Fabrication de portes intérieures. Technologie de production de portes en MDF Portes intérieures en technologie de production MDF

Dans la production de panneaux MDF, des puces spéciales sont utilisées. Les matières premières sont pressées sur des équipements spéciaux, ce qui donne un matériau qui sert plus tard à la fabrication de façades de meubles et de portes intérieures. Pour rendre la plaque durable et fiable, la composition contient des résines, ainsi qu'un certain nombre d'autres composants adhésifs avec une composition respectueuse de l'environnement.

direction aujourd'hui production de nombreuses entreprises sont engagées dans la conception de portes. Le procédé complet production de portes intérieures en MDF est similaire à la technologie des panneaux à faible densité. Mais il a aussi ses propres caractéristiques distinctives, qui agissent également comme des avantages. À production Les panneaux MDF n'utilisent pas de substances toxiques, de formaldéhydes, d'adhésifs synthétiques, de phénol, qui libèrent davantage de composants nocifs dans l'environnement et sont dangereux pour la santé humaine.

À bien des égards, l'équipement et la technologie assurent la liaison des fibres en activant les propriétés naturelles du bois lui-même. Sous l'influence d'une pression élevée, les composants libèrent de la lignine, une substance adhésive respectueuse de l'environnement. Voilà pourquoi production de portes intérieures en MDF- l'un des rares à être totalement respectueux de l'environnement et sûr.

Portes intérieures en MDF : qu'est-ce qui détermine le coût final de la structure ?

Coût par Portes intérieures en MDF dépend d'un certain nombre de facteurs. Tout d'abord, le prix varie en fonction de la qualité de la plaque elle-même, du respect de la technologie du processus de production et de l'épaisseur de la toile utilisée. Il existe également plusieurs types de toile, qui déterminent le coût final. Portes en MDF. Parlons d'eux plus en détail.

Selon la conception du vantail de porte en MDF, ils sont divisés en 2 types:

Portes à panneaux . Extérieurement, le design est une toile solide. Le plus souvent, ces portes sont décorées d'une variété d'inserts et d'ornements artistiques pour améliorer les qualités décoratives. Le cadre d'un tel Portes intérieures en MDF peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux. L'utilisation d'un bar est également autorisée. Les feuilles de MDF sont fixées directement au cadre et l'espace entre elles est rempli de carton ou d'un autre matériau.

Portes à panneaux. Ce type est plus durable. Cette conception a un insert supplémentaire dans la toile elle-même, qui est plus mince que le cadre lui-même. Avec cette technologie fabrication de portes en MDF ils bénéficient non seulement de caractéristiques de fiabilité accrues, mais élargissent également les possibilités décoratives. Ce sont les portes à panneaux que l'on trouve le plus souvent dans les appartements modernes.

Retour à la question production de portes intérieures en MDF. Comme toute autre technologie, elle comporte certaines étapes. Ce n'est que si toutes les règles et séquences sont suivies que vous pouvez obtenir des plaques fiables et de haute qualité. Si la structure est faite de telles plaques, vous serez satisfait Portes intérieures en MDF installé dans votre maison ou votre appartement.

Étapes technologiques de production de panneaux MDF pour portes intérieures:

• Après une préparation spéciale, les bûches sont broyées à la taille d'une puce, après quoi elles sont lavées et complètement nettoyées, chauffées à la vapeur.
• Un processus de broyage répété, au cours duquel les copeaux sont transformés en une structure fibreuse, qui est mélangée avec des adhésifs spéciaux, des résines d'origine naturelle.
• La distribution des fibres sous des formes spéciales, la matière première est préalablement séchée et l'excès d'air est pompé.
• Distribution sous forme de fibres au moyen de rouleaux spéciaux, pré-compression au cours de laquelle la planche entre dans la presse.
• Les plaques sortent de la machine sous la forme d'une feuille continue, qui est découpée aux dimensions requises, polie et finie.

Si le processus technologique fabrication de portes en MDF observé, vous recevrez une conception de haute qualité avec une longue durée de vie et d'excellentes performances.

Le succès d'une entreprise est principalement dû à la popularité de ses produits auprès de la population générale. Les domaines les plus prometteurs comprennent la fabrication et l'installation de portes et fenêtres en plastique; production de tous types de portes en bois et en métal, ainsi que de revêtements décoratifs sur celles-ci; fabrication de portails, portes de garage.

Comment organiser une telle entreprise, comment se fait le choix des équipements et des matériaux, combien et quelles qualifications du personnel doit être impliqué ?

Sur la base de la vidéo de cet article avec le sujet "Technique de fabrication de portes", nous aborderons de nombreux problèmes liés à la production de portes. Dans l'article lui-même, de nombreuses informations utiles seront présentées, qui seront également utiles à ceux qui ont entrepris de fabriquer une porte de leurs propres mains.

Pour organiser une entreprise, la priorité doit être donnée à la gamme de produits, ce qui est très important pour toute production. Naturellement, lors de sa détermination, la demande des consommateurs doit être prise en compte. Fabriquer des portes de chambre en bois massif et en MDF est une option gagnant-gagnant.

Avec toute l'abondance de propositions des fabricants impliqués dans la production de verre et, qui sont également installés dans les appartements, ils ne peuvent pas rivaliser avec les portes en bois. Tout d'abord, cela est dû à leur coût plus élevé. De plus, si vous le souhaitez, une personne peut.

Assortiment de menuiserie moderne

Si nous parlons de l'entreprise de production de fenêtres et de portes, on ne peut manquer de noter ce fait. En plus de l'assortiment principal, dont les dimensions sont exclusivement axées sur les normes de l'État, les ateliers fabriquent également des portes selon les dimensions et les croquis fournis par le client.

• Travaillant avec du bois naturel, l'acheteur peut offrir beaucoup plus. Cela comprend la sculpture, la dorure et le revêtement de laque ou de cire colorée, l'incrustation, ainsi que la fabrication de portes 3D, dont vous pouvez voir l'une sur la photo de titre.
• De nombreux fabricants produisent des séries exclusives de portes fabriquées dans un certain style : antique, italien, campagnard, français. Vous pouvez également fabriquer des portes selon le projet de conception pour la finition d'une maison ou d'un appartement, développé par un designer.

Note! Avec un volume de production insuffisant, un atelier travaillant le bois massif peut se concentrer sur la production de moulures décoratives, corniches et sandriks, volets pour fenêtres. L'entreprise peut élargir sa gamme de produits en fabriquant des meubles de jardin et de maison, et même prendre des commandes pour la décoration intérieure en bois.

