" critiquesuperficieldensitéthermiquecouler (KPPTP)

La valeur minimale de la densité de flux thermique de surface à laquelle se produit une combustion à flamme stable.

Les matériaux de construction combustibles selon la propagation de la flamme sur la surface sont divisés en 4 groupes :

RP1 (non propagé);

RP2 (faiblement propagé);

RPZ (modérément étalé);

RP4 (fortement étalé).

Des groupes de matériaux de construction pour la propagation des flammes sont établis pour les couches superficielles des toits et des planchers, y compris les tapis, selon le tableau. 1 GOST 30444 (GOST R 51032-97) .

Tableau 1

Pour les autres matériaux de construction, le groupe de propagation de la flamme sur la surface n'est ni déterminé ni normalisé.

Les matériaux de construction combustibles en fonction de leur capacité à générer de la fumée sont divisés en 3 groupes :

D1 (avec une faible capacité de génération de fumée);

D2 (avec une capacité modérée à générer de la fumée);

DZ (avec une capacité élevée de génération de fumée).

Les groupes de matériaux de construction en fonction de leur capacité à générer de la fumée sont établis conformément aux articles 2.14.2 et 4.18 GOST 12.1.044.

Les matériaux de construction combustibles selon la toxicité des produits de combustion sont divisés en 4 groupes :

T1 (peu dangereux) ;

T2 (modérément dangereux);

savoirs traditionnels (très dangereux);

T4 (extrêmement dangereux).

Les groupes de matériaux de construction en fonction de la toxicité des produits de combustion sont établis selon 2.16.2 et 4.20 GOST 12.1.044.

2. Classification des structures de construction

Les structures des bâtiments sont caractérisées résistance au feu etdanger chaud(riz. 4.2).

2.1. Résistance au feu des structures du bâtiment

GOST 30247.0 établit des exigences générales pour les méthodes d'essai des structures de construction et des éléments de systèmes d'ingénierie (ci-après dénommés structures) pour la résistance au feu.

Il existe les principaux types d'états limites des structures de construction suivants en termes de résistance au feu :

Perte de capacité portante (R) due à l'effondrement de la structure ou à l'apparition de déformations limitantes.

Perte d'intégrité (E) résultant de la formation de fissures ou de trous traversants dans les structures à travers lesquels les produits de combustion ou les flammes pénètrent dans la surface non chauffée.

Perte de capacité caloporteuse (I) due à une augmentation de la température sur la surface non chauffée de la structure jusqu'aux valeurs limites pour cette structure : en moyenne de plus de 140°C ou en tout point de plus de 180°C par rapport à la température de la structure avant l'essai ou supérieure à 220°C quelle que soit la température de conception avant l'essai.

Pour normaliser les limites de résistance au feu des structures porteuses et enveloppantes conformément à GOST 30247.1, les états limites suivants sont utilisés:

pour les colonnes, les poutres, les fermes, les arcs et les cadres - uniquement la perte de la capacité portante de la structure et des nœuds - R ;

pour les murs porteurs extérieurs et les revêtements - perte de capacité portante et d'intégrité - R, E, pour les murs extérieurs non porteurs - E ;

pour les murs et cloisons internes non porteurs - perte de capacité et d'intégrité d'isolation thermique - E, I;

CONSTRUCTION DE BÂTIMENTS

RÉSISTANCE AU FEU

RISQUE D'INCENDIE

R - perte de capacité portante;

KO - ininflammable ;

E - perte d'intégrité ;

K1 - faible risque d'incendie ;

K2 - modérément inflammable ;

KZ - dangereux pour le feu.

I - perte de capacité d'isolation thermique.

Riz. 4.2. Classification des structures de bâtiment 56

pour les murs intérieurs porteurs et les barrières coupe-feu - perte de capacité portante, d'intégrité et de capacité d'isolation thermique - R, E, I.

La limite de résistance au feu des fenêtres n'est fixée que par le temps de perte d'intégrité (E).

La désignation de la limite de résistance au feu d'une structure de bâtiment est constituée de symboles normalisés pour une structure donnée d'états limites, un chiffre correspondant au temps pour atteindre l'un de ces états (le premier en temps) en minutes.

Par exemple (10):

R 120 - limite de résistance au feu 120 minutes - par perte de capacité portante ;

RE 60 - limite de résistance au feu de 60 minutes - en termes de perte de capacité portante et de perte d'intégrité, quel que soit celui des deux états limites qui se produit le plus tôt ;

REI 30 - limite de résistance au feu de 30 minutes - en termes de perte de capacité portante, d'intégrité et de capacité d'isolation thermique, quel que soit celui des deux états limites qui se produit le plus tôt.

Si différentes limites de résistance au feu sont normalisées (ou établies) pour différents états limites d'une structure, la désignation de la limite de résistance au feu se compose de deux ou trois parties séparées par une barre oblique. Par exemple : R 120/EI 60.

2.2. Indicateurs de danger d'incendie

Selon le risque d'incendie, les structures des bâtiments sont divisées en 4 classes, qui sont installées conformément au tableau. 1 GOST 30403 : KO (ininflammable) ; K1 (faible risque d'incendie) ; K2 (modérément inflammable); Court-circuit (risque d'incendie).

GOST R 51032-97*
________________
* Voir étiquette "Remarques"

Groupe G39

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION

Méthode d'essai de propagation de la flamme

matériaux de construction
Méthode d'essai de propagation de la flamme

OKS 91.100
OKSTU 5719

Date de lancement 1997-01-01

1. DÉVELOPPÉ par l'Institut central d'État de recherche et de conception et d'expérimentation des problèmes complexes des structures de construction et des structures nommé d'après V.A. Défense (VNIIPO) du ministère de l'Intérieur de la Russie avec la participation de l'Institut de sécurité incendie de Moscou du ministère de Affaires intérieures de la Russie

INTRODUIT par le Département de la normalisation, de la réglementation technique et de la certification du ministère de la construction de la Russie

2. ADOPTÉ et mis en vigueur par le décret du ministère de la construction de la Russie du 27 décembre 1996 N 18-93

Introduction

Introduction

La présente Norme internationale a été élaborée sur la base du projet ISO/IMS 9239.2 "Essais fondamentaux - Réaction au feu - Propagation de la flamme sur une surface horizontale des revêtements de sol sous l'action d'une source d'inflammation thermique rayonnante".

Les sections 6 à 8 de la présente Norme internationale font foi des sections correspondantes du projet d'ISO/IMS 9239.2.

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale établit une méthode d'essai pour la propagation des flammes sur les matériaux des couches superficielles des structures de plancher et de toit, ainsi que leur classification en groupes de propagation des flammes.

Cette norme s'applique à tous les matériaux de construction combustibles homogènes et stratifiés utilisés dans les couches de surface des structures de plancher et de toit.

2 Références normatives

GOST 12.1.005-88 SSBT. Exigences sanitaires et hygiéniques générales pour l'air de la zone de travail

GOST 12.1.019-79 SSBT. Sécurité électrique. Exigences générales et nomenclature des types de protection

GOST 3044-84 Convertisseurs thermoélectriques. Caractéristiques nominales de conversion statique

GOST 18124-95 Feuilles plates en amiante-ciment. Caractéristiques

GOST 30244-94 Matériaux de construction. Méthodes d'essai d'inflammabilité

ST SEV 383-87 Sécurité incendie dans la construction. Termes et définitions

3 Définitions, symboles et abréviations

Cette norme utilise les termes et définitions selon ST SEV 383, ainsi que les termes suivants avec les définitions correspondantes.

Temps d'allumage - le temps depuis le début de l'impact de la flamme de la source d'allumage sur l'échantillon jusqu'à ce qu'il s'enflamme.

Propagation de la flamme - la propagation de la combustion ardente sur la surface de l'échantillon à la suite de l'impact prévu dans cette norme.

Longueur de propagation de la flamme (L) - la quantité maximale de dommages à la surface de l'échantillon résultant de la propagation de la combustion de la flamme.

Surface exposée - La surface d'un échantillon exposée au flux de chaleur rayonnante et à la flamme d'une source d'inflammation lors d'un essai de propagation de la flamme.

Densité de flux de chaleur de surface (SPTP) - flux de chaleur rayonnante agissant sur une surface unitaire de l'échantillon.

Densité de flux de chaleur de surface critique (KPPTP) - la valeur du flux de chaleur à laquelle la propagation de la flamme s'arrête.

