Peinture de surfaces en bois. Dégraissage, application d'apprêts, nivellement du bois

L'apparence et la durabilité de tout revêtement sont déterminées par :

• l'exactitude, la minutie et la qualité de la préparation de la surface avant l'application directe des matériaux de peinture ;
• la qualité et la marque des produits de peinture et de vernis appliqués, en tenant compte des particularités du fonctionnement ultérieur de la surface ;
• la préparation correcte du matériau de peinture pour le travail et l'exactitude de l'application ultérieure des matériaux de peinture sur la surface.

La préparation de la surface pour la peinture pendant la construction et la réparation comprend :

• élimination des surfaces meubles, y compris les restes d'ancienne peinture (et de rouille, si c'est du métal), élimination complète de l'ancienne peinture si elle est incompatible avec celle qui vient d'être appliquée ;
• réparation des surfaces endommagées (nivellement grossier, colmatage des fissures, des cavités, des éclats, etc.);
• sécher la surface avant d'appliquer des matériaux de protection et de décoration;
• apprêt durcissant obligatoire de la surface;
• nivellement de finition de la surface (remplissage avec meulage ultérieur);
• dépoussiérage et, dans certains cas, dégraissage de surface ;
• apprêter avec un apprêt opaque pour augmenter l'adhérence (adhérence) à la peinture et au vernis.

Ainsi, les tâches de préparation de surface pour la peinture sont de niveler, de durcir et d'augmenter l'adhérence à la peinture et d'améliorer l'apparence.

L'une des opérations les plus chronophages dans la préparation d'une surface à peindre est la première. Le plus souvent, cela se fait à la main avec des brosses, des spatules, des grattoirs et d'autres moyens.

Le séchage de la surface est une étape essentielle dans la préparation de la surface.

L'apprêt avec un apprêt opaque réduit la consommation de peinture et augmente l'adhérence du revêtement protecteur et décoratif.

Les conditions climatiques lors des travaux de peinture ont une grande influence sur la qualité et la durabilité de la peinture : température et humidité de l'air, température de la surface peinte, humidité de la surface.

Il est recommandé d'appliquer les peintures séchant à l'air à des températures comprises entre 5 ° C et 35 ° C. Dans le cas de travaux de peinture à des températures inférieures à zéro, la présence de glace et de givre sur la surface n'est pas autorisée. Il est également interdit de peindre pendant les précipitations ou sur une surface encore humide.

Une condition indispensable pour peindre est d'assurer une humidité de l'air inférieure à 85 %, car à une humidité relative supérieure à 85 %, le taux d'évaporation des solvants du film de peinture diminue fortement et le risque de condensation d'humidité sur la surface augmente, ce qui peut provoquer de graves bouillonnement ou écaillage de la surface.

Préparation des surfaces pour divers types de peinture

Avant le début de la peinture dans les locaux, tous les travaux de construction sont terminés (à l'exception de la pose de linoléum sur les sols et la pose de parquet), les travaux d'électricité, l'installation et les tests du chauffage central, l'approvisionnement en eau, l'assainissement. La surface à peindre doit avoir une certaine teneur en humidité (pour les surfaces en plâtre et en béton pas plus de 8% et pour les surfaces en bois - 12%). Dans des conditions hivernales, les travaux de peinture intérieure sont effectués dans des pièces isolées et chauffées à une température des surfaces les plus refroidies supérieure à 8 ° C. Les structures en bois doivent être bien fixées, exemptes de fissures, bavures et autres défauts. Les blocs de fenêtre et de porte sont livrés aux objets peints une fois (c'est-à-dire que tous les processus précédant la première peinture sont effectués par le fabricant).

Préparation des surfaces à peindre avec des composés aqueux consiste à effectuer les opérations technologiques suivantes : nettoyage des surfaces ; apprêter la surface nettoyée; combler les fissures et les cavités; dépoussiérage; lubrification partielle des irrégularités de surface; broyage des endroits graissés.

En outre, les endroits de butée aux plafonds, murs et cloisons des armoires encastrées, si, selon le projet, ils doivent être recouverts de gaze. Elle colle également sur les coins saillants (troncs) des cloisons en plaques de plâtre ou en produits.

Ils nettoient les surfaces et les fissures de la poussière, de la saleté, des éclaboussures et des gouttes de solution, des taches de graisse et des efflorescences à l'aide de grattoirs, de roues émeri mécaniques et non abrasives, ainsi que de brosses et d'aspirateurs. Pour lisser les surfaces de plâtre et de béton, utilisez un appareil de meulage de surface.

Après avoir lissé la surface avec un couteau ou une truelle en acier, coupez et nettoyez les fissures, tout en tenant le couteau ou la truelle à un angle de 60° par rapport à la surface.

La poussière est enlevée avec une brosse à herbes ou un aspirateur. Dans ce cas, vous devez utiliser un respirateur et des lunettes de protection.

Après le nettoyage, les zones contaminées de la surface sont lavées à l'eau et séchées. Les taches de graisse sont essuyées avec une solution d'acide chlorhydrique à 2 % avant de laver à l'eau. Les efflorescences qui ont émergé à la surface sont brossées et lavées à l'eau. L'efflorescence réapparue est balayée avec une brosse sans lavage ultérieur.

Avant d'encoller avec de la gaze, la surface est enduite d'un adhésif et une bande de gaze de 8-10 cm de large est posée sur le film humide en le lissant avec une brosse frein à main trempée dans un adhésif. Enfin, la gaze fraîchement collée est nivelée avec une spatule en acier, tout en enlevant l'excès de colle.

L'apprêt consiste à appliquer des composés spéciaux sur la surface. En conséquence, la surface à peindre acquiert la propriété d'absorber également le liant liquide de la couche de peinture suivante.

Un apprêt à l'alun est utilisé pour couvrir les surfaces contenant de la chaux. Pour sa préparation, la colle préalablement trempée et gonflée est dissoute dans une chaudière à colle. Le savon raboté est versé dans la solution de colle chaude obtenue avec un chauffage supplémentaire, puis l'huile de lin est introduite sous agitation rapide. L'alun est dissous dans un bol séparé dans de l'eau chaude et progressivement, sous agitation constante, une solution d'alun est versée dans l'émulsion, puis de l'eau à plein volume et de la craie. Appliquer le primaire à chaud à une température de 50-60°C. La même composition est utilisée pour l'apprêt des taches indélébiles pour la peinture à la colle.

La savonnerie est destinée aux surfaces ne contenant pas de chaux. Une solution émulsionnée de savon avec de l'huile siccative est préparée dans un récipient séparé sous agitation rapide. Dans un autre récipient, de la chaux est versée avec de l'eau (dont la masse est une fois et demie supérieure à la masse de chaux). Pendant que la chaux bout, les solutions sont égouttées, mélangées et diluées avec de l'eau à plein volume.

Les trois autres types d'amorces sont utilisés :

• caséine- pour la coloration à la caséine ;
• silicate- pour les peintures au silicate, au ciment et aux polymères ;
• latex ou alors émulsion- pour la peinture en émulsion.

Avant utilisation, les amorces finies sont filtrées à travers un tamis (1200 trous / cm 2). La viscosité des amorces finies doit être d'environ 15 s selon le viscosimètre VZ-4.

Le remplissage des fissures, des cavités et des irrégularités de lubrification sur la surface est effectué en appliquant des composés de mastic sur la surface avec des spatules. Le mastic doit être une masse homogène, non écaillée, facile à niveler, ne laissant pas de grains et de rayures lors de l'étalement en couche mince.

La consistance des mastics est déterminée en trempant un cône standard. Il doit être de 6 à 8 cm pour une application manuelle, 12 cm pour une application mécanisée.

Le mastic solvant au xylène résiduel (OCS) est utilisé quel que soit le liant avec lequel le revêtement de peinture sera appliqué.

Le mastic au latex sans latex (BLSH), parfois appelé KLM (craie au latex de carboxyméthylcellulose), est utilisé pour tous les types de peintures à l'eau.

Le mastic polymère-ciment est également utilisé pour tous les types de peintures à l'eau.

Le mastic à la colle d'alun est utilisé uniquement pour la peinture à la colle. Pour sa préparation, l'alun est dissous dans 20 à 30% du volume d'eau bouillante. Du savon en tranches est ajouté à la solution de colle préimprégnée et de l'huile siccative est versée sous agitation rapide. Un mélange de gypse et de craie, pris dans un rapport de 2 (craie): 1 (gypse), est versé dans la solution d'émulsion résultante sous agitation continue jusqu'à l'obtention d'une masse homogène de consistance de travail.

Le mastic à la caséine est destiné uniquement à la coloration de la caséine.

Le mastic en émulsion est utilisé pour la peinture en émulsion.

Le mastic au silicate est utilisé pour la peinture au silicate, au ciment et au polymère-ciment.

Le traitement de surface pour la peinture simple consiste en un apprêt. La surface est apprêtée avec une brosse pivotante ou une canne à pêche. Les apprêts au vitriol, à l'alun et à l'alumine sont appliqués uniquement avec une brosse pivotante, et le savon neutre et le savon à la chaux peuvent être appliqués avec une canne à pêche.

Pour appliquer la composition avec un pinceau volant, il est immergé dans un réservoir avec la composition et, une fois retiré, essorez son excès. La composition est appliquée avec un mouvement fluide du pinceau vers la droite et la gauche, en le maintenant à un angle de 70 ° dans le sens du mouvement. Au fur et à mesure que la composition d'amorçage est consommée sur la brosse, elle est tournée autour de l'axe.

Le traitement de surface pour une peinture améliorée comprend le premier apprêt, le graissage des fissures (suivi du meulage et de l'apprêt des endroits graissés) et le deuxième apprêt.

Le premier apprêt sur les plafonds et les murs est effectué simultanément. Cela se fait avec une canne à pêche au pistolet en utilisant une composition de savon.

Une spatule est utilisée pour graisser les fissures.Les fissures sont remplies par des mouvements transversaux de la spatule, maculant étroitement le mastic. Terminer cette opération en lissant la couche de mastic avec les mouvements de la spatule le long de la fissure, Appliquer une fine couche de graisse (sur le lisseur), en évitant d'épaissir en surface. La graisse séchée est poncée avec un dispositif de ponçage de surface.