• Mais la direction principale, bien sûr, devrait être la production de portes d'entrée et intérieures. De tels produits sont toujours en demande, et l'essentiel ici est d'offrir au consommateur non seulement le meilleur prix, mais également une variété de finitions avant.
• Vous devez vous concentrer non seulement sur les portes simples, mais également sur les portes à un et demi et à deux vantaux. Après tout, fabriquer des portes à double battant de vos propres mains n'est pas une tâche facile, et une personne qui a besoin d'une telle porte, dans tous les cas, se tourne vers le fabricant.
• Le succès de la vente de produits dans un réseau de distribution est assuré non seulement, et pas tant par l'apparence du produit, mais par sa conformité aux normes. A quoi sert une belle porte si elle ne rentre pas dans l'ouverture ? Ainsi, la fabrication et l'installation des portes sont une affaire responsable, nécessitant non seulement une imagination créative, mais également une précision géométrique.

• Les portes en bois massif ne sont pas bon marché et la gamme doit inclure des produits de classe économique. Dans la production de telles portes, le MDF est utilisé, ainsi que le pin - comme l'arbre le plus abordable et le moins cher. Dans la fabrication de portes économiques, ces deux matériaux sont souvent combinés.
• Dans les portes à panneaux à cadre, le cerclage du vantail peut être constitué de barres de pin. Pour éclairer la porte, le cadre est rempli d'un matériau spécial en nid d'abeille, qui est du carton ondulé pressé ou du panneau dur.

Pour donner à une telle toile le bon aspect, ils utilisent un matériau en feuille moins cher que le bois naturel: panneaux de fibres de bois, panneaux de particules, contreplaqué, MDF. La toile est gainée, puis laminée ou ennoblie de placage (voir).

Soit dit en passant, à partir de MDF, vous pouvez fabriquer des revêtements de porte, ainsi que des panneaux. De plus, les portes bon marché peuvent être fabriquées à partir de matériaux non finis et destinées à la peinture.

Types de structures du réseau

Les portes sont fabriquées à partir de bois différents. Et la bonne technologie de traitement de la structure vous permet d'obtenir un produit de qualité à faible coût.

Pour la production d'un vantail de porte à partir d'un tableau, les éléments suivants sont utilisés:

• Contre-plaqué. Dans ce cas, de fines feuilles de bois sont collées ensemble sur une presse avec des résines synthétiques. Avantages des structures : solidité, résistance aux contraintes mécaniques, durabilité, faible coût. L'inconvénient des produits est l'utilisation d'un adhésif à base de résine ;
• Planche d'une seule pièce. C'est le type le plus cher, nécessitant un entretien constant des portes et leur traitement en temps opportun.
• MDF. Ils sont fabriqués à partir de déchets de bois, traités et pressés sur une machine spéciale. Avantages du matériau: dimensions optimales du produit, épaisseur de la bande pouvant aller de 4 à 22 mm, dureté élevée, résistance à l'humidité, ne se déforme pas. Moins - l'utilisation dans la fabrication de compositions adhésives résineuses qui émettent de la phénolphtaléine.

La qualité d'une porte en bois massif est fortement influencée par le type de bois utilisé pour sa fabrication.

Variétés d'arbres

Le tableau présente les essences de bois les plus couramment utilisées pour la fabrication des portes et leurs caractéristiques :

Les portes en bois massif peuvent être fabriquées à partir de presque n'importe quel bois. À l'aide d'outils modernes, de nombreux fabricants, donnant au bois bon marché une certaine couleur, fabriquent un produit à partir d'espèces précieuses. Il est impossible de déterminer le type de bois à l'œil nu.

Astuce : lors de l'achat de portes en bois massif, la préférence ne doit être donnée qu'aux fabricants de confiance qui ont un nombre suffisant d'avis positifs.

• Il convient de garder à l'esprit que les "portes pleines" ne sont pas en bois massif, comme le noyer. C'est techniquement incorrect: un tel «produit» ne durera même pas une saison, il conduira, les dimensions géométriques changeront. De plus, il est difficile d'imaginer le diamètre de l'arbre nécessaire à la fabrication de la porte.
• Pour la fabrication correcte d'un produit à partir d'un tableau, un «planche de meuble» est utilisé, et non un seul morceau de bois.
• La planche du meuble est en bois collé sur toute la largeur. Dans ce cas, des presses et de la colle de haute qualité sont utilisées. La qualité du bouclier fabriqué affecte les propriétés opérationnelles de la porte.

Les moments les plus cruciaux de la fabrication des panneaux de meubles sont :

• Séchage. C'est l'une des principales opérations de la fabrication du bouclier. Le bois doit être soigneusement séché pour éviter toute déformation future du produit liée aux changements d'humidité et de température ;
• Colle. La résistance de la connexion est directement affectée par la qualité de l'adhésif sélectionné ;
• Sens de la fibre. Ceci est d'une grande importance. Ils doivent être dans chaque lamelle perpendiculaire aux fibres de la suivante. Cela donnera de la force au bouclier, et empêchera toute déformation de celui-ci.

Classement des portes

Avant de commencer à fabriquer une porte de vos propres mains, vous devez vous familiariser avec leur classification. Cela vous aidera à choisir l'option la plus appropriée, en fonction des caractéristiques de la porte et du fonctionnement de la structure.

Selon le but opérationnel, les portes peuvent être :

• Interroom. Fabriqué à partir de bois. Ils sont beaucoup plus minces, ils n'ont pas de grandes exigences en matière de sécurité, d'isolation thermique et acoustique;
• Rue d'entrée. De telles structures séparent la maison du monde extérieur. Les exigences pour eux sont plus élevées. Le plus souvent, ils sont en acier, qui est fini avec du bois naturel ou du MDF.
• Appartements d'entrée. Bien que ces portes soient des portes d'entrée, elles fonctionnent comme des portes intérieures, car elles n'entrent pas en contact avec la rue.

Selon la conception de la porte peut être:

• Unique, composé d'une toile. S'établissent dans l'embrasure de la porte, la largeur de qui jusqu'à 100 cm;
• Un et demi, composé de deux toiles, de largeurs différentes. L'une des toiles, en règle générale, ne s'ouvre qu'en cas de besoin et reste immobile;
• Double, composé de deux toiles de même largeur.