4 Fondamentaux

L'essence de la méthode est de déterminer la densité surfacique critique du flux de chaleur, dont la valeur est fixée le long de la propagation de la flamme le long de l'échantillon en raison de l'effet du flux de chaleur sur sa surface.

5 Classification des matériaux de construction par groupes de propagation de la flamme

5.1 Les matériaux de construction combustibles (selon GOST 30244), en fonction de la taille du KPPTP, sont divisés en quatre groupes de propagation de flamme: RP1, RP2, RP3, RP4 (tableau 1).

Tableau 1

Groupe de propagation de la flamme	Densité de flux de chaleur surfacique critique, kW/m²
	11.0 et plus de 8.0 mais moins de 11.0 de 5.0 mais moins de 8.0

6 éprouvettes

6.1 Pour les tests, 5 échantillons de matériau d'une taille de 1100 x 250 mm sont fabriqués. Pour les matériaux anisotropes, 2 jeux d'échantillons sont réalisés (par exemple, trame et chaîne).

6.2 Les échantillons pour les tests de routine sont fabriqués en combinaison avec un substrat incombustible. La méthode de fixation du matériau à la base doit correspondre à celle utilisée en conditions réelles.

En tant que base incombustible, des feuilles d'amiante-ciment doivent être utilisées conformément à GOST 18124 avec une épaisseur de 10 ou 12 mm.

L'épaisseur de l'échantillon à base incombustible ne doit pas dépasser 60 mm.

Dans les cas où la documentation technique ne prévoit pas l'utilisation de matériau sur support incombustible, les prélèvements sont réalisés avec un socle et une fixation correspondant aux conditions réelles d'utilisation.

6.3 Les mastics de toiture, ainsi que les revêtements de sol en mastic, doivent être appliqués à la base conformément à la documentation technique, mais pas moins de quatre couches, tandis que la consommation de matériau lors de l'application à la base de chaque couche doit correspondre à celle adoptée dans la documentation technique.

Les échantillons de sols utilisés avec des revêtements de peinture doivent être fabriqués avec ces revêtements appliqués en quatre couches.

6.4 Les échantillons sont conditionnés à une température de (20 ± 5) ° C et une humidité relative (65 ± 5) % pendant au moins 72 heures.

7 Équipement d'essai

7.1 Un diagramme de la configuration du test de propagation de la flamme est illustré à la figure 1.

L'installation se compose des parties principales suivantes :

1) chambre d'essai avec cheminée et hotte aspirante ;

2) source de flux de chaleur rayonnante (panneau de rayonnement) ;

3) source d'allumage (brûleur à gaz);

4) porte-échantillon et dispositif pour insérer le porte-échantillon dans la chambre d'essai (plate-forme).

L'installation est équipée de dispositifs d'enregistrement et de mesure de la température dans la chambre d'essai et la cheminée, la valeur de la densité de flux de chaleur surfacique, la vitesse d'écoulement de l'air dans la cheminée.

7.2 La chambre d'essai et la cheminée (figure 1) sont en tôle d'acier d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm et sont revêtues de l'intérieur d'un matériau calorifuge incombustible d'une épaisseur d'au moins 10 mm.

La paroi avant de la chambre est équipée d'une porte avec une fenêtre de visualisation en verre résistant à la chaleur. La taille de la fenêtre de visualisation doit permettre l'observation de toute la surface de l'échantillon.

7.3 La cheminée est reliée à la chambre par une ouverture. Une hotte aspirante est installée au-dessus de la cheminée.

La capacité du ventilateur d'extraction doit être d'au moins 0,5 m3/s.

7.4 Le panneau de rayonnement a les dimensions suivantes :

longueur .......................................(450±10) mm;

Largeur.................................(300±10) mm.

La puissance électrique du panneau de rayonnement doit être d'au moins 8 kW.

L'angle d'inclinaison du panneau de rayonnement (Figure 2) par rapport au plan horizontal doit être de (30±5)°.

7.5 La source d'inflammation est un brûleur à gaz d'un diamètre de sortie de (1,0 ± 0,1) mm, qui assure la formation d'un chalumeau à flamme d'une longueur de 40 à 50 mm. La conception du brûleur doit garantir la possibilité de sa rotation autour de l'axe horizontal. Lors du test, la flamme d'un brûleur à gaz doit toucher le point "zéro" ("0") de l'axe longitudinal de l'échantillon (Figure 2).

Les dimensions sont données à titre indicatif en mm

1 - chambre d'essai ; 2 - plate-forme ; 3 - porte-échantillon ; 4 - échantillon ;
5 - cheminée; 6 - hotte aspirante; 7 - thermocouple; 8 - panneau de rayonnement;
9 - brûleur à gaz; 10 - porte avec fenêtre de visualisation

Figure 1 - Configuration du test de propagation de la flamme

1 - titulaire; 2 - échantillon ; 3 - panneau de rayonnement ; 4 - brûleur à gaz

Figure 2 - Schéma de la position relative du panneau de rayonnement, de l'échantillon et du brûleur à gaz

7.6 La plate-forme pour placer le porte-échantillon est en acier résistant à la chaleur ou en acier inoxydable. La plate-forme est montée sur des rails dans la partie inférieure de la chambre selon son axe longitudinal. Sur tout le périmètre de la chambre entre ses murs et les bords de la plate-forme, un espace d'une superficie totale de (0,24 ± 0,04) m².

La distance entre la surface exposée de l'échantillon et le plafond de la chambre doit être de (710 ± 10) mm.

7.7 Le porte-échantillon est en acier résistant à la chaleur d'une épaisseur de (2,0 ± 0,5) mm et équipé de dispositifs de fixation de l'échantillon (Figure 3).

Figure 3 - Porte-échantillon

1- titulaire ; 2 - attaches

Figure 3 - Porte-échantillon

7.8 Pour mesurer la température dans la chambre (Figure 1), utilisez un transducteur thermoélectrique selon GOST 3044 avec une plage de mesure de 0 à 600 °C et une épaisseur ne dépassant pas 1 mm. Pour enregistrer les lectures d'un convertisseur thermoélectrique, des appareils avec une classe de précision ne dépassant pas 0,5 sont utilisés.

7.9 Pour mesurer le PPTP, des récepteurs de rayonnement thermique refroidis à l'eau avec une plage de mesure de 1 à 15 kW/m2 sont utilisés. L'erreur de mesure ne doit pas dépasser 8 %.

Pour enregistrer les lectures du récepteur de rayonnement thermique, un dispositif d'enregistrement avec une classe de précision ne dépassant pas 0,5 est utilisé.

7.10 Des anémomètres avec une plage de mesure de 1 à 3 m/s et une erreur relative de base ne dépassant pas 10 % sont utilisés pour mesurer et enregistrer la vitesse du flux d'air dans la cheminée.

8 Étalonnage de l'installation

8.1 Général

8.1.1 Le but de l'étalonnage est d'établir les valeurs du FTDR requises par cette norme aux points de contrôle de l'échantillon d'étalonnage (Figure 4 et Tableau 2) et la distribution du FTDR sur la surface de l'échantillon à un vitesse d'écoulement de l'air dans la cheminée de (1,22 ± 0,12) m/s.

Tableau 2

Point de contrôle	PPTP, kW/m²
L1 L2 L3	9.1±0.8 5.0±0.4 2,4±0,2

8.1.2 L'étalonnage est effectué sur un échantillon constitué de feuilles d'amiante-ciment selon GOST 18124, d'une épaisseur de 10 à 12 mm (Figure 4).

8.1.3 L'étalonnage est effectué lors de la certification métrologique de l'installation ou du remplacement de l'élément chauffant du panneau de rayonnement.

1 - échantillon d'étalonnage ; 2 trous pour compteur de chaleur

Figure 4 - Échantillon d'étalonnage

8.2 Procédure d'étalonnage

8.2.1 Régler le débit d'air dans la cheminée de 1,1 à 1,34 m/s. Pour ce faire, procédez comme suit :

Un anémomètre est placé dans la cheminée de manière à ce que son entrée soit située dans l'axe de la cheminée à une distance de (70 ± 10) mm du bord supérieur de la cheminée. L'anémomètre doit être fixé de manière rigide dans la position installée ;

Fixez l'échantillon d'étalonnage dans le porte-échantillon et installez-le sur la plate-forme, insérez la plate-forme dans la chambre et fermez la porte ;

Le débit d'air est mesuré et, si nécessaire, en ajustant le débit d'air dans le système de ventilation, le débit d'air requis dans la cheminée est réglé conformément à 8.1.1, après quoi l'anémomètre est retiré de la cheminée.

