Description des couteaux à affûter pour machines à bois. Comment fabriquer une machine pour affûter les couteaux à raboter ? Machine pour affûter les couteaux à raboter

C’est pour ceux qui ont des problèmes à affûter les couteaux des raboteuses à bois.
La qualité de la transformation du bois (et pas seulement du bois) dépend de la « netteté » des couteaux et non seulement de la qualité de la transformation, mais aussi de la sécurité du travail sur de telles machines. Il y a sept machines de ce type dans mon « arsenal ». A chaque fois, j'en ai marre de « chercher » où aiguiser. Et vous ne trouverez pas grand chose. Le processus d'affûtage lui-même ne tolère pas la « rapidité » ; le couteau peut simplement être « brûlé ». Cela prend beaucoup de temps et il est conseillé de le faire à la maison. La machine doit être automatique ou au moins semi-automatique. Afin de supprimer autant que possible le travail fastidieux de l'opérateur de la machine.

Comme toujours dans ma pratique, j’utilise d’abord faire à partir de « ce qui est ». Réduisez les coûts au minimum, sans que la qualité du travail et le futur produit fabriqué ne soient affectés.

Le résultat est cette « unité ». Je suis satisfait du fonctionnement de la machine, le problème d'affûtage des couteaux a été résolu.

Le moteur électrique a été emprunté à une station de pompage inutile, à peu près la même modification.

Ses paramètres sont tout à fait acceptables pour cette machine.

J'ai soudé le châssis de la machine à partir d'un tube profilé (20x40) et l'ai vissé sur un socle en bois avec des vis autotaraudeuses, augmentant ainsi la rigidité de la structure. Ce qui est très important. J'ai soudé un profilé de guidage de même taille au centre. Il sert à diriger le mouvement du chariot de l'unité d'affûtage.
La base de l'unité d'affûtage est constituée d'un métal solide provenant de cales de rails de chemin de fer. Trouvé à la ferme.

Après un traitement approprié, j'y ai installé une plaque de guidage sur laquelle j'ai fixé le moteur électrique en trois points. L'un d'eux est réglable. La plaque de guidage, par rapport à la plaque de support, est montée mobile sur deux axes de piston du Moscovite, les rouleaux (arbres de guidage) s'adaptent exactement à la boîte de vitesses UAZ. Pour fournir la pierre à aiguiser à la pièce (couteau), il y a une vis à filetage fin.

L'ensemble se déplace le long de guides sur roulements à billes étanches, 4 supports et 4 guides. Cela doit être fait avec beaucoup de précision, car le jeu ici n'est pas acceptable.
L'émeri lui-même (pierre) est en forme de plaque, ce qui permet un affûtage selon les règles d'affûtage de ces couteaux.
Le couteau est fixé dans un dispositif spécial qui peut modifier l'angle d'affûtage. Pour une gaine de raboteuse, elle devrait être de 45 à 60 degrés. Pour fixer le couteau à l'appareil, j'ai utilisé des auvents provenant d'ensembles de meubles.

Il y a deux vis de réglage en bas pour ajuster le couteau lors de l'affûtage, le long de l'espace entre la plaque du couteau et la pierre à aiguiser.
Les attaches se sont avérées fiables et peu coûteuses.
Après les réglages, allumez l'émeri et commencez à déplacer l'appareil le long des guides, d'un bout à l'autre du lit. En même temps, serrez progressivement la vis d'alimentation. Mais n'en faites pas trop, sinon vous pourriez brûler le couteau.

Naturellement, ce processus prend beaucoup de temps et cette partie du travail manuel a dû être automatisée. J'ai trouvé en stock (jusqu'à trois) un moteur électrique avec la vitesse requise. J'ai imaginé une "alimentation" de 220 V. (là, il a 127 V.) et surtout, commutation réversible du moteur. Fins de course et relais installés,

Arbre, pour déplacer le chariot j'ai dû commander un kit aux chinois, ce qui me convenait plutôt bien. L'ensemble se compose d'un arbre (60 cm), de roulements, d'un accouplement à alignement automatique et d'un manchon de guidage.

