1.4.1 Féknyergek. A mérőszerszámok a mérőeszközök gyakori típusai a gépészetben. Külső és belső átmérők, hosszok, vastagságok, mélységek stb. mérésére szolgálnak. Minden tolómérő műszer nóniuszokon alapul, amelyek a fő mérlegek törtrészeinek számlálására szolgálnak.

Tovább ábra 1.8 az ShTs-I típusú tolómérő eszköze látható.

1 - rúd, 2, 7 - szivacsok, 3 - mozgó keret, 4 - bilincs,

5 - nóniusz mérleg, 6 - mélységmérő vonalzó

1.8 ábra Tolómérő ШЦ - I

Háromféle féknyerget használnak: ШЦ - I, ШЦ - II (kétoldalas) és ШЦ - III (egyoldalas) a GOST 166-89 szerint.

Caliper ShTs - I külső, belső méretek és mélységek mérésére szolgál 0,1-es nóniusz értékkel. mm. tolómérő ( ábra 1.8) súlyzója van 1 , amelyen milliméteres osztású skálát alkalmaznak. Ennek a rúdnak az egyik végén rögzített mérőpofák vannak. 2 És 7 és a vonal másik végén 6 mélységméréshez. Egy mozgatható keret mozog a rúd mentén 3 szivacsokkal 2 És 7 .

A keretet a mérési folyamat során bilinccsel rögzítjük a rúdra 4 .

alsó állkapcsok 7 a külső méretek és a felső mérésére szolgál 2 - belső méretekhez. A keret ferde szélén 3 alkalmazott skála 5 nóniusznak hívják. A Nonius a rúdosztási ár töredékértékének meghatározására szolgál, azaz a milliméter töredékének meghatározására. Vernius skála hossza 10 mm 10 egyenlő részre osztva; ezért a nóniusz minden osztása egyenlő azzal 19:10=1,9 mm , azaz rövidebb, mint a rúdskálára nyomtatott két osztás közötti távolság 0,1-el mm(2,0-1,9=0,1). Zárt pofák esetén a nóniusz kezdeti felosztása egybeesik a tolómérő skála nulla ütemével, a nóniusz utolsó 10. üteme pedig a skála 19. löketével.

Zárt pofákkal történő mérés előtt a nóniusz és a rúd nulla ütéseinek egyeznie kell. A pofák közötti rés hiányában külső mérésekhez vagy kis rés esetén (legfeljebb 0,012 mm) meg kell egyeznie a nóniusz és a rúd nulla ütéseivel.

Méréskor az alkatrészt a bal kézbe vesszük, ami a pofák mögött legyen, és a pofáktól nem messze lévő részt fogja meg. , a jobb kéznek meg kell támasztania a rudat, miközben ennek a kéznek a hüvelykujja addig mozgatja a keretet, amíg az érintkezésbe nem kerül a vizsgálandó felülettel, elkerülve a pofák torzulását és normál mérőerőt érve el.

A keret egy bilinccsel van rögzítve a jobb kéz hüvelyk- és mutatóujjával, megtámasztva a súlyzót ennek a kéznek a többi ujjával; a bal kéznek meg kell támasztania a rúd alsó állkapcsát. A tanúvallomás olvasásakor a tolómérőt közvetlenül a szem elé kell tartani. Egész számú millimétert számolunk a rúdskálán balról jobbra a nóniusz nulla löketével. A törtértéket (a tizedmilliméterek számát) a referenciaérték (0,1) megszorzásával határozzuk meg. mm) a nóniusz löket sorszámával, nem számítva a rúd löketével egybeeső nullát. Olvasási példák láthatók a 1.9. ábra.

39+0,1*7= 39,7; 61+0,1*4=61,4

1.9. ábra Példák leolvasási méretekre a rúd és a nóniusz skáláján

A féknyergeket külső és belső méretek, furatmélységek és jelölési munkák mérésére tervezték, kiváló minőségű acélból.

A féknyergek főbb típusai és paraméterei szerint GOST 166-89 bemutatott táblázatok 1.2 – 1.7

1.2 táblázat - ShT-k mérési jellemzői és megjelenése - I

1.3. táblázat - ShT-k mérési jellemzői és megjelenése - II

1.4. táblázat - ShT-k mérési jellemzői és megjelenése - III

A mechanikus féknyergek mellett beépített porttal ellátott digitálisakat használnak, a leolvasások nem igényelnek számítást, lehetőség van a méretek átvitelére elektronikus adathordozóra és PC-re.

1.5. táblázat - Az SCC mérési jellemzői és megjelenése - I

1.6. táblázat - Az SCC mérési jellemzői és megjelenése - II

1.7. táblázat - Az SCC mérési jellemzői és megjelenése - III

1.4.2 Mélységmérők. Ezeket az eszközöket a zsákfuratok, hornyok, hornyok, kiemelkedések magasságának, mélységének mérésére használják. A GOST 162-90 szerint készülnek.

BAN BEN táblázatok 1.8 – 1.10 adottak a mélységmérők mérési jellemzői és megjelenése.

1.8 táblázat – Mérési jellemzők és megjelenés Féknyereg pofákkal a belső hornyok mérésére

1.9. táblázat – Az ShG mélységmérő mérési jellemzői és megjelenése

1.10. táblázat – A Digital SHC mélységmérő mérési jellemzői és megjelenése

A furatok mélységének mérésekor a mélységmérőt az alappal ellátott alkatrész referencia (mért) felületére szereljük fel, bal kézzel nyomjuk a talpat, jobb kézzel leengedjük a rudat ütközésig és rögzítjük. csavarral. A mérési eredményeket megközelítőleg ugyanúgy számolják, mint a hagyományos tolómérőn, csak a nóniuszokat úgy osztják be, hogy lehetővé tegye a tizedek és századok becslését mm.

1.4.3 Magasságmérők szerint gyártott sík felületek magasságának mérésére és pontos jelölésekre tervezték GOST 164-90.

A magasságmérők kialakítása a következő: van egy talpuk, amelyen egy rúd van mereven rögzített mérleggel, egy mozgatható keret nóniuszos és egy rögzítőcsavarral, egy mikrometrikus adagolóeszköz, amely egy csúszkából, egy csavarból, egy anyából, ill. reteszelő csavar, amely lehetővé teszi cserélhető lábak felszerelését éles hegyes jelöléshez (rajzi kockázatok).

A magasságmérő főbb mérési jellemzői és megjelenése itt található táblázatok 1.11 - 1.12.

1.11. táblázat – A magasságmérő mérési jellemzői és megjelenése

1.12. táblázat – A digitális magasságmérő mérési jellemzői és megjelenése

1.4.4 Mikrometrikus műszerek: mikrométer, mikrométeres mélységmérő, mikrométeres belső mérő.

A mikrométereket hengeres és lapos részek (vékony lemezek) külső méreteinek, csőfalvastagságának - mikrométerek - pontos mérésére használják; hornyok, lyukak, kiemelkedések és mélyedések mélysége mélységmérők; alkatrészek belső méretei - belső mérőeszközök.

Fontolja meg néhány mikrométer paramétereit, megjelenését és használatának módjait.

Mikrométer sima Az MK GOST 6507–90-nek van egy konzolja 1 , sarok 2 , csavar 3 , dugó 4 , származik 5 , dob 6 , racsnis 7 és telepítési intézkedések 8 (cm. 1.10. ábra).

A - eszköz ; b - mikrométeres csavar ;V - dob ; 1 – zárójel; 2 – sarok;

3 – csavar; 4 – dugó; 5 – származik; 6 – dob; 7 – racsnis; 8 – telepítési intézkedések

1.10. ábra Sima mikrométer

Tovább 1.11. ábraábrán látható a méretszámlálás elve a mikrométer leolvasása szerint.

1.11. ábra Mikrométeres leolvasás és leolvasási példák

Az MK a termékek külső méretének mérésére szolgál. Karbiddal felszerelt mérőfelületek

Az MCC-ket olyan termékek külső méreteinek mérésére tervezték, amelyeknél az eredmény 0,001 mm-ig nagyobb pontosságot igényel. A mérőfelületek kemény ötvözetből készültek. Beépített port (az eredményeket a PC-re továbbítja).

1.13. táblázat - A sima MK mikrométereinek mérési jellemzői és megjelenése

Modell és mérési tartomány	Osztásérték, mm
MK 25	0,01
MK 50	0,01
MK 75	0,01
MK 100	0,01
MK 125	0,01
MK 150	0,01
MK 175	0,01
MK 200	0,01
MK 225	0,01
MK 250	0,01
MK 300	0,01
MK 400	0,01
MK 500	0,01
MK 600	0,01

1.14. táblázat - A sima digitális MC mikrométereinek mérési jellemzői és megjelenése

1.15. táblázat - MVM típusú mikrométerek mérési jellemzői és megjelenése

A metrikus, hüvelykes és csőmenetek átlagos átmérőjének mérésére tervezték.

1.16. táblázat – Az MZ és MZT fogaskerék-mikrométerek mérési jellemzői és megjelenése

Modell és mérési tartomány	Osztásérték, mm	MZ típusú
MZ 25	0,01
MZ 50	0,01
MZ 75	0,01
MZ 100	0,01
MZ 125	0,01
MZ 150	0,01
MZ 175	0,01
MZ 200	0,01
MZ 225	0,01
MZ 250	0,01
MZTs 25	0,001	MZTs típus
MZT 50	0,001
MZTS 75	0,001
100 MZT	0,001
MZT 125	0,001
150 MZT	0,001
MZT 175	0,001
200 MZT	0,001
MZT 225	0,001
250 MZT	0,001

Az 1 mm-es modullal rendelkező fogaskerekek közös normálértékének hosszának mérésére tervezték.

Tovább 1.12. ábra bemutatjuk a mikrométeres mélységmérő berendezését és működési elvét. Az eszköz használatának technikája hasonló a féknyereg használatának technikájához. A cserélhető rudak lehetővé teszik a mért mélységek tartományának növelését. A hosszúságuk rögzített érték, és hozzáadódik a leolvasásokhoz.

A- készülék, b- példák számolása; 1 - származik, 2 - bázis, 3 - cserélhető rudak

1.12. ábra. Mikrométeres mélységmérő:

A GOST 10-88 szerinti mikrometrikus belső mérőeszközök a termékek belső méreteinek mérésére szolgálnak.

1.17. táblázat – A mikrometrikus tolómérők mérési jellemzői és megjelenése

Az 1.13. ábra egy mikrometrikus tolómérő eszközét mutatja.

