Comment faire du mortier pour le plâtre. Comment faire un mortier pour plâtre: mesures préparatoires

Si vous décidez de plâtrer les murs, vous pouvez acheter un mélange sec prêt à l'emploi dans le magasin, qui se transforme facilement en plâtre après avoir ajouté de l'eau. Cependant, dans cet article, nous irons dans l'autre sens et vous expliquerons comment préparer divers pansements de vos propres mains.

Avant de commencer la préparation du mortier, faire attention à sa conformité avec le support sur lequel l'enduit sera ensuite appliqué.

• Les mortiers de ciment et de ciment-chaux sont utilisés pour les murs extérieurs des bâtiments, pour les travaux de façade, ainsi que pour les pièces très humides.
• Les mortiers à la chaux et à la chaux-gypse conviennent parfaitement pour la finition des surfaces de murs et de plafonds dans des pièces avec un taux d'humidité normal.
• Les solutions, dans lesquelles l'argile est le liant principal, seront un excellent choix pour le plâtrage des surfaces en bois et en pierre dans les climats secs.

• Tous les matériaux doivent être tamisés à travers un tamis à cellules de 3 × 3 (5 × 5) mm
• Pour préparer la solution, une boîte est utilisée, dont la profondeur est de 10-20 mm.
• Toute solution doit être soigneusement mélangée jusqu'à l'obtention d'une masse homogène à l'aide d'une rame en bois de 1 m de long.L'hétérogénéité de la structure empêchera la qualité de la fixation du matériau de finition avec la base.
• Après avoir mélangé la solution, assurez-vous de sa teneur normale en matière grasse en la piquant légèrement avec une rame : une bonne composition doit coller légèrement à la rame. Si le mortier colle trop fortement - ajouter des granulats pour réduire la teneur en matières grasses ; si le mortier ne colle pas du tout - compléter la masse avec un liant.

Composé: 1 part de ciment et 2-3 parts de sable

Théoriquement, les proportions du mortier peuvent être ajustées à 1:6, cependant, les compositions dans lesquelles 1 partie de ciment représente plus de 3 parties de sable se caractérisent par une faible plasticité et sont donc très laborieuses à travailler.

1. Versez un lit de sable dans la boîte de mélange.
2. Recouvrez le sable de plusieurs couches de ciment.
3. Bien mélanger les ingrédients secs.
4. Ajouter progressivement l'eau en remuant constamment.
5. Finir d'ajouter de l'eau, obtenir une masse crémeuse.
6. Si vous le souhaitez, vous pouvez ajouter un peu de colle PVA ou de gypse de construction à la solution - cela accélérera la prise du plâtre. Pour ralentir la prise, ajoutez une petite quantité de détergent dans le tiroir.

Veuillez noter que la solution doit être utilisée dans l'heure qui suit la fabrication, donc pour les gros volumes de travail, il sera logique de mélanger les composants par étapes, par petites portions. Le stockage à long terme de la composition entraînera la perte de bonnes caractéristiques de résistance.

Mortier ciment-chaux

Composé: 1 part de ciment, 3 à 5 parts de sable, 0,7 à 1 part de mortier de chaux

1. Prenez la chaux vive bouillie et placez-la dans un seau non plastique.
2. Ajoutez de l'eau tiède dans le seau (le liquide doit recouvrir complètement la couche de chaux).
3. Couvrez rapidement le seau avec un couvercle et appuyez avec une lourde charge - la chaux a tendance à "déborder" lors de l'ébullition.
4. Attendez la fin de la réaction chimique et filtrez soigneusement la substance trouble résultante à travers une étamine.
5. Après une journée, vous pouvez utiliser du mortier de chaux pour créer du plâtre.
6. Ensuite, préparez un mélange sec de sable et de ciment (proportions 1:3).
7. Verser le lait de chaux dans la boîte de mélange sec et mélanger jusqu'à consistance lisse.

Mortier

Composé: 1 part de mortier de chaux et 3 parts de sable

1. "Éteindre" la chaux avec de l'eau pour obtenir un mortier de chaux.
2. Ajoutez un peu d'eau et de sable dans la boîte à chaux, ce qui facilitera le broyage de la composition.
3. Remuez la masse en vous débarrassant doucement des grumeaux.
4. Verser le sable restant par petites portions tout en ajoutant de l'eau.
5. La préparation de la composition confirmera l'apparence de la solution: teneur en graisse normale et densité moyenne.

Les mortiers à la chaux ne peuvent être utilisés que le jour de la fabrication.

Mortier chaux-gypse

Composé: 1 partie de gypse sec (albâtre) et 3 parties de pâte de chaux

1. Diluer le gypse avec de l'eau jusqu'à l'obtention d'une masse pâteuse.
2. Ajouter le mortier de chaux au gypse et mélanger.

Utilisez la solution immédiatement après la fabrication, car elle durcit en un temps record - en 3-4 minutes, et le durcissement complet se produit en une demi-heure.

Solutions d'argile

Vous pouvez préparer un mortier d'argile en utilisant une technologie similaire à la création de chaux. Cependant, gardez à l'esprit que le mortier d'argile prêt à l'emploi est fragile et qu'il est donc le plus souvent utilisé avec l'ajout de gypse, de chaux ou de ciment.

• Mortier argile-gypse

Composé: 1 partie de pâte d'argile (argile mélangée à de l'eau à l'état liquide), 0,25 partie de gypse et 3 à 5 parties de sable.

• Mortier d'argile

Composé: 1 partie de pâte d'argile, 0,2 partie de ciment, 3 à 5 parties de sable.

• Mortier argilo-calcaire

Composé: 1 partie de pâte d'argile, 0,3 à 0,5 partie de pâte à la chaux et 3 à 6 parties de sable.

Pour obtenir toutes les solutions, il est nécessaire de mélanger les composants du liant entre eux, puis d'ajouter progressivement du sable.

Veuillez noter que seuls les spécialistes peuvent fabriquer des solutions contenant divers additifs chimiques (par exemple, du nitrite de sodium ou de l'eau chlorée).

