Fabriquez vous-même un sol en polymère en vrac. Revêtement de sol en polymère : avantages et inconvénients

Traditionnellement, le sol est nivelé avec une chape ciment-sable, mais il est difficile de travailler avec, et obtenir une surface parfaitement plane est encore plus difficile. Pour faciliter le travail, vous pouvez utiliser des additifs additifs qui augmentent la plasticité de la solution, vous permettant d'obtenir une surface lisse. Cette technologie est appelée sols liquides, inondés ou autonivelants, car la solution s'avère être vraiment liquide et elle est coulée. Vous pouvez sélectionner vous-même les additifs, mais c'est long et difficile. Après tout, non seulement la fluidité est importante, mais également la capacité de nivellement, la vitesse de durcissement et d'autres caractéristiques. Par conséquent, une méthode plus courante consiste à utiliser des mélanges prêts à l'emploi, qui sont sélectionnés en fonction de leurs caractéristiques pour des tâches spécifiques. Avec de tels mélanges, vous pouvez créer un sol autonivelant de vos propres mains. Cela ne veut pas dire qu'il est facile d'obtenir un excellent résultat avec l'autoproduction, mais c'est possible.

L'une des variétés de sols de remplissage est polymère, et ils peuvent être monophoniques, ou ils peuvent avoir une image dans leur composition. Ce sont les sols dits 3D. Tous sont appliqués en utilisant la même technologie, avec leurs propres caractéristiques. Une mise en garde - les sols en polymère (et trois de) nécessitent une fondation idéale. Sur une dalle de béton, il peut être réalisé en technologie vrac. C'est pourquoi il est indispensable de l'étudier.

Technologie et séquence d'actions

Si vous commencez à chercher quel mélange acheter pour fabriquer vous-même un sol autonivelant, vous serez confus: il existe différentes compositions aux caractéristiques différentes. Tous sont utilisés dans cette technologie, mais pour des besoins et des situations différents. Il existe deux grands groupes :

Pas tellement? Mais ce n'est pas tout. Dans chacun de ces groupes, il existe des composés à durcissement rapide. D'une part, c'est bien : les réparations prendront moins de temps. D'autre part, avec un manque d'expérience (et où peut-il l'obtenir si vous faites le sol de remplissage de vos propres mains pour la première fois), la vitesse de durcissement peut se transformer en le fait que pendant que vous remuez tous les grumeaux lorsque en mélangeant la composition, elle commencera à saisir et à niveler déjà une fois. Il y a eu des cas. Par exemple, ils allaient remplir une pièce de 16 carrés, pétrir deux sacs de composé à durcissement rapide dans une grande cuve. Le temps entre le contact avec l'eau et la prise est de 25 minutes. Tous les grumeaux ont été agités pendant 15 minutes. La solution a été versée sur le sol et elle ne coule presque pas. J'ai essayé de le lisser, presque impossible. Ensuite, ils ont rapidement tout chargé dans des sacs et l'ont transporté jusqu'au tas d'ordures. La conclusion est simple : pour éviter une telle situation, ne prenez pas de composés à durcissement rapide pour la première expérience.

Une nuance de plus. Il est nécessaire de sélectionner les compositions en fonction des conditions de fonctionnement: pour les travaux intérieurs ou extérieurs, si la pièce est périodiquement laissée sans chauffage, une résistance au gel est nécessaire. Il existe également des compositions spéciales pour la pose d'un sol chaud - dans la liste des caractéristiques, il devrait y avoir une marque sur la compatibilité avec le chauffage.

Maintenant, à propos de la composition des sols en vrac. La composition peut être à base de ciment ou de gypse, dans de rares cas les deux composants sont utilisés, mais il existe des additifs spéciaux qui neutralisent l'écart (marque Prospectors). Lorsque vous achetez un agent de nivellement et un composé de finition auprès de différentes entreprises, faites attention à ce sur quoi ils sont basés. Le fait est que le gypse et le ciment entrent en conflit. Ils ne peuvent pas être empilés les uns sur les autres. Si le niveleur est à base de ciment, la composition de finition doit également être en ciment. La même règle s'applique au plâtre.

Que souhaitez-vous savoir

Ainsi, les principaux points et caractéristiques de la technologie "sols autonivelants":

Si le sol doit être nivelé pour la pose de carrelage, il suffit souvent d'un niveleur de pose. Les petites différences jusqu'à 4-5 mm sont nivelées avec une couche de colle à carrelage. En général, regardez le prix : ce qui vous reviendra moins cher : verser une couche de sol liquide ou augmenter la consommation de colle à carrelage. Les deux options sont équivalentes en termes de performances, choisissez donc la moins chère. Sous tous les autres revêtements - stratifié, parquet, emballage, linoléum, liège, moquette, etc. - une différence maximale de 2 mm par mètre est requise. S'il n'y a pas un tel résultat après le niveleur, vous devrez remplir une autre couche de finition.

De quoi avez-vous besoin

En plus des sacs avec le mélange, vous aurez besoin d'outils et d'accessoires :

Procédure de travail: sol autonivelant à faire soi-même

La première étape est la préparation de la fondation. Tout ce qui peut être arraché, battu, nettoyé est enlevé. Les fissures sont élargies si elles sont trop grandes, colmatées avec de la colle à carrelage ou un mélange sec pour couler le sol, dilué avec de la colle PVA. Les petits - jusqu'à 3 mm de profondeur - sont laissés sans joint, ils le nettoient juste bien. Après avoir terminé le nettoyage, tout est bien nettoyé, la poussière est récupérée avec un aspirateur.

La deuxième étape est l'amorce. Il est préférable de prendre un apprêt de la même entreprise que le sol liquide - une garantie de compatibilité. Si vous en avez acheté un autre, vérifiez leur compatibilité: regardez dans les instructions pour quelles compositions il peut être utilisé - à base de gypse ou de ciment. Il est nécessaire d'apprêter soigneusement, en imprégnant complètement toute la base. Il est plus rapide de travailler au rouleau sur un long bâton, mais vous pouvez également utiliser un pinceau et même une spatule large. Pour les matériaux en vrac, un seul apprêt ne suffit pas, et après que le premier ait séché, un deuxième, voire un troisième, est appliqué.