A- készülék, b- hosszabbító rúd V- A hűtési helyzet ellenőrzése; 1 - felületek mérése, 2, 6 - dió, 3 - dugó,

4 - mikrométeres csavar, 5 - dob

1.13 ábra Belső mikrométer:

A mikrometrikus csavarpár menetemelkedése (amely meghatározza a mérőrúd osztás-mozgatásának árát) 0,5 mm, századmm-eket a dob kúpos részének leolvasása alapján számolunk.

A mikrométerek kezelésének szabályai:

· Fekete, gyengén megmunkált felületek és különösen csiszolt vagy fémporral borított részek mikrométerrel történő mérése nem megengedett;

· A felhevült részeket tilos mikrométerrel mérni és nem szabad sokáig a kezében tartani, mert. ebben az esetben a leolvasások pontatlanok lesznek; a méréseket csak 20 ° C hőmérsékleten szabad elvégezni;

· a mérés során simán és ne túl gyorsan forgassa a racsnis dobot;

az éles adagolás és a bor erős befogása pontatlan leolvasáshoz és a csavar idő előtti kopásához vezet; használat előtt engedje el a dugót;

Ne használja a mikrométert tartóként, hogy elkerülje a mérőfelületek kopását;

működés közben a mikrométert csak száraz, tiszta felületre helyezze;

· a munka végén óvatosan töröljük le a mikrométert, lazítsuk meg a dugót, hígítsuk kissé a mérőfelületeket;

Tárolja a mikrométert fa tokban; a hosszú távú tároláshoz a mikrométereket tiszta repülőgépbenzinben mossák, szárazra töröljék és műszaki savmentes vazelinnel kenik; nem szabad nedves helyiségben és hirtelen hőmérséklet-változás mellett tárolni.

Ellenőrző kérdések

1. A féknyergek célja és osztályozása

2. A tolómérő eszköze és módszerei lineáris mennyiségek mérésére ezzel az eszközzel

3. A mikrométerek célja és osztályozása

4. A mikrométer készüléke és a mennyiségek mérésének módszerei ezzel a műszerrel

5. A mikrométerek kezelésének szabályai

Karos eszközök

1.5.1 A karos berendezések osztályozása. A karos mechanikus eszközök nagy pontosságúak, sokoldalúak, és elsősorban relatív mérésekre szolgálnak, mérőfej típusától függően 0,01-0,0005 mm pontossággal. Némelyikük kis mennyiségek (méretek) abszolút mérésére is használható. Ezeknek az eszközöknek a leolvasásának nagy pontosságát a különféle emelőkaros mechanikus rendszerek használata biztosítja, amelyek lehetővé teszik a mechanizmus áttételi arányának jelentős növelését.

Ezeknek az eszközöknek a kialakítása nagyon változatos, és 5 csoportra osztható:

a) kar típusa (karjelzők, miniméterek);

b) sebességváltóval (óra típusjelzők);

c) kar fogazatú (kartartók);

d) rugó (mikrátorok);

e) kombinált, a kar-fogaskerekes mechanizmus és a mikrométerpár kombinálásának elve alapján.

A javítási gyártás során leggyakrabban számlapjelzőket és belső mérőeszközöket használnak, nagy pontosságú mérésekhez pedig kartartókat, minimétereket, rugós mikrométereket (mikrátorokat).

A számlapjelzők (fogaskerékkel) a méretek adott alakjától való eltérések relatív vagy összehasonlító mérésére és ellenőrzésére szolgálnak. Ezek az eszközök meghatározzák az ovalitást, a kúposságot, a sugárirányú és végkifutást, a nem laposságot és a nem egyenességet, a felületek megfelelő relatív helyzetétől való eltérést stb. Széles körben alkalmazzák különféle mérőeszközökben is. A mutató mérési határa 0-10 mm, az osztásértéke 0,01 mm.

A 0,01 mm-es osztásértékű számjelzők (GOST 577-68 *) kétféleképpen készülnek: ICH - közönséges, a mérőrúd mozgásával párhuzamosan a skálával, 0-5 és 0-10 mm-es mérési határokkal. ; kis méretű, 0-2 mm-es mérési határokkal. IT - arc, a mérőpálca skálára merőleges mozgásával, 0-2 mm-es mérési határokkal.

1.5.2 Tárcsajelzők. Lineáris méretek abszolút és relatív módszerekkel történő mérésére, adott geometriai alakzattól való eltérés és felületek relatív helyzetének meghatározására tervezték.

A számlapjelző (normál) típus kialakítása ( rizs. 1.14) azon a tényen alapul, hogy mechanizmusában az erőátviteli eszköz fogaskerekek és fogaslécek formájában készült, amelyek átalakítják a mérőrúd transzlációs mozgását 8 hegyével 9 a fő (nagy) nyíl forgó mozgásában 5 . A fogaskerekek áttétele úgy van megválasztva, hogy a mérőrudat függőlegesen 1 mm-rel elmozdítva a főnyíl teljes fordulatot hajtson végre. Kijelző skála (tárcsa 3 ) 100 részlege van. Tehát az ár

osztása 0,01 mm. Az óramutatók pontossága egyen belül

forgalom is 0,01 mm. A rúd egész milliméteres mozgását egy nyíl jelzi a fordulatok számának mutatóján 6 . A nullázás a recézett perem elfordításával történik 4 nagy számlap vagy korona 11 mérőrudat (ha a számlap áll). Méréskor az indikátort különféle kivitelű jelzőállványokra szerelik fel.

1 - keret; 2 - dugó; 3 - óra ​​számlap;

4 - drágakőfoglalat; 5 - nyíl; 6 - mutató;

7 - hüvely; 8 - mérőrúd;

9 - tip; 10 - munkavég

(labda); 11 - fej

1.14. ábra Jelzőkészülék

őrszem típus

A mérési jellemzőket és a számlapjelzők megjelenését mutatjuk be 1.18. és 1.19. táblázat.

1.18. táblázat - Számlapjelzők ICH GOST 577-68

1.19. táblázat - Digitális számjelzők IChTs GOST 577-68

A mérésekhez használt digitális indikátorok nem igényelnek számítást, beépített porttal rendelkeznek (az eredmények PC-re kerülnek).

1.5.3 Kijelző a belső idomokon és mélységmérőkön. A hornyok, kiemelkedések és mélyedések magasságának, lyukak mélységének, az alkatrészek egyéb belső méreteinek relatív és abszolút mérési módszerekkel történő mérésére tervezték. Az általános elv hasonló a tárcsajelzőhöz – a karos eszközökhöz hasonlóan egy kis mért értéket a nyíl jelentős mozgásává alakítanak át a mutatóskála mentén.

táblázatokban 1,20 és 1,21 bemutatjuk ezen emelőkaros eszközök mérési jellemzőit és megjelenését.

1.20 táblázat - GOST 868-82 mérőműszer

1.21. táblázat - Kijelző mélységmérő GI GOST 16209-82

A belső mérőeszközöket a lyukakba helyezik, enyhén rázva egyik oldalról a másikra. Mérés előtt a belső idomszert mikrométerrel vagy PKMD blokkal előre be kell állítani a várt mélységre. A fő nyíl 0-ra van állítva. Amikor a mérőrúd golyója megérinti a mért felület alapját, a nyíl jobbra vagy balra eltér. Ezután a pozitív eltéréseket kivonjuk a beállított mélységértékből, és a negatív eltéréseket, ellenkezőleg, hozzáadjuk. Tegye ugyanezt a mélységmérők leolvasásával is. Ellentétben a belső mérőeszközökkel, a mélységmérőknek van egy szerelőlapja, amelyet a mérthez nyomnak

az a felület, amelyen a mélységmérés történik. A furatmérőket és a mélységmérőket további, meghatározott hosszúságú cserélhető rudakkal szállítjuk a mérési tartomány növelése érdekében.

1.5.4 Egyéb emelőkarok. Ezek közé tartoznak a karfogazatú kijelzők, a kartartók és a rugós mikrométerek (mikrátorok).

1) Jelzőkaros fogazott IRB lineáris méretek abszolút és relatív mérésére, adott geometriai alakzattól és felületek relatív helyzetétől való eltérések szabályozására készült.

Az IRB típusú jelzőskála a mérőkar tengelyével párhuzamosan középső helyzetben, forgási síkjára merőlegesen kerül elhelyezésre.

0,01 és 0,001 mm-es felosztási árral adják ki.

1.15. ábra IRB kar-fogjelző

2) Tartókar СР A precíziós alkatrészek lineáris méreteinek mérésére tervezték, mind közvetlen értékeléssel, mind a méréssel összehasonlítva, a precíziós műszerekben, a gépiparban és más iparágakban. Az olvasókészülék skálája függőlegestől vízszintesig helyezhető el.

A konzolok kart 0,001 mm-es osztóárral adják ki.

1.22 táblázat – Kartartók СР (TU 2-034-227-87)

3) Az IGP típusú MICROCATORS mérőrugófejek mechanikus precíziós indikátorok, amelyeket lineáris méretek nagy pontosságú mérésére és geometriai alakszabályozásra terveztek. Használhatók speciális állványokban és különféle típusú mérőeszközökben és 28 mm-es csatlakozó átmérőjű rögzítésekben. A készülék kialakítása a középső részbe csavart szalagrugó formájú mérőmechanizmust használ, amely megfeszítve bekapcsol

bizonyos szögben. A mért hossz, amelyet a rugó középső részében rögzített nyíl mutat, arányos a rugó elfordulási szögével. A pontosság, a linearitás, az ismételhetőség és az érzékenység a mikrokátorok fő jellemzői. A mikrovágó szabályozott méretre állítása a mérőcsúcs és az állványasztal síkja között elhelyezett végmérőkkel történik.

1.23. táblázat – Mikrokátorok

4) Mérőrugós kisfejű IPM típusú mikrátorok- ezek a termékek lineáris méreteinek és adott geometriai alakzattól való eltérésének mérésére szolgáló mechanikai precíziós mutatók, valamint különféle mérőműszerekbe beépíthetők. A készülék kialakítása a középső részben csavart szalagrugó formájú mérőmechanizmust alkalmaz, amely feszítéskor bizonyos szögben elfordul. A mikrátorok fő megkülönböztető jellemzői a pontosság, a linearitás, az ismételhetőség és az érzékenység. A csatlakozó átmérője 8 mm, a mérőrúd kiemelkedése 32 mm.