Les zones graissées sont apprêtées avec un pinceau afin que les zones épaissies de la composition de peinture (veines) ne se forment pas.

Le deuxième apprêt des murs est effectué au pistolet, au rouleau ou à la brosse pivotante, en fonction de la future méthode de peinture. Pour peindre au rouleau, l'apprêt est également réalisé au rouleau. Cela est dû au fait que lors de l'application de la composition de revêtement avec un rouleau, la surface acquiert une texture rugueuse, qui est encore accentuée lors du processus d'application de la composition de peinture avec un rouleau. Dans le cas où il est nécessaire d'obtenir une texture plus lisse, © l'apprêt pour peindre avec un rouleau ou un pistolet est réalisé avec une brosse à mouches avec un pinceau.

Pour obtenir des surfaces plus lisses, de la craie est introduite dans les compositions d'apprêt (pour 10 litres de la composition pour le premier apprêt 2-3 kg, pour le second - 6-7 kg).

Le traitement de surface pour une peinture de haute qualité, en plus des processus effectués pour une peinture améliorée, prévoit le masticage, ce qui garantit l'obtention de surfaces uniformes.

Mastic sur des surfaces soigneusement apprêtées, en évitant tout espace. Ce travail se fait à la spatule à main ou mécanisé.

Masticage manuel. Lors du remplissage, la truelle est maintenue à différents angles par rapport à la surface. Cela vous permet d'ajuster l'épaisseur de la couche à appliquer.

Le masticage s'effectue par bandes de gauche à droite, ainsi que de haut en bas et de bas en haut. Dans le même temps, la spatule est maintenue de manière à ce que le côté gauche de la lame soit légèrement plus bas que le droit. Dans ce cas, la masse de mastic lors de la pose se déplace le long de la lame, formant une surface lisse sur le côté gauche et une crête sur la droite. Lorsque la bande suivante est appliquée, le peigne est retiré et lissé, mais en même temps un nouveau est formé à droite, qui est également lissé lors de l'exécution de la bande suivante.

Le meulage de la couche de mastic est effectué après séchage. Pour le meulage, utilisez du papier abrasif n° 8-12, serré dans une râpe à charnière. La poussière est balayée avec une brosse à cheveux. Cela ne doit pas être fait avec un chiffon, car la poussière est frottée dans les pores du mastic, ce qui entraîne par la suite l'écaillage du film de peinture.

Préparation et traitement de surface des panneaux et platelages en béton armé

Habituellement, les panneaux et les revêtements de sol en béton armé sont produits par des usines avec une texture lisse et uniforme qui ne nécessite ni jointoiement ni masticage continu. tige de pistolet pulvérisateur, à l'aide d'un apprêt savonneux neutre; recouvert de gaze là où les armoires encastrées jouxtent les plafonds et les murs; mastic sur gaze, nivelant le collage de la surface au ras du plan du mur et du plafond (réparer les défauts mineurs de la surface avec du mastic); polir les endroits du mastic avec du papier abrasif n ° 8-12; les surfaces sont à nouveau apprêtées, à l'aide d'une tige de pistolet pour les plafonds, et d'un rouleau ou d'une brosse pivotante pour les murs. En cas de surfaces de mauvaise qualité des panneaux et du platelage, des opérations de masticage et de meulage sont introduites.

Préparation de nouvelles surfaces en plâtre et en bois

La préparation à la peinture à l'huile commence par le nettoyage de la surface. Cela se fait de la même manière que pour les surfaces à peindre avec des peintures à l'eau.

Préparation de compositions pour le traitement de surface pour la peinture avec des peintures à l'huile. Lors de la préparation des compositions d'apprêt et de mastic, tous les composants constitutifs prévus dans la recette correspondante sont introduits. Cela garantira une bonne adhérence de la peinture lors de l'application et la résistance du film requise.

De la craie pour les compositions lubrifiantes et mastic est introduite jusqu'à l'obtention de la densité de travail. Proolifka est réalisé avec de l'huile de lin. Les grandes surfaces sont recouvertes d'un rouleau ou d'une brosse pivotante pesant 200-300 g et les petites surfaces d'une brosse à frein à main.

Sur la frontière de deux couleurs, ils travaillent avec une règle de déviation, la plaçant exactement le long de la ligne de frontière.

Lorsque vous travaillez avec un rouleau ou un pinceau oscillant au bord de la peinture à l'huile et à la colle, une ligne est battue avec un cordon pollinisé. En dessous de cette ligne, une bande de 10 à 15 cm de large est appliquée avec un frein à main. Lorsque vous travaillez avec un rouleau, un bain avec une grille est utilisé. L'excès d'huile de séchage est pressé dessus. Lors du roulement avec une brosse oscillante, l'huile de séchage est d'abord appliquée avec des mouvements ondulatoires de la brosse, puis ombrée dans le sens transversal.

La lubrification des fissures et autres défauts est réalisée à sec après traitement de surface avec une huile ou un mastic lubrifiant. En même temps, ils graissent les endroits où le plâtre jouxte les plateaux et les plinthes. Lors du graissage des fissures et des défauts, une spatule est utilisée et pour les piliers, une plaque en caoutchouc de 7x10 cm et d'une épaisseur de 5 à 6 mm est utilisée. La graisse séchée est nettoyée avec du papier abrasif n° 8-12 tendu sur le bloc. La poussière est balayée avec une brosse ou une brosse.

Le masticage des surfaces à peindre avec des composés non aqueux est effectué manuellement avec des spatules. Les méthodes de travail sont les mêmes que pour la peinture à la colle. Pour une coloration améliorée, ils sont du mastic en une seule couche, pour ceux de haute qualité - en deux et parfois en trois couches. Chaque couche est lissée avec du papier abrasif n° 8-12 tendu sur le bloc.

La durabilité de la couche de mastic et la faible absorption d'eau permettent de recouvrir sans apprêt. La dernière couche - le lissage - est appliquée avec une spatule en métal sur la surface apprêtée.

Les surfaces de mastic sont apprêtées avec un apprêt liquide non aqueux pour correspondre à la couleur de la future peinture. Un apprêt est appliqué sur de grandes surfaces avec un rouleau ou une brosse pivotante pesant 200-300 g. Lors de l'apprêt avec des rouleaux, les endroits inaccessibles, comme dans le cas du proolifting, sont pré-peints avec des brosses à frein à main.

Le traitement des menuiseries et des cloisons en bois est effectué de la même manière que le traitement des surfaces en plâtre, en utilisant les mêmes méthodes de travail. Les composés de mastic sont pris en fonction des conditions de fonctionnement - produits en bois. Lors de la finition des menuiseries intégrées dans les structures de clôture externes, seuls 1% de mastics à l'huile sont utilisés et pour la finition intérieure, 3% d'huile ou de colle.

Traitement des parquets effectuer en utilisant de l'huile siccative avec des pigments secs (pour pro-olifier) ​​et du mastic à l'huile (pour le graissage). Les sols sont lubrifiés et apprêtés avec un rouleau à boues avec brosse pivotante, sans sursaturation du film d'apprêt. Une spatule en métal est utilisée pour le graissage et le remplissage. Ils le font sur le pro-olifk séché, en enduisant étroitement le mastic dans les défauts.

La couche de mastic séchée est poncée avec du papier abrasif n ° 25-40, en enlevant soigneusement la poussière avec une brosse à cheveux. Le deuxième masticage est effectué par les mêmes méthodes, en nettoyant avec du papier abrasif n° 8-12 et en dépoussiérant soigneusement.

Les parquets neufs à joints scellés et rabotés avant pro-olification ne sont pas lavés, car cela entraîne une augmentation de l'humidité du bois, mais sont nettoyés avec des grattoirs, en éliminant la poussière avec des brosses à cheveux.

La préparation pour peindre les surfaces métalliques des tuyaux et radiateurs de chauffage, conduites de gaz et d'eau, grilles, rampes d'escalier et de balcon) consiste à nettoyer avec des brosses en acier les projections de mortier, la rouille et le dégraissage de la surface.

L'apprêt des surfaces des structures métalliques est effectué immédiatement après le nettoyage, en recouvrant soigneusement la surface d'un apprêt. Cela protège le métal de la corrosion qui suit la préparation. Pour l'apprêt, une huile siccative naturelle ou "Oxol" est utilisée avec l'introduction de pigments râpés (généralement du plomb rouge). Les composés d'apprêt sont appliqués sur de grandes surfaces avec des brosses à volant pesant 200-300 g, des rouleaux et sur de petites surfaces - avec des brosses à main. La viscosité de la composition pour application au pinceau et au rouleau est de 30-40 s selon le viscosimètre VZ-4.

Les nœuds saillants à la surface du produit sont éliminés à l'aide d'un ciseau semi-circulaire sur une profondeur de 2-3 mm, puis traités à l'huile de lin et recouverts de mastic. Vous pouvez remplacer les nœuds saillants par des bouchons en bois de la même espèce, en les fixant avec de la colle à bois. Il est important que la direction des fibres de la surface et du liège coïncide. En bois quelques millimètres vers l'intérieur.

Résines et taches grasses

Les taches de résine sont découpées et traitées de la même manière que les nœuds. Les taches grasses sont traitées avec une solution de carbonate de sodium à 5%. La rouille est éliminée avec une solution de sulfate de cuivre à 10 % ou une solution d'acide chlorhydrique à 3 %. Si les taches grasses ou la rouille ne disparaissent pas, elles peuvent être recouvertes de peinture émaillée blanche.

Taches d'huile et résidus de peinture

De tels défauts sont éliminés chimiquement, par traitement à l'acétone ou par d'autres moyens d'élimination de la peinture. Lorsque vous peignez la surface avec de la peinture nitro, l'ancienne peinture à l'huile doit être complètement éliminée, sinon la peinture nitro appliquée sur la surface précédemment peinte avec de la peinture à l'huile gonflera et se recroquevillera. C'est possible en le chauffant avec un sèche-cheveux professionnel, et la peinture gonflée doit être enlevée avec une spatule en métal.

