Comment s'insérer dans un système d'approvisionnement en eau existant sous pression. Comment se raccorder à un gazoduc existant ? Méthodologie de travail

L'insertion dans un gazoduc en acier sous pression existant est développée individuellement dans chaque cas spécifique et comprend les étapes suivantes :

• étude de la documentation telle que construite et technique soumise par l'organisme de construction ;
• justification de la méthode de connexion et de la séquence de travail ; la procédure de déconnexion de la zone de l'alimentation en gaz ou de réduction de la pression du gaz dans le réseau ;
• séquence d'insertion du gazoduc ; la procédure de purge du gazoduc et de mise en service du gazoduc nouvellement raccordé ; le besoin de mécanismes, de dispositifs, de matériaux, d'outils, d'équipements de protection individuelle et d'équipements d'extinction d'incendie ;
• précautions de sécurité lors de l'exécution du travail ; sélection et instruction de l'équipe;
• un système d'alerte de la population et des consommateurs sur l'heure des travaux et l'arrêt de l'approvisionnement en gaz ou une diminution de la pression du gaz dans le réseau.

Les méthodes de raccordement suivantes aux gazoducs existants sont utilisées :

• aux réseaux basse pression existants sans réduire la pression du gaz ;
• basse, moyenne ou haute pression - avec une diminution de la pression du gaz jusqu'à 400 - 1 000 Pa ;
• moyenne et haute pression - à l'aide de dispositifs spéciaux qui ne nécessitent pas de réduction de la pression du gaz.

L'exploitation des gazoducs existants sans réduire la pression à l'intérieur n'est autorisée que si un dispositif spécial est utilisé pour empêcher le gaz de s'échapper à l'extérieur.

L'insertion peut se faire de différentes manières :

Un dispositif d'extrémité (utilisant un raccord coulissant) est utilisé lorsque la pression du gaz est réduite à 400 Pa, lorsque le nouveau gazoduc est le prolongement de celui existant ou lorsqu'il est nécessaire de connecter deux tronçons de gazoducs existants. Le raccord coulissant est composé de deux parties détachables d'un diamètre de 15 à 20 mm plus grand que le diamètre extérieur des tuyaux à connecter. Un raccord enfichable est soudé sur le gazoduc à raccorder, puis d'abord sur le gazoduc connecté puis sur le gazoduc existant, les extrémités des tuyaux sont coupées avec les bouchons et le raccord est immédiatement poussé sur le gazoduc existant. canalisation sur une longueur d'au moins 70 mm. Les espaces entre le tuyau et le raccord sont scellés, les extrémités du raccord sont roulées et soudées par chevauchement au tuyau.

Un raccordement de type T à un gazoduc existant (à l'aide d'un auvent) est utilisé pour drainer un gazoduc d'un diamètre de 50 à 800 mm à angle droit dans le même plan que le gazoduc existant.

Méthode télescopique de raccordement à un gazoduc existant utilisé pour drainer un gazoduc d'un diamètre de 50 à 200 mm sous un angle de 90 dans le même plan que celui existant. Deux tuyaux de raccordement sont préfabriqués : le premier avec un diamètre de 15 à 20 mm plus grand que le diamètre extérieur du gazoduc connecté et une longueur de 800 mm, le second avec un diamètre de 15 à 20 mm plus grand que le diamètre extérieur du premier tuyau et une longueur de 100 à 150 mm. Le premier tuyau est poussé sur le gazoduc connecté, le second est soudé au gazoduc existant de manière à ce que leurs axes coïncident. À l'intérieur du tuyau, une fenêtre est découpée dans la paroi du gazoduc existant, dont la taille correspond au diamètre du gazoduc à raccorder. La fenêtre coupée est retirée et le premier tuyau est poussé dans le second, et les espaces entre les tuyaux sont scellés avec de l'amiante. Après avoir évacué l'air de l'unité de raccordement, les extrémités du premier tuyau sont roulées et soudées. Les travaux de raccordement des gazoducs aux réseaux existants sans interruption de l'approvisionnement en gaz sont réalisés avec des masques à gaz.

Les gazoducs à moyenne et haute pression sont connectés aux réseaux existants, réduisant ou non la pression qui y règne. Après avoir réduit la pression du gaz, le raccordement est effectué selon les méthodes ci-dessus. Leur inconvénient est une interruption de l'approvisionnement en gaz des consommateurs qui le reçoivent de la zone où la pression a été réduite.

