Polietilén csöveket árusító kisvállalkozás. Saját vállalkozás: műanyag csövek gyártása és értékesítése
Műanyag csövek gyártása: 7 termékelőny + 9 felhasználási terület + eljárás + piaci és iparági elemzés + 4 fő terméktípus + alapanyag + 6 beszállító + technológia + helyiségek és berendezések + személyi állomány + értékesítés + költségtételek + lehetséges haszon.
Az elmúlt években sok vállalkozó figyelmét felkeltette a műanyag csövek gyártása. A cégek saját műhelyeiket nyitják meg, ahol PVC termékeket gyártanak.
Mi az oka a népszerűségének? A termelés javításában, a növekvő keresletben és a polimer, hengeres termékek széles körű elterjedésében. Az egyre több új szereplő megjelenése miatt a piacon éles verseny alakult ki.
De azáltal, hogy jó minőségű terméket kínál vonzó áron az ügyfelek számára, sokukat megkerülheti.
Miért készítsünk csöveket műanyagból?
A műanyaggyártás stabil nyereséget hoz a vállalkozás tulajdonosának. A műanyag egy olyan anyag, amelyet 2010 óta az építőiparban és más területeken másoknál jobbnak tartanak.
Ezt a fellendülést kényelme és praktikussága, minimális erőforrás-fogyasztása és egyéb működési jellemzői okozták. A műanyagból készült csövek számos előnnyel is rendelkeznek, amelyek a mai napig keresletté teszik ezeket a termékeket a piacon.
A műanyag hengeres termékeket a következők is jellemzik:
- ellenáll a magas hőmérsékletnek (maximum 170°C), rothadásnak, dinamikus terhelésnek, kopásnak;
- könnyű súly;
- tűzbiztonság és ivóvízellátás biztonsága;
- szeizmikus ellenállás;
- rugalmasság;
- gazdaságos működés.
Bár a műanyag divatirányzatai kissé lelassultak, az ebből az anyagból készült csöveket továbbra is sikeresen értékesítik. Többek között ez az oka annak, hogy termelésük üzletága jó megtérülést és ígéreteset mutat.
A kiváló értékesítési volumeneket a műanyag csövek széles körű elterjedése is befolyásolja. A lista valóban nagy, de felsoroljuk a főbb területeket.
- csatornarendszerek;
- vízipipa;
- kábelcsatornák;
- fűtés;
- folyadékok szállítása az ipari termelésben;
- házon belüli hálózatok;
- vízelvezető rendszerek;
- öntöző- és öntözőrendszerek telepítése;
- gázelosztás stb.
A leendő vállalkozónak nehézségei lesznek a piacra lépéskor, mivel ezen a területen nagy a verseny. Ez azonban nem „elveszítheti” az olyan tevékenységeket, mint a műanyag csövek gyártása.
Ha jó minőségű termékek széles választékát állítja elő vonzó áron, és hajlandó a rendelkezésre álló erőforrások és proaktív stratégiák felhasználásával versenyezni a végfelhasználókért, akkor az erős pozíció megszerzése elérhető cél lesz.
A műanyag csőgyártás megkezdésének eljárása
Mint minden vállalkozói tevékenységben, először is meg kell tennie valamit, ami a cselekvés útmutatása lesz, segít elkerülni sok hibát, és jelzi, hogy milyen anyagi támogatásra van szükség a termelés elindításához.
Mielőtt megírná, legyen már a vállalkozónak elképzelése a műanyagcső-piacról és a versenykörnyezetről, amelyek az elemzés során kialakulnak (erre még visszatérünk). Természetesen elmélyülnie kell a gyártási technológiában, át kell gondolnia, hol és hogyan vásárol alapanyagot, felszerelést.
Nem kevésbé fontos a munkaerő-források és a termelési terület kérdése, valamint a választék kialakítása. Ezenkívül a műanyag csövek előállítása regisztrációhoz és adózási rendszer kiválasztásához szükséges.
Mert csőgyártás történik, az ártalmasnak minősül. Ezért szükséges a nemzetközi jog betartása a környezet gondozása és biztonsága tekintetében.
Minden terméktípusnak rendelkeznie kell megfelelőségi tanúsítvánnyal is. A vállalatnak minőség- és környezetvédelmi politikát kell végrehajtania.
1. A piac és a polimer csőipar elemzése.
A műanyag csövek orosz piaca bizonyos mértékig korlátozott és beszűkült a nyersanyagok hiánya és a végső kereslet miatt. A probléma a hamisított áruk és a termelési költségek megtakarítása.
2016-ban a műanyag csövek értékesítése stabil dinamikát mutatott. 2014-hez képest negatív lesz.
A fogyasztás továbbra is 425 ezer tonna, a termelési kapacitást korszerűsítő, bővítő vállalkozások több műanyagterméket gyártottak, és bár a fogyasztás 2016-ra nőtt, a kínálat meghaladta a keresletet.
A nyomás alatti műanyag csövek gyártása dominált (60%), a legkevesebb a nyomás nélküli csövek (19%), a hullámkarton gyártás 21%-át tette ki. Ugyanakkor a hazai nyersanyag rekordmennyisége (75 ezer tonna különböző típusú polipropilén) ösztönzővé vált a termelés növelésére.
Az a tendencia, hogy a csőszállítással foglalkozó külföldi cégek kiszorulnak a piacról. Ebben az iparágban a polietilén csövek fogyasztási szintje meghaladta a 62%-ot.
