Tour à métaux miniature DIY. Un tour à faire soi-même n'est pas pire qu'un tour d'usine ! Vidéo : tour à bois amélioré à partir d'une perceuse

Malgré la large gamme d'équipements fabriqués en usine, leur utilisation dans la vie quotidienne est généralement peu pratique ou peu pratique. Dimensions (et poids) impressionnants, variété de fonctions (il est peu probable que certaines d'entre elles soient demandées par un « artisan à domicile ») et un certain nombre d'autres points - tout cela vous amène à vous demander s'il est judicieux de dépenser de l'argent pour acheter du métal. tour? De plus, le prix du modèle de bureau le moins cher est d'environ 46 800 roubles.

Nous examinerons en détail comment fabriquer un tour à partir de zéro, de nos propres mains, puis - des recommandations sur le choix des matériaux et la procédure d'assemblage de la machine. Ce sont des conseils utiles et des exemples de dessins, car fabriquer quelque chose de vos propres mains est un processus créatif ; par conséquent, il ne peut tout simplement pas y avoir de normes « strictes ». Le schéma de configuration suivant n'est qu'un rappel.

Il est conseillé de simplifier quelque peu la conception d'un tour pour un usage domestique. Certains composants peuvent être modernisés (modifiés) et d’autres peuvent être complètement abandonnés. Par exemple, une automatisation complexe, une boîte d'alimentation avec ses engrenages et EMF. Et il est peu probable que l'élément mobile de la contre-pointe - la plume - soit d'une grande importance pour un tour fait maison.

Sélection de matériaux

Il existe de nombreux conseils, notamment celui pour la fabrication d'éléments individuels de la machine, vous pouvez utiliser du bois sous forme de planches et de poutres. Argumentation - un tel assemblage ne pose pas de gros problèmes et se réalise relativement rapidement.

Je voudrais noter qu'ils apparaîtront, mais ensuite, et de manière très visible. Une machine « en bois » ne durera pas longtemps. En termes simples, cela fonctionnera, mais vous devrez oublier la précision des opérations. Un modèle d'équipement tournant, même fabriqué en usine, nécessite non seulement un réglage minutieux, mais également une surveillance systématique de son état. Le moindre changement dans la géométrie de la même glissière conduira au fait que le traitement de la pièce se transformera en une « moquerie » de l'échantillon. Le bois gonfle et rétrécit constamment. De quel genre de mouvement fluide du chariot, de coïncidence des axes centraux, etc. peut-on parler ? La même chose s'applique au lit. Les charges dynamiques entraîneront rapidement un desserrage de la base (cadre, table ou autre composant).

Quel que soit le dessin utilisé pour assembler un tour domestique, des produits métalliques (tuyaux, canal ou angle) doivent impérativement être utilisés pour la fabrication de tous les éléments structurels. Plus complexe – oui, plus fiable et durable – sans aucun doute. Toutes les autres options sont une perte de temps et d’efforts.

Procédure d'assemblage de la machine

Fabriquer n'importe quel mécanisme (installation, unité) de vos propres mains est une entreprise créative. Chaque maître est guidé par l'éventail des tâches qu'il devra résoudre à l'aide d'équipements faits maison, la disponibilité d'espace libre dans le garage (remise, dépendance), etc. Mais si vous comprenez l'algorithme des actions, assembler un tour pour un usage domestique ne sera pas difficile. Voici quelques échantillons faits maison.

Si le lecteur est entièrement satisfait du modèle le plus simple et qu'il ne souhaite pas perdre de temps en conception, l'auteur suggère de prêter attention à une machine basée sur une perceuse électrique. Aucune explication supplémentaire n’est requise ici.

Il est clair que les fonctionnalités d’une telle installation sont limitées. Principalement dû au fait que vous ne pouvez serrer une perceuse que dans le mandrin. En fait, un tel produit fait maison peut être appelé un tour sous certaines conditions.

Mais la fabrication d’équipements plus « sérieux » mériterait d’être étudiée plus en détail.

Cadre de table

Il est nécessaire de déterminer si l'établi existant (par exemple, dans le garage) peut supporter une charge supplémentaire. Si vous envisagez de fabriquer un tour à faible puissance pour traiter de petites pièces, un établi suffira. Lors de l'assemblage du cadre, deux points doivent être pris en compte.

Tout d’abord, vous devez souder des nickels sur les pieds de la table. Si la mobilité de la machine n'est pas requise, c'est-à-dire qu'elle ne doit pas être déplacée régulièrement, il est logique de creuser des trous dans le sol en béton, d'installer le cadre et de le remplir à nouveau de béton. L'objectif est d'assurer une stabilité maximale de la structure pendant le processus de travail des métaux.

Deuxièmement, il ne faut pas compliquer inutilement l'installation en utilisant une épaisse plaque d'acier comme plateau, d'autant plus qu'il ne s'agit pas d'équipement puissant. Il suffit de souder le banc du tour au châssis. La force sera assurée.

Il est nécessaire de vérifier la conformité de la coupe supérieure du cadre support avec le plan horizontal. Et ce n’est qu’une fois la structure revenue à la normale que cette phase de travail peut être considérée comme terminée.

lit

Ici, tout est simple : le cadre de support du tour (canal ou angle) est soudé sur mesure.

Conduire

Ici, vous devez choisir l'une des deux options suivantes :

• S'il est décidé de fixer la broche (pince, mandrin) à l'arbre du moteur, alors comment changer sa vitesse ? Et cela devra être fait en fonction de la dureté de l'échantillon traité. Vous pouvez par exemple installer un moteur provenant d'une machine à coudre électrique d'occasion (un réglage de la vitesse est fourni). Seule la puissance d'un tel tour sera minime, les possibilités sont donc limitées.

• Tout moteur électrique est caractérisé par la vitesse de rotation de l'arbre (rotor). Il est clair qu'il est impossible de remplacer régulièrement le moteur par un autre pendant le fonctionnement. Par conséquent, vous devrez réfléchir à la manière de modifier le rapport de démultiplication. La solution la plus simple consiste à réinstaller les courroies de poulies fixées à l'arbre intermédiaire, c'est-à-dire à utiliser ce type de transmission.

Les «artisans du peuple», se concentrant sur cette technique, fabriquent de leurs propres mains des machines à 10 à 12 vitesses. La commodité de travailler avec des matériaux différents est assurée et il n'est pas nécessaire de rechercher des composants, d'élaborer un circuit d'automatisation et de l'assembler.