Selon l'appareil et la technologie de production, les vantaux de porte sont :

• Panneaux. Il s'agit de l'option la plus complexe et la plus coûteuse à fabriquer, qui est un cadre avec des inserts internes situés à l'intérieur, appelés panneaux. Pour leur fabrication, divers matériaux avec une large gamme de formes sont utilisés. Les éléments sont reliés au cadre à l'aide du système à rainure et languette. Pour donner une belle apparence, des panneaux de verre sont insérés dans les toiles. souvent utilisé comme entrée, sous réserve du dispositif d'un cadre renforcé;
• Protéger. Ce sont les conceptions les plus simples et les moins chères à fabriquer. Une telle toile se compose d'une poutre en bois ou d'un cadre en aggloméré, qui est gainée de placage.
• Clé. Pour leur fabrication, plusieurs barres identiques appariées sont utilisées, reliées entre elles par une clé, qui peut être une barre en bois ou une bande en acier forgé. Ces portes sont plus souvent utilisées dans les zones rurales pour les buanderies.

Fabrication de portes

Les portes en bois massif sont fabriquées selon le schéma standard. Les différences ne peuvent être que dans le matériau et l'installation des raccords.

Conseil : Avant de commencer les travaux, vous devez choisir les bonnes planches pour le cadre. Ils ne doivent pas avoir de défauts, être lisses, humidité normale.

Après l'achat, les planches doivent être conservées à l'intérieur pendant plusieurs jours afin qu'elles s'adaptent au microclimat de la pièce. Ensuite, l'outil est préparé pour le travail.

Pour la fabrication d'une structure à partir d'un réseau, les équipements suivants sont nécessaires:

• Scie circulaire ou scie sauteuse électrique;
• Fraise manuelle, pour couper des rainures;
• Meuleuse ou buses pour perceuse électrique ou meuleuse, avec papier abrasif;
• Perceuse électrique, tournevis;
• Burin, tournevis;
• Règle, ruban à mesurer, carré, crayon.

Parmi les matériaux dont vous aurez besoin:

• Planche, section 150x40 mm.

Astuce : il vaut mieux acheter des planches avec une marge, ce qui peut être utile en cas d'erreurs dans le traitement des matériaux, afin que les planches soient du même lot, de la même humidité.

• colle de menuisier;
• Confirmations ou chevilles;
• Bois massif pour panneaux.

Instructions de travail:

• Des dessins sont en cours de préparation pour les portes et les éléments de cadre en bois massif. En même temps: des planches de longueur mesurée sont coupées, des pièces larges sont polies. Cela n'a pas de sens de le faire à partir des extrémités - elles seront fraisées en biais;
• Les chanfreins sont enlevés avec une fraise, une rainure est découpée de 20 mm de profondeur et de 16 mm de largeur, sur toute la longueur de la planche, strictement le long de son milieu;
• Pour connecter les planches d'extrémité, leurs extrémités sont coupées à un angle de 45 °. Les détails sont appliqués et ajustés en place;
• Les panneaux aux dimensions requises sont en bois massif;
• Le pré-assemblage de la structure est en cours ;
• Les éventuelles déviations sont identifiées, qui sont corrigées avant l'assemblage final des portes;
• Après avoir vérifié toutes les dimensions de la structure assemblée, la porte est finalement assemblée sur les confirmateurs. Avant cela, tous les nœuds de connexion sont enduits de colle de menuiserie;
• Les raccords sont installés.

Pour assembler correctement la porte à partir du réseau, vous devez regarder la vidéo de cet article.

Comment équiper un atelier pour la production de portes de chambre

Nous avons fait une description générale de la fabrication des portes - en tout cas, il est assez clair quels matériaux sont nécessaires pour cela. Mais quel type d'équipement est nécessaire pour cela? Des instructions sur ce sujet seront présentées ci-dessous.

Fraiseuses

Ouvre une liste d'équipements pour une fraiseuse, sans laquelle il est impossible de traiter normalement les profils ou d'effectuer un surfaçage. Les fraiseuses industrielles sont équipées d'un aspirateur qui élimine immédiatement la poussière et les copeaux. À l'aide d'une telle machine, vous pouvez couper des pointes, faire une sélection de rainures et même fabriquer des plinthes.

• Mais il existe également des dispositifs spéciaux conçus pour être installés sur un routeur qui peuvent en faire un mécanisme universel pour le travail du bois. Prenons, par exemple, la fabrication de garnitures de porte, ou la mise en place d'un relief en trois dimensions, que l'on appelle aujourd'hui profil 3D.

• Il existe de nombreuses variétés de fraiseuses, mais fondamentalement, dans l'industrie des portes, elles utilisent une variante avec un dispositif de programmation numérique, abrégé en CNC. Si vous avez besoin de sculpter du bois, vous avez besoin d'une fraiseuse et d'une machine à graver, également équipée d'une commande numérique.
• Un tel équipement est équipé d'un microprocesseur, dispose d'une RAM, ce qui permet de programmer. Il fait un excellent travail multitâche, augmente la productivité de l'atelier et permet d'économiser du temps - et donc de l'argent. L'équipement industriel coûte cher, donc pour commencer, lors de l'ouverture d'un petit atelier, vous pouvez vous débrouiller avec une machine manuelle.

• À propos, il peut être tout simplement indispensable lorsque vous devez créer des rainures étroites ou de petits éléments décoratifs. Avec un routeur manuel, vous pouvez faire vous-même une belle porte. Il suffit de taper dans la ligne de recherche : faire des portes avec ses propres mains vidéo, et de regarder quelques vidéos de formation.

Vous aurez également besoin d'une fraiseuse-copieuse, qui permet de réaliser plusieurs flans absolument identiques ou symétriques. Il s'agit d'un traitement de haute qualité et peut fonctionner avec des pièces plates et volumétriques.

Le deuxième dans la liste des équipements est une presse à vide thermique, à l'aide de laquelle le collage à chaud du vantail de la porte avec un film de stratification est effectué. Il existe des modèles conçus uniquement pour les façades de meubles, et il existe des options pour y coller des panneaux de porte et des doublures - ou des modèles universels qui peuvent être reconfigurés si nécessaire.

La presse peut avoir une ou deux tables dont la taille est d'au moins 2,1*1,0 m. Ces dimensions sont les plus optimales, car plus la table est grande, plus le film décoratif est consommé. Et cela n'est pas rentable pour le fabricant, d'autant plus que les films de type "caméléon", ou avec impression photo, sont très chers.

Machine à calibrer

Le troisième type d'équipement dont vous avez besoin dans la fabrication de portes est une scie à panneaux. Il est conçu pour la découpe à la pièce et par lots de flans d'une taille donnée.

