Hogyan készítsünk ruhásszekrényt saját kezűleg? Egyedül készítünk ruhásszekrényt a tervezéstől az összeszerelésig

Ha saját kezűleg készít szekrényt, akkor joggal tekinthető a legfunkcionálisabb bútordarabnak. Könnyen elfér még korlátozott területen is, ugyanakkor szinte minden összecsukható. Egy ilyen szekrény valódi lelet a kis lakások, kis folyosók számára. De még a tágas házakban is van egy hely számára, ahol a szoba igazi díszítésévé válhat. Egyszóval a szekrény egy sokoldalú bútordarab, amely nélkülünk korunkban nehezen megy.

A kész szekrényeket nézve úgy tűnik, hogy meglehetősen nehéz elkészíteni őket. Valójában ebben nincs semmi bonyolult, csak helyesen kell kiszámítani az összes paramétert.

Csináld magad szekrény

A legtöbb szekrény laminált forgácslapból készül. Ha úgy dönt, hogy saját maga készít szekrényt, vágja le a lapokat az elkészített sablonok szerint, akkor jobb, ha kapcsolatba lép egy műhellyel, ahol speciális faipari gépek vannak. Otthon nem lesz jó minőségű vágás, nem csak a tapasztalat hiánya miatt, hanem a szükséges eszközök hiánya miatt is. Ezenkívül a műhelyekben bonyolult formájú vágásokat, lekerekített sarkú polcokat, vágott mintákat stb. Készíthet, végeket szegélyezhet, adalékokat csuklópántokhoz.

És itt egy teljesen logikus kérdés merül fel: mi van akkor benne a "csináld magad" szekrény koncepciójában, mert szinte minden alkatrészét meg kell rendelni a műhelyben? A helyzet az, hogy ritka kivételektől eltekintve szinte minden szekrényt árusító cégnek nincs saját műhelye, hanem "oldalt" rendeli el a különálló alkatrészek gyártását. Feladataik közé tartozik a bútorok tervezése az ügyfél kérésére, a termékek vágására és szegélyezésére vonatkozó tervek kidolgozása, a szükséges anyagmennyiség beszerzése, szállítás és összeszerelés. Ezért fizetést vállalnak, ami 1,5-2-szeresére, vagy akár többre is meghaladhatja a szekrény költségét. A forgácslap lemezek fűrészelésének és feldolgozásának költségei a szekrény egészének költségeinek jelentéktelen részét képezik. Így a szekrény rajzolásával, számolásával és összeszerelésével sok pénzt takaríthat meg.

Nyereségesebb, ha saját maga és időben készít szekrényt. Amikor egy cégtől rendeli, akkor körülbelül két hónapot kell várnia, ami, látod, nem mindig kényelmes. Teljesen lehetséges, hogy két hét alatt saját maga szerelje össze, beleértve a tervezést és a számításokat. Fontolja meg részletesebben a szekrény gyártási sorrendjét.

A szekrény gyártásának első lépése a tervezése. Ehhez vázlatosan rajzolhat egy szekrényt minden mérettel, a belső rekeszek, szekrények és fiókok megjelölésével. Ez a „régimódi” megközelítés meglehetősen hosszadalmas és kényelmetlen, különösen a magas technológiák jelenlétében. Most szinte minden cég speciális számítógépes programokat használ a bútorok tervezéséhez, amelyek lehetővé teszik nemcsak a jövőbeli eredmény felmérését, hanem a termékleírás teljes kiszámítását is.

Az egyik ilyen program a "Basis-Furniture". Ez egy nagyon hatékony tervezőeszköz, amely számos segédprogramot tartalmaz. Az alap egyszerű és meglehetősen összetett bútorok létrehozására szolgál. Ha érdekli, keresse fel a gyártó webhelyét, és ismerkedjen meg részletesebben. A szekrény tervezéséhez nem szükséges elvégezni a Young Fighter teljes tanfolyamát. Egy meglehetősen egyszerű és hozzáférhető felület lehetővé teszi, hogy még a kezdők is könnyedén használhassák a programot. A Basis telepítéséhez emulátorra van szüksége, mivel hardvervédelmet használ, de a "magabiztos PC -felhasználók" számára ez már régóta nem jelent problémát.