Il existe un autre argument en faveur d'une telle solution technique. La force principale présente dans les machines assemblées à la main se situe le long de l’axe de l’arbre. Mais les moteurs électriques de n'importe quel modèle sont conçus pour une charge « perpendiculaire ».

Si la machine n'est pas équipée d'un entraînement par courroie, vous devez vous préparer à des réparations fréquentes. La raison en est la destruction des pièces de support du moteur. Il est possible d'éviter cela, mais une telle modernisation nécessite une réflexion distincte (il existe plusieurs options) et compliquera considérablement le processus de conception.

Ce qu'il faut considérer lors de l'assemblage

Pour une telle régulation, il est conseillé d'installer un moteur d'une puissance comprise entre 0,75 et 1,5 kW sur un tour.

Il vaut mieux ne pas utiliser de produits de type collector. La particularité de tels moteurs est que lorsque la charge diminue (par exemple, au moment de la rétraction de la fraise), la vitesse de rotation du rotor augmente considérablement. Le résultat possible est facile à prévoir : la pièce s'envolera et le travailleur sera blessé.

En règle générale, les tours à faire soi-même sont assemblés pour fonctionner avec de petites « ébauches » - jusqu'à un demi-mètre de long et pas plus de 12 à 14 cm de diamètre. Pour de tels modèles, les moteurs asynchrones sont considérés comme les meilleurs (le recommandé). la puissance est indiquée). La stabilité de la vitesse sera assurée et les changements brusques de la vitesse de rotation seront exclus.

Caractéristiques de la fabrication d'autres éléments structurels

Il est préférable (si possible) de récupérer des composants individuels provenant d'équipements mis hors service. Même si une refonte est nécessaire, c’est plus facile que de le refaire à partir de zéro. Voici quelques options que nous envisagerons.

Traîneau

Se détourner d'une tige est à la fois difficile et peu pratique. La force ne répondra pas aux exigences. Il est plus facile d'utiliser des éléments prêts à l'emploi. Par exemple, les jambes de force des amortisseurs.

Pinol

Souvent, dans les tours faits maison, la butée arrière est fixe. Vous pouvez utiliser un boulon ordinaire, après avoir préalablement affûté l'extrémité de sa patte.

Porte-outil

L'auteur a utilisé 2 plaques métalliques de 4 mm. Pour garantir que l'outil est solidement fixé et réinstallé rapidement, un axe fileté est soudé au centre du bas et un trou du diamètre approprié est soudé en haut. Pour serrer le couteau - un écrou avec une "poignée". La déformation de la plaque supérieure lors du serrage est éliminée, car davantage de trous sont percés dans ses coins et des poteaux verticaux (morceaux de tige) sont soudés au fond (en dessous d'eux). En conséquence, la plaque de « serrage » se déplace vers le bas/vers le haut.

Lors de l'assemblage d'un tour, il est préférable de se concentrer sur l'avenir. Dans la vie de tous les jours, vous devez traiter non seulement des ébauches métalliques, mais également d'autres matériaux - plastiques, plexiglas, bois. La conclusion est claire : si vous envisagez de fabriquer de vos propres mains un équipement de tournage à usage domestique, vous devez alors vous efforcer d'atteindre sa polyvalence. En particulier, à la possibilité de modifier la vitesse de broche sur une large plage.

• bois – 700 – 2 400 ;
• métal – 85 – 940.

Lorsque vous décidez des dimensions d'un tour, vous devez vous concentrer sur les dimensions des pièces censées être traitées. Des recommandations précises sur ce point n'ont pas de sens, mais il convient de rappeler les principaux paramètres des équipements industriels de faible puissance (en mm).

• Longueur – 1 150.
• Largeur – 600 – 620.
• La hauteur de l'axe de la broche est d'environ 180. Cela permettra de traiter des pièces d'une section allant jusqu'à 175 mm.

Pour que le tour fonctionne véritablement, avant d'établir son dessin, il convient de se familiariser avec les principales caractéristiques des modèles amateurs de production industrielle. Les paramètres linéaires ne sont pas l'essentiel. Il existe également des indicateurs tels que la taille de l'étrier et les limites de son mouvement, la distance entre les pointes, la vitesse d'avance, etc. Cela facilitera grandement la sélection de l'option de machine optimale pour l'assemblage de vos propres mains.

Une attention particulière doit être portée à la coïncidence des centres de la broche (mandrin) et de la plume. Ils doivent être reliés par une ligne horizontale. Le non-respect de cette condition entraîne l'apparition de jeux et de faux-ronds de la pièce pendant le processus de travail des métaux. Le résultat est des dégâts. Mauvais mais pas critique. Si vous disposez de beaucoup de matériel, vous pouvez le remplacer. Mais il est peu probable que la perspective d'acquérir constamment de nouveaux couteaux (et ils "voleront" certainement dans une telle machine artisanale et assez souvent) ne convienne à personne.

Au cours du processus d'assemblage, des questions se poseront inévitablement sur la meilleure façon de fabriquer « ceci ou cela » de vos propres mains. L'auteur conseille, en cas de difficulté, de consulter les photographies de tours disponibles sur Internet, qu'elles soient fabriquées en usine ou faites maison. Une solution acceptable sera certainement trouvée.

Bonne conception et travail du métal !

En mettant de l'ordre dans un tas de déchets électroniques, j'ai trouvé des restes de magnétophones. Une alimentation 9 volts, de forme bien connue et fabriquée en URSS, ceux qui vivaient à cette époque et possédaient un magnétophone Electronics ou IZh comprendront parfaitement de quoi nous parlons. Et aussi un vieux moteur électrique, provenant également d'une sorte de magnétophone. Il s'est avéré que le bloc et le moteur fonctionnent toujours parfaitement ensemble, rien n'est rouillé ou coincé.

En général, j'ai décidé d'essayer d'assembler un mini tour à partir de tout cela, d'autant plus que j'ai toujours voulu avoir sous la main une petite machine silencieuse pour traiter toutes sortes de petites choses. Vous pouvez, bien sûr, assembler ou acheter des gadgets (supports) qui transforment une perceuse ordinaire en machine, mais ces perceuses sont généralement très bruyantes en raison du grondement de toutes sortes de boîtes de vitesses.

