Comment couvrir et traiter les panneaux de particules de l'humidité

Le faible coût des panneaux de particules, les caractéristiques de haute performance, la polyvalence d'application en ont fait un matériau très populaire. Les domaines d'application les plus courants sont la fabrication et la construction de meubles. Le principal ennemi de ces plaques est l'eau - les copeaux augmentent de volume, la plaque gonfle, se déforme et s'effrite.

Même au tout début de la fabrication, la sciure et les copeaux sont imprégnés de résines de formaldéhyde après séchage. Après pressage, la surface des planches est laminée, parfois même vernie.

Mais la protection de la surface ne protège pas les extrémités de la pénétration d'humidité par laquelle elle pénètre. S'accumulant à l'intérieur, l'eau commence progressivement à pénétrer dans les fibres du bois, ce qui entraîne la destruction de la planche. Par conséquent, il faut tout d'abord préserver les extrémités de la pénétration de liquide pendant la période de fonctionnement. Si elles sont hermétiquement scellées, la durée de vie des plaques augmentera considérablement.

Sur la photo - les conséquences de l'exposition à l'eau sur un comptoir en aggloméré

Pourquoi exactement les extrémités sont-elles la rampe de lancement de la destruction ? Oui, car la production de plaques des tailles standard requises, ainsi que la préparation de pièces de matériaux de différentes tailles, nécessitent du sciage. Dans ce cas, l'intégrité des fibres de bois est violée.

Ainsi, la protection des panneaux de particules contre l'humidité s'effectue dans trois directions:

• imprégnation de résine de fibres de bois;
• traitement de surface spécial;
• scellement des extrémités.

Le premier pas vers la résistance à l'humidité

Déjà au début de la production de panneaux de particules, un processus est mis en œuvre pour les protéger de la pénétration de l'eau - ce qu'on appelle la résinification des copeaux. Cette opération atteint deux objectifs : saturer les fibres avec des résines et les coller ensemble. Pour la plupart des panneaux fabriqués, des résines de formaldéhyde sont utilisées, qui, par définition, sont un composant hydrophobe du produit.

Taches vertes dans l'aggloméré - composants spéciaux hydrofuges

Dans les cas où une résistance encore plus grande à l'humidité est requise des panneaux, un liant différent est utilisé, c'est-à-dire que la résine de formaldéhyde est remplacée par de l'urée mélamine. Il colle les copeaux ensemble beaucoup plus fort, constituant ainsi une barrière plus forte à l'humidité. Avec l'introduction supplémentaire de paraffine fondue ou de son émulsion dans le tapis en copeaux, la résistance à l'humidité du panneau de particules augmente encore plus.

Traitement de surface des dalles

Les surfaces avant et arrière de la dalle, en tant que zones de contact les plus grandes, sans aucune protection, peuvent traverser elles-mêmes et absorber, respectivement, la plus grande quantité de liquide. Il ne sera pas superflu de recouvrir ces avions d'un imperméable. Certaines des méthodes d'une telle couverture ne sont possibles qu'en usine, d'autres à la maison.

L'une des principales méthodes de protection est le laminage. Avec elle, un film mélaminé est posé sur le panneau de particules poncé à haute pression et haute température. L'essence de ce processus n'est pas dans le pressage, mais dans le fait que, dans ces conditions, le film polymérise la surface du panneau et ne fait plus qu'un avec lui.

Il existe une autre méthode, réalisée en usine, le laminage. Ici, la pression et la chaleur sont également appliquées, mais plus doucement. Le film déjà durci est pressé contre le panneau enduit de colle. Si la stratification est un processus chimique, alors la stratification est mécanique.

Composants de panneaux de particules stratifiés

À la maison, les panneaux de particules non stratifiés sont souvent recouverts de plusieurs couches de peinture pour la protection. Avant de peindre, la surface doit être prétraitée :

• la poussière est soigneusement balayée et effacée de la surface;
• pour la première fois, la plaque est enduite d'huile de lin chaude ;
• puis cela se fait avec de l'huile de lin froide jusqu'à ce que la croûte extérieure se forme;
• le dessus est peint. Quelle que soit la méthode de peinture, il faut se rappeler que chaque couche de peinture suivante est appliquée sur la précédente déjà séchée.

Il existe plusieurs autres façons de vous protéger contre l'humidité. Par exemple, une surface qui ne sera pas soumise à des contraintes mécaniques peut être protégée de la manière suivante : frotter avec de la stéarine, puis chauffer avec un sèche-cheveux. Laisser refroidir et répéter encore quelques fois. Ou : une part de vernis bitumineux est mélangée à cinq parts d'huile siccative. Le revêtement est fait deux fois.

Traitement des coutures et des bords

L'eau cherche toujours l'endroit le plus bas, la dépression. Et que sont, sinon un approfondissement, les joints sur des plans horizontaux ? Il existe particulièrement de tels joints dans les meubles d'armoire, qui sont fabriqués uniquement à partir de panneaux de particules. Les meubles de cuisine en général sont comme en première ligne : il y a beaucoup d'eau et suffisamment de vapeurs. Les plus sensibles à l'humidité sont un évier, une armoire avec un sèche-linge, un plan de travail et des meubles à proximité et au-dessus du poêle.

Les robinets commencent tous à fuir un jour. Ainsi, dans l'évier, l'endroit le plus dangereux est celui où le mélangeur s'écrase sur le plan de travail. C'est le point de contact entre le métal et le bois. Il est possible non seulement des fuites du robinet, mais aussi de la condensation d'eau au point de contact. Par conséquent, cet endroit est nettoyé, séché avec un sèche-cheveux. Ensuite, une couche de colle PVA est appliquée, après quoi elle sèche - silicone. Vous pouvez utiliser un scellant de construction, c'est aussi une masse de silicone, même les cadres de fenêtres sont scellés contre les fuites.

Le bord protège non seulement le panneau de particules de l'humidité, mais réduit également les émissions de substances nocives

Dans le placard, il faut vérifier la présence ou l'absence de la palette : si elle n'est pas là, alors le liquide, s'écoulant jusqu'au fond du placard, va la ruiner. Pour tous les meubles de cuisine, où le mouillage est possible, vous devez le prendre comme règle : dégraissez cet endroit puis n'épargnez pas le mastic.

Pour sceller les joints, il est préférable d'utiliser du silicone sanitaire d'une teinte appropriée : les taches de moisissure sombres n'apparaîtront pas à la surface.

Les bords non stratifiés du plateau de table sont fermés par des bandes de raccordement ou d'extrémité. Ils existent en métal ou en plastique. La protection n'est pas si chaude, donc l'extrémité du plan de travail doit être pré-traitée avec du silicone. Une autre méthode de protection consiste à appliquer du vernis pour meubles ou de la colle PVA sur le site coupé. Les films autocollants ou les rubans adhésifs proposés par le marché de la construction ne peuvent pas être qualifiés de protection fiable.

Scellement des joints d'aggloméré au sol

La difficulté réside dans le fait que les dalles au sol sont soumises en permanence à des contraintes physiques importantes, elles "jouent" les unes par rapport aux autres. Pour cette raison, le mastic ne veut pas tenir. Il existe plusieurs façons populaires de sceller de telles coutures.

Les coutures sont recouvertes d'époxy mélangé à de la sciure de bois. La sciure est préalablement tamisée finement. La composition durcit très rapidement, il ne vaut donc pas la peine de préparer une grande quantité d'un tel mastic tout de suite. Une telle protection sert longtemps et de manière fiable. Mais le prix de l'époxy est élevé et les coutures sont chères.

Vous pouvez remplacer l'époxy par de la colle à bois chaude. Il est nécessaire d'y mélanger la sciure de bois et de marcher sur les coutures.