Ha még soha nem használta az alapot, akkor használhatja. Esetünkben ez a "Basis-Wardrobe 7.0 Video" A szekrény tervezése "videó. Megtekintésével vizuálisan megismerheti a tervezés minden szakaszát, valamint a program képességeit. Egy kis időbe telik (kb. 30 perc), de még egy kezdő is gond nélkül kitalálja, mi az.

A tolóajtós szekrény tervezése a Basis-Mebelshchik programban körülbelül 1 órát vesz igénybe, figyelembe véve a szükséges anyagok specifikációjának kiszámítását. Manuálisan ez sokkal több időt vesz igénybe, és nem zárja ki az esetleges számítási hibákat.

A virtuális szekrény létrehozásának folyamata a következő lépéseket tartalmazza:

• a szekrény méreteinek megválasztása;
• a szekrény aljának, aljának és burkolatának méretei;
• a hátsó fal és merevítőinek anyagának és méretének megválasztása. A hátsó fal farostlemezből, a merevítők pedig forgácslemezből készülnek;
• a szekrény belső terének bontása vízszintes és függőleges szakaszokra;
• a kapott szakaszok kitöltése dobozokkal (ha szükséges);
• az ajtók fő paramétereinek megadása;
• félemelet és nyitott oldalsó szakaszok hozzáadása (ha szükséges);
• a szélezni kívánt végek kijelölése;
• kiegészítők kiválasztása és elhelyezése;
• az egyes szekrényelemek és specifikációk rajzainak kinyomtatása.

Ha szeretné, a kész szekrényből térfogati képet is kinyomtathat, amely szerint később könnyű lesz összeszerelni.

A következő lépés a szekrény alkatrészeinek elkészítése a műhelyben. Annak érdekében, hogy a műhelyben ne kelljen "ujjakon" elmagyaráznia, mire van szüksége, elegendő előzetesen kinyomtatni az összes elem és rajza specifikációját, és átadni a mestereknek. Ezenkívül a Basis vágási tervet is készíthet, amelyért a műhelyben külön fizetni kell.

Ehhez csak a Basis-Cutting modult kell használnia, beállítva az eredeti forgácslap lapok méreteit. Ez a kártya egy minta, amely szerint a szerkezeti elemeket egy bizonyos méretű lapból vágják ki, figyelembe véve a behúzásokat, a vágóanyagok vastagságát és egyéb finomságokat. Igaz, néhány árnyalatot még össze kell hangolni a bútorgyártókkal, ezért jobb rájuk bízni a vágástérképet - ezek jobban ismerik ezeket a kérdéseket, és a vágás során figyelembe veszik a rendelkezésükre álló eszközt.

Példaként tekintsünk egy 2,5 m magas, 1,2 m szélességű és 0,4 m mélységű szekrény gyártását. A számítások szerint kiderül, hogy gyártásához két lap forgácslapra lesz szüksége területe 4,08 m2, és egy farostlemez, amelynek területe 4, 67 m2.

Mire kell figyelni ruhatár készítésekor?

A szín kiválasztásakor ne hagyatkozzon olyan nevekre, mint a "milánói dió" stb. Minden gyártónak megvan a maga megértése arról, hogy ez a dió hogyan néz ki, és nincsenek egységes szabványok. Tehát a legjobb, ha maga választja ki az anyag színét, a megjelenésére összpontosítva, és nem név szerint.