1.24 táblázat - GOST 14712-79 mikrofonok

Ellenőrző kérdések

1. Karos szerszámok rendeltetése és osztályozása

2. A számlapjelző berendezése és működési elve

3. Egyéb típusú kar típusú mikrométeres műszerek

Pavlodari Állami Egyetem

őket. S. Toraigyrova

Kohászati, Gépészmérnöki és Közlekedési Kar

ESZKÖZ

ÉS A MIKROMÉTER MŰSZEREK MŰKÖDTETÉSE

útmutató a laboratóriumi munka végrehajtásához a "Mérési és ellenőrzési módszerek és eszközök", "Szabványosítás, hitelesítés és műszaki mérések", "A felcserélhetőség alapjai", Metrológia tudományágakban

mérnök szakos hallgatók számára

(egyetemen belüli használatra)

Pavlodar

UDC 621: 531.714(07)

BBK 34,63-5ya7

U82

Bíráló:

a műszaki tudományok kandidátusa, egyetemi tanár

mester, adjunktus

Fordítók:

U82 Mikrometriás műszerek tervezése és üzemeltetése: Útmutató a laboratóriumi munkák elvégzéséhez a "Szabványosítás, tanúsítás és műszaki mérések", "Mérési és ellenőrzési módszerek és eszközök", "A felcserélhetőség alapjai", "Metrológia" tudományterületeken mérnöki szakos hallgatók számára. egyetemen belüli használatra) / ösz. , - Pavlodar, 2007. - 17p.

Az útmutatóban a mikrometrikus eszközök működési és eszközön alapuló, konkrét példán történő megértése érdekében a hallgatókat arra kérik, hogy tegyenek következtetést az alkatrész alkalmasságáról az alkalmazott mikrometrikus eszközök metrológiai jellemzőinek meghatározásával. .

A laboratóriumi munka szerves részét képezi a „Szabványosítás, tanúsítás és műszaki mérések”, „Mérési és ellenőrzési módszerek és eszközök”, „A felcserélhetőség alapjai”, „Méréstan” tudományágakban előírt általános laboratóriumi munkaciklusnak.

UDC 621: 531.714(07)

BBK 34,63-5ya7

© Pavlodari Állami Egyetem. S. Toraigyrova, 2007

Bevezetés

A mikrometrikus szerszámokat széles körben használják a gépészetben az alkatrészek gyártása és vezérlése során, 0,01 mm-es pontossággal. Az alkatrész gyártásának szabályozásának hibája nagymértékben függ a kopás mértékétől és a mikrometrikus szerszámok metrológiai mutatóitól. Ezért a mérési pontosság érdekében ismerni és tudni kell a mikrometrikus műszereket beállítani és beállítani.

A laboratóriumi munka során a cél, hogy a hallgatók megismerkedjenek a mikrometrikus műszerek rendeltetésével, eszközével, alkalmazásával, konfigurációjával, beállításával és sokféleségével.

A laboratóriumi munkák során a hallgatóknak következtetést kell levonniuk az alkatrész alkalmasságáról, és meg kell határozniuk az alkatrész méreteinek mérésére használt mikrometrikus eszközök metrológiai mutatóit.

1 A laboratóriumi munka célja és célkitűzései

1.1 A labor célja- a mikrometrikus eszközökről működésük és berendezésük, illetve konkrét példán alapuló képalkotás érdekében véleményt kérnek a hallgatók a mikrometrikus eszközök által használt metrológiai mutatók meghatározásával ellátott alkatrész megfelelőségéről.

1.2 A laboratóriumi munka feladatai:

Tanulmányozni a jelen módszertani utasítást;

Az útmutatóban megadott képletek segítségével határozza meg a mikrometrikus műszerek metrológiai mutatóit;

Egy adott alkatrészhez rajzoljon vázlatot, amelyen feltünteti a mérendő méreteket, és fejtse meg a tűrések szimbolikus jelöléseit is;

Feljelentést tenni.

2 Kulcspontok

A mikrometrikus mérőműszerek a következők: mikrométerek külső mérésekhez; mikrométerek belső mérésekhez - shtihmassy és mikrométeres mélységmérők. Mindezek a műszerek mikrométerfejet használnak mérőműszerként.

A legelterjedtebb kivitelű mikrométerfejek az 1. ábrán láthatók. Minden fej esetében a 2. szár jobb vége egy hasított hüvelyrel végződik, belső hengeres és külső kúpos menettel. A szár belső menetébe egy 4 mikrocsavar van becsavarva, melynek bal oldali sima része ugyanabba a száron lévő sima furatba kerül, ami biztosítja a mikrocsavar pontos irányát. A mikrocsavar bal oldalon van egy mérősík, a jobb oldalon pedig egy hengeres vagy kúpos szárú 5, amelyre az 5 dobot helyezzük, és a mikrocsavarhoz egy 7 beállító kupakkal vagy egy kúpos hasítógyűrűvel 9 csatlakozik, rögzítve egy mozgatható anya 10. A dob ferde élére annak teljes kerülete mentén osztásokat alkalmazunk . A rögzítősapka egy darabból készül a 15 racsnis szerkezettel. A 13 fej forgása során a nyomaték átadódik a mikrocsavarnak, de amint a mikrocsavar végén lévő mérőerő meghaladja azt az erőt, amelyet a rugóellenállási erő tud. Ennek megfelelően a 12 fog azonnal csúszni kezd a 13 fej fogazott nyomvonalához képest, és alapjáraton forog. A szár külső kúpos menetére egy 6 kúpos anya van felcsavarva, amellyel meg lehet húzni a hüvely belső menetét, és ezáltal szabályozni lehet a mikrocsavarnak az anyához viszonyított tengelyirányú játékát, amely a menetkopás során fellép.

1 - konzol; 2 - szár; 3 - persely; 4 - mikrocsavar; 5 - dob; 6 - beállító anya; 7 - csatlakozó sapka; 8 - szár; 9 - kúpos hasított gyűrű; 10 - szorító anya; 11 - a kilincsmű rugója; 12 - fogas racsnis eszköz; 13 - a racsnis eszköz feje; 14 - csavar; 15 - racsnis eszköz; 16 - ütközőkar; 17 - ütközőtengely; 18 - dugógyűrű; 19 - rugós osztott gyűrű.

1. kép - Mikrometrikus fejek

A mikrométerfej 1. a ábrán látható reteszelő szerkezete egy excenter 17 tengely formájában van kialakítva, amely a 16 karhoz van csatlakoztatva. Ha a kart ütközésig balra forgatja, akkor a mikrocsavar rászorul. a szártest. Az 1.b ábrán a reteszelőszerkezet 18 gyűrű formájában van kialakítva, amely a hasított kúpos persely bal végére van csavarozva. Az 1c. ábrán látható mikrométerfejben az 5 dobot úgy rögzítjük a mikrocsavarhoz, hogy a dob vállait a 8 mikrocsavar hengeres szárához nyomjuk a 9 hasított kúpos alátéten keresztül a 10 anyával. A reteszelő 18 külső gyűrűje a készülék be van helyezve a konzol testébe. Ha ezt a gyűrűt az óramutató járásával megegyező irányba forgatja, akkor a ferde vágás a görgőt a rugós szárhoz nyomja, ami a belső hasított gyűrű 19 összezsugorodását és a mikrocsavar rögzítését eredményezi.

Az összes mikrometrikus fej leolvasási pontossága 0,01 mm.

Mikrométerek kültéri mérésekhez. Bármely mikrométer rendelkezik egy 1-es konzollal (2. ábra), melynek bal végén egy merev sarok 2 van benyomva, vagy ha a mérési határok 300 mm-nél nagyobbak, akkor cserélhető hosszúkás sarok (3. ábra). A sarok felszerelése kaliber segítségével történik. A konzol jobb végére egy 6 mikrométerfej (2. ábra) van felszerelve, amely egy 5 szárból, egy dobból és egy mikrocsavarhoz csatlakoztatott mozgatható 4 sarokból áll. A dob a 7 rögzítősapkához és a 8 racsnihoz csatlakozik. A mérés során kapott méret rögzítéséhez a mikrocsavart fékkarral rögzítjük 9.

Méréskor a tárgyat a mikrométer sarkai közé helyezzük, és a dobot az 5 racsnis eszköz fejénél fogva forgatva a mozgatható 4 sarkot addig hozzák, amíg érintkezésbe nem kerül vele. Miután a racsnis eszköz feje elkezd forogni, a leolvasott értékeket megszámolják. A mikrométerek mérési határai 0 és 600 mm között vannak, 25 mm-es (300 mm-es) és 100 mm-es intervallumokkal (300 mm után).

Mérés előtt ellenőrizni kell a mikrométert a szár és a dob nulla löketeinek egybeesésére. Ha a nulla löketek nem egyeznek, akkor a mikrométert be kell állítani. A mikrométer beállítása a következő sorrendben történik.

Forgassa el a 16 reteszelőkart (1. ábra, a) vagy a 18 rögzítőgyűrűt (1. ábra, b és c), és oldja ki (oldja ki) a mikrocsavart.

1 - konzol; 2 - kemény sarok; 3 - mérő (végmérés) a mikrométer nullára állításához; 4 - mozgatható sarok (mikrocsavar); 5 - szár; 6 - mikrométeres fej; 7 - beszerelési sapka; 8 - racsnis eszköz; 9 - fékberendezés.

2. kép - Mikrométer külső mérésekhez

3. ábra - Sarokrögzítés

1 mm-es rés keletkezik a 2. és 4. sarok között (2. ábra), vagy ha a 3. végtömböt a sarok közé helyezik (2. ábra), akkor a végtömb vége és a 4. sarok között.

A dobot az 5 racsnis eszköz feje forgatja, így a 2 és 4 sarkok érintkeznek. Az érintkezés pillanatát a racsnis szerkezet jellegzetes hangja érzékeli. Ebben a helyzetben ellenőrizze a dobon lévő nulla löket és a szár nulla löketének egybeesését 5. Ha a nulla löketek egyeznek, a mikrométer üzemkész, ha nem, akkor be kell állítani. Ebben az esetben a következő műveleteket hajtják végre.

A fékkar 9 (2. ábra) vagy a 18. gyűrű (1. ábra) segítségével a mikrocsavar reteszelődik.

Ebben a helyzetben a 6 dob (2. ábra) le van választva a 4 sarok mikrocsavarról. Ehhez bal kézzel tartva a dobot, jobb kézzel lazítsa meg a 7 csatlakozósapkát, ennek eredményeként a dob szabadon foroghat. a szár körül, és nullára állítható.

Miután a dobot nullára állította, óvatosan tekerje be (csali) az összekötő sapkát 7.

Az ütköző kioldása és a mérősarukak egymásról vagy a beállító idomról való leválasztása után a csatlakozó kupak véglegesen rögzítésre kerül. Ezután ismételje meg az első három műveletet a telepítés ellenőrzéséhez.

