Petite ponceuse à bande DIY. Ponceuse à bois : fabriquer la vôtre

Lorsque le travail sur une surface en bois est terminé, la dernière étape de ponçage commence. Pour effectuer un meulage sans bavures, sans rayures et pour arrondir magnifiquement les coins pointus de n'importe quelle pièce, vous devez utiliser une ponceuse à bois. Cet outil vous aidera à effectuer un meulage professionnel, même pour un débutant qui prend la machine pour la première fois. Si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer vous-même une rectifieuse, en utilisant uniquement les outils disponibles.

L'industrie produit plusieurs types de machines, qui diffèrent à la fois par leur conception et leur objectif. Voici les principaux :

• Excentrique ou orbitale, dans ce cas la base de l'outil tourne simultanément autour de son axe et le long d'une certaine orbite. Il s'avère qu'à chaque passage il passe dans un endroit légèrement différent, les rayures et les bavures s'effacent de plus en plus à chaque passage.

• Modèle vibrant. Ici, la semelle de travail effectue des mouvements alternatifs avec une fréquence d'environ 20 000 mouvements par minute. C’est par ces mouvements que se produit le broyage.
• Une meuleuse d'angle, communément appelée « meuleuse ». À l'aide de cet outil, un traitement grossier des pièces, des grosses bûches, etc. Pour le traitement, des meules abrasives de la granulométrie requise sont utilisées.
• Une ponceuse à bande généralement utilisée pour les travaux de grandes surfaces. Structurellement, il se compose de rouleaux entraînés par un moteur électrique, sur lesquels est porté du ruban abrasif.

Fabriquer une ponceuse à bande de vos propres mains + (Vidéo)

Fabriquer soi-même une ponceuse à bande n'est pas du tout difficile ; vous devez suivre les étapes suivantes :

• sélectionner les matériaux et pièces appropriés ;
• créer une base fiable pour sécuriser l'outil ;
• installez un plateau approprié ;
• sécuriser les poteaux verticaux avec un tendeur et un tambour ;
• monter le moteur et les tambours ;
• fixer avec du ruban abrasif.

Pour traiter des pièces et des éléments assez volumineux, il est nécessaire de réaliser une grande copie d'une meuleuse en série. Par exemple, si vous prenez un moteur électrique d'une puissance de 2 kW ou plus puissant avec une vitesse de rotor de 1 500 tr/min, vous n'avez pas besoin d'installer de boîte de vitesses. La puissance d'un tel moteur est tout à fait suffisante pour faire tourner un tambour d'environ 20 cm de diamètre et traiter des pièces d'environ 2 m.

Vous pouvez également utiliser le moteur électrique d’une vieille machine à laver. Dans ce cas, le cadre est constitué d'une épaisse feuille de fer, préparant un emplacement pour l'installation du moteur et le fixant soigneusement avec des boulons pour éliminer les vibrations. La conception d'une telle machine se compose de 2 tambours, dont l'un est fixe, et le second peut être tendu et tourne sur des roulements autour d'un axe. Il est conseillé de réaliser la base de la machine en métal ou en plusieurs feuilles de contreplaqué épais. Les tambours sont fabriqués sur un tour à partir de panneaux de particules. Le ruban est découpé dans des feuilles de papier de verre d'environ 20 cm de large et fixé au cadre. Plus la taille de la table est grande, plus les pièces pourront être empilées et traitées à l'avenir. Les dessins des produits finis peuvent être trouvés en ligne.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Fabriquer un broyeur à partir d'un broyeur

Beaucoup peuvent dire que la « meuleuse » est la même chose qu’une meuleuse d’angle, mais certaines subtilités sont cachées ici. Il ne faut pas oublier qu'une meuleuse d'angle a des vitesses très élevées et souvent un poids tout à fait correct. Pour polir une surface avec une meuleuse, vous devez avoir une expérience considérable en la matière et utiliser des disques et cercles de polissage spéciaux. Le broyeur a un régime moteur et un poids beaucoup plus faibles. Pour faire fonctionner une rectifieuse d’usine, aucune expérience ou compétence spécifique n’est requise.

Vous pouvez fabriquer indépendamment une bonne meuleuse à partir d'une meuleuse d'angle, dont les paramètres ne sont pas inférieurs à ceux d'une machine d'usine, uniquement en modifiant son circuit électrique, en installant le régulateur à des vitesses inférieures et en utilisant des accessoires de meulage spéciaux.

Fabriquer une meuleuse à partir d'une perceuse

Pour transformer une perceuse électrique domestique ordinaire en rectifieuse, vous devez l'équiper d'un accessoire spécial - un tambour de travail ou une plaque de support spéciale, en fonction de la tâche à accomplir.

Le support ou patin de ponçage est une base en plastique ou en caoutchouc sur laquelle est collé du papier de verre et une tige à serrer dans le mandrin de perçage. Les plaques avec une tige flexible conviennent pour travailler avec une perceuse libre, tandis que celles avec une tige rigide sont mieux utilisées uniquement pour une perceuse bien fixée.

Les tambours de ponçage pour perceuse domestique sont structurellement constitués d'un cylindre ordinaire, d'une tige et de papier de verre collés au cylindre. Lors de l'utilisation de tambours, la surface de travail du broyeur est parallèle à l'axe de rotation.

Fabriquer une ponceuse orbitale

Actuellement, vous ne pouvez fabriquer une machine orbitale de vos propres mains qu'à partir d'une machine orbitale cassée. Cela est dû à un dispositif complexe de rotation du disque de travail, qu'il est assez problématique de reproduire soi-même. Il faut également garder à l’esprit qu’une machine fabriquée par une entreprise spécialisée ne coûtera pas trop cher, mais la fabriquer soi-même sera très difficile et prendra beaucoup de temps.

Fabriquer un broyeur à partir d'un disque dur d'ordinateur + (Vidéo)

N'importe quel vieux disque dur peut être converti en une rectifieuse miniature. Pour ce faire, vous devez suivre ces étapes :

• démontez complètement le disque dur et retirez du boîtier tout ce qui se trouve à gauche des disques magnétiques ;
• découpez un cercle de travail dans du papier de verre, faites un trou au centre du cercle pour la broche;
• collez plusieurs bandes de ruban adhésif double face sur le disque rotatif du disque dur et fixez-le avec du papier de verre ;
• réaliser un écran de protection pour protéger les yeux de l'éventuelle éjection du disque de ponçage fabriqué ;
• connectez le design fini à l’alimentation de l’ordinateur et utilisez-le.

