Comment faire une lame de couteau à la maison. Tout sur les couteaux - comment fabriquer un couteau

Un couteau peut être fait de n'importe quoi

Aujourd'hui, je voudrais continuer le sujet du matériel accessible, à partir duquel vous pouvez rapidement et facilement avec de bonnes caractéristiques. Beaucoup s'intéressent à la question de ce qui est possible sans recourir à des technologies complexes. Ceci est écrit en détail dans. Ici, nous allons essayer de mettre davantage en évidence certains détails d'un matériau approprié pour les couteaux. Le plus simple est d'utiliser de vieux couteaux de cuisine en inox cassés. Les couteaux doivent être de préférence de fabrication soviétique, et non des biens de consommation chinois. Un bon couteau avec d'excellentes caractéristiques de coupe peut être fabriqué à partir d'un tel fragment.

En outre, de bons couteaux peuvent être fabriqués à partir d'acier rapide, qui est utilisé dans la fabrication de lames de scie à métaux pour scies électriques. L'inconvénient de ce matériau est qu'il est assez fragile et qu'il a tendance à rouiller. Mais il garde bien l'affûtage.

Les couteaux à raboter en bois sont un excellent matériau. Ce métal est très bien traité et poli. Le couteau de rabotage est chauffé au rouge avec un chalumeau puis refroidi. Après recuit, le métal peut être facilement scié avec une scie à métaux, façonné, affûté avec une lime. Une fois que le couteau a pris sa forme définitive, vous en avez besoin, soit dans de l'huile, soit dans de l'eau. Mais, malheureusement, les couteaux faits de ce métal rouillent aussi.

Le prochain métal que nous examinerons est une lime ordinaire. Il est très facile de fabriquer un couteau à partir d'une lime, sans machines spéciales. Prenez une lime, chauffez-la bien à nouveau avec un chalumeau et laissez-la refroidir. Après cela, il est très bien traité avec un autre fichier, scié avec une scie à métaux pour donner au désir la forme souhaitée. En outre, une trempe dans l'huile ou l'eau est à nouveau effectuée. L'essentiel pour obtenir un bon couteau de ce métal est nécessaire. Il n'est pas nécessaire de décoller ce métal. Nous tirons simplement, affûtons, limer, enlever l'excès de métal avec un outil à main ou sur de l'émeri. Et nous obtenons un très bon couteau.

Peut également être fabriqué à partir d'une scie à métaux ordinaire pour le bois. Acier très facile à traiter et très résistant. Il peut être adapté, par exemple, pour fabriquer un couteau de cuisine qui coupera bien et continuera à bien affûter.

Le ressort de la voiture fonctionne bien aussi. Le seul inconvénient du ressort est qu'il doit être desserré et qu'il doit être correctement traité thermiquement. C'est une tâche assez laborieuse. Mais si vous construisez une forge maison sur votre site, vous pouvez fabriquer un bon couteau à partir d'un morceau de ressort. Ou apportez-le simplement au forgeron, qui, pour une bulle de vodka, vous dira tout ce que vous voudrez.Vous pouvez fabriquer un couteau à partir d'une valve de voiture. Il fait également un bon acier inoxydable. La valve chauffe jusqu'à une température élevée et se verrouille sur l'enclume. Ensuite, vous devez façonner la lame et la durcir.

De très bons couteaux proviennent de gros forets. Serrez la perceuse dans un étau, chauffez-la à un état doux, prenez les clés de gaz et commencez à la faire tourner lentement. Après cela, vous le chauffez à nouveau et commencez à défaire la pièce résultante, en donnant la forme souhaitée. La perceuse est affûtée avec une lime, elle ne le fera pas. Tous les travaux doivent être effectués sur l'émeri.

Le couteau peut être en acier élastique. Il n'est pas nécessaire de recuire ce métal. Directement à partir de la pièce, vous pouvez fabriquer une lame de couteau. Cet acier n'est pas percé avec une perceuse conventionnelle. Il est nécessaire d'utiliser une perceuse à enrouleur.

Parlons maintenant de la rouille, présente dans la plupart des métaux. Si vous voulez que votre couteau ne rouille pas, vous pouvez le traiter avec de l'acide sulfurique ou de l'acide phosphorique.

L'article utilise du matériel d'une vidéo sur YouTube

Les premiers outils de travail et de chasse ont été inventés par l'homme primitif il y a 2,5 millions d'années. Ensuite, c'était une pierre traitée primitivement. Simplement ciselé de tous les côtés.