Un nouveau gazoduc peut être connecté à un gazoduc existant sans réduire la pression du gaz - via une vanne ou à l'aide du dispositif PVGM - développé par l'Institut Giproniigaz. L'ordre des opérations pour réaliser la connexion est le suivant :

1. réaliser un tuyau de raccordement, une douille avec un filetage sur la surface intérieure et un bouchon fileté selon les dessins donnés dans les instructions d'usine pour l'utilisation du dispositif PVGM-09 ;
2. nettoyer le tuyau du gazoduc existant au point de raccordement de l'isolation et de sa surface souder une douille qui a un filetage sur la surface intérieure ;
3. installer un gabarit sur la douille avec un diamètre extérieur d'atterrissage de 86 ou 144 millimètres, selon le diamètre de l'insert ;
4. installez le tuyau sur le gabarit et soudez-le au tuyau du gazoduc existant. Visser une bride sur le filetage extérieur du tuyau ; pour sceller le raccordement, enroulez la fibre de lin sur le filetage du tuyau pour l'étanchéité, installez une tige avec un coupe-fil fixe dans le tuyau ;
5. Soudez le gazoduc connecté au tuyau de dérivation, sur la bride duquel fixez la chambre de porte, et placez le presse-étoupe sur l'extrémité libre de la tige, fixez-le à la bride et serrez le presse-étoupe avec une clé ;
6. fixer l'invention d'entraînement au tuyau de dérivation, percer un trou dans le tuyau du gazoduc existant, soulever la section découpée du tuyau dans la chambre de porte, bloquant l'accès du gaz à la partie supérieure de la chambre ;
7. Retirez l'entraînement, le presse-étoupe, la tige avec le cutter et la partie découpée du tuyau du tuyau. Remplacez la tige par une tige avec un bouchon ;
8. Insérez une tige avec un bouchon dans le trou de la boîte à garniture et enroulez de la fibre de lin autour des fils pour la sceller. Placez le bouchon dans la chambre à glissière. Fixez la boîte à garniture et les chambres de porte à la bride de la chambre de porte. Placez la poignée sur le carré de la tige. En tournant la poignée de la vanne à trois voies, égalisez la pression dans les parties supérieure et inférieure de la chambre de vanne. Ouvrez le robinet-vanne en appuyant sur la tige, insérez le bouchon fileté avant qu'il ne s'arrête dans le filetage du tuyau de raccordement et utilisez la poignée pour le visser dans le collier avant qu'il ne s'arrête. Retirez la boîte à garniture et les chambres de porte dans l'ordre. Souder le collier du bouchon fileté sur le pourtour à la bride du tuyau de raccordement ;
9. isoler le site d'insertion ;
10. après acceptation du site d'insertion par un représentant de l'industrie gazière, remblayer la fosse ;
11. Les travaux d'excavation pour creuser une fosse et la remblayer sont réalisés par des organismes de construction et d'installation spécialisés.

Piquer dans une canalisation sous pression est une opération assez complexe, qui permet souvent d'économiser des ressources et du temps.

En cours écoute à froid Un trou supplémentaire est réalisé dans le pipeline sans chauffer ni déformer le tuyau. Bien entendu, pour réaliser cette opération, vous avez besoin d’un équipement approprié, qui sera utilisé par des spécialistes formés. Regardons les principaux points du processus de taraudage et soulignons les principales opérations technologiques.

Processus de prélèvement de pipeline

La meilleure illustration du processus de piquage dans une canalisation est une vidéo de la société ArmProf, qui fournit des composants pour piquage dans une canalisation sous pression. L'équipement permettant d'exploiter les pipelines est présenté sur le site officiel de la société http://www.armprof.ru/catalog/instrument/.

La vidéo présentée montre à quel point la découpe d'un tuyau peut être rapide et technologique. Pour achever l’opération, il n’était pas nécessaire de creuser une immense fosse pour débrancher les consommateurs.

Soulignons les principales étapes du processus technologique :

Installation de la pince

Avant l'installation, assurez-vous que le collier correspond parfaitement au diamètre du tuyau dans lequel le robinet sera réalisé. La surface du tuyau doit être nettoyée, puis installez le collier et serrez fermement les boulons de montage.

Installation de robinet-vanne

La vanne est fixée à la bride de serrage. La vanne doit être bien serrée, cela doit être vérifié avant le perçage.

Installation d'équipement de forage

Le dispositif de taraudage est une perceuse avec un couvercle fixé à une valve. L'étanchéité de la connexion est assurée par des joints. Avant de commencer l'installation, vous devez vérifier que le foret passe librement à travers la vanne et qu'il est suffisamment long pour faire le trou.