Dans le même temps, le panneau de rayonnement et le brûleur à gaz ne sont pas inclus.

8.2.2 Après réalisation des travaux selon 8.2.1, les valeurs ​​​​du PPTP sont fixées conformément au tableau 2. A cet effet, on procède comme suit :

Le panneau de rayonnement est allumé et la chambre est chauffée jusqu'à ce que l'équilibre thermique soit atteint. Le bilan thermique est considéré comme atteint si la température dans la chambre (Figure 1) ne change pas de plus de 7°C en 10 minutes ;

Un récepteur de rayonnement thermique est installé dans le trou de l'échantillon d'étalonnage au point de contrôle L2 (Figure 4) de sorte que la surface de l'élément sensible coïncide avec le plan supérieur de l'échantillon d'étalonnage. Les lectures du récepteur de rayonnement thermique sont enregistrées après (30 ± 10) s ;

Si la valeur mesurée de PPTP ne répond pas aux exigences spécifiées dans le tableau 2, réglez la puissance du panneau de rayonnement pour obtenir un bilan thermique et répétez les mesures de PPTP ;

Les opérations ci-dessus sont répétées jusqu'à ce que le FTAP requis par la présente Norme internationale pour le point de consigne L2 soit atteint.

8.2.3 Les opérations selon 8.2.2 sont répétées pour les points de contrôle L1 et L3 (Figure 4). Si les résultats de mesure sont conformes aux exigences du tableau 2, les mesures PPTP sont effectuées à des points situés à une distance de 100, 300, 500, 700, 800 et 900 mm du point "0".

Sur la base des résultats de l'étalonnage, un graphique de la distribution des valeurs de PPTP sur la longueur de l'échantillon est tracé.

9 Essais

9.1 La préparation de l'installation pour les essais est effectuée conformément à 8.2.1 et 8.2.2. Après cela, la porte de la chambre est ouverte, le brûleur à gaz est allumé et positionné de sorte que la distance entre la flamme et la surface exposée soit d'au moins 50 mm.

9.2 Installez l'échantillon dans le support, fixez sa position avec les dispositifs de fixation, placez le support avec l'échantillon sur la plate-forme et entrez dans la chambre.

9.3 Fermez la porte de la chambre et démarrez le chronomètre. Après un maintien de 2 minutes, la flamme du brûleur est mise en contact avec l'échantillon au point « 0 » situé le long de l'axe central de l'échantillon. Laisser la flamme dans cette position pendant (10 ± 0,2) min. Passé ce délai, remettez le brûleur dans sa position d'origine.

9.4 Si l'échantillon ne s'enflamme pas dans les 10 min, l'essai est considéré comme terminé.

En cas d'inflammation de l'échantillon, l'essai est terminé lorsque la combustion de la flamme cesse ou 30 minutes après le début de l'exposition au brûleur à gaz sur l'échantillon par extinction forcée.

Pendant le test, le temps d'allumage et la durée de combustion de la flamme sont enregistrés.

9.5 Après la fin du test, ouvrez la porte de la chambre, sortez la plate-forme, retirez l'échantillon.

L'essai de chaque échantillon suivant est effectué après refroidissement du porte-échantillon à température ambiante et vérification de la conformité du FTAP au point L2 avec les exigences spécifiées dans le tableau 2.

9.6 Mesurer la longueur de la partie endommagée de l'échantillon le long de son axe longitudinal pour chacun des cinq échantillons. Les mesures sont effectuées avec une précision de 1 mm.

Les dommages sont considérés comme étant l'épuisement et la carbonisation du matériau de l'échantillon à la suite de la propagation de la combustion ardente sur sa surface. La fusion, le gauchissement, le frittage, le gonflement, le rétrécissement, le changement de couleur, de forme, la violation de l'intégrité de l'échantillon (rupture, éclats de surface, etc.) ne sont pas des dommages.

10 Traitement des résultats d'essai

10.1 La longueur de propagation de la flamme est déterminée comme la moyenne arithmétique de la longueur de la partie endommagée des cinq éprouvettes.

10.2 La valeur du PPDC est fixée à partir des résultats de mesure de la longueur de propagation de la flamme (10.1) selon le tracé de la répartition du PPDC sur la surface de l'échantillon, obtenu lors de l'étalonnage de l'installation.

10.3 En l'absence d'inflammation des échantillons ou si la longueur de propagation de la flamme est inférieure à 100 mm, il faut considérer que le CPV du matériau est supérieur à 11 kW/m².

10.4 En cas d'extinction forcée de l'échantillon après 30 minutes d'essai, la valeur de PPTP est déterminée par les résultats de la mesure de la longueur de propagation de la flamme au moment de l'extinction et prend conditionnellement cette valeur égale à la valeur critique.

10.5 Pour les matériaux aux propriétés anisotropes, la plus faible des valeurs obtenues du CDP est utilisée dans la classification.

11 Rapport d'essai

Le rapport de test fournit les données suivantes :

Nom du laboratoire d'essais ;

Nom du client ;

Nom du fabricant (fournisseur) du matériel ;

Description du matériau ou du produit, documentation technique, ainsi que la marque, la composition, l'épaisseur, la densité, la masse et la méthode de fabrication des échantillons, les caractéristiques de la surface exposée, pour les matériaux en couches - l'épaisseur de chaque couche et les caractéristiques de la matériau de chaque couche ;

Paramètres de propagation de la flamme (longueur de propagation de la flamme, KPPTP), ainsi que le temps d'allumage de l'échantillon ;

Conclusion sur le groupe de distribution du matériel, indiquant la valeur du KPPTP ;

Observations supplémentaires lors de l'essai de l'échantillon : épuisement, carbonisation, fusion, gonflement, retrait, délaminage, fissuration, ainsi que d'autres observations particulières lors de la propagation de la flamme.

12 Exigences de sécurité

La pièce dans laquelle les essais sont effectués doit être équipée d'une ventilation d'alimentation et d'extraction. Le poste de travail de l'opérateur doit répondre aux exigences de sécurité électrique conformément à GOST 12.1.019 et aux exigences sanitaires et hygiéniques conformément à GOST 12.1.005.

Le texte du document est vérifié par :
publication officielle
Ministère de la construction de la Russie -
M. : GUP TsPP, 1997

Flux de chaleur, W\m

Matériel	Durée d'irradiation, min
Bois à surface rugueuse
Bois peint à la peinture à l'huile
Briquette de tourbe
Morceau de tourbe
fibre de coton
Carton gris
fibre de verre
Caoutchouc
Gaz combustibles et liquides inflammables à température d'auto-inflammation, °С :
>500	-	-
Une personne sans équipement de protection :
Pendant longtemps;		-	-
dans les 20 s		-	-

La comparaison des valeurs de Q l.cr, obtenues par calcul par la formule avec les données du tableau, permettra de tirer une conclusion sur la possibilité d'inflammation pendant un temps donné ou de déterminer les distances de sécurité par rapport au source d'incendie pour un temps d'exposition donné.

Neutralisation et élimination des sources d'ignition ;

Augmenter la résistance au feu des structures des bâtiments et des structures;

Organisation des sapeurs-pompiers.

Les mesures d'ingénierie et techniques de protection contre les incendies comprennent :

Application des principales structures de construction d'objets avec des limites réglementées de résistance au feu et de risque d'incendie ;

L'utilisation de l'imprégnation des structures d'objets avec des ignifuges et l'application de peintures ignifuges (compositions) sur celles-ci;

L'utilisation de dispositifs assurant la limitation de la propagation du feu (barrières coupe-feu ; surfaces maximales autorisées des compartiments et sections coupe-feu, limitant le nombre d'étages) ;

Arrêt et commutation d'urgence des installations et des communications ;

L'utilisation de moyens qui empêchent ou limitent le déversement et la propagation de liquide en cas d'incendie ;

Utilisation de coupe-feu dans l'équipement ;

Utilisation de moyens d'extinction d'incendie et de types appropriés d'équipements de lutte contre l'incendie ;

Utilisation d'installations automatiques d'alarme incendie.

