Comment bien diluer le mortier de ciment. Préparation d'un mortier de haute qualité à partir de ciment et caractéristiques de son utilisation Comment diluer le ciment avec des proportions de sable

Tu auras besoin de

• Pour mélanger du ciment ou du mortier de ciment, il vous faudra : du ciment, du sable, de l'argile, de l'eau, un grand récipient en métal ou une bétonnière mécanique, une pelle, une binette.

Instruction

Considérez le type de liant le plus couramment utilisé - le ciment. C'est l'élément principal des mortiers et de divers mélanges de béton. Les qualités positives du ciment sont sa résistance et sa rapidité de séchage. Le ciment est divisé en deux variétés : le ciment alumineux et le ciment Portland. Les caractéristiques du ciment alumineux sont les suivantes : résistance à la chaleur, séchage rapide et haute résistance à l'eau. Ce groupe est principalement utilisé dans la construction industrielle. Pour la construction privée, différentes qualités de ciment Portland sont utilisées. La classification des qualités de ciment se fait en fonction de la résistance lors de la solidification et peut être: de qualité inférieure - inférieure à 300, la soi-disant ordinaire - 300-400. La marque 500 appartient à la catégorie de résistance accrue et 500-600 à haute résistance. Il n'est pas difficile de déterminer visuellement la résistance du ciment. Plus c'est foncé, plus c'est fort. Dans la vie de tous les jours, toutes les marques de ciment sont appelées ciment et le ciment de haute qualité (500-600) est appelé ciment Portland.Caractéristiques du marquage du ciment: PC ou M - Ciment Portland;
D 0 - ciment sans additifs;
D 20 - ciment contenant 20% d'additifs;
B - ciment à durcissement rapide;
H - ciment à base de clinker de composition normalisée (ciment normalisé);
ShPTs - ciment de laitier Portland ;
PL - plastification du ciment.

Pour préparer le ciment, vous devez savoir à quelles fins il sera utilisé: pour la pose de briques, pour couler des chemins près de la maison, pour enduire les murs. Pour la pose de briques, vous aurez besoin d'un mortier dans un rapport de 1 à 4, c'est-à-dire que vous devez prendre et verser 1 seau de ciment et 4 seaux de sable dans un récipient. Prenez un hachoir de jardin et mélangez à sec les ingrédients en couches, en remuant le mélange avec un hachoir tous les 5 centimètres. Remuer jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Ajoutez ensuite un peu d'eau, remuez, ajoutez de l'eau jusqu'à ce que la solution devienne visqueuse et collante. Sa consistance doit ressembler à de la semoule épaisse. Maintenant, vous pouvez fixer des briques en toute sécurité avec eux.

Pour préparer un mortier pour couler une allée de jardin, faites un mortier avec un rapport de 1 à 3, c'est-à-dire 1 seau de ciment et 3 seaux de sable. Mélangez avec un hachoir, puis ajoutez de l'eau jusqu'à ce que la solution devienne liquide comme de la crème. Versez cette solution dans un coffrage pré-préparé, en le divisant en carrés avec des planches minces. Si vous remplissez la piste avec un monolithe, elle se fissurera bientôt. Au bout de 2 heures environ, préparer la laitance. Pour ce faire, prenez du ciment, ajoutez-y de l'eau jusqu'à ce qu'il devienne comme du lait. Versez ce lait sur le chemin et enduisez avec un pinceau. Ce processus est appelé "repassage au fer", la piste deviendra gris-vert et très dure en surface. Pour enduire les murs, il suffit de faire une solution de 1 à 5 dans la consistance de la semoule liquide.

Il existe de nombreux cas dans la vie où vous devez diluer du vrai béton à la maison. Comment le faire et que faut-il pour cela? Au tout début, vous devez acheter ou posséder déjà certains matériaux de construction.

