Autoproduction d'une machine à affûter les couteaux. Ne soyons pas stupides ! Appareils d'affûtage de couteaux qui vous libéreront du travail des hommes Appareil d'affûtage de couteaux trapèze

Actuellement, il en existe plusieurs types : une machine pour affûter les couteaux, une machine pour coiffeur, et autres. Cet article explique comment fabriquer une machine pour affûter les couteaux à la maison : des dessins détaillés avec dimensions, photos et vidéos (2-3 vidéos) sont présentés.

Souvent, lors de l'affûtage des couteaux à la maison, les membres du ménage utilisent des pierres à aiguiser abrasives. Cependant, pour les utiliser dans la pratique, vous avez besoin des compétences et de l'expérience nécessaires pour travailler avec eux. Après tout, si le couteau est aiguisé sous le mauvais angle, la lame reste émoussée.

Disposition du bloc à la lame.

Avant de fabriquer la machine, vous devez écouter les conseils des affûteurs.

Lors de l'affûtage d'un couteau, le maître effectue les actions suivantes :

Définit l'angle entre la zone de travail de la lame et le bloc. De plus, pour chaque modèle les angles sont différents ;

Le couteau est situé à un angle de 90 degrés par rapport à la direction du bloc. Les rainures qui se forment lorsque la lame de rasoir du couteau frotte contre le bloc doivent être à 90 degrés par rapport à la ligne du couteau. L'angle dans une telle situation est égal à la moitié de l'affûtage ;

Généralement, l'angle est de 25 degrés ;

Le mécanicien commence le traitement à partir du début de la lame du pied ;

Lors du réglage de l'angle d'affûtage, le maître peint une partie de la lame du pied avec n'importe quel marqueur. De ce fait, le mécanicien contrôle directement la zone de travail.

En règle générale, après affûtage, la lame de travail présente des déformations non uniformes. Par conséquent, lors d’un traitement indépendant, le « point de référence » ne doit pas être la partie tranchante du couteau.

Choisir des pierres à aiguiser pour aiguiser un couteau

Le principal indicateur d’un bloc est sa granulométrie.

La pierre à aiguiser est le composant principal qui rend la lame fine et tranchante. En conséquence, avant de choisir une conception, vous devez sélectionner les blocs nécessaires.

Lorsqu'ils affûtent eux-mêmes des couteaux, les membres du ménage utilisent ces types de pierres à aiguiser

qui ont une granulométrie élevée. À l'aide de telles barres, la forme de la lame de la jambe est corrigée.

ayant une granulométrie moyenne. À l'aide de telles barres, le mécanicien supprime les rainures formées lors du traitement initial du couteau.

pierre à aiguiser recouverte de pâte GOM. Dans une telle situation, le mécanicien polit la lame.

Lors du traitement des couteaux de cuisine, vous pouvez utiliser deux types - à grain moyen et élevé. Et dans ce cas aussi, il faut utiliser une pierre de touche.

Base

Lorsque vous fabriquez une machine à affûter à la maison, vous pouvez utiliser diverses pièces. Vous pouvez notamment utiliser du contreplaqué caissonné laminé de 12 mm d'épaisseur, qui était auparavant utilisé pour créer des boîtiers d'équipements radio.

Lors de la construction d'une machine à la maison, un membre du ménage effectue les actions suivantes :

Sélectionne une base pour une telle installation, qui doit peser au moins 5 kg. Sinon, il sera impossible d'affûter les appareils et outils de coupe sur la machine. Ainsi, dans la fabrication de tels équipements, le locataire utilise diverses cornières en acier mesurant 20x20 mm ;

Ensuite, 2 parties sont découpées dans du contreplaqué à l'aide d'une scie sauteuse, qui ont une forme trapézoïdale, la base mesure 170 x 60 mm et la hauteur est de 230 mm. Lors de la coupe, le mécanicien prévoit une marge de 0,7 mm pour l'affûtage des extrémités : elles finissent droites et s'ajustent selon les marquages ​​;

Installe 3 parties entre les parois inclinées sur les côtés - une surface inclinée en contreplaqué de dimensions 230 x 150 mm.

Dans une telle situation, les côtés trapézoïdaux sont situés latéralement sur une surface rectangulaire.

Le résultat est une base - un coin. Dans une telle situation, une saillie d'une surface inclinée mesurant 40 mm est formée dans la partie avant ;

Ensuite, le long des extrémités des parois latérales, le mécanicien marque 2 lignes avec un épaississeur. En même temps, il recule de la moitié de l'épaisseur du contreplaqué ;

Perce les extrémités de la surface inclinée et relie les pièces de base pendant un certain temps ;

A l'arrière de la structure, le mécanicien relie les parois latérales à l'aide d'un bloc de 60x60 mm, qui est fixé à l'extrémité avec deux vis des deux côtés ; - fait un jeu de 10 mm dans le bloc.

Dans une telle situation, il recule de 50 mm du centre - 25 mm du bord. Pour maintenir une position verticale, percez d'abord avec un foret fin sur 2 bords, puis agrandissez ;

Ensuite, en haut et en bas, deux raccords filetés sont vissés dans la fente et dans les raccords - une goupille de 10 mm dont la longueur est de 250 mm.

Si les filetages ne correspondent pas aux goujons, le raccord inférieur est ajusté.

Dispositif support d'outils

Lors de la fabrication d'un appareil portatif, les étapes suivantes sont effectuées :

Enlève la partie plate inclinée du socle, la modifie et y installe un dispositif de fixation, ainsi que la pince du dispositif utilisé ;

Mesure 40 mm du bord devant et, à l'aide d'une scie à métaux de jardin, découpe à partir de ce repère une rainure dont la profondeur est de 2 mm ;

À l'aide d'un couteau de cordonnier, coupez les 2 couches supérieures de placage à l'extrémité de la planche. Le résultat est un échantillon dans lequel le mécanicien insère une plaque d'acier de 2 mm au même niveau que la surface générale ;

Le porte-outil est constitué de 2 bandes d'acier mesurant 170x60 mm et 150x40 mm. L'opérateur de la machine les relie le long de la grande extrémité, qui présente des empreintes égales sur les bords, et réalise 3 fentes traversantes de 6 mm.

A l'aide de boulons, serrez les planches le long des fissures réalisées. Dans une telle situation, l'opérateur de la machine laisse les têtes de boulons du côté de la grande plaque supérieure ;

Puis il élimine les défauts métalliques de la soudure sous forme de cordons et meule la plaque pour lui donner une surface lisse ;

Applique une petite gâche sur l'évidement du bord, déplace les fentes avec une perceuse et fixe le support avec des boulons.

Dispositif de fixation

La deuxième partie importante du porte-outil est la barre de serrage. Il peut être réalisé en 2 parties.

Planche en L mesurant 150x180 mm, la largeur des étagères est de 50 mm (haut) ;

Une gâche de forme rectangulaire mesurant 50x100 mm (en bas).

Lors de la fabrication d'une barre de serrage, l'opérateur de la machine effectue les actions suivantes :

Place la barre inférieure sur le bord le plus éloigné de la barre supérieure ;

Fait 2 trous au centre et recule de 25 mm des bords de la pièce, relie les pièces à travers les trous avec deux boulons de 8 mm ;

Se visse dans des boulons de 8 mm sur 2 côtés. Dans une telle situation, la tête du boulon le plus proche est située près de la barre supérieure ;

Soude les têtes de boulons aux plaques et les meule au préalable jusqu'à formation d'une rondeur ;

Oui, la planche inclinée recule de 40 mm du bord et trace un trait avec un épaississeur ;

Crée un espace de 8 mm sur 25 mm sur les bords inférieur et supérieur ;

À l'aide de marquages, il relie les bords des fentes et utilise une scie sauteuse pour réaliser une coupe avec une marge. Utilisez une lime pour élargir la rainure jusqu'à une largeur de 8,5 mm ;

Il fixe les planches à l'aide d'une rainure située dans la planche ; le boulon supérieur est serré avec un écrou et fixe ainsi fermement la planche.

