Dans l'un des matériaux précédents, nous avons déjà examiné les caractéristiques d'un matériau de finition tel que le marmoleum et clarifié tous ses avantages et inconvénients. Aujourd'hui, nous aimerions familiariser le lecteur avec la procédure de pose du revêtement de sol présenté et révéler les nuances du travail.

Préparation au travail

Comme mentionné précédemment, le marmoleum est identique dans ses caractéristiques visuelles au linoléum ordinaire, mais contrairement à lui, il est produit non seulement sous forme de rouleaux, mais également sous forme de carreaux (comme le PVC) ou de panneaux avec une connexion de verrouillage ( similaire au stratifié). Compte tenu de cela, la pose de marmoleum de vos propres mains est quelque peu différente selon le matériau utilisé.

Processus de préparation de la fondation

Dépend du matériau de base. Ainsi, si vous envisagez de poser du marmoleum sur des surfaces en bois, vous devez d'abord vous assurer de la résistance mécanique de la base (les planches endommagées, les fissures, les chutes ne sont pas autorisées). Et après cela, effectuez le nivellement final du sol en le recouvrant de panneaux OSB ou de feuilles de contreplaqué.

Lorsqu'il est prévu de poser du marmoleum sur un sol en béton, vous devez vous assurer qu'il n'y a pas de nids-de-poule, de fissures, de copeaux et, si nécessaire, niveler la base avec un mortier de ciment-sable ou un mélange autonivelant.

En plus de la procédure de préparation de la base au stade initial, il est conseillé de marquer et de couper le matériau. Pourquoi des panneaux ou des tuiles doivent être disposés sur le lieu d'installation prévu et marquer les points de contrôle.

Lors de l'exécution de ces opérations, il est nécessaire de prendre en compte certaines fonctionnalités:

Le marmoléum appartient au groupe des matériaux de finition naturels, c'est pourquoi il a la capacité de modifier les dimensions linéaires avec les changements de température. C'est-à-dire que lors de sa pose, il est nécessaire de prévoir des espaces de compensation entre le matériau et le mur (10 - 15 mm), qui seront ensuite recouverts d'un socle de finition.

Le traitement mécanique du marmoleum (coupe) est associé à certaines difficultés, c'est pourquoi, dans le processus de travail, il est souhaitable de minimiser autant que possible le nombre de coupes et de les placer dans des endroits visuellement cachés.

Technologie de pose Marmoleum

Selon le type de matériau utilisé (rouleaux, dalles ou panneaux), la méthode de pose du matériau varie également.

Le marmoleum roulé est posé par analogie avec le linoléum, cependant, contrairement à son homologue synthétique, le marmoleum ne peut pas être enroulé plus d'une fois, et cela ne peut être fait que face vers le haut. Cette circonstance est liée à la fragilité de la finition, en particulier de ses zones d'extrémité. C'est-à-dire que le matériau est simplement déroulé dans la pièce et qu'il est coupé autour du périmètre, après quoi le marmoléum mûri est pressé contre le sol à l'aide de plinthes et de seuils décoratifs.

Le marmoléum sous forme de dalles (50x50cm, 30x30cm) peut être posé selon deux méthodes : avec et sans sélection de motif. De plus, dans le premier cas, l'installation du matériau de finition doit commencer au milieu de la pièce, en se déplaçant progressivement vers ses bords. Alors que dans la deuxième option (pour les pièces de forme standard), il est préférable de commencer la pose à partir du mur, avec les dimensions les plus petites.

L'algorithme même du travail implique les actions suivantes:

• Sur le lieu de pose de la première rangée (près du mur), un rail de base est installé - une balise (10 - 15 mm d'épaisseur);
• Une composition adhésive spécialisée est appliquée (sous la forme d'un serpent) sur le mauvais côté du matériau de finition;
• La tuile est assortie au rail de balise et simultanément plaquée contre la base de base ;
• Toutes les tuiles de la première rangée sont posées de la même manière, après quoi tout le processus est répété (jusqu'à ce que le travail soit terminé);
• Après séchage de l'adhésif, les vides entre les joints peuvent être remplis avec un coulis spécial de la teinte appropriée.

Le panneau marmoleum est posé par analogie avec un stratifié standard. Cependant, contrairement à ce matériau, l'assemblage des panneaux de marmoleum est plus difficile, en raison de sa flexibilité et de sa fragilité. Par conséquent, les éléments adjacents doivent être connectés selon un angle strictement défini, grâce auquel l'engagement de la plus haute qualité des lames de plancher est assuré.

Pour assurer un angle d'inclinaison donné, il est préférable d'utiliser des gabarits en bois avec une coupe oblique (dont l'angle d'inclinaison permettra de positionner les panneaux de marmoleum à l'angle le plus optimal lors de la pose).