Bien entendu, cette conception n'a pas une puissance élevée, mais il est tout à fait possible d'aiguiser un petit couteau ou des ciseaux.

Une ponceuse à bois est un outil nécessaire lors des travaux de réparation, utilisée pour le traitement des surfaces. Les meuleuses électriques sont de différents types. Ils peuvent être achetés au magasin ou fabriqués vous-même.

Pourquoi avez-vous besoin d'un outil de ponçage du bois ?

Les broyeurs sont utilisés aussi bien dans la vie quotidienne qu'en production. Lors de travaux de réparation ou de construction, de tels outils électriques sont tout simplement nécessaires. Ils sont utilisés pour traiter diverses surfaces. Si vous devez enlever une vieille peinture, faire briller des pièces ou restaurer des meubles, vous ne pouvez pas vous passer d'une ponceuse.

Quels types de rectifieuses existe-t-il ?

Avant d'acheter une rectifieuse (MG), vous devez déterminer quelles surfaces elle doit traiter. Les instruments modernes peuvent être divisés en plusieurs types et chacun d’eux a ses propres caractéristiques. Les MMT diffèrent par leurs principes de fonctionnement et les types de surfaces à traiter. Parmi eux : modèles à courroie, à brosse, à vibration, excentriques.

Ponceuse à bande

Le modèle de ruban est le plus souvent utilisé pour le traitement des surfaces en bois. Ces machines disposent d'accessoires remplaçables qui permettent le traitement de pièces en métal et en plastique.

Les modèles à bande sont également utilisés lors du ponçage du parquet. Une ponceuse à sol permet de dégrossir et de finir la surface.

La structure d'une bande abrasive ressemble à ceci : un moteur électrique de faible puissance et des rouleaux sur lesquels est tirée la bande abrasive. Il a une forme fermée.

Lorsque la machine est allumée, les rouleaux tournent, entraînant la bande abrasive. Si vous faites passer la machine sur la surface du bois, elle en enlèvera une couche décente.

Son épaisseur peut être ajustée. Plus le grain du ruban est grossier, plus il peut enlever de couche. La largeur de l'abrasif détermine la surface à traiter. La vitesse de rotation de l'élément de travail affecte l'épaisseur de la couche à éliminer.

Lors de l'achat d'un outil, les indicateurs déterminants seront :

• vitesse de rotation de la courroie ;
• dimensions du ruban ;
• puissance du modèle ;
• méthode de centrage de la courroie.

L'option idéale est que la vitesse de rotation puisse être ajustée. Cela élargira la gamme d'utilisation du câble de machine. Généralement, les dimensions du ruban sont de 76*457 mm. Il existe également des modèles avec les paramètres 76*533 mm et 76*610 mm. Une puissance de 1 kW suffira amplement. Le centrage automatique de la bande est très pratique car il faut souvent le corriger. Le ruban glisse souvent pendant le fonctionnement et il faut le remettre en place. C'est pourquoi c'est beaucoup plus facile si le modèle est équipé d'un centrage automatique.

Ponceuse à brosse pour bois

L'élément de travail du modèle est un pinceau. Avec son aide, vous pouvez confier à l'outil un travail difficile. Les modèles de ce type enlèvent facilement la peinture et le vernis. Les meuleuses métalliques peuvent également éliminer la rouille. Les modèles à brosses sont parfois utilisés dans les cas où il est nécessaire de vieillir artificiellement une surface en bois.

Lors du choix d'une machine à brosses, vous devez faire attention à ses caractéristiques, notamment :

• poids de l'outil ;
• diamètre de l'arbre ;
• tailles et types de brosses et de lames de remplacement.

Pour un traitement minutieux des matériaux, une forte pression de la lame de la ponceuse sur la surface à traiter est nécessaire. Pour cela, le poids optimal du modèle ne doit pas être inférieur à 4 kg. La qualité du traitement est affectée par le diamètre de l'arbre, puisque c'est lui qui détermine la vitesse de rotation.

Vibro-ponceuse pour bois

Lorsque le traitement de surface le plus approfondi est nécessaire, des broyeurs à boulets vibrants sont utilisés. Ils sont utilisés dans la restauration de meubles. Des modèles de ce type sont nécessaires pour la finition avant de recouvrir le bois de vernis ou de teinture.

Pour faciliter le traitement des coins, l'élément de travail de la ponceuse vibrante est rectangulaire. De plus, dans les endroits difficiles d'accès, des outils électriques dotés d'une semelle de travail en forme de triangle sont utilisés.

Avec l'aide d'une telle ponceuse électrique, il est facile de traiter les creux et les évidements. En règle générale, ces modèles sont rarement utilisés car ils traitent des surfaces spécifiques.

Les qualités déterminantes lors du choix seront :

• vitesse de rotation ;
• profondeur de traitement.

La vitesse de rotation et la possibilité de la régler sont tout aussi importantes que sur les modèles à courroie. Les ponceuses vibrantes sont idéales pour traiter des surfaces présentant des différences de hauteur importantes.

Meuleuse excentrique (ESM)

Une rectifieuse excentrique est utilisée lorsqu'il est nécessaire non seulement de polir des pièces, mais aussi de leur donner de la brillance. Cet outil ne peut polir que les surfaces lisses. S'ils sont courbés, vous devrez utiliser un autre type de MMT.

L'élément de travail du modèle excentrique est un disque dont le diamètre peut atteindre 15 cm. La surface est polie à l'aide de meules d'émeri montées sur des unités excentriques.

À l'achatponceuses à bois Vous devez privilégier les outils électriques dans lesquels vous pouvez régler l'amplitude des vibrations et la fréquence de rotation du disque. Dans ce cas, même un débutant peut gérer un tel modèle.

Comment fabriquer une ponceuse de vos propres mains

Parfois, le coût élevé des outils électriques vous incite à penser à fabriquer vous-même une ponceuse. Cela est particulièrement vrai si cela est nécessaire pour un travail ponctuel.