Serrez ensuite le raccord 2 avec l'écrou ;

En appuyant sur la barre inférieure (dans la niche de la base), vissez un écrou à oreilles sur le deuxième boulon.

Contrôle de l'angle d'affûtage

Lors du réglage de l'angle d'affûtage, le mécanicien effectue les actions suivantes :

Jetez une grande rondelle sur la goupille située dans le bloc de la base de la machine et serrez l'écrou.

La tige ne tourne pas dans le pied, le bloc de réglage de l'angle d'affûtage est constitué d'un petit bloc de carbolite dont les dimensions sont de 20x40x80 mm.

A 15 mm du bord du bloc, percez une extrémité de 20 mm des deux côtés, élargissez l'écart à 9 mm, puis réalisez un filetage à l'intérieur ;

Il recule de 50 mm par rapport à l'axe de la nouvelle fente et en perce une autre dans la partie plate de la pièce - à 90 degrés par rapport à la précédente. Une telle fente a un diamètre de 14 mm. Dans une telle situation, le mécanicien évase fortement le trou à l'aide d'une râpe ronde ;

Visse le bloc sur la goupille - règle la hauteur souhaitée de l'œil sans utiliser de vis de fixation ;

Fixe le bloc des deux côtés avec des écrous hexagonaux M10.

Utiliser des blocs remplaçables et fabriquer un chariot

Lors de la fabrication d'un chariot d'affûtage, l'opérateur de la machine effectue les actions suivantes :

Soude des tiges filetées M10 de 30 cm avec une tige lisse dont l'épaisseur est de 10 mm ;

Utilise 2 barres pleines de 50x80 mm et l'épaisseur est de 20 mm. Dans tous les blocs, au centre et en haut, 20 mm sont retirés du bord, puis un espace de 10 mm de large est ménagé ;

Visse un écrou à oreilles sur la tige, puis une grosse rondelle et 2 barres, puis un écrou et une rondelle ;

Serre les pierres à aiguiser rectangulaires entre les pierres ou fabrique plusieurs pierres à aiguiser remplaçables.

Comme base en bois, l'opérateur de la machine utilise un tube rectangulaire issu d'un profilé ou d'un morceau de corniche dont la largeur est de 50 mm;

Il ponce la partie plate de la machine, la nettoie de la graisse et colle des bandes de papier de verre d'une granulométrie allant jusqu'à 1200 à l'aide de la colle Super Moment.

Le papier de verre doit avoir une base en tissu et sur l'un des blocs, vous devez coller une bande de daim pour appliquer du vernis sur les lames..

Machine maison simple

La version la plus courante de la conception de la machine est constituée de 2 paires de lattes en bois, qui sont fixées ensemble avec des vis. L'opérateur de la machine installe un bloc entre ces pièces.

La principale raison de la popularité de l'utilisationmanuel machine faite maison pour affûter divers couteaux est sa stabilité. Pendant le fonctionnement, la structure de la machine ne bouge en aucun cas sur l'établi.

Lors de la fixation du bloc, le mécanicien utilise des bandes de support situées entre les éléments en bois.

Cependant, une telle machine artisanale présente les inconvénients suivants :

Le maître positionne manuellement la lame sur la pierre. Lorsque vous travaillez pendant une longue période, il est difficile de suivre l'angle d'affûtage ;

Lors d'une telle installation, il est nécessaire d'utiliser une unité de fixation. La structure de la machine doit être stable, elle doit donc être solidement montée sur l'établi ;

Au cours des travaux, les liens se desserrent et l'emplacement du bloc change.

Un autre avantage d'un tel système est la facilité de fabrication. Cette conception de machine est le plus souvent utilisée pour affûter les couteaux des dégauchisseuses et de la cuisine.

Les lattes de bois peuvent être de différentes épaisseurs. Lorsque vous fabriquez vous-même une simple machine à affûter, vous pouvez utiliser divers composants disponibles.

Lorsque vous étudiez pour la première fois toutes les nuances de la fabrication, vous devez regarder des vidéos thématiques décrivant en détail comment fabriquer une machine à la maison.

Je voulais apprendre à affûter les couteaux, mais je ne dirai pas que je ne savais pas du tout comment le faire. Bien sûr, je l'ai aiguisé avec mes mains sur les pierres et j'ai essayé de maintenir l'angle, mais cela a semblé fonctionner : les couteaux ont déchiqueté le papier.

J'ai décidé de prendre ce processus plus au sérieux. Et comme c'est l'habitude ici en Russie, faites tout vous-même, à partir de ce qui est à portée de main, et même gratuitement. Nous avons de tels amants et je suis comme ça. Pour ces personnes, en fait, cet article l'est.

J'ai regardé les machines à affûter sur Internet et j'ai opté pour Apex. La première chose que j'ai faite a été de le chercher sur des sites chinois, il y en a bien sûr des copies et elles étaient bon marché (avant que le taux de change du dollar ne change), maintenant même les chinois sont un peu chers pour nous. J'ai regardé comment ça marche, quelles sont les nuances. Oui, il semble que cela puisse se répéter.

Créer un sommet

Pour l'avenir, je dirai qu'il n'était pas possible de le faire entièrement gratuitement ; j'ai quand même dû dépenser de l'argent, mais pas mal. Environ 150 roubles.

Au lieu d'un socle, j'ai pris une tôle galvanisée de 2 mm. Je l'ai plié à l'oeil (pour une raison quelconque, j'ai deviné exactement 20 degrés dans le coin). Fixé sur une feuille de carton gris. J'ai rapidement collé des aimants d'anciens disques durs, il a fallu 3 aimants. J'ai regardé les porte-couteaux sur Internet, ils sont pratiques et c'est une excellente idée. J'ai trouvé un support pour la charnière dans le garage, il a un filetage de 8mm.

Au début, j'ai pensé à changer l'angle avec des écrous, mais j'ai décidé que l'angle changeait souvent et qu'il ne serait pas pratique de déplacer les écrous d'avant en arrière et de serrer les contre-écrous à chaque fois pour qu'il n'y ait pas de jeu.

Où puis-je obtenir un guide des pierres ? Un vieux lit, ou plutôt une tête de lit, a attiré mon attention ; vous vous souvenez probablement de ce qu'ils avaient à l'époque de l'URSS. Pourquoi pas une barre par l'arrière ? J'ai fixé un profilé carré de 25x25 mm sur la tige (après l'avoir préalablement poncé). Rappelez-vous les bagues bouclées là-bas. Avec leur aide (il a fallu trois pièces), dans une, vous devez percer un trou jusqu'à 11 mm (diamètre de la tige). J'ai ajouté un écrou pour 10 et une épingle avec une boule du même lit, et cela s'est avéré être une poignée confortable.

J'ai décidé de l'affûter avec du papier de verre, il existe une telle méthode, elle semble fonctionner à très peu de frais et assez bien. J'ai acheté plusieurs feuilles de papier de verre de différentes granulométries. Pour éviter tout résidu de papier de verre, la longueur du profil carré a été adaptée à la largeur de la feuille de papier de verre à 230 mm. J'ai fait une coupe sur la tige et y ai enfoncé une rondelle de gravure d'une taille appropriée. Tout s'est parfaitement déroulé, comme si c'était prévu pour cela.

J'avais peur qu'il soit difficile de centrer le profil, mais de cette façon, le profil lui-même s'est mis en place. Je colle le papier de verre sur le crayon avec de la colle à papeterie.