Mais l'humanité ne reste pas immobile, les armes s'améliorent. Et maintenant, les couteaux de tourisme, de chasse et d'autres types sont apparus sur les étagères de nombreux magasins. Tous sont universels et adaptés à toute personne.

Mais beaucoup de gens veulent avoir une arme froide qui leur convient personnellement. Avec une poignée spéciale qui épouse la forme de la paume et une lame tranchante qui peut couper les ongles.

Pour fabriquer un couteau de vos propres mains et à la maison, vous aurez besoin de savoir travailler le métal, le bois, de faire preuve de patience et d'attention.

Matériel pour faire

Le meilleur choix parmi tous les alliages et métaux serait l'acier. Vous devez faire attention à l'étiquetage, les différentes variantes sont différentes.

Mais toute marque doit répondre aux caractéristiques suivantes :

• Résistance à divers types de corrosion (particulièrement important lorsque vous travaillez sous l'influence de l'eau);
• Haute dureté ;
• Résistance à l'usure;
• Résistance aux chocs (empêche le matériau de s'effriter).

Bulat, damas sont parfaits pour une lame, mais le coût d'un tel matériau est élevé en raison de la complexité de fabrication. Peu de forgerons expérimentés sont capables de faire ce genre de travail.

L'acier allié est moins cher et plus pratique, ce qui le rend beaucoup plus facile à forger. À l'heure actuelle en Russie, il existe les marques suivantes:

• Kh12MF - matrice en acier, affûte bien, bonne résistance aux chocs. Le seul point négatif est qu'il a très peur de la corrosion. Par conséquent, vous devrez prendre soin du couteau plus soigneusement.
• 95X18. Une nuance très appréciée en raison de sa ténacité (malgré la dureté de 64 HRC).
• CVG - excellente ténacité et dureté, le bord ne s'effritera pas lorsqu'il est frappé fort. Fait référence à l'acier à outils.
• 40X13 - acier à ressort inoxydable, une longue durée de vie entraîne la réduction et la fissuration du bord de la lame. Le manche du couteau peut également être fabriqué de vos propres mains en utilisant les composants suivants :
• Bois. Le motif unique inimitable des anneaux annuels ajoutera beauté et brutalité à votre lame.
• Plastique caoutchouté. D'une autre manière, on l'appelle soft-touch ou soft plastic. Antidérapant en main, agréable au toucher.
• Acier. En règle générale, une tôle d'acier d'une épaisseur de 3 mm est utilisée. Avantages - force et facilité de création.

Guide étape par étape

La première chose avec laquelle vous devriez faire un couteau est du papier. Le plan doit avoir les mêmes dimensions que votre future arme. Pensez à l'apparence de votre lame, à la forme de la lame et du manche.

En outre, des travaux de forge sont effectués. Après avoir acheté une tôle d'acier de la marque souhaitée (ou l'avoir trouvée dans votre hangar, l'essentiel est de vous assurer que le bon type est sélectionné), vous pouvez commencer le traitement. Utilisation d'une meuleuse d'angle avec meule à tronçonner.

Il vaut mieux ne pas toucher aux petits détails, des précisions seront apportées plus tard. Cette étape n'est nécessaire que pour donner la forme de base au futur couteau.

La pièce doit être passée dans le broyeur. Chaque coin doit être traité ici, la vue doit correspondre à votre croquis.

La partie coupante de l'arme est prête, vous devez maintenant percer 2-3 trous dans la tige pour fixer la poignée. La meilleure option de montage est d'utiliser des rivets fabriqués à partir d'un mélange de nickel et d'argent. Une autre option est les tiges de bronze plus chères, qui sont disponibles dans les grands magasins pour les ménages et les ménages.

Pour qu'un morceau de métal améliore ses caractéristiques de qualité, devienne plus durable, un traitement thermique est nécessaire. Il augmentera la ténacité et éliminera la douceur excessive inhérente à la tôle d'acier. La forge ou le poêle doit être chauffé à 800 degrés et le produit doit y être abaissé.

Si l'aimant ne l'attire pas lorsqu'il est relevé, le seuil de 750 degrés a été dépassé. Attendez 15 secondes, retirez et trempez le couteau dans l'huile (utilisez une protection pour que l'huile s'enflamme instantanément).

Mais ce n'est pas tout. Si vous n'envoyez pas la pièce au four à une température de 200 degrés, le métal s'effritera bientôt et perdra ses propriétés.

