Aiguiseur de couteaux DIY - dessins. Aiguiseur de couteaux, type Apex, à partir de ce qu'on avait sous la main Fabriquer un aiguiseur de couteaux

Il y a deux raisons principales pour lesquelles l’achat d’un affûteur d’usine n’est pas une option. Premièrement, l'achat d'un appareil bon marché fabriqué en Chine, en fonctionnement ultérieur, ne fournira pas au produit la qualité requise.

Les copies de marque peuvent être une solution à ce problème, mais leur coût constitue un inconvénient majeur. Si vous n'avez pas la possibilité ou simplement l'envie de payer une somme modique pour un appareil, vous pouvez fabriquer de vos propres mains une machine à affûter les couteaux. Il n'est pas nécessaire de développer de nouveaux designs ; créez votre propre création basée sur des modèles existants. Affûteuse de couteaux à faire soi-même, différents types avec instructions détaillées.

Nous imitons un modèle d'affûteur de Lansky

Cette machine à affûter les couteaux se présente sous la forme de deux coins métalliques reliés entre eux. L'angle d'affûtage est déterminé par le trou dans lequel l'aiguille à tricoter avec la buse à l'extrémité sera insérée.

Parmi les options envisagées, celle-ci est la moins pratique à utiliser, mais pas facile à fabriquer. Nous allons améliorer l'appareil et essayer de créer un appareil permettant d'affûter les couteaux avec une gamme plus large de degrés d'angle de pression.

On prend des plaques de métal ordinaires,

dont les dimensions sont de 4x11 cm. Ou plus, tout de même, pendant le fonctionnement, les pièces seront limées et ajustées aux paramètres requis.

À l'aide d'une meuleuse, les angles vifs sont retirés aux extrémités des pièces (les côtés qui font office de pinces). À l'aide d'une lime, nous meulons les bords des pinces ; vous devriez obtenir un biseau lisse du milieu de la base jusqu'aux bords des plaques.

Selon le dessin, nous marquons les futurs trous. Nous les perçons et coupons les fils. Nous arrondissons tous les bords et coins tranchants des plaques avec une lime (non seulement pour un aspect noble, mais aussi pour une utilisation confortable, afin que rien ne vous coupe les mains).

Nous achetons un coin en aluminium standard et y faisons des trous conformément au dessin ci-dessus. On coupe des fils dans les trous destinés à l'entrée de la goupille. Et le trou qui est destiné à supporter les aiguilles à tricoter doit être élargi à l'aide d'une lime à aiguilles.

Ensuite, vous aurez besoin de deux morceaux de tige métallique

environ 15 cm de long. Nous les insérons dans les trous extérieurs et fixons la profondeur d'insertion avec deux écrous du diamètre correspondant. Dans notre cas, ces éléments sont égaux à la taille M6. Dans un trou d'un plus grand diamètre, nous vissons un boulon (longueur environ 14 cm) de taille M8, sur lequel un écrou à oreilles est déjà vissé, et par-dessus une paire d'écrous ordinaires, mais de plus grand diamètre que le boulon lui-même. Il servira de poteau de support à la structure. Les trous restants sont destinés aux boulons qui seront utilisés pour ajuster la force de serrage de la lame.

Des écrous sont enfilés sur les extrémités des tiges, puis des coins sont posés, qui sont à nouveau pressés à l'aide d'écrous. En les abaissant vers le haut ou vers le bas, nous pouvons ajuster l'angle d'affûtage requis.

L'élément qui maintiendra la lame pour l'affûtage est assemblé à partir d'une fine tige métallique (en forme de lettre « L »), de deux supports (celui extérieur avec un trou traversant pour une aiguille à tricoter), d'un écrou à oreilles et d'une tige avec un Filetage M6.

Nous imitons un modèle d'affûteur de Spyderco

Cette machine à aiguiser les couteaux se présente sous la forme d'un support horizontal en plastique comportant plusieurs trous. Et chaque nid a son propre angle d'inclinaison.

De toutes les options qui seront envisagées, celle-ci présente le niveau de qualité d'affûtage le plus bas. Le problème est que la lame sera pressée manuellement, contrairement à la première option, sans fixation supplémentaire sur le support. Mais malgré cela, cet appareil pour affûter les couteaux est tout à fait adapté à un usage domestique, et l'avantage est qu'il est très simple à fabriquer.

En cours de travail, nous aurons besoin de deux blocs de bois de dimensions 6x4x30 cm, de deux boulons et écrous à oreilles de tailles M6 ou M8, de deux fines aiguilles à tricoter (courbées en forme de lettre « L »).

Les outils dont vous avez besoin sont une lame de scie à métaux, un ciseau et un marteau, une lime avec du papier de verre, un rapporteur scolaire et une perceuse.

Utiliser un rapporteur ordinaire

Nous appliquons des marquages ​​avec l'angle d'inclinaison requis. Nous prenons la toile et déposons la première marque sur l'une des pièces. Il n’est pas nécessaire d’aller plus loin que la largeur de la toile elle-même.

Retournez la scie à métaux et insérez son côté émoussé dans la fente découpée. Nous plaçons la deuxième partie par-dessus et veillons à ce que les bords des éléments eux-mêmes et leurs marquages ​​correspondent. Ensuite, nous avons parcouru toutes les lignes restantes de la même manière.

Appliquez le ciseau sur l'excédent de bois qui doit être enlevé. Tapotez légèrement le dessus du ciseau avec un marteau et éliminez les petits éclats. Lorsque la majeure partie du bois a été enlevée, nous ramenons la zone au niveau requis à l'aide d'une lime.

Nous perçons des trous pour que les boulons et les rayons s'insèrent comme indiqué sur la figure. A l'aide de papier de verre à grain fin, nous lissons les bords des trous, les coins des pièces et toute leur surface.

Nous enfilons les boulons dans les trous plus grands, puis enfilons les écrous ordinaires et les resserrons plus fort. Les plus petits contiennent des aiguilles à tricoter (nécessaires pour éviter que les lames ne glissent pendant le fonctionnement). Nous insérons les toiles elles-mêmes dans les rainures et les pressons contre la seconde moitié du produit. À la fin, nous réparons le tout avec une paire d'écrous à oreilles.