Ce qui est requis pour la production

Après avoir compris la structure de la rectifieuse, nous commençons à fabriquer ses pièces. Les outils électriques pour le traitement de surface comprennent :

• lits;
• moteur;
• batterie;
• bande abrasive.

Instructions de fabrication étape par étape

Les pièces en fer sont solides et fiables, il est donc recommandé de fabriquer la table à partir de ce matériau. La toile doit mesurer 50x18x2 cm. Elle est découpée d'un côté sur une fraiseuse. Le moteur est ensuite installé à cet endroit.

Faites attention! Un lit plus grand peut gérer une plus grande variété de pièces.

Il faut maintenant préparer le moteur. Sa puissance doit être d'environ 2 à 3 kW et son intensité de fonctionnement doit être de 1 500 tr/min. Un moteur de machine à laver sera un moteur idéal pour la conception.

Pour fabriquer une ponceuse vous aurez besoin de 2 tambours. L’un d’eux est le leader, l’autre est le suiveur. Ils peuvent être fabriqués à partir de panneaux de particules. Le processus de fabrication ressemble à ceci :

1. Les flans mesurant 20*20 cm sont fabriqués à partir de panneaux de particules.
2. Assemblez un paquet à partir de blancs. L'épaisseur doit être de 24 cm.
3. Pliez et broyez jusqu'à un diamètre de 20 cm.
4. Le tambour qui met la courroie en mouvement est fixé à l'arbre.
5. Le tambour entraîné reste. Il doit être installé autour de l'axe de la machine sur des roulements.

Bande abrasive – papier de verre. Des bandes de 20 cm de large en sont découpées et collées ensemble. Pour garantir que les pièces tiennent fermement et longtemps, vous devez utiliser de la colle de haute qualité. L'emplacement de la courroie dépend du type de machine et peut être horizontal, vertical ou incliné.

Lorsque tous les éléments ont été rassemblés, ils commencent à les attacher les uns aux autres. La structure assemblée est tout à fait adaptée à la transformation du bois. Vous pouvez commencer à travailler !

Comment fabriquer une meuleuse à partir d'une perceuse

Tout le monde n’a pas de ponceuse à la maison. Parfois, c'est simplement nécessaire, et que faire en son absence ? Il est tout à fait possible de le remplacer par une perceuse. Comment poncer du bois avec cet outil ?

Différents types de buses sont utilisés pour traiter les surfaces. Un pinceau est utilisé lorsque vous devez nettoyer la surface d'une ancienne couche de peinture. Ce type de traitement est considéré comme grossier. La brosse est une rondelle avec des fils torsadés en acier dur ou en cuivre souple.

Pour un traitement de surface plus précis, utilisez un accessoire spécial avec des disques abrasifs sur une perceuse. Selon le niveau de traitement requis, les disques sont disponibles en différentes granulométries. Ils sont fixés avec du Velcro à la buse.

Pour traiter des pièces complexes, sélectionnez un accessoire de meulage à lamelles. Cela ressemble à ceci : un disque auquel sont attachées des bandes de papier de verre. En plus de meuler les surfaces, vous pouvez polir les pièces à l'aide d'une perceuse. A cet effet, une éponge spéciale fait office de fixation. La pâte à polir est appliquée sur la surface et frottée avec une éponge jusqu'à ce qu'elle brille.

Lorsque la perceuse est utilisée commeponceuse à main pour le bois, il est important de respecter les instructions suivantes :

1. L'accessoire de perçage doit être fixé dans le mandrin.
2. Pour rendre l'outil plus pratique à tenir, une poignée supplémentaire y est fixée.
3. Pendant le fonctionnement, il est important de maintenir fermement l'outil et il est également nécessaire d'assurer une pression égale sur la surface. Il existe des instructions sur les emballages contenant les buses, selon lesquelles la vitesse autorisée ne doit pas être dépassée.

Faites attention! Pendant le fonctionnement, l'outil peut devenir chaud ; dans ce cas, vous devez faire une courte pause. Nous vous conseillons de vous familiariser avec la notation des rectifieuses !

Quelle ponceuse à bois choisir

Dans les quincailleries, vous pouvez voir un grand nombre de types différents de ponceuses à bois. Comment choisir le modèle le plus adapté ? Les outils électriques pour le travail du bois diffèrent par leur coût, car il en existe des professionnels et des domestiques. Les ponceuses domestiques coûteront moins cher, mais elles sont conçues pour fonctionner en continu pendant 3 heures. Après cela, assurez-vous de faire une pause de 15 à 20 minutes. Les modèles professionnels sont capables de travailler pendant 8 à 12 heures sans s'arrêter. Parfois, vous pouvez faire une courte pause, mais ce n’est pas nécessaire.

Modèles de ponceuses à bande populaires :

Les meuleuses excentriques les plus couramment utilisées sont :

Avant d'acheter une rectifieuse, assurez-vous de la vérifier au ralenti dans le magasin. Cela vous permettra de déterminer le niveau de vibration et de bruit provenant du fonctionnement de l'outil électrique. Vous devez également récupérer la rectifieuse. Si l'outil est confortable à tenir et que tous les interrupteurs sont situés au bon endroit, vous pouvez commencer à considérer les indicateurs suivants. Ils jouent un rôle important dans le choix d'un outil électrique :

• consommation d'énergie ;
• présence de poignées en caoutchouc;
• longueur du cordon ;
• poids;
• réglage du régime moteur ;
• Possibilité de connecter l'appareil à un aspirateur.

La consommation électrique ne peut être comparée qu’entre modèles du même type. Les broyeurs ont une puissance de 120 W à 1,2 kW.

Des poignées en caoutchouc sont nécessaires pour une utilisation confortable ; si elles sont présentes, l'outil tient fermement dans les mains et ne glisse pas.

Les machines lourdes sont plus stables et plus faciles à contrôler. Si vous devez traiter une grande surface verticale ou poncer un plafond, il est recommandé d'utiliser des modèles plus légers.

En ajustant la vitesse de rotation de la courroie, vous pouvez utiliser la MMT pour différents types de travaux. Les vitesses élevées conviennent au traitement et au ponçage du bois. Pour réussir le travail, vous devez vous assurer que l'outil ne vibre pas dans vos mains.