Le tranchant d'un couteau est l'un des principaux paramètres affectant la qualité de la transformation du bois. De plus, cette caractéristique affecte également le degré de sécurité.

Souvent, une personne ne veut pas courir encore et encore à la recherche d'un endroit où elle pourrait remettre ses outils de coupe en bon état. Dans ce cas, il est temps pour lui de penser à fabriquer une machine à affûter maison, ce qui résoudrait une fois pour toutes le problème du tranchant des couteaux de rabotage.

Le développement des équipements industriels ne s’arrête pas. Il y a une augmentation constante et rapide des exigences en matière de rapidité et, surtout, de qualité du traitement des matériaux. À cet égard, il est nécessaire de créer des outils de coupe avec des paramètres élevés.

L'un des principaux problèmes qui surviennent au cours du processus de travail est l'affûtage des couteaux. C'est ce qui détermine les capacités de base des machines et leur aptitude à l'emploi.

Machine à affûter faite maison.

Selon les tâches à résoudre, ces appareils sont divisés en deux types : universels et spéciaux. Les premiers sont des dispositifs d'affûtage pour les surfaces de la plupart des éléments coupants. Ils sont équipés de divers dispositifs permettant de sécuriser, d'installer et d'affûter les couteaux.

Toutes les unités sont équipées de divers équipements qui déterminent le degré d'automatisation et le contrôle de la précision du travail effectué. il y en a aussi différents. Il peut s'agir d'appareils fixes ou temporaires pouvant être placés sur n'importe quelle surface horizontale.

Malgré la large gamme de types d'équipements proposés, afin d'économiser de l'argent, une machine à affûter les couteaux peut être fabriquée à la main.

Les unités faites maison peuvent, dans certains cas, même être plus pratiques que les options achetées. Cela est dû au fait que le maître décide indépendamment des caractéristiques que cet appareil doit avoir.

Bien entendu, de nombreux modèles d’appareils universels vous permettent de choisir le type d’équipement le plus approprié pour résoudre les tâches.

Affûteuse de couteaux faite maison

Le plus souvent pour deux raisons. Le premier est le désir d’économiser de l’argent. La seconde est de montrer votre talent et de tout faire de vos propres mains exactement comme votre âme le désire.

Dessin du dispositif de la machine.

Par exemple, vous serez très souvent confronté à la nécessité de ranger uniquement certains outils. Il peut s'agir de perceuses, de fraises, de scies ou de couteaux à joints.

Chaque cas spécifique nécessite une approche distincte. L'auto-assemblage de la machine vous permettra de créer une unité pratique pour travailler avec certains éléments.

Entre autres choses, la présence d'unités d'affûtage permettra de réduire considérablement les coûts liés à l'achat de nouveaux couteaux ou à leur restauration dans des ateliers tiers.

Si vous avez besoin d'affûter professionnellement les outils répertoriés ci-dessus, vous devez toujours privilégier les appareils achetés. Ils sont plus réfléchis et élaborés.

De plus, l'achat dans un magasin garantit que l'appareil résoudra les tâches assignées pendant longtemps. Vous devez également vous rappeler le degré d'automatisation. Bien entendu, les appareils professionnels utilisent des appareils électroniques qui sont tout simplement impossibles à fabriquer à la maison sans une expérience appropriée.

Option 1

Affûter une raboteuse permettra non seulement de maintenir l'outil en bon état, mais permettra également de gagner du temps lors des déplacements vers d'autres ateliers.

L'une des options pour créer un tel appareil consiste à utiliser un moteur avec une meule abrasive, une toile émeri ou un dispositif d'affûtage avec un couteau fixé à l'intérieur.

Machine faite maison pour affûter les couteaux à raboter.

Cet appareil peut être réalisé en partie en aluminium, en métal et en bois. Dans ce cas, on utilise des roulements et des guides fabriqués à partir de matériaux de rebut, par exemple des coins de tuyaux ou autres.

Lorsque les couteaux sont de niveau, ils peuvent être affûtés sur une grosse pierre abrasive. Si ce n'est pas disponible, vous devez utiliser du papier de verre collé sur une surface plane.

