Hogyan erősítsük meg egy régi ház szalag- és blokk alapját? Megerősített esztrich öntése a földalapra fbs blokkokból Ház alapozása fbs blokkokból.
A pincével rendelkező ház építéséhez a bázis kiválasztása az építési költségek 30% -a. A költségek csökkentése érdekében az FBS blokkokból készült alapozás releváns lesz, amely biztosítja a kopásállósági erőforrás időtartamát. Egy szerkezet önálló felépítéséhez speciális felszerelést kell bérelnie, háztervet kell készítenie és gödröt kell ásnia. Az alapozótömbök olyan ipari technológia, amely egy sor intézkedéstől függően sikeresen alkalmazható külvárosi, magán- és vidéki építésben.
Mik azok az FBS blokkok
Az FBS alapozás vasbeton alátét és blokk függőleges falak formájában készül. A szilárd alapozó tömbökből önállóan készült alapozás kizárja a megerősítést, mert. a beton összenyomható.
A megerősített blokkok - beton FBS-szerkezetek, amelyekből az alapozás készül, számos előnnyel jár a magán- vagy külvárosi területek tulajdonosai számára.
Az építőipari tevékenységek előnyei a következők:
- a telepítési munka egyszerűsége;
- magas szilárdsági és fagyállósági jellemzők, amelyeket az alap végül megkap;
- alacsony költség az alap megbízhatóságához képest;
- termékparaméterek kiválasztása a ház konfigurációja vagy az alapszerkezet mélysége szerint.
Az FBS-blokkokból történő alapozás gazdasági előnye abban nyilvánul meg, hogy a megerősítésből zsaluzat vagy keret építése nem igényel költséget és időt. Az alapot bármilyen időben elkészíthetjük, ráadásul nem kell megvárni, hogy a betontészta megerősödjön.
A beton alapozó tömbökből készült alapozás szalagként vagy oszlopos szerkezetű. A szalagépület elbírja a sokemeletes épület, egy emeletes ház súlyát. A falanyag méreteit a talajfal vastagsága, a talaj típusa, az épület emeleteinek száma határozza meg.
Az alaptömbök oszlopos lerakása csak sűrű talajon indokolt. Ha az építkezés mocsaras talajon történik, akkor táblákat vagy cölöpöket használnak.
Az FBS termékek szabványos méretei
Az FBS alapítvány a blokkok egyik fajtája, amelynek gyártására vonatkozó műszaki előírásokat a GOST 13579-78 határozza meg. A normatív dokumentum figyelembe veszi az anyagokat, a szerkezeti jellemzőket és a termékek szállítására vonatkozó szabályokat. A megnövelt szilárdságú tömör blokkok 1,8 t/m3 sűrűségű beton alapú keverékből készülnek.
A blokk alapozásához többféle méretű elemet használnak:
- szélessége 30-60 cm, 10 cm-es lépésekben;
- hossza 9, 12 és 24 dm;
- 30 vagy 60 cm magas.
Az FBS típusú blokkokat, amelyekből az alapot készítik, rögzítőhurokkal rögzítik vagy hajlítják. Jó tárolási lehetőség a 3 cm vastag fa emelvényen való elhelyezés. FBS tömbök alapozása saját kezűleg
Összeszerelési algoritmus
A betonblokk elemek beszerelésére vonatkozó lépésről lépésre szóló utasítás a következő technológiai lépések végrehajtásából áll:
- A telephely elemzése (a talaj típusának, fagyási szintjének, talajvízszintjének meghatározása).
- Földmunka (terület kijelölése, gödör ásása).
- Párnaszervezés.
- A tömbök következetes fektetése egy bizonyos típusú alapozás alatt.
- Vízszigetelés elvégzése.
- A hőszigetelés elrendezése.
- Az alap visszatöltése.
Az FBS típusú tömbökből készült megfelelő alapozás nem csak a betontömbök lerakásának helyes algoritmusát jelenti. A tevékenységek a falak magasságának gondos tervezését igénylik, figyelembe véve a meglévő pinceszintet és a talajfagyás mélységét.
Terepelemzés készítése
Figyelembe véve a talaj típusát, az UGV-nek van értelme, ha előregyártott szalagbeton alapot kell megszervezni, amely áthalad a ház vonalain a helyszínen - az FBS típusú blokkok építése árok ásását írja elő.
A szerkezet megfelelő elkészítéséhez fontos kiszámítani a támogatását. Az elemek 30 cm-rel a talajfagyás szintje alatt helyezkednek el, ami kiküszöböli az anyag fagyduzzadás közbeni repedését. Ha van pince, akkor az épület mélységét a padlófelület alatt 20-30 cm-re tervezzük.
A sekély mélységű FBS tömbökből az alapozás indokolt fából, pórusbetonból, polisztirol betonból, SIP panelekből készült könnyű épületeknél. A szerkezet mélységét a talaj típusa határozza meg. Sűrű talajon végzett munka során jobb az elemek szabványos elhelyezését betartani - 2,5 m-rel. A mélyítés nélküli monolitokat csak az építési területen dolgozó szakemberek építik, mivel a technológia ismeretének hiánya miatt az épület meghajolhat. FBS blokkok egy daru segítségével, hogy építsenek egy alapítványt
földmunkák
A betonblokkokból álló ház alapja biztosítja a terület helyes megjelölését. A helyszín tervezése a projektdokumentáció szerint történik, és két szakaszból áll.
A gödör területének kijelölése
A szakemberek szakmai útmutatása világos jelölési algoritmust mutat be:
Vezetési tét. A szerkezet sarkaitól 50-100 cm távolságra helyezkednek el, hogy megakadályozzák a talaj kifolyását.
Zsinór nyújtás. A külső falak szerint van elhelyezve, biztosítja a lábazat jelenlétét, a blokk szélességét.
További tevékenységek. Ha az épület kiugró ablakkal, bejárattal rendelkezik, akkor az FBS típusú tömbökből készült előregyártott vagy szalag típusú alapot krétával vagy alapozóval jelölik.
Az összes feladat elvégzése után a végeredményt összehasonlítják a projekttel és javítják.
Gödör ásása
A földmunkákat a meglévő kommunikáció, a talajvíz és a talaj figyelembevételével végzik. Ha az alapozást az alagsorban végzik, akkor ez födémek lerakásával jár, és a helyszínen - gyenge talaj - 40 cm mélységben indokolt az alapgödör kialakítása. Jobb, ha az árokszalagot 30-70-rel mélyítik. cm.
A gödör ásása a következőképpen történik:
A talaj felső rétegét a kiválasztott mélységig eltávolítjuk.
Mély gödörhöz kerítés épül.
A függőleges felületeket kiegyenlítik, vízszigetelést helyeznek el.
Laza talajokon a falakat ferdén jelölik, a víztartó átvágáskor az árok kitágul, és talajtípustól függően 3-5 párkány készül.
A falak függőlegességét időszakosan ellenőrzik.
A további feladatok közé tartozik a geotextília lerakása, kavics és homok alapú párna kialakítása.
Milyen további követelmények vonatkoznak a gödör ásására? Munkavégzés száraz évszakban a talajerózió megelőzése érdekében.
Párnaszervezés
A tömbház alapja a talajtól függően vasbeton lapokra, homokra, kavicskeverékre vagy közepes frakciójú zúzott kőre kerül.
