage de fréquences spécifiée dans la documentation technique de ce produit.

Les tests sont effectués avec un changement en douceur de la fréquence des oscillations perturbatrices et à une vitesse de son balayage continu, fournissant la durée de test suivante :

2 h - pour l'impact axial des charges de vibration ;

4 h - pour l'impact transversal des charges vibratoires.

Les pauses sont autorisées pendant les épreuves, mais la durée totale des épreuves doit être maintenue.

3.4.3.7. L'échantillon est considéré comme ayant réussi l'essai de résistance aux vibrations (clause 3.4.3.6) si, après exposition à des charges vibratoires, il n'a pas perdu son étanchéité et qu'aucun dommage mécanique (fissures, destruction) de ses éléments n'a été constaté lors de l'inspection visuelle.

3.4.3.8. Si des résonances sont détectées lors des essais conformément à la clause 3.4.3.5, les produits sont soumis à des essais de résistance aux vibrations aux fréquences de résonance correspondantes et dans les positions auxquelles ils ont été détectés.

Les essais selon la clause 3.4.3.6 ne sont pas effectués dans ce cas.

3.4.3.9. Pour les produits dans lesquels des vibrations de résonance de même fréquence se sont produites dans les directions axiale et transversale, les essais selon la clause 3.4.3.8 sont effectués uniquement dans la position dans laquelle l'amplitude de déplacement de vibration (accélération de vibration) était supérieure.

La durée du test (exposition) à chaque fréquence de résonance détectée est déterminée à partir de l'état du produit 106 oscillations. Le critère d'évaluation des résultats des essais de résistance aux vibrations aux fréquences de résonance est similaire à celui spécifié dans la clause 3.4.3.7.

3.4.4. Test d'échantillons de produits - conformément à la clause 3.4.1, liste 2.

3.4.4.1. Les échantillons sont soumis à des vibrations similaires aux paragraphes. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, conformément aux paramètres d'impact des vibrations donnés dans le NTD pour ce produit : type de vibration ; gamme de fréquences (désagrégée en bandes de fréquences); accélération des vibrations ; temps d'exposition aux vibrations dans chaque bande de fréquence et dans toute la gamme dans son ensemble.

3.4.4.2. L'échantillon est considéré comme ayant réussi l'essai de résistance aux vibrations si, après exposition aux charges vibratoires, il n'a pas perdu son étanchéité et qu'aucun dommage mécanique (fissures, destruction) de ses éléments n'a été constaté lors de l'inspection visuelle.

3.5. Méthode d'essai d'impact

3.5.1. Le compensateur à soufflet ou l'ensemble joint est installé sur le support conformément à l'annexe 7, fig. 7. Les produits destinés à fonctionner sur des milieux liquides doivent être remplis d'un simulateur de milieu de travail (milieu).

L'opportunité d'utiliser des dispositifs spéciaux, des équipements et des simulateurs de conditions aux limites est déterminée par le service d'essai, en fonction des caractéristiques de conception, des dimensions hors tout et du poids des produits testés, si les exigences ne sont pas établies par la documentation technique de ce produit.

3.5.2. Lors de l'installation d'un échantillon de SC ou UE sur le support, le centre de masse du produit (avec outillage) doit être aligné avec l'axe d'action de l'impulsion de choc du support. L'écart admissible est défini conformément à la documentation de l'équipement d'essai (banc).

3.5.3. Les tests sont effectués en appliquant des charges de choc dans les directions axiale et transversale spécifiées dans le NTD pour ce produit, caractérisé par :

1) valeur numérique de l'accélération de l'impact (m/s2) ;

2) durée d'impulsion (ms);

3) le nombre d'impacts.

3.5.4. Le capteur d'accélération doit être installé dans la partie centrale de la table de charge du support de manière à ce que son axe coïncide avec la direction de l'impact.

3.5.5. Après l'impact de chaque impact, il est nécessaire de vérifier la fixation du produit sur la table du support, ainsi que d'inspecter le produit pour la détection rapide des fissures et des dommages. Une fois les tests d'impact terminés, l'échantillon est testé pour les fuites.

3.5.6. Échantillons de SC et UE, qui ne peuvent pas être testés avec les charges d'impact spécifiées sur les supports (en raison de la masse importante, des dimensions hors tout ou des caractéristiques de conception), en accord avec le client (le principal consommateur), le développeur et l'organisme de test principal , il est permis de tester à l'aide d'une simulation d'impact d'autres charges (par exemple, coup de bélier, déplacement statique, etc.), à condition qu'elles soient équivalentes aux charges de choc spécifiées en termes de niveau de contraintes apparaissant lorsqu'elles sont appliquées au soufflet coquille et éléments de renforcement restrictifs.

Note. Les tests sont effectués conformément aux méthodes de l'industrie. Les calculs des paramètres de chargement et de l'état de contrainte du soufflet SK (UP) doivent être joints au rapport d'essai.

3.5.7. L'échantillon est considéré comme ayant réussi l'essai de résistance au choc si, après exposition à des charges de choc (ou à des charges simulant un choc), il n'a pas perdu son étanchéité et qu'aucun dommage (fissure et destruction) de ses éléments n'a été constaté lors de l'inspection visuelle.

3.6. Méthode d'essai pour la probabilité de fonctionnement sans défaillance

3.6.1. Des tests pour confirmer le FBG avec une probabilité de confiance donnée sont effectués sur des peuplements qui fournissent les types et amplitudes de mouvements nécessaires lorsqu'ils sont exposés à une pression hydraulique interne (externe) égale à Ru.

3.6.2. Selon le type de SC (UP) et le type de mouvement établi par le programme, les produits assemblés sont installés sur le stand conformément à l'annexe 7, fig. 8-16.

Note. Les capots de protection doivent être retirés avant le test.

3.6.3. Les tests doivent être effectués à une fréquence de mouvements ne dépassant pas 40 cycles par minute. L'écart de la pression d'essai par rapport à celle spécifiée par le programme d'essai ne doit pas dépasser 5 %.

Le système d'essai doit fournir :

mesurer la pression du milieu d'essai (MPa) et la valeur de l'amplitude de déplacement (mm, degré) ;

enregistrement du nombre de cycles accumulés ;

la possibilité d'une inspection externe du produit pendant les essais.

3.6.4. La confirmation du TFR doit être effectuée par un temps de fonctionnement d'essai Ni dont la valeur numérique ne doit pas être inférieure à 1,15 de la valeur numérique du temps de fonctionnement assigné Nn avec un nombre de pannes égal à zéro : Ni ³ 1,15Nn.

Remarques:

1. La valeur numérique du temps de fonctionnement du test Ni est fixée par le développeur du SC (CP) dans le NTD pour les produits par calcul selon la méthodologie en vigueur dans l'industrie, en fonction des indicateurs quantitatifs initiaux (probabilité de défaillance- fonctionnement libre, niveau de confiance, coefficient de variation ou la valeur de l'écart type adopté la loi de distribution du temps jusqu'à la rupture et le nombre d'échantillons soumis à essai).

2. Lors de la réalisation d'essais périodiques de produits utilisés à des fins de réparation, la confirmation du WBM doit être effectuée par un temps de fonctionnement d'essai, dont la valeur numérique ne doit pas être inférieure à la valeur numérique du temps de fonctionnement assigné, avec la nombre d'échecs égal à zéro : N et ³ Ní.