En fonction des exigences du résultat final, vous pouvez faire varier la vitesse de ce processus. S'il y a des bosses, vous devez d'abord utiliser une ponceuse à bande et, dans la dernière étape, traiter l'outil avec une pierre abrasive ou une pierre artisanale à base de papier de verre.

Les caractéristiques de conception des machines peuvent également différer les unes des autres. La première option est un appareil avec une base fixe. Son angle d'inclinaison peut être modifié, mais sinon il est dans une position fixe.

La barre est fixée à une tige qui est insérée dans la boucle d'une pince mobile située sur une autre tige. L'inconvénient de cette conception est l'angle de « marche » dû au manque de fixation rigide.

Le couteau est installé à l'aide de deux plaques d'acier fixées sur une plateforme fixe. Après avoir desserré les attaches, insérez la lame et serrez-la. Ajustez ensuite la hauteur de la barre pour que l'angle requis soit défini.

Option 2

Le deuxième type de conception propose une plate-forme mobile, ainsi qu'un support magnétique. Cette option ne présente pas les inconvénients de l’unité précédente. Fixé dans cet appareil se trouve un cadre avec une barre qui détermine l'angle.

Le couteau, quant à lui, est monté sur une table mobile. Le choix du titulaire appartient au maître. Vous pouvez utiliser un type magnétique ou ordinaire, composé de plaques de métal et d'« agneaux ».

Une exigence importante pour un tel équipement est le mouvement de la table avec l'outil de coupe le long d'une surface strictement horizontale. Il est préférable d'utiliser un comptoir en polymère ou en marbre.

Le principe de l'affûtage des couteaux sur une machine.

Comme vous pouvez le constater, affûter les couteaux n’est pas si difficile. En cas de problème, vous pouvez toujours vous aider de vidéos de formation disponibles sur Internet. Si toutes les instructions sont correctement suivies, n’importe qui peut fabriquer un tel équipement.

Conclusion

Une machine à affûter les couteaux est un équipement indispensable dans l'atelier de tout artisan qui travaille le bois. Une solution rapide au problème de l'affûtage des couteaux accélérera non seulement le processus de traitement du matériau, mais permettra également d'économiser du temps et de l'argent.

Pourquoi aller dans d'autres ateliers si vous pouvez fabriquer vous-même le matériel nécessaire ?

Des machines spéciales sont utilisées pour affûter les couteaux de type raboteuse et dégauchisseuse. Le travail peut être effectué de vos propres mains ; la machine peut être assemblée indépendamment si nécessaire. L'affûtage est effectué selon certaines règles ; plusieurs options sont utilisées. Vous devez être prudent et ne pas violer la technologie.

Sinon, les couteaux pour raboteuses, dégauchisseuses et raboteuses seront mal traités et ne pourront pas remplir pleinement leurs fonctions. En plus d'un équipement spécial, des pierres à aiguiser peuvent être utilisées pour l'affûtage, mais une petite machine à affûter refroidie est la mieux adaptée à ce travail.

Travaux préparatoires

Quiconque possède un rabot ou une dégauchisseuse est confronté au problème de l'affûtage des couteaux. Il est coûteux d'en acheter constamment de nouveaux, d'autant plus que les couteaux peuvent être facilement affûtés de vos propres mains à l'aide de machines spéciales ou de pierres à aiguiser. Si la dégauchisseuse est utilisée fréquemment, comme d'autres équipements de menuiserie, il sera alors peu pratique d'envoyer constamment les couteaux à l'atelier pour les affûter. Il est préférable d'assembler la machine vous-même. Pour garantir que la dégauchisseuse soit toujours en état de marche, il est recommandé de l'affûter à la maison. Le moyen le plus simple de le faire est d'utiliser un taille-crayon ordinaire. Il vous suffit de prendre un taille-crayon à faible vitesse, sa qualité doit être élevée. Un refroidissement par eau doit être disponible.

Vous pouvez également utiliser une pierre à aiguiser, mais elle doit d'abord être nivelée avec un appareil spécial. Habituellement, il est livré avec une petite machine à affûter, il n'est donc pas nécessaire de rechercher de tels appareils en plus. Une fois le montage terminé, il est nécessaire de lisser la pierre ; un bloc est utilisé pour cela. Aiguiser un couteau de dégauchisseuse sans cette étape sera problématique.

