Tüzelő kemence bélés. Mi az a kemence bélés és miért van rá szükség?

Mivel még nem dolgoztak ki olyan tűzálló anyagokat, amelyek az ipari kemencék védelméhez szükséges összes tulajdonságot egyesítik, a különböző típusú berendezések burkolatát az erre a célra legmegfelelőbb termékekkel végzik. A szükséges védelem biztosításának másik módja az, hogy több rétegből bélést készítenek, amelyek mindegyike bizonyos funkciókat lát el. Mindez oda vezetett, hogy különböző tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkező tűzálló termékeket használnak tűzálló anyagokként a kemencék béleléséhez.

A béléshez használt összes termék három kategóriába sorolható - magas hőmérsékletű szigetelőlapok, szőnyegek, modulok és szálak. A második típusú tűzálló és hőszigetelő anyagok közé tartoznak a könnyű tűzálló téglák. A legnépszerűbb, bár kissé elavult, hőálló bélésanyagok a tűzálló beton, tégla, habarcs és az ezekből készült monolit termékek, valamint a hozzájuk használt mindenféle segédanyag - masztix, ragasztó stb.

A kemencék leghatékonyabb tűzálló anyagai közé tartozik a kerámiaszál. Az ilyen típusú hőszigetelő termékek különböző kémiai összetétellel, szálhosszúsággal, Al2O3 tartalommal és szálátmérővel állíthatók elő. A maximális tesztelt üzemi hőmérséklet tartomány 1270°C-1652°C. A szerelési munka megkönnyítése érdekében gyakran a kerámiaszálakat moduláris rendszerekbe helyezik.

A hengerelt tűzálló bélésanyagok a legsokoldalúbb termék. Ezeket a kerámiaszál alapú anyagokat kis tömegük, rendkívül alacsony hővezető képességük és kiváló hőállóságuk jellemzi. A különböző típusú termékek eltérő sűrűséggel és vastagsággal rendelkeznek, ami meghatározza a hőmérsékleti mutatókat - hengerelt termékeknél az üzemi hőmérséklet határa 1110°C-1350°C. Minden tűzálló anyagot ellenőrizni kell, hogy megfelel-e a hőmérsékleti feltételeknek.

Tűzálló bélés és hőszigetelő anyagok

A vékonyrétegű termékek látszólagos alkalmatlanságuk ellenére tűzálló és hőszigetelő anyagként is használhatók. Ebbe a kategóriába tartozik a papír, a vastag karton és a filc. Mindegyik nem csak szigetelésre, hanem forró gázok szűrésére is használható. Sok speciálisan kialakított vékonyrétegű terméket alacsony szennyezőanyag-tartalom és rendkívül nagy szilárdság jellemez. Az ebbe a csoportba tartozó összes tűzálló anyag alkalmas 815-1645 °C közötti hőmérsékleten történő használatra.

A kemencék leghatékonyabb és legelterjedtebb tűzálló anyagai a tégla és a speciális beton. Mind a teljes bélés, mind az egyes rétegek gyakran egy téglából vagy betonból készülnek. Bár általában csak külső és belső rétegként szolgálnak, míg a fő hőszigetelési terhelés a modernebb anyagokra esik. Az a tény, hogy az ilyen típusú tűzálló és hőszigetelő anyagok meglehetősen magas hővezető képességgel rendelkeznek, ami szükségessé teszi a csúcstechnológiás termékek igénybevételét. De a beton és a tégla képes ellenállni a kémiai, mechanikai és egyéb hatásoknak magas hőmérsékleten. Többféle tűzálló betont fejlesztettek ki, amelyek akár 1790°C-ig is ellenállnak. Ezek a sütőben tűzálló anyagok műanyag vagy szárazhabarcs formájában kaphatók a piacon. Különösen tűzálló téglákkal való használatra alkalmas betonokat fejlesztettek ki.

Amint az ebből a listából látható, a kemencék tűzálló béleléséhez használt anyagok nagyon változatosak, mind összetételükben, mind jellemzőikben. Egy adott termék kiválasztása a sütő típusától és a szükséges védelmi szinttől függ. Cégünk az összes szükséges terméket kínál minden típusú ipari kemencék béleléséhez.

A tűztér a téglaégető kemence „szíve”, legfontosabb része. Az égési szakaszban az anyag nyílt lánggal érintkezik, kb. 1000 ⁰C hőmérsékletnek és hősokknak van kitéve. A kemencék kemencerészei nem közönséges téglából készülnek, mivel a közönséges tégla ilyen szélsőséges körülmények között elveszti a természetes nedvességet, megég, és ennek következtében nagyon valószínű a kerámia téglák összeomlása és gyors tönkremenetele. Annak érdekében, hogy a téglaégető kemence hosszú ideig és balesetmentesen működjön, az üzembiztonságot béléssel, vagy a hagyományos vörös kerámia téglák lánggal való közvetlen érintkezésétől való elválasztásával biztosítják.

Nem csak a tégla sütőt kell béléssel védeni. A fém kályhák és szilárd tüzelésű kazánok acél falakkal és tűztér elemekkel rendelkeznek. Az ilyen elemek csatlakozásait hegesztik. Mind az acél, mind pedig még nagyobb mértékben a hegesztett kötések meglehetősen gyors kiégésnek vannak kitéve. Csak az öntöttvas tűzterek nem igényelnek bélést, és a kályhák fémszerkezetei sem bírják sokáig védelem nélkül. Ha a kályha vagy szilárd tüzelésű kazán tervezése acél hegesztett alkatrészeket tartalmaz, akkor a gyártó rendszerint bélelt védelmet is fejleszt samott termékek vagy kaolingyapot felhasználásával. Vannak más bélésanyagok is, de nem sok. De a gyári acél kemence nem mindig készül az égéstér bélésével, és ebben az esetben a tulajdonosnak kell ezt a munkát elvégeznie.

A bélés a kemencerészek belső felületének burkolata, amely a lánggal közvetlenül érintkező zónában helyezkedik el, hogy megvédje a hősokkot és a hosszan tartó magas hőmérsékletnek való kitettséget, valamint a mechanikai és kémiai hatásokat. A bélés kifejezést nem csak a háztartási kályhák, kandallók és kazánok, hanem a kohászati ​​kemencék esetében is használják.

A bélésnek a védelem mellett egy másik funkciója is van - a tűztér belső felületeinek hőveszteségének jelentős csökkentése. Fontos a bélés vastagságának pontos kiszámítása, hogy a kemence kellően felmelegedjen; ha túlságosan védi a kemence kemencerészét, ellenkező hatást érhet el - a kemence megvastagodott falainak fűtési ideje megnő. túl sok, több tüzelőanyagra lesz szükség, és a kéményen keresztüli hőveszteség állandó lesz, és a szoba meleg lesz, ez nem elég. Ez azt jelenti, hogy a fűtőegység hatékonysága és általános hatásfoka egyaránt csökken. A hőálló bélelt réteg vastagsága nem léphető túl.