Nous imitons un modèle d'affûteur d'Apex

Cette machine à affûter les couteaux se présente sous la forme d'un appareil assez massif avec un support et une plate-forme placée dessus en biais sur le côté, une tige sur laquelle repose l'extrémité de la buse ; Ce type d'appareil d'affûtage, malgré ses dimensions, est le plus abouti par rapport aux précédents.

Il est facile à utiliser et sa qualité d’affûtage est élevée. De plus, fabriquer un tel aiguiseur de couteaux de vos propres mains est très simple.

Pour travailler, nous aurons besoin des éléments suivants :

• (pas un tout, même un quart suffit) ;
• aimant (avec fentes pour boulons, s'il n'est pas possible de les percer vous-même) ;
• tige métallique M6 ou M8 ;
• petit bloc de bois;
• un petit morceau de plexiglas ;
• deux boulons et trois écrous à oreilles ;
• 10 vis ;
• 4 pieds en caoutchouc ;
• scie;
• percer;
• pinces en céramique (ou ébauches de bois).

Vous devez d'abord découper trois petits flans dans une feuille de panneaux de particules. Dimensions du premier : 37x12 cm Dimensions du second : 30x8 cm, en mesurant 6 cm du bord sur le côté le plus long, percez un trou. Dimensions du troisième : 7x8 cm. Nous avons scié un élément de 8 cm de long dans le bloc (section 4x2 cm).

Nous perçons deux trous traversants perpendiculaires l'un à l'autre dans le segment. Le premier est à une distance de 3 cm d'un bord, le second est à la même distance de l'autre. En partant du bord du bloc et jusqu'au trou, nous découpons un tas de bois de 1 cm d'épaisseur. La découpe du plexiglas a les paramètres suivants : 6x12 cm. Une fente est percée au milieu de la lame.

Nous prenons la première plus grande pièce

à partir de panneaux de particules et percez des trous dans les coins pour les futurs pieds du produit. A une distance de 4 cm de son bord, on place la plus petite pièce perpendiculairement et on les relie entre elles à l'aide de 2 vis autotaraudeuses.

Nous plaçons le bord d'une pièce de taille moyenne sur le dessus de la petite pièce et les connectons à nouveau à l'aide de 2 vis autotaraudeuses. Le trou dans la pièce du milieu doit être plus proche du haut de la plus petite. Le bord libre d'une pièce de taille moyenne est fixé rigidement à la plateforme d'une grande pièce, toujours à l'aide de 2 vis autotaraudeuses.

À l'aide d'une perceuse, percez une cavité peu profonde dans des pièces de taille moyenne. Il doit être situé presque tout au bord de son point le plus élevé et les dimensions correspondent aux paramètres de l'aimant.

Nous montons un aimant à l'intérieur (afin qu'il ne dépasse pas le niveau de la surface de la planche) et le fixons avec de petites vis autotaraudeuses.

Nous plaçons un morceau de plexiglas sur une planche de taille moyenne afin que son trou et sa fente coïncident. Nous y passons un boulon avec une rondelle et vissons l'écrou par le bas.

Un trou d'un diamètre correspondant au diamètre de la tige de fer est percé sur le bord libre de la plus grande partie en aggloméré. La tige elle-même est fixée à l'aide de deux écrous : un ordinaire et un écrou à oreilles. Pour éviter qu'ils ne coupent la surface de la planche, nous les séparons à l'aide de rondelles.

Un flan d'un bloc est vissé sur une tige fixe.

Un boulon est inséré dans le trou dans lequel la coupe a été faite, vissé à l'extérieur avec un écrou. En serrant le bouton, on fixe la pièce à une certaine hauteur de la tige ; lorsqu'on la relâche, on la déplace librement de haut en bas. L'angle d'affûtage se règle à l'aide de cette barre (monter ou descendre le long de la tige).

L'élément de serrage de la lame d'affûtage est assemblé à partir d'une coupe d'une tige métallique, de deux flans en céramique ou en bois et de 4 écrous avec rondelles. Ils sont enfilés dans le même ordre que sur la photo. A la toute fin, des pieds en caoutchouc sont vissés pour une plus grande stabilité du produit.

Nous avons examiné trois options différentes pour les appareils d'affûtage. Et chacun d’eux a ses avantages et ses inconvénients. Vous devez choisir une option spécifique en fonction de vos besoins, ainsi que de vos compétences dans un plan de travail similaire.

Informations à noter : , .

Un appareil pour aiguiser les couteaux est une chose nécessaire dans chaque maison. Bien entendu, vous pouvez acheter une affûteuse de fabrication industrielle. Mais gardez à l’esprit que les ciseaux vendus dans les magasins spécialisés sont assez chers et échouent souvent.

Construire une machine à affûter simple vous pouvez le faire vous-même. Cet aiguiseur ne prend pas beaucoup de place et est très simple à utiliser. Si vous ne voulez pas fabriquer quelque chose, vous pouvez utiliser une pierre à aiguiser ordinaire. Cependant, une machine à affûter les couteaux reste une excellente idée, car une machine simple sera toujours utile et vous pourrez y affûter d'autres outils.

Pourquoi les couteaux s'émoussent-ils ?

Dans certaines maisons il y a des couteaux Ils restent tranchants longtemps et il n'est pas nécessaire de les affûter. Et pour certains propriétaires, au contraire, ils deviennent stupides de temps en temps. Pourquoi cela se produit-il ? Voici les raisons les plus courantes :

Machine de bricolage

Autrefois, les machines à affûter étaient rares. Lorsqu'un taille-crayon venait dans un village ou une ville, tous les habitants du quartier lui apportaient leurs couteaux, ciseaux et autres outils coupants. À cette époque, la machine était un cercle sur lequel on plaçait un couteau dans un plan horizontal. Le cercle a tourné et la lame est devenue plus tranchante.