Mikrometrikus belső mérőeszközök (shtikhmassy) a furatok átmérőjének vagy az 50 mm-nél nagyobb belső méretek mérésére szolgálnak. A mikrometrikus tolómérő egy fejből (4. ábra, a) és hosszabbítókból (4. ábra, b) áll. A fej tartalmazza a tényleges mikrometrikus csavart 5, a 3-as menetes bal végű szárat, amelyre hosszabbító kábeleket vagy egy biztonsági anyát 2 csavaroznak, a mért tárgy falával érintkező gömb alakú 1 és 10 csúcsokat, egy zárócsavart 4 , egy 7 dob és egy 9 szerelősapka. A legkisebb belső mikrométer akkor lesz, ha a 7 dob skála nulla osztása egybeesik a 3 száron lévő hosszanti skála kezdeti löketével.

A legtöbb furatszelvényben a legkisebb méret 75 mm vagy több. A legnagyobb méret a fejhez csatlakoztatott hosszabbítók számától és azok méretétől függ. A mérési hiba csökkentése érdekében legfeljebb 3-4 hosszabbító kábelt kell használni. A hosszabbító mikrométerfejhez való csatlakoztatásához le kell csavarni a 2 biztonsági anyát, és helyette a hosszabbító jobb végét kell csavarni. Az 1 mérőcsúcs csavarásakor a hosszabbító jobb oldali végét megnyomva (4. ábra, b) a bal mérővége kijön. A fej lecsavarásakor az acélrúd (shtichmass) a 12 rugó hatására ismét a 14 fémcsőben rejtőzik. A menetes hosszabbító szabad végére egy másik hosszabbító csavarozható, stb. Egy biztonsági anyát csavarnak rá az utolsó kiterjesztés szabad vége.

1 - gömb alakú hegy 9 - rögzítősapka

2 - biztonsági anya 10 - gömb alakú hegy

3 - szár 11 - gyöngy

4 - zárócsavar 12 - rugó

5 - mikrocsavar 13 - biztonsági fej

6 - beállító anya 14 - biztonsági cső

7 - dob 15 - hosszabbítás

8 - hasított gyűrű

4. kép - Mikrometrikus furatmérő

A mérés során a belső mérőeszközt a lyukba helyezzük, és annak egyik vége a mérendő tárgy felületére támaszkodik, a másik vége pedig a dob forgatásával érintkezik a szemközti felülettel. A belső idomszer megrázásával először axiális, majd átmérős irányban a legkisebb és a legnagyobb méretek találhatók. Miután rögzítette a méretet egy dugóval, és eltávolította a belső mérőeszközt a furatból, leolvasás történik. A hosszabbítók használatakor a fejre kell csavarozni, kezdve a nagyobb méretekkel, mivel a hosszabbítók beszerelésének eltérő sorrendje a mérési hibák növekedéséhez vezet.

A belső mérőfej nullázását végmérőkkel vagy a belső idomszerre erősített speciális konzollal ellenőrizzük.

A shtikhmass ellenőrzése és beállítása a következő sorrendben történik.

A tartóba egy mikrométerfejet helyezünk, amelyre egy biztonsági anyát 2 helyezünk. .

Miután kioldotta a 4 mikrocsavart, és bal kezével a mikrométerfejet a konzolban tartotta, jobb kézzel forgassa el a 7 dobot, amíg az 1 és 10 hegyek érintkeznek a konzol oldalfalaival. Ebben a helyzetben a mikrocsavar reteszelve van.

Kivesszük a mikrométerfejet, és a 7 dobot bal kézzel tartva, jobb kézzel meglazítjuk a kupakot 9. Ebben a helyzetben a dob könnyedén forog a szár 3 körül és beállítható úgy, hogy nulla lökete egybeessen a szár nulla löketét.

A 9-es kupak könnyen meghúzható, kioldható és végül meghúzható. A fej fel van állítva és használatra kész.

A furatok, párkányok, hornyok stb. mélységének mérésére mikrometrikus mélységmérőt (5. ábra) használnak. A mélységmérőknél nem egy konzolt kell a szárhoz csatlakoztatni, mint a mikrométereket, hanem egy talpat (traverz) 1. Ezenkívül A mikrométerekkel ellentétben a mikrométer főskálájának nullája a mélységmérő feje nem a bal oldalon, hanem a jobb oldalon található. Egyébként a mélységmérő fej hasonló a mikrométer fejéhez. A mikrocsavar alsó végén egy 10 furat készül, amelybe a kívánt hosszúságú hengeres 11 rudat lehet behelyezni. A rúd hossza a mért mérettől függ. Minden hengeres rúd végén rugós szerkezet található, amely biztosítja a rúd megfelelő csatlakoztatását a mikrocsavarhoz. A csererudak négy méretben kaphatók: 0-25; 25-50; 50-75; 75-100 mm.

A mikrometrikus mélységmérő ellenőrzése és beállítása a következő sorrendben történik.

A mikrométerfej 5 dobja úgy van kifordítva, hogy a mérőrúd vége a traverz furatában rejtőzik.

Szerelje fel a traverzt a kalibráló lemezre, és bal kezével megnyomva forgassa el a racsnis fejét 8 jobb kezével kattanásig. Ebben a helyzetben a 3 mikrocsavar a 9 rögzítőcsavarral van rögzítve.

Bal kézzel tartva az 5 dobot, jobb kézzel meglazítjuk a kupakot 7. Ebben a helyzetben a dob könnyen forog a szár körül és beállítható úgy, hogy nulla lökete egybeessen a szár nulla löketével.

Tekerje fel a kupakot 7 és oldja ki a mikrocsavart. A készülék készen áll a munkára.

1 - alap (traverz)

2 - szár

3 - mikrocsavar

4 - beállító anya

5 - dob

6 - csavarszár

7 - beszerelési sapka

8 - racsnis eszköz

9 - reteszelő csavar

10 - lyuk a rúd felszereléséhez

11 - rudak

5. ábra - Mikrometrikus mélységmérő

3 A munkavégzés rendje

A mikrometrikus műszerekkel végzett mérések kezdeti adatai méretek, amelyek mindegyike csak egy eszköz használatára szolgál.

3.1 Mikrometriás műszerek tervezésének, szabályozásának és beállításának tanulmányozása.

3.2 Adja meg az alkatrész vázlatrajzát, feltüntetve rajta a megadott méreteket!

3.3 Fejtse meg a tűrések szimbolikus jelöléseit minden megadott méretre.

3.4 Határozza meg a következő metrológiai mutatókat minden műszerhez:

a) mérési határértékek;

b) az osztásértéket a mikrométerfej szárán mm-ben;

c) az osztásértéket a dobon mm-ben. A dobon lévő felosztási árat a képlet határozza meg

e=t/n (1)

ahol t a mikrocsavar menetemelkedése

n a dobon lévő osztások száma;

d) a szerszám lehetséges határhibája Δlim a használati határain belül (lásd A melléklet).

3.5 Ellenőrizze és állítsa be az összes műszert.

3.6 Végezzen méréseket minden megadott méretben, figyelembe véve a szerszám képességeit. Jegyezze fel a mért méretet a határhibával

Tej = Dpr±ΔΣ(mérések) (2)

ahol Dair a lehetséges méret, figyelembe véve a mérési hibát

Dpr - a készülék leolvasása szerint beállított méret

ΔΣ (meas) - az eszköz maximális hibája a kapott mérethez.

3.7 Adjon le következtetést a termék alkalmasságára vonatkozóan (a kapott méret belefér-e a tűréshatárba).

4.1 A munka célja

4.2 Egy alkatrész vázlata, amelyen feltüntetik a mérendő méreteket és a tűrésjelölések szimbolikus értelmezése

4.3 Az alkalmazott mikrometrikus műszerek metrológiai mutatói

4.4 Következtetés az alkatrész alkalmasságáról

5 Biztonsági intézkedések

5.1 Tilos olyan tevékenységet végrehajtani, amely sérüléshez, csavarok, nóniuszok, stb. céltalan elforgatásához vezethet.

5.2 Óvatosan érintse meg az alkatrész éles széleit, vágás esetén forduljon a tanárhoz.

Ellenőrző kérdések

1 Mikrometriás műszerek fajtái, eszközei és rendeltetése

2 Mikrometriás műszerek metrológiai mutatói

3 Mikrometrikus műszerek beállítása, beállítása

4 Mikrometrikus műszerek határhibája

5 A tanár utasítása szerint fejtse meg a tűréshatárok szimbolikus jelölését

Irodalom

1, Poleshchenko a felcserélhetőségről, a szabványosításról és a műszaki mérésekről. M.: Kolos, 1977. - 224p.

2 és mások Cserélhetőség, szabványosítás és műszaki mérések: Tankönyv - 5. kiadás, M .: Mashinostroenie, 19s.

3 Tűrések és illeszkedés. Kézikönyv 2 kötetben. /Szerkesztés alatt, 6. évf. - L .: Mashinostroenie, 19 éves.

A melléklet

(referencia)

Mérőműszerek határhibái lineáris mennyiségekre (±Δlim)