L'effet est encore plus grand qu'avec l'époxy, car la colle chaude pénètre profondément à l'intérieur. Cette méthode permet d'économiser de l'humidité et le joint cesse de "jouer". Certes, il est conseillé de ne pas marcher sur un tel sol pendant plusieurs jours, car la colle de menuiserie sèche longtemps.

Cette méthode est beaucoup moins chère. Et si le sol est toujours recouvert de linoléum sur le dessus, vous pouvez généralement oublier les dommages causés aux plaques d'aggloméré.

Comment faire tremper les panneaux de particules de l'humidité

Les panneaux de particules sont l'un des matériaux de construction les plus abordables, tant de personnes s'intéressent à la question de savoir comment imprégner ce matériau de l'humidité. Et, si en été, il est peu probable que de l'humidité pénètre sur le sol, alors en hiver, elle se forme dans tous les cas. Dans cet article, nous donnerons des conseils pratiques sur comment et avec quoi tremper les panneaux de particules de l'humidité?

Vernis à l'huile ou huile siccative

À l'époque soviétique, le vernis à l'huile ou l'huile siccative était le meilleur moyen. et maintenant - des substances d'imprégnation spéciales. Naturellement, cela ne signifie pas qu'il est impossible d'utiliser encore de l'huile siccative comme agent protecteur contre l'humidité. Il est permis de l'utiliser, mais il est presque impossible d'atteindre un niveau de protection élevé. Oui, et une grande quantité de mélange est nécessaire, tandis que la procédure de travail devra être effectuée plusieurs fois.

Mélange de polyuréthane

L'un des moyens les plus populaires pour le traitement des panneaux de particules est un mélange de polyuréthane, dont la composition est similaire à celle d'un apprêt. L'imprégnation est basée sur des solvants organiques et des polymères, qui pénètrent profondément dans les pores du matériau pendant le traitement. Dans le même temps, le niveau de résistance du matériau de construction augmente considérablement.

Vernis nitrocellulosique

Il existe un autre moyen de protéger les panneaux de particules de l'humidité - le vernis nitrocellulosique. Son effet protecteur est similaire au vernis polyuréthane : il forme une sorte de revêtement protecteur à la surface du produit, empêchant la pénétration de l'humidité, tandis que la résistance aux dommages est équivalente à l'indicateur maximum. Un avantage significatif du vernis nitrocellulosique par rapport à son prédécesseur est l'application de la substance sans préparation préalable du lieu de travail, mais pour obtenir les meilleurs résultats, nous recommandons fortement d'apprêter le panneau de particules.

Pour protéger de manière significative les produits en aggloméré, vous devez utiliser une méthode de protection combinée. Il est préférable que cela ne consiste pas seulement en une étape d'imprégnation avec une pénétration profonde de la substance, mais comprend également l'application de peintures et de vernis supplémentaires.

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Méthodes de traitement des panneaux de particules à partir de l'humidité

L'aggloméré est un excellent matériau de structure, mais il n'est pas très attrayant par rapport au bois et est également particulièrement sensible à l'influence des facteurs environnementaux. Les produits en panneaux de particules bénéficient d'une certaine protection même pendant le processus de fabrication. Pour cela, toutes sortes d'imprégnations et d'additifs sont utilisés. Cependant, dans des conditions de fonctionnement intensives, de telles mesures d'usine ne suffisent pas, il est donc recommandé de protéger en plus le matériau. Comment protéger les panneaux de particules, ainsi que les traiter avec des matériaux de finition, sera discuté ci-dessous.

Traitement de surface des dalles

L'avant et l'intérieur de la dalle ont les plus grandes surfaces, donc s'ils ne sont pas protégés, ils ont la plus grande quantité d'humidité. En plus de la protection, vous pouvez décorer le matériau. Voici quelques-unes de ces techniques.

Laminage

Le processus de laminage est la finition du panneau de particules avec des films papier-résine. Le revêtement est réalisé à haute température (150-200 degrés) et haute pression (25-30 MPa). La couche protectrice et décorative est due à l'étalement de résine chaude sur la surface. La résine polymérise ensuite pour former un revêtement solide et uniforme.

Si le processus technologique est suivi, une adhérence fiable se produit entre le panneau de particules et la résine. Pendant la stratification, une certaine texture de surface est créée - généralement elle est brillante ou semblable au bois. Les surfaces stratifiées résistent aux contraintes mécaniques, à l'humidité, aux rayons UV et aux températures élevées.

Laminage

Lors du laminage, l'aggloméré est recouvert d'une couche adhésive, sur laquelle sont ensuite posés des films durs papier-résine non vernis. La différence entre le laminage et le laminage réside dans le fait que lors du laminage, le revêtement décoratif est collé sur le panneau prêt à l'emploi. Par exemple, le gaufrage du grain du bois est effectué à l'avance. Ces films sont appelés films de « finition ».

Comme dans le cas du laminage, le procédé de laminage utilise également une pression accrue et une température élevée. Cependant, les paramètres dans ce cas sont plus doux: température - de 20 à 150 degrés, pression - de 5 à 7 MPa.

L'inconvénient du laminage est l'instabilité du revêtement aux contraintes mécaniques et à l'humidité. Une telle surface est facilement rayée et gonflée. Le laminage est principalement utilisé dans la fabrication de meubles bon marché, ainsi que pour la production de pièces non soumises à des influences environnementales agressives (par exemple, les parois arrière de l'armoire).

Couche de peinture

Une feuille d'aggloméré non laminée peut être recouverte de plusieurs couches de peinture et de vernis. La séquence de travail sur la peinture des panneaux de particules est présentée ci-dessous:

• enlever la poussière et la saleté de la feuille;
• enduire la feuille d'aggloméré d'huile siccative chauffée ;
• nous enduisons à nouveau la feuille, mais cette fois avec de l'huile de lin froide (une fine croûte doit apparaître);
• appliquer la première couche de peinture;
• une fois la première couche sèche, appliquez la seconde.

Finition stratifié

Le stratifié est un polymère qui contient des niches de remplissage. Le tissu, le papier, le placage et d'autres matériaux sont utilisés comme matériau de remplissage. Le papier est au cœur de la fabrication des mastics en couches de papier. Il agit comme une couche de renforcement et confère également au polymère stratifié une plasticité, une résistance et un attrait visuel.

La finition commence par la découpe de feuilles d'aggloméré de la dimension requise. À l'aide d'air comprimé et de brosses, la saleté et la poussière sont éliminées des feuilles. Si la saleté n'est pas enlevée avant la peinture, une bonne adhérence ne fonctionnera pas.

Le matériau de parement est collé par pressage direct d'un polymère laminé de papier, sur lequel de la colle et des panneaux de particules sont préalablement appliqués. Le pressage peut se faire à chaud (on utilise des colles à base d'urée ou de PVA) ou à froid (on utilise des colles de contact en dispersion PVA). En pratique, le pressage à froid n'est pas très souvent utilisé, car le processus nécessite de grandes surfaces et la productivité est relativement faible.

La finition est complétée par postformage. La tâche consiste à donner au plastique des coudes et autres formes irrégulières. Le processus est effectué sur un équipement spécial à une température élevée.

Collage avec des films polymères

Le processus de superposition de films polymères est similaire au revêtement décoratif avec des plastiques. La différence réside dans les matériaux utilisés. Dans ce cas, il s'agit d'un film thermoplastique appliqué par pressage sur un panneau de particules traité avec une composition adhésive.

Pour la finition des panneaux de particules, des films de chlorure de polyvinyle sont utilisés. Occasionnellement, des films de polystyrène et d'acrylique sont utilisés.

La finition avec des films polymères est réalisée sur le même équipement technologique sur lequel des matériaux de finition tels que le placage ou les polymères laminés en papier sont appliqués. Le processus de placage peut être chaud ou froid.