Jusqu'à présent, de nombreux propriétaires qui prennent soin de leurs couteaux affûtent ces objets en position horizontale, à l'aide d'une pierre à aiguiser spéciale. Elle est constituée d'un matériau abrasif, et la lame, au contact de la barre, lui redonne son tranchant. Si vous n'avez pas de machine à affûter, cette méthode peut être utilisée. Cependant, affûter les couteaux en position horizontale est très gênant, surtout si vous le faites en suspension. À cet égard, de nombreux artisans à domicile fabriquent leurs propres machines à affûter. Voici les principaux avantages d’une telle machine :

Principe de fonctionnement de l'appareil

Voici comment fonctionne une simple machine à affûter :

Pour affûter sur une telle machine, vous n'avez besoin de faire aucun effort physique et un bon résultat est obtenu très rapidement. Le risque de se blesser à la main est réduit à zéro.

Une fois les lames affûtées, la question se pose de savoir comment les utiliser et les stocker correctement. De nombreuses femmes au foyer, après avoir lavé leurs couteaux, ne les essuyent pas avec une serviette, mais les mettent simplement en tas dans l'égouttoir à vaisselle pour que l'eau s'écoule des outils de coupe. Vous ne devez en aucun cas faire cela. Lorsque les couteaux mouillés et non séchés reposent les uns sur les autres en position horizontale, ils rouillent rapidement et s'émoussent.

Par conséquent, avec une machine à affûter, il est logique de concevoir un dispositif spécial pour ranger les couteaux. Cet appareil est un support en bois dans lequel sont pratiquées des fentes de différentes tailles. Les lames sont insérées dans ces fentes avec la lame tournée vers le bas. De cette façon, les outils de coupe n'entrent pas en contact les uns avec les autres et les lames sont toujours sèches. Pour retirer le couteau de la « douille », il suffit de tirer doucement sur son manche.

Utilisation correcte des couteaux

Bien sûr, affûter des couteaux sur une machine artisanale est un plaisir. C'est agréable de voir comment une lame émoussée devient tranchante et commence à briller. Cependant, personne n’aime faire du travail supplémentaire. Par conséquent, afin de les affûter moins souvent, vous devez en prendre soin correctement. Voici quelques conseils utiles :

Le tranchant des appareils de cuisine dépend en grande partie non seulement de la qualité du produit et du métal à partir duquel les lames sont fabriquées, mais également des conditions de stockage. Même le meilleur couteau rouillera rapidement s’il est constamment conservé dans l’eau et rangé horizontalement avec d’autres ustensiles de cuisine.

Un bon affûtage des couteaux est d’une grande importance pas dans la vie de tous les jours. Lorsque la lame est bien affûtée, son travail est facile et agréable. Mais l'essentiel est qu'il est beaucoup plus difficile de se blesser avec un couteau tranchant qu'avec un couteau émoussé. Affûter les couteaux sur une machine faite maison ne prendra pas beaucoup de temps et d'efforts, mais après cela, les outils de coupe redeviendront comme neufs. Parfois, des machines à affûter faites maison sont même utilisées dans les cafés et les restaurants pour faciliter le travail des chefs. Mais vous pouvez également utiliser une barre ordinaire, car tout dépend de l'envie et des capacités.

Affûter les couteaux de vos propres mains est une procédure minutieuse en raison de la dureté des produits coupés, de la fréquence d'utilisation de l'outil et de l'épaisseur du tranchant.

La nécessité d’une intervention chirurgicale se fait sentir quelle que soit la qualité de la lame. Comment faire cela à la maison ? Essayons de le comprendre.

Pourquoi faut-il affûter les couteaux ? Est-il possible de le faire soi-même ?

Toute femme au foyer sait qu'affûter les couteaux est très important : travailler avec un outil émoussé est non seulement difficile, mais aussi dangereux. Le processus ralentit considérablement et nécessite des efforts importants, ce qui entraîne une fatigue rapide des muscles de la main. De plus, la lame est capable de sauter au moment le plus crucial et de causer des blessures.

Vous pouvez apporter le produit à un atelier, où il l'affûtera rapidement pour vous. Mais où est la garantie que le travail sera effectué correctement et que la lame ne sera pas endommagée ? De plus, ce service est loin d’être gratuit et demande un temps important. Et parfois, cela fait vraiment défaut lors de la préparation d'une fête, par exemple pour préparer le dîner à temps. Si vous avez une machine à aiguiser les couteaux à la maison, vous n’aurez à vous déplacer nulle part. La qualité dépendra uniquement de vos compétences, des outils et appareils utilisés.

Pourquoi les couteaux perdent-ils leur tranchant ?

Quelle que soit la qualité de l'acier de la lame, tôt ou tard, tout couteau deviendra émoussé. Pourquoi cela se produit-il ?

Au cours du processus d'interaction avec le matériau coupé, le tranchant perd des fragments d'acier microscopiques. Dans le même temps, sa forme change et la lame perd de son tranchant.

De plus, un tel procédé entraîne une déformation de la lame. Lorsque nous coupons des aliments, nous appliquons une force qui dévie presque toujours dans un sens ou dans l’autre. Bien sûr, si c’était la seule raison, il ne serait pas nécessaire d’aiguiser les couteaux aussi souvent. Un autre détail est important, dont l'influence sur la gravité est bien plus importante.

Il est presque impossible de maintenir la direction conformément au plan de la pale. En conséquence, le bord aminci est légèrement incurvé, et il devient beaucoup plus difficile pour le couteau de vaincre la résistance du matériau à couper. Ce processus se produit particulièrement rapidement si la lame est en acier de mauvaise qualité.

Il existe un point de vue selon lequel l'eau chaude peut émousser la lame. Dans une certaine mesure, cela est vrai. Au contact de l'acier, les sels dissous dans l'eau réagissent avec le métal, provoquant une modification de ses propriétés qui n'est pas pour le mieux. Mais un tel impact n’est pas décisif et n’a pas de signification sérieuse.

Prix ​​des couteaux

Principes de base de l'affûtage des couteaux

Il existe plusieurs méthodes d'affûtage. Le choix dépend du temps dont vous disposez, de la fonction du couteau et des outils et accessoires disponibles.

Les principes généraux sont :

• le traitement initial est effectué avec un abrasif grossier ;
• le broyage ultérieur est effectué avec un matériau à grains fins ;
• Pour la finition finale, du cuir ou diverses pâtes plus ou moins abrasives sont utilisés.