Préparation du mortier de plâtre (vidéo):

Le plâtrage des murs et des plafonds est une étape importante des travaux de finition. Le revêtement de parement remplit les fonctions de protection, de décoration et d'isolation supplémentaire, masque parfaitement les joints de couture et corrige les défauts mineurs de maçonnerie. La résistance et la durabilité dépendent du rapport correct des composants de la solution.

La composition de base de tout enduit reste toujours la même : liant, agrégat et eau. Le choix du liant dépend de la nature des travaux de finition (extérieur/intérieur) et des conditions d'exploitation (microclimat humide/sec). Il peut s'agir de ciment, d'argile, de chaux, de gypse. Comme charge, le sable de carrière ou de rivière est le plus souvent utilisé. La sciure de bois, la perlite, les scories fines, le polystyrène granulaire sont moins courants. La charge fournit la force et la douceur de la couche.

En pratique, les mortiers de ciment sont le plus souvent choisis pour la finition des murs extérieurs et intérieurs, ils se distinguent par une résistance et une durabilité accrues. Caractéristique technologique : réglage lent (environ 12 heures). Pour modifier les caractéristiques qualitatives, il est combiné avec d'autres liants. Les proportions des principaux éléments entrant dans la composition du plâtre déterminent ses performances.

• Versez du sable sec préalablement tamisé.Pour le nettoyer des cailloux et des coquillages, vous devez utiliser un tamis à petites cellules. Pour l'apprêt du plâtre mural, un diamètre de 2-3 mm convient, pour une finition fine - pas plus de 1 mm.
• Ajouter le ciment et bien mélanger le tout. Il est très important que le sable soit bien séché, puis qu'il se combine uniformément avec le ciment, ne l'alourdisse pas et ne permette pas la formation de grumeaux.
• Versez de l'eau. Tout d'abord, n'ajoutez pas plus de 2/3 du volume total. Verser le reste progressivement, en obtenant une masse uniforme.

La solution préparée doit être utilisée dans l'heure. Non utilisé, il commence à durcir. Si vous ajoutez plus d'eau, vous pouvez restaurer l'élasticité, mais la qualité sera pire.

2. Enduit ciment-chaux.

Peut être préparé de deux manières :

• Mélangez la pâte de chaux avec du sable et ajoutez-y du ciment. En fouettant constamment, ajoutez de l'eau petit à petit jusqu'à la consistance désirée.
• Ciment et sable sec. Préparez le lait de chaux en mélangeant de l'eau avec de la pâte de chaux dans un rapport de 1:1. Diluer le mélange sable-ciment avec du lait.

3. Ciment-argile.

• Mouillez les mottes d'argile avec de l'eau et recouvrez-les d'un chiffon épais.
• Mélanger l'argile gonflée avec de la sciure de bois dans un rapport de 1:3.
• En ajoutant un peu d'eau, amener à la densité désirée.
• Pour renforcer la résistance, ajoutez du ciment sec à la composition et mélangez soigneusement.

Consommation de solutions

Plus les éléments de construction sont petits, plus il y a de joints de couture dans la maçonnerie. Cela affecte directement l'inégalité des murs. Les écarts par rapport au niveau peuvent être à la fois verticaux et horizontaux. Il faudra beaucoup de composition pour niveler des surfaces très incurvées. Pour calculer sa consommation par 1 m², vous devez multiplier l'épaisseur de la couche et la surface des murs.

Pour obtenir des données sur la courbure, il convient d'utiliser une balise. Dans ce cas, l'épaisseur minimale de l'enduit sera de 6 mm. Cela augmente légèrement la consommation, mais toutes les surfaces acquièrent un niveau idéal.

Pour connaître la valeur maximale de la courbure, il est nécessaire d'accrocher les murs à plusieurs endroits. Plus il y aura de mesures, plus les calculs seront précis. Par exemple, des écarts de 10, 15 et 40 mm ont été trouvés. Ces paramètres doivent être additionnés, et la somme divisée par le nombre de mesures : (10 + 15 + 40) / 3 = 22 mm. Le résultat est une épaisseur de plâtre moyenne. Il reste maintenant à le multiplier par la surface de la surface de travail.

Pour les développeurs qui préfèrent utiliser la solution prête à l'emploi sous forme sèche, il est plus facile de faire des calculs. Au dos de l'emballage, les fabricants eux-mêmes indiquent la consommation exacte du matériau. Avec une épaisseur de couche de 10 mm, il faut environ 10 kg de mélange par carré de mur.

Le plâtrage est un processus qui améliore la qualité du revêtement traité et augmente les propriétés de consommation en conséquence. Grâce au matériel d'aujourd'hui, vous apprendrez à pétrir le mortier pour enduire les murs de vos propres mains. Toutes les proportions sont données séparément de la technologie de préparation. Nous examinerons également une liste de mélanges prêts à l'emploi adaptés aux personnes sans expérience dans ces domaines. S'il vous plaît partager vos commentaires dans les commentaires.

Mélanges prêts à l'emploi pour la préparation de mortier pour enduit mural

N° 1. "Diamant Knauf"

Prix ​​- 340 roubles. Enduit décoratif, qui est un mélange coloré à base de ciment. La charge est du sable de quartz. Les avantages comprennent d'excellentes caractéristiques hydrofuges, ainsi qu'une insensibilité aux températures extrêmes et aux rayons ultraviolets. Il est utilisé à la fois pour la façade et la décoration murale à l'intérieur de la maison. Les proportions sont telles que pour 25 kg. le mélange est censé être de 7,5 litres. eau. La solution préparée doit être utilisée dans les 2 heures maximum. Conditionnement en sacs de 25 kg.