Charnière pour taille-crayon

J'ai longtemps réfléchi à cette unité, à la façon de faire en sorte qu'il n'y ait pas de contrecoup. J'ai pensé à faire ça. Je suis allé dans un magasin de roulements et il s'est avéré qu'il existe des roulements tels que SHS (à mon avis, la bille coulissante signifie). Il existe les tailles 10, 12, 15 selon le diamètre intérieur du trou. Mais la tige fait 11 mm. C'est dur sans tourneur. Mais une issue a été trouvée. Dans le magasin d'en face, ils vendaient des pièces de rechange pour les camions KAMAZ, et là j'ai trouvé une bague en laiton pour conduites de frein de 10 mm. J'ai acheté ShS-12 (65 roubles) et une bague (8 roubles). À la maison, j'ai enfoncé la douille sur la tige, avec un marteau elle s'est remarquablement dilatée, je l'ai un peu rectifiée sur la tige, ce qui s'est passé ici. Je l'ai inséré dans le joint (avec de la colle, au cas où, pour éliminer le jeu) et je l'ai évasé. Tout a de nouveau grandi ensemble. Il reste encore un peu de jeu dans le ShS lui-même, il est fabriqué en Russie et est un peu lâche (j'en ai parcouru une douzaine dans le magasin - ils sont tous identiques). Je voulais souder le joint de soudure à l'écrou pour la fixation, mais une autre idée m'est venue à l'esprit, comment se passer de soudure. Je suis allé dans un magasin de plomberie et j'ai acheté des attaches pour tuyaux. Il est écrit que 3/8" coûte 27 roubles. Je l'ai poncé un peu pour que l'angle de travail du joint ne diminue pas. Ensuite, à l'aide d'une goupille avec un filetage de 8 mm, j'ai connecté la pince avec un écrou long et j'ai percé un trou de 9 mm au bon endroit sur l'écrou long. L'agneau a été fabriqué à partir d'un agneau acheté pour 5 roubles. Les écrous et les goujons sont les mêmes à 8 mm.

Lorsque je l'ai assemblé (serré le joint dans la pince), le jeu a disparu, les boulons de la pince compriment le joint et le jeu disparaît complètement. Cela s'est avéré mieux que le soudage. Et une fois usé, il est facile à remplacer.

Curieusement, tous les détails se sont parfaitement mis en place. J'ai dû faire un minimum de retouches. Il n’y a pas de réaction. Tout s'est avéré très simple, j'ai même fabriqué une deuxième tige pour polir le tranchant.

D'après ce que j'ai appris, il fallait environ une demi-heure pour la deuxième barre. Je l'ai collé sur le bord :

• peau pour pâte de Goya
• peau propre
• règle en bois avec pâte de Goya
• règle en bois propre

Je les utilise dans différentes séquences.

Je tiens à dire que l'idée a été une réussite, en deux jours j'ai affûté tous les couteaux que j'ai pu trouver. Les angles peuvent être mesurés à l'aide d'un inclinomètre domestique ou d'un téléphone avec un programme installé pour mesurer les angles.

Par rapport à la méthode manuelle sur pierres, l’affûtage est beaucoup plus facile et plus net. Le papier est raboté, les cheveux sont rasés. Je n’ai pas essayé de me couper les cheveux, je pense que c’est trop pointu et que cela ne sert à rien dans la vie, même si avec une diligence raisonnable, vous pouvez y parvenir.

Dépensé:

• ShS-12 – 65 roubles ;
• bague en laiton - 8 roubles;
• pince - 27 roubles;
• agneau - 5 roubles;
• noix longue - 5 roubles;
• une feuille de papier de verre 240 - 2 roubles;
• feuille de papier de verre 600 - 2 roubles;
• une feuille de papier de verre 1000 - 10 roubles;
• feuille de papier de verre 2000 - 10 frotter.

Total : 134 roubles. Le reste a été retrouvé dans le garage pour rien. Et en plus, travaillez avec vos mains et votre tête.

Qui est trop paresseux pour bricoler, j'ai trouvé un taille-crayon pas cher du même type, les critiques sont bonnes, vous pouvez l'acheter.

Également fabriqué à la main.

Des couteaux tranchants pour vous.

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Vidéo d'affûtage.

Le problème des couteaux émoussés est familier à de nombreux propriétaires qui sont obligés de confier constamment les ustensiles de cuisine à des artisans pour les affûter. En attendant, le résoudre est beaucoup plus facile qu'il n'y paraît, car vous pouvez fabriquer un aiguiseur de couteaux de vos propres mains, en utilisant les outils disponibles. Cela permettra d'économiser de l'argent sur l'achat d'un appareil prêt à l'emploi ou sur les services d'ateliers professionnels.

Tout sur les aiguiseurs de couteaux

Le moyen le plus simple d'aider les propriétaires à se débarrasser des tracas liés à la remise des couteaux aux ateliers est d'acheter une pierre à aiguiser. Cependant, cette option ne peut devenir optimale que s'il est possible de sélectionner un bois avec l'abrasivité « correcte ». Pour ce faire, vous devez vous familiariser avec les principales caractéristiques des matériaux sélectionnés.

Choisir une pierre de qualité

Les pierres à aiguiser, plus souvent appelées pierres, ont leur propre classification, dont la familiarisation vous aidera à choisir le matériau le plus adapté. Et si le propriétaire parvient à éviter les erreurs les plus courantes, il pourra alors être utilisé à l'avenir à la fois de manière indépendante et comme composant principal d'une machine à affûter faite maison. Donc, On distingue les gradations de granulométrie suivantes :

Une autre particularité des pierres à aiguiser est leur couleur, car plus la teinte de la pierre sélectionnée est foncée, plus elle aura un niveau d'abrasivité élevé et, à l'inverse, les couleurs claires indiquent le grain fin du revêtement et son usage domestique. Il convient de noter que les performances de l'affûtage effectué de vos propres mains dépendent directement du choix de cet élément.

Il est recommandé de prêter attention à la qualité du matériau sélectionné, chacun présentant ses propres avantages et inconvénients. Ainsi, il existe du bois d'origine naturelle provenant de roches d'ardoise et de corindon, ainsi que des pierres pour le tournage de type diamant et céramique. Parmi les inconvénients de la première option, il convient de souligner la granulométrie élevée et l'usure rapide dues à la nécessité de mouiller constamment la surface de la pierre pour former une composition spéciale qui augmente automatiquement les qualités abrasives de l'appareil.

C'est pourquoi il est préférable de laisser votre choix sur une pierre à aiguiser artificielle, dont la longueur dépassera la longueur de la lame du cutter, ce qui facilite grandement la procédure de traitement. De plus, vous pouvez choisir une poutre dont les nervures auront différents degrés d'abrasivité, ce qui vous permettra d'effectuer la procédure d'affûtage de base et final à la maison.

Il existe plusieurs types d'affûteurs de couteaux manuels de vos propres mains, avec différentes conceptions et degrés de difficulté de fabrication. Naturellement, plus l'agencement d'un tel appareil domestique est simple, moins son utilisation à la maison sera confortable, et vice versa, un grand nombre de composants vous permet de créer des modèles d'affûteurs très pratiques qui facilitent grandement le processus d'affûtage d'une lame.

Ce point doit également être pris en compte lors de la détermination de la conception optimale de l'appareil. Il est fortement recommandé de prendre en compte un indicateur aussi important que le volume de travail, car si le propriétaire n'a besoin de traiter que quelques couteaux de cuisine, cela n'a guère de sens de choisir un affûteur de couteaux professionnel avec des dessins et une modélisation tridimensionnelle pour faites-le vous-même.

Pour fabriquer un aiguiseur de couteaux de vos propres mains, Vous pouvez vous baser sur les modèles populaires suivants :

Un aiguiseur de couteaux assez facile à fabriquer de vos propres mains, dont les dessins dimensionnels ont été développés par la célèbre société Lansky, est particulièrement populaire. Et cette option est optimale pour une conception indépendante et une utilisation ultérieure à la maison.