A mérőműszer neve

kapcsolatba lépni

Méretközök, mm

Osztásérték, mm

Karos mikrométerek kéznél vannak

állványban vannak

Érték, Δlim, µm

Mikrometrikus mélységmérők abszolút módszerrel

amikor utal. módszer

Rúd mozgása

Telepítési eszközök

Durva osztály. saját tulajdonú gépjármű. részletek

Méretközök, mm

Érték, Δlim, µm

Nutromer mikrométer 0,01 mm-es osztási árral

mérték beállításával

Bevezetés……………………………………………………. A laboratóriumi munka céljai és célkitűzései……………………… A laboratóriumi munka célja………………………………… A laboratóriumi munka feladatai……………………………… Alapvető rendelkezések……………………………………….. Munkarend …………………………………… Biztonsági intézkedések…………………………………………. Ellenőrző kérdések………………………………………… Irodalom…………………………………………………… A melléklet………………………………………………….. JÓVÁHAGY SD rektorhelyettes PSU im. S. Toraigyrova (személyes aláírás) "____" ____________ 2007 Összeállította: Egyetemi adjunktus __________ Egyetemi adjunktus __________ Gépészmérnöki és Szabványügyi Tanszék Az osztály „____”______2007. évi ülésén jóváhagyva. _____ számú jegyzőkönyv Tanszékvezető _________________ Jóváhagyta a Kohászati, Gépészmérnöki és Közlekedési Kar Módszertani Tanácsa "____" _________ 2007. _____ számú jegyzőkönyv Az MC elnöke _________________________ EGYETÉRT A kar dékánja _____________ "___" _______ 2007 OMK normatív vezérlő _________ "___" ______2007 JÓVÁHAGYOTT Az OPiMO vezetője ______ "___" ______ 2007 Felülvizsgálat módszertani útmutatóra a "Mikrometrikus műszerek tervezése és üzemeltetése" című laboratóriumi munkához a "Méréstan", "A felcserélhetőség alapjai", "Szabványosítás, tanúsítás és műszaki mérések", "Mérés és ellenőrzés módszerei és eszközei" tudományterületeken. Az útmutató bemutatja a mikrométeres eszközök - mikrométerek, mikrométeres mélységmérők és mikrométeres belső mérőeszközök - eszközeit, rendeltetését és felhasználását, valamint ezek szabályozását és beállítását. Minden ismertetett eszközhöz magyarázó szöveggel ellátott ábrák találhatók. A fenti elméleti rendelkezések szerint a hallgató elsajátítja az alkatrész rajz olvasásának, a mérési módszerek helyes megválasztásának és a mérőeszközök használatának készségeit. A módszertani útmutató a PSU Tudományos Kiadói Központjában a tervezésre és publikációra vonatkozó általános követelményeknek megfelelően került kidolgozásra. S. Toraigyrov az MI PGU 4.02.1-05 szerint. Az irányelvek célja, hogy segítsék a hallgatókat az előadás anyagának teljes és vizuális elsajátításában a gyakorlatban. Figyelembe véve a "Mikrometrikus műszerek tervezése és üzemeltetése" című laboratóriumi munka gyakorlati jelentőségét a mérnöki szakos hallgatók számára, javasoljuk közzétételét a névadó NRC PSU-ban. S. Toraigyrov. Mester, adjunktus Felülvizsgálat a "Mikrometrikus műszerek tervezése és üzemeltetése" című laboratóriumi munka irányelveiről a "Méréstan", "A felcserélhetőség alapjai", "Szabványosítás, tanúsítás és műszaki mérések", "Mérési és ellenőrzési módszerek és eszközök" tudományágakban. Módszertani utasításokat készítenek, hogy képet kapjanak a mikrometrikus műszerekről. Egy adott alkatrészen végzett laboratóriumi munka során a hallgatókat arra kérik, hogy a felhasznált mikrometrikus eszközök metrológiai mutatóinak meghatározásával tegyenek következtetést az alkatrész alkalmasságáról. Az alkatrész alkalmasságára vonatkozó következtetés levonásakor figyelembe veszik a mikrometrikus szerszámok határhibáját, amely teljes képet ad az alkatrész méreteinek mérésénél. Laboratóriumi munkát biztosítanak az elméleti anyag továbbfejlesztéséhez a "Szabványosítás, tanúsítás és műszaki mérések", "Mérési és ellenőrzési módszerek és eszközök", "A felcserélhetőség alapjai", "Métrológia" tudományágakban. Figyelembe véve a "Mikrometrikus műszerek tervezése és üzemeltetése" című laboratóriumi munka gyakorlati jelentőségét a mérnöki szakos hallgatók számára, javasoljuk közzétételét a PSU Kutatóközpontjában. S. Toraigyrov. A műszaki tudományok kandidátusa, professzor

MIKROMÉTER

A munka célja

1. Tanulmányozni a készüléket, a mérés elvét és a mikrometrikus műszerek metrológiai jellemzőit.

2. Mérje meg az alkatrészt sima mikrométerrel, és vonjon le következtetést az alkatrész alkalmasságára vonatkozóan.

MIKROMETRIUS MŰSZEREK

A mikrometrikus műszerek széles körben használt eszközök külső és belső méretek, hornyok és lyukak mélységének mérésére. Ezeknek a szerszámoknak a működési elve egy csavar-anya pár használatán alapul. Egy precíz mikrométeres csavar forog egy rögzített mikroanyában. Erről a csomóról kapták ezek a hangszerek a nevüket.

A GOST 6507-78 szerint a következő típusú mikrométereket gyártják:

MK - sima külső méretek mérésére;

ML - lap tárcsával a lapok és szalagok vastagságának mérésére;

MT - cső a csövek falának vastagságának mérésére;

МЗ - fogaskerék mérés a fogaskerekek közös normálértékének hosszának mérésére;

MVM, MVT, MVP - betétes mikrométerek különböző lágy anyagokból készült menetek és alkatrészek mérésére;

MP, MRI - karos mikrométerek;

MV, MG, MN, MN2 - asztali mikrométerek.

A felsorolt ​​mikrométertípusokon kívül mikrométeres belső mérőeszközöket (GOST 10 - 75 és GOST 17215 - 71) és mikrométeres mélységmérőket (GOST 7470 - 78 és GOST 15985 - 70) gyártanak.

Szinte minden gyártott mikrométer osztásértéke 0,01 mm. Kivételt képeznek az MP, MP3 és MRI karmikrométerek, amelyek osztásértéke 0,002 mm. A sima mikrométerek mérési tartományai a konzol méretétől függenek, és a következők: 0 - 25, 25 - 50, ..., 275 - 300, 300 - 400, 400 - 500, 500 - 600 mm

Az 1. ábrán a,b egy sima mikrométer felépítése és vázlata látható. A tartó lyukaiban 1 egyik oldalán nyomva rögzített mérőláb 2 , és a másik - a szár 5 egy furattal, amely a mikrométeres csavart vezeti 4 . mikrométeres csavar 4 a mikroanyába csavarva 7 vágások és külső menetek. Erre a menetre egy speciális beállító anyát csavarnak. 8 , amely összenyomja a mikrodiót 7 amíg a rést teljesen ki nem választja a „mikrocsavar - mikroanya” csatlakozásnál. Ez az eszköz a csavar pontos tengelyirányú mozgását biztosítja a mikroanyához képest, annak forgási szögétől függően. Egy fordulat erejéig a csavar vége tengelyirányban a menetemelkedéssel megegyező távolsággal, azaz 0,5 mm-rel elmozdul. A mikrométeres csavarra dobot helyeznek 6 , állítósapkával - anyával rögzítve 9 . A kupak-anyába speciális biztonsági mechanizmus van felszerelve 12 csatlakozó kupak - anya 9 és racsnis 10 , amihez szükséges a dob forgatása 6 mérések során. Biztonsági mechanizmus - racsnis, amely egy racsnis kerékből, egy fogból és egy rugóból áll, ha a pofák közötti 500 - 900 cN erő túl nagy, leválasztja a racsnit 10 a rögzítősapkából 9 és dob 6 , és jellegzetes kattanással forogni kezd. Ebben az esetben a mikrométer csavar 4 nem forog. A csavar rögzítéséhez 4 a kívánt helyzetben a mikrométer rögzítőcsavarral van ellátva 11 .

A száron 5 mikrométeres jelölésű skála 14 0,5 mm-es osztásokkal. A könnyebb tájékozódás érdekében a folyamatos hosszvonal felett páros vonalakat, alatta pedig páratlan vonalakat húzunk. 13 , amely a dob forgási szögeinek számlálására szolgál. A dob kúpos végén egy kör alakú skála van jelölve 15 , amelynek 50 részlege van. Ha figyelembe vesszük, hogy az ötven osztású dob egy fordulatánál a csavar vége és a dob vágása 0,5 mm-rel elmozdul, akkor a dob egy osztásos elforgatása a csavar végének elmozdulását okozza. egyenlő 0,01 mm-rel, azaz. a dobon lévő osztás ára 0,01 mm.

Leolvasáskor használja a száron és a dobon lévő mérleget. A dob vágása a hosszanti skála mutatója, és 0,5 mm-es pontossággal regisztrálja a leolvasást. Ezekhez a leolvasásokhoz adjunk hozzá egy értéket a dob skáláján (1. ábra, V).

Mérés előtt ellenőrizni kell a helyes nulla beállítást. Ehhez a mikrocsavart egy racsnis forgatással addig kell forgatni, amíg a sarok és a csavar mérőfelületei érintkeznek, vagy ezek a felületek érintkeznek a beállító mértékkel. 3 (1. ábra, A).

Racsnis forgás 10 folytassa a jellegzetes kattanásig. A helyes beállítás az, ha a dob vége egybeesik a skála bal szélső löketével a száron, és a dob körskálájának nulla lökete egybeesik a száron lévő hosszanti vonallal. Ha nem egyeznek, akkor a mikrocsavart dugóval kell rögzíteni. 11 , csavarja le a szerelősapkát - anyát egy padlóval - forduljon 9 , fordítsa a dobot a nullának megfelelő helyzetbe, rögzítse egy kupakkal - anyával, engedje ki a mikrocsavart. Ezt követően még egyszer ellenőriznie kell a „nulla beállítás” helyességét.

A mikrometrikus műszerek tartalmaznak mikrometrikus mélységmérőt és mikrometrikus belső mérőt is.

Mikrométeres mélységmérő(2. ábra, A) egy mikrométeres fejből áll 1 , az alap lyukba nyomva 2 . Ennek a fejnek a mikrocsavar végén van egy lyuk, ahová cserélhető rudak vannak behelyezve, rugós végekkel. 3 gömb alakú mérőfelülettel. A csererudaknak négy mérete van: 25; 50; 75 és 100 mm. A rudak végei közötti méretek nagyon pontosak. Ezekben az eszközökben a mérőfelületek a cserélhető rúd külső vége 3 és alsó csapágyfelület 2 . Leolvasáskor emlékezni kell arra, hogy a száron található fő skála fordított visszaszámlálású (25 mm-től 0-ig).

A mélységmérő beállításához az alap tartófelületét egy speciális beállítási mérőeszköz végéhez nyomják (2. ábra, b), amely a kalibráló lemezre kerül. A betétes mikrocsavart egy racsnis segítségével érintkezésbe hozzuk a lemezzel, rögzítjük egy dugóval, majd ugyanazokat a műveleteket hajtjuk végre, mint a mikrométer nullázásakor.

Lyukak, párkányok, alávágások stb. mélységének mérése. a következőképpen hajtsa végre. A mikrométeres mélységmérő talpának támasztófelülete annak az alkatrésznek az alapfelületére van felszerelve, amelyhez a méretet mérik. Egyik kezével a talpat az alkatrészhez nyomjuk, a másik kezünkkel a mikrométerfej dobját addig forgatja a racsnis, amíg a rúd hozzá nem ér a mért felülethez és a racsnis kattan. Ezután a mikrocsavart dugóval rögzítjük, és a leolvasást a fej mérlegéről veszik. A mikrometrikus mélységmérők mérési határai 0-150 mm, osztásértékük 0,01 mm.

Mikrometrikus belső mérőeszközök A termékek belső méreteinek mérésére tervezték 50-6000 mm tartományban.

Mikrométer fejből állnak (3. ábra, A), cserélhető hosszabbító kábelek (3. ábra, b) és a mérőcsúcsot (3. ábra, V).

A belső mérőeszköz mikrométeres feje némileg eltér a mikrométer és a mélységmérő fejétől, és nincs rajta racsnis. a szárba 6 a mérőcsúcsot a mikrométerfej egyik oldalára nyomjuk 7 , a másikon pedig egy mikrocsavar van csavarva 5 amely a dobhoz van kötve 4 dió 2 és záróanyát 1 . A mikrocsavar kiálló mérőhegye 5 .

