Les proportions de la composition du béton pour la zone aveugle d'une maison privée. Comment préparer un mortier de ciment pour une zone aveugle - proportions Quel type de béton est nécessaire pour une zone aveugle

Le choix de la composition et de la marque du béton pour aménager la zone aveugle est directement lié aux conditions d'utilisation. La zone aveugle est nécessaire pour obtenir un drainage de l'eau de haute qualité et organiser un passage pratique du liquide autour de la maison. L'élément structurel présenté doit être caractérisé par sa facilité de préparation et son économie, afin que la fondation puisse être protégée autant que possible.

De plus, il est important de prendre soin des indicateurs de résistance nécessaires pour que le bâtiment achevé dure longtemps. N'oubliez pas non plus qu'il est nécessaire de réaliser la possibilité d'effectuer des activités de démantèlement pendant les activités de construction ou de réparation.

Sur la photo - une zone aveugle en béton

Les composants suivants peuvent servir d'espace réservé :

• sable;
• argile expansée;
• Pierre concassée;
• déverser les scories;
• combat de briques.

Lors de la préparation de la solution pour la zone aveugle, il est permis d'utiliser de la pierre concassée avec de grandes fractions ou du sable avec des fractions fines comme charge. Le ciment de la marque M300-M500 agit comme un liant. C'est de la marque de ce matériau que dépend le volume de béton obtenu, sa résistance et sa solidité. Pendant la cuisson, il est important de bien remuer le mélange, il ne doit pas contenir de grumeaux d'astringent.

La vidéo explique quelle marque de béton utiliser pour la zone aveugle :

Très souvent, les constructeurs novices peuvent observer une telle situation lorsque la zone aveugle en béton commence à s'effondrer ou à se fissurer après le premier hiver. La raison de ces défauts réside dans le mauvais grade de ciment ou sa mauvaise qualité.. Étant donné qu'aujourd'hui certains fabricants produisent du ciment de mauvaise qualité en le diluant avec de la chaux en poudre ou de la cendre, l'arche en béton sera abaissée en conséquence.

Découvrez quel mélange sec est le meilleur à utiliser pour la chape.

Pour éviter la formation d'une telle situation, il est nécessaire d'acheter du ciment uniquement auprès de fabricants éprouvés. Le stockage du ciment est possible dans les 90 jours à compter de la date de sa fabrication. Après cela, il commence à perdre ses propriétés. Par conséquent, il est très important lors de l'achat d'un matériau de faire attention à la date de sa fabrication. Il est préférable de faire attention aux sacs avec des marques par seconde. Avec ce marquage, deux sacs ne peuvent pas porter la même date. Mais sur les produits contrefaits, la date de production est indiquée par un jour.

Composition et proportions nécessaires

Étant donné que la zone aveugle ne supporte pas une certaine charge, vous pouvez économiser beaucoup lors de l'achat de matériel. Eh bien, le processus de cuisson lui-même n'est pas différent de la réception. Vous devez préparer les ingrédients suivants :

Dans ce cas, il n'y a pas d'exigences particulières pour le ciment. Il vous suffit de comprendre que plus son grade est élevé, plus sa résistance est élevée. Par conséquent, plus le poids que le produit fini en béton pourra supporter est élevé.

Quant au sable, il doit contenir une quantité minimale d'argile et de limon, car ces impuretés interféreront avec une mauvaise adhérence et, par conséquent, entraîneront une diminution de la qualité du béton. Plus le sable utilisé est propre, meilleures sont les caractéristiques de qualité de la structure en béton finie.

Il n'est pas recommandé d'utiliser du calcaire broyé pour la préparation de la solution, car il se dissoudra simplement dans le béton. Le gravier peut être utilisé comme matériau de remplissage. L'eau est utilisée le plus ordinairement, dans la proportion requise.

En ce qui concerne les proportions, pour préparer la solution, vous devez prendre du ciment, du sable et du gravier dans un rapport de 1: 3: 3. Sur la base de ce ratio, vous pouvez le savoir. Vous devez d'abord envoyer du ciment et du sable dans le récipient, puis mélanger et ajouter de l'eau. Remuez le tout avec une spatule pour qu'il n'y ait pas de grumeaux. Vous pouvez utiliser un mélangeur de construction.