Réaliser soi-même un modèle simple

Le principe de fonctionnement de l'appareil selon la conception de Lansky se résume au fait que le traitement d'une lame solidement fixée est effectué selon un angle strictement défini à l'aide d'accessoires de pierre à aiguiser remplaçables avec différentes granulométries, ce qui permet pour obtenir un bord très tranchant de l'élément coupant. L'appareil fini coûte environ 1 500 000 roubles russes, mais la simplicité de sa fabrication et le nombre minimum de pièces nécessaires incitent les artisans à créer des analogues faits maison plus économiques à partir des moyens disponibles.

Classe de maître étape par étape

Vous devriez commencer à choisir les matériaux nécessaires après avoir préparé les dimensions et les dessins nécessaires à la fabrication d'un aiguiseur de couteaux fait maison. Pour rendre la tâche aussi simple que possible, il est recommandé d'utiliser des projets prêts à l'emploi que l'on peut trouver sur presque toutes les ressources réseau. A titre d'exemple, nous pouvons donner un dessin d'assemblage, selon lequel vous pouvez fabriquer indépendamment une machine à affûter de type Lansky.

Afin d'assembler une telle structure, Le maître devra préparer le matériel suivant :

• Une tige métallique qui peut être utilisée pour fabriquer des goujons marqués M-6 de longueur non standard.
• Une électrode de toute marque destinée à être utilisée en soudage électrique. C'est à partir de cet élément que sont réalisés les guides d'angle après un nettoyage complet des flux et des bavures, réalisé à l'aide d'émeri grainé.
• Acier inoxydable au carbone d'une épaisseur moyenne de 3 à 5 millimètres, à partir duquel les pinces avec des trous traversants sont les plus faciles à fabriquer. Il convient de noter que pour réaliser de tels trous, vous aurez besoin d'huile de machine, qui peut ensuite être éliminée en traitant avec un savon concentré. solution.
• Coins métalliques de taille moyenne (9 sur 9 sur 0,6 centimètres).

De plus, vous aurez besoin d'écrous et d'autres fixations dont les marquages ​​recommandés se trouvent dans le dessin présenté. Quant au traitement des éléments et à leur assemblage en une seule structure, cette procédure implique d'exécuter l'algorithme d'actions suivant :

Il arrive souvent que, pendant le fonctionnement, certaines imperfections d'un taille-crayon fait maison soient révélées, bien que ce ne soit pas un motif de frustration, car vous pouvez toujours apporter une correction, en optimisant au maximum le fonctionnement de l'appareil et en l'adaptant aux besoins individuels.

Il existe plusieurs règles importantes pour l'affûtage des couteaux qui doivent être respectées, quelle que soit la manière exacte dont cette procédure sera effectuée. Cela signifie les subtilités et nuances suivantes :

• Placement perpendiculaire de la lame dans la direction de la pierre à aiguiser en conservant un angle égal à 1/2 de la valeur d'affûtage (cette dernière condition n'est pas obligatoire).
• L'angle d'affûtage doit varier de 20 à 25 degrés.
• Commencez le traitement depuis le début de la lame, depuis sa partie la plus émoussée. Dans ce cas, le tranchant peut être peint en noir afin de ne pas dépasser ses limites lors de l'affûtage de la lame.

Pendant le processus de tournage, des rainures transversales caractéristiques ont tendance à se former sur le bord de la lame. Leur position par rapport à la ligne de base de la partie coupante doit être perpendiculaire, car ce n'est qu'alors que l'on peut dire que la procédure de tournage a été effectuée correctement.

Si vous pensiez que les couteaux auto-affûtants existaient, c'est un mythe inventé par les spécialistes du marketing pour vendre leurs produits. Tout couteau deviendra émoussé tôt ou tard. Cela signifie que vous devrez chercher des solutions pour corriger cette situation. Aujourd'hui, les éditeurs du site vous expliqueront quelles méthodes et outils vous devez utiliser pour cela et, en général, que faire lorsque votre couteau s'émousse.

A lire dans l'article :

Types d'appareils pour affûter les couteaux

Depuis les premiers jours de la civilisation moderne, la pierre existe. Et presque autant de métal. C'est pourquoi la pierre à aiguiser est devenue l'un des premiers appareils à venir en aide à l'Homo sapiens. Un outil simple et surtout abordable remplit avec succès sa tâche depuis de nombreux millénaires.

Cependant, dans le monde moderne, une pierre à aiguiser ne peut aiguiser qu’un simple couteau de chasse. Dans d'autres cas, la qualité laissera beaucoup à désirer. De plus, seuls les métaux mous peuvent être affûtés avec une pierre, et si la partie coupante de la lame a une dureté supérieure à 55 HRC, vous ne pouvez pas l'affûter avec des moyens improvisés.

Considérons les types d'appareils pour affûter les couteaux. Si nous parlons du type de matériau abrasif utilisé, les outils peuvent être fabriqués sous forme de barres ou de pierres à aiguiser. Par type de motorisation : manuelle ou électrique. Vous pouvez généralement trouver une simple machine mécanique dans les cuisines domestiques.

Et c’est cet angle d’affûtage qu’il faut conserver. Cependant, tous les outils ménagers ne sont pas capables d'aiguiser correctement un couteau. Et c’est pourquoi, dans cet article, les éditeurs du site vous expliqueront quelles options vous pouvez utiliser pour aiguiser un couteau à des fins spécifiques.

Important! Chaque type de lame a son propre angle de tranchant et, lors de l'affûtage, elle doit être maintenue sur toute la longueur de la surface traitée du produit.

Les maîtres affûteurs organisent même des master classes spéciales sur l'affûtage des couteaux à l'aide de pierre naturelle. Vous ne pouvez pas acheter de vraies pierres à aiguiser naturelles dans un magasin ordinaire. Il est intéressant de noter qu'avant le processus de traitement, il est trempé dans l'eau, parfois avec une solution savonneuse, et qu'après le travail, il est séché.

Pierres à aiguiser les couteaux

Les pierres à aiguiser les couteaux sont l'un des appareils les plus abordables pour toute femme au foyer. Il s'agit généralement de barres rectangulaires spéciales avec un revêtement abrasif spécial. Ces pierres à aiguiser sont utiles pour affûter les outils de menuiserie dans le garage, ainsi que les ustensiles ménagers.

Les pierres à aiguiser, selon le matériau, peuvent être naturelles ou synthétiques. Leur résistance à l'usure et le type de grain en dépendent. Et cela signifie la qualité de l’affûtage. Considérons les principaux types de matériaux utilisés dans la fabrication des pierres à aiguiser :

• pierres naturelles, comme la novaculite ou la pierre à eau japonaise. Travailler avec un tel outil n’est pas très simple. Ils nécessitent certaines compétences et savoir-faire ;
• barres diamantées. Synthétique, ont un haut degré de résistance à l'usure. Ils ont un prix abordable ;
• céramique. Elles appartiennent à un type de pierres à aiguiser plus moderne. Ils combinent la résistance du revêtement diamanté avec la dureté de la pierre naturelle ;
• artificiel : électrocorindon ou carbure. L'abrasif de meulage rapide est de mauvaise qualité et au même prix.

En revanche, les abrasifs artificiels sont beaucoup moins chers que leurs homologues naturels. Ils sont créés en mélangeant des poudres de diamant de différentes fractions, ainsi que de l'électrocorindon et du carbure.

Important! Dans ce cas, le matériau utilisé pour coller la roche, ainsi que le pourcentage de tous les éléments, sont d'une grande importance. Plus la composition est solide et de qualité (cela s'applique également aux particules elles-mêmes), plus l'abrasif d'affûtage sera durable.

Les variations du ligament peuvent être de type mou et de type dur. Dans le premier cas, les cristaux sont collés strictement à la surface de leur base, constituée d'un alliage de nickel. En fait, les cristaux sont situés en couche très fine sur la barre. Un liant souple est un agencement chaotique d’éléments liants et abrasifs. Le deuxième type est moins résistant à l'usure.