N° 2. "UNIS»

Prix ​​- 280 roubles. Une excellente option pour finir la pièce à l'intérieur ou à l'extérieur. Parmi les avantages, nous soulignons l'absence de retrait, la résistance à l'humidité, à la pression et aux températures extrêmes. La composition est répartie le long des murs avec une couche de 3 cm, alors qu'il n'y a pas besoin de renforcement. Vous pouvez créer une solution pour enduire les murs de vos propres mains, mais il est logique d'acheter ce mélange. Les proportions pour l'élevage sont les suivantes : pour 10 kg. la composition repose sur 1,6-2 litres. eau. La solution doit être utilisée dans les 2 heures. Le conditionnement est réalisé en sacs de 25 kg.

N ° 3. "Prospecteurs"

Prix ​​- 190 roubles. Composition bon marché pour une dilution supplémentaire de la solution. Il est fabriqué à base de ciment, le revêtement final est solide. Après étalement, le mélange ne se rétracte pas, il n'y a aucun risque de fissuration. Quant aux proportions, pour 10 kg. la composition sèche représente 2,6 à 2,8 litres. eau. Après mélange, la solution doit être utilisée dans les 1,5 à 2 heures. Emballé dans des sacs de 25 kg.

Numéro 4. "Weber Vétonite»

Prix ​​- 360 roubles. Composition premium, enduit de ciment. Parmi les avantages évidents, il convient de souligner l'absence de retrait, la résistance du revêtement final, la facilité d'application, la résistance à l'humidité et aux changements de température, ainsi que la plasticité et la qualité du produit. Lors de l'élevage, vous devez être guidé par les proportions: pour 10 kg. la composition sèche représente 2,5 litres. eau. La solution doit être appliquée dans les 3 heures, elle sèchera pendant 2 à 6 jours.

N ° 5. "Fondation du Flywell T-24"

Prix ​​- 240 roubles. Si vous avez besoin d'un mortier à base de ciment pour enduire les murs, cela n'a aucun sens de le faire vous-même. Considérez cette option. Parmi les avantages : facilité d'application, résistance à l'humidité, au gel et aux températures extrêmes. Dosage : pour 10 kg. mélange sec représente 3-4 litres. eau. Dans les rayons des supermarchés du bâtiment, vous trouverez une répartition du poids dans des sacs de 25 kg.

Auto-préparation de la solution - proportions

S'il n'y a pas de fonds pour acheter un mélange spécial, vous pouvez le faire vous-même. Nous donnerons les proportions pour les mortiers de chaux et de ciment, et ci-dessous nous examinerons la technologie de mélange.

N° 1. Mortier

Avant de réaliser un mortier à la chaux, idéal pour les enduits, étudiez les proportions :

• vous devrez prendre de la chaux avec du sable dans un rapport de 1 à 3.

N° 2. mortier de ciment

Puisqu'il est possible de préparer une solution pour enduire les murs de ciment et de sable, nous donnons le rapport. La composition finie est répartie sur les murs en trois couches, chacune ayant ses propres proportions:

• 1 couche : 1 part de ciment représente 3-4 parts de sable.
• 2 couches : 2 à 3 parties de sable reposent sur 1 partie de ciment ;
• 3ème couche : 1 partie de ciment est combinée avec 1,5 à 2 parties de sable.

Technologie d'auto-préparation de la solution

Nous avons compris le rapport, nous étudierons la technologie de mélange des mortiers de chaux et de ciment.

N° 1. Mortier

1. La composition est préparée bien avant le plâtrage prévu des murs. Prenez-en soin dans 2 à 4 semaines. Si la chaux est correctement trempée, elle sera stockée longtemps sans perte de qualité.

2. Le mortier de bricolage pour le plâtrage des murs est fabriqué après avoir préparé les plats appropriés. Vous avez étudié les proportions, prenez maintenant un récipient en métal non rouillé, les récipients en plastique ne sont pas utilisés.

Attention!

La chaux vive est classée comme composant toxique, alors assurez-vous d'avoir un masque et des gants à l'avance. Prendre soin des muqueuses et de la peau pour éviter les brûlures.

3. Versez de la chaux en morceaux (1 partie) dans le bassin, versez de l'eau froide (2 parties). Remuez le contenu avec un bâton ou une pelle. De cette façon, vous accélérerez le processus d'hydratation. La durée d'extinction peut être retardée jusqu'à une demi-heure. Tout dépendra de la composition de la chaux. Dès que le dégagement de vapeur diminue, pétrissez à nouveau le tout. Répétez plusieurs fois.

4. Lorsque la réaction est terminée, remuez l'épais pour la dernière fois. Couvrir le récipient et laisser reposer 12 à 14 jours. Au cours du temps imparti, la masse deviendra plastique. De plus, tous les grumeaux disparaîtront.

5. Si vous allez effectuer des travaux dans un grand volume, vous devrez alors creuser une fosse d'au moins 1 m de profondeur. La chaux est versée dans le trou. Ensuite, il doit être arrosé avec un tuyau. Dès que la réaction chimique s'arrête, une impressionnante couche de sable est coulée (en respectant les proportions ci-dessus). La fosse doit être recouverte d'un bouclier en bois. Après 2 à 4 semaines, la composition peut être utilisée conformément à sa destination.

Le mortier pour le plâtrage des murs est assez simple. Il suffit de mélanger tous les composants de vos propres mains et d'attendre la période spécifiée. Si vous gardez les proportions, vous vous retrouverez avec une pâte élastique.

mortier de ciment

Pour finir la façade ou les murs de la pièce, vous pouvez utiliser du mortier de ciment. Le plâtre sera appliqué en 3 couches. Considérons tout dans l'ordre.

Couche n ° 1 - pulvérisation

1. Avant de préparer le mortier de ciment, il faut savoir que la première couche sera un peu liquide. Ceci est nécessaire pour le plâtrage des murs utilisant cette technologie. L'épaisseur de la couche ne doit pas dépasser 4 mm. Il faudra 25 kg. marque de ciment M500.

2. Préparez un récipient de taille suffisante et versez-y 6 seaux de sable (volume du seau 10 litres). N'oubliez pas de le tamiser avant. Après cela, versez le ciment et mélangez bien le tout avec une pelle.