A fő gyártóüzemek nagy átmérőjű PE-csövek gyártásával foglalkoznak, amelyeket vízellátásban és gázelosztásban használnak. Itt van a legkeményebb verseny, és gyakorlatilag nincs import.
2016-ban csökkent a műanyag csövek gyártásához használt berendezések import kínálata. Kína továbbra is a fő szállító. Oroszországnak 70%-ban automatikus vonalakat biztosít.
A műanyag csőgyártók fő problémája az alapanyag-ellátás. Ráadásul kevés csőgyártó bízik abban, hogy az alapanyagok árának csökkenése növeli a műanyag csövek gyártását.
2020-ra a polipropilén és polietilén gyártási volumene várhatóan 30%-kal fog növekedni.
A verseny a következő:
- Cseboksary csőgyár;
- Polimer csőrendszerek;
- Poliplasztikus csoport;
- Techstroy;
- Az Aqua-ról;
- Politek;
- PC Contour;
- Hemcor;
- Pieplough et al.
Általában a polimer csövek gyártása Oroszországban oligopolisztikusnak nevezhető, mivel a piac nagy részét 8 nagyvállalat foglalja el. S bár ezek a pozíciók csak erősödnek, a kis- és középvállalatok számára megteremtődnek a feltételek, hogy aktívan fejlesszék vállalkozásukat.
A termelés hatékonyságát új technológiák alkalmazásával, innovációk bevezetésével, egyedi műanyag termékek gyártásával érik el. Ez szükségessé teszi a drága berendezések beszerzését.
A lakás- és kommunális szektor reformja, az infrastruktúra korszerűsítése nagy hatással van a piac fejlődésére.
2. Műanyag csövek típusa: milyen termékeket kell előállítani?
A vállalkozó által gyártott és értékesített választék eldöntéséhez meg kell értenie a műanyag csövek típusait:
PE csövek Ivó- és háztartási szükségletekhez jól szállítják a vizet, vízelvezetésre használják. Az ilyen termékeket legalább 12 m hosszúsággal és 1,6-16 cm átmérővel gyártják.A termékek megtalálhatók a PE 63, 80, 100, 100...stb márkanév alatt.
A polietilén csövek gyártásának sajátosságai vannak:
- fejlett technológiák alkalmazása,
- alacsonyabb költség,
- olcsóbb csomagolás.
A polimerizáció foka lehetővé teszi különböző nyomású termékek előállítását.
PVC csövek nyomásmentes típusban készülnek, nem félnek az alacsony hőmérséklettől és más éghajlati változásoktól, és tartósak. Ezeket az elemeket föld alatti csővezetékek, szennyvízrendszerek telepítésére és a 45°C-ot meg nem haladó gáznemű közegek eltávolítására szánják.
Építőiparban is használják, mert... jó gazdasági teljesítményt nyújtanak. Átmérőjük 11-63 cm, hosszuk 12 m, fehérre és narancssárgára festettek.
Polipropilén termékek Többrétegűségüknek és magas keménységi osztályuknak köszönhetően jól megbirkózik az ivóvízellátással. PP-t vásárolnak a fűtési rendszer és a technológiai berendezések korszerűsítésére is. Az átmérő 2-11 cm, 2-4 m hosszúságban szállítjuk.
Fém-műanyag csövek otthoni használatra a legjobb megoldásnak tartják,
mert könnyen telepíthetők. Mechanikai deformáció esetén azonban a PP gyorsan eltörik, és a csatlakozó elemek nem ellenállnak a víz magas hőmérsékleti változásainak.
A termékek színe jelzi a felhasználási területüket. Így a kék termékeket hideg víz ellátására használják. Fehér csövek szükségesek a meleg csővezetékek és a fűtés telepítéséhez. A piros színű termékeket fűtött padlók lerakására használják. A gázellátásban sárga csöveket használnak.
A csövek költsége a paramétereiktől függ, pl. vastagságra, átmérőre, hosszra, rétegzettségre. Ezenkívül az árpolitikát a termék műszaki jellemzői alapján alakítják ki (a környezet nyomása és hőmérséklete, amelyet el tud viselni).
A legnépszerűbbek a 80., 63. és 100. osztályú polietilén csövek. Az árak 15 és 860 rubel között mozognak.
3. Milyen alapanyagokat vásárolnak a műanyag csövek gyártásához?
Annak érdekében, hogy a polimer csövek gyártása problémamentesen történjen, aggódnia kell az alapanyag-ellátás miatt. A jövőben a polimer utánpótlásnak rendszeresen meg kell történnie.
Nyersanyagként használt:
- polibutilén (PB),
- polietilén (PE),
- polivinklorid (PVC),
- poliamid (PA),
- polipropilén (PP) és más propilének.
A nyersanyagokat az elsődleges minőségben granulált formában vásárolják.
A termelés típusa befolyásolja az alapanyagok kiválasztását. Vásárláskor ügyeljen a lejárati időre és a minőségre. A leggyakrabban vásárolt kopolimer a polipropilén. Ez a kompozit tartós termékek előállítását teszi lehetővé.
A tartalék lehetőség a másodlagos nyersanyagok, más néven hulladék. Ez alacsony nyomású műanyag csöveket fog előállítani, amelyeket HDPE-vel jelöltek.
A gyártás elindítására való előkészítésének szakaszában a műhely tulajdonosának beszállítókat kell találnia. Szállítási szerződéseket köthet mind a polimerek gyártásával foglalkozó orosz vállalatokkal, mind a külföldiekkel. A hazai elsődleges nyersanyagok ára legfeljebb 80 rubel/kg, a másodlagos anyagok ára 30-40 rubel/kg.