L'avantage du revêtement polymère est la possibilité de traiter des pièces de forme. Néanmoins, l'utilisation de films polymères a un potentiel limité, car le revêtement n'a pas de propriétés physiques et mécaniques élevées, et est également instable aux effets de la température.

Pressage sous vide

Le pressage sous vide (ou comme on l'appelle autrement - membrane) est un processus technologique au cours duquel les meubles sont recouverts d'un film décoratif. Le principal avantage de la méthode est la possibilité de couvrir des pièces de forme complexe.

Par exemple, en utilisant le pressage à membrane, vous pouvez plaquer des meubles faits à la main avec toutes sortes d'indentations, de découpes, de détails miniatures, etc. La pièce est placée dans une presse à vide, où un film de polychlorure de vinyle chauffé s'adapte étroitement, répétant le relief de la surface.

Placage

Le nom correct pour le processus est placage. Cependant, le terme « placage » est souvent utilisé dans la vie de tous les jours. Le placage naturel peut être utilisé pour la finition des panneaux de particules et des meubles. Les meubles plaqués sont de meilleure qualité que les meubles stratifiés. Cependant, il est assez difficile de maintenir la sécurité des meubles en placage, car le placage n'est pas aussi solide que le stratifié.

Plan de travail en aggloméré ou en MDF

Pour finir un panneau de particules ou une feuille de MDF, vous aurez besoin de plastique (papier laminé, polycarbonate, polystyrène).

L'avancement des travaux:

1. Nous découpons les pièces nécessaires dans l'aggloméré, les connectons avec une agrafeuse.
2. Les joints entre les parties de la base en aggloméré doivent être les mêmes. Si ce n'est pas le cas, nivelez-les avec du papier de verre.
3. Nous faisons face pour les extrémités.
4. Nous coupons la partie de parement à l'aide de la meuleuse.
5. Nous collons le matériau de finition et le fixons avec de légers coups de marteau en caoutchouc.
6. Installez la plaque d'extrémité au ras du bord inférieur du plateau de la table.
7. En même temps, nous collons la base et le tablier avec de la colle.
8. Nous utilisons des entretoises lors de l'installation de revêtements de sol stratifiés. Après avoir installé la feuille, retirez les séparateurs.
9. Lisser la surface avec un rouleau.
10. À l'aide d'une toupie, découpez un trou sous l'évier.
11. Lorsque la structure est assemblée, nous rectifions tous les bords.

Protection des joints et des bords

Tout liquide cherche et trouve toujours l'endroit le plus bas sur la surface. Les joints sont approfondis et sont donc vulnérables aux infiltrations d'eau. Un nombre considérable de joints se trouve dans les meubles d'armoire, où le matériau structurel principal est l'aggloméré.

En raison de l'humidité élevée et du contact fréquent avec des liquides, les meubles de cuisine sont particulièrement vulnérables. L'évier, le plan de travail, les meubles à côté du poêle sont les meubles les plus fréquemment amortis de la maison. Un exemple est la partie du plan de travail qui entre en contact avec le mélangeur. La grue fuit tôt ou tard, ce qui signifie que les panneaux de particules non protégés seront inévitablement mouillés et s'effondreront.

Pour protéger les articulations, ces endroits sont d'abord nettoyés et séchés avec un sèche-cheveux. Ensuite, nous appliquons de la colle PVA sur les joints, et lorsqu'elle sèche, nous traitons la surface protégée avec du silicone ou, en option, avec du mastic de construction.

S'il n'y a pas de palette dans l'armoire, tôt ou tard, le liquide s'écoulant de la vaisselle humide détruira l'aggloméré. Par conséquent, le matériau doit être dégraissé puis traité avec un scellant.

Nous scellons les coutures avec du silicone sanitaire de la couleur correspondante pour le meuble. Cela aidera à empêcher la moisissure de se développer sur les meubles.

Aux endroits du bord du plateau où il n'y a pas de stratification, nous installons des bandes d'extrémité ou de connexion. Ces articles peuvent être en métal ou en plastique. Les planches ne sont pas une protection idéale, donc les bords doivent encore être pré-scellés avec un scellant. Une autre méthode courante de protection des panneaux de particules consiste à appliquer de la colle PVA ou du vernis pour meubles sur les bords.

Protection des joints au sol

La principale difficulté de la protection des joints au sol est que ces dalles sont soumises à des contraintes mécaniques accrues et sont constamment légèrement déplacées sous charge. Pour cette raison, le mastic n'adhère pas bien à l'aggloméré.

Pour protéger les joints au sol, les joints sont traités à l'époxy mélangé à de la sciure de bois. De plus, la sciure doit être très petite - elle doit être tamisée à l'avance.

Noter! La composition époxy-sciure durcit extrêmement rapidement. Par conséquent, ne pétrissez pas trop de mastic à la fois.

Un mélange d'époxy et de sciure de bois protégera de manière fiable les joints, mais le coût d'une telle solution est assez élevé. Vous pouvez remplacer l'époxy par de la colle à bois. Vous devez ajouter de la sciure de bois à la colle chaude, puis traiter les coutures avec la composition résultante. Si c'est fait correctement, l'effet sera encore meilleur qu'avec l'époxy, car la colle pénètre plus profondément.

Après le traitement des coutures, les joints des panneaux de particules deviendront plus résistants à l'humidité et, tout aussi important, ils cesseront de « jouer » les uns avec les autres. Si vous finissez les panneaux de particules avec du linoléum, vous ne pouvez plus vous soucier de la sécurité des plaques.

Après avoir traité les coutures, il faudra plusieurs jours pour que le mastic sèche. A cette époque, il est impossible de marcher sur les dalles pour ne pas casser les joints.

Le revêtement de panneaux de particules avec des matériaux de protection et de finition nécessite dans de nombreux cas une certaine expérience et qualifications, et parfois la présence d'équipements spéciaux. Si vous n'avez pas confiance en vos propres capacités, il vaut mieux confier le travail à des spécialistes.

Apprêt pour aggloméré

Site personnel - comment amorcer l'aggloméré

Comment amorcer l'aggloméré?

Les panneaux de particules peuvent être apprêtés avec un apprêt ordinaire. Si la structure en aggloméré est située dans une pièce sèche, tout apprêt convient pour apprêter l'aggloméré. Si le panneau de particules est exposé à l'humidité, il est alors nécessaire de le traiter avec un apprêt résistant à l'humidité, qui contient des additifs qui protègent le panneau de particules de la destruction des micro-organismes. Il existe une large gamme d'apprêts sur le marché qui protégeront les panneaux de particules de la destruction dans les pièces humides, telles qu'une salle de bain, une cuisine et une salle de bain combinée. Les amorces de ce type sont représentées par les marques "Tex", "Tikkurila", "Neomid", "Escaro" et d'autres marques. Il est préférable d'amorcer l'aggloméré deux fois de tous les côtés, pour plus de fiabilité. Les amorces forment un film polymère. Ce film avec additifs protégera l'aggloméré de la destruction.

Comment masticer l'aggloméré?

Une fois la surface de l'aggloméré apprêtée, il est nécessaire de masticer. Puisque la surface de l'aggloméré est rugueuse, mais que vous voulez la rendre lisse et belle, et pour qu'elle plaise à l'œil, il est nécessaire de masticer l'aggloméré. Pour le rebouchage des panneaux de particules, un mastic sec ordinaire convient au nivellement de finition. Sur l'aggloméré, le mastic est appliqué en deux étapes. La première fois, la surface de l'aggloméré est masticée pour fermer toutes les irrégularités. La deuxième fois est du mastic pour éliminer les défauts mineurs. Si nécessaire, vous pouvez masticer une troisième fois. Il est possible de masticer une deuxième fois avec du mastic huile-colle. Peut être mastic avec du mastic au latex. Lors du masticage de panneaux de particules avec du mastic au latex ou du mastic à l'huile, la surface sera plus lisse que le mastic avec du mastic sec ordinaire. Le mastic ordinaire est plus facile à poncer avec du papier de verre. Si vous masticez des panneaux de particules avec du mastic au latex ou de la colle à l'huile avec désinvolture, le ponçage de la surface des panneaux de particules de mastic prendra plus de temps. Par conséquent, il est recommandé de masticer la première couche avec un mastic ordinaire et la seconde, après avoir poncé la première, avec un latex. Si la surface de l'aggloméré est lisse, vous pouvez alors le mastic avec de la colle à l'huile et du mastic au latex deux fois. Si vous masticez soigneusement le panneau de particules avec du mastic à l'huile ou du latex, il ne sera presque pas nécessaire de poncer la surface. Si le panneau de particules est du mastic avec du mastic au latex, la surface sera moins exposée à l'humidité.

