Technologie d'une section monolithique entre dalles de plancher. Méthodes pour sceller les joints entre les dalles de sol pour les espaces standard et grands Comment faire un monolithe entre les dalles de sol
Avant de décider de réaliser vous-même des sections monolithiques entre les dalles de sol, évaluez sobrement vos capacités, car il s'agit d'un problème sérieux. travail minutieux. Mais si vous décidez toujours de créer vous-même un monolithe entre les plaques, vous devez suivre les étapes d'installation suivantes.
Schéma d'une section monolithique.
A ce stade, vous devez vous assurer que bon moment tu avais sous la main les bons matériaux et outils. Par conséquent, la disponibilité doit être prise en charge à l'avance.
Ainsi, pour réaliser une section monolithique du sol, vous aurez besoin des outils suivants : un poinçon, des vis à bois de 90 mm de long, des goujons filetés standard de 2 m chacun, des écrous, des rondelles, des clés à fourche et à tête cylindrique, exercices victorieux pour le béton, mèches à bois de 90 cm de long, tournevis, boules de repère cruciformes pour un tournevis de très bonne qualité ( bonne qualité nécessaire car les bords des boules de basse qualité s'effacent très rapidement), un crochet, une meuleuse à disques métalliques, une scie circulaire diamantée (pour couper les planches le long et en travers de la fibre), un marteau de 800 grammes, une masse jusqu'à 3 kg, clous taille de l'acier 120 mm, ruban à mesurer - 2-3 pièces (les rubans à mesurer sont nécessaires pour des mesures précises, ils doivent être suffisant, car ils se cassent et se perdent souvent), un crayon de menuisier, un angle de menuisier de 50 cm de long, une agrafeuse de menuisier avec agrafes, un niveau.
Des matériaux de construction seront également nécessaires: fil à tricoter d'un diamètre de 0,3 mm pour attacher les cadres, renfort d'un diamètre de 12 mm, fil d'un diamètre d'au moins 6 mm, ciment, gravier, sable, film de 100 à 120 microns d'épaisseur, planches 50x150 mm, planches 5x50 mm.
Il est également nécessaire de prendre soin des moyens de protection à l'avance, car vous et vos assistants devrez travailler à une hauteur de blessure parmi les clous, les barres d'armature et les planches qui dépassent dans toutes les directions. Pour vous protéger, vous aurez besoin de : gants, chaussures fermées (bottes de construction ou chaussures en tissu épais comme les bérets militaires de l'ancien échantillon), lunettes, casquette ou casque.
Calculs structurels
Calcul de la dalle de sol préfabriquée.
A ce stade, vous devrez des mesures précises et des calculs pour savoir de quoi et combien vous avez besoin. Tout d'abord, nous découvrons ce que seront les dalles de plancher. Pour ce faire, nous découvrons la largeur du bâtiment et le divisons en deux, en deux parties égales. Nous déterminons immédiatement où se trouveront les escaliers menant au deuxième étage, de quel côté la volée d'escaliers montera, et seulement après cela, nous calculons la taille et le nombre de dalles de sol.
La longueur de la dalle de plancher est la largeur de la maison divisée par 2.
La largeur de la dalle de plancher est de trois tailles standards: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.
Nous calculons la taille et le nombre requis de dalles de sol, en tenant compte du fait qu'il doit y avoir un espace de 7 cm entre les dalles.Une fois que tout le monde a calculé et découvert exactement taille requise et le nombre de dalles de plancher, nous les commandons auprès du fabricant ou des fournisseurs de matériaux de construction.
Attention!
N'oubliez pas de prendre en compte l'écart de 7 cm entre les dalles de sol ! L'absence d'espace entre les plaques compliquera leur installation et pourra par la suite provoquer des déformations.
Fabrication de coffrage
Schéma d'installation de coffrage.
Pour la fabrication du coffrage, nous prenons des planches de 50x150 mm et en cousons un bouclier de 40 cm de haut.3 planches iront à un bouclier (1 bord du futur coffrage). Vous obtiendrez une nervure de 45 cm de haut, où 40 cm est la hauteur de la future poutre de plancher et 5 cm est la marge nécessaire. Ils sont cousus ensemble avec des morceaux de planches transversaux de 5x50 mm et de 40 cm de long.Ces planches, appelées pantoufles, sont situées sur toute la longueur du bouclier tous les 40-50 cm.Rappelez-vous: les première et dernière pantoufles ne doivent pas être à moins de 10 cm du bord du bord du bouclier. Nous fixons les chaussons avec des planches avec des vis autotaraudeuses de 90 mm de long à l'aide d'un tournevis à raison de 3-4 vis autotaraudeuses pour 1 planche à coudre. Alignez ensuite les bords du bouclier scie circulaireà l'aide d'un coin menuisier.