Les principaux types d'équipements conçus pour protéger divers objets contre les incendies comprennent les équipements de signalisation et d'extinction d'incendie.

Les alarmes incendie doivent signaler rapidement et avec précision un incendie. Le système d'alarme incendie le plus fiable est l'alarme incendie électrique. Les types les plus avancés de telles alarmes permettent en outre l'activation automatique de l'équipement d'extinction d'incendie fourni dans l'installation. Un schéma de principe du système d'alarme électrique est illustré à la fig. 14.1. Il comprend des détecteurs d'incendie installés dans les locaux protégés et inclus dans la ligne de signalisation ; poste de réception et de contrôle, alimentation électrique, moyens de signalisation sonore et lumineuse, et transmet également un signal aux installations automatiques d'extinction d'incendie et de désenfumage.

La fiabilité du système d'alarme électrique est assurée par le fait que tous ses éléments et les connexions entre eux sont constamment sous tension, ce qui garantit le contrôle du bon fonctionnement de l'installation.

L'élément le plus important du système d'extinction d'incendie sont les détecteurs d'incendie, qui convertissent les paramètres physiques caractérisant l'incendie en signaux électriques. Selon la méthode d'actionnement, les détecteurs sont divisés en manuel et automatique. Les déclencheurs manuels émettent un signal électrique d'une certaine forme dans la ligne de communication au moment où le bouton est enfoncé. Les détecteurs d'incendie automatiques sont activés lorsque les paramètres environnementaux changent au moment de l'incendie. Selon le facteur qui déclenche le capteur, les détecteurs sont divisés en chaleur, fumée, lumière et combinés.

Les plus répandus sont les détecteurs de chaleur dont les éléments sensibles peuvent être bimétalliques, thermocouple, semi-conducteur.

Les détecteurs d'incendie de fumée qui réagissent à la fumée ont une cellule photoélectrique ou des chambres d'ionisation comme élément sensible, ainsi qu'un photorelais différentiel. Les détecteurs de fumée sont de deux types: ponctuels, signalant l'apparition de fumée sur le lieu de leur installation, et linéaires-volumétriques, fonctionnant sur le principe de l'ombrage du faisceau lumineux entre le récepteur et l'émetteur.

Les détecteurs d'incendie légers sont basés sur la fixation de divers composants du spectre de la flamme nue. Les éléments sensibles de tels capteurs répondent à la région ultraviolette ou infrarouge du spectre de rayonnement optique.

L'inertie des capteurs est une caractéristique importante. Les capteurs thermiques ont la plus grande inertie et les capteurs de lumière ont la plus petite.

Lutte contre l'incendie. Un ensemble de mesures visant à éliminer un incendie et à créer des conditions dans lesquelles la poursuite de la combustion sera impossible est appelé extinction d'incendie.

Pour éliminer le processus de combustion, il est nécessaire d'arrêter l'alimentation en combustible ou en comburant de la zone de combustion, ou de réduire l'apport de flux de chaleur à la zone de réaction. Ceci est réalisé :

Fort refroidissement du centre de combustion ou du matériau en combustion à l'aide de substances (par exemple, de l'eau) à grande capacité calorifique;

Isolement de la source de combustion de l'air atmosphérique ou diminution de la concentration d'oxygène dans l'air en apportant des composants inertes à la zone de combustion ;

L'utilisation de produits chimiques spéciaux qui ralentissent la vitesse de la réaction d'oxydation;

Rupture mécanique de la flamme avec un fort jet de gaz ou d'eau;

Création de conditions coupe-feu dans lesquelles la flamme se propage à travers des canaux étroits dont la section transversale est inférieure au diamètre d'extinction.

Agents extincteurs. Actuellement, les éléments suivants sont utilisés comme agents extincteurs :

L'eau qui est fournie au feu en jet continu ou pulvérisé ;

Différents types de mousses (chimiques et aéromécaniques), qui sont des bulles d'air ou de dioxyde de carbone entourées d'un mince film d'eau ;

Diluants de gaz inertes, qui peuvent être utilisés comme : dioxyde de carbone, azote, argon, vapeur d'eau, gaz de combustion, etc. ;

Inhibiteurs homogènes - hydrocarbures halogènes à bas point d'ébullition;

Inhibiteurs hétérogènes - poudres extinctrices;

Formules combinées.

Les agents extincteurs les plus utilisés sont indiqués dans le tableau. 14.4.

Tableau 14.4

Agents extincteurs

agent extincteur	Méthode et effet sur la combustion
Eau, eau avec agent mouillant, dioxyde de carbone solide (dioxyde de carbone sous forme de neige), solutions aqueuses de sel	Refroidissement
Mousses extinctrices (chimiques, aéromécaniques); compositions en poudre extinctrices; matières en vrac incombustibles (sable, terre, scories, fondants, graphite); draps (couvre-lits, boucliers)	Isolation
Gaz inertes (dioxyde de carbone, azote, argon, fumées); vapeur d'eau; brumiser de l'eau; mélanges gaz-eau; produits d'explosion explosifs; inhibiteurs volatils formés lors de la décomposition des halocarbures	Dilution
halocarbures; bromure d'éthyle, fréon 114 B2 (tétrafluorodibromoéthane) et 13 B1 (trifluorobromométhane) ; compositions à base d'halocarbures : 3,5 ; NND ; 7; MB ; BF-1; BF-2; solutions eau-bromoéthyle (émulsions), compositions en poudre extinctrices	effet inhibiteur. Inhibition chimique de la réaction de combustion

L'eau est l'agent extincteur le plus utilisé. Cependant, il se caractérise également par des propriétés négatives :

Conductrice de l'électricité;

Il a une densité élevée et n'est donc pas utilisé pour éteindre les produits pétroliers;

Capable de réagir avec certaines substances et de réagir violemment avec elles (potassium, calcium, sodium, hydrures de métaux alcalins et alcalino-terreux, salpêtre, anhydride sulfureux, nitroglycérine) ;

A un faible facteur d'utilisation sous forme de jets compacts ;

Il a un point de congélation élevé, ce qui le rend difficile à éteindre en hiver, et une tension superficielle élevée - 72,8-10 3 J/m 2 , qui est un indicateur de la faible capacité de mouillage de l'eau.

L'eau avec un agent mouillant (ajout d'un agent moussant, sulfanol, émulsifiants, etc.) peut réduire considérablement la tension superficielle de l'eau (jusqu'à 36.410 3 J/m2). Sous cette forme, il a une bonne capacité de pénétration, grâce à laquelle le plus grand effet est obtenu dans l'extinction des incendies, et en particulier lors de la combustion de matériaux fibreux: tourbe, suie. Les solutions aqueuses d'agents mouillants peuvent réduire la consommation d'eau de 30 à 50%, ainsi que la durée d'extinction des incendies.

La vapeur d'eau a une faible efficacité d'extinction, elle est donc utilisée pour protéger les appareils et locaux technologiques fermés jusqu'à 500 m 3 de volume, pour éteindre les petits incendies dans les zones ouvertes et pour créer des rideaux autour des objets protégés.

L'eau finement atomisée (taille des gouttelettes inférieure à 100 microns) est obtenue à l'aide d'un équipement spécial fonctionnant à une pression de 200-300 mm d'eau. Art. Les jets d'eau ont une force d'impact et une portée de vol faibles, mais ils irriguent une grande surface, sont plus favorables à l'évaporation de l'eau, ont un effet de refroidissement accru et diluent bien le milieu combustible. Ils permettent de ne pas trop humidifier les matériaux lors de leur extinction, contribuent à la baisse rapide de température, au dépôt de fumées ou de nuages ​​toxiques. Le brouillard d'eau est utilisé non seulement pour éteindre les matériaux solides et les produits pétroliers en combustion, mais également pour des actions de protection.

Le dioxyde d'hydrocarbure solide (dioxyde de carbone sous forme neigeuse) est 1,53 fois plus lourd que l'air, inodore, densité 1,97 kg/m 3 . Le dioxyde de carbone solide a un large éventail d'applications, à savoir : lors de l'extinction d'installations électriques en feu, de moteurs, lors d'incendies dans des archives, des musées, des expositions et d'autres lieux à valeur particulière. Lorsqu'il est chauffé, il passe dans une substance gazeuse, contournant la phase liquide, ce qui permet de l'utiliser pour éteindre des matériaux qui se détériorent lorsqu'ils sont mouillés (500 litres de gaz sont formés à partir de 1 kg de dioxyde de carbone). Non conducteur d'électricité, n'interagit pas avec les substances et matériaux combustibles.