La séquence générale de travail lors du coulage du sol. Grâce à cette technologie, vous créez des sols autonivelants de vos propres mains

Troisième étape - installation de balises. Les phares sont exposés de différentes manières. Première façon: comment utiliser des profilés métalliques avec une chape conventionnelle. Ils peuvent être laissés dans le sol ou, une fois la solution durcie (durcissement primaire), ils peuvent être retirés et les trous remplis avec le même mélange. Deuxième voie : avec un certain pas, vissez les vis dans le sol, exposant les chapeaux au niveau. Cette méthode est acceptable si la solution est nivelée avec une règle. Ensuite, lorsque vous versez, concentrez-vous sur les chapeaux. Troisième manière : faire des "rails" à partir d'un mortier épais à prise rapide pour couler le sol. Fondamentalement, un profil en forme de «P» pour cloison sèche est utilisé pour cela, qui est lubrifié de l'intérieur avec de la graisse. Celui-ci, avec son dos vers le haut, est placé sur des vis autotaraudeuses réglées au niveau. Mettez une solution à l'intérieur avec une spatule, en remplissant jusqu'au sommet. L'astuce ici est de ne laisser aucun vide. Il existe une modification de cette méthode: le long des vis disposées, disposez un rouleau de la solution dans lequel presser le profil lubrifié. La solution pressée et en excès est collectée, si vous n'avez pas le temps de la saisir, vous pouvez essayer de l'utiliser à nouveau. Quatrième méthode : utiliser un constructeur d'avion laser.

Quatrième étape - remplissage. Il faut travailler vite : après 40 minutes, la plupart des composés perdent leur élasticité. Par conséquent, il est plus pratique de travailler avec au moins un assistant, deux récipients à verser. Au préalable, il vaut mieux doser la bonne quantité d'eau (verser dans quelques récipients dont le nombre est égal au nombre de lots), ouvrir les sachets avec le mélange, mettre le tout en rangs. Installez un seuil près de la porte - afin que le sol liquide ne se répande pas et que vous puissiez l'égaliser.

Une personne ferme la composition - verse de l'eau, verse la composition et remue avec une perceuse électrique avec un agitateur, la seconde - verse et nivelle. Celui qui nivelle doit mettre sur les chaussures une semelle spéciale sur de fines tiges métalliques. Si vous ne voulez pas l'acheter, vous pouvez le fabriquer vous-même (un exemple est sur la photo).

Versez la composition sur le sol avec un "serpent". Bien qu'il se propage, il n'est pas si bon que rien ne doit être fait du tout. Vous devrez niveler, surtout si vous posez le niveleur rugueux de départ, avec une couche décente. Selon la méthode d'installation des balises choisie, vous «conduisez» le mortier avec soit un long rail de montage - une règle, soit une large spatule à dents (si vous utilisez un constructeur d'avions, il est plus pratique pour eux de travailler). Afin de ne pas ramper avec lui sur ses genoux, il peut être attaché à une longue poignée. Certains préfèrent disperser la solution avec un rouleau denté. Avec une épaisseur de couche suffisante (à partir de 5 mm), il fait du bon travail, pour les plus fins il faut soit une spatule soit une règle. Vous devez travailler rapidement - vous devez avoir le temps de remplir toute la pièce avant même le moment du durcissement final. De plus, la prochaine portion de la solution est en cours de préparation.

Dès que la prochaine portion de la solution est prête, elle est versée, en continuant à niveler déjà sur une nouvelle zone, en mélangeant deux zones le long des bords. Cela remplit toute la surface.

Cinquième étape - attendre et vérifier le résultat. Après avoir versé, fermez les portes - afin qu'il n'y ait pas de courants d'air - et attendez le temps requis. C'est très différent. Les mélanges sur ciment saisissent plus longtemps, sur gypse - plus rapidement, mais vous pouvez généralement marcher sur la surface en 12 à 24 heures.

Lorsque la période spécifiée est écoulée, prenez une règle de deux mètres et vérifiez le résultat. Lors de l'utilisation d'un niveleur grossier, la différence peut être de 2 à 5 mm et peut être mesurée en centimètres. Cela dépend beaucoup de la compétence. Si vous avez réalisé le sol autonivelant de vos propres mains pour la première fois et que les différences que vous avez obtenues étaient inférieures à 10 mm, vous pouvez vous féliciter de votre succès. C'est un bon résultat, et les irrégularités existantes seront nivelées par le niveleur de finition. Il a un grain plus fin, mieux réparti.

Si vous voulez de bons résultats, trouvez un bon composé autonivelant. Il devra bien sûr être réparti sur la surface, mais il se nivellera. Le seul inconvénient de ce type de compositions est leur prix. On constate généralement que moins on a d'expérience, plus la composition doit être coûteuse pour assurer un sol lisse.

Pas mal, toutes les nuances et caractéristiques de l'appareil de remplissage des sols sont peintes dans la vidéo. Il y a aussi une démonstration de la façon de niveler le mélange et plusieurs marques qu'il est recommandé d'utiliser.

Fabricants de composés pour sols autonivelants

Il existe de nombreuses entreprises sur le marché, tant étrangères que nationales. Certaines compositions sont saluées par tout le monde, certaines ont des critiques contradictoires. Ici, vous devez comprendre que ceux qui rencontrent souvent ce travail peuvent, en utilisant une composition qui n'est pas très bonne en termes de caractéristiques, obtenir un excellent résultat. C'est plus difficile pour les débutants : ils ne savent pas comment ça devrait être, donc ils ne peuvent pas le corriger à temps si quelque chose ne va pas. Par conséquent, il est peu probable qu'il soit possible d'économiser de l'argent: pour obtenir un bon résultat, vous devrez acheter une composition de sol autonivelante avec de très bonnes caractéristiques et critiques. Ce sont des marques chères.

Voici une liste des fabricants et des compositions, avec une brève description :

• Bolars est peu coûteux, mais difficile à travailler.
• «Prospecteurs – les avis sont différents.
• Pyramide - peu d'expérience.
• CERESIT CN78 - facile à travailler, la surface est lisse, mais chère.
• IVSIL TIE-ROD-II est un composé autonivelant à base de gypse, les autres composés nivellent un peu moins bien.
• BROZEX NP-42 - le résultat n'est pas mauvais, l'étalement est normal.
• Horizon Universal - difficile à travailler.
• Vetonit Vaateri Plus est un auto-épandeur avec de bonnes caractéristiques, il est facile à travailler, la surface est uniforme, il est cher.
• Forbo 976 est un composé autonivelant avec de bonnes performances.
• Il basera du T-45 - il s'étale bien et se nivelle, il ne convient pas pour une couche épaisse (plus de 10 mm).
• Plitonite (PLITONIT) - la composition pour une couche mince a de très bonnes critiques.
• Kreps-RV et SL - selon les critiques - caractéristiques normales à un prix abordable.

Ceux-ci, bien sûr, ne sont pas tous des fabricants, mais ceux avec qui vous pouvez faire un plancher, et ne souffrent pas (selon les critiques de ceux qui ont travaillé avec eux) ...

Sols polymères et autonivelants 3D

La technologie d'installation des sols en polymère est similaire à l'installation de sols autonivelants. Il existe également une composition liquide, relativement fluide, qu'il faut étaler sur la surface. différence de matériaux. Principalement des polymères. Ils diffèrent par le type de composant de liant:

• polyuréthane;
• époxy;
• le méthacrylate de méthyle.

