Poignées en bois à faire soi-même pour un montant. Comment fabriquer un stylo : une classe de maître étape par étape sur la fabrication d'un stylo à bille de vos propres mains

Quelle est l’importance d’un bon manche en bois pour un bain public ? La réponse à la question est évidente. Essayez de le retirer des portes et essayez de prendre un bain de vapeur au moins une fois sans cet élément de quincaillerie de porte extrêmement nécessaire. De plus, une poignée de bain pour un bon propriétaire a toujours été et reste l'un des moyens de décorer l'entrée, de compléter le vantail de la porte et de rendre la façade plus lumineuse et plus expressive.

Exigences pour la conception d'une poignée de bain

Comme pour toutes les choses importantes, il est impossible de fabriquer une poignée pour une porte de bain au hasard, sans savoir comment se comporteront le matériau et le design. Il fait toujours chaud dans le hammam des bains publics et la porte d'entrée du hammam est généralement construite massive, avec un ajustement serré dans le cadre. Par conséquent, la commodité et la sécurité de l'utilisation du hammam dépendent de la manière dont la poignée du bain est correctement fabriquée de vos propres mains.

Les poignées de porte des bains publics doivent répondre aux exigences suivantes :

• Le corps doit être assez massif et durable. En cas de fumée dans un hammam ou un bain public, il est bien plus facile de voir un arc volumineux qu'une petite boule de bois ;
• Le matériau ne doit pas absorber l'humidité, avoir une faible conductivité thermique et ne pas émettre de substances volatiles lorsqu'il est chauffé.

Les poignées de porte de salle de bain sont en bois, pas de plastique, ni de caoutchouc, et encore moins de métal, même si la zone de préhension est isolée avec un revêtement en tissu, cuir ou feutre. Il n'est pas difficile de laver le corps de la poignée, mais il est très facile de se brûler si vous saisissez accidentellement une pièce métallique de manière incorrecte dans un hammam chaud.

Contrairement à la croyance populaire, les poignées de porte en bois pour bains publics sont assez durables et peuvent servir leurs propriétaires pendant une décennie et demie à deux décennies.

Options pour poignées de porte pour baignoires

La plupart des propriétaires d'appartements de bains publics préfèrent fabriquer de leurs propres mains des poignées de porte en bois pour les bains publics. D'une part, la créativité et la possibilité de réaliser un design de décoration de porte insolite. D’un autre côté, il est préférable de faire soi-même les choses les plus importantes.

Il existe une incroyable variété de formes et d'options pour construire des poignées de porte en bois pour un bain public. Partant d'une conception complexe en forme de roue de navire, se terminant par une boule standard utilisée pour les blocs de porte inter-appartements ordinaires.

Les modèles les plus populaires :

• Poignées en forme d'arc, cloué au vantail de la porte. Le corps peut être sculpté dans du bois massif, une branche ou une racine d'arbre. La surface extérieure est traditionnellement décorée de sculptures en bois ;
  
• Droites, de fabrication le plus souvent industrielle, sans aucun élément décoratif. De tels modèles sont principalement utilisés pour les portes de baignoire en verre ;
  
  
• Modèles jumeaux. Dans un produit, un manche en bois est combiné avec un dispositif de verrouillage ou un pêne dormant ;
• Modèles de meubles compacts en bois, généralement sphérique, « parapluie » ou « champignon ».
  
  

Il existe une catégorie spéciale : les compositions en bois sculpté. Ces produits sont fabriqués par des sculpteurs professionnels selon la commande individuelle du propriétaire du bain. La poignée des bains publics est commandée spécifiquement pour compléter le design des portes d'entrée en bois et de la façade des bains publics.

Faisons une poignée simple de nos propres mains

Que la poignée en bois soit fabriquée sur mesure par un sculpteur ou que tous les détails, de la conception à l'installation sur les portes des bains, devront être réalisés à la main, vous devez tout d'abord choisir le bon type de le bois et la forme de la pièce.

Comment choisir le bon matériau pour un manche en bois

Pour réaliser une poignée de bain, vous devez d'abord décider de l'emplacement de son installation. Si vous devez équiper les portes d'un hammam, il existe peu d'options en matière de bois adapté. Le flan de bois du futur produit doit être découpé dans du tilleul.

Le bois de tilleul présente deux avantages très importants :

• La structure du bois massif est constituée de fines couches de fibres disposées dans différentes directions, de sorte que le matériau est très doux, pliable et, surtout, ne se fend pas sous la charge, comme l'épicéa ou le pin ;
• La surface du manche en bois de tilleul reste assez confortable même lorsqu'elle est chaude. Au bout de dix ans, la texture deviendra lisse, presque polie, mais en même temps elle ne brûlera pas la main comme le chêne et surtout le mélèze.

Une planche étroite de 120-150 mm en bois de tilleul, sans défauts ni bosses, est idéale comme pièce à travailler.

Une porte extérieure nécessitera du bois très solide et dur. On ne peut pas utiliser de hêtre, de mélèze, de tremble, d'épicéa ; leur bois est sujet au fendillement et produit en même temps un grand nombre d'éclats.

Un manche en bois peut être fabriqué à partir d'acacia, de noyer, d'orme ou de tout bois lourd avec une structure de fibres entrelacées. Pour couper la pièce, vous devrez d'abord couper un «bois rond» de 30 à 35 mm d'épaisseur dans le tronc ou la souche, le marquer le long du contour du futur produit, puis le couper avec une scie sauteuse.

Couper un manche en bois de tilleul

L'option idéale pour une poignée en bois, adaptée à n'importe quelle porte de bain, peut être considérée comme un modèle arqué simple avec une portée de 35 à 40 mm et une longueur de 25 à 30 cm. Si vous n'avez pas beaucoup d'expérience en menuiserie, alors c'est le cas. Il est préférable de commencer par fabriquer un manche en bois de tilleul.

Grâce à la structure des fibres, un tel arc en bois, contrairement à un produit en épicéa ou en pin, n'éclatera jamais le long de la ligne d'installation des fixations.

Pour travailler, vous aurez besoin d'une défonceuse électrique manuelle, d'une meuleuse et d'une scie sauteuse. Si un bain public nécessite non pas un manche en bois, mais deux ou trois, il est préférable de commencer le travail en réalisant un gabarit.

A l'aide d'un gabarit, nous transférons le contour du futur manche sur un socle en bois - une planche de tilleul. Nous dessinons le contour avec un crayon et utilisons une scie sauteuse pour découper la pièce. Le tilleul se coupe parfaitement avec n'importe quel outil, il n'est donc pas difficile de découper la pièce, que ce soit avec une main ou un outil électrique.