Vasbeton opció
Nehéz szalagalapozás betonblokk elemekkel dolgozva vasbeton termékek párnaként történő lerakásával lehetséges. Az eseményekre a következő algoritmus vonatkozik:
0,3-0,5 vastagságú homokos aljzat lerakása (a talaj típusától függően).
Az aljzathoz közepes vagy durva homokot választanak, mivel kevésbé zsugorodik, és a blokkház alapja nem deformálódik.
A homok alapú párna jellemzői
A homokpárna tömbökből előre gyártott alapozáshoz szükséges. Az aljzat könnyen kivitelezhető, alacsony költséggel. A beton FBS tömbökből készült előregyártott szilárd alap elosztja az épület terhelését a talajon.
Homok és kavics alátét használata
A közepes méretű kavics és homok keverékének kialakítását jó teherbírás és könnyű kivitelezés jellemzi. A homokos alappal összehasonlítva a lefektetett keret - egy szilárd szalagalap, amely sűrű betontömbökből áll - magas költségekkel jár. A homok és a kavics használatának előnye az anyagok jó sűrűsége - elbírják a sokemeletes épület súlyát.
Betonpárna öntése
Megnövelt terhelésű épületekhez megfelelő opció. A lépésről lépésre a betontészta megerősítése és öntése:
A zsaluzat fel van szerelve. Használja azokat az anyagokat, amelyekkel webhelyét tervezte - rétegelt lemez, OSB, vízszigetelő tábla.
Megerősítő keret készül egy hálószíj és profilozott rudak alapján, függőleges jumperekkel.
A betonkeveréket egy menetben öntik.
A kompozíció lerakása a zsaluzat keret felső oldala mentén történik Az FBS blokkok alapja - az alap előnyei és tervezési jellemzői
Blokkrakási technológia
Az FBS alapítványának eszköze a rajzok előzetes elkészítését biztosítja. Egy egyszerű diagram segítségével megértheti, hogyan kell az első tömbsort az alapra fektetni, majd a következőt. Ügyeljen arra, hogy az öltözködést az elemek 25 cm-rel történő eltolásával végezze.
Nüanszok, amelyeket fontos figyelembe venni
A szakértők által kidolgozott algoritmus megmondja, hogyan lehet blokkokat alapozni.
A szabályok szerint:
- a termékek optimális hosszának 2,4 m-nek kell lennie - ez csökkenti a varratok számát;
- a vasbeton párnákkal való összekapcsolás az üregek betonkeverékkel történő lezárásával kötelező;
- 0,004 egység összterületű szellőztető termékek kivitelezése az alagsorból.
Gyenge talaj esetén az első sor monolit vasbeton hevederrel van megerősítve.
A fektetés technológiai sorrendje
A fő szerkezet merevsége szempontjából lényeges az alapozás, amelyet kézzel rakott előre gyártott tömbökre helyeznek. A tevékenységeket az azonos vonalon lévő sarkok elhelyezkedésének, a kommunikációs lyukak közelében lévő elemek jelenlétének és az összes termék tömítettségének figyelembevételével végzik.
Az FBS blokkokból történő alapozás helyes elkészítése egy szakaszos módszertan betartását jelenti:
Amikor szilárd FBS-tömbökből fektetett alapot helyez a talajra, tanulja meg, hogyan kell megfelelően fektetni a blokkokat a betontésztára. Dolgozzon a téglafal analógiájával.
T-alakú kötszert végezni átfedéssel? elemmagasság (sűrű talajok) és teljes magasság (összenyomható talajok).
Az oldat kitöltése csak lapáttal és az azt követő igazítás.
Függőleges varratok kitöltése, miután saját kezűleg készített egy tömbsort.
A függőlegesség szabályozása jelzőfényekkel (2-3 fokos eltérési szög megengedett).
Technológiai nyílások kialakítása, valamivel több, mint a projektben meghatározottak a horgonyok vagy téglák gyors rögzítéséhez.
A szerkezet utolsó sorát 40 cm-es rögzítőelemekkel bővítjük 60 cm-es tömbökre - ez növeli a ház térbeli merevségét Az FBS blokkok alapja az építkezés alapja
Az események végső szakasza
Amikor azt tervezi, hogyan építsen megfelelő alapot szilárd tömbökre, saját kezűleg dolgozzon, ne felejtse el a vízszigetelést és a feltöltési intézkedéseket. A manipulációkat bármilyen talajon végezzük, és a következőket foglalják magukban:
vízszigetelés. Az elkészített tömbréteget tetőfedő anyaggal, bitumennel, folyékony gumi visszatöltéssel kezeljük. A megépített monolit több napig kiszárad, majd finom frakciójú homokkal borítják és döngölték.
Az utolsó manipulációk a vízelvezetés és a vak terület megszervezése.
A betontömb alapozása egy olyan szerkezet, amely az algoritmus részletes megismerése után nem lesz idő- és pénzköltség.
Egy sorban elhelyezett fbs blokkokból álló sekély alapozással felgyorsítható az épület felépítése. További előny a házépítés költségeinek csökkenése.
Az FBS optimálisan alkalmas szalagalapozásra.
Az előregyártott szerkezet nélkülözhetetlen, ha pince- vagy pinceszintet terveznek építeni.
Alapvető telepítési lépések.
Az előregyártott szerkezetnek számos előnye van, és csak egy hátránya van - az alap nem bírja az erős mechanikai terhelést, és nem tudja kompenzálni a talaj lazaságát, süllyedése vagy gördülése esetén.
A lemezek felszerelése az épülő épület és a talaj jellemzőinek figyelembevételével történik, és több lépésben történik:
Szeizmikus öv gyártása. Az alap megrepedésének valószínűségének csökkentése érdekében először egy párnát készítenek, amely hasonló egy szalaghoz, és teljesen megismétli a jövő házának csapágyfalainak körvonalait.
A betont 20-30 cm magasra, a födémek méreteit meghaladó szélességre 3 cm-re öntik, kötelező megerősítéssel. A blokkokat a párna megszáradása után rakjuk le, 1-2 hét múlva, az időtartam az időjárási viszonyoktól függ.
Alapozás. A betonpárna tetején elegendő a lemezeket egy rétegben elhelyezni.
Egyes szerelőcsapatok a nagyobb szilárdság érdekében az erősítőréteget a lemezek tetejére pántolják.
Falazat. A tégla, habblokk lerakása közvetlenül az FBS szerelési munkáinak befejezése után történik.
A gyártás 1-3 hétig tart, ha betonszalagot használnak. Enélkül a falak építése a javítási munkák megkezdésétől számított 3 napon belül megkezdődik.
Mire kell emlékezni.
Az alapítvány elrendezése során számos árnyalatot kell figyelembe vennie, és összetett számításokat kell végeznie. Gyakran azok, akik saját kezűleg építenek házat, egyszerű hibákat követnek el, amelyek befolyásolják az épület további működését:
Kommunikáció. A csatorna és a víz tömbösítésű. A csövek elhelyezkedését és mélységét a lehetséges jövőbeni települések figyelembevételével számítják ki.
További erősítés. Arról, hogy szükség van-e szeizmikus övre, a telephely domborzatának felmérése után kell dönteni. A legtöbb esetben az FBS egy sorban történő fektetésekor a blokkok további megerősítésére van szükség.
A gyakorlat azt mutatja, hogy csak egy képzett telepítőcsapat tudja figyelembe venni ezeket és más jellemzőket, és tömb alapot készíteni.