À l'aide d'une telle machine, des feuilles et des matériaux longs sont coupés - non seulement en bois, mais également en composite, ainsi que doublés de placage, de film PVC, de stratifié et même de plastique.

Une machine de dimensionnement professionnelle est nécessaire quelle que soit l'échelle de production - qu'il s'agisse d'une usine de meubles ou d'un atelier de menuiserie privé. Grâce à la possibilité de couper les ébauches par lots, il permet de réduire considérablement le temps de production et, par conséquent, d'augmenter le rythme de production.

portes en plastique

Si nous parlons de la fabrication de portes en plastique, tout le monde sait très bien que les fabricants de ces produits se concentrent également sur les fenêtres - on peut même dire qu'il s'agit principalement de fenêtres. Ils sont mis partout et constituent la part du lion de l'assortiment de toute entreprise de ce type.

• À la fois internes et, mais ils sont de plus en plus placés dans les institutions et les bureaux sont en demande. Dans le secteur résidentiel, le principal type de portes en plastique sont les portes-fenêtres. Comme dans toute production, ici aussi, vous devez vous efforcer d'obtenir un résultat de la plus haute qualité. Pour vendre des portes en PVC, la technologie de fabrication et d'installation doit être strictement conforme aux normes en vigueur.

• Cela nécessite également un certain ensemble d'équipements et un personnel qualifié. Nous entendons ici non seulement les travailleurs qui assemblent directement les produits, mais également les mesureurs et les responsables impliqués dans la logistique de l'atelier - après tout, vous ne pouvez pas obtenir un produit de haute qualité à partir de matériaux de mauvaise qualité.

Avec la bonne approche pour organiser une entreprise de fabrication de fenêtres et de portes en plastique, l'entreprise sera certainement rentable, car les bénéfices dépassent toujours les dépenses. Bien sûr, pour cela, vous devez étudier en profondeur le marché, trouver un local approprié et investir dans la publicité. Ce sont toutes des dépenses, mais en raison de la demande pour ce produit, elles sont rapidement amorties.

Équipement et matériel

Quant à l'équipement, alors voici votre liste. Il s'agit tout d'abord de scies pour couper un profilé de renfort, qui est inséré dans un profilé en plastique pour le rigidifier. Ils sont fixés ensemble avec des tournevis pneumatiques. Naturellement, un compresseur de la puissance appropriée est également nécessaire pour fournir de l'air comprimé.

Note! Pour que le condensat ne se forme pas et ne s'accumule pas dans la cavité interne du profilé, des trous sont percés dans les impostes, les cadres et les châssis. Pour cela, une machine de drainage est utilisée - bien que cela puisse également être fait avec une perceuse.

Donc:

• Dans la production de fenêtres et de portes en plastique, on ne peut pas se passer d'une machine conçu pour souder les angles des profilés. L'affaissement formé après le soudage est éliminé à l'aide d'une machine de nettoyage, qui peut être manuelle ou intégrée à la ligne automatisée.
• Avant d'installer l'impost dans le profilé de cadre, ses extrémités doivent être fraisées. À cette fin, une fraiseuse à surfacer est utilisée, qui peut être de bureau et avoir des pinces mécaniques, ou stationnaire, avec des pinces pneumatiques.
• Eh bien, pour la commodité du travail, des équipements auxiliaires sont utilisés, qui comprennent des conteneurs pour le stockage des ébauches, des chariots et des tables d'assemblage. Pour un petit atelier d'une capacité allant jusqu'à dix produits par équipe, vous pouvez acheter l'équipement nécessaire en kit. Il comprend des machines manuelles et des outils de bureau.

En plus de ceux déjà mentionnés, le kit contient : une raboteuse électrique, avec laquelle les surfaces sont nettoyées ; outil d'hirondelle, nécessaire pour nettoyer les coins extérieurs; un gabarit utilisé pour le perçage symétrique de trous - ainsi que des outils pour fraiser les canaux de drainage à des angles de 45 et 90 degrés. Il y a neuf équipements au total, dont le coût total est d'environ 130 000 roubles.

Procédure technologique pour l'assemblage des portes en PVC

Le processus d'assemblage des fenêtres et des portes à partir d'un profilé en PVC est en grande partie identique, mais les portes ont encore certaines caractéristiques.

En général, l'assemblage ressemble à ceci:

• Tout d'abord, les longueurs de métal et de plastique sont coupées à la bonne taille. Soit dit en passant, le profil de la porte diffère du profil de la fenêtre en coupe. Lors de l'ouverture de l'extérieur, il a une forme en T et lors de l'ouverture de l'intérieur, il a une forme en Z. Cette nuance doit être spécifiée dans la commande.
• À la deuxième étape, un fraisage de drainage est effectué nécessaire pour s'assurer que le condensat est évacué. Cela se fait dans les profils de fenêtre et de porte.
• De plus, un profilé métallique est inséré dans le profilé en plastique, des trous sont immédiatement préparés pour les bandes, les poignées et les serrures. Sur les portes d'entrée, la serrure peut avoir une poignée de poussée, dans les versions de bureau - un support.
• L'opération suivante consiste à couper à la taille de l'imposte et à fraiser ses extrémités. Une fois terminé, ils commencent à effectuer toutes les connexions effectuées mécaniquement. Après cela, les profilés du cadre et de la porte sont soudés et leur surface est nettoyée.

• Si la porte est avec un seuil, l'étape suivante consiste à l'assembler. Le seuil est coupé sur mesure, un joint est installé dessus, puis un connecteur. Maintenant, un imposte est monté dans le vantail de la porte et un scellant est placé sur le seuil.
• Vient ensuite le moment de la fixation sur la toile des boucles, qui s'effectue à l'aide d'un gabarit. Les charnières s'ajustent, installent une poignée ou une serrure, fixent une barre réciproque sur le cadre. Il ne reste plus qu'à installer une fenêtre à double vitrage et la porte est prête à être livrée au client.

Après s'être assuré que toutes les ferrures fonctionnent normalement, les poignées, le poussoir et le cylindre de serrure sont retirés. Ceci est nécessaire pour éviter les dommages pendant le transport.

Dans la fabrication de portes en bois, vous devez clairement savoir de quels éléments il s'agit. Pour la production de portes en bois, les éléments suivants sont utilisés: planche collée, panneau, revêtement.

La production de panneaux collés est réalisée à partir de bois massif de haute qualité sans nœuds ni défauts. Il joue le rôle de charpente. Le type de bois optimal à partir duquel la production de panneaux collés est réalisée est le pin. Il est facile à traiter, a de la douceur et de la flexibilité et résiste aux dommages mécaniques.