Il faudra 3 de ces boucliers préfabriqués, ils deviendront des nervures de coffrage.
Pose de coffrage
Schéma de montage de coffrage.
Pour mener à bien cette étape de travail, une équipe de 3-4 personnes sera nécessaire.
Pour faciliter le montage, nous avons mis un bouclier comme base. Nous installons une entretoise sous chaque chausson afin que rien ne plie sous la charge.
Nous fixons les nervures à la base du coffrage. Nous fixons les nervures en tenant compte de la largeur de la poutre dont nous avons besoin. Les poutres de trois tailles sont autorisées : 35, 40, 45 cm. Avec la largeur requise de 35 cm, les deux nervures latérales sont alignées. Avec la largeur requise de 40 cm, un seul bord des deux écrans préfabriqués est affleurant. Si vous avez besoin d'une poutre de 45 cm de large, les nervures sont fixées sans utiliser cette technique. Tout est fixé avec des vis autotaraudeuses.
En conséquence, nous avons obtenu une boîte de trois boucliers préfabriqués à l'endroit où sera situé le futur faisceau.
Figure 4. Types de fixation des nervures à la base. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.
Maintenant, nous préparons des entretoises à partir de renforts. Ils sont nécessaires pour survivre bonne taille faisceaux et éviter les biseaux. Nous coupons simplement le renfort en morceaux de la longueur souhaitée (35, 40 ou 45 cm).
Après cela, nous procédons au rembourrage de la boîte résultante avec un film de l'intérieur, tout en utilisant une agrafeuse de menuiserie avec des agrafes. Ceci est nécessaire pour éviter une perte excessive d'eau du béton et pour éviter l'apparition de coquilles. Si cela n'est pas fait, le béton perdra beaucoup d'humidité avec le sable et le ciment. Après séchage, le gravier apparaîtra fortement sur les bords extérieurs de la poutre. Toute la surface de la poutre sera recouverte de fortes rugosités et irrégularités, bosses et dépressions, appelées coquilles. Un tel faisceau sera de mauvaise qualité, et il faudra le refaire.
Installation de structures métalliques préfabriquées
Schéma de la cage d'armature.
Nous commençons à tricoter un cadre au sol. Nous réalisons 8 veines d'une longueur donnée à partir d'armatures (la longueur d'une veine est égale à la longueur de la future poutre).
Maintenant, nous fabriquons des pinces à partir de fil M-6, qui sont pliés à la main. A partir d'un seul morceau de fil, il faut faire un carré avec une longueur donnée de ses côtés. Ainsi, pour une poutre de 35x35 cm, vous avez besoin d'un collier avec des côtés de 30 cm, pour une poutre de 40x40 cm, nous fabriquons un collier de 35x35 cm, pour une poutre de 45x45 cm - un collier de 40x40 cm. De telles dimensions des colliers sont nécessaires de sorte qu'après son installation dans le coffrage, il ne touche pas ses murs . N'oubliez pas : la distance minimale entre le mur de coffrage et la pince doit être de 2,5 à 3 cm, pas moins !
Cela est nécessaire pour qu'il ne soit finalement pas visible à la surface de la poutre. pieces en metal collier. Si le métal transparaît à la surface de la poutre, c'est à cet endroit que commenceront la corrosion du métal et la destruction du béton, et donc de la poutre elle-même.
Les extrémités de la pince se chevauchent, c'est-à-dire qu'il doit y avoir un chevauchement des extrémités de la pince, qui sont fixées l'une à l'autre avec un double fil à tricoter d'un diamètre de 0,3 mm.
Le fil est plié en deux, obtenant un double fil à tricoter. C'est avec un tel fil que les extrémités de la pince doivent être connectées.
Sachant que les pinces doivent être situées sur toute la longueur de la poutre à une distance de 40 à 50 cm les unes des autres, il est facile de calculer leur nombre requis.
Assemblage du cadre. Pour ce faire, on noue 2 fils de chaque côté de la pince avec un double fil à tricoter à égale distance des plis et entre eux. Des pinces sont placées sur les noyaux à 40-50 cm de distance. La distance entre les pinces doit être maintenue.
Nous posons le cadre fini dans boîte montée en prenant soin de ne pas endommager le film. Si soudainement le film est endommagé, alors ça va, fermez simplement le trou avec un autre morceau de film et fixez-le avec une agrafeuse.
Parfois par des raisons différentes il faut faire des veines à partir de morceaux de renfort différentes longueurs. Il n'y a rien de mal à cela, la technologie de construction le permet. Prenez simplement un autre morceau de barre d'armature et attachez-le avec un chevauchement avec un double fil d'attache sur la jonction des deux morceaux de veine, avec un chevauchement de 60 cm dans chaque direction. Cela explique immédiatement pourquoi les constructeurs préfèrent fabriquer des veines à partir de pièces solides de barres d'armature, plutôt que de les assembler à partir de pièces. Après tout, si vous collectez des morceaux de différentes longueurs, vous obtenez un fort dépassement Matériau de construction. De plus, ce travail est effectué lorsque le cadre est déjà à l'intérieur de la boîte.
