Как сделать брикеты из опилок. Бизнес-идея изготовление евродров Оборудование для евродров из опилок

В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.

Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.

Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.

Примеры некоторых из них:

• Опилки;
• Части досок;
• Древесина;
• Солома;
• Ветки деревьев и сухие листья;
• Картон, бумага.

Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

• сушилка, используется для просушки сырья;
• дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
• Гранулятор;
• Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Устройство, калибрирующее сырье

Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.

После этого исходный материал отправляется просушиваться.

Сушилки

Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.

Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.

Прессы

На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.

Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

• Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
• Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
• Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
• Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
• Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Топливные брикеты или, как их часто называют, евродрова, – это современный вид топлива, используемый для обогрева жилых домов, бань, временных сооружений, хозяйственных построек и т. д. Они сухие и плотные, благодаря чему горят дольше обычных дров, выделяя при этом значительно больше тепла. Кроме того, они экологически чистые – производство топливных брикетов осуществляется преимущественно с использованием отходов деревообработки и сельского хозяйства. За счёт перечисленных качеств, евродрова получили широкое распространение в последнее время, а их изготовление стало выгодной идеей для бизнеса.

Актуальность идеи

Экономичность, экологичность, удобство хранения и использования, высокая эффективность – вот основные причины роста популярности этих материалов как в Европе, где они и были изобретены, так и в России.

Теплоотдача такого топлива в 1,5 раза выше, чем у древесины. Одна тонна евродров способна заменить одну тонну угля, но при этом брикеты компактнее и при горении не распространяют неприятного запаха, дыма и копоти.

Стоимость топливных брикетов, в зависимости от вида продукции и исходных материалов, составляет в среднем от 4500 руб. до 10000 руб. за тонну. С учётом того, что делают их из отходов, и текущие затраты производителей сводятся в основном к оплате электрической и тепловой энергии, необходимой для работы специального оборудования, бизнес по изготовлению евродров можно назвать одним из самых простых и недорогих в содержании среди всех направлений производственной сферы.

Российский рынок производства топливных брикетов ориентирован на экспорт. Основными покупателями являются страны Европы: Дания, Швеция и Норвегия. География продаж расширяется, вместе с тем растёт и внутреннее потребление брикетированного биотоплива.

Установка линии по производству топливных брикетов на деревообрабатывающем предприятии (например, если в качестве основного направления используется ) может эффективно решить проблему утилизации отходов, расширить ассортимент выпускаемой продукции и обеспечить его владельцу хороший дополнительный доход.

Но даже если сырьё для изготовления такой продукции придётся закупать, а надо сказать, что стоимость, к примеру, двух тонн древесных отходов, необходимых для получения одной тонны брикетированного топлива, составляет около 400 рублей, такой может быть очень выгодным.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Виды продукции

Существует три основных вида евродров, отличающихся по форме и особенностям изготовления. Каждый вид получил название от производителя, впервые выпустившего его на рынок. Виды топлива, расположенные в порядке возрастания цены:

• брикеты Нестро («Nestro») – имеют цилиндрическую форму, длина от 5 до 10 см, диаметр от 5 до 9 см. Могут иметь радиальное отверстие. Производятся на гидравлических и ударно-механических прессах;
• брикеты Руф («Ruf») – имеют форму кирпичей размером 6×7×15 см. Производятся из опилок и других отходов мягкой и твёрдой древесины при помощи гидравлических прессов, не имеют в составе химических веществ;
• брикеты Пини-Кей («Pini-Kay») – имеют вытянутую форму, в разрезе напоминают многоугольники (с четырьмя или шестью гранями) с радиальным отверстием. Производятся на шнековых прессах, проходят обязательную термическую обработку. Наиболее прочны и устойчивы к влаге, поэтому стоят дороже.

В основе технологии производства топливных брикетов лежит метод прессования. Вещества, используемые в качестве сырья, уплотняют под давлением от 300 до 1100 бар (зависит от вида брикетов), выжимают из них жидкость и придают необходимую форму.

Самым распространённым материалом для получения такой продукции являются измельчённые древесные отходы (опилки, щепа, крошка). В качестве сырья также можно использовать лузгу семян подсолнечника, шелуху риса и гречихи, солому.

Полезно узнать, насколько выгодно . Рынок сбыта материала, технология изготовления, производственное оборудование и прогноз прибыли.

С помощью этого станка можно брикетировать отходы деревообработки, которые в дальнейшем можно использовать для сжигания как в бытовых, так и в промышленных печах. Он оборудован встроенным ворошителем, который предотвращает зависание сырья.

Прессование происходит благодаря воздействию гидронасоса, который приводится в действие электродвигателем. Станок для производства топливных брикетов ВР-20А оснащён системой регулировки прижимных тисков, с помощью входных направляющих устанавливается необходимое усилие сжатия. Кроме того, этот пресс оборудован устройством обжига брикетов, которое позволяет делать их ещё более прочными. Ориентировочная стоимость аппарата составляет 270000 рублей, максимальная производительность – 15 кг готовой продукции в час.

Планирование бизнеса

Открытие мини-завода по производству топливных брикетов целесообразно начинать с составления бизнес-плана. Полноценное технико-экономическое обоснование проекта лучше заказывать у специалистов. Примерный же расчёт экономических показателей можно составить и самостоятельно, собрав определённые данные по своему региону: цены на оборудование и его технические характеристики, стоимость сырья, стоимость коммунальных услуг и т. д.