A műanyag csövekhez való polimer granulátum vezető orosz gyártóinak listája:
- Poliplasztikus— újrahasznosított polietilént és egyéb polimer anyagokat gyárt megfizethető áron.
- Roekoplast– LDPE és HDPE granulátumot gyártó cég.
- Polimer Klub– alapanyaggyártást végez cső, csomagolóanyag, fólia stb. gyártásához.
- AST Promplast– LDPE granulátumot gyárt és értékesít.
- GlavTehProm– a polimerek, gumiáruk és az ATI kereskedelmi és termelő vállalata.
- TD Plastics Group– szintetikus polimerek szállítója és gyártója.
Gyártási technológia: hogyan készítsünk műanyag csöveket?
A műanyag csövek gyártása viszonylag egyszerű technológiával történik. Az extrudálás elvét alkalmazzák, amikor a kívánt alakú csöveket lágyított műanyagból speciális berendezéssel - extruderrel - extrudálják.
A gyártási folyamat a nyersanyag-granulátum gépgaratba való betöltésével kezdődik. Összetöri és cseppfolyósítja a műanyagot. A kialakult masszát tartályokba préseljük.
A műanyag nyersdarabok azonnal megkapják a kívánt formát. Ezután kihúzzák és hűtőtartályba merítik, ahol nyomással és kalibrációval feldolgozzák a „félkész termékeket”, és kész megjelenést kapnak.
A gyártás utolsó szakasza a műanyag termékek darabolásából áll. Nagy átmérőjűek esetén tekercsben vannak csavarva vagy egymásra rakva.
Polimer csövek gyártására szolgáló vállalkozás helye
40-200 négyzetméteres helyiséget kell bérelnie a városon kívül. m) Kényelmes közlekedési hozzáférést kell biztosítani a műhelyhez. Nincsenek megnövekedett teljesítményigények.
Ügyeljen arra, hogy nagy helyet biztosítson a tároláshoz. Szükség van egy helyiség (termelési, adminisztratív) és egy fürdőszoba is.
Ezenkívül a helyiségnek rendelkeznie kell:
- vízellátás,
- szennyvíz,
- szellőzés,
- fűtés,
- tűzvédelmi rendszer.
Béreljen egy nagy belmagasságú szobát. Ennek oka a gépek terjedelme és magassága. A műhelyben magas páratartalom nem megengedett. Ezért jobb, ha vesz egy higrométert, és figyeli ezt a paramétert.
Műanyag csövek felszerelése – mi szereljük fel a gyártást.
Műanyag csőtermékek előállításához a vállalkozónak automatizálnia kell a gyártási folyamatot olyan eszközökkel, amelyek közül a fő extruder lesz.
Ez egy lágyításra tervezett gép, és többféle típusban kapható.
Csavar A húsdaráló elvén működnek. Csavartalan A készülékek kevert alapanyagból műanyag csőtermékek előállítására szolgálnak. Kombinált A gépek tárcsás és csavaros mechanizmussal is fel vannak szerelve.
A műanyag csövek gyártása során általában csavaros berendezést használnak, ez a legegyszerűbbnek tekinthető, és saját besorolása is van:
Annak kiderítéséhez, hogy melyik extruderre van szükség az Ön esetében, jobb, ha kapcsolatba lép egy szakemberrel.
Vagy vásárolhat egy automatizált gyártósort, amely a következő elemekből áll:
A műanyag csövek felszerelését orosz beszállítóktól vásárolják, valamint importálják. A korlátozott költségvetéssel rendelkezőknek lehetőségük van használt gépek vásárlására. Az új autók árai jelentősek - 2-4,5 millió rubel.
Műanyag csövek gyártásával foglalkozó vállalkozás személyzete
A termelésben való részvételhez 3 dolgozó (műszak) szükséges. Ez egy operátor, technológus és asszisztens. A technológus legalább 50 ezer rubel, az üzemeltető pedig legfeljebb 30 ezer rubel fizetésre jogosult.
Függetlenül attól, hogy van-e tapasztalatuk az ilyen berendezésekkel való munkavégzésben vagy sem, oktatást kell adni.
Ha maga nem tudja irányítani a gyártási folyamatot, akkor is fel kell vennie egy menedzsert. A cégnek rendelkeznie kell könyvelővel és értékesítési vezetővel. Célszerű takarítót bérelni.
Ha szabványos berendezéseket kíván beszerelni és növelni kívánja a termelési mennyiséget, előfordulhat, hogy műszakonként 6 főre kell növelnie a létszámot.
Ha a termelést szállítási logisztikával kívánja ellátni, akkor figyelembe kell vennie, hogy ezek többletköltségek, és speciális követelmények támasztják a járműveket.
A csapat kialakítása után azt is meg kell tartani. Ehhez egészséges pszichológiai klímát kell kialakítani benne, meghonosítani, normális munkakörülményeket, szociális garanciákat kell biztosítani.
Fontos, hogy a munkatársakat jutalmakkal motiváljuk, ami segít elérni céljaikat rövidebb idő alatt.
Műanyag csövek értékesítése
Ha nem fordít komoly figyelmet a termékértékesítésre, és nem gondol rá előre, a műanyag csövek gyártása veszteségessé válik. Sok erőfeszítést kell tenni ügyfeleinek, nagykereskedelmi vásárlóinak felkutatására, és velük nyereséges szerződések megkötésére.Műanyag termékeket kell kínálnia:
- építési bázisok és üzletek;
- magánszemélyeknek;
- különböző cégek;
- Lakás- és kommunális szolgáltatások stb.