Alapvető bélésmódszerek

A módszer kiválasztása a kemence anyagai és üzemideje alapján történik - a kemence lerakásával egyidejűleg vagy korszerűsítésként.

1. Mind a teljesen kész fűtőszerkezet, mind az épülő burkolat burkolására alkalmas módszer, hogy a tűztér belső felületeit alacsony hővezető képességű hőálló anyaggal béleljük ki.
2. A kész fűtőegység égésterének belső felületére oldat formájában hőálló anyagot viszünk fel. Téglás kemencét hőálló habarccsal csak az építés során lehet védeni.
3. Fém szauna kályhánál hatékony bélelési módszer a hővisszaverő ernyő felszerelése. Más kályhamodellek esetében az árnyékolásnak nincs értelme, mivel a hőenergia az égéskamrában tükröződik, és a kéménybe kerül, ahelyett, hogy felmelegítené a kályha falait.

A bélésanyagok típusai és osztályozása

A védőanyagok alapanyaga az agyag és a különleges tulajdonságokkal rendelkező kőzetek. Az anyagok osztályozása alapelv szerint.

• A - szilícium-dioxid, mint alap
• B – tűzálló tűzálló agyag, mint a burkolat kompozíció, tégla vagy panelek alapja
• C – kombinált alapösszetétel

A bélések legnépszerűbb és legnépszerűbb anyagai a B csoport: samottból (samottból) készült termékek, amelyek lehetnek téglák, panelek és száraz keverékek a habarcs elkészítéséhez. Ezeknek a termékeknek az előállításához tűzálló agyag (fehér kaolin, kék kambrium) őrlésével nyerik a tűzálló agyagot magas hőmérsékleten - akár 1550 ⁰C-ig - égetett tűzálló agyagport használnak. A bélésanyagok fő összetevője, a tűzkőpor hozzáadásával, kemény kőzetek, például homokkő és kvarc ásványi porainak hozzáadásával tűzoltóanyagok készülnek. A port száraz formában is értékesítik oldatokhoz. A tűzoltó tégla a legnépszerűbb bélésanyag, elsősorban meglehetősen megfizethető ára miatt. A tűzoltó téglák kiválasztásakor a legfontosabb dolog a minőség hangsúlyozása. Vásárláskor óvatosnak kell lennie, mivel az alacsony minőségű samott nem biztosítja a tűzhely védelmét.

Egy másik, valamivel kevésbé népszerű bélésanyag a kaolingyapjú (A csoport). A nyersanyagok a kvarchomok, az alumíniumtartalmú cementek, a tűzálló agyagok és a folyékony (szilikát üveg). A viburnum gyapjú technikai neve mullit-szilika gyapjú (MCRR -130). A gyapjút elektromos kemencékben állítják elő, és fúvásos módszerrel alakítják át szálas szerkezetekké, így kiváló hőállóságú anyagot kapnak. Vizuálisan – fehér szigetelőanyag párnázathoz és felületi szigeteléshez. hőszigetelés 1250⁰С-ig. A drágább tűzálló gyapjú - nagy alumínium-oxid és cirkónium - szigetelésre alkalmas szélsőséges hőviszonyok között 1600 °C-ig.

A kaolingyapot szigetelőként szolgál minden típusú kemencék dilatációs hézagaihoz, tágulási hézagok kitöltéséhez, valamint falak és boltozatok felületi szigeteléséhez. Ez egy rendkívül hatékony anyag, amelyet háztartási kemencékhez és kazánegységekhez, valamint a kohászathoz használnak, mivel még az olvadt fémekkel szemben is inert. Az MKKR nem csak a hőhatásoknak ellenáll, hanem tökéletes elektromos szigetelő, állandó tulajdonságokkal 800°C-ig. Ezenkívül a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• Kiváló hangszigetelés és rezgésállóság
• Termokémiai ellenállás
• Plasztikusság és könnyű beszerelés a gyapjú textúra rugalmas, szoros illeszkedésének köszönhetően szinte bármilyen szerkezethez és felülethez
• Nem nedvesítik folyékony fémek
• Ellenáll az agresszív környezetnek a savastól a lúgosig, ásványi olajokig
• Vízzel, nedvességgel, vízgőzzel szemben semleges

A kemencékben hengeres, lemezes és lemezes kaolingyapot használnak tömítésként a hőálló réteg és a külső téglafal között, a tűzálló termékek kiegészítéseként.

A karton és a bélések szőnyegei kaolin és bazaltgyapot, vermikulit (vulkáni kőzeten alapuló anyag) és fehér agyag alapú kötőanyagok alapján készülnek. A kaolin-karton 1400⁰С hőmérsékletig használható.

A bélés is oldattal való bevonással történik. A kész száraz keverékekből készült speciális hőálló oldatokat mind a kész kemence égéstereinek falainak bevonatára, mind a tűzálló téglából készült kemence kéménycsatornáinak lefektetésére használják. Száraz habarcsporokat (kambriumi vagy kékagyagból készült tűzálló keverék) a falazat technológiai üregeinek, réseinek és réseinek kitöltésére, valamint a fűtőegység-szerkezetek fémrészeiben a hőtágulást kompenzáló szabad varratok kitöltésére is használják.

A száraz keverék a habarcson (MP-18 habarcs, termikus üzemmód 1600°C-ig) mellett tűzoltóanyag-porokból és dúsított cementekből is előállítható. a tűzálló öntáguló cementeket, például az RPC M500-as fokozatot, szintén használják a háztartási kemencékben. De a habarcs sokkal környezetbarátabb, és előnyösebb a főzéshez szánt tűzhelyeken. Az orosz kemencékben vagy a nemzeti agyagkemencékben, például a tandoorokban természetesen csak környezetbarát anyagokat szabad használni, például kék agyag alapú.

A bélés ragasztó könnyen használható és gyorsan szárad. A gyakorlatban a sütő 24 órán belül használható, miután tűzálló alumínium-szilikát ragasztóval (például Anker 1600 ragasztóval) bevonták. Az alumínium-szilikát alapú, magas hőmérsékletű tűzálló ragasztókompozíciók tűzálló téglák fektetésére és közönséges vörös téglából készült kemencék falainak bevonására szolgálnak. A ragasztókompozíciókat lemez, tekercs vagy panel tűzálló anyagok ragasztására is használják. A hőálló ragasztókompozíciók paraméterei a különböző gyártóknál kissé eltérnek, de mindig legalább 1400 ⁰C üzemi körülményekre tervezték, ami elfogadható a tűztér nyílt tűzzel érintkező téglafalainak védelmére. A ragasztók fő előnye a beépítés gyorsasága, és a sütő 24 órán belül használatra kész.

A ragasztókészítményeket széles választékban kínálja a piac, egy- és kétkomponensűeket egyaránt, paszták, masztixek és bevonatok formájában. Ezeket a vegyületeket mind a kész fűtőegységekre, mind a kemence építése és a tűztér elrendezése során alkalmazzák. Ezek az anyagok tűzálló agyagporokat, mikroerősítő szálakat, ásványi adalékokat és a hőálló védőréteget erősítő adalékokat tartalmaznak.