Selon l'épaisseur du revêtement, ils peuvent être assez fins - il s'agit d'un revêtement et d'une peinture anti-poussière, ou ils peuvent avoir une épaisseur de 1,5 à 4,5 mm, parfois plus. Les compositions sont principalement à deux composants - avant l'application, elles sont mélangées dans une proportion strictement mesurée. Ensuite, comme les sols autonivelants à base de ciment ou de gypse, ils sont coulés sur une surface plane apprêtée (l'apprêt est le leur) et nivelés.

Les sols en polymère peuvent avoir une surface brillante ou mate, ils peuvent être rugueux. Dans les appartements et les maisons privées (pour les salles de bain, les cuisines, les couloirs), ils utilisent principalement une surface brillante ou mate, dans les piscines ou sur les terrasses ouvertes - une surface rugueuse, de sorte qu'elle est antidérapante même lorsqu'elle est mouillée.

Les sols volumétriques avec un motif, également appelés sols 3D (trois de), sont un cas particulier de sol en polymère. Le dessin est appliqué sur une bannière ou un tissu spécial. L'essentiel est une étude minutieuse du dessin et une impression de haute qualité. Ce motif est collé sur la base préparée, puis rempli d'une couche de polymère transparent sur le dessus. Après séchage, une autre couche de vernis est appliquée, résistante à l'abrasion. Le résultat est ces très belles images sur le sol que beaucoup de gens aiment tant.

La base de la qualité d'un sol 3D est une base idéale et un motif de haute qualité

La technologie du dispositif de sol autonivelant avec un motif

Étape par étape, cela ressemble à ceci:

Toute la technologie du dispositif de sol 3D est démontrée dans un clip vidéo. Après le visionnage, toutes les ambiguïtés devraient disparaître complètement.

Ceux qui veulent fabriquer eux-mêmes un sol autonivelant en vrac (avec un effet 3D) se demandent souvent où acheter des matériaux. si nous parlons d'impression photo, alors dans une agence de publicité qui s'occupe de bannières publicitaires ou dans une imprimerie qui dispose d'équipements pour l'impression grand format sur tissu.

Si nous parlons de compositions polymères, le nombre d'entreprises de fabrication se compte par dizaines. Il y a à la fois domestique et importé. En règle générale, ils produisent toute la gamme - des apprêts aux revêtements aux caractéristiques différentes. Il existe de nombreuses possibilités de teinture. Choisissez-en un dans le catalogue. C'est si vous envisagez de remplir un sol uni. Si vous décidez de faire un sol avec un motif, en plus de l'apprêt, vous aurez besoin d'une composition pour la base (pour correspondre à l'arrière-plan de la photo), ainsi que d'une composition transparente. Ils peuvent également échanger toutes sortes de "chips" pour créer un sol chatoyant, par exemple, etc.

Comme mentionné, il existe de nombreux fabricants. En voici quelques-uns, avec une description des matériaux qu'ils produisent (qu'ils vendent) :

• TeoChem Enterprise - fabrique des sols en polymère sous la marque Elakor (les trois types de polymères)
• Etal et Etal UV - époxydes
• Remmers Epoxy (époxy), Remmers PUR Aqua (polyuréthane)
• Revêtement polyuréthane coulé Sol KT Enamel PU 01 - monocomposant (toxique, travail sous respirateur)
• Polyépoxy - sols autonivelants époxy
• Ultraflor - polyuréthanes
• Poly-Flor - les trois polymères (époxy, polyuréthane, méthacrylate de méthyle)
• Epolast - composés époxy à deux composants
• Sikafloor-2530W - sol autonivelant époxy

En fait, c'est toute la technologie. Vous voyez qu'il n'est pas facile de fabriquer un sol autonivelant de vos propres mains, mais c'est possible. La tâche principale est de préparer qualitativement les bases, ainsi que de respecter le temps spécifié avant que les compositions ne durcissent.

Un autre clip vidéo sur la fabrication de sols en polymère ordinaire.

Dans la construction industrielle et civile moderne, ils sont largement utilisés. Selon leurs caractéristiques, ils se sont avérés être des revêtements écologiques, sans poussière, résistants aux chocs et insonorisés.

Selon la composition des composants inclus dans les sols polymères antistatiques en vrac, ils sont divisés en polyuréthane et époxy. Les premiers sont à base de polyuréthane et de méthyl métaacryle. Le durcissement du revêtement se produit sous l'influence de l'air.

Les seconds incluent une résine époxy à deux composants dans la base. La polymérisation d'un tel revêtement se produit lorsqu'un durcisseur est ajouté au mélange.

Étant donné que ces revêtements ont été développés pour un usage industriel et résistent aux charges élevées, lorsqu'ils sont utilisés dans un appartement et une maison privée, la différence entre eux n'est pratiquement pas perceptible.

La différence n'est pas significative, mais elle existe. Les sols autolissants époxy sont plus résistants à l'abrasion et aux chocs (lors de la chute d'un outil). Mais les revêtements en polyuréthane amortissent bien les vibrations et réduisent le bruit (pendant le fonctionnement de la machine).

Sur cette base, il est possible de proposer des sols polymères dans un appartement ou une maison selon le principe suivant :

• hall d'entrée - sols en époxy polymère (il y a une augmentation de la teneur en sable des chaussures);
• cuisine - sols en époxy (forte probabilité de chute d'objets lourds);
• salle de bain et toilettes - sols en époxy;
• chambres et salons - sols en polyuréthane (isolation acoustique accrue des locaux).

La technologie de pose de sols polymères autonivelants est assez simple. Même un écolier peut le maîtriser. Par conséquent, il n'est pas difficile pour un maître de maison de poser lui-même un sol en polymère autonivelant.

Lors de l'exécution du travail, il aura besoin d'un maximum d'un assistant. Cependant, il est important de se rappeler que, quelle que soit la simplicité de l'opération d'installation d'un sol autonivelant, elle doit être abordée de manière responsable. Surtout si vous envisagez l'installation de sols 3D autonivelants.

Les sols 3D autonivelants sont les mêmes sols en époxy ou en polyuréthane, sur la surface desquels un dessin en trois dimensions, une photographie finie ou une reproduction d'une peinture est appliqué. D'en haut, un tel sol est recouvert d'une couche transparente protectrice (laque).

Examinons en détail comment remplir correctement le sol autonivelant. Plus précisément, des instructions seront données ci-dessous sur quoi et comment le faire.

Où commence la réparation dans un appartement ou une maison ? Bien sûr, avec planification, calcul des matériaux et votre budget. Lorsque vous avez décidé quels étages vous utiliserez, vous pouvez commencer à calculer.

Choisir un sol autonivelant (époxy ou polyuréthane), comment calculer la quantité de matériau pour son installation n'est pas difficile. Ils sont vendus par lots. Le sol autonivelant peut comprendre diverses charges (poussière de quartz, éclats de marbre, colorants, etc.)