Un tel équipement est placé sous le bord libre de la garniture et fixé dans la rainure de la rangée précédente. Eh bien, pour que le panneau adjacent se ferme, la barre est simplement retirée et le marmoleum prend la position souhaitée.

Pour que l'installation d'un revêtement de sol naturel ne pose pas de difficultés particulières, il est conseillé de suivre certaines recommandations lors de l'exécution des travaux:

• Le taraudage du marmoleum (pour un assemblage de haute qualité) doit être effectué à travers des entretoises spéciales et à l'aide de marteaux en caoutchouc.
• Pour couper le marmoleum, il est préférable d'utiliser une scie à métaux ou une scie sauteuse avec une lime appropriée (denture fine, sens inverse).
• Marmoleum ne doit être acheté que dans des centres commerciaux spécialisés garantissant l'originalité du produit.
• Afin d'assurer un bon ajustement du matériau des bases de base, il est nécessaire d'éliminer au préalable toutes les poussières et débris de construction avec un aspirateur.

Les revêtements de sol en rouleaux font partie de ces matériaux qui sont initialement soumis à des exigences élevées, auxquelles répondent le mieux le linoléum et le stratifié. Une facilité d'utilisation inconditionnelle, une longue durée de vie et l'assortiment le plus riche de modèles déterminent que l'acheteur préfère "voter avec un rouble" pour ses "favoris". Cependant, même ici, l'acheteur fait face à des difficultés. Panneaux stratifiés MDF (stratifié) ou linoléum ? L'absence de différences significatives de prix ne fait que rendre difficile le choix. Mais personne n'a non plus annulé la libre concurrence, la lutte pour un acheteur, qui est d'actualité chez les fabricants, a eu tendance à s'amplifier et a atteint son paroxysme lorsque les fabricants ont refusé de "réinventer la roue" et ont commencé à développer, à première vue, un nouveau, mais, comme il s'est avéré, un vieux matériau bien oublié, qui est une symbiose de linoléum et de stratifié. C'est ainsi qu'est apparu le marmoleum - un matériau de la nouvelle ligne du fabricant Forbo, dont le nom est devenu plus tard un nom familier.

Marmoleum - un nouveau matériau issu de matières premières respectueuses de l'environnement

Le marmoleum peut à juste titre être considéré comme une nouvelle étape dans le design d'intérieur, mais une affirmation similaire, dont l'essence est que le marmoleum est un produit de technologies innovantes qui ont lieu dans l'arène du marché moderne, n'est qu'à moitié vraie. Malgré le fait que le marmoleum, que vous pouvez acheter dans n'importe quelle quincaillerie, est considéré comme un nouveau matériau, cette affirmation n'est pas suffisamment étayée. En fait, il s'agit d'un matériau produit selon d'anciennes technologies, dans le processus de fabrication duquel des équipements ultramodernes ont été utilisés. En modifiant la chaîne de fabrication éprouvée et en n'utilisant que des ingrédients naturels, les consommateurs ont la possibilité d'acquérir sans aucun doute un revêtement de sol de qualité qui combine les avantages du linoléum et du stratifié.

Linoléum à partir de matières premières naturelles - le marmoleum attire l'attention des consommateurs par sa composition unique, dans laquelle il n'y a pas de composants synthétisés artificiellement. La matière première de base pour la fabrication du marmoleum comprend l'écorce de liège, l'huile de lin, la farine de bois, la craie et les résines de conifères. Les propriétés décoratives du marmoleum ne sont en aucun cas inférieures aux propriétés technologiques - une méthode unique de coloration et de dessin d'un motif permet non seulement au matériau de conserver ses caractéristiques décoratives pendant longtemps, mais vous permet également de diversifier considérablement la gamme de couleurs du Matériel. La popularité croissante du marmoleum est également facilitée par d'autres avantages du matériau, qui seront discutés dans l'article.

Avantages du marmoleum, auxquels vous devez faire attention

• Sécurité environnementale absolue du marmoleum, grâce à l'utilisation de composants naturels uniquement dans le processus de fabrication ;
• Le marmoleum non toxique et, de plus, hypoallergénique a des propriétés bactéricides;
• Le prix abordable du marmoleum contribue également à sa vulgarisation auprès de divers segments de la population : finir un sol avec du marmoleum coûtera 20 à 30 % moins cher que de le finir avec un stratifié ;
• La présence des caractéristiques isolantes du marmoleum entraîne l'absence de besoin d'isolation thermique et acoustique supplémentaire;
• La résistance aux agressions extérieures et l'hygiène du linoléum naturel sont un autre avantage du matériau. Selon les résultats de la recherche, il s'est avéré indifférent aux effets du rayonnement solaire, de l'humidité et des déformations mécaniques. La peinture renversée sur le revêtement de marmoleum n'y adhère pas, et par conséquent, son nettoyage ne nécessite pas l'utilisation d'agents de nettoyage spécialisés, il suffit d'essuyer le sol avec un chiffon ;
• Aucune tendance à accumuler de l'électricité statique et une incombustibilité absolue.
• Marmoleum se caractérise par une variété de nuances et de textures, qui comprend actuellement plus de 100 couleurs primaires et une palette de teintes qui comprend plus de 2000 options ;