3.6.5. Les échantillons sont considérés comme ayant réussi le test, et la probabilité de fonctionnement sans défaillance d'un lot de produits manufacturés est confirmée si les échantillons testés au temps de fonctionnement N n'ont pas perdu leur étanchéité et ne présentent aucun dommage mécanique.

3.7. Procédure de test de fuite

3.7.1. Les tests d'étanchéité du SC et de l'UE doivent être effectués par des méthodes de spectrométrie de masse, hydrostatique ou à bulle.

3.7.2. La méthode (méthode) de contrôle de l'étanchéité est établie par la documentation de conception des produits, en tenant compte des dispositions et exigences de la documentation normative et technique de l'industrie, et le seuil de sensibilité du système de contrôle est le NTD pour ces produits.

3.7.3. Dans le cas général, les plages suivantes sont fixées pour le seuil de sensibilité des systèmes de contrôle d'étanchéité, en fonction de la pression conditionnelle Рu des produits :

plus de 5-10-2 jusqu'à 5, l-µm/rt. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf / cm2);

plus de 5-10-3 à 5-10-2, 1 µm/rt. st./s - Ru St. 1,0 (10) à 4,0 (40) inclus, MPa (kgf/cm2) ;

plus de 5-10-5 à 5-10-3, l-µm/rt. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf / cm2).

3.7.4. Il est permis d'appliquer les méthodes de contrôle d'étanchéité suivantes.

Méthode par spectrométrie de masse - méthodes de contrôle :

chambre à hélium ou à vide;

sonde à hélium ;

soufflé à l'hélium;

méthode hydrostatique - méthode de contrôle hydraulique par compression;

méthode de contrôle des bulles - méthodes de contrôle :

savonnage (application d'une composition polymère);

compression (immersion dans un liquide).

Note. D'autres méthodes qui ne réduisent pas les exigences d'étanchéité et fournissent un niveau donné de seuil de sensibilité du système de contrôle doivent être convenues avec le client (consommateur principal) et le développeur du produit.

3.7.5. Lors du test SC ou UE par des méthodes qui prévoient la création d'une surpression du milieu de test à l'intérieur du produit, les échantillons doivent être protégés contre l'étirement.

3.7.6. La surface des soufflets et les soudures reliant les soufflets aux raccords doivent être exemptes de rouille, d'huile, d'émulsion et d'autres contaminants, ainsi que de revêtements de peinture et de vernis.

Avant de vérifier l'étanchéité des produits par la méthode de spectrométrie de masse, leur surface et leurs cavités internes sont séchées de l'eau et d'autres milieux liquides. Le mode de séchage (température, durée) doit être défini par le processus technologique et la valeur de température maximale ne doit pas dépasser 423 K (150 °C).

3.7.7. L'échantillon est considéré comme ayant réussi le test d'étanchéité s'il n'y a pas eu de chute de pression à l'intérieur de l'échantillon et que la pénétration du milieu d'essai (liquide ou gaz de contrôle) à travers les parois de la structure de l'échantillon (y compris la connexion de ses éléments) n'a pas dépasser les normes établies par la documentation de conception.

3.8. Technique de contrôle de masse

3.8.1. Le contrôle de la masse de SC et UE est effectué en pesant les produits sur une balance. Les types d'échelles doivent être déterminés par la documentation technique des produits, en fonction de la portée des produits, de leurs dimensions hors tout, des valeurs nominales de la masse et de ses écarts admissibles.

3.8.2. Seuls les échantillons secs font l'objet d'une pesée, avec des appareils et dispositifs de transport et d'installation préalablement séparés qui ne sont pas inclus dans la conception du produit lors de son fonctionnement.

3.8.3. Lors de la pesée, le produit contrôlé doit être installé sur la plate-forme de la balance de manière à ce que le centre de masse du produit le long de l'axe vertical coïncide relativement avec le centre de la plate-forme de la balance.

3.8.4. Les résultats du contrôle de masse d'échantillons de produits fabriqués en série sont considérés comme positifs si la valeur réelle de la masse de produits répond aux exigences de la NTD pour ce produit.

4. PROCÉDURE DE TRAITEMENT ET D'ENREGISTREMENT DES RÉSULTATS DES TESTS

4.1. Traitement des données de test

4.1.1. Le traitement des données de test consiste à effectuer des calculs et des calculs, ainsi qu'à analyser et comparer les valeurs obtenues des paramètres et des caractéristiques avec leurs valeurs spécifiées dans la documentation technique de ce produit, en tenant compte des écarts limites.

4.1.2. Le traitement des données d'essai doit être effectué par le personnel des services d'essai.

4.2. Enregistrement des résultats des tests

4.2.1. En fonction des résultats des tests (contrôles), des rapports de test (contrôles) sont établis. Un protocole distinct est établi pour chaque paramètre ou caractéristique contrôlée.

Note. Il est permis d'établir un protocole pour l'enregistrement des résultats de plusieurs tests (contrôles).

4.2.2. Les rapports de test doivent généralement inclure :

1) type de tests (conformément au tableau 2) - dans l'en-tête du protocole ;

2) nom, symbole et désignation des produits ;

3) numéros de série des échantillons testés ;

4) le nom de l'entreprise - le fabricant des échantillons ;

5) date d'établissement du protocole ;

6) paramètres et caractéristiques contrôlés ;

7) lieu des tests (nom de l'entreprise ou de l'organisation qui a effectué les tests) ;

8) désignation de référence des équipements de banc ;

9) désignation du document (programmes, méthodes, programmes et méthodes), conformément auquel les tests ont été effectués ;

10) la période de temps pendant laquelle les essais ont été effectués ;

11) données d'essai, y compris : conditions et modes d'essai ; les données de la mesure actuelle des paramètres (si nécessaire) et les valeurs des grandeurs mesurées aux points de contrôle des mesures ; les valeurs finales résultantes des paramètres et caractéristiques contrôlés, etc. ;

12) des informations sur les résultats d'une inspection visuelle des échantillons pendant les tests et après leur achèvement, indiquant l'emplacement et la nature des dommages détectés, la destruction ;

13) résultats de pesée (contrôle du poids) des échantillons ;

14) résultats de mesure des caractéristiques de rigidité ;

15) les résultats du test de résistance aux vibrations sous la forme d'une conclusion : « réussi le test » ou « n'a pas réussi le test en conséquence » ;

16) les résultats des tests d'échantillons pour la résistance aux chocs sous la forme d'une conclusion : « ont réussi les tests » ou « n'ont pas réussi les tests en conséquence » ;

17) données de test d'échantillon (temps de test N et ; la présence ou l'absence d'échantillons défaillants ; le nombre d'échantillons défaillants (le cas échéant) et le nombre de cycles qu'ils ont effectués au moment de la défaillance) et les résultats des tests à vérifier (confirmer) la probabilité de fonctionnement sans défaillance (PBR) sous la forme d'une conclusion sur la conformité des échantillons aux exigences de la NTD pour ces produits en termes de fiabilité ;

18) les résultats des tests d'étanchéité des échantillons sous forme de conclusion: "Les tests ont réussi" ou "Les tests n'ont pas réussi en conséquence ...", indiquant la méthode de contrôle et des informations sur le seuil de sensibilité du système de contrôle ;

19) commentaires sur la documentation de conception, projet de NTD pour les produits et conclusion sur le niveau technique et la qualité des produits (pour les prototypes).