Après cela, faites des trous dans les doublures pour correspondre à la queue. C'est assez difficile à faire, l'aide d'une personne bien informée peut être nécessaire.

Collez les pièces avec de l'époxy, par exemple JB Weld, tant que vous ne montez pas sur la lame, et attendez le temps indiqué dans les instructions pour la colle.

Maintenant, il reste à façonner le manche en meulant avec une meuleuse avec un cercle radial à lamelles. La forme peut être choisie selon vos goûts. Le dernier est le polissage avec un composé de finition.

Si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer une gaine pour la lame de vos propres mains, l'option la plus simple serait de simplement découper un morceau de caoutchouc qui répète les contours de votre produit, de le mettre sur un morceau de tissu et de le riveter. C'est une option assez économique et pratique.

De plus, pour les armes blanches, vous pouvez affûter à partir d'une meule d'une granulométrie de 600 à 700 (fin) / afin de pouvoir polir et affûter votre couteau à tout moment.

Instructions photo sur la façon de fabriquer un couteau de vos propres mains

Au mot couteau, une personne présente deux images. Une femme au foyer coupant des légumes pour la salade avec un ustensile de cuisine, et un chasseur se frayant un chemin à travers un fourré avec une arme froide sortant de sa ceinture d'un fourreau. L'acier froid a toujours suscité l'intérêt des hommes. Les couteaux design des maîtres de la production fascinent par leur apparence, attirent avec une force silencieuse qui se fait sentir dans chaque pli d'acier.

Le prix de l'arme varie de 7 à 22 000 roubles. Ci-dessous, nous vous expliquerons comment fabriquer un couteau à la maison.

Histoire du développement de la pierre au moderne

Un homme a commencé à utiliser un couteau immédiatement après avoir cessé de marcher à quatre pattes et a commencé à se nourrir avec des moyens improvisés. Les outils que les gens ont commencé à utiliser pour la chasse et à la ferme étaient des fragments d'os ou de pierre. Les premiers étaient beaucoup plus faciles à fabriquer, en raison de la fragilité de l'os de l'animal, mais ces produits s'émoussent inhabituellement rapidement et tous les composants du squelette n'étaient pas adaptés au rôle d'un instrument tranchant.

Pour fabriquer un couteau en pierre, l'homme primitif a dû faire beaucoup d'efforts. Cependant, la pénibilité du processus a été récompensée par la force relative, la possibilité d'affûter le tranchant de la lame de pierre. Une autre supériorité d'un couteau en pierre sur un couteau en os était la durabilité de l'outil. Les armes en os étaient fragiles, elles se brisaient souvent pendant la chasse, de sorte que ce type est progressivement passé à l'utilisation économique et à la construction.

À l'époque du développement humain du travail des métaux, les armes blanches ont commencé à être faites de bronze et de cuivre. Ils dépassaient considérablement les échantillons de pierre en termes de durabilité. Les lames étaient faites d'une seule pièce de métal. Les épées, les poignards, les couteaux de cette époque sont devenus des armes indispensables des soldats de l'Empire romain, à l'aide desquels les troupes ont conquis de nouveaux territoires.

L'âge du fer est un âge d'expérimentation et de nouvelles technologies. Les couteaux ont acquis différentes formes et longueurs, à cette époque ils ont inventé la lame en forme de faucille et la lame en forme de vague. En Russie à cette époque, les armes blanches étaient incluses dans les attributs nobles et marchands. Les Vikings utilisent le bois dans la fabrication des manches d'épée afin que l'acier gelé par le froid ne brûle pas la main.

Au Moyen Âge, les gens ont commencé à utiliser de l'acier dans la fabrication d'épées - un alliage de fer et de carbone. Ces temps étaient considérés comme sanglants, l'histoire connaît de nombreuses guerres et batailles à grande échelle. En conséquence, l'accent n'était pas mis dans les forges sur la qualité, mais sur la quantité. Et par rapport à l'Antiquité, les caractéristiques des échantillons d'armes blanches du Moyen Âge étaient bien inférieures aux prototypes antiques.

Bien que les historiens citent les poignards des Arabes médiévaux comme exemple. Certains des poignards des cheikhs arabes qui sont parvenus jusqu'à nos jours ont conservé des propriétés coupantes, malgré les siècles passés.