A leggyakrabban használt bélések a következő anyagokból készülnek.

Bélés

Bélés- speciális felületkezelés, amely biztosítja a felületek védelmét az esetleges mechanikai vagy fizikai sérülésekkel szemben. Például a bányászatban és a kohászati ​​iparban folyamatosan felmerül a különféle anyagok újrarakodásához és szállításához kapcsolódó berendezések ütéstől, kopástól és tapadástól való védelmének problémája, amelyhez a béléseket sikeresen használják. A kemence bélését a kemence készítéséhez használt anyagok tűzállóságának növelése érdekében végzik. A réteges porózus anyagok és az azokon alapuló termékek, mint például a vermikulit használatának előnyeit annak érdekében, hogy a bélés megbízható és jó minőségű legyen, a következők határozzák meg: az anyag tűzálló, magas hő- és tűzállóságú, kémiailag inert, jó szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik (azaz minimális elektromos vezetőképesség).

Nagyolvasztó bélés

A nagyolvasztó tűzálló bélését (falazatát) úgy tervezték, hogy csökkentse a hőveszteséget, és megvédje a burkolatot a magas hőmérsékletnek való kitettségtől, valamint a folyékony fémmel és salakkal való érintkezéstől.

Használt tűzálló anyagok

A nagyolvasztó kemence béleléséhez kiváló minőségű tűzoltó téglákat, nagy timföldtartalmú téglákat, széntömböket és esetenként szilícium-karbid téglákat használnak. A tűzagyag alapja a SiO 2 és az Al 2 O 3. A nagyolvasztókemencék esetében a szabvány három, legalább 43, 41 és 39 % Al 2 O 3 tartalmú tűzoltóagyag-terméket ír elő; fokozott sűrűség és szilárdság, nagy tűzállóság (> 1750 °C), alacsony Al 2 O 3 (<1,5 %). Кирпич с более высоким содержанием Аl 2 О 3 применяют для кладки низа печи, а с более низким - для кладки верха. Кроме того, для кладки печей объёмом "1033 м* стандартом предусмотрена марка шамота с меньшим (* 37 %) содержанием Аl 2 О 3 , меньшей огнеупорностью (>1730 °C), szilárdság és sűrűség. A tégla 230 mm (normál) és 345 mm (másfél) hosszú lehet. A különböző hosszúságú téglák használata biztosítja a falazati varratok jó átlapolását. A karima lerakásához használt magas alumínium-oxid tartalmú mullittégla > 63% Al 2 O 3 -ot tartalmaz, tűzállósága > 1800 °C. A nagyolvasztó szilícium-karbid tégla > 72% SiC és > 7% nitrogént tartalmaz, és lényegesen nagyobb szilárdságban és hővezető képességben különbözik az Al 2 O 3 és SiO 2 alapú tűzálló anyagoktól. A széntömbök kokszból és égetett antracitból készülnek, kötőanyagként kis mennyiségű kőszénkátrány szurok hozzáadásával. A tömbök hossza eléri a 3-4 m-t, téglalap alakúak 400x400 és 550x550 mm metszetben. A nagy méretű (400x200x100 mm) nagy alumínium-oxid téglákkal kombinált blokkokat a kemence legalsó részének - a karima - lerakására használják. A tűzálló téglák közötti varratokat a tégla osztályának megfelelő habarcsokból készült habarccsal töltik ki. A habarcs zúzott tűzálló agyagból és tűzálló agyagból álló por. A kritikus típusú falazatokhoz a habarcsokat kis mennyiségű felületaktív anyag és ragasztó (szóda, szulfit-alkohol) hozzáadásával használják, ami lehetővé teszi alacsonyabb páratartalmú oldatok készítését, ugyanakkor növeli azok plaszticitását. A széntömbök közötti varratok kitöltésére kokszból és szurokgyantából álló szénpasztát használnak. A blokkok közötti rés legfeljebb 0,5 mm függőleges és legfeljebb 1,5 mm vízszintes varratok esetén.

Leschad

Korábban a nagyolvasztó kemencék oldalait kiváló minőségű tűzoltó téglából rakták ki. A kemencék térfogatának növekedése és az olvasztás felerősödése azonban az ilyen falazatok gyors pusztulását okozta. Ezért jelenleg a pelyhek vagy teljesen szénből készülnek, vagy szénből és magas alumínium-oxid-tartalmú tűzálló anyagokból kombinálják. A széntűzálló anyagok használata annak köszönhető, hogy nagy hővezető képességük miatt csökken a túlmelegedés, és ennek eredményeként csökken a karima falazatának roncsolása. Az egyik lehetőség a teljesen szénből készült karima szénblokkokból történő lefektetésére az ábrán látható. 22. Kombinált karimában, melynek egyik opciója az ábrán látható. A 25. ábrán látható, alja 1 és külső része (üveg) 4 széntömbökből, a 2 belső központi rész pedig több mint 65% Al 2 O 3-ot tartalmazó, nagy alumínium-oxid tartalmú mullit termékekből készült. A keszeg magassága ~5,6 m; erre azért van szükség, mert a kemence sok hónapos működése során a falazat a folyékony öntöttvas hatására tönkremegy, a karimában pedig folyékony öntöttvassal töltött üreg keletkezik, amely elérheti a kemence alapját (lásd 48. ábra) . A penge kopásának csökkentése érdekében a modern kemencék léghűtést biztosítanak az alján. Az 1 platform alja és az alapozás 8 csonkja közé 180 mm vastagságú 7 öntöttvas lemezeket helyeznek el; A lemezek 140 mm átmérőjű acélcsövekkel vannak feltöltve, amelyekbe ventilátor vezeti a hűtőlevegőt. Kívülről a végső falazatot sima tűzhelyes hűtőszekrényekkel hűtik 3.

Kürt

A kemence sorfala a fúvóka szintjéig széntömbökből, a fúvókák és öntöttvas és salakcsapok területén pedig tűzoltó (> 42% Al 2 O 3) téglából készül, mivel a szén itt oxidálható. robbanás oxigén, szén-dioxid (C0 2), valamint tűzálló tömegekből származó vízgőzök. Vízmentes menetfúró masszákon végzett munka során az öntöttvas menetfúró terület széntömbökből készül. A széntömbök oxidációjának megelőzése érdekében a kemence kifúvatása során azokat falazattal (25. ábra, 6. ábra) védik egy sorban a tűzálló téglákból. A bélés vastagsága a kandalló alján eléri az 1600 mm-t. Kívülről a kemence falazatát sima lemezes hűtőszekrényekkel hűtik. Vállak. A vállak falazata leggyakrabban vékony falú (230 vagy 345 mm vastagságú) tűzoltó (> 42% Al 2 O 3) téglából készül egy sorban, úgy, hogy a tégla a perifériás födémhűtőkkel szomszédos öntött téglával (ábra 26). Néha szilícium-karbid téglát használnak a tűzoltóagyag helyett. A vállak falazata gyorsan elhasználódik, helyette a hűtők felületén súrolóréteg (fagyott salak és apró töltetdarabok) képződik.