Enlever la moisissure

Si de la moisissure est présente, la surface doit être rincée avec une solution d'hypochlorite pour éliminer la moisissure conformément aux instructions du fabricant. Après le traitement, la surface est rincée à l'eau claire.

Rinçage et ponçage

Pour nettoyer la surface de la graisse, des taches et de divers contaminants, la surface doit être lavée avec une brosse, une éponge ou un chiffon, rincée à l'eau claire et laissée sécher complètement.

Le meulage est effectué après séchage complet de la surface, avec du papier de verre jusqu'à ce que la rugosité soit détruite et que la surface soit mate. Les endroits défectueux restants sont nivelés avec du mastic à bois. Toute la surface ne doit pas être traitée avec du mastic pour maintenir sa structure fibreuse.

Nettoyage et apprêt de surface

À la fin du ponçage, la surface est nettoyée pour la peinture de la poussière et des petites particules mécaniques avec une brosse ou un grattoir. Le mélange d'apprêt est appliqué sur la surface avec une brosse ou une brosse douce, en ombrageant soigneusement le long du grain du bois.

Affûtage

Une fois que le mélange d'apprêt a séché, vous devez passer sur la couche séchée avec un papier de verre à grain fin. La surface préparée doit être plane, lisse et exempte de rayures.

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L Les compositions de peinture sont des revêtements économiques, cependant, elles nécessitent des surfaces idéalement planes, ne se couchent pas avec une humidité et des bases élevées et se décollent des taches d'huile. Par conséquent, au stade initial, nous préparons la surface à peindre, en fonction de la composition des matériaux de peinture, du type et de la texture de la base.

Préparation pour peindre le mur par ponçage

Qu'est-ce qu'une coloration compétente ?

Les peintures et vernis forment une fine couche pelliculaire sur les surfaces à décorer suite à l'évaporation des solvants ou de la base aqueuse qu'ils contiennent. Il existe des matériaux de peinture et de vernis dans lesquels la formation d'un film se produit en raison de réactions chimiques. Ils sont appelés à deux composants, le durcisseur est ajouté immédiatement avant de commencer le travail.

Par conséquent, au début, nous préparons toujours la surface à peindre afin d'augmenter l'adhérence des matériaux de base de la structure de support avec un film de peinture. Contrairement à des revêtements plus onéreux (papier peint, panneaux, textiles, carrelage), la peinture ne peut masquer les défauts de planéité des sols/murs ; au contraire, elle accentue les renflements, les piqûres et les aspérités.

Ainsi, les principales tâches des travaux préparatoires de peinture sont:

• normalisation de l'humidité - l'air extérieur ou intérieur ne doit pas contenir plus de 85% d'humidité, béton, brique, surfaces en plâtre - moins de 8%, bois et panneaux contenant du bois - 12%;

• nettoyage - les huiles, la saleté, les matières organiques, la rouille doivent être complètement éliminées des surfaces;

• durcissement - il est permis d'imprégner une couche lâche de béton, de plâtre avec des composés spéciaux qui augmentent la résistance des matériaux ou modifient la structure ou le renforcement d'un matériau structurel avec un treillis polymère, fibre de verre;

• nivellement - plâtrage, composés de remplissage avec une couche mince;

• revêtement avec apprêt - vous permet de rendre les matériaux rugueux pour une meilleure adhérence au film de peinture.

Conseil utile! Lors des réparations budgétaires, les faux murs en plaques de plâtre sont recouverts de peintures à l'eau à dispersion aqueuse. Dans ce cas, les capuchons des vis autotaraudeuses sont en mastic, les joints sont collés avec un serpyanka et ils sont en mastic deux fois.

Types de surfaces et caractéristiques de préparation

Avant le début des travaux de peinture, nous préparons la surface à peindre, en fonction du matériau des murs, plafonds, sols. Les plus courants sont les suivants :

• bois - le séchage est nécessaire avant d'ériger des structures en bois, contreplaqué, OSB, si une planche, une barre d'humidité naturelle a été utilisée, il faut attendre qu'elle sèche naturellement;
• béton - contrôle de l'humidité, ponçage, dépoussiérage, traitement d'apprêt ;
• plâtre - généralement nivelé avec du mastic, car le sable qu'il contient s'effrite lorsque vous travaillez avec une brosse, un rouleau;
• mastic - ponçage, dépoussiérage, revêtement d'apprêt;
• métaux - élimination de la corrosion, traitement avec un apprêt spécial, si nécessaire, revêtement anti-corrosion.

Il existe des technologies pour la décoration des façades, des intérieurs intérieurs avec des enduits texturés. Dans ce cas, le relief n'a pas besoin d'être nivelé, il doit être souligné avec des peintures.

Nettoyage

Différents matériaux de construction n'ont pas la même structure et la même résistance. Par conséquent, lors du nettoyage, vous devez utiliser des outils :

Le bois peut être nivelé avec un rabot, une défonceuse, une ponceuse orbitale.

Les structures en acier sont généralement nettoyées avec une meuleuse d'angle avec une brosse ou un disque spécial.

C'est une couche de nivellement indépendante, par conséquent, un petit ajustement des joints, des nœuds de butée (angle externe / interne), l'étanchéité des têtes de vis autotaraudeuses suffit.

Lors du nivellement du béton, du démontage du grès cérame, des carreaux, un perforateur peut être nécessaire.

Pour enlever la peinture multicouche, des réactifs et des brûleurs spéciaux sont utilisés.

Renforcement, nivellement et apprêt

Lors du renforcement des matériaux avant la peinture, des méthodes mécaniques et chimiques sont utilisées. Par exemple, les plâtres, les plaques de plâtre, les mastics peuvent être renforcés avec du serpyanka, de la fibre de verre, en les posant à l'intérieur de la couche de nivellement du mastic.

La structure du bois, de la brique, du béton peut être améliorée par imprégnation avec des composés pénétrants. Cela augmentera la résistance à l'eau de ces matériaux, la résistance augmentera plusieurs fois pendant le fonctionnement.

Les enduits de finition sont utilisés pour lisser les défauts mineurs de planéité. Si une couche de plus de 1 mm est requise, un alignement complexe est appliqué :

• apprêt pour augmenter l'adhérence à la base;
• démarrage des mélanges dans les zones à problèmes ;
• décapage après séchage ;
• réappliquer l'apprêt;
• mastic de finition de toute la surface;
• ponçage et apprêt avant peinture.

Lors de la préparation de la surface pour la peinture, il convient de tenir compte du fait que l'apprêt peut être appliqué en une seule couche ou en plusieurs étapes. Pour le bois, le sol est de l'huile siccative, pour les métaux, des compositions spéciales sont utilisées :

• passivation - les modifications de GF, FL, sont appelées inhibiteurs de corrosion;
• phosphatation - vous permet de peindre des galvanisés, sur lesquels la plupart des matériaux de peinture ne tiennent pas, des modifications de lignes aériennes;
• isolant - protection contre l'oxygène, l'humidité, contient du plomb rouge, du blanc de zinc, marqué GF (alkyde) ou EP (époxy);
• bande de roulement - positionnée comme un revêtement de zinc à froid, utilisé comme anticorrosif, marqué EP ou XC;
• convertisseurs de rouille - permettent de peindre les métaux sans éliminer la corrosion, qu'ils convertissent en phosphates de fer, modifications de HV, EP;
• inhibiteurs - marquage EP, sont solubles dans l'eau et dans l'huile, créent une couche de film ultra-résistante.

Les surfaces destinées à la production de travaux de peinture sont d'abord préparées, puis traitées avec des matériaux auxiliaires et ensuite seulement recouvertes de composés de peinture. Les nouvelles surfaces en plâtre sont tout d'abord lissées et nettoyées des gros grains de sable avec du papier de verre écaillé, puis la poussière est éliminée du plâtre. Si des fissures sont présentes, elles sont coupées avec un couteau sur une profondeur de 2-3 mm à un angle de 45 ° et nettoyées de la poussière.

Les surfaces déjà peintes sont dépoussiérées et lavées à l'eau tiède à l'aide de brosses oscillantes (les sols doivent être recouverts dans ce cas). En présence d'un nabel épais, on ne peut se limiter au seul rinçage, il faut le retirer. Pour cela, la surface est abondamment humidifiée avec de l'eau, la peinture imbibée est nettoyée avec un grattoir. Les revêtements de silicate et de caséine sont difficiles à enlever. Dans de tels cas, le nabel est lavé avec une solution d'acide chlorhydrique à 2 - 3 % : la craie gonfle et le nabel s'enlève facilement. Sur la surface du plâtre, il peut y avoir des zones décolorées, des taches de rouille qui apparaissent à la suite du mouillage du plâtre et de la formation de composés peints solubles dans l'eau. Les endroits rouillés et les zones décolorées sont lavés avec une solution d'acide chlorhydrique, puis ils sont apprêtés avec un apprêt puissant à base de vitriol - herbe.

Les endroits rouillés sont bien recouverts d'une composition de chaux éteinte dans du lait et de la peinture diluée jusqu'à consistance. Si, après traitement de surface, les défauts ne peuvent pas être complètement éliminés, la surface lavée et séchée est peinte à la chaux à l'huile, puis apprêtée avec un apprêt au vitriol.

Si le plâtre est imprégné de substances résineuses et huileuses, les taches défectueuses sont éliminées de la manière suivante. Avec des surfaces relativement petites, le plâtre est scellé avec de fines feuilles de papier d'aluminium, qui est l'un des meilleurs moyens d'isolation contre les huiles, puis apprêté et mastic de la manière habituelle.

Les surfaces préparées sont ensuite traitées avec des composés de remplissage et d'apprêt afin d'éliminer la rugosité restante. Le nombre d'opérations lors du traitement de surface dépend du type de finition de la pièce à effectuer - simple, améliorée ou de haute qualité. Plus la catégorie de finition est élevée, plus la surface doit être lisse, ce qui nécessitera un grand nombre d'opérations.

Le traitement de surface pour la peinture simple avec des compositions aqueuses comprend le sous-encrassement des fissures, le meulage et l'apprêt en une seule couche.

