Schémas de revêtement de sol au sol dans une maison, un sous-sol, un garage ou une salle de bain

Dans les maisons sans sous-sol, le sol du premier étage peut être réalisé selon deux schémas :

• avec support au sol - avec une chape au sol ou sur des bûches;
• basé sur des murs - comme un plafond au-dessus d'un sous-sol ventilé.

Laquelle des deux options serait la meilleure et la plus simple ?

Dans les maisons sans sous-sol, le rez-de-chaussée est une solution populaire pour tous les espaces du rez-de-chaussée. Planchers au sol - bon marché, simples et faciles à réaliser, il est également avantageux de les aménager dans le sous-sol, le garage, les bains publics et autres buanderies. Une conception simple, l'utilisation de matériaux modernes, le placement d'un circuit de chauffage dans le sol (sol chaud), font de tels sols confortable et à prix attractif.

En hiver, le remblai sous le plancher a toujours une température positive. Pour cette raison, le sol à la base de la fondation gèle moins - le risque de soulèvement du sol par le gel est réduit. De plus, l'épaisseur de l'isolation thermique du plancher au sol peut être inférieure à celle du plancher au-dessus du sous-sol ventilé.

Il vaut mieux refuser le plancher au sol s'il faut remblayer avec de la terre à une hauteur trop élevée, supérieure à 0,6-1 m. Le coût du remblayage et du compactage du sol dans ce cas peut être trop élevé.

Le sol au sol ne convient pas aux bâtiments sur pilotis ou en colonne avec un grillage situé au-dessus du sol.

Trois schémas de base pour la pose de sols au sol

Dans la première variante une dalle de plancher monolithique en béton armé reposant sur des murs porteurs, Fig. 1.

Une fois le béton durci, toute la charge est transférée aux murs. Dans cette option, une dalle de sol en béton armé monolithique agit comme une dalle de sol et doit être calculée pour la charge standard des sols, avoir une résistance et un renforcement appropriés.

Le sol n'est en fait utilisé ici que comme coffrage provisoire lors de la construction d'une dalle de plancher en béton armé. Un tel étage est souvent appelé « rez-de-chaussée suspendu ».

Un plancher suspendu au sol doit être fait s'il y a un risque élevé de retrait du sol sous le plancher. Par exemple, lors de la construction d'une maison sur des tourbières ou lorsque la hauteur du sol en vrac est supérieure à 600 millimètre. Plus la couche de remblai est épaisse, plus le risque d'affaissement important du sol de remblai dans le temps est élevé.

Deuxième option - c'est le sol sur la fondation - une dalle, lorsqu'une dalle monolithique en béton armé, coulée sur le sol sur toute la surface du bâtiment, sert de support aux murs et de base au sol, Fig.2.

Troisième possibilité prévoit l'installation d'une dalle de béton monolithique ou la pose de rondins de bois dans les interstices entre les murs porteurs soutenus par le sol en vrac.

Ici, la dalle ou les bûches ne sont pas reliées aux murs. La charge du sol est complètement transférée au sol en vrac, Fig.3.

C'est la dernière option pour appeler correctement le sol au sol, ce qui sera notre histoire.

Les planchers au sol doivent fournir :

• isolation thermique des locaux des conditions d'économie d'énergie;
• conditions d'hygiène confortables pour les personnes;
• protection contre la pénétration dans les locaux de l'humidité du sol et des gaz - radon radioactif;
• empêcher l'accumulation de condensat de vapeur d'eau à l'intérieur de la structure du plancher ;
• réduire la transmission du bruit d'impact aux pièces adjacentes le long des structures du bâtiment.

Remblayage d'un coussin de sol pour un plancher au sol

La surface du futur plancher est élevée à la hauteur requise en installant un coussin de sol non poreux.

Avant de commencer les travaux de remblayage, assurez-vous d'enlever la couche supérieure du sol avec de la végétation. Si cela n'est pas fait, le sol commencera à se tasser avec le temps.

Tout sol pouvant être facilement compacté peut être utilisé comme matériau pour le dispositif d'oreiller: sable, gravier fin, sable et gravier, et avec un faible niveau d'eau souterraine - loam sableux et loam. Il est avantageux d'utiliser le sol laissé dans la zone du puits et (à l'exception de la tourbe et de la terre noire).

Le sol de l'oreiller est soigneusement compacté en couches (pas plus épaisses que 15 cm.) en tassant en renversant le sol avec de l'eau. Le degré de compactage du sol sera plus élevé si un pilon mécanique est utilisé.

Les grosses pierres concassées, les briques brisées, les morceaux de béton ne doivent pas être posés dans l'oreiller. Il y aura toujours des vides entre les gros fragments.

L'épaisseur de l'oreiller du sol en vrac est recommandée pour être faite dans les 300-600 millimètre. Il n'est toujours pas possible de compacter le sol en vrac à l'état de sol naturel. Par conséquent, le sol se tassera avec le temps. Une couche épaisse de sol meuble peut entraîner un affaissement trop important et inégal du sol.

Pour se protéger contre les gaz souterrains - le radon radioactif, il est recommandé de faire une couche de gravats compactés ou d'argile expansée dans l'oreiller. Cette couche de recouvrement sous-jacente a une épaisseur de 20 cm.Le contenu en particules de taille inférieure à 4 millimètre dans cette couche ne doit pas dépasser 10 % en poids. La couche de filtration doit être ventilée.

La couche supérieure d'argile expansée, en plus de la protection contre les gaz, servira d'isolation thermique supplémentaire pour le sol. Par exemple, une couche d'argile expansée d'une épaisseur de 18 cm. en termes de capacité d'économie de chaleur correspond à 50 millimètre. mousse. Pour protéger contre le poinçonnement des panneaux isolants et des films d'étanchéité, qui dans certaines conceptions de sol sont posés directement sur le remblai, une couche de sable de nivellement est coulée sur la couche compactée de pierre concassée ou d'argile expansée, deux fois l'épaisseur de la fraction de remblai.

Avant de remplir le coussin de sol, il est nécessaire de poser des tuyaux d'eau et d'égout à l'entrée de la maison, ainsi que des tuyaux de l'échangeur de chaleur de ventilation du sol. Ou posez des étuis pour y monter des tuyaux à l'avenir.

Construction au rez-de-chaussée

Dans la construction de logements privés, l'étage au sol est agencé selon l'une des trois options suivantes :

• Rez-de-chaussée avec chape en béton;
• Rez-de-chaussée avec chape sèche;
• Rez-de-chaussée sur poutres en bois.

Un sol en béton au sol est sensiblement plus cher dans l'appareil, mais plus fiable et durable que les autres conceptions.

Plancher de béton au sol

Les planchers au sol sont une structure multicouche, Fig.4. Passons en revue ces couches de bas en haut :

1. Posé sur un coussin de sol matériau de filtre au solhumidité contenu dans béton fraîchement mis en place (par exemple film de polyéthylène d'au moins 0,15 millimètre.). Le film est posé sur les murs.
2. Le long du périmètre des murs de la pièce, à la hauteur totale de toutes les couches du sol, fixez couche de bord de séparationà partir de bandes d'une épaisseur de 20 à 30 millimètre découpé dans des panneaux isolants.
3. Disposez ensuite un monolithique préparation du sol en bétonépaisseur 50-80 mm.à partir de béton maigre de classe B7.5-B10 sur fraction de pierre concassée 5-20 mm. Il s'agit d'une couche technologique conçue pour coller l'imperméabilisation. Le rayon de la jonction du béton aux murs 50-80 millimètre. La préparation du béton peut être renforcée avec un treillis en acier ou en fibre de verre. Le treillis est posé en partie basse de la dalle avec une couche de béton de protection d'au moins 30 millimètre. Pour renforcer les fondations en béton, il peut égalementutiliser une longueur de fibre d'acier 50-80 millimètre et diamètre 0.3-1millimètre. Au moment du durcissement, le béton est recouvert d'un film ou versé avec de l'eau. Lire:
4. Pour la préparation des sols en béton durci étanchéité collée. Soit deux couches de matériau d'étanchéité ou de couverture enroulé à base de bitume sont posées sur le mastic, chaque couche étant placée sur le mur. Les rouleaux sont déroulés et joints avec un chevauchement de 10 cm. L'imperméabilisation est une barrière contre l'humidité et sert également de protection contre la pénétration des gaz souterrains dans la maison. La couche d'étanchéité du sol doit toujours être reliée à une couche d'étanchéité similaire du mur. Les joints bout à bout des matériaux en film ou en rouleau doivent être scellés.
5. Sur une couche d'isolation hydro-gaz pose de panneaux isolants. La mousse de polystyrène extrudée sera probablement la meilleure option pour l'isolation des planchers au sol. Le polystyrène est également utilisé, avec une densité d'au moins PSB35 (locaux d'habitation) et PSB50 pour les charges lourdes (garage). La mousse de polystyrène finit par s'effondrer au contact du bitume et de l'alcali (ce sont tous des mortiers ciment-sable). Par conséquent, avant de poser du plastique mousse sur un revêtement en bitume polymère, une couche de film de polyéthylène doit être posée avec un chevauchement de feuilles 100-150 millimètre. L'épaisseur de la couche d'isolation est déterminée par un calcul d'ingénierie thermique.
6. Sur la couche isolante pose de sous-couche(par exemple, un film de polyéthylène d'une épaisseur d'au moins 0,15 millimètre.), ce qui crée une barrière à l'humidité contenue dans la chape en béton fraîchement posée.
7. Alors poser une chape armée monolithique avec un système "plancher chaud" (ou sans système). En cas de chauffage au sol, il est nécessaire de prévoir des joints de dilatation dans la chape. La chape monolithique doit avoir une épaisseur d'au moins 60 millimètre. effectué à partir de classe de béton non inférieure à B12.5 ou de mortierà base de liant ciment ou gypse ayant une résistance à la compression d'au moins 15 MPa(M150 kgf / cm 2). La chape est renforcée par un treillis métallique soudé. La grille est posée dans la partie inférieure de la couche. Lire: . Pour un nivellement plus approfondi de la surface de la chape en béton, en particulier si le sol final est en stratifié ou en linoléum, un mortier autonivelant à base de mélanges secs fabriqués en usine d'une épaisseur d'au moins 3 cm.
8. Pour chape poser un sol propre.

Il s'agit d'un plancher classique au sol. Sur sa base, différentes versions sont possibles - à la fois dans la conception et dans les matériaux utilisés, à la fois avec et sans isolation.

Option - plancher béton au sol sans préparation béton

Utilisant des matériaux de construction modernes, le plancher de béton au sol se fait souvent sans couche de préparation de béton. Une couche de préparation de béton est nécessaire comme base pour coller l'imperméabilisation enroulée sur une base de papier ou de tissu imprégnée d'une composition polymère-bitume.

Dans les sols sans préparation du béton comme imperméabilisation, une membrane polymère plus durable spécialement conçue à cet effet est utilisée, un film profilé, qui est posé directement sur le coussin de sol.

Une membrane profilée est une feuille de polyéthylène haute densité (HDPE) avec des saillies moulées sur la surface (généralement sphériques ou en forme de cône tronqué) d'une hauteur de 7 à 20 mm. Disponible en densité de 400 à 1000 g/m2 et est fourni en rouleaux d'une largeur de 0,5 à 3,0 m, longueur 20 M.

En raison de la surface texturée, la membrane profilée est solidement fixée à la base sablonneuse, sans se déformer ni bouger lors de l'installation.

Fixée dans la base de sable, la membrane profilée offre une surface solide adaptée à la pose d'isolant thermique et de béton.

La surface des membranes résiste sans interruption au déplacement des ouvriers et des engins de transport des mélanges de béton et des mortiers (hors véhicules à chenilles).

La durée de vie de la membrane profilée est supérieure à 60 ans.

La membrane profilée est posée sur un coussin de sable bien compacté avec des pointes vers le bas. Les pointes de la membrane se verrouillent dans l'oreiller.

Les coutures entre les rouleaux superposés sont soigneusement collées avec du mastic.

La surface à plots de la membrane lui confère la rigidité nécessaire, ce qui permet de poser des panneaux isolants directement dessus et de bétonner la chape.

Si des dalles de mousse de polystyrène extrudée avec des joints profilés sont utilisées pour le dispositif de la couche d'isolation thermique, ces dalles peuvent être posées directement sur le remblai de sol.

Lit de pierre concassée ou de gravier d'une épaisseur d'au moins 10 cm neutralise la remontée capillaire de l'humidité du sol.

Le film polymère d'imperméabilisation dans ce mode de réalisation est posé au-dessus de la couche isolante.

Si la couche supérieure du coussin de sol est coulée en argile expansée, la couche d'isolation sous la chape peut être abandonnée.

Les propriétés d'isolation thermique de l'argile expansée dépendent de sa densité apparente. À partir d'argile expansée avec une densité apparente de 250 à 300 kg/m3 il suffit de faire une couche d'isolation thermique d'une épaisseur de 25 cm. Argile expansée avec une densité apparente de 400 à 500 kg/m3 pour obtenir la même capacité d'isolation thermique, il faudra poser une couche de 45 d'épaisseur cm. L'argile expansée est coulée en couches d'une épaisseur de 15 cm et compacté avec un pilon manuel ou mécanique. Le moyen le plus simple de compacter est l'argile expansée multifraction, qui contient des granulés de différentes tailles.

L'argile expansée est assez facilement saturée d'humidité du sol sous-jacent. L'argile expansée humide réduit les propriétés d'isolation thermique. Pour cette raison, il est recommandé de disposer une barrière contre l'humidité entre le sol de base et la couche d'argile expansée. Un film épais d'imperméabilisation peut servir de barrière.

Le béton d'argile expansée est à pores grossiers sans sable encapsulé. Chaque granule d'argile expansée est enfermée dans une capsule de ciment étanche.

Durable, chaud et à faible absorption d'eau sera la base du sol, en béton argileux à pores grossiers sans sable.