Exécution du processus de forage

Après avoir installé l'équipement de piquage, le tuyau est percé. Avec un équipement correctement sélectionné et installé, le processus de forage se déroule sans fuites de fluide importantes du pipeline. L'apparition d'une petite quantité de liquide n'est possible que lorsque le foret est retiré de la vanne.

Presque tous les maîtres ont été confrontés à la nécessité de couper une autoroute. La technologie de travail dépendra du matériau du pipeline utilisé. Aujourd'hui, les systèmes utilitaires sont assemblés à partir de tuyaux en fonte, galvanisés et en polymère, mais pour être complet, toutes les technologies doivent être prises en compte en même temps. Commençons donc par décrire chaque méthode séparément.

Insertion par renfort polymère

L'insertion dans le pipeline de polymères sera réalisée à l'aide d'une certaine technologie. Dans un premier temps, il faut rejoindre l'autoroute en creusant une fosse carrée. Ses dimensions doivent être de 1,5x1,5 m. Au stade initial, les travaux d'excavation sont effectués à l'aide d'un équipement spécial. Mais dès que vous atteignez le système de canalisations à bandes métalliques, situé au sommet de la canalisation, vous devez utiliser une pelle pour surmonter les 40 cm restants.

Une fois que vous voyez le tuyau, vous pouvez procéder à creuser une tranchée jusqu’au bâtiment. Après avoir terminé avec cela, vous devriez commencer à aménager la prise. À cette fin, des pinces spéciales sont utilisées, également appelées selles. Ces éléments sont démontables et sont utilisés pour être insérés dans le système d'alimentation en eau. Ils peuvent être comparés à des tés dont les tuyaux à flux direct sont constitués de deux parties. Des pinces et clips simples peuvent être installés sur des produits en plastique. Cependant, l'option la plus appropriée serait les selles, car la pince électrique soudée est pliable.

Lors de l'insertion dans une canalisation utilisant cette technologie, la pince doit être installée au-dessus du point d'insertion et connectée à l'aide d'une machine à souder électrique. Dès que ce travail est terminé, la selle doit être insérée dans le corps du tuyau, ce qui garantira une connexion fiable et une étanchéité élevée.

Méthodologie de travail

L'étape suivante consiste à percer le tuyau à l'aide d'une couronne ou d'une perceuse ordinaire. Le diamètre de l'outil doit être inférieur à ce paramètre caractéristique du tube supérieur de la selle. La perceuse doit être insérée dans le tuyau à travers le robinet d'arrêt qui ferme les tuyaux. Le perçage est réalisé à l'aide d'une buse spéciale, qui garantit l'étanchéité du joint.

Certains modèles de selles impliquent d'encastrer la couronne de coupe dans les virages. Il doit être tourné à l'aide d'une clé fourchue. Au stade final, vous devrez insérer le tuyau dans la tranchée, en le reliant à une vanne. Dans ce cas, un raccord à sertir est utilisé.

Lors de l'insertion dans un pipeline à l'aide de la technologie décrite ci-dessus, un puits d'inspection peut être placé sur le site d'installation. Pour ce faire, le fond de la fosse est approfondi, du sable et du gravier y sont versés, puis des anneaux sont installés, dont le premier aura un trou pour les tuyaux. L'oreiller, si vous le souhaitez, est renforcé en coulant du béton dont l'épaisseur doit être de 10 cm. Pour ce faire, vous devez utiliser le grade M-150 ou M-200. Il est important d'amener la tête du puits avec la trappe au niveau zéro du sol. Cette conception facilite la réparation du système d'approvisionnement en eau. Le consommateur aura la possibilité de fermer le système à l'aide d'une vanne centrale.

Puiser dans un tuyau en fonte

Lorsque vous êtes devant vous, l'insertion s'effectue à l'aide d'une technologie différente. Cela s'explique par le fait que les produits métalliques sont plus durs que les produits polymères, mais que la plasticité du matériau n'est pas si élevée. Cela indique que la fonte peut simplement éclater.

Par conséquent, lors de l'insertion, le tuyau doit être déterré et nettoyé de la rouille à l'endroit où les travaux seront effectués. La couche supérieure de fonte compactée doit être découpée à l'aide d'une meuleuse d'angle à l'endroit où vous serez encastré. Une selle est installée sur le tuyau et un joint en caoutchouc est situé entre le collier et les raccords. Le joint doit être scellé.