Pour faciliter le travail, vous pouvez utiliser un appareil d'affûtage de couteaux acheté ou fait maison.

Sous quel angle faut-il affûter les couteaux ?

L'angle d'affûtage dépend principalement de leur destination et, par conséquent, de la qualité du matériau à partir duquel ils sont fabriqués. L'angle d'affûtage à utiliser pour les couteaux conçus pour divers besoins est indiqué dans le tableau :

Dans certains cas, l'angle peut être réduit à 15º si l'outil est utilisé dans un but particulier, par exemple pour trancher des produits de boulangerie frais.

Matériaux utilisés

Les affûteurs de couteaux manuels à faire soi-même peuvent être fabriqués à l'aide de barres de différents degrés d'abrasivité. Ces derniers sont classiquement répartis dans les groupes suivants :

• le plus grossier, qui n'est pas utilisé dans ce cas (de 200 à 250) ;
• rugueux - pour former le profil de la lame coupante de la lame. Si aucun défaut visible n'est détecté, ces pierres ne sont pas utilisées (de 300 à 350) ;
• moyen - comme ceux énumérés ci-dessus, sont rarement utilisés, principalement pour un réglage grossier du profil de la lame (de 400 à 500) ;
• petit - le principal type de pierres utilisées pour affûter les couteaux (de 600 à 700) ;
• très petit - utilisé pour donner à une lame déjà aiguisée un aspect de miroir.

Ces pierres sont fabriquées à partir de divers matériaux. Un taille-crayon à faire soi-même peut être fabriqué à partir de barres naturelles et artificielles. Naturel - en pierre naturelle (corindon, ardoise, etc.). Artificiel - en matériaux synthétiques ou en diamant. De plus, les naturels s’usent davantage et sont peu granuleux.

Prix ​​​​des pierres abrasives

pierres abrasives

Avant utilisation, il est préférable d'humidifier les pains avec de l'eau ou une solution savonneuse.

Veuillez noter: Vous devez utiliser un bloc dont la longueur est nettement supérieure à celle de la lame à affûter.

En plus des barres abrasives, les produits suivants peuvent être utilisés :

• des appareils faits maison qui leur servent de support ;
• machines à aiguiser les couteaux;
• aiguiseurs mécaniques;
• Les musats sont des dispositifs permettant d'affiner une lame aiguisée et sont constitués de plusieurs disques métalliques imbriqués les uns dans les autres.

Cette liste peut être élargie. Nous avons fourni uniquement les principaux outils utilisés.

Règles d'affûtage manuel

Afin d'affûter correctement le tranchant, vous devez suivre la séquence d'actions spécifiée :

1. dans un premier temps, nous effectuons le travail avec un bloc à grains moyens ou grossiers, selon l'état de la lame ; il serait plus correct de sécuriser le bloc contre le déplacement ;
2. déterminer l'angle d'affûtage requis ; de chaque côté de la lame, sa taille est la moitié du total ; l'essentiel est de garder cet angle inchangé ;
3. les mouvements ne doivent pas être saccadés ; aucun effort significatif ne doit être fait ;
4. Le mouvement initial se fait à partir de vous-même, le bord doit parcourir toute la longueur du bloc. Attention : au contact du bloc, la lame doit être orientée perpendiculairement au sens de déplacement ;
5. au point où la lame est arrondie, elle doit être tournée pour maintenir l’angle souhaité ;
6. à la fin du mouvement, la lame ne doit pas quitter le bloc, car cela pourrait l'émousser ou endommager la surface latérale ;
7. puis nous avançons dans la direction opposée ;
8. On continue la séquence de ces opérations jusqu'à ce qu'une fine bande de pliage apparaisse sur la lame ; lors de la vérification de sa présence, vous ne pouvez pas passer votre doigt le long de la lame, car vous pouvez facilement vous blesser sur les arêtes vives ; si le couteau est correctement affûté, ce bord doit avoir la même largeur sur toute la lame ;
9. retourner l'outil et répéter les opérations jusqu'à obtenir un résultat similaire ;
10. nous prenons une pierre à aiguiser plus petite et l'aiguisons davantage, mais nous n'avançons plus vers nous-mêmes - seulement vers l'avant ; puisque la granulométrie de la barre est plus petite, la taille des bavures le long du bord est également réduite ;
11. Nous traitons le verso de la même manière ;
12. on répète ces opérations des deux côtés sur une pierre encore plus petite ; si la bavure persiste, enlevez-la avec la pierre la plus fine ; Nous vous rappelons que les mouvements s'effectuent toujours dans une seule direction - loin de vous ; Nous réduisons la force de serrage vers la fin de l’opération.

L'affûtage est terminé. Il est également possible de finaliser la lame sur une bande de cuir. Une vieille ceinture fera très bien l'affaire.

Comment fabriquer un appareil maison

Il est tout à fait possible de fabriquer soi-même une machine pour affûter les couteaux à la maison. Examinons quelques-uns d'entre eux.

Option n°1 : la lame est fixée sur une plateforme fixe

Cet appareil permet d'affûter la lame en garantissant l'angle de bord requis. Vous trouverez ci-dessous un outil pour affûter les couteaux de vos propres mains. Dessins et dessins.

Un aiguiseur de couteaux fait maison peut être fabriqué de la même manière, comme indiqué sur la figure.

Le principe de fonctionnement et la conception sont clairs. La séquence de fabrication est la suivante :

1. la base peut être en panneaux de particules ou en tôle d'acier ; il est marqué et percé pour le support et le porte-lame ;
2. sur le côté de la base opposé au montage du rack, un trou est percé pour un boulon M8 pour fixer la pince à couteau ;
3. deux goujons M10 sont réalisés : un pour le support, le second pour le support de la pierre abrasive ;
4. un support est réalisé pour fixer le goujon de support au support (en perçant et en pliant une plaque d'acier ou d'aluminium ;
5. les supports du support de pierre à aiguiser lui-même sont constitués de deux coins ;
6. une pince pour la lame est réalisée ;
7. La structure est assemblée sous la forme indiquée sur la figure.