4.2.3. En général, les rapports d'essais doivent être accompagnés de :

1) matériel tabulaire et (ou) graphique pour déterminer la rigidité ;

2) calculs des paramètres de chargement et des contraintes dans le soufflet - lors de la simulation d'une charge de choc (en l'absence de ceux-ci dans la documentation technique de ce produit);

3) calcul des modes de test équivalents lors de la vérification de la probabilité de fonctionnement sans défaillance (en cas d'absence dans le NTD pour ce produit) ;

4) calcul de la valeur numérique du temps de fonctionnement du test Ni (avec le nombre de pannes égal à zéro) pour les tests de contrôle du FBG (en l'absence d'indication dans le NTD pour ce produit) ;

5) photographies des dommages (le cas échéant) causés par l'exposition aux vibrations, aux chocs et (ou) aux charges cycliques.

Note. Les photographies sont remplies en tant que pièces jointes séparées aux matériaux de test.

4.2.4. Les protocoles des tests d'acceptation interdépartementaux et départementaux sont signés par le responsable de l'unité de test et les membres (membre) de la commission.

4.2.5. Les protocoles des tests d'acceptation par l'État menés par GOGIP ou ses divisions de test de base sont signés par le chef de la division de test.

4.2.6. Les protocoles de qualification, d'épreuves périodiques et autres sont signés par : le responsable de l'unité d'épreuves ; personne responsable des tests ; représentant du client* (consommateur principal) et de l'autorité de contrôle de l'État, si nécessaire.

* Le représentant du client auprès de l'entreprise qui a effectué les essais.

4.2.7. Chaque rapport de test doit avoir une désignation contenant: le code conditionnel de l'entreprise qui a effectué les tests (code alphabétique à quatre chiffres inclus dans la structure de désignation de la documentation de conception selon GOST 2.201); les deux derniers chiffres de l'année d'établissement du présent protocole ; numéro de série du protocole (dans l'année de sa rédaction).

Structure de désignation du rapport de test :

Exemple. YANSH.91.011

4.2.8. Les règles d'établissement des protocoles et autres documents d'essai doivent être conformes à celles énoncées à l'annexe 3, clause 2.6.

La procédure de comptabilisation, de stockage et de circulation des documents d'essais est donnée en annexe 8.

ANNEXE 1

Référence

TERMES UTILISÉS DANS CETTE NORME ET EXPLICATIONS RELATIVES À CES TERMES

Tableau 3

ANNEXE 2

Obligatoire

PROCÉDURE DE TEST

1. Essais d'acceptation

1.1. Les tests d'acceptation (départementaux, interdépartementaux, étatiques) sont organisés par l'entreprise - développeur de produits.

1.2. Dans la composition du comité d'acceptation, dans le cas général, des représentants sont inclus: entreprise (organisation)-client (consommateur principal) - président; développeur d'entreprise - vice-président; fabricant; entreprise - le développeur de l'objet d'application ; représentant de l'autorité de tutelle de l'État, si nécessaire.

1.3. Les entreprises (organisations) informent par écrit le promoteur d'entreprise à sa demande de l'envoi de leurs représentants au comité d'acceptation.

1.4. Le comité de sélection travaille sous la direction du président et, en son absence, sous la direction du vice-président.

1.5. Les essais sont réalisés dans les délais fixés par le planning convenu avec le service d'essais.

1.6. Les unités de test, ainsi que les organisations, doivent être certifiées pour le droit d'effectuer des tests de la manière établie par la norme d'État de l'URSS.

1.7. Le promoteur d'entreprise fournit les conditions de travail nécessaires au comité d'acceptation.

1.8. La Commission est chargée de :

1) objectivité des conclusions et des conclusions ;

3) le calendrier et la qualité d'exécution des matériaux de la commission sur la base des résultats des tests.

1.9. La Commission a le droit :

1) exiger la fourniture d'informations supplémentaires sur les échantillons soumis pour analyse ;

2) inviter des spécialistes d'autres organisations spécialisées (entreprises) pour des consultations ;

3) participer directement aux tests ;

4) dans des cas techniquement justifiés, compter comme résultats d'essais les résultats des contrôles de qualité du produit précédemment effectués ;

6) assigner des tests de qualification en cas de confirmation insuffisante des paramètres et des caractéristiques lors des tests d'acceptation ;

7) accepter comme indiscutables les documents de l'organisation principale des tests d'État ou de ses divisions de tests de base ;

8) suspendre les tests en cas de violation des règles de sécurité ou de non-conformité des instruments de test ou de mesure avec le programme de test (méthodologie), jusqu'à ce que ces violations soient éliminées ;

9) arrêter les tests en cas de non-conformité des paramètres et des caractéristiques obtenus lors des tests avec les exigences de la documentation et les reprendre après avoir examiné les problèmes avec les organisations (entreprises) intéressées et pris une décision convenue sur la poursuite des travaux.

1.10. Toutes les décisions du comité d'acceptation sont documentées dans des procès-verbaux indiquant les officiels présents aux réunions du comité. Les rapports d'essai sont établis conformément à la clause 4.2.

1.11. Lorsqu'il participe aux travaux de la commission du registre de l'URSS, son représentant signe les procès-verbaux des réunions plénières de la commission. Une fois les travaux de la commission terminés, le représentant du registre de l'URSS rédige la «loi sur le registre de l'URSS», qui fait partie intégrante des documents de la commission d'acceptation. Dans le même temps, sa signature n'est pas prévue dans l'acte du comité d'acceptation.

1.12. Chaque membre de la commission, y compris le président et son suppléant, a le droit d'exprimer par écrit son opinion dissidente sur une question particulière examinée par la commission. Une opinion dissidente doit être prise en compte lors de l'approbation des documents du comité d'acceptation.

1.13. L'enregistrement des rapports d'essai doit être effectué conformément à l'annexe 3, clause 2.2.

2. Essais de qualification et périodiques

2.1. La qualification et les essais périodiques sont organisés par le fabricant des produits avec la participation d'un représentant du client (consommateur principal) et de l'organisme de contrôle de l'État, si nécessaire.

2.2. En cas de test dans une entreprise (organisation) qui n'est pas un fabricant, les tests sont effectués par le service de test de cette entreprise (organisation), certifié de la manière établie par la norme d'État de l'URSS, avec la participation de un représentant du client dans cette entreprise (organisation) et l'organisme de surveillance de l'État, si nécessaire.

2.2.1. Les essais sont réalisés dans les délais déterminés par le planning convenu avec le service d'essais. Le programme est établi par la personne désignée responsable des essais.

2.2.2. Selon les résultats des tests, le service de test transmet les résultats des tests au fabricant sous la forme de protocoles.

2.3. Les rapports d'essai sont établis conformément à la clause 4.2.

Enregistrement des rapports d'essai - conformément à l'appendice 3, paragraphes. 2.3, 2.4.