Que faire ensuite ? Vous devez définir l'angle d'inclinaison. Une vis spéciale vous permettra de fixer correctement la lame par rapport à la position de la pierre à aiguiser. A l'aide de cette vis, vous pouvez ensuite régler n'importe quel angle d'inclinaison du couteau. Ensuite, prenez le support fourni avec la machine. Un couteau à jointoyer y est installé. Les experts conseillent de commencer à affûter les couteaux d'une largeur d'au moins 13 mm. La longueur n'est pas critique ; si nécessaire, le porte-couteau peut être déplacé dans n'importe quelle position.

Le couteau doit être solidement fixé dans le support, sinon l'affûtage sera effectué de travers, ce qui détériorera la qualité de la dégauchisseuse. Comment bien fixer un couteau dans un étui ? Tout en maintenant la lame dans la position souhaitée, serrez les vis de serrage jusqu'à ce qu'elles s'arrêtent. Pour contrôler l'angle d'affûtage, vous devez utiliser un marqueur ; il marque le chanfrein aiguisé du couteau. C'est avec cette méthode simple que vous pourrez facilement suivre la qualité et l'avancement des travaux. L'affûtage sera correct si le coin du couteau touche la pierre. La pierre doit être tournée manuellement pour déterminer si un ajustement supplémentaire est nécessaire.

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Processus d'affûtage et règles de fonctionnement

Le support se déplace vers la droite et la gauche, les mouvements s'effectuent par rapport à la pierre à aiguiser. La lame ne doit pas dépasser le bord. Il est préférable d'installer immédiatement le support à 12 mm du bord du cercle de travail. Si un affûtage est effectué, un refroidissement par eau doit être fourni. Vous devrez ajouter de l'eau dans le réservoir, vous devez vous assurer qu'elle ne s'épuise pas. Il est nécessaire de s'assurer que l'eau ne s'accumule pas sur le sol près de vos pieds. Ceci est fait pour des raisons de sécurité.

Lors de l'exécution des travaux, vous devez vous assurer que la pierre reste propre à tout moment, car elle se salit assez rapidement. Une pierre à aiguiser spéciale est utilisée pour le nettoyage ; il est recommandé d'effectuer cette procédure fréquemment, car seules des pierres propres peuvent être utilisées pour l'affûtage. Le choix de la pierre dépend du type de couteaux utilisés. Aujourd'hui, les fabricants produisent des couteaux à assembler en acier à outils souple ou dur, les conditions de travail varient donc.

L'affûtage prend environ 20 minutes, puis un réglage fin est effectué. Une pâte spéciale est utilisée pour cela. Après le polissage, il ne doit rester aucune bavure sur la surface, sinon le couteau à dégauchir ne sera pas prêt à l'emploi. Le test est simple à réaliser ; un couteau fini avec un excellent affûtage doit couper facilement et uniformément une feuille de papier lorsqu'il est suspendu, laissant une coupe nette.

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Comment fabriquer une machine de ses propres mains ?

Pour affûter un couteau de dégauchisseuse, vous devez utiliser des machines à affûter spéciales. Ceci est particulièrement important lorsque les dégauchisseuses, raboteuses et autres équipements de menuiserie sont fréquemment utilisés. L'affûteuse a une taille compacte ; elle peut être installée même dans un garage ou un petit hangar sur un chalet d'été. Avant de commencer le montage, vous devez préparer les outils appropriés qui seront utilisés lors du montage de l'affûteuse :

• la table sur laquelle les travaux seront effectués ;
• façade;
• aspirateur;
• moteur;
• boîtier pour la machine.

Vous devez commencer à assembler la machine en trouvant une plaque frontale appropriée. C’est l’une des pièces les plus importantes d’une machine à affûter. Tous les couteaux de dégauchisseuse sont assez étroits, ils ne peuvent donc être affûtés qu'à l'aide d'un type de plaque frontale approprié. Le travail d’affûtage sera alors de haute qualité, sûr et rapide. La façade représente l’essentiel du coût de tous les équipements. Fabriquer soi-même une machine à affûter est plus rentable ; vous n’avez pas besoin de pièces coûteuses. La fabrication sera tout à fait justifiée si vous devez effectuer fréquemment des travaux de menuiserie.