A tartós és megbízható FBS blokkok tartósságukkal és a blokkanyagok vonzó árával vonzzák az építőket. Közvetlen céljuk a földalatti helyiségek falainak építése az alapozási feladatok egyidejű teljesítésével.
- Alapozási technológia lépésről lépésre
- Gyakori hibák
- Tanácsot
Ezen anyagok értékét a következő előnyök magyarázzák:
- nagy sebesség és könnyű telepítés, amelyet a termékek elemi geometriai formája biztosít;
- minimális munkaerő-ráfordítás a töltéshez képest;
- a munkavégzés képessége az évszaktól függetlenül, mivel az FBS létrehozási technológia garantálja az anyag kiváló minőségét és a hőmérséklet-változásokból eredő hibák hiányát;
- a saját kezű blokkok elhelyezésének képessége olyan emberek számára, akik nem is rendelkeznek speciális készségekkel, anélkül, hogy először figyelembe vennék az épület terheléseit és jellemzőit.
A bázis építésének fő szakaszai az FBS-ből
Egy számítást kell végezni: meg kell találnia az anyag mennyiségi igényét. A kerület, a magasság és a vastagság ismeretében kiszámíthatja a falazat teljes térfogatát, majd ezt a számot elosztják egy elem köbtartalmával. Célszerűbb a kisméretű termékeket használni, mivel kisebb súlyuk miatt sokkal kényelmesebben szerelhetők, mint a nagyok.
Szüksége van egy részletes diagramra vagy rajzra, amely tükrözi a paraméterekkel kapcsolatos információkat:
- talaj típusa;
- a talajvíz mélysége és a talaj fagyása;
- az alap méretei az épület méreteinek megfelelően;
- az alagsor terve a mérnöki és háztartási kommunikáció bemenetének kötésével.
FBS vásárlásakor speciális blokkot vehet fel kész lyukakkal. Ha a feladat egy sekély szalagalap készítése melléképületek, például fürdőház vagy garázs építéséhez, akkor elegendő egy sort használni, általában legfeljebb 5 lehet.
A blokkokat gyakran egy adott típushoz gyártják, és így hívják: szalagalaphoz, oszlopos, oszlopos.
A lépésről lépésre szóló utasítások a következőket tartalmazzák:
- a helyszín előkészítése, amely magában foglalja az árok megjelölését, ásását és törmeléktől való megszabadítását;
- munka egy homokpárna megszervezésén;
- alap létrehozása: vagy monolit beton esztrichből, vagy magukból a lapos lapokból;
- maguk az alapkockák lerakása.
Néha a folyamat vízszigeteléssel vagy szigeteléssel zárul.
Fontolja meg a lépéseket:
1. A helyszín előkészítésekor a felületet kiegyenlítjük, a növényzetet és a nagy köveket eltávolítjuk.
2. A párna elrendezése. Először 10-15 cm homokos réteget vagy homokkal zúzott követ öntünk 10:5 arányban. Ha a talaj agyagos, akkor a talpat 3 rétegű, 60 cm vastagságúra készítjük, a közepét durva szemcsés töltőanyaggal lerakva. Ezután kövesse a bőséges nedvesség és a tömörítés folyamatait.
3. Az alapozás alapozása a legvékonyabb, 20-30 mm-es betonrétegből tömörített homokon történik. De először le kell fektetni a falazóhálót, majd lassan rá kell önteni az oldatot, átszúrva szerelvényekkel a levegő eltávolítására. Meleg idő esetén megnedvesítik, hogy megakadályozzák a repedést.
4. A blokkok elhelyezése emelőberendezéssel és 2-3 asszisztens jelenlétében történik, akik ellenőrzik az elemek helyes felszerelését. De először el kell készíteni egy cementkompozíciót, amely sűrű tejfölre hasonlít, olyan mennyiségben, hogy 10-15 litert kell elszámolni az alapegységenként. Vagy vásároljon speciális építési ragasztót: előnyösebb, mivel felgyorsítja a folyamatot, de drágább.
5. Az FBS minden érintkező felülete kötőoldattal van bevonva: függőlegesen és vízszintesen is. Az FBS blokkok alapozásának sorrendje:
- A telepítés a szélső tengelyek mentén lévő elemekkel kezdődik, a jövőbeli szerkezet sarkainál, amelyek összekapcsolják a kerületet.
- Az első sor overálból vagy laposabb termékekből készül. Ez garantált stabilitást biztosít.
- A blokkokat szigorúan a szintnek megfelelően helyezik el, kitöltve a köztük lévő varratokat az előkészített kompozícióval.
- Minden sor iránya ellentétes az előző irányával. Vagyis például a páros sorok északról délre, a páratlanok pedig délről északra mennek. Az elemek felszerelése ugyanúgy történik, mint a téglafal, eltolással.
- Miután elkészítették a külső falak alapját, elkezdik a belső falak alapozását.
- A felső sorok függőleges varratai az alsók közepére esnek. A sarokelemek átfedéssel vannak elhelyezve.
- A sorok között 1,5 cm vastag oldatot alkalmazunk.
Gyakori hibák a blokkok lerakásakor
Ez az információ elsősorban a kezdőknek szól, hogy figyelmüket a veszélyes helyzetek elkerülése érdekében összpontosítsák.
| Hibák | Mit kell tenni a megelőzésük érdekében |
| A homokpárna rossz szervezése | A betonpárna tömörítését óvatosan, rétegesen, folyami homok felhasználásával és nedvesítésével kell elvégezni. |
| A projektben nem szereplő üregek és lyukak kialakítása | Az ilyen rések a termék megsemmisüléséhez vezetnek. Ezért ezeket a réseket betonnal vagy téglával töltik ki anélkül, hogy megsértenék a blokk integritását, és a tetejére oldatot alkalmaznak. De mindenekelőtt szigorúan be kell tartania a szerkezetek felépítésére vonatkozó utasításokat. |
| A vízszintes szög túllépése több mint 2°-kal, függőlegesen pedig 3°-kal | Ezt a munka során speciális jeladókkal, zsinórokkal és szintezőkkel kell ellenőrizni. |
| Alapozás a jövőbeni közműhálózatok figyelembevétele nélkül | Ezt a problémát a speciális blokkok vásárlásának szakaszában oldják meg |
Nem szabad elhanyagolni a vízszigetelést, amely megvédi a betont a bejövő nedvesség hatására bekövetkező pusztulástól. Ehhez a védelemhez tetőfedő anyag bevonatot vagy alapos bitumenes bevonatot használnak minden oldalról. A szigeteléshez extrudált polisztirolhabot vagy polisztirolt választanak ki, amelyeket kívül-belül ragasztanak.
A fenti technológiát leggyakrabban FBS-ből készült sekély alapozáshoz használják. Ha az anyagot hullámos talajba kell fektetni, akkor a telepítést a következő séma szerint kell elvégezni:
- árkot ásnak 0,4 m-re;
- az aljára 0,3 m vastag kemény zúzott kőből és homokból készült párnát helyeznek;
- szerelvényeket szerelnek fel, és felülről 0,1 m magasságú oldatot öntenek;
- az esztrich megszilárdulása után bitumennel megkent blokkokat helyeznek el;
- felülről egy másik vasbeton váz készül.
Néha az alagsor nélküli könnyű szerkezetek építésének költségeinek csökkentése érdekében és a szükséges talajviszonyok mellett megengedett egy „szakaszos” alapozás. Lényege az FBS elhelyezése egymástól 0,7 m távolságra, de nem több. Ebben az esetben az anyagmegtakarítás eléri a 20%-ot. De ez a rendszer csak egy- és kétszintes épületekre alkalmas.