Les fissures dans le plâtre sont lubrifiées avec une spatule, tandis que le plan de la spatule doit être incliné à un angle de 60 "par rapport au plan de la surface traitée vers la droite (avec des mouvements répétés - vers la gauche). Les endroits maculés et secs sont poncé; la poussière est balayée avec une brosse.

Il est beaucoup plus efficace de lubrifier avec de la pâte de plâtre. Dans ce cas, un amorçage préalable des fissures n'est pas nécessaire. La pâte de plâtre, du fait de l'augmentation de volume du plâtre lors de la prise, comble plus complètement les fissures.

Les surfaces sont apprêtées pour la peinture à l'eau afin d'égaliser la capacité de la surface à absorber l'humidité (capacité de "tirer"), qui n'est pas la même même à l'intérieur d'un mur en raison de l'irrégularité des pores du plâtre.

Si le mastic est effectué sur une surface non apprêtée, le liant du mastic pénétrera dans l'épaisseur du plâtre, ce qui peut entraîner un décollement du mastic avec la peinture. De plus, en l'absence d'apprêt protecteur, il est impossible d'appliquer le mastic en une couche uniforme, car la phase liquide du mastic est absorbée par la surface, ce qui se déshydrate et s'épaissit, et la surface devient rugueux.

Dans le cas où une surface qui absorbe fortement l'humidité est peinte sans apprêt préalable, des accumulations importantes de peinture sous forme de renflements ("couches") se forment dans certaines zones. Ces zones diffèrent toujours par leur couleur du reste de la surface.

Les apprêts à la chaux ou au savon sont utilisés sous les peintures à la chaux; pour la colle - alun, vitriol ou fabrication de savon. Un primaire en émulsion est utilisé pour fixer les enduits fragiles.

Il est nécessaire d'introduire 2-3 kg de craie pour 10 litres de composition dans les compositions d'apprêt pour la finition sur plâtre neuf sous une simple peinture collée (avec une telle quantité de craie, un nabel se forme, masquant la rugosité).

Tous les types de primaire, à l'exception du vitriol, peuvent être appliqués manuellement et mécaniquement ; L'apprêt vitriol est appliqué uniquement à la main. Les grandes surfaces sont apprêtées avec une brosse à mouches ou une brosse. Les petites surfaces et les surfaces à la jonction de deux plans, peintes de couleurs différentes, sont apprêtées avec une brosse à frein à main. L'apprêt est appliqué avec deux mouvements perpendiculaires entre eux; les murs sont d'abord apprêtés en effectuant des mouvements horizontaux, puis verticaux, et les plafonds sont perpendiculaires et parallèles à la direction de la lumière.

Pour obtenir une surface plus lisse avec une rugosité à peine perceptible, un deuxième apprêt est effectué ; dans le même temps, 7 à 6 kg de craie sont introduits dans l'apprêt pour 10 litres de composition. Il est impossible d'apprêter sans craie, car le film sera très fin et ne masquera pas la rugosité de la surface.

Lors du traitement d'une surface pour une peinture de haute qualité, un remplissage continu est effectué sur les surfaces apprêtées; en même temps, la craie n'est pas introduite dans les apprêts, car en présence de craie, des traces de pinceau restent sur la surface nivelée, qui sont également visibles après la peinture.

Les compositions de mastic pour peintures adhésives sont préparées sur des adhésifs dont la concentration ne doit pas dépasser 5%, les contraintes de type graisse apparaissant dans la couche de mastic pendant le séchage doivent être inférieures à la résistance du plâtre sur lequel elles sont appliquées. Un mastic avec une quantité excessive de colle peut arracher la couche d'apprêt et même le plâtre mais toute son épaisseur avec la formation de fissures.

De plus, lors de la peinture à la colle sur des mastics avec une quantité excessive de colle, des taches ressemblant à du marbre apparaissent souvent à la surface. Cela est dû au fait que pendant la peinture, la colle gonfle dans le mastic avec sa dissolution et sa pénétration (diffusion) simultanées dans le film de peinture. Il est difficile de faire face à ce phénomène ; parfois, il est nécessaire de nettoyer toute la couche de remplissage pour cela.

Le mastic s'applique à la spatule ou au pistolet. L'épaisseur de la couche de mastic est de 1 à 1,5 mm. La couche de mastic appliquée par le pistolet est immédiatement lissée avec une spatule en caoutchouc ("grattoir"), en effectuant deux mouvements perpendiculaires entre eux. Lorsqu'il est appliqué à la spatule, il est placé à un angle de 60 e1 par rapport à la surface à traiter. À un angle d'inclinaison plus petit, la couche s'avère plus épaisse, à un angle de 80 ° - la couche la plus mince de spar-levka. Lors de l'utilisation d'une spatule coupée (10 -120 ° par rapport à l'axe longitudinal), lors de son mouvement, le mastic est retiré du côté raccourci de la spatule sans laisser de résidus et du côté allongé, il glisse avec un rouleau. Le côté court de la spatule est appliqué sur la surface déjà remplie à un angle de 10-15 °, en le chevauchant de 2 à 3 cm.Après séchage, broyez le mastic et enlevez la poussière.

Ainsi, avec une finition de haute qualité avec de la colle aqueuse, des composés de caséine, les opérations suivantes sont effectuées: nettoyer la surface et la lisser; fissures de jointoiement; première amorce; graisse partielle; broyage des endroits graissés; le premier lissage continu ; meulage de surface; le deuxième apprêt (lorsque la peinture avec des composés de caséine n'est pas effectuée); deuxième remplissage complet et ponçage. Seulement après que toutes les opérations soient effectuées peinture et revêtement.

Dans un certain nombre de cas, par exemple, lorsque les exigences décoratives sont moins strictes ou lorsque la surface est peinte suffisamment lisse et sans défauts, il suffit d'effectuer des opérations préparatoires de base, après quoi le graissage et le meulage des zones huilées sont effectués .

Étant donné que les compositions de chaux sont généralement peintes sur des surfaces en plâtre, en béton ou en brique dans diverses pièces de service où il n'y a aucune exigence de décoration, la préparation de la surface est également simplifiée et comprend le nettoyage, le mouillage à l'eau, le lissage, l'ouverture de fissures, etc. -Ornièrement, graissage partiel et le broyage de ces zones. Après cela, la coloration est terminée.

Le traitement de surface des plaques de revêtement (plâtre sec) comprend les opérations suivantes : scellement des joints (joints) ; isolation des têtes de clous (si les renards étaient attachés avec des clous); apprêt des surfaces avec du vitriol, du quatz ou un apprêt savonneux. Les parois des feuilles sont recouvertes de pâte de graisse de gypse. Les têtes de clous sont peintes avec de la peinture à l'huile ou de l'émail nitro, qui sèche plus rapidement. Le traitement ultérieur ne diffère pas du traitement des surfaces en plâtre.

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

1. CHAMP D'APPLICATION

Une carte technologique typique est élaborée pour les travaux de peinture, pour la préparation des surfaces à peindre (préparation des surfaces en bois).

PRÉPARATION DE SURFACE POUR LA PEINTURE.

Lors de la peinture d'une surface, un certain nombre d'opérations sont effectuées, qui se réduisent à quatre apprêts : I - préparation de la surface ; II - traitement de surface; III - couleur de surface; IV - finition de la surface peinte.

Préparation des surfaces en bois de menuiserie pour la peinture à l'huile

Les produits de menuiserie doivent arriver sur le chantier préparé pour la peinture. Avant de peindre, ils doivent être nettoyés de la poussière, de la saleté, des éclaboussures de solution et essuyés avec un chiffon sec.

Le nettoyage se fait avec une truelle en acier. Les nœuds et le tangage après retrait du bois sont coupés à une profondeur de 2 ... 3 mm à l'aide d'un ciseau. Dans le même temps, les surfaces sont nettoyées de la rugosité. Les défauts majeurs sont corrigés par le menuisier. Les portes et fenêtres doivent être équipées et vitrées.

Préparation des planchers en bois pour la peinture

La surface du sol est nettoyée des débris et de la poussière. De petites surfaces de sols sont nettoyées avec des flocons, la poussière est balayée. Pour les gros volumes de travail, les sols sont nettoyés avec une ponceuse à parquet remplie de papier de verre grossier. La poussière est enlevée avec un aspirateur. Il n'est pas recommandé de laver les sols en bois pour le nettoyage, car les sols humides retardent considérablement les processus technologiques ultérieurs.

La liste des opérations de finition avec des compositions d'eau, d'émulsion et de peinture anhydre est donnée dans les tableaux 1.1, 1.2. Le nombre d'opérations technologiques effectuées dépend tout d'abord du type de peinture et des exigences de sa qualité, ainsi que de la qualité de la surface et du matériau de la structure finie. La consommation de peintures est déterminée par le type de revêtement de finition et la qualité de la surface de la structure finie.

Tableau 1.1

Opérations technologiques réalisées lors de la finition de surface avec des peintures à l'eau et en émulsion à l'intérieur des bâtiments

Technologue Opérations iCal	Peindre la façade avec des compositions à l'eau	Peinture de façade avec compositions en émulsion
					Calcaire		Acétate de polyvinyle
			Très		Sur plâtre et béton	Par brique et bois				Haute qualité
Préparation de surface
Mouillage avec de l'eau
Lisser la surface
Face aux fissures
Traitement de surface
Premier amorçage
Graissage partiel avec apprêt
Ponçage des zones graissées
Premier remplissage complet
Affûtage
Deuxième remplissage
Peinture de surface
Première peinture
Affûtage
Deuxième couleur
Cannelures, dressage, moletage, pulvérisation, etc.

Lors de la préparation d'une surface à peindre, les opérations suivantes sont effectuées: nettoyage, lissage, jointure des fissures, découpe des nœuds et du goudron, ainsi que (si nécessaire) séchage du plâtre, du béton et du bois (tableaux 1.1, 1.2).

Les surfaces sont lissées manuellement avec de la lamelle (pierre de sable, brique), de la pierre ponce ou l'extrémité d'un morceau de bois. Pour le lissage mécanisé, on utilise des truelles et des meuleuses universelles, créées à partir de perceuses pneumatiques et électriques (Fig. 1).