Comment peindre des panneaux de particules ?

Les panneaux de particules après apprêt et masticage peuvent être peints avec n'importe quelle peinture. Quelles peintures et vernis peuvent être utilisés pour couvrir la surface des panneaux de particules.

Les panneaux de particules non traités peuvent être vernis avec un vernis à l'eau ou à l'alkyde. Mais avant de revêtir le panneau de particules de vernis, il est nécessaire de le traiter avec un apprêt adapté au vernis. C'est la seule façon pour le fabricant de vernis de garantir la fiabilité du revêtement. Ainsi, avant de vernir l'aggloméré, vous devez vous renseigner sur les composés d'apprêt. Fondamentalement, les amorces sont fournies par des fabricants étrangers.

Le vernis domestique PF (pentophtalique) peut être appliqué sans primaire. En revanche, si l'aggloméré n'est pas de très bonne qualité, ou si l'ancien aggloméré doit être apprêté avant le vernissage. Vous pouvez faire l'apprêt vous-même. Diluer avec 50% de vernis et 50% de white spirit. Obtenez environ un litre de liquide pour l'apprêt pour panneaux de particules. Un litre d'un tel apprêt suffit pour apprêter 15 mètres carrés ou même plus. Tout dépend de l'humidité, de la température de l'air, de la pression atmosphérique et de l'état de l'aggloméré. Après avoir apprêté le panneau de particules, il est nécessaire de laisser le temps de sécher la surface.

Après séchage, vous pouvez appliquer la première couche de vernis alkyde ou à base d'eau, c'est-à-dire acrylique, latex. Tout dépend des objectifs que vous poursuivez. Par exemple, le vernis PF (alias Pentophtalic) rend la surface translucide. Le vernis acrylique ou latex rend la surface moins transparente.

La surface de l'aggloméré enduit de PF sera plus transparente que celle vernie à base d'acrylique ou de latex.

Les avantages des vernis à base d'acrylique et de latex sont qu'ils sont résistants aux chocs, ce qui n'est pas le cas des vernis à base de pentophtalique et d'alkyde.

Les panneaux de particules peuvent être recouverts de plâtre décoratif, peuvent être recouverts de mastic décoratif. Tous les modèles peuvent être appliqués, tout dépend des objectifs. À ces fins, il existe tout un ensemble d'outils. Rouleaux spéciaux, éponges, brosses, spatule. D'autre part, la texture peut être créée par n'importe quel moyen à portée de main.

Le plâtre décoratif ou le mastic décoratif appliqué sur l'aggloméré peut être verni. Pour que le décor ne se détériore pas et que la couleur du décor ne se décolore pas.

L'aggloméré peut être peint avec une peinture alkyde ordinaire de n'importe quelle couleur. Peut être peint avec un émail à base d'eau.

Amorces - types et propriétés

Un apprêt est un mélange qui contient un liant. Par type de liant amorces sont divisés en: acrylique, époxy, polyuréthane.

Acrylique le primaire peut être appliqué sur toutes les surfaces (chape, béton, bois, aggloméré, panneau de fibres, etc.). Cet apprêt est dilué avec de l'eau, inodore et sèche pendant 2 à 4 heures.

Époxy et polyuréthane des primaires sont utilisés pour assurer une bonne adhérence des matériaux posés au support et pour réduire la porosité du support.

Dans le processus de revêtement de sol, les apprêts sont utilisés pour traiter toutes sortes de chapes, les sols en béton et en ciment, les bases en bois peintes et non peintes, les carreaux de pierre et de céramique, ainsi que les mélanges autolissants.

Il est également nécessaire de mettre en évidence les propriétés protectrices des apprêts, telles que : prévenir l'apparition de rouille, de taches de sel, de moisissure.

Toute une gamme de primaires aux propriétés particulières est disponible :

• adapté aux planchers chauffants;
• électriquement conducteur (des revêtements électriquement conducteurs peuvent être appliqués sur cet apprêt à l'aide d'adhésifs antistatiques);
• pour rendre la surface hydrofuge.

Description des propriétés des apprêts de la firme "Bamard"

UZIN-PE 260 Blanc. Possède des propriétés adhésives et ne laisse pas passer l'eau. Sèche en 2 à 24 heures 100-150 Primaire de dispersion pour le traitement des panneaux de particules, des panneaux de fibres, du bois et avec des résidus solidement adhérents de chapes de colle, d'asphalte et de magnésite. Utilisé pour les travaux d'intérieur. Lors du traitement de chapes en ciment absorbantes, vous pouvez utiliser un mélange dilué avec de l'eau dans un rapport 1: 1.

UZIN-PE 260L Noir. A une résistance électrique

Apprêt Homestead sur panneau de fibres, aggloméré, contreplaqué pour la peinture, 2,5 kg - produits "acheter

PRIMER sur panneau de fibres, aggloméré, contreplaqué, 2,5kg

La composition stabilise le pouvoir absorbant du bois poreux, des panneaux de fibres, des panneaux de particules, du contreplaqué, réduisant considérablement la consommation de peinture. Fournit une adhérence fiable d'une surface de bois hautement absorbante avec des alkydes, des émaux à l'huile, des composés acryliques, des peintures à base d'eau. Contient des additifs fongicides et insecticides qui empêchent la formation de pourriture et de moisissure sur la surface traitée. Après avoir utilisé le PRIMER, il suffit d'appliquer une couche de peinture pour obtenir un résultat de coloration optimal, ce qui réduit la consommation de peinture d'au moins 3 fois. Prolonge la durée de vie de la couche peinte.

La surface à traiter doit être sèche (humidité pas plus de 20%), nettoyée avec une brosse des décollements et de la poussière, y compris le bois. Retirez soigneusement la peinture écaillée et les revêtements d'huile à l'aide d'une spatule. Le PRIMER peut être appliqué avec un pinceau ou un rouleau, en saturant complètement la surface. Pour un résultat optimal, 1 couche suffit. Travailler à des températures de l'air supérieures à + 5 ° C.

Eau, latex acrylique, inhibiteur de tanin, additifs fonctionnels.

Conserver la composition dans un récipient du fabricant hermétiquement fermé, dans un local sec à une température de l'air de +5 à + 30°C. La durée de conservation est de 3 ans.

Plus de messages sur le sujet

Parce que le sujet est archivé.

Cette question est très courante sur Internet. Google produit des centaines de pages. Le résultat est le même partout: l'un a acheté un panneau de particules, l'a posé sur le sol et a demandé comment le traiter, tandis que d'autres, parlant d'huile de séchage chaude, de peinture pour sol et de vernis de navire, discutent du fait qu'il n'a pas choisi le meilleur matériau pour la parole et il l'aurait dépassé.

J'AI UNE PIÈCE DIFFÉRENTE :
J'achète des panneaux de particules comme dessus de table pour les tables de transport pliantes. Il n'y a pas d'alternative aux panneaux de particules. Une table est une telle chose sur laquelle du liquide est constamment versé.