Az "alap" szóra a legtöbben vagy szilárd beton vasalatra, vagy oszlopokon vagy cölöpökön álló alapra emlékeznek. Ugyanakkor megfeledkeznek egy másik lehetőség létezéséről - az FBS-struktúra, amely aktívan egyre népszerűbb a professzionális építők és amatőrök körében. Érdemes közelebbről szemügyre venni az FBS blokkok alapját, amelyek megvalósításának lépésről lépésre szóló utasításai olyan egyszerűek, hogy még egy kezdő is kitalálja.
Anyagjellemzők
A különbség az FBS és a többi blokk között
Az alapozó építőelemek, rövidítve FBS, nagy méretű monolit téglalap alakú betontéglák, amelyeket betonacél kerettel erősítenek meg.
Az anyag iránti igényt az erősítés által biztosított különleges stabilitás határozza meg.
Két módszer létezik az FBS-ek összekapcsolására:
- Cementkeverék használata. Az építőkockák lerakása ugyanazon technológia szerint történik, mint a téglarakás. Ebben az esetben az illesztések szakszerű megmunkálása szükséges, emellett minden új blokk helyét be kell állítani a korábban telepítettekhez képest.
- A speciálisan kialakított száraz ragasztó használata, hígításkor nagyon fontos a helyes arányok megtartása. Ez a módszer nem igényel különösebb fizikai és időforrást, azonban pénzügyi szempontból veszteséges: a keverék költsége magasabb, mint a cementhabarcs ára.
Előnyök és hátrányok
Az FBS blokkokból történő alapozás előtt figyelembe kell venni és ki kell dolgozni a tervezett tervezés előnyeit és hátrányait, különben fennáll a veszélye, hogy csalódást okoz a kész alapozásban.
A blokk alapnak számos előnye van a többi alapozási lehetőséggel szemben. Érdemes kiemelni a következőket:
- Független készülék lehetősége. A könyvjelző technológia meglehetősen egyszerű, még egy amatőr is megbirkózik a telepítéssel;
- Kis idő befektetés. Tekintettel arra, hogy az alapozás építése nagyméretű, sakktáblás mintázatú épületelemek felhasználásával jár, a munka egy nap alatt elvégezhető;
- Tartósság és stabilitás. A blokkok nagy teherhordó erővel rendelkeznek, és nem félnek a mechanikai hatásoktól;
- Kényelem. A gyártók minden olyan finomságot biztosítanak, amelyek befolyásolhatják az FBS-sel végzett munkát. Az építési eljárás leegyszerűsítése érdekében minden különösen nagy termék horgokkal van felszerelve, amelyekkel könnyedén mozgathatja a blokkokat;
- Erő. Az alap további erősítését speciális hornyok biztosítják, amelyek az FBS-nek szinte mindig vannak;
- A készülék lehetősége instabil és fagyott talajokon. Ha az építkezést olyan régiókban végzik, ahol hideg éghajlat uralkodik, vagy gyenge talajokkal jellemezhető területeken, akkor ez a lehetőség igazi megváltás lesz.
A lenyűgöző előnyök mellett az FBS blokkok alapjai, mint minden meglévő alap, negatív tulajdonságokkal is rendelkeznek:
- Szilárd érték. Maguk a nyersanyagok nem olcsók, emellett szükség lehet építőipari gépek bérlésére, ami szintén negatívan befolyásolja a költségvetést;
- Egyenetlen zsugorodás lehetősége. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az alap nem monolit.
Természetesen az ilyen típusú alapszerkezetek nem mentesek a hátrányoktól, de pozitív tulajdonságaik teljes mértékben kompenzálják az összes hátrányt.
Alap tervezése az FBS-től
Annak érdekében, hogy több mint egy tucat évig működő blokkokból előregyártott alapot hozzáértően megépítsünk, felelősségteljesen kell megtervezni. Mit kell figyelembe venni egy projekt létrehozásakor? Tudomásul kell venni:
- Talaj típusa az építési területen;
- A talajvíz lefolyása;
- A talaj fagyásának mértéke;
- Minden lehetséges terhelés;
- A leendő épület emeleteinek száma;
- Az alap és az alagsor (ha van) méretbeli jellemzői.
Az első három pont határozza meg a szerkezet fektetésének mélységét és a vízszigetelés szintjét.
Ha a tervezés befejeződött, megkezdheti az alapozást, amelynek telepítése több szakaszban történik. Minden szakasznak megvannak a maga árnyalatai, ezért részletesebben meg kell vizsgálni.
1. szakasz. A talaj megjelölése és megmunkálása
A jelölés elvégzése előtt a területet megtisztítják a törmeléktől.
A projektet követően csapokat (fa csapokat vagy erősítődarabokat) szerelnek fel olyan helyekre, amelyek megfelelnek a leendő épület sarkainak. A csapok közé erős zsineget húznak. Hasonlóképpen meg van jelölve azoknak a teherhordó falaknak a helye, amelyek alatt az alap feküdni fog.
Ezt követően a felső termékeny talajréteget eltávolítják, és az FBS szerkezet alatt árkot ásnak. Az árok minimális szélességének meg kell egyeznie az FBS blokkjával, plusz 20 cm - ez leegyszerűsíti a telepítést és a vízszigetelési munkát.
2. szakasz. Párnafektetés
Ha a projekt alagsor építésével jár, akkor nem nélkülözheti a betonkeverék (vagy födém) talpát. Ha az alagsort nem rendezik be, az árok aljára homok-kavicspárnát helyeznek. Homokot öntünk (rétegvastagság - legfeljebb 15 cm), öntözzük és tömörítjük. Ezután zúzott követ (10 cm) öntünk, amelyet szintén tömörítünk.
Ha agyagos talaj van a helyszínen, érdemes újra elaludni, megnedvesíteni és tömöríteni a homokot.
3. szakasz. Zsaluzás és erősítő ketrec
A zsaluzatot az árok falai mentén szerelik fel. Fából készült (a táblák minimális vastagsága 2,5 cm), önmetsző csavarokkal van összekötve. A zsaluzat magasságának hasonlónak kell lennie a megerősítő heveder magasságához, és 10-15 cm-nek kell lennie.
A fém öv D12 vagy D14 rudakból készül, kötődróttal rögzítve. A „rács” hálómérete 10 x 10 cm vagy 15 x 15 cm. Az öv szélességének meg kell egyeznie az FBS szélességével.
A kész hálót a párnára fektetjük.
4. szakasz. Betonöntés
A kapott szerkezetet lassan öntjük betonkeverékkel. Annak elkerülése érdekében, hogy az oldat vastagságában légbuborékok képződjenek, a keveréket acélrúddal átszúrják vagy vibrátort használnak. Annak érdekében, hogy a szerkezet ellenállóbb legyen, az erősítőketrecet egyszerre kell önteni.
A lerakás után a betont kiegyenlítjük és hagyjuk megszáradni. Az anyag érlelése 28 nap elteltével véget ér, majd továbbléphet a következő szakaszba.
5. szakasz. FBS lerakása
Az FBS-sel végzett munka egy teherautódaru vagy több asszisztens jelenlétét biztosítja, mivel a blokkok meglehetősen masszívak.
Először egy cementkeveréket készítenek, amelyhez legalább M100-as alapanyagokat használnak. Egy blokkhoz 10-15 liter keverék szükséges.