Presque tous les modèles sont équipés de conteneurs spéciaux dans lesquels toute la poussière s'accumule pendant le fonctionnement. Les conteneurs ou les sacs doivent constamment être nettoyés, ce qui n'est pas pratique lorsque l'on travaille constamment. Il est beaucoup plus facile de connecter l'outil à l'aspirateur.

Vidéo utile : choisir une rectifieuse

Le choix de la rectifieuse dépend du type de surface à traiter. Lors de l'achat, portez une attention particulière aux caractéristiques du modèle. L'outil peut être acheté dans un magasin spécialisé ou fabriqué de vos propres mains.

J'ai décidé d'assembler cet appareil pour simplifier le nettoyage des pattes des composants radio et autres surfaces qui doivent être préparez-vous à la soudure.

C'est en fait le détail qui m'a donné cette idée :

Vous pouvez l'obtenir à partir d'un magnétophone soviétique.

Colle-le dessus papier de verre à grain fin :

Partie travaillante ponceuses prêtes, commençons créer un lecteur. Nous avons besoin de n'importe quel moteur avec un diamètre d'arbre de 1,5 mm ; il s'adaptera parfaitement à la buse.

Et un bouton comme ceci :

Nous plions les attaches des boutons pour une fixation ultérieure au moteur :

Et soudez-le au moteur électrique à n'importe quel endroit qui vous convient :

L'une des broches du bouton est également soudée au corps.

Nous plions une jambe du moteur et la fermons avec de la soudure au corps :

Nous devons maintenant nous occuper de la nutrition. J'ai utilisé un adaptateur secteur 7 volts :

Nous commençons à connecter l'adaptateur au moteur. On soude un contact de l'adaptateur à la patte libre de l'interrupteur, l'autre à la patte libre du moteur électrique :

C'est ça! La machine est idéale pour nettoyer les joints de soudure et autres petits travaux. Par le même principe, vous pouvez faire petite perceuseà l'aide d'une pince de serrage. Si vous possédez déjà un foret, vous pouvez laisser l'accessoire sur l'arbre d'origine et le serrer simplement dans le mandrin.

Vous pouvez fabriquer de vos propres mains une ponceuse à bande manuelle très pratique à partir d'une meuleuse d'angle. Avec l'aide d'un tel outil, il est bon d'aiguiser une hache, des couteaux, etc. Traitez la surface sous n'importe quel angle, en lui donnant un plan plat. En général, tous ceux qui travaillent le fer ou le bois apprécieront cette mini machine.
Affûtage du tranchant de la hache :

Avec cet affûtage, le coin ne s'envolera pas.

Comment fabriquer une ponceuse à bande à partir d'une meuleuse d'angle

Le support de la meuleuse d'angle sera constitué d'une pièce d'acier épaisse, d'environ 10 mm d'épaisseur. Nous perçons un trou pour le col de la meuleuse d'angle.

Nous découpons une large fente.

À l'aide d'une meuleuse, nous avons coupé la fixation.

Ensuite, nous nettoyons et polissons pour que tout soit beau et sûr.

Nous perçons un trou dans les pieds du dispositif de serrage.

Coupez ensuite un fil du côté large.

En conséquence, ce support peut facilement être mis sur la meuleuse d'angle et serré de manière à ce que tout soit bien maintenu.

Essayons-le.

Vous devez maintenant fabriquer un rouleau qui fera tourner le ruban de papier de verre. Nous prenons des panneaux de particules et utilisons des mèches de grand diamètre pour découper des pièces rondes. Pour obtenir un rouleau large, on colle les pièces rondes ensemble.
Utilisez ensuite une perceuse à plumes pour percer un trou dans chacun d’eux en même temps.

Ensuite, nous le fixons dans un étau et utilisons une lime triangulaire pour faire un trou interne pour l'hexagone.

Comme ça.

Nous prenons un écrou large et faisons des encoches sur les plans avec une lime.

Ils sont nécessaires pour aider la noix à mieux rester dans le bois.

Nous diluons de la colle époxy à deux composants et collons l'écrou cranté dans le rouleau en bois.

Une fois la colle sèche, fixez le rouleau dans le tour.

Nous cousons sous l'ellipse. Ceci est nécessaire pour que la bande ne s'envole pas. Poncez-le ensuite avec du papier de verre jusqu'à ce qu'il soit lisse.

Nous en sommes arrivés à la deuxième vidéo. Il est constitué de trois roulements pressés sur la ligne principale.

Faisons deux de ces oreilles.

Nous le mettons sur les bords de la tige en saillie.

Soudons la plaque. Le résultat était une pièce en forme de U retenant le rouleau.

Pour éviter que l'arbre ne s'envole, nous le fixons par soudage

Faisons maintenant le cadre. Vous aurez besoin de deux tuyaux en acier de diamètres différents pour que l'un s'emboîte dans l'autre.
Un revêtement plat est soudé sur un tuyau de plus grand diamètre. Il est nécessaire pour appuyer sur le ruban pendant le ponçage.

Nous soudons un rouleau de roulements à un tuyau mince.

Nous prenons un anneau de papier de verre (vendu dans les quincailleries), insérons le tuyau dans le tuyau et estimons la taille approximative de l'ensemble de l'appareil.

Nous avons scié les longues extrémités des tuyaux. Nous faisons une large rainure dans un tuyau mince et un trou dans un tuyau épais.

Nous soudons un écrou au trou.

Grinder (anglais) littéralement – ​​broyeur. Le hachoir à viande est un hachoir à viande, le broyeur à roche (pierre) est un broyeur à pierre ; broyeur à bâtons (à bois) – broyeur de jardin de branches et de brindilles en copeaux. Mais il y a aussi une signification sans ambiguïté du mot meuleuse : dans la construction mécanique et le travail des métaux, il s'agit d'une rectifieuse. Un article ménager utile. Par exemple, il est impossible de guider manuellement un couteau de hachoir à viande émoussé sur une pierre à aiguiser. Sur un affûteur de couteaux manuel - c'est en quelque sorte possible, avec de solides compétences professionnelles. Et sur le broyeur, pas de problème. Il en va de même si vous devez polir une pièce de forme complexe sans perturber son profil. Ou tout simplement aiguiser des ciseaux ou un couteau professionnel. Il est préférable d'éditer différents types de coupe-bois et de métal sur une meuleuse. Il est tout à fait possible de concevoir et d'assembler un broyeur de vos propres mains, sans disposer d'équipements ni de compétences complexes pour travailler avec. En termes d'argent, cela signifiera des économies de 50 000 à 90 000 roubles. jusqu'à 3 à 6 000 USD.