Réfléchissons à la façon dont vous pouvez vraiment protéger les panneaux de particules de l'humidité ? En plus de l'humidité, même avec un mouvement soigné, les tables se grattent encore. La question du fait que les coins peuvent simplement se casser et s'effondrer rapidement n'est pas à discuter.

L'idéal, bien sûr, serait de créer une sorte de surface de vernis. mais pas nécessaire. Je traiterai, bien sûr, de tous les côtés et surtout des extrémités. Ce serait mieux si ça ne sentait pas trop fort. La variante avec de l'huile siccative, qui dans mon entrepôt va puer encore six mois, ne convient pas. ??

Quel type d'aggloméré souhaitez-vous utiliser ? poncé ou laminé ? ??

la différence de prix n'est pas grande, vous pouvez prendre du plastifié. mais (selon l'expérience de l'utilisation des plans de travail originaux qui étaient à l'origine sur les tables), le stratifié est très sensiblement rayé et cette partie devient immédiatement accessible à l'humidité. et les bords stratifiés commencent à gonfler et à tomber. Par conséquent, s'il est possible d'imprégner et (ou) de recouvrir le poli de quelque chose, cela peut être plus utile. ??

Il existe un panneau de particules résistant à l'humidité, bien que le choix des couleurs soit rare. Ou faites du FSF avec du contreplaqué, là vous ne pouvez plus rien traiter. ??

L'aggloméré est un excellent matériau de structure, mais il n'est pas très attrayant par rapport au bois et est également particulièrement sensible à l'influence des facteurs environnementaux. Les produits en panneaux de particules bénéficient d'une certaine protection même pendant le processus de fabrication. Pour cela, toutes sortes d'imprégnations et d'additifs sont utilisés. Cependant, dans des conditions de fonctionnement intensives, de telles mesures d'usine ne suffisent pas, il est donc recommandé de protéger en plus le matériau. Comment protéger les panneaux de particules, ainsi que les traiter avec des matériaux de finition, sera discuté ci-dessous.

Traitement de surface des dalles

L'avant et l'intérieur de la dalle ont les plus grandes surfaces, donc s'ils ne sont pas protégés, ils ont la plus grande quantité d'humidité. En plus de la protection, vous pouvez décorer le matériau. Voici quelques-unes de ces techniques.

Laminage

Le processus de laminage est la finition du panneau de particules avec des films papier-résine. Le revêtement est réalisé à haute température (150-200 degrés) et haute pression (25-30 MPa). La couche protectrice et décorative est due à l'étalement de résine chaude sur la surface. La résine polymérise ensuite pour former un revêtement solide et uniforme.

Si le processus technologique est suivi, une adhérence fiable se produit entre le panneau de particules et la résine. Lors du laminage, une certaine texture de surface est créée - généralement, elle est brillante ou. Les surfaces stratifiées résistent aux contraintes mécaniques, à l'humidité, aux rayons UV et aux températures élevées.

Laminage

Lors du laminage, l'aggloméré est recouvert d'une couche adhésive, sur laquelle sont ensuite posés des films durs papier-résine non vernis. La différence entre le laminage et le laminage réside dans le fait que lors du laminage, le revêtement décoratif est collé sur le panneau prêt à l'emploi. Par exemple, le gaufrage du grain du bois est effectué à l'avance. Ces films sont appelés films de « finition ».

Comme dans le cas du laminage, le procédé de laminage utilise également une pression accrue et une température élevée. Cependant, les paramètres dans ce cas sont plus doux: température - de 20 à 150 degrés, pression - de 5 à 7 MPa.

L'inconvénient du laminage est l'instabilité du revêtement aux contraintes mécaniques et à l'humidité. Une telle surface est facilement rayée et gonflée. Le laminage est principalement utilisé dans la fabrication de meubles bon marché, ainsi que pour la production de pièces non soumises à des influences environnementales agressives (par exemple, les parois arrière de l'armoire).

Couche de peinture

Une feuille d'aggloméré non laminée peut être recouverte de plusieurs couches de peinture et de vernis. La séquence de travail est présentée ci-dessous :

• enlever la poussière et la saleté de la feuille;
• enduire la feuille d'aggloméré d'huile siccative chauffée ;
• nous enduisons à nouveau la feuille, mais cette fois avec de l'huile de lin froide (une fine croûte doit apparaître);
• appliquer la première couche de peinture;
• une fois la première couche sèche, appliquez la seconde.

Finition stratifié

Le stratifié est un polymère qui contient des niches de remplissage. Le tissu, le papier, le placage et d'autres matériaux sont utilisés comme matériau de remplissage. Le papier est au cœur de la fabrication des mastics en couches de papier. Il agit comme une couche de renforcement et confère également au polymère stratifié une plasticité, une résistance et un attrait visuel.

La finition commence par la découpe de feuilles d'aggloméré de la dimension requise. À l'aide d'air comprimé et de brosses, la saleté et la poussière sont éliminées des feuilles. Si la saleté n'est pas enlevée avant la peinture, une bonne adhérence ne fonctionnera pas.

Le matériau de parement est collé par pressage direct d'un polymère laminé de papier, sur lequel de la colle et des panneaux de particules sont préalablement appliqués. Le pressage peut se faire à chaud (on utilise des colles à base d'urée ou de PVA) ou à froid (on utilise des colles de contact en dispersion PVA). En pratique, le pressage à froid n'est pas très souvent utilisé, car le processus nécessite de grandes surfaces et la productivité est relativement faible.

La finition est complétée par postformage. La tâche consiste à donner au plastique des coudes et autres formes irrégulières. Le processus est effectué sur un équipement spécial à une température élevée.

Collage avec des films polymères

Le processus de superposition de films polymères est similaire au revêtement décoratif avec des plastiques. La différence réside dans les matériaux utilisés. Dans ce cas, il s'agit d'un film thermoplastique appliqué par pressage sur un panneau de particules traité avec une composition adhésive.

Pour la finition des panneaux de particules, des films de chlorure de polyvinyle sont utilisés. Occasionnellement, des films de polystyrène et d'acrylique sont utilisés.

La finition avec des films polymères est réalisée sur le même équipement technologique sur lequel des matériaux de finition tels que le placage ou les polymères laminés en papier sont appliqués. Le processus de placage peut être chaud ou froid.

L'avantage du revêtement polymère est la possibilité de traiter des pièces de forme. Néanmoins, l'utilisation de films polymères a un potentiel limité, car le revêtement n'a pas de propriétés physiques et mécaniques élevées, et est également instable aux effets de la température.

Pressage sous vide

Le pressage sous vide (ou comme on l'appelle autrement - membrane) est un processus technologique au cours duquel les meubles sont recouverts d'un film décoratif. Le principal avantage de la méthode est la possibilité de couvrir des pièces de forme complexe.

Par exemple, en utilisant le pressage à membrane, vous pouvez plaquer des meubles faits à la main avec toutes sortes d'indentations, de découpes, de détails miniatures, etc. La pièce est placée dans une presse à vide, où un film de polychlorure de vinyle chauffé s'adapte étroitement, répétant le relief de la surface.

Placage

Le nom correct pour le processus est placage. Cependant, le terme « placage » est souvent utilisé dans la vie de tous les jours. Le placage naturel peut être utilisé pour la finition des panneaux de particules et des meubles. Les meubles plaqués sont de meilleure qualité que les meubles stratifiés. Cependant, il est assez difficile de maintenir la sécurité des meubles en placage, car le placage n'est pas aussi solide que le stratifié.

Plan de travail en aggloméré ou en MDF

Pour finir un panneau de particules ou une feuille de MDF, vous aurez besoin de plastique (papier laminé, polycarbonate, polystyrène).