Vous devez acheter de nouvelles façades ; il est recommandé de prendre des éléments de fabrication américaine ou allemande. Ils sont de la plus haute qualité et leur coût oscille autour de 25 000 roubles. Ensuite, vous devez choisir un moteur pour la future machine à affûter, il est préférable de prendre un moteur de 1 à 1,5 kW, vous pouvez même utiliser un élément usagé. Les moteurs des anciennes machines à laver sont excellents pour la machine, mais vous devez d'abord vous assurer que le moteur fonctionne.

Le moteur est monté sous le plateau, la façade est montée sur la partie mobile.

Il est impératif de prévoir un bouton pour allumer/éteindre la machine. Il doit être situé à portée de main. La façade est recouverte sur le dessus d'un boîtier en forme de carré. Un coin du boîtier doit être coupé, car de ce côté les couteaux à jointoyer seront affûtés de vos propres mains. Un trou est pratiqué dans la partie inférieure du plateau ; il sera destiné au tuyau d'aspirateur, à l'aide duquel tous les contaminants apparaissant lors de l'affûtage seront éliminés. En plus d'affûter les couteaux à jointoyer, une machine similaire peut être utilisée pour d'autres travaux, par exemple pour le traitement des lames de hache, des scies et d'autres outils utilisés dans le jardin.

L’affûtage des couteaux à joint peut être effectué selon différentes méthodes. Des pierres à aiguiser spéciales conviennent à cet effet. Cependant, vous pouvez assembler vous-même une machine à affûter compacte. Il sera utilisé pour affûter une variété d’outils, notamment des scies et des haches.

Les propriétaires de raboteuses et de raboteuses électriques sont périodiquement confrontés au problème de l'affûtage des arêtes de coupe. Un outil bien affûté garantira un traitement du bois propre, même à des angles et à des vitesses non idéaux. Le moyen le plus simple consiste à affûter les couteaux et les têtes de couteaux de vos propres mains à l'aide d'un équipement spécialisé.

L'affûtage des couteaux est nécessaire

Les couteaux à raboter nécessitent un entretien rapide car :

• les surfaces émoussées traitent mal le bois;
• lors du traitement de roches tendres avec des couteaux émoussés, la surface se couvre de peluches et d'irrégularités ;
• les bords usés s'effritent ;
• Lors du rabotage avec des bords émoussés, le moteur et les groupes motopropulseurs sont surchargés.

Les tentatives d'affûtage des lames de vos propres mains à l'aide de pierres diamantées donnent généralement des résultats à court terme. En raison de la mauvaise qualité du montage, les lames doivent être affûtées prochainement. Par conséquent, les menuisiers professionnels utilisent uniquement un affûtage mécanique.

Types et conceptions de machines

Les machines du marché se distinguent par le mécanisme d'alimentation des couteaux :

• manuellement;
• automatiquement.

La machine pour affûter les couteaux de rabotage à avance manuelle se compose de :

• terrains;
• pierre abrasive;
• chariots pour la fixation du couteau.

Pendant le traitement, le couteau avance à l'aide d'une poignée. Le mouvement transversal de la fraise est assuré par un volant d'inertie.

Les machines automatiques diffèrent par leur taille et leur gamme d'options. Les mécanismes à usage industriel sont installés sur un puissant châssis en fonte. Le chariot est équipé d'un support. Vous pouvez régler la vitesse de déplacement de la lame et l'épaisseur de la couche de métal retirée. Les machines industrielles permettent d'affûter simultanément plusieurs lames de rabot sans modifier les réglages.