Mindenféle kedvezményt kell kidolgoznunk, különleges ajánlatokat kell készítenünk és promóciókat kell tartanunk. A márka pozicionálásához ne fukarkodjon a reklámozással. Használja a valós környezetben (média, televízió, rádió, kültéri reklámozás, szórólapok terjesztése stb.) és az interneten elérhető módszereket.
A saját weboldal elkészítése kiváló megoldás lesz, mert így bővíti közönségét, és lehetőséget ad az ügyfeleknek, hogy online rendeljenek pipákat.
A polimer csövek gyártási folyamata.
Milyen tulajdonságokkal rendelkeznek a polimer csövek?
Berendezések gyártásához.
Mennyit kereshet a műanyag csövek gyártása során?
Először is döntsük el, milyen beruházások szükségesek az induláshoz. A minimális összeg 2 millió 260 ezer rubel lesz. Egy nagyvállalathoz 8-9 millió rubelre van szüksége.
Kiadás:
- regisztráció, engedélyek megszerzése - 15 ezer rubeltől;
- bérleti díj - 50 ezer rubeltől;
- adók - 20 ezer rubeltől;
- közművek - 30 ezer rubeltől;
- berendezések - 2-4,5 millió rubel;
- nyersanyagok - 200 ezer rubeltől;
- Bérszámfejtés - 250 ezer rubeltől;
- reklám – 55 ezer rubeltől.
A nyereség az előállított műanyag termékek típusától és jellemzőitől, valamint az árpolitikától függ. Általában havi 300-400 ezer nettó nyereséggel lehet számolni. A jövedelmezőség eléri a 18%-ot, a költségek 2-3 éven belül megtérülnek.
A tevékenységtervezés, a piacelemzés és a minőségi alapanyagok és berendezések beszerzésének megfelelő megközelítésével a műanyag csövek gyártása jövedelmező üzletággá válik.
Hasznos cikk? Ne maradj le az újakról!
Adja meg e-mail címét, és e-mailben kapja meg az új cikkeket
A polivinil-klorid (PVC) csöveket manapság széles körben használják a gazdaság különböző ágazataiban, főleg természetesen az építőiparban. Ez a fajta cső felváltotta a fémcsöveket, és egyre inkább kiszorítja őket a piacról. Nem meglepő, hogy manapság egyre többen fektetnek be ennek az üzletnek a fejlesztésébe. A fő költségtétel a műanyag csövek gyártására szolgáló vonal, de a magas termelékenység és az alacsony fogyóeszközök gyorsan megtérülnek a beruházásért.
A műanyag csövek alkalmasak: vízellátásra, csatornázásra és fűtésre
A műanyag csövek iránti nagy kereslet számos jellegzetes tulajdonságnak köszönhető:
- nincsenek kitéve a korróziónak;
- könnyű - 5-7-szer könnyebb, mint a fémanalógok;
- nem befolyásolja a magas és alacsony hőmérséklet;
- vízkő nem rakódik le rájuk;
- hosszú élettartam - akár 50 év;
- nem befolyásolják a víz ízét.
Az ilyen minőségi előnyök lehetővé teszik a csövek használatát fűtési és csatornarendszerekben, vízellátó és gázrendszerekben.
Műanyag cső gyártási technológia
A PVC csövek gyártási folyamata meglehetősen egyszerű, nyersanyagokat - szemcsés polimereket és PVC cső gyártósort igényel. Az egyik legjobb anyag a polipropilén kopolimer. Extruder segítségével a granulátumokat magas hőmérsékleten megolvasztják. A polimer masszát egy csigás extruder formázófejével extrudáljuk. Ennek a mechanizmusnak a működési elve egy húsdarálóhoz hasonlít. Ez a formázás kezdeti szakasza, amelyet a munkadarab meghúzásának és további hűtésének folyamata követ. Speciális fürdőkben a munkadarab egy végső formázási folyamaton megy keresztül nagy nyomáson, kalibráló berendezés segítségével. A formázási méretek beállítása automatikusan történik a folyamat megkezdése előtt. A műanyag csövek gyártásának utolsó szakasza a vágás és a fektetés.
Mechanizmusok, amelyek egy gyártógépet alkotnak
Az összeszerelt sor egységek és alkatrészek gyűjteménye, amelyek teljes hossza 18-60 méter. Minden elem összekapcsolódik, és következetesen hajtja végre a technológiai folyamatokat. A kézi munkát a nyersanyagok betöltésének és a késztermékek átvételének szakaszában, valamint a műanyag PVC csövek gyártására szolgáló vonal automatizált rendszereinek hibakeresésében alkalmazzák. Gyártósor összetétele:
Húzóeszköz - bunker nyersanyagok számára;
- csőfej;
- fürdők;
- vágóegység;
- egyéb kiegészítő eszközök és tartozékok.
A garat egy adagolóval ellátott tartály, amelybe a nyersanyagokat helyezik. A garatot gyakran tölcsérre cserélik, és a nyersanyagokat külön, kézzel mérik le.
Az extruder egy függőleges hajtóműből, tolócsapággyal, egy villanymotorból, egy lágyító hengerből, egy zárócsavarból és egy automatizált vezérlőrendszerrel ellátott elektromos szekrényből áll. Jellemzők:
- méretek – 1900*1400*900;
- súlya - 950 kg;
- termelékenység – 30 – 75 kg/h;
- teljesítmény - 30 kW.