Technologie de travail

Lorsque vous avez devant vous un tuyau d'égout en fonte, l'étape suivante consiste à fixer le robinet d'arrêt aux sorties à bride de la selle. La couronne sera insérée dans la première. Le tuyau en fonte est percé, et il faudra refroidir le chantier et remplacer les mèches cassées de temps en temps. Dans ce cas, vous devez utiliser un outil de coupe spécial capable de couper le matériau à l'aide d'un autre équipement. Au stade final, la couronne est retirée, le débit d'eau est bloqué et l'installation de la dérivation externe est effectuée selon les règles standard.

Installation d'un regard au point d'insertion

Lorsque vous accédez à un pipeline, vous pouvez installer cette action. Cette action est souhaitable, mais elle peut être éliminée. Les produits en acier ne sont en aucun cas inférieurs aux renforts en fonte en termes de rigidité annulaire, mais ils sont plus ductiles que la fonte. Ceci explique la possibilité d'utiliser une technologie originale lors de la découpe d'un tube en acier. La technique est similaire à celle où l'on utilise des produits polymères.

L'installation d'un raccordement à un pipeline en acier est réalisée à l'aide d'une certaine technologie. Le tuyau doit être nettoyé, débarrassé de la rouille et préparé pour le travail. Un tuyau fileté à bride est soudé sur le produit, qui est constitué des raccords principaux. Pour le tuyau, il est permis d'utiliser tout type de tuyau laminé, l'essentiel est qu'il soit à base d'acier de construction.

Important à retenir

Lors de la découpe d'une conduite d'eau, après avoir formé le joint, sa résistance doit être vérifiée. La surface intérieure est recouverte de kérosène et les zones extérieures doivent être marquées à la craie. Des taches d'huile apparaîtront sur la surface extérieure, ce qui indiquera des défauts de joint.

Caractéristiques du travail

Une fois tous les travaux décrits ci-dessus terminés, la vanne filetée ou à bride peut être fixée au tuyau. Le tuyau est percé à travers la vanne et les couches supérieures peuvent être percées avec une perceuse électrique. Vous pouvez percer les derniers millimètres à la main. Une branche du système d'alimentation en eau externe est installée derrière la vanne, qui pénètre dans la maison par une tranchée ouverte.

Lors de l'insertion dans un tuyau d'alimentation en eau, la pente de la branche extérieure du tuyau de selle doit être égale à 2° et elle doit être dirigée vers la maison. Une fois que la branche extérieure peut être assemblée, elle doit être vérifiée pour détecter toute fuite. La tranchée doit être enterrée à l'endroit où a été réalisé le raccordement à la maison, mais cela ne peut être fait qu'après avoir effectué le contrôle d'étanchéité.

Exploiter un gazoduc

Un gazoduc est une structure à travers laquelle le gaz est transporté. Selon l'usage, il peut être fourni à différentes pressions. Par exemple, si nous parlons de la pression dans ceux-ci, elle est assez élevée, alors que dans les systèmes de distribution, elle peut varier.

Le raccordement à un gazoduc sans arrêt des travaux peut être effectué lors des réparations et du raccordement des consommateurs individuels. Le système fonctionnera sans interruption et la pression ne diminuera pas. Cette technologie est également appelée prise à froid et est parfois remplacée par une méthode plus traditionnelle, qui implique et est considérée comme à forte intensité de main d'œuvre.

Lors de l'utilisation de tuyaux en plastique, l'insertion dans un gazoduc s'effectue à l'aide de raccords ou de pièces façonnées. Pour cela, des éléments métalliques sont utilisés et la méthode implique une connexion à douille, qui est collée avec des composés spéciaux une fois l'installation terminée. L'insert en acier est traité avec des composés capables de protéger la surface de la rouille, car la pénétration d'eau peut provoquer des processus de corrosion.

L'insertion est réalisée en créant des inserts en alliages perpendiculaires au tuyau. L'insert a une longueur comprise entre 70 et 100 mm et est rallongé à l'aide de la méthode de connexion par contact femelle. Cette méthode consiste à placer des tuyaux en plastique sur un insert en acier chauffé. La méthode est utilisée pour créer des coudes à partir de gazoducs à basse pression. Si la pression est moyenne, avant de monter, il est nécessaire d'appliquer du polyéthylène en poudre sur le lieu de la future connexion, ce qui garantira une adhérence étroite des deux matériaux.