Ainsi, le marmoleum, dont les caractéristiques sont présentées ci-dessus, reçoit une supériorité bien méritée parmi les revêtements de sol de finition. En raison de sa résistance aux changements de température et d'humidité, à l'exposition aux produits chimiques, aux contraintes mécaniques, ainsi qu'à l'absence de besoin de nettoyage spécialisé, le marmoleum dans la cuisine devient la meilleure solution pour ceux qui sont connaisseurs de matériaux de finition haut de gamme.

Inconvénients du revêtement marmoleum

Malgré l'abondance d'avantages inhérents au marmoleum, ce matériau n'est pas sans inconvénients, qu'il convient également de dire quelques mots.

• La fragilité, particulièrement prononcée sur les bords, nécessite une manipulation extrêmement prudente du matériau lors de son installation, ainsi que le respect de certaines règles, par exemple, la torsion du marmoleum en rouleau ne peut être effectuée qu'une seule fois et la base du matériau doit être tournée vers l'extérieur ;
• La tendance au durcissement qui, d'une part, est favorable au sol, et d'autre part, peut provoquer des fissures. De plus, avec le temps, la matière s'estompe un peu dans le temps, ce qui n'est aussi qu'un inconvénient relatif, ce qui a ses aspects positifs et permet de ne pas sceller les joints entre les carreaux, qui vont progressivement converger dans le temps.
• La sévérité du marmoleum, associée à la plasticité résiduelle et favorable sous condition de finition du sol, exclut l'utilisation de matériau pour la décoration murale, ce qui entraînera une éventuelle violation de l'intégrité du matériau sous l'influence de la gravité;
• Et, enfin, l'impossibilité d'obtenir une coupe uniforme lors du processus de coupe du matériau détermine le fait que le marmoleum n'est coupé que le long des murs, où une coupe inégale peut être recouverte d'un socle. Cela limite quelque peu les possibilités décoratives du matériau en disposant un motif à partir de carreaux standards.

Formes de libération, classes et caractéristiques individuelles du marmoleum

Formulaires de libération de Marmoleum

• Le marmoléum laminé, qui se caractérise par des largeurs standard de 2 mètres, et des largeurs variables qui varient selon la classe de matériau.
• Dalles Marmoleum dans les tailles standard 50x50cm et 30x30cm;
• Panneaux standard 90x30cm, équipés d'un système de verrouillage amélioré, qui permet de monter la serrure avec de la colle;

Le marmoleum roulé est un type modifié de linoléum en PVC, à base de chapelure de liège, qui augmente les propriétés d'isolation thermique et acoustique du matériau, tout en lui apportant une flexibilité supplémentaire. Une base flexible et élastique, qui assure la souplesse du matériau lors de l'installation et, par conséquent, facilite cet événement, est à l'origine d'importants défauts de marmoleum, qui sont détectés lors du fonctionnement.

Voici les principaux :

• La tendance à augmenter les dimensions linéaires du matériau pendant le fonctionnement, pour éviter que les maîtres conseillent au linoléum de «s'allonger» et ensuite seulement de le presser avec un socle;
• La légendaire résistance à l'usure du marmoleum, en raison de sa rigidité accrue, peut se transformer en un autre inconvénient du matériau - une structure instable, qui provoque l'apparition de piqûres de meubles. Une rigidité élevée affecte la qualité de l'élasticité du matériau, ce qui provoque une violation de sa structure d'origine;
• Les copeaux de liège, qui éliminent l'utilisation de substances toxiques dans le stratifié, nuisent également à son élasticité et réduisent légèrement la conductivité thermique.

Malgré tous les mythes existants sur la fragilité du marmoléum roulé, nous essaierons de dissiper vos craintes : si vous manipulez le matériau avec soin, s'il n'y a pas de plis et suivez les instructions, rouler, couper et poser le matériau ne vous causera pas de problèmes inutiles .