Pour éliminer l'angularité et rendre les transitions sur les côtés extérieur et intérieur de la pièce plus lisses et plus arrondies, nous installons une fraise à chanfrein sur la toupie électrique et retirons la matière des coins.

La dernière étape consiste à poncer la surface en bois. Pour traiter le tilleul, du papier de verre de qualité P-100 ou P-80 est utilisé ; il élimine bien les marques d'outils sur la surface et peut être immédiatement placé sur la porte des bains. Le papier de verre à grains plus gros P-60, P-40 laisse des marques et des rayures profondes, de sorte que la pièce peut être endommagée avant même qu'il ne soit temps de la placer sur la porte d'entrée du hammam dans les bains publics.

Produit de porte d'entrée de sauna en bois massif

Après avoir découpé une ébauche ronde dans de l'acacia massif, du chêne ou du noyer, il faut marquer la future base du manche. La base en bois de chêne est beaucoup plus difficile à couper, mais il devient en même temps possible d'utiliser une conception de produit plus complexe.

Le moyen le plus simple de fabriquer une poignée en bois pour la porte d'entrée d'un bain public est composé de deux parties : la base et le support lui-même. Pour obtenir une combinaison harmonieuse, nous avons découpé la base sur une toupie sous la forme d'une plate-forme profilée avec des points d'appui pour l'installation d'un support. Les dimensions de la partie support du manche bouclé ne doivent pas être trop grandes ; une plateforme de 20x10 cm suffit.

Nous utilisons une fraise à chanfrein pour suivre le contour de la base en bois, créant ainsi un joli congé.

Après avoir fraisé le contour, la surface de la pièce est nettoyée avec de la toile émeri.

Pour réaliser un support en bois, vous pouvez utiliser une branche de noyer ou de frêne. La forme et la taille peuvent être sélectionnées pour correspondre au style de conception de la porte d'entrée des bains publics. La surface est débarrassée de l'écorce et poncée.

Les pièces finies sont reliées par des broches en bois de chêne ; vous pouvez utiliser des attaches métalliques, mais vous devrez ensuite couper une bague en acier avec un filetage interne dans le support. En conséquence, vous devrez faire des trous dans la caisse en bois ou rendre le support trop massif.

Une fois que deux pièces en bois sont reliées en une seule structure, le support et la base sont recouverts de vernis ou de composé époxy et, après durcissement, ils sont fixés à la porte d'entrée des bains publics.

Étant donné que l'entrée des bains publics n'est pas très différente de la porte d'entrée d'une maison ordinaire, la conception de la poignée en bois peut être complétée par des éléments décoratifs en métal et en plastique.

Conclusion

Fabriquer une poignée de porte en bois pour un bain public reste un processus créatif à sa manière, nécessitant certaines compétences d'un artiste et d'un ébéniste. L'étape la plus difficile du travail est considérée comme la sélection d'une forme réussie et la création de l'image finale du produit, le style correspondant à la façade et au design de la porte du bain.

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Préface.

Il existe une grande variété de stylos qui peuvent être achetés sans problème dans n’importe quel magasin de fournitures de bureau. Parfois, vous voulez avoir quelque chose que personne n’a, et n’aura jamais, ou que seul un cercle limité de personnes possède. C'est pareil avec les poignées... oui !!! avec les stylos les plus ordinaires, avec lesquels les étudiants écrivent leurs notes inutiles, les chimistes écrivent diverses formules de réaction, les comptables remplissent toutes sortes de formulaires, certificats, etc. Dans cet article « Comment fabriquer un manche… » (KSR), je vais essayer de montrer de manière populaire comment fabriquer un manche en bois original.

Développement de projets (travail de bureau).

Avant de faire quoi que ce soit, vous devez élaborer un plan. Désormais, le plan s'appellera la sélection des matériaux, le développement d'un modèle 3D du manche, puis la création des dessins nécessaires et le développement de la technologie de fabrication pour l'une ou l'autre pièce.

Sélection de matériaux.

Étape à franchir avec l'entière responsabilité, car la durabilité des poignées et leur aspect dépendront du choix du matériau. Le bois à partir duquel les manches seront fabriqués doit être aussi dur et dense que possible, afin qu'il soit bien poli. Mon choix s'est porté sur l'ébène (ébène), le hêtre, l'érable, quant au bois ; fait de matériaux autres que le bois - un tube en aluminium, une tige en laiton et la tige à bille elle-même avec de la pâte. En fait, c’est toute la liste des matériaux.

De gauche à droite : baguettes avec pâte, tubes aluminium, baguettes en laiton (ressemblent à ça car elles sont vernies), érable, hêtre, ébène.

Développement de l'apparence.

Ayant le matériel nécessaire, vous pouvez commencer à concevoir. Tout d’abord, l’apparence des poignées. Je précise tout de suite que les stylos n'auront pas de capuchon, ni de clips (à accrocher à votre poche). En fait, voici quatre options de stylet (dessinées dans Photoshop CS). À propos, aucun d’entre eux ne s’est réalisé dans la vie ; ils l’ont fait différemment.

En effet, il est clair que la pointe même du manche sera en ébène, puis en hêtre et enfin en érable. Les bouchons (les bouchons à vis, pas ceux qui recouvrent la tige) seront en laiton puis polis.

Modélisation.

Une fois l’apparence complètement définie, on passe à la modélisation 3D du manche. Pourquoi cela est-il fait ? Le fait est que quand on regarde ce qui devrait se passer, c'est plus facile à faire et à imaginer, d'ailleurs, à l'aide du modèle, toutes les dimensions du manche (dimètres, longueurs, profondeurs) sont déterminées, et à partir de ce modèle vous peut obtenir les dessins nécessaires qui aident aussi beaucoup à la production (bien sûr, le stylo est un objet très simple, je n'ai pas eu à dessiner de modèle pour cela, j'ai juste décidé de montrer l'approche).

Vous pouvez écrire beaucoup de choses sur la façon de dessiner un modèle, mais c'est un sujet complètement différent, il ne sera donc pas abordé. Permettez-moi simplement de dire que j'ai modélisé dans le programme Solid Works 2008 et que j'y ai créé quelque chose de similaire aux dessins.

Voici les modèles 3D (de haut à droite, de haut en bas) du capuchon avant, du capuchon arrière, du bois massif, de la tige à rotule, du tube aluminium.