Pour fabriquer soi-même un broyeur, vous devrez commander au maximum 4 à 5 pièces tournées, et il est souvent possible de se passer du tout de tournage extérieur. Par exemple, comment fabriquer un simple broyeur littéralement à partir de déchets, voir la vidéo ci-dessous :

Vidéo : meuleuse à bande DIY fabriquée à partir de déchets

Ou une autre option, comment fabriquer un broyeur plus solide et plus durable à partir de ferraille :

Vidéo : broyeur de ferraille

Disque ou cassette ? Et conduire

Il existe presque plus de types de rectifieuses utilisées dans l’industrie que de tours. L'émeri connu de tous les artisans - un moteur avec une paire de meules (ou une meule) - est aussi une meuleuse. Pour vous-même à la maison, il est logique de fabriquer soit une meuleuse à disque (meuleuse à plaques), soit une meuleuse à bande. Dans le premier cas, l’abrasif est appliqué sur un disque dur en rotation ; dans le second - sur un élastique passant autour d'un système de poulies et de rouleaux. Le type de disque est plus adapté au meulage de pièces en bois simples et de pièces métalliques grossières ou moyennement propres. À l'aide d'une meuleuse à bande, il est également possible de réaliser une finition précise et propre de pièces profilées de formes complexes, incl. de grande taille, voir ci-dessous.

Une meuleuse à disque s'obtient très facilement à partir du même émeri ou d'un moteur de puissance adaptée, voir ci-dessous. Vous devez commander un adaptateur entre l'arbre du moteur électrique et la tige d'un disque abrasif à base de métal. Ou sous un mandrin de serrage, alors sur le même moteur il sera possible de construire un mini tour, voir figure :

Une « plaque » usée convient : un disque en plastique fibreux fin (4-6 mm) est collé sur le bord de son côté et un abrasif est placé dessus. Comment fabriquer une meuleuse en bout, voir ensuite. extrait vidéo.

Vidéo : broyeur en bout fait maison

La différence entre une meuleuse à disque et une meuleuse à bande ne réside pas seulement dans les possibilités d'utilisation. Si nous prenons des objets artisanaux ménagers ordinaires, une puissance d'entraînement de 250 à 300 W sur l'arbre suffit pour une meuleuse à disque. Pour petites pièces en bois - et 150-170 W. Il s'agit d'un moteur provenant d'une vieille machine à laver, d'une perceuse droite (ordinaire) ou d'un tournevis. Mais pour une ponceuse à bande, vous aurez besoin d'un moteur de 450 à 500 W : triphasé avec batteries de condensateurs de démarrage et de fonctionnement. Si vous envisagez de traiter des objets volumineux, la puissance du moteur est comprise entre 1 et 1,2 kW. De plus, les batteries de condensateurs pour les deux ne coûteront pas beaucoup moins cher que le moteur lui-même.

Note: un entraînement de 100 à 200 W utilise une mini-meuleuse à bande (voir ci-dessous) pour un dressage précis des couteaux, le meulage/polissage des bijoux, etc.

Une perceuse ou un tournevis comme entraînement de meuleuse est également pratique dans la mesure où il vous permet de modifier rapidement la vitesse de déplacement de l'abrasif (voir ci-dessous) à l'aide d'un contrôleur de vitesse standard. Il vous suffit, dans un premier temps, de réaliser un support pour la perceuse qui fixe rigidement l'outil. Deuxièmement, un couplage de transition élastique du foret à la tige du disque, car Il est difficile d'obtenir leur alignement précis sans équipement spécial, et un faux-rond annulerait la précision du traitement et pourrait endommager l'outil d'entraînement.

Les dessins d'un porte-foret destiné à l'utiliser comme entraînement pour une machine à couper les métaux domestique sont donnés à gauche sur la figure :

Étant donné que les chocs et les charges alternées irrégulières sur l'entraînement d'une meuleuse sont d'un ordre de grandeur inférieur à celui, par exemple, d'un tour, le porte-foret correspondant peut être en bois dur, contreplaqué, panneaux de particules, MDF, à droite sur la Fig. Le diamètre du (grand) trou de montage se situe le long du col de la perceuse. Il est fortement conseillé d'utiliser une perceuse sans mécanisme de percussion et avec une coque en acier sur le col (pour l'installation de la poignée avant).

couplage

Pour le raccord adaptateur, vous aurez besoin d'un morceau de tige d'acier (pas nécessairement tournée) du même diamètre que la tige de l'arbre d'entraînement du broyeur, et d'un morceau de tuyau renforcé en PVC (irrigation du jardin) avec un jeu tel qu'il s'étire. fermement sur la tige et la tige. La longueur du tuyau « libre » (entre les extrémités de la tige et la tige qu'elle contient) est de 3 à 5 cm. La longueur de la partie saillante de la tige doit être suffisante pour un serrage fiable dans le mandrin. Après avoir assemblé le raccord en place, le tuyau sur la tige et la tige est fermement serré avec des colliers ; peut être câblé. Un tel accouplement neutralise complètement le désalignement de l'arbre d'entraînement et de l'arbre mené jusqu'à 1-1,5 mm.

La bande est encore meilleure

Une meuleuse à bande vous permet de faire tout ce qu'une meuleuse à disque peut faire, et bien plus encore. Par conséquent, nous nous concentrerons ensuite sur la façon de fabriquer une ponceuse à bande de vos propres mains. Les amateurs, se concentrant sur les designs industriels, fabriquent parfois des broyeurs très complexes, voir figure :

Et cela est justifié : la conception et la cinématique de la ponceuse à bande sont très flexibles, ce qui permet d'utiliser avec succès les déchets et les vieilles ferrailles. Il vous suffit de suivre 3 principes :

1. Ne faites pas comme sur la deuxième photo en partant de la gauche : le côté abrasif du ruban ne doit toucher que la pièce. Sinon, l'abrasif rongera à la fois les rouleaux de guidage et lui-même. L'exactitude et la pureté du traitement au cours d'une opération de travail seront imprévisibles ;
2. La conception de la machine doit assurer une tension uniforme de la courroie, quelle que soit la nature de l'opération effectuée ;
3. La vitesse du tapis doit correspondre à la nature de l'opération effectuée.