Caractéristiques de la barre latérale

Le puisage dans une canalisation d'alimentation en eau froide peut être réalisé à l'aide de plusieurs technologies. A cet effet, différents types de soudures peuvent être utilisés, à savoir :

• barre en T ;
• bout;
• angulaire;
• chevaucher

Pour tarauder sans relâcher la pression, on utilise non seulement des selles, mais également des dispositifs appelés PGVM. De plus, vous pouvez utiliser des vannes et des colliers. Si l'option avec vanne est sélectionnée, un raccord et un tuyau sont soudés au tuyau auquel la vanne avec chambre est connectée. Le trou doit avoir un coupe-gobelet, après quoi le fragment coupé est retiré à travers la chambre et la valve est fermée. Lorsqu'un piquage dans une canalisation existante est réalisé grâce à cette technologie, un embranchement est raccordé à la bride après les travaux décrits ci-dessus.

Quant au PGVM, il s’agit d’un appareil conçu pour tarauder sans relâcher la pression. L'élément est utilisé pour les systèmes de gazoducs d'un diamètre allant de 186 à 529 mm. A l'aide de cet appareil, vous pouvez réaliser des insertions en créant d'abord des trous dont le diamètre variera de 80 à 140 mm.

Conclusion

Si vous utilisez une pince à mortaise pour les tuyaux, une dérivation peut être fournie à partir de la conduite d'alimentation en eau principale d'un immeuble résidentiel. Il est parfois nécessaire de connecter un consommateur supplémentaire ou un appareil du système d'irrigation. Si le système utilise l'eau d'un puits, le robinet peut être installé n'importe où. Si nous parlons d'approvisionnement central en eau, ces travaux sont effectués derrière le compteur de consommation d'eau. Dans ce cas, le raccordement à un pipeline sous pression sera différent de la technologie décrite ci-dessus.

Cela est dû au fait que la pression dans le réseau interne est coupée à tout moment. Pour ce faire, il vous suffira de fermer la vanne centrale. Par conséquent, pour effectuer le travail, vous devez préparer un tee-shirt. Les manipulations impliqueront la nécessité de vider l'eau ; cela se fait en ouvrant le robinet du bas.

Dispositif de prise à froid UHV-50, UHV-150, UHV-300

Objectif de l'appareil.

1. Le dispositif de prélèvement à froid (CTD) est conçu pour les applications mécaniques

percer des trous dans les pipelines à l'aide d'un piston.

2. piston est une vanne avec un tuyau installé à angle droit par rapport à

axe du pipeline.

3. plongeurs conçu pour connecter des unités de pompage lorsque

pomper l'huile de la zone réparée et pomper l'huile

dans l'oléoduc, après l'achèvement des travaux de réparation, ainsi que l'entrée

l'air, lors du pompage de l'huile et de la libération du mélange gaz-air

lors du remplissage d'un oléoduc.

4. Découper des trous dans la canalisation s'effectue sans arrêter le pompage,

sous pression dans le pipeline de fluides de travail (pétrole, produits pétroliers, eau

etc.), pas plus de 2,5 MPa.

5. L'appareil (boîtier) est conçu pour une pression dans l'oléoduc jusqu'à 6,4 MPa.

6. UHV vous permet de percer des trous dans des canalisations d'un diamètre

du DN 150 au DN 1200 mm, par une vanne à piston avec condition

passages DN 50/100 / 150 / 200 / 300.

7. L'appareil est conçu pour fonctionner sur les vannes :

1) UHV-50 sur vannes DN - 50, RU - 6,3 MPa ;

2) UHV-150 :

a) sur les vannes DN 100, RU - 6,3 MPa (en utilisant adaptateur avec

brides DN 150→DN 100, inclus dans le kit);

b) sur les vannes DN 150, RU - 6,3 MPa ;

3) UHV-300 :

a) sur vannes DN 300, PN - 6,3 MPa (à l'aide d'un adaptateur avec

brides DN 300→DN 200, fournies dans le kit) ;

b) sur les vannes DN 300, RU - 6,3 MPa.

8. L'appareil peut être utilisé avec les paramètres suivants

environnement:

· Température ambiante de moins 40°С à + 40°С ;

· Pression atmosphérique……………………. 630 - 800 mmHg. Art.;

· Humidité relative……………………… de 40% à 80%.