Ces machines disposent d'équipements de travail interchangeables : disques avec inserts en pierre ponce, bois, feuilleté ou émeri pour le lissage et le nettoyage de la surface enduite ou en mastic de ponçage ; disque avec patins en feutre pour lisser le mastic fraîchement appliqué; un disque avec une brosse en acier pour nettoyer la surface de la rouille et de la vieille peinture, etc., fournissant un certain nombre d'opérations liées à la préparation des surfaces à peindre.

Tableau 1.2

Opérations technologiques effectuées lors de la finition de surface avec de l'huile et des composés synthétiques à l'intérieur des bâtiments

Opérations technologiques		Type de couleur
		Pour le bois
		Amélioré	Haute qualité
Préparation de surface
Lisser la surface
Découpe de nœuds et tangage avec jointoiement
Face aux fissures
Traitement de surface
Amorçage prolifting
Graisse partielle avec apprêt sur les zones graissées
Ponçage des zones graissées
Remplissage continu
Affûtage
Deuxième mastic complet
Affûtage
Amorçage prolifting
Peinture de surface
Première peinture de la façade
Cannelures
Affûtage
Deuxième couleur
Finition de surface peinte
Cannelures, dressage, moletage, pulvérisation

Nettoyage des surfaces. Les peintres procèdent à l'élimination des éclaboussures, des gouttes de solution avec un grattoir métallique, une spatule et un pinceau. La poussière est enlevée de la surface avec une brosse à cheveux (brosse) ou un aspirateur. D'abord, les plafonds sont préparés, puis les murs.

Lisser la surface. Les peintres, à l'aide d'appareils équipés de pierre écailleuse, de treillis métallique, de pierre ponce ou d'un bloc de bois, traitent des zones individuelles ou toute la surface à finir. Dans le cas de l'utilisation d'enrobés secs et de mortiers sur sable fin en couche d'enduit taloché, l'opération de lissage de surface n'est pas réalisée.

Face aux fissures. Les peintres examinent les surfaces et les fissures ouvertes visibles à l'œil nu avec une spatule en métal ou un couteau à plâtre sur une profondeur de 2 mm. Cette opération est réalisée en déplaçant la lame d'une spatule ou d'un couteau le long de la fissure.

Coupe de nœuds et tangage. Les nœuds tombants des peintres sont éliminés par perçage ou découpe au ciseau, suivi d'un scellement avec un bouchon en bois avec de la colle. La résine est retirée soigneusement avec un ciseau.

Séchage des couches superficielles. La réduction de la teneur en humidité du matériau dans la structure finie aux valeurs requises (tableau 1.3) est réalisée à l'aide d'une méthode de ventilation thermique ou thermique.

Tableau 1.3

Teneur en humidité du matériau W,%, dans les couches superficielles des structures finies

Avec la méthode de séchage par ventilation thermique, le réchauffeur d'air est placé à l'extérieur du bâtiment et l'air extérieur chauffé est fourni aux locaux. Les unités de chauffage à air de type USV ont une capacité de chauffage de 42 à 420 000 kJ / h, une capacité d'air de 250 à 4 500 m3 / h. En cours de séchage, la température de l'air dans la pièce et l'humidité du matériau de la structure finie sont mesurées.

Propriétés des matériaux en bois.

Le bois en tant que matériau de construction se prête bien à la transformation, a une résistance élevée à la traction, à la compression et à la flexion, un faible poids volumétrique, une conductivité thermique et acoustique. Cependant, ce matériau présente un certain nombre d'inconvénients : il est facilement exposé au feu et à la pourriture, absorbe l'humidité et sa structure est hétérogène.

Pour une utilisation correcte et appropriée et augmenter la durée de vie du bois, il est nécessaire de connaître ses propriétés.

La partie principale de l'arbre est le tronc, dont la partie inférieure (plus grand diamètre) s'appelle la crosse, ou coupe inférieure, et la partie supérieure, le sommet, ou coupe supérieure.

Le bois est la partie la plus dense et la plus durable du tronc. Il se compose d'une série d'anneaux de croissance concentriques, particulièrement prononcés sur les conifères. Chaque couche annuelle se compose de bois de printemps (intérieur) plus clair et de bois d'été (extérieur) plus foncé. Plus le pourcentage de bois d'été sur le tronc coupé est élevé, plus le matériau est considéré comme durable.

Au centre de la section du tronc, se trouve le noyau - la partie la plus ancienne de la formation du tronc. En termes techniques, il est bien pire que le bois, se compose de cellules à paroi mince et est un tissu lâche.

Il existe deux grands groupes d'essences de bois : les résineux (pin, épicéa, mélèze, sapin, cèdre) et les feuillus (chêne, hêtre, charme, érable, frêne, bouleau, aulne, châtaignier, tilleul, noyer, etc.).

Les conifères sont les plus largement utilisés dans la construction. Le bois dur est davantage utilisé dans la fabrication de meubles et d'autres produits en bois.

Bois dur.Chêne. Matériau dur, durable, résistant et imputrescible. Il est principalement utilisé pour la fabrication de structures souterraines. Il a une belle texture, est bien traité, grâce à quoi il est largement utilisé dans l'industrie du meuble et pour des finitions coûteuses dans la construction (parquet, panneaux, escaliers, etc.).

Hêtre. Il a un bois dur et durable, mais se décompose facilement. Il est principalement utilisé pour la fabrication de travaux de menuiserie et de finition.

Charme. Lors du séchage, le bois se déforme fortement, le tronc dans sa section transversale est de forme irrégulière et est rarement droit, il n'est donc presque jamais utilisé en construction.

Des essences telles que le bouleau, le tilleul, l'érable, l'aulne, le noyer ne sont presque jamais utilisées dans la construction. Le but principal est la fabrication de meubles et de finitions coûteuses. Le tremble est utilisé pour la fabrication de bardeaux de toiture.

Conifères.Pin. Le matériau le plus courant dans la construction. Son bois est généralement solide, souple, résineux, résiste bien à la pourriture, se déforme avec un séchage intensif, mais se fissure un peu. En raison de la faible quantité de branches sur la partie principale du tronc, il permet d'obtenir du bon bois.

Épicéa. Le bois est moins solide et résistant que le pin, moins résineux, il se prête donc mieux au collage. Cependant, en raison du grand nombre de nœuds forts, il est plus difficile à traiter.

Mélèze. Plus résineux que le pin, plus solide que le pin, beaucoup plus résistant à la pourriture. Le bois se fissure lors du séchage, ce qui limite son utilisation dans les structures cloutées et les menuiseries.

Sapin. Il a un bois léger, doux et résistant. Il n'y a pas de substances résineuses dans le bois, ce qui le rend instable à la pourriture. Il est utilisé dans des structures ouvertes (non enduites), protégées des précipitations atmosphériques. L'utilisation dans la fabrication de la menuiserie est limitée.

Cèdre. Il a un bois résineux léger avec une belle texture (localisation des couches annuelles sur une coupe longitudinale). Plus faible que le pin en force. Il est utilisé pour la fabrication de menuiseries.

Défauts du bois. Lors de la croissance, ainsi que lors de l'abattage, du transport, du stockage et du séchage, un arbre présente souvent un certain nombre de défauts qui limitent son utilisation en construction.

Les principaux défauts du bois sont les suivants.

oblique - disposition hélicoïdale des fibres autour de l'axe longitudinal du tronc. Trouvé dans toutes les races. Le sciage de ce bois en planches n'est pas souhaitable. Avec une oblique importante, les rondins sont utilisés dans leur ensemble dans les structures secondaires.

Frisé - disposition ondulée ou confuse des fibres, rendant difficile la manipulation du bois.

Fissures Distinguer le givre, le noyau, les flocons et l'air. Tous contribuent à la pourriture prématurée du bois et aux dommages aux structures.

Nœuds- les bases des branches de l'arbre, qui sont dans le bois. Les nœuds sont accrétés (sains) et non accrètes (chute); coloré, en vrac et tabac (selon le degré de décomposition).

Les nœuds imbriqués ont peu d'effet sur la qualité du bois, tandis que les nœuds tombants limitent son utilisation dans les structures travaillant en tension et en flexion. Le bois avec des nœuds colorés, et en particulier avec des nœuds lâches et tabac, n'est pas utilisé dans la construction tant que l'emplacement du nœud n'est pas supprimé. En règle générale, de tels nœuds non seulement pourrissent eux-mêmes, mais provoquent également la pourriture du bois sain.

Trou de ver- les dommages au bois par les ravageurs, principalement par leurs larves. Le plus grand dommage est causé par le scolyte, qui abîme le bois directement sous l'écorce; le dendroctone du barbillon endommage le bois à plus de 5 cm de profondeur; un charançon qui effectue un grand nombre de déplacements dans le bois.

Putréfaction le bois est la décomposition de ses cellules, accompagnée d'un changement de couleur, de craquelures dans le sens longitudinal ou transversal et de la transformation du bois en une masse brune qui s'effrite en poussière au toucher. La pourriture est causée par un champignon qui infecte le bois.

Les champignons les plus dangereux qui détruisent les structures de bâtiments entiers sont le vrai brownie, le brownie filmeux et le brownie blanc.

Antiseptique et protection incendie du bois. Lors de la construction d'une maison, il est tout d'abord nécessaire de prendre des mesures constructives et opérationnelles qui empêchent l'apparition et le développement de pourriture dans les structures en bois, par exemple, prévoir une isolation entre les éléments en bois et la maçonnerie ou la maçonnerie, ainsi que des bouches d'aération dans le sous-sol pour la ventilation du sous-sol, éliminer les sources d'humidité etc. Si ces mesures ne peuvent pas être prises (dans les chaises en bois de la fondation, dans le revêtement des cloisons pour le plâtre, lors de la pose de sols sur des rondins directement au sol, etc.), des mesures chimiques sont utilisées pour lutter contre la pourriture du bois - traitement antiseptique.

Les principaux produits chimiques utilisés dans les antiseptiques, ou antiseptiques, sont le fluorure de sodium et le chlorure de zinc.