Az enyém és a gőz

A gőzkamra és az akna hűtött részének falazata (magasságának ~2/3-a alulról) tűzkőből (> 41-42% Al 2 O 3) vagy szilícium-karbid téglából, a felső falazata az akna hűtetlen része > 39% Al 2 O 3 tartalmú samottból készül. A téglákat két vagy három sorban, kötéssel rakják le (2b. ábra). Az akna gőzfalazata lehet vastag-, közepes- és vékonyfalú. A korábbi években széles körben elterjedt volt a vastagfalú falazat (akna tetejének vastagsága 800-900 mm, a zsinórban 1300 mm-ig), a falazatba betemetett, támasztékul szolgáló vízszintes hűtőszekrényekkel (a hely Az ilyen hűtőszekrények a 27. ábrán láthatók). Mivel azonban a hűtőszekrények egymástól távol helyezkednek el, a burkolat rosszul hűt, és a bélés kopása után helyi túlmelegedés lép fel, ami termikus deformációt és repedések lehetőségét okozza. Ezenkívül a vízszintes hűtőszekrények beszereléséhez szükséges kivágások csökkentik a burkolat szilárdságát, és kevésbé légtömörítik a burkolatot. Ehhez kapcsolódóan az elmúlt években vékony- és középfalú aknák készültek. A vékonyfalú akna (és gőz) falazata a hűtött részen 230-345 mm, a felső hűtetlen részen 575-690 mm, függőleges bordás hűtők hűtésével (26. ábra), illetve a hűtőszekrények egy része vízszintes nyúlványok, amelyek a falazat alátámasztására szolgálnak, és hozzájárulnak a garnissage megtartásához. A középső falakna falazata a hűtött részen 575-900 mm, a hűtetlen részen 700 mm, a hűtés vagy függőleges bordás hűtők kombinációja vízszintesekkel (mint a 27. ábra), vagy függőleges bordás hűtőszekrények vízszintes kiemelkedésekkel (mint a 26. ábrán). A tengely gőzben és lehűtött részében a tégla elhasználódásával koponyaréteg képződik. A kemenceházon a hevítés során kitáguló falazat nyomásának csökkentése és a felszakadás megakadályozása érdekében a bélés és a függőleges hűtők között a kemence teljes magasságában (a gőz kivételével) 70-200 mm-es rést kell biztosítani, samott-azbeszttel vagy műanyag szénmasszával töltve.

Koloshnik

Maga a tűzrakó bélés egy sor tűzálló téglából áll, amelyet a burkolat közelében helyeztek el. Mögötte egy „sugárvédelem” található, amely elnyeli a terhelés során felülről lehulló töltetdarabok ütéseit. Széles körben elterjedt választéka acél szegmensekből áll - öntött üreges dobozokból, amelyeket tűzkőtéglával töltenek meg. A szegmensek (28. ábra) a felső magassága mentén több gyűrű alakú sorban helyezkednek el; a kerület mentén szomszédos szegmensek csavarokkal vannak összekötve egymással. A teljes égéstermék-védelem több akasztó segítségével van a burkolathoz rögzítve, amelyek mindegyikében (lásd 28. ábra) szegmensek vannak rögzítve egy fülbevalóhoz csatlakoztatott függőleges lemezhez, amely szabadon fel van függesztve a konzol furatába illesztett csapra; ez utóbbi a burkolathoz van csavarozva. Ez a felfüggesztés lehetővé teszi az összes szegmens felfelé mozgását, ha a tengelyfalazat a felmelegedés következtében függőleges irányban nő.

Ez egy előzetes cikk erről

A téglakemencék építésének egyik fontos szakasza a tűztér helyes elrendezése, mivel falazóanyaga folyamatosan nyílt tűznek van kitéve. A kályha lerakásához használt közönséges kályhatéglák a szilárd tüzelőanyag elégetésekor fellépő nagyon magas hőmérséklet hatására megégnek, és az anyag természetes nedvességtartalmának elvesztése miatt összeomlanak. Ennek elkerülésére és azért fűtőszerkezet zavartalan működési idejének meghosszabbítása Az emberek biztonságának biztosítása érdekében a kályhák állandó használata során a közönséges kerámia téglákat elválasztják a nyílt tűztől. Ezt a fajta védelmet bélésnek nevezik.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a fém kályhák és a szilárd tüzelésű kazánok tűztereinek falai gyakran védelemre szorulnak. Minden azzal magyarázható, hogy a fém (acél) válaszfalak, még inkább, mint a tégla, fokozatos kiégésnek vannak kitéve. Ezért egyes gyártók az acél fűtőberendezések tűztereit kaolin- vagy samottpanelekkel látják el.

Így, fűtő kemence bélés - mi ez és hogyan csináld magad? Ez a kérdés gyakran felmerül azoknál a kályhatulajdonosoknál, akik már találkoztak a káros hatásokkal tűz az anyagra, amelyből az égéstér készül. Ezért az alábbiakban tájékoztatást adunk arról, hogy mi ez a folyamat és hogyan hajtják végre.

Általános fogalmak a bélésről

Mit rejt a „bélés” kifejezés?

A bélés a kemencekamrák belső felületeinek bélése, amelyek folyamatosan érintkeznek nyílt tűzzel. Ennek a burkolórétegnek a feladata a védőfunkciók ellátása, a külső falak megóvása mindenféle hő-, mechanikai, vegyi és fizikai károsodástól. A bélés nemcsak a háztartási fűtőberendezések védelmét szolgálja - a bányászatban és a kohászati ​​iparban ezt a technológiát széles körben használják a különféle kialakítású, erőteljes olvasztókemencékben.

A tűztér belső felületeit szegélyező hőálló anyagok a védő funkción túl jelentősen csökkentik a hőveszteséget. Van azonban egy „az érem másik oldala” is - nagyon fontos a bélés vastagságának helyes kiszámítása, különben a kemence falai nem melegednek fel jól. És a hő egyszerűen a kéménybe megy, és nem a ház szobáiba. A kályha hatásfoka jelentősen csökkenhet, ami az üzemanyagköltségek jelentős növekedéséhez vezet, mivel túl sokra lesz szükség az égéstér vastag falainak felmelegítéséhez.

A bélés módszerei és a megvalósításhoz szükséges anyagok

A kemence burkolása többféleképpen is elkészíthető. A legmegfelelőbbet attól függően választják ki, hogy milyen anyagból készült a kemence, és mikor döntenek a védőanyag lerakásának műveletéről.