A blokk elrendezése meglehetősen egyszerű:
- A termékek az épület sarkaiban vannak egymásra rakva;
- A tömbök közé köteleket húznak;
- Az FBS szint szerint van beállítva;
- Az elemek közötti hézagokat cementkeverékkel töltik ki.
A kész sort 1,5 cm-es réteg cementkeverékkel megkenjük. Minden új sor az előző sorral ellentétes irányba lesz beállítva 50%-os eltolással.
6. szakasz. Víz- és hőszigetelés
A nedvesség nagyon károsan hat a betonra, ezért az FBS alaphoz egyszerűen szükséges a jó minőségű vízszigetelés. Tetőfedő lemezek és bitumenes masztix segítségével hajtják végre, amelyet az alap kívülről és belülről történő feldolgozására használnak.
A hőszigeteléshez habosított polisztirol szolgál, melynek lapjait speciális ragasztóval ragasztják a vízszigetelés tetejére.
A végén az árok falai és az alapozás közötti szabad helyet több szakaszban talajjal és homokkal borítják. Minden új réteget lelkiismeretesen tömörítenek.
Az alapozó egy hónapon belül megkeményedik. Ezen időszak után elkezdheti falak építését.
Videó az FBS blokkok lerakásáról:
Az objektum szállítási idejének csökkentésére az optimális műszaki megoldás az előregyártott szalagalapozás. Gyártása során ipari FBS blokkokat használnak.
Az előregyártott szalag geometriai stabilitásában, térbeli merevségében gyengébb a monolit szerkezetekhez képest, ezért gyakran páncélozott övvel erősítik meg. Ez egy monolit rács, amelyet hálóval megerősítenek az MZLF kerülete mentén, és a zsaluzatba öntik.
A tervezés megkönnyítése érdekében különféle méretű betontermékek állnak rendelkezésre. Cement-homok habarcsra kell fektetni, rendezett bevonattal, a téglafal analógiájával fél blokkban.
A rövidítés az alapfalblokkokat jelenti, mivel a pince / pinceszinttel, műszaki földalattival rendelkező projekteknél a szalag az alsó szint fala. A betontermékek méreteit, az FBS jellemzőit 1978-tól a hazaiak szabályozzák. Vannak a blokkok módosításai:
- üreges FBP - könnyű alapokhoz;
- kivágott FBV - egy mélyedés a felső részben a vezetékes kommunikációhoz, a jumperek felszereléséhez;
- tömör FBS - megerősített alapokhoz.
A legújabb módosítások szabványos méretei:
- hossza - 2,4 m vagy 1,2 m (a jelölésben dm-ben van feltüntetve, a gyakorlatban ennél a méretnél kicsit kisebb);
- szélesség - 0,3 - 0,6 m 0,1 m-es lépésekben (megfelel a bejelentett méretnek);
- magasság - 0,58 m vagy 0,28 m.
Az alapozás csak lefelé szélesítéssel megengedett, felső sorként 0,28 m magasságú vasbeton termékeket használnak az alap tervezési szintre való igazításához. Vannak blokkok (csak FBV, FBS), amelyek hossza 0,88 m, a többi méretük nem tér el a szabványostól.
A szélesség kiválasztásakor a falak kialakítására, a lábazat jelenlétére kell összpontosítani a projektben. Például egy 0,4 m széles tömbön 38 cm-es falazatot fektethet le, falakat készíthet 51 cm-re, kiengedve kívülről vagy 64 cm-re külső / belső túlnyúlással. Egy sor tégla vagy falblokk 5 cm-es párkányt tesz lehetővé tetszőleges irányban, több sorban mindkét oldalon maximum 10 cm-es karnis kioldható.
Ha a tömbök nedvességtartalma meghaladja a 12%-ot, akkor hibásnak minősülnek, és addig nem kerülhetnek forgalomba, amíg ez a jellemző nem csökken. A gyártás során B 7.5 - B 15 osztályú betont használnak, a fagyállóságot hiba nélkül feltüntetik a dokumentációban.
Az FBS-nek nincs megerősítése, talajtól függően szükség lehet az alap alapjának megerősítésére a technológia szerint:
- betonalap öntése - magassága 20-40 cm, szélessége kétszer nagyobb, mint a használt tömbé, két sor vasalás erősítőhálóval (12-16 mm-es szakaszos rúd);
- FL födémek beszerelése - alapértelmezés szerint megerősítve, a blokk méretével megegyező méretű felső platformmal, egymás mellé vagy lépcsőzetesen felszerelve;
FL vagy betonalap nélkül az FBS kizárólag a csapágyréteg homokos talajára szerelhető, amely a régió fagypontja alatt van.
Blokkfektetési utasítások
A blokkszalag alapok összeszerelésénél a fő dokumentum a TTK technikai kártya, amely jelzi a csapat összetételét (minimum), a speciális felszerelést és a műveletek sorrendjét.
Ez figyelembe veszi a betontermékek méreteit, a lyukak jelenlétét (kommunikáció bevezetése a lakásba a talajszint alatt + szellőzőcsatornák a talajtól 30-40 cm-re, nyílások (pinceajtók + pinceablakok).
Az FBS felszerelése előtt meg kell rendelni / összegyúrni a falazóhabarcsot (körülbelül 1,5 vödör blokkonként), hogy az alapozás erős kötést kapjon.
Milyen speciális felszerelést használnak
Az emelőberendezés kiválasztásakor figyelembe kell venni a betontermékek (FBS + FL alaplapok) méreteit. A méretektől függően tömegük jelentősen megváltozik. A legnépszerűbb speciális felszerelések:
- teherautó daru - a gém maximális GP-je a maximális kinyúlásnál, a permutációk minimális száma;
- manipulátor - nincs szükség teherautókra, a blokkok, párnák ugyanazon berendezés oldaláról kerülnek kirakásra, azonban a permutációk száma megnő a maximális kinyúlás melletti kis teherbírás miatt, ami sűrű épületeknél, bejáratok hiányában fontos az épülő épülethez minden oldalról.
Ezért a választás a helyszín sajátos körülményeitől függ, más speciális berendezéseket (például csőfektetőt, kotrógépet) rendkívül ritkán használnak.
Előkészítő munka
Az előregyártott szalagalapokat 0,4-2 m-re temetik (MZLF, mélységben). A kezdeti szakaszban a munka a következő:
- tervezés - a termékeny réteg eltávolítása, a táj kiegyenlítése az építési helyen;
- ásatás - kerületi árkok esés nélküli projekthez vagy alapozógödör egy pincével rendelkező nyaralóhoz;
- vízelvezetés - kivétel nélkül minden föld alatt üzemeltetett betonszerkezet ki van téve a korróziónak, a nedvesedés megakadályozása érdekében az épület kerülete mentén lefolyókat (hornyolt, perforált hullámcső) helyeznek el, általános lejtéssel a földalatti tartályba;
- párna - nem fémes anyagok visszatöltése (20-40 cm-es homok, amelyet vibrációs lemezzel tömörítenek) a hordozóréteg felborítása helyett;
- esztrich - szükséges hengerelt vízszigetelés lefektetéséhez, tetőfedő anyag vagy polietilén fólia illesztéseinek kiváló minőségű tömítéséhez, ezeket a munkákat lehetetlen elvégezni vízszigetelés zúzott kőre történő lefektetésekor;
- vízszigetelés - a hengerelt anyagból készült szalagokat átfedik, az esztrichhez ragasztják, az illesztéseket masztixszal kezelik;
- hőszigetelés - a technológia csak az MZLF sekély alapjaira vonatkozik, a habosított polisztirol a vízszigetelés tetejére kerül, megtartja az altalaj geotermikus hőjét, és kompenzálja az agyagképződményekben fellépő kilövő erőket.