Ingrédients et composants requis

Pour fabriquer un béton de haute qualité, des substances importantes sont nécessaires, telles que du sable ou des criblures, de la pierre concassée ou du gravier, du ciment et du liquide. Voici les composants requis :

1. Le ciment le plus courant chez les maçons et les ouvriers ordinaires est le grade 500. Il est vendu en sacs compacts de 25 et 50 kg.
2. Pour le béton, le sable de rivière sans ajout d'argile est bien adapté, ce qui, lorsque la température change, peut faire éclater le béton.
3. Les matériaux en vrac de 10 ou 20 fractions sont parfaits pour le remplissage, le plus petit étant le mieux, car le gravier fin ou la pierre concassée se mélange plus facilement.
4. L'eau, en tant que dernier ingrédient du béton, doit être de l'eau du robinet ou de l'eau douce d'un lac ou d'une rivière.

Comment élever le ciment m500 - ses proportions pour le béton doivent être soigneusement mesurées, car une violation des proportions provoque souvent sa déformation. Si plus de ciment est versé dans le mélange qu'il ne devrait l'être, le béton se révélera faible et non résistant.

Technique de dilution du ciment pour la production de béton

Les proportions les plus populaires pour la fabrication de béton sur ciment m500 sont les proportions suivantes de ciment, de sable et de pierre concassée :

• Béton grade 200 - proportions 1x3,5x5,6. La quantité de béton de 10 litres de ciment est de 62 litres.
• Béton M300 - 1x2,4x4,3. Sortie de béton - 47 litres.
• Béton M400 - 1x1,6x3,2. Le débit de la solution est de 36 litres.

Les paramètres indiqués dans l'exemple sont en poids et pour la fabrication, par exemple, du béton de la 300e qualité, 10 kilogrammes de ciment, 24 sable et 43 kg de gravier doivent être pris. De l'eau est versée dans la solution à raison de la moitié de la masse de ciment.

Pour obtenir un béton épais, il faut ajouter moins d'eau, et si plus de liquide est nécessaire, on en verse plus. Mais il faut garder à l'esprit que beaucoup de liquide dans le béton affecte sa résistance : l'eau s'évapore de la structure au fil du temps et de multiples petits vides subsistent à la place.

Il y a une nuance qui affecte la façon de diluer le ciment m500 - si le mastic en vrac est sec, la solution est diluée selon la proportion standard, mais si le sable est humide, un peu moins d'eau est ajoutée au ciment que d'habitude ratios.

Lors des travaux de construction, il est nécessaire de savoir diluer le ciment, formant une masse humide d'une consistance donnée. Cela ne lui permettra pas de durcir avant que tout le volume ne soit utilisé, mais assurera également le durcissement rapide du matériau dans la fondation, entre la maçonnerie ou sous forme de plâtre.

Souvent, pour diluer la solution, vous aurez besoin de composants tels que du sable, de la pierre concassée ou du gravier. Ils sont introduits dans certaines proportions dans le volume préparé, apportant la résistance et l'élasticité nécessaires à la solution finie.

Préparation du mélange

Avant de bien préparer un mortier de béton ou de plâtre, il faut savoir que le temps approximatif de « prise » des particules est d'environ 1 heure. La quantité de composants introduits affecte l'adhérence (adhérence à d'autres surfaces), la résistance et d'autres propriétés de performance.

En fonction de l'objectif, une proportion est choisie entre une concentration suffisamment élevée de 1:2 et une masse moins saturée de 1:4. Dans quelles proportions diluer le ciment, les conditions d'utilisation de la solution affectent.

Au départ, les ingrédients secs sont mélangés, puis de l'eau est ajoutée progressivement.

Lorsqu'il est mélangé avec de l'eau, le liquide est ajouté progressivement, formant une île humide, y ajoutant progressivement de l'humidité et une solution sèche. Le volume d'eau introduit est comparable au volume de ciment ajouté.

Puisqu'il est nécessaire de diluer le ciment avec du sable au stade initial sous une forme sèche, ils sont d'abord tamisés à travers un tamis de construction. Une composition homogène (homogène) est formée. Travaillant en petits volumes, vous pouvez mélanger du ciment avec du sable ou du gravier avec une pelle. Pour les lots moyens et grands, il est recommandé d'utiliser des appareils automatisés, qui comprennent des accessoires pour perceuses ou des bétonnières domestiques.