Tehát a védőburkolat létrehozásának módszerei a következők:

• Belső felületek bélése alacsony hővezető képességű, hőálló anyagból készült téglákkal vagy panelekkel. Ily módon a bélés folyamata mind a kemence építése során, mind pedig már a kész fűtőszerkezetben elvégezhető.
• Alkalmazás belső különböző hőálló megoldások kemencefalainak felületei. Ezt a módszert a kész fűtőberendezésekben vagy a téglában is alkalmazzák azok építése során.
• Hővisszaverő paravánok beszerelése - ez a bélelési módszer hatékony fém szauna kályháknál. Ha más kályhamodellekben használ képernyőket, ez hatékonyságuk csökkenéséhez vezethet, mivel a keletkező hő nem melegíti fel a falakat, hanem a tűztérben tükröződően a kéménycsőbe kerül.

A kályhák, kandallók és kazánok burkolásához használt védőanyagok agyagból vagy zúzott vagy feldolgozott kőzetekből készülnek. Alapjuktól függően osztályokra osztják őket.

- "A"- ezek szilícium-dioxid alapú anyagok.

— "BAN BEN"- speciálisan kiválasztott agyagot használnak ezeknek a bélésanyagoknak, tégláknak vagy paneleknek az alapjához.

— "VAL VEL"- kombinált bélés több olyan alkatrészből, amelyek nem tartoznak az „A” vagy „B” osztályba.

• A fűtőberendezések bélelésének legnépszerűbb anyagai a samott anyagok. Ez lehet tégla, panelek vagy száraz keverékek, amelyekből a habarcs készül. Az ilyen anyagok a „B” osztályba tartoznak, mivel valójában a tűzoltóagyag egy speciális agyag, amelyet nagyon magas hőmérsékleten égetnek, amely eléri az 1500 fokot. A szinterezésre vitt természetes anyagot zúzzák, majd téglákat, paneleket készítenek belőle, vagy finom por formájában kerül értékesítésre.

A tűzkeret anyagok összetétele tartalmazhat kvarcból vagy homokkőből származó adalékanyagokat, valamint más kőzeteket is, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek. A legkedveltebbek a tűzoltóanyagok, mivel minőségük és hatékonyságuk időtálló. Ráadásul viszonylag megfizethető áraik vannak.

Tégla árak

A kaolingyapot alumínium-oxidból és kvarchomokból készül

• A tűzálló agyag és egyéb bélésre szánt szilárd anyagok mellett tekercs-, födém- vagy lemezanyagokat használnak, amelyeket tömítésként helyeznek el a falazat hőálló és külső téglarétege közé.

Ilyen anyagok a kaolin, bazalt, vermikulit, mullit-kovásés egyéb termékek, amelyekhez leggyakrabban fehér agyag alapú kompozíciót választanak kötőanyagként. A felsorolt ​​anyagok mindegyike ellenáll 1200÷1400 fokos hőmérsékletnek.

• Lehetőség van bélés és hőálló anyagokból készült megoldások, amelyek kész kemencék tűztérfalainak felületére alkalmazzák, és tűzálló téglák lerakására is használják a fűtőszerkezet építése során (nyilvánvaló, hogy a szokásos falazóhabarcs itt nem mindig megfelelő). Ezenkívül a szabad varratokat ezekkel a porokkal töltik ki, valamint néhány olyan technológiai rést és hézagot, amelyek a fém szerkezeti elemek hőtágulására szolgálnak.

A béléshez használt száraz keverékek speciális adalékanyagokkal dúsított tűzi agyagból vagy cementből készülnek. Példa erre a tűzálló öntáguló RPT M 500 cement.

• A béléshez használható másik anyag a magas hőmérséklet alumínium-szilikát tűzálló ragasztó, amely tekercs- és panelanyagok ragasztására, hőálló téglák lerakására, valamint közönséges téglából készült falakra való felhordásra szolgál. A különböző gyártók hőálló kompozícióit 1400-1600 fokos maximális fűtési hőmérsékletre tervezték, ami elég ahhoz, hogy megvédje a téglafalakat a nyílt tűztől. Az ilyen kompozíciók kényelme az, hogy gyorsan száradnak. Így például miután kibélelte a tűzteret ezzel az anyaggal, a sütő használható csak egy nap alatt.

A tűzálló ragasztó mellett ma az építőipari üzletekben más egy- és kétkomponensű kompozíciókat is találhatunk, amelyeket leggyakrabban pasztaszerű állagban állítanak elő - ezek hőálló masztixek és bevonatok, amelyek mind a folyamat során alkalmazhatók. a tűztér elrendezéséről és közben kész fűtőegység. Az ilyen bélésanyagok tartalmazhatnak tűzálló agyagport, mikroszkopikus erősítőszálakat és egyéb adalékanyagokat, amelyek erősítik a hőálló védőréteget.

Az alábbi táblázat összehasonlító adatokat tartalmaz a leggyakrabban használt bélésanyagokról:

Anyag neve	Anyagsűrűség, kg/m³	Maximális üzemi hőmérséklet
Fireclay (kész tégla vagy habarcs)	1800-2000	1300
Sűrű kaolin	2400-2500	1400
Vermikulit	150-250	1090
Mullit (matt/tiszta)	3030	1600/1800
Bazalt gyapjú	100	750
Rendes kemence vörös tégla	1600	700
Alumínium-szilikát tűzálló ragasztó	-	1600

Bizonyos anyagok kemence béleléséhez való használatának jellemzői

A kezdő kályhakészítőknek nemcsak arról van kérdéseik, hogy milyen anyagokat használnak a béléshez, hanem azt is, hogyan kell őket helyesen alkalmazni. Erről kell néhány szót ejteni.

Bélés megoldás

A bélés szilárdságának, tartósságának és hatékonyságának elérésében a legfontosabb szerepe annak a habarcsnak van, amelyen a falazat készül. A tűzoltó téglák habarcsával végzett kísérletek végzése szigorúan nem ajánlott. A legoptimálisabb Egy lehetőség a kész keverékek használata, amelyeket a szaküzletekben „minden ízlésnek és pénztárcának” mutatnak be.

Az elkészült anyagok minden szükséges összetevőt tartalmaznak, megfelelő arányban egymáshoz illesztve. Természetesen mindegyik számos laboratóriumi vizsgálat után gyártásba került.

Cement árak

A bélés száraz keverékének kiválasztásakor tanulmányoznia kell annak jellemzőit, amelyekre vonatkozó információk általában a csomagoláson találhatók. Az égéstér béleléséhez tűzálló keveréket kell vásárolni. A hőálló vegyületeket inkább a kemence más szakaszainak építésére szánják. Lehetséges, hogy a béléshez szükséges anyag többe kerül, mint a hőálló opciók, azonban nem szabad spórolni vele. Ezenkívül a tűztér bélelésének elvégzéséhez nagyon kis mennyiségű oldatra lesz szükség.

Tehát a tűzoltótégla lerakásához 65±10 kg száraz keverékre lesz szüksége a habarcs elkészítéséhez 100 téglánként.