3. Essais d'acceptation

3.1. Les tests de réception sont effectués par le service de contrôle technique du fabricant et, dans les cas spécifiés lors de la commande, par un représentant du client (consommateur principal) ou un représentant de l'organisme de contrôle de l'État. Dans ce cas, l'acceptation des produits par le service de contrôle technique précède l'acceptation des produits par le client (le principal consommateur) ou un représentant de l'organisme de tutelle de l'État.

3.2. La base de l'acceptation des produits est une notification de sa disponibilité, soumise par le fabricant du produit.

3.3. Sur la base des résultats de l'acceptation, des documents sont établis, prévus par la réglementation sur l'acceptation des produits à des fins industrielles, et un passeport est rempli.

3.4. Dès le respect des conditions particulières du client, précisées lors de la commande des produits, une marque est portée dans les documents pour son acceptation.

PROCÉDURE DE FORMATION, DE SOUMISSION ET D'APPROBATION DES DOCUMENTS COMPILÉS SUR LES RÉSULTATS DES TESTS

1. Documents établis sur la base des résultats des tests

En général, les documents établis sur la base des résultats des tests des prototypes et des produits fabriqués en série comprennent :

1) rapports de test avec applications ;

2) rapport de test (conclusion - lors des tests d'arbitrage).

2. Exigences pour l'exécution et procédure d'approbation des documents de test

2.1. La procédure de délivrance des rapports d'essai - conformément à la clause 4.2.

2.2. La procédure d'établissement, de soumission et d'approbation des certificats d'essais d'acceptation

2.2.1. Sur la base des résultats de l'examen des documents soumis à la commission (tableau 1), celle-ci rédige un acte. Enregistrement des actes du comité d'acceptation interministériel (départemental) - conformément à l'annexe 4, exécution des actes du comité d'acceptation de l'État - conformément à l'annexe 5.

2.2.2. L'acte de la commission interdépartementale (départementale) est signé par les membres de la commission et le président de la commission approuve l'acte.

2.2.3. L'acte de la commission d'acceptation de l'État est signé par le président et les membres de la commission. L'acte est approuvé par l'organisme qui a approuvé la composition de la commission.

2.2.4. Si les tests d'État sont effectués par la division des tests de base de l'organisation mère ou de l'organisation mère pour les tests d'État, les rapports de test et leurs annexes par la commission d'État sont soumis par ces divisions de test ou l'organisation mère.

2.2.5. Les documents établis sur la base des résultats des travaux de la commission d'acceptation de l'État, le président de la commission envoie pour approbation à l'organisation qui a nommé la commission, avec une lettre signée par lui et le chef de l'entreprise (organisation) qui a mené les tests. Le délai d'examen et d'approbation des documents ne dépasse pas 15 jours.

Note. Les documents sont envoyés non reliés en un (premier) exemplaire.

2.2.6. Après l'approbation des documents en vertu des paragraphes. 2.2.2, 2.2.5 de la présente annexe, les documents sont renvoyés à l'entreprise - le développeur du SC (UE) pour enregistrement, en faisant des copies et en les envoyant aux entreprises (organisations) intéressées.

2.2.7. Actes des commissions d'acceptation selon les paragraphes. 2.2.2 et 2.2.3 de la présente annexe sont soumis à enregistrement (attribution du prochain numéro de série dans l'année de rédaction de l'acte) auprès de l'entreprise promoteur.

L'enregistrement des rapports d'essais est effectué après leur approbation.

2.2.8. Faire des copies de documents est autorisé de toute manière qui assure une lecture sans ambiguïté des documents. Les jeux de copies de documents doivent être reliés et avoir une couverture en carton souple avec une étiquette indiquant : le nom du sujet, la désignation du NTD pour les produits, le numéro et la date d'approbation du rapport de test d'acceptation.

2.2.9. Le développeur d'entreprise laisse la copie originale des documents (la première dactylographiée) pour stockage et envoie les copies restantes (copies) dans les 10 jours à compter de la date de réception de la copie approuvée des documents :

au client (consommateur principal) - 1 copie ;

au développeur en chef d'un type d'équipement particulier, dont le SC ou l'UP fait partie intégrante (dans le cas des composants de test) - 1 copie.;

fabricant - 1 copie.

Note. La nécessité d'envoyer des matériaux à d'autres organisations (entreprises) doit être spécifiée dans le rapport de test d'acceptation.

2.2.10. Après l'enregistrement des documents de test d'acceptation, l'entreprise - développeur du SC (UE) doit effectuer les activités suivantes :

approbation et enregistrement de NTD pour les produits de la manière prescrite par GOST 1.3 ;

ajustement de la conception et de la documentation technologique sur la base des résultats des tests d'acceptation de la manière prescrite par GOST 2.503.

2.3. La procédure d'enregistrement, de soumission et d'approbation des certificats d'essais de qualification

2.3.1. Sur la base des résultats des essais de qualification, le constructeur établit un acte dans lequel il indique :

1) nom, type et désignation des produits conformément à la documentation de conception principale ;

2) désignation de MTN pour les produits ;

3) numéros de série des échantillons ;

4) la date d'établissement du document ;

5) le but des tests ;

6) le nom de l'entreprise qui a effectué les essais ;

7) le nom de l'entreprise - le développeur du SC (UP);

8) la période de temps pendant laquelle les essais ont été effectués ;

9) conformité des échantillons de l'IC ou de l'UE présentés pour les essais avec les exigences de la documentation de conception et du NTD pour les produits ;

10) le nom et la désignation du programme et de la procédure de test, conformément auxquels les échantillons ont été testés ;

11) les résultats des tests effectués avec une conclusion sur la conformité des échantillons de produits aux exigences de la documentation de conception et NTD pour les produits ;

12) élimination des défauts du produit (CD) identifiés par le comité d'acceptation et spécifiés dans l'acte ;

13) l'état de préparation du fabricant pour la production en série de ce produit dans un volume donné ;

Les rapports d'essai avec les annexes pertinentes sont joints à l'acte.

2.3.2. L'acte d'essais de qualification est signé par : un représentant du fabricant (personne responsable de la conduite des essais), un représentant du client (consommateur principal) chez le fabricant et un représentant de l'organisme de contrôle de l'État, si nécessaire.

2.3.3. L'acte de tests de qualification est approuvé par le chef (chef adjoint) de l'entreprise - fabricant de SK, UP.

L'enregistrement des actes d'essais de qualification est effectué par le constructeur.

2.4. La procédure d'enregistrement (à l'exception des listings 12-14, 16 de la clause 2.3.1), de soumission et d'approbation des actes d'essais périodiques des produits est similaire à celle décrite à la clause 2.3 de la présente annexe.

2.5. La procédure d'enregistrement, de soumission de documents (conclusions) d'autres types de tests (examens) de produits finis (conformément à la clause 1.5) - conformément à la charte approuvée (règlement) de l'entreprise (organisation) qui a effectué les tests (examen ), convenu de la manière prescrite avec les organes de la Norme d'Etat , et la procédure en vigueur dans cette entreprise (organisme).

2.6. Règles documentaires

2.6.1. La partie texte des documents (rapports d'essai et les documents qui y sont joints, le rapport d'essai et d'autres documents) est dactylographié et rédigé conformément aux exigences générales pour les documents texte conformément à GOST 2.105, sur des feuilles de papier blanc A4 en conformément à GOST 2.301 sans cadre, inscription principale et colonnes supplémentaires.