Il est nécessaire de mélanger les composants secs avec de l'eau dans une mesure telle que des fractions ne dépassant pas 2 mm de diamètre se forment.

Les inclusions étrangères doivent être retirées de la masse en temps opportun. Des composants en excès affectent négativement les performances du matériau. Révéler l'excès d'argile dans la composition du sable est assez simple. Pour les tests, vous aurez besoin d'un flacon en verre et d'eau. Nous ajoutons une poignée de sable au liquide et maintenant nous pouvons interférer avec la suspension. Un haut degré de turbidité indique un excès de contamination argileuse. Cela ne vaut pas la peine d'acheter un tel matériel.

Pour diluer avec succès les composants secs, vous devrez contrôler la qualité du produit acheté. Il doit avoir les qualités suivantes :

• facile à verser de la main ou de l'omoplate;
• avoir une couleur gris clair ou légèrement verte;
• les grumeaux ne doivent pas apparaître dans la masse.

VIDÉO : Comment mélanger correctement le mortier de béton

Nous déterminons la marque de la solution

Dans certains cas, l'utilisation d'une certaine marque de solution prête à l'emploi est nécessaire. Pour le calcul, une certaine formule est utilisée. La marque de ciment utilisée est divisée par la part de sable. Si le "trois centièmes" a été utilisé dans un rapport de 1: 3, alors 300/3 \u003d 100 est nécessaire. La technique est pertinente pour d'autres marques.

Il est généralement admis que la marque obtenue à la suite de la construction doit correspondre au marquage du matériau utilisé. Lors de la construction à partir de briques de la marque "centième", la même solution est requise. Un bâtiment d'une composition homogène de la fondation et des murs sera plus durable.

En utilisant des briques de la marque M350 pour la construction et en connaissant la méthodologie de calcul, il n'est pas nécessaire de rechercher du ciment de la marque M350. Il suffit de savoir diluer la solution à partir des grades disponibles. Par exemple, dans une telle situation, un seau de marque M115 et 3,5 seaux de sable conviennent. Nous obtenons la proportion requise.

Recette universelle - la marque de ciment doit correspondre à la marque de brique

Tenter de modifier l'équilibre des matériaux peut nuire au résultat. En augmentant la concentration à 1:3, nous obtenons un matériau à prise rapide. Travailler avec une telle solution est problématique. Avec une réduction significative de la masse de ciment à 1: 4, les coutures se révéleront moins durables et pourront ensuite s'effriter. Plus la proportion de ciment dans la composition est petite, plus le volume sera lâche et poreux.

Il est important de ne pas permettre à la solution d'être inférieure à la qualité du matériau. Dans ce cas, les coutures auront une résistance inférieure à celle des briques. Vous pouvez prendre des qualités supérieures, par exemple du ciment M500 et les réduire avec du sable à la valeur souhaitée. Dans le même temps, la résistance à l'eau des matériaux en vrac et leur résistance au gel sont prises en compte. Cela signifie que lors de la pose des blocs de fondation sur le mortier, il est recommandé d'ajouter des additifs hydrophobes supplémentaires à la masse.

Exemple de fabrication étape par étape

Vous pouvez pétrir la solution à l'aide de moyens de mécanisation improvisés utilisant une technologie éprouvée:

• de l'eau est versée dans le récipient de travail, d'un volume égal au ciment introduit plus loin, une partie peut être laissée pour le deuxième ajout;
• ajoutez à la composition, si vous le souhaitez, un peu de savon ou de détergents qui aident à augmenter les propriétés adhésives du matériau;
• puisqu'il est correct de tout diluer progressivement, puis à l'étape suivante, nous versons une partie du sable tamisé et tout le ciment;
• on démarre une bétonnière ou un malaxeur de chantier pendant quelques minutes ;
• après la formation d'un mélange homogène, nous ajoutons le reste du sable à la masse et redémarrons le moteur;
• après quelques minutes de fonctionnement, on contrôle l'état du mélange et, si nécessaire, on ajoute de l'eau.