Ce dispositif présente un inconvénient : il n'est pas en mesure de réaliser un angle droit entre le mouvement en cours d'exécution et la lame de la lame à l'endroit où elle est arrondie.

Option n°2 : avec une plateforme mobile et un support magnétique

Ce problème est résolu en utilisant la construction suivante. Elle s'effectue de la même manière, mais un support magnétique est utilisé pour fixer le couteau. Ainsi, il est possible de déplacer le support magnétique avec la lame installée et de le faire pivoter à l'angle requis. Cet appareil d'affûtage de couteaux est équipé d'une plaque à la base ou peut être fixé à la table, comme le montre la photo.

Cela facilitera grandement le processus d’affûtage des couteaux.

Comment affûter les couteaux de dégauchisseuse de vos propres mains

Tout homme possédant un tel équipement chez lui a dû aiguiser ses couteaux. Pour ce faire, des appareils spéciaux et des abrasifs sont utilisés. Certainement, si la machine est fréquemment utilisée, il est conseillé d'avoir l'appareil nécessaire à la maison. Voyons comment le fabriquer vous-même.

Comment fabriquer soi-même une machine pour affûter un couteau de dégauchisseuse (instructions étape par étape)

Pour fabriquer de vos propres mains une machine à affûter pour affûter ce couteau, vous devrez sélectionner les pièces nécessaires :

• plan-rondelle;
• lit;
• moteur électrique;
• aspirateur;
• escrime.

La fabrication s'effectue comme suit :

1. Le moteur électrique est monté directement sous le châssis ; Il faut absolument veiller à l'équiper de boutons de commande « stop » et « start » ;
2. Une rondelle plane est installée sur l'arbre de sortie, qui est fermé par une protection carrée avec une rainure découpée ;
3. Sur le plan inférieur de la table se trouve un trou de la taille d'un manchon d'aspirateur, ce dernier est conçu pour éliminer la poussière générée lors de l'affûtage.

Ce que vous devez savoir

Le moteur électrique n'est pas nécessairement fixé sous la base de la laveuse. Il est possible d'utiliser un entraînement par courroie, mais cela compliquera la conception.

Grâce à cette machine, vous pouvez également affûter des haches et des scies.

Affûtage de vis à glace

La netteté du foret à glace permet au pêcheur de ne pas faire d'effort pour percer des trous dans la glace pendant la pêche hivernale. Mais pour cela il faut affûter les couteaux de cet appareil.

Les méthodes d'affûtage sont assez variées. L’une d’elles consiste à utiliser un outil fabriqué par vous-même.

Comment fabriquer une machine pour une perceuse à glace de vos propres mains

Deux bandes d'acier d'une épaisseur de 4 mm et de dimensions 60x200 mm sont nécessaires. Vous pouvez utiliser de l’acier à ressort automobile, mais il est difficile à plier. Il est donc conseillé de choisir un autre matériau.

Avancement des travaux

Tout d'abord, le cadre de l'appareil est terminé. Les bandes sont pliées de manière à ce que les chanfreins des couteaux, qui sont pressés contre les bords de l'arrondi, soient au même niveau et parallèles les uns aux autres.

Ensuite, une pince pour les objets à affûter est fabriquée à partir d'une autre bande.

Des trous sont pratiqués dans la plaque et le corps. La plaque de pression est fixée au corps avec une connexion boulonnée, serrant les couteaux. Il est vérifié dans quelle mesure ils adhèrent à la surface de l'extrémité de la meule abrasive.

Si l'angle des couteaux est incorrect, le dispositif doit être modifié en pliant l'arc du corps. Après s'être assuré du bon placement, nous démontons le dispositif et soudons les raidisseurs au passage de carrosserie.

Il est préférable de placer la meule émeri horizontalement, cela assure une rétention d'eau à sa surface. Refroidir les couteaux avec de l'eau empêchera l'acier de surchauffer lors de l'affûtage.

Inconvénient de l'appareil

L'inconvénient de cette machine est qu'elle ne peut pas être utilisée si les chanfreins des couteaux sont situés sous des angles différents. Étant donné que les différents fabricants de tarières à glace ont des conceptions différentes, un outil universel peut être d'une grande aide.

Fabriquer un appareil universel pour affûter une perceuse à glace

Cela surmonte l’obstacle ci-dessus. Les couteaux sont réglés avec des vis et il existe également la possibilité d'une fixation fiable dans différentes positions par rapport à la meule abrasive.

Pour cet appareil, vous aurez besoin d'une charnière de porte avec une course minimale et d'une vis M8 avec un écrou. Des trous d'un diamètre allant jusqu'à 7 mm sont percés sur les étagères de la verrière pour fixer les couteaux.

Une barre de serrage avec une rainure pour une vis de serrage est constituée d'une bande métallique de 3 mm d'épaisseur. Ils sont soudés aux lattes du auvent.

De plus, vous pouvez percer quelques trous supplémentaires pour une plus grande polyvalence de l'appareil, afin que des couteaux non standard puissent être affûtés.

Comment aiguiser les couteaux de rabot

Cet équipement est également largement utilisé à la maison. Il vous permet d'amener le bois non traité à l'état requis. Naturellement, les couteaux des machines à bois doivent être affûtés périodiquement.

Pour fabriquer les appareils nécessaires, vous aurez besoin de différents matériaux : acier, bois, etc.

La pince elle-même est en bois. Des rainures y sont réalisées à 45º. Le dressage des couteaux s'effectue avec une meuleuse à bande ou une pierre abrasive.

Il est important de maintenir l'angle exact - cela garantit un traitement correct.

Affûtage avec un taille-crayon électrique

Les équipements équipés d'un entraînement électrique facilitent grandement le travail et réduisent la durée du processus. Mais de tels appareils nécessitent des mouvements précis et une expérience de travail.

Un affûteur de couteaux électrique à faire soi-même est fabriqué avec un porte-outil installé pour soutenir l'article à affûter, avec la possibilité d'ajuster l'écart entre celui-ci et la meule abrasive.

Veuillez noter: Un écran de protection doit être équipé pour protéger les yeux de la poussière.