Extruder PVC csövek készítéséhez A csőfej két hőszabályozó zónát tartalmaz, és a jövőbeli termék átmérőjének kezdeti kialakítására szolgál - 16 és 63 mm között. Ezenkívül a megfelelő kaliberű mátrixokra lesz szükség.
Hűtőfürdők – az egyik vákuum-víz, a másik víz. A fürdők rozsdamentes acélból készültek, vízzel feltöltve, víz- és vákuumszivattyúkkal felszereltek. Az egyes fürdők hossza 4 m.
A műanyag csövek gyártására szolgáló vonal húzószerkezete egy mozgatható és álló keresztirányú keret. Ez az egység mérőszámlálóval és vágószerkezettel van felszerelve. A vágást hengerrel végezzük a cső átmérőjének megfelelően. A húzómechanizmust pneumatika hajtja, a húzási sebesség szabályozható - 1 m/perc és 5 m/perc között.
Ha a gyártás puha termékek polietilénből történő előállítását foglalja magában, akkor a sort egy tekercselővel egészítik ki. A tekercs be van szerelve, átmérője szükség szerint beállítható, és a tekercselési folyamat pneumatikus hengerrel történik.
Hullámcsövek gyártása
A hullámos cső domborművel rendelkezik, amely hosszmetszetében egy gerincre emlékeztet. Az ilyen típusú műanyag csöveket széles körben használják az építőiparban mérnöki rendszerek - csatorna, vízellátás, elektromos, szellőztetés - kivitelezésére. Az ilyen típusú termékek előnyei a sokoldalú felhasználás, a könnyűség és a kompaktság a szállítás során, a plaszticitás és az alacsony költség. A gyártási folyamat hasonló a közönséges műanyag csövek technológiájához, és hullámos cső gyártósoron hajtják végre. Ezt a sort egy speciális eszköz egészíti ki - egy hullámos, amely meghatározza a gyártás általános jellegét. A hullámosító az extruderfej közelében található, és két félből áll, egy csatornával a hűtővíz áramlására; a munkaterületen mindkét fél egyesül, zárt teret képezve.
Az extruderből származó munkadarab belép a munkatérbe, ahol légnyomás alatt a felületekhez nyomódik és megkeményedik, és egy bizonyos formát állítanak be - hullámosságot. Ezután a cső készen áll a tekercselésre. A PVC-csövek gyártósorától eltérően itt a fürdők kimaradnak, a hűtés hullámosítóban történik. A vonal főbb jellemzői:
- méretek – 9*1,9*2,5 m;
- teljesítmény – 65 kW;
- tömeg – 2,5 t;
- sebesség – 1 – 12 m/perc;
- termelékenység – 60 – 80 kg/h;
- a késztermék átmérője – 16-63 mm;
- költsége - 2 800 000 rubel.
A műanyag csőgyártás jövedelmezősége
A termelési jövedelmezőség kiszámítását az 50 * 1,8 mm-es, egy méter súlyú - 0,6 kg-os PVC csövek gyártási példáján veszik figyelembe.
A sor műszaki képessége 80 kg/h termelés, ami 133 m3/h. A berendezés teljes terhelése mellett havonta 95 760 m3 készül el, ehhez 34 tonna alapanyagra lesz szükség, 1 kg-onkénti ár 44 rubel (SG-5 márka, Kína), ami a havi normatívára 1 496 000 rubel. Négy dolgozó fizetése, műszakonként kettő, 70 ezer rubel lesz. A termékek 1 m2-enként 50 rubel áron értékesíthetők - a havi termelés teljes értékesítése esetén a bevétel 2 300 000 rubel lesz - nettó nyereség - 750 ezer rubel. Ezt az összeget csökkenti a bérlemény, a rezsi, a szállítási és szervezési költségek összege - hozzávetőlegesen 200 ezer. Marad 550 ezer rubel, amely havonta fedezi a tőkebefektetéseket. 4 500 000 rubel induló tőkével a műanyag csövek gyártására szolgáló vonal vásárlásához a megtérülési idő 12-18 hónap. Ehhez biztosítani kell a késztermékek teljes értékesítését, és jobb az előrendeléseken dolgozni, akkor nem lesz többlettermelés.
Videó: Polipropilén csövek gyártása
A termékek könnyű, tartós és nagy szilárdságú polivinil-klorid termékek, amelyek nem érzékenyek a korrózióra és a savas környezetre. Tűzállóak, környezetbarátak, és nagyon könnyen és gyorsan telepíthetők.
Ezek a csövek szinte mindenhol használhatók: szennyvíz elvezetésére, ivóvízellátásra, vízelvezető- és kábelrendszerekben stb.
Szükséges felszerelés
A PVC csövek gyártásának megszervezéséhez a következő minimális felszerelés szükséges:
- Bunker.
- Extruder.
- Fürdők, ahol a terméket lehűtik és kalibrálják.
- Húzóeszköz.
- Vágószerkezet (guillotine olló, tárcsás vágó).
- További eszközök és tartozékok.
Az extrudáló sor költsége a funkcionalitásától és a termelékenységétől függ. Például ugyanattól a gyártótól vannak olyan modellek, amelyek ára 1 430 000 rubel (LPT 35 - 3/40) és 7 455 000 rubel (LPT 125 - 160/450). A költség az adott termelékenységtől és az automatizálás mértékétől függ.
Ha figyelembe vesszük a használt berendezések vásárlásának kérdését, akkor 500 000 rubelért vásárolhat egy sort. Az ilyen megtakarítások azonban további nehézségeket okozhatnak a javítások és beállítások során.