Rez-de-chaussée avec chape sèche

Dans les sols au sol comme couche d'appui supérieure, au lieu d'une chape en béton, dans certains cas, il est avantageux de réaliser une chape préfabriquée sèche à partir de plaques de fibres de gypse, de plaques de contreplaqué imperméable, ainsi que d'éléments de sol préfabriqués de différents fabricants.

Pour les locaux d'habitation du premier étage de la maison plus option simple et bon marché il y aura une pose de plancher au sol avec une chape mixte sèche, Fig.5.

Le sol avec une chape préfabriquée a peur des inondations. Par conséquent, cela ne devrait pas être fait au sous-sol, ainsi que dans les pièces humides - une salle de bain, une chaufferie.

Le sol au sol avec une chape préfabriquée se compose des éléments suivants (positions sur la Fig. 5):

1 - Revêtement de sol - parquet, stratifié ou linoléum.

2 - Colle pour joints de parquet et stratifié.

3 - Sous-couche standard pour revêtement de sol.

4 - Chape préfabriquée à partir d'éléments préfabriqués ou de plaques de fibres de gypse, contreplaqué, panneaux de particules, OSB.

5 - Colle pour l'assemblage de la chape.

6 - Remblai de nivellement - sable quartzeux ou argileux expansé.

7 - Tuyau de communication (arrivée d'eau, chauffage, câblage électrique, etc.).

8 - Isolation du tuyau avec des nattes poreuse-fibreuses ou des manchons en mousse de polyéthylène.

9 - Carter métallique de protection.

10 - Cheville à expansion.

11 - Imperméabilisation - film polyéthylène.

12 - Socle armé en béton de classe B15.

13 - Sol de fondation.

Le dispositif pour joindre le sol au mur extérieur est illustré à la Fig. 6.

Les positions de la Fig. 6 sont les suivantes :
1-2. Parquet laqué, parquet, ou stratifié ou linoléum.
3-4. Adhésif et apprêt pour parquet ou sous-couche standard.
5. Chape préfabriquée à partir d'éléments préfabriqués ou de plaques de fibres de gypse, contreplaqué, panneaux de particules, OSB.
6. Adhésif à dispersion aqueuse pour assemblage de chape.
7. Isolation contre l'humidité - film de polyéthylène.
8. Sable quartzeux.
9. Base en béton - chape en béton armé classe B15.
10. Joint de séparation en rouleau imperméabilisant.
11. Isolation thermique en mousse plastique PSB 35 ou mousse de polystyrène extrudé, selon l'épaisseur de calcul.
12. Sol de fondation.
13. Plinthe.
14. Vis autotaraudeuse.
15. Mur extérieur.

Comme mentionné ci-dessus, le coussin de sol à la base du sol a toujours une température positive et possède en soi certaines propriétés d'isolation thermique. Dans de nombreux cas, il suffit de poser en plus l'isolant dans une bande le long des murs extérieurs (pos. 11 sur la Fig. 6.) afin d'obtenir les paramètres d'isolation thermique requis pour le sol sans chauffage par le sol (sans sols chauds).

L'épaisseur de l'isolation du plancher au sol

Fig.7. Assurez-vous de poser l'isolant dans le sol, le long du périmètre des murs extérieurs, avec un ruban adhésif d'au moins 0,8 de large M.À l'extérieur, la fondation (sous-sol) est isolée jusqu'à une profondeur de 1 M.

La température du sol sous le plancher, dans la zone adjacente au socle le long du périmètre des murs extérieurs, dépend assez fortement de la température extérieure. Un pont froid se forme dans cette zone. La chaleur quitte la maison par le sol, le sol et la plinthe.

La température du sol plus près du centre de la maison est toujours positive et dépend peu de la température extérieure. Le sol est chauffé par la chaleur de la Terre.

Les réglementations en matière de construction exigent que la zone par laquelle la chaleur s'échappe soit isolée. Pour ça, il est recommandé de disposer la protection thermique à deux bornes (Fig. 7) :

1. Isoler l'extérieur du sous-sol et des fondations de la maison sur une profondeur d'au moins 1,0 M.
2. Poser une couche d'isolation thermique horizontale dans la structure du plancher le long du périmètre des murs extérieurs. La largeur du ruban isolant le long des murs extérieurs est d'au moins 0,8 M.(pos.11 sur la Fig. 6).

L'épaisseur de l'isolation thermique est calculée à partir de la condition que la résistance totale au transfert de chaleur dans la section sol-sol-sous-sol ne soit pas inférieure au même paramètre pour le mur extérieur.

En termes simples, l'épaisseur totale de l'isolation du sous-sol et du sol ne doit pas être inférieure à l'épaisseur de l'isolation des murs extérieurs. Pour la zone climatique de la région de Moscou, l'épaisseur totale de l'isolation en mousse est d'au moins 150 mm. Par exemple, isolation thermique verticale sur plinthe 100 mm., plus 50 mm. bande horizontale dans le sol le long du périmètre des murs extérieurs.

Lors du choix des dimensions de la couche d'isolation thermique, il est également pris en compte que l'isolation de la fondation contribue à réduire la profondeur de gel du sol sous sa semelle.

Ce sont les exigences minimales pour l'isolation du plancher au sol. Il est clair que plus la taille de la couche d'isolation thermique est grande, plus l'effet d'économie d'énergie est élevé.

Poser l'isolant thermique sous toute la surface du sol afin d'économiser de l'énergie, il n'est absolument nécessaire que dans le cas d'un chauffage par le sol dans les locaux ou de la construction d'une maison passive en énergie.

De plus, une couche continue d'isolation thermique dans le sol de la pièce est utile et nécessaire pour améliorer le paramètre absorption de chaleur de la surface du sol. L'absorption de chaleur de la surface du sol est la propriété de la surface du sol d'absorber la chaleur au contact de tout objet (par exemple, la plante des pieds). Ceci est particulièrement important si le sol fini est constitué de carreaux de céramique ou de pierre, ou d'un autre matériau à haute conductivité thermique. Un tel sol avec isolation sera plus chaud.

L'indice d'absorption de chaleur de la surface du sol pour les bâtiments résidentiels ne doit pas être supérieur à 12 W / (m 2 ° C). Une calculatrice pour calculer cet indicateur est disponible

Plancher bois au sol sur rondins sur chape béton

Socle en béton classe B 12.5, épaisseur 80 mm. sur une couche de pierre concassée, compactée dans le sol à une profondeur d'au moins 40 mm.

Barres en bois - bûches de section minimale, largeur 80 mm. et hauteur 40 mm., il est recommandé de poser la couche d'étanchéité par incréments de 400-500 mm. Pour l'alignement vertical, ils sont placés sur des patins en plastique sous la forme de deux cales triangulaires. En glissant ou en poussant les garnitures, la hauteur du décalage est ajustée. La portée entre les points de support adjacents ne dépasse pas 900 mm. Entre les décalages et les murs devrait laisser un espace de 20-30 mm.

Les solives reposent librement sans attache à la base. Au moment de l'installation du sous-plancher, ils peuvent être fixés ensemble avec des liens temporaires.

Pour le dispositif du sous-plancher, des panneaux à base de bois sont généralement utilisés - OSB, aggloméré, DSP. L'épaisseur des plaques n'est pas inférieure à 24 mm. Tous les joints des plaques doivent nécessairement s'appuyer sur les bûches. Des linteaux en bois sont installés sous les joints des plaques entre les décalages adjacents.

Le sous-plancher peut être constitué d'un plancher rainuré. Un tel sol composé de planches de haute qualité peut être utilisé sans revêtement de sol. La teneur en humidité admissible des revêtements de sol en bois est de 12 à 18 %.

Si nécessaire, une isolation peut être posée dans l'espace entre les décalages. Les dalles de laine minérale doivent être recouvertes par le haut d'un film perméable à la vapeur, qui empêche la pénétration de microparticules d'isolant dans la pièce.

Étanchéité roulée à partir de matériaux bitumineux ou bitume-polymère appliqué en deux couches sur la couche sous-jacente en béton par fusion (pour les matériaux en rouleaux soudés) ou par collage sur des mastics bitume-polymère. Lors de l'installation d'une étanchéité par collage, le chevauchement longitudinal et transversal des panneaux doit être assuré à au moins 85 mm.

Pour ventiler les sous-sols au sol le long des rondins, des fentes dans les plinthes doivent être prévues dans les pièces. Au moins deux coins opposés de la pièce laissent des trous d'une superficie de 20-30 cm2 .

Plancher bois au sol sur les rondins sur les poteaux

Il existe un autre schéma constructif du sol - c'est parquet au sol sur rondins, posé sur poteaux, Fig.5.

Positions dans la Fig.5. :
1-4 - Éléments du plancher de finition.
5 —
6-7 - Colle et vis pour le montage de la chape.
8 - Rondin de bois.
9 - Joint de nivellement en bois.
10 - Imperméabilisation.
11 - Colonne en brique ou en béton.
12 - Sol de fondation.

Le dispositif du sol sur les bûches le long des colonnes vous permet de réduire la hauteur du coussin de sol ou d'abandonner complètement son dispositif.

Planchers, sols et fondations

Les planchers au sol ne sont pas reliés à la fondation et reposent directement sur le sol sous la maison. En cas de soulèvement, le sol en hiver et au printemps peut "marcher" sous l'influence des forces.

Pour éviter que cela ne se produise, le sol qui soulève sous la maison doit être conçu pour ne pas soulever. La façon la plus simple de le faire, et la partie souterraine

La conception de fondations sur pieux sur pieux forés (y compris TISE) et vissés implique la mise en place d'une base froide. Réchauffer le sol sous la maison avec de telles fondations est une tâche plutôt problématique et coûteuse. Les planchers au sol dans une maison sur fondation sur pilotis ne peuvent être recommandés que pour les sols non soulevants ou légèrement soulevants sur le site.

Lors de la construction d'une maison sur des sols soulevés, il est également nécessaire d'avoir une partie souterraine de la fondation à une profondeur de 0,5 à 1 m.

Dans une maison avec des murs extérieurs multicouches avec isolation à l'extérieur, un pont thermique est formé à travers le sous-sol et la partie portante du mur, en contournant l'isolation des murs et du sol.

Écologie de la consommation Manoir: L'un des éléments structurels les plus importants de tout bâtiment est le système de plancher - pas le revêtement décoratif final, mais l'ensemble de la "tarte", composée de plusieurs couches. Il existe plusieurs types de sols qui diffèrent par la base de matières premières, la méthode de fabrication et les caractéristiques.

L'un des composants structurels les plus importants de tout bâtiment est le système de plancher.- pas un revêtement décoratif de finition, mais l'ensemble de la "tarte", composée de plusieurs couches. Il existe plusieurs types de sols qui diffèrent par la base de matières premières, la méthode de fabrication et les caractéristiques.

Toute personne confrontée à une construction ou à une reconstruction majeure fait un choix en faveur de l'un des systèmes, en fonction de ses capacités, de ses préférences et des paramètres de construction. Il est pratique que certaines conceptions impliquent la création simultanée d'un circuit de chauffage par le sol - le seul ou un supplémentaire. Considérez les systèmes du rez-de-chaussée

• étages au sol
• planchers sur solives
• planchers sur dalles en béton armé

Planchers au sol

Plancher monolithique - une structure multicouche, disposée directement sur le sol à l'intérieur du périmètre de la fondation, un type de chape en béton.

Le système se compose des couches suivantes :

Sol tassé- selon le niveau, la terre est saupoudrée ou, au contraire, des centimètres supplémentaires sont enlevés. Plus la surface est battue et nivelée avec soin, plus la chape sera solide et fiable.

literie- le sable le plus souvent utilisé. Si une couche épaisse est nécessaire en raison de la hauteur de la "tarte", il est recommandé de remblayer en plusieurs approches avec un tassement de chaque couche (10-15 cm chacune). Afin de compacter au maximum le sol et la litière, une couche de gravier grossier est coulée et compactée sur le sable. Il est également possible d'utiliser une couche commune d'ASG au lieu de couches séparées de sable et de pierre concassée, un bourrage est nécessaire quel que soit le type de remblai. Une plaque vibrante, dans plusieurs approches avec un changement de sens de déplacement, est la meilleure amie des sols au sol.

Chape rugueuse - une couche de béton de quelques centimètres sans armature. Il est pertinent avec une forte pression des eaux souterraines et lors de la création de structures en profondeur - dans les sous-sols, les sous-sols. Une étanchéité bitumineuse est soudée sur la chape, scellant la surface et nécessitant une base plane et rigide. Si nous parlons de sols ordinaires au sol et qu'il n'y a pas de problèmes d'engorgement, cette couche est supprimée.

Étanchéité- coupe l'humidité qui viendra du dessous, divers matériaux sont utilisés, mais dans la plupart des cas, il s'agit d'un film épais (à partir de 150 microns), recouvert d'une marge (15-20 cm), en une ou deux couches. Les joints sont collés avec du ruban adhésif pour l'étanchéité, 20 cm de film sont posés sur les murs.

isolation- pour l'isolation du plancher, on utilise des matériaux de dalle (PSB-25 ou EPPS, d'une épaisseur de 100 mm ou plus) qui sont posés bout à bout sur l'étanchéité. Lors de l'utilisation de mousse de polystyrène extrudé, une autre couche de film est nécessaire sur le dessus pour éviter tout contact direct avec le mortier de ciment. Styrofoam n'a pas peur d'un tel quartier.

Chape- l'épaisseur de la couche de béton et la marque de mortier utilisée sont calculées en fonction des charges prévues, en moyenne elle est de 50 mm. La chape est renforcée par un treillis métallique d'une épaisseur de 4 mm. Plus la couche de chape est épaisse et plus les charges attendues sont importantes, plus le treillis doit être épais. Pour que la couche de béton qui protège le remplissage des influences extérieures soit uniforme, des supports en plastique spéciaux ou des dispositifs improvisés sont utilisés. Pour maintenir le niveau de remplissage, des balises sont utilisées, installées à égale distance.