Le choix de la couleur et du remplissage vous appartient. Des instructions sont jointes au kit, qui indiquent quelle couche et pour quelle zone elle est dépensée. En moyenne, 1 litre de mélange va à 1 m² de la base du sol avec une épaisseur de couche de 1 mm.

Comment calculer le matériau pour un sol autonivelant

La densité de 1 litre de la substance est d'environ 1,3 kg. Pour une pièce de 16 mètres carrés, vous aurez besoin de 16 x 1,3 = 20,8 kg du mélange. Pour les sols en polyuréthane, la densité est de 1,25-1,33 kg/l. Pour sols époxy 1,4-1,5 kg/l.

Les ensembles de sols polymères autonivelants de différents fabricants peuvent différer en poids. En moyenne, 1 ensemble pèse —— et sa consommation est de 20 mètres carrés avec une épaisseur de couche de 3 mm.

Ruban amortisseur pour compenser la dilatation du sol lorsqu'il est chauffé. Il est posé sur tout le périmètre, là où le sol est en contact avec les murs.

Vous pouvez vous en passer, mais pour cela, vous devez disposer un joint de dilatation spécial dans les murs. Il sera décrit ci-dessous.

Instruments

Outil pour sols en polymère :

• perceuse électrique à basse vitesse et buse de mélange;
• récipient pour mélanger les composants (seau en plastique);
• balances domestiques (pour peser les charges);
• meuleuse d'angle (meuleuse);
• Un aspirateur;
• spatule large (peut être dentelée);
• rouleau en tissu;
• rouleau à aiguilles (raclette pour);
• chaussures de peinture (ont des semelles d'aiguille et sont portées sur des chaussures).

Après avoir préparé tout ce dont vous avez besoin, vous pouvez vous mettre au travail. Important! Avant de poser le sol autonivelant, les instructions jointes au kit de matériaux doivent être soigneusement étudiées par vous.

Comment remplir le sol autonivelant

La pose de sols en polymère est effectuée uniquement sur une surface préalablement nivelée et préparée de la base du sol. Si la chape présente des fissures et des éclats, elles doivent être réparées avec du mortier de ciment ou du mastic d'étanchéité.

Vous pouvez également utiliser du mastic pour traiter les jonctions du sol et des murs le long du périmètre. Si la base du sol présente des différences critiques, elle doit être nivelée. Les sols autonivelants sont idéaux pour cela.

Si la surface de la chape ciment-sable d'origine est uniforme, elle doit être traitée avec une meuleuse d'angle (meuleuse). Cela éliminera les éléments fragiles et rendra rugueux (poncer) la surface pour une forte adhérence du sol autonivelant et de la base (chape). Si vous ne souhaitez pas utiliser de ruban amortisseur, alors le long du périmètre de la pièce (à la jonction du sol aux murs), la meuleuse fait une incision parallèle au sol et jusqu'à 5 mm de profondeur et égale à la hauteur de la couche coulée.

Cet espace compense la dilatation thermique du sol et évite l'apparition de fissures. Sinon, posez un ruban amortisseur autour du périmètre. Après avoir coulé le sol, il peut être coupé avec un couteau et le joint peut être fermé avec un socle.

Après le nettoyage, il est nécessaire d'enlever tous les débris de la surface et de passer l'aspirateur à fond sur le sous-plancher. La poussière est le principal ennemi des sols autonivelants. S'il y a des taches de graisse ou d'huile, elles doivent être dégraissées avec un solvant.

Un apprêt est appliqué sur la surface préparée. Les fabricants de sols polymères autonivelants produisent des apprêts à base de polyuréthane. Ils peuvent être fournis sous la forme d'un ensemble de sols autonivelants.

En leur absence, la solution peut être préparée par vous-même. L'apprêt sera un mélange de 20 à 30% du matériau de base du sol autonivelant et d'un solvant (acétone, solvant, xylène, etc.).

L'apprêt est mélangé dans un récipient avec une perceuse avec une buse à basse vitesse. Cela empêchera la formation de bulles. Mélanger pendant 3-4min. Après cela, l'apprêt est versé sur le sol et étiré uniformément sur la surface avec une spatule plate.

La couche d'apprêt appliquée est enroulée avec un rouleau à aiguilles pour éliminer leur mélange de bulles d'air. Les chaussures de peinture doivent être portées aux pieds. Appliquez une deuxième couche si nécessaire.

Après l'application de l'apprêt, il doit bien sécher. Rappelles toi! Il est impossible de faire de grands écarts technologiques entre l'amorçage et l'application de la couche de base.

En règle générale, le temps de séchage de la composition est indiqué sur le récipient avec l'apprêt. Pour les sols en époxy, le temps de séchage complet est de 12 à 18 heures. Pour le polyuréthane : 6-12 heures.

Lors de l'amorçage, la pièce doit être bien ventilée. L'utilisation de feu ouvert est interdite.

Après séchage de l'apprêt, une couche de base peut être appliquée. La préparation du mélange nécessite une étude préalable minutieuse des instructions.

Ouvrez le récipient avec la couche de base (liquide A) et, à l'aide d'une perceuse avec une buse à basse vitesse, mélangez le liquide pendant 3 à 5 minutes. Ajouter le durcisseur (liquide B) au centre du récipient de liquide A. En utilisant à nouveau la perceuse, remuer pendant 3 à 5 minutes.

Évitez les bulles d'air. Tout en mélangeant, ajouter des charges (sable de quartz, colorants). Lorsque le mélange est prêt, il est prêt pour la pose.

Les travaux commencent par le mur du fond. À partir du récipient, le mélange est versé le long du mur en bandes parallèles et, à l'aide d'une spatule (truelle crantée), il est uniformément nivelé sur la surface. Versez ensuite la portion suivante du mélange.

Lorsque le mélange est étalé sur le sol, il doit être roulé avec un rouleau à pointes. Il éliminera les bulles d'air de la couche de base. Si cela n'est pas fait, le sol sera fragilisé et risque de se fissurer.

Après la dernière procédure, le sol est prêt et nécessite du temps pour sécher et durcir.

Après 24 heures, le sol peut être piétiné avec précaution. La polymérisation complète viendra dans 7 jours et la pose du sol autonivelant est terminée.
Pour augmenter la résistance à l'usure du sol en polymère, un vernis protecteur peut être appliqué sur sa surface. Si avant cela un dessin décoratif en trois dimensions ou une photographie y est appliqué, alors de merveilleux sols 3D exclusifs se révéleront.

L'étape 3 décrit la séquence pour un sol en époxy. Cependant, il ne diffère de la séquence de pose du sol en polyuréthane que dans la préparation de la solution.

Là, le rôle du durcisseur est joué par le solvant fourni dans le kit. Le délai pour effectuer des travaux de coulage d'un sol en polyuréthane après mélange avec un solvant est limité à 30 minutes.