Vous devez savoir comment contrôler l'état de la solution préparée. Nous en prenons une petite partie avec une truelle, tandis que la masse doit glisser (glisser) progressivement et ne pas s'écouler en grosses gouttes de l'omoplate.

Lors de la coupe à travers la composition avec une truelle ou une spatule, aucun grumeau sec ne doit rester dans la coupe. La ligne ainsi formée ne doit pas s'estomper instantanément. Si nécessaire, des additifs spéciaux sont ajoutés à la composition, cela rendra le ciment avec du sable plus plastique et durable.

Ils vérifient l'état de préparation avec une truelle - la masse doit glisser lentement de la lame, ne pas s'écouler et ne pas coller dans une masse serrée

Il est nécessaire de préparer le mélange en fonction de la sortie de courant. Il ne vaut pas la peine de préparer un gros volume à l'avance pendant plusieurs jours, car la masse congelée n'est plus reproduite.

Proportions pour le plâtre et la finition

Pour effectuer des travaux de finition à l'intérieur, vous ne pouvez pas prendre des nuances élevées comme M500, il suffit de s'approvisionner en mélanges en vrac à partir de M150. Le revêtement de façade nécessitera des valeurs plus élevées, par exemple, M300 ou plus. Le plâtre est réalisé avec une solution diluée dans un rapport de 1: 3. Il sera plus pratique de ne pas diluer le ciment sans sable, mais de former un mélange sable-ciment en vrac, puis d'y verser progressivement du liquide.

Vous pouvez vérifier la concentration en inclinant la truelle avec la composition à un angle de 45°. Le volume ne doit pas encore se vider tout seul. Nous versons un peu moins d'eau que le volume du produit en vrac. Il sera possible d'augmenter la plasticité en ajoutant de la chaux éteinte. Il est pris dans un rapport de 1/5 ou 1/3 de la masse de ciment. L'additif vous permettra d'appliquer une couche plus fine.

S'il est nécessaire d'augmenter les caractéristiques d'isolation thermique de la structure, une partie du sable est préalablement remplacée par une partie de perlite.

Préparation du mélange pour couler le sol

Il est souhaitable de préparer une chape à partir d'une composition fraîche de ciment Portland de grades M400 ou M 500. Puisqu'il est correct de diluer la masse pour ce cas dans un rapport de 1: 3, nous nous approvisionnons en quantité suffisante. Il n'est pas recommandé d'ajouter plus de 1:2 de liquide par rapport à l'ingrédient sec.

La masse à la fin doit s'étirer pour remplir tous les vides. Il est recommandé d'utiliser une bétonnière ou un malaxeur de taille suffisante pour augmenter l'homogénéité du volume. Le processus de mélange minutieux prend généralement environ une demi-heure.

Préparation de la proportion pour la fondation

La base de tout bâtiment est une fondation solide. Dans sa fabrication, il est nécessaire d'utiliser du ciment de qualité M 400 ou M 500. La préparation manuelle de volumes de plus de 1,5-2 m 3 n'est pas recommandée, par conséquent, des méthodes automatisées sont utilisées.

Il est préférable d'utiliser du granit concassé comme charge. Des matériaux moins durs peuvent réduire la note finale de la structure. Une proportion est prise dans le rapport 1:2:4 (ciment, sable, pierre concassée).

Il est souhaitable de prendre de l'eau propre avec un minimum de sels. Il est ajouté dans un rapport de 1:2 en volume de ciment. Après un mélange minutieux, la présence de grumeaux secs n'est pas autorisée, cependant, l'écaillage du liquide ne doit pas être autorisé dans la bétonnière ou le réservoir de travail.

La solution préparée est versée immédiatement pour éviter qu'elle ne se dessèche. Il n'est pas recommandé d'autoriser une augmentation de la fraction massique de sable pour les bâtiments chargés ou dans les climats humides. Il est souhaitable de prendre du sable sec, car la présence d'humidité dans celui-ci peut violer la proportion calculée. Le pré-achat doit être effectué au plus tôt quelques semaines avant son utilisation dans le mortier pour couler la fondation.