En principe, j'ai une compréhension superficielle de la structure d'un tour ; à première vue, tout semble simple. La seule chose qui prêtait à confusion était de savoir comment placer le moteur électrique et la poupée mobile sur le même axe. Et aussi, quelles erreurs sont autorisées dans ce cas, car je ne voulais pas me procurer un vibrateur pour table vibrante ou un téléphone portable au lieu d'un tour.

Cette même vieille alimentation, pour notre époque, elle est bien sûr énorme, mais pour un test, ce n'est pas si important.

J'ai découpé un carter pour le moteur avec des ciseaux à métal, j'ai percé et percé des trous pour le moteur, puis je l'ai plié en forme de lettre « Py » et j'y ai ensuite installé le moteur. J'ai sélectionné des morceaux de bois de taille appropriée pour la base de la machine. Puisque ma machine sera purement expérimentale, c'est-à-dire assemblée sur mes genoux et de manière improvisée. Il a décidé d'assembler d'abord un modèle approximatif, et s'il fonctionnait comme il se doit, il serait alors possible de s'en souvenir.

J'ai vissé la base du moteur et la paroi arrière sur des vis autotaraudeuses, afin de pouvoir y visser plus tard le boîtier avec le moteur électrique.

J'ai refait un peu les extrémités du boîtier (je les ai pliées vers l'intérieur)

J'ai percé et vissé le boîtier avec le moteur à la paroi arrière et à la base avec des vis autotaraudeuses.

J'ai découpé un couvercle dans du carton et je l'ai placé sur quelques vis sur le dessus.

Voilà à quoi tout ressemble maintenant, à mon avis, dans la terminologie actuelle, cette chose s'appelle « Frontstock »

J'ai scié des carrés dans la même planche, je les ai enduits de colle PVA et je les ai empilés. Ce cube servira de contre-pointe à mon tour fait maison.

J'ai vissé ce cube sur quatre vis autotaraudeuses, une paire en haut et une paire en bas.

S'il y avait un mandrin de perçage sur l'arbre du moteur, alors une perceuse pourrait y être fixée et indiquerait la direction du support dans la contre-pointe. Et comme j'ai une sorte de poulie en laiton montée sur l'arbre pour la courroie du magnétophone, j'ai dû emprunter un chemin légèrement différent. J'ai juste pris une feuille de papier et je l'ai bêtement enroulée autour de cette poulie, j'ai fixé les extrémités et j'ai allumé le moteur.

Après m'être assuré que l'extrémité opposée de ce tube tourne près du cube sans élan ni battement, j'ai éteint le moteur et tracé les contours du tube sur le cube.

J'ai dessiné à l'œil nu l'axe du tube sur les plans latéraux du cube, de sorte que lors du perçage d'un trou pour le support, je puisse guider la perceuse le long de ces lignes.

Également à l'œil nu, j'ai dessiné ces lignes ensemble du côté opposé de la poupée mobile.

Ensuite, j'ai percé ce cube et vissé une vis autotaraudeuse, qui fera office de support de pièce.

Cela m'a un peu manqué, mais ce n'est pas si important, car de cette manière, il est impossible d'obtenir une précision parfaite. Mais comme il ne s’agit que d’une expérience, nous passons à autre chose et fermons les yeux sur toutes les erreurs et inexactitudes. :-)

Nous fixons la pièce et allumons le moteur en inclinant légèrement la tête sur le côté, au cas où cette pièce voudrait explorer l'immensité de l'univers. :-) Pour éviter que le support ne perce la pièce, j'ai rectifié un peu de fil à sa pointe.

J'ai mis un morceau d'élastique sur la poulie elle-même puis j'ai bêtement collé le flan dessus avec de la colle chaude. Soulageant ainsi le mal de tête lié à la recherche d'une cartouche ou d'un support approprié. Et en plus, pour une raison quelconque, il semblait que la connexion flexible compensait légèrement la courbure de l'axe sur lequel se trouvent le moteur et le support, et en même temps la courbure de mes mains. :-)

Curieusement, tout a fonctionné comme sur des roulettes, le moteur est certes faible, mais il fait face à ses mini-tâches avec brio.

J'ai essayé plusieurs couteaux différents, mais j'ai surtout aimé traiter des morceaux de bois avec une lame en métal ordinaire et du papier de verre. Apparemment, en raison du manque d'outil ou d'un moteur faible, tous les autres outils mordent immédiatement dans la pièce et arrêtent le moteur.

J'ai essayé d'affûter une tige d'étain, ou plutôt une tige de plomb-étain (soudure). Ici, il était déjà possible de bien traiter la pièce avec un cutter fabriqué à partir d'une lime à aiguille ordinaire, affûtée à l'extrémité.

Ces flans ont également été posés sur de la colle. La seule chose à prendre en compte est l’échauffement de la tige pendant le traitement. Mais comme le cutter enlève très peu, je n'ai jamais pu le chauffer au point que la tige se décolle du patin en caoutchouc.

Ici, j'ai essayé d'aiguiser un prototype pour lancer des coquilles pour ce tigre. Mais plus tard, il s'est avéré que ses coquilles natales avaient un aspect plus pauvre et plus primitif. Et ce que j’ai sculpté convenait mieux à un tigre royal, donc l’idée a été abandonnée.

Une petite vidéo moche de lui en train de bourdonner.

En général, c'est tout, la machine s'est avérée relativement silencieuse, petite, seulement 23 cm de long, mais l'essentiel est qu'elle ait été assemblée de vos propres mains et, en plus, qu'elle fonctionne. En principe, je m'attendais à de gros problèmes lors de l'assemblage du tour, mais il s'est avéré que la machine montée sur le genou fonctionne très bien. Cela est peut-être dû à l'échelle ; si les dimensions de la machine étaient plus grandes et que la pièce était serrée fermement (dans le mandrin), alors il y aurait certainement plus d'aventures.

D’ailleurs, il est très simple de transformer ce tour en mini-machine à émeri. Il vous suffit de coller un disque à tronçonner d'un Dremel sur l'oreiller et vous obtenez ainsi un mini émeri. Ce papier de verre m'a beaucoup aidé lorsque j'ai eu besoin de meuler 70 moulages en plâtre pour ce modèle du char Tigre. Bien sûr, il est presque impossible de le centrer à l’œil nu, à moins de meuler le disque lui-même. Mais à grande vitesse, le battement est presque imperceptible et, en plus, il est renforcé, vous n'avez donc pas à craindre qu'il se brise et que quelque chose rebondisse dans vos yeux. Mais dans tous les cas, personne n'a encore annulé les précautions de sécurité lorsque l'on travaille avec du papier de verre. Par conséquent, nous gardons la tête éloignée de la trajectoire attendue du vol des fragments de disque ou travaillons avec des lunettes.