4. Enfin, versez encore 10 litres. l'eau et bien mélanger. Ensuite, vous pouvez appliquer du plâtre.

Couche n ° 2 - sol

1. Si vous avez fabriqué un mortier de ciment pour enduire les murs et que vous l'avez pulvérisé vous-même, passez à l'étape suivante. Gardez à l'esprit que la deuxième couche est distribuée immédiatement après la mise en place de la première. Le mortier de ciment ne doit pas durcir complètement.

2. Lors de la préparation de la couche de sol, respectez toutes les proportions. Lorsqu'il est appliqué, son épaisseur ne doit pas dépasser 15 mm. Lors de l'exécution de travaux, il n'est pas nécessaire d'utiliser un treillis pour le renforcement. La deuxième couche doit être faite à partir du mélange en structure, comme une pâte dure.

3. Verser dans un récipient de 25 kg. ciment, gardez à l'esprit que pour chaque seau, vous devez ajouter 15 ml. savon liquide. Ensuite, versez 5 seaux de sable (tamis au préalable). L'eau suffira dans une quantité allant jusqu'à 20 litres. Mélangez tous les composants dans le même ordre que décrit. Appliquer.

Couche n ° 3 - revêtement

1. Pour faire la dernière couche, vous devez acheter le sable le plus fin. De plus, il doit être le plus propre possible. L'épaisseur de la couche finale ne doit pas dépasser 3 mm.

3. Si vous utilisez une bétonnière, le processus de mélange est légèrement différent du mélange manuel. Verser environ 17 litres dans le bidon de l'appareil. eau (le total nécessitera 25 litres.). Après cela, remplissez un sac de ciment.

Il est facile de comprendre que la solution pour le plâtre mural est préparée tout simplement. Si vous avez besoin de gros volumes, il est préférable d'utiliser une bétonnière. Dans d'autres cas, vous ferez face à la tâche vous-même. N'oubliez pas de garder toutes les proportions.

La composition du plâtre est connue, sinon de tout le monde, du moins de très nombreux. Il semblerait qu'il n'y ait rien d'inhabituel et ses composants ne manquent pas. Cependant, la préparation de la solution de plâtre nécessite des soins et un strict respect des proportions, sinon la solution ne reposera tout simplement pas sur les murs ou après un court laps de temps, elle commencera à se fissurer et à se décoller de la surface. Il existe plusieurs types de mélanges de plâtre, chacun étant utilisé pour certains travaux. La composition du mortier pour enduire les murs à l'intérieur de la pièce diffère de celle nécessaire pour créer une couche protectrice sur les murs extérieurs.

Qu'est-ce que le plâtre

Le plâtre est un matériau de revêtement plutôt rugueux qui remplit des fonctions de protection par rapport aux surfaces des façades et des murs intérieurs. Pour la préparation d'un mortier de plâtre, divers composants et composants, outils et technologies sont utilisés, mais ils s'efforcent d'atteindre un objectif. Cet objectif est de créer un revêtement de haute qualité, durable et fiable sur les murs du bâtiment.

Avant de préparer une solution pour enduire les murs de vos propres mains, vous devrez vous approvisionner en:

1. La base, qui est le ciment le plus souvent utilisé. On l'appelle aussi un liant, qui assure la résistance du mélange fini.
2. La charge, à l'aide de laquelle le volume de la solution est considérablement augmenté, il existe une forte liaison entre les particules du mélange.
3. Liquide (bien sûr de l'eau), qui, lors de la préparation d'une solution pour le plâtre, est ajouté dans un volume strictement défini. L'excès, ainsi que le manque d'humidité dans la solution, entraîneront sa fissuration et sa destruction rapide.

Il existe plusieurs types de compositions conçues pour le plâtrage des murs. Leur principale différence est le matériau utilisé comme base, mais, en plus, chacun de ces composés est créé pour créer un revêtement sur certaines surfaces.

Les constructeurs novices pensent souvent que préparer un mortier pour plâtre consiste simplement à mélanger du ciment, du sable et de l'eau, mais pour créer un mélange de haute qualité et un revêtement vraiment durable sur les murs, vous devez respecter strictement les proportions et prendre en compte la possibilité d'introduire certains composants supplémentaires dans le mortier.

Ainsi, par exemple, dans certains cas, de la chaux est ajoutée, malgré le fait que cette substance n'est pas durable et, une fois séchée, s'effrite et s'effrite rapidement. En tant que mortier constitutif du plâtrage des murs, dont les proportions indiquent qu'il n'est pas nécessaire d'ajouter une certaine quantité de cette poudre blanche, la chaux est utilisée comme moyen d'augmenter la plasticité du mortier. Le gypse durcit rapidement et contribue au durcissement rapide des mélanges de plâtre.

L'argile est un composant sans lequel il est impossible d'imaginer le processus de plâtrage des fours. Sa principale caractéristique distinctive est un ensemble de force après le tir.

La condition principale est les proportions observées avec précision pour le plâtre. Mais le choix correct de la base du mélange et des différents composants n'est pas moins important, en fonction des conditions de fonctionnement du revêtement créé.

mortier de ciment

Le mortier de ciment pour plâtre est le plus demandé et le plus populaire dans l'exécution de divers travaux liés à la finition grossière des murs du bâtiment. Son principal avantage est un haut niveau de résistance. Pour obtenir un mélange de haute qualité, il est important de savoir non seulement comment diluer le ciment pour plâtre, mais également quels composants et en quelles quantités doivent être présents dans la solution.

Comment faire du mortier pour plâtre à partir de ciment? Vous devrez préparer la quantité exacte de chacun des composants requis. Tout d'abord, nous parlons directement du ciment. En fonction des qualités que la solution préparée doit avoir, choisissez la marque de ciment. Pour enduire les murs extérieurs d'un bâtiment, on utilise le plus souvent le ciment de qualité M 200 - M 300. Un mélange préparé à base d'un tel liant aura un niveau de résistance élevé et convient à la création d'un revêtement de finition rugueux sur la façade du bâtiment.