	Corvette K-470	WTG-163	GA-630	GA-850	ZX-1000
Longueur maximale des couteaux, mm	630	630	640	850	1000
Diamètre du disque abrasif, mm	100	150	125	125
Angle d'affûtage, degrés	35…55	jusqu'à 30	35…45	35…45	Jusqu'à 30
Puissance du moteur, W	550	550	850	850	1500
Dimensions, cm	90x48x42	100x60x65	100x54x120	120x54x120	190x56x150
Poids, kg	75	60	112	125	250
Ajouter. intelligence	Equipé d'un moteur asynchrone, affûtage humide possible	Processus fraises, scies circulaires	Affûtage humide possible	Peut affûter jusqu'à 4 lames, méthode humide	Une méthode humide est fournie, un disque de meulage en forme de tasse est contrôlé via une télécommande

Tableau 1. Caractéristiques de certains modèles de machines pour affûter les couteaux de rabotage

Les machines automatiques compactes pour la maison et les petits ateliers sont conçues pour traiter une fraise en une seule fois. Ils assurent également un contrôle de la vitesse et une alimentation automatique des outils.

Avant de commencer à travailler sur un équipement d'affûtage, vous devez vous assurer que le cadre est solidement fixé. Les vibrations de la machine altèrent la qualité de l'affûtage et peuvent entraîner des blessures à l'opérateur.

Règles de base pour l'utilisation de l'équipement d'alimentation manuelle

Ces machines sont utilisées pour un travail ponctuel et pour affûter de petits lots de lames de vos propres mains, car le processus de traitement est assez long.

• Avant de commencer les travaux, vous devez vous assurer que la surface de meulage est propre, sans taches ni traces.
• Le mouvement du chariot doit être fluide, sans à-coups ni à-coups. Il est interdit de l'arrêter lorsque le coupeur s'approche de l'affûteur.
• Plus le chariot se déplace rapidement, plus la qualité de l'affûtage est faible. La vitesse de déplacement optimale est de 5 à 6 m/minute.
• Pour un affûtage correct, l’amplitude de mouvement du chariot est importante. Lors d'un passage dans chaque direction, il doit se déplacer de 10 à 13 cm plus loin que l'extrémité du couteau. Cela garantit un contact optimal entre le cutter et l'affûteur, qui doit être rompu avant de se déplacer dans la direction opposée.

Règles de base pour travailler sur des machines automatiques

• Les couteaux à raboter peuvent être affûtés à sec ou humide. Dans le second cas, la lame est constamment lavée avec un jet d'eau. La méthode humide est plus douce pour la lame et plus efficace ;
• Avant de commencer le traitement, il est nécessaire de définir les paramètres suivants : angle d'affûtage, amplitude de mouvement du chariot. L'amplitude doit être supérieure de 15 cm à la longueur du couteau ;
• Les lames sont soigneusement fixées de vos propres mains dans le chariot mobile.

Machine faite maison pour affûter les couteaux à raboter

La conception, réalisée à la maison de vos propres mains, vous permet d'aiguiser rapidement et efficacement les couteaux selon un angle défini. Cela modifiera l'angle d'usine, de sorte que toutes les lames devront être réaffûtées. La qualité du rabotage ne se détériorera pas, mais pourra même s'améliorer.

Pour fabriquer de vos propres mains un dispositif permettant d'affûter les lames droites des machines à raboter, à assembler et à raboter, vous avez besoin de :

• coin métallique n°50 ;
• tuyau rond d'un diamètre ne dépassant pas 50 mm;
• moteur électrique d'une machine à laver;
• ressort puissant;
• boulon avec écrou;
• poignée en plastique (bouton);
• Bulgare;
• machine à souder.

Fabriquer une machine de vos propres mains.

1. Coupez un coin d'environ 50 cm de long.
2. Nous plions deux morceaux de tuyau pour obtenir un support stable pour le coin et soudons les pieds. Le coin doit être positionné verticalement vers le maître.
3. A l'extrémité gauche, derrière le coin, on fixe un moteur électrique. Il est posé sur deux points : un axe rigide et un ressort puissant ; Le ressort est serré et relâché à l'aide de la vis de réglage, rapprochant ou éloignant le moteur du guide d'angle.
4. Nous mettons une meule abrasive sur l'arbre du moteur électrique.
5. Le moteur est démarré par un interrupteur situé sur le châssis à un endroit pratique.
6. Nous alimentons l'outil à l'aide d'un étau fait maison composé d'un morceau de tuyau de 25 cm de long, d'une plaque de pression, d'un boulon avec un écrou et d'un bouton. Nous fixons le couteau dans un étau et le déplaçons le long du guide en le tenant par le bouton.