Pierres à aiguiser pour couteaux

Comme nous l’avons noté précédemment, les pierres naturelles sont des moyens plus efficaces pour affûter les couteaux. Leur efficacité a été prouvée à toutes les étapes de l’affûtage. Les analogues artificiels, bien qu'ils soient durables et abordables, ne peuvent pas se vanter d'une netteté idéale. Les pierres à aiguiser naturelles nécessitent un soin particulier, car la règle la plus importante du maître est une surface parfaitement lisse de la pierre à aiguiser.

Avis d'expert

Consultant en sélection d'outils chez VseInstrumenty.ru LLC

« Pour vérifier le niveau de la pierre, utilisez une méthode simple. Mouillez le bois et placez-le sur une feuille de papier sur une surface plane. L’empreinte permettra d’évaluer le niveau de planéité de la pierre.

Les novaculites, ou pierres « Arkansas », « turques », « belges » sont des schistes naturels et de la calcédoine entrecoupés de minuscules particules de grenat et de quartz. Aujourd'hui, on utilise aussi bien des pierres naturelles que leurs substituts artificiels.

Musat pour aiguiser les couteaux

Musat de l'extérieur ressemble un peu à un dossier. En tout cas, c’est exactement la comparaison qui vient à l’esprit au premier coup d’œil. La particularité de cet outil est que sa surface est magnétisée, ce qui signifie que la farine métallique ne tombera pas sur vous.

Chaque type de meuleuse est conçu pour affûter un type d’outil spécifique et présente différents degrés de polyvalence. Par exemple, le musat rond pèse peu, mais l'ovale s'affûte mieux, car ses bords offrent un contact plus complet avec la surface à traiter. Les tétraédriques sont plus universels ; ici, vous pouvez mieux affiner l'angle d'affûtage requis.

Affûteuses de couteaux manuelles domestiques

Une variété d'options pour affûter les couteaux vous permet de choisir l'outil dont vous avez besoin. Il s'agit notamment des mini-affûteuses domestiques habituelles, connues de presque tout le monde, et d'appareils plus spécifiques dotés d'une meule de polissage. Comme les systèmes domestiques plus professionnels, les systèmes d’affûtage de couteaux peuvent utiliser un abrasif mobile ou fixe. L'angle d'affûtage dépend dans ce cas de la position de l'outil de coupe. Les outils manuels de ce type, malgré leur simplicité et leur relative bon marché, nécessitent beaucoup de main-d'œuvre à utiliser.

Affûteuses de couteaux électriques domestiques

Les taille-crayons électriques sont plus pratiques. Travailler avec eux fait gagner du temps. Le plus souvent, ces machines d'entraînement ont différents modes de fonctionnement, qui sont régulés par des interrupteurs.

À l’intérieur de l’affûteur se trouve un disque d’affûtage avec un revêtement abrasif. Lorsque l'électricité est fournie, le disque commence à tourner. Les meules sont cachées dans un boîtier de protection. Malgré la présence d'un disque, ces machines sont assez compactes. Et l'angle d'affûtage est ajusté par un ressort spécial, ce qui élimine complètement les erreurs d'affûtage.

Aiguiseurs manuels professionnels pour aiguiser les couteaux

Les outils manuels professionnels sont un peu comme un étau de menuisier. L'objet à affûter, le couteau lui-même, est serré avec des pinces spéciales.

Ensuite, le maître, par un certain mouvement, commence l'affûtage en se déplaçant le long de la plaque abrasive. La machine à affûter elle-même est installée sur la butée. Il est ici très important de bien sécuriser la machine et d'éviter que l'appareil ne glisse lors de l'affûtage.

De telles affûteuses manuelles permettent l'utilisation de différents abrasifs ; il est possible d'ajuster l'angle d'affûtage dans une large plage.

Affûteuses de couteaux électriques professionnelles

L'outil professionnel dispose d'un grand nombre d'accessoires et de disques remplaçables. La pierre électrocorindon et le disque de finition en cuir tournent à une vitesse de 90 tr/min, et le premier est placé dans une casserole d'eau. La combinaison de faibles vitesses et d'un refroidissement constant permet un traitement de haute qualité des produits déjà au stade de la formation du tranchant.

Les machines professionnelles se distinguent par leur polyvalence. Il s'agit généralement d'un appareil doté d'un disque abrasif massif. De tels outils vous permettent d'affûter non seulement des couteaux, mais également des outils de travail des métaux, par exemple des rabots et des ciseaux. Et dans les dernières étapes du travail, ils confèrent à la lame un tranchant de rasoir.

Comment aiguiser correctement un couteau

Cependant, avant de commencer le processus d’affûtage des lames, il est important de comprendre la technologie d’affûtage. Et les bases.

Angles d'affûtage et degré de tranchant optimaux pour les couteaux de cuisine

Il existe des dizaines de types de couteaux destinés à différents usages : ce sont des couteaux de cuisine, des couteaux pour le travail du métal. En général, le tranchant d’une lame dépend de la forme de la lame. Et cela, à son tour, doit être en corrélation avec certaines correspondances claires des relations entre la lame et la lame. Examinons les angles d'affûtage corrects pour différents outils.

Pour votre information! Certains types de couteaux peuvent être si tranchants qu’ils peuvent couper le métal. Les plus tranchantes d'entre elles sont considérées comme les lames avec un angle d'affûtage de 50° - de telles versions, avec une certaine qualité d'acier, peuvent couper les clous.

Comment aiguiser un couteau à la maison avec une pierre à aiguiser

Ce processus est simple, mais assez fastidieux. Sans expérience d’affûtage, essayer ce processus est inutile. En règle générale, les artisans utilisent deux pierres à aiguiser avec des densités abrasives différentes - avec un grain grossier et un grain fin.

Conseil! La lame du couteau doit être mouillée. Vous pouvez utiliser des huiles spéciales ou des lubrifiants d'affûtage.

L'étape suivante consiste à choisir l'angle d'affûtage. Ici, nous nous concentrons sur le tableau ci-dessus et prenons la plage de et vers. N'oubliez pas que plus l'angle d'affûtage est petit, plus le couteau s'émoussera rapidement. Pour un débutant, il sera difficile de conserver le même angle. Afin de réussir cette étape, il est important de tenir le couteau à deux mains.

Placez soigneusement la lame sur la lame, abaissez son coin jusqu'à la surface d'affûtage et commencez à travailler. Nous commençons à travailler sur une pierre à gros grains, puis, lorsque commence l'étape de meulage des bords, nous continuons avec un abrasif fin.

Comment aiguiser un couteau avec du musat à la maison

L'affûtage s'effectue au poids. La lame est passée sur toute la longueur de l'instrument ; plusieurs de ces « passes » suffisent généralement.

Le processus d'affûtage avec Musat est assez simple. L'outil est placé dans une main, le couteau dans l'autre.

Comment bien aiguiser un couteau sur un aiguiseur électrique

Le processus d'affûtage n'est pratiquement pas différent de l'affûtage manuel. La seule différence est que dans ce cas, ce n'est pas la lame qui est mouillée, mais le disque d'affûtage lui-même. Le plus souvent, un plateau spécial est utilisé pour refroidir le disque. Et tout le processus est automatique.

Erreurs typiques lors de l'affûtage des couteaux de vos propres mains

Tout le monde sait qu’il vaut mieux prévenir les erreurs que de les corriger plus tard. C'est pourquoi les éditeurs du site ont préparé une liste des erreurs les plus courantes commises par les débutants lors de l'affûtage des couteaux :

1. Niveau d'angle d'affûtage incorrect.
2. Affûtage de la lame. Cela se produit lorsqu'une pression excessive est appliquée sur l'affûteur par la lame, ce qui peut l'endommager, voire la fissurer.
3. Affûtage d'un outil non préparé ou d'un disque d'affûtage usé.
4. Utilisation du musat à toutes les étapes du travail.
5. On s'en souvient, le musat est utilisé pour polir le tranchant. Utilisez un abrasif à grain fin.