Az extrudálósor részletes leírását a PVC csövek gyártására szolgáló berendezések szakaszban találja.
Példa a PVC csövek gyártására irányuló vállalkozás megszervezésére.
Tekintsük példaként a gyártás megszervezését egy LPT 63 20x110 extrudáló soron. Vásárlása 1 720 000 rubelbe kerül
A szállítás és az üzembe helyezés a vonal költségének 3% és 5% között mozog (50 000 rubeltől).
Esetünkben a berendezés kizárólag 50x1,8 mm-es PVC csatornacsövek gyártásával foglalkozik (egy méter súlya - 0,6 kg).
A műszaki előírások szerint az extruder termelékenysége elérheti a 80 kg/h-t. Ez azt jelenti, hogy a berendezés zavartalan működésével óránként 133 lineáris métert érhet el (termelékenység \ a termék súlya). Így a vonal havi „teljesítménye” teljes terhelés mellett 95 760 lineáris méter lesz. Tegyük fel, hogy a berendezés két műszakban, egy szabadnappal üzemel. Ebben az esetben a termelékenysége 51 100 lineáris méter/hó körül lesz. (azaz 54%-os terhelés)
Az ebben az üzemmódban való működéshez havi minimum 34 tonna nyersanyag (80 kg/h x 16 óra x 26 nap) szükséges. Tegyük fel, hogy kínai gyártmányú SG-5 PVC-t használnak, átlagos költsége 44 rubel / kg.
Így a nyersanyagok költsége körülbelül 1 496 000 rubel lesz havonta.
A személyzetet illetően abból indulunk ki, hogy minden műszakban két ember dolgozik - egy operátor és egy asszisztens. Fizetésüket természetesen egyénileg határozzák meg. Kezdetben legyen 15 000 rubel személyenként, összesen 60 000 rubel négyre havonta.
Ha 45 rubelt vesz fel egy lineáris méter késztermékért, akkor körülbelül 2 300 000 rubel bruttó bevételt kap havonta. A havi nyereség ebben az esetben 744 000 rubel (2 300 000 - 1 496 000 - 60 000) lesz, a bérleti díj, a rezsi és egyéb szervezési költségek figyelembevétele nélkül.
következtetéseket
A havi 100 ezer lineáris méter kapacitású PVC csövek gyártásának megszervezéséhez legalább 4,5 millió rubel induló tőkére van szükség. Ez magában foglalja a vonal költségét (1 800 000 rubel plusz a szállítási költségek), a karbantartást és a személyzet képzését (50 000 rubeltől), a nyersanyagok költségét (2 000 000 rubel), a javításokat és a helyiségek előkészítését (500 000 rubel), az egyéb költségeket ( 200 000 RUB).
A megtérülési idő elsősorban a berendezések kihasználtságának mértékétől függ, így 50%-os berendezéskihasználtság mellett 10-12 hónap lesz a megtérülési idő.
A cikk a műanyag csövek gyártásának sajátosságait, a szükséges berendezéseket és alapanyagokat tárgyalja. Egy külön bekezdés ismerteti a gyártási technológiát.
Jelenleg az országban a műanyag csövek gyártása bővül. Ez a gyártás egyszerűségének és az ilyen típusú termékek iránti nagy keresletnek köszönhető. A műanyag csövek igényesek a csatornarendszerek, a víz- és gázellátó rendszerek, a fűtés és a „meleg padló” rendszerek telepítése során.
Ez működési tulajdonságaiknak köszönhető, különösen:
- Megbízhatóság, működés közben nincs korrózió vagy rothadás jele a csöveken;
- Teljesen ártalmatlan az emberre, nincs hatással a víz minőségére és ízére;
- Könnyűség;
- A mészlerakódások nem halmozódnak fel;
- Tartósság, élettartama meghaladja az 50 évet.
Műanyag cső extruder
Műanyag termékek gyártásához a következők használhatók: különböző nyomású polimerek, polibutilén, polipropilén és hasonló alapanyagok.
A műanyag csövek gyártására szolgáló gép egy extruder, amely a terméket az olvadt műanyagon keresztül egy alakító lyukon keresztül kényszeríti.
Az extruderek három altípusra oszthatók:
- Csavar. A gép működési elve hasonló a húsdaráló vagy facsaró működéséhez. Leggyakrabban csavaros extrudereket használnak műanyag csövek gyártására.
- Csavartalan. Az ilyen típusú extrudereket anyagok keverékéből történő csövek előállítására használják. A gép fő munkaeleme a lemez.
- Kombinált. Ebben a gépben a csavaros részt a tárcsával kombinálják.
Szükséges felszerelés
Térjünk át a műanyag csövek gyártásához szükséges berendezések felsorolására. Mint korábban említettük, a folyamat beállításához extruderre van szükség. De nem csak ez kell.
Szükséges felszerelés:
- Nyersanyag-átirányítási rendszer;
- Keverő;
- Styling tárolás;
- Szeletelő gép;
- Futószalag;
- Hűtő és kalibráló fürdők;
- Vákuumos fröccsöntő;
- Húzóeszköz.
A gyártáshoz általában granulált polimereket vásárolnak. Különös gondot kell fordítani a lejárati idejük és a minőségük figyelésére. A polipropilén és a polietilén különösen jól teljesít. A leghosszabb eltarthatósági idejük van, ezért ezeket az anyagokat tekintik a legjövedelmezőbbnek.
A polipropilén kopolimerre a csőgyártásban is nagy a kereslet. Ennek oka az alacsony kilogrammonkénti ár. És a legolcsóbb alapanyag az alacsony sűrűségű polietilén.