Le fluorure de sodium - le principal antiseptique utilisé dans les structures en bois à l'intérieur. Sa solution aqueuse pénètre relativement facilement dans le bois. Il peut être utilisé en association avec d'autres antiseptiques.

fluorure de sodium - 3,0 kg;

colorant - 0,05 kg;

eau - 97 litres.

Chlorure de zinc de moins bonne qualité que le fluorure de sodium, facilement lavé à l'eau. Si des produits métalliques jouxtent du bois imprégné de chlorure de zinc, ils sont alors très corrosifs.

La composition de l'antiseptique pour 100 l de solution :

chlorure de zinc - 5 kg;

colorant - 0,05 kg;

eau - 95 l.

Ces antiseptiques sont des poudres facilement solubles dans l'eau. La surface du bois est pulvérisée deux fois ou enduite d'une solution ; le retraitement est effectué après 2 à 4 heures.La consommation de solution pour un tel traitement antiseptique est de 0,6 à 0,8 litre pour 1 m de surface de bois traité.

Lors de structures antiseptiques à l'air libre ou dans le sol, les meilleurs sont les antiseptiques huileux suivants, non solubles dans l'eau.

Huile de créosote de charbon- liquide de couleur marron foncé (presque noir) avec une odeur piquante spécifique qui limite son utilisation dans les structures internes en bois. Il est utilisé avec un solvant (fioul, solvant naphta et huile verte) dans un rapport 1: 1.

Goudron de bois(résine) est un liquide épais et foncé. Il est principalement utilisé pour le revêtement des structures souterraines et des lieux de contact du bois avec la maçonnerie ou le béton.

Huile verte- il est utilisé principalement comme additif à l'huile de créosote, ainsi qu'indépendamment.

La méthode d'utilisation de ces antiseptiques consiste à enduire (de préférence chauffé) avec un pinceau.

Les structures en bois ouvertes (système de chevrons), ainsi que fermées (cloisons en plâtre, poutres de plancher), situées à proximité immédiate des poêles, cheminées, tuyaux et fabriquées en violation des règles de sécurité incendie lors de la construction, peuvent provoquer un incendie ou propager. Par conséquent, tout d'abord, il est nécessaire de respecter strictement les mesures constructives qui empêchent l'apparition d'un incendie. Les retardateurs de flamme ne peuvent qu'entraver sa propagation rapide. Il s'agit notamment des peintures ignifuges suivantes.

1. Solution pour l'imprégnation de surface (en %) :

phosphate d'ammonium - 20;

sulfate d'ammonium - 5;

contact solaire - 3;

eau - 72.

Il s'applique par pulvérisation ou au pinceau deux fois avec une pause de 4 à 24 heures.Consommation pour 1 m de surface - 1,1 kg de solution.

1. Peinture au silicate (en g/m) :

verre liquide (soude) - 185;

glycérine - 10;

blanc de zinc - 10;

eau - 110.

Appliquer par pulvérisation ou au pinceau deux fois avec une pause d'au moins 12 heures.La couleur normale est le blanc. Convient pour travailler jusqu'à 8 heures après la préparation.

1. Enrobage superphosphate (en g/m) :

superphosphate - 1400;

eau - 600.

Il est appliqué avec un pinceau deux fois. La couleur normale est le blanc. Convient pour travailler jusqu'à 6 heures après la préparation.

Construction et propriétés technologiques du bois.Humidité du bois est le rapport du poids de l'eau qu'il contient au poids de bois séché à l'état absolument sec, exprimé en pourcentage.

Selon la teneur en humidité, on distingue le bois sec à l'air (teneur en humidité pas plus de 20%), brut (teneur en humidité de 20 à 50%) et fraîchement coupé ou flotté (teneur en humidité plus de 50%).

A un degré d'humidité donné, le bois est séché naturellement (il est stocké longtemps à l'air dans des meules protégées par une toiture provisoire) ou artificiellement (dans des séchoirs spéciaux).

Une fois sec, le bois change de volume - il sèche et le retrait du bois le long de la section transversale du tronc se produit de manière inégale.

La fissuration du bois se produit en raison de son retrait inégal dans différentes directions, ainsi que dans les couches externe et interne. Des fissures se forment d'abord aux extrémités, puis le long de la bûche ou de la planche. Avec un séchage habile des matériaux forestiers, il est possible d'obtenir une légère fissuration du bois ou même d'éviter l'apparition de fissures.

Le gauchissement du bois se produit lorsqu'il sèche en raison d'un retrait inégal dans différentes directions. Les planches coupées dans une bûche brute, une fois séchées, se déforment en coupe transversale de telle sorte que la surface la plus éloignée du noyau de la bûche devienne concave et plus proche du noyau de la bûche - convexe. Une planche découpée dans le noyau de la bûche devient plus mince sur les bords qu'au milieu de la section.

Le gonflement du bois se produit à partir de sa saturation en humidité et s'accompagne d'une augmentation inégale de la taille du matériau, similaire à une diminution de la taille lors du retrait du bois.

La couleur est une caractéristique du bois. Par couleur, vous pouvez déterminer le type de bois, sa qualité. Le bois sain a une couleur uniforme; des taches et des stries indiquent le début de la pourriture du bois. La couleur naturelle, la brillance de l'intersection des rayons centraux, la disposition particulière des fibres créent la texture du bois de cette essence. La texture des différents types de bois est différente : lisse (en buis), rugueux (en chêne), stratifié croisé, torsadé, etc. La texture du bois est largement utilisée dans la fabrication des ouvrages de finition.

L'odeur du bois, propre à chaque essence, sert également à identifier l'essence et à déterminer la bonne qualité.

Le pouvoir calorifique du bois (la quantité de chaleur dégagée lors de la combustion de 1 kg de bois) à une humidité de 15 % est de 3700 kcal, tandis que le pouvoir calorifique des meilleurs charbons du bassin de Donetsk ne dépasse pas 7500 kcal.

Le bois est un matériau combustible, par conséquent, dans les structures de support et de clôture, il doit être protégé du feu par imprégnation de produits ignifuges ou par l'installation de revêtements de protection en matériaux incombustibles. Dans ce dernier cas, les structures en bois ont une limite de résistance au feu importante, qui se caractérise par la capacité des structures à résister pendant un certain temps aux effets du feu jusqu'à ce que la résistance et la stabilité des structures soient perdues ou jusqu'à ce que des fissures se forment. . Ainsi, les planchers en bois interfloor avec un rouleau ou un limage et enduits le long des bardeaux ou du treillis avec une épaisseur de plâtre de 20 mm ont une limite de résistance au feu de 0,75 h; les sols monolithiques ou préfabriqués en béton armé avec une épaisseur de la couche protectrice d'armature en dalles de 10 mm et en poutres et nervures - 20 mm ont une limite de résistance au feu de 1 heure.

La résistance des différents types de bois est différente. Si la résistance du bois de pin et d'épicéa à la traction, à la flexion, à la compression et à l'écrasement le long des fibres est prise à 100%, la résistance du chêne, du frêne européen, du charme, de l'érable, de l'acacia blanc sera de 130%, du mélèze - 120%, bouleau, hêtre, frêne d'Extrême-Orient - 110%, pins de Yakoutie, sapin du Caucase, cèdre - 90%, sapin de l'Oural, de Sibérie et d'Extrême-Orient, tremble, peuplier - 80%.

La résistance du bois dépend aussi de son degré d'humidité et de son âge :

- plus le taux d'humidité du bois est élevé, plus sa résistance est faible ;

- le bois des jeunes arbres est moins durable.

Le bois est utilisé dans la construction.

Plaque sont obtenus en sciant des grumes le long de l'axe du tronc en deux parties (tableau 1.4).

Tableau 1.4

Volume de la plaque, m

Diamètre des plaques à l'extrémité fine, cm

Quartiers- des rondins, sciés le long de l'axe du tronc en quatre parties.

Crooker- reculer lors du sciage d'une bûche parallèlement à l'axe du tronc.

Barres— épaisseur 13 ... 25 cm, largeur ne dépassant pas la double épaisseur (tableau 1.5).

Tableau 1.5

Volume de poutres de 10 m, m

Largeur, mm			Épaisseur, mm

Barres- épaisseur 4 ... 12 cm, largeur inférieure à la double épaisseur.

Reïki- jusqu'à 3,5 cm d'épaisseur, moins de 7 cm de largeur.

Planches- épaisseur jusqu'à 8 cm, largeur 8 ... 25 cm (tableau 5).

Tableau 1.6

Volume de 100 m3 de bois avec une teneur en humidité de 12%, m3

Largeur, mm

Épaisseur, mm

Le côté large des planches et des poutres s'appelle la face, le côté étroit s'appelle le bord et la ligne de leur intersection s'appelle le bord. De par la nature du traitement, les planches et les poutres peuvent être non affilées (bord non traité), semi-angulées et bordées.

La longueur standard des planches et des poutres est de 1 ... 6,5 m avec une gradation de 25 cm.En fonction de la qualité du bois, le bois est divisé en qualités: les planches et les barres sont composées de six qualités (classes sélectionnées C et qualités ordinaires - I, II, III, IV et V) et les barres sont de cinq grades.

Les produits semi-finis en bois sont généralement fabriqués sous forme de planches rainurées, plinthes, filets, mains courantes, plateaux, corniches, matériaux rustiques, doublures, cadres de portes et fenêtres, parquet, contreplaqué, etc. (fig. 3). Les panneaux rainurés sont utilisés pour la construction de sols, de cloisons et d'autres structures qui nécessitent une connexion longitudinale entre les panneaux.

Les planches à clin recouvrent les plafonds et les murs, les ouvertures des fenêtres et des portes sont encadrées de plateaux, des plinthes et des filets sont utilisés pour combler les espaces entre le sol (plafond) et les murs.

Le contreplaqué peut être collé et face. Le contreplaqué, ou dict, est utilisé dans la fabrication de portes intérieures, de fondations pour parquet, de cloisons légères et de parements - à partir de bois précieux pour l'ameublement.

Le contreplaqué collé est généralement fabriqué avec des dimensions de 1525 x 1220 et 1525 mm avec une épaisseur de 2 ... 15 mm avec le nombre de placages (couches) 3 ... 13. La qualité du contreplaqué est produite en cinq grades.