Miután a szekrény minden elemét kivágták a bútorüzletben, felajánlhatják, hogy magával viheti azoknak a lapoknak a maradványait, amelyekből levágták, mert egy egész lapot vásárolt, ami azt jelenti, hogy a törmelék a tiéd. Ha nincs szüksége rájuk, a bútorgyártók otthon tartják őket, és kis kedvezményt adnak. Ez a megoldás sokak számára vonzóbbnak tűnik. Úgy tűnik, megszabadultak a szeméttől, pénzt is megspóroltak. De nem így van. Az összeszerelési folyamat során egyes elemek megsérülhetnek, és kicserélheti a hulladékokat. Ha a műhelyben külön alkatrészt rendel, nem a saját anyagából, akkor a költségek akár 25% -át is túlfizetheti.

Még egy árnyalat. Nem az egyes alkatrészek gyártásáért kell fizetnie, hanem a lap vágásáért. Első pillantásra úgy tűnik, hogy egy és ugyanaz, de a valóságban ez nem egészen igaz. Ezért a kiindulási anyag mennyiségének kiszámításakor egyértelműen meg kell határozni a lapok számát, és már meg kell adni őket vágásra. Az olyan programok, mint a Basis, segítenek gyorsan és pontosan meghatározni az anyagfogyasztás kérdését. A kézi számítások viszont gyakran pontatlan eredményeket adnak, különösen, ha sok részlet van.

Külön kiadási tétel a formázott elemek gyártása, például lekerekített sarkú oldalsó polcok vagy alaplapok. Az ilyen vágások költsége magasabb, mint az egyszerű téglalap alakú vágásoké, amelyeket figyelembe kell venni és előre meg kell állapodni, hogy később ne legyenek félreértések a fizetéskor.

Összefoglaljuk. Az alkatrészek műhelyben történő előállításának költségei a következők:

• vágási térkép készítése (még mindig jobb, ha ezt a mesterekre bízza);
• fűrészlapok laminált forgácslapból és laminált forgácslapból;
• lábazat készítése;
• lekerekített elemek gyártása.

Miután minden alkatrészt kivágott, elkezdheti a szélezést. Ezt általában a bútorüzletben is elvégzik, ahol az alkatrészek készülnek, mivel ehhez speciális felszerelés szükséges. A szegélyezéshez a bordák helyzetétől függően különböző vastagságú PVC széleket használnak. A rejtett bordák (alsó vagy hátsó) vékonyabb szélekkel vannak szegélyezve, amelyek vastagsága 0,4 mm. A látható bordákhoz vastagabb 2 mm -es PVC széleket használnak. A szomszédos, egymáshoz tompán csatlakozó részek széleit nem kell vágni.

Hogy világosabb legyen, íme néhány példa:

• a belső karima széleit csak az elülső oldalon vágják le 2 mm -es él segítségével. A többi borda illeszkedik a szekrény belső falaihoz;
• a szekrényfedél szélei minden oldalról külsőek, ezért négy oldalról kell szegélyezni őket, míg a hátsó láthatatlan oldal éle 0,4 mm vastag, a többi pedig 2 mm vastag;
• a fiók elejének szélei mind a négy oldalán 2 mm vastag éllel rendelkeznek.

Első ránézésre ezek a finomságok zavarosnak tűnnek, de a Bázis használatával nem kell aggódnia vagy túl sokat gondolkodnia, mert a program önmagában választja ki és rendezi el a szükséges vastagságú éleket és a megfelelő helyeken.

A gyártás mellett az összetett geometriai formájú alkatrészek szegélyezését külön fizetik magasabb áron.

Így a szegélyezés költsége, beleértve az anyagokat is, a következő pontokból áll:

• 0,4 mm vastagságú PVC -ből készült élszalag;
• szegély 2 mm vastag PVC szélekkel;
• lekerekített részek szegélye.

Időt tekintve akár 5 munkanapot is igénybe vehet a szekrény alkatrészeinek és szegélyeinek gyártása, de "sürgősségi" felár ellenében mindezek a műveletek egy nap alatt elvégezhetők. Egyes műhelyek házhoz szállítást is tartalmaznak a munka árában.