Ne l'utilisez pas pour éteindre les incendies de magnésium et de ses alliages, le sodium métallique, car dans ce cas le dioxyde de carbone se décompose avec la libération d'oxygène atomique.

La mousse chimique est maintenant principalement obtenue dans les extincteurs par l'interaction de solutions alcalines et acides. Composé de dioxyde de carbone (80 % vol), eau (19,7 %), agent moussant (0,3 %). Les caractéristiques de la mousse qui déterminent ses propriétés d'extinction d'incendie sont la durabilité et la multiplicité. La persistance est la capacité de la mousse à rester à une température élevée dans le temps (la mousse air-mécanique a une durabilité de 30 à 45 minutes), le taux d'expansion - le rapport du volume de la mousse au volume du liquide à partir duquel il est obtenu, atteint 8-12. La mousse chimique est très résistante et efficace pour éteindre de nombreux incendies. En raison de la conductivité électrique et de l'activité chimique, la mousse n'est pas utilisée pour éteindre les installations électriques et radio, les équipements électroniques, les moteurs à usages divers, les autres appareils et assemblages.

La mousse air-mécanique est obtenue en mélangeant une solution aqueuse d'émulseur avec de l'air dans des barils de mousse ou des générateurs. La mousse est à faible foisonnement (K< 10), средней (10 < К < 200) и высокой (К >200). Il possède les propriétés de résistance, de dispersion, de viscosité, de refroidissement et d'isolation nécessaires, qui lui permettent d'être utilisé pour éteindre des matériaux solides, des substances liquides et effectuer des actions de protection, pour éteindre les incendies en surface et remplir le volume des pièces en feu. Des fûts en mousse à air sont utilisés pour fournir de la mousse à faible foisonnement et des générateurs sont utilisés pour fournir de la mousse à foisonnement moyen et élevé.

Les compositions de poudre d'extinction d'incendie sont des moyens universels et efficaces pour éteindre les incendies à des coûts spécifiques relativement faibles. L'OPS est utilisé pour éteindre les matériaux et substances combustibles de tout état d'agrégation, les installations électriques sous tension, les métaux, y compris les composés organométalliques et autres composés pyrophoriques qui ne peuvent pas être éteints avec de l'eau et de la mousse, ainsi que les incendies à des températures négatives importantes. Ils sont capables de fournir des actions d'extinction de flamme efficaces en combinaison ; refroidissement (évacuation de la chaleur), isolation (due à la formation d'un film lors de la fusion), dilution par des produits de décomposition gazeux de la poudre ou d'un nuage de poudre, inhibition chimique de la réaction de combustion.

L'azote n'est pas combustible et ne supporte pas la combustion de la plupart des substances organiques. Il est stocké et transporté dans des bouteilles à l'état comprimé et est principalement utilisé dans des installations fixes. Ils sont utilisés pour éteindre le sodium, le potassium, le béryllium, le calcium et d'autres métaux qui brûlent dans une atmosphère de dioxyde de carbone, ainsi que les incendies dans les appareils technologiques et les installations électriques. L'azote ne peut pas être utilisé pour éteindre le magnésium, l'aluminium, le lithium, le zirconium et certains autres métaux qui peuvent former des nitrures, ont des propriétés explosives et sont sensibles aux chocs. L'argon est utilisé pour les éteindre.

Les halocarbures et les compositions à base de ceux-ci (moyens d'extinction d'incendie d'inhibition chimique de la réaction de combustion) suppriment efficacement la combustion des substances et matériaux combustibles gazeux, liquides et solides dans tous les types d'incendies. En termes d'efficacité, ils dépassent les gaz inertes de 10 fois ou plus. Les halocarbures et les compositions à base de ceux-ci sont des composés volatils, ce sont des gaz ou des liquides volatils peu solubles dans l'eau, mais qui se mélangent bien avec de nombreuses substances organiques. Ils ont une bonne mouillabilité, ne sont pas conducteurs de l'électricité, ont une densité élevée à l'état liquide et gazeux, ce qui permet de former un jet pénétrant dans la flamme.

Ces agents extincteurs peuvent être utilisés pour l'extinction d'incendie de surface, volumétrique et locale. Les hydrocarbures halogénés et les compositions à base de ceux-ci peuvent pratiquement être utilisés à toutes les températures négatives. Avec un grand effet, ils peuvent être utilisés dans l'élimination de la combustion de matériaux fibreux ; installations et équipements électriques sous tension ; pour la protection incendie des véhicules; centres informatiques, en particulier les ateliers dangereux des entreprises chimiques, les cabines de peinture, les séchoirs, les entrepôts contenant des liquides inflammables, les archives, les salles de musée et autres objets de valeur particulière, augmentent les risques d'incendie et d'explosion.

Les inconvénients de ces agents extincteurs sont : la corrosivité ; toxicité; ils ne peuvent pas être utilisés pour éteindre des matériaux contenant de l'oxygène dans leur composition, ainsi que des métaux, certains hydrures métalliques et de nombreux composés organométalliques. Les fréons n'inhibent pas la combustion même dans les cas où il n'y a pas d'oxygène, mais d'autres substances sont impliquées en tant qu'agent oxydant.

Moyens techniques d'extinction d'incendie. L'approvisionnement des entreprises et des régions avec le volume d'eau nécessaire pour l'extinction des incendies est généralement effectué à partir du réseau général d'approvisionnement en eau (de la ville) ou des réservoirs et réservoirs d'incendie. Les exigences relatives aux systèmes d'approvisionnement en eau sont énoncées dans le SNiP 2.04.02-84 * «Approvisionnement en eau. Réseaux et structures externes » et dans SNiP 2.04.01-85* « Alimentation en eau et assainissement internes des bâtiments ».

Les conduites d'eau d'incendie sont généralement divisées en systèmes d'alimentation en eau à basse et moyenne pression. La pression pendant la lutte contre l'incendie du réseau d'alimentation en eau à basse pression au débit estimé doit être d'au moins 10 m, tandis que la pression d'eau nécessaire à la lutte contre l'incendie est créée par des pompes mobiles installées sur les bouches d'incendie. Dans le réseau à haute pression, une hauteur de jet compacte d'au moins 10 m doit être assurée à plein débit d'eau de conception et la buse doit être située au niveau du point le plus élevé du bâtiment le plus haut. Les systèmes à haute pression sont plus coûteux en raison de la nécessité d'utiliser une tuyauterie à usage intensif ainsi que des réservoirs sous pression supplémentaires.

Des systèmes à haute pression sont fournis dans les entreprises industrielles situées à plus de 2 km des casernes de pompiers, ainsi que dans les agglomérations comptant jusqu'à 500 000 habitants.

Un diagramme schématique du système d'approvisionnement en eau uni est illustré à la fig. 14.2. L'eau provenant d'une source naturelle entre dans la prise d'eau, puis est pompée par les pompes de la première station de relevage vers l'installation pour y être traitée, puis par les conduites d'eau jusqu'à l'installation de lutte contre les incendies (château d'eau) et ensuite par les conduites d'eau principales jusqu'au apports aux bâtiments. Le dispositif des structures à pression d'eau est lié à l'inégalité de la consommation d'eau domestique selon les heures de la journée. En règle générale, le réseau d'incendie

l'approvisionnement en eau est fait anneau, offrant une grande fiabilité de l'approvisionnement en eau.

La consommation d'eau normalisée pour l'extinction d'incendie est la somme des coûts d'extinction d'incendie externe et interne. Lors du rationnement de la consommation d'eau pour la lutte contre les incendies à l'extérieur, on part du nombre possible d'incendies simultanés dans une agglomération qui se produisent dans les trois heures consécutives, en fonction du nombre d'habitants et du nombre d'étages des bâtiments. Les débits et la pression de l'eau dans les conduites d'eau internes des bâtiments publics, résidentiels et auxiliaires sont réglementés par le SNiP 2.04.01-85 * en fonction de leur nombre d'étages, de la longueur des couloirs, du volume, de la destination.

Pour l'extinction d'incendie dans les locaux, des dispositifs d'extinction automatique d'incendie sont utilisés. Les plus répandues sont les installations qui utilisent des têtes de gicleurs ou de déluge comme appareillage de commutation.