Avec une tarte standard, il y a deux manières de créer un étage au sol- avec l'union de la dalle et de la fondation (collage rigide) et à travers le ruban amortisseur (chape flottante), plus d'informations sur le ruban amortisseur peuvent être trouvées dans le document "chape sèche ...". Dans le premier cas, la structure s'avère dépendante du retrait éventuel de la fondation, dans le second cas, la chape vit sa propre vie et n'est pas sujette à la déformation.

Aux avantages des étages au sol leur efficacité énergétique est liée - ils accumulent de la chaleur, leur polyvalence - ils conviennent à différents types de sols, leur durabilité - vous pouvez oublier une chape bien faite pendant de nombreuses années. La possibilité de verser immédiatement un circuit de chauffage par le sol dans la chape - à eau ou électrique est également intéressante pour les propriétaires. De plus, pour la plupart des matériaux de finition, la dalle résultante sera la base optimale avec une finition minimale ou nulle, si vous essayez de maintenir le niveau. Par exemple, pour un sol décoratif autonivelant, une base en béton est considérée comme la meilleure option.

Mais ce n'était pas sans inconvénients - il y a une grande pénibilité du processus (l'un des utilisateurs du forum a gagné la saillie du disque sans calculer sa propre force), et l'incapacité d'effectuer des communications dans le sol, et l'augmentation du prix au mètre carré avec de gros volumes de remblai. Cependant, c'est l'un des types de sol les plus recherchés.

Plafond à poutres, par opposition à une dalle de béton monolithique. Lors de la création de sols le long des décalages, un «treillis» d'éléments longitudinaux est obtenu à la base - poutres en bois, en métal ou en béton armé.

Dans la construction de logements à un étage et à ossature, les poutres en bois ou les rondins sont plus demandés.– ils supportent de lourdes charges, leur pose ne nécessite pas de coûts de temps particuliers ni de procédés humides. L'épaisseur de poutre requise est calculée en fonction des charges prévues, l'indicateur optimal est de 1/24 de la longueur. Le bois de conifères est utilisé pour les poutres, car il est plus résistant aux influences extérieures, l'humidité ne doit pas dépasser 14%. Avant utilisation, un traitement avec des composés antiseptiques spéciaux est obligatoire - pour prévenir la pourriture et les dommages causés par les parasites et les micro-organismes.

Selon le type de fondation, les poutres sont installées dans des rainures spéciales (laissées lors du coulage ou de la maçonnerie, découpées dans des bases en bois) ou empilées sur le dessus. Si les poutres sont en contact avec du métal, du béton ou de la brique, une étanchéité complémentaire est nécessaire au niveau des joints (résine, matériau de toiture, film).

Une tarte de dalle de poutre typique se compose des couches suivantes:

Poutres de plancher - le pas entre les éléments dépend des charges prévues et de la longueur de la portée, en moyenne - 1 m.

Bûches (caisse)- une poutre en bois posée perpendiculairement aux poutres, plus la distance entre les poutres est grande, plus les bûches doivent être puissantes. Pour résister au niveau avec des poutres courbes, des entretoises en bois sont utilisées, la distance entre le mur et la bûche est de 20 cm.Lors du calcul de la marche, cette nuance est prise en compte. Lorsque la distance entre les poutres est inférieure à 80 cm, vous pouvez immédiatement monter le sous-plancher, sans bûche.

Projet de plancher - nécessaire à la pose de l'isolant, il est posé entre les bûches ou entre les poutres, avec un petit pas. Comme attaches, des barres crâniennes (poutres de plus petite section) sont utilisées, fixées à des poutres ou à des bûches. Les planches sont posées sur les barres sans utiliser de fixations, elles sont situées à proximité, mais reposent librement.

Protection contre l'humidité - protège l'isolant de l'absorption d'humidité du sous-sol, mais ne doit pas retenir la vapeur, donc un film ordinaire ne convient pas. Vous pouvez refuser l'imperméabilisation si le sous-plancher est sec et que le niveau de la nappe phréatique est bas.

Isolation - les matériaux en plaque ou en rouleau les plus couramment utilisés : laine de roche, PSB, XPS ou matériaux de remblai tels que ecowool.

Pare-vapeur - il peut s'agir d'une membrane spéciale ou d'un film plastique ordinaire.

Espace de ventilation - lors de la conception du sol, il est recommandé de choisir des bûches légèrement plus hautes que la couche d'isolation - il y aura automatiquement un espace pour la ventilation. Si cela n'a pas été fait, après la pose de l'isolant, un bois est bourré, ce qui donnera la distance souhaitée.

La pose d'une autre couche du sous-plancher après l'isolation dépend du futur revêtement de finition - les variétés de planches ou de dalles sont autoportantes, pour le linoléum et la moquette, vous devrez dépenser de l'argent pour la couche de base.

Les avantages d'un tel système de plancher comprennent la rapidité de construction, la charge réduite sur les fondations, l'absence d'effort physique intense lors de la fabrication (pas besoin de traîner des tonnes de sable et de gravier, de verser des mètres cubes de béton).

Parmi les lacunes, ils notent la nécessité d'une ventilation efficace du sous-sol, une limite de charge inférieure, le risque d'incendie du bois et une durabilité moindre par rapport au béton. De plus, pour chauffer l'eau au sol, vous devrez dépenser de l'argent supplémentaire pour une chape ou utiliser des systèmes alternatifs, par exemple un sol chaud sur des bûches de bois. Néanmoins, de nombreux développeurs, y compris les participants au portail, choisissent ce type de revêtement de sol, modifiant un tarte typique pour s'adapter à leurs paramètres.

Kolyaseg a remplacé le film d'étanchéité par un treillis en fibre de verre, estimant qu'il empêcherait de manière plus fiable l'isolation de se détruire, en tenant compte des lacunes du sous-plancher.

Sols sur dalles en béton armé

Comme les planchers au sol - un plafond sans poutres, à la différence que la dalle en béton armé n'est pas coulée sur place, mais est achetée toute faite.

Une option demandée pour les maisons avec sous-sol complet ou sous-sol, lorsque la dalle est également le plafond du niveau inférieur. Contrairement au plancher au sol et au plancher sur les rondins, il est nécessaire d'impliquer du matériel de construction, car il est impossible de poser à la main même la dalle la plus légère. Mais en termes de vitesse, les dispositifs de chevauchement de dalles surpassent toutes les autres options.

Les dalles de sol sont fabriquées industriellement en deux catégories - monocouche pleine et multi-creuse. Les premiers sont un monolithe renforcé, les seconds ont des trous traversants arrondis (canaux) dans lesquels il convient de cacher les communications. Dans la construction privée, on utilise principalement des dalles alvéolées.

Leur épaisseur est de 220 mm, ils sont plus légers que les solides, ont une faible conductivité thermique et une meilleure isolation phonique. D'une épaisseur standard, les dalles sont capables de supporter différentes charges, selon la marque de béton et les paramètres de la cage d'armature. La longueur varie de 2,4 mètres à 6,8 mètres, la largeur - de 1,2 à 1,5 mètre, le poids - de 0,9 à 2,5 tonnes.

La pose des plaques s'effectue en plusieurs étapes :

Préparation du support - la fondation des dalles doit être parfaitement plane. Si lors du coulage de légères différences (jusqu'à 5 cm) sont obtenues, elles sont nivelées avec une chape ciment-sable. Dans certains cas, notamment dans les zones en pente, il peut être nécessaire de couler une ceinture armée en béton ou une maçonnerie.

Préparation des assiettes - avant la pose, les canaux aux extrémités sont scellés avec un réchauffeur (enfoncé) et du mortier de ciment (recouvert).

Support - la quantité de dalle qui doit reposer sur la base dépend de son type: le chevauchement sur la maçonnerie est de 125 mm, sur le béton - à partir de 60 mm, le côté long de la dalle ne repose pas sur la fondation. Si les dalles posées côte à côte comportent des ergots, elles sont reliées entre elles (soudées avec armature), si les dalles sont sans ergots, après enlèvement de la craie (dispositif de pose), elles sont décalées à proximité.

Aux points de contact entre la dalle et la base, une couche de mortier de ciment (M100) est posée - 2 cm, une barre d'armature (10-12 mm d'épaisseur) posée au centre du joint aidera à prévenir l'extrusion. La pose sur une base sèche est également possible, mais ce n'est pas le cas lorsqu'il est logique d'économiser de l'argent. Si la dalle est à la fois la base du sol et le plafond de la pièce inférieure, elle est posée avec la partie lisse vers le bas pour simplifier la finition ultérieure.

Réglage fin - après la pose, les joints formés entre les segments doivent être scellés: avec une épaisseur insignifiante, le DSP est utilisé, avec des joints épais, de la pierre concassée d'une fraction fine est ajoutée à la solution.

Les dalles en béton armé sont considérées comme l'un des types de revêtements de sol les plus durables et les plus fiables, elles ne nécessitent pas plusieurs semaines pour le réglage final, avec une installation correcte, une surface plane est obtenue. Selon le type de finition, il peut être nécessaire de couler une fine couche de chape (sous un sol chaud) ou de niveler avec un mélange autolissant. Et il est également possible d'installer le revêtement directement sur le poêle, sans opérations supplémentaires.

Aux inconvénients des sols en dalles comprennent une augmentation de la charge sur la fondation, la nécessité d'attirer des équipements spéciaux et une conductivité thermique du revêtement résultant plus élevée que les systèmes avec isolation. Chaque type de sol présente des inconvénients, beaucoup choisissent les dalles en béton armé comme la meilleure option pour eux-mêmes.

De manière pratique, certaines organisations fabriquent des dalles sur commande, ce qui simplifie le chevauchement des portées aux dimensions non standard. Cette méthode a sauvé l'un des participants de notre portail, bien qu'il ait dû attendre.

Quel type de sol choisir, ils décident en fonction de nombreux facteurs : le type de fondation et de structure de la maison, les capacités financières, la présence ou non d'une bonne santé pour pelleter des tonnes de matériaux, etc.

Quelle que soit l'option choisie, seuls le respect de la conception aux charges prévues, le respect de la technologie et des matériaux de haute qualité garantissent la résistance et la durabilité du système de plancher. De plus, des mesures supplémentaires sont également importantes - isolation des fondations et des zones aveugles, présence d'un système de drainage. publié

Les sols sur dalles de béton sont capables de supporter des charges élevées. Pour cette raison, ils font le plus souvent partie des structures de bâtiments à plusieurs étages. La pose de dalles est une tâche assez simple, mais les caractéristiques du matériau apportent quelques ajustements au processus de revêtement de sol.

Que faut-il considérer lorsque l'on travaille avec une base en béton?

1. Inégalité de surface ;
2. espaces entre les plaques;
3. Température assez fraîche.

Schéma d'un dispositif de chape en béton avec isolation

Le dispositif du plancher sur la dalle suggère la présence de plusieurs options. Le plus simple est de couler la chape. Vous pouvez le réaliser de plusieurs manières :

• Mélanger du sable et du ciment (avec ajout d'eau);
• En préparant un mélange spécial.

La méthode à l'ancienne n'est plus très pertinente aujourd'hui. Beaucoup mieux que la deuxième option. Bien sûr, l'achat d'un mélange sec coûtera un peu plus cher, mais le résultat de son utilisation sera bien meilleur. Le fait est que les fabricants mettent sur le marché des formulations améliorées, qui comprennent des plastifiants, des polymères et d'autres composants qui améliorent la qualité du produit.

Processus de montage

Tout d'abord, vous devez inspecter la dalle à la recherche de défauts afin de savoir quels endroits devront faire plus attention lors du versement de la solution. Après cela, un apprêt y est appliqué (avec un rouleau ou un pinceau).

Important! Il est préférable d'utiliser un apprêt à pénétration profonde. Lorsque la surface est sèche, vous devez passer à la chape. La couche ne doit pas être très épaisse. Sa tâche est de masquer les défauts et de niveler légèrement la surface. Quelque part dans la journée, la chape se dessèche et peut être recouverte d'un film. Le polyéthylène jouera le rôle d'isolant contre la vapeur et l'eau. Le film doit couvrir non seulement le sol, mais également au moins 15 centimètres du mur.

Après cela, des profilés métalliques ou des lattes de bois sont exposés sur toute la surface. Les soi-disant balises sont installées dans le même plan horizontal.

Comment installer une balise ?

Pose de balises à partir d'un profilé aluminium selon le niveau

1. Dans le coin de la pièce, près du poêle lui-même, réglez le niveau laser. Lorsque les rayons lumineux marquent un contour sur les murs, assurez-vous qu'ils répètent exactement le niveau du sol, le long duquel vous devrez effectuer une finition fine.
2. Il est nécessaire d'installer des balises sur toute la surface (le long du contour) à une distance légèrement inférieure à la longueur de la règle, ce qui alignera la chape. Auparavant, des fils solides étaient tirés des murs opposés. Ils sont fixés à des vis autotaraudeuses. Les phares sont fixés avec une solution de plâtre ou de chape.

Étapes finales

Un exemple de coulage d'une chape et de nivellement du mortier le long des balises

Après avoir installé les balises, vous pouvez procéder à la pose de l'isolant. Il n'y a aucune restriction sur le choix du matériau, mais l'argile expansée sera la plus optimale. Il n'a pas besoin d'être protégé par un film, contrairement aux radiateurs poreux. Vient ensuite le tour de la chape principale. Il doit être dense et avoir également une épaisseur pouvant supporter de lourdes charges (5-15 cm).

Important! Pour créer un sol plat, vous devez utiliser la règle. Il doit être posé sur les balises et tiré vers vous. En conséquence, l'excès de solution rétrécira jusqu'au mur et remplira les bosses.

Le sol va sécher en quelques jours. Ensuite, il sera possible de supprimer les balises et de combler les lacunes. La finition est recommandée uniquement sur une surface complètement sèche.