J'ai récemment construit ma propre imprimante 3D et la première impression sérieuse était une mini perceuse pour les loisirs et la modélisation (), car j'ai toujours rêvé d'une mini perceuse silencieuse. En fait, une imprimante 3D est une chose très utile ; avec son aide, vous pouvez créer des boîtiers, des supports et d'autres bricoles sans trop d'effort, et ainsi élargir quelque peu la flotte de diverses mini-machines pour les loisirs, et ce tour peut être apporté en forme divine.

Un tour est conçu pour produire et traiter des produits métalliques. Les appareils professionnels sont assez chers. Vous pouvez économiser de l'argent en fabriquant un tour à métaux fait maison. Cela se fait en utilisant diverses méthodes.

Caractéristiques de conception

Chaque tour à métaux contient les composants suivants :

• L'entraînement est un élément clé de la machine, dont dépend la puissance de l'équipement. Choisir un moteur est assez difficile. Dans les petits appareils, il est possible d'utiliser le moteur d'une machine à laver ordinaire ou d'une perceuse électrique. La puissance d'entraînement minimale doit être de 200 W, tr/min – 1 500 ;
• lit – le cadre de support de l’appareil. Il peut être fabriqué à partir de blocs de bois et de coins en acier. Le banc du tour doit être durable. Sinon, l'appareil se brisera à cause des vibrations ;
• contre-pointe - le matériau de fabrication est une plaque d'acier à laquelle un coin métallique est soudé. La plaque repose sur les guides du châssis porteur. Il est destiné à maintenir les pièces métalliques pendant le traitement ;
• la poupée avant est similaire à la poupée arrière, mais est installée sur un châssis mobile ;
  centre leader et piloté ;
• étrier - un élément de support pour la partie travaillante.

Le couple de rotation de l'entraînement à la partie travaillante est communiqué à l'aide de différentes méthodes. Quelqu'un le monte sur l'arbre de transmission. Ceci est fait pour économiser de l'espace et de l'argent. Il est également possible de transmettre le couple via une transmission friction/courroie/chaîne. Chacune de ces méthodes a ses propres avantages et inconvénients.

Un entraînement par courroie pour un entraînement électrique est le moins cher et est très fiable. Pour le réaliser, utilisez une ceinture qui a été retirée d'une autre unité. L'inconvénient d'une telle transmission est que la courroie s'use progressivement. La fréquence de son remplacement dépend de l'intensité d'utilisation.

Les entraînements par chaîne ont un prix plus élevé et sont plus grands, mais ont une longue durée de vie. La transmission par friction est une option intermédiaire entre la chaîne et la courroie.

Lorsque vous assemblez un tour de vos propres mains, utilisez l'équipement considéré comme approprié pour résoudre vos problèmes. Par exemple, dans un mini-tour, il est conseillé de monter la partie travaillante directement sur l'arbre.

Création d'un pied à coulisse

Le support est considéré comme l’élément le plus important d’un tour. La qualité du produit fabriqué, la quantité d'efforts et de temps que vous consacrez à sa production en dépendent. L'étrier est situé sur une glissière spéciale qui se déplace le long des guides installés sur le cadre de support. Le mouvement s'effectue dans 3 directions :

• longitudinalement La partie active de l'appareil se déplace sur toute la longueur de la pièce. Ce mouvement est utilisé pour faire tourner les filetages des produits et retirer la couche métallique de la pièce ;
• transversalement La partie travaillante se déplace selon un angle de quatre-vingt-dix degrés par rapport à l'axe de la pièce. Utilisé pour faire des rainures et des trous ;
• obliquement Le mouvement s'effectue sous différents angles. Utilisé pour faire des rainures sur la surface de la pièce.

Lorsque vous fabriquez de vos propres mains un support pour un tour à métaux fait maison, vous devez vous rappeler qu'il est sujet à l'usure due aux vibrations. Les attaches se desserrent et du jeu apparaît. La qualité des produits fabriqués se détériore. Pour éviter cela, vous devez régler l'étrier de temps en temps.

Il est nécessaire d'ajuster l'étrier en fonction des jeux, du jeu et des joints. Il est possible de supprimer les espaces en insérant des cales entre les guides et le chariot. Le jeu de la pièce est éliminé à l'aide d'une vis spéciale.

Si les joints de l'appareil sont usés, ils doivent être bien lavés et lubrifiés avec de l'huile. En cas d'usure importante, il est conseillé de remplacer les joints par d'autres.

Comment assembler l'appareil

Pour assembler un tour à métaux de vos propres mains, vous devez suivre ces étapes :

1. Assemblage d'un châssis de machine à partir de poutres et d'éléments de canal. Si vous avez l'intention de traiter de grandes pièces, utilisez des matériaux capables de supporter des charges importantes. Par exemple, si vous souhaitez traiter des pièces métalliques d'une longueur supérieure à 5 cm, l'épaisseur des matériaux du cadre doit être d'au moins 0,3 cm pour les coins et 3 cm pour les tiges.
2. Installation d'arbres longitudinaux avec guides sur les éléments de canal. Les arbres sont reliés à l'aide d'une machine à souder ou de boulons.
3. Réalisation de la poupée. Pour cela, un vérin hydraulique d'une épaisseur de paroi d'au moins 0,6 cm est utilisé. Une paire de roulements doit y être enfoncée.
4. Acheminement des arbres. Des roulements de grand diamètre interne sont utilisés.
5. Remplissage du vérin hydraulique avec du lubrifiant.
6. Installation de la poulie et de l'étrier avec guides.
7. Installation d'entraînement électrique.

Si vous regardez les dessins d'un tour, vous remarquerez que pour augmenter la stabilité du porte-outil, un porte-outil est utilisé et une fine bande métallique est fixée au bas de l'appareil. Il est destiné à protéger la partie active de l'appareil contre la déformation lors du traitement de la pièce.