Le même modèle, mais assemblé et avec une texture bois appliquée.

La modélisation est désormais terminée, passons maintenant à la matérialisation de notre
projet. Il a fière allure sur le papier et se sent encore mieux dans votre main. Donc,
fabrication...

Fabrication.

Alors passons à la partie amusante : réaliser ce que vous avez dessiné. Comme je l'ai écrit plus tôt, au cours du processus de fabrication, l'apparence et la taille des poignées peuvent changer...

Réalisation de la tige centrale.

L’une des pièces les plus importantes, puisqu’elle verrouille les capuchons avant et arrière, est également la partie la plus rigide du stylo. L'ébauche de la tige sera un tube en aluminium d'un diamètre extérieur de 6 millimètres et d'un diamètre intérieur de 4 millimètres.

La tige sera ensuite « recouverte » de bois. Pour une meilleure adhérence du liant « tube-colle-bois », il faut rendre rugueuse la surface des tubes, c'est à dire la rendre rugueuse (avec du papier de verre, une lime aiguille, une lime, peu importe). Ensuite, enveloppez-le avec du fil, de préférence en coton (le fil de coton absorbera mieux les adhésifs).

Tubes enveloppés de fil. A ce stade les tubes sont prêts.

Fabrication de coque en bois.

Comme prévu précédemment, la coque décorative sera composée de trois couleurs de bois - noir (ébène), brun rougeâtre - hêtre, crème - érable (si les couleurs ne sont pas nommées correctement, ne vous inquiétez pas, je suis peut-être daltonien) . La différence avec celui dessiné dans Photoshop CS sera que la majeure partie sera en ébène, puis en hêtre et encore moins en érable.

Nous avons du hêtre et de l'ébène sous forme de plaques, il faudra donc coller deux lattes pour augmenter l'épaisseur. Mais l'érable est sous forme solide et n'a pas besoin d'être recollé.

Lattes en ébène, hêtre, érable préparées pour le collage (de haut en bas). Nous diluons la résine époxy (Ed-20). Vous pouvez utiliser de la résine polyester, mais sa résistance est inférieure, et de plus, lors de la polymérisation, du styrène est libéré, ce qui est nocif (pour la résine époxy, c'est du chlore). Lorsque vous travaillez avec de la résine, il est fortement conseillé d'utiliser des gants en caoutchouc.

Etaler de résine et compresser avec des pinces.

Une fois la résine durcie (elle ne sèche pas, mais polymérise, c'est pourquoi les gens expérimentés disent que la résine a pris), vous pouvez commencer le démembrement. Pour ce faire, nous utiliserons une boîte à onglets (en gros, un gabarit).

Après de simples mouvements de va-et-vient, on obtient des ébauches pour le « corps » du manche. La chose noire et la plus grande sur la table est la boîte à onglets, elle a des rainures pour une scie à métaux.
Reste maintenant la partie la plus difficile : percer le trou pour le tube. La difficulté est que le trou doit être coaxial dans chaque kit de poignée préparé. Si les trous ne sont pas en pin, les avions ne seront pas reliés par un avion, mais par une ligne, et nous obtiendrons un espace qui, bien sûr, sera rempli de résine, mais il n'aura pas l'air soigné. Par conséquent, je vais d'abord percer un trou dans la pièce la plus dense et la plus longue - dans l'ébène.

La perceuse est fixe, nous déplaçons donc simplement notre pièce dans la direction axiale sur la perceuse, en regardant l'alignement d'en haut à l'œil nu (si vous ne faites pas confiance à vos yeux, créez des guides qui seront parallèles à la perceuse).

Après avoir percé l'ébène, vous devez le coller sur de la cyacrine (cyanoacrylate d'éthyle, communément appelée super colle) sur le hêtre, d'ailleurs, vous devez le coller ponctuellement, en le saisissant un peu pour pouvoir l'arracher. Ainsi, le trou dans l’ébène servira de guide, et il n’y aura aucun déplacement. Forage du hêtre

Une fois le trou percé dans le hêtre (d'ailleurs, il sera borgne, c'est-à-dire non traversant, car le foret est court), il est nécessaire de déchirer ces moitiés et de percer le trou.

Assemblage de l'ébauche de poignée.

L'assemblage sera réalisé à l'aide d'un liant époxy (résine époxy). Tout d'abord, après avoir dilué la résine, nous imprégnons le fil sur les tiges ; il ne doit rester aucune tache sèche. Ensuite, nous enfilons nos morceaux tranchés sur des tubes, comme de la viande sur une brochette, sans oublier de lubrifier les plans d'accouplement avec de la résine.

Il s'avère que quelque chose de similaire aux bâtons multicolores. La résine durcit complètement en 24 heures, mais le processus de polymérisation se poursuit et la résine durcie atteint sa résistance maximale en une semaine environ, à condition qu'elle ait été correctement préparée (le rapport résine/durcisseur correct ; pour l'ED-20, il s'agit de 10 parties de résine à 1 part de durcisseur) . Il ne reste plus qu'à le serrer avec des pinces et à attendre un peu.

Lorsqu'il est comprimé avec des pinces, l'écart entre les pièces devient encore plus petit.

Une fois l'époxy durci, vous pouvez commencer à tourner les poignées. Je vais affûter sur un tour d'entraînement universel TV-6.

Poignée tournante (profilage).

Comme je l'ai écrit plus tôt, le profilage sera réalisé sur un tour TV-6 ; c'est sur les tours que l'on pourra obtenir presque tous les corps de rotation (cylindre, bille, cône et autres).

Le tour a un mandrin dans lequel une extrémité de la poignée est serrée et une contre-pointe dans laquelle le centre est inséré. Lorsque nous fixons une pièce dans un mandrin, nous nous retrouvons avec une extrémité libre et non sécurisée de la pièce, qui doit être serrée avec le centre.

Une fois la pièce serrée dans la machine, le traitement peut commencer. Tout d'abord, vous devez traiter la pièce de manière à obtenir un cylindre d'un diamètre correspondant au diamètre maximum du manche plus 0,5 millimètre de réserve.

Le cylindre obtenu doit être rétréci vers les extrémités, lui donnant ainsi la forme d'une poignée. Le moyen le plus simple de le faire est d'abord d'utiliser un cutter, puis de l'amener à l'état souhaité avec du papier de verre collé sur un bloc.

Après traitement, nous obtenons un certain produit semi-fini qui doit être traité avec du papier de verre fin pour niveler la surface. Nous avons coupé l'excédent de tube en aluminium qui dépasse.

Coupe-fil.