2.6.2. La qualité d'exécution des documents selon les paragraphes. 2.6.1 et 2.6.2 du présent appendice devraient prévoir la possibilité d'en faire plusieurs copies ou d'en faire un duplicata.

2.6.3. Le nom de l'objet à tester dans tous les documents d'un ensemble et dans les titres des documents doit être le même que le nom du produit dans la documentation technique des produits et le document de conception principal. Désignation des produits - selon GOST 2.201.

FORMULAIRE NORMALISÉ DE L'ACTE

FORMULAIRE NORMALISÉ DE L'ACTE

LISTE DES MESURES UTILISÉES POUR LE CONTRÔLE DES PARAMÈTRES ET DES CARACTÉRISTIQUES DES SOUFFLETS ET DES JOINTS

1. Comparateurs à cadran IC de la première classe de précision - pour mesurer les déplacements linéaires.

2. Quadrants optiques de types KO-1M et KO-3M - pour mesurer les déplacements angulaires.

3. Dynamomètres des types DOR et DOS de la deuxième classe de précision - pour mesurer les forces.

4. Manomètres de types MOSH et MTI non inférieurs à la première classe de précision - pour mesurer la pression hydraulique.

5. Capteurs-accéléromètres de type KD - pour mesurer les déplacements de vibration (accélérations de vibration).

6. Capteurs-accéléromètres - pour mesurer les amplitudes des accélérations de choc.

7. Fréquencemètres électroniques types Ch3-33, Ch3-36, etc. - pour mesurer la fréquence des vibrations.

8. Horloges électroniques ou mécaniques de différents types - pour mesurer l'heure actuelle du processus de test (en heures, minutes, secondes).

9. Compteurs électroniques ou mécaniques - pour enregistrer le nombre de cycles de chargement d'échantillons de SC et UE par mouvement statique (le nombre de cycles de fonctionnement du support).

Détermination de la raideur angulaire de SC et UE de type universel

1 - dynamomètre; 2 - corps de puissance; 3 - faisceau; 4 - quadrant optique ; 5 - compensateur à soufflet; 6 - charnière; 7 - pince; 8 - stand; 9 - boucle d'oreille

Détermination de la rigidité au cisaillement de SC et UE de types universel et cisaillement

1 - compensateur à soufflet; 2 - coupleur (technologique ou standard); 3 - indicateur ; 4 - équipement; 5 - boucle d'oreille; 6 - dynamomètre; 7 - tige du corps de puissance; 8 - boulon de fixation; 9 - pince

Tests de SC et UE pour la résistance aux vibrations

axialement

1 - table de transducteur de vibrations ; 2 - équipement rigide; 3 - compensateur à soufflet; 4 - capteurs-accéléromètres; 5 - dispositif de déchargement statique du système mobile de l'excitateur de vibrations ; A - amplitude de mouvement de la table de l'excitateur de vibrations du support; А1, А2 - amplitudes de déplacement des vibrations des éléments d'ondulation du soufflet

Tests de SC et UE pour la résistance aux chocs

position du produit pendant l'essai dans la direction de l'axe X

position du produit pendant l'essai dans la direction des axes Y (Z)

1 - axe d'action de l'impulsion de choc du support; 2 - brides technologiques ; 3 - raccords restrictifs SK, UP (le cas échéant); 4 - compensateur à soufflet; 5 - table de chargement du stand; 6 - simulateur de conditions aux limites ; 7 - claquer

Essais de SC et UE de type universel pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance en compression-tension

1 - compensateur à soufflet; 2 - capuchon inférieur ; 3 - capuchon supérieur ; 4 - bride intermédiaire; 5, 6 - coupleur ; 7 - barre transversale; 8 - boucle d'oreille; 9 - adaptateur ; 10 - tige de vérin hydraulique; 11, 12 - tuyau flexible; 13 - manomètre; 14 - pompe; 15, 16 - vanne d'arrêt ; 17 - soupape de sécurité; 18 - pince; 19 - debout; 20 - interrupteur de fin de course ; 21 - barre de pression; 22 - indicateur; 23 - stand technologique (installation)

Tests du SC universel à vide pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance en compression-tension

1 - type compensateur à soufflet non chargé ; 2 - capuchon inférieur ; 3 - capuchon supérieur ; 4 - boucle d'oreille; 5 - adaptateur ; 6 - tige de vérin hydraulique; 7, 8 - tuyau flexible ; 9 - manomètre; 10 - pompe; 11, 12 - vanne d'arrêt; 13 - soupape de sécurité; 14 - stand; 15 - interrupteur de fin de course ; 16 - barre de pression; 17 - indicateur; 18 - pince

Tests de SC et UE de type universel pour confirmer la probabilité d'un fonctionnement sans panne lors de la flexion (tournage)

1 - compensateur à soufflet; 2 - capuchon inférieur ; 3 - capuchon supérieur ; 4 - tige de vérin hydraulique; 5 - charnière; 6 - fourche; 7 - adaptateur ; 8 - conduire; 9, 10 - tuyau flexible ; 11 - manomètre; 12 - pompe; 13, 14 - vanne d'arrêt; 15 - soupape de sécurité; 16 - pince; 17 - stand; 18 - interrupteur de fin de course ; 19 - barre de pression; 20 - quadrant optique

Test de SC de type cisaillement-tour pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance lors de la flexion (tournage)

1 - compensateur à soufflet; 2 - capuchon inférieur ; 3 - capuchon supérieur ; 4, 6 - boucle d'oreille; 5 - adaptateur ; 7 - faisceau; 8 - tige de vérin hydraulique; 9, 10 - tuyau flexible ; 11 - manomètre; 12 - pompe; 13, 14 - vanne d'arrêt; 15 - soupape de sécurité; 16 - pince; 17 - stand; 18 - interrupteur de fin de course ; 19 - barre de pression; 20 - quadrant optique

Test pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance des joints de dilatation à soufflet de type pivotant

1 - compensateur à soufflet; 2 - capuchon inférieur ; 3 - capuchon supérieur ; 4 - fourche; 5 - adaptateur ; 6 - boucle d'oreille; 7 - tige de vérin hydraulique; 8, 9 - tuyau flexible ; 10 - manomètre; 11 - pompe; 12, 13 - vanne d'arrêt; 14 - soupape de sécurité; 15 - pince; 16 - stand; 17 - interrupteur de fin de course ; 18 - barre de pression; 19 - quadrant optique

Test de SC et UE de type universel pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance pendant le cisaillement

1 - compensateur à soufflet; 2 - capuchon inférieur ; 3 - capuchon supérieur ; 4, 6 - boucle d'oreille; 5 - longe; 7 - adaptateur ; 8 - conduire; 9, 10 - tuyau flexible ; 11 - manomètre; 12 - pompe; 13, 14 - vanne d'arrêt; 15 - soupape de sécurité; 16 - stand; 17 - interrupteur de fin de course ; 18 - barre de pression; 19 - indicateur; 20 - pince

Test du SC universel non chargé pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance sous cisaillement

1 - compensateur à soufflet; 2 - capuchon inférieur ; 3 - capuchon supérieur ; 4, 6 - boucle d'oreille; 5 - longe; 7 - adaptateur ; 8 - tige de vérin hydraulique; 9, 10 - tuyau flexible ; 11 - manomètre; 12 - pompe; 13, 14 - vanne d'arrêt; 15 - soupape de sécurité; 16 - pince; 17 - stand; 18 - interrupteur de fin de course ; 19 - barre de pression; 20 - indicateur