Comment choisir un entraînement électrique

L'élément le plus important d'un tour à faire soi-même est l'entraînement électrique. Grâce à cela, la partie active de l'appareil bouge. Par conséquent, plus la puissance d’entraînement est élevée, plus la puissance de l’ensemble de la machine est élevée. Il est nécessaire de choisir un moteur en tenant compte de la taille des pièces métalliques que vous comptez traiter.

Pour le traitement de petites pièces, il est optimal d'utiliser un entraînement de 1 kW. Il peut être retiré d'une machine à coudre inutile. Pour traiter de grandes pièces, un moteur de 1,5 kW est nécessaire.

Si vous utilisez des circuits lors de l'assemblage d'un tour à métaux de vos propres mains, n'oubliez pas que tous les éléments électriques doivent avoir une isolation fiable. Si vous ne savez pas gérer l'électricité, faites appel à un professionnel. De cette façon, vous ne serez certainement pas blessé.

Comment créer une machine à partir d'une perceuse

Si vous souhaitez économiser de l'argent et faciliter l'assemblage de la machine, utilisez une perceuse électrique ordinaire au lieu du moteur. Vous pouvez donc :

• assemblez et démontez rapidement un tour de vos propres mains. La perceuse électrique peut être facilement retirée du cadre et peut être utilisée pour percer des trous ;
• Transportez facilement l'appareil. Cela est particulièrement vrai pour ceux qui traitent des pièces dans un garage ou dans la rue ;
• économiser de l'argent. Une perceuse électrique vous permet de ne pas utiliser l'engrenage et d'utiliser des accessoires remplaçables comme outil de travail.

Bien entendu, ce dispositif présente certains inconvénients. Comment fabriquer un tour à métaux basé sur une perceuse pour pouvoir usiner de grandes pièces ? La réponse est pratiquement rien. La perceuse électrique a un couple assez faible et un grand nombre de tours. Il est possible de changer ces indicateurs si vous installez une transmission par courroie. Cependant, la conception deviendra beaucoup plus complexe. La machine perdra son avantage clé.

Fabriquer un tour basé sur une perceuse électrique est recommandé pour ceux qui ont l'intention de traiter uniquement de petites pièces. Pour créer l'appareil, vous aurez besoin de tout comme pour une machine ordinaire, à l'exception du lecteur et de la poupée. Le cadre de support peut être une table ou un établi ordinaire. La perceuse électrique est fixée à l'aide d'une pince ou d'une pince.

À l'aide d'une machine dans laquelle est installé un mandrin de tour fait maison, il est possible de tourner des ébauches, de les peindre, d'enrouler du fil sur un transformateur et de créer des encoches en spirale.

Caractéristiques de fonctionnement

Comme tout autre équipement, les tours/fraiseuses DIY ont leurs propres caractéristiques. Ils doivent être pris en compte lors du montage et de l'utilisation de l'appareil. Par exemple, lors du traitement de grandes pièces ou lors de l'utilisation d'un moteur électrique puissant, des effets de vibration importants se produisent. Cela peut conduire à des inexactitudes. Afin d'éviter cela, les centres d'entraînement et d'entraînement de l'appareil doivent être montés sur le même axe. Si vous avez l'intention de monter uniquement le centre d'entraînement, fixez-y l'ensemble de came.

Il est déconseillé d'installer un moteur collecteur dans des appareils fabriqués par vous-même. Il peut augmenter spontanément le nombre de tours. Cela conduit au fait que la pièce s'envole, diverses blessures surviennent et l'équipement est endommagé. Si vous installez un tel moteur, n'oubliez pas de monter avec lui une boîte de vitesses qui réduit la vitesse.

Le meilleur moteur est considéré comme asynchrone. Il n'augmente pas le nombre de tours lors du traitement d'une pièce, résiste à des charges élevées et permet de traiter des produits métalliques jusqu'à un décimètre de large.

Précautions de sécurité

Lorsque vous utilisez un appareil fait maison, suivez ces règles :

• La fraise doit être parallèle à la surface de la pièce à traiter, sinon la machine se brisera à cause du saut de l'outil.
• Lors de l'usinage des extrémités, la pièce doit reposer contre la contre-pointe.
• Utilisez un écran spécial ou des lunettes pour protéger votre vision des copeaux de métal volant dans toutes les directions.
• Une fois le traitement terminé, la machine doit être nettoyée, en éliminant les copeaux de métal et autres débris de production. Ne laissez pas de petites particules pénétrer dans le moteur électrique d'un tour fait maison pour traiter des pièces métalliques.

Pour un artisan possédant des compétences en tour, une machine ne sera pas superflue dans le ménage. Le problème est qu’un tel équipement coûte cher et fera certainement un trou dans le budget familial. Cependant, il existe un moyen de s'en sortir : assembler de vos propres mains un tour à métaux fait maison, qui, en termes de caractéristiques techniques, n'est pas inférieur à l'unité d'usine. Ces travaux ne nécessiteront aucun frais supplémentaire. Aujourd'hui, nous verrons comment concevoir un appareil, ce qui est nécessaire pour fabriquer un tour à métaux pour la maison, et envisagerons également un algorithme d'assemblage étape par étape avec des instructions photo détaillées.

L'unité industrielle est de conception assez complexe. Aujourd'hui, ces appareils sont contrôlés par des unités de commande numérique (NC). La participation humaine aux travaux est réduite au minimum. Cependant, les artisans ayant une formation en tour sont formés pour travailler avec des installations mécaniques, ce qui signifie qu'un tour à métaux ou un mini-atelier fabriqué de leurs propres mains ne deviendra pas quelque chose de nouveau.

Une unité faite maison de ce type aidera le maître à traiter le métal et à lui donner la forme souhaitée. De telles unités ont trouvé des applications dans l'agriculture, dans la fabrication de pièces pour machines, charrues et autres équipements. Un tour à métaux de table ne prend pas beaucoup de place, est fabriqué à partir de matériaux de récupération et ne nécessite aucun investissement particulier.

Tour à métaux fait maison à faire soi-même : travail effectué

Le travail qui peut être effectué sur une machine de tour (fraisage) à métaux à faire soi-même est assez étendu. Listons les principaux. Avec cet appareil, vous pouvez :

• meuler une surface lisse et cylindrique ;
• couper les extrémités et les rebords pointus ;
• sculpter des rainures ou un cône sur la pièce ;
• traiter la surface intérieure, percer la pièce.

Le travail est effectué à l'aide de fraises spéciales, pour la fabrication desquelles de l'acier allié est utilisé.