Photo de marmoléum

Cours de marmoléum

En parlant des classes de marmoleum, on en distingue trois principales :

• La classe 41-43 marmoleum se caractérise par la présence d'une couche décorative supérieure supérieure à 3 mm. Il a la plus haute résistance aux contraintes mécaniques et est principalement utilisé pour la finition des espaces publics avec un flux continu de visiteurs ;
• Classe 31-33. Marmoleum, conçu pour la finition de locaux industriels. L'épaisseur de la couche décorative supérieure ne dépasse pas 2,5 mm. Il se caractérise par une moindre résistance aux charges variables que celle du marmoleum de la classe précédente, cependant, les charges statiques sont l'apanage de la classe décrite ;
• Grade 21-23 - marmoleum à usage général. Il diffère des classes précédentes par une épaisseur plus petite de la couche supérieure (moins de 2 mm), cependant, il est considéré comme l'option la plus préférable pour la finition des locaux résidentiels, non seulement en termes de moindre coût, mais également de plus grande résistance à l'usure. Il est important de noter que ce type de marmoleum, dont le prix dépend de la classe, est le plus préférable pour la finition des locaux résidentiels.

Ainsi, une conclusion logique se dégage, dont l'essence est qu'il ne faut pas choisir le matériau le plus cher à la recherche de sa plus grande résistance à l'usure. La première classe de marmoleum, malgré la grande épaisseur de la couche supérieure et le coût le plus élevé, ne résiste pas aux charges statiques et, par conséquent, sous l'influence de meubles de longue date, des déformations mécaniques peuvent se former sur le linoléum. Cela peut être évité en choisissant un matériau moins cher conçu pour la décoration intérieure et avec une plus grande résistance aux charges statiques.

Marmoléum Forbo. Faits historiques

Comme déjà mentionné, la société américaine Forbo est devenue une pionnière dans la production d'une nouvelle variété qualitative de linoléum, appelée "marmoleum".

Par la suite, le mot "marmoleum" est devenu un mot familier et a été utilisé pour nommer des produits similaires d'autres fabricants. Selon les résultats de nombreux tests, forbo marmoleum est un revêtement de sol qui répond aux normes de qualité internationales et aux exigences de respect de l'environnement. Le plus populaire parmi les consommateurs est le forbo marmoleum, caractérisé par la présence d'un mécanisme de verrouillage, qui est produit à l'aide de la technologie Aquaprotect. Le revêtement est réalisé sous la forme d'un panneau ou d'un carreau à base de liège et de NDF résistant à l'humidité, recouvert d'une couche protectrice.

Marmoleum forbo est résistant aux facteurs mécaniques, de sorte qu'il n'a pas peur des dommages causés par les griffes d'animaux, les fines épingles à cheveux femelles et d'autres influences qui seraient fatales aux autres revêtements de sol. Non sans raison, le sol forbo marmoleum a été qualifié d '"indestructible".

Caractéristiques technologiques de la pose de marmoleum de diverses formes de libération

Si, lors de la pose de marmoleum, vous décidez d'utiliser des outils pour le stratifié, vous devez les utiliser avec beaucoup de soin, car les bords du matériau se caractérisent par leur fragilité. Idéalement, mieux vaut privilégier un marteau en caoutchouc ou en bois et une pince à crochet, avec un crochet d'au moins 150 mm, mais en général, la trousse à outils reste standard.

Préparation de la fondation

Dans la plupart des cas, il n'est pas nécessaire de préparer la base avant de poser le marmoleum, car il peut être posé sur le revêtement précédent à l'aide de n'importe quel adhésif de montage, cependant, si le revêtement précédent a subi une forte usure, il est préférable de poser le marmoleum directement sur la base en béton, sans se soucier de la nécessité d'une isolation thermique supplémentaire, car le marmoleum est un isolant thermique de haute qualité. Dans le cas de la pose de marmoleum sur le revêtement précédent, les carreaux sont posés bout à bout à l'aide de colle, tandis que les panneaux, en raison de leur fragilité, sont mieux montés sur une base en béton.

Une base en béton et une chape ciment-sable sont nécessaires pour un alignement supplémentaire. Il est nécessaire de se débarrasser des saillies pointues, qui peuvent atteindre 1,5-2 mm et sont enlevées avec une perceuse ou une meuleuse. Après le nivellement, la poussière est balayée du sol, les restes sont collectés avec un aspirateur et le sol est aspergé d'eau.

Coupe de matériel

La coupe du matériau doit commencer par déterminer le nombre de carreaux ou de panneaux solides, après quoi le nombre de rangées qui se trouveront sur la longueur de la pièce est déterminé. Lors du processus de mesure, il est nécessaire de prendre en compte un espace d'au moins 15-30 mm le long du périmètre, qui est fermé à l'aide de plinthes. Il doit être pris en compte afin que pendant le processus de déformation, le revêtement ne monte pas avec le temps.