Le traitement est effectué avec la surface avant du cercle. Ses faces latérales ne peuvent pas être utilisées. Le couteau est placé sur le porte-outil avec le tranchant vers le haut et maintenu le long de l'axe du produit. Le mouvement s'effectue de manière uniforme, fluide, sans forte pression.

Après affûtage des deux côtés, la finition finale du tranchant doit être effectuée avec des pierres à grain fin jusqu'à ce que le pli du tranchant de la lame disparaisse complètement.

Bien sûr, vous pouvez fabriquer un couteau vous-même, mais des affûteurs spécialisés sont proposés à la vente, absolument sûrs et vous permettant d'aiguiser librement les couteaux dans n'importe quel but.

Pour ce faire, après avoir allumé l'appareil, le couteau est inséré dans la fente souhaitée et tiré uniformément le long de celle-ci jusqu'à ce que le bord soit complètement affûté.

Ces appareils offrent une excellente qualité d’affûtage. Leur inconvénient est l’impossibilité d’ajuster l’angle du tranchant.

Vidéo utile : idées pour affûter les couteaux

Quels que soient les équipements et outils que vous utilisez, l'essentiel est de maintenir la sécurité lors de l'exécution de cette opération. N'oubliez pas qu'il est beaucoup plus facile de se couper avec un couteau émoussé qu'avec un couteau tranchant. Par conséquent, laissez les couteaux de votre maison toujours affûtés.

Souvent, des pierres abrasives ordinaires sont utilisées pour affûter les couteaux à la maison. Mais leur utilisation nécessite une pratique particulière, car si l'angle d'affûtage est incorrect, le résultat sera désastreux. La lame n'aura pas le tranchant approprié, ce qui nécessitera un traitement supplémentaire.

Règles d'affûtage des couteaux

Avant de commencer à fabriquer un appareil fait maison pour affûter les couteaux, vous devez vous familiariser avec les recommandations des spécialistes. Dans un premier temps, il est nécessaire de déterminer l'angle entre la partie active de la lame et le bloc. Cela peut être fait individuellement pour chaque modèle.

Le couteau doit être positionné strictement perpendiculairement à la direction du bloc. L'angle dans ce cas peut être égal à la moitié de l'affûtage. Cela est dû au fait que lors du traitement, des rainures se forment sur la surface de la lame. Ils apparaissent en raison de l'exposition à des composants abrasifs. Avec un grain d'outil minimal, ils seront négligeables. Mais il y aura aussi un petit impact sur le couteau.

En plus de ce facteur, lorsque vous affûtez un couteau de vos propres mains, vous devez prendre en compte :

• l'angle d'affûtage moyen est de 20 à 25 degrés ;
• le traitement est effectué dès le début de la lame ;
• Pour contrôler l'angle d'affûtage, vous pouvez peindre une partie de la lame avec un marqueur. De cette façon, la zone d’influence réelle peut être contrôlée.

Il ne faut pas oublier que la déformation sur toute la longueur de la lame de travail ne sera pas uniforme. Par conséquent, lors de l’affûtage de vos propres mains, le « point de référence » doit être la partie la plus émoussée du couteau.

Les rainures formées par l'impact de la barre doivent être strictement perpendiculaires à la ligne du couteau. C'est la condition principale pour un bon affûtage.

Choisir des pierres à aiguiser pour aiguiser les couteaux

Le composant principal d'une machine à affûter faite maison sera un bloc. Il s'agit d'un matériau abrasif qui, lorsqu'il est appliqué sur la lame, l'amincit, augmentant ainsi son tranchant. Par conséquent, avant de choisir un design, vous devez choisir les bonnes barres.

Le principal indicateur de la barre est la granulométrie, mais les dimensions doivent également être prises en compte. Idéalement, la longueur de l'outil ne devrait pas être inférieure à la longueur du couteau. Cela garantira un traitement uniforme et réduira le risque de défauts.

Pour affûter les couteaux de vos propres mains, vous aurez besoin des types de pierres à aiguiser suivants :

• granulométrie élevée. Avec leur aide, un traitement primaire a lieu, la forme de la lame est corrigée ;
• grain moyen. Ils sont conçus pour éliminer les rainures formées lors de la première opération ;
• pierre à aiguiser ou ceinture en cuir frottée avec de la pâte GOM. Cette étape est appelée polissage ou finition de la lame.

La tâche principale de l'élaboration d'un schéma de conception est la disposition correcte des barres. Par conséquent, nous envisagerons plusieurs options pour les fixer par rapport à la lame du couteau.

Pour affûter les couteaux de cuisine ordinaires, deux types de pierres à aiguiser suffiront : à grain élevé et moyen. En plus d’eux, vous aurez besoin d’une pierre de touche.

Une version simple de la machine

La version la plus simple de la conception de la machine se compose de deux paires de lattes de bois reliées entre elles à l'aide de vis réglables. Un bloc est attaché entre ces composants.

La condition principale pour la fabrication de cette structure est la stabilité. Pendant le travail, il ne doit pas changer d'emplacement sur le bureau. Pour une meilleure fixation de la poutre, il est recommandé de prévoir des bandes de support situées entre les éléments en bois.

Malgré la facilité de la fabriquer soi-même, cette machine présente un certain nombre d'inconvénients :

• la lame est réglée manuellement par rapport à la pierre. Lors de travaux de longue durée, il n'est pas toujours possible de contrôler l'angle d'affûtage ;
• une unité de fixation supplémentaire sera nécessaire. Puisque la structure doit être stable, elle doit être fermement fixée sur le bureau ;
• Pendant le fonctionnement, les attaches peuvent se desserrer, modifiant ainsi l'emplacement de la barre.

Le principal avantage de ce schéma est sa facilité de fabrication. Le design convient pour affûter les couteaux de cuisine à la maison. Touchstone sera requis comme composants supplémentaires.

L'épaisseur des lattes de bois peut varier. En fait, pour réaliser vous-même une telle structure, vous pouvez utiliser tous les matériaux disponibles.

Affûteuse manuelle avec réglage de la pierre à aiguiser

Pour obtenir le meilleur résultat, il est recommandé de se baser sur des dessins de modèles d'outils d'usine. Leur différence par rapport aux instructions décrites ci-dessus réside dans la fixation rigide du couteau, mais cela nécessitera de gros efforts de fabrication.