Schème plancher monolithique de vos propres mains.
Après avoir pris une perceuse sur un arbre et, compte tenu du fait que la pression du béton vient d'en bas, nous faisons des trous égaux au diamètre du montant, à 15-20 cm du fond de la boîte. Nous faisons 1 trou traversant au bas de chaque chausson. Nous coupons les goujons à la longueur dont nous avons besoin.
La longueur se calcule comme suit : la largeur de la poutre support + deux épaisseurs de planche + deux épaisseurs de chausson + deux filets pour visser les écrous avec rondelles. Les goujons résultants sont insérés dans la boîte.
Maintenant, nous prenons des pièces de renfort pré-préparées - des entretoises. Nous les installons au-dessus de chaque poteau. Nous tordons les goujons jusqu'à ce que les entretoises s'arrêtent légèrement pour qu'elles tiennent.
Nous prenons le niveau et nivelons le coffrage verticalement au sol afin qu'il ne débouche pas après compression. Tous les écarts dans une direction ou une autre sont éliminés à l'aide d'entretoises latérales. La pose des goujons et la pose des entretoises est l'une des étapes importantes de la construction préfabriquée.
Après avoir installé les entretoises, vérifiez à nouveau tout avec un niveau, puis fixez toutes les planches de support au coffrage avec des clous ou des vis autotaraudeuses.
Commençons maintenant à accrocher le cadre. Pour accrocher le cadre, il doit être attaché aux montants. Pour ce faire, le plus simple est d'utiliser un gabarit de hauteur - une petite planche de 2,5x2,5x30 cm.C'est simple : placez un gabarit de hauteur sous chaque col et fixez-le à l'épingle aux points de contact avec un double fil à tricoter. Après avoir fixé la dernière pince, le cadre sera suspendu dans les airs.
Après cela, vérifiez et inspectez tout. Ne laissez pas de ruptures dans le film ou le contact des pinces avec les parois de la boîte. Ensuite, nous remplissons les rails transversaux pour coudre les planches de coffrage. À partir du bas de la base, nous mesurons la hauteur de la poutre et enfonçons des clous sur toute la longueur de la boîte à cette hauteur. Ces clous sont des balises, du béton sera coulé dessus.
Maintenant, nous vérifions la résistance des entretoises inférieures et latérales, elles devraient être libres de supporter un poids décent. En cas de doute, ajoutez d'autres supports. Rappelez-vous : le béton a haute densité. Le moindre oubli - et la structure s'effondrera sous le poids du béton.
Nous nous sommes assurés que tout était fait correctement - alors n'hésitez pas à couler du béton.
Pour la fabrication de poutres, on utilise du ciment de qualité M300 ou M350, qu'il est préférable d'acheter prêt à l'emploi, car la poutre doit être coulée à la fois sans interruption. Si ce n'est pas possible, embauchez grande bétonnière afin de malaxer tout le volume de béton requis en une seule étape.
Après 3 à 5 jours, par beau temps, le béton sèchera, par mauvais temps, le processus de séchage prendra plus de temps.
Une fois le béton complètement sec, vous pouvez procéder au démontage coffrage en bois et l'installation des dalles de plancher elles-mêmes.
Même dans les plans d'étage professionnels, il existe souvent une section monolithique entre les dalles dans les bâtiments de configuration complexe. Bétonner cette pièce est beaucoup plus facile que de couler une dalle pleine, puisque le fond, niveau supérieur sont réglés par défaut, il n'y a pas de coffrage latéral, le bouclier inférieur suffit. Une option consiste à utiliser plafond monolithique préfabriqué SMP.
Technologie d'une section monolithique de chevauchement
Dans la construction individuelle, les dalles sont plus souvent utilisées hauteur standard 220 millimètres. Ceci doit être pris en compte lors du renforcement complot de fortune, offrant le minimum possible couche protectrice 15 - 30 millimètres. Si la section monolithique entre les étages dépasse des étages voisins, une augmentation de l'épaisseur de la chape sera nécessaire lors de la finition des étages.