Récemment, les sols en polymère ont été pertinents et en demande.De nos jours, la construction est la branche la plus importante de l'économie nationale. Une place particulière dans l'industrie était occupée par le travail sur la création de revêtements de sol dans un espace particulier. Aujourd'hui, pour créer un sol, vous pouvez utiliser une variété de matériaux de construction - planches de bois, contreplaqué, linoléum, chape en béton.

Avantages d'un sol autonivelant en polymère

Ces dernières années, le soi-disant plancher liquide est devenu de plus en plus pertinent. Il est également appelé en vrac d'une autre manière. Contrairement aux matériaux de construction traditionnels, il présente certains avantages. Les sols de remplissage en polymère représentent un revêtement en matériau synthétique. Le plus souvent, ils sont utilisés dans les grands centres commerciaux, les garages, les salles d'exposition, etc.

Souvent, les revêtements de remplissage polymères sont utilisés dans la production en raison de leur fiabilité et de leur longue durée de vie.

Créer de tels revêtements de vos propres mains est assez simple. Il est nécessaire d'examiner plus en détail comment les revêtements polymères sont coulés, les principales étapes de la réparation, les côtés positifs et négatifs du sol autonivelant. Les remplissages en polymère présentent un certain nombre d'avantages, grâce auxquels les sols sont très demandés par les consommateurs.

L'avantage d'un sol en polymère est qu'il est beau et pratique.

Les avantages sont les suivants :

1. Les revêtements polymères sont de différents types (époxy, polyuréthane, éthacrylate de méthyle), en fonction de cela, ils peuvent résister aux conditions de température les plus élevées et ont également une résistance à l'humidité.
2. Malgré le fait qu'un polymère soit utilisé, ils sont propres, sûrs et respectueux de l'environnement.
3. Les sols sont très faciles à nettoyer, ils sont faciles à laver et à traiter avec un produit de nettoyage.
4. Le revêtement polymère est résistant à divers types de substances abrasives.
5. Les revêtements autonivelants peuvent avoir une surface brillante ou mate, vous pouvez donc choisir un design qui convient à vos goûts, qui correspondra à la direction du style.
6. Les revêtements liquides contiennent une substance liquide qui durcit rapidement. Grâce à cela, le sol sèche rapidement et adhère à n'importe quelle surface, qu'il s'agisse d'une chape en bois ou en béton. Contrairement aux bases en bois et en béton, ce revêtement est créé rapidement et sans trop d'effort.

Grâce à tous les avantages ci-dessus, de plus en plus de personnes préfèrent remplir le revêtement, équipant les sols des appartements, des maisons privées, des bureaux, des parkings, etc. De plus, des revêtements 3D ont été développés. Ils diffèrent du revêtement standard par la présence d'images complexes, ce qu'aucun maître de maison ne peut faire seul.

Travaux préparatoires pour les revêtements en vrac

La complexité de la création de revêtements inondés réside dans le fait qu'ils nécessitent une base parfaitement uniforme. Dans le cas où le socle est en carrelage, il vous faudra effectuer quelques aspérités. Cela peut être fait avec du papier de verre ou du papier de verre.

Souvent, des problèmes peuvent survenir lors du nivellement de la base si elle est en bois. Pour ce faire, il est primordial de supprimer tous les endroits inégaux, en les rafistolant soigneusement.

L'inégalité de la base de la surface du sol peut bien se manifester lorsque les bûches sont démontées et que l'ancien revêtement est enlevé. Cependant, une différence de hauteur est autorisée, et elle est de 4 mm. Si possible, il est préférable de réaliser une chape en béton. Si cela n'est pas fait, les endroits inégaux et les défauts peuvent être éliminés à l'aide d'une rectifieuse spéciale ou d'une meule.

Vous pouvez installer le sol en polymère à la fois indépendamment et avec l'aide de spécialistes qualifiés.

Afin de déterminer la planéité de la surface, les experts conseillent d'appliquer:

• niveau d'eau;
• Niveau du bâtiment ;
• Un autre appareil de mesure.

Il sera également utile de procéder à un apprêt approfondi de la surface. L'apprêt augmente la résistance à l'humidité de la surface et augmente l'adhérence du sol de remplissage à la base. Une fois la base préparée qualitativement, des lattes spéciales comme un socle doivent être clouées le long du périmètre de la pièce. Cela est nécessaire pour que le polymère de remplissage liquide ne se répande pas dans les vides entre la surface du sol et les murs. Le Reiki est fixé à des vis autotaraudeuses, des clous (si le mur est en bois) ou des chevilles (si le mur est en béton).

Sols polymères autonivelants : technologie de préparation des mélanges

Afin de fabriquer votre propre sol en PUR, vous devez préparer soigneusement la composition liquide de travail. Vous pouvez acheter un mélange de polymères dans n'importe quel magasin spécialisé. Après cela, il doit être dilué, conformément aux instructions et à la technologie.

C'est l'une des étapes les plus importantes de toute la réparation, car le résultat des travaux de réparation dépend en grande partie de la qualité de la composition liquide.

Vous devez préparer le mélange uniquement selon les instructions jointes au produit acheté. Le processus de mélange joue un rôle important. Cela doit être fait lentement, avec précaution afin qu'il ne reste pas un seul morceau. De plus, absolument toutes les bulles d'air doivent être éliminées de la solution. Le mélange peut être effectué avec un mélangeur de construction spécial ou d'autres moyens appropriés. La prochaine étape importante consiste à verser la composition. Le mélange liquide doit être appliqué sur la base du sol à partir de la zone de la pièce la plus éloignée des portes et se déplacer avec précaution vers les portes. L'épaisseur correcte de la couche de sol doit être d'environ 4 mm.

Avant de procéder à l'installation du sol en polymère, il est nécessaire de sélectionner et de préparer correctement un mélange spécial pour le coulage

Si la couche est plus fine, il se révélera:

• Non durable;
• Non fiable;
• Non durable.

Une couche très fine ne peut être coulée sur une base finie qu'en complément. Il est préférable de verser la composition ensemble. Un maître de maison tient un seau de composition polymère et le verse soigneusement sur le sol, tandis que le second lisse la surface. Pour l'alignement, vous pouvez utiliser une latte de bois. Une fois que le sol en mastic polymère a séché qualitativement, vous pouvez commencer à appliquer du vernis. La laque est nécessaire pour que le revêtement fini soit esthétique, brillant, mieux protégé. De plus, le vernis augmente la résistance à l'usure du matériau et le rend le plus lisse. Le temps de séchage du polymère est d'environ 30 minutes. Mais il vaut mieux tout faire conformément aux instructions sur l'emballage du matériel. Le vernis est appliqué uniquement sur la surface déjà durcie. La pose du revêtement doit se faire en 3 voire 4 couches. Marcher uniquement sur un sol de remplissage inondé n'est pas immédiatement possible. Pour qu'il n'y ait pas de traces et de défauts, il est préférable de marcher sur le sol fini après une journée.