PL födém vagy beton aljzat alá vízelvezetés nem helyezhető, a csöveket ezeken a szerkezeteken túl és a talpuk alatt kell elhelyezni. A vízelvezetési tulajdonságokat javítja a csövek visszatöltése zúzott kővel.
Alátét gyártása
Az FBS blokkok támaszsíkjának növeléséhez szükséges a betoncsíkok talpának szélesítése. Ehhez FL lemezeket használnak, amelyek méretei egységesek a blokkokkal. Lefektethetők időszakosan (legfeljebb 0,7 m) vagy szorosan. A bonyolult konfiguráció (ferde élek) miatt az üregeket a csomópontoknál betonnal kell kitölteni.
FL blokkok a tömb alapozásának alapjához
A monolit betonkészítmény kiválasztásakor a technológia a következőképpen alakul:
- zsaluzat beépítése - deszka vagy rétegelt lemez 20-40 cm magas a falak kerülete mentén, a doboz szélessége kétszerese a blokk talpának;
- megerősítés - két erősítő háló (12-16 mm hullámos);
- öntés - készre kevert beton vibrotömörítéssel vagy kézi bajonettel.
A második lehetőség előnyösebb - az FL lemezek ipari gyártása ellenére a monolit szerkezetek jobban érzékelik a terhelést, stabil geometriával rendelkeznek a teljes működési időszak alatt. A betonmunka mennyiségének és a vasbeton szerkezet megszilárdulásához szükséges várakozási idő csökkentése érdekében azonban az FL födém fektetési technológiát érdemes előnyben részesíteni.
Falazott sarkok
Előregyártott betonalapoknál az egyes elemek szerkezeten belüli dőlése nem megengedett. Az FBS telepítés valójában nagy formátumú falazat, ahol téglák helyett általános paralelepipedonokat használnak. A technológia így néz ki:
- sarkok beépítése - minden sarkon két blokk 1,5 - 2 cm-es habarcsréteggel a teljes kerület mentén, a felső felület vízszintes vezérlése (két síkban), a külső sarok függőlegese (vízszintes vagy buborékszint), a a függőleges varrat azonnal meg kell tölteni habarccsal;
- társak felszerelése - a blokkokat a belső falak és a külső falak találkozási pontjaira szerelik fel (t-alakú csomó), a felső él vezérlése a sarokelemek mentén megfeszített zsinór mentén;
- nyílások kontúrozása - a blokkok a pinceajtók közelében vannak felszerelve, ablakok mindkét oldalon;
- a sor kitöltése - egész blokkok között, korábban a vezeték mentén felszerelve.
Ha az alapozás egysoros (fürdők, melléképületek, MZLF keret, faházak), az üregeket kerámiatéglával töltik ki, minden betonfelületet vízszigetelnek. A szerkezet megerősítésére rácsot lehet készíteni.
Többsoros szalag esetén a műveletek megismétlődnek az FBS minden soránál. Ebben az esetben az öltözködés szükséges:
- az FBS sarkaiban fordított sorrendben vannak felszerelve;
- a társaknál a belső falak kifelé indulnak, a külső falak tömbjei a végükkel csatlakoznak hozzájuk;
- a nyílások közelében rövid vagy töredezett termékeket használnak.
Az öltözködés a szomszédos függőleges sarkokban megengedett, a szabványos blokkhossz ¼ - ¾-ében. Az alap falain lévő nyílások szükségesek a szellőztető termékekhez, a földalatti szint működéséhez és a kommunikáció bemenetéhez. A jumperek lefektetéséhez FBV termékeket használnak, vagy időszakosan FBS-t raknak le a keletkező üregek téglafallal történő kitöltésével.
FBS blokkok vágása
Az alapítvány különböző méretű, konfigurációjú, így a meglévő méretek gyakran nem felelnek meg a projekt feltételeinek. A tömbök nem rendelkeznek megerősítéssel, ezért a szakemberek egy szilárd alapra fektetett törmelék/sarok ütésével elég könnyen letörik őket. Számos split technológia létezik:
- feszítővason keresztül - a blokkokat egymásra szerelik egy feszítővasra, az egyik szélét krétával akasztják a széle mentén, emeléskor a kréta letörik, a termék egy fémrúdra esik, és ezen a helyen leszakad ;
- perforátor - lyukakat fúrnak a kerület mentén, fadugókat ütnek beléjük, a fát bőségesen öntözik vízzel, amely megtöri a betont, amikor megduzzad;
A következő videó egyértelműen bemutatja, hogyan kell felosztani egy blokkot:
Kell-e páncélöv
A tömb alapozás térmerevsége kisebb, mint egy monolit szerkezeté. A termékek nincsenek megerősítve, gyakran nincs alsó FL födém vagy betonalap. Az alap megerősítéséhez a felső sor mentén a szerkezet megerősítését használják. Ez egy szabványos művelet a rács öntéséhez egy zsaluzatba két, erősítőhálóból készült páncélozott hevederrel (5 x 5 - 15 x 15 cm-es cella, vagy erősítő ketrec van kötve). Az armopoyas egy nagy szilárdságú lábazat, amely megköti a falazatot, többszörösére növelve az épület erőforrását.
Az ezzel a technológiával készült előregyártott szalagalap csak akkor lesz elegendő erőforrás több lakástulajdonos számára, ha minden pont teljesül. Ha a blokkok nincsenek vízszigetelve, nincs vízelvezetés, páncélöv, fokozatosan összeomlik a szerkezet.
Tanács! Ha vállalkozókra van szüksége, egy nagyon kényelmes szolgáltatást kínál a kiválasztáshoz. Csak küldje el az alábbi űrlapon az elvégzendő munkák részletes leírását, és postai úton megkapja az építőipari csapatok és cégek ajánlatait árakkal. Mindegyikről megtekintheti az értékeléseket és a fényképeket a munka példáival. INGYENES, és semmilyen kötelezettséggel nem jár.
Az időmegtakarítás és az építőanyagok szállítási ütemtervének figyelembevétele érdekében a szalagalapozás elrendezésének idejét 3 napra korlátozták. Ezért nem végeztek teljes körű munkát az FBS alapítványának rendezésére.
Az épületváz (rúdból rönkváz) megépítése, a tetőrácsrendszer beépítése és a tetőfedési munkák, az építőanyag szállításhoz kötött munkarend, munkaerő és építőipari eszközök kölcsönzése megszűnt. .
Ezért úgy döntöttek, hogy visszatérünk az alapozás befejezéséhez, kombinálva ezt a munkát a ház körüli terület javításával (vakterület rendezése).
1. FBS előregyártott szalagalap megerősítése
Nem számít, milyen jó minőségű az alap (párna), amelyre az FBS blokkokat fektetik, ezek nem kapcsolódnak egymáshoz. Az egyes blokkok között rések vannak. A különálló blokkok egy hónapig enyhe zsugorodást eredményeztek, és hézagok keletkeztek az alap és a pánttartó között.
Az alap és a szerkezet további egyenetlen zsugorodásának megakadályozása érdekében szükségessé vált a felállított szerkezet alapjának megerősítése.