Les planchers d'usine ont des vides dans lesquels il est commode de tirer le câble électrique. Dans une dalle faite maison, les communications doivent être murées avant le coulage pour ne pas marteler le béton plus tard. Cette technique est souvent utilisée pour la fabrication des écoutilles. Si des ouvertures pour les escaliers sont découpées dans des dalles fabriquées industriellement, le schéma de renforcement est violé, la structure perd sa capacité portante et devient dangereuse pour le fonctionnement.
coffrage
La section monolithique entre les plaques est coulée sur le bouclier, qui doit être soutenu par le bas avec des crémaillères. Les calculs les plus simples des sections de bois - les plus une option budgétaire pour un promoteur individuel, montrer que des planches, du bois aux dimensions minimales peuvent être utilisées pour le coffrage :
Dans ce cas, la structure supportera le poids sol en béton sans affaissement, la géométrie change.
Une section monolithique entre les étages a par défaut un coffrage latéral, qui est les extrémités des produits en béton armé mis en place. Il reste à placer les cartes sous la surface inférieure, en ramenant leurs bords sous les cartes PC existantes, pour contrôler la planéité, l'absence de déviation dans toutes les directions. Pour ce faire, suivez les étapes :
Après cela, les poteaux restants sont montés entre les poteaux extrêmes, assurant l'horizontalité des poutres, poutres, planches de terrasse. Lors du choix du bois de 2e qualité, la résistance à la flexion du bois est insuffisante. À l'exception cerclage inférieur piliers avec des planches de 25 mm, nécessaires pour éviter tout déplacement lors du coulage, un cerclage similaire est également utilisé au niveau de 1,3 à 1,5 m.Tous les piliers sont cousus avec un "pouce" de part et d'autre, formant une structure spatiale rigide.
Des casiers empilables sont utilisés pour faciliter le démoulage :
- ils sont fabriqués à une hauteur inférieure à la conception
- sont construits en morceaux dans la partie supérieure, ce qui suffit à dévisser lors du démontage
Lors du démontage, les barres inférieures des racks sont d'abord démontées, puis les poutres avec les pièces supérieures des racks sont retirées. Après cela, le pont avec les pistes vissées est démonté. A l'avenir, tous les bois seront aptes à la construction système de ferme. Si vous choisissez du bois de grade I, vous pouvez réduire le coût de la planche "en pouces" pour attacher les crémaillères dans la partie centrale.
S'il est nécessaire de fixer les éléments de coffrage à murs existants il est préférable d'utiliser des ancres avec des manchons métalliques. Ils se retirent facilement de la maçonnerie après décapage, contrairement aux clous à cheville, dont les éléments en plastique sont presque impossibles à retirer du mur.
Plate-forme
A ce stade, la section monolithique entre les dalles est équipée d'un tablier sur les poutres. Les bords des planches passent sous les dalles de plancher existantes, le milieu repose sur les poutres, ce qui assure la rigidité de la structure.
Les espaces entre les planches sont moussés de l'intérieur du coffrage (en haut), les planches sont recouvertes Emballage plastique. Cela gardera l'eau dans le béton, facilitera le décapage et empêchera la fissuration de la dalle de plancher. La construction en planches est pratique pour le câblage systèmes d'ingénierie- les trous de n'importe quel diamètre sont percés avec des couronnes, percez sans problème dans n'importe quelle zone.
Lorsque la largeur du profilé creux est inférieure à 1 m, la technologie sans crémaillères, poutres est souvent utilisée :
Le tablier est attiré par des torsions de fil à travers la poutre vers les plans inférieurs des dalles posées, renforcées, coulées selon la technologie standard. Il n'est pas recommandé de percer des trous pour renforcer les extrémités des dalles, car ils affaiblissent la conception des produits en PC creux. Serre-câbles les meuleuses d'angle sont coupées lors du décapage à ras, la pièce reste à l'intérieur de la pièce monolithique.
Pour augmenter la ressource de chevauchement, un renforcement non inférieur à A-III d'une section périodique (laminé à chaud) d'un diamètre de 10 à 16 mm est utilisé. Les principales nuances de renforcement sont:
Pour tricoter les joints des cellules, un fil de 1 à 2 mm est utilisé, les nœuds sont créés avec des crochets mécaniques manuels, un équipement fait maison installé dans un tournevis ou avec un pistolet à tricoter spécial.
La zone entre les dalles peut être renforcée avec un treillis prêt à l'emploi ou collé localement. Dans le premier cas, les dimensions des tiges longitudinales et transversales sont prises en tenant compte de 4 cm de la couche protectrice de chaque côté. Les filets sont tricotés sur un sol plat, posés sur le pont au-dessus du film sur des entretoises de 15 à 30 mm. Plus couramment utilisé Blocs de béton 10 x 10 cm ou sous-verres en plastique avec fentes transversales pour ferrures.
Pour la couche supérieure, ces dispositifs ne conviennent pas en raison de petite taille. Des pinces, des supports, des tables sont utilisés ici différentes formes, dessins. La tâche principale de ces éléments est de soutenir la grille supérieure dans poste de conception(15 - 30 mm sous le plan de la plaque).