Test de SC de type cisaillement-rotatif pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance pendant le cisaillement

1 - compensateur à soufflet; 2 - capuchon inférieur ; 3 - capuchon supérieur ; 4, 6 - boucle d'oreille; 5 - longe; 7 - adaptateur ; 8 - tige de vérin hydraulique; 9, 10 - tuyau flexible ; 11 - manomètre; 12 - pompe; 13, 14 - vanne d'arrêt; 15 - soupape de sécurité; 16 - pince; 17 - interrupteur de fin de course ; 18 - barre de pression; 19 - indicateur

Test pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance du SC (UE) de type cisaillement

1 - compensateur à soufflet; 2 - capuchon inférieur ; 3 - capuchon supérieur ; 4, 6 - boucle d'oreille; 5 - adaptateur ; 7 - tige de vérin hydraulique; 8, 9 - tuyau flexible ; 10 - manomètre; 11 - pompe; 12, 13 - vanne d'arrêt; 14 - soupape de sécurité; 15 - pince; 16 - stand; 17 - interrupteur de fin de course ; 18 - barre de pression; 19 - indicateur

PROCÉDURE DE COMPTABILISATION, DE STOCKAGE, DE MANIPULATION ET DE DISTRIBUTION DES DOCUMENTS D'ESSAI

1. Comptabilité, conservation et circulation des documents

1.1. Les originaux (premiers exemplaires dactylographiés) des kits, y compris le certificat d'essais (rapports d'essais), les rapports d'essais et leurs annexes, font l'objet d'une comptabilité et d'un stockage au service de documentation technique (OTD) ou au bureau de documentation technique (BTD) du l'entreprise qui a enregistré l'acte (Annexe 3 ).

1.2. L'ensemble original de documents est stocké dans des dossiers sous une forme non reliée pour la possibilité de recopier ou de faire un duplicata, si le cachet du document ne nécessite pas de procédure particulière de comptabilité et de stockage.

Règles générales d'acceptation des documents originaux pour le stockage, la comptabilité, le stockage et la circulation - conformément à GOST 2.501.

1.3. La comptabilité, le stockage et la circulation des copies de documents sont effectués conformément aux règles établies par GOST 2.501. Le stockage des documents dans les entreprises de développement est effectué dans le cas de NTD pour ces produits.

1.4. La période de conservation des documents de test est de 5 ans, mais pas inférieure à la période des tests périodiques.

2.3. Le transfert des documents originaux des tests d'acceptation est effectué par décision du ministère (département) en fonction de la subordination de l'entreprise qui a effectué les tests.

INFORMATIONS DONNÉES

1. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes du 25 octobre 1990 n ° 2686

2. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

3 DOCUMENTS REGLEMENTAIRES REFERENCES

GOST R 8.568-97 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures (SSI). Homologation des équipements d'essais. Dispositions de base (avec amendement n° 1)

GOST R 8.568-97

Groupe T80

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

Système étatique pour assurer l'uniformité des mesures

APPROBATION DES ÉQUIPEMENTS D'ESSAI

Points clés

Système étatique pour assurer l'uniformité des mesures.
Vérification des équipements de test. principes généraux

Pour le texte de Comparaison de GOST R 8.568-97 avec GOST R 8.568-2017, voir le lien.
- Note du fabricant de la base de données.
____________________________________________________________________

OKS 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

Date de lancement 1998-07-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par l'Institut panrusse de recherche du service métrologique (VNIIMS) de la norme d'État de Russie

INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 53 "Normes et règles générales du CSI"

2 ADOPTÉ ET INTRODUIT PAR Décret de la norme d'État de Russie du 10 novembre 1997 N 364

3 Cette norme met en œuvre les normes de la loi de la Fédération de Russie "Sur l'assurance de l'uniformité des mesures" et de la loi de la Fédération de Russie "Sur la certification des produits et services" *
________________
Loi fédérale de la Fédération de Russie "Sur la réglementation technique". - Note du fabricant de la base de données.

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

5 ÉDITION (février 2007) avec amendement n° 1 adopté en octobre 2002 (IUS 1-2003), amendement (IUS 4-2004)

1 domaine d'utilisation

1 domaine d'utilisation

Cette norme établit les dispositions de base et la procédure de certification des équipements d'essai.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

GOST 2.601-2006 Système unifié pour la documentation de conception. Documents d'exploitation

GOST 16504-81 Système de test des produits de l'État. Tests et contrôle qualité des produits. Termes et définitions de base

GOST R 8.563-96 * Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures. Techniques de mesure
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST R 8.563-2009 s'applique, ci-après dans le texte. - Note du fabricant de la base de données.

GOST R 51672-2000 Assurance métrologique des essais de produits aux fins d'évaluation de la conformité. Points clés

3 Définitions

Cette norme utilise des termes avec les définitions correspondantes selon GOST 16504 et GOST R 51672, notamment :

3.1 équipement de test: Outil de test, qui est un dispositif technique de reproduction des conditions de test.

3.2 certification des équipements d'essai : Détermination des caractéristiques de précision normalisées de l'équipement d'essai, leur conformité aux exigences des documents réglementaires et établissement de l'adéquation de cet équipement au fonctionnement.

3.3 outil d'essai : Dispositif technique, substance et (ou) matériel à tester.

3.4 conditions d'essai : Un ensemble de facteurs d'influence et (ou) de modes de fonctionnement d'un objet pendant les essais.

3.5 organisme de test : Organisme qui, conformément à la procédure établie, est chargé de tester certains types de produits ou d'effectuer certains types de tests.

3.6 unité de test : Subdivision d'une organisation (entreprise) à laquelle la direction de cette dernière est confiée pour effectuer des tests pour ses propres besoins.

3.7 reproductibilité des résultats des tests- selon GOST R 51672.

Articles 2, 3

4 Dispositions générales

4.1 L'objectif principal de la certification de l'équipement d'essai est de confirmer la possibilité de reproduire les conditions d'essai dans les tolérances et d'établir l'adéquation de l'utilisation de l'équipement d'essai conformément à son objectif.

4.2 Lors de sa mise en service dans ce service d'essais, l'équipement d'essai est soumis à une première qualification.

Remarque - Les équipements de test dont la certification primaire a été effectuée dans ce service de test conformément à GOST 24555-81 * avant la date d'entrée en vigueur de la présente norme ne sont pas soumis à une certification primaire répétée.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST R 8.568-97 est valide. - Note du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.3 Pendant le fonctionnement, l'équipement d'essai est soumis à une certification périodique à des intervalles spécifiés dans la documentation opérationnelle de l'équipement d'essai ou lors de sa certification initiale.

Remarque - Les intervalles de temps pour la certification périodique peuvent être établis sur la base des résultats de la surveillance de l'état de l'équipement d'essai pendant son fonctionnement ; pour différentes parties de l'équipement d'essai, ces intervalles peuvent être différents.

4.4 En cas de réparation ou de modernisation de l'équipement d'essai, de travail avec la fondation sur laquelle il est installé, de mouvement d'équipement d'essai stationnaire et d'autres raisons pouvant entraîner des modifications des caractéristiques de reproduction des conditions d'essai, l'équipement d'essai est soumis à une re-certification .