Très important ! Si un artisan à domicile n'a pas rencontré de tournage, il ne devrait pas effectuer un tel travail. Sans expérience, il est facile de se blesser gravement, voire incompatible avec la vie. Pour apprendre, vous devez commencer par travailler le bois sur une machine. L'algorithme de travail est identique, mais le risque de blessure est moindre.

De quoi consiste un tour : détails de l'appareil

Laissez-le inclure de nombreux nœuds. Un mini tour à métaux fait maison est équipé de quatre principaux : un châssis (sur lequel les pièces sont montées), un support, une poupée avant et arrière et un porte-outil. Il ne faut pas oublier la propulsion électrique (nous en reparlerons plus en détail plus tard). Commençons par le cadre.

Cadre pour tour : ce qui est nécessaire pour la fabrication

La tâche de cette unité est de maintenir tous les équipements et pièces dans une position rigide et fixe. Parfois, il est en bois, mais dans ce cas, il ne sera pas possible de traiter des pièces lourdes - il reste un risque que le cadre soit de travers, ce qui est inacceptable. La meilleure option serait de créer un cadre à partir de coins et de canaux métalliques.

Informations utiles ! L'épaisseur du canal et de la cornière dépend de la puissance de l'entraînement électrique et de la taille des pièces à traiter.

La connexion des pièces de charpente métallique est réalisée par des connexions soudées ou boulonnées. La tâche consiste à calculer correctement les dimensions du cadre et à assembler le cadre selon un schéma calculé et pré-compilé.

Support de tour : nuances de fabrication

Le support avec le porte-outil doit être mobile, mais avec fixation si nécessaire. Les couteaux doivent être serrés fermement, sans jeu. Sinon, ils vomiront pendant le fonctionnement, entraînant des blessures.

Important! Le support de l'appareil doit être mobile

Porte-outil de bricolage pour un tour

Deux boulons ou plus sont utilisés comme pinces porte-outils. Dans ce cas, il est préférable de faire tourner l'ensemble. Cela vous permettra de ne pas changer la fraise, en dévissant à chaque fois les boulons de serrage, mais de faire tourner la tête, sur laquelle sont fixées jusqu'à quatre fraises.

Poupée de tour bricolage

Le centre principal et l'entraînement électrique sont connectés via ce nœud. Pour les unités industrielles fabriquées en usine, une boîte de vitesses est installée dans cette partie, grâce à laquelle il est possible de modifier la vitesse de rotation. Vous ne pourrez pas assembler la « boîte de vitesses » vous-même. La seule option pour changer de vitesse est d'installer plusieurs poulies sur l'arbre de transmission de couple avec des diamètres différents. Cela signifie que chaque poulie nécessitera une courroie distincte d'une certaine longueur. Vous pouvez acheter une poupée de tour dans une fourchette de prix allant de 10 000 à 30 000 roubles.

Après avoir compris la structure de telles unités, passons aux conseils pratiques de fabrication.

Étapes de fabrication d'un tour à métaux de vos propres mains

Pour commencer, nous vous suggérons de regarder l'unité assemblée de vos propres mains. Certaines pièces proviennent d'instruments et de mécanismes défectueux.

L'algorithme de travail sera le suivant :

• un dessin détaillé de la future unité est établi, indiquant les dimensions et les matériaux ;
• le moteur électrique est sélectionné en fonction de la puissance et du nombre de tours par minute ;
• en suivant strictement le schéma établi, les pièces du cadre sont préparées selon leurs dimensions ;
• l'assemblage est réalisé selon la méthode choisie (assemblages soudés ou boulonnés).

Examinons chacune des étapes répertoriées plus en détail.

Étape de préparation : conception et dessin

À titre d'exemple, et peut-être comme base d'un futur petit tour, vous pouvez prendre les schémas d'unités similaires fournis ci-dessous.

Informations utiles ! Lorsque vous choisissez du bois pour réaliser une charpente, vous ne devez pas vous fier à la durabilité de la structure. La meilleure option pour monter le cadre est un canal métallique avec des joints soudés.

Une fois le cadre assemblé, nous procédons à la fabrication et à l'installation des composants restants.

Comment choisir un entraînement électrique pour une telle unité

Le moteur électrique est la partie la plus importante de la conception. La taille des pièces pouvant être produites sur la machine dépend de sa puissance. Avec une puissance de moteur électrique de 800÷1000 W, l'appareil permettra de traiter uniquement de petites pièces. Pour les grandes pièces, des moteurs de 1,5÷2 kW sont utilisés.

Une étape importante dans l'installation d'un moteur électrique est la connexion au réseau. Les contacts et les connexions, qu'ils puissent ou non être touchés pendant le fonctionnement, nécessitent une isolation minutieuse. Les bornes du moteur sont connectées dans un ordre précis. Si un bricoleur à domicile n'a pas de compétences dans ce domaine ou doute de ses capacités, mieux vaut confier ce travail à un professionnel.

Très important ! Les travaux de connexion sont effectués après avoir retiré (du disjoncteur d'entrée) la tension. N'oubliez pas que les chocs électriques sont dangereux pour la santé et peuvent être mortels.

La procédure d'assemblage d'une fraiseuse ou d'un tour

Après avoir réalisé le cadre, nous y installons les arbres en les fixant par soudage. Ensuite, nous montons la poupée, les arbres et les poulies avec un étrier. Et enfin, nous installons le moteur électrique en place, le fixons et resserrons les courroies ou les chaînes (selon le type de transmission de couple).

Fabriquer un tour à partir d'une perceuse de vos propres mains: instructions étape par étape

L'option la plus simple serait de fabriquer un tour à partir d'une perceuse. Voyons maintenant étape par étape ce qui doit être fait pour cela. Réservons tout de suite qu'un tel appareil permettra uniquement le polissage, mais pas le traitement - la puissance n'est pas suffisante pour le tournage des métaux. Nous présenterons ci-dessous une vidéo de fabrication, mais pour l'instant, nous examinerons un appareil fabriqué à partir d'une perceuse pour le travail du bois. Cela donnera une idée générale ; ces unités sont presque identiques.