Pose de carrelage en marmoléum

Le marmoléum carrelé, équipé d'un système de verrouillage, est souvent posé sur une base en plastique, qui se chevauche. Il est utilisé pour empêcher la formation de condensation. Le processus de marmoleum «clic» ne nécessite pas l'utilisation de colle, à la suite de quoi la pose est effectuée de manière «flottante». Au cours des activités d'installation, les carreaux sont connectés selon le système "groove-peigne". Le premier carreau doit être posé en reculant de 1 cm par rapport au mur, tandis que la rainure est dirigée dans la direction opposée au mur et que la crête est dirigée vers le mur. Chaque carreau suivant de la première rangée est inséré dans la rainure du carreau précédent avec une légère pente.

La pose de la deuxième rangée s'effectue également en biais avec la formation obligatoire d'un joint de dilatation, pour lequel il est nécessaire de placer une barre sous le carreau. Une fois l'installation des carreaux restants terminée, la barre est retirée et les verrous s'enclenchent. Après avoir terminé les travaux sur la dernière rangée, vous devez vous assurer que les rangées sont parallèles et vérifier la distance entre le mur et les carreaux. Lors du montage de la dernière rangée, une partie de la rainure est retirée, une petite quantité de colle est appliquée sur le carreau et assommée avec une poutre. L'espace formé entre le mur et le carreau est fermé par un socle.

Marmolé roulé. Caractéristiques du revêtement de sol

Les revêtements de sol en marmoléum laminés sont principalement réalisés dans de grands locaux commerciaux. Dans le même temps, les caractéristiques technologiques du revêtement de sol ne diffèrent pas du tout du revêtement de sol des variétés commerciales et semi-commerciales de linoléum. Cependant, certaines nuances doivent être respectées :

• la base doit être absolument propre, sans traces de peinture ou de substances grasses ;
• utilisation obligatoire de colle spécialisée.

Pose de panneaux marmoléum

Le panneau marmoleum a gagné la reconnaissance des consommateurs en raison de la simplicité des mesures d'installation. L'installation du "sol rapide", comme l'appellent les consommateurs, s'effectue plusieurs fois plus rapidement que l'installation d'un sol carrelé traditionnel.

Lors de l'installation du panneau marmoléum, il est important de suivre les règles de sécurité et de manipuler les panneaux avec soin, car le matériau est sujet à la fissuration et à la déformation. Afin d'installer correctement les panneaux, il est nécessaire d'étudier attentivement la structure du matériau, car les pointes situées sur les côtés des panneaux peuvent être facilement endommagées par une manipulation inexpérimentée.

Entretien des sols Marmoleum

Lors de l'entretien du revêtement, il n'est pas recommandé d'effectuer un nettoyage en machine et, lors du nettoyage manuel, d'utiliser des éponges abrasives. Du point de vue de la plus grande efficacité, le nettoyage à sec a fait ses preuves, et dans le cas de taches difficiles à enlever, le nettoyage humide avec des détergents neutres. Actuellement, des nettoyants spécialisés ont été inventés - des mantainers, conçus pour maintenir une apparence présentable des sols durs.

Le linoléum naturel (marmoleum) est apparu au XVIIe siècle, mais pendant un certain temps, il a été remplacé par du linoléum plus abordable et pratique. Actuellement, ce revêtement de sol est redevenu populaire et en demande.

Qu'est-ce que le marmoleum et comment est-il produit ?

Le matériau est produit en pressant un mélange de bois de liège, de chaux, d'huile de lin, de farine, de fibre de jute, d'écorce de conifère, de colorants naturels.

Dans certaines proportions, ces composants sont mélangés, conservés pour maturation et pressés sous haute pression à des températures élevées. Le résultat est un revêtement de sol que l'on peut sans risque qualifier de naturel. Le dessus du matériau est recouvert d'une couche protectrice qui facilite l'entretien, offre une résistance aux rayons UV et le rend encore plus solide.

Types de marmoléum

Selon l'épaisseur de la couche décorative, le matériau est produit mince (de 2 à 2,5 mm) et épais (de 2,5 à 4,0 mm). Il peut être à base d'aggloméré (château) et d'un substrat en liège (colle).

Le revêtement de type serrure ressemble à une planche de parquet ou à un stratifié. Il se compose de trois couches: la couche supérieure de 2 à 2,5 mm d'épaisseur est en fait du marmoléum, la couche intermédiaire est en aggloméré, la partie inférieure est en liège massif. La solidité des emboîtements est assurée par une couche intermédiaire très résistante en panneaux de particules haute pression (HDF).

Il est dur comme du stratifié, chaud comme du parquet (plus froid que le liège mais plus chaud que le stratifié). Sur le marché russe, il existe un matériau avec une connexion de verrouillage produit par la société américaine FORBO.