9. A l'endroit où le trou est découpé, la partie supérieure du pipeline est ouverte, taille

la fosse doit mesurer au moins 2x2 m et avoir une profondeur jusqu'aux éléments latéraux

10. Un pompier doit être posté sur le chantier

une voiture avec un triple approvisionnement en agent moussant et en moyens primaires

extinction d'incendie

11. Sur le site où le piston est inséré, la section du pipeline est débarrassée de son isolant,

saleté pour nettoyer le métal (pour souder le tuyau et le « collier »).

12. Avant de commencer le soudage du tuyau, l'ingénieur chargé d'effectuer

le travail doit :

1) assurez-vous que la pression dans la canalisation (au point d'insertion) n'est pas

dépasse 2,5 MPa (25 kg/cm2) ; (en cas de surpression

supérieure à 2,5 MPa) (25 kg/cm 2), effectuer des travaux interdit);

2) le responsable doit prendre des mesures pour réduire la pression dans

pipeline - via le service de répartition (changement de mode,

arrêter de pomper);

3) vérifier les dommages et défauts sur la paroi du tuyau.

13. Le tuyau avec bride est installé conformément aux « Instructions pour

insertion de dérivations des principaux oléoducs sous pression"

14. Au bord de la fosse, doit être placé les assureurs (au moins

deux personnes) qui doivent fournir une assurance continue

soudeur ayant une ceinture de sécurité avec une corde de sauvetage

(avec carabine).

Principales caractéristiques techniques des UHV-50, UHV-150, UHV-300

Tableau 2

№	Nom	UHV-50	UHV-150	UHV-300
	Diamètre conditionnel, DN
	Diamètre du pipeline coupé :
- minimum (mm)
- maximum (mm)
	Épaisseur maximale de paroi du tuyau à couper, mm.
	Diamètre de coupe (mm)	foret Ø36 mm	(foretØ28mm)	(foretØ28mm)	(foretØ32mm)	(foret Ø32mm)
	Vitesse de rotation (tr/min)	33,21	49,82
	Avance de l'outil de coupe (mm/tr)	0,078	0,062
	Course de l'outil de coupe lors de la découpe d'un trou - S max, (mm)
	Rotation de la broche de travail	à droite (dans le sens des aiguilles d'une montre)
	Temps de découpe des trous (min)
	Pression maximale dans l'oléoduc, MPa	6,4
	Pression moyenne maximale dans la canalisation lors de l'insertion, MPa	2,5
	Moteur électrique	AIM80A4U2.5	AIM920L4U2.5	AIM100S4U2.5
	Énergie électrique moteur (kW)	1,1	2,2	3,0
	Vitesse, tr/min
	Tension d'alimentation, V
	Masse électrique moteur (kg)
	Poids assemblé avec el. moteur (kg)		avec adaptateur	avec adaptateur
	Distance entre la bride UHV et la paroi du tuyau (mm)	440 + 3	560 + 3	685 + 3	790 + 3	1000 + 3
	Dimensions (mm)	750x666x280	1370x740x430	1750x880x530

Conception de l'appareil.

Figure 1. – Dispositif de prélèvement d'eau froide

UHV-150, UHV-300

Conception de l'appareil

1. Appareil UHV(voir Figure 1) se compose d'une bride (1), d'un réducteur (2),

broche (3), support (4), moteur électrique et équipement électrique.

2. Le joint du presse-étoupe (20) sert à assurer l'étanchéité du

broche (3) du côté de la vanne.

3. La boîte de vitesses (2) comprend un boîtier avec des couvercles, une roue à vis sans fin et un engrenage

roue" - ver(6) avec un cylindre qui y est soudé, sur lequel

installé, support (4) avec couronne dentée. Dans le trou du bloc

« roue à vis sans fin - roue dentée » à clavette traversante,

qui se poursuit dans le cylindre soudé par une fente traversante

d'une largeur égale à la largeur de la rainure de clavette, une broche (3) est installée avec

fixé à l'aide d'une clé (7).

4. Dans le carter de la boîte de vitesses, sur le capot supérieur, il y a une poignée pour allumer et

en arrêtant l'avance automatique de la broche (3), qui est

excentrique (8) fixé d'un côté dans le support du boîtier

boîte de vitesses, d'autre part - dans le couvercle de la boîte de vitesses. Un bloc est placé sur l'excentrique

des engrenages (9) et une poignée (10) sont installés.

5. La broche (3) est un tuyau dont l'extrémité inférieure

un outil de coupe est fixé (foret de centrage, fraise à rainurer)

(11), (12), à l'extrémité supérieure il y a un trou fileté dans l'enveloppe

tuyau au manchon (13) pour la vis mère (14), relié par des vis à

porteur (4).