4.5 Pour certifier l'équipement d'essai utilisé dans la certification obligatoire des produits, lors des essais de conformité des produits aux exigences obligatoires des normes nationales et dans la fabrication de produits fournis dans le cadre de contrats pour les besoins de l'État, y compris pour les besoins du secteur de la défense et de la sécurité, des instruments de mesure de types approuvés doivent être utilisés, des spécimens d'instruments de mesure doivent être vérifiés, les procédures de mesure doivent être certifiées conformément à GOST R 8.563.

Lors de la certification d'équipements de test pour tester des produits utilisés dans d'autres domaines, des instruments de mesure vérifiés ou étalonnés doivent être utilisés.

4.6 Les essais, la vérification et l'étalonnage des instruments de mesure utilisés comme instruments d'essai ou faisant partie de l'équipement d'essai sont effectués conformément aux documents réglementaires du système national pour assurer l'uniformité des mesures.

Les types d'instruments de mesure intégrés aux équipements d'essai utilisés pour tester les produits fournis pour les besoins du secteur de la défense et de la sécurité doivent être agréés conformément à la procédure établie pour ce domaine.

Remarque - Les instruments de mesure intégrés à l'équipement d'essai doivent être de types approuvés, subir une vérification primitive et faire l'objet d'une vérification périodique pendant le fonctionnement de l'équipement d'essai, s'il est possible de les retirer pour vérification. Si la conception de l'équipement de test ne permet pas le retrait de l'instrument de mesure intégré pour sa vérification périodique, le développeur de l'équipement doit prévoir la possibilité de sa vérification pendant le fonctionnement sans démontage, par exemple à l'aide d'outils de vérification portables, etc. .

4.5, 4.6 (édition modifiée, Rev. N 1).

4.7 L'équipement d'essai transporté pendant son utilisation n'est soumis à la certification primaire que lorsqu'il est mis en service conformément au 4.2 de la présente norme.

5 Qualification initiale de l'équipement d'essai

5.1 La certification primaire de l'équipement d'essai consiste en l'examen de la documentation opérationnelle et de conception (si cette dernière est disponible), sur la base de laquelle l'installation de l'équipement d'essai a été effectuée, la détermination expérimentale de ses caractéristiques techniques et la confirmation de l'adéquation de l'utilisation de matériel d'essai.

5.2 La certification primaire des équipements d'essai est effectuée conformément aux documents réglementaires en vigueur pour les méthodes de certification d'un certain type d'équipement d'essai et (ou) aux programmes et méthodes de certification d'équipements spécifiques.

Les programmes et les méthodes de certification des équipements d'essai utilisés pour tester les produits fournis pour les besoins du secteur de la défense et de la sécurité doivent faire l'objet d'un examen métrologique selon les modalités établies pour ce domaine.

5.3 Les objets de la certification primaire sont des équipements de test spécifiques avec des caractéristiques techniques normalisées pour reproduire les conditions de test et, si disponible, un support d'information (par exemple, ordinateur, logiciel et (ou) fournissant des algorithmes de fonctionnement).

5.2, 5.3 (édition modifiée, Rev. N 1).

5.4 Les caractéristiques techniques de l'équipement d'essai à déterminer ou à contrôler lors de la certification initiale sont choisies parmi les caractéristiques techniques normalisées établies dans la documentation technique et déterminant la possibilité de reproduire les conditions d'essai dans les plages spécifiées avec des écarts admissibles dans un intervalle de temps spécifié .

5.5 La certification primaire des équipements d'essai est effectuée par une commission nommée par le chef d'entreprise (organisme) en accord avec le centre de métrologie scientifique de l'État et (ou) l'organisme du service de métrologie de l'État (32 GNIII MO RF), si leur des représentants devraient participer aux travaux de la commission. Le comité comprend des représentants de :

- divisions de l'entreprise (organisation) effectuant des tests sur cet équipement de test ;

- le service métrologique de l'entreprise (organisme), dont la subdivision effectue les essais de produits ;

Centres métrologiques scientifiques d'État et (ou) organismes du service métrologique d'État lors de l'utilisation d'équipements d'essai pour tester des produits aux fins de sa certification obligatoire ou d'essais de conformité aux exigences obligatoires des normes d'État ou dans la production de produits fournis dans le cadre de contrats pour l'État besoins (pour les besoins du secteur de la défense et de la sécurité - 32 GNII MO RF) ;

- le client à l'entreprise en cas d'utilisation d'équipements de test pour tester des produits fournis dans le cadre de contrats pour les besoins du secteur de la défense et de la sécurité.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.5.1 La certification primaire des équipements de test (à l'exception des équipements de test utilisés pour tester les produits fournis pour les besoins du secteur de la défense et de la sécurité) peut être effectuée sur une base contractuelle par des accrédités conformément au PR 50.2.008 tête et base organismes du service métrologique (selon la portée de leur accréditation).

La certification initiale des équipements de test utilisés pour tester les produits fournis pour les besoins du secteur de la défense et de la sécurité peut être effectuée sur une base contractuelle par des organismes accrédités conformément au MI 2647.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

5.6 Les services d'essai soumettent les équipements d'essai à la certification primaire avec la documentation technique et les moyens techniques nécessaires à son fonctionnement normal et à la certification primaire. La documentation technique soumise doit comprendre :

- documents opérationnels conformément à GOST 2.601, y compris le formulaire, si disponible (pour les équipements importés - documents opérationnels du fabricant, traduits en russe);

- programme et méthodologie pour la certification primaire des équipements d'essai ;

- la méthodologie de certification périodique des moyens d'essais en exploitation, si elle n'est pas précisée dans les documents d'exploitation.

Le programme et la méthodologie pour la certification primaire de l'équipement de test peuvent être développés par le département effectuant les tests.

Remarque - La méthodologie pour la certification initiale de l'équipement de test n'a pas de période de validité, et si elle satisfait aux exigences de l'équipement de test certifié en termes de précision et de reproductibilité, elle peut être utilisée par le service de test à l'avenir pour certifier le même type d'équipements d'essai ayant un objectif similaire, quel que soit le moment de leur mise en service.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.7 Dans le processus de certification primaire, les éléments suivants sont établis :

- la possibilité de reproduire des facteurs d'influence externes et (ou) des modes de fonctionnement de l'objet à tester, établis dans les documents de méthodes d'essai pour les produits de types spécifiques ;

- écarts des caractéristiques des conditions d'essai par rapport aux valeurs normalisées ;

- assurer la sécurité du personnel et l'absence d'effets nocifs sur l'environnement ;

La liste des caractéristiques de l'équipement d'essai, qui sont vérifiées lors de la certification périodique de l'équipement, des méthodes, des moyens et de la fréquence de sa mise en œuvre.

5.8 Les résultats de la certification primaire sont consignés dans un protocole.

Le contenu du protocole de certification initiale des équipements d'essai est donné en annexe A.

Le protocole de la certification primaire de l'équipement d'essai est signé par le président et les membres de la commission qui ont procédé à la certification primaire.

5.9 Si les résultats de la certification primaire sont positifs, sur la base du protocole de certification primaire, un certificat est établi sous la forme donnée à l'annexe B.