La quantité d'eau ajoutée à la solution n'est pas normalisée. Il est déterminé lors du processus de pétrissage. En conséquence, vous devriez obtenir une solution fluide dont la consistance ressemble à de la crème sure. Après cela, vous pouvez envoyer le remplisseur à la solution. Encore une fois, mélangez le tout jusqu'à ce que la masse prenne une structure homogène.

Comment remplir

Le processus de construction de la zone aveugle est effectué au stade de la construction après la finition du sous-sol. Ici, il est très important d'observer la pente du bâtiment. Pour mener à bien ces activités, vous devrez faire le plein de l'inventaire et du matériel suivants :

• pelles;
• vibreur de type planaire pour tasser le béton.
• argile;
• sable;
• gravier;
• béton.

Sur la vidéo - béton pour la zone aveugle :

L'ensemble du processus se déroule selon le plan suivant :

1. Préparez un mortier en utilisant une marque de ciment appropriée, mélangez bien le tout. Assurez-vous que le produit obtenu ne contient pas de grumeaux, qui ont un effet très négatif sur la résistance de la structure finie.
2. La solution finie a tendance à durcir très rapidement, mais dépend directement de la température ambiante. Si la température dépasse le minimum autorisé, vous devez immédiatement commencer à travailler et remplir la surface, qui est concentrée près de la base de la zone aveugle. Si vous avez déjà utilisé une portion de la solution, vous pouvez en préparer une seconde.
3. Étendez une couche d'argile au fond de la fosse préparée, puis tassez-la.
4. Après y avoir ajouté du sable, faire un oreiller. Sa hauteur doit être de 100 mm.
5. Compactez le sable et arrosez-le légèrement avec de l'eau.
6. Étendez une couche de gravier sur le sable de 50 mm d'épaisseur. Versez-le avec la solution préparée, qui est ensuite également compactée avec un vibrateur. Si l'appareil présenté n'est pas disponible, des outils improvisés peuvent être utilisés.
7. Lors du coulage du béton, il est très important d'observer avec précision l'épaisseur de la zone aveugle. Il est normalisé par SNiP. Selon les documents réglementaires, la largeur de la zone aveugle doit être d'au moins 1,5 à 2 m.

Pour que la zone aveugle achevée suive clairement ses fonctions, il est nécessaire de l'équiper en fonction de la technologie. Il est également très important que le béton que vous choisissez ait la qualité requise.

Vous pouvez savoir quel est le volume de béton dans le malaxeur Kamaz.

Lors de la préparation de la solution vous-même, il est nécessaire d'utiliser du ciment d'une marque appropriée et tous les composants sont pris dans la proportion requise. Si toutes ces mesures ont été strictement respectées, la zone aveugle terminée aura les indicateurs de résistance nécessaires et pourra également résister à toutes les conditions environnementales désagréables.

Toute base d'un bâtiment doit être protégée de l'érosion, c'est pourquoi une barrière supplémentaire est créée autour d'elle à partir d'un mélange à base de ciment, de gravier et de sable. Avec son aide, vous pouvez non seulement prolonger la durabilité de la structure, mais également améliorer les caractéristiques esthétiques. Au cours du processus de l'appareil, vous devrez déterminer le type de béton nécessaire pour la zone aveugle, qui remplit également les fonctions d'une piste.

A propos du matériel utilisé

Le mélange durci est une pierre artificielle largement utilisée dans l'industrie de la construction. Un matériau moderne à base de liant est utilisé depuis 1844. Au fil du temps, des additifs spéciaux ont commencé à apparaître dans sa composition qui améliorent les performances.

Cours applicables

L'indicateur de base qui caractérise la composition est la résistance à la compression, qui vous permet d'attribuer le mélange préparé à une certaine catégorie. Lors de l'exécution des travaux, il est nécessaire de choisir la bonne classe de béton pour la zone aveugle afin que ses caractéristiques de résistance soient adaptées aux conditions de fonctionnement spécifiques.

Directement dans SNiP 2.03.01-84, la désignation des catégories avec la lettre latine «B» est utilisée, à côté de laquelle se trouve un nombre qui reflète la pression transférée en MPa. Cependant, la classe de composition est une caractéristique numérique avec une sécurité garantie de 0,95. Ainsi, dans 5 cas sur 100, la condition peut ne pas être remplie.