Il est important de prendre en compte toutes ces subtilités dès le stade de l'organisation du travail. Pour apprendre à bien aiguiser un couteau avec une pierre à aiguiser, regardez cette vidéo.

Fabriquer sa propre machine à aiguiser les couteaux

L'achat d'une machine à affûter les couteaux prête à l'emploi n'est pas toujours nécessaire. Pour les besoins du ménage, vous pouvez le fabriquer vous-même. Peu importe que vous créiez une machine mécanique ou électrique - laissez-vous guider, comme mentionné précédemment, par les schémas et dessins déjà existants.

Quels outils sont nécessaires pour fabriquer un couteau de vos propres mains ?

Pour fabriquer une machine simple, nous aurons besoin de : un bloc d'aggloméré ordinaire, vous pouvez utiliser des éléments de meubles d'armoire anciens. Préparez le travail : une tige métallique, un petit morceau de tôle d'acier de 1 mm d'épaisseur, plusieurs vis pour fixer la structure, tout matériau abrasif, une scie sauteuse et un tournevis.

Instructions pas à pas pour fabriquer une machine à affûter à faire soi-même

Envisageons d'assembler un simple couteau de vos propres mains à partir de matériaux de rebut.

Illustration	Description de l'action
	Comme nous pouvons le voir, la base ici est assez simple - un panneau de particules ordinaire de 65x25 mm
	Un bloc pour fixer la base. N'oubliez pas de le poncer.
	Nous marquons les emplacements des fixations.
	Nous fixons la goupille pliée sous un certain angle. Angle de guidage de 65 à 70°
	Nous avons découpé une plaque de pression en fibre de verre. Nous marquons les emplacements de montage des boulons à tête fraisée.
	Nous fixons la plaque à la base. Appuyez avec une clé hexagonale.
	À partir du même matériau, nous broyons une plaque pour fixer le guide.
	Nous pressons la structure à l'aide d'un agneau ordinaire.
	Nous broyons une tige d'acier ordinaire et y attachons un manche d'une vieille lime. Longueur 57 cm.
	D'une pince de plomberie, nous prenons les attaches d'angle pour la meule. Nous utilisons également une pince avec une vis de serrage pour la fixer davantage.
	Les pierres à aiguiser peuvent être fabriquées à partir d'un morceau de stratifié ordinaire. Nous le découpons en bandes de 2,5 cm de large et 20 cm de long. Ensuite, collez le papier de verre sur du ruban adhésif double face et vous êtes prêt à travailler !

Notre machine à affûter est donc prête à fonctionner. Nous espérons que notre histoire vous sera utile. En les utilisant, vous pouvez fabriquer de simples couteaux à aiguiser.

Même le meilleur couteau nécessite un affûtage de temps en temps pour retrouver son tranchant. Si l'appareil n'est pas affûté, il cessera de remplir sa fonction et pourra provoquer des blessures, car une lame émoussée saute facilement de la surface. Au lieu de confier l'appareil à un spécialiste pour l'affûtage, vous pouvez le faire vous-même. Un aiguiseur de couteaux DIY n’est pas trop difficile à réaliser. Même les petits matériaux suffisent à le fabriquer.

La procédure d'affûtage des couteaux de vos propres mains est un processus minutieux dont le résultat est la restauration des capacités de coupe de la lame du couteau. Il ne faut pas penser qu’une base trop pointue est plus dangereuse qu’une base émoussée. Un couteau bien aiguisé s'insère plus facilement même dans une surface molle à couper, contrairement à une lame émoussée qui peut se détacher à tout moment.

Conseils utiles ! La fréquence d'affûtage dépend de la qualité de la lame, des caractéristiques et de la fréquence d'utilisation de l'appareil. Cependant, vous devez comprendre que travailler avec un bord émoussé est non seulement dangereux, mais nécessite également plus d'efforts lorsque vous travaillez en cuisine. Ce sont les mains qui souffrent le plus d’un stress excessif.

Bien entendu, vous pouvez confier le produit à un spécialiste de l'affûtage, mais dans ce cas, rien ne garantit qu'il manipulera l'appareil avec soin et effectuera une restauration de haute qualité. Vous devez également prendre en compte que pour vous aiguiser pas à la maison, vous devrez dépenser non seulement de l'argent, mais aussi votre temps libre. Si vous fabriquez un appareil fait maison pour affûter les couteaux, vous n’aurez à vous déplacer nulle part et pourrez facilement remettre le couteau en état de marche en peu de temps.

Quelle que soit la qualité de la lame, elle deviendra émoussée tôt ou tard. Même lorsque vous travaillez avec des matériaux mous, l'acier de la lame perd sa capacité de coupe et des morceaux d'acier microscopiques sont retirés de la lame, ce qui entraîne non seulement une perte de tranchant, mais également une modification de la forme de la surface de coupe. La déformation de la base se produit également du fait que pendant le processus de coupe, la lame dévie presque toujours d'un côté ; cela dépend de la force de pression et de la main utilisée pour couper. Autres causes de matité du bord :

1. Stockage inapproprié. Les experts recommandent de ranger l'appareil sur une surface magnétique ou sur un support. S'ils sont placés avec d'autres couverts, le contact constant entre eux rendra la lame émoussée même lorsque le couteau n'est pas utilisé. Pour garantir un bon stockage de l'appareil, vous pouvez fabriquer votre propre support à couteaux en bois.
2. Produits sales. Si vous coupez des légumes mous ou des fruits contenant de la saleté ou du sable, les particules laisseront des rayures sur la pointe.
3. Violation des règles de lavage. Les experts ne recommandent pas de laver les couteaux au lave-vaisselle à haute température, car l'eau chaude a un effet négatif sur l'acier.
4. Travailler avec les os et les tendons. Les os de tout animal ont une dureté élevée qui peut endommager l'intégrité de la lame. On peut en dire autant des coques de certaines graines de fruits.
5. Utilisation fréquente. Lors de la coupe, il est presque impossible de maintenir constamment l'angle correct auquel la base est affûtée. En conséquence, le bord aiguisé de l'appareil se plie et travailler avec une telle lame devient beaucoup plus difficile, surtout si un matériau de mauvaise qualité a été utilisé dans la fabrication.

Comment aiguiser un couteau : principales étapes et principe de fonctionnement

Afin d'effectuer correctement tout ce qui concerne l'affûtage des couteaux, vous devez respecter un certain algorithme pour effectuer les actions. Pour obtenir une lame parfaitement lisse et tranchante, vous devrez passer par plusieurs étapes de travail, dont chacune implique l'utilisation d'outils différents :

1. Traitement initial ou rebroyage. L'angle d'affûtage change et les dommages mécaniques importants à la base sont éliminés. Lors de l'utilisation d'un outil d'affûtage de couteaux, une couche importante d'acier est retirée à ce stade jusqu'à l'obtention d'un bord parfaitement lisse ;
2. Affûtage. Elle est réalisée à l'aide d'abrasifs à grains moyens et élevés. Si le dispositif d’affûtage des couteaux n’est pas utilisé correctement, la pointe peut devenir inégalement aiguisée.
3. Ponçage ou finition. À ce stade, même les plus petits dommages ou rayures sont éliminés et la lame devient uniformément tranchante.
4. Polissage. Une variété de pâtes à polir contenant divers abrasifs sont utilisées ici. Le travail final consiste à amener la base à un éclat miroir.

Informations utiles ! Séparément de toutes les étapes, le processus de redressement peut être effectué, qui consiste à restaurer la position des surfaces latérales du bord repliées sur les côtés. Lors de l'exécution de ce type de travail, l'acier n'est pratiquement pas retiré de la surface du couteau.