Des filetages sont nécessaires pour fixer les capuchons dévissables avant et arrière. Le manche étant assez fin, vous devez être très prudent lors du choix de la taille du fil. Tout d'abord, vous devez décider du diamètre et du pas du filetage. Le diamètre sera de 5 millimètres. Le pas de filetage est la distance entre deux filetages adjacents. Plus le pas est grand, plus le filetage est gros et vice versa.

Pour les poignées, l'esthétique et la beauté sont plus importantes que la force de fixation, c'est pourquoi le pas de filetage est aussi petit que possible - 0,5 millimètres. De plus, plus le pas est petit, plus la hauteur du filetage est petite et plus le diamètre du tube est petit vous pouvez couper un filetage sans le « casser ». Le dispositif d'enfilage s'appelle un taraud. Les tarauds sont distingués par les chiffres 1, 2 et 3. La différence est que 1 est un taraud qui a une approche douce et des filetages plus fins, 2 est une approche plus raide et un filetage presque pleine grandeur, 3 est utilisé pour la finition finale du filetage, là où une haute précision est requise. Je n'utiliserai que le premier pour que le fil soit plus serré, sans jeu.

À gauche se trouve un marqueur à deux, à droite un marqueur d'unité.

Avant de couper le filetage, vous devez percer le tube en aluminium jusqu'à un diamètre de 4,6 millimètres (rappelez-vous que le diamètre intérieur est de 4 millimètres). Sinon, le taraud alésera le trou comme s'il s'agissait d'un alésoir.

Pour couper les fils, ou plutôt pour maintenir le taraud, on utilise une clé. Lors de la coupe de fils, il est préférable de tenir le manche dans la main, car les étaux, pinces et autres dispositifs de maintien écraseront le manche et lui donneront un aspect dégoûtant. De plus, lors de la coupe de fils, il est préférable d'envelopper le manche dans du caoutchouc mousse, car si nous tenons le manche dans nos mains, la graisse, la sueur et la saleté qui se trouvent sur nos mains seront absorbées par le bois, et ce sera particulièrement visible sur bois clair.

Le fil doit être coupé à une profondeur d'au moins 10 millimètres. Cela est dû au fait que la longueur du filetage dans le capuchon est de 10 millimètres.

Sculpture terminée dans le manche.

Appliquer une inscription.

Pour que le stylo soit encore plus unique et fasse partie de son propriétaire, c'est-à-dire qu'il devienne personnalisé, il est nécessaire d'y mettre un nom. Le nom sera imprimé sur la partie la plus claire du manche (érable). Le principe d'application de l'inscription est le suivant :

1. Dans Photoshop CS, dessinez un nom, le type de police du nom que nous voulons voir sur le stylo.

2. Inversez l'image verticalement ou horizontalement. Peu importe comment, le but est d'obtenir une image miroir de notre dessin.

3. Redimensionnez l'image pour qu'elle s'adapte parfaitement à la partie claire de la poignée et qu'elle ne dépasse nulle part. Dans ce cas, la longueur (la plus grande taille) est de 20 millimètres et la hauteur est déterminée proportionnellement.

Après ces opérations, nous imprimons plusieurs données d'image sur une feuille en utilisant laser imprimante (laser, pas jet d'encre ou matricielle, sinon rien ne fonctionnera).
Mais avant d'appliquer l'image sur le manche, je vais d'abord essayer de l'appliquer sur une pièce de test en bois.

Comment faire, coupez un petit morceau avec notre image, fixez-le avec du ruban adhésif sur la pièce. Ensuite, prenez un fer chauffé et réchauffez notre image. Le chauffage doit être fait avec précaution, car en cas de surchauffe, le papier peut coller au morceau de bois et rester en morceaux dessus (le transfert d'image s'effectue quasiment selon le même principe que dans une imprimante laser ; la substance colorante dans une imprimante laser est du toner (poudre), qui « fritte » lorsqu'il est chauffé « et adhère à la surface sur laquelle il se trouvait avant d'être chauffé, donc si du toner se renverse sur vos vêtements, vous ne pouvez pas les laver à l'eau chaude).

Après avoir pratiqué la découpe, nous commencerons à appliquer l'image directement sur le manche lui-même.

Nous le réparons et après chauffage, nous l'obtenons. Comme vous pouvez le voir sur la photo, le nom n'a pas l'air très contrasté, c'est-à-dire qu'il ne s'agit pas d'une couleur radicalement noire, nous prenons donc un stylo gel noir dans notre main et décrivons soigneusement les contours. Le résultat est bien visible sur la photo suivante (la lettre « A » n’est pas entièrement encerclée).

Une fois le lettrage entièrement tracé, laissez le stylo tranquille pour permettre à la pâte de sécher. A ce stade, la demande d’inscription peut être considérée comme terminée.

Faire des casquettes.

Malheureusement, lorsque j'ai affûté les capuchons, je n'avais pas d'appareil photo à portée de main, il n'y a donc pas de photographies du processus de fabrication. Il n'y a que des photographies de produits finis. Par conséquent, je vais essayer de décrire le processus de fabrication avec des mots.

Nous avons mis sous nos yeux le dessin dessiné précédemment. Tout d’abord, nous devons décider de la taille localement. Le diamètre maximum du capuchon sera égal au petit diamètre de la poignée du côté sur lequel se trouvera le capuchon. Ensuite, nous affûtons la « saillie » du fil (diamètre 5 millimètres). Après l'avoir tourné, on coupe le filetage extérieur avec un outil (un outil pour couper les filetages extérieurs, contrairement aux filières, un outil est un outil monobloc, et donne donc un filetage plus précis, notamment pour les petits diamètres). Et seulement après cela, précisément après avoir coupé le fil, nous perçons un trou. Pourquoi après le filetage ? C'est simple, le fait est que si on perce d'abord un trou, alors on se retrouve dans un cas où on va couper un filetage sur un tube. Le filetage s'accompagne d'un moment de torsion important agissant sur la tige (tube) sur laquelle nous coupons, à la suite de quoi le tube peut simplement se casser. C'est pour cette raison que nous coupons d'abord le filetage puis perçons.

Après avoir coupé le filetage et percé le trou, vous pouvez commencer à concevoir le design extérieur de la forme ogive du capuchon.