A la Renaissance, l'expérience des forgerons, transmise de génération en génération, ainsi que les nouvelles technologies de l'époque, ont abouti à la coupe de produits en acier d'assez bonne qualité. Mais juste à ce moment-là, les armes à feu ont commencé à être utilisées dans les batailles et l'intérêt pour les lames a commencé à s'estomper progressivement.

Pendant la révolution industrielle, la production d'armes blanches devient massive, passant de l'artisanat à la production en usine.

Dans les usines, la fabricabilité du processus réduit les coûts, ce qui signifie que le produit devient moins cher et est déjà disponible pour presque tout le monde. Bientôt, des couteaux pliants et des centres de production de renommée mondiale sont apparus - Zlatoust russe, Sheffield anglais, Solingen allemand et Exilstun suédois.

Les constituants

À première vue, tout est assez simple, cependant, de nombreux éléments sont inclus dans le couteau. Le manche et la lame sont les deux composants principaux. Le bord, ou la pointe de la lame, est appelé sa pointe avant. La lame (tranchant) est le côté aiguisé, elle est rendue lisse, parfois plus proche du manche en dents de scie.

Il y a des couteaux où le composant en dents de scie est sur la crosse. La crosse est le côté opposé de la lame. Les descentes sont appelées plans qui se rétrécissent vers la partie affûtée de la lame. La partie qui est attachée au manche et non affûtée est le talon de la lame.

La poignée est la partie qu'une personne saisit avec sa main lors de la manipulation. A l'avant du manche, une cloison est montée, ou tout autre obstacle créé afin d'éviter que la main ne glisse sur la partie affûtée de la lame. Le manche est attaché à la queue de la lame.
Différents matériaux sont utilisés pour la fabrication.

Le moyen le plus simple est de prendre des morceaux d'acier inoxydable. Peu importe ce qu'était cette pièce avant, une casserole, une pipe ou un meuble.

N'importe quoi fera l'affaire. Cependant, ne vous attendez pas à ce qu'une telle lame conserve ses qualités de coupe pendant longtemps, vous devrez probablement l'affûter après tout travail.

L'acier rapide, utilisé dans la fabrication de scies à métaux et de scies, confère à la lame de bonnes propriétés de coupe, tout en conservant son tranchant pendant longtemps. Cependant, un inconvénient important de cette matière première est sa fragilité et sa sensibilité à la rouille.

Un bon produit se révélera à partir de lames pour raboteuses. Le matériau est d'abord chauffé à la température de chauffage, et après refroidissement à l'air, il est façonné avec une scie à métaux et meulé avec une lime, ou sur des meules abrasives. En fin de fabrication, les armes blanches sont trempées à l'eau ou à l'huile. L'inconvénient est le même - ils rouillent très rapidement.

Mais il suffit de bien l'essuyer après chaque travail, de le lubrifier avec un lubrifiant spécial et il vous servira fidèlement pendant plus d'une douzaine d'années, en gardant à la fois ses qualités et son aspect inchangés.

Il est facile de fabriquer un produit de coupe à partir d'une lime ordinaire, cela ne nécessite pas l'utilisation d'outils complexes. La lime est chauffée, refroidie à l'air et la pièce est traitée avec une autre lime. Les éléments en excès sont retirés de la surface avec du papier émeri ou un autre abrasif.

Afin d'obtenir un couteau de haute qualité à la sortie, un traitement thermique et un retournement appropriés sont nécessaires. Ensuite, il doit être durci à nouveau. Vous pouvez durcir non pas tout le couteau, mais seulement son tranchant, mais c'est un peu plus compliqué, bien sûr.

Si vous avez besoin d'un petit couteau (canif), un morceau de lame de scie à métaux fera l'affaire, il vous suffit de l'aiguiser et de faire un manche, certains l'enveloppent simplement avec du ruban électrique. Pas très esthétique, mais rapide et en cas de perte ce n'est pas dommage.

Le confort d'utilisation d'un couteau dépend de la conception du manche et, par conséquent, cet élément n'est pas inférieur en importance à la lame. Si le produit est souvenir, la poignée est décorative. L'enroulement du cordon de la section de queue est un moyen facile de faire une poignée. Ce bobinage est principalement utilisé sur les couteaux tactiques et de lancer.

D'autres fabricants utilisent des os et des cornes d'animaux ou du bois pour créer un manche de couteau. Pour cela, on utilise la poire, le chêne, le noyer, le frêne, l'érable et la pomme. L'écorce de bouleau est une autre bonne ressource. Après traitement, le manche devient rainuré et agréable au toucher. Et lors de son utilisation, il tient solidement dans la paume de votre main, sans glisser, même si le manche est taché de sang animal ou d'écailles de poisson.