Cinématique et conception

Comme mentionné ci-dessus, il existe de nombreux modèles de broyeurs. Lorsque l'on réfléchit à quoi et comment construire soi-même une meuleuse, il est préférable de se concentrer sur des conceptions industrielles conçues pour être entièrement mécanisées pour un meulage précis et propre de pièces profilées de grande taille : une fois qu'il « ponce » la pale d'une hélice d'avion ou d'un vent turbine correctement, elle peut effectuer tout autre travail.

Les diagrammes cinématiques des broyeurs destinés à l'usage spécifié sont présentés à la Fig. :

Schémas cinématiques de base des rectifieuses à bande (meuleuses)

Pos. A est le plus complexe et le plus parfait, avec trois culbuteurs. Si la longueur du culbuteur du galet tendeur est d'env. 2 fois inférieure à celle de travail, puis en ajustant la tension des ressorts, il est possible d'obtenir une tension uniforme du ruban lorsque la bascule de travail se déplace de 20 à 30 degrés de haut en bas. En inclinant la bascule de dérivation, tout d'abord, la machine est reconfigurée pour des courroies de différentes longueurs. Deuxièmement, de la même manière, vous pouvez modifier rapidement la tension de la courroie pour différentes opérations. La branche de travail de la courroie peut être n'importe laquelle, à l'exception de celle allant de la poulie d'entraînement au galet tendeur, c'est-à-dire Une meuleuse à 3 culbuteurs est à la fois horizontale et verticale.

Le schéma avec un culbuteur oscillant coaxialement (élément 2) est plus simple, moins cher et en termes de précision de traitement n'est pas inférieur au précédent, si la longueur du culbuteur entre les axes est d'au moins 3 diamètres de la pièce. Pour réduire le profil par meulage, la course du culbuteur est limitée par des butées à moins de 10 degrés de haut en bas. La pression de la courroie sur la pièce est le plus souvent gravitationnelle, sous le poids d'un culbuteur avec poulie de dérivation. La tension de la courroie peut être rapidement modifiée dans certaines limites en tirant la bascule vers le haut avec un faible ressort réglable, compensant en partie sa lourdeur. La meuleuse de cette conception peut fonctionner comme une meuleuse pour les petites pièces d'une table coulissante. Dans ce cas, le culbuteur est fixé rigidement horizontalement et la surface de travail de la courroie passera autour de la poulie de dérivation. Par exemple, le broyeur BTS50, assez populaire, est fabriqué à l’aide d’une conception à bascule coaxiale. Les inconvénients du système sont, tout d'abord, le joint de culbuteur technologiquement complexe, qui est coaxial à l'arbre d'entraînement. Deuxièmement, la nécessité d'un élastique : si vous faites glisser la poulie folle et la chargez par ressort, la précision du traitement diminue. Cet inconvénient lors du traitement de petites pièces est complètement éliminé par un galet tendeur supplémentaire, voir ci-dessous.

Le schéma avec un culbuteur mal aligné est assez rarement utilisé dans l'industrie, car en principe, cela ne permet pas d'obtenir une tension uniforme du ruban. Cependant, il donne une précision tout à fait suffisante à la maison et permet de construire un très bon broyeur simple.

Qu'est-ce qui est bon à quoi ?

Voyons maintenant ce qu'il est possible de « sortir » de tel ou tel circuit du point de vue d'un maître amateur. Et puis nous essaierons de comprendre comment fabriquer nous-mêmes une bande meuleuse et nous passer de pièces tournées sur mesure.

3 culbuteurs

Les amateurs compétents construisent leurs meuleuses exactement selon le schéma à 3 culbuteurs, à gauche sur la Fig. ci-dessous. Toutes les pales d'hélice ne peuvent pas être meulées, mais dans ce cas, un autre avantage de ce système s'applique : si la meuleuse est utilisée comme meuleuse verticale, alors la branche de travail de la courroie est élastique. Cela permet par exemple à un artisan qualifié de guider les tranchants et les lames avec une précision littéralement au micron.

Dans les broyeurs industriels à usage domestique, la conception à 3 bascules est également largement utilisée (au centre) pour les mêmes raisons. Les répéter soi-même dans la plupart des cas est tout à fait possible. Par exemple, les dessins de la meuleuse KMG, populaire à l'étranger, peuvent être téléchargés.

Les dimensions sont cependant en pouces - la machine est américaine. Pour l'entraînement, dans tous les cas, il est possible d'utiliser une perceuse-meuleuse d'angle (à droite sur la figure, tout à fait adaptée en termes de puissance) avec une poulie et des rouleaux faits maison, voir ci-dessous.

Note: si vous effectuez un entraînement stationnaire, essayez d'obtenir un moteur asynchrone à 2-3 vitesses à partir d'une machine à laver inutilisable avec un réservoir horizontal. Son avantage est la faible vitesse. Cela permet de réaliser une poulie motrice de grand diamètre et ainsi d'éliminer le glissement de la courroie. Si la courroie glisse pendant le fonctionnement, il s'agit presque certainement d'une pièce endommagée. La plupart des machines à laver équipées de moteurs asynchrones à 2 ou 3 vitesses pour 220 V sont espagnoles. Puissance de l'arbre – 600-1000 W. Si vous en rencontrez un, n'oubliez pas la batterie de condensateurs déphaseurs standard.

Bascule coaxiale

Les amateurs ne fabriquent pas de pures meuleuses avec un culbuteur coaxial. Une charnière coaxiale est une chose compliquée ; vous ne pouvez pas fabriquer vous-même un élastique, et ceux achetés en magasin sont chers. Les meuleuses à bascule coaxiale sont le plus souvent utilisées à la maison dans la version destinée aux petits travaux de précision à partir d'une table, c'est-à-dire avec un culbuteur horizontal rigidement fixé. Mais alors le besoin d'un culbuteur en tant que tel disparaît.