La conception consiste en une table de support sur laquelle la lame du couteau est montée. Un support à vis est installé en position verticale. Une barre avec une fente y est attachée. La pierre à aiguiser est montée sur une tige de guidage. L'angle d'affûtage est modifié en déplaçant la barre fendue le long de la tige de vis.

Caractéristiques du fonctionnement d'une machine de ce type :

• L'angle d'affûtage est réglé avec une grande précision. Son évolution dépend du pas de filetage de la crémaillère ;
• Au lieu d'un bloc, vous pouvez utiliser du papier de verre. A cet effet, un socle est réalisé en plexiglas. Un trou est pratiqué le long de celui-ci pour l'installation sur la tige de guidage. Du papier de verre est collé à la surface du plexiglas ;
• Il est préférable de rendre la base de support large. Cela permettra de le fixer avec des pinces sur n'importe quel plateau.

Le principal problème lié à l'utilisation de cette conception est le long réglage de l'angle d'affûtage. Cela peut affecter la vitesse de travail si plusieurs types de couteaux sont traités. Chacun d’eux nécessite beaucoup de temps pour mettre en place la machine.

Pour augmenter la qualité, vous pouvez utiliser de l'eau ou de l'huile. Ils sont appliqués sur la surface abrasive, réduisant ainsi l'impact des particules de pierre ébréchées sur la lame.

Affûteuse avec position de couteau réglable

Une option alternative pour fabriquer la machine consiste à modifier la position du couteau par rapport à la pierre. En général, la conception est à bien des égards similaire à celle décrite ci-dessus, mais beaucoup plus simple à fabriquer.

Un bloc de fixation mobile pour une goupille avec une pierre est installé sur le socle. Deux pinces sont montées sur le même plan. L'un d'eux sera persistant et le second sera réglable. En modifiant les distances entre les pinces, vous pouvez ajuster l'angle d'affûtage.

Le principal inconvénient de cette conception est l'usure de la barre en un seul endroit. Pour résoudre ce problème, il est recommandé de réaliser une goupille longue pour ajuster la position du tranchant par rapport à la lame.

En plus des schémas décrits ci-dessus, il existe de nombreuses machines à affûter que vous pouvez fabriquer vous-même. Lors du choix du modèle optimal, vous devez partir de la disponibilité réelle des matériaux disponibles. Il est également recommandé d'analyser les machines d'usine. Ils constituent souvent la base de la fabrication d’un design unique.

L’introduction des affûteuses Edge Pro a été, sans exagération, une révolution. Les prix sont vraiment élevés, mais personne ne vous empêche de copier le principe et de créer vous-même un appareil similaire. Nous proposons la conception d'une machine simple pour affûter les couteaux, ciseaux et toutes autres lames, que vous pouvez fabriquer de vos propres mains.

Base de machines

La plupart des pièces d'une machine à affûter peuvent être fabriquées à partir de n'importe quoi, en suivant le principe général de l'appareil. A titre d'exemple, prenons le contreplaqué stratifié ou poli de 8 à 12 mm d'épaisseur, largement utilisé dans la fabrication de boîtiers d'équipements radio soviétiques.

La base doit être lourde - environ 3,5 à 5 kg ​​- sinon la machine sera instable et inadaptée à l'affûtage d'outils de coupe lourds. Par conséquent, l'inclusion d'éléments en acier dans la conception est la bienvenue, par exemple, la base du boîtier peut être « forgée » avec un angle de 20x20 mm.

Dans le contreplaqué, vous devez découper deux parties en forme de trapèze rectangulaire avec une scie sauteuse avec des bases de 170 et 60 mm et une hauteur de 230 mm. Lors de la coupe, laissez une marge de 0,5 à 0,7 mm pour le traitement des extrémités : elles doivent être droites et correspondre exactement aux marquages.

La troisième partie est un plan incliné constitué de planches de contreplaqué mesurant 230x150 mm. Il est installé entre les côtés inclinés des parois latérales, tandis que le trapèze des parois latérales repose sur le côté rectangulaire.

Autrement dit, la base de la machine est une sorte de cale, mais le plan incliné doit dépasser de 40 mm par rapport à l'avant. Aux extrémités des parois latérales, utilisez une raboteuse pour marquer deux lignes avec un retrait de la moitié de l'épaisseur du contreplaqué. Percez trois trous dans chaque planche pour fixer les pièces avec des vis. Transférez le foret aux extrémités de la partie inclinée et connectez temporairement les pièces de base.

A l'arrière, les parois latérales sont reliées par un bloc de 60x60 mm, qui est fixé en extrémité avec deux vis de chaque côté. Il faut faire un trou vertical de 10 mm dans le bloc avec une empreinte à 50 mm du centre, soit 25 mm du bord. Pour être sûr de la verticalité, il est préférable de percer d'abord avec un foret fin des deux côtés puis d'élargir. Vissez deux raccords avec filetage intérieur M10 dans le trou en haut et en bas, et dedans - une goupille de 10 mm d'une longueur de 250 mm. Ici, vous devrez peut-être ajuster légèrement le raccord inférieur si ses filetages ne s'alignent pas avec le goujon.

Dispositif de support d'outils

Retirez la partie plate inclinée de la base - elle doit être modifiée en l'équipant d'un dispositif de fixation et de pressage de l'outil en cours de traitement.

Tout d'abord, réservez 40 mm du bord avant et le long de cette ligne, utilisez une scie à métaux pour découper une rainure d'environ 2 mm de profondeur. A l'aide d'un couteau à tronçonner ou d'un couteau de cordonnier, coupez les deux couches supérieures de placage à l'extrémité de la planche pour former un évidement dans lequel vous pourrez insérer une plaque d'acier de 2 mm au ras du plan commun.