A szekrény szerelvényeit a fiókok és rekeszek számától függően választják ki. Példánkban a szekrény 3 fiókkal és egy fő rekesszel rendelkezik. A fiókokhoz futók és fogantyúk kellenek. A főosztálynak van egy figyelmeztetése. Mivel a szűk hely miatt a szekrény mélysége kicsi (csak 38 cm), az akasztó fogasa nem szabványos lesz. Egy ilyen fogas lehetővé teszi a ruhák felakasztását a hátsó fallal párhuzamosan, és helyet takarít meg. A végtartó hossza 30 cm.

Rögzítőelemként Euro csavarokat (megerősítéseket) és dugókat kell használni. Jobb, ha minden esetre többet vásárol belőlük.

Tehát a kiegészítőkből szüksége lesz:

• végfogas;
• vezetők dobozokhoz;
• fiók fogantyúk;
• euró csavarok;
• kupakok eurocsavarokhoz.

DIY szekrény összeállítás

Ha mindent előkészített és megvásárolt, elkezdheti a szekrény összeszerelését. Itt is szeretnék néhány hízelgő szót mondani Basisnak. Ez a program nemcsak a szekrény szerkezetét tervezi meg, hanem az alkatrészekre bontja, és kiszámítja az anyagfogyasztást, hanem a rajzokon megjelöli a csavarok rögzítési pontjait, azok méreteit és a köztük lévő távolságokat is. Tehát összeszereléskor nem kell azon gondolkodnia, hogy hol jobb egyes elemeket összekapcsolni. Ideális esetben minden lyukat fafeldolgozó CNC gépen kell elkészíteni a Basis-CNC modul irányítása alatt, de ez meglehetősen drága öröm, és néha nem könnyű programozott vezérlésű gépet találni. A lyukak reálisak kézzel készíteni.

Ehhez szüksége lesz egy ceruzára, négyzetre, egy korongra, egy fúróra, amely speciális fúróval rendelkezik az Euro csavarokhoz, egy csavarhúzóhoz hatszögletű bittel, és természetesen kinyomtatott rajzokra a szekrényről, rögzítőelemekkel.

Először is, a szekrény alját és oldalát arra a helyre kell felszerelni, ahol a szekrényt tervezik elhelyezni annak érdekében, hogy ismét ellenőrizze, hogy a teljes méretek helyesen vannak -e kiválasztva.

A rögzítési pontok jelöléseit felviszik az alsó felületre, lyukakat fúrnak a kötőelemekhez, majd két csíkból álló lábazatot és egy központi válaszfalat rögzítenek. Az oldalfalak megerősítéssel az aljára vannak rögzítve.

Az oldalfalak és a lábazat széleit speciális vízálló profillal kell védeni, amely megakadályozza a víz bejutását a PVC felületre, valamint a szekrény alatti port. A széleket, amelyek a padlón nyugszanak, 2 mm vastag PVC -ből kell készíteni.

A szekrény burkolatának felszerelésekor nehéz lehet javítani. Az a tény, hogy a szekrény magasságát általában a lehető legmagasabbra veszik, és meglehetősen nehéz meghúzni a rögzítőelemeket. Ilyen esetekben először a fogót, majd a végső racsnit kell használni. Jobb, ha a szekrény fedele és a mennyezet közötti rés legalább 7 cm.

Oldalsó polcok felszerelése

A lekerekített sarkú, nyitott oldalsó polcok rögzítéséhez megerősítéseket kell használni - 4 polconként. A polcok az oldalsó és hátsó falak felületéhez vannak rögzítve, egyenként 2 rögzítőelemmel. A felső és alsó polcok valamivel nagyobbak, mint a többi, ezt figyelembe kell venni a telepítéskor.

A telepítési sorrend a következő: először a felső polc van rögzítve, majd az összes többi felülről lefelé.

A legalsó polc a szekrény aljával azonos szinten található, ezért a megerősítések nem alkalmasak a rögzítésre - egyszerűen nem csavarhatók be. Ebben az esetben tipliket használnak helyette.