Illustration	Action à réaliser
	Tout d'abord, découpons un flan dans une découpe de bois. Une poignée en sera ensuite réalisée.
	Nous martelons un foret affûté au centre de l'une des extrémités. Ce côté sera serré dans le mandrin de la perceuse électrique.
	Nous réalisons le cadre. Dans notre cas, c'est du bois. Ces pinces sont nécessaires à la fixation rigide de la perceuse.
	Nous installons l'entraînement électrique. L'emplacement des pinces doit être clairement calculé en fonction de la taille.
	Toutes les vis de serrage sont bien serrées. La fiabilité de la fixation, et donc le résultat final, en dépend.
	Nous installons une pièce à usiner avec une perceuse enfoncée dans le mandrin d'une perceuse électrique fixe et serrant les pinces avec une clé spéciale.
	Nous appuyons sur l'envers avec le centre entraîné pour une fixation double face fiable. La fixation unilatérale de la pièce ne fonctionnera pas. Tout ce que cela peut permettre, c'est de casser les roulements du foret.
	Serrez soigneusement les écrous de fixation. L'équipement est maintenant prêt à l'emploi.
	Allumez la perceuse à vitesse maximale. Nous réparons la touche power avec un bouton sur le côté de la poignée. Maintenant, la pièce peut recevoir l'aspect souhaité avec un ciseau et une lime.
	Ici, nous avons un stylo si soigné. Si vous devez meuler un cylindre métallique, il doit être serré dans un mandrin et un petit trou doit être percé à l'arrière du support central entraîné, en le lubrifiant avec de la graisse ou du lithol. Le reste des étapes est similaire.

Modernisation des tours à faire soi-même : quelques astuces

Les unités fabriquées à partir de perceuses sont faciles à moderniser. Par exemple, le châssis sur lequel la perceuse électrique est montée est rendu mobile, et la pièce est fixée statiquement. Ensuite, en installant différentes fraises au lieu d'une perceuse, des trous en forme de cône ou autres sont réalisés. Une meule avec du papier de verre vous permettra de poncer la surface en douceur.

Quant à l’installation de CNC (commande numérique par ordinateur), vous ne pourrez pas faire ce genre de travaux vous-même. Il s’agit de remplacer les composants et les mécanismes d’un tour.

Bon à savoir ! Travailler avec une machine CNC n'est pas plus facile que de travailler avec une machine mécanique. Un tourneur doit également tout savoir sur la vitesse de rotation, la lecture des dessins et conceptions, les matériaux des fraises pour divers métaux.

Les nuances du travail sur des structures faites maison

Comme pour le fonctionnement de tout équipement, lors de l'utilisation de tours faits maison, diverses situations parfois désagréables surviennent. Moteur puissant pour travailler avec de grandes pièces métalliques, produit des vibrations sensibles. Cela conduit à un traitement inégal de la pièce - la ferraille. Ce problème peut être traité en installant des centres (animés et entraînés) sur un axe, ou en utilisant un mécanisme à came (avec un centre principal).

Il n'est pas recommandé d'installer un moteur à collecteur comme entraînement électrique - il est préférable d'en utiliser un asynchrone. Il élimine l'inconvénient d'une augmentation imprévue de la vitesse, qui peut entraîner un vol de la pièce hors des pinces, des blessures ou des dommages matériels.

Nous vous invitons à regarder plusieurs photos de tours réalisés par des artisans amateurs ordinaires.

Pour permettre au lecteur de comprendre plus facilement l'algorithme de fabrication de telles unités, vous trouverez ci-dessous une vidéo de fabrication d'un tour de vos propres mains :

Règles de sécurité lorsque vous travaillez sur un tour fait maison

L'essentiel, comme dans toute entreprise, est l'attention et la précision. Cela s'applique à chaque action, depuis la force de serrage de la pièce jusqu'au moindre mouvement de la fraise. Des exigences particulières s'appliquent aux vêtements. Vous ne pouvez pas travailler avec une salopette ample, avec des manches pendantes ou le bas de la veste. Si les vêtements sont ainsi, vous devez fixer la veste sur les manches et le bas avec un élastique. N'oubliez pas que si le manchon s'enroule autour de la pièce en rotation, vous risquez de perdre la main.

Il est important de surveiller l'état du câblage électrique. A la moindre odeur d'isolant brûlé, il faut couper la tension et trouver la source. Avant de commencer le travail, les fraises sont soigneusement inspectées pour déceler les fissures. En cas de détection, l’utilisation de l’outil est interdite.

Très important ! Vous ne devez en aucun cas vous approcher de la machine en état d'ébriété. Même une petite dose d'alcool ou une gueule de bois réduit la vigilance. Selon les statistiques, 70 % des personnes qui se sont retrouvées sans membres à la suite d'un accident du travail étaient en état d'ébriété ou souffraient de la gueule de bois.

Entretien d'une unité maison : quelles actions doivent être effectuées

Après chaque utilisation de la machine, vous devez la balayer pour qu'il ne reste ni poussière ni copeaux. Après cela, toutes les pièces rotatives sont lubrifiées.

Avant d'allumer l'appareil, celui-ci est inspecté visuellement pour détecter tout dommage à l'isolation du câblage électrique et à la rotation normale des roulements. Une mise en marche de courte durée sans pièce serrée – « au repos » – est obligatoire.

Tours professionnels fabriqués en usine : coût du matériel

Le coût de ces unités produites en usine est assez élevé. Regardons les prix de certains modèles présentés sur le marché russe en janvier 2018 :

Conclusion

Si un artisan à domicile a une formation en tour ou au moins des compétences similaires, un tour sera utile à la ferme. Cela vous permettra d'économiser sur l'achat de certaines pièces mécaniques, le polissage ou même la peinture. Il est également utilisé pour fabriquer des tabourets ou des tables. Comme il ressort clairement de l'article, fabriquer une telle unité de vos propres mains n'est pas si difficile. Il suffit d'être attentif aux schémas et de respecter certaines règles.

Et enfin, sur la façon de choisir un tour – la vidéo est courte, mais fascinante et instructive. Bon visionnage !

Un tour à métaux fait maison de vos propres mains devient souvent une alternative intéressante à l'équipement d'usine. Si vous devez réaliser de petits travaux de métallurgie dans votre garage, une excellente solution serait de fabriquer vous-même une machine. Certaines pièces devront être achetées, mais en général, vous pouvez à juste titre considérer l'unité résultante comme un appareil fait maison.

Photo d'un tour à métaux fait maison

Pour le traitement des pièces métalliques qui tournent pendant le travail, des machines d'usine et des machines artisanales sont utilisées.