VIDÉO : Les conséquences du bétonnage de la cour. Les secrets du choix du ciment

Le ciment est une poudre astringente qui sert à la fabrication de mortiers de maçonnerie et de plâtre, ainsi qu'à la réalisation d'ouvrages en béton (fondations, chapes). Pour bien mélanger la composition avec du sable et de l'eau, vous devez calculer avec précision leurs proportions. Si vous violez la technologie de cuisson, elle se révélera trop maigre ou grasse, elle se fissurera ou s'effritera.

Dépend de la destination. Pour la pose de briques et de plâtre, des compositions avec différents ratios de sable et de ciment sont nécessaires. L'eau est utilisée uniquement propre - potable, pluie, mais en aucun cas lac ou mer. S'il est bouché, de la moisissure apparaîtra sur la maçonnerie ou le plâtre avec le temps. La pierre concassée, la sciure de bois ou les scories peuvent également être utilisées comme charge.

Pour augmenter la plasticité, des plastifiants spéciaux ou du savon liquide sont ajoutés. Leur quantité ne doit pas dépasser 5% à 10% du volume de ciment. S'il y en a plus, les caractéristiques adhésives de la composition diminueront. Pour augmenter la résistance aux basses températures ou à l'humidité, des additifs spéciaux sont également introduits (selon les instructions indiquées par leur fabricant).

Il est nécessaire de préparer tous les outils et composants, car les mélanges commencent à durcir après 45 minutes, à moins que des additifs ou du ciment Portland à prise rapide ne soient utilisés. Si de l'eau est versée dans la solution après sa solidification, toutes ses caractéristiques techniques deviendront bien pires.

Tamisez la poudre de ciment et le sable à travers un tamis pour éliminer les débris et les grumeaux. Si le sable est humide, il est préférable de le sécher à l'avance. Si sale, rincer et laisser sécher complètement. Sinon, en raison d'un excès d'humidité, le rapport eau-ciment sera violé et la composition se révélera liquide.

La règle principale qui doit toujours être observée lors du mélange est l'uniformité. Tous les composants doivent être soigneusement mélangés. La présence de grumeaux réduira les performances, y compris la résistance.

Vous pouvez diluer la solution dans n'importe quel récipient. L'essentiel est qu'il devrait y avoir plus que la quantité préparée du mélange, puis pendant le mélange, il ne s'éclaboussera pas. A cet effet, vous pouvez utiliser une baignoire, une bassine ou un seau. Pour le mélange, une pelle, une truelle, une perceuse avec une buse de mélangeur spéciale ou une bétonnière sont utilisées.

La séquence de mélange dépend de la méthode de préparation - manuellement ou à l'aide d'une bétonnière. S'ils sont dilués par la première méthode, les proportions mesurées des composants sont versées une par une, d'abord du sable, puis du ciment et de l'eau. Si une bétonnière est utilisée, de l'eau est versée, puis les éléments restants sont ajoutés.

Le temps de mélange est de 5 minutes. Il faut s'assurer que le mélange est homogène, sans grumeaux. La densité dépend de l'utilisation prévue. Si vous envisagez d'utiliser des additifs, ils sont dilués à l'avance (si autorisé par leur fabricant).

Proportions des composants

Le rapport sable, ciment et eau dépend du but d'utilisation. Les types suivants peuvent être concernés :

1. Pour le plâtre. La proportion de préparation est la suivante - 1 partie de ciment, 3 parties de sable. L'eau est versée autant que la poudre. Si la solution est utilisée à l'intérieur, la marque minimale de liant est M150-M200. M300 est utilisé pour les travaux de façade. Pour rendre le mélange plus plastique et pouvoir l'appliquer en couche mince, de la chaux est ajoutée, mais pas plus de la moitié du volume de sable.

2. Pour la pose de briques. Proportion des composants : 1 partie de poudre, 4 heures de sable. L'eau est prise la moitié du volume du liant, marque - M300-M400. De plus, vous pouvez ajouter de la chaux (éteinte) - 30% de la quantité de poudre, ainsi que 50 g de savon liquide pour rendre la composition plus plastique. La séquence de préparation - l'eau est versée, puis le ciment sans mélange avec du sable, puis le reste des charges. Le mélange est considéré comme correctement mélangé s'il ne s'écoule pas d'un plan incliné à 40°.