A csatlakozó csavar - anya hézagát az állítóanya segítségével kell kiválasztani 3 egy hasított mikroanyára csavarozva külső kúpos menettel. A beállított méret rögzítőcsavarral rögzíthető 9 . A mérési tartomány kiterjesztése a tengelykapcsoló menetes furatában 8 a hosszabbítók be vannak csavarozva (3. ábra, b) és a mérőcsúcsot (3. ábra, V).

A hosszabbító egy gömb alakú mérőfelületű rúd, amely axiális irányban pontos mérettel rendelkezik. A rúd nem nyúlik túl a testen, amelynek mindkét végén egy-egy menet van elvágva. A test belsejében található rugó erőzárást hoz létre a rudak között, amikor a hosszabbító kábelt egy mikrométeres fejjel összecsavarják. Egy másik hosszabbító csavarozható a hosszabbító szabad végére stb., amíg a kívánt mérési határértékkel rendelkező belső idomot meg nem kapjuk. A mérőcsúcs az utolsó hosszabbítóba van csavarva. A mérési folyamat során a mikrocsavar mérőcsúcsa és a hosszabbító mérőcsúcsa érintkezésbe kerül a munkadarabbal. Ha a tolómérőt több toldattal használja, ne feledje, hogy a hosszabbítókat méretük szerint csökkenő sorrendben kell csatlakoztatni, és a mikrométerfejet a leghosszabbra kell csatlakoztatni.

A mérőcsúccsal ellátott mikrometrikus furatmérő egység a beállítási mértéknek megfelelően nullára van állítva - egy 75 mm-es konzol (3. ábra, G). Nem kielégítő nulla beállítás esetén lazítsa meg az ellenanyát fél fordulattal. 1 , forgassa el a dobot addig, amíg a nulla kockázat egybe nem esik a szár hosszanti vonalával, húzza meg az ellenanyát 1 és engedje ki a csavart 9 . Ezután ellenőrizze a helyes telepítést. A belső mérőműszer nullára állítása után hosszabbítókkal megcsavarjuk a kívánt méret eléréséhez, és megkezdődik a mérés.

A belső méretek tolómérővel történő mérését az alábbiak szerint végezzük. Helyezze a szerszámot a mérőfelületek közötti térbe (például egy furatba). A belső mérőeszköz egyik mérőhegye a felületre kerül, és a fejdobot addig forgatják, amíg a második mérőcsúcs hozzá nem ér az ellenkező felülethez. A mérés során nem csak a dob forgatására van szükség, hanem az összeszerelt belső idomszer megrázására is, az átmérőt a furat tengelyére merőleges síkban és a tengelymetszet síkjában kell megmérni. Az első pozícióban lévő legnagyobb méretnek és a második pozícióban lévő legkisebb méretnek egyeznie kell.

1. A munka célja.

2. Sima mikrométer tervezése és metrológiai jellemzői. Hogyan történik a mikrométer leolvasása mérés közben?

3. Az alkatrész vázlata a tényleges méretekkel.

4. Az alkatrészek alkalmasságának értékelése.

Ellenőrző kérdések

1. Mikrometriás műszerek fajtái.

2. A mikrométerek eszköze.

3. Hogyan kell leolvasni a mikrométert? A mikrométer nullázása.

4. Mire használható a racsnis?

5. Mikrometrikus mélységmérő készülék.

6. A mikrométeres tolómérő eszköze.

Irodalom

1. Markov N.N., Ganevsky G.M. Vezérlő- és mérőműszerek, készülékek tervezése, számítása, üzemeltetése. – M.: Mérnökség, 1993.

2. Belkin I.M. Lineáris - szögmérés eszközei. Könyvtár. –M.: Mashinostroenie, 1987.

3. Vasziljev A.S. Metrológiai és műszaki mérési alapismeretek. –M.: Mashinostroenie, 1980.

1. labor

Témakör: Lineáris mennyiségek mérése.

Készülékek és tartozékok: nóniusz tolómérő, mikrométer, mért testek.

Nonius és mikrométeres csavar. Képzeljünk el két vonalzót egymásra rakva, ahogy az ábra mutatja. 1. Legyen a felső vonal osztási ára (egy osztás hossza) l 1, az alsó vonalzóé pedig l 2. A vonalzók nóniust alkotnak, ha létezik olyan k szám, hogy

K l 2=(k + 1) l 1 (1)

ábrán látható vonalzók. 1, k = 4. Az (1) képletben a felső jel arra az esetre vonatkozik, amikor az alsó vonalzó osztásai hosszabbak, mint a felsőé, azaz amikor l 2 > l 1. Ellenkező esetben az alsó jelet kell választani. A határozottság kedvéért feltételezzük, hogy L2 > L1. Érték

d= l2 - l 1 = l 1/k= l 2/(k + 1) (2)

nóniusi precizitásnak nevezzük.

Különösen, ha L 1 \u003d 1 mm, k \u003d 10, akkor a nóniusz pontossága. d = 0,1 mm. ábrából látható. 1, ha az alsó és felső skála nulla osztása egybeesik, ezen felül a felső skála alsó és (k+1) -edik osztása, az alsó 2k. osztása és a 2(k+1) -a felső skála felosztása stb.

Kezdjük el fokozatosan jobbra tolni a felső vonalzót. Az uralkodók nulla megosztottsága el fog válni, és az uralkodók első megosztottsága kezdettől fogva egybeesik. Ez a d nóniusz pontosságával megegyező l 2 -l 1 eltolással fog megtörténni. kettős eltolással az uralkodók második felosztása egybeesik, stb. ha az m-edik osztások egybeesnek, akkor nyilvánvalóan vitatható, hogy a nulla osztásuk eltolódik md -vel.

A megadott állítások akkor érvényesek, ha a felső vonalzó eltolódása az alsóhoz képest nem haladja meg az alsó vonalzó egy osztását. Ha pontosan egy osztással (vagy több osztással) toljuk el, a felső skála nulla osztása már nem nullával esik egybe, hanem az alsó vonalzó első (vagy n-edik) osztásával. Kis további eltolással az alsó vonalzó osztása egy nem nulla egybe esik, az első osztásba stb.

A technikai nóniuszoknál a felső vonalzót általában rövidre készítik, így ennek a vonalzónak csak az egyik osztása eshet egybe az alsókkal. A következőkben mindig azt fogjuk feltételezni, hogy a nóniuszos vonalzó ebben az értelemben rövid.

A nóniusz segítségével mérjük meg az A test hosszát (2. ábra). ábrából látható, esetünkben az A test L hossza egyenlő

L = nl 2 + md (3)

(l 2 > l 1). Itt n a felső vonalzó elejétől balra eső alsó skála osztásainak egész száma, m pedig a felső vonalzó azon osztásainak száma, amelyek egybeesnek az alsó skála egyik osztásával (abban az esetben hogy a felső vonalzó egyik osztása sem esik pontosan egybe az alsó osztásaival, mivel m vegye fel az osztás számát, amely közelebb áll a többieknél az alsó skála valamelyik osztásához).

Gyakran a nóniusz mozgatható része (1. ábrán a felső vonalzó) nagyobb osztással rendelkezik, azaz l′1 > l 2. ebben az esetben javasolt önállóan találni egy módszert a test hosszának meghatározására.

Hasonlóképpen nem csak lineáris, hanem szögletes nóniuszokat is építhet. A nóniuszokat nóniuszos féknyergekkel (3. ábra), teodolitokkal és sok más eszközzel szállítjuk.

A távolságok pontos mérésére gyakran mikrométeres csavarokat használnak - kis és nagyon pontosan karbantartott menetemelkedésű csavarokat. Ilyen csavarokat például mikrométerben használnak (4. ábra). A mikrométeres csavar egy fordulata 0,5 mm-rel elmozdítja a szárát. A rúddal összekapcsolt dob ​​50 részre van osztva. Egy osztás elfordulása 0,01 mm-es rúdelmozdulásnak felel meg. Ezzel a pontossággal a méréseket általában mikrométerrel végzik.

Mikrometrikus csavar. Mikrométer.

A mikrometrikus csavart precíziós mérőműszerekben (mikroszkóp, mikrométer) használják, és századmilliméteres pontosságú méréseket tesz lehetővé. A mikrométeres csavar egy precíz csavarmenettel ellátott rúd. A csavarmenet magasságát egy fordulatban a mikrometrikus csavar menetemelkedésének nevezzük. A mikrométer (4. ábra) két fő részből áll: B konzolból és A mikrométercsavarból. A mikrométercsavar belső menettel halad át a konzol furatain, a konzolon a mikrométer csavarja ellen ütköző található. A mikrometrikus csavarra egy teljes henger (dob) van rögzítve a kerület mentén felosztással. A mikrométeres csavar elforgatásakor a dob a száron jelölt lineáris skála mentén csúszik.

Ahhoz, hogy az A mikrometrikus csavar 1 mm-t elmozduljon, a C dobon két fordulatot kell tenni. Így a mikrometrikus csavar menetemelkedése 0,5 mm. A C dobon lévő mikrométer skálája 50 osztást tartalmaz. Mivel a csavar menetemelkedése = 0,5 mm, a dob osztásainak száma pedig m = 50, akkor a mikrométer pontossága

in/m = 0,5/50 = 1/100 mm (4)

A mért objektum számértékét a képlet határozza meg

L = kv + nv/m (5)

A mért test hossza egyenlő a skála rúd k mm egész számával, n a nóniusz osztása, amely egybeesik a skála bármely osztásával.

Mérés tolómérővel és az eredmények feldolgozása

mérések.

A féknyereg egyrészt acél milliméteres vonalzóból áll, aminek fix lába van. A második láb nóniuszos és a vonalzó mentén mozoghat. Amikor a lábak összeérnek, a vonalzó nullája és a nóniusz nullája egybeesik. Egy tárgy hosszának mérése érdekében a lábak közé helyezzük, amelyeket addig mozgatnak, amíg az meg nem érinti a tárgy lábát (erős nyomás nélkül), és egy f csavarral rögzítjük. Ezt követően egy vonalzót és egy nóniust számolunk, az objektum hosszát az (5) képlet segítségével számítjuk ki.

A féknyereg a henger h magasságát és d átmérőjét méri. A mérések a következők szerint történnek:

0. A hengert a féknyereg B és D lábai közé helyezzük (enyhén becsípjük a lábakat), és rögzítjük a csavart.

1. mérje meg a henger hosszát, átmérőjét, és számolja meg a vonalzós skálán a nóniusz nulla osztásától balra található teljes k mm-t, valamint a nóniuszskála n osztásának számát, amely egybeesik a skálasáv skála. Az (5) képlet szerint számoljon. Ismételje meg a mérést háromszor, kissé elfordítva a hengert a lábak között.