Un panneau est une plaque placée dans un bouclier pour donner de l'esthétique au produit. Il est fabriqué à la fois en bois massif et en MDF.

Le revêtement est en placage ou en papier spécialement traité.

Grâce à cette structure, une porte en bois présente de nombreux avantages :

• respect de l'environnement et naturel;
• haute résistance;
• combiné avec d'autres matériaux, tels que le métal, le plastique ou le verre;
• isolation thermique et phonique;
• longue durée de vie, en particulier pour les portes en bois massif.

Les inconvénients des portes en bois comprennent leur risque d'incendie élevé et la possibilité de redimensionnement sous l'influence de l'humidité et des changements de température.

Les structures d'entrée en bois installées dans la maison sont divisées en portes d'entrée et portes intérieures.

Matériaux pour créer des portes en bois

Dans la production de portes en bois, des essences de bois coûteuses sont utilisées: frêne, hêtre, chêne, cerisier, noyer. Une option plus abordable est le pin massif ou un matériau collé. Pour donner à une telle porte un aspect plus solide, vous pouvez utiliser des boiseries provenant d'essences nobles.

Malgré le coût élevé des structures en bois, elles justifient pleinement leur coût, car elles peuvent durer jusqu'à 50 ans.

Le matériau collé pour la production de portes est très populaire aujourd'hui, car en termes de qualité, il n'est pas très inférieur à la construction en bois massif, mais il coûte moins cher. Il est composé de plusieurs lamelles de bois séché et collées avec des adhésifs spéciaux. Pour que la structure des lamelles soit suffisamment solide, elles sont placées perpendiculairement les unes aux autres.

Une large gamme de portes est fabriquée en MDF - panneau de fibres de bois. Pour les obtenir, le bois est soumis à un traitement en profondeur. Les produits MDF concurrencent activement sur le marché les structures en bois naturel et attirent les acheteurs avec leur prix abordable. De plus, le MDF n'est pas sujet à la déformation et aux effets des insectes ou des champignons, contrairement à une matrice naturelle. Mais la durée de vie d'un tel produit sera moindre.

Pourquoi le mariage apparaît-il lors de la production de portes en bois?

Pour obtenir une porte en bois de haute qualité, vous devez prendre sa production en toute responsabilité. Les erreurs sont inacceptables à toutes les étapes de fabrication, sinon le résultat sera une structure d'entrée défectueuse, qui deviendra rapidement inutilisable.

Les causes les plus courantes de mariage sont les suivantes :

• matériel insuffisamment séché;
• faible qualité du collage des lamelles ensemble ou du placage avec un cadre.

3 étapes principales de la production de portes

La production de portes en bois se déroule selon les étapes suivantes :

1. Préparation du bois.
2. Assemblage du produit.

Comment est préparé le bois

Le bon choix du bois est un facteur fondamental influençant la production d'un produit de qualité. Dans le processus de sélection, il est important de faire attention à la présence de tels défauts:

• pourrir;
• fissures;
• un grand nombre de nœuds;
• la présence de traces d'insectes nuisibles ;
• quantité accrue de résine.

La forêt est soumise à un sciage sur un équipement spécial. Après le bois est trié par qualité et par taille, puis séché dans des cuves de séchage jusqu'à une teneur en humidité de 5 à 10 %. Cela est nécessaire pour que l'arbre ne gonfle pas et devienne résistant à diverses déformations. L'étape suivante consiste à trier à nouveau afin d'éliminer le bois présentant un grand nombre de nœuds, de fissures et d'autres défauts.

Assemblage du produit

Pour la production d'un bouclier de cadre, le meilleur bois est sélectionné, à partir duquel des lamelles sont ensuite fabriquées. Ils sont collés. Sur demande, les éléments montants et transversaux peuvent être recouverts de MDF épaisseur 3 mm. Les pièces à panneaux peuvent également être revêtues de ce matériau en 12-15 mm.

Les planches aux coins sont arrondies et les parties saillantes sont coupées à un angle de 45 °. Dans le même temps, les panneaux standard doivent mesurer environ 2 m de long et 70 à 80 cm de large.Après avoir installé tous les éléments constitutifs, vous devez vous assurer qu'il n'y a pas d'espace entre eux.

Tous les processus de traitement structurel sont effectués sur des équipements modernes de haute précision. Avec lui, vous pouvez créer une variété de motifs sur le vantail de la porte, ce qui vous permet d'offrir au consommateur une large gamme de produits. Pour cela, différentes techniques décoratives sont utilisées : brossage, patinage, etc.

Si la porte n'a pas été plaquée ou stratifiée, l'extérieur doit être fini avec des composés spéciaux : peintures acryliques, vernis polyuréthanes, etc. Leur offre sur le marché est très diversifiée. Pour la commodité de la coloration, il est préférable d'utiliser un pistolet pulvérisateur. Avant de peindre, la porte doit être traitée avec un apprêt spécial. Vous devez maintenant monter les ferrures requises et insérer la porte dans l'ouverture finie.

Dans cet article:

La popularité des portes intérieures parmi la population n'est comparable qu'aux fenêtres en plastique. Et pour le premier et le second la demande est stable même pendant la crise économique. Mais comme les portes intérieures remplissent non seulement un objectif fonctionnel (ouvrir / fermer l'accès à la pièce), mais également un objectif esthétique, elles doivent être spectaculaires et appréciées des clients.

Même si vous fabriquez des portes à partir de matériaux respectueux de l'environnement (par exemple, du bois massif), mais que vous ne donnez pas au modèle une apparence de présentation, l'entreprise est susceptible d'être vouée à l'échec.

Qu'est-ce que le consommateur aime ? Critères de choix

Gamme de produits– la solution la plus importante pour la production future. Et il doit être déterminé en tenant compte des préférences des consommateurs.

Les principaux types de portes intérieures:

À partir du tableau

Le vantail de la porte est fabriqué à partir de lamelles de bois (un éventail d'essences différentes - du bois tendre, comme le pin, au chêne dur et plus précieux). Les barres sont collées avec de la colle et exposées sous pression, la toile est poncée, calibrée et vernie, ou recouverte d'une finition décorative (par exemple, un placage coûteux).

Pour les portes haut de gamme, une technologie plus sophistiquée est possible: une teinte partielle, un épissage en mosaïque, une incrustation sont utilisés, grâce auxquels le vantail de la porte se transforme en une véritable œuvre d'art.