La main courante est constituée de deux bandes d'acier de 170x60 mm et 150x40 mm. Ils doivent être pliés ensemble le long de l'extrémité longue avec des indentations uniformes le long des bords et trois trous traversants de 6 mm doivent être pratiqués. Les bandes le long de ces trous doivent être serrées avec des boulons, en plaçant les capuchons sur le côté de la plaque supérieure plus grande. Utilisez le soudage à l'arc pour cuire chaque capuchon, en le soudant à la plaque, puis retirez les perles de métal et meulez la plaque jusqu'à obtenir un plan parfaitement plat.

Fixez la gâche la plus étroite à l'encoche sur le bord et transférez les trous avec une perceuse, puis fixez le reste avec des boulons. Avant l'installation, il peut également être magnétisé avec du courant continu, cela aidera à affûter les petites lames.

Mécanisme de verrouillage

La deuxième partie du porte-outil est la barre de serrage. Il est également composé de deux parties :

1. La barre supérieure en forme de L mesure 150 x 180 mm avec une largeur de tablette d'environ 45 à 50 mm.
2. La gâche inférieure est rectangulaire 50x100 mm.

Les pièces doivent être pliées de la même manière que les pièces du porte-outil ont été pliées, en plaçant la contre-plaque à l'extrémité de la zone de serrage supérieure. Nous faisons deux trous au centre à une distance de 25 mm des bords de la petite pièce et, à travers eux, nous resserrons les pièces avec deux boulons de 8 mm. Ils doivent être enroulés dans des directions opposées, la tête du boulon supérieur (proche) étant située sur le côté de la barre de serrage. Les têtes de boulons sont également soudées aux plaques et pré-rectifiées pour obtenir des arrondis soignés.

Sur une planche inclinée avec un retrait à 40 mm du bord, tracez un trait avec une raboteuse et pratiquez un trou de 8 mm à 25 mm des bords supérieur et inférieur. Reliez les bords des trous avec des marquages ​​et utilisez une scie sauteuse pour faire une coupe avec une marge. Terminez la rainure obtenue avec une lime sur une largeur de 8,2 à 8,5 mm.

Fixez les bandes de serrage et de gâche à travers la rainure de la planche. Serrez le boulon dépassant du haut avec un écrou pour que la barre conserve un mouvement minimal, puis fixez la connexion avec un deuxième écrou. Pour appuyer ou libérer la bande par le bas (dans la niche du socle), vissez un écrou à oreilles sur le deuxième boulon.

Réglage de l'angle d'affûtage

Jetez une rondelle large sur la goupille vissée dans la barre de base et serrez l'écrou pour que la tige ne tourne pas dans les raccords.

Le bloc de réglage doit être constitué d'un petit bloc de matériau dur mesurant environ 20x40x80 mm. Prenez de la carbolite, de la textolite ou du bois dur.

A 15 mm du bord du bloc, on perce une extrémité de 20 mm des deux côtés, le trou s'agrandit jusqu'à 9 mm, puis on coupe un filetage à l'intérieur. Un deuxième trou est percé à une distance de 50 mm de l'axe du trou réalisé, mais dans la partie plane de la pièce, c'est-à-dire perpendiculaire au précédent. Ce trou doit avoir un diamètre d'environ 14 mm, de plus, il doit être fortement évasé avec une râpe ronde.

Le bloc est vissé sur un axe, il est donc possible de régler relativement précisément la hauteur de l'oeil sans un système complexe de serre-joints à vis comme dans la machine d'origine, ce qui est un peu plus difficile à mettre en œuvre en pratique. Pour que le bloc reste immobile pendant le fonctionnement, il doit être fixé des deux côtés avec des écrous à oreilles M10.

Chariots et barres de remplacement

Pour le chariot d'affûtage, vous devrez souder coaxialement des tronçons de 30 cm d'une goupille M10 et une tige lisse et régulière de 10 mm d'épaisseur. Vous avez également besoin de deux blocs solides mesurant environ 50x80 mm et jusqu'à 20 mm d'épaisseur. Un trou de 10 mm doit être pratiqué dans chaque barre au centre et à une distance de 20 mm du bord supérieur.

Tout d'abord, un écrou à oreilles est vissé sur la tige, puis une rondelle large et deux barres, encore une fois une rondelle et un écrou. Vous pouvez serrer des pierres à aiguiser rectangulaires entre les pierres à aiguiser, mais il est préférable de fabriquer plusieurs pierres à aiguiser de remplacement.

Comme base, prenez un profilé en aluminium léger avec une partie plate de 40 à 50 mm de large. Il peut s'agir d'un tube profilé rectangulaire ou de sections d'un ancien profilé de corniche.

Nous ponçons et dégraissons la partie plate, et y collons « Moment » des bandes de papier de verre de différentes granulométries de 400 à 1200 grains. Choisissez un papier de verre à base de tissu et collez une bande de cuir suédé sur l'une des barres pour redresser les lames avec de la pâte abrasive.

Comment affûter correctement

Pour un affûtage correct, réalisez plusieurs gabarits en contreplaqué avec des angles de 14 à 20° pour les bords tranchants et de 30 à 37° pour les bords tranchants ; l'angle exact dépend de la qualité de l'acier ; Fixez la lame parallèlement au bord du porte-outil et appuyez dessus avec une barre. À l'aide du gabarit, ajustez l'angle entre les plans du bloc d'affûtage et la planche inclinée de la table.

Commencez à affûter avec une grosse pierre à aiguiser (P400) si le bord n'a pas le bon angle. Assurez-vous que la bande de descente prend la forme d'une bande droite, sans courbures ni vagues. Réduisez le grain et parcourez les deux côtés de la lame d'abord avec une pierre P800, puis avec une pierre P1000 ou P1200. Lors de l'affûtage de la lame, appliquez la pierre à aiguiser avec une légère force dans les deux sens.

Après affûtage, la lame doit être redressée avec une pierre à aiguiser « cuir », sur laquelle a été appliquée une petite quantité de pâte GOI. Lors du montage des lames, le mouvement de travail est dirigé uniquement vers le bord (vers vous), mais pas contre lui. Et enfin, un petit conseil : si vous affûtez des couteaux aux lames polies et gravées, recouvrez-les de masking tape pour que l'abrasif qui s'effrite ne laisse pas de rayures. Cela ne ferait pas non plus de mal de recouvrir la surface du porte-outil avec du vinyle autocollant.