Utilisé pour plier le renfort appareils maison. Par exemple, un morceau de tuyau de 50 - 70 cm avec un mandrin de 10 - 15 cm soudé à l'un de ses bords fournira le rayon requis (diamètres de 5 barres), et réduira l'effort.
La zone entre les dalles peut contenir les nœuds d'entrée des systèmes d'ingénierie. Les hypothèques, les videurs sont installés après ou avant le renforcement, selon l'emplacement, la configuration, la taille. Par exemple, il est préférable de monter une croix d'égout de 11 cm avant de poser les grilles ; des manchons pour conduites d'eau peuvent être installés à n'importe quelle étape. 
Formeurs de vide forme complexe nécessaire pour des communications spécifiques. Par conséquent, ils sont généralement fabriqués à partir de Styrofoam, Styrofoam, en découpant des morceaux de même format pour obtenir la longueur souhaitée à partir d'une feuille de 5 cm.
Pour une fixation rigide, l'absence de mouvement des raccords en polymère léger, des videurs en mousse de polystyrène, la technologie suivante est utilisée lors du coulage du plafond:
- des bouchons sont mis sur le raccord
- fixé avec des vis par le bas à travers le pont
- ou le bouchon est vissé sur le dessus avec des vis
- puis un raccord est mis dessus
Ces zones auto-remplies peuvent être soutenues par des volées d'escaliers. Pour eux il faut :
- libérer le renfort de la maille inférieure
- faire une marche pour soutenir la structure de marche en béton armé avec un siège réciproque
- installer le coffrage pour cage d'escalier/trappe
Pour la libération des armatures, il faudra faire des découpes dans bouclier en bois sauteurs avec une scie à chaîne. Placez la planche sur le renfort en la passant dans les découpes, moussez les fissures restantes. Les marches, les évidements sont créés en vissant des bandes étroites au coffrage de l'intérieur.
remplir
Avant de placer le béton entre les dalles de plancher, il est recommandé d'apprêter les extrémités des dalles existantes pour améliorer l'adhérence. Les principales recommandations pour travail concret sommes:
Le béton est contre-indiqué dans les ultraviolets solaires, le temps chaud et sec, le gel. Recouvrir de toile de jute, de sciure de bois, de sable vous permet de mouiller la surface sans la détruire. Le film protège contre rayons de soleil, en hiver, il fournit le principe d'un thermos, en gardant la chaleur qui se forme lors de l'hydratation du ciment avec de l'eau.
La marque de béton est sélectionnée conformément aux normes SP 63.13330 pour les structures en béton armé:
- densité - 1 800 - 2 500 kg/m 3
- résistance à la compression - à partir de B7.5
La résistance à l'eau, la résistance au gel pour les structures exploitées à l'intérieur, importe peu. À auto-fabrication béton, il faut tenir compte du fait que la probabilité de fissuration est fortement réduite si une charge de différentes fractions avec une série continue de grains est utilisée. Le sable ne doit pas dépasser 1/3 du volume total d'agrégats.
Après avoir coulé entre les dalles de plancher, un affaissement peut subsister avec la section nouvellement réalisée. Ils sont polis avec un équipement diamanté pour meuleuses d'angle ("meuleuse") de type plaque. Si le projet comprend un sol en vrac et chaud, une chape, l'alignement des joints n'est pas nécessaire. Pour une meilleure adhérence de deux structures en béton armé adjacentes, des stroboscopes peuvent être réalisés dans les faces latérales des plaques d'usine si l'outil approprié est disponible.
Ces évidements sont remplis d'un mélange lors de la pose du béton, on obtient deux dalles quasi monolithiques. La qualité du bord inférieur de la dalle est généralement inférieure à celle de ses homologues d'usine. Par conséquent, la finition avec des plafonds tendus et de niveau est plus souvent utilisée. 
Cette technologie est très pratique dans la fabrication de trappes ou cages d'escalier. Ces ouvertures technologiques peuvent être renforcées avec des tiges situées en diagonale à proximité, augmentant considérablement la résistance du béton armé. Si vous coupez une hachure dans la dalle d'usine, l'intégrité des treillis d'armature est violée, ce qui affaiblit la conception par défaut. Cela est particulièrement vrai lorsque l'ouverture est déplacée au milieu de la dalle.
La technologie d'une section monolithique d'un sol auto-fabriqué vous permet de combler les vides lors de la pose des dalles sans réduire la résistance structurelle. Même sans précontrainte de l'armature, les plaques ont une ressource élevée si les exigences spécifiées sont respectées.
Commentaires:
Construire une maison est une tâche très chronophage, qui comprend beaucoup de travail. Par exemple, couler une section monolithique entre des dalles de plancher en fait également partie, car la construction à partir de dalles seules n'est pas possible. Ce problème, en règle générale, se produit dans les cas où il est nécessaire de poser des éléments de communication ou de former un escalier. Il convient de noter que, en respectant certaines règles de construction, vous pouvez effectuer vous-même ce processus.