Outils et matériaux de bricolage pour un sol en polymère

Afin de fabriquer un sol en PUR à base d'une composition polymère, vous devez disposer de tout un arsenal d'outils et de matériaux de construction. L'ensemble doit être composé de certains éléments et matériaux.

Vous devez préparer à l'avance le matériel et les outils nécessaires afin de ne pas être distrait pendant le travail

À savoir:

• Niveau de l'eau ou du bâtiment ;
• Rail pour niveler la solution de polymère lorsqu'elle est versée ;
• Brosse;
• couteau à mastic;
• Apprêt;
• La solution, si une chape en béton sera aménagée;
• Récipient pour composition polymère;
• Mixer.

De plus, il est nécessaire de préparer des lattes de bois pour clôturer la pièce autour du périmètre pour les inondations 3D. Dans ce cas, le détail le plus important sera un film avec un motif ou une composition colorante. Afin de donner au revêtement de sol une esthétique, vous devrez vernir la surface.

Types de sols polymères (vidéo)

En conséquence, une chose peut être notée que le sol en polymère inondé est une solution de conception innovante pour les travaux de réparation dans un chalet ou un immeuble à appartements. Cette technologie a trouvé une large application dans la production.

Le sol en vrac polymère est le revêtement de sol de finition composé de matériaux polymères. En d'autres termes, il s'agit d'une membrane polymère sans soudure qui s'applique sur une chape ou une dalle de béton nettoyée. Un tel sol autonivelant en polymère a une résistance accrue à l'usure et en même temps protège bien le béton de la destruction. Ce revêtement de sol est une nouveauté recherchée dans la construction moderne, qui a déjà acquis un prestige considérable.
Plancher en vrac - un remplacement idéal pour le parquet, le carrelage, le linoléum ou le stratifié habituels

La palette de couleurs d'un sol autonivelant peut être assez variée. Dans les catalogues, vous trouverez 10 à 15 couleurs standard qu'un sol autonivelant en polymère peut avoir, mais en réalité, vous pouvez obtenir exactement la couleur dont vous avez besoin. Ceci est réalisé en ajoutant simplement divers colorants organiques au mélange de construction.

L'utilisation d'un sol autonivelant

• en appartements, maisons
• dans des locaux industriels
• dans les institutions publiques et commerciales (parkings, centres commerciaux, clubs, bureaux, restaurants, etc.)
• dans les locaux de l'industrie agroalimentaire
• pour installations sportives, stades

Selon la portée et les conditions d'utilisation, des revêtements polymères spécialisés sont utilisés.

Les sols autonivelants sont fabriqués à partir de matériaux de construction de haute qualité, extrêmement pratiques et faciles à préparer et à agencer.

Nous sommes prêts à produire pour vous trois types de sols autonivelants :

• brillant (créer une sensation d'eau sur la surface)
• semi-mat (légèrement plus terne que brillant)
• mat (pratiquement non réfléchissant)

Options de chape :

Type de sol autonivelant n ° 3 est un sol autonivelant de conception d'auteur, a une épaisseur totale de revêtement de 3 mm et comprend les types de composants suivants :

• Premier composant : l'apprêt Europoll est appliqué sur la base préparée, suivi de l'ajout de sable de quartz sec (fraction de 0,3 à 0,8 mm).
• La deuxième couche est le noyau de base (Evropoll EP-Base).
• La troisième couche est décorative. Cette couche peut être remplie de divers éléments décoratifs, de tissus avec toutes les images, de films de vinyle auto-adhésifs.
• La quatrième couche est l'élément de finition (Europol NEW Finish).

Type de sol autonivelant n ° 5- il s'agit d'un sol autonivelant en polymère design, ayant une épaisseur totale de revêtement de trois millimètres et comprenant les composants suivants :

• Premier composant : l'apprêt Europoll est appliqué sur la base de béton préparée, suivi d'un ponçage avec du sable de quartz (0,3 - 0,8 mm).
• La deuxième couche est l'élément de base fondamental (Evropoll EP-Base).
• La troisième couche est la conception (Evropoll Ral-Base).

Type de sol #8 est un tapis de pierre (galets lissés/compactés), a une épaisseur de revêtement de 6-8 mm, comprend les types de composants suivants :

• Première couche : l'apprêt Evropoll est appliqué sur la base préparée, suivi de l'ajout de sable de quartz sec (fraction de 0,3 à 0,8 mm).
• La deuxième couche est la base fondamentale (Evropoll EP-Base).
• La troisième couche est d'étanchéité (Evropoll NEW Finish).
• Le quatrième volet est celui de la finition (Europol NEW Finish).

Sols en polyuréthane ou en époxy ?

Pour déterminer la couverture dont vous avez besoin, vous devez comparer leurs caractéristiques positives et négatives.

Plancher époxy autonivelant contient des résines époxy dans sa composition. Il se caractérise par une résistance, une rigidité, une dureté élevées et présente les caractéristiques suivantes:

Sol autonivelant en polyuréthane caractérisé par l'élasticité, la flexibilité et la résistance aux chocs. Possède les fonctionnalités suivantes :

• résistant aux contraintes mécaniques constantes
• a une résistance à l'usure accrue
• ne craint pas les rayons ultraviolets (ne perd pas sa couleur, ne se décolore pas)
• il est fabriqué exclusivement dans une composition à deux composants qui, après mélange, commence à durcir rapidement (cela dicte la précision et l'efficacité du travail)
• appliqué sur la surface uniquement à une température positive (au moins + 5 degrés)
• ne dégage pas d'odeur lors de l'application
• en moins - il pénètre bien dans les pores de la surface du béton

• doté d'une grande résistance à la traction
• résistant aux vibrations prolongées, aux sollicitations mécaniques
• sous exposition directe à la lumière ultraviolette, une légère teinte jaunâtre peut se former sur la surface
• peut être monocomposant et bicomposant
• la profondeur d'imprégnation sur le béton est de 2 mm
• durcissement lent (pas besoin d'une application rapide sur la surface)
• lors de l'application, il est nécessaire d'utiliser des respirateurs de protection, car des vapeurs nocives sont libérées
• le sol est appliqué à température positive