L'avancement des travaux:

1. Nous découpons les pièces nécessaires dans l'aggloméré, les connectons avec une agrafeuse.
2. Les joints entre les parties de la base en aggloméré doivent être les mêmes. Si ce n'est pas le cas, nivelez-les avec du papier de verre.
3. Nous faisons face pour les extrémités.
4. Nous coupons la partie de parement à l'aide de la meuleuse.
5. Nous collons le matériau de finition et le fixons avec de légers coups de marteau en caoutchouc.
6. Installez la plaque d'extrémité au ras du bord inférieur du plateau de la table.
7. En même temps, nous collons la base et le tablier avec de la colle.
8. Nous utilisons des entretoises lors de l'installation de revêtements de sol stratifiés. Après avoir installé la feuille, retirez les séparateurs.
9. Lisser la surface avec un rouleau.
10. À l'aide d'une toupie, découpez un trou sous l'évier.
11. Lorsque la structure est assemblée, nous rectifions tous les bords.

Protection des joints et des bords

Tout liquide cherche et trouve toujours l'endroit le plus bas sur la surface. Les joints sont approfondis et sont donc vulnérables aux infiltrations d'eau. Un nombre considérable de joints se trouve dans les meubles d'armoire, où le matériau structurel principal est l'aggloméré.

En raison de l'humidité élevée et du contact fréquent avec des liquides, les meubles de cuisine sont particulièrement vulnérables. L'évier, le plan de travail, les meubles à côté du poêle sont les meubles les plus fréquemment amortis de la maison. Un exemple est la partie du plan de travail qui entre en contact avec le mélangeur. La grue fuit tôt ou tard, ce qui signifie que les panneaux de particules non protégés seront inévitablement mouillés et s'effondreront.

Pour protéger les articulations, ces endroits sont d'abord nettoyés et séchés avec un sèche-cheveux. Ensuite, nous appliquons de la colle PVA sur les joints, et lorsqu'elle sèche, nous traitons la surface protégée avec du silicone ou, en option, avec du mastic de construction.

S'il n'y a pas de palette dans l'armoire, tôt ou tard, le liquide s'écoulant de la vaisselle humide détruira l'aggloméré. Par conséquent, le matériau doit être dégraissé puis traité avec un scellant.

Nous scellons les coutures avec du silicone sanitaire de la couleur correspondante pour le meuble. Cela aidera à empêcher la moisissure de se développer sur les meubles.

Aux endroits du bord du plateau où il n'y a pas de stratification, nous installons des bandes d'extrémité ou de connexion. Ces articles peuvent être en métal ou en plastique. Les planches ne sont pas une protection idéale, donc les bords doivent encore être pré-scellés avec un scellant. Une autre méthode courante de protection des panneaux de particules consiste à appliquer de la colle PVA ou du vernis pour meubles sur les bords.

Protection des joints au sol

La principale difficulté de la protection des joints au sol est que ces dalles sont soumises à des contraintes mécaniques accrues et sont constamment légèrement déplacées sous charge. Pour cette raison, le mastic n'adhère pas bien à l'aggloméré.

Pour protéger les joints au sol, les joints sont traités à l'époxy mélangé à de la sciure de bois. De plus, la sciure doit être très petite - elle doit être tamisée à l'avance.

Noter! La composition époxy-sciure durcit extrêmement rapidement. Par conséquent, ne pétrissez pas trop de mastic à la fois.

Un mélange d'époxy et de sciure de bois protégera de manière fiable les joints, mais le coût d'une telle solution est assez élevé. Vous pouvez remplacer l'époxy par de la colle à bois. Vous devez ajouter de la sciure de bois à la colle chaude, puis traiter les coutures avec la composition résultante. Si c'est fait correctement, l'effet sera encore meilleur qu'avec l'époxy, car la colle pénètre plus profondément.

Après le traitement des coutures, les joints des panneaux de particules deviendront plus résistants à l'humidité et, tout aussi important, ils cesseront de « jouer » les uns avec les autres. Si vous finissez les panneaux de particules avec du linoléum, vous ne pouvez plus vous soucier de la sécurité des plaques.

Après avoir traité les coutures, il faudra plusieurs jours pour que le mastic sèche. A cette époque, il est impossible de marcher sur les dalles pour ne pas casser les joints.

Le revêtement de panneaux de particules avec des matériaux de protection et de finition nécessite dans de nombreux cas une certaine expérience et qualifications, et parfois la présence d'équipements spéciaux. Si vous n'avez pas confiance en vos propres capacités, il vaut mieux confier le travail à des spécialistes.

Le faible coût des panneaux de particules, les caractéristiques de haute performance, la polyvalence d'application en ont fait un matériau très populaire. Les domaines d'application les plus courants sont la fabrication et la construction de meubles. Le principal ennemi de ces plaques est l'eau - les copeaux augmentent de volume, la plaque gonfle, se déforme et s'effrite.

Même au tout début de la fabrication, la sciure et les copeaux sont imprégnés de résines de formaldéhyde après séchage. Après pressage, la surface des planches est laminée, parfois même vernie.

Mais la protection de la surface ne protège pas les extrémités de la pénétration d'humidité par laquelle elle pénètre. S'accumulant à l'intérieur, l'eau commence progressivement à pénétrer dans les fibres du bois, ce qui entraîne la destruction de la planche. Par conséquent, il faut tout d'abord préserver les extrémités de la pénétration de liquide pendant la période de fonctionnement. Si elles sont hermétiquement scellées, la durée de vie des plaques augmentera considérablement.

Pourquoi exactement les extrémités sont-elles la rampe de lancement de la destruction ? Oui, car la production de plaques des tailles standard requises, ainsi que la préparation de pièces de matériaux de différentes tailles, nécessitent du sciage. Dans ce cas, l'intégrité des fibres de bois est violée.

Ainsi, la protection des panneaux de particules contre l'humidité s'effectue dans trois directions:

• imprégnation de résine de fibres de bois;
• traitement de surface spécial;
• scellement des extrémités.

Le premier pas vers la résistance à l'humidité

Déjà au début de la production de panneaux de particules, un processus est mis en œuvre pour les protéger de la pénétration de l'eau - ce qu'on appelle la résinification des copeaux. Cette opération atteint deux objectifs : saturer les fibres avec des résines et les coller ensemble. Pour la plupart des panneaux fabriqués, des résines de formaldéhyde sont utilisées, qui, par définition, sont un composant hydrophobe du produit.

Dans les cas où une résistance encore plus grande à l'humidité est requise des panneaux, un liant différent est utilisé, c'est-à-dire que la résine de formaldéhyde est remplacée par de l'urée mélamine. Il colle les copeaux ensemble beaucoup plus fort, constituant ainsi une barrière plus forte à l'humidité. Avec l'introduction supplémentaire de paraffine fondue ou de son émulsion dans le tapis en copeaux, la résistance à l'humidité du panneau de particules augmente encore plus.

Traitement de surface des dalles

Les surfaces avant et arrière de la dalle, en tant que zones de contact les plus grandes, sans aucune protection, peuvent traverser elles-mêmes et absorber, respectivement, la plus grande quantité de liquide. Il ne sera pas superflu de recouvrir ces avions d'un imperméable. Certaines des méthodes d'une telle couverture ne sont possibles qu'en usine, d'autres à la maison.

L'une des principales méthodes de protection est le laminage. Avec elle, un film mélaminé est posé sur le panneau de particules poncé à haute pression et haute température. L'essence de ce processus n'est pas dans le pressage, mais dans le fait que, dans ces conditions, le film polymérise la surface du panneau et ne fait plus qu'un avec lui.

Il existe une autre méthode, réalisée en usine, le laminage. Ici, la pression et la chaleur sont également appliquées, mais plus doucement. Le film déjà durci est pressé contre le panneau enduit de colle. Si la stratification est un processus chimique, alors la stratification est mécanique.