• L'outil de coupe agit sur une pièce métallique en rotation, modifiant sa forme, sa configuration et ses dimensions ;
• Lors du traitement du métal, les fraises et la position de la pièce par rapport à l'axe de rotation jouent un rôle important ;
• Ceci prédétermine le choix du mode de fonctionnement de la machine ;
• Les variantes les plus simples de tours à métaux faits maison peuvent être fabriquées à partir d'une perceuse et de son mandrin. De telles structures élémentaires, assemblées de vos propres mains, vous permettent de traiter des produits de formes simples. Les pièces ne bougent pas pendant le fonctionnement.

À l'aide d'appareils de tournage de bureau, vous pouvez créer des produits de formes complexes - cylindres, cônes, sphères, etc. Si vous fournissez à l'appareil la possibilité de modifier la position de la pièce par rapport à l'axe de rotation, la machine deviendra plus fonctionnelle équipement. Il sera possible de fabriquer des éléments de mobilier, de décoration, d'aménagement intérieur, etc.

Éléments d'une machine faite maison

Dessin d'un tour à métal fait maison

Si vous décidez de fabriquer une machine à partir d'une perceuse ou d'un autre appareil source, vous devez avoir devant vous des dessins et des vidéos visuelles. A l'aide d'instructions photo et vidéo basées sur les dessins que vous avez choisis, vous pourrez obtenir plus facilement le résultat souhaité.

Il faut comprendre que fabriquer une telle machine n’est pas une tâche facile. Par conséquent, étudiez attentivement les dessins, déterminez quels composants vous pouvez fabriquer vous-même et lesquels sont préférables d'acheter ou de commander auprès de spécialistes.

La liste des composants requis pour la future conception comprend :

1. Lit. C'est la base de votre machine, le corps de l'équipement sur lequel seront situés tous les principaux composants. Décidez immédiatement de la méthode d'emplacement - sur table ou au sol.
2. La poupée avant de la machine. Il s'agit également d'une tête de broche qui assure la fixation des pièces et modifie la position du produit par rapport à l'axe de rotation.
3. Support de tour. Avec leur aide, le mouvement de rotation est transmis du moteur électrique à la pièce.
4. Guides. Des guides correctement fabriqués permettent aux produits métalliques d'être introduits dans les couteaux avec la plus grande précision possible. De cette façon, le traitement s'avère de meilleure qualité.
5. Contre-pointe de la machine. Il est nécessaire au cas où vous auriez besoin de fixer les pièces des deux côtés.
6. Transport. Les couteaux sont fixés à l'aide du chariot inférieur.
7. À l'aide de la glissière, vous pouvez modifier la distance entre la contre-pointe et la poupée avant (broche).
8. Unité de contrôle. Il peut inclure plusieurs types d'engrenages qui permettent de modifier les modes de rotation de la broche et le déplacement de la pièce par rapport à l'outil de coupe.

Certains artisans créent immédiatement un outil de tournage domestique multifonctionnel. Une solution populaire est la fonction de perçage sur la machine. Pour obtenir l'effet souhaité, des cartouches spéciales sont utilisées. Ce mandrin est changé sur l'unité, ce qui vous permet non seulement d'affûter, mais également de percer des pièces sur une seule machine.

Choisir une cartouche ou en fabriquer une est une question assez sérieuse. Si vous êtes un vrai bricoleur, fabriquer vos propres mandrins ne sera pas si difficile. Mais il est préférable pour les tourneurs débutants d'acheter des mandrins d'usine prêts à l'emploi et de les modifier si nécessaire.

Étapes de fabrication

Lorsque vous décidez de fabriquer du matériel, veillez à utiliser les dessins. Sur la base d'instructions détaillées, même les débutants peuvent fabriquer une machine d'excellente qualité. Qu'il soit capable de changer les cartouches et de travailler en mode perceuse ou non dépend de vous.

1. Décidez d’abord du choix du moteur électrique. Certains utilisent les moteurs d'une perceuse, ainsi que ses cartouches. Mais ce n’est pas toujours la solution optimale. Les experts conseillent de choisir des moteurs électriques asynchrones de puissance suffisante. Ils sauront satisfaire vos besoins en matière de traitement des métaux à faire soi-même et serviront également longtemps sans panne.
2. Le point suivant est la transmission du couple du moteur électrique à la tête de broche. Il y a deux solutions ici. Tout d'abord, la poupée est installée directement sur l'arbre de votre moteur électrique. La deuxième option, plus rationnelle, consiste à utiliser des poulies intermédiaires de diamètres différents. Cette option est intéressante car elle offre la possibilité de réguler la vitesse de rotation de la pièce.
3. Les experts conseillent de résoudre le problème de la modification de la distance entre les poupées à l'aide d'un arbre à vis sans fin. Choisissez un appareil dont le pas de tours est minimal.
4. La poupée de broche est difficile à réaliser soi-même. Par conséquent, il vaut mieux ne pas prendre de risques, mais acheter une poupée auprès du fabricant. Il dispose de l’ensemble fonctionnel nécessaire et vous n’avez pas à vous soucier de la fiabilité de l’appareil.
5. Vous pouvez réparer les incisives avec des appareils faits maison. Lors de la fabrication des loquets, assurez-vous qu'ils seront réglables dans deux plans - vertical et horizontal.
6. Fixation à la table. En prévoyant des trous de montage spéciaux sur la future machine, vous pouvez la fixer en toute sécurité sur la table. Cela évitera les vibrations et garantira un usinage de haute précision des pièces.
7. Incisives. Certains tourneurs fabriquent eux-mêmes des couteaux et leur qualité est rarement inférieure à celle des produits fabriqués en usine. Pour un traitement grossier, les fraises faites maison conviennent tout à fait, mais pour des opérations plus délicates, nous conseillerions toujours d'acheter un ensemble d'outils d'usine. En insérant divers accessoires dans le mandrin, vous pouvez effectuer toutes sortes d'opérations sur le traitement de pièces métalliques.

Les machines faites maison sont bonnes à bien des égards. Dans le même temps, il est important de comprendre qu'en termes de fiabilité, de sécurité et de fonctionnalité, ils ne sont pas capables d'atteindre le niveau des modèles d'usine. Par conséquent, si vous avez besoin d'un équipement de tournage à long terme, il est préférable de ne pas prendre de risques, de ne pas expérimenter, mais d'acheter une bonne unité éprouvée auprès d'un fabricant leader.