Lors de la création de sections monolithiques du sol, il est nécessaire d'installer correctement le support, de former le coffrage, le treillis d'armature, de faire un mélange de béton et de le couler.
À exécution correcte de tous les travaux ci-dessus, la section du monolithe entre les dalles de plancher sera aussi solide et fiable que possible.
Matériaux et outils nécessaires au travail
Pour chaque étape de travail, il est nécessaire de préparer votre propre ensemble de matériaux et d'outils. Leur liste peut ne différer qu'en raison de certains facteurs, par exemple la distance entre les plaques à remplir. Cependant, il existe toujours une liste standard qui comprend les matériaux suivants :
La zone entre les dalles de plancher est remplie de béton pré-armé.
- planches qui serviront à créer le coffrage latéral et la surface ;
- des poutres en bois ou des canaux métalliques qui serviront de support au contreplaqué ou à une palette en bois;
- bois pour créer des supports porteurs pour le chantier de coffrage;
- barres de renforcement, fil de fer avec lequel le faisceau sera fabriqué, chaises en métal;
- mortier de béton composé de sable, de ciment M400, de pierre concassée et d'eau ;
- bétonnière;
- scie circulaire, pelle, truelle, outil à baïonnette et film protecteur.
Quant à la quantité de matériau, cela dépend de la quantité de zone de chevauchement à faire, ainsi que de la zone de chevauchement elle-même. Si nous parlons d'une maison privée, dans de tels bâtiments, elle n'est généralement pas très grande, il ne sera donc pas difficile de faire face au travail par vous-même.
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Étapes de formation d'une section monolithique du sol
La formation d'une section entre les plaques n'est pas différente de la création d'une autre. Malgré le fait que la zone de travail est relativement petite, respectez règlement de constructionça vaut toujours le coup, donc toutes les étapes du travail doivent être effectuées avec soin. Cela dépend de la fiabilité de la structure monolithique.
La première chose à faire est de former un coffrage pour une section monolithique. Dans ce cas, il faut tenir compte du fait que mortier de béton il pèse assez lourd et, de plus, il sèche longtemps, de sorte que la résistance et les caractéristiques mécaniques du coffrage doivent être telles qu'elles le maintiennent assez longtemps.
Comment le coffrage est installé:
Coffrage pour une section monolithique entre dalles
- Le fond est fait, pour lequel une feuille de contreplaqué est prise, et des poutres sont bourrées dessus, qui joueront le rôle d'éléments porteurs. Étant donné que la distance entre les plaques dans une maison privée n'est pas si grande, il n'est pas difficile de réaliser le fond du coffrage. Avant de former le treillis de renforcement, nous recouvrons le fond avec du feutre de toiture ou un film de construction.
- Les limites de la section monolithique sur les côtés seront des dalles de plancher. En règle générale, il y a un mur du troisième côté.
- Sous les éléments de maintien du fond, qui sont les barres, des supports verticaux sont apportés. Ils doivent être fixés de manière à ce que le fond du coffrage ne glisse pas des supports verticaux, qui sont porteurs. Pour cela, une fourche uni est utilisée, mais pas toujours. En règle générale, lors de la construction d'une maison privée, il n'y a pas d'équipement de support spécial, de sorte que les pièces de coffrage peuvent être fixées à l'aide de clous ou d'agrafes.
- Un point important dans ce processus est le support du coffrage dans le plan du plancher, qui doit être le plus solide possible. Ceci peut être réalisé en compactant le sol et en recouvrant une sorte de planche ou de carrelage.
Une fois le coffrage prêt et qu'il n'y a aucun doute sur sa résistance, nous passons à l'étape suivante.
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Nous fabriquons une grille de renfort
Quelle que soit la taille du site, il doit être renforcé entre les dalles de plancher.
Avec une distance entre les plaques de 1,5 m, en plus des barres d'armature, il est préférable d'utiliser maille renforcée. Si la distance est petite, vous pouvez vous limiter à deux couches d'un treillis de tiges.
Le processus de formation d'un réseau de renforcement:
La grille de renforcement est posée à 5 cm au-dessus du fond du coffrage, le renforcement est tiré avec du fil.
- Les tiges doivent être coupées à une certaine longueur, en tenant compte du pas, qui doit être d'environ 15 à 20 cm.Ensuite, les tiges préparées sont câblées ensemble. Le résultat devrait être deux couches du treillis.
- Lors de l'installation de la première couche, le treillis d'armature doit être posé à 5 cm au-dessus du fond du coffrage, auquel les «verres» sont destinés. Après cela, après avoir posé la grille sur le dessus, la deuxième couche de la grille est posée.