À la maison, les panneaux de particules non stratifiés sont souvent recouverts de plusieurs couches de peinture pour la protection. Avant de peindre, la surface doit être prétraitée :

• la poussière est soigneusement balayée et effacée de la surface;
• pour la première fois, la plaque est enduite d'huile de lin chaude ;
• puis cela se fait avec de l'huile de lin froide jusqu'à ce que la croûte extérieure se forme;
• le dessus est peint. Quelle que soit la méthode de peinture, il faut se rappeler que chaque couche de peinture suivante est appliquée sur la précédente déjà séchée.

Il existe plusieurs autres façons de vous protéger contre l'humidité. Par exemple, une surface qui ne sera pas soumise à des contraintes mécaniques peut être protégée de la manière suivante : frotter avec de la stéarine, puis chauffer avec un sèche-cheveux. Laisser refroidir et répéter encore quelques fois. Ou : une part de vernis bitumineux est mélangée à cinq parts d'huile siccative. Le revêtement est fait deux fois.

Traitement des coutures et des bords

L'eau cherche toujours l'endroit le plus bas, la dépression. Et que sont, sinon un approfondissement, les joints sur des plans horizontaux ? Il existe particulièrement de tels joints dans les meubles d'armoire, qui sont fabriqués uniquement à partir de panneaux de particules. Les meubles de cuisine en général sont comme en première ligne : il y a beaucoup d'eau et suffisamment de vapeurs. Les plus sensibles à l'humidité sont un évier, une armoire avec un sèche-linge, un plan de travail et des meubles à proximité et au-dessus du poêle.

Les robinets commencent tous à fuir un jour. Ainsi, dans l'évier, l'endroit le plus dangereux est celui où le mélangeur s'écrase sur le plan de travail. C'est le point de contact entre le métal et le bois. Il est possible non seulement des fuites du robinet, mais aussi de la condensation d'eau au point de contact. Par conséquent, cet endroit est nettoyé, séché avec un sèche-cheveux. Ensuite, une couche de colle PVA est appliquée, après quoi elle sèche - silicone. Vous pouvez utiliser un scellant de construction, c'est aussi une masse de silicone, même les cadres de fenêtres sont scellés contre les fuites.

Dans le placard, il faut vérifier la présence ou l'absence de la palette : si elle n'est pas là, alors le liquide, s'écoulant jusqu'au fond du placard, va la ruiner. Pour tous les meubles de cuisine, où le mouillage est possible, vous devez le prendre comme règle : dégraissez cet endroit puis n'épargnez pas le mastic.

Pour sceller les joints, il est préférable d'utiliser du silicone sanitaire d'une teinte appropriée : les taches de moisissure sombres n'apparaîtront pas à la surface.

Les bords non stratifiés du plateau de table sont fermés par des bandes de raccordement ou d'extrémité. Ils existent en métal ou en plastique. La protection n'est pas si chaude, donc l'extrémité du plan de travail doit être pré-traitée avec du silicone. Une autre méthode de protection consiste à appliquer du vernis pour meubles ou de la colle PVA sur le site coupé. Les films autocollants ou les rubans adhésifs proposés par le marché de la construction ne peuvent pas être qualifiés de protection fiable.

Scellement des joints d'aggloméré au sol

La difficulté réside dans le fait que les dalles au sol sont soumises en permanence à des contraintes physiques importantes, elles "jouent" les unes par rapport aux autres. Pour cette raison, le mastic ne veut pas tenir. Il existe plusieurs façons populaires de sceller de telles coutures.

Les coutures sont recouvertes d'époxy mélangé à de la sciure de bois. La sciure est préalablement tamisée finement. La composition durcit très rapidement, il ne vaut donc pas la peine de préparer une grande quantité d'un tel mastic tout de suite. Une telle protection sert longtemps et de manière fiable. Mais le prix de l'époxy est élevé et les coutures sont chères.

Vous pouvez remplacer l'époxy par de la colle à bois chaude. Il est nécessaire d'y mélanger la sciure de bois et de marcher sur les coutures.

L'effet est encore plus grand qu'avec l'époxy, car la colle chaude pénètre profondément à l'intérieur. Cette méthode permet d'économiser de l'humidité et le joint cesse de "jouer". Certes, il est conseillé de ne pas marcher sur un tel sol pendant plusieurs jours, car la colle de menuiserie sèche longtemps.

Cette méthode est beaucoup moins chère. Et si le sol est toujours recouvert de linoléum sur le dessus, vous pouvez généralement oublier les dommages causés aux plaques d'aggloméré.

Les panneaux de particules sont l'un des matériaux de construction les plus abordables, tant de personnes s'intéressent à la question de savoir comment imprégner ce matériau de l'humidité. Et, si en été, il est peu probable que de l'humidité pénètre sur le sol, alors en hiver, elle se forme dans tous les cas. Dans cet article, nous donnerons des conseils pratiques sur comment et avec quoi tremper les panneaux de particules de l'humidité?

Vernis à l'huile ou huile siccative

À l'époque soviétique, le meilleur moyen était, et maintenant, des substances d'imprégnation spéciales. Naturellement, cela ne signifie pas qu'il est impossible d'utiliser encore de l'huile siccative comme agent protecteur contre l'humidité. Il est permis de l'utiliser, mais il est presque impossible d'atteindre un niveau de protection élevé. Oui, et une grande quantité de mélange est nécessaire, tandis que la procédure de travail devra être effectuée plusieurs fois.

Mélange de polyuréthane

L'un des moyens les plus populaires pour le traitement des panneaux de particules est un mélange de polyuréthane, dont la composition est similaire à celle d'un apprêt. L'imprégnation est basée sur des solvants organiques et des polymères, qui pénètrent profondément dans les pores du matériau pendant le traitement. Dans le même temps, le niveau de résistance du matériau de construction augmente considérablement.

Vernis nitrocellulosique

Il existe un autre moyen de protéger les panneaux de particules de l'humidité - le vernis nitrocellulosique. Son effet protecteur est similaire au vernis polyuréthane : il forme une sorte de revêtement protecteur à la surface du produit, empêchant la pénétration de l'humidité, tandis que la résistance aux dommages est équivalente à l'indicateur maximum. Un avantage significatif du vernis nitrocellulosique par rapport à son prédécesseur est l'application de la substance sans préparation préalable du lieu de travail, mais pour obtenir les meilleurs résultats, nous recommandons fortement d'apprêter le panneau de particules.

Pour protéger de manière significative les produits en aggloméré, vous devez utiliser une méthode de protection combinée. Il est préférable que cela ne consiste pas seulement en une étape d'imprégnation avec une pénétration profonde de la substance, mais comprend également l'application de peintures et de vernis supplémentaires.

En raison de sa facilité de traitement et de ses excellentes qualités pour le consommateur, il est l'un des plus largement utilisés dans la production de meubles aujourd'hui. Les procédés technologiques modernes permettent d'obtenir un matériau de qualité suffisante et pratique à utiliser à partir de copeaux et de résine composite.

Cependant, le panneau de particules a sa propre spécificité d'utilisation, qui dicte certaines conditions pour sa transformation. Par exemple, cette planche peut s'effriter et se fendre sous un fort impact physique et, de plus, dans une bien plus grande mesure que le bois ordinaire. Le fait est que les fibres de bois présentes dans le bois massif naturel sont comme un élément de liaison qui donne une résistance supplémentaire à l'ensemble de la planche.

Dans l'aggloméré, ces fibres sont détruites, par conséquent, une telle plaque nécessite des conditions d'utilisation et de manipulation légèrement différentes.

Comment scier correctement l'aggloméré

Si vous n'avez pas d'outils électriques sous la main, presque toutes les scies fonctionneront pour scier des panneaux de particules. La seule chose à savoir lors de la coupe est de garder la scie presque à plat contre la surface de la planche. De cette façon, la planche s'effritera moins lors du sciage et la coupe sera plus précise.