Faire un plancher en bois

Plancher en bois et maintenant le plus populaire dans les maisons privées. Son installation n'est pas particulièrement difficile. Vous devez démarrer l'appareil avec l'élimination des défauts de base. La solution habituelle à base de ciment fera l'affaire. Ils bouchent les fissures, les éclats, les joints entre les plaques.

Ensuite, à l'aide d'un niveau laser, un contour est déterminé, le long duquel une surface finie est finalement exposée, et le tour vient créer une conception générale.

Principaux travaux

Installation de rondins de bois pour un plancher en planches

Le sol est recouvert d'un matériau imperméabilisant, comme indiqué au début. Ensuite, les décalages sont montés. Ils sont installés dans le même plan horizontal.

Important! Les bûches sont fixées perpendiculairement aux planches et les planches sont fixées perpendiculairement au mur avec une fenêtre.

Il existe plusieurs options :

1. À l'aide de longues vis autotaraudeuses, les bûches sont coupées et fixées au sol. Les trous dans la plaque sont faits à l'avance. Des chevilles en plastique y sont nécessairement insérées.
2. Le long des bords du décalage, vous pouvez installer des supports en lattes de bois ou en morceaux de décalage. Les supports sont fixés au sol, les bûches sont posées entre eux.
3. La méthode moderne consiste à installer une bûche sur les appareils de levage.

Étapes finales

Schéma d'un plancher en planches avec isolation

Après avoir installé et fixé le décalage, vous devez faire l'isolation du sol. L'isolation est posée dans l'espace intercalaire. Le type de matériau utilisé n'a pas d'importance, son épaisseur est importante. Lors de l'installation de parquets, l'essentiel est de ne pas oublier de laisser un espace entre le revêtement propre et l'isolation. Il deviendra une ventilation, qui éliminera l'excès d'humidité et augmentera la durée de vie des matériaux de revêtement et d'isolation thermique.

Il reste maintenant à recouvrir la surface de polyéthylène et à passer à l'étape finale - la pose des planches.

Dispositif de fond d'eau

Avant de procéder à l'installation de sols à eau chaude, vous devez vous occuper de leur isolation thermique. Dans ce cas, l'isolation en feuille est la mieux adaptée. Il est recouvert d'un treillis de renfort. Après cela, vous pouvez déjà disposer des tuyaux pour le chauffage de l'eau. Ils sont fixés à la grille avec des pinces en plastique.

Important! Pour plus de fiabilité, un treillis de renfort est également posé sur le dessus de la structure.

Pour protéger les joints de dilatation, des tuyaux sont disposés le long des murs (les tuyaux ondulés conviennent). Il sera possible de procéder au coulage du béton après les essais hydrauliques. Le système d'eau est vérifié pour les défauts pendant la journée. Tous les problèmes détectés sont rapidement corrigés.

Schéma d'un dispositif de chape avec un sol chauffé à l'eau

Pour réaliser la chape de finition d'un sol à eau chaude, vous devez utiliser un mortier de ciment. L'épaisseur de la couche doit être comprise entre 5 et 15 cm.Après un jour ou deux, elle sèchera, après quoi il sera possible de procéder à l'opération directe du sol chaud. Augmentez la température progressivement.

Cette méthode d'agencement des sols à eau chaude est pertinente non seulement si la dalle de sol sert de base, mais également le sol en béton au sol. Le plancher d'eau est idéal pour la maison et l'appartement. Il est chaud, durable, protège de l'humidité et de la moisissure.

Pose de sols autonivelants

Pour faire du sol autonivelant le revêtement principal, vous devez commencer par apprêter la base. L'apprêt époxy ou polyuréthane est appliqué en deux couches (uniquement à partir d'un mélange). La couche avant est appliquée exclusivement sur le revêtement décoré. L'impression photo est particulièrement impressionnante en surface. Il est fabriqué sur un film spécial et un sol autonivelant transparent est posé sur le dessus.

Technologie de pose

Le processus d'installation de sols autonivelants commence par une procédure standard - nettoyer la surface de la poussière et de la saleté. Ensuite, un apprêt est appliqué. Après avoir séché le long des surfaces verticales qui seront en contact avec le sol autonivelant, un ruban amortisseur est collé le long du périmètre. Il protège la base en vrac de la fissuration.

Vient ensuite le tour de l'application de la solution de sol autonivelant. Cela doit être fait, en suivant clairement les instructions, en utilisant un mélangeur électrique à basse vitesse.

Pose d'un sol autonivelant sur un socle en béton

Important! Pour obtenir une composition homogène, il faut remuer le mélange selon le principe : remuer-stop. La durée de l'action-inactivité doit être la même et ne pas dépasser 5 minutes.

La solution finie est versée sur la surface et étalée avec un rouleau ou une spatule, et les bulles d'air sont éliminées avec un rouleau à pointes. L'épaisseur du remplissage doit être d'au moins 3 cm.Vous devez maintenant attendre que le revêtement durcisse.

Important! La lumière directe du soleil et les courants d'air ont un effet négatif sur le matériau non durci.

L'épaisseur de la surface affecte également le temps de séchage complet de la surface. Les temps de durcissement sont indiqués sur l'emballage du mélange sec. En règle générale, les travaux de pose de carreaux de céramique commencent après trois jours et la pose de parquet - après une semaine.

Le rôle de l'OSB dans les revêtements de sol

Pose d'OSB ou de contreplaqué pour niveler le sol

L'OSB ou l'OSB est utilisé pour atteindre un ou tous les 3 objectifs :

1. Pour niveler le sol et masquer les défauts.
2. Pour assurer une bonne isolation phonique. La structure multicouche absorbe avec succès le bruit.
3. Pour isoler le sol et réaliser une étanchéité de haute qualité. Le matériau à base naturelle se caractérise par une résistance accrue à l'humidité et économise parfaitement la chaleur.

Caractéristiques de l'utilisation du matériau

Les OSB (OSB) ne sont pas toujours fixés au sol. Si la base en béton présente de grandes différences de hauteur ou des irrégularités importantes, les dalles sont fixées sur des poutres en bois. Ce dernier agit avec succès comme un décalage.

Important! Les plaques OSB (OSB) d'une épaisseur de 10 mm offrent une résistance maximale à la déformation. Ils sont posés en deux couches (avec décalage). La fixation des pièces du matériau est réalisée à l'aide de colle ou de clous en spirale.

L'OSB (OSB) est posé sur une surface relativement plane sans utiliser de bûche. L'épaisseur d'une plaque est souvent suffisante pour niveler la surface. OSB (OSB) est fixé avec des chevilles ou des vis autotaraudeuses.

Le matériau est très résistant à l'humidité, mais absorbe toujours une petite quantité d'humidité. Pour cette raison, il se dilate un peu. La compression-expansion peut être compensée en laissant des espaces entre les panneaux OSB (OSB) (jusqu'à 3 mm).

Après la pose du matériau, les travaux de finition peuvent commencer. Cependant, il n'est pas nécessaire d'utiliser des carreaux, du stratifié ou du linoléum. OSB (OSB) - le matériau lui-même est considéré comme un revêtement chaud présentable pour la maison. Il suffit de le nettoyer et de le recouvrir de plusieurs couches de vernis.

Important! Lors de la planification de la pose du matériau en rouleau, créez une transition en douceur au niveau des joints des plaques. Pour l'assurer, vous devez utiliser des panneaux OSB (OSB) d'épaisseur minimale. Les lacunes du mur sont traitées avec du mastic.

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Pose de dalle de sol

À première vue, la construction d'un plancher sur une base en béton ne représente rien de compliqué.

Cependant, pour la bonne technologie d'installation, il est nécessaire de prendre en compte de nombreux facteurs qui, d'une manière ou d'une autre, peuvent affecter sa durée de vie.

Il s'agit d'un élément structurel multicouche de la maison, qui est soumis à de nombreuses charges et influences environnementales. Par conséquent, la conception des travaux doit être traitée avec l'attention et la responsabilité qui s'imposent.

Exigences technologiques

La disposition correcte du sol sur une dalle de béton est effectuée conformément aux exigences et aux normes du bâtiment. Ils caractérisent les caractéristiques de conception de tous les éléments.

De plus, ils doivent répondre aux exigences normatives propres à cette situation : être durables, résistants à l'humidité, résistants à l'usure.

Lors de la réalisation d'un sol pour un espace de vie, vous devez penser à l'avance à l'isolation thermique et phonique. Si nous parlons d'exigences technologiques standard, nous pouvons distinguer un certain nombre de normes caractéristiques de cette situation.

CaractéristiqueNom, état techniqueBrève description

GOST 31358 - 2007	Mélange de plancher de construction sec à base de ciment	Propriétés et compositions du mélange de ciment. utilisation au sol
GOST 10178 - 85	Ciment	Caractéristiques techniques et exigences du matériau utilisé pour la chape
GOST 25328 - 82	Mortier Ciment	Données réglementaires concernant la composition et les caractéristiques du mélange
GOST 24640 - 91	Additif pour ciment	Type et méthode d'utilisation de l'additif utilisé pour le coulage des sols
GOST 7473 - 94	mélange de béton	Compositions, technologie de fabrication et utilisation d'un mélange à base de béton
SNiP 2.03.01-84	Structure en béton et béton armé	Installation de structures en béton armé, chapes avec armature
SNiP 3.02.01-87	Fondation de terrassement et fondation	Processus d'installation du sous-plancher
SP 52 - 101 - 2003	Ouvrage en béton et béton armé sans précontrainte d'armature	Processus de renforcement du béton
SNiP 2.03.13-88	sols	Solution de plancher structurel, exigences d'installation

La conception, la sélection des matériaux et l'installation doivent être réalisées conformément aux exigences présentées dans ces documents. Le respect des normes vous permettra de créer une surface qui répondra à tous les paramètres établis.

Il aura entre autres les caractéristiques suivantes :

1. Une base lisse et solide sera créée, commode et pratique pour la circulation sécuritaire des personnes.
2. Il sera de haute qualité, résistant à l'usure, durable.
3. Selon les normes sanitaires et épidémiologiques, la fondation sera créée inoffensive pour l'homme et offrant de bonnes conditions de vie.
4. La norme opérationnelle caractérise la facilité d'entretien et de réparation possible.

Tous les documents ont été élaborés par des spécialistes et des ingénieurs, il n'est donc pas recommandé de les négliger.

Classification

Les sols constitués de chape, d'isolation et de revêtement de sol sont dits séparés

Une analyse complète de l'élément vous permet de sélectionner plusieurs catégories d'étages, divisés par objectif. Il s'agit de bâtiments industriels, de bâtiments résidentiels, d'établissements publics et de bâtiments d'élevage.

Il existe plusieurs autres caractéristiques distinctives, tout d'abord, la division en types: monolithique, roulé et pièce. L'analyse du site d'installation est divisée en fonction de l'emplacement: au-dessus de la pièce chauffée, construction du sol au sol, au plafond inter-étages.

Concernant les normes sanitaires, il existe 3 types de pose de sol :

• monocouche, constitué d'un matériau correspondant à GOST pour la perte de chaleur et la transmission du son;
• structure séparée, constituée d'une couche séparée d'isolation phonique, de chape et de couche de finition ;
• creux, s'effectue le long des bûches (coupes) avec la pose d'une isolation thermique et phonique entre elles.

Comprendre comment fabriquer un bon sol, soumis à de nombreuses exigences, n'est possible qu'après s'être parfaitement familiarisé avec les normes.

Caractéristiques de la base en béton

Face à la question de savoir quel sol est le meilleur, beaucoup en viennent à la conclusion que la base en béton est l'une des moins prétentieuses.

Il est supérieur au bois pour de nombreuses raisons, dont la principale est l'immunité à la formation de processus de décomposition.

De plus, le béton ne craque pas de temps en temps, a une surface suffisamment solide, qui ne craint pratiquement pas les contraintes mécaniques.

Les indicateurs de résistance à l'humidité par rapport au bois sont également au top. Cependant, il convient de garder à l'esprit que certains des inconvénients d'un plancher en bois peuvent être éliminés grâce à la technologie moderne.

N'exaltez pas la surface en béton et oubliez ses inconvénients. Vous ne pouvez vous débarrasser d'un sol constamment froid qu'après avoir installé une source supplémentaire de son chauffage (sol chaud). Sur cette base, la meilleure option serait de poser les carreaux directement sur le béton dans la salle de bain, les toilettes ou la cuisine. Pour les locaux d'habitation, les pièces à vivre, il est recommandé d'utiliser d'autres matériaux offrant une chaleur et un confort inhérents.

Parquet

Les planches peuvent être collées sur du béton ou posées sur des rondins de bois.

Pour poser un arbre sur une base en béton, vous pouvez utiliser l'une des 3 méthodes.

Chacun d'eux est rationnellement différent du précédent, ce qui nous permet de parler de différents avantages et inconvénients.

Les méthodes sont les suivantes :

• les planches sont collées à la base en béton;
• empilé sur des rondins de bois;
• posés sur des feuilles de contreplaqué.

Toutes les méthodes de revêtement de sol sur une dalle de béton ont une chose en commun: la préparation de la surface est effectuée de manière identique, quelles que soient les actions ultérieures.

La chape doit être soigneusement séchée et nivelée.

Les zones convexes peuvent être éliminées par meulage avec une meuleuse, les cavités sont remplies d'un mélange autonivelant.

Après cela, il est recommandé de préparer la base pour la pose des communications passant sous le sol. Il peut s'agir d'éléments de chauffage au sol, d'une canalisation d'égout, d'un système d'alimentation en eau, d'un câble électrique, de télévision ou Internet.

Les incisions peuvent être faites avec un broyeur

Lors du traitement d'une pièce d'une superficie supérieure à 50 m2, il est souhaitable de réaliser des joints qui limitent la déformation de la dalle. Dans ce cas, à l'aide d'une meuleuse avec une meule diamantée, plusieurs coupes sont effectuées. Ce n'est qu'après cela qu'il est possible de recouvrir la base d'un apprêt.