Egy fontos árnyalat: az ilyen típusú vállalkozás elindításakor célszerű mindig egy üzemből vásárolni, mert amikor a felhasznált alapanyagok megváltoznak, a csőgyártáshoz különböző berendezésekre lesz szükség. És ez az állapot különféle veszteségekkel jár majd.
Gyártástechnológia
Mint már világossá vált, a műanyag csövek előállításának módszere az extrudálási módszeren alapul. Ez egy zárt ciklikus folyamat. Tanulmányozzuk részletesen annak árnyalatait, példaként polietilén termékekkel.
A műanyag csövek gyártásának technológiája szerint az alapanyag a polietilén PE-80 és PE-100, amely speciális adalékokat tartalmaz. Segítségükkel az anyag megkapja a későbbi felhasználáshoz szükséges tulajdonságokat.
Maga a műanyag csövek gyártása 9 egymást követő szakaszból áll. Nagyon fontos, hogy mindegyiknél figyelemmel kísérjük a folyamat minőségét.
Gyártási szakaszok:
- Mindenekelőtt a nyersanyagokat (granulált polietilén) az extruder töltőtartályába szállítják, amely az anyaghenger felett helyezkedik el.
- A tartályból a granulátum az anyaghengerbe kerül a későbbi olvasztáshoz.
- A csiga az olvadt granulátumot az extrudáló csőfejbe irányítja, amelyben a termékdarabot alakítják ki.
- Az anyaghenger külső oldalán elhelyezett gyűrűs melegítők elkezdik felmelegíteni azt.
- Az extrudáló csőfejben az olvadt nyersanyag tuskó formáját veszi fel.
- A termék megfelelő külső átmérőjét vákuumkalibrátor biztosítja, a falvastagság a húzószerkezet forgási sebességének változtatásával állítható be.
- A munkadarabot fokozatosan lehűtik, beépített fürdőkbe merítik.
- A vágókészülék a csődarabot a szükséges hosszúságú darabokra vágja, amit a mérőszámláló szerint vezérel.
- A vevő kívánsága szerint a kész csövet vagy tekercsbe csomagoljuk, vagy hosszban szállítjuk.
Minőség ellenőrzés
A csövek gyártása után a minőségellenőrzési osztályra kell küldeni, ahol a termékek geometriai méreteit ellenőrizni fogják.
Különösen a következő paramétereket mérik:
- Ovalitás;
- A termékek külső oldalának átmérője;
- A vágott részek hossza;
- Csővastagság.
A laboratórium munkatársai az előírásoknak megfelelően eljárva a beérkezett tételből mintákat választanak ki vizsgálatra. Ha a vizsgált paraméterek normálisak, akkor a tételhez minőségi megfelelőségi dokumentumot kell csatolni. Ezután elküldik az ügyfélnek.
Különös figyelmet kell fordítani a gyártott termékek minőségére. A technológiai folyamat minden elemének összehangolt és rendkívül precíz működése szükséges. Csak így lehet a megrendelőnek megfelelő minőségi termékeket eljuttatni a fogyasztóhoz. Ha a dolgok másképp alakulnak, a vállalkozás nem lesz sikeres, és a tulajdonosa veszteségeket szenved el.
Ha összefoglaljuk a fentieket, világossá válik, hogy a műanyag csövek gyártásának folyamatát az átgondoltság és az automatizálás különbözteti meg. Nem igényel jelentős erőforrás- és időráfordítást. Többek között a termelés gyakorlatilag nem termel hulladékot, és nincs negatív hatása a környezetre. És a gyártósor viszonylag kis helyiségben is elhelyezhető, területe kevesebb, mint 100 négyzetméter.
A vízellátó és fűtési csővezetékekhez polipropilén csövek és szerelvények gyártásának témájának figyelembevételéhez először meg kell adni a gyártáshoz használt anyagok részletes jellemzőit.
Polipropilén csövek és szerelvények számos előnnyel rendelkeznek, amelyek megkülönböztetik őket acél társaitól:
- sokkal könnyebbek;
- nem érinti a korrózió;
- használat közben ne nőjön túl belül;
- ne keltsen vibrációt és dübörgést, valamint egyéb zajt;
- ne robbanjon fel, amikor a rendszerben lévő víz megfagy;
- nem vezet elektromos töltést;
- nincs szükség festésre;
- nagyon könnyen használható.
A polipropilénből készült csövek és szerelvények akár évtizedekig is használhatók. Ezek környezetbarát termékek, amelyeket sikeresen használnak bármilyen bonyolultságú csővezetékhez. Ezért gyártásuk és gyártásuk széles körben elterjedt az egész világon.
A króm és sárgaréz betétes szerelvények használata lehetővé teszi kombinálja ezeket a nyersdarabokat acélcsövekkel.
Ezeknek az anyagoknak a kialakítása nagyon szoros, és ez az alkalmazás kézzelfogható gazdasági előnyökkel jár.
Egy kicsit a polipropilénről
A polipropilén meghatározott mennyiségű propilén és etilén polimerizációjának kiindulási terméke. A kapott anyagot random kopolimernek PPRC-nek nevezik.
A hazai piacon ma nincs méltó analógja a külföldi polimereknek. A polipropilén csövek gyártásához a finn RA 130E BOREALIS-t és a magyar TIPPLEN CS4-8000 TVK-t használjuk.