- Si la zone entre les dalles de plancher n'est pas si grande, le renforcement peut être réalisé avec des barres sans treillis. Dans ce cas, le cadre est formé de deux couches et chacune d'elles doit être retirée du bord de la plaque de 5 cm.Il convient de noter ce qu'il faut utiliser Machine de soudage pas nécessaire dans ce processus, puisque toutes les connexions peuvent être faites avec du fil métallique.
Certains conseillent d'insérer des barres d'armature dans des trous pré-percés dans les dalles, mais cela ne devrait pas être fait. La section du monolithe dépendra des évidements présents sur tous les modèles de dalles de sol. Ils peuvent être longitudinaux ou ronds, ressemblant à un verre.
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Production et coulage du béton
Tableau des proportions des composants pour la fabrication du béton.
Avant de commencer à mélanger le mortier de béton, vous devez préparer tous les composants nécessaires. Puisque la section monolithique ressemble à un parallélépipède rectangle, alors calculez quantité requise solution dans mètres cubes ce ne sera pas si difficile.
Une fois tous les composants préparés, vous pouvez procéder à la fabrication de la solution dans une bétonnière en respectant certaines règles:
- respecter la norme de chargement ;
- la bétonnière doit être installée sur une surface parfaitement horizontale ;
- la solution doit être déchargée dans un conteneur spécial, puis à l'endroit requis.
Quant à la dernière règle, elle ne peut être enfreinte que si la bétonnière est installée à côté du coffrage et que la solution préparée y est déchargée directement. Le remplissage doit être effectué au plus tard 2-3 heures plus tard. Vous pouvez faire un remplissage, c'est vrai si la zone n'est pas large. Après cela, la surface doit être nivelée, pour laquelle une truelle ou une règle est utilisée.
Prévoir leur pose avec des coutures de 15 mm, c'est-à-dire presque bout à bout. La littérature réglementaire prescrit l'installation de sections monolithiques avec renfort à une distance entre les plaques de 300 mm.
Pour sceller les joints entre les dalles de plancher, il est nécessaire d'utiliser béton sur ciment Portland à prise rapide ou ciment Portland grade M400 ou supérieur sur granulat fin. La granulométrie du matériau de remplissage ne doit pas dépasser le tiers de l'espace entre les dalles et les trois quarts de la taille libre entre les barres d'armature. À mélange de béton il est nécessaire d'introduire des plastifiants et des accélérateurs de prise.
Si un joint standard est obtenu entre des plaques d'une largeur de 10-15 mm, une barre de renfort est généralement posée sur le bas du joint, qui est disposée sous la forme d'un «cône» et coulée avec du mortier.
Nous scellons les joints hors conception jusqu'à 300 mm
Si la largeur des coutures entre plaques adjacentes ne dépasse pas 300 mm, il est relativement facile de fermer une telle couture, au choix - plusieurs façons de remplir les coutures.
Méthode 1
- Du bas des dalles adjacentes, à l'aide d'entretoises, nous installons une planche ou une feuille de contreplaqué qui comble l'écart - c'est le coffrage;
- Un morceau de matériau de toiture ou un film peut être posé sur le coffrage, il n'y aura alors aucune trace de béton sur le coffrage et il pourra être utilisé ultérieurement;
- L'espace entre les plaques est rempli de mortier;
- Nous attendons que le béton prenne de la force dans les 3-4 semaines, nous retirons le coffrage.
Méthode 2
S'il n'est pas possible d'amener le coffrage par le bas, vous pouvez le faire coffrage fixe en acier de couverture galvanisé d'une épaisseur de 0,8 à 1 mm selon la taille de l'espace entre les plaques, avec appui sur la face supérieure de la plaque (auge). Le profil de la surface latérale des plaques fournira une entretoise et une rigidité supplémentaires à la section monolithique.
Méthode 3
Une autre façon de sceller les coutures coffrage fixe – à partir de bandes d'acier d'une épaisseur de 4 mm et d'une largeur de 5 cm, réalisez des pièces de montage le long du profil d'écartement, comme dans le cas précédent, en appui sur la face avant des dalles, poser ces pièces de fixation tous les 0,5 m sur la longueur de la dalle. En bas (dans le plan du bord inférieur des plaques), nous posons une bande d'acier de toiture galvanisé, de contreplaqué ou de plastique, de béton. Cette méthode permet une adhésion fiable de la section monolithique aux plaques.
Méthode 4
Si vous rencontrez une paire de dalles défectueuses avec le mauvais emplacement des verrous latéraux, lorsque l'évidement est en bas, elles peuvent être installées à côté d'un espace de 2-3 cm.Par le bas, apportez le coffrage selon la méthode 1 et couler le béton à travers l'espace prévu.