Une scie circulaire ou une scie sauteuse électrique, bien sûr, s'avéreront être des outils plus productifs en la matière. Dans ce cas, le seul souhait est de conduire l'instrument pas trop vite, en appuyant seulement légèrement. Cependant, il est préférable de maintenir la vitesse de la lame de scie et la course de la scie sauteuse à un niveau élevé. Une lame de scie ou une lame de scie à dents fines est la mieux adaptée pour couper un tel matériau, vous pouvez ainsi éviter de colorer le matériau et l'apparition d'un bord inégal.

Il est clair que plus le charme est net, plus la coupe est nette. Vous pouvez également protéger le bord de la coloration en utilisant du ruban adhésif collé sur la ligne de coupe. Cela est particulièrement vrai lors du sciage de panneaux de particules avec un revêtement décoratif.

Lors du traitement de panneaux de particules avec un revêtement décoratif (par exemple, stratifié), vous devez également prendre votre temps, il est préférable de couper lentement, en évitant les copeaux. Une autre façon de protéger le revêtement des copeaux est de le couper avec un couteau bien aiguisé.

Nous forons, planifions et traitons avec une râpe

Le perçage et le rabotage des panneaux de particules sont exactement les mêmes que pour le sciage - un outil émoussé ou lent fendra et coupera le matériau. Ainsi, une perceuse émoussée coupera les bords du trou, afin d'obtenir des trous de haute qualité, vous devriez être très responsable lors du choix d'un outil de perçage. Lorsque vous travaillez, vous devez alimenter la perceuse en douceur et pas trop rapidement, afin d'améliorer la qualité du perçage.

Les petites irrégularités résultant du sciage de la dalle peuvent être éliminées avec une raboteuse ou une râpe. L'outil est soufflé le long du bord en douceur et avec précaution, en prenant soin de ne pas ébrécher et érafler le matériau.

Si le panneau de particules que vous traitez a un revêtement sous la forme d'un film, il est préférable de planifier son bord avec un rabot. Si vous n'avez pas les compétences pour travailler avec cet outil, vous pouvez utiliser un fichier.

Nous traitons la surface de l'aggloméré

Dans cette opération, vous pouvez utiliser deux méthodes - le revêtement de surface avec n'importe quel matériau décoratif ou le vernissage. Je dois dire qu'en raison de la spécificité et de la texture de ce matériau, l'aggloméré est rarement verni, il est très difficile d'obtenir des résultats impressionnants en termes de beauté. Par conséquent, le plus souvent, cela est fait afin de protéger la couche extérieure de la dalle de l'humidité.

Avant de procéder au vernissage de la surface de la dalle, celle-ci doit être soigneusement nivelée avec un mastic et poncée. Le fait est qu'une couche de vernis révélera tout, les moindres irrégularités de la surface, ce qui gâchera grandement l'impression du résultat de votre travail.

Le mastic doit être appliqué avec une spatule, il doit bien sécher, puis la surface doit être poncée. Cette préparation vous aidera à obtenir une surface complètement plane et lisse, prête à être vernie.

Si vous avez soigneusement mastic et poncé la surface de la planche, vous n'aurez probablement besoin d'appliquer qu'une seule couche de vernis. Si des défauts et des irrégularités ont été constatés lors du vernissage, vous pouvez répéter la procédure - avant de réappliquer le vernis, séchez soigneusement la première couche et passez un peu dessus avec du papier de verre fin.

Quant à l'application d'un revêtement décoratif, il est préférable à cet effet de choisir un film décoratif autocollant - il est pratique de travailler avec, et un large choix de couleurs et de textures vous permettra de choisir exactement ce dont vous avez besoin. Un tel film a une couche adhésive, ce qui facilite et accélère son application, avant d'appliquer un tel film, le panneau doit également être soigneusement poncé - le fait est que l'épaisseur du film est faible, de sorte que toutes les irrégularités du panneau apparaîtront à travers. Avec une diligence raisonnable, vous obtiendrez une surface belle et uniforme.

Alternativement - au lieu d'un film, vous pouvez utiliser une feuille de plastique - il est plus durable et offre une meilleure protection pour la surface de la planche. Pour l'appliquer, vous aurez besoin d'une colle spéciale qui est appliquée sur la surface et assure une forte adhérence du plastique sur l'aggloméré.

Comment protéger la surface et les bords de l'aggloméré

Nous avons déjà mentionné ci-dessus que les meubles en aggloméré présentent certaines caractéristiques de stockage et d'utilisation - par exemple, ils ne tolèrent pas très bien l'humidité excessive (à proprement parler, aucun meuble ne tolère bien l'humidité, mais cela se voit mieux sur les meubles en aggloméré).

Par conséquent, si vous avez fabriqué un meuble à partir de ce matériau, il ne sera pas superflu de protéger les bords et la surface de la dalle. En plus de protéger contre l'humidité, une telle mesure contribuera également à réduire la libération de substances nocives pouvant être contenues dans les panneaux de particules.

Une excellente mesure à cet égard sera l'application de couches supplémentaires de vernis - cela aidera à éviter la libération de formaldéhyde. La couche de laque doit être suffisamment épaisse, le meuble doit être vernis au moins deux fois.

Vous pouvez également protéger la surface de l'aggloméré avec du plastique laminé ou un film autocollant, comme nous l'avons déjà écrit ci-dessus. La seule chose qui peut être ajoutée ici est que les joints du matériau de protection doivent être aussi serrés que possible afin d'empêcher la pénétration d'humidité.

Vous pouvez également protéger la surface de l'aggloméré avec du contreplaqué, le seul point ici est que le contreplaqué lui-même peut être fabriqué avec du formaldéhyde. Si vous savez ou soupçonnez que votre contreplaqué peut contenir du formaldéhyde, vernissez le contreplaqué pour réduire les émissions.

Le tissu ou le papier peint n'est pas très adapté à cet usage - la structure poreuse de ces matériaux ne pourra pas réduire la quantité de formaldéhyde libérée par le contreplaqué, bien qu'ils conviennent tout à fait comme matériau de décoration. Un sujet distinct concerne les bords des dalles en aggloméré.

Leur protection n'est pas moins importante que pour la surface de la dalle ; avec une exposition prolongée à l'humidité, le bord gonfle fortement et perd de sa résistance et de son intégrité. Le bord et la protection contre les contraintes mécaniques sont nécessaires, avec un fort impact, il peut s'effriter. De plus, la coupe en aggloméré n'est pas très esthétique, les fabricants de meubles s'efforcent donc de la décorer davantage.

À cette fin, de nombreux fabricants produisent des bords spéciaux pour la découpe de panneaux de particules, le marché présente aujourd'hui un grand nombre de produits les plus divers, différant par leur épaisseur, leur matériau, leur couleur et leur texture.

Il est assez facile d'utiliser ce matériau - généralement, une telle bande est déjà recouverte d'une couche de colle, à l'aide d'un fer à repasser ou d'un sèche-cheveux peu chauffé, la colle est chauffée et la bande est appliquée sur le bord. Ensuite, afin de fixer le bord en place, vous pouvez le repasser à nouveau avec un fer à repasser.

Si les bords de votre panneau d'aggloméré sont exposés à des charges élevées, il est judicieux de les protéger avec des planches de bois minces - un tel parement les protégera non seulement des chocs, mais s'harmonisera également parfaitement avec la couleur de la surface elle-même. Il est préférable de planter de telles planches sur de la colle, s'il n'y a pas d'autres options, vous pouvez utiliser de petits œillets, seuls les chapeaux d'eux sont mieux à mordre pour ne pas gâcher l'apparence.

Une fois la planche de bois en place, elle est nettoyée et, avec la surface de la planche, est recouverte d'une couche de vernis ou d'un autre composé protecteur.