Comment choisir la bonne pierre pour aiguiser un couteau de vos propres mains

L'aiguiseur de couteaux fait maison le plus simple est considéré comme un bloc de pierre. L'essentiel ici est de déterminer correctement le type d'abrasif, d'autant plus qu'à partir d'un ensemble de pierres correctement sélectionnées, vous pouvez fabriquer votre propre appareil pour affûter les couteaux à raboter et autres ustensiles de menuiserie ou de cuisine. Avant de fabriquer une machine à affûter les couteaux, vous devez connaître les principaux types de grains utilisés pour le travail :

1. 200-250. Les marquages ​​sont utilisés pour indiquer les abrasifs à grain le plus élevé, rarement utilisés pour affûter les lames.
2. 300-350. Les pierres à aiguiser avec cette granulométrie ne sont utilisées que lorsqu'il est nécessaire de restaurer la forme d'une lame fortement endommagée ou déformée, ainsi que pour les couteaux à base épaisse et émoussée. À moins que la lame ne présente des fissures visibles ou d’autres changements d’apparence majeurs, il n’est pas recommandé d’utiliser des pierres à aiguiser aussi grossières.
3. 400-500. C'est ainsi que l'on marque un abrasif moyennement grossier, le plus souvent utilisé dans les cas difficiles lorsqu'il est nécessaire de changer la direction de l'angle d'affûtage ou d'autres caractéristiques de la pointe.
4. 600-700. Le type de grain le plus couramment utilisé lors de la fabrication d’affûteurs de bricolage destinés à affûter les outils ménagers. Les pierres avec cette granulométrie se trouvent plus souvent que d'autres dans les rayons des magasins.
5. 1000-3000. Un revêtement en pierre à grain fin idéal pour préparer la lame au meulage et au polissage fins. Avec ce matériau, il est facile d’amener la lame à un tranchant extrême.
6. 3000-6000. Ce type d’abrasif est utilisé pour créer une finition miroir parfaite. Le plus souvent, l'abrasif est appliqué à l'aide d'un feutre doux ou d'une base en tissu.

Lorsque vous choisissez une pierre pour un appareil d'affûtage de vos propres mains, vous devez également faire attention à sa couleur : plus la teinte de la surface est foncée, plus elle sera abrasive. Une teinte claire indique le grain fin de la pierre.

Important! Vous devez être particulièrement prudent lorsque vous choisissez le bon abrasif, car les performances d'une machine à affûter les couteaux faite maison en dépendront.

En général, les types de pierres suivants sont choisis pour l'affûtage des outils :

1. Aquatique. Pour travailler avec une telle pierre, vous devez également utiliser de l'eau pour humidifier complètement la surface. Ceci est nécessaire pour que vous puissiez travailler avec la pierre plus longtemps et plus efficacement.
2. Huileux. En apparence, ils ressemblent beaucoup à ceux à base d'eau, mais seulement dans ce cas, la surface doit être traitée non pas avec de l'eau, mais avec de l'huile.
3. Artificiel. Pour fabriquer un appareil fait maison pour affûter les couteaux, on utilise des pierres solides, telles que le corindon ou le carbure, qui, en plus d'une bonne dureté, présentent également un avantage aussi important qu'un faible coût.
4. Naturel. Les options les plus efficaces sont la novaculite ou la pierre japonaise. Parmi les inconvénients figurent la difficulté d'utilisation et le coût élevé.

Certains points de vente proposent même d'utiliser des pierres en caoutchouc pour l'affûtage, mais vous devez garder à l'esprit que travailler avec elles est extrêmement difficile et peu pratique. Le plus utile et le plus pratique est l’utilisation d’un abrasif céramique, qui combine un grand nombre de qualités positives.

Pour bien préparer le tranchant du couteau au travail, vous devez commencer à l'affûter en utilisant une pierre à aiguiser à grain moyen ou grossier, et le choix dépendra de l'état initial de la lame et du degré de son endommagement. Pour faciliter l'utilisation d'un aiguiseur de couteaux fait maison fabriqué à partir d'un bloc, celui-ci doit être solidement fixé. Ensuite, vous devez déterminer l’angle d’affûtage correct de la lame.

Tableau des valeurs standards de l’angle d’affûtage des lames :

Appareil	Angle d'inclinaison, degrés
Ciseaux de coupe de cheveux	45-55
Ciseaux pour travailler le métal	75-85
Scalpel	10-15
Couteau de table pour hacher les aliments dans une assiette	55-60
Couteau de cuisine ordinaire pour une variété d'utilisations	20-35
Touristique	30-45

C'est intéressant ! Si vous regardez les dessins des couteaux de chasse, vous remarquerez qu'ils diffèrent tous par la forme, la longueur et la largeur de la lame. Malgré cela, l'angle d'affûtage, quel que soit le modèle, varie de 30 à 40°.

Il faut tenir compte du fait que l'angle d'inclinaison de chaque côté est la moitié de la valeur requise. Les mouvements lorsque vous travaillez avec une lame doivent être fluides et sans secousses fortes. Le premier mouvement s'effectue à partir de vous-même, et le socle doit parcourir toute la longueur de la pierre. Vous devez conserver le même angle d'inclinaison pendant toute la période d'affûtage, sinon vous ne pourrez pas obtenir un résultat idéal.

Pour maintenir l'angle souhaité, lorsque vous atteignez le point où la pointe est arrondie, vous devez tourner légèrement le couteau. Il est important de s'assurer que lors de l'affûtage, la lame ne se détache pas complètement du bloc, sinon le bord latéral de la lame pourrait être endommagé ou déformé. Les mouvements suivants sont effectués dans la direction opposée.

Le travail d'affûtage doit être effectué jusqu'à ce qu'un plan de pliage apparaisse sur la base. Pour vérifier le tranchant, vous n’avez pas besoin de passer votre doigt sur la lame pour éviter de vous blesser. Si le travail a été effectué correctement, le bord de la lame aura la même largeur sur toute sa longueur. Après avoir obtenu un résultat idéal d'un côté, vous devez retourner l'appareil et répéter toutes les étapes du côté arrière.

S'il reste des irrégularités ou des rayures, vous devez prendre un bloc avec un grain plus fin et continuer à éloigner doucement la surface de coupe le long du bloc, en réduisant progressivement le degré de pression. Pour obtenir de la brillance, de la pâte GOI ou du tissu en cuir sont utilisés en standard.

Aiguiseur de couteaux DIY : les types de modèles les plus courants

Il existe de nombreux schémas et dessins de dispositifs permettant d'affûter les couteaux de vos propres mains, qui diffèrent par différentes conceptions et méthodes de fabrication. Vous ne devez pas choisir les options de modèle les plus simples, car avec elles, il ne sera possible d'effectuer efficacement qu'une seule étape du travail. Malgré le fait que la fabrication d'une conception plus complexe nécessitera plus de matériaux et de ressources, le processus d'affûtage de la lame lui-même prendra moins de temps et le résultat sera nettement meilleur.

Avant de fabriquer un appareil pour affûter les couteaux, vous devez d'abord décider de la quantité de travail qui sera effectuée à l'aide de la structure. Cela s'explique par le fait que dans une situation où vous devez mettre de l'ordre dans plusieurs couteaux de cuisine une fois par semaine, il n'est absolument pas nécessaire de vous soucier de dessins complexes d'affûteurs de couteaux de vos propres mains et de fabriquer une machine professionnelle. Si une personne souhaite collectionner des couteaux, chasser ou utilise constamment des couteaux au travail, il est préférable d'essayer une fois.

Le couteau fait maison le plus simple est considéré comme une pierre à aiguiser prise en sandwich entre deux butées, ce qui est parfois tout à fait suffisant pour une utilisation dans des conditions domestiques ordinaires. Pour compléter la conception, vous devrez découper deux triangles en bois et les fixer ensemble avec des vis à métal. La pierre utilisée est serrée entre deux supports.