L'antiseptique agira comme un imperméabilisant et protégera le socle de la formation de moisissures ou de champignons sur les éléments en bois. L'option d'imprégnation la plus optimale est un mélange d'apprêt à un composant. Après vous être assuré que le béton est complètement sec, vous pouvez commencer à poser le sol.

La teneur en humidité de la plaque de base ne doit pas dépasser 4 %.

collage

Coller une planche large avec un composé de polyuréthane

La construction de planchers collés est considérée comme la méthode la plus courante d'installation de bois sur des substrats en béton. Pour cela, différents types de compositions sont utilisés, qui diffèrent selon le type de planche.

Le solide large est collé avec un adhésif polyuréthane monocomposant élastique modifié. Un panneau massif ou contrecollé étroit est fixé sur une composition de polyuréthane à deux composants.

L'ordre des travaux est le suivant :

1. Les planches sont découpées sur mesure.
2. La composition adhésive est appliquée du coin le plus éloigné de la pièce au coin le plus proche, la répartition sur la surface s'effectue à l'aide d'une truelle crantée.
3. 3 à 4 planches sont superposées sur cette zone et solidement fixées. En même temps, ils doivent être pressés fermement l'un contre l'autre, cela peut être fait avec une sangle d'arrimage ou des cales.
4. Après avoir vérifié la ligne empilée, la procédure est effectuée de la manière décrite précédemment. Pour plus d'informations sur la façon de coller le matériau de finition au sol, voir cette vidéo :

La distance entre le panneau de rive et le mur doit être d'au moins 10 - 15 mm.

Pose sur bûches

Les bûches ne doivent pas être inférieures à 2 cm

Un tel dispositif implique l'installation de planches sur des rondins de bois, solidement fixées sur une base en béton. Cette méthode ne peut être utilisée que si leur épaisseur est supérieure à 20 mm. Sinon, ils s'affaisseront sous la charge.

Il est permis de répartir le faisceau sur la surface selon les paramètres approuvés, en fonction de l'épaisseur de la planche. Pour déterminer vous-même cette valeur, vous pouvez vous laisser guider par le tableau ci-dessous.

La section transversale de la bûche dans cette situation ne joue aucun rôle, car leur installation est effectuée sur une surface solide.

Les planches sont fixées avec des vis

Ce n'est qu'une fois tous les calculs terminés et le matériau acheté et coupé à la taille souhaitée que vous pouvez procéder à l'auto-assemblage.

Dans le même temps, n'oubliez pas de traiter tous les éléments structurels en bois avec un antiseptique qui le protège de l'humidité et des champignons.

L'ordre de travail consiste à effectuer les actions suivantes:

La caractéristique de conception réside dans le coût plus élevé et la possibilité de placer une isolation thermique sous le sol, d'y cacher les communications.

Sur contreplaqué

Il est recommandé de poser le contreplaqué en diagonale

Pour la pose d'un plancher en bois sur une dalle de béton, des feuilles de contreplaqué ou d'OSB d'une épaisseur de 16 à 20 mm sont utilisées.

Le matériau doit être résistant à l'humidité. Les assiettes achetées sont coupées en petites bandes de 50 à 80 cm de large.

La pose est effectuée en diagonale par rapport à l'emplacement du revêtement. Les écarts entre eux ne doivent pas dépasser 3 mm. Les bandes sont collées avec de la colle ou fixées sur les clous à cheville. Après l'installation, la surface est soigneusement polie et dépoussiérée.

Il est important que le contreplaqué ne soit pas trop fin

L'avantage de cette méthode est la possibilité de niveler la surface avec des différences de hauteur allant jusqu'à 1 cm.La méthode de pose sur contreplaqué est considérée comme la plus simple et la moins coûteuse.

Cependant, lors de l'installation, vous devez prendre en compte plusieurs fonctionnalités. Il s'agit tout d'abord de l'épaisseur des feuilles, qui doit correspondre à la taille des planches situées sur le dessus. De plus, traitement d'apprêt obligatoire et nettoyage en profondeur.

L'avantage par rapport à la méthode utilisant une bûche est que la hauteur des plafonds de la pièce ne change pratiquement pas.

Parfois, l'opinion d'ignorants se fait entendre selon laquelle aménager un sol sur une dalle de béton est une tâche plutôt compliquée, coûteuse et fastidieuse. En fait, c'est loin d'être le cas.

Une large sélection de matériaux de construction et de finition modernes vous permet de résoudre ce problème en peu de temps. Dans le même temps, le revêtement sera assez chaud et durable, bien qu'il soit situé sur une dalle de béton froide. Pour plus d'informations sur la façon de monter correctement les feuilles de contreplaqué sur les bûches, voir cette vidéo :

La seule chose qui vous est demandée dans cette situation est le respect exact des exigences technologiques et des normes liées aux différentes propriétés caractéristiques des matériaux de construction utilisés pour effectuer les travaux.

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Installation au sol sur une dalle de béton - les meilleures technologies et méthodes de fabrication

De l'auteur : Salutations, cher lecteur ! Tôt ou tard, nous sommes tous confrontés à des réparations dans l'espoir de rendre notre maison la plus confortable et la plus belle, car la maison est notre forteresse. C'est l'endroit où l'on peut être seul avec soi-même, et où l'on se sent protégé. Dès que nous commençons à penser aux réparations, nous commençons à regarder les prix des matériaux et des services, et littéralement immédiatement nous comprenons que nous ne pouvons pas économiser beaucoup sur le matériel, mais nous pouvons refuser les services des constructeurs en effectuant nous-mêmes les réparations . L'une des opérations à venir est la pose des sols, et il est essentiel que vous sachiez comment le sol est posé sur une dalle de béton, sinon les problèmes de réparation ne seront certainement pas évités.

Types de sols et leurs conceptions

Pour commencer, voyons quelles technologies existent généralement pour fabriquer des sols en béton, car elles ne conviennent pas toutes à une installation dans un appartement ou une maison. Certains d'entre eux peuvent ne pas répondre à vos besoins ou nuire à votre budget. Ainsi, les types de technologies de sol suivants sont distingués:

• sur dalles de béton;
• par terre;
• en bois sur dalles de béton ;
• béton avec une base en bois;
• béton pour bâtiments industriels;
• en béton fibré ;
• chaud (si vous voulez savoir comment le faire, jetez un oeil ici).

Vous comprendrez maintenant lequel est nécessaire pour quoi, comment il est fabriqué et quels sont ses avantages et ses inconvénients.

Planchers sur planchers de béton

Ce type de revêtement de sol est le plus courant, car la plupart des citadins vivent dans des appartements et tous les étages des immeubles à appartements sont réalisés exclusivement à l'aide de dalles en béton armé. N'importe quel sol peut y être posé, qu'il soit en bois ou chaud, flottant ou avec du linoléum peu coûteux.

Les dalles de sol sont une base universelle - elles sont solides, capables de supporter des charges énormes et d'être utilisées pendant de nombreuses années dans les conditions les plus sévères, sans perdre leurs propriétés de résistance. Mais quel que soit le revêtement que nous posons, il convient de rappeler la séquence d'actions nécessaires lors de la pose des différentes couches. Dans tous les cas, la fabrication de planchers en bois sur des planchers en béton est la suivante :

1. Préparation du support, nettoyage ou chape.
2. Marquage de l'installation du décalage et application d'une colle spéciale sur la surface.
3. Pose de la bûche strictement horizontale, à l'aide d'un niveau hydraulique ou d'un niveau conventionnel.
4. Pose d'une couche d'imperméabilisation sur la bûche.
5. Pose d'isolant entre les décalages.
6. Placement de la couche d'ébauche, qu'il s'agisse d'une planche, de contreplaqué ou d'aggloméré.
7. Couche pare-vapeur.
8. Substrat.
9. Revêtement de finition, stratifié ou parquet, ou planches.

La fabrication d'une base en béton prend beaucoup moins de temps qu'une base en bois, mais ses propriétés sont complètement différentes. Ces sols ont une résistance extrêmement élevée par rapport à tout autre type de sol, ne sont pas sujets à la destruction et au vieillissement. Ce sol est statique, ses dilatations thermiques sont si lentes et insignifiantes que tout revêtement fini dessus ne subit aucune charge de déformation et peut servir très longtemps. Avec une disposition appropriée, il constitue une excellente barrière contre la perte de chaleur et, en cas d'urgence, comme une inondation, ne permettra pas à l'eau de pénétrer chez les voisins.

Parmi les inconvénients, on peut distinguer les suivants. Faible capacité calorifique, c'est-à-dire faible capacité à retenir la chaleur en soi - par conséquent, un tel sol sans revêtement de finition sera presque toujours froid, à moins qu'il ne soit fabriqué à l'aide de la technologie de chauffage par le sol. Il est très lourd. Il a une lourde charge sur les structures de support et les fondations, donc s'il s'agit d'une maison privée, et même avec un sol flottant, vous devez vous abstenir d'un tel sol.

Regardons maintenant la séquence de travail. Il se compose des étapes suivantes :

1. Préparation de surface.
2. Apprêt avec des composés à pénétration profonde.
3. Pose d'imperméabilisation roulée ou application de formulations liquides aux mêmes propriétés.
4. Installation d'une cage de renfort, ou utilisation de fibre de basalte. Dans le cas d'un renforcement avec des couches cellulaires, nous les lions ou les soudons et les posons sur des morceaux de brique de manière à les éloigner de la surface (pour que lors du coulage de la chape, le treillis soit au milieu).
5. Installation de balises. Ils reposent sur une bande solide de mortier de ciment avec un petit ajout d'albâtre - cette «glissière» est posée sur le dessus de la cage d'armature, mais de manière à ne pas s'accrocher.
6. Préparation d'une solution à l'aide de plastifiants ou de plusieurs bouchons de shampoing.
7. Verser la solution, tirer la chape.
8. Pose d'un pare-vapeur, d'une sous-couche et d'une couche de finition.

Planchers au sol

Ce revêtement est typique des bâtiments nouvellement construits. Le sol au sol doit répondre à de nombreux critères - après tout, c'est la principale barrière de la terre, qui s'efforce constamment de la détruire, de la saturer d'humidité et d'évacuer la chaleur.

Pour prévenir les effets néfastes de ces facteurs, une technologie de pose multicouche est utilisée. Le travail au sol est effectué comme suit et dans cet ordre:

1. Si nous avons un sol mou à la base, coupez la couche supérieure, environ 20 à 30 cm.
2. La couche de terre qui en résulte est enfoncée avec une cale ou une presse en métal spéciale.
3. Nous déposons un coussin de sable mélangé à de la pierre concassée sur le pisé. La couche doit être d'environ 10-15 cm.
4. Nous posons le ruban amortisseur en polyuréthane expansé.
5. Ensuite, remplissez la couche de brouillon de la chape, c'est possible sans renfort ni balises. Remplir d'une couche d'environ 5-15 cm.
6. Nous posons une couche de polyéthylène ou de matériau de toiture pour l'imperméabilisation.
7. Ensuite, nous posons une couche de matériau isolant. Il est préférable d'utiliser de la mousse ou de la mousse de polystyrène.
8. Nous posons le treillis d'armature sur des îlots de briques pour créer un espace et positionner l'armature au milieu de la couche de chape.
9. Installation de balises.
10. Installez le ruban amortisseur.
11. Nous remplissons la couche de finition de la chape.
12. Nous posons le pare-vapeur, le support et tout enduit de finition.

Comme vous pouvez le voir, il n'y a rien de compliqué à faire un sol de vos propres mains, et vous êtes capable de tout faire vous-même en peu de temps. Tout ce qui vous arrêtera, c'est le temps de séchage des couches.

Source : http://mrpol.su

Tout d'abord, le sol sur lequel l'oreiller sera posé doit être sec. S'il est mouillé, attendez qu'il sèche ou séchez-le à l'aide de pistolets infrarouges diesel spécialisés qui s'acquitteront efficacement de cette tâche.

La couche rugueuse de la chape doit sécher complètement - cela prend en moyenne 20 à 25 jours et dans les climats très humides - 28 à 30 jours. La couche finale de la chape doit être plus fine, pas plus de 5 cm et sèche également de 20 à 25 jours.

Pour que cette couche se révèle être de haute qualité, elle doit être recouverte d'un film immédiatement après le coulage. Pour un séchage uniforme, il est abondamment humidifié deux fois en 24 heures, puis recouvert d'une pellicule plastique pendant 3 à 4 jours pour répartir uniformément l'humidité. Ensuite, le film est retiré et laissé sécher complètement pendant 20 à 25 jours.

Cette méthode est effectivement utilisée pour fabriquer le sol dans une maison privée, car il suffit généralement de couler la chape sur le sol. Ceci conclut la discussion sur la fabrication d'une chape au sol de nos propres mains, et passons maintenant au type suivant.

Sols en fibre de basalte

Une nouveauté sur le marché des matériaux de construction. Apparu il n'y a pas si longtemps, il y a environ sept ans, mais n'a pas reçu beaucoup de distribution. La fibre de basalte est une fibre extrêmement solide avec une propriété étonnante pour résister à la déchirure. C'est une fibre, le plus souvent de couleur blanche, de seulement 5 à 7 cm de longueur, qui est fournie en sachets.

La technologie de fabrication de la chape en béton avec fibre de basalte est la suivante. Exactement les mêmes opérations sont effectuées que lors du coulage d'une chape conventionnelle, mais avec une différence cardinale. Nous ne mettons pas de cages et de tiges de renforcement dans la base, mais ajoutons directement des fibres de basalte à la solution, dans la proportion indiquée sur l'emballage, et mélangeons. Après durcissement, les fibres lient toute la toile avec des milliers de fils, ce qui donne à la structure une résistance et une flexibilité incroyables.

Cette méthode est rarement utilisée dans la construction de maisons, mais presque toutes les installations industrielles sont construites de cette manière. Dans les cas où des poutres de support ou des raidisseurs sont érigés, les méthodes sont combinées, c'est-à-dire que le renforcement et le basalte sont utilisés pour obtenir des structures résistantes.