Un exemple est un mini broyeur dont les dessins sont donnés sur la figure :

Ses caractéristiques sont, tout d'abord, un lit suspendu pour la bande (pos. 7), qui élargit considérablement les possibilités d'utilisation. Par exemple, le fer à repasser est redressé sur cette meuleuse avec une butée angulaire littéralement tout seul. Dans ce cas, le broyeur fonctionne, pour ainsi dire, comme une pierre à aiguiser automotrice (bloc d'émeri). Après avoir retiré le lit, nous obtenons une meuleuse avec un élastique pour un meulage/polissage précis de petites pièces arrondies. Deuxièmement, l'arbre de tension (item 12). En le serrant dans la rainure avec des écrous, nous obtenons une tension relativement fixe du ruban pour travailler avec le lit. Et après avoir relâché les écrous, nous passons la meuleuse en mode tension de courroie gravitationnelle pour un travail fin. Entraînement - pas nécessairement via une poulie (pos. 11). Vous pouvez le visser directement sur la tige de l'arbre d'entraînement (rep. 16) depuis la perceuse via l'accouplement adaptateur, voir ci-dessus.

Une meuleuse d'outils spécialisée (par exemple, pour guider et redresser des outils de tournage) perd généralement tout semblant de conception originale. Un moteur à grande vitesse est utilisé pour cela (200-300 W suffisent). La poulie motrice est donc de petit diamètre. La poulie de dérivation, au contraire, est plus grande et plus lourde pour l'inertie. Tout cela ensemble contribue à réduire le manque de bande. Le galet tendeur dans le même but, plus pour une plus grande uniformité de la tension de la courroie, est éloigné et chargé par un ressort long et peu résistant. Comment fabriquer une meuleuse pour traiter les incisives, voir la vidéo ci-dessous.

Vidéo : meuleuse pour fabriquer des couteaux

Une bascule

Dans la pratique amateur, les meuleuses avec un culbuteur mal aligné sont bonnes car elles ne nécessitent aucune pièce précise. Par exemple, les charnières peuvent être fabriquées à partir de boucles pour cartes. Dans le même temps, la précision du traitement reste suffisante pour les requêtes amateurs ordinaires.

Dans ce cas, le schéma original est également modifié : le culbuteur est tourné de 90 degrés, relevé et chargé par ressort, à gauche sur la Fig. Il s’avère qu’il s’agit d’un simple broyeur vertical. Et surtout, cela fonctionne sans problème avec du ruban adhésif non extensible fait maison. Un ressort de tension (au centre) ou un ressort de compression peut assurer la tension du ruban. Sa résistance n'est pas si importante, tant que le ruban ne se plie pas excessivement pendant le fonctionnement. Aucun ajustement n’est requis pendant l’utilisation.

Consommables et pièces

Le seul matériau consommable pour une ponceuse à bande est un ruban (sans compter le lubrifiant pour roulements et charnières. Le ruban peut être commandé à la longueur souhaitée (voir à la fin), mais vous pouvez également le fabriquer vous-même à partir de toile émeri à base textile. . Il est hautement souhaitable - flexible, non imprégné. En général, la procédure pour fabriquer une bande meuleuse de vos propres mains est la suivante :

• Nous coupons la pièce - une bande de la longueur et de la largeur requises.
• On prépare un mandrin (pas forcément rond) d'une longueur le long de la génératrice légèrement inférieure à la longueur du ruban.
• Nous décrivons le mandrin avec la pièce à l'envers.
• Nous mettons les extrémités de la pièce exactement bout à bout et les fixons solidement.
• Placez un morceau de bâton de colle pour pistolet à colle chaude sur le joint.
• Chauffer avec un sèche-cheveux de chantier jusqu'à ce que la colle fonde.
• Nous appliquons un morceau de tissu fin sur le joint.
• Appuyez avec quelque chose de dur à travers le film de téflon jusqu'à ce que la colle durcisse.

Il y a ici trois points importants. La première consiste à utiliser un film PET rugueux d'une épaisseur de 25 à 50 microns (vendu) au lieu de tissu pour le patch. Il est très résistant, mais essayez simplement de passer votre doigt sur une bouteille en PET. Pas très glissant ? Le film PET brut ne peut pas être étiré sous tension, même sur du métal poli. Et au lieu d'un patch, il est préférable de sceller le dos du ruban avec une bande continue de film PET avec un chevauchement de 2 à 3 cm. Le faux-rond du ruban ne dépassera pas 0,05 à 0,1 mm. C'est moins que celui du calicot le plus fin et encore moins que l'erreur d'épaisseur de la peau vierge.

Deuxièmement, insérez le ruban fini dans la machine et broyez quelque chose d'indécent avec sans forte pression. La cicatrice sur la couture sera scellée et le ruban ne deviendra pas pire que celui de la marque.

Mais le plus important est qu'en termes d'élasticité, la meilleure colle pour coller le ruban de meuleuse n'est pas chère et difficile à utiliser, thermique ou à assembler, mais du PVA ordinaire. Si le ruban est recouvert d'une doublure sur toute la longueur du dos, sa résistance en PVA sera alors plus que suffisante. Comment coller du ruban à meuler PVA, voir vidéo

Vidéo : coller du ruban adhésif avec de la colle PVA

Poulie

La génératrice (surface latérale en coupe transversale) de la poulie d'entraînement de la meuleuse doit être droite. Si vous utilisez une poulie à barillet, la courroie se pliera comme une auge sur toute sa longueur. Les rouleaux l'empêchent de glisser, voir ci-dessous, mais la génératrice de la poulie doit être droite.