Note!
Connaissant la classe d'une composition appropriée, vous pouvez facilement comprendre quelle marque de béton est nécessaire pour la zone aveugle.
Le tableau montre les correspondances à un coefficient de variation de mélange de 13,5 %.

En savoir plus sur les marques

En même temps que les classes, la force du mélange peut être réglée différemment. La lettre "M" de l'alphabet latin avec un chiffre indique la valeur limite de compression en kgf/cm².

La qualité du béton pour la zone aveugle ne doit pas être inférieure à M200, sinon la plate-forme créée pourrait être endommagée.

• M200 - le but principal de la composition est de créer des structures avec une petite charge sur la surface.
• M250 - le mélange peut être utilisé pour les structures exposées à des impacts modérés.
• M300 est la marque de béton la plus courante pour la zone aveugle, car elle peut supporter des charges assez importantes.
• M350 - une solution similaire pour la construction d'une barrière de protection autour du bâtiment est rarement utilisée.

Attention!
Le prix de la composition augmente avec l'augmentation de la marque, par conséquent, afin d'économiser de l'argent, il est recommandé de la sélectionner aussi précisément que possible, en tenant compte des charges possibles sur la surface.

Exigences relatives aux principaux composants

Tous les matériaux qui composent le béton de la zone aveugle doivent remplir certaines conditions, sinon il ne sera tout simplement pas possible d'obtenir un mélange de haute qualité.

À cet égard, la durée de vie de la structure peut être considérablement réduite.

• L'ingrédient de base est le ciment, qui lie les composants ensemble. La tâche principale est de choisir la bonne marque de liant. La présence d'impuretés doit également être prise en compte.
• Pour préparer le mélange, il est recommandé d'utiliser du sable dont la fraction varie de 1,5 à 5 mm. Les caractéristiques de résistance de la solution peuvent être affectées par la présence d'impuretés sous forme de débris de construction et de résidus végétaux.
• Le meilleur agrégat est un matériau de roche concassée qui permet une bonne adhérence aux autres composants. La taille de gravier appropriée varie de 8 mm à 35 mm.
• L'eau ordinaire est utilisée comme solvant, mais elle ne doit pas contenir d'inclusions alcalines et acides.

Ajout!
Certains experts ajoutent de la chaux éteinte au mélange pour faciliter la pose.
Avec cette option, le nivellement de la surface est facilité.

Processus de préparation de la solution

En cours de travail, la composition M300, appartenant à la classe B22.5, est le plus souvent utilisée. Par conséquent, il convient de considérer sa préparation nominale. Ce qui suit est une instruction pour obtenir un mélange sans bétonnière.

Il montre les principales proportions de béton pour la zone aveugle.

1. 2 seaux de sable sont versés dans le récipient préparé afin d'obtenir une petite lame.
2. Un seau de ciment M400 est ajouté, après quoi les deux composants sont soigneusement mélangés sous forme sèche.
3. Peu à peu, de l'eau est versée dans la composition, dont la quantité est généralement de 0,5 masse de liant.
4. Après malaxage, 4 seaux de granulat de gravier sont introduits dans le mélange liquide.

Important!
Lorsque vous mélangez la composition de béton de vos propres mains, vous ne pouvez pas ajouter trop d'eau, sinon la porosité sera très élevée, ce qui entraînera une diminution des propriétés de résistance.

• Si, après le durcissement du mélange, il est nécessaire de séparer un fragment de la zone aveugle, le béton armé est coupé avec des meules diamantées.
• Le coulage de la composition finie doit être effectué dans la journée, jusqu'à ce qu'il se grippe, sinon des encoches sont faites.
• Pour insérer des tuyaux ou autre mortier, un forage au diamant de trous dans le béton est effectué.
  
• Si la zone aveugle est faite pendant la saison froide, la solution est chauffée sans faute.

Comme conclusion

La préparation de la composition du béton doit être effectuée en tenant compte des paragraphes de SNiP 5.01.23-83 et GOST 7473-94. Les documents présentés reflètent les règles générales qui tiennent compte de la densité et du rapport des matériaux. Pour plus d'informations sur ce sujet, voir la vidéo de cet article.

Vous devez savoir que la composition du béton pour la zone aveugle doit être choisie en fonction des conditions d'exploitation. Fonctions de zone aveugle : drainage de l'eau et fourniture d'un passage commode autour du bâtiment. En plus de la protection la plus efficace de la fondation, la zone aveugle doit être simple et économique à fabriquer. Dans le même temps, il doit combiner les caractéristiques de résistance nécessaires à un fonctionnement à long terme et en même temps offrir la possibilité d'un démontage rapide au cas où il deviendrait nécessaire d'effectuer des travaux de réparation.