Le fourreau en cuir est polyvalent et fiable, car le couteau y est maintenu par la force de friction, ce qui vous permet de ne pas avoir peur de perdre l'arme même lors d'un effort physique actif. Un fourreau tissé à partir d'un cordon dense est également largement utilisé.

Mais ils sont plus adaptés aux lanceurs, ils sont lourds, et généralement émoussés, à l'exception de l'orteil, bien sûr. Le lacet ne peut pas fournir une force de friction suffisante, et leur utilisation pour des armes avec une lame plus fine que les tactiques n'est pas recommandée.

Processus de fabrication de couteaux

Fabriquer un couteau à la maison ne nécessite pas de compétences particulières ni d'équipement coûteux. Vous devriez commencer par préparer un modèle de produit. Internet regorge d'une variété de pochoirs, téléchargez celui que vous aimez et imprimez. Si vous le souhaitez, vous pouvez connecter votre imagination et dessiner vous-même un croquis de l'échantillon. Lorsque le dessin est prêt, découpez-le et collez-le sur un morceau de métal. Ou tracez simplement le contour avec un marqueur étanche.

Le plus difficile est de découper un échantillon du futur couteau. Pour un travail confortable, une machine à bande pour couper le métal est parfaite. S'il n'y en a pas, utilisez une scie à métaux pour le métal, mais préparez-vous ensuite pour un processus très laborieux et soyez patient.

Percez des trous dans la queue de la pièce, ceux-ci sont pour les broches qui maintiendront la structure de la poignée. Pour la beauté, certains artisans percent plusieurs trous, chacun correspondant à l'épaisseur des broches sélectionnées. Pour que la poignée adhère fermement à la tige, au moins deux trous doivent être percés.

Après avoir travaillé avec une lime, éliminez les irrégularités et les rugosités après le perçage de la pièce et poncez également les bords rugueux. Sur la meuleuse, vous pouvez mettre la pièce en parfait état. Evitez une surchauffe excessive du futur couteau. Et n'oubliez pas de porter un respirateur et des lunettes de sécurité lorsque vous travaillez, ce qui vous protégera contre la poussière métallique.

Approchez de manière responsable la formation des biseaux. Car la qualité de coupe et la future facilité d'affûtage dépendent de l'angle sous lequel l'affûtage sera effectué. Si vous voulez que la pièce coupe bien, rendez la lame fine. S'ils ont mangé ce produit pour le hacher (par exemple, une machette), alors un produit épais est plus approprié. N'en faites pas trop avec la subtilité.

Sinon, lorsqu'elle est chauffée, la lame surchauffera, le durcissement peut ne pas fonctionner. Les biseaux sont mieux faits à la main. Pour ce faire correctement, tracez d'abord une ligne de biseaux, puis, en vous concentrant dessus, commencez à meuler le métal sur une meuleuse.

Le durcissement de l'acier le rendra élastique. Selon le type d'acier, sa température de durcissement est choisie. Utilisez un aimant pour savoir quand arrêter le chauffage. Lorsqu'il cesse d'être attiré par le métal, cela signifie que la pièce s'est suffisamment réchauffée et qu'elle devrait déjà être refroidie.

Généralement refroidi à l'huile, rarement à l'air ou à l'eau. Tout dépend de la nuance d'acier que vous avez choisie pour votre produit. Mais c'est votre couteau, vous pouvez expérimenter si la marque est inconnue.

Une fois l'acier refroidi, placez le produit dans un four préchauffé à 200 degrés et laissez-le chauffer pendant une heure. Le couteau doit refroidir avec, vous ne pouvez pas le retirer à l'avance. Polir le métal du produit jusqu'à obtenir un éclat semblable à un miroir, après avoir préalablement nettoyé les multiples contaminants qui apparaîtront après la trempe de l'acier dans l'huile.

Percez des trous dans les moitiés préalablement préparées du manche correspondant aux trous de la tige. Installez-les, serrez-les dans un étau et enfoncez les goupilles. Allez à nouveau au broyeur. Cette fois le travail s'effectuera avec le manche. Définissez la forme qui est confortable à utiliser.

Après la machine, poncer la poignée pour éliminer les bavures et les irrégularités mineures.