Après avoir donné au capuchon la forme que vous souhaitez (semblable au formulaire de dessin), prenez du papier de verre et nivelez la surface (le fait est qu'après avoir tourné, des « anneaux » restent sur le matériau). Nous utilisons plusieurs peaux de granulométries différentes pour obtenir les meilleurs résultats. Et enfin, prenez un cercle de feutre (les bottes en feutre sont également fabriquées à partir de feutre), appliquez-y de la pâte GOI (pâte à polir) et polissez le capuchon pour que le métal soit uniforme, sans anneaux ni rayures.

Pour obtenir encore plus de brillance, vous pouvez frotter les capuchons sur du papier, la feuille de papier la plus ordinaire.

Vernissage du manche.

Nous sommes donc arrivés à la dernière et dernière étape. Pour protéger le bois à partir duquel le manche est fabriqué des conditions atmosphériques, de la sueur des mains et de la graisse, nous enduirons le manche de vernis. Au début, je voulais utiliser de la résine époxy pour le revêtement, mais elle s'est avérée épaisse et, diluée avec de l'alcool méthylique après durcissement, elle est restée douce et lâche, comme de la gelée. Bien entendu, cette option ne convient pas.

Cela a été suivi d'une visite au magasin, ou plutôt au supermarché de matériaux de construction. J'étais surtout intéressé par les étagères recouvertes de peinture. En général, après un court séjour, j'ai choisi le vernis parquet brillant. En théorie, le vernis est spécialement conçu pour les surfaces les plus sensibles à l'abrasion.

Je vais appliquer le vernis en utilisant la « méthode de coulée », c'est-à-dire abaisser complètement le manche dans un pot de vernis et le placer dans un endroit où l'excès de vernis s'écoulera tranquillement et laissera une couche uniforme et brillante. Pourquoi cette méthode ? Tout est simple, les manches sont pour la plupart fabriqués à la maison et vernis également, donc l'enduction au pistolet est immédiatement inutile, car la dispersion lors de la pulvérisation du vernis sera très importante et tachera tout autour. Brosse. Vous pouvez également le recouvrir d'une brosse, mais dans ce cas, les directions dans lesquelles vous avez déplacé la brosse seront visibles sur le manche et les peluches restantes n'apporteront pas de joie.

Avant de plonger, il est nécessaire de recouvrir, par exemple, le trou du fond avec de la pâte à modeler, protégeant ainsi le fil de la pénétration de vernis.

La photographie montre que lorsque le vernis coule, il forme des irrégularités transversales, semblables à des vagues. Mais une fois l'excès de vernis drainé, la surface deviendra brillante et brillante.
Après 24 heures, retirez les poignées, nettoyez soigneusement les extrémités avec un scalpel des restes de vernis, nettoyez toute la pâte à modeler, vissez les capuchons et insérez la pâte. Après les opérations effectuées, nous recevrons deux produits différents et en même temps deux produits identiques.

Tige : courte, émoussée, arrondie
Inférieur : long, pointu, légèrement arrondi

La poignée de porte a été inventée il y a longtemps. Son apparition est associée à l'installation d'une porte dans la pièce. De tels éléments étaient simplement superposés à la toile existante. Peu à peu, ils tombèrent en désuétude et furent remplacés par des versions plus modernes, représentant des exemples de structures à mortaise.

À la suite de modifications apportées au mécanisme de verrouillage, les caractéristiques externes de la porte ont commencé à paraître plus avantageuses. De plus, il convient de souligner la commodité d’un tel appareil. Comment réaliser une poignée de porte ? Pour répondre à cette question, vous pouvez étudier le matériel ci-dessous.

Compte tenu du processus de fabrication de ce composant, il convient de souligner le fait que les poignées pour portes d'entrée constituent une base plus complexe que les options intérieures. Ils sont de taille plus impressionnante et nécessitent des compétences en métallurgie.

Toute la difficulté d'un tel travail est que s'il est mal installé, même la moindre imprécision peut provoquer la déformation et le blocage de la structure. Pour cette raison, les travaux d’installation doivent être confiés uniquement à des spécialistes.

Les fabricants modernes fabriquent des poignées de n'importe quelle configuration, couleur et à partir de différents matériaux. Le dispositif de fermeture des portes intérieures peut comporter un loquet, une serrure à mécanisme simple ou une pièce de verrouillage. Presque tous les échantillons ont des dimensions de montage standard. Le montage de telles options n'est pas particulièrement difficile.

Assemblage de la poignée : caractéristiques

Comment fabriquer un stylo ? De nombreux consommateurs souhaitent qu’un élément, une fois installé, dure longtemps et ne provoque pas de désagréments ni de pannes. Si une telle nuisance se produit, la structure doit être démontée et soigneusement examinée. Il y aura un boîtier, un dispositif tournant, une bague de retenue, un ressort de serrage et une rondelle de clé. Toutes les pièces cassées doivent être remplacées.

Les éléments non endommagés doivent être remplacés et serrés soigneusement à l'aide d'un tournevis. Ensuite, la poignée finie est installée dans le corps de la porte.

Activités préparatoires

A la veille des travaux d'installation, vous devez vous assurer que certains appareils sont disponibles. Le travail sera alors organisé, systématique et efficace. Mettre cet élément à sa place n'est pas du tout difficile ; il est important de se familiariser avec la règle de base de l'installation.

Pour que l'événement se déroule rapidement, il est important de préparer les outils suivants :

• percer;
• ciseau;
• foret à plumes 22 mm;
• couronne en bois 50 mm.

Il sera difficile de se passer de cet ensemble d'appareils.

Pose de poignée de porte

Une fois l’option de poignée appropriée sélectionnée, elle peut être mise en place. Pour ce faire, mesurez d'abord la distance entre le point inférieur de la porte et le bord, égale à 90-100 cm. Ces indicateurs doivent varier en fonction de la convenance du propriétaire. Les principaux indicateurs seront les indicateurs anthropométriques des résidents et leur taille.

Le marquage se fait avec un carré. Il faut aussi bien tailler le crayon. Ils tracent une ligne claire et le long de celle-ci, en appliquant un carré, mesurent une distance de 60 mm. La pointe est fixée avec un poinçon. Vous pouvez ensuite faire des marques sur le côté opposé de la porte. Des mesures similaires sont prises à partir du plan inverse de la porte.

En règle générale, l'ensemble comprend des modèles appliqués pour les poignées. Leur absence constitue la base de leur production indépendante. À l'extrémité, il y a un milieu et un trou est fait pour la languette de verrouillage.

Cette ouverture doit correspondre à 5 cm, la perpendiculaire du socle doit être clairement maintenue. Le loquet est appliqué sur la porte, la languette doit être visible au-dessus de la partie d'extrémité. Vous devez marquer l'emplacement pour percer le trou pour la poignée et faire un évidement de 6 à 7 cm. Il se connectera à l'évidement pour la languette de verrouillage.