Bois avec placage

Portes du segment de prix moyen. La base est généralement en bois peu coûteux sous forme de planches fixées dans un cadre recouvert de placage à l'extérieur.

Pour les vides, divers matériaux de remplissage sont utilisés, par exemple du carton ondulé.

Feuilleté

Lors du laminage, un film de différentes couleurs et textures est appliqué sur le cadre de base en aggloméré ou en MDF. Cette technologie de production vous permet d'imiter divers matériaux (et pas seulement le bois), mais la résistance à l'usure de ces portes est la plus faible de tous les types.

Plastique, aluminium et leurs diverses combinaisons

La combinaison de matériaux tels que le plastique et l'aluminium est utilisée pour équiper des locaux non résidentiels (bureaux, établissements médicaux, gouvernementaux, éducatifs).

Selon les fabricants, les tendances de la demande des consommateurs peuvent être caractérisées comme suit : « du bon marché au cher ». Aujourd'hui, les portes en placage sont les plus demandées, mais avec une base non pas en aggloméré, comme il y a quelques années, mais en bois massif. Pourquoi?

Les raisons sont évidentes :

• fiabilité - une charge assez importante est placée sur les portes intérieures (surtout s'il y a un enfant dans la maison). Et un réseau solide l'emporte toujours sur une structure de cadre, et le placage de bois dur protégera mieux la toile que le stratifié et d'autres matériaux de film ;
• le placage a une structure homogène (par rapport à un panneau de meuble), il est donc facile de choisir les portes les plus similaires pour différentes pièces;
• naturel du matériau;
• prix - le coût des portes en placage de bois bon marché "s'intègre" dans la catégorie du segment de prix moyen (environ 250 $), mais elles dureront beaucoup plus longtemps que les produits à cadre. Et si nécessaire, ces portes peuvent être restaurées.

Forme organisationnelle et canaux de distribution

La forme juridique de l'entreprise doit être choisie après évaluation de l'acheteur potentiel.

Voici les options :

• gros grossistes - entreprises de construction et entreprises publiques (généralement, il existe une base d'appel d'offres, ce qui est assez difficile à gagner pour un nouvel acteur sur le marché);
• conclusion de contrats avec des réseaux de marchés de la construction et des magasins spécialisés ;
• ventes par l'intermédiaire de ses propres points de vente ;
• réseau de concessionnaires.

Dans la pratique, une entreprise engagée dans la fabrication de portes intérieures est rarement limitée à une seule option de vente - pour augmenter les ventes, tous les «canaux» disponibles doivent être développés.

Par conséquent, la forme organisationnelle optimale serait une entité juridique - LLC (de nombreuses entreprises de construction et supermarchés ne coopèrent tout simplement pas avec des entrepreneurs individuels).

Dans les types d'activités, vous devez spécifier les codes suivants :

• 20.30.1 Fabrication de charpentes et menuiseries en bois ;
• 51.53.24 Commerce de gros d'autres matériaux de construction.

Une licence pour la production de portes intérieures n'est pas requise. Mais si vous envisagez de fournir une installation en tant que service supplémentaire, veuillez noter que sans autorisation spéciale, il est autorisé d'installer des panneaux de porte uniquement à la place des ouvertures existantes. Si le projet prévoit une extension ou toute autre modification de l'ouverture, un permis de construire approprié est requis.

Technologie pour la production de portes intérieures

Considérons le cycle technologique complet pour la production de portes intérieures en bois massif avec placage de placage.

1. Le cycle de production commence par le sciage du bois (grumes) sur des scieries à ruban de haute précision, ce qui garantit un niveau minimum de rebuts.

2. Après - les planches vont dans un endroit spécial - un complexe de séchage équipé de chambres à chargement mécanisé. Le processus de séchage est complété par le contrôle de l'humidité dans le matériau.

3. Ensuite, la planche est dissoute en barres séparées (lamelles) de la section requise. Tous les défauts sont éliminés des lamelles - matériau avec nœuds, irrégularités pouvant affecter la qualité de la future porte.

4. Sur une ligne de raccordement spéciale, des flans sans défaut sont collés sur toute la longueur dans un panneau de meuble. La résistance du vantail de porte est assurée par la connexion par pointes adhésives des découpes individuelles. Les poutres collées sont traitées des quatre côtés sur des fraiseuses jusqu'à la section requise.

5. Le collage des lattes dans le sens de la largeur, pour la fabrication de toiles et d'éléments individuels de portes, est effectué dans des presses verticales. Au stade de cette opération, la disposition perpendiculaire des fibres dans les barres adjacentes est strictement contrôlée, ce qui garantit la haute résistance des futures portes aux diverses déformations pendant le fonctionnement.

6. Pour donner aux structures porteuses de la porte une rigidité et une stabilité de forme élevées, le vantail de la porte est recouvert de placage, qui est produit sur une ligne de production séparée.

7. Pour la production de placage, des rondins entiers sont utilisés, qui sont pré-cuits à la vapeur (dans une chambre à vapeur pendant 3 jours), puis ils sont centrés et poncés sur un coupe-écorce pour se débarrasser de l'écorce et de la couche libérienne.

8. Prochaine étape - garniture circulaire. La grume tourne constamment et la machine en retire une fine couche de placage de seulement 0,6 cm d'épaisseur.À partir d'une grume moyenne, on obtient environ 134 mètres linéaires de placage.

9. Le placage est ensuite déplié et découpé en feuilles. Les feuilles avec le même motif de fibres sont empilées. Parmi ceux-ci, des pièces sont ensuite sélectionnées pour le revêtement extérieur de la porte.

10. Pour conférer à la porte une résistance particulière à l'usure, trois couches de placage sont utilisées (dans la version économique, elles sont remplacées par du MDF ou des panneaux de particules avec une couche de placage).

Pour ce faire, de la colle est appliquée des deux côtés sur la couche intermédiaire de la feuille de placage et envoyée sous une presse à chaud. Ici, à des températures supérieures à 100 C, la feuille du milieu adhère étroitement aux deux autres. Après une minute et demie, la colle durcit, formant une couche supérieure de contreplaqué à haute résistance pour le vantail de la porte. Cette finition est fabriquée à partir d'une variété d'essences de bois (bouleau, chêne, hêtre, frêne et autres).

11. Le contreplaqué plaqué est appliqué sur le vantail de la porte collé à partir des lamelles et placé sous une presse à froid pendant 30 à 40 minutes jusqu'à ce que la colle sèche. De plus, tous les composants de la structure de la porte sont meulés et vérifiés pour leur conformité afin d'exclure la présence d'écarts ou de différences inacceptables lors de l'assemblage ultérieur.