3. Pour les fondations. Les composants doivent être dilués dans le rapport suivant : 1 partie de ciment, 2 heures de sable et 4 heures de pierre concassée ou autre gros mastic. L'eau est prise la moitié du liant M500, la marque minimum est M400. Il est préférable de diluer une telle composition dans une bétonnière, car il sera difficile d'obtenir manuellement une consistance homogène et uniforme, surtout si de gros volumes.

4. Chape en béton. Dans ce cas, seules des qualités élevées sont utilisées - à partir de M400, la proportion est de 1 à 3. L'eau est prise la moitié du volume du liant.

5. Repassage. Le ratio de sable et de ciment est le même. La chaux est ajoutée à raison de 10% de la quantité de liant.

La marque de ciment doit être 2 ou 3 fois la marque de mortier. S'il est nécessaire de mélanger la composition M300, la poudre M150-M200 est utilisée, mais pas moins. Pour la pose de briques, vous aurez besoin de M50-M100, de plâtre - M50-M100, de chape en béton - M100-M200, de fondation - M200-M300.

Ne prenez pas de ciment qui a été stocké ouvert pendant une longue période. Même la poudre emballée perd une partie de sa force après 2 mois à compter de la date de fabrication. Le vieux ciment ne peut être utilisé que pour les travaux où il ne sera pas soumis à des contraintes ou dans des conditions agressives. Dans ce cas, pour augmenter la teneur de la solution, il est nécessaire d'augmenter la proportion de poudre.

Lors du pétrissage du mélange, il n'est pas recommandé de verser tout le volume d'eau en une fois, mais seulement la majeure partie, environ 85%, puis le reste est introduit. Pour verser correctement le savon liquide sans mousser, il est dilué au préalable et laissé reposer pendant plusieurs minutes, pendant lesquelles la mousse disparaîtra. Ensuite, il est lentement versé et agité pendant encore 5 minutes.

Le mortier ciment-sable doit être dilué à une température non inférieure à +5°C. Lors du pétrissage dans une bétonnière, le résultat sera bien meilleur qu'avec une méthode manuelle. La composition finie doit être utilisée immédiatement après fabrication. Pour améliorer les caractéristiques d'isolation thermique, une partie du sable peut être remplacée par de la perlite. Si vous devez mélanger un grand volume, il est préférable de commencer par créer un lot de test et de vous assurer que le rapport des composants est correctement sélectionné. Afin de ne pas se tromper de proportions, il est recommandé d'acheter un distributeur spécial.

Dans la construction et lors de réparations majeures, le mélange de ciment est utilisé assez souvent. Il a une excellente adhérence, plasticité, capacité à résister aux attaques chimiques agressives et aux conditions climatiques défavorables. Les structures construites sur sa base se caractérisent par une résistance et une résistance à l'usure accrues. Les maisons dont les fondations, les murs, les dalles de sol sont en béton monolithique sont durables, ignifuges, inébranlables lors de tremblements de terre faibles et capables de résister à des chocs modérés avec un minimum de dommages.

Le ciment, mélangé avec du sable sous contrôle strict, dans le strict respect des proportions, est transformé en la bonne solution : avec une structure homogène sans grumeaux, sans zones sèches diluées. Il conserve sa plasticité d'origine pendant 1h30 et ne se décolle pas (à l'exception du béton lourd). Le bon ratio n'est pas le seul point à suivre.

Un certain nombre d'exigences simples mais importantes doivent être respectées :

1. avant l'utilisation directe de ciment ou de ciment Portland, il est nécessaire de vérifier sa fraîcheur et sa convenance ; le matériel expiré, couché depuis longtemps, humide et froissé ne doit pas être mélangé avec d'autres ingrédients;

2. toutes les charges doivent être bien préparées: rincées du limon, de la saleté, de l'argile, séchées, triées pour les gros débris (si le lot implique une petite quantité de plâtre / composé de nivellement, il est permis de combiner le ciment avec du sable, en tenant compte les proportions choisies et tamiser ensemble);