A tolószekrény ajtaja egy különálló mechanizmus, amelynek kiválasztását és összeszerelését minden felelősséggel kell megközelíteni. A szekrényajtók határozzák meg megjelenését, szervizelhetőségük és könnyű használatuk pedig a lehető legkényelmesebbé teszi a működését. Először el kell döntenie egy profilt. Minőségétől függ, hogy az ajtók sokáig kitartanak -e, és elakadnak -e, így ebben az esetben nem kell spórolni. A profilt szétszerelt állapotban értékesítik, és annak összehajtásához szigorúan be kell tartania a gyártó utasításait, amelyek megtalálhatók a vállalat honlapján vagy vásárláskor. Az utasítások tartalmazzák az összes szükséges szerelési rajzot, valamint számítási képleteket a vezetők hosszának és az ajtólap paramétereinek meghatározásához.

Az ajtóprofil a következő elemekből áll:

• alsó és felső vezetők, amelyek a szekrény aljára és fedelére vannak rögzítve. Ezek egyfajta sínek, amelyek mentén az ajtók mozognak nyitáskor és záráskor;
• az ajtólap alsó kerete az alap, amelyhez az alsó görgők vannak rögzítve;
• az oldalsó keretek két típusból állnak: C-profil és H-profil. Ezeket a kereteket az ajtólap mozgatására szolgáló fogantyúként használják, és a felső görgők rögzítésének alapját is képezik;
• a felső keret merevebbé teszi a profilszerkezetet;
• a középső keretet akkor használják, ha az ajtólap több részből áll, hogy összekapcsolja őket;
• a felső és alsó görgők az ajtólap könnyű mozgatását biztosítják a vezetők mentén. Az alsó görgők műanyagból készültek, a felső gumírozott. Általában egy ajtót két görgővel látnak el felül és alul;
• a dugó egy kis fémbetét, amely rögzíti a vásznat zárt helyzetben. A dugó az alsó sínre van szerelve;
• A Schlegel egy halomcsík, amely a vászon végéhez van rögzítve. A Schlegel lágyítja az ajtó ütését, amikor az ajtó hirtelen becsukódik, megvédi a sérülésektől, és légmentesen zárja a szerkezetet;
• a pecsét a tükör vászonra történő rögzítésére szolgál. Szilikonból készült tömítés.

Ahhoz, hogy biztosan válasszon egy profilt, jobb, ha először összeszereli az egész szekrényt, majd megméri a kapott nyílás paramétereit.

A profilokat általában bizonyos mérettartományban választják ki, így szükség esetén a felesleget le lehet vágni. A standard méretek csak az oldalsó kereteknél 2,7 m, a többi elemet a kapott méretek alapján rendezik.

A profil kitöltéséhez különféle anyagok használhatók, de leggyakrabban a választás üvegre vagy tükörre áll. A tükörruha használata vizuálisan növelheti a helyiség térét, ráadásul különféle mintákkal, díszítő elemekkel stb.

Tükör felszerelése

A tükröt 4 mm vastag fólialapon választják ki. Általában tükör rendelésekor azonnal feltüntetik a kívánt méretet (lehetőleg kis árréssel). Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a tükrök meglehetősen törékenyek és nehézek, ezért szállításuk során óvatosnak kell lenni, együtt és egyenként kell őket hordani.

A tükör profilba történő beépítéséhez szilikon tömítést használnak, amelyet a szélére helyeznek. A tömítőanyagot egyenletesen kell felhordani a szélek teljes hosszában, gyűrődések nélkül.

Ezután a tükröt behelyezzük a profilkeretbe. Annak érdekében, hogy a kívánt helyzetbe kerüljön, használjon gumikalapácsot, és ütögesse meg a profilt, amíg a tükör teljesen be nem kerül a profilba, és a tömítés nem rejtőzik a szerkezet belsejében. Ugyanakkor fontos megtartani a keretnek a tükörhöz képest merőleges helyzetét, különben a tükör görbe lehet. A tükör felszerelési sorrendje a következő: a tükröt vízszintes felületre helyezzük, ráhelyezzük a felső és az alsó profilkeretet, a felesleges tömítést késsel levágjuk. Ezután rögzítik az oldalsó kereteket, a tükröt függőlegesen elforgatva, és a szélére támasztva.