Caractéristiques du sol autonivelant en polymère

1. Haute résistance à l'usure à l'abrasion, c'est-à-dire qu'un tel sol n'est pas sensible aux effets de divers grains de sable, de poussière
2. Élasticité du revêtement, permettant au sol de résister à d'importantes variations de température
3. Résistant aux vibrations, chocs éventuels. Les sols autonivelants feront parfaitement face à toutes les activités physiques et en même temps ne perdront pas leur effet décoratif d'origine.
4. Durabilité et fiabilité. Si vous choisissez le bon type de revêtement autolissant et que vous le posez selon toutes les règles, le sol peut durer plus de 20 ans.
5. Sans jointure du sol - fournit une protection contre les creux et une résistance à l'humidité de la base en béton
6. Résistant aux produits chimiques caustiques
7. Hygiène (ne contribue pas au développement de la microflore pathogène)
8. Respect de l'environnement (n'émet pas de composés chimiques nocifs dans l'air)
9. Facile à nettoyer, adapté au nettoyage en machine avec des détergents actifs
10. Apparence attrayante, variété de couleurs et d'esthétique (grâce à l'utilisation de matériaux décoratifs)
11. Sécurité incendie (en cas d'inflammation possible de la pièce, le sol a une toxicité modérée et une faible inflammabilité)
12. Le sol garantit l'absence d'étincelles, ce qui permet de l'installer là où des travaux avec des substances explosives sont effectués
13. Maintenabilité - vous permet de restaurer entièrement ou partiellement le revêtement
14. Installation rapide et facile (les travaux peuvent prendre de 1 à 4 jours)
15. Fournit une surface parfaitement plane

Technologie de sol autonivelant

1) Phase préparatoire - nivellement et préparation de la base

Tout sol autonivelant nécessite une surface de sol en béton parfaitement plane. Les écarts horizontaux ne doivent pas dépasser 2 mm. Si possible, la base doit être en béton durable (minimum M200) ou en béton de sable

Le socle en béton doit être parfaitement sec et ne doit présenter aucune contamination en surface (graisses diverses, taches d'huile, anciens enduits appliqués précédemment, etc.). Toutes les impuretés sont éliminées par broyage, broyage

Si le nivellement de la surface n'est pas efficace, une nouvelle chape doit être réalisée.

2) Amorçage de la base de béton et ponçage au sable de quartz

Le sol fini est versé sur la surface de la base et réparti uniformément avec un rouleau. Si la base en béton absorbe le sol de manière non uniforme, après la première couche, les zones très absorbantes sont en outre apprêtées. Une fois la première couche d'apprêt polymérisée, la deuxième couche de bande de roulement est appliquée, au moment de l'application de laquelle du sable de quartz sec (fractions 0,3 - 0,6 mm) est appliqué uniformément sur le dessus

3) Préparation, application de la couche de finition

Pour la fabrication d'un sol autonivelant autonivelant, un mélange sec spécialisé ou deux composants secs sont dilués dans une certaine quantité d'eau froide (s'il y a deux composants, le premier est dilué en premier, puis le second commence progressivement à affluer). L'ensemble de la composition est agité en continu par un batteur électrique pendant deux à trois minutes (la rotation directe et inverse est activée). En conséquence, une masse fluide homogène sans grumeaux doit se former, qu'il faut décanter calmement pendant deux à trois minutes pour que l'air entraîné par le mélange puisse s'échapper. Après cela, le mélange est uniformément réparti sur la surface et attend qu'il durcisse complètement.

L'épaisseur du revêtement de sol global doit varier entre 3 et 8 mm, selon le type de sol autonivelant choisi.

L'étape finale, mais non obligatoire, peut être l'application d'un vernis de protection en polyuréthane, qui peut souligner la surface ou la rendre mate, en supprimant les reflets légers

Propriétés distinctives d'un sol autonivelant décoratif

L'installation d'un sol autonivelant décoratif est réalisée avec l'aide d'un maître, designer et artiste décorateur. L'incarnation de l'idée de conception est une propriété fondamentale dans ce type de revêtement. Le sol doit idéalement se fondre dans l'intérieur de la pièce. Il peut contenir divers effets spéciaux. L'épaisseur du revêtement dans ce cas peut atteindre plusieurs centimètres.

Options de décoration et façons de changer la teinte du sol autonivelant:

Ajout de jetons

À propos des variétés de sols polymères autonivelants, leurs avantages et leurs applications sont décrits dans.

Maintenant, il est logique de se renseigner sur la technologie de leur remplissage, d'autant plus qu'elle est assez particulière et comporte de nombreuses nuances importantes.

De plus, il sera probablement intéressant pour les lecteurs de lire les critiques de ces revêtements de sol de personnes qui les ont déjà expérimentés au quotidien, ainsi que de naviguer dans le niveau de prix approximatif de ces matériaux.

Le remplissage des sols en polymère implique plusieurs étapes de travail caractéristiques, réalisées dans une séquence strictement définie, conformément aux exigences technologiques établies par le fabricant du système.

Il est clair que différents types de revêtements peuvent présenter des différences significatives dans les nuances de préparation du mélange et le moment de son utilisation, les intervalles de temps pour sécher chaque couche, l'utilisation d'additifs spéciaux, de charges ou de pigments colorants.

Cependant, la séquence approximative des actions est la même pour tous les types de sols polymères autonivelants.

Par exemple, nous considérerons la technologie de coulée d'un revêtement à base d'époxy à deux composants du système Elakor-ED, qui est largement utilisé dans la construction industrielle et privée, comprend tous les composants nécessaires pour toutes les étapes et a obtenu les résultats les plus positifs. les retours des consommateurs.

Matériaux et outils pour le travail

La quantité de matériau est indiquée sur la base du coulage de 10 mètres carrés. mètres de sol d'une épaisseur de 2,5 mm (c'est la couche minimale autorisée pour ce système). Ainsi, le coulage de haute qualité d'un sol en polymère époxy nécessitera:

• Sol à deux composants "Elakor-ED 2K / 100" - 3 kg.
• Plancher en vrac "Elakor-ED" - 25 kg (7 kg pour la couche de base et 18 - pour la couche principale).
• Sable de quartz purifié, fraction 0,3 - 0,6 mm - 23-25 ​​​​kg.
• Vernis polyuréthane de finition "Elakor-PU - Lux" - 1,2 - 1,5 kg.

Les outils nécessaires sont préparés à l'avance:

• Spatules de différentes largeurs, de 200 à 600 mm.
• Rouleaux synthétiques avec un poil de 10-15 mm.
• Rouleau à aiguilles.
• Raclette à dégagement réglable.
• Percer avec une buse pour mélanger les mélanges de construction. La perceuse doit avoir un contrôle de vitesse et une marche arrière.
• Si une grande surface est couverte, vous aurez besoin de buses pour chaussures de travail - chaussures de peinture.
• Un balai synthétique dur, un aspirateur puissant (de préférence industriel).
• Récipients pour mélanger la solution de composants.
• Assurez-vous d'utiliser un équipement de protection pour la peau des mains et du visage.

Préparation de la fondation

Le travail de coulage commence par la préparation de la base. Les sols en polymère peuvent être coulés sur une chape en béton, une surface en bois, un vieux carrelage, mais tout type de surface nécessite une révision approfondie et une préparation appropriée.

L'une des exigences les plus importantes est la surface horizontale. Le revêtement de sol en époxy est autonivelant. Cependant, de grandes différences de niveau entraîneront un sérieux dépassement d'un matériau assez coûteux et une augmentation générale du coût du revêtement.