Cette partie de la structure est poussée dans l'ouverture qui lui est destinée, et un point est fixé pour la bande avant du dispositif de verrouillage. Cet endroit est démoulé au ciseau jusqu'à une profondeur de 2 mm. Le même évidement est construit à l'endroit où le cadre de porte est fixé.

La poignée de porte, selon les instructions, peut être démontée. Tout d'abord, un loquet est fixé à la porte. Ensuite, la base de la poignée est placée et fixée au cadre de la porte à l'aide de vis. Pour assembler cet élément de porte, vous devez suivre l'ordre inverse. Une fois en place, il doit avoir une base solide et tourner sans difficulté. Le loquet doit glisser dans et hors des rainures sans aucune entrave.

La présence de problèmes, même mineurs, justifie l'examen de la structure installée : la planéité des éléments de verrouillage, le degré de serrage des fixations.

Poignées de porte pour portes intérieures

Les principaux matériaux utilisés pour la fabrication de tels éléments seront l'aluminium, le laiton, l'acier inoxydable, le silumin. Le laiton est l’option la plus courante. Toute poignée de porte a un revêtement, vous pouvez mettre en valeur le nickel et le chrome avec un revêtement mat.

Non seulement le métal, mais aussi le bois naturel et le verre traité avec des composants chimiques conviennent comme décoration. Les poignées en métaux précieux sont particulièrement luxueuses et pompeuses. Bien entendu, leur coût sera élevé. Ces échantillons sont fabriqués sur commande.

Il existe des situations dans lesquelles une poignée conçue pour la porte d'entrée est réalisée sur une porte installée entre des pièces. Ce choix n'est pas accidentel : les éléments d'un tel plan ont une période de garantie plus longue. Lors de l'installation d'une poignée sur une porte, il est important de se concentrer sur la facilité d'utilisation et la présence d'un ressort de rappel. Cela aide l'appareil à le remettre indépendamment à sa place d'origine.

Fabriquer des manches en bois

Sur la partie principale des portes modernes, vous pouvez voir des ferrures métalliques. Les manches en bois appartiennent au passé. Cependant, un tel élément du vantail de porte peut être réalisé vous-même.

Pour ce faire, vous devez vous procurer un crayon, qui sert à marquer sur un morceau de bois. Généralement, ces éléments ont une configuration arquée et légèrement arrondie, avec des plaques plates aux extrémités. Ils sont conçus pour un socle de montage fixé à la toile. Des éléments décoratifs peuvent y être placés. Pour ce faire, vous pouvez utiliser avec succès un mastic à bois spécial composé de sciure de bois et de colle PVA. Son coût est faible.

Pour commencer, un flan de bois est préparé, sur lequel est dessinée la silhouette du futur stylo au crayon.

Le produit est découpé le long du contour. Après cela, la base est poncée avec de la toile émeri puis polie. Souvent, pour donner à un objet une belle teinte, il est traité avec un vernis dont la couleur correspond au ton de la porte. La poignée séchée est fixée à la porte avec de petites vis.

Poignée de porte de bain

Les bains publics semblent être une pièce insolite et originale, décorée de manière unique. Traditionnellement, un bâtiment de ce type a un socle en bois. Il en va de même pour les poignées de porte. Après tout, les produits de cette nature sont totalement sûrs du point de vue de la stabilité et de la permanence du matériau.

Le bois est incapable de chauffer beaucoup à des températures élevées et il n'est pas possible de s'y brûler. Les matériaux en bois dur sont les mieux adaptés à cette pièce. Ils n'émettent pas de résines, vos mains ne colleront donc pas. Ainsi, le tilleul comme base est très souple, plastique et facile à traiter. Une telle poignée sera très agréable au toucher et chaleureuse.

Lorsque l'on considère les manches en bois, il est important de noter la facilité de leur fabrication, leur beauté extérieure et leur originalité. Ils peuvent durer indéfiniment et sont encore meilleurs que certaines options disponibles dans le commerce.

Pour réaliser de tels échantillons, vous avez besoin d'un tour, d'un bloc de bois et de colle spéciale. Il est préférable de choisir le bouleau comme essence naturelle.

A la veille des travaux de menuiserie, il convient de considérer l'apparence du produit présenté. Les bords de ces poignées doivent être uniformes et lisses et avoir une largeur de 20 mm. Ils sont insérés dans les ouvertures pour les poignées.

Fabriquer une poignée de porte sur un tour n'est pas difficile du tout. Pour ce faire, la pièce est soigneusement meulée et les éléments inutiles en sont retirés. Une fois la base complètement prête, vous devez poncer les bords. Ensuite, les supports sont réalisés à raison de 2 pièces par poignée. Une fois transformés, ils sont découpés dans le bois et séparés. Des trous traversants y sont pratiqués pour la fixation. La poignée est collée dans les supports.

Le produit fini peut être recouvert d'un composé ou d'un vernis spécial, ou il peut être laissé tel quel. Il est également tout à fait possible d'appliquer un motif sculpté sur la surface, en le brûlant avec un appareil spécial.

Tous les produits de ce type se détachent avec le temps et sont difficiles à ouvrir et à fermer. Les poignées modernes sont maintenues par des vis. Parfois, il suffit de les resserrer pour que la structure retrouve ses propriétés antérieures. Un tournevis est utilisé pour cela.

Le loquet est d’abord retiré. Pour ce faire, prenez un tournevis étroit. Elle s'en sort de ce côté-là. Pour éviter d'endommager la poignée de porte, les vis doivent être serrées très soigneusement. La porte s'ouvre légèrement et est serrée des deux côtés avec des vis. Ensuite, les ferrures sont bien maintenues et les vis de fixation sont bien vissées. La poignée avec le corps est insérée en place.

L'été va bientôt commencer et les parents devront proposer chaque jour des activités différentes pour leurs enfants. Un soir, vous pourrez organiser une véritable master class sur la façon de fabriquer soi-même un stylo à écrire à partir du matériel disponible à la maison.

Pour toute personne, un stylo est une chose nécessaire presque tout au long de sa vie. Par conséquent, après avoir regardé une photo d'un stylo fait maison, il n'est pas du tout surprenant qu'il y ait une envie d'essayer de réaliser toutes les étapes et de fabriquer un stylo vous-même.