Une particularité de cet appareil pour affûter les couteaux de vos propres mains est le fait que les triangles sont fixés dans une seule position, mais l'angle d'inclinaison de la pierre à aiguiser peut être modifié. Pour définir plus précisément l'angle correct, il est recommandé d'utiliser un rapporteur ordinaire.

Un autre affûteur de couteaux à faire soi-même de petite taille avec un angle d'affûtage réglable est un rail de support mobile, équipé de deux barres qui peuvent changer non seulement la position, mais également l'angle d'inclinaison. Une caractéristique distinctive de la machine est la nécessité d'une fixation supplémentaire sur la table à l'aide d'un support. L'option la plus simple et la plus fiable dans ce cas est une pince. Les inconvénients de l'utilisation de cette conception incluent également la difficulté de maintenir l'angle de braquage correct pendant toute la durée du travail.

Informations intéressantes ! Très souvent, des dessins d'appareils permettant d'affûter les couteaux de vos propres mains peuvent être trouvés sur Internet. Ainsi, parmi les artisans, les affûteurs fabriqués selon l'exemple de la célèbre société Lansky, caractérisés par de bonnes performances et une facilité d'exécution, sont très appréciés.

Comment fabriquer un appareil d'affûtage de couteaux de vos propres mains : vidéo de processus

Une forme assez simple d'affûtage des couteaux de vos propres mains est considérée comme un bloc de bois rectangulaire dont la partie supérieure a la forme d'un toit à pignon. Les bords ont un angle standard de 20-25°, ce qui est optimal pour affûter les couteaux de cuisine. Pour obtenir un appareil plus pratique lors de la fabrication, vous pouvez utiliser des gabarits de couteaux que vous prévoyez d'affûter fréquemment.

Pour affûter, la lame est appliquée près de la crête, après quoi une meule abrasive ou une pierre à aiguiser avec de l'émeri est prise et des mouvements horizontaux sont effectués le long de la ligne d'affûtage de la lame. Dans ce cas, il est possible d'assurer un angle constant et un affûtage uniforme de la base de coupe.

Pour fabriquer de vos propres mains une machine à affûter les couteaux maison plus complexe, vous devrez préparer les matériaux suivants :

• une planche de 50 cm de large, la longueur et l'épaisseur doivent être inférieures à 15x2 cm ;
• une tige métallique filetée qui servira de guide à la pierre à aiguiser ;
• boulons, écrous et vis nécessaires au montage de l'affûteur ;
• écrous pour une fixation solide;
• matériau pour le support du couteau, vous pouvez utiliser du textolite ou du plexiglas ;
• aimant en néodyme, il est important de noter qu'un aimant conventionnel ne convient pas à cet effet en raison de sa faible force de serrage.

Conseils utiles ! Toutes les conceptions ne nécessitent pas la création d'un dessin préliminaire d'un aiguiseur de couteaux ; dans certains cas, pour fabriquer l'appareil, il suffit de suivre les instructions étape par étape.

La première étape du travail consiste à préparer la base. Pour ce faire, vous devez prendre un morceau de panneau de particules ou tout autre matériau avec lequel il est pratique de travailler. La planche doit être nettoyée et bien traitée afin de ne pas se briser pendant le travail. Pour créer un aiguiseur de couteaux pratique de vos propres mains, la taille de la planche de base doit être d'environ 40 x 12 cm. Ensuite, un plateau incliné y est fixé, qui a des dimensions légèrement plus petites, par exemple 30 x 10 cm.

Pour obtenir la position correcte du plateau, celui-ci est fixé à la base à l'aide d'un petit morceau de planche carré dont la hauteur recommandée est de 7 cm, cela suffira pour former un angle d'inclinaison confortable du plateau. Pour fixer facilement la lame, un puissant aimant est fixé sur la partie supérieure de la base dans une cavité prédécoupée. De plus, une plaque porte-couteau est fixée au plateau à l'aide d'une vis autotaraudeuse. Pour pouvoir changer sa position en fonction de la largeur de la lame, il est recommandé de découper une rainure qui permet de déplacer le support vers le haut/bas.

En plus du plateau, une goupille est fixée à la base, qui sert de support pour le chariot avec une pierre à aiguiser. Le guide est constitué d'un petit bloc, d'un côté duquel un trou est percé pour une goupille - 8 mm, et de l'autre côté une coupe est réalisée et une pince est installée, permettant au guide de tourner librement sur la goupille.

Le support de la barre est également constitué d'une épingle, à une extrémité de laquelle est fixée une batiste, et la longueur totale de la pièce ne doit pas dépasser 60 cm. La barre est fixée sur le support à l'aide de petits éléments fixés dans le. position souhaitée avec des écrous. Comme dispositif d'affûtage, on utilise soit une pierre, soit un bloc de bois auquel est attaché du papier de verre de la granulométrie souhaitée. Pour assurer un cycle d'affûtage complet sur une machine à affûter les couteaux fabriquée par vous-même, vous pouvez préparer plusieurs barres de granulométries différentes à la fois.

Pour fonctionner, le support avec la pierre à aiguiser est inséré avec une batiste dans le trou du guide, et le couteau est monté sur un aimant et pressé par la plaque, après quoi l'affûtage peut commencer.

Comment fabriquer un appareil maison pour affûter les couteaux avec du papier de verre

Une machine à affûter ou du papier de verre est considéré comme universel. Un appareil fait maison est utilisé pour affûter les couteaux d'une dégauchisseuse, d'un hachoir à viande, d'un ciseau et de tout autre outil nécessitant du tranchant. Pour créer un tel affûteur, vous devez acheter un petit moteur fonctionnel. Pour cela, un moteur provenant d'une vieille machine à laver, d'un presse-agrumes ou d'un autre appareil électroménager convient. Une autre difficulté est la nécessité d'un adaptateur qui s'adapte parfaitement au diamètre de l'arbre du moteur.

Parfois, pour le réaliser, vous devrez créer un dessin d'une machine à affûter les couteaux et fournir les dimensions à un tourneur qui pourra réaliser la pièce nécessaire. Ensuite, l'adaptateur fini est monté sur l'arbre et fixé avec un boulon et une rondelle avec un écrou.

Important! Lors de la création d'un adaptateur, les filetages de celui-ci et de l'écrou doivent être coupés en fonction du sens de rotation de l'arbre du moteur. Lors d'une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, un filetage à gauche est réalisé, si vice versa, un filetage à droite est réalisé. Si cette règle n'est pas respectée lors de l'affûtage, l'écrou se dévissera, ce qui pourrait faire voler la pierre.

Pour fabriquer de l'émeri, il n'est pas nécessaire d'acheter un moteur puissant. L'indicateur optimal est de 400 W, mais même un moteur de 100 à 200 W suffira pour un usage domestique. Le nombre de tours est généralement compris entre 1 000 et 2 000 tr/min. Pour se protéger des copeaux métalliques volants, il est recommandé de réaliser en plus un boîtier.

Quant aux meules d'émeri, pour le traitement des métaux non durs, à partir desquels sont fabriqués la plupart des appareils électroménagers, les meules en électrocorindon marquées 25A conviennent. Dans la plupart des cas, ces cercles se distinguent par leur couleur blanche. Grâce aux caractéristiques du matériau, l'acier ne surchauffe pas et la qualité d'affûtage reste excellente.

Aiguiser un couteau vous-même n'est pas la tâche la plus facile, surtout pour un débutant, mais au fil du temps, avec une pratique constante, vous pouvez apprendre à exécuter le processus aussi bien que n'importe quel maître. Si vous le souhaitez, ils recommandent d'essayer de fabriquer de vos propres mains une machine pour affûter les couteaux, dont les dessins sont faciles à trouver dans les sources ouvertes. Dans le même temps, il n'est pas nécessaire de construire des structures complexes, car même un affûteur simple mais bien conçu aidera à maintenir les lames en parfait état.