La méthode de fabrication d'un couteau est donnée à titre d'information théorique. L'article du Code pénal de la Fédération de Russie n ° 223, partie 3, interdit la création et l'utilisation de produits fabriqués par soi-même relevant du terme "acier froid". Cela peut coûter jusqu'à deux ans de prison. Il est conseillé de lire cet article, car tous les couteaux ne sont pas punis.

Comme vous pouvez le voir, il n'est pas si difficile de fabriquer un couteau de vos propres mains à la maison. Vous passerez du temps avec profit et vous vous essayerez comme un maître dans la production d'armes blanches ou simplement d'un article ménager.

Surtout si vous avez la possibilité d'utiliser un bon équipement pour créer un produit. Peut-être découvrirez-vous un talent pour cet art.

Mais n'oubliez pas la responsabilité pénale et l'utilisation uniquement dans le cadre de la législation russe. Un peu de patience, d'attention et de pédanterie aideront à la production d'un couteau de qualité qui durera de nombreuses années.

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Les fabricants mènent une guerre désespérée entre concurrents pour leurs clients. Mais, il y a des gens avec des "mains d'or" qui font des choses d'une telle qualité que les professionnels ont quelque chose à apprendre d'eux. C'est le cas des couteaux faits maison.

Avant de commencer le processus, vous devez décider de la composition de la lame et du manche, de la conception du produit et de son objectif. Ceux qui décident de fabriquer un couteau à la maison doivent savoir que ce processus est difficile et prend du temps. Un atelier ou un garage convient comme lieu de créativité.

L'ensemble du processus de fabrication d'un couteau vous-même peut être décomposé en plusieurs opérations.

Fabrication de billettes d'acier

Dans une quincaillerie ou sur le marché, vous devez acheter une plaque d'acier, qui servira de matériau pour fabriquer une lame de couteau. Un flan pour la future lame de couteau est découpé dans la feuille, en tenant compte de la taille et de la forme souhaitées. Après cela, la plaque résultante est fixée dans un étau et traitée avec une lime et de l'émeri. Le résultat de ce travail minutieux devrait être une lame d'une certaine épaisseur et forme. À l'aide d'émeri, le produit en acier est poli jusqu'à ce qu'il présente l'éclat caractéristique du métal. Comme ébauche pour le futur couteau, vous pouvez également utiliser la lime elle-même, à partir de laquelle les reliefs sont meulés.

Un couteau fait maison peut être décoré avec votre propre gravure. Pour ce faire, il est nécessaire, en respectant toutes les mesures de sécurité, d'appliquer une couche de paraffine sur une lame chaude, et de la laisser durcir. Sur la cire déjà dure, grattez l'image de la gravure, et versez un mélange d'acide chlorhydrique et nitrique (1/1) dans le creux. Après 40 minutes, les acides sont soigneusement égouttés, et la lame est rincée à l'eau et polie à nouveau.

Le traitement d'une pièce métallique est appelé enlèvement de matière, lorsque tout excédent est supprimé qui ne s'applique pas à la future lame. Initialement, le profil de la lame est découpé, la surépaisseur est supprimée et le profil se rétrécit, ce qui constituera la partie coupante. Il est clair que l'ébauche de lame doit être plus épaisse que l'épaisseur attendue de la lame traitée.

La lame est rectifiée avant et après traitement thermique. Il convient de garder à l'esprit que lors de l'exposition thermique de la lame, celle-ci peut être légèrement déformée et ce défaut est éliminé par un meulage ultérieur.

Pour vous faciliter la tâche, vous pouvez utiliser :

• une lame finie d'un couteau usé ;
• scie défectueuse;
• couteau de tondeuse à gazon;
• ancien fichier.

Fabriquer un manche pour un couteau

La poignée se voit attribuer un rôle multifonctionnel. Il doit être pratique et très attrayant. Les maîtres antiques ont utilisé toutes les ressources de leur imagination pour créer des chefs-d'œuvre. Les matériaux qui conviennent à la fabrication des poignées sont très différents, mais les plus populaires sont :

• bois;
• or;
• argent;
• Ivoire;
• verre de quartz;
• céramique;
• Plastique.

Le plus souvent, les manches des couteaux sont réalisés de manière typographique, ce qui consiste à souder une tige filetée à l'arrière de la lame. Après cela, le matériau est mis sur les broches, qui seront utilisées pour créer la poignée. En plus des matériaux déjà répertoriés, le plexiglas, l'ébonite, le bronze, la textolite, le cuivre et autres peuvent être utilisés. Parfois, plusieurs matériaux sont utilisés à la fois.