Ehhez a külső kereterősítés technológiáját alkalmazták fémerősítéssel és a szalag cement-kavics keverékből történő öntésével.
A munkához a következő eszközöket használtuk:
Perforátor különféle átmérőjű fúrókészlettel;
Sarokcsiszoló (bolgár);
Olló fémhez;
drótvágók;
Kalapács;
Rulett;
Lapát.
Tekintettel arra, hogy az alapot kevesebb, mint egy hónapja rendezték be, és az FBS blokkok lerakására szolgáló árkot ez idő alatt építési törmelékkel töltötték fel, és a beomlott talajt lapátokkal az alap teljes kerületén kavicsos alapig megtisztították.
Ezt követően az FBS tömbökbe 100 mm mély lyukakat fúrtunk a horgonyok rögzítésére, amelyre a pántoló (megerősítő) megerősítést kell rögzíteni.
2. Merevítés rögzítése a horgonyokhoz
Horgonyként 200 mm hosszú betonacél darabokat használtak. a végén derékszögben hajlított a betonacél könnyű rögzítéséhez.
Az FBS-ben lévő lyukat 1 mm-rel kisebbre fúrták, mint a merevítő rúd (horgony) átmérője. A horgonyt egy nehéz (2 kg-os) kalapáccsal a lyukba verték.
A megerősítést horgonyokra szerelték fel, és d - 4 mm-es lágyított acélhuzallal rögzítették.
3. Erősítés rögzítése az FBS közötti résekben
Különös figyelmet fordítottak az alapozás sarkainak megerősítésére. Ehhez a rudakat derékszögben meghajlították, és több, a szomszédos oldalon lévő merevítőrudakkal ellátott drótkötéssel összehúzták. A szögkar hossza átlagosan 1000-1200 mm volt.
4. Megerősítés rögzítése az alapozás sarkainál
5. Zsaluzó berendezés
Az FBS alapja köré tömör betonöv öntéséhez zsaluzatot alakítottak ki. Anyag - a tető elrendezése után faanyagból visszamaradt hulladék - vastagságú deszkák 40-50 mm- fűrészelt csapok eszközéhez. A zsaluzat burkolata nem megfelelő vastagságú lapokból készült 25 mm., a tetőléc és a rétegelt lemez elrendezése után fennmaradó vastagságú 10 mm. A cement-kavics szalag vastagsága 100 mm volt.
6. A zsaluzat burkolatának rögzítése huzalcsavarással
7. A vízelvezető rendszer berendezése
Az alapozással párhuzamosan 500 mm mélységig. Az épület kerülete mentén árkot ástak. Az aljára 20-40 frakciójú zúzott követ öntjük 200 mm-es réteggel. A törmelék tetejére d 150 mm-es műanyag vízvezeték fektetik. furatokkal d 16 mm. tollfúróval fúrva fára.
8. Vízelvezető rendszer szerelése
A csövek csatlakoztatása sarokcsatlakozókkal történt. Az épület sarkaiban és közepén - az épület hosszú oldala mentén - függőleges kivezetéseket helyeztek el, amelyek 150 mm-rel emelkednek a talaj felszíne fölé. A lyukakat perforált dugókkal zárták le.
A lefektetett csövet a ház körüli talajfelszín szintjéig törmelék borította.
9. A ház körüli vaktér kitöltése
10. Cement-kavics keverék készítése
A habarcs elkészítéséhez cementet használtak M400, hordalékos folyami homok és építőipari zúzottkő frakció 5-20 . arányosan 1: 1,6: 3,2 . A keveréket betonkeverőben készítették el V-70 liter elektromos hajtással.
Az összes munkát 2 alkalmazott végezte. A munka befejezésére fordított idő összesen ennyit tett ki 5 nap.
A terjedelmes vasbeton födémek hosszú időre elhagyták a magánépítést. Most a tőkealap általában tartós anyagból készül, amely akár 7-8 emeletig is ellenáll. Ez körülbelül blokkolja az FBS-t. Mivel van kereslet hasonló típusú építőanyagra, ez azt jelenti, hogy vannak megkülönböztető jellemzők. Amit a továbbiakban leírunk.
Az FBS blokkok alapozásának előnyei és hátrányai
Pozitív jellemzők:
- Időt takaríthat meg beton keverése nélkül. Könnyű az anyag kiszámítása és az arány betartása.
- A gyártók igyekeznek ilyen blokkokat készíteni úgy, hogy a telepítési folyamat nem igényel különleges felszerelést. Elég egy közönséges csaptelep.
- Néhány blokktípus rendelkezik hornyok, emellett erősítik a szerkezetet.
- Bármilyen talajon alkalmazható. Bármilyen klímára alkalmas. A fagy nem szörnyű, túlzott nedvesség. Maga az anyag rendkívül ellenálló. Speciális anyaggal impregnálva, amely megakadályozza a blokk tönkremenetelét.
Természetes hátrányok:
- Ár.
- Telepítés csak speciális felszereléssel.
- A blokképítés nem monolit. A lehívás kockázata nem zárható ki.
- Kell egy jó szint vízszigetelés. Bár a magánház bármilyen típusú alapja feltétlenül burkolt és védve van a külső hatásoktól.
Az alapozó blokkok méretei, GOST
Természetesen a gyártó biztosítja a GOST 13579-78 által meghatározott szilárdsági és geometriai jellemzőket. Ellenkező esetben a legkisebb eltérésnél sem kerülhető el az épület tönkretétele. Az FBS alapozás szokásos blokkja egy paralelepipedon, öntött duzzasztott agyag vagy szilikát. A sűrűségnek köbméterenként 1800 kilogrammtól kell lennie. Az üregek nincsenek megadva. Kötelező technológiai aláfestés a falazat cementhabarccsal történő függőleges megerősítéséhez.
Ennek az építőanyagnak megvan a szilárdsági osztálya is. A szabvány szerint nem lehet alacsonyabb, mint B 7,5. 
Alapozó eszköz: séma és típusai
Az FBS blokkok a következőkön használhatók:
Ha építkezést tervez, ajánlatos az első lehetőséget előnyben részesíteni fürdőház vagy kétszintes lakóépület 6x8 vagy 8x8 alappal. Szokásos ezeket a blokkokat magas savasságú összetett talajhoz is kiválasztani. Lakóépület alatt az FBS-ből készült oszlopos szerkezet ideális, ha magát az objektumot pajzsos módszerrel szerelik össze.
Szalag típusú alap egy sorban jó túlméretezett alacsony épület, például egy közönséges nyaraló pince nélkül. De az alapzat jelentős terhelése esetén jobb elhagyni az FBS blokkokat a monolit javára. A blokkok továbbra is bírják a terhelést, de az épület mindig zsugorodik. Itt az anyaghiány tükröződik rajta - a varratok néhány éven belül szétszóródhatnak a szerkezet egyes részeiben. Ez akkor fordul elő, ha homok-kavicspárnán vagy nehéz talajon takarít meg.
Alapozó vízszigetelés FBS blokkokból
Az építési folyamat során csak az alapozás összes sorának felszerelése után kezdenek létrehozni. Így szokás saját kezűleg csinálni:
Általában többféle vízszigetelő tömb alapozás létezik. Osztályozás:
- Vakolat. Ezt cementhabarccsal hajtják végre, amelyhez néhány adalékanyagot adnak. Jobb folyékony üveget használni. Így az alapot megvédik a nedvesség felhalmozódásától az anyagban és a helyiségben.