Une poulie pour meuleuse qui n'est pas destinée à un travail particulièrement précis, premièrement, n'a pas besoin d'être tournée. Dans un schéma à 3 culbuteurs, le battement de la courroie dû à son désalignement se répercutera sur les rouleaux avant qu'elle n'atteigne la branche de travail. Dans une simple meuleuse verticale, le battement de la courroie sera suffisamment amorti par le ressort de tension. Il est donc tout à fait possible de réaliser une poulie pour meuleuse sans machine, voir vidéo :

Vidéo : roue motrice sur une meuleuse sans tour

Deuxièmement, la poulie, les rouleaux et, en général, toutes les pièces d'une meuleuse domestique peuvent être fabriqués en contreplaqué. En production, ce n'est certainement pas une option, même si une meuleuse de contreplaqué est proposée gratuitement avec un paiement supplémentaire : la meuleuse a besoin d'un salaire, et la meuleuse en bois de l'atelier s'usera complètement avant de payer pour elle-même. Mais vous n’utiliserez pas un broyeur à la maison tous les jours en 3 équipes. Et aucun ruban adhésif ne glisse le long de la poulie en contreplaqué. Incl. fait maison. Vous pouvez donc fabriquer en toute sécurité une poulie de meuleuse en contreplaqué :

Vidéo : poulie pour meuleuse en contreplaqué

Il est bien plus important de calculer correctement le diamètre de la poulie en fonction du régime moteur et de la vitesse de courroie requise. Un tapis roulant trop lent déchirera le matériau en cours de traitement ; trop vite - il s'effacera sans vraiment rien traiter. Dans ce cas, la vitesse de bande nécessaire constitue une conversation distincte et très difficile. En général, plus l'abrasif est fin et le matériau traité est dur, plus la bande doit se déplacer rapidement. Comment la vitesse de la courroie dépend du diamètre de la poulie et de la vitesse du moteur, voir figure :

Heureusement, pour la plupart des paires de matériaux abrasifs, les limites de vitesse de bande autorisées sont assez larges, il peut donc être plus facile de choisir une poulie pour la meuleuse :

Vidéo : quelle roue est nécessaire pour une meuleuse à bande

Rouleaux

Les rouleaux du broyeur, curieusement à première vue, en sont les éléments les plus importants. Ce sont les rouleaux qui empêchent le ruban de glisser et assurent sa tension uniforme sur toute la largeur. De plus, il ne peut y avoir qu'une seule vidéo en cinématique, voir par exemple la vidéo ci-dessus sur la meuleuse pour incisives. Seuls les rouleaux à barillet peuvent faire face à cette tâche, voir ci-dessous. Mais le « creux » de la courroie après tout rouleau doit se redresser avant d'atteindre la zone de travail.

Les rouleaux avec rebords (côtés, bords) ne retiendront pas le ruban. Le problème ici n'est pas seulement et pas tant le désalignement des axes des rouleaux : la courroie de la meuleuse, contrairement à la courroie d'entraînement, doit résister aux charges des pièces à traiter sans glisser. Si vous réalisez des vidéos avec des brides, si vous touchez à peine la bande avec quelque chose, elle se glissera sur la bride. Dans le broyeur, vous devez utiliser des rouleaux cylindriques de type 3 (surlignés en rouge à gauche sur la figure).

Les dimensions des rouleaux de type 3 y sont également indiquées. Il est conseillé de prendre le diamètre des rouleaux ne dépassant pas 0,5 de la largeur du ruban (pour que le « creux » n'aille pas loin), mais pas moins de 20 mm. pour l'acier tourné et pas moins de 35 à 40 mm pour le contreplaqué. Le rouleau tendeur (la probabilité que le ruban en glisse est le plus grand), si la branche active du ruban ne s'en détache pas, peut avoir un diamètre de 0,7 à 1,2 de sa largeur. Les rouleaux en contreplaqué se présentent sous la forme d'une coque épaisse dans laquelle le roulement est enfoncé ; le rouleau est ensuite monté sur l'essieu (au centre sur la figure) et traité proprement, voir par ex. piste. vidéo:

Vidéo : rouleau à barillet pour broyeur

Tous les tourneurs ne peuvent pas faire tourner un cylindre à rouleaux profilés exactement selon GOST, même sur une machine. En attendant, il existe un moyen de réaliser des vidéos pour le broyeur sans difficultés majeures. Le même tuyau d'arrosage renforcé en PVC sera utile, à droite sur la figure. précédemment. Une section de celui-ci est tirée fermement sur une ébauche de rouleau avec une génératrice droite et coupée avec une marge le long des bords jusqu'à l'épaisseur de la paroi du tuyau. Le résultat est un rouleau avec un profil complexe de génératrice, qui maintient encore mieux le ruban et lui donne un « creux » plus petit. Vous ne me croyez pas ? Essayez de vous rendre dans un cimetière d'avions ou de missiles et de creuser dedans. Vous trouverez des rouleaux avec exactement le même profil de génératrice. C’est juste que la production en série de rouleaux à profil complexe coûte beaucoup plus cher que les barils de type 3.

Et une autre option

Toutes les pièces critiques de la meuleuse - une courroie solide, des poulies avec un revêtement qui l'empêche de glisser, des rouleaux - peuvent être achetées séparément. Ils ne seront pas si bon marché, mais toujours pas des milliers de étrangers ni des dizaines de vestes en cuir indigènes. Les parties restantes du broyeur, plates ou à partir de tuyaux ondulés, sont fabriquées à l'aide d'une perceuse de table ou d'une perceuse ordinaire. Voici où vous pouvez commander des pièces pour le broyeur :

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – bande. Ils réalisent des longueurs et des largeurs selon les souhaits du client. Consultez sur les abrasifs et les modes de traitement. Les prix sont raisonnables. Délai de livraison - questions à Ruposhta.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – pièces de rechange (composants) pour rectifieuses. Il y a de tout, les prix sont divins. Livraison - voir page précédente.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – le même, mais fabriqué à l'étranger. Les prix sont plus élevés, la livraison est la même.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – roues motrices. Vous pouvez en trouver qui conviennent au broyage.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – pièces de rechange pour broyeurs. Ils ne fabriquent pas de rubans sur commande – choisissez dans le catalogue. Rouleaux sans axes ; essieux vendus séparément. La qualité est impeccable, mais tout coûte très cher. Expédition - dans les 2 semaines jusqu'à la frontière. Ensuite - leurs coutumes, nos coutumes, Rusposhta. Total env. 2 mois Il se peut qu'il n'arrive pas si un bureaucrate local considère que le produit est sanctionné. Dans ce cas, il n'y a aucun problème avec le retour du paiement en raison de l'absence totale de réelles opportunités pour le citoyen moyen d'en recevoir un.
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