Les fabricants proposent trois types de couverture :

Carrelé

Les carreaux sont fabriqués avec une taille de 300x300 mm ou 500x500 mm. Le carrelage se pose comme du PVC ou du vinyle quartz, sur colle.

Panneau

Les panneaux sont plus longs que les tuiles. La taille des panneaux est de 900x300, ils sont posés, comme des carreaux, sur de la colle.

roulé

Les feuilles de marmoléum en rouleaux peuvent avoir une épaisseur de 2 à 2,5 mm et de 2,5 à 4 mm (minces et épaisses, respectivement), une largeur de 1,5 à 6 m et une longueur allant jusqu'à 32 m. Le poids d'un rouleau est d'environ 120 kg. Les rouleaux sont lourds, les bords des feuilles sont fragiles, s'effritent facilement, on ne peut les dérouler qu'une seule fois.

Le matériau de rouleau de pose à faire soi-même n'est pas recommandé. La base en est une couche de liège. Nous avons besoin d'une grue, d'une équipe de monteurs, de chargeurs. Le rouleau roulé ne peut pas être enroulé à nouveau, il est donc préférable de ne pas utiliser de marmoleum roulé dans les locaux résidentiels d'une petite surface.

Cours de port

Comme le linoléum synthétique, le marmoleum est produit dans plusieurs classes de résistance à l'usure :

21–23 ménage mince (jusqu'à 2 mm), adapté aux conditions domestiques avec une petite charge au sol (chambres, bureaux).

31-33 Semi-commercial de 2,5 mm d'épaisseur, porteur statique, adapté aux zones à fort trafic et aux charges au sol.

41–43 épaisseurs de couche supérieures à 3,2 et 4 mm, adaptées aux sols soumis à un usage intensif, tels que les gares, les aéroports. Il est également utilisé dans des conditions domestiques, mais il est beaucoup plus cher que celui des ménages.

Avantages

• Matériau naturel respectueux de l'environnement.
• Il a des propriétés bactéricides, car il contient de l'huile de lin.
• Le matériau est non toxique, ne provoque pas de réactions allergiques.
• Résistant aux solvants, acides et autres produits chimiques.
• Ne se décolore pas sous l'influence de la lumière du soleil.
• Possède des propriétés antistatiques et insonorisées.
• Il n'est pas sujet aux déformations sous contrainte mécanique, résiste à des charges allant jusqu'à 160 kg/cm 2 , est facile à entretenir et résiste au feu.
• Grande variété de couleurs, facile à installer.
• Durée de vie supérieure à 20 ans.
• Le matériau est dur, mais fragile sur les bords, nécessite des soins dans le travail.
• Au fil du temps, il durcit et s'estompe, de sorte que les écarts sont réduits.
• Les draps neufs dégagent une odeur désagréable qui disparaît avec le temps.
• Le revêtement lourd, le long des couches a une plasticité résiduelle.
• Il est mal coupé au couteau, il est difficile d'obtenir un bord lisse.
• Ne convient pas au chauffage au sol, car il ne transmet pas bien la chaleur.
• Non recommandé dans les cuisines et les salles de bains (recommandation du fabricant), car le matériau peut se déformer en cas d'humidité élevée. La température optimale est de 18°C, l'humidité n'est pas supérieure à 60%.
• Non recommandé pour une utilisation sur les balcons et loggias non chauffés.
• Revêtement coûteux par rapport au linoléum et au stratifié.

désavantages

Technologie d'auto-pose

La pose du revêtement au rouleau doit être confiée à des professionnels. Le matériau est lourd, cassant et peut s'effriter sur les bords.

Il est préférable de monter soi-même des dalles ou des panneaux avec ou sans socle. La pose du marmoleum dans son ensemble n'est pas difficile si la base est uniforme et la couche n'oublie pas la fragilité du matériau. Les carreaux doivent être manipulés avec beaucoup de soin.

La pose de carreaux ou de panneaux de marmoleum sans support revient à appliquer des carreaux de quartz, de PVC ou de liège naturel, tandis que l'installation de panneaux à dos HDF revient à travailler avec du stratifié avec quelques subtilités.