- Beillesztés. Egy egyszerű, olcsó vízszigetelési forma. Bitumenes alapú vízálló anyagot kell vásárolni. Könnyen feldolgozható égővel, és már felmelegített állapotban felhordja az alap külső részére. Vannak speciális anyagok az öntapadó felületű vízszigeteléshez. Még fáklyára sincs szükségük. Általában tetőfedő anyaggal, hidroizollal vagy brizollal kezelik.
- Bevonat. Különleges kompozíciók, amelyek többrétegű héjat alkotnak. Az alapozón kívülről alkalmazzák őket. A bevonat aszfalt, bitumen vagy kátrány alapú.
A "tőke" vízszigetelést a következő ciklusok szerint hajtják végre:
- Hímezze meg a varratokat az első második és harmadik sorba szerelt blokkok között.
- Az új alapba a vastagság felére lyukakat fúrnak.
- Ezután be kell helyeznie az injekcióhoz igazított parkert.
- A blokkok közé speciális polimert öntünk.
- Az ideiglenes szerkezetbe való befecskendezéshez szivattyút használnak.
- Ezután a parkolókat leszerelték.
- Zárja be a lyukakat.
- Végezze el a teljes blokk alapozás befejező, hagyományos vízszigetelését.
Az alapozás vízszigetelése FBS blokkokból (szalag típusú) a videón:
Számítások és méretek
Ez az építőanyag vibrációs asztalokra készül, ahol támasztékokat helyeznek el, hogy adott sűrűséget, egyenletes felületet és kívánt méreteket biztosítsanak. Ha a termék megsérti a geometriát, akkor lehet alapozni, de megsértik a varrat vastagságára vonatkozó szabványokat. És értékük (a szabályok szerint) nem haladja meg az 5 millimétert, különben a vízszigetelés megsérül.
Sűrű, egyenletes és jó minőségű felületek, amelyek megakadályozzák a repedéseket és az idő előtti tönkremenetelt.
Az állami szabvány szerint az FBS blokknak fix hosszúságai vannak (mm):
- 1180.
A szélességnek 300 és 600 milliméter között kell változnia. És a magasság nem több, mint 580 milliméter, de nem kevesebb, mint 280.
Tájékoztatásképpen! A 280 mm magas blokkokat a modern építésben nem használják. Az alapozáshoz a teherbírásuk túl gyenge.
A jövedelmező számítás érdekében célszerű mindent előre ellenőrizni egy számológépen.
De az áttekinthetőség és a vizuális megjelenítés érdekében bemutatjuk a következő táblázatot a munka költségének megismeréséhez: 
Fektetés, telepítés: lépésről lépésre
A munkahelyen nem nélkülözheti:
- polisztirol;
- csövek;
- masztix;
- hidrostekloizola;
- szerelvények;
- lapátok;
- homok;
- táblák;
- cement;
- geotextília.
Az ingatlanobjektum alapjának építése bizonyos szakaszokban történik. Egy magánlakóépület példáján a következőképpen kell csinálni:
- A vonalak kijelölése alapozási szakasz beépítéséhez és előkezeléséhez.
- Ehhez karókra és egy közönséges könnyű szálra van szüksége.
- Ahol a jelölési vonalak metszik egymást, ki kell ütni a merevítő rudakat. Elhelyezkedésük szerint a függővonal (horizont) kihalóban van.
- Az árkokat elástuk, miután előzőleg megtisztítottuk felső termőrétegüket. Bármely árok mélységét a fagyás mértéke határozza meg.
- Felszereljük a párnát. A döngölt árkot felébresztjük homokkal és kaviccsal. Az agyagos telephely legjobb padja a homok, kavics és homok kombinációja.
- Megnedvesítjük a párnátés döngölni.
- Öntsük rá vékony betonréteg(elég 3 centiméter). Várjuk a megszilárdulást. Ha a párna fölött falazóháló van, akkor a beton kiömlése nem történik meg.
- Elkezdjük a telepítést. A tömböket a merevítőrudak által jelzett pontokról kell lefektetni. A rudak általában a sarkoknál vannak kitéve.
- A kezdeti első sor az panellakás FBS. Csökkenti a zsugorodást. A blokkokat habarccsal kell rögzíteni. Ehhez öntse a keveréket a hornyokba és az ízületekbe.
- Az első szinten ellenőrizni kell a horizontot.
- Minden következő sor öltözködést igényel.
- Adjunk analógiát a téglafallal - legalábbis vannak különbségek. Az alsó blokkok közepén lévő függőleges varratokat a felülről beszerelt elemnek le kell fednie.
- A sarkok több figyelmet érdemelnek. Átfedésnek kell lennie. Tegyük fel, hogy a jobb oldal szélsőséges marad. A következő rétegnek vagy szintnek a bal oldali blokktól kell kezdődnie.
- Nyomon követjük az építőanyag közötti rések vastagságát. És sűrűn töltse fel cementhabarccsal, megerősítve az ízületeket tégla- vagy betondarabokkal.
- A grillezésről se feledkezzünk meg. Szárítson legalább 4 hétig.
Hogyan építsünk födémalapot FBS blokkokból:
Az alapítvány becslése
Még a legkisebb FBS-egység is legalább 250 kilogrammot nyom. Manuálisan ilyen anyagokkal nem működik. Szükséges emelőeszközök. A becslés, a munkaerőköltségek és az emelőberendezések bérlésének pontosabb kiszámításához van egy ilyen táblázat: 
A legfontosabb dolog az anyag tömegének ismerete. Ellenkező esetben problémák lesznek a kiszállítással, be- és kirakodással. A blokkokat 10 tonnás vagy 20 tonnás teherautókkal szállítják. Ezért pontosan ismerem a rakomány súlyát, pénzt takaríthat meg a szállításon.
Összefoglalva egy egyszerű listát az ár kiszámításához:
- Darurendelés.
- A blokkok kis- vagy nagykereskedelmi ára.
- Szállítás és kirakodás az építkezésen.
- Szerelési munkák, vízszigetelés.
Amit a tulajdonosok és a fejlesztők mondanak
Azok az emberek, akik elsajátították az ilyen blokkokkal való építkezést, pluszt adnak:
- Kiváló szerelési tulajdonságok;
- Könnyen javítható az év bármely szakában;
- Nagyon megbízható alap tégla-, fa-, tömb- vagy kőalacsony épületekhez.
A hátrányok egyhangúlag a következők:
- Magas anyagköltség. A kulcsrakész FBS blokkokból előregyártott szalagalapok méterenként 6900-tól kezdődnek (a központi régió ára). A monolit ára 3-3,5 között van ugyanazon egységért.
- Nagy munkaerőköltségek;
- Felszerelés bérlése szükséges. Tájékoztatásul a rakodóberendezések munkáját műszakban mérik. Egy munkanapért legalább 12 ezret fognak kérni.
- Az alkotás folyamata egy egész csapatot igényel.
Eredmények
Az FBS-ből készült blokk alapozás olyan kialakítás, amely kényelmes, ha gyors építkezésre van szükség. Végül is az év bármely szakában szabad gyűjteni az alapot a már szárított tömbökből.
A blokkok nem félnek a hidegtől, a külső tényezőktől és a terheléstől. De a probléma mindig a varratokban van, mert a nem megfelelő telepítés és a nem megfelelően megmunkált csatlakozóelemek csak siralmas eredményhez vezetnek.