Une différence de hauteur allant jusqu'à 1 mm par mètre linéaire est considérée comme acceptable. S'il est plus grand, il est logique de l'éliminer d'abord avec une chape de nivellement.

• Le sol en béton ne doit pas avoir de fissures non scellées, de nids-de-poule profonds, de zones en ruine.

L'huile absorbée ou d'autres taches sont inacceptables - elles sont évidées pour nettoyer le béton, suivies d'une réparation des nids-de-poule.

Pour les travaux de réparation, des mastics polymères sont utilisés, qui peuvent être complétés par du sable de quartz.

L'humidité résiduelle de la base en ciment ne doit pas dépasser 4 %. Si les travaux sont effectués sur du béton frais, la période de cure minimale doit être d'au moins 4 semaines.

• Lors du revêtement d'un sol en bois, une attention particulière est portée à la stabilité de la base - elle ne doit pas "jouer".

L'arbre doit être nettoyé de la saleté, de la vieille peinture, poncé et poli. L'humidité relative du bois est autorisée jusqu'à 10%.

• Lors de la pose sur un carreau, tous les carreaux doivent être taraudés pour identifier ceux qui sont lâches.

Ils doivent être retirés de la maçonnerie commune et les évidements résultants doivent être scellés avec du mastic.

Immédiatement avant d'appliquer la couche d'apprêt primaire (pas plus de 2 heures à l'avance), toute la surface du sol doit être à nouveau nettoyée des débris et de la poussière avec un aspirateur puissant.

Conditions de travail pour couler le sol

La technologie de remplissage implique le respect de certaines conditions de travail:

• La température de l'air dans la pièce et la surface de la base est comprise entre +5 ... +25 degrés.
• Humidité de l'air - pas plus de 80%.
• La température optimale des composants lors de leur mélange est de 15 à 20 degrés.
• Pour préparer la solution, il est nécessaire de choisir un endroit qui exclura la possibilité d'éclaboussures accidentelles sur la surface à verser.

L'apprêt du sol a pour but d'obstruer les pores du béton, d'améliorer l'adhérence et d'éviter le pelage ou le gonflement du futur revêtement.

Dans ce cas, l'apprêt est une composition à deux composants; dans d'autres systèmes, un apprêt à pénétration profonde prêt à l'emploi est souvent utilisé.

La quantité requise de composant "B" est ajoutée au composant "A", et un mélange minutieux est effectué, en utilisant à la fois le sens de rotation avant et arrière du foret. La vitesse optimale est de 500 tr/min.

Après obtention d'un mélange homogène, une exposition de 2-3 minutes est effectuée. pour libérer les bulles d'air, et vous pouvez vous mettre au travail.

1. Le sol est versé sur la surface avec un serpent et réparti uniformément avec un rouleau d'hivernage synthétique.

Si des zones avec une capacité d'absorption accrue sont détectées, elles sont immédiatement amorcées à nouveau. Vous devriez obtenir une surface lisse et brillante uniforme. La couche primaire de sol nécessitera une polymérisation de 18 heures à une journée.

1. Si nécessaire, de petites irrégularités peuvent être réparées à ce stade en mélangeant du mastic époxy ou même une petite quantité de composition de sol autonivelante de base avec 1 à 3 parties de sable de quartz.
2. Après la couche primaire, une seconde est appliquée - une couche de terre de bande de roulement, qui est immédiatement saupoudrée d'une petite quantité de sable.

Un jour plus tard, de préférence pas plus, ils passent à l'étape suivante.

Créer une couche de base

La couche de base, sous-jacente, deviendra une base fiable pour la finition, la surface avant. Il scellera complètement tous les pores restants, masquera toutes les bosses et les différences. Il est également versé en deux doses.

• Tout d'abord, une couche abondante d'apprêt époxy est à nouveau appliquée sur la surface, qui est répartie à l'aide d'une spatule, de sorte qu'aucune flaque ne se forme. Du sable de quartz est versé sur le sol non durci en excès (environ 1,5 kg par mètre carré).

• Après 15-18 heures, l'excès de sable est enlevé avec une brosse dure, la surface est dépoussiérée.
• Préparation de la composition principale pour couler le sol.

Il y a quelques subtilités dans sa préparation - d'abord, le composant «A» est mélangé, dans le sens aller et retour, puis, sans arrêter la rotation, le composant «B» est versé.

Une composition complètement homogène doit être obtenue.

Après le mélange, encore 2-3 minutes pour l'aération - et immédiatement le mélange est mis en service. Le laisser dans le récipient pendant plus de 10 minutes est contre-indiqué.

• La composition est coulée sur le sol en bandes régulières et répartie à l'épaisseur requise à l'aide d'une racle. Dans certains endroits difficiles d'accès, vous devrez utiliser une spatule.

La consommation moyenne est d'environ 400-500 ml par mètre carré.

S'il est prévu de décorer le sol avec des inclusions de polymère (copeaux), elles sont posées à ce stade. Le travail est mieux fait en portant des palans à peinture sur vos pieds et en évitant les mouvements traînants.

• Après avoir nivelé le mélange renversé, on lui donne 15 à 20 heures pour se solidifier.

Cette couche deviendra le "visage" du futur sol, donc lors du coulage, une précision accrue est nécessaire. Outre la fonction décorative, cette couche supporte également la charge mécanique principale.

La composition est pétrie de la même manière que celle décrite ci-dessus, mais la quantité de mélange par mètre carré sera supérieure - au moins 1 litre par mètre carré à une température de surface d'environ 20 degrés, voire 1,8 litre à 5 degrés.

Avec une quantité plus petite, l'effet d'auto-nivellement peut ne pas être atteint. Un nivellement préliminaire est également effectué à l'aide d'une racle.

Le temps est limité - le mélange époxy préparé doit être élaboré en 30 à 45 minutes.

10 à 15 minutes après que la composition est uniformément répartie sur la surface, mais au plus tard une demi-heure, un roulement avec un rouleau à pointes a lieu, ce qui libérera la couche des éventuelles bulles d'air.

La polymérisation durera environ une journée, cependant, le sol doit être soumis à des contraintes mécaniques au plus tôt après 4 à 6 jours. Pendant cette période, la surface doit être ouverte, mais protégée de la poussière, de la saleté, du liquide.

Un bon ajout serait l'application d'un revêtement protecteur de vernis transparent polyuréthane. Il s'applique deux fois en fine couche au rouleau ou au pinceau. La polymérisation prendra un autre jour et après 3 jours, le sol sera complètement prêt pour une utilisation complète.

Après solidification complète de toutes les couches le long du périmètre de la pièce, des joints de dilatation sont coupés, qui sont scellés avec un mastic spécial.

Combien coûte le matériau d'un sol autonivelant en polymère

Par exemple, les prix de plusieurs systèmes populaires de sols autonivelants en polymère de différents types :