Les proportions correctement observées de mortier de ciment pour plâtre sont d'une grande importance:

• marque de ciment M 300 - 1 partie;
• sable fin - 3 parties;
• de l'eau est ajoutée dans un volume tel que le mélange résultant ressemble à de la crème sure épaisse.

La quantité d'eau dépend de la teneur en humidité du sable, de sorte que le nombre exact de seaux utilisés dans la préparation du mélange ciment-sable ne peut être spécifié.

La solution pour enduire les murs, composée de ciment, de sable et d'eau, n'a qu'un seul liant (ciment) dans sa composition, et appartient donc au nombre de simples. Les mélanges complexes ou à plusieurs composants sont appelés mélanges, qui comprennent deux ou plusieurs composants de liant. Une condition importante pour la préparation d'une solution de plâtrage de haute qualité est le refus d'ajouter des composants pendant le processus de mélange.

Avant de fabriquer un mortier de plâtre de ciment, vous devrez préparer un récipient dans lequel vous pourrez librement mélanger tous les composants. Tout d'abord, du ciment et du sable y sont versés, les deux composants sont mélangés et remplis d'eau, en l'introduisant progressivement dans la solution et en obtenant la consistance souhaitée du mélange.

Une caractéristique importante est la teneur en matières grasses de la solution, qui peut être déterminée par le comportement de la composition sur la truelle :

• Adhère à l'outil - teneur élevée en matières grasses et pour créer un revêtement de haute qualité, vous devez ajouter une petite quantité de charge à la solution.
• Ne s'attarde pas sur la truelle - la solution est fine, vous pouvez corriger la situation en ajoutant un liant.

Le rapport enduit et liant est correct si, après malaxage manuel, une fine couche de mortier reste sur la truelle.

Chaux

La composition du mortier de chaux pour enduit est similaire en proportion au mortier à base de ciment. Pour préparer le mélange, vous aurez besoin directement de chaux et de sable dans un rapport de 1: 3.

Avant de fabriquer du mortier de chaux pour le plâtre, vous devez préparer séparément la pâte de chaux à l'avance. La chaux sous sa forme pure n'est pas ajoutée à la solution.

Mortier ciment-chaux pour plâtre pour 10 parties de ciment, ajouter 4 parties de chaux et 30 (peut-être 50) parties de sable. Il s'agit de la composition de la plus haute qualité pour l'application de la première couche de plâtre (spray). Pour la deuxième couche, la pâte de ciment et de chaux est prise à parts égales, et pour la troisième couche, la chaux est 1,5 fois plus que le ciment.

Le temps de solidification complète d'un tel mélange dû à l'ajout de pâte à la chaux augmente de deux jours, mais en même temps, le niveau de résistance du revêtement fini augmente également. Avant de préparer une solution pour le plâtrage des murs avec l'ajout de chaux vive à sa composition, la poudre doit être versée avec de l'eau et laissée pendant au moins 14 jours. Le processus d'extinction est assez long et le non-respect de la technologie conduit à la création d'un mélange de mauvaise qualité qui, après séchage complet, commence à se fissurer et à tomber de la surface.

Le processus de préparation de la solution nécessite tout d'abord de mélanger les composants secs, puis d'ajouter la pâte de chaux et seulement après cela d'introduire de l'eau, en mélangeant constamment tous les composants de la solution jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Il ne devrait pas y avoir de grumeaux dans la solution résultante.

La préparation du mortier de chaux pour le plâtrage commence par l'ajout d'une petite quantité de sable à la pâte de chaux finie. La quantité de sable tamisé propre doit être d'au moins 3 parties pour 1 partie de chaux éteinte. Après avoir soigneusement mélangé les composants, procéder à l'ajout progressif d'eau.

Enduit de gypse et d'argile

Le mortier de gypse pour plâtre n'est pas particulièrement durable, il ne tolère pas l'effet destructeur de l'humidité et est donc généralement utilisé lors de travaux à l'intérieur. Vous pouvez augmenter le niveau de sa résistance en ajoutant un peu de ciment à la solution. Avant de préparer du plâtre à base de gypse, la teneur en sable et en ciment de la solution est calculée.

Le plâtre de gypse durcit rapidement sur la surface traitée, de sorte que les professionnels ou les personnes ayant une certaine expérience et des compétences dans le travail avec de telles compositions travaillent avec cette solution.

Avant de commencer les travaux, toute la surface du mur est divisée en sections dont la superficie ne dépasse pas 1 m 2.

Cette action est nécessaire car ce mélange pour enduit a un temps de séchage minimum. En commençant à préparer la solution, le sable et la chaux ou le ciment sont d'abord mélangés, puis le gypse de construction (albâtre) est mélangé dans un récipient séparé avec beaucoup d'eau. Ajoutez maintenant progressivement le mélange de gypse au ciment avec du sable ou de la pâte de chaux mélangée à du sable.

Le plâtre d'argile est préparé à base d'alumine préalablement trempée dans de l'eau. La quantité requise de matériau est versée avec de l'eau afin qu'elle recouvre complètement l'alumine et laisse gonfler au moins 5 à 6 heures. L'argile ramollie est soigneusement mélangée et trois fois plus de sable y est ajouté. La condition principale est l'ajout progressif de tous les composants du mélange et un mélange constant et approfondi de la composition. Si un mortier d'argile pure est utilisé pour le plâtrage des fours, il peut être immédiatement appliqué sur la surface après le mélange final.

Pour travailler sur les murs des maisons en pisé, on utilise du plâtre d'argile additionné de chaux, de gypse de construction ou de ciment :

• pâte au citron vert - 1 partie;
• argile molle - 2 parties;
• sable tamisé - 6 parties.

Avec cette solution, vous pouvez enduire la surface intérieure des murs. Dans le cas où le plâtrage sera effectué à l'extérieur du bâtiment, mélangez:

• 10 kg de ciment ;
• 2 kg d'argile;
• 30 kg de sable propre.