Outils et accessoires pour travaux manuels et mécanisés

Lors du traitement et de l'installation de pièces et de structures en bois, en plastique et en métal, des outils et appareils de mesure et de marquage sont utilisés: règle pliante, ruban à mesurer, compas de marquage, équerre, biseau, yarunok, niveau, fil à plomb, jauge de surface.

Une boussole est utilisée pour marquer et mesurer les arcs et les cercles, et le diamètre extérieur de la pièce est déterminé avec un pied à coulisse. Les angles droits (90°) sont mesurés avec un carré, et un bocal est utilisé pour marquer les angles à 45° et 135°. Malkoy peut mesurer et marquer des angles de différentes tailles. Le niveau et le niveau à bulle sont utilisés pour vérifier les surfaces horizontales et verticales. Un fil à plomb - une corde avec une charge en forme de cône - est utilisé pour contrôler la verticalité des structures. La jauge d'épaisseur et les traînées sont utilisées pour marquer des lignes parallèles.

Outils à main : haches, marteaux, scies, charrues, burins et burins, tarières et perceuses.

Les haches pour abattre, couper, fendre le bois, couper les épines et autres travaux ont un manche (hache) de 49 cm de long, en bouleau, érable, orme, frêne, charme ou hêtre. Après avoir planté le manche, la hache est renforcée avec une cale en métal ou en bois. L'angle de la lame de la hache est de 30°. La masse de la hache est de 1,1 ... 1,75 kg.

Les scies, selon le but, ont la forme de dent appropriée :

- pour le sciage longitudinal - triangle oblique avec le sens des dents dans le sens de la coupe,

- pour la coupe transversale - un triangle équilatéral,

pour le sciage universel (dans le sens de la longueur et en travers) - un triangle rectangle.

Pour empêcher la scie de "coller" dans la coupe, les dents sont écartées - à travers une elles sont pliées dans des directions différentes, laissant une ou deux dents non découvertes pour nettoyer la sciure de la coupe. Le réglage des dents est effectué à 1,3 ... 1,5 fois l'épaisseur de la lame de scie, tout en utilisant des réglages et des gabarits spéciaux.

Scies à une main : scie à archet (lame de scie en acier fixée dans une machine à bois) et scie à métaux (lame de scie rectangulaire ou trapézoïdale avec un manche fixe à l'extrémité). Il existe plusieurs types de scies à métaux : ordinaire - donne une coupe grossière, non limitée par la largeur de la lame, avec une arête - une coupe fine, mais limitée en hauteur, une récompense avec une lame mobile - une coupe d'une certaine profondeur, étroit - est utilisé pour les coupes courbes au milieu de la planche.

Les charrues se composent d'un bloc de bois ou de métal, d'un cutter en acier (pièce de fer) et d'une cale, des poignées sont faites sur les blocs. La fraise de charrue est placée dans une douille spéciale du bloc (trou de coulée), la partie inférieure du bloc a une fente (portée) pour la sortie de la fraise. Les incisives doivent dépasser du plan de la semelle de la chaussure de 1 à 3 mm pour un rabotage grossier et de 0,1 à 0,3 mm pour un rabotage propre.

Pour raboter des surfaces planes en bois, les charrues suivantes sont utilisées: un ours, un scherhebel, une raboteuse, une meuleuse, une dégauchisseuse, une semi-dégauchisseuse, un tsinubel, un cycle.

Medvedka avec un morceau de fer (cutter) de 50 ... 60 mm de large est utilisé pour le rabotage grossier des bûches, des poutres et des planches.

Scherhebel avec un morceau de fer de 30 ... 40 mm, dépassant du plan de la semelle de 3 mm, est utilisé pour l'affûtage initial des pièces avant le traitement de surface avec un rabot.

Un rabot simple et double (a une deuxième pièce brise-copeaux - une bosse) est utilisé pour niveler la surface rabotée avec un scherhebel, et un double rabot est également utilisé pour nettoyer les extrémités de rainurage et de fermeture.

Grinder - une raboteuse double raccourcie avec un angle de coupe augmenté à 60 ° - élimine les copeaux très fins, nettoie les éraflures, les taches et les extrémités tordues.

Une dégauchisseuse - un grand plan double (longueur du bloc 700 ... 900 mm, largeur 85 mm, hauteur 75 mm) avec un morceau de fer 50 et 65 mm - est utilisée pour le traitement précis de grands plans pour une règle et l'alignement de la bords des planches.

Cycle - une plaque de 100 ... 150 mm de long, 60 mm de large et jusqu'à 1 mm d'épaisseur (fabriquée à partir d'anciennes lames de scies à métaux, de scies à archet et à ruban) - est utilisé pour décaper le bois dur après un traitement avec un double rabot.

Pour le rabotage figuré du bois, on utilise des charrues à blocs profilés et à glandes: un zenzubel pour l'échantillonnage des quartiers, un rainure et languette - languette et rainure, un crampon - arêtes, une moulure - sur les lattes et les bords des barres moulées , une bosse - pour raboter les surfaces concaves et convexes (Fig. 7).

Zinubel confère à la surface à traiter une rugosité qui contribue à une forte adhérence des pièces en bois, et également des bois tordus et très durs (orme, hêtre, ébène) sont rabotés avec. Les presse-étoupes de l'outil de rabotage ont une longueur de 160 ... 200 mm et sont affûtés en un chanfrein avec un angle d'affûtage de 30 ... 35%, les patins sont insérés dans la douille et fixés avec une cale à un angle de 45 ... 60 ° et de sorte qu'ils dépassent du plan de la semelle des patins de 0,2 ... 0,5 mm.

Pour le gougeage des trous et des douilles, des burins étroits et larges sont utilisés avec une lame de coupe de 6 ... 25 mm de large et un angle d'affûtage de 20 ... 30 °. Les trous oblongs sont nettoyés avec des burins plats et semi-circulaires de 4 ... 50 mm de large et un angle de conicité de 18 ... 25 ° (Fig. 8).

Maillet - un marteau en bois pesant 1,5 ... 2 kg - utilisé pour les opérations de rainurage et de calfeutrage.

Leopard - un marteau en bois pesant 3 ... 5 kg - est utilisé pour renverser les bûches lors de la coupe des murs, du battage des pieux, etc.

Un ensemble de petits outils : pince coupante, clé à molette universelle, tournevis (grand, moyen et petit), guide-clou pour enfoncer les clous sous la surface du bois et autres matériaux, limes, etc.

Le poste de travail est équipé en atelier d'un établi permanent (jusqu'à 3 m de long, 1 m de large et 0,8 m de haut) et sur le chantier d'un établi portatif (1,5 m de long, 0,5 m de large en haut et 0,8 m de haut) . Un établi portatif (fig. 14) peut être déplacé directement sur le lieu de travail, par exemple pour installer des portes et des fenêtres, visser des charnières, etc.

Tableau 1.7

Spécifications des outils de menuiserie électrifiés

Outil		Puissance du moteur électrique, kW	Poids (kg	Rendez-vous
Scie stationnaire, diamètre de lame de scie 200 mm				Pour scier du bois et pour couper des planches de parquet
Scie circulaire à main, diamètre de la lame de scie 200 mm				Pour la coupe longitudinale et transversale du bois, ainsi que des matériaux de construction en fibre de bois artificielle
Machine à bois				Pour scier, percer, raboter et fraiser le bois
Puzzle manuel				Pour faire des coupes dans le bois, les plaques de plâtre, l'aluminium, la tôle d'acier
Rabot - largeur de rabotage 100 mm largeur de rabotage 75 mm largeur de rabotage 200 mm				Pour le rabotage du bois dans la fabrication d'éléments de structures en bois
Raboteuse				Pour le rabotage du bois dans un environnement domestique, sauf pour les locaux d'habitation
Dolbezhnik				Pour échantillonner des trous rectangulaires et des douilles dans le bois, des rainures de dérivation, etc.

Travaux de menuiserie et menuiserie

Menuiserie - installation de sols, plafonds, cloisons, chevrons, murs et ryazh associés à la transformation du bois.

Menuiserie - production et installation de cadres de fenêtres et de classeurs, de boîtes et de vantaux de portes, de cloisons propres, de fabrication de meubles, de parquets artistiques et d'autres traitements du bois plus propres.

Lors de travaux de menuiserie et de menuiserie, les rondins, les poutres et les planches sont connectés dans différentes directions à l'aide de contraintes - épissure, construction, joints de ralliement à un angle. Les mats sont faits avec des coupes et à l'aide de clous, chevilles, boulons, pinces, agrafes, colle. L'épissure est utilisée pour l'assemblage longitudinal de bûches, de poutres, de planches pour augmenter leur longueur et leur extension - pour augmenter leur hauteur (Fig. 15).

L'assemblage de rondins, de planches et de poutres (Fig. 16) se fait dans la fabrication de grandes dimensions transversales de structures en bois (plancher, revêtement mural, cloisons, etc.).

Les connexions à un angle de rondins et de poutres (Fig. 17) sont effectuées dans la fabrication de cadres de fenêtres et de portes et de toiles ou de reliures, de coupe de murs et de cloisons de maisons en bois, etc.

Lorsqu'ils effectuent des travaux de menuiserie et de menuiserie, ils effectuent l'abattage, la coupe, le sciage, le rabotage, le perçage et le ciselage du bois.

La coupe et la coupe du bois à la hache (Fig. 18) s'effectuent dans deux directions: d'abord, les fibres sont coupées en travers (après 40 ... 50 cm), puis elles sont coupées en oblique, en s'approfondissant vers le milieu de la Charpente. Le sciage commence par deux ou trois courts mouvements de la scie le long de la ligne de sciage et, après avoir reçu la coupe, commence à travailler à plein régime sans forte pression sur la scie. Pour s'assurer que la saignée est exposée et ne pince pas la scie, une entretoise doit être placée près de la coupe.

Lors du sciage de plusieurs planches à des angles différents, des gabarits sont utilisés qui donnent la direction de la scie - "boîte à onglets".