Tűzálló ragasztó használata a béléshez

Magas hőmérsékletű alumínium-szilikát a tűzálló ragasztót különféle béleléshez használt anyagok összeillesztésére (ragasztására) használják. Ez a ragasztó kiváló tapadást biztosít tűzálló téglákhoz, bazaltszálas lapokhoz, kerámia szál termékek és egyéb anyagok. Sőt, ezt a készítményt nemcsak háztartási fűtőberendezések falazó- vagy bevonóhabarcsként történő burkolására használják, hanem a kohászati, olajfinomító és vegyiparban, valamint a gépiparban is.

A ragasztó használatának folyamata a kemence bélésében több egymást követő lépésből áll:

• Tűzálló ragasztó érkezik műanyag kivitelben eladó 2-50 kilogramm térfogatú vödrök. A munka megkezdése előtt a hermetikusan lezárt tartályt kinyitják, és a masszát alaposan összekeverik.

• Mielőtt a ragasztót spatulával bármilyen felületre felhordná, ajánlatos megnedvesíteni - ezt szórófejes palack segítségével lehet megtenni.
• A tűzálló ragasztóanyagot a tűztér vagy az egyes béléselemek felületére 3 mm vastagságig hordják fel. Ha a falakat csak ragasztóval kívánja védeni, akkor több réteget kell felvinni rájuk 15 perces időközönként.
• Ha a bazaltkartont vízszintes felületre kívánja rögzíteni ragasztóval, akkor a masszát vízzel hígíthatja. 15% víz arányban adható 100% ragasztóhoz - ezt a folyamatot legkorábban 12 órával a ragasztó használata előtt hajtják végre.
• Az 1 m²-enkénti ragasztófelhasználás egytől négy kilogrammig terjed. Ez függ a felvitt réteg vastagságától, valamint a kezelendő felület minőségétől.
• A ragasztó száradása 3 mm vastagságban és 25 fok feletti hőmérsékleten 24 óra elteltével következik be. És ha a hőmérséklet meghaladja a 90 fokot, akkor a teljes készenlét 6 óra elteltével érhető el.

Be kell-e áztatni a tűzoltó téglákat lerakás előtt?

Sok kezdő kályhakészítő vagy fűtőkályha-tulajdonos, aki úgy dönt, hogy saját maga készíti el a burkolatot, felmerül a kérdés, hogy szükséges-e a tűzoltó téglát beáztatni használat előtt.

A tapasztalt tűzhelykészítők eltérő vélemények vannak ebben a kérdésben. Ez egyértelmű – Sok éves munka során mindegyikük kidolgozta a saját „stratégiáját” a kemencék építésére. Ha azonban megközelíti ezt a problémát, figyelembe véve a tűzoltó téglák fizikai jellemzőit, bizonyos következtetésekre juthat arról, hogy mikor kell a falazóanyagot enyhén megnedvesíteni.

• Tehát, ha nem új téglát használnak a falazathoz, hanem egy korábban használt téglát, amelynek kapillárisai az előző működés során porral és habarcsmaradványokkal eldugultak, akkor azt át kell áztatni. Ez azért történik, hogy megnyíljanak a pórusok az anyag szerkezetében, és az oldattal együtt könnyebben bejusson a nedvesség beléjük. De feltétlenül biztosítani kell, hogy a víz teljesen kiürüljön a téglákból a lerakás előtt.
• Ha nincs vagy kevés a tapasztalat a falazásban, akkor a tégla nedvesíthető is. A további nedvesség hosszabb ideig fenntartja az oldat plaszticitását. Ez további időt ad a falazási hibák kijavítására. Ha a tégla száraz, gyorsan felszívja a nedvességet a habarcsból, így az utóbbi gyorsan elveszíti plaszticitását és megköt. Ebben a helyzetben a hibák kijavítása sokkal nehezebb lesz.
• Ha a kályha építése nyáron, magas külső hőmérsékleten történik, akkor még a tégla egy ideig történő áztatása is hasznos lesz. De a hideg és nyirkos ősszel vagy tavasszal már nem ajánlott ezt megtenni. A vízáztatta téglából készült falazat kiszárítása csak tűztér módszerrel nagyon hosszú ideig tart, amit addig nem tanácsos megtenni, amíg az oldat teljesen meg nem szárad. Ellenkező esetben a varratok deformálódhatnak, ami jelentősen csökkenti a falazat szilárdságát.

Ha mégis előfordul, hogy átázott téglából építik a kályhát, és hirtelen rosszra fordul az idő, akkor kiszáríthatja egy közönséges nagy teljesítményű (mondjuk 200 W-os) izzólámpát a tűztérbe helyezve, amelyet bekapcsolva kell tartani. elég sokáig. Ebben az esetben minden sütőajtónak teljesen nyitva kell lennie.

A fent elmondottakból arra a következtetésre juthatunk, hogy a falazat készítése száraz tűzoltó téglából még mindig megbízhatóbb. Ha nem biztos abban, hogy a falazat azonnal sima lesz, és esetleg korrigálni kell, akkor jobb, ha a megoldás nem túl vastag.

Fűtőszerkezetek és egységek önálló bélése

A homlokzati tégla tűzterek jellemzői

Az égéstér falainak burkolatát az anyagok hőtágulásának kötelező figyelembevételével végzik a kemence vagy a kazán működése során fellépő magas hőmérséklet hatására. Ebben a tekintetben a falazat belső védő (sajtott) és külső (közönséges kerámia) rétegei között 7÷10 mm-es üres rést hagynak, vagy bazalt, kaolin vagy azbeszt kartonból távtartót készítenek.

A falazat nem érintkezhet közvetlenül az égéstér külső falaival. Vagy üres rést hagynak, vagy hőálló anyaggal, például kaolinnal vagy azbesztlemezzel töltik ki

A munka megkezdése előtt ki kell számítani az anyagot. Ha azt tervezi, hogy tűzoltó téglából bélést készít, akkor annak lineáris méreteit azonnal figyelembe veszik. Leggyakrabban 250 × 150 × 65 mm méretű szabványos téglákat használnak.

Ugyanakkor a tűzálló téglák modern választéka nagyon széles. A gyártók a kiskereskedelmi láncok számára olyan ferde felületek létrehozásához szükséges konfigurációval szállítják a tűzoltó téglákat, amelyek keretezik a rácsot vagy a hátsó falon vannak kialakítva.

A kemence bélése különböző vastagságú lehet, amelyet a fűtőberendezés következő paraméterei határoznak meg:

• A kemence falazatának külső rétegének vastagsága.
• A kemencetest burkolatának vastagsága.
• Maximális hőmérséklet az égéstérben.

Ugyanezeket a paramétereket kell figyelembe venni a védőréteg anyagának kiválasztásakor, a fent bemutatott táblázat alapján. Kifejezetten jelzi a legnépszerűbb bélésanyagok üzemi hőmérsékletét.