Une fois le matériau mis en place, les écrous sont serrés le long du filetage et donnent la forme de travail nécessaire sur une machine à émeri. Les dernières étapes sont les travaux de meulage et de polissage.
Si le couteau n'est pas fabriqué à des fins décoratives, mais pour un usage actif, le choix du manche doit être fait en faveur d'une base en plastique ou en micarta. Ce matériau sera durable, imperméable, pratique et fiable.

L'utilisation de matériaux naturels tels que bois de cerf, bois et ivoire pour la fabrication du manche ne confère pas au couteau une résistance suffisante. On sait que, par exemple, le bois est exposé à l'humidité et aux températures élevées, peut gonfler ou, au contraire, se rétracter et se fissurer sous l'effet de la chaleur.

Ceux qui fabriquent des couteaux sur une base industrielle utilisent du bois qui a vieilli d'une certaine manière pendant 6 à 12 mois. Ensuite, les poignées en bois peuvent être peintes.

Il existe plusieurs méthodes pour fabriquer des manches de couteaux :

1. rivé;
2. cavalier;
3. à l'aide d'épingles et d'écrous ;
4. rivetage de la tige de la plaque de couche;
5. fixation avec une épingle à cheveux, etc.

Les manches des couteaux sont fabriqués d'une seule pièce ou à partir de plusieurs éléments.
Le manche peut être attaché ou solide et non divisé avec la lame (couteaux médicaux, de salle à manger, de lancer, squelettiques).

Le manche d'un couteau à partir de ses composants est fixé sur la tige de la lame, le plus souvent sur des broches et serré avec un écrou. Une autre manière vraie et ancienne de fixer le manche consiste à riveter la partie saillante de la tige sur la plaque de couche du couteau. Cela implique également de monter les manches des couteaux avec des vis et des rivets sur les côtés.

Lors de la fabrication d'un couteau et de l'installation des manches avec des rivets, vous devez vous assurer que le premier rivet n'est pas trop proche de la coupe du manche, qui risque de casser la lame à cet endroit même.

Et les Japonais attachaient les manches de leurs couteaux en ajustant des pièces parfaitement ajustées à la tige, puis en les fixant avec une épingle à cheveux transversale, qui était maintenue en place en raison d'un ajustement serré et de la friction.

La plupart des chasseurs conviennent qu'en plus d'une arme à feu, vous devez avoir un couteau pour chasser. Son but est très différent: couper les carcasses et se protéger contre une attaque animale, effectuer diverses tâches - couper du bois et des branches, construire une hutte, cuisiner, fabriquer d'autres outils de travail et d'autodéfense. Ainsi, compte tenu des fonctions exercées, il peut être extrêmement difficile d'acheter un cutter dans un magasin. Mais chaque chasseur peut construire un couteau de chasse de ses propres mains, en tenant compte de toutes les exigences individuelles.

Couteau de chasse

La fabrication d'un couteau de chasse n'est pas accessible à tout le monde, car il faut prendre en compte un certain nombre de ses caractéristiques. Le poignard de chasse est une arme à lame courte. Le manche est séparé de la lame par un limiteur qui protège la main pendant le coup. Au contraire, l'arme est conçue pour couper plutôt que pour poignarder, de sorte que sa lame est faite dans une forme incurvée vers le haut avec une grande courbure du tranchant afin de faire de longues coupes en un seul mouvement. La tige et la lame forment un tout, tandis que seul le tranchant reste tranchant et que la deuxième partie de la lame est émoussée - c'est la crosse.

La lame est équipée de rainures spéciales qui lui donnent de la rigidité et réduisent son poids. Sa longueur est généralement de 12 à 15 cm et sa largeur de 2,5 à 3 cm.Pour fabriquer un poignard, on utilise de l'acier au carbone inoxydable de la nuance 65G et de l'acier à outils de la nuance P6M5. Vous pouvez en apprendre davantage sur la façon de fabriquer un couteau de chasse de vos propres mains.

Couteau de chasse DIY: vidéo

Avant de fabriquer un couteau de chasse, il est nécessaire de développer un dessin détaillé de tous ses éléments structurels. Le dessin aidera à déterminer la forme et la taille de la lame, du manche, du bouchon et du fourreau.