Une tête d'arrosage (fig. 14.3) est un dispositif qui ouvre automatiquement la sortie d'eau lorsque la température à l'intérieur de la pièce augmente à cause d'un incendie. Le capteur est la tête de gicleur elle-même, équipée d'un verrou fusible qui fond lorsque la température augmente et ouvre un trou dans la conduite d'eau au-dessus du feu. L'installation de gicleurs consiste en un réseau de conduites d'alimentation en eau et d'irrigation installées sous le plafond. Les arroseurs sont vissés dans les tuyaux d'irrigation à une certaine distance les uns des autres.

têtes. Un gicleur est installé sur une surface de 6 à 9 m 2 de la pièce, en fonction du risque d'incendie de la production. Si la température de l'air dans la pièce protégée peut descendre en dessous de +4 °C, ces objets sont protégés par des systèmes de gicleurs à air, qui diffèrent des systèmes de gicleurs à eau en ce que ces systèmes ne sont remplis d'eau que jusqu'au dispositif de commande et de signalisation, distribution canalisations situées au-dessus de cet appareil dans une pièce non chauffée, remplie d'air pompé par un compresseur spécial.

Les installations Drencher (Fig. 14.4) sont de conception similaire aux installations de gicleurs, mais diffèrent de ces dernières en ce que les gicleurs sur les canalisations de distribution n'ont pas de verrou fusible et les trous sont constamment ouverts. Les systèmes Drencher sont destinés à former des rideaux d'eau, à protéger le bâtiment contre l'incendie en cas d'incendie d'une structure voisine, à former des rideaux d'eau dans un local dans le but de

pour empêcher la propagation du feu et pour la protection contre l'incendie dans des conditions de danger d'incendie accru. Le système déluge est activé manuellement ou automatiquement par un signal provenant d'un détecteur d'incendie automatique à l'aide d'une unité de commande et de démarrage située sur la canalisation principale.

Les mousses aéromécaniques peuvent également être utilisées dans les systèmes de gicleurs et de déluge.

L'équipement principal d'extinction d'incendie comprend les extincteurs, le sable, la terre, les scories, les couvertures, les boucliers et les matériaux en feuilles.

Les extincteurs sont conçus pour éteindre les incendies et les incendies au stade initial de leur apparition. En fonction des conditions d'extinction des incendies, différents types d'extincteurs ont été créés, qui sont divisés en deux groupes principaux: portables et mobiles.

Selon le type d'agent extincteur, les extincteurs sont classés :

A) pour la mousse (OP) : - mousse chimique (OHP) ;

Air-mousse (OVP);

B) gaz :

Dioxyde de carbone (CO) - fournit du dioxyde de carbone sous forme de gaz ou de neige (le dioxyde de carbone liquide est utilisé comme charge);

Aérosol de fréon (OH) et dioxyde de carbone-bromoéthyle - servent d'agents extincteurs formant de la vapeur ;

C) poudre (OP) - les poudres extinctrices sont fournies ;

D) eau (OV) - sont divisés selon le type de jet sortant (finement atomisé, atomisé et compact).

La méthode appartient à grande échelle, qui est associée à la taille de l'installation (four à cuve) et aux échantillons du matériau d'essai.

Il est utilisé pour tester tous les matériaux combustibles homogènes et stratifiés, y compris ceux utilisés comme finition et parement, ainsi que les revêtements de peinture et de vernis.

L'essentiel de la méthode consiste à exposer l'échantillon de matériau à la flamme d'un brûleur à gaz pendant 10 min et à enregistrer les paramètres caractérisant son comportement lors de l'exposition au feu.

12 échantillons. Dimensions des échantillons : 1000x190 mm, jusqu'à 70 mm d'épaisseur. ils sont disposés verticalement, s'empilant 4 sous la forme d'un caisson.

L'installation d'essai est un four vertical à cuve.

La séquence des opérations dans le processus de test est la suivante.

Pesez les échantillons et fixez-les au cadre du support 4.

Insérer des échantillons 6 dans la chambre de combustion 9, sécuriser et fermer la porte 5.

Allumer le ventilateur 13 (allumer le ventilateur est le début du test).

Allumer le brûleur à gaz 10.

Dès le début des essais, la température des fumées est enregistrée pendant 10 minutes à l'aide de thermocouples. 8 et le temps d'auto-combustion de l'échantillon.

Après le test, les échantillons refroidis sont retirés du four, la longueur de la partie endommagée des échantillons est mesurée et pesée.

Les résultats des tests sont évalués selon le tableau. 1.5.

Tableau 1.5

Classification des matériaux par groupes d'inflammabilité

Groupe combustibilité matériaux	Paramètres d'inflammabilité
	Température des fumées /,°C	Degré de dommage sur la longueurSi, %	Degré de dommage en poidsSu, %	Durée de l'indépendance LA COMBUSTION 1sg,Avec

Note. Pour les matériaux des groupes de combustibilité G1-GZ, la formation de gouttes de fusion brûlantes pendant les essais n'est pas autorisée.

1. Méthode pour tester l'inflammabilité des matériaux

. La méthode est appliquée à tous les matériaux de construction combustibles homogènes et stratifiés.

L'essence de la méthode est de déterminer les paramètres d'inflammabilité du matériau à des niveaux d'exposition standard donnés à la surface de l'échantillon de flux de chaleur rayonnante et de flamme provenant de la source d'allumage, qui sont déterminés sur l'appareil illustré à la Fig. 1.8.

Les paramètres d'inflammabilité sont KPPTP - densité de flux de chaleur de surface critique et temps d'allumage.

KPPTP - la valeur minimale de la densité de flux de chaleur de surface (PPTP), à laquelle une stabilité

combustion ardente. KPPTP est utilisé pour classer les matériaux en groupes d'inflammabilité.

Les niveaux d'exposition au flux de chaleur rayonnante doivent être compris entre 5 et 50 kW/m 2 .

Pour les tests, 15 échantillons sont préparés, ayant la forme d'un carré de 165 (-5) mm de côté, avec une épaisseur ne dépassant pas 70 mm.

L'ordre des tests est le suivant.

Après conditionnement, l'échantillon est enveloppé dans une feuille de papier d'aluminium, au centre de laquelle un trou d'un diamètre de 140 mm est découpé.

L'alimentation électrique est coupée et la valeur de thermo-EMF (tension) obtenue lors de l'étalonnage de l'installation, correspondant à PPTP 30 kW/m 2 , est réglée à l'aide du convertisseur thermoélectrique de régulation (thermocouple).

Après avoir atteint la valeur thermo-EMF réglée, l'installation est maintenue dans ce mode pendant au moins 5 minutes. Dans ce cas, la valeur thermo-EMF ne doit pas s'écarter de plus de 1 %.

Placez la plaque de protection sur la plaque de protection, remplacez la pièce factice par l'éprouvette, allumez le mécanisme de la torche mobile, retirez la plaque de protection et allumez l'enregistreur de temps.

Après 15 min ou lorsque l'éprouvette s'enflamme, l'essai est terminé. Pour ce faire, la plaque de protection est placée sur la plaque de protection, l'enregistreur de temps et le mécanisme de brûleur mobile sont arrêtés, le support avec l'échantillon est retiré et l'échantillon imitateur est placé sur la plate-forme mobile, et la plaque de protection est retirée.

Réglez la valeur de PPTP 20 kW / m 2 (si l'allumage a été enregistré lors du test précédent) ou 40 kW / m 2 en son absence. Répétez les opérations selon les paragraphes 5-7.

Si l'allumage est détecté à PPTP 20 kW/m 2 , réduisez la valeur PPTP à 10 kW/m 2 et répétez les étapes 5-7.

S'il n'y a pas d'allumage à TPTP 40 kW/m 2 , réglez la valeur TPTP sur 50 kW/m 2 et répétez les étapes 5 à 7. S'il n'y a pas d'allumage à 50 kW/m 2 APRT, 2 essais supplémentaires sont effectués à cet APRT, et si l'allumage n'est pas observé, alors les essais sont arrêtés.

11. Après avoir déterminé deux valeurs de PPTP, avec l'une dont l'allumage est observé, tandis que l'autre est absent, définissez la valeur de PPTP de 5 kW / m 2 de plus que la valeur à laquelle il n'y a pas d'allumage, et répétez les étapes 5-7 sur trois échantillons.