L'eau est ajoutée progressivement, en surveillant la consistance du mélange. Lorsque vous utilisez du plâtre de construction, vous devez être très prudent. Le plâtre d'argile additionné d'albâtre durcit après 5 minutes et sèche complètement après une demi-heure. C'est pourquoi la solution est préparée en petites portions, appliquées sur de petites zones de la surface, l'albâtre n'est pas ajouté plus de ¼ de la quantité d'argile. Vous pouvez vous familiariser avec les subtilités du processus de préparation d'une solution pour le plâtre de vos propres mains en regardant la vidéo.

Il n'est pas si difficile de préparer un mortier pour plâtre de vos propres mains, mais il ne faut pas oublier la nécessité de respecter toutes les règles des normes en vigueur concernant les matériaux utilisés. Ne violez pas la séquence de travail et les proportions établies. Seulement dans ce cas, toutes les manipulations effectuées donneront un résultat positif.

Le plâtre est une finition brute des murs et des plafonds, ainsi que de la façade d'un bâtiment. Après son application, tous les autres travaux commencent. Vous pouvez le faire vous-même ou inviter des spécialistes pour cela.

Cette étape de réparation est importante car l'enduit assure une protection de surface. Surtout n'hésitez pas à finir la façade, car elle est plus vulnérable aux influences extérieures.

Malgré la pénibilité du travail et le long temps de séchage de l'enduit, l'enduit est un moyen classique de finition des locaux.

Particularités

Avec l'aide de plâtre, vous pouvez mettre en œuvre une variété de solutions de conception, créer des surfaces avec des imitations de différentes textures et matériaux. Il convient à tous les types de surfaces - de la brique au bois.

Pour les travaux d'intérieur, le plâtre est divisé en:

• structurel - il est hétérogène et donne du relief;
• texturé - diffère par le grain des matériaux, donne une texture différente, par exemple, sous une pierre, du bois ou du sable;
• décoratif - donne l'effet de la peinture, ennoblit l'apparence de la surface;
• pierre - crée un dessin original;
• plâtre artificiel au latex - résistant aux dommages mécaniques.

Le plâtre extérieur est également capable de créer une apparence attrayante du bâtiment, mais sa fonction principale est toujours de renforcer les murs et de les protéger de la destruction. Le plus souvent, il est appliqué en plusieurs couches.

Les caractéristiques de ce type de finition comprennent également une augmentation de l'isolation thermique et acoustique, donnant une uniformité et éliminant les défauts de surface, la résistance à l'eau et au feu de la surface.

Le plus souvent, les mortiers de ciment et de gypse sont utilisés pour le plâtrage. Ils se caractérisent par un coût relativement faible et un séchage rapide.

Pour faciliter le travail, vous pouvez utiliser des stations de plâtrage spéciales, car le plâtrage est un processus assez compliqué qui nécessite des efforts. Cela permet non seulement d'économiser du temps, mais également des matériaux. La station de plâtrage vous permet de traiter une grande surface à la fois, qui ne nécessite pas de traitement supplémentaire.

Exigences primaires

Du fait que le plâtre est la base des travaux ultérieurs, de nombreuses exigences lui sont imposées. La qualité du mortier est déterminée par sa résistance, sa plasticité, sa bonne adhérence et sa densité optimale.

Il faut faire attention à la composition et aux proportions des matériaux. Le domaine d'application des solutions de plâtre et leur fonction en dépendent. Les indicateurs les plus importants sont également la résistance à l'eau et la résistance au feu.

La résistance et la durabilité du revêtement dépendent non seulement de la composition de la solution, mais également de la qualité de la préparation de la surface. Les saillies et les trous sont scellés sur les surfaces en béton, nettoyés avec des brosses spéciales. Si nécessaire, un treillis métallique est posé et avant d'appliquer le plâtre, la surface est légèrement humidifiée avec de l'eau.

Les murs de briques doivent également être nettoyés et nivelés. Avant de finir les surfaces métalliques, assurez-vous qu'il n'y a pas de rouille. Il est recommandé de finir les surfaces en bois avec des bardeaux ou des écrans spéciaux. Les bardeaux sont de fines planches de bois réalisées sous la forme d'une grille.

Types de mélanges

Il existe des types de solutions de base et des solutions combinées.

Les principaux incluent :

• ciment (le plus durable);
• argile (réutilisable);
• calcaire (augmente la plasticité et l'adhérence);
• gypse (séchage rapide).

Presque toujours, pour la préparation de solutions, du sable de rivière est ajouté au matériau de base, ce qui a un effet positif sur la résistance de la composition finie et ne nécessite pas de purification.

Les mortiers combinés sont constitués de plusieurs matériaux de base et améliorent ainsi les propriétés de l'enduit.

Le plâtre de ciment a beaucoup de poids, il est donc un peu difficile de travailler avec. Malgré cet inconvénient, le mélange de ciment offre une longue durée de vie, une résistance et une résistance à l'eau. Le plâtre de ciment est composé de matériaux naturels, il est donc considéré comme sûr et respectueux de l'environnement.

Un long séchage du matériau est à la fois un avantage et un inconvénient. Dans le premier cas, il est possible de préparer immédiatement une grande quantité de mortier, et dans le second, il devient nécessaire d'attendre longtemps que le plâtre sèche complètement (environ 10-14 jours) pour les travaux ultérieurs.

Il est important de surveiller la quantité de sable ajoutée à la solution., car cela peut réduire l'adhésivité du mélange.

L'enduit ciment-chaux est utilisé s'il est nécessaire d'obtenir une composition plus durable. Cependant, l'essentiel dans ce cas est de ne pas en faire trop, car une grande quantité de chaux aura l'effet inverse - le plâtre peut se fissurer. Le rapport idéal entre le mélange de chaux et de ciment est de 1:3.

Le mortier ciment-chaux est utilisé pour la décoration intérieure du bâtiment et pour la décoration des façades.

Le plâtre à la chaux et au gypse est utilisé pour la finition des pièces à humidité moyenne (ne convient pas à une salle de bain) avec des murs en pierre, en bois et en d'autres matériaux.