Envisagez de poser du marmoleum sur la base et sans elle. Les étapes sont :

1. Nivellement de la base. C'est l'étape la plus importante et la plus cruciale, car le marmoleum est très sensible aux irrégularités du sol. Le sol en bois est nivelé avec du contreplaqué ou des feuilles OSB, il est préférable de niveler le sol en béton avec une chape autonivelante. Après cela, le sol sous les carreaux adhésifs doit être traité avec un apprêt à pénétration profonde.
2. Des écarts de température de 1,5 à 2 cm sont réalisés le long du périmètre de la pièce, en insérant des planches de bois enveloppées d'une pellicule plastique ou de doublures (des inserts sont fixés au matériau, qui sont retirés après la pose du revêtement).
3. La pose des panneaux de serrure s'effectue selon le type d'installation du stratifié, en quinconce : chaque rangée suivante part du reste de la planche de la rangée précédente. Si un motif de carreaux de couleurs différentes est censé être sur le sol, il doit d'abord être dessiné sur du papier et sur le sol, et il est préférable de commencer à travailler au centre de la pièce.
4. La connexion de fragments en raison de la flexibilité de la couche supérieure présente certaines difficultés. Des barres coupées sous un coin avec un angle d'inclinaison, sous lequel le fragment est inséré dans la serrure, aideront à faire face au problème. Les barres sont substituées sous le marmoleum et insérées dans la rainure de la rangée précédente. Ensuite, les barres sont retirées et la bande de revêtement prend sa place.
5. Pour découper des planches, utilisez une scie sauteuse avec une scie à métaux ou une scie à métaux à dents fines.

Marmoléum du château

Carreaux adhésifs

Les carreaux sont collés sur un adhésif spécial ou un mastic silicone. Si vous utilisez des carreaux multicolores, vous pouvez disposer des motifs intéressants. Un croquis est dessiné sur papier à une certaine échelle.

Les carreaux de revêtement dans une pièce rectangulaire commencent à être collés à partir d'un mur court, après avoir préalablement marqué la ligne de pose de la première rangée.

La colle est appliquée sur le sol en lignes en zigzag sous chaque carreau, puis elle est posée et pressée fermement contre le sol. Pour le compactage, les carreaux sont tapés avec un maillet en caoutchouc.

Le suivant est collé sur le côté. Pour qu'il soit bien ajusté contre le carreau précédent, utilisez un bloc de bois plat. Il est placé sur le côté et tapé dessus avec un marteau, en appuyant sur le carreau. Vous pouvez utiliser une pince à crochet, qui tire les carreaux les uns contre les autres. Empilez donc toutes les lignes dans l'ordre.

Si vous insérez des croix pour les carreaux entre les carreaux, puis scellez les joints avec un scellant contrastant, le sol sera élégant et beau.

Fabricants

Le marmoleum est un matériau coûteux et, comme tout revêtement similaire, il n'est pas protégé contre les contrefaçons. Les violations de la technologie lors de la fabrication affectent grandement la qualité, vous devez donc acheter des revêtements auprès de fabricants bien connus.

Le leader reconnu dans la production de marmoleum est le groupe de sociétés Forbo. Il a été organisé en 1928. Le groupe Forbo comprend plus de 40 entreprises situées aux États-Unis et en Europe occidentale.

Un fournisseur tout aussi important du marché russe est la société britannique Armstrong, qui possède ses propres usines dans les pays européens.

Prix ​​​​du marmoléum de différents types et fabricants

Marmoleum - vidéo

Bon après-midi Gal !

Marmoleum est un produit fabriqué à partir de liège et de jute. La résine naturelle d'huiles végétales est utilisée comme liant pour ces matériaux. L'utilisation de matériaux naturels permet, par conséquent, d'obtenir un produit respectueux de l'environnement qui n'a pas d'effet nocif sur l'homme et les animaux. La technologie de fabrication du marmoleum est assez ancienne, des analogues de ce matériau ont été utilisés dans la décoration des maisons dès le XVIIe siècle. Depuis lors, des changements importants ont été apportés à la technologie, mais son essence et la composition du matériau (sa base) sont restées les mêmes. Contrairement au linoléum, le marmoleum a une plus grande rigidité et n'est pas pressé dans les endroits où des meubles et autres objets lourds sont installés. Cela permet d'utiliser des matériaux plus mous comme substrat pour le marmoleum. Marmoleum a les exigences suivantes pour la base - elle doit être sèche, propre et uniforme.

La technologie de pose du marmoleum est similaire à la pose du linoléum, mais il existe certaines caractéristiques. Accueil - le marmoleum ne tolère pas l'humidité. Par conséquent, ce matériau n'est pas utilisé pour la finition de la salle de bain.

En raison de l'intolérance à l'humidité, une base de béton propre pour le marmoleum n'est pas utilisée, car de la condensation peut se former sur le béton. Pour protéger le matériau de la condensation, du polyéthylène est placé entre le béton et le marmoléum.
Si le marmoleum est posé sur un vieux plancher en bois présentant de nombreux défauts, par exemple un délaminage des planches, des clous saillants, des nids de poule de meubles lors d'une utilisation prolongée, le contreplaqué est utilisé comme substrat de nivellement.