A csőgyártási folyamat lényege egyszerű, és nem túl munkaigényes. Ha erről beszélünk, a következő jellemzőket kell kiemelnünk:
- alacsony energiaköltségek a gyártás során;
- környezetbarátság;
- a polipropilén csövek és idomok gyártására szolgáló egy sor sorozat gyártásához, telepítéséhez és használatához nincs szükség sok helyre (ez körülbelül 100 m2);
A teljes polipropilén csőextrudáló sor az extrudálás, kalibrálás, hűtés, kipufogó stb. teljes ciklusa.
Nyersanyag a munkához
Az extruder mellett a műanyag csövek gyártósorai a következő berendezésekkel is rendelkeznek:
- Nyersanyag-ellátó rendszer.
- Egy gép, amely üreseket vág.
- Tartály kalibráláshoz és hűtéshez.
- Húzó mechanizmus.
- Keverő.
- Szállítószalag.
- Vákuumos kialakítás.
- Akkumuláló mechanizmus, amely a munkadarabokat egymásra rakja.
Nyersanyagok kiválasztása
A nyersanyagok kiválasztásakor szemcsés polimert kell választani, de alaposan meg kell vizsgálnia az eltarthatóságát.
De a polipropilént és a polietilént ezek a mutatók gyakorlatilag nem korlátozzák, ami kényelmesebbé teszi a használatát.
Gazdasági szempontból a kopolimer és a HDPE előnyös.
FONTOS! Ha saját gyártást nyit polipropilén csövek és idomok gyártására, tanácsos egy szállítóval együttműködni. Mivel a nyersanyagok cseréje a polipropilén termékek gyártásához szükséges berendezéseket cseréli.
Gyártási folyamat
A fő berendezést, amely a nyersanyagokat feldolgozza és polipropilén csővé vagy idommá alakítja, extrudernek nevezik. És maga a gyártás a következő sorrendben történik:
- A csövek és szerelvények gyártásához szükséges nyersanyagokat egy speciális kamrába táplálják. Kis szemcsék vagy forgácsok formájában kapható. Gyakran alkalmaznak olyan másodlagos nyersanyagokat is, amelyek előfeldolgozáson (őrlésen) estek át. A másodlagos nyersanyagokat összekeverik az elsődleges alapanyagokkal.
- Elektromos vagy gázfűtéssel a kiöntött masszát megolvasztjuk. A hőmérsékleti értékek 230 és 250 fok között mozognak. De nem válik folyadékká, hanem csak viszkózussá válik. Annak érdekében, hogy ez a viszkózus felmelegített massza ne tapadjon a készülék falaihoz, teflonnal vonják be.
- Ezután az extruder a beállított méretnek megfelelően kipréseli a vastag keverékből a nyersdarabokat. A munkadarab hossza jellemzően két és fél méter. A berendezés mindezeket a műveleteket nagyon gyorsan és teljesen önállóan hajtja végre. Emberi beavatkozás csak a működéshez szükséges paraméterek beállításához szükséges. A polipropilén csövek és idomok gyártására szolgáló legjobb berendezés üzemóránként akár 200 kg termék előállítására is képes.
- A következő lépés a munkadarabok hűtése. Ehhez egy tartályba helyezik őket hűtésre. A hűtési folyamat néhány perc alatt lezajlik. Ekkor tökéletesen megtartja a megadott méreteket. A hűtőtartályban a műanyag formázási folyamaton megy keresztül, a folyamat során az anyag alaposan lekerekedik és felveszi a kívánt formát.
- A gyártási folyamat végén a termékekre jelöléseket helyeznek el, amelyek a termékek működési paramétereit jelenítik meg, itt kerül feltüntetésre a tételszám és a termék gyártási dátuma. Ezután a nyersdarabokat becsomagolják, becsomagolják és elküldik a raktárakba vagy a fogyasztókhoz.
Gyakran ugyanabban a gyárban gyártják őket, mint a csöveket.
Csak a polipropilén szerelvények gyártásához szükséges kiegészítő berendezések (gép) felszerelése.
Nem foglal nagy helyet, de lehetővé teszi a termékválaszték bővítését. Ez fontos tényezővé válik a vállalatok számára, különösen erős versenykörülmények között.
A gyártás főbb problémái és nehézségei
A világ szinte minden országa gyárt építőanyagokat. Ez vonatkozik a polipropilén csövekre és más műanyag termékekre is, amelyek gyártása Oroszországban kiválóan megalapozott.
Az iparág fő problémája abban rejlik, hogy a hazai befektetők nem túl aktívak az új, korszerű berendezések beszerzésének finanszírozásában.
Sok vállalkozásnak olyan régi technológiákra kell támaszkodnia, amelyek jelenleg elvesztik relevanciájukat.
Az egyszeri beruházás a jövőben a magas profit kulcsa lehet. De ezt nem teszik. Ezért nem tudnak méltó versenyt teremteni a külföldi analógokkal.
A mi és a külföldi polipropilén termékeink összehasonlítása során nincs külső különbség. A gyakorlati használat azonban más eredményeket mutat.
A háztartási nyersdarabok nem viselik jól a kopást, nem olyan tartósak, és gyakran okoznak meglepetéseket hibák formájában, amelyek áttörést okoznak.
A fent említett okok miatt a fogyasztók gyakran a drágább, de jó minőségű német és török gyártók termékeit részesítik előnyben.
És a végén hozzá kell tenni, hogy a polipropilén csövek gyártását automatizált gyártássá alakították, ami nem igényel hatalmas energia- és munkaerőköltségeket. Ezenkívül ez a termelés szinte nem tartalmaz hulladékot, és nem károsítja a környezetet.