Planchers avec base en bois

Pour comprendre ce que c'est que de faire des sols en béton sur une base en bois, regardez très attentivement cette vidéo. Ou vous obtiendrez certainement la destruction de toute la structure. Non, nous ne vous faisons pas peur, nous essayons juste de vous avertir.

Le fait est que le bois et le métal sont des matériaux de nature, de structure et de propriétés complètement différentes. L'arbre n'est jamais statique, il est toujours en mouvement. Sa dynamique est déterminée par l'humidité, la température, le degré de séchage. Il est interdit de couler la chape sur l'arbre du tout si l'arbre est frais - seulement après une période de 3 ans !

Sous l'influence de la même température, ces matériaux se dilatent de différentes manières, ils doivent donc être combinés afin qu'ils soient complètement indépendants les uns des autres. Pour cela, un film plastique ordinaire est utilisé - le béton n'y adhère pas du tout et semble glisser pendant que l'arbre bouge.

L'ensemble du processus doit être effectué dans l'ordre suivant :

1. Nous enlevons le trottoir et révisons toutes les bûches afin d'éliminer celles qui sont endommagées et pourries, sinon le plancher en bois risque de ne pas supporter la charge. Une dalle de béton de 5 cm d'épaisseur et de 1 m2 de surface pèse environ 300 kg.
2. Nous restaurons le parquet et traitons le bois avec un antiseptique et un apprêt.
3. Nous posons le film plastique.
4. Nous posons des armatures ou utilisons du béton fibré.
5. Installez le ruban amortisseur.
6. Placez des balises.
7. Nous remplissons la chape.

En conséquence, nous obtenons deux revêtements qui existent absolument séparément l'un de l'autre. Cette conception est rarement utilisée dans la pratique, mais elle est parfois essentielle. Aussi complexe soit-il, il possède toutes les propriétés d'une base en béton à part entière et les caractéristiques thermiques d'un plancher en bois.

Sols dans les bâtiments industriels

S'il est nécessaire de produire des sols spécifiques avec une résistance accrue et des performances améliorées, vous devez vous renseigner sur la fabrication de sols dans un bâtiment industriel.

Un tel revêtement est coulé de la même manière que toutes les chapes. Nous utilisons de l'imperméabilisation, du ruban amortisseur, du renfort, de la fibre de basalte. Mais il existe plusieurs différences critiques. Dans les bâtiments industriels, selon le but, une chape simple ou une chape en fer est fabriquée. En fonction de la charge attendue, l'épaisseur de la couche passe de 5 cm, comme dans les bâtiments civils, à 20 cm pour les installations industrielles.

L'armature est posée sans faute, et en deux temps. Le premier est le renfort inférieur, le second est le haut. Le sol est coulé de manière à ce que la cage d'armature soit à 5 cm du bas et 5 cm du haut de la chape, car le revêtement peut travailler non seulement en traction sous forte charge, mais aussi en compression, et chacun des La ceinture de renfort doit éteindre ces efforts.

Et surtout, toute chape industrielle ne doit être réalisée qu'à l'aide de machines vibrantes. Ce sont des installations spéciales qui provoquent le compactage de la couche de solution sous l'action des vibrations et remplissent plus complètement tous les vides. De cette manière, d'excellentes qualités de revêtement peuvent être obtenues.

Eh bien, cher lecteur, vous avez appris ici tout ce que vous pouviez sur ce que sont les appareils de revêtement de sol et comment les fabriquer. Il existe bien sûr des schémas spécifiques - par exemple, la fabrication d'une chape en béton dans un bain public, mais ils ne diffèrent que par la présence de drains et de fosses de drainage, et sont fabriqués selon exactement les mêmes principes que tout le monde. Maintenant, avec ces informations, vous pouvez facilement équiper le sol pour n'importe quel usage. Bonne chance et à bientôt !

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Pose de sol de haute qualité sur dalles de sol

Un agencement de sol de haute qualité sur des dalles de sol implique une vie confortable pour les personnes présentes dans la pièce.

Schéma du plancher en copeaux de bois de l'appareil.

La classification des sols est faite par types de revêtements:

• promenades en bois;
• parquet;
• linoléum;
• dalle.

Et par type de structure :

• en couches;
• une seule couche;
• creux séparé;
• séparé sans vide.

Outil requis :

Schéma de superposition sur un souterrain ventilé.

• broyeur;
• avion;
• marteau;
• truelle;
• corde;
• règle;
• scie;
• attaches;
• Tournevis;
• roulette.

Dispositif de sol stratifié

Principalement utilisé dans les plafonds interfloor. Ils sont constitués de plusieurs couches au-dessus de pièces plus froides (sous-sols, garages). Une couche d'insonorisation est posée sur les dalles de sol, et dessus un revêtement de sol dur - parquet en morceaux ou panneaux de parquet. Pour l'isolation phonique, les grades de panneaux de fibres 4, 12, 20 sont utilisés.

Construction monocouche

Un tel plancher est réalisé directement sur les dalles de plancher. Si des irrégularités sont constatées, une couche de nivellement doit être réalisée. Le matériau pour la construction d'un sol monocouche peut être du linoléum biorésistant, qui n'est pas soumis aux processus de décomposition. Dans les pièces très humides (toilettes, baignoire), un sol monocouche peut être constitué de carreaux de céramique ou de linoléum à base de caoutchouc.

Installation d'un noyau creux séparé

Schéma d'un plancher insonorisé.

Tout d'abord, une couche insonorisée est posée sur les dalles de sol, puis les bûches sont renforcées et le matériau de sol propre est posé dessus: planches de parquet, planches à rainure et languette ou boucliers en bois. Si un sol solide est constitué de panneaux non rabotés dans la pièce, des panneaux de fibres de bois sont posés sur le dessus, dont l'épaisseur doit être d'au moins 20 mm. Les bûches pour la construction d'un plancher creux séparé sur des dalles de plancher doivent être rabotées et traitées avec un antiseptique. Les dimensions des barres (décalage) sont de 80 * 40 mm. En fonction de l'épaisseur du revêtement de sol, la distance entre les décalages est déterminée. Plus le matériau est fin, plus les barres sont posées souvent.

Le dispositif d'un sol séparé sans vide

Schéma des lames de plancher auto-posantes.

Il est construit sur la base d'une chape monolithique réalisée sur des dalles de plancher. La chape est fabriquée à partir d'un mélange de béton et de granulats poreux de classe B12.5 avec un degré de densité D1200, l'épaisseur de la chape ne doit pas dépasser 40 mm. Il ne peut pas être nivelé avec du mortier de ciment, les irrégularités doivent simplement être poncées. Un espace de 20 à 30 mm est ménagé entre la chape monolithique et les murs de la pièce le long du périmètre, qui est rempli de matériau d'insonorisation puis fermé par un socle.

Le revêtement extérieur d'un tel sol peut être du linoléum, des dalles en PVC, du parquet, du parquet stratifié, des panneaux de fibres ou d'autres matériaux. Une couche de matériau d'étanchéité est placée au-dessus de la chape. Il est recouvert ou les joints sont enduits de mortier bitumineux. Ensuite, ils ont mis une couche d'isolation acoustique en laine minérale de grade 125-150 jusqu'à 60 mm d'épaisseur, des plaques de panneaux de fibres jusqu'à 50 mm d'épaisseur, du sable ou de l'argile expansée.

Parquet

Plan d'étage.

La belle apparence, la faible isolation thermique et l'insonorisation font du parquet (planches de parquet, planches de parquet, parquet en blocs) un matériau populaire dans la construction de sols sur plafonds. Le dispositif d'un tel sol est possible sur une base de planches solides, des dalles de panneaux de fibres de bois, des chapes ciment-sable. Les sols en parquet monobloc, réalisés avec un motif à chevrons avec ou sans frises, ont fière allure.

Vous devez d'abord marquer les rangées du revêtement afin qu'il y ait moins de déchets. Une couche de glassine est posée sur la base préparée et une balise "arbre de Noël" est posée dessus. En se concentrant dessus, un revêtement de sol est réalisé avec une connexion et une fixation soigneuses de chaque planche de parquet avec quarante clous, deux enfoncés dans la rainure latérale et un dans la rainure d'extrémité. Avec un doboynik, approfondissez les capuchons dans le matériau.

Le dispositif de planchers à partir d'un morceau de parquet sur coupleurs est réalisé sur une solution chaude ou froide de bitume en "sapin de Noël" sans frises. Lors de la pose du parquet, si nécessaire, nivelez-le avec une raboteuse spéciale parquet ou une raboteuse manuelle ; après la garde, les plinthes sont installées, le sol est gratté et poli. Le sol est légèrement humidifié avant de gratter. Le parquet posé est frotté avec du mastic ou du vernis.

Sols en linoléum

Schéma d'isolation du sol du premier étage.

Le linoléum est un matériau utilisé pour les revêtements de sol. Il possède des qualités telles que la résistance, la durabilité, la résistance aux produits chimiques, l'élasticité; il est facile à nettoyer et à laver. Pour toutes ces qualités, le matériel est très apprécié des développeurs. Les inconvénients comprennent la sensibilité à la déformation - dilatation, retrait, gauchissement et gonflement. Pour éviter leur apparition, le linoléum est préalablement maintenu à l'état roulé pendant plusieurs jours pour se redresser et épouser la forme du sol.

La qualité de la base du revêtement de sol affecte considérablement la qualité du sol en linoléum. Possédant de l'élasticité, le linoléum est capable de percevoir les moindres irrégularités. Par conséquent, le sol doit être plat, propre, sec et solide. L'horizontalité de la base doit être vérifiée avec un rail spécial. Les bases pour le linoléum peuvent être des chapes en mortier de ciment-sable, des panneaux de fibres de bois, des panneaux de particules, des parpaings, du béton d'argile expansée et des planchers de planches.

Pour installer une nouvelle chape sur les dalles de sol, un mortier sable-ciment 3: 1 est fabriqué, qui est posé sur une préparation dure et durable avec une couche allant jusqu'à 3 cm et nivelé avec une règle ou une truelle le long pré-installé rails de guidage. La surface des chapes réalisées précédemment doit être propre et plane. Si nécessaire, la chape peut être nivelée en posant une nouvelle couche de mélange ciment-sable avec un rapport de 1: 2. Humidité admissible de la base - pas plus de 10%.

Le processus le plus long est considéré comme le processus de préparation des bases pour coller le linoléum sur des planchers en planches fabriqués sur des dalles de sol.

Schéma des sols insonorisés.

Ils doivent être suffisamment solides. Les plinthes ne doivent pas s'affaisser. Avant de coller le linoléum, la base du sol doit être bien traitée: le bois doit être sec, raboté, traité avec un antiseptique ou une huile siccative. Toutes les fissures doivent être mastiquées, nettoyées et apprêtées.

Lors de la construction d'une base en panneaux de fibres de bois ou en aggloméré, il est également nécessaire d'assurer la rigidité de la base sous les dalles avec un scellement obligatoire entre elles. Les dalles sont vissées à la base en bois du sol avec des vis, leurs capuchons sont bien encastrés dans le matériau et les dalles sont collées sur la chape en béton ou en ciment-sable avec du bitume chaud. La surface des plaques fixes est nivelée en coupant les bosses, en scellant les joints avec du mastic, un apprêt et en masticant avec du mastic à l'huile. Ensuite, le linoléum est posé.

Sols en carreaux de céramique

Pour installer le sol sur les dalles de sol en carreaux de céramique, une base est d'abord réalisée - une chape de ciment monolithique additionnée de sable (composition approximative 3: 1; 4: 1), dont l'installation est effectuée le long de la couche d'étanchéité . Lors de l'installation d'un sol sur une base en bois, il est nécessaire de coller l'imperméabilisation sur le sol avec du mastic bitumineux chaud, puis de mettre un treillis renforcé et de mettre un mortier dessus. Pour le dispositif de chape, des lattes de bois de balise doivent être utilisées, installées à niveau le long des murs de la pièce. Mettez la solution préparée entre les lattes. L'horizontalité de la chape est contrôlée par la règle dont les extrémités doivent reposer sur les rails des balises. Une fois la solution durcie, les lattes sont retirées. Les rainures restantes sont remplies de mortier.

Schéma de chevauchement et d'isolation du sol.

Avant de poser les carreaux, il faut les trier par taille et par couleur. Faites une ventilation du sol en fonction du motif sélectionné du futur revêtement, après quoi vous devez vérifier l'équerrage de la pièce avec un cordon, en l'étirant en diagonale d'un coin à l'autre, puis déterminer la largeur de la frise et en poser deux mutuellement rangées perpendiculaires selon le motif sec. La distance entre les carreaux lors de leur pose ne doit pas dépasser 2 mm.

Si les carreaux ne s'adaptent pas complètement, ils peuvent être coupés et posés dans une rangée plus près du mur. Selon les marques faites sur le sol propre, des carreaux de balise sont posés. Ensuite, le long du cordon et de la règle, des balises d'angle, intermédiaires et de frise sont installées. Sur la solution préparée, le joint est fait et la première rangée de carreaux est posée. Après avoir posé les rangées de frises, ils commencent à poser les carreaux du motif principal du revêtement de sol. Afin de ne pas marcher sur des carreaux déjà posés, leur revêtement de sol part du mur du fond.