Le certificat est signé par le chef de l'entreprise (organisation), dans la subdivision de laquelle la certification primaire de l'équipement de test a été effectuée.

5.10 Les résultats négatifs de la certification primaire sont indiqués dans le protocole.

5.11 Informations sur le certificat délivré (numéro et date de délivrance), les valeurs obtenues des caractéristiques de l'équipement d'essai, ainsi que la période de certification périodique ultérieure de l'équipement d'essai et la fréquence de sa conduite pendant opération, sont inscrits dans un formulaire ou un journal spécialement établi.

6 Qualification périodique des équipements d'essai

6.1 La certification périodique de l'équipement d'essai pendant son fonctionnement est effectuée dans la mesure nécessaire pour confirmer la conformité des caractéristiques de l'équipement d'essai avec les exigences des documents réglementaires pour les procédures d'essai et les documents opérationnels pour l'équipement et son aptitude à une utilisation ultérieure.

La nomenclature des caractéristiques testées de l'équipement d'essai et la portée des opérations lors de sa certification périodique sont établies lors de la certification initiale de l'équipement, sur la base des caractéristiques techniques normalisées de l'équipement et des caractéristiques de produits spécifiques qui sont déterminées lors des essais.

6.2 La certification périodique de l'équipement d'essai pendant son fonctionnement est effectuée par des employés du département dans lequel l'équipement est installé, autorisés par le chef du département à effectuer ce travail, et des représentants du service métrologique de l'entreprise.

6.3 Les résultats de la certification périodique de l'équipement d'essai sont consignés dans un protocole dont le contenu est donné en annexe B. Le protocole avec les résultats de la certification périodique est signé par les personnes qui l'ont effectuée. Le protocole est approuvé par le chef d'entreprise (organisation).

(Édition modifiée, Rev. N 1).

6.4 Si les résultats de la certification périodique sont positifs, une marque appropriée est apposée sur le passeport (formulaire) et une étiquette est attachée à l'équipement de test indiquant la date de la certification et la période de certification périodique ultérieure.

6.5 En cas de résultats négatifs de la certification périodique, le protocole indique les mesures nécessaires pour amener les caractéristiques techniques de l'équipement d'essai aux valeurs requises.

7 Requalification des équipements d'essai

7.1 La requalification de l'équipement d'essai après réparation ou modernisation (voir 4.4 de la présente norme) est effectuée de la manière établie pour la qualification initiale de l'équipement d'essai à la section 5 de la présente norme.

(Édition révisée, Rev. N 1; Amendement).

7.2 La requalification de l'équipement d'essai après avoir effectué des travaux avec la fondation sur laquelle il est installé, ou avoir déplacé l'équipement d'essai stationnaire, ou causée par d'autres raisons pouvant entraîner des modifications des caractéristiques de reproduction des conditions d'essai, est effectuée de la manière prescrite dans 6.2-6.4 de cette norme.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

ANNEXE A (recommandé). Protocole de qualification initiale des équipements d'essai

A.1 Le protocole de certification initiale des équipements d'essai contient les données suivantes :

A.1.1 La composition de la commission, indiquant le nom, le poste, le nom de l'entreprise (organisation).

A.1.2 Informations de base sur l'équipement d'essai [nom, type, numéro de série (d'inventaire), nom du fabricant].

A.1.3 Caractéristiques vérifiables de l'équipement d'essai.

A.1.4 Conditions de réalisation de la certification primaire : température, humidité, éclairement, etc.

A.1.5 Documents utilisés pour la certification primaire : programme et méthodologie de certification, normes, spécifications, documents opérationnels, etc.

A.1.6 Caractéristiques des instruments de mesure utilisés pour la certification primaire des équipements d'essai :

Nom;

taper;

numéro d'usine (inventaire);

fabricant;

informations de vérification (étalonnage).

Remarque - Au lieu du contenu du protocole selon A.1.5 et A.1.6, des documents pertinents peuvent être joints.

A.1.7 Résultats de la qualification initiale

A.1.7.1 Examen externe [exhaustivité, absence de dommages, fonctionnement des composants, assemblages, disponibilité de documents valides pour les méthodes de vérification (étalonnage) des instruments de mesure intégrés ou inclus].

A.1.7.2 Valeurs caractéristiques de l'équipement d'essai obtenues lors de la qualification initiale.

А.1.8 Conclusion de la commission sur la conformité de l'équipement d'essai aux exigences des documents réglementaires pour l'équipement d'essai et les méthodes d'essai de produits de types spécifiques et la possibilité d'utiliser l'équipement d'essai pour les tester.

A.1.9.1 La liste des caractéristiques normalisées qui sont déterminées lors de la certification périodique de l'équipement d'essai pendant son fonctionnement.

A.1.9.2 Fréquence de qualification périodique de l'équipement d'essai pendant son fonctionnement.

CERTIFICAT N° ____________

ANNEXE B (recommandé). Protocole de (re)certification périodique des équipements de test

B.1 Le protocole de (re)certification périodique des équipements d'essai contient les données suivantes :

B.1.1 Informations de base sur l'équipement d'essai [nom, type, numéro de série (inventaire), nom du fabricant].

B.1.2 Caractéristiques vérifiables de l'équipement d'essai.

B.1.3 Conditions d'exécution de la certification périodique (répétée) : température, humidité, éclairage, etc.

B.1.4 Résultats de la certification périodique (répétée)

B.1.4.1 Examen externe [absence de dommages, fonctionnement des composants, assemblages, disponibilité des documents opérationnels pour l'équipement d'essai et des documents confirmant les informations sur la vérification (étalonnage) des instruments de mesure intégrés ou inclus dans l'ensemble].

B.1.4.2 Caractéristiques des instruments de mesure utilisés pour la (re)certification périodique de l'équipement d'essai [nom, type, numéro de série (d'inventaire), nom du fabricant] et informations sur leur vérification (étalonnage).

B.1.4.3 Tester les valeurs de performance de l'équipement de la qualification précédente.

Remarque - Au lieu du contenu du protocole selon B.1.4.2 et B.1.4.3, des documents pertinents peuvent être joints.

B.1.4.4 Valeurs caractéristiques de l'équipement d'essai obtenues lors de la qualification périodique (répétée).

B.1.5 Conclusion sur la conformité de l'équipement d'essai avec les exigences des documents réglementaires et opérationnels pour l'équipement d'essai et les procédures d'essai pour des types de produits spécifiques.

ANNEXE D (référence). Bibliographie

ANNEXE D
(référence)

PR 50.2.008-94 Système étatique pour assurer l'uniformité des mesures. La procédure d'accréditation des organisations principales et de base du service de métrologie des organes gouvernementaux de l'État de la Fédération de Russie et des associations d'entités juridiques

MI 2647-2001 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures. La procédure d'accréditation des organismes pour le droit de certifier les équipements d'essai utilisés dans l'intérêt de la défense et de la sécurité*

ANNEXE D (édition modifiée, Rev. N 1).

Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :

publication officielle
M. : Standartinform, 2008

GOST R 8.568-97 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures (SSI). Homologation des équipements d'essais. Dispositions de base (avec amendement n° 1)

GOST R 8.568-97 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures (SSI). Homologation des équipements d'essais. Dispositions de base (avec amendement n° 1)