Il est important de prendre en compte le fait que le gypse durcit très rapidement.(environ 10-15 minutes), la solution est donc préparée en petites portions. Il n'est pas nécessaire de diluer la solution dans du gypse durci - au contraire, cela entraînera une perte de résistance et d'adhérence. Il est également souhaitable de diviser les surfaces en petites sections et de les enduire une par une.

Le plâtre d'argile est le matériau de finition le plus ancien. Travailler avec cela peut prendre beaucoup de temps, car l'argile doit d'abord être préparée. Ce type de plâtre est utilisé pour les pièces à très faible humidité. De la chaux est souvent ajoutée au mélange d'argile (pour une plus grande plasticité), de ciment (pour augmenter la résistance) ou de gypse (pour un séchage rapide).

La principale caractéristique distinctive du plâtre d'argile des autres types est la possibilité de dilution avec de l'eau une fois complètement durci. Ainsi, si trop de solution a été préparée et qu'elle a gelé, de l'eau peut y être ajoutée à nouveau et utilisée pour la finition de surface. Dans ce cas, la qualité du travail n'en souffrira pas.

Le plâtre de gypse, avec des avantages tels que la légèreté, la facilité d'application et la haute résistance, présente un inconvénient: le manque de résistance à l'eau. Pour un temps de prise court, vous pouvez modifier la formulation du mortier de gypse en y ajoutant du carrelage ou de la colle PVA.

Le plâtre décoratif (terrazite) est principalement utilisé pour la décoration des façades, parfois pour les couloirs. La composition possible d'un tel plâtre est très étendue, mais des pigments de ciment et de couleur sont presque toujours utilisés. Pour obtenir diverses imitations, des additifs spéciaux et l'utilisation des outils nécessaires à la finition sont nécessaires.

Le plâtre Terrazit se distingue par le niveau de granularité, qui dépend de la fraction de la charge:

• à grain fin - fraction jusqu'à 2 mm;
• grain moyen - 2-4 mm;
• à gros grains - 4-6 mm.

Tout plâtre comprend dans sa composition un agrégat, de l'eau et un liant.

Les proportions de ces éléments dans la composition de la solution dépendent également du type de travaux :

• éclabousser;
• couche d'apprêt ;
• couche de finition.

Pour la pulvérisation, le moins de liant est utilisé, et pour la couche de finition, plus. C'est la raison de la haute résistance du matériau de finition.

Le plâtrage peut être effectué dans les trois couches, ainsi que dans une seule. Pour chaque méthode, des proportions individuelles sont sélectionnées. Les compositions dans lesquelles de l'argile est présente contiennent toujours une plus petite quantité de ce matériau.

Si vous souhaitez améliorer certaines propriétés du plâtre, vous pouvez acheter des additifs spéciaux. Par exemple, les plastifiants augmentent la plasticité du mélange et fournissent un revêtement uniforme, empêchant le délaminage. Ils peuvent également réduire la quantité d'eau nécessaire.

Pendant la saison froide, des additifs aux propriétés antigel aideront à effectuer les travaux de finition en empêchant la solution de geler. Augmente la résistance aux acides du sable de quartz, le mica protège des rayons ultraviolets. Les copeaux métalliques sont rarement utilisés en raison de leurs propriétés corrosives, mais ils améliorent la résistance du revêtement.

Si vous avez besoin d'augmenter l'adhérence ou de réduire le temps de durcissement, vous pouvez facilement trouver l'additif approprié.

Il existe également une large gamme d'additifs décoratifs :

• des éclats de marbre sont utilisés pour créer le style vénitien ;
• les flocs (morceaux d'acrylique colorés) donnent l'effet d'un revêtement en daim;
• des additifs de cire et de résine sont utilisés pour imiter la pierre, la soie.

La règle principale lors de l'utilisation d'additifs est leur quantité, qui dans la solution ne doit pas dépasser 10% du volume principal. Certains additifs peuvent être injectés dans la solution avec une seringue.

La différence entre le plâtre et le mastic ordinaire est que le mastic est une finition et masque les défauts qui ont été créés lors du plâtrage.

Comment cuisiner?

Pour préparer un mortier de plâtre, vous devez utiliser les outils suivants :

• conteneur pour matériaux;
• bétonnière (peut être remplacée par un malaxeur ou une pelle);
• liant, agrégat et eau ;
• distributeur.

Pour préparer le plâtre de ciment, vous devez d'abord tamiser le sable et le nettoyer des débris et des grumeaux. Mélangez ensuite soigneusement le ciment et le sable sec. Pour ce faire, utilisez une bétonnière ou un malaxeur. Dès que les éléments deviennent une masse homogène, vous pouvez ajouter progressivement de l'eau en continuant doucement à remuer. La composition finie doit acquérir l'état de crème sure épaisse.

En termes de teneur en matières grasses, les mélanges se distinguent en:

• gras (a un fort pouvoir collant);
• normal;
• maigre (pas collant).

Un mélange de haute qualité doit se distinguer par l'uniformité de sa composition et sa teneur normale en matières grasses.

Pour préparer une solution d'argile, il est nécessaire de faire tremper l'alumine dans l'eau pendant plusieurs heures, puis de pétrir pour qu'il n'y ait pas de grumeaux. Après cela, ajoutez de la sciure de bois à l'argile. L'alumine au final doit être assez épaisse. Pour obtenir ce résultat, vous devez constamment remuer le mélange et ajouter un peu d'eau.

Pour vous débarrasser complètement des grumeaux et des débris, vous pouvez essuyer la solution avec un tamis. Après ces étapes, du sable tamisé est ajouté. Mais un tel mélange n'aura pas une résistance suffisante, c'est pourquoi du ciment, de la chaux ou du gypse y sont ajoutés.

Pour préparer un enduit à base de chaux, il est nécessaire d'utiliser uniquement une substance éteinte. Tout d'abord, ce matériau est mélangé avec de l'eau, puis du sable est progressivement ajouté.