Ha a bélést a kemence építése során végzik el, annak sorrendjét magában a rendelési diagramban részletesen leírják, a bélés első sorától az utolsó sorig. A kész tűztér tűzálló téglákkal történő befejezésekor a munka a következő sorrendben történik:

• Először a téglát a rács köré fektetik. Ehhez a legjobb, ha olyan téglát használunk, amely a rostély felé lejt.
• Ezután az oldalsó és a hátsó falak megemelkednek. Tekintettel arra, hogy a kész tűztér hátsó falát szinte lehetetlen lejtőn kihelyezni, általában laposra készítik.

A kész tűztér bélése vékony tűzálló tömbökkel. A minőség, mint látható, „nem túl jó”...
Ezenkívül nem marad rés a kerámia és a tűzoltó tégla között. Tehát jobb ezt a műveletet a kemence építése során elvégezni.

Fűtőkályhák árai

fűtő kályha

• Itt azonban tisztázni kell, hogy ha a tűztér nagyon kicsi, és bélést kell végezni, akkor jobb, ha téglák helyett paneleket használ. az egyikbőlhőálló anyagok vagy pasztaszerű kompozíciók. Az utóbbi lehetőség használatával a bevonatot nagyon óvatosan kell elvégezni, anélkül, hogy kezeletlen területeket hagyna. A tűztér belsejének jobb láthatósága érdekében, ha lehetséges, ajánlatos eltávolítani az öntöttvas gyűrűket a főzőlap égőjéről, és e lyuk fölé egy lámpát akasztani, amely megvilágítja a kamrát.
• A bélés elkészítésekor emlékezni kell arra, hogy vörös hőálló és tűzálló tűzálló tűzálló téglákat nem szabad belekeverni. Az a tény, hogy ezeknek az anyagoknak különböző sűrűsége van, ezért lineáris tágulásuk van, és különböznek a hővezető képességben is. Ezért a vörös tégla külső fala és a bélés között ajánlatos legalább 5 mm vastagságú azbeszt- vagy bazaltkarton tömítést készíteni. A különböző anyagokból készült, egymással érintkező téglák hőtágulásával idővel könnyen repedések keletkezhetnek a vörös téglában.

Videó: Szemléltető példa téglaégető égésterének helyes bélése

Fém tűzterek bélése

Ha fém tűztér burkolatát kell készítenie, ne feledje, hogy a fém és a tégla általában radikálisan különbözik lineáris tágulási együtthatójukban, ha magas hőmérsékletre hevítik. Ezért a fém és a tégla között mindig termikus rést kell hagyni, amelyet bazalt- vagy kaolingyapottal vagy azbeszttel töltenek ki.

Ezenkívül figyelembe kell venni, hogy ha a tűztér belsejében bélés készül, akkor erre már nincs szükség. A kerámia téglát nagy hőkapacitás és alacsony hővezető képesség jellemzi, vagyis az üzemanyag elégetésével nyert hő nem melegíti fel teljesen a falakat, hanem „lefolyik”. Ebben az esetben a kemence hatékonysága jelentősen csökken.

A tűzoltó téglák árai

tűzoltó tégla

A fémkemencék égéstereinek bélelésének folyamatát ugyanabban a sorrendben hajtják végre, mint a tégláké. Vagyis először a tűztér alját rakják le, és az alsó fém és a tégla közé legalább 10 mm vastag bazaltkartont. A kartonnak a fémhez való rögzítéséhez, majd a téglához ezen a hőálló anyagon a fent említett tűzálló ragasztó használható.

Fűtési szilárd tüzelésű kazán bélése

A kemencétől eltérően a keletkezett energiát a hőcserélő körön áthaladó hűtőfolyadéknak kell átadnia, és a külső falakon keresztül minimális mértékben el kell juttatnia. Ez határozza meg a bélés jellemzőit.

A gőzkazánok bélelésekor három elrendezési módot alkalmaznak:

• Nehéz bélés. Ezt a módszert gyenge árnyékolású kazánoknál alkalmazzák. Működésük során egyes területek és részek hőmérséklete meghaladhatja az 1250 fokot. Ez természetesen azzal a kockázattal jár, hogy nem csak a készülék falai gyorsan kiégnek, hanem az egység szervizelését is rendkívül veszélyessé teszi, sőt akár tüzet is okozhat. A nehéz bélés abból áll, hogy a tűzoltó téglákat két vagy három rétegben kanálra rakják, ami 60-75 fokra csökkenti a külső falak hőmérsékletét. Általános szabály, hogy háztartási szinten nem kell ilyen nehéz béléssel foglalkoznia.

• A könnyű bélés egy réteg téglafalból áll. A belső burkolaton kívül a hatásfok növelése és a külső falak hőmérsékletének csökkentése érdekében a kazán külső felületét gyakran olyan nem éghető anyaggal bélelik, amely elviseli az adott egységre jellemző megnövekedett hőmérsékletet. Nos, akkor néha fémlemezekkel is bevonják.
• A csőburkolat a kazáncsövek egyfajta hőszigetelésére szolgál, ahol a megemelkedett hőmérséklet miatt nem lehet más szigetelőanyagot használni. Közvetlenül a csövek külső felületén hajtják végre. Ezt az opciót a legegyszerűbben megvalósíthatónak nevezhetjük. Tűzálló ragasztóval vagy más viszkózus massza formájában előállított oldattal hajtják végre.

A műanyagot ecsettel hordják fel a csövekre két, néha három-négy rétegben. A kikeményedés után ez a kezelés vastag réteget képez, amely megakadályozza a szükségtelen hőveszteséget. A védőréteg mechanikai sérülésének elkerülése érdekében gyakran üvegszálas hálóval erősítik meg. Fémhálót nem használtak miatt nagy teljesítményűnekilineáris hőtágulás.

Öntött agyagkemencék tűztereinek bélése

Annak ellenére, hogy számos különféle típusú és minőségű tégla, valamint kész fém fűtőegységek kaphatók, a különféle konfigurációjú vályogkályhák az utóbbi időben egyre népszerűbbek.

Ezeknek a kemencéknek a tűzterét erősen ajánlott tűzálló téglával megerősíteni. Ha a kemence falait kővel kevert habarcsból hozták létre, amely „megerősítésként” működik, akkor a tűzálló pasztahabarcsok egyikét használhatjuk a kemence bélelésére. Például tökéletes a ragasztó, amiről fentebb már volt szó, vagy a speciális cement, tűzoltóagyag, korund vagy mullit keverék.

A pasztaszerű anyagok nagymértékben leegyszerűsítik a munkát - minden otthoni kézműves végezhet ilyen bélést, még azok is, akik nem rendelkeznek tapasztalattal az ilyen folyamatokban. Miután a tűzálló anyagok megkeményedtek, monolitikus réteget képeznek, amely megakadályozza során az égéstér fő agyagfalainak megrepedezése magas hőmérsékletnek való kitettség.