Sections monolithiques d'une largeur supérieure à 300 mm
Si l'écart entre les plaques est de 100 à 300 mm, nous réalisons un monolithe avec renfort. Il y a aussi des options ici.
Option 1
Utilisé quand le coffrage par le bas n'est pas possible.
- Nous installons des barres porteuses d'une section de 40x100 mm sur le bord, par incréments de 1 m, reposant sur des plaques adjacentes;
- Nous fixons les panneaux de coffrage aux poutres porteuses avec des torsions de fil;
- Nous fermons le coffrage matériau de toiture ou film ;
- Installer cage d'armature sur des verres de sorte que le renfort soit 30 ... 50 mm plus haut que le coffrage;
- On bétonne.
Option 2
S'il est possible de fixer le coffrage par le bas, il peut être utilisé pour l'appareil structure portante raccords.
- Nous construisons des coffrages;
- Nous fabriquons des pièces de montage à partir de l'armature A1Ø8 ... 12 (en fonction de la largeur de l'espace superposé), en tenant compte du fait qu'il doit y avoir une distance d'au moins 30 mm entre le fond du coffrage et l'armature ;
- Nous posons un matériau de protection sur le fond du coffrage;
- Nous installons des pièces de montage;
- Nous posons des armatures ou des cages d'armatures;
- On bétonne.
Ne vous contentez pas de sceller l'espace entre le mur et la dalle avec du béton léger blocs en nid d'abeille(béton mousse, béton d'argile expansée, etc.) - ils n'ont pas les capacité portante. Compte tenu de la disposition des meubles le long des murs, cette section du sol a une charge importante, ce qui entraînera la destruction des blocs et la nécessité de réparations coûteuses du sol.
Les zones entre le mur et la dalle sont scellées de la même manière.
Cette histoire raconte non seulement l'étanchéité des coutures, mais aussi l'ancrage des plaques entre elles :
Joint de plafond par le dessous
Joints intertiles - la rustication lors de l'installation est remplie de béton, puis le plafond est apprêté, enduit et peint, si aucune autre finition n'est fournie.
La séquence de scellement des rouilles
Avant bétonnage les coutures sont soigneusement nettoyées de la poussière et des résidus de coulis avec une brosse métallique, pour une meilleure adhérence du mortier à la dalle, les surfaces latérales peuvent être apprêtées.
- La solution de béton frais préparée est déchargée dans un conteneur et livrée sur le lieu de travail;
- Avec une petite largeur de rouille, le remplissage est effectué à la fois, avec une grande largeur du site - en plusieurs couches, mais pas plus qu'après 2 ... 3 heures;
- Une section de bétonnage de petite largeur est baïonnette, avec une grande, elle est compactée avec un vibrateur;
- La première semaine, la surface du monolithe est humidifiée quotidiennement avec de l'eau;
- Après 28 jours, le coffrage est retiré.
Rétrécissement inégal de la maison
C'est désagréable quand des fissures apparaissent au plafond. Cela se produit souvent en raison de :
- Règlement inégal du bâtiment;
- Mauvaise marque de béton ;
- Béton de mauvaise qualité.
Arrêtons-nous sur les causes des précipitations inégales. Cela peut se produire si :
- Défauts structurels - fondation mal conçue;
- Dispositions de fondation sans tenir compte de la géologie, de la profondeur de gel du sol et de la profondeur des eaux souterraines ;
- Travaux mal exécutés sur la construction des murs de fondation et de maçonnerie;
- Matériaux de construction de mauvaise qualité.
Pour comprendre la cause de l'apparition de fissures, il est parfois nécessaire de commander une expertise en construction.
Plafonds décoratifs
Une couche protectrice de béton de 30 à 50 mm d'épaisseur doit garantir qu'il n'y a pas de taches de rouille sur le plafond dues au renforcement, mais parfois cette couche est inefficace. De voir des taches au plafond, des traces de fuites et des fissures de rouille le meilleur remède- le dispositif d'un plafond suspendu, ourlé ou tendu.
Plafond décoratif - la meilleure solution si nécessaire, niveler la surface du plafond. Il comblera tous les défauts de construction et rendra l'intérieur complet. Si vous souhaitez réduire la hauteur de la pièce, disposez plusieurs niveaux ou plafonds suspendusà partir de cloisons sèches, de panneaux acoustiques ou combinés à partir de divers matériaux.
Dans les pièces de petite hauteur, des plafonds ourlés ou tendus sont réalisés. Voici le champion plafond tendu, qui "mange" seulement 3 à 5 cm de la hauteur de la pièce.
Chaque problème a sa solution. L'étanchéité entre, même avec une grande largeur, ne constitue pas un gros problème constructif ou technique. Parmi les options proposées, il est facile de choisir celle qui convient à un cas particulier.