Vous pouvez déterminer le séchage du plâtre en changeant la couleur du grisâtre au blanc. Le mélange fini dans le récipient peut être conservé pendant environ trois jours, mais il n'est pas recommandé de retarder son application, car avec le temps, la solution commence à perdre de sa plasticité.

Si la chaux est de la chaux vive, il est alors nécessaire de la tremper. Pour ce faire, la chaux sèche est diluée avec de l'eau froide. Il est important d'utiliser un récipient de grand volume, car la trempe est une réaction violente. Des lunettes et des vêtements de sécurité peuvent être nécessaires. La chaux dans cet état devrait durer environ deux semaines.

Pour créer un mortier chaux-gypse, ajouter le gypse à l'eau et mélanger jusqu'à consistance lisse. Ensuite, de la chaux est ajoutée. Il est conseillé d'effectuer rapidement toutes les étapes de préparation, car le gypse sèche rapidement.

Le plâtre ciment-chaux peut être préparé de vos propres mains de deux manières:

• Sous forme sèche, le ciment et le sable sont mélangés, puis ils peuvent être dilués avec du lait de chaux, purifiés avec un tamis. Tous les éléments sont soigneusement mélangés.
• Tout d'abord, la chaux, le sable et l'eau sont mélangés, puis le ciment est ajouté. De plus, la masse résultante est mélangée.

Le plâtre décoratif peut être fabriqué à partir de n'importe quel matériau liant, mais avec l'ajout obligatoire d'additifs décoratifs et de pigments de couleur.

Les recettes de préparation des solutions ne diffèrent pas beaucoup, mais les caractéristiques des matériaux utilisés sont prises en compte.

Pour préparer vous-même la solution, vous devez effectuer les étapes suivantes :

• tous les matériaux de plâtre secs doivent d'abord être tamisés et soigneusement nettoyés;
• pour s'assurer de l'homogénéité de la composition obtenue, il convient de la filtrer ;
• les proportions des matériaux entrant dans la composition sont régulées par les types de travaux (pulvérisation, apprêt ou finition).

Actuellement, des mélanges secs prêts à l'emploi peuvent être achetés, qu'il suffit de diluer avec de l'eau. Ils sont bons car ils ont une composition professionnelle et spécialisée, contiennent divers additifs pour améliorer la résistance et la ductilité.

Erreurs possibles

La qualité de l'enduit final dépend de la bonne préparation de la composition et du respect des proportions des matériaux. Des erreurs peuvent entraîner des fissures sur la surface, un pelage, un gonflement.

Un mauvais mélange de la solution entraîne des fissures en raison de la forte concentration d'un liant ou d'un agrégat dans une zone. Plus de fissures apparaissent à cause de l'exposition à des températures trop basses ou trop élevées, des courants d'air. Par conséquent, après avoir appliqué le plâtre, il est préférable de fermer toutes les fenêtres et portes.

Une nouvelle couche ne peut être appliquée qu'après le séchage complet de la précédente.

Il existe une idée fausse selon laquelle si vous ajoutez plus de ciment, la force de la solution augmentera. Mais ce n'est pas vrai. Bien sûr, la solution deviendra plus dense, mais lorsqu'elle sèche, des fissures se forment rapidement à la surface.

Avant d'appliquer le plâtre, assurez-vous que la surface est complètement sèche. Sinon, le revêtement ne se fixera pas bien et se décollera rapidement. Mais même une surface trop sèche ne retiendra pas le revêtement. Il est également déconseillé de faire des couches trop fines ou trop épaisses.

Pour une meilleure fixation du mélange de plâtre, il convient de s'assurer que la surface est suffisamment rugueuse. Si vous appliquez des couches d'épaisseurs différentes, cela se remarquera après séchage par la couleur non uniforme de la surface en raison de la durée différente du temps de séchage.

La résistance est affectée par la quantité de liant et l'absence de contaminants dans les matériaux. Il est impossible d'utiliser du plâtre de gypse pour les surfaces en béton, cela peut entraîner la destruction de la surface. Il est également déconseillé d'appliquer un mélange de chaux sur le gypse.

Avant de plâtrer une brique, il est préférable d'humidifier la surface. car ce matériau a une bonne absorption de l'humidité. Avant d'effectuer des travaux de finition, il est nécessaire de nettoyer complètement la surface de toute contamination afin que le mortier présente une meilleure adhérence. N'oubliez pas la préparation du plâtrage de la façade - s'il y a des poutres en béton armé, elles sont recouvertes d'argile cuite au four.

Pour la décoration extérieure, il n'est pas souhaitable d'utiliser du plâtre de gypse, car il se déforme sous l'influence de la pluie ou de la neige. Pour obtenir un revêtement parfaitement homogène, des balises peuvent être installées en surface. Pour ce faire, vous devez d'abord vérifier la verticalité du mur, puis enfoncer les chevilles aux bons endroits et étirer la ligne de pêche le long d'eux. Afin d'éviter une casse, il est nécessaire de tendre la ligne de pêche entre les balises extrêmes.

Pour corriger les coins inégaux, une couche supplémentaire de plâtre est appliquée. Si l'inégalité est trop importante, commencez par abattre complètement une couche de plâtre et réappliquez-la.

Il est préférable d'effectuer le plâtrage au printemps ou en automne, lorsqu'il n'y a pas de soleil brûlant ou de fortes gelées. Du soleil, vous pouvez couvrir la surface avec un auvent de protection spécial.

Une épaisse couche de mortier peut se fissurer, mais si cela est nécessaire, un treillis métallique d'armature doit être étiré avant de l'appliquer. Il est conseillé d'effectuer tous les travaux d'installation avant le plâtrage, afin de ne pas endommager le revêtement ou les tuyaux (fils). Les éléments de communication sont placés dans des évidements spéciaux dans le mur et recouverts de plâtre. Ne laissez pas les tuyaux de chauffage à proximité du plâtre, car lorsqu'ils sont chauffés, ils se dilatent et le revêtement est détruit, des taches de rouille peuvent également apparaître en raison de la capacité du gypse à absorber l'humidité.