6. Dans la partie supérieure du support (4) se trouve une douille (5) à laquelle il est fixé

couvercle (19).

7. La vis mère a un trou traversant, à l'intérieur duquel se trouve un

indicateur de déplacement (pour UHV 150, UHV 300) (16), destiné à

surveiller la position de la broche avec l'outil de coupe.

8. Robinet à boisseau sphérique monté sur bride(17) est destiné au remplissage

liquide de refroidissement de la cavité de la vanne et du tuyau (en hiver, antigel

eau en été) et en relâchant la pression résiduelle.

Boulon - (bouchon) (18) sert à libérer de l'air ou du liquide lorsque

remplir la cavité de la vanne et le tuyau avec du liquide lorsque

position horizontale du piston.

9. Le kit UHV 150, UHV 300 comprend les outils de coupe :

Foret de centrage Ø28 mm (pour UHV-150) ;

- Ø32 mm (pour UHV-300) ;

10. - fraise Ø 85 mm ; pour tuyau 100 mm ; - fraise Ø125 mm ; - fraise Ø175 mm ; -

200 mm - fraise Ø 250 mm ;

11. L'équipement électrique de l'appareil (voir Figure 2) comprend :

moteur électrique (2), panneau de commande à bouton-poussoir (3) (CP) et armoire

commande (1) (SHU).

Tension d'alimentation ~ 380 V.

12. Connexion de la source d'alimentation, du moteur d'installation et

Le poste de commande à bouton-poussoir jusqu'à l'armoire de commande se fait via

connecteurs enfichables.

13. L'entraînement de rotation est activé par le bouton du poste de commande. En même temps

la tension est fournie à la bobine de démarrage. Le démarreur se met en marche et

Ses contacts fournissent la tension au moteur. Il y a une rotation et

déplacer l'outil.

14. Arrêt électrique le trajet s'effectue par le deuxième bouton de la station

gestion.

Lorsqu'on appuie dessus, le circuit d'alimentation de la bobine de démarrage, le démarreur 10, est désactivé.

coupe l'alimentation du moteur. Le moteur s'arrête.

15. ampleur charges et le moment de l'achèvement de la coupe est contrôlé Par

ampèremètre situé dans l'armoire de commande.

La procédure pour percer un trou dans un oléoduc à l'aide d'un piston.

Préparation de l'unité de traitement d'eau pour les travaux.

1. Inspecter et vérifier la fiabilité de la fixation des composants et des pièces

appareil, armoire de commande (CC), panneau de commande à bouton-poussoir (KPU).

2. Vérifier la présence d'huile dans la boîte de vitesses à l'aide de l'indicateur d'huile en

position verticale de l'appareil. Le niveau d'huile doit être

entre les risques « min » et « max ».

3. Sélectionnez l'outil de coupe approprié en fonction du diamètre

trou à découper, déterminer (visuellement) son aptitude au travail, et

également des adaptateurs avec brides (dans les cas où des trous sont découpés

pour vanne DN 100 ou DN 200). L'outil doit être affûté.

4. Fixez l'outil de coupe à la broche de l'appareil.

Fixez le protège-outil. Le mouvement n'est pas autorisé

soulever l'appareil avec l'outil installé sans boîtier de protection.

5. Installez l'appareil sur la vanne et fixez-le après l'avoir retiré

boîtier de protection de l'outil. Lors de l'installation, ne laissez pas l'appareil être impacté.

à propos de la vanne.

UHV – 50 50 440 + 3

1 – tuyau ; 2 – soupape ; 3 – bride de l'appareil ; 4 – Appareil UHV ; 5 – perceuse ; 6 – coupeur ; 7 – broche; 8 – coin de soupape ; 10 – bride de vanne.

Figure 2. - Schéma d'installation de l'appareil sur le piston.

L'insertion des embranchements dans les canalisations principales est réalisée à l'aide d'un dispositif permettant d'effectuer des travaux sans arrêter le pompage à une pression de fonctionnement dans la canalisation allant jusqu'à 6,4 MPa.

Un ensemble de travaux de captage d'un gazoduc existant sous pression par travail à chaud est réalisé par une équipe spécialisée. La préparation du gazoduc pour l'insertion est effectuée par la division de l'entreprise exploitant le gazoduc. Un permis de travail est établi pour les travaux à chaud sous pression. Une équipe spécialisée doit être formée et certifiée pour effectuer les travaux de soudage et de taraudage à l'aide d'équipements spéciaux.