Pour KPPTP, considérez la plus petite valeur de PPTP, à laquelle l'allumage est enregistré pour les échantillons sin.

L'inflammabilité des matériaux est évaluée

Méthode d'essai de propagation de la flamme pour les matériaux

La méthode est applicable à tous les matériaux combustibles homogènes et en couches utilisés dans les couches superficielles des planchers et des toits des bâtiments.

L'essence de la méthode est de déterminer la densité de flux de chaleur de surface critique (CCTF), dont la valeur est définie sur la longueur de la propagation de la flamme le long de l'échantillon en raison du flux de chaleur agissant sur sa surface.

Longueur de propagation de la flamme (I) - la quantité maximale de dommages à la surface de l'échantillon résultant de la propagation de la combustion de la flamme.

Pour les tests, 5 échantillons de matériau d'une taille de 1100 x 250 mm sont fabriqués. Pour les matériaux anisotropes, 2 jeux d'échantillons sont réalisés (par exemple, trame et chaîne). Les échantillons sont fabriqués en combinaison avec une base incombustible. La méthode de fixation du matériau à la base doit correspondre à celle utilisée en conditions réelles. Comme base incombustible, des feuilles d'amiante-ciment d'une épaisseur de 10 ou 12 mm sont utilisées. L'épaisseur de l'échantillon à base incombustible ne doit pas dépasser 60 mm.

La configuration de test se compose des éléments principaux suivants

chambre d'essai avec cheminée et hotte aspirante ;

source de flux de chaleur rayonnante (panneau de rayonnement);

source d'inflammation (brûleur à gaz);

support d'échantillon et un dispositif pour insérer le support dans la chambre d'essai (plates-formes).

L'installation est équipée d'instruments d'enregistrement et de mesure de la température dans la chambre d'essai et la cheminée.

L'ordre des tests est le suivant.

Après calibrage de l'installation, c'est-à-dire après avoir établi les valeurs PPTP requises par GOST aux points donnés de l'échantillon d'étalonnage et le long de sa surface, ainsi que sa préparation pour le fonctionnement, ouvrez la porte de la chambre et allumez le brûleur à gaz, en le positionnant de sorte que la distance à l'exposition surface est d'au moins 50 mm.

Installez l'échantillon dans le support, fixez-le, placez-le sur la plate-forme et introduisez-le dans la chambre.

Fermez la porte de la chambre et démarrez le chronomètre. Après un maintien de 2 minutes, la flamme du brûleur est mise en contact avec l'échantillon au point

situé sur l'axe central. Laissez la flamme dans cette position pendant 10 minutes. Une fois le temps écoulé, le brûleur est remis dans sa position d'origine.

Si l'échantillon ne s'enflamme pas dans les 10 minutes, l'essai est considéré comme terminé. Si l'éprouvette s'enflamme, l'essai est terminé lorsque la flamme cesse de brûler ou après 30 min.

l'échantillon est effectué après refroidissement du porte-échantillon à température ambiante et vérification de la conformité du PPTP aux exigences de GOST.

Mesurez la longueur de la partie endommagée de l'échantillon le long de son axe longitudinal pour chacun des cinq échantillons.

Les dommages sont considérés comme étant l'épuisement et la carbonisation du matériau de l'échantillon à la suite de la propagation de la combustion ardente sur sa surface. La fusion, le gauchissement, le frittage, le gonflement, le rétrécissement, le changement de couleur, de forme, la violation de l'intégrité de l'échantillon (déchirures, éclats de surface) ne sont pas considérés comme des dommages.

La longueur de propagation de la flamme est déterminée comme la moyenne arithmétique de la longueur de la partie endommagée des cinq échantillons.

Les matériaux de construction combustibles, en fonction de la taille du KPPTP, sont divisés en 4 groupes de propagation de la flamme

GOST R 51032-97

MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION

MÉTHODE D'ESSAI
RÉPARTITION DE LA FLAMME

MINSTROY DE RUSSIE

Moscou

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par le State Central Research and Design and Experimental Institute of Complex Problems of Building Structures and Structures nommé d'après. V. A. Kucherenko (TsNIISK nommé d'après Kucherenko) du Centre scientifique d'État "Construction" (SSC "Construction"), l'Institut panrusse de recherche sur la défense contre les incendies (VNIIPO) du Ministère de l'intérieur de la Russie avec la participation de l'Institut de Moscou de la sécurité incendie du ministère de l'intérieur de la Russie

INTRODUIT par le Département de la normalisation, de la réglementation technique et de la certification du ministère de la construction de la Russie

2 ADOPTÉ et mis en vigueur par le décret du Ministère de la construction de la Russie du 27 décembre 1996 n° 18-93

Introduction

La présente Norme internationale a été élaborée sur la base de l'ISO/IMS 9239.2 Essais de base - Réaction au feu - Propagation de la flamme sur une surface horizontale de planchers par une source d'allumage thermique rayonnante.

de la présente Norme internationale font foi pour les sections pertinentes du projet d'ISO/IMS 9239.2.

GOST R 51032-97

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION

MÉTHODE D'ESSAI DE PROPAGATION DE LA FLAMME

MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION

MÉTHODE D'ESSAI À LA FLAMME PROPAGÉE

Date de lancement 1997-01-01

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale établit une méthode d'essai pour la propagation des flammes sur les matériaux des couches superficielles des structures de plancher et de toit, ainsi que leur classification en groupes de propagation des flammes.

Cette norme s'applique à tous les matériaux de construction combustibles homogènes et stratifiés utilisés dans les couches de surface des structures de plancher et de toit.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

SSBT. Exigences sanitaires et hygiéniques générales pour l'air de la zone de travail

SSBT. Sécurité électrique. Exigences générales et nomenclature des types de protection

GOST 3044-84 Convertisseurs thermoélectriques. Caractéristiques nominales de conversion statique

Feuilles plates en amiante-ciment. Caractéristiques

Matériaux de construction. Méthodes d'essai d'inflammabilité

Sécurité incendie dans le bâtiment. Termes et définitions

3 Définitions, symboles et abréviations

Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions de et les termes suivants avec leurs définitions respectives s'appliquent.

Temps d'allumage - le temps depuis le début de l'impact de la flamme de la source d'inflammation sur l'échantillon jusqu'à ce qu'il s'enflamme.

Propagation de la flamme - propagation de la combustion ardente à la surface de l'échantillon à la suite de l'impact prévu dans la présente norme.

Longueur de propagation de la flamme (L) - la quantité maximale de dommages à la surface de l'échantillon résultant de la propagation de la combustion des flammes.

surface exposée - la surface de l'échantillon exposée au flux de chaleur rayonnante et à la flamme de la source d'inflammation lors de l'essai de propagation de la flamme.

Densité de flux de chaleur de surface (PPTP) - flux de chaleur rayonnante agissant sur une surface unitaire de l'échantillon.

Densité de flux de chaleur de surface critique (KPPTP) - la valeur du flux de chaleur à laquelle la propagation de la flamme s'arrête.

4 Fondamentaux

L'essence de la méthode est de déterminer la densité surfacique critique du flux de chaleur, dont la valeur est fixée le long de la propagation de la flamme le long de l'échantillon en raison de l'effet du flux de chaleur sur sa surface.

5 Classement des matériaux de construction
par les groupes de propagation du feu

5.1 Les matériaux de construction combustibles (selon la taille du KPPTP sont divisés en quatre groupes de propagation de la flamme : RP1, RP2, RP3, RP4 (tableau 1).

Tableau 1

Groupe de propagation de la flamme	Densité de flux de chaleur de surface critique, kW / m 2
	11.0 et plus
	de 8.0 mais moins de 11.0
	de 5.0 mais moins de 8.0

6 éprouvettes

6.1 Pour les tests, 5 échantillons de matériau d'une taille de 1100 sont fabriqués´ 250 millimètres. Pour les matériaux anisotropes, 2 jeux d'échantillons sont réalisés (par exemple, trame et chaîne).

6.2 Les échantillons pour les tests de routine sont fabriqués en combinaison avec un substrat incombustible. La méthode de fixation du matériau à la base doit correspondre à celle utilisée en conditions réelles.

En tant que base incombustible, des plaques d'amiante-ciment d'une épaisseur de 10 ou 12 mm doivent être utilisées.