Le rabotage nécessite le respect de la séquence: d'abord, ils sont rabotés grossièrement avec un sherhebel, après quoi la surface est nivelée avec un rabot simple et double, et une prison enfin lisse est réalisée avec des dégauchisseuses. Les dégauchisseuses éliminent les copeaux continus et ininterrompus en déplaçant un menuisier-menuisier avec une dégauchisseuse le long de la pièce. Lors du rognage (rognage des extrémités), afin d'éviter l'écaillage du bord de la pièce, le rognage doit être effectué du bord au milieu de la pièce, puis couper la barre de l'autre bord au même milieu. Le ciselage des nids, des oreilles, etc. se fait selon les marquages ​​avec encoche les bords du nid - le ciseau est placé verticalement avec une lame à travers les fibres, biseauté au nid, laissant un peu de bois sur les côtés du nid , et des coups légers sont appliqués avec un marteau. Le ciseau est enfoncé à 3 ... 8 mm de profondeur, puis les fibres de bois sont extraites et coupées en biais. Les douilles traversantes sont martelées des deux côtés et les marquages ​​sont appliqués des deux côtés de la pièce. Les trous traversants sont d'abord martelés à la moitié de la profondeur de la douille, puis ils retournent la pièce et continuent de ciseler de l'autre côté. Pour un travail plus propre, les nids et les ergots sont nettoyés au burin après ciselage.

Le perçage de trous ronds est effectué pour le réglage des boulons, des chevilles, des goujons selon le marquage, le gabarit, le gabarit-gabarit. Les gabarits sont en tôle jusqu'à 2,5 mm d'épaisseur, en contreplaqué jusqu'à 5 mm d'épaisseur ou en planches sèches. Le diamètre du trou doit être inférieur de 1 mm au diamètre du boulon, du goujon ou de la pointe.

Règles d'assemblage des éléments de structures en bois sur des axes, des boulons et des clous :

- la distance entre les axes et les boulons, ainsi qu'entre eux et le bord d'extrémité des éléments, doit être d'au moins 5 diamètres pour les axes en chêne et 7 diamètres pour les axes ou boulons en acier,

- la longueur du clou doit dépasser l'épaisseur de l'élément à marteler de 2 ... 3 fois,

- la distance entre les clous doit être d'au moins 15 ... 25 diamètres de clou,

- la distance du clou extrême à l'extrémité de la planche ou de la barre est d'au moins 15 diamètres de clou, ne pas enfoncer de clous dans l'extrémité des éléments en bois afin d'éviter l'apparition de fissures,

- ne pas coudre des planches d'une épaisseur inférieure à 4 diamètres de clou afin d'éviter les risques de fissuration,

- il est impossible d'enfoncer des clous d'un diamètre supérieur à 6 mm dans le bois de conifère et dans le bois dur (chêne, hêtre) - plus de 4 mm,

- s'il est nécessaire d'utiliser des clous plus épais, il est nécessaire de pré-percer les nids de diamètre de clou 0,9 à une profondeur de 0,4 ... 0,5 de la longueur du clou,

- il est déconseillé d'enfoncer des clous dans du bois humide et gelé ; si un tel martelage est nécessaire, les clous doivent être abondamment lubrifiés avec de l'huile technique,

- les clous ne doivent être enfoncés qu'avec un marteau perpendiculairement à la surface des éléments à raccorder,

- le martèlement des clous, afin qu'ils ne s'arrachent pas, doit être fait obliquement dans différentes directions sous un angle de 15 °,

- le clouage provisoire, s'il est censé les arracher au bout d'un certain temps, se fait de manière à ce que les capuchons dépassent de 5 ... 10 mm au-dessus de la surface de l'élément cloué,

- les clous pliés pendant la conduite doivent être retirés et remplacés par des neufs.

Le collage de pièces en bois s'effectue principalement dans la fabrication de menuiseries utilisant de l'os, de la chair, de la caséine, de la résine et des colles spéciales. Les surfaces des pièces à coller sont soigneusement ajustées les unes aux autres et percées d'un zinubel. Le bois à coller doit être sec, la colle est appliquée en couche mince uniquement sur une face des surfaces collées. Les éléments à coller sont serrés avec des pinces ou des pinces. Lors de la compression, l'excès de colle est expulsé et seule la quantité de colle nécessaire reste entre les surfaces pour une forte adhérence.

Une solution adhésive de colle d'os et de chair est préparée pour 1 ... 2 jours de travail, peut être conservée à une température de 5 ... 10 ° C pendant 5 ... 7 jours sans perdre ses propriétés.

Conservation des qualités de base des solutions de caséine - 4 ... 5 heures, résine - 2 ... 4 heures, adhésifs spéciaux - selon les instructions.

1. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DE LA PERFORMANCE AU TRAVAIL.

PRÉPARATION DE SURFACE POUR LA PEINTURE.

Préparation des surfaces en bois

Étendue des travaux. Nettoyage de la surface des éclaboussures de solution. Découpe de nœuds, élimination de goudron, encastrement de têtes de clous, ouverture de fissures.

Emplois manufacturiers. Exigences de qualité. Les produits en bois préparés pour la peinture ne doivent présenter aucun défaut de menuiserie (panneaux fissurés, planches fendues, nœuds tombés, etc.).

Les surfaces à préparer ne doivent pas avoir de traces de machines à bois, lieux de putréfaction. Les nœuds trouvés lors de l'inspection sont coupés, la résine est coupée à une profondeur de 2 ... 3 mm, les petits défauts de menuiserie (fibres non coupées aux jonctions, bavures, éclats) sont éliminés et nettoyés avec un papier de verre.

Dans les planchers en bois, les planches doivent être bien tricotées et clouées aux bûches avec des clous, les têtes des clous doivent être enfoncées à une profondeur de 3 ... 4 mm.

Les fentes formées au niveau des joints des planches ou dans le sens des fibres doivent être élargies pour la commodité de leur scellement ultérieur.

Les produits et structures en bois à peindre doivent être secs (l'humidité ne doit pas dépasser 12%), exempts de projections de solution et de poussière.

Technologie de travail. Avant de commencer à préparer les surfaces à peindre, il est nécessaire de vérifier la rigidité et la résistance du scellement des nœuds tombés, des panneaux fissurés, etc. Les défauts majeurs de la menuiserie doivent être éliminés avant la peinture, et non corrigés avec de la graisse, car ils tombent par la suite. .

Pré-nettoyer les surfaces des éclaboussures de solution.

Les parquets neufs sont nettoyés mais pas lavés, car le séchage lent de la surface retardera les processus ultérieurs. Les petites zones sont nettoyées avec des spatules ou des brosses en métal, ainsi que des grattoirs en acier sur un manche allongé, la poussière est éliminée avec des brosses à cheveux ou des chiffons; pour les gros volumes de travail, des ponceuses à parquet sont utilisées. Les machines nettoient non seulement la surface, mais collectent également la poussière à l'aide d'un aspirateur ou d'un ventilateur avec un dépoussiéreur installé dessus.

Malgré le fait que les menuiseries (châssis, battants de portes) soient souvent préparées pour la peinture en usine, lorsque le bois sèche, des défauts peuvent se former qu'il faut éliminer avant la peinture.

Les nœuds saillants et les épingles (clous en bois) sont découpés au ciseau (Fig. 20). Tout d'abord, un ciseau marque la frontière de l'enlèvement du bois, puis un nœud ou une cheville est coupé avec un petit diamètre des deux côtés, avec un grand diamètre - de trois ou quatre. Un nœud est découpé en couches annuelles, sur une profondeur de 5 mm, et un morceau de bois de la même essence est inséré à sa place. La pièce insérée est fixée sur de la colle de sorte que le sens des fibres qu'il contient corresponde au sens des fibres du produit principal.

Les résines pouvant se former sur les structures et les produits en bois de conifères (pin, épicéa) sont coupées au ciseau à une profondeur de 2 ... 3 mm (pour du bois sain).

Petits défauts - fibres saillantes, bavures - coupez légèrement les ciseaux le long des fibres sans affecter la partie saine du bois.

Lors de la coupe de nœuds, de goujons, de goudron, etc. Le ciseau doit être maintenu à un angle de 35 ... 40 ° par rapport à la surface.

En raison du retrait du bois, des fissures et des fissures se produisent également, à la fois à la jonction des planches individuelles et dans le sens des fibres. Afin de sceller plus commodément et plus fermement les fissures et les crevasses, il est nécessaire de les élargir quelque peu avec un ciseau. Cette opération s'appelle la coupe ou le jointoiement.

Si, après l'installation de la menuiserie dans le bâtiment en construction, des travaux de plâtrage ont été effectués, alors des blocs de fenêtres et de portes, ainsi que des produits moulés, des plateaux de porte, des plinthes, des bords de blocs de portes et de fenêtres intégrés dans les structures d'enceinte avec la formation de pentes , doit être nettoyé des éclaboussures de solution. Peindre sans nettoyer la surface de la solution conduit au rejet (le film de peinture qui se dépose sur la solution se décolle rapidement). Nettoyez correctement les surfaces en bois avec une truelle, une brosse ou un grattoir en métal.

Le séchage du bois est irrégulier. Ainsi, le retrait dans la direction radiale est de 5 % et le long de la tangente aux anneaux de croissance, le retrait est le plus important et atteint 10 %. Dans cette direction, les grumes sont sciées en planches, à la suite desquelles des nœuds peuvent tomber et des saillies peuvent se former aux endroits où les produits de menuiserie sont fixés avec des chevilles. Les composés de peinture sur les rebords ne tiennent pas bien.

Un ciseau semi-circulaire avec une largeur de lame de 12 ... 15 mm et un marteau sont utilisés pour couper les nœuds et le tangage.

Lors de la découpe de nœuds, il est nécessaire de faire attention à la position du ciseau pendant le fonctionnement - à un angle de 35 ... 40 ° par rapport à la surface, ainsi qu'à la technique de coupe. Une coupe incorrecte entraînera la rupture du bois et des dommages au produit. Lors de la taille des bavures, des fissures et d'autres défauts, la taille doit être effectuée avec de légers mouvements du ciseau le long du fil, coupant les endroits défectueux, mais n'affectant pas la partie saine du bois.