Le processus de fabrication à domicile comprend plusieurs étapes, l'intensité du travail de ce processus peut être évaluée après avoir visionné des vidéos et des photographies.
Tout d'abord, vous devez décider de la forme, des dimensions du couteau, pour cela, esquissez un croquis sur papier, créant ainsi un dessin détaillé.

Croquis de couteau de chasse

Le choix du matériel. Pour fabriquer un couteau de chasse maison, il n'est pas nécessaire d'avoir une barre d'acier P6M5 sous la main. Vous pouvez utiliser les objets qui en sont faits : ce sont des cutters, des cutters, une lame de scie à métaux. Il est préférable d'utiliser cette dernière option, à savoir une lame de scie pendulaire pour métal d'une épaisseur de 2 mm, d'une longueur de 400 à 500 mm et d'une largeur d'environ 30 à 40 mm. Le matériau doit être plat. Veuillez noter qu'avec une épaisseur de crosse de 2 mm et une longueur de lame de 150 mm, un tel couteau de chasse artisanal ne sera pas une arme de mêlée, car il correspond au GOST R n° 51644-2000. Pour la fabrication d'un manche, le bois de bouleau, hêtre, érable, cerisier, poirier, acajou convient.

Une fois le matériau sélectionné, un croquis du poignard doit être appliqué sur la lame de scie à métaux.

La pièce est traitée sur une scie à métaux en tournant le long du contour. Il est important de ne pas oublier de faire la transition de la lame à la tige semi-circulaire. Pour éviter que le matériau ne surchauffe, vous devez périodiquement le plonger dans de l'eau froide.

Le meulage préliminaire des pentes est effectué sur une machine à émeri avec une bande à gros grains.

Poncer la lame

Le trou du rivet est assez difficile à faire avec une perceuse, ou une perceuse à enrouleur. Mais cela peut être fait en utilisant une réaction d'électrolyse. L'électrolyte est de l'eau avec du sel de table dilué dedans. Une source de 27 volts CC est utilisée pour fournir de l'électricité. Un cercle est découpé à la place du trou, la tige est placée dans la solution d'électrolyse. Après trois heures, un trou se forme, qui doit être traité avec une lime.

Ensuite, vous devez durcir l'acier du couteau. Pour ce faire, il est placé dans un four, puis dans de l'huile et à nouveau dans un four. Après cela, la calamine est retirée sur du papier de verre à gros grains, le mégot est traité et l'épaisseur requise du tranchant est formée. Il est également important à ce stade de refroidir périodiquement l'acier.

Traitement de la lame avec du papier de verre avec une granulométrie inférieure

Le meulage de la lame se fait avec du papier de verre, de l'eau et un rodage. Le traitement s'effectue dans le sens inverse du précédent.

La lame est polie avec une pâte à truelle et une meule en feutre.

Fabrication de douilles. Une douille est découpée dans du laiton ou du bronze en perçant des trous avec une perceuse, placée sur le manche bout à bout de la lame. Avant de fabriquer le manche, un morceau de cuir est placé entre celui-ci et le manchon - il sert à empêcher l'humidité de pénétrer à l'endroit où le manche est fixé à la lame, ainsi qu'à les fixer plus fermement.

Comment fabriquer un couteau de chasse à la maison : fabriquer un manche

Fabrication de poignées

Une photo de couteaux de chasse à faire soi-même suggère que le plus souvent les manches sont en bois. Il tient confortablement dans la main, confortable lorsqu'il est utilisé en hiver par temps froid.

Il est nécessaire de faire une ébauche à partir d'un bloc de bois, d'un côté faire une coupe uniforme pour que le manchon s'adapte, et de l'autre, percer une cavité pour accueillir la tige. Vous devez également percer un trou de rivet sur un côté. À l'aide de colle époxy, la poignée est poussée sur la tige, une barre en laiton est insérée à la place du trou du rivet, la partie excédentaire est coupée et scellée. La surface du manche en bois est traitée et poncée. Il peut être huilé pour protéger la surface du bois, ou verni. Pour la commodité et la sécurité du port d'armes, vous pouvez fabriquer un fourreau. Dans ce cas, vous pouvez utiliser le même arbre, par exemple de l'écorce de bouleau ou du cuir. Dans le même temps, des guides pour le couteau sont formés à l'intérieur du fourreau, ainsi qu'un trou pour l'évacuation de l'eau, des anneaux métalliques pour la fixation à la ceinture.

Avec un tel couteau, la chasse n'apportera que du plaisir.