Avant le début des travaux de raccordement, il est nécessaire de procéder à une inspection de la section du gazoduc où le raccordement est prévu. La profondeur du gazoduc est déterminée, l'emplacement de l'axe longitudinal est déterminé, il est marqué avec des piquets installés tous les 50 m et des panneaux de 1,5 à 2,0 m de haut indiquant la profondeur réelle de pose, installés à portée de vue sur les sections droites du tracé pas plus de 50 m les uns des autres, aux intersections avec l'embranchement. Déterminez la position du gazoduc dans les plans vertical (profondeur de pose) et horizontal (en plan).

Les travaux de prise de pression par soudage sur les gazoducs ne sont autorisés que si la composition chimique du métal du tuyau au point de prise est connue. La présence de défauts superficiels et internes (délaminages, fissures, cavités, etc.) n'est pas autorisée sur le site d'installation de l'unité d'insertion.

Avant d'effectuer des travaux de contrôle de la qualité des métaux, nettoyer la surface du tuyau sous pression sur toute la longueur de la section d'insertion du gazoduc dans la fosse des résidus de terre et de l'isolation. Le nettoyage doit être effectué uniquement à la main ou avec des unités de sablage, des grattoirs, des brosses ou d'autres outils sans impact. Déterminer et marquer à la craie les lieux d'insertion et d'installation des unités d'insertion.

Effectuer un contrôle qualité du tube métallique sur le site d'installation de l'unité de piquage par méthode ultrasonique.

Mesurez l'épaisseur de la paroi du tuyau à une distance d'environ 100 mm des deux côtés de la circonférence du site de soudage.

L'assemblage et le soudage des joints sont réalisés conformément aux exigences du SN 111-42-80 et du VSN 006-89.

Exigences relatives aux joints soudés réalisés sur un gazoduc sous pression :

les soudures circonférentielles lors du soudage du revêtement intérieur, du té fendu, du raccord et du tuyau principal sont réalisées avec la position obligatoire de la couche de soudure déposée sur le corps du tuyau.

la profondeur de pénétration de la paroi principale du tuyau au niveau de la racine et des couches déposées de la soudure doit être de 2,4 mm, mais pas supérieure à 40 % de l'épaisseur de la paroi du tuyau.

lorsque les soudures longitudinales sont soudées entre les mats du té fendu (raccord) et entre elles, la profondeur de pénétration doit être égale à l'épaisseur de paroi du té (raccord).

La pénétration de la paroi du tuyau principal n'est pas autorisée.

Les paramètres du processus de soudage sont définis conformément aux exigences de base pour garantir la sécurité et la qualité du travail :

empêcher le brûlage de la paroi du tuyau ;

prévention de la fissuration du métal dans la zone affectée thermiquement due au refroidissement du flux et au craquage des gaz et de l'hydrogène.

Le soudage des unités de raccordement sur un gazoduc existant sous pression doit être effectué avec préchauffage obligatoire des surfaces soudées.

Le préchauffage est effectué avant d'appliquer la soudure de racine, ainsi que chacune des couches suivantes, si la température de la zone de soudure à souder est tombée en dessous de la limite minimale.

La température de préchauffage des surfaces soudées est contrôlée à l'aide de thermomètres à contact et de crayons thermiques.

La température de préchauffage des surfaces soudées pour souder l'unité d'insertion au corps du gazoduc doit être de 100 °C et ne doit pas dépasser 250 °C.

Le préchauffage s'effectue à l'aide d'un brûleur à gaz ou de radiateurs électriques à induction.

Les écarts par rapport aux dimensions nominales des diamètres extérieurs et de l'ovalité des tuyaux ne doivent pas dépasser les limites qui fournissent l'écart admissible lors du soudage de l'unité d'insertion à la surface du gazoduc.

Si les limites de déviation au point d'insertion prévu sont dépassées, le site d'insertion est déplacé.

Pendant la production, il est interdit de travailler sur un gazoduc avec montée en pression sur des gazoducs parallèles et se croisant.

L'ouverture d'un gazoduc sous pression et le creusement d'une fosse avec une excavatrice doivent être effectués à condition que les arêtes coupantes des dents du godet s'approchent à une distance d'au moins 0,5 m du tuyau de formation du gazoduc de tous les côtés, tandis que le châssis et les éléments de support de la pelle ne doivent pas se déplacer directement au-dessus du gazoduc.