Stylo en papier : comment fabriquer

Prenez une simple feuille de papier au format classique - A4. Il est nécessaire de mesurer 14 cm à partir de son côté le plus long, c'est légèrement plus que la longueur de n'importe quelle tige en plastique utilisée.

De l'autre côté, on mesure environ 10 à 12 cm, ce qui est inférieur à la tige. C'est un point important qu'il faut respecter pour que la partie inférieure du manche puisse avoir la forme habituelle du cône bien connu. Ensuite, les marques sont reliées en traçant une ligne. Par la suite, il est nécessaire de découper la feuille le long de celle-ci.

Appliquez de la colle sur le côté de la feuille où 14 cm ont été préalablement marqués et enveloppez soigneusement la tige préparée.

Il est important de suivre les instructions pour réaliser une poignée, sans s'en écarter en aucune façon. Une fois la colle sèche, le papier est enroulé le plus étroitement possible autour de toute la tige et son bord doit en outre être enduit de colle afin qu'à l'avenir votre métier ne se déroule pas pendant le travail.

Pendant le travail, assurez-vous que le cône se forme uniquement dans la partie inférieure du papier à lettres, car l'autre partie doit être la plus plane possible. Si, pour une raison quelconque, cela ne peut pas être fait, vous pouvez corriger la situation à l'aide d'un couteau.

La poignée créée peut être peinte avec absolument n'importe quelle peinture acrylique pour plus de beauté. Il est conseillé de choisir l'acrylique, car après séchage, il ne se dissoudra pas avec l'eau.

Si vous décidez d'utiliser de l'aquarelle/gouache simple pour décorer le stylo, assurez-vous d'enduire en plus de vernis la partie du stylo que vous en recouvrez. Sinon, vous risquez de vous salir les mains plus tard en utilisant le stylo.

Les articles de papeterie prêts à l'emploi peuvent être recouverts d'un beau papier, qui est aujourd'hui souvent utilisé comme papier brouillon / pour l'emballage de cadeaux.

Une idée intéressante consiste à utiliser des pages de magazine sur papier glacé ou du ruban adhésif en aluminium récemment populaire qui brille pour le collage.

Après une utilisation prolongée, il arrive que le papier commence à s'user. Pour éviter de répéter cette situation avec le papier utilisé pour le stylo, il est préférable de le recouvrir en plus de ruban adhésif transparent ou de le vernir.

Bien sûr, aujourd'hui, vous pouvez acheter un stylo simple dans n'importe quel magasin, mais si vous cherchez quelque chose que vous pouvez utiliser pour fabriquer un stylo à la maison, alors vous êtes fan de l'exclusivité, et en combinaison avec un grand nombre de maîtres différents. des cours où vous pouvez apprendre comment sont créés divers objets d'artisanat et de papeterie, vous pouvez créer un stylo que personne d'autre n'aura jamais. En même temps, vous pouvez même offrir un tel stylo à un ami comme cadeau d’auteur.

Manche en bois

En parcourant diverses idées originales de manches faits maison, vous avez probablement déjà rencontré une variante de manche en bois, il est donc temps de l'examiner plus en détail.

Quels matériaux peuvent être nécessaires ?

Plusieurs tubes métalliques, une simple tige, un mécanisme qui servira plus tard à un stylo, plusieurs formes en bois, du papier de verre et de la colle.

Toutes les actions devront être effectuées à l'aide d'un tour. Par conséquent, lorsque vous réfléchissez à la façon de fabriquer vous-même un cadre pour un stylo, veillez à le trouver à l'avance.

Gardez à l’esprit que tous les matériaux de finition utilisés affecteront la couleur du bois. Par conséquent, avant de commencer à les appliquer sur le produit fini, il est préférable de tester certains déchets. Cela évitera des résultats inattendus.

Une scie à ruban, ainsi qu'une machine à découper, sont potentiellement dangereuses si elles sont mal utilisées, il est donc important de les utiliser le plus soigneusement possible et de respecter toutes les exigences de sécurité.

Ne laissez pas les vapeurs de divers vernis et adhésifs avoir un impact négatif sur votre santé. Il est préférable qu'ils soient utilisés exclusivement dans une pièce aérée et autant que possible à partir de matériaux facilement inflammables.

Pendant le travail, après avoir dénudé les tubes métalliques, veillez à les lubrifier avec de la colle de bonne qualité.

Si vous ne disposez pas de formes en bois, vous pouvez les créer vous-même grâce au tutoriel en ligne.

En conclusion, il convient de noter qu'aujourd'hui, de plus en plus de personnes se demandent chaque jour comment fabriquer un stylo de leurs propres mains, ce qui s'explique par un certain nombre de facteurs différents. Une fois que vous aurez appris à le fabriquer vous-même, vous pourrez offrir le stylo en cadeau à un partenaire commercial ou à l'un de vos amis.

Créer ne serait-ce que dix stylos de ce type coûtera plusieurs fois moins cher que de les commander auprès de n'importe quelle entreprise.

Idées photo pour des stylos faits maison

Il est facile de fabriquer un beau stylo simple et de le rendre original. Les idées les plus originales qui ne peuvent que vous venir à l'esprit.
Pour fabriquer un beau stylo, vous devez prendre le stylo lui-même, du matériel décoratif et de la colle. Vous pouvez le décorer en l'enveloppant d'un étroit ruban de satin, en attachant une fleur ou un nœud en papier ou en tissu sur le bord supérieur. Obtenez un objet de créateur original. Un tel stylo peut être un cadeau intéressant fait avec âme.

L'idée de tisser un manche avec des fils multicolores selon la technique du macramé, et si aussi avec un tissage original, est une option chic pour une fille stylée.

Vous pouvez décorer votre stylo comme bon vous semble avec de belles choses, des élastiques, des autocollants, des plumes, des strass. Tout ce que vous voulez.

Que peut-on fabriquer à partir d'un stylo

Le corps d'un stylo à bille peut servir de matériau pour divers travaux manuels.