2. Számítsa ki az abszolút és relatív mérési hibákat! A mérések és számítások eredményeit eredménytáblázatban rögzítjük.

№	k (m)	n	h (m)	Dh (m)		k (m)	n	d (m)	nn (m)
1.
2.
3.
Átl.

Mérés mikrométerrel és mérési eredmények feldolgozása.

8. A mérendő tárgyat (vastag drót vagy fémlemez) helyezzük az E ütköző és az A mikrométercsavar vége közé.

9. Keresse meg k és n értékét a D szár és a C dob skáláján az (5) képlet szerint, a kívánt értékeket megszámolja.

10. A huzalátmérő mérését különböző helyeken legalább ötször megismételjük.

11. Számítsa ki az abszolút és relatív hibát! A mérések és számítások eredményeit táblázatban rögzítjük.

№	k (m)	n	L (m)	DL (m)		k (m)	n	h (m)	Dh (m)		L TC (m)
1.
2.
3.
4.
5.
Átl.

Ellenőrző kérdések.

8 Mi az a nóniusz? Hogyan használjam a nóniust?

9 Mire használható a mikrométer és a tolómérő?

10 Mondja el a féknyereg működési elvét?

Mi a különbség a tolómérő és a mikrométer között?

12 Mi az a mikrométeres osztás?

2. labor

Mikrométeres ellenőrzés

A munka célja: a mikrométer készülékének és működési elvének tanulmányozása; ellenőrizze a mikrométert.

Mikrométer - eszköz a lineáris méretek érintkezés útján történő mérésére. A következő típusú mikrométereket gyártják:

MK - sima mikrométerek a külső méretek mérésére;

ML - lapmikrométerek tárcsával a lapok és szalagok vastagságának mérésére;

MT - csőmikrométerek a csövek falának vastagságának mérésére;

M3 - fogaskerék-mikrométerek a fogaskerekek mérésére.

Az MK típusú mikrométereket a következő határértékekkel gyártják: 0-5; 0-10; 0-15; 0-25; 25-50 50-75; 75-100; 100-125; 125-150; 150-175; 175-200; 200-225; 225-250 250-275; 275-300; 300-400; 400-500 500 - 600 mm.

Az 50 mm-es vagy annál nagyobb felső méréshatárú mikrométerek beállítási mértékkel vannak ellátva (pontos alakú hengeres rudak).

A mikrométeren (378. ábra, a) van egy 7 konzol, melynek egyik végén egy 2 sarok, a másikon egy szárhüvely 5, amelybe egy mikrométeres csavar 3 van becsavarva. A sarok és a mikrométercsavar végei mérőfelületek. . A szár külső felületén egy hosszanti vonal van húzva, amely alatt milliméteres osztások vannak jelölve, felette pedig fél milliméteres osztások. A 3-as csavar mereven csatlakozik a 6-os dobhoz, a dob kúpos részén egy 50 osztású skála (nóniusz) van felhelyezve.

A mikrométeres csavar fején egy 7 állandó mérőerőt biztosító eszköz (racsnis) található. A racsnis úgy csatlakozik a csavarhoz, hogy amikor a mérőerő 900 gf fölé nő, akkor nem forgatja a csavart, hanem elfordul. Az alkatrész kapott méretének rögzítésére 4 ütközőt használnak. A 3 mikrometrikus csavar emelkedése 0,5 mm (378. ábra, b). Mivel a ferde felületen a 6 dob a kerület mentén 50 egyenlő részre van osztva (378. ábra, c), így a dob egy osztással történő elforgatásakor a 6 dobhoz csatlakoztatott 3 mikrometrikus csavar a tengely mentén 1/ A lépcső 50-e, azaz 0,5 mm: 50 = 0,01 mm.

Mérés előtt ellenőrizze a mikrométer nulla pozícióját. A 0 - 25 mm-es mérési határokkal rendelkező mikrométer ellenőrzésekor törölje le a sarok és a mikrometrikus csavar mérési síkjait velúrral, majd lassan illessze össze őket, amíg össze nem érnek. Ehhez lassan forgassa el a 7 racsnit, amíg el nem kezd forogni, ami jellegzetes repedést okoz. A racsnis lassú forgása azért szükséges, mert a csavar forgási sebessége befolyásolja a mérőerő nagyságát.

A 25 - 50, 50 - 75 mm-es stb. méréshatárú mikrométerek ellenőrzésekor vagy egy 8-as beállítási mértéket, vagy egy, az alsó mérési határnak megfelelő mérőlapot, azaz 25, 50, 75, helyeznek el a mérősíkjai között. mikrométer csavar és a sarok stb. A mérősíkok ugyanúgy közelítenek, mint a 0 - 25 mm-es méréshatárú mikrométereknél.

Ha az ellenőrzés során kiderül, hogy a 6 dob nulla osztása nem esik egybe az 5 szár hosszirányú löketével, akkor a nullázást ismét elvégezzük a következő sorrendben: rögzítse a mikrocsavart ütközővel; húzza ki a dobot egy mikrocsavarral; telepítse a dobot és rögzítse; ellenőrizze a nulla pozíciót.

A mikrometrikus csavar mérőfelületeinek eltolódása ütközővel rögzítve nem haladhatja meg az 1 µm-t a 100 mm-ig terjedő mérési határokkal rendelkező mikrométereknél, és a 2 µm-t a 100 mm-nél nagyobb mérési határokkal rendelkező mikrométereknél.

Mérés előtt az ellenőrizendő alkatrészt satuban vagy szerelvényben rögzítjük, a mérőfelületeket letöröljük és a vizsgálandónál valamivel nagyobb méretre állítjuk a mikrométert, majd a mikrométert (379. ábra, a, c ) bal kézzel a 7 konzol veszi, és a 3 mért részt a 2 sarok és a 4 mikrométercsavar vége közé helyezzük. A racsnit simán forgatva nyomjuk a 4 mikrométercsavar végét a 2 sarokhoz, amíg a racsnis 5 forogni kezd és kattanni kezd.

A mikrométer nullára állítása az ábrán látható. 379, 6.

Hengeres rész átmérőjének mérésekor a mérési vonalnak merőlegesnek kell lennie a generatrixra, és át kell haladnia a középponton (379. ábra, c).

A mikrométerek leolvasásakor az alsó skálán a dob ferde széle mentén egész millimétereket számolunk, fél millimétert - a felső szárskála osztásainak száma szerint. A százmillimétert a dob kúpos részén a dob löketének sorszáma (nullát nem számítva) határozza meg, amely egybeesik a szár hosszanti löketével.

A tanúvallomás olvasásakor a mikrométert közvetlenül a szem elé tartjuk (380. ábra, a). A számlálási példák az ábrán láthatók. 380, 6.

A 0,01 mm-es mérési pontosságú mikrometrikus mélységmérő (381. ábra, a) a hornyok, furatok mélységének és a párkányok magasságának mérésére szolgál 100 mm-ig. A mélységmérők cserélhető mérőrudakkal készülnek a 0-25 közötti mérésekhez; 25-50; 50 - 75 és 75 - 100 mm. A mérési határértékek megváltoztatása cserélhető rudak rögzítésével érhető el. A 7 mikrometrikus csavar (szár) menetemelkedése 0,5 mm. A mérési határértékek megváltoztatása cserélhető mérőrudak 3 rögzítésével érhető el.

Mérés előtt ellenőrizze a mélységmérő nulla pozícióját. Bal kézzel történő méréskor a mélységmérő 2 talpát az alkatrész felső felületéhez nyomjuk, jobb kézzel pedig egy racsnis segítségével a löket végén a mérőrudat a az alkatrész másik felülete. Ezután állítsa le a mikrométer csavart és olvassa le a méretet.

A leolvasásnál figyelembe kell venni, hogy a mélységmérő mikrométeres csavarjának becsavarásakor a leolvasások nem csökkennek, mint a mikrométernél, hanem nőnek. Ezért a szár és a dob skáláján lévő számok fordított sorrendben vannak feltüntetve: a száron a számok jobbról balra nőnek, a dobon pedig az óramutató járásával megegyező irányban (381. ábra, b).

A 0,01 mm-es osztásértékű mikrometrikus tolómérő (shtikhmass) (382. ábra, a) 50 és 10 000 mm közötti belső méretek mérésére szolgál. A mikrometrikus belső mérőeszközök mérési határértékekkel készülnek: 50-75; 75-175; 75-600; 150-1250; 800-2500; 1250-4000; 2500-6000; 4000-10 000 mm. Az 1250 - 4000 mm-es és nagyobb mérési határokkal rendelkező belső mérőeszközöket két fejjel szállítjuk: mikrometrikus és mikrométeres indikátorral.

A belső idomszer mikrométeres csavarpárjának menetemelkedése 0,5 mm. A belső mikrométeren van egy szár 2 (382. ábra, a), melynek furatába egy mikrométeres csavart 4 helyezünk be. A szár és a mikrométercsavar végein gömb alakú mérőfelületek vannak 7.

A csavarra egy 5-ös dob van felszerelve egy 6-os beállítóanyával.A beépített helyzetben a mikrocsavart 3-as ütközővel rögzítjük.

A 63 mm-nél nagyobb furatok méréséhez hosszabbító rudakat használnak (382. ábra, b), amelyek mérete: 25; 50; 100; 150; 200 és 600 mm. Bővítések nélkül 50-63 mm-es méretek mérhetők. A hosszabbító szárról történő csavarozása előtt a 6 anyát lecsavarjuk, a hosszabbító rögzítése után az utolsó rúd menetes végére csavarjuk fel.

Mérés előtt a mikrométerfejet (382. ábra, e) a beépítési méretnek megfelelően (konzol) az eredeti méretre szereljük, ellenőrizzük a nulla pozíciót, majd kiválasztjuk a legkisebb számú megfelelő toldatot.

A furatokat két egymásra merőleges átmérővel mérjük. Bal kézzel a mérőhegyet az egyik felülethez nyomjuk, jobb kézzel a dobot addig forgatjuk, amíg a másik felülettel könnyű érintkezésbe nem kerül (383. ábra a, b). Miután megtalálta a legnagyobb méretet, állítsa le a mikrocsavart és olvassa le a méretet.

A mikrometrikus tolómérő helyes helyzetét úgy találjuk meg, hogy a féknyereg fejét úgy rázzuk, hogy a mérőfelületek enyhén érintkeznek a munkadarabbal.

A féknyereg szárán egy 13 mm hosszú skála található, félmilliméteres és milliméteres osztásokkal. A második skála a dob kúpos részén van jelölve, kerülete körül 50 osztású. Ezen a skálán százmillimétereket mérnek.