L'épaisseur de l'échantillon à base incombustible ne doit pas dépasser 60 mm.

Dans les cas où la documentation technique ne prévoit pas l'utilisation de matériau sur support incombustible, les prélèvements sont réalisés avec un socle et une fixation correspondant aux conditions réelles d'utilisation.

6.3 Les mastics de toiture, ainsi que les revêtements de sol en mastic, doivent être appliqués à la base conformément à la documentation technique, mais pas moins de quatre couches, tandis que la consommation de matériau lors de l'application à la base de chaque couche doit correspondre à celle adoptée dans la documentation technique.

Les échantillons de sols utilisés avec des revêtements de peinture doivent être fabriqués avec ces revêtements appliqués en quatre couches.

6.4 Les échantillons sont conditionnés à une température de (20 ± 5) °C et une humidité relative de (65 ± 5) % pendant au moins 72 heures.

7 Équipement d'essai

7.1 Un schéma de l'installation pour tester la propagation de la flamme est représenté sur.

Les dimensions sont données à titre indicatif en mm

1 - chambre d'essai ; 2 - plateforme; 3 - porte-échantillon ; 4 - goûter; 5 - cheminée;
6 - parapluie d'échappement; 7 - thermocouple; 8 - panneau de rayonnement ; 9 - brûleur à gaz;
10 - porte vitrée

Image 1 - Testeur de propagation de flamme

L'installation se compose des parties principales suivantes :

1) chambre d'essai avec cheminée et hotte aspirante ;

2) source de flux de chaleur rayonnante (panneau de rayonnement) ;

3) source d'allumage (brûleur à gaz);

4) porte-échantillon et dispositif pour insérer le porte-échantillon dans la chambre d'essai (plate-forme).

L'installation est équipée de dispositifs d'enregistrement et de mesure de la température dans la chambre d'essai et la cheminée, la valeur de la densité de flux de chaleur surfacique, la vitesse d'écoulement de l'air dans la cheminée.

7.2 La chambre d'essai et la cheminée () sont en tôle d'acier d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm et sont revêtues de l'intérieur d'un matériau calorifuge incombustible d'une épaisseur d'au moins 10 mm.

La paroi avant de la chambre est équipée d'une porte avec une fenêtre de visualisation en verre résistant à la chaleur. La taille de la fenêtre de visualisation doit permettre l'observation de toute la surface de l'échantillon.

7.3 La cheminée est reliée à la chambre par une ouverture. Une hotte aspirante est installée au-dessus de la cheminée.

La performance du ventilateur d'extraction doit être d'au moins 0,5 m 3 / s.

7.4 Le panneau de rayonnement a les dimensions suivantes :

La puissance électrique du panneau de rayonnement doit être d'au moins 8 kW.

L'angle d'inclinaison du panneau de rayonnement () par rapport au plan horizontal doit être de (30 ± 5) °.

7.5 La source d'inflammation est un brûleur à gaz d'un diamètre de sortie de (1,0 ± 0,1) mm, qui assure la formation d'un chalumeau à flamme d'une longueur de 40 à 50 mm. La conception du brûleur doit garantir la possibilité de sa rotation autour de l'axe horizontal. Lors du test, la flamme d'un brûleur à gaz doit toucher le point "zéro" ("0") de l'axe longitudinal de l'échantillon ().

Les dimensions sont données à titre indicatif en mm

1 - titulaire; 2 - goûter; 3 - panneau de rayonnement ; 4 - brûleur à gaz

Figure 2 - Schéma de la position relative du panneau de rayonnement,
échantillon et brûleur à gaz

7.6 La plate-forme pour placer le porte-échantillon est en acier résistant à la chaleur ou en acier inoxydable. La plate-forme est montée sur des rails dans la partie inférieure de la chambre selon son axe longitudinal. Sur tout le périmètre de la chambre entre ses parois et les bords de la plate-forme, un espace d'une superficie totale de (0,24 ± 0,04) m 2 doit être prévu.

La distance entre la surface exposée de l'échantillon et le plafond de la chambre doit être de (710 ± 10) mm.

7.7 Le porte-échantillon est en acier résistant à la chaleur d'une épaisseur de (2,0 ± 0,5) mm et équipé de fixations pour maintenir l'échantillon ().

1 - titulaire; 2 - attaches

figure 3 - Porte-échantillon

7.8 Pour mesurer la température dans la chambre (), utilisez un transducteur thermoélectrique selon GOST 3044 avec une plage de mesure de 0 à 600 ° C et une épaisseur ne dépassant pas 1 mm. Pour enregistrer les lectures d'un convertisseur thermoélectrique, des appareils avec une classe de précision ne dépassant pas 0,5 sont utilisés.

7.9 Pour mesurer le PPTP, on utilise des récepteurs de rayonnement thermique refroidis à l'eau avec une plage de mesure de 1 à 15 kW/m 2 . L'erreur de mesure ne doit pas dépasser 8 %.

Pour enregistrer les lectures du récepteur de rayonnement thermique, un dispositif d'enregistrement avec une classe de précision ne dépassant pas 0,5 est utilisé.

7.10 Des anémomètres avec une plage de mesure de 1 à 3 m/s et une erreur relative de base ne dépassant pas 10 % sont utilisés pour mesurer et enregistrer la vitesse du flux d'air dans la cheminée.

8 Étalonnage de l'installation

8.1 Général

9.6 Mesurer la longueur de la partie endommagée de l'échantillon le long de son axe longitudinal pour chacun des cinq échantillons. Les mesures sont effectuées avec une précision de 1 mm.

Les dommages sont considérés comme étant l'épuisement et la carbonisation du matériau de l'échantillon à la suite de la propagation de la combustion ardente sur sa surface. La fusion, le gauchissement, le frittage, le gonflement, le rétrécissement, le changement de couleur, de forme, la violation de l'intégrité de l'échantillon (déchirures, éclats de surface, etc.) ne sont pas des dommages.

10 Traitement des résultats d'essai

10.1 La longueur de propagation de la flamme est déterminée comme la moyenne arithmétique de la longueur de la partie endommagée des cinq éprouvettes.

10.2 La valeur du PPDC est fixée à partir des résultats de mesure de la longueur de propagation de la flamme (10.1) selon le tracé de la répartition du PPDC sur la surface de l'échantillon, obtenu lors de l'étalonnage de l'installation.

10.3 S'il n'y a pas d'inflammation des éprouvettes ou si la longueur de propagation de la flamme est inférieure à 100 mm, il convient de considérer que la CFD du matériau est supérieure à 11 kW/m 2 .

10.4 En cas d'extinction forcée de l'échantillon après 30 minutes d'essai, la valeur de PPTP est déterminée par les résultats de la mesure de la longueur de propagation de la flamme au moment de l'extinction et prend conditionnellement cette valeur égale à la valeur critique.

10.5 Pour les matériaux aux propriétés anisotropes, la plus faible des valeurs obtenues du CDP est utilisée dans la classification.

11 Rapport d'essai

Le rapport de test fournit les données suivantes :

Nom du laboratoire d'essais ;

Nom du client ;

Nom du fabricant (fournisseur) du matériel ;

Description du matériau ou du produit, documentation technique, ainsi que la marque, la composition, l'épaisseur, la densité, la masse et la méthode de fabrication des échantillons, les caractéristiques de la surface exposée, pour les matériaux en couches - l'épaisseur de chaque couche et les caractéristiques de la matériau de chaque couche ;

Paramètres de propagation de la flamme (longueur de propagation de la flamme, KPPTP), ainsi que le temps d'allumage de l'échantillon ;

Conclusion sur le groupe de distribution du matériel, indiquant la valeur du KPPTP ;

Observations supplémentaires lors de l'essai de l'échantillon : épuisement, carbonisation, fusion, gonflement, retrait, délaminage, fissuration, ainsi que d'autres observations particulières lors de la propagation de la flamme.

12 Exigences de sécurité

La pièce dans laquelle les essais sont effectués doit être équipée d'une ventilation d'alimentation et d'extraction. Le lieu de travail de l'opérateur doit répondre aux exigences de sécurité électrique et aux exigences sanitaires et hygiéniques pour

Mots clés: matériaux de construction , propagation de la flamme , densité de flux de chaleur surfacique , densité de flux de chaleur critique , longueur de propagation de la flamme , échantillons à tester , chambre d'essai , panneau de rayonnement