Le mortier appliqué doit avoir une consistance plastique et il est conseillé de le poser en bande régulière sur plusieurs rangées de carreaux à la fois. Après avoir posé le carreau sur le mortier, il doit être légèrement précipité avec de légers coups de truelle ou de marteau sur la barre posée sur le dessus. La vérification de l'horizontalité des carreaux posés est effectuée par la règle. Les joints entre eux doivent être exempts de mortier. Deux jours après la pose des carreaux, ils sont remplis d'une solution crémeuse de ciment dans de l'eau, après avoir préalablement nettoyé la surface. La perfusion est effectuée 2 à 3 fois, au fur et à mesure que la solution se contracte. Les restes de la solution sont éliminés de la surface immédiatement après la fin des travaux en essuyant les carreaux avec de la sciure de bois humidifiée. Remplissez les carreaux posés avec de la sciure de bois humidifiée en une couche de 15 à 20 cm et, en les humidifiant périodiquement, obtenez un bon durcissement de la solution.

http://youtu.be/wz6Z7lBcYRg

Pose de parquet stratifié

Le matériau de construction moderne pour les revêtements de sol sur dalles de sol est le parquet stratifié. Il s'agit d'un revêtement écologique, rappelant le parquet en bois, composé de plusieurs couches et très pratique à utiliser. Il est composé de panneaux de fibres de bois denses et résistants à l'eau, recouverts d'une couche imitant le bois. Dimensions de la planche: longueur - 1,2-1,7 m, largeur - jusqu'à 18 cm, épaisseur - de 6 à 14 mm. Les planches de stratifié sont recouvertes d'une couche de résine d'acrylate ou de mélamine pour les protéger contre les dommages mécaniques.

Les planchers en bois sur rondins sont l'une des plus anciennes méthodes d'aménagement des sols et la seule utilisée dans les régions du nord de notre pays. Les matériaux modernes n'ont fait qu'améliorer les anciennes technologies, grâce auxquelles le champ d'application s'est considérablement élargi et les performances se sont améliorées. Avant de passer directement à l'examen des différentes options, vous devez vous familiariser un peu avec les exigences techniques pour les calculs.

Les grumes se distinguent des poutres par leur plus petite taille et leur mobilité. Si les poutres après l'installation ne peuvent pas être déplacées, la réparation est très longue et laborieuse, alors les rondins sont un élément architectural mobile. Ils sont beaucoup plus faciles à monter, si nécessaire, les réparations sont effectuées plus rapidement.

Avant de procéder à la construction du sol, vous devez étudier les exigences des documents réglementaires concernant les dimensions de la bûche et la distance entre elles, en tenant compte de l'épaisseur des lames de plancher.

Table à tronçonner avec un pas de 70 cm

Tableau de la distance entre les décalages en fonction de l'épaisseur de la planche

Afin d'apprendre à effectuer indépendamment des calculs basés sur des tableaux, il sera utile de considérer l'exemple le plus simple. Données initiales : la longueur de la pièce est de 10 m, prenons un plancher de 30 mm d'épaisseur.

Mode de calcul

Selon le tableau, avec une telle épaisseur de planche, la distance entre les décalages est de 50 cm, avec une longueur de pièce de 10 m, 20 décalages seront nécessaires. Le retrait du décalage des murs ne peut pas dépasser 30 cm, ce qui signifie que nous devrons augmenter leur nombre d'une pièce, la distance entre les autres diminuera à 45 centimètres.

Note importante. Lors des calculs, tous les arrondis doivent être effectués uniquement vers le bas, créant ainsi une marge de sécurité supplémentaire.

Il n'est pas nécessaire de calculer les dimensions et les distances au millimètre près, personne n'est engagé dans de telles mesures. Soit dit en passant, lors de la construction, la grande majorité des éléments architecturaux et des structures sont mesurés en centimètres, la plus grande précision est d'un demi-centimètre. Les millimètres ne sont presque jamais utilisés lors des mesures.

Options de base au sol

Ces types de planchers peuvent être posés sur une base en bois et en béton ou sur le sol. Chaque option a ses propres caractéristiques technologiques, qui doivent être gardées à l'esprit lors de la production du travail. En ce qui concerne la destination spécifique des locaux, compte tenu de ce paramètre, la base du sol et ses caractéristiques de performance sont sélectionnées. La technologie de l'appareil elle-même reste presque inchangée. Il existe bien sûr des options pour les sols chauds et froids, mais ces caractéristiques ont également un algorithme de construction commun.

Le dispositif d'un plancher en bois sur des rondins sur des bases en bois

De tels sols peuvent être fabriqués à la fois dans des bâtiments en bois et en briques, ils peuvent avoir plusieurs variétés. Il est nécessaire de réfléchir aux caractéristiques des revêtements de sol au stade de la conception du bâtiment. Non seulement la destination de chaque pièce et ses dimensions sont prises en compte, mais également la zone climatique de résidence, les exigences en matière de microclimat et les capacités financières du promoteur. Vous trouverez ci-dessous des recommandations étape par étape pour la construction de ce type de sol.

Selon les conditions spécifiques, l'algorithme peut être quelque peu modifié, mais toutes les opérations de construction principales sont obligatoires. Des panneaux OSB résistants à l'humidité ou des feuilles de contreplaqué peuvent servir de base. La conception des revêtements de sol prévoit la possibilité de poser des radiateurs, il est permis d'utiliser de la laine de verre ou du polystyrène laminé et pressé. S'il y a des radiateurs, assurez-vous de mettre un pare-vapeur et un pare-vapeur.

Étape 1. Prenez les dimensions de la pièce et calculez le nombre de retards en tenant compte des recommandations ci-dessus. Préparer les matériaux et les outils, le balisage. Faites le travail lentement, les erreurs commises à ce stade ont des conséquences extrêmement négatives. Les retirer prendra beaucoup de temps.

Étape 2. Commencez à installer des bûches à partir du mur extrême. Si la pièce a des sols noirs, les bûches peuvent y être fixées directement. Pour faciliter le travail, il est préférable d'utiliser des carrés métalliques perforés, de tels éléments accélèrent considérablement le travail et augmentent la stabilité du décalage. Selon la marque sur le mur, en tenant compte de l'épaisseur des lames de plancher, placez une extrémité de la bûche, fixez sa position.

Conseils pratiques. Lors de l'installation des décalages extrêmes, ne les fixez pas immédiatement, au début, les vis ne doivent être appâtées. Cela permettra d'effectuer les derniers réglages fins.

Faites les mêmes actions à la deuxième extrémité de la bûche, surveillez constamment sa position en termes de niveau. Lorsque la bûche se couche normalement, vous pouvez fixer fermement les extrémités et procéder à l'installation des attaches intermédiaires. La distance entre eux dépend de l'épaisseur des planches utilisées pour les bûches, elle est d'environ 70 centimètres.

Étape 3 Entre les décalages extrêmes dont vous avez besoin pour tirer les cordes, définissez tous les décalages restants le long de cette ligne. Vérifiez constamment le niveau, la précision d'installation doit être de ± 1–2 mm. Cela ne sert plus à rien, cela prend beaucoup de temps supplémentaire. Une petite différence de hauteur sera supprimée lors de la finition de la surface avant des lames de plancher.

Étape 4 Si les sols sont chauds, il est nécessaire de poser une isolation thermique entre les retards; une imperméabilisation et un pare-vapeur sont utilisés pour empêcher l'humidité de pénétrer. Les distances entre les décalages doivent être ajustées en tenant compte de la longueur et de la largeur des radiateurs. Il peut s'agir de laine minérale ou de polystyrène, ou de types d'isolants en vrac. Si tous les travaux préparatoires sont terminés, vous pouvez commencer à poser les lames de plancher.

Il existe des options pour monter la bûche sur les poutres du plancher. Ce sont les sols dits ventilés, le plus souvent utilisés pour les locaux non résidentiels. Il n'est pas nécessaire d'observer une précision particulière, l'alignement des dimensions se fait par retards. Les bûches aux poutres sont fixées avec des clous ou des vis autotaraudeuses sur le côté. L'algorithme de travail est le même. Tout d'abord, les extrêmes sont placés, une corde est tirée entre eux et tout le reste est fixé le long de celle-ci.

La ventilation est effectuée par des évents spéciaux dans les fondations, la distance entre le sol et le sol doit être d'au moins cinquante centimètres. Sinon, le taux de renouvellement d'air ne répond pas aux indicateurs requis, ce qui endommage les structures en bois.

Pose au sol sur rondins de bois pour béton

Ces sols sont considérés comme plus complexes, chronophages et coûteux; toutes les structures en bois doivent être protégées de manière fiable contre le contact direct avec le béton. Dans le cas contraire, les structures deviendront rapidement inutilisables et il faudra les changer prématurément. Il existe un moyen chimique de protéger la bûche des processus de décomposition à l'aide de diverses imprégnations. Ils sont assez efficaces, ils empêchent vraiment le processus d'endommagement du bois. Mais malheureusement, les structures en bois imprégnées ne peuvent plus être considérées comme respectueuses de l'environnement, et c'est pour cet indicateur que la plupart des développeurs installent des parquets en bois naturel.

Si les bûches sont placées sur toute la surface sur du béton, une imperméabilisation est nécessaire entre elles.

Mais ils peuvent également être fixés à l'aide de carrés métalliques, ce qui vous permet de créer un espace entre la base et le décalage. Il faut garder à l'esprit que dans ce cas, les caractéristiques de portance du sol sont quelque peu réduites.

Cette méthode de fixation a ses avantages. Premièrement, le contact direct des structures en bois avec des structures en béton est complètement exclu. Deuxièmement, les bûches peuvent également être installées sur une chape noire. À l'aide de coins, vous pouvez éliminer les irrégularités de plusieurs centimètres, il n'est pas nécessaire de faire une chape finale. Cela permet d'économiser beaucoup de temps et d'argent.

La deuxième façon de poser sur une chape en béton - les bûches sont placées directement dessus, un matériau à base de bitume modifié est utilisé pour l'isolation.

Pose de bûche au sol

La méthode est utilisée pour les dépendances, les bains publics, les belvédères, les vérandas, etc. Le bois doit être traité avec des antiseptiques. La fondation est mieux colonnaire, si vous souhaitez créer un ruban plus durable, il est nécessaire de prévoir une ventilation pour une ventilation naturelle à l'avance.

Comment est fabriqué ce sol ?

Étape 1. Retirez la couche fertile du sol. Il peut être parsemé de lits ou niveler la zone devant la maison.

Étape 2. Marquez les colonnes. La distance entre eux est choisie en tenant compte de la charge et des dimensions du décalage. Les colonnes peuvent être en béton, en blocs ou préfabriquées. Les dimensions des supports sont d'environ 40 × 40 cm, la profondeur d'enfouissement est inférieure à 30 cm.Une couche de sable ≈ 10 cm d'épaisseur doit être versée sur le fond et compactée.

Étape 3 Remplir les supports de béton. Pour la préparation du béton, deux parties de pierre concassée et trois parties de sable doivent être prises par partie de ciment. De l'eau est ajoutée au besoin. Le coffrage peut être omis dans le sol ; le coffrage à partir de planches ou de garnitures OSB est installé au-dessus du niveau du sol. Lors de la fabrication du coffrage, vous devez utiliser un niveau, tous les bords doivent être strictement verticaux.

Conseils pratiques. Il est beaucoup plus facile de créer des colonnes à partir de blocs prêts à l'emploi. L'alignement horizontal doit être fait le long de la corde. Une fois les extrêmes réglés en fonction du niveau hydraulique, une corde est tirée entre eux. Les écarts ne doivent pas dépasser ± 1 cm.Cette variation est éliminée lors de l'installation de la bûche.

Étape 4 Procédez à la correction du décalage, vous devez également commencer à travailler à partir des extrêmes. Des entretoises peuvent être utilisées pour un alignement horizontal précis. Il n'est pas souhaitable de prendre des cales en bois, avec le temps, elles se dessècheront et des oscillations apparaîtront: le sol commencera à craquer désagréablement en marchant. Entre les structures en bois et les surfaces en béton, il est impératif de mettre deux couches de matériau de toiture pour une étanchéité fiable.

Étape 5 Une fois les bûches extrêmes posées, une corde est tirée entre elles et tout le reste est posé en dessous. Les bûches sont fixées avec des équerres métalliques sur des chevilles et des vis autotaraudeuses. Pour augmenter la stabilité, il est recommandé de les installer des deux côtés. Les planches de plancher peuvent être posées immédiatement sur les bûches ou pré-posées avec un sous-plancher. Le choix final dépend des caractéristiques de l'exploitation et de la destination des locaux.

Choisissez toujours des bûches avec une marge de sécurité, en particulier dans les cas où la méthode d'installation implique des charges de flexion. Il faut rappeler que la correction des erreurs commises lors de la construction des revêtements de sol coûte toujours beaucoup plus cher que la réalisation d'un ouvrage avec des matériaux de qualité et dans le respect des technologies préconisées.

Choisissez vos planches avec soin. Ils doivent être absolument sains et ne présenter aucun signe de pourriture. La présence de fissures traversantes et de nœuds pourris est totalement interdite. S'il y a de gros nœuds sains, vous devez installer les bûches de manière à ce qu'elles soient soulignées.

Lors de la fixation du décalage, ne laissez pas la possibilité de dévidage.

La plupart des oscillations de décalage provoquent des grincements de sol très désagréables lors de la marche. Pour éliminer de tels phénomènes, il est nécessaire de retirer les revêtements de sol, ce qui est long et coûteux, il n'est pas toujours possible de conserver les matériaux démontés dans un état propice à une réutilisation.

Vidéo - Pose d'un plancher bois le long des rondins

Dans la construction moderne (surtout suburbaine), les maisons écologiques sont devenues très populaires, et en particulier les maisons en bois. En conséquence, la disposition du sol dans une maison en bois implique également l'utilisation de bois, des matériaux respectueux de l'environnement.

Parlant des avantages des sols en bois, on peut mentionner l'absence de travail humide, c'est-à-dire de travail sur la production de chape de béton brut et de finition, et par conséquent, facilitant et accélérant le processus d'installation.

Il est également possible de poser plus d'isolant, et vous pouvez également utiliser un grand nombre de ses variétés, ce qui était impossible dans les sols en béton. De plus, il est beaucoup plus léger sur un tel sol, réalisé sur un socle en bois.