12. Ensuite, la longueur / largeur du produit est mesurée. La porte est envoyée à la machine, qui chanfreine et coupe les bords aux dimensions spécifiées. Sur la machine suivante, les rainures pour les boucles sont creusées.

13. Un trou est découpé pour la poignée de porte.

14. Ensuite, le produit est poli et verni, séché. Toutes les parties de la structure sont assemblées en un tout, complétées par des raccords, emballées et envoyées à l'entrepôt.

Documents réglementaires et certification des structures intérieures

Les portes intérieures ne sont pas légalement soumises à une certification obligatoire, mais la présence d'un document confirmant la marque de qualité et le respect des normes élève considérablement le niveau du fabricant aux yeux de l'acheteur, forme une image positive de l'entreprise.

Et pour que les portes passent tous les contrôles, il est nécessaire de respecter les recommandations et les exigences spécifiées dans:

• GOST 475-78 - Portes en bois. Conditions techniques générales ;
• GOST 28786-90 - Portes en bois. Méthode de détermination de la résistance aux facteurs climatiques ;
• GOST 26602.3-99 - Blocs de fenêtres et de portes. Méthode de détermination de l'isolation acoustique ;
• GOST 26602.2-99 - Blocs de fenêtres et de portes. Méthodes de détermination de la perméabilité à l'air et à l'eau ;
• GOST 26602.1-99 - Blocs de fenêtres et de portes. Méthodes de détermination de la résistance au transfert de chaleur ;
• ST SEV 3285-81 - Portes en bois. Méthodes de test de fiabilité ;
• ST SEV 4181-83 - Portes en bois. Méthode pour déterminer la planéité ;
• ST SEV 4180-83 - Portes en bois. Méthode d'essai de résistance aux chocs

Matières premières pour la fabrication de portes intérieures

Dans la production de portes intérieures en bois, vous pouvez utiliser des matériaux prêts à l'emploi (panneaux de meubles, contreplaqué, MDF, placage) ou des ébauches (panneau rebordé, bûches pleines). La première option simplifie grandement la technologie. La seconde - réduit les coûts et augmente les profits, mais nécessite des investissements importants. Par conséquent, seules les grandes usines axées sur la production de masse de portes intérieures peuvent se permettre un cycle technologique complet.

Les petites et moyennes entreprises préfèrent augmenter leur capacité en utilisant des matériaux prêts à l'emploi comme matières premières. Et après le remboursement de l'investissement initial et, si possible, l'agrandissement, ouvrez un atelier séparé pour la production de panneaux de meubles, de placages et d'autres matériaux à proximité immédiate du site d'exploitation forestière.

Salle pour la production de portes intérieures

Exigences de base pour l'atelier de production- la sécheresse (condition préalable au stockage des matériaux, des produits et au travail du bois), la présence de chauffage et de toutes les communications nécessaires, un réseau triphasé, des voies d'accès pour le transport.

La taille de l'atelier varie en fonction du volume de production et de la complétude du cycle technologique. Si une entreprise de fabrication de portes à partir de planches bordées nécessite une superficie d'au moins 400 m 2, alors pour une production à petite échelle à partir d'une planche de meuble finie, 100 à 120 m 2 suffiront.

• entrepôt chauffé pour le séchage primaire du bois ;
• usine de fabrication;
• une pièce séparée pour appliquer la peinture et le vernis;
• lieu d'assemblage et de stockage des produits finis.

Plan d'affaires estimé

1. Location de salle

Pour la production de portes intérieures en bois naturel (chêne, pin) avec placage de divers types de bois, l'entreprise (LLC sur le régime général d'imposition) a loué une installation de production d'une superficie de 450 m 2 .

2. Planification des volumes de production

Production prévue : 800 lm/an

Modes de mise en œuvre :

• via notre propre magasin-entrepôt;
• à travers un réseau de supermarchés du bâtiment ;
• sur une base contractuelle avec les entrepreneurs en construction.

3. Coûts en capital

Equipement pour la production de portes en bois massif:

• chambre de séchage - 35 mille roubles;
• scierie à ruban - 110 000 roubles (Fig. 15);
• coupe-tenon pour couper les lamelles et couper les joints de tenon - 170 000 roubles;
• presse à découper - 220 000 roubles (Fig. 16);
• presse pneumatique pour former un bouclier - 180 000 roubles (Fig. 17);
• scie à panneaux pour scier le bois - 200 000 roubles;
• fraiseuse et photocopieuse - 90 000 roubles (Fig. 18);
• rectifieuse - 100 000 roubles (Fig. 19);
• équipement auxiliaire (équipement de construction) - 50 000 roubles.

Total : 1 155 000 roubles.

4. Coûts matériels des matières premières

Coûts matériels pour le démarrage de la production :

• grume de chêne - 50 m 3 * 6500 roubles = 325 000 roubles;
• colle - 500 kg * 110 roubles = 55 000 roubles;
• accessoires (poignées, charnières, loquets) - 30 000 roubles.

Total : 410 000 roubles.

5. Salaire

Pour assurer les activités de production, il est prévu d'embaucher le personnel suivant :

• directeur,
• comptable,
• directeur commercial,
• 5 ouvriers pour l'entretien des machines et le montage des portes.

Masse salariale - 120 000 roubles / mois.

Charges sociales (37,5%) - 45 000 roubles / mois.

6. Calcul du coût réel de production

Coûts fixes (rub/an):

• salaire - 1 440 000;
• impôts - 540 000 ;
• loyer - 500 000;
• services publics - 60 000 ;
• publicité - 120 000 ;
• amortissement des immobilisations - 52 750
• fonds de réserve - 54 255.

Total : 2 767 005 roubles / an.

Coûts matériels par 1 r.m. des produits:

• planche bordée - 1/8 m 3 * 6500 roubles = 812,5 roubles;
• colle - 0,4 kg / m 3 * 110 roubles / kg = 44 roubles;
• verre décoratif dépoli - 0,3 m 2 * 1300 roubles = 390 roubles;
• accessoires (poignées, charnières, vis, vis) - 300 roubles;
• placage de chêne naturel 8 m 2 * 64 roubles = 512 roubles;
• produits de peinture et de vernis 0,75l * 180 roubles = 135 roubles.