Les conditions de fonctionnement de la zone aveugle sont assez difficiles. Selon la période de l'année, il est exposé à divers effets néfastes : changements de température ou précipitations sous forme de neige ou de pluie.

Par conséquent, il doit avoir une résistance élevée à l'eau et au gel. Le béton de grade M200 (classe B-15) et supérieur doit être utilisé.

En cas d'achat de béton à l'usine, vous aurez la garantie de disposer d'un mélange de haute qualité de ciment, de sable, de pierre concassée et d'eau avec l'ajout d'additifs plastifiants. Mais si le volume et le budget de la construction ne prévoient pas l'achat de béton d'usine, cela peut être fait de manière indépendante.

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Composition et qualité du béton

Oreiller sous la zone aveugle avec de l'argile et des gravats.

La composition de tout béton comprend trois composants principaux : les granulats, le liant et l'eau. Le granulat occupe plus de 70 % du volume de béton et assume une part importante de la charge. En tant que charge, du sable, de la pierre concassée, de l'argile expansée, des scories, des bris de briques sont utilisés. Lors de la préparation du béton pour la zone aveugle, des agrégats fins (sable) et grossiers (pierre concassée) sont utilisés. Les ciments M400 et M500 sont le plus souvent utilisés comme liant. Plus , moins il faut dépenser pour obtenir un béton d'une résistance donnée.

Très souvent, les constructeurs novices sont confrontés à la destruction de la zone aveugle en béton à la sortie de l'hiver. Quelle est la raison? Le ciment est l'un des principaux composants du béton, la durée de vie du produit dépend de sa qualité. Les fabricants peu scrupuleux diluent le ciment avec de la dolomie, de la cendre, de la farine de calcaire. Ainsi, la marque est sous-estimée d'un ordre de grandeur. La présence de grumeaux est également inacceptable.

Par conséquent, essayez d'acheter du ciment auprès d'entreprises bien connues et de fournisseurs officiels. Le ciment est capable de conserver ses propriétés pendant 3 mois, après quoi il perd environ 30 % de sa résistance. Par conséquent, lors de l'achat, veillez à faire attention à la date de fabrication, il est préférable que les sacs soient marqués à la seconde. En conséquence, des temps de production différents seront indiqués sur les deux sacs. Pour les contrefaçons, la date et l'heure sont les mêmes sur tous les sacs.

Indique la résistance à la compression d'un matériau donné. Mark M200 est le béton le plus populaire pour les travaux de construction. La gamme de son application est très large : avenues, chemins, chapes en béton, escaliers. La marque M300 est utilisée pour les fondations, les passerelles, les chemins, les murs de soutènement et les dalles de sol. Le béton M250 est une option intermédiaire entre les grades M200 et M300, il est utilisé pour créer des zones aveugles en béton, des clôtures en ruban et des dalles de sol légèrement chargées.

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À quoi faut-il faire attention lors de la fabrication du béton?

Schéma du dispositif de zone aveugle avec dimensions.

1. Une grande quantité d'eau affecte négativement la résistance du béton. Cela est dû au fait que toute l'eau ne réagit pas avec le ciment, une partie du liquide peut être à l'intérieur sous forme libre. Lors de la préparation d'un coulis de ciment, essayez de vous assurer que le ciment absorbe toute l'eau.
2. La taille de la fraction de pierre concassée affecte directement la qualité du béton. Pour la zone aveugle, vous devez utiliser de la pierre concassée d'une granulométrie d'au moins 5 mm et d'au plus 20 mm. La pierre concassée fabriquée en concassant des roches ou du gravier de rivière est la mieux adaptée.
3. La quantité d'eau dépend de la taille de la fraction. Plus la fraction de pierre concassée est importante, moins il faut d'eau.
4. Le sable pour béton doit être propre et ne doit pas contenir d'impuretés sous forme de limon, d'argile, de calcaire.

La zone aveugle est un élément important dans la construction d'une maison, et en aucun cas elle ne doit être négligée, car elle protège les fondations de la maison de l'érosion par les pluies et les inondations. De plus, il remplit également une fonction esthétique, car un chemin soigné autour de la maison est toujours beau.