Lorsque nous examinons de plus près la disposition des planchers en bois, il devient clair qu'il comprend à la fois des matériaux en bois naturels, tels que des planches, des poutres et des matériaux artificiels - des panneaux de fibres de bois (panneaux de fibres de bois), qui sont fabriqués à partir de copeaux de bois.

La technologie de fabrication d'un tel sol peut être variée et dépend principalement de son objectif et de son emplacement. Ainsi, selon son emplacement, ils distinguent:

• plancher en bois du premier étage (au sol/sur la dalle d'un sous-sol non chauffé);
• plancher en bois des plafonds interfloor;
• parquet du balcon, loggia, bain.

Un petit rôle, mais joue toujours la pièce dans laquelle l'installation d'un plancher en bois. Par exemple, s'il s'agit d'une pièce très humide, des couches supplémentaires de matériaux d'étanchéité et de pare-vapeur sont appliquées en conséquence, visant à empêcher l'infiltration d'eau et d'humidité capillaire profondément dans la structure du plancher en bois.

Il est clair que dans ce cas, il existe une certaine approche pour choisir un revêtement de sol, par exemple, aujourd'hui, cela est devenu possible dans les salles de bains, mais pour cela, vous devez en acheter un type spécial approprié.

Dans ce cas, vous devez faire attention à la base sur laquelle dépendra la technologie d'installation d'un plancher en bois: lors de l'installation au sol, une attention particulière est accordée aux travaux d'étanchéité et des poutres porteuses de grande section sont également utilisées.

L'avantage des planchers en bois dans ce cas réside dans la variété des solutions de conception visant à améliorer les performances thermiques.

Le dispositif du plancher en bois du premier étage au sol diffère considérablement de tous les autres, car les éléments de support des poutres en bois dans ce cas ne sont pas la surface de la base (sol), mais les colonnes, les soi-disant "chevet tables", qui sont posées dessus avec un certain pas (en fonction de l'épaisseur des poutres). Cela peut être clairement observé dans la disposition des planchers en bois dans le schéma donné dans cet article.

Déterminer le type de sol et s'il appartient aux variétés dites "à soulèvement", c'est-à-dire qu'il a tendance à se dilater, à se gonfler, puis aux endroits où il est censé installer des "tables de chevet", il (le sol) est sélectionné à la profondeur de congélation et recouvert d'enduit à grain fin - sable.

Dans le cas où le sol est stable, alors il est sélectionné à une profondeur d'environ 15 cm et damé, du sable, de la pierre concassée sont coulés et damés une seconde fois, ce qui termine en fait sa préparation pour une étape ultérieure, qui implique la construction de un plancher en bois au sol - pose de colonnes en briques / blocs.

Préparez le fond en fonction de ce que "piédestaux" aura une largeur. S'ils sont étroits, ils seront constitués de matériaux inférieurs à la largeur d'une brique (25 cm), il est alors recommandé de couler une petite fondation sous eux de 25 cm de profondeur et 25 cm de largeur, respectivement. Après prise et séchage, un dispositif d'étanchéité est réalisé et des plots sont posés.

Si les socles sont constitués d'une paire de briques avec habillage (chaque rangée dans la direction perpendiculaire à celle sous-jacente) ou d'autres matériaux en blocs d'épaisseur solide, l'imperméabilisation est alors posée sur la couche compactée du coussin de sable et ils sont posés (piédestaux ). Dans le même temps, il est souhaitable de faire le pas entre les bases préparées pour les socles de sorte que la distance entre les poutres posées dessus soit de 50 à 100 cm et le long du décalage du socle tous les 100 à 200 cm.

Pose de "piédestaux" (colonnes) est faite sur le mortier, des blocs / briques sont posés dans l'espoir que les poutres posées dessus auront une hauteur jusqu'au niveau du bord supérieur de la fondation, ou plutôt quelques centimètres plus bas. Sur les plans supérieurs des socles, un tampon de nivellement est posé avec un tampon de chape constitué d'un mélange ciment-sable.

Une fois que les socles ont pris et que la couche de nivellement et en même temps de lissage a séché, une couche de matériau d'étanchéité est à nouveau produite, qui protégera les éléments sus-jacents - les poutres, d'une éventuelle humidité.

Pose de poutres sur plots effectué en une ou deux rangées, selon la conception du sol, car il peut être simple et double (voir fig.). A ce stade, l'installation d'un plancher en bois le long des rondins implique l'utilisation d'éléments rigidement fixés des poutres le long des supports, c'est-à-dire des chevilles, des ancres.

Dans le même temps, les poutres sont fixées avec des ancres, des goujons, des coins à la fondation à travers les faces latérales des poutres, quant à leur fixation aux supports de socle, cela n'est pas nécessaire, bien que cela soit très souvent pratiqué aujourd'hui. Ceci est particulièrement observé lors de l'installation d'un seul plancher, lorsque le plancher est fixé sans caisse, directement sur les poutres.

L'installation sur dalle de plancher s'effectue le long de bûches de plus petite section avec un film pare-vapeur; dans le cas d'un sous-sol non chauffé, il faut prévoir la présence d'un matériau calorifuge entre les bûches.

Dans ce cas, il est nécessaire de porter une attention particulière au calcul des pertes de chaleur, car un sous-sol non chauffé sous le premier étage peut abaisser considérablement la température des pièces au-dessus.

Le principal avantage, qui implique l'installation d'un plancher en bois sur du béton, est l'intensité de travail beaucoup plus faible et la rapidité de son installation. Mais c'est dans le cas où la base en béton elle-même (dalle de sol) n'est pas incluse dans le calcul.

Préparation du sol est de nettoyer la surface de la plaque de la poussière, en particulier des débris tranchants, comme les petits cailloux, les fragments de verre. De plus, toutes sortes d'irrégularités cahoteuses et pointues sur sa surface sont lissées, les fosses pointues sont remplies d'un mélange polymère-ciment autonivelant.

S'il y a une chape sur la base qui s'effrite et se décolle, elle doit être traitée avec un apprêt à pénétration profonde à base d'acrylique. Dans ce cas, deux couches d'apprêt peuvent être appliquées: la première est diluée à 10-20% avec de l'eau (pour une imprégnation plus profonde de la base), la seconde est non diluée. Bien sûr, les micro-organismes, champignons, etc. sont également éliminés.

Installation d'un décalage sur une dalle de plancher se produit sur une litière de matériau d'imperméabilisation, de plus, l'imperméabilisation d'un plancher en bois dans ce cas (et de préférence dans tous les autres) peut impliquer de traiter les bûches elles-mêmes avec du mastic d'imperméabilisation ou une imprégnation spéciale, qui a également des propriétés antiseptiques qui empêchent la pourriture du bois.

Ici, il est important de faire attention au fait que les bûches sont bien serrées et sans grands espaces adjacents à la surface du sol. Les bûches sont fixées avec des chevilles, la distance entre les «pointes» est de 40 cm.Le pas entre les bûches est sélectionné individuellement, en fonction des dimensions et de la rigidité du matériau de revêtement de sol, et il peut être de 40 à 100 cm.

Pose d'un pare-vapeur dans ce cas c'est nécessaire, puisqu'on parle de la présence d'une différence de température entre le rez-de-chaussée chauffé et le sous-sol non chauffé. Cette différence peut entraîner l'accumulation de condensation à l'intérieur de la structure du plancher.

Pour éviter ce phénomène, différents types de films pare-vapeur en polyéthylène, polypropylène et revêtus d'une feuille d'aluminium sont utilisés. Vous pouvez également utiliser le matériau traditionnel - glassine. Le matériau est posé avec un chevauchement de 10-15 cm, enroulé autour du périmètre de la pièce à une hauteur égale à la hauteur du sol propre avec le socle.

Les planchers en bois, qui sont posés sur les planchers du deuxième - H-ème étage, ont une structure moins complexe que dans les cas précédents.

Mais en même temps, les étages séparés par le plafond doivent être chauffés - c'est une condition préalable au bon fonctionnement d'un tel étage.

Les schémas selon lesquels le plancher en bois du deuxième étage et au-dessus est fait, à l'exception du plancher du grenier, sont presque identiques à la fois dans le cas d'un plancher - une dalle de béton et d'un plancher à poutres. Dans les deux cas, il n'y a pas de pare-vapeur et, à la discrétion de chacun, l'isolant peut être inclus ou absent (c'est-à-dire que son absence n'est pas critique).

Le dispositif d'un plancher interfloor en bois sur un sol en béton , qui est réalisée entre les étages, suppose la présence d'une bûche, qui est définie par incréments de 40 cm, avec une distance du mur de 5 cm.

Ils peuvent être posés sur une surface en béton et ajustés au niveau à l'aide de fixations spéciales. Soit dit en passant, le sol au plafond du sous-sol chauffé est réalisé de la même manière.

Ceux-ci comprennent des supports en forme de U, qui sont fixés avec des vis autotaraudeuses sur les côtés de la bûche. Il existe également des goujons filetés spéciaux, qui sont martelés dans la couche de béton de la dalle d'un côté (ou un oreiller est vissé, placé sur les bases), et un écrou avec une rondelle-union est vissé sur le deuxième côté, sur lequel un journal est placé.

De plus, afin d'élever le niveau du plancher beaucoup plus haut que celui existant, des barres de bois franc sont placées sous les bûches aux endroits où elles doivent être fixées. Les briques et les blocs sont également utilisés comme doublures - l'essentiel est que le matériau soit durable. Cependant, cela est déjà dépassé.

est produit assez souvent, car les poutres en bois sont très souvent utilisées. Il existe plusieurs conceptions de plancher: sur poutres et sur rondins.

Si la distance entre les poutres dépasse 60 cm, la disposition du sol le long des poutres en bois est une caisse le long d'elles à partir d'une bûche par incréments de 40 à 60 cm, respectivement. Sinon, vous pouvez disposer le revêtement de sol directement sur les poutres, mais elles doivent être au même niveau que la marche.

En plus de la différence en ce qui concerne le lattage du décalage, il y a encore une chose, c'est que le sol peut être simple et double. Lors de l'installation d'un double plancher, soit des poutres spéciales avec des "étagères" sont utilisées, sur lesquelles un revêtement de sol rugueux est posé, soit elles sont fabriquées sur une poutre installée dans la position de conception. Pour ce faire, des barres sont placées sur ses faces latérales, sur lesquelles le revêtement rugueux est posé.

Quant à l'isolation, elle est posée entre le parquet noir et de finition, entre les poutres. Le plus souvent, des panneaux de laine minérale ou des matériaux laminés similaires sont pris comme matériau. Les matériaux sont empilés étroitement, les dalles - en damier, si elles sont en deux couches, la seconde ne doit pas coïncider avec les coutures de la première.

Les sols installés dans des locaux non chauffés, tels que les greniers (non résidentiels), les loggias et les balcons vitrés, ont une structure de sol presque identique sur les sols en bois et les sols en béton, mais diffèrent par la présence de mesures spéciales renforcées d'isolation thermique et de pare-vapeur .

Les sols avec des structures composées d'éléments en bois qui conviennent aux pièces à forte humidité, telles que les salles de bains, les salles de bains, les cuisines, ainsi que les bains, les saunas - sont réalisés en tant que sols inter-étages ou au premier étage (selon l'étage sur lequel se trouve la pièce), mais en mettant l'accent sur l'amélioration des propriétés d'étanchéité.

De plus, très souvent dans toutes les pièces ci-dessus (et les balcons vitrés), un sol en bois isolé, des systèmes électriques et hydrauliques "sol chaud" sont utilisés, qui sont généralement posés sur une couche de matériau en rouleau réfléchissant la chaleur, qui à son tour se propage sur un matériau calorifuge.

commence par la préparation de la surface pour les matériaux pare-vapeur en feuille, c'est-à-dire par le nettoyage, la gravure des micro-organismes et le lissage des pierres tranchantes et autres défauts dépassant du plan de la surface du béton. Ensuite, le revêtement de sol de ces matériaux est réalisé avec un chevauchement de 10-15 cm, libéré à la hauteur du sol propre + 10-15 cm.

Ensuite, le décalage est installé, des retraits des murs de 5 cm sont observés sans faute. Comme le plus souvent, il est nécessaire d'augmenter considérablement le niveau du sol dans le cas d'un balcon, des barres de coupe sont utilisées, qui sont placées sous les bûches. Dans le même temps, l'utilisation de fixations métalliques n'est pas recommandée, elles peuvent créer des «ponts froids» en les transférant du poêle.

Dans ce cas, on utilise souvent des planchers en bois chauds, dont l'appareil contient également des systèmes de chauffage électrique ou à eau. Dans ce cas, l'isolant est posé un peu plus bas que le décalage affleurant, en fonction de l'épaisseur du système d'isolation. Le système est posé sur cet isolant, éventuellement sur un film réfléchissant la chaleur, et des coupes sont réalisées dans les bûches, dans lesquelles le système est réalisé sur d'autres parties du sol. Dans le même temps, les endroits où la grume a été coupée doivent être particulièrement renforcés.

dépend de la finition. Des carreaux de céramique peuvent y être posés. Dans ce cas, le sol est traité avec une imprégnation spéciale ou du mastic d'absorption d'eau et un treillis est posé, le long duquel une chape ciment-sable est réalisée.

Les jonctions sol-mur sont collées avec une bande d'étanchéité sur le mastic. Dans le cas du système "plancher chaud", qui fonctionne à base d'eau, il est "enterré", c'est-à-dire qu'il est posé et rempli d'une chape. Si nous parlons d'un chauffage électrique à couche mince, il est posé sur une chape déjà séchée et des carreaux sont posés dessus.

Il existe également une autre option pour installer un sol en bois dans la salle de bain, lorsque le sol de triche est censé être fabriqué à partir d'un stratifié ou d'un panneau imperméable spécial. Ensuite, la chape n'est pas réalisée et le revêtement de sol pare-vapeur est disposé le long des bûches avec les radiateurs posés. Les revêtements de sol à partir de planches ou de boucliers sont traités avec des imprégnations spéciales qui augmentent la résistance à l'humidité.