Javítási és helyreállítási munkák elvégzése a kemence égésterében

Az üzemi szezon kezdete előtt minden kemence alapos vizsgálatot igényel a különféle sérülések felderítése érdekében. A fűtőszerkezet leállása során előforduló repedések és forgácsok nemcsak a hogy csökkenjen csökkenti a kemence hatékonyságát. Élesen csökkentik a működés biztonságát - ez lehet előfeltétele a szén-monoxid behatolása a lakóhelyiségekbe, ami nagyon komoly veszélyt jelent nemcsak a lakástulajdonosok egészségére, hanem életére is.

Az ellenőrzést mind a bélés belső felületein, mind azokon végezzük a sütő külső téglarétege. Ha az ellenőrzés során sekély repedéseket vagy kisebb sérüléseket fedeznek fel, azokat ki kell javítani.

A külső javításokat hőálló keverékekkel kell elvégezni, és a bélést tűzálló vegyületekkel - ragasztókkal, masztixekkel vagy oldatokkal - kell javítani. A kályhát csak javítás után üzemeltetheti, amíg a habarcs vagy ragasztó természetes módon teljesen meg nem szárad, ellenkező esetben a sérülések javítására használt anyag deformálódhat.

Ha nincs elegendő tapasztalat a kemencemunkában, vagy nem kíván saját kezűleg bütykölni egy már megépített kemence bélését, akkor a legjobb, ha kapcsolatba lép a fűtőberendezésekkel és szerkezetekkel szakszerűen foglalkozó szakemberekkel. Egy ilyen képzett kézműves hozzáértően kiválasztja és kiszámítja a bélést, amely biztosítja a kemence megbízható és biztonságos működését, miközben fenntartja vagy akár növeli hatékonyságát.

Bizonyára sokan hallották a „bélés” szót. Ami? Ez a neve a belső védőburkolatnak és alkatrészeiknek (malmok, kemencék, üstök, csövek, kemencék, disznók stb.), pácfürdők, vegyi berendezések és még sok más.

Malomvédő bélés

Korábban a dobmalmok bélését acélból készítették, de mostanában nyilvánvalóvá vált, hogy a gumi sokkal jobb. Ennek az anyagnak számos előnye van.

A gumi bélés kiváló teljesítményt mutat. Ez elsősorban az őrlés harmadik és második szakaszának egységeire vonatkozik. De ez még nem minden. A gumibetét kiváló választás az utánőrlő malmok számára is. Ez a legjobb lehetőség számukra. Az első csiszolási fokozatú golyós egységekhez javasolt gumi-fém vegyes bélés használata, amely nagyon ellenáll a kopásnak és a korróziónak. Nagyon sokáig tart. A malombélés komoly dolog, és felelősségteljesen kell hozzáállni.

Béléseszköz

A gumi védőburkolatokban a legnépszerűbb a „lemezemelő” séma. Ezzel együtt lemezeket használnak a hullámprofil bélelésére, amely egy elemből áll. A védőburkolat szilárdsága és az egység teljesítménye nagymértékben függ a belső burkolat paramétereitől - a födémek vastagságától, valamint az emelők profiljától és hosszától. Egyébként függenek a dob méretétől, a malom forgási sebességétől, a feldolgozási környezettől, az anyag jellemzőitől és méretétől.

A nyomórács eltömődésének megelőzése érdekében nem szabad figyelmen kívül hagyni a rugalmas nyírás hatását a kialakításában.

Az optimális védőbélés konfigurációjának kiválasztásakor figyelembe kell venni a malom működésének műszaki jellemzőit (torziós sebesség, őrlőközeg mérete, terhelési szint stb.). Mindenkinek, aki malommal dolgozik, nemcsak a „bélés” szó jelentését kell tudnia, hanem az alapvető tudnivalókat is.

Miért jobb a gumi, mint a fém?

A gumi számos egyedi tulajdonsággal rendelkezik: nem korrodál, jó lengéscsillapító és kiváló súrlódásgátló tulajdonságokkal rendelkezik. Ez alapján elmondható, hogy ez az anyag szinte minden tekintetben felülmúlja a fémet. Milyen egyéb előnyei vannak a guminak?

• Hosszú ideig kiváló állapotban marad, ami azt jelenti, hogy sokáig szolgálhat. A gumi védőbélés 1,5-2,5-szer hosszabb ideig használható, mint a fém. Így jó ez a bélés. Sok termelésben dolgozó ember tudja, mi az.
• Ez a bélés nagyon könnyen fel- és szétszerelhető. Ez azt jelenti, hogy az egység rendelkezésre állása magas. A gumi védőbélés összeszerelésére és szétszerelésére fordított idő 3-4-szer kevesebb. Lenyűgöző, nem? A javítások és ellenőrzések időtartama is csökken.
• A gumi bélés vibrál és kevésbé zajos, és ez nagyon fontos. A zajszint 2-3-szorosára csökken. Természetesen ilyen feltételek mellett a dolgozók sokkal könnyebben teljesítik feladataikat.

Vödör védő bélés

A vödrök bélése a fő módszer, amely jelentősen megnöveli élettartamukat. A legtöbb esetben egyszerűen szükséges.

A tartozékok külső és belső felülete védőburkolattal védi azokat a hőtől. Elsősorban acélöntésre használt üstökről beszélünk. A bélés védi a berendezést a mechanikai sérülésektől is. Erre különösen a buldózerek és kotrógépek vödreinek van szüksége.

A védőbélés felhelyezése után azonnal kiderül, mennyire hatékony. Ez különösen észrevehető a kövekkel dolgozó gépek vödreinek példáján.

Gazdasági szükségszerűség

Gazdasági szempontból minden rögzítésnél védőbélést kell alkalmazni. Végtére is, a bélés nemcsak növeli a vödör élettartamát, hanem lehetővé teszi a javítási munkákra fordított idő jelentős csökkentését is. Mit jelent? Kiderül, hogy a bélés közvetetten befolyásolja többek között a folyamatos működés időtartamának növekedését. Valóban sok előnye van. Minden vödörnek szüksége van egy jó bélésre. Hogy miről van szó, azt mindenki tudja, aki mellékletekkel dolgozik.

Milyen anyag alkalmas a vödör bélésére?

Nagyon fontos a legmegfelelőbb bélésanyag kiválasztása, amely tartós és erős lesz. Maga a védőbélés megbízhatósága és a vödör élettartama a kopásállóságától függ. Ezt fontos megjegyezni.

Az üstök bélésének legjobb lehetőségei közé tartoznak a CDP táblák. Nagyon tartósak és megbízhatóak. Ezenkívül a következő előnyökkel rendelkeznek:

• egyszerű és gyors rögzítés;
• különböző méretű lapok kiválasztása;
• könnyű gördülés;
• a beszerzési lehetőség hazánkban, ami sokkal gyorsabb és jövedelmezőbb, mint külföldről rendelni.

Ez a jó minőségű bélés számos előnye. Hogy mi ez, sajnos néhányan elég későn értesülnek róla.