A mikrométeres tolómérő leolvasása a következőképpen történik: a száron (jelen esetben 3 mm) leolvasott értékek hozzáadódnak a mikrométer fejének határértékéhez (75 mm), majd a dob ferdén mért értékek (0,21) mm). Ezért a leolvasás 75 mm + 3 mm + 0,21 mm = 78,21 mm lesz (383. ábra, i).

Hosszabbítókkal történő leolvasáskor a hosszabbító vezetékek hossza hozzáadódik a mikrométerfej jelzéséhez, például: 200 és 100 mm-es hosszabbítók vannak a mikrométerfejre rögzítve. A jelzés (383. ábra, d) a következő lesz:

75 mm + 200 mm + 100 mm + 6 mm + 0,16 mm = 381,16 mm.

Mikrométeres műszerek

NAK NEK Kategória:

mérések

Mikrométeres műszerek

Mikrométer - eszköz a lineáris méretek érintkezés útján történő mérésére. A következő típusú mikrométereket gyártják:

MK - sima mikrométerek a külső méretek mérésére;

ML - lapmikrométerek tárcsával a lapok és szalagok vastagságának mérésére;

MT - csőmikrométerek a csövek falának vastagságának mérésére;

MZ - fogaskerék-mikrométerek fogaskerekek mérésére.

Az MK típusú mikrométereket a következő határértékekkel gyártják: 0-5; 0-10; 0-15, 0-25; 25-50 50-75; 75-100; 100-125; 125-150 150-175; 175-200; 200-225; 225-250 250-275; 275-300; 300-400; 400-500 500 - 600 mm.

Az 50 mm-es vagy annál nagyobb felső méréshatárú mikrométereket beállítási mértékkel (precíz hengeres rudak) szállítjuk.

A mikrométernek van egy tartója, melynek egyik végén egy sarok, a másikon egy szárhüvely található, amelybe egy mikrométeres csavar van csavarva. A sarok végei és a mikrométeres csavar a mérőfelületek. A szár külső felületén egy hosszanti vonal van húzva, amely alatt milliméteres osztások vannak jelölve, felette pedig fél milliméteres osztások. A csavar mereven csatlakozik a dobhoz, a dob kúpos részén 50 osztású skála (nóniusz) van felhelyezve.

Rizs. 1. Mikrométer: a - készülék, b - mikrométer csavar, c - dob

A mikrométeres csavar fején egy állandó mérőerőt biztosító eszköz (racsnis) található.

A racsnis úgy csatlakozik a csavarhoz, hogy a mérőerő YuN (900 gf) feletti növekedésével nem forgatja a csavart, hanem elfordul. A kapott alkatrészméret rögzítéséhez egy 4 ütközőt használnak, A 3 mikrometrikus csavar osztása 0,5 mm. Mivel a ferde felületen a 6 dob a kerület mentén 50 egyenlő részre van osztva (378. ábra, c), így a dob egy osztással történő elforgatásakor a 6 dobhoz csatlakoztatott 3 mikrometrikus csavar a tengely mentén V50-el mozog. a lépés, azaz 0, 5 mm: 50 = 0,01 mm.

Mérés előtt ellenőrizze a mikrométer nulla pozícióját. A 0 - 25 mm-es mérési határokkal rendelkező mikrométer ellenőrzésekor törölje le a sarok és a mikrometrikus csavar mérési síkjait velúrral, majd lassan illessze össze őket, amíg össze nem érnek. Ehhez lassan forgassa el a 7 racsnit, amíg el nem kezd forogni, ami jellegzetes repedést okoz. A racsnis lassú forgása azért szükséges, mert a csavar forgási sebessége befolyásolja a mérőerő nagyságát.

A 25 - 50, 50 -75 mm-es stb. méréshatárú mikrométerek ellenőrzésekor vagy egy 8-as beállítási mértéket, vagy egy, az alsó mérési határnak megfelelő mérőlapot, azaz 25, 50, 75, a mérősíkjai közé kell helyezni. mikrométeres csavar és a sarok mm, stb. A mérősíkok ugyanúgy közelítenek, mint a 0 - 25 mm-es méréshatárú mikrométereknél.

Ha az ellenőrzés során kiderül, hogy a 6 dob nulla osztása nem esik egybe az 5 szár hosszirányú löketével, akkor a nulla beállítást ismét elvégezzük a következő sorrendben: rögzítse a mikrocsavart ütközővel; húzza ki a dobot egy mikrocsavarral; telepítse a dobot és rögzítse; ellenőrizze a nulla pozíciót.

Rizs. 379. Mikrométer használatának technikái: a - részek mérése függőleges és vízszintes helyzetben, b - a mikrométer nullázása, c - a mikrométer beállítása az alkatrészen

Rizs. 1. Mikrométerleolvasások leolvasása: a - szemhelyzet, b - leolvasási példák

Mérés előtt az ellenőrizendő alkatrészt satuban vagy rögzítőben rögzítjük, a mérőfelületeket letöröljük és a mikrométert az ellenőrzöttnél valamivel nagyobb méretre állítjuk, majd a mikrométert (379. ábra, a, c) bal kézzel a konzolt veszi, és a mérendő részt a sarok és a mikrométeres csavar vége közé helyezzük. Finoman forgatva a racsnit, nyomja az alkatrészt a sarokhoz a mikrometrikus csavar végével, amíg a kilincsmű forogni és kattanni nem kezd.

Hengeres rész átmérőjének mérésekor a mérési vonalnak merőlegesnek kell lennie a generatrixra, és át kell haladnia a középponton.

A mikrométeres leolvasások leolvasásakor az alsó skálán a dob ferde széle mentén egész millimétereket számolunk, félmillimétereket - a felső szárskála osztásainak száma szerint. A százmillimétert a dob kúpos része határozza meg a dob löketének sorszáma (nullát nem számítva), amely egybeesik a szár hosszanti löketével.

Rizs. 381. Mikrometriás mélységmérő: a - készülék, b - leolvasási példák

Rizs. 382. Mikrometrikus furatmérő (shtikhmass): a - eszköz, b - hosszabbító rúd, c - a nulla helyzet ellenőrzése

A 0,01 mm-es mérési pontosságú mikrometrikus mélységmérő a hornyok, lyukak mélységének és a párkányok magasságának mérésére szolgál 100 mm-ig. A mélységmérők cserélhető mérőrudakkal készülnek a 0-25 közötti mérésekhez; 25-50; 50-75 és 75-100 mm. Az 1 mikrometrikus csavar (szár) menetemelkedése 0,5 mm. A mérési határértékek megváltoztatása cserélhető mérőrudak 3 rögzítésével érhető el.

Mérés előtt ellenőrizze a mélységmérő nulla pozícióját. Bal kézzel történő méréskor a mélységmérő 2 talpát az alkatrész felső felületéhez nyomjuk, jobb kézzel pedig egy racsnis segítségével a löket végén a mérőrudat a az alkatrész másik felülete. Ezután állítsa le a mikrométer csavart és olvassa le a méretet.

A leolvasásnál figyelembe kell venni, hogy a mélységmérő mikrométeres csavarjának becsavarásakor a leolvasások nem csökkennek, mint a mikrométernél, hanem nőnek. Ezért a szár és a dob skáláján a számok fordított sorrendben vannak: a száron a számok jobbról balra nőnek, a dobon pedig az óramutató járásával megegyező irányba.

A 0,01 mm-es osztásértékű mikrometrikus furatmérő (shtikhmass) 50-10 000 mm-es belső méretek mérésére szolgál. A mikrometrikus belső mérőeszközök mérési határértékekkel készülnek: 50 - 75; 75-175; 75-600; 150-1250; 800 - 2500; 1250 - 4000; 2500-6000; 4000 -10 000 mm. Az 1250 - 4000 mm-es és nagyobb mérési határokkal rendelkező belső mérőeszközöket két fejjel szállítjuk: mikrometrikus és mikrométeres indikátorral.

Rizs. 1. Mérési módszerek: a - hengeres lyukak, b - alkatrészek párhuzamossága, c, d - példák a kiterjesztés nélküli és kiterjesztett leolvasásra

A belső idomszer mikrométeres csavarpárjának menetemelkedése 0,5 mm. A mikrometrikus tolómérőnek van egy szára, melynek furatába egy mikrometrikus csavart kell behelyezni. A szárvégek és a mikrométeres csavar gömb alakú mérőfelülettel rendelkeznek.

A csavarra egy beállító anyával ellátott dob ​​van felszerelve. A beépített helyzetben a mikrocsavar dugóval van rögzítve.

63 mm-nél nagyobb furatok méréséhez használjon hosszabbító rudakat, amelyek mérete: 25; 50; 100; 150; 200 és 600 mm. Bővítések nélkül 50-63 mm-es méretek mérhetők. A hosszabbító szárról történő csavarozása előtt a 6 anyát lecsavarjuk, a hosszabbító rögzítése után az utolsó rúd menetes végére csavarjuk fel.

Mérés előtt a mikrométerfejet a beállító mértékkel (konzollal) a kezdeti méretre állítjuk, a nulla pozíciót ellenőrizzük, majd kiválasztjuk a legkisebb számú megfelelő toldatot.

A furatokat két egymásra merőleges átmérővel mérjük. Bal kézzel a mérőhegyet az egyik felülethez nyomjuk, jobb kézzel pedig addig forgatjuk a dobot, amíg könnyű érintkezésbe kerül a másik felülettel. Miután megtalálta a legnagyobb méretet, állítsa le a mikrocsavart és olvassa le a méretet.

A mikrometrikus tolómérő helyes helyzetét úgy találjuk meg, hogy a féknyereg fejét úgy rázzuk, hogy a mérőfelületek enyhén érintkeznek a munkadarabbal.

A féknyereg szárán egy 13 mm hosszú skála található, fél- és milliméteres osztásokkal. A második skála a dob kúpos részén van jelölve, kerülete körül 50 osztású. Ezen a skálán százmillimétereket mérnek.

A mikrométeres tolómérő leolvasása a következőképpen történik: a száron (jelen esetben 3 mm) leolvasott értékek hozzáadódnak a mikrométer fejének határértékéhez (75 mm), majd a dob ferdén mért értékek (0,21) mm). Ezért a leolvasás 75 mm + + 3 mm + 0,21 mm = 78,21 mm lesz.

Hosszabbítókkal történő leolvasáskor a hosszabbító vezetékek hossza hozzáadódik a mikrométerfej jelzéséhez, például: 200 és 100 mm-es hosszabbítók vannak a mikrométerfejre rögzítve. A leolvasás a következő lesz: 75 mm + 200 mm + 100 mm + 6 mm + + 0,16 mm = 381,16 mm.