Total : 2193,50 roubles

Coût de production pour 1 an d'exploitation = (Coûts fixes : production annuelle prévue) + Coûts des matériaux pour la production

2 767 005 roubles / an: 800 m.p. + (2193,5 roubles * 800 m.p.) \u003d 1 758 258,76 roubles

7. Prix de vente, profit

Au coût de 1 m.p. portes à 2197,82, nous calculons le prix de vente comme suit : 2197,82 + (2197,82 * 25%) = 2747,28 roubles. Bien sûr, le prix de vente est fixé en tenant compte de la valeur marchande et de la concurrence - c'est le niveau minimum en dessous duquel l'entreprise doit ne pas tomber pour ne pas subir de pertes. Revenu annuel : 2747,28 roubles * 800 m.p. = 2 197 820 roubles.

Bénéfice : 2 197 820 - 1 758 258,76 = 439 561,24 roubles / an.

8. Rentabilité

Rentabilité du produit \u003d (Bénéfice : Coût) * 100 % (439 561,24 roubles : 1 758 258,76 roubles) * 100 % = 25 %

Remboursement du projet : 3 ans, 4 mois.

Le segment du marché de la production de portes intérieures sera toujours en demande. De bonnes portes intérieures solides trouveront toujours leur acheteur et donneront un bon profit.

Alors, de quoi avez-vous besoin pour démarrer une entreprise de production de chêne et d'autres portes intérieures en bois à partir de bois?

Type de porte

Avant d'acheter du matériel et de louer des locaux pour la production de portes intérieures en bois, il est nécessaire de déterminer la gamme de produits fabriqués à l'avenir.

Les portes en bois sont des types suivants:

• Issu d'un bois massif d'essences diverses. Ces portes intérieures sont fabriquées à partir de blocs de bois d'essences de bois chères de haute qualité, qui sont assemblés. Le bois massif obtenu est poncé, calibré et verni dans la teinte souhaitée. L'épissage et le virage de la mosaïque sont possibles même dans les barres. Dans de tels cas, le réseau résultant est recouvert d'un vernis incolore. Pour les portes VIP, des images entières sont disposées.
• Portes plaquées (placage). La production de telles portes intérieures consiste à placage de portes en planches, en bois massif ou réalisées à l'aide de la technologie d'un cadre en bois, qui est rempli de carton en nid d'abeille, avec un placage en bois précieux. Elles ne sont en aucun cas inférieures en apparence aux portes en bois massif naturel, mais elles sont moins durables, plus capricieuses en fonctionnement et, si elles ne sont pas correctement entretenues, nécessiteront une restauration précoce. Le propriétaire de l'atelier de production de portes intérieures en bois, lorsqu'il fabrique des produits de ce type et offre une garantie, doit conserver le placage correspondant aux portes intérieures vendues afin d'éliminer les défauts pendant la période de garantie ;
• Feuilleté. Il s'agit d'une porte de classe économique, dans laquelle un film laminé de la texture et de la couleur choisies par le client est appliqué sur le cadre en bois. Le prix de telles portes dépend de la méthode d'application d'un tel revêtement et de sa composition.

Dans cet article, nous examinons le schéma technologique de lancement d'un atelier de production de portes intérieures en chêne scié.

Gamme de produits

• Cadres de porte;
• plateaux;
• portes intérieures;
• produits au mètre linéaire - tableau de porte, etc.

Canaux de vente

L'organisation ne prévoit pas de procéder à une installation indépendante de ses produits, les produits finis seront vendus via des canaux de distribution tels que : 1) vente en gros de portes intérieures aux organisations de construction qui rénovent des bureaux, des appartements, etc. ; 2) points de vente au détail vendant des matériaux de construction, des fenêtres et des portes; 3) les hypermarchés du BTP et les grands magasins spécialisés.

Matières premières pour la production

Matières premières prévues pour la production de portes intérieures :

• Charpente. Le coût d'un mètre cube de grumes de sciage, par exemple de chêne, sera approximativement égal à 5 ​​000 à 7 000 roubles par mètre cube.
• Colle pour jonction d'extrémité de poutres. Un tel adhésif est Kleiberit 303.2. Sa consommation est de 160 grammes par mètre carré. Le prix d'un conteneur pesant 1 tonne sera d'environ 110 000 roubles.

L'équipement pour la production de

Vous aurez besoin de l'équipement suivant pour la production de portes intérieures:

• scierie à ruban. Vous pouvez, bien sûr, acheter des planches, des poutres prêtes à l'emploi, mais les portes seront alors très chères. Prix ​​de 110 à 130 mille roubles.
• Chambre de séchage. Nécessaire pour un séchage plus rapide du bois. En général, ce processus devra être abordé avec tout le sérieux, car. si vous ne séchez pas le bois, les portes se déformeront, ce qui entraînera des critiques négatives sur vos produits et une insatisfaction générale de vos clients. Qui aura besoin de tels produits, dans lesquels des fissures se forment alors en raison d'un séchage continu? Personne.
• Tenonneuse. Environ 200 mille roubles. Conçu pour une coupe précise, en coupant des mini-goujons sur des pièces pour leur épissage ultérieur. Celles. il fait des châteaux.
• Fin de la presse d'épissage. À partir de 220 mille roubles. En fait, cette presse ne fait que raccorder les extrémités et les coupes réalisées par la machine précédente.
• Presse pneumatique pour jointure de planches de bois. Grâce à lui, l'ensemble du bouclier est formé à partir des pièces précédentes reçues. À partir de 200 mille roubles.
• Scies à panneaux. 220 mille roubles Conçu pour couper du bois. Ils produisent des sciages longitudinaux, transversaux et sciés en biais.
• Fraiseuse et copieuse. Environ 150 mille roubles. Produit des copies exactes de pièces en bois, ce qui permet de gagner beaucoup de temps dans la production du même type de pièces.

Le coût total d'achat d'équipement (sans séchoir) pour la production de portes intérieures sera d'environ 1,5 million de roubles. Les séchoirs ne sont pas vendus prêts à l'emploi, mais sont fabriqués sur commande. Par conséquent, nous ne pouvons pas indiquer leur prix ici, car les prix varient énormément.

Technologie de production

L'ensemble de la technologie de fabrication des portes intérieures comprend les étapes de production suivantes :

1. Sciage de matières premières;
2. Séchage des ébauches ;
3. Dissolution des planches non tranchantes ;
4. Couper les pointes et épisser les ébauches ;
5. Découpe et calibrage des endroits défectueux ;
6. La colle est appliquée et les flans sont collés dans un bouclier en bois;
7. Calibrage des dimensions de la toile ;
8. Recouvrement de meulage ;
9. Vernissage et application d'une solution spéciale;
10. Séchage final du produit fini.