La qualité du béton pour la zone aveugle doit être au moins M200 (classe B-15). Pour obtenir du béton de ce grade, le ciment doit être pris au moins au grade M400.

Composition du béton

La composition du béton pour la zone aveugle, en principe, n'est pas différente de celle généralement acceptée. Il comprend du ciment, de l'eau, du sable et du gravier. La taille des fractions de pierre concassée est très importante, car elle affecte le plus directement la qualité du béton. la granulométrie de la pierre concassée ne doit pas être inférieure à 5 mm ni supérieure à 20 mm. La pierre concassée fabriquée en concassant des roches ou du gravier de rivière est la mieux adaptée à ces fins.

Le sable qui fait partie du béton de la zone aveugle doit être propre et ne pas contenir diverses impuretés, telles que limon, argile ou calcaire.

Proportions recommandées de béton pour la zone aveugle : 1 volume de ciment, 3 volumes de sable, 4 volumes de pierre concassée, 0,5 volume d'eau. Pour la fabrication de 1 m³ de béton, vous aurez besoin de: ciment - 280 kg, pierre concassée - 1,4 tonne, sable - 840 kg, eau - 190 litres. Cette proportion de béton pour la zone aveugle est la plus utilisée. Vous pouvez calculer tout cela sur une calculatrice.

Fabrication de béton

Dans la fabrication de béton pour la zone aveugle, une certaine technologie doit être suivie. Vous devez d'abord mélanger le ciment et l'eau. Cela doit être fait très soigneusement, pas un seul gramme sec de ciment ne doit rester dans le mélange. Ce n'est qu'alors que votre mélange eau-ciment pourra être considéré comme prêt pour une utilisation ultérieure.

Ensuite, vous pouvez progressivement, par portions, y ajouter. Pourquoi progressivement - pour que le mortier de ciment constitue une masse homogène avec des charges et qu'il n'y ait pas de grumeaux.

Les nuances du pétrissage

Pour que le ciment pour la zone aveugle se révèle être de haute qualité, il est nécessaire de prendre en compte certaines caractéristiques de sa fabrication.

Tout d'abord, vous n'avez pas besoin d'exagérer la quantité d'eau dans le mélange de ciment. Il faut qu'il soit complètement absorbé par le ciment, c'est-à-dire qu'il ne soit pas à l'état libre. C'est l'excès d'eau qui nuit à la qualité du béton, à savoir sa résistance.

Prenez donc exactement la quantité d'eau indiquée dans la proportion. Et si vous utilisez du gravier grossier, la quantité d'eau peut même être réduite.

Le remplissage de la zone aveugle doit également être effectué conformément à la technologie. Vous devez d'abord enlever la couche supérieure du sol, y compris les racines des plantes. La profondeur du fossé pour la zone aveugle doit être d'au moins 20 cm.

De l'argile huileuse est placée au fond de celle-ci, qui est ensuite saupoudrée d'un mélange de sable et de pierre concassée ou de gravier. Cette couche doit être compactée et coulée avec du béton avec une couche d'au moins 10 cm L'épaisseur totale de la zone aveugle de cette manière sera de 30 à 35 cm.

L'industrie de la construction se développe, franchement, à la vitesse de l'éclair. Cependant, les spécialistes dans ce domaine n'auraient pas eu autant de succès sans des années d'expérience. Il existe des structures traditionnelles dont la pertinence de la construction ne se perd pas au fil des ans. L'une de ces structures est la zone aveugle.

Lors de la réalisation de travaux de construction sur la construction de tout type de structures architecturales et fonctionnelles, une attention particulière doit être accordée à la garantie d'un haut niveau de résistance de ses éléments porteurs. La zone aveugle, en béton, remplit plusieurs fonctions à la fois, qui assurent la sécurité de la structure :

• prévention absolue de la pénétration de l'humidité provenant de l'atmosphère dans la fondation;
• protection du monolithe contre le lessivage ;
• minimisant le risque d'infiltration d'eau non seulement au sous-sol, mais aussi au sous-sol.

Les spécialistes de la construction nous offrent la classification la plus simple et la plus intuitive des types de zones aveugles autour de la maison. Cette classification est basée sur le type de matériaux utilisés pour créer de telles structures. Ainsi, il existe de tels types de structures de protection:

• Doux. Il est fait de pierre concassée ou de gravier.
• Semi rigide. Cette conception est faite de dalles de pierre ou de pavage.
• Rigide. Fabriqué à partir de béton lourd.