• Vous pouvez réaliser un support original pour votre téléphone portable. Pour ce faire, vous aurez besoin de quatre à cinq stylos et d'élastiques pour gagner de l'argent. Tournez les trois poignées avec un élastique pour créer un trépied stable. Vissez une ou deux poignées horizontalement sur les deux pieds, selon l'épaisseur du téléphone. Installez la structure obtenue légèrement en biais et placez le smartphone dessus. Regarder des vidéos est très pratique et mains libres.
• Vous pouvez en fabriquer un à partir d’un stylo et de quatre crayons simples. A partir de crayons, utilisez des élastiques pour assembler une base en forme de lettre « T ». Attachez un vieux stylo au bas de la lettre. La fonction de la corde de l'arc sera assurée par un élastique. Vous pouvez utiliser de vieilles tiges vides comme flèches. Le jouet pour garçons est prêt.
  Beaucoup se souviennent probablement des lustres à plusieurs niveaux avec des pendentifs en plastique transparent.
• Vous pouvez le faire en utilisant le même principe. Vous aurez besoin d'un cercle en plastique fixé à la lampe et de nombreux boîtiers de stylos transparents multicolores. La papeterie est fixée en cercle à l’aide de fil ou de trombones. Lorsque vous allumez la lampe, l'abat-jour ressemblera à du cristal et diffusera une lumière multicolore.

Comment fabriquer un stylo de vos propres mains

Comment fabriquer un stylo 3D de vos propres mains

Ce stylo peut être fabriqué à partir d'un pistolet à colle ordinaire. Vous devez d'abord le démonter et retirer le mécanisme de poussée ; il est préférable de scier la partie inférieure de la poignée du pistolet. Ensuite, vous devez réduire le trou de sortie. Vous pouvez y insérer un trombone et le coller avec du ruban adhésif pour qu'il ne tombe pas. L'étape suivante consiste à fixer un mini ventilateur, ceux-ci se déclinent en différents appareils et sont vendus en magasin comme pièces détachées. De petites pinces crocodiles sont fixées au câblage du ventilateur ; nous les utiliserons pour connecter la batterie. Vous devez maintenant fixer la batterie couronne au bas du pistolet. Utilisez des pinces en plastique et de la colle pour fixer toutes les pièces. C'est tout, votre stylo 3D est prêt. Vous pouvez essayer de dessiner.

Pour un stylo plume, vous avez besoin du stylo lui-même. Vous pouvez prendre de la dinde ou de l'oie, elles sont de grande taille. Peignez avec des colorants de n’importe quelle couleur dont vous avez besoin. Peut être en plusieurs couleurs à la fois. Le cache-plumes au-dessus de la base doit être retiré pour faciliter la prise en main lors de l'écriture. À l'aide d'un couteau bien aiguisé, coupez le bas de la plume sous le cône. C'est très difficile et vous pouvez écrire avec le conseil qui en résulte.

Vous pouvez également utiliser un stylo calligraphique. Il doit être attaché à la plume de dinde préparée et le joint doit être décoré. Un stylo fabriqué de cette façon sera plus durable.

Stylo gel bricolage

• Vous pouvez fabriquer un stylo gel comme un stylo ordinaire. N'importe quel matériau peut être utilisé comme boîtier pour la tige. Insérez simplement la tige de gel dans le flacon fabriqué.
• Stylo gel - aquarium, une option très intéressante et la recharge peut être changée. Pour réaliser cela, vous aurez besoin d'un flacon transparent avec un bouchon en bois. Nous faisons un trou dans le bouchon à la taille de la tige de gel. Le liège peut être peint si vous le souhaitez. Versez de l'eau dans le ballon et ajoutez de la glycérine. Plus il y a de glycérine, plus le décor à l'intérieur flottera lentement. Versez dans un flacon rempli de liquide, diverses paillettes, étoiles et, bien sûr, du poisson en papillote. Nous insérons la tige dans le bouchon et fermons le flacon avec. Poignée - l'aquarium est prêt.

Comment fabriquer un stylo avec du papier

Un stylo en papier peut être disponible dans une grande variété de couleurs. Pour le réaliser vous aurez besoin d'une feuille A4 et d'une tige. Coupez une partie de la feuille en biais pour que lorsque vous tournez la tige, vous obteniez un nez biseauté. Nous prenons la tige, l'enduisons de colle, lorsqu'elle colle fermement, nous commençons à la tordre fermement. À la fin, nous l'enduisons de colle. Vous pouvez colorer le stylo comme bon vous semble. Vous pouvez dessiner différents motifs. Le stylo devra être verni pour que le papier ne s'efface pas lors de l'utilisation.

La tige d'un tel stylo ne changera pas. Terminé, fabriquez un nouveau stylo.

Comment fabriquer un stylo-crayon

Pour créer un stylo et un crayon deux-en-un, vous aurez besoin d'un stylo et d'un simple crayon. Démontons la poignée. Coupez la moitié du crayon, moins si possible. Vous devez maintenant insérer la partie crayon dans le corps du stylo. Naturellement, il ne rentrera pas là, vous devez donc le couper un peu avec un couteau de papeterie. Nous avons inséré un crayon et l'avons étroitement collé avec du ruban électrique. Maintenant, nous coupons la tige de la poignée pour l'insérer en place et assembler la poignée. Désormais, vous n'avez plus besoin de chercher un crayon pour dessiner quelque chose, vous l'aurez toujours au dos du stylo avec lequel vous écrivez.
Ne jetez pas le reste du crayon, vous en aurez besoin la prochaine fois.

Comment fabriquer un stylo invisible

Pour créer une poignée invisible, vous devez d'abord la réaliser. Fabriquer une telle encre à la maison n’est pas difficile. Pour ce faire, vous aurez besoin d'une solution diluée de sulfate de cuivre. Il a une teinte légèrement bleutée ; si vous écrivez quelque chose avec, il ne sera pas visible. Pour lire une telle lettre, vous pouvez tenir le papier au-dessus de l'ammoniaque.
Vous devrez écrire avec une telle encre à l'aide d'un stylo-plume, car il ne sera pas possible de la verser dans la tige. Et si quelqu'un y parvient, ils couleront quand même, car ils sont très liquides.
L'encre d'espionnage peut également être fabriquée à partir de jus de citron ; elle apparaît si la lettre est fortement chauffée avec un fer à repasser.

Comment faire écrire un stylo

Si soudainement votre stylo cesse d'écrire, mais qu'il vous reste encore beaucoup d'encre, vous devez procéder comme suit.

1. Démontez le stylo, retirez la pointe d'écriture et soufflez par l'autre extrémité. Peut-être qu’il y avait simplement des bulles d’air.
2. Sans démonter le stylo de l'extrémité avec laquelle vous écrivez, utilisez un mouvement d'aspiration pour tirer l'encre vers vous. Cela aide aussi beaucoup et vous ne vous salirez pas.
3. Vous pouvez simplement respirer sur la pointe d'écriture ; peut-être que l'encre s'est un peu épaissie. Une haleine chaude les rendra plus minces.
4. Une solution radicale consiste à remplacer la tige ; elle pourrait être défectueuse.