Szekrény tolóajtó felszerelése

Ezenkívül az ajtókeretet az ajtólapra való felhelyezésük után önmetsző csavarokkal rögzítik, amelyeket a profilkészletnek tartalmaznia kell. Az önmetsző csavaroknál a lyukakat két menetben előre fúrják: először a menethez, majd egy szélesebb fúróval csak az előlapban, hogy elrejtse a fejet.

Az alsó profilú rögzítőelemek az alsó görgők rögzítői is. A görgők rögzítésére szolgáló csavarokat úgy kell beállítani, hogy szükség esetén a görgők magassága módosítható legyen.

Az oldalsó keretek végén lévő rögzítőfuratoknak nem kell tisztáknak és egyenleteseknek lenniük - ezek továbbra is a schlegel alatt maradnak - egy halomcsík, amelyet mindkét oldalon ragasztanak. A C-profil használatakor még a Schlegel számára kifejezetten kivágott helyeket is tartalmaz, így nem nehéz ragasztani.

Az ajtólap vezetőit önmetsző csavarokkal és préselő alátétekkel rögzítik. A lyukakat előre fúrják az önmetsző csavarokhoz. Az első a felső sín egy szintbe állítása a profil oldalsó kereteivel. Ettől vezérelve, az épület szintjének segítségével állítsa be az alsó vezetőt. A vezetőknek szigorúan egymás alatt kell lenniük, hogy elkerüljék az ajtólap megdőlését vagy elferdülését. Az alsó sín szélei mentén speciális ütközőket helyeznek az ajtó zárt helyzetben történő rögzítésére.

Az ajtólap beszereléséhez hengereket helyeznek a felső vezetőbe, az alsó görgőket megnyomják, és az ajtólap belép az profilba, az alsó vezetőre támaszkodva. Feltétlenül ellenőrizni kell a szövedék függőlegességét, a végek tömítettségét az oldalfalakhoz zárt helyzetben.

Ha az ajtót enyhe szögben szerelik fel, akkor annak helyzetét az alsó görgők állítócsavarjaival lehet beállítani. Az alsó görgők emelik vagy süllyesztik az ajtók magasságát is. Ha használat közben a felső görgők kiugranak a sínből, az ajtókat fel kell emelni. A penge beszerelése után be kell állítani az alsó vezető ütközőit.

A szekrény váza készen áll, és itt az ideje elkezdeni a belső fiókok készítését. A dobozok, akárcsak a szekrény, forgácslemezből kivágott nyersdarabokból készülnek. Annak érdekében, hogy a felületükön ne lehessen rögzítéseket látni, hamis homlokzatot kell használni, amelyet belülről a valódi homlokzathoz kötnek. A doboz elkészítéséhez homlokzatra, hamis homlokzatra, aljára, oldalakra, hátsó falra, valamint útmutatókra és fogantyúra lesz szüksége. A homlokzat alja be lesz zárva, minden oldalról falak és hamis homlokzat határolja.

A doboz összeszerelésekor nagyon fontos az egyes alkatrészek helyzetének ellenőrzése. A szomszédos falak és a falak és az alsó sarkok egyenesek legyenek. Ennek eléréséhez használhat egy előre elkészített sablont, amely szabályozza a szögek nagyságát. Elvileg lehet nélküle is, de akkor a szögeket folyamatosan mérni kell.

A kétrészes futószalagok egyik részével a fiókhoz, a másik pedig a szekrény oldalához vannak rögzítve. Ebben az esetben gondoskodnia kell arról, hogy vízszintesen és párhuzamosan helyezkedjenek el. A fiókokat be kell süllyeszteni a szekrénybe, hogy fogantyúik belülről ne érintsék az ajtólapot. A fiókok szélessége kisebb, mint az ajtó szélessége, így kihúzhatók.

Ez minden, saját kezűleg készítettünk egy szekrényt.