3. il est nécessaire de diluer la masse avec de l'eau exclusivement propre (idéalement avec une minéralisation minimale et un pH neutre); l'utilisation d'eau provenant de sources externes est lourde de son envasement possible, de sa salinité élevée, à cause de laquelle la structure commencera soit à s'autodétruire, soit un revêtement blanc apparaîtra à la surface - efflorescence;

4. le ciment doit être mélangé avec du granulat de sable immédiatement, sans pré-trempage ni délai ; la séquence d'entrée des composants est déterminée par la méthode de pétrissage (à l'aide d'un malaxeur de construction / bétonnière, l'alimentation consiste d'abord à verser le liquide, puis à allumer les composants au fur et à mesure de la croissance des fractions; lors de l'exécution manuelle de la procédure, tous les éléments sont d'abord connectés sous une forme sèche, puis ils sont dilués avec des portions limitées d'eau, dans le rapport spécifié par le fabricant) ;

5. les ingrédients doivent être mélangés jusqu'à ce que les bulles d'air en soient complètement éliminées (cela prend généralement 10 à 15 minutes);

6. Si vous envisagez d'introduire des additifs plastifiants, à ce stade, vous devez être extrêmement prudent et précis (certains d'entre eux doivent être dilués à l'avance, d'autres sont introduits dans les dernières minutes).

Le bon rapport des composants

Les calculs doivent être faits à l'avance. La composition dépend directement du domaine d'application et la marque de ciment détermine la marque de la solution finie. Lorsque vous créez une composition de bâtiment de vos propres mains, les principes de calcul sont faciles à comprendre. La marque est calculée en divisant l'indicateur numérique de la résistance à la traction du ciment par le volume de sable utilisé, les proportions sont strictement respectées.

Par exemple, pour diluer M100, en prenant le matériau principal de grade 200, vous devrez recourir à un rapport ciment sur sable de 1: 2. Autrement dit, pour 1 seau de liant, 2 seaux de mastic iront. Mathématiquement, cela ressemble à ceci : 200÷2=100, où 200 est la résistance à la compression du ciment, 2 est le nombre de seaux de sable, 100 est la qualité du mélange libéré. Les calculs sont effectués de manière identique avec les autres classes.

Quelles seront les proportions pour la fondation, le plâtre, le sol ?

Les proportions traditionnelles de ciment et de sable sont de 3 seaux de granulats pour 1 seau du composant principal. En même temps, il existe une règle inébranlable : la marque de liant ne peut être inférieure à la classe de la solution obtenue. Cependant, dans certains cas, la résistance du mélange est requise plus élevée (pour bétonner la fondation, couler le sol) ou, au contraire, plus faible en raison de coûts injustifiés (pour préparer des compositions pour la pose de parpaings / briques, plâtre).

1. Béton pour fondations, murs porteurs, plafonds.

Pour les structures solides, du ciment Portland et des agrégats sous forme de gros grains de sable sont utilisés. Étant donné que la charge est ici supposée constante, les caractéristiques de résistance doivent être les plus élevées (pas inférieures à M200). La meilleure option: le ciment est mélangé avec du sable dans un rapport de 1: 2 lors de l'utilisation des classes M400, M500; 1:3 avec la marque de liant M600. La pierre concassée pour la fondation n'est pas inférieure au niveau M1200 (force de charge maintenue sans déformation).

2. Chape pour le sol.

Étant donné que le sol doit être caractérisé par une excellente résistance à l'usure, la chape ciment-sable doit être réalisée avec une résistance M100-M200. Pour la fabrication du béton, il est préférable de prendre du PC M400. Sa proportion avec le sable est de 1 à 3. Le rapport minimum eau/liant est de 0,5.

Il est permis d'ajouter des plastifiants qui améliorent la mobilité de la solution et son adhérence. La composition incontestablement diluée atteint facilement la truelle et la spatule.

3. Plâtre.

Les proportions varient selon la destination.

Des exemples de ratios à la chaux sont indiqués pour le mélange d'enduits destinés à un usage extérieur. Marques appropriées de solutions prêtes à l'emploi - M50-M100.