Si le sol en planches est en relativement bon état, sa préparation se limite à un masticage soigneux des fissures et de diverses irrégularités.
De plus, du jute, du lin et des substrats mixtes à base de fibres naturelles sont utilisés.
En plus de niveler, ils réchauffent bien la base. Le revêtement de marmoleum avec un tel substrat a une sensation de sol «chaud». En lin, les experts notent de bonnes qualités de ventilation, une grande résistance, une résistance à l'apparition de moisissures. Les fibres de jute spécialement traitées avec la composition appropriée empêchent la combustion.

Une bonne isolation thermique et phonique est assurée par un substrat en liège. Le liège est un matériau naturel et donc respectueux de l'environnement, inodore et ne provoque pas de réactions allergiques dans le corps. La moisissure n'apparaît pas en dessous, le champignon ne démarre pas. Il est imprégné d'une composition ignifuge et garantit donc la sécurité incendie. Mais le liège est relativement cher, mais en même temps plus durable que les autres types de substrats. Lors du choix d'un liège, il est recommandé de privilégier les variétés plus dures. Beaucoup de gens pensent qu'il est toujours préférable de l'utiliser sous un stratifié.
Souvent, un polymère poreux (isolon, penofizol), ressemblant à du caoutchouc mousse, est utilisé comme substrat. Ses principaux avantages : faible coût et facilité d'installation. Les inconvénients, en raison desquels de nombreux experts déconseillent son utilisation, comprennent son écrasement sous charge, sa faible résistance et ses très faibles propriétés d'isolation thermique.

Nettoyage, mise à jour et restauration de linoléum naturel

Marmoleum n'est pas seulement beau, mais aussi un revêtement de sol respectueux de l'environnement et résistant à l'usure. Comme tout matériau, le linoléum naturel nécessite des soins.

Pour prolonger la durée de vie du revêtement, restaurer la brillance et l'aspect d'origine, il est recommandé d'effectuer un nettoyage général du marmoléum tous les 1 à 2 ans (selon l'intensité de l'opération du revêtement).

Ci-dessous est clairement démontré la "restauration" de l'apparence du linoléum naturel - marmoleum, sur l'un de Nos objets.

Le Marmoleum a été intensivement exploité dans les couloirs de l'Institut pendant 2 ans et après ce temps nous avons procédé à son renouvellement. Nous voulons vous montrer étape par étape tout le processus de mise à jour du linoléum naturel :

Ainsi, sur la photo 1 (ci-dessous), vous voyez à quoi ressemblait le marmoleum après 2 ans d'utilisation intensive.

Riz. 1

Nous commençons le processus de mise à jour / restauration du marmoleum :

Étape 1. Nettoyage (Fig. 2).

Sur les zones les plus polluées du sol (traces sombres, salissures incrustées), frottez le nettoyant Forbo 891 dilué (3 bouchons pour 2 litres d'eau) et laissez agir 15 minutes, laissez dissoudre les particules de saleté pour faciliter le nettoyage.

Après 15 minutes, laver tout le sol avec de l'eau additionnée de nettoyant Forbo 891 à une concentration plus faible (1:100 ou 1 bouchon pour 2 litres d'eau).

Étape 2. Rincez soigneusement le sol avec de l'eau propre ordinaire pour éliminer les restes de nettoyant et la saleté (laver deux fois).

Riz. 2

Étape 3. Sur le sol sec nettoyé, nous appliquons la première couche de mastic Forbo 898 (il peut être mat / brillant), dans ce cas un mastic brillant a été utilisé. (le mastic est appliqué en 2 couches).

Nous distribuons le mastic sur toute la surface avec un chiffon non pelucheux ou (comme dans ce cas), une grande surface du sol est traitée à l'aide d'une vadrouille spéciale. Laissez le sol sécher complètement avant d'appliquer la deuxième couche de mastic. Important : lors de la distribution du mastic, frottez-le dans un mouvement circulaire et évitez l'accumulation de mastic (taches ou rayures blanchâtres).

Riz. 3. Le mastic est appliqué en 1 couche.

Étape 4 Après séchage complet de la première couche (environ 30 minutes) - répétez l'étape 3, appliquez la deuxième couche de mastic.

Riz. 4. Le mastic est appliqué en 2 couches.

Étape 5 Laissez le sol sécher complètement (minimum 30 minutes). Vous devez vous abstenir de marcher sur le sol frotté jusqu'à ce qu'il soit complètement sec.

Riz. 5. Résultat. (Sur la gauche - c'était, sur la droite - Marmoleum mis à jour).

Nous proposons une approche globale du travail avec les revêtements de sol, y compris la pose, le démontage et l'entretien ultérieur des revêtements de sol.

Ici vous pouvez trouver une ligne de produits pour la protection, l'entretien et la restauration du linoléum-marmoléum naturel, et obtenir des conseils sur l'entretien de tout autre type de revêtement de sol.

Nous sommes heureux de vous rendre service.