Puisque c'est cette dernière option qui est reconnue comme la plus populaire, ses caractéristiques méritent une attention particulière. La version rigide s'avère en pratique être la plus résistante de son segment. En raison de ses propriétés, il garantit une protection complète de la fondation et du socle contre les effets néfastes de l'humidité.

L'option la plus fiable

Quelle que soit la marque de béton que vous utilisez pour la structure décrite, c'est assez simple en soi. Il est tout à fait possible de le créer de ses propres mains, sans passer beaucoup de temps et sans faire d'efforts titanesques. Il se compose traditionnellement de plusieurs blocs, à savoir :

• couche de sol, pré-compactée ;
• couche d'imperméabilisation;
• couche de sable dont l'épaisseur devrait atteindre 10 centimètres;
• couche d'isolation ;
• bande de ciment.

Le schéma ci-dessus est généralement accepté. Cependant, il peut changer en fonction des caractéristiques individuelles d'une situation particulière.

Rapport et proportions de mortier de béton

Étant donné que le matériau principal pour créer cette conception est le béton, il est extrêmement nécessaire de calculer correctement la composition du béton pour la zone aveugle. Comme dans tous les cas, le respect correct des proportions dans ce cas est décisif pour le succès de l'ensemble des activités de construction.

besoins en matériaux de construction

La zone aveugle est un chemin qui encadre une maison privée. Les chenilles de ce type sont classées par les experts comme des chenilles lourdes non chargées. Cela est dû à des conditions de fonctionnement très loyales : non seulement une centaine de piétons ne parcourront pas le chemin en même temps, mais, de plus, les voitures ne rouleront pas. Cette structure doit avant tout être étanche. Par conséquent, lors du choix du béton à utiliser dans le processus de construction, faites attention aux faibles qualités. Ils répondent au mieux aux exigences obligatoires fournies par des spécialistes.

La marque de béton pour la zone aveugle doit être :

• imperméable;
• résistant au gel;
• moyenne dans l'ensemble des indicateurs de force ;
• le maximum disponible, car le prix bas optimisera les coûts financiers et l'ensemble du processus de construction dans son ensemble.

Quelle marque choisir ?

Étant donné que la structure de protection décrite ne se prête pas à des charges fonctionnelles et structurelles spéciales, vous pouvez économiser beaucoup sur les matériaux de construction. Dans cette situation, il est tout à fait rationnel de se tourner vers les conseils de professionnels. Ils soutiennent que dans ce cas, un béton de faible qualité est nécessaire, mais une approche assez responsable de l'exécution des travaux est également nécessaire. Pour une telle structure, utilisez des matériaux de construction de la classe M100, M150 convient également. Ils sont la solution la plus populaire lorsqu'il s'agit de créer des chemins autour d'une maison privée.

Si l'économie n'est pas importante pour vous, choisissez la classe M200. Il est plus cher et ses performances sont bien meilleures. Par exemple, cette classe de matériaux de construction se caractérise par une résistance particulière, une excellente résistance au gel et à l'eau.

Conserver les proportions

Étant donné que le mélange de la solution de béton et le coulage ultérieur de la zone aveugle sont souvent effectués par les propriétaires des maisons eux-mêmes, il convient de souligner l'importance de respecter les proportions correctes lors du mélange du mélange. Nous parlons des proportions de ces ingrédients:

• sable;
• eau;
• ciment;
• gravier.

Ce tableau affiche les proportions standard des ingrédients sous une forme accessible. Vous pouvez modifier vous-même le nombre de composants en fonction des caractéristiques individuelles de votre chantier et des conditions d'exploitation à venir.

La propriété la plus importante est étanche

La résistance à l'eau, ainsi que la résistance au gel, sont des propriétés déterminantes pour cette conception. Cela est dû au but fonctionnel des pistes. Comme le montre la pratique, même si vous avez correctement calculé les proportions de la solution concrète et n'avez pas violé la technologie pour effectuer les travaux ultérieurs, le résultat final peut ne pas être aussi durable que prévu. L'arrivée des tout premiers froids vous illustrera parfaitement le succès du choix de telle ou telle marque de ciment.