Примерные данные для расчёта прибыли и срока окупаемости проекта приведены в следующей таблице:

Расходы на производство 1 тонны брикетов
	Сырьё (2 тонны)
	Электроэнергия (100 кВт/час)
	Тепловая энергия (1 МВт/час) + цена сухих древесных отходов
	Заработная плата (2 работника в смену со ставкой 20000 руб./мес. с налогами)
	Производительность в месяц при односменной работе (0,5 т/час × 8 часов × 21 день)
	Производительность в год (84 тонны × 12 месяцев)
	Минимальная отпускная цена
	Выручка в месяц
	Выручка в год	5 040 000 руб.
	Прибыль в месяц
	Прибыль в год	3 618 720 руб.

Производство евродров – новый и очень прибыльный вид предпринимательской деятельности.

Благодаря наличию внутри брикета отверстия, евродрова горят без выделения дыма. Исключается и проблема выделение летучих веществ и неприятных запахов.

Этот вид топлива идеален в плане пожарной безопасности для открытых каминов, поскольку при сгорании не искрит. Зола может быть использована в качестве удобрения на приусадебном участке.

Евродрова производятся из отходов деревообрабатывающей промышленности (веток, стружки, опилок, соломы). Для многих производителей мебели и пиломатериалов утилизация отходов – серьезная проблема , требующая дополнительных затрат. Вполне может быть, что вам даже не придется платить за сырье – достаточно будет регулярно вывозить его на собственном транспорте.

Производство евродров из опилок и других отходов состоит из нескольких этапов:

• Дробление сырья.
• Сушка.
• Прессование в брикеты нужной формы.
• Сушка готовой продукции.

Порода древесины особой роли в процессе брикетирования не играет.

Но, для достижения максимальной производительности станков и высокого качества продукции, которое устроит требовательных европейских покупателей, следует соблюдать несколько правил:

• Не следует смешивать стружку и опилки.
• Фракция сырья не должна превышать 3 мм.
• Желательно использовать древесину одной породы.
• Максимальная производительность достигается с древесиной твердых пород.

Как делают сыр и что для этого надо? Познакомьтесь, чем интересна , узнайте сильные стороны этого бизнеса.

Рынок оборудования для утилизации отходов сегодня пополняется достаточно быстро. познакомьтесь, как происходит переработка пластиковых бутылок в топливо.

Производство евродров

Оборудование для производства евродров можно собрать, приобретая отдельные агрегаты. Производители предлагают и готовые линии.

Линия для производства евродров в промышленных объемах для продажи оптовым покупателям состоит из следующих агрегатов:

• рубительная машина;
• молотковая дробилка;
• распилочное устройство;
• линия для перемещения сырья;
• пневматический транспортер;
• ковшовый погрузчик;
• предварительный измельчитель;
• вибросито;
• бункер-накопитель;
• шнековый пресс для изготовления брикетов (брикетер);
• тепло-генератор;
• сушильный барабан;
• линия охлаждения готовых брикетов;
• упаковщик готовой продукции.

Автоматизированная линия по производству евродров позволит сэкономить на оплате труда рабочим.

Для обслуживания оборудования мощностью до 250кг/ч достаточно 2-3 рабочих.

Производительность у полного автоматизированного цикла оборудования намного выше.
Производство евродров в малых объемах можно организовать и в небольшом помещении .
Для продажи продукции частным покупателям в местных масштабах можно ограничиться минимальным набором оборудования:

• дробильный аппарат;
• станок для производства евродров;
• сушильный аппарат.

Большую часть операций придется осуществлять вручную, производительность такого цеха будет минимальной. Но, для частного мини-предприятия в качестве старта этот вариант вполне подходит.

Оснащение помещения

К производственному помещению выдвигаются определенные требования от санитарных служб и пожарной инспекции. Необходимое напряжение в электросети – 380 В.

Обязательно оснащение канализацией и водопроводом. Также, следует позаботиться о вентиляции помещения.

Площадь производственного помещения зависит от мощности и набора оборудования . Существуют жесткие нормы по технике безопасности, которые и позволять рассчитать необходимую площадь.

Как организовать производство стеклопакетов? Какое необходимо оборудование для этого бизнеса? В материале посмотрите и узнайте важные моменты этого бизнеса.

В чем секрет спроса пельменей у населения? Вкусная и здоровая пища будет модной всегда. Вы узнаете, как работает станок для производства пельменей.

Бизнес по производству кондитерских изделий имеет все шансы на успех при выполнении всех технологических требований. Из материала Вы сможете узнать, как организовано производство мини пекарен для кондитерских.

На рынке можно приобрести отечественное и зарубежное оборудование для производства евродров.

Есть предложения и по новым станкам, и по оборудованию, бывшему в употреблении. Отечественные производители предлагают надежные и варианты с высокой производительностью.

Покупка отечественного оборудования более выгодна и в плане пусконаладочных работ, сервисного обслуживания, поиска комплектующих.

Хорошая репутация среди производителей у компании «Бикпресс».

Пресс валковый усиленный ПВУ – 1500 от производителя «Бикпресс» работает с сырьем отсева древесного, каменного угля и других различных мелких фракций с использованием клеящих веществ.

Основные технические данные:

• потребляемая мощность – 2-3 кВт/ч;
• производительность – до 1500 кг/ч;
• высота – 1300 мм;
• ширина – 600 мм;
• длина – 1600 мм;
• масса – до 500 кг.

У этого производителя можно приобрести другие виды оборудования и комплектующие.

В сравнении с отечественными аналогами китайское оборудование стоит дешевле. Но, следует учесть стоимость транспортировки и возможные проблемы в процессе поставки.
Не факт, что вы сможете рассчитывать на сервисное обслуживание и надежность этого оборудования.

Если располагаете возможностью заключить договор, учитывающий все возможные риски, приобретение китайского оборудования позволит сэкономить на стартовых капиталовложениях.

Отличная репутация у датского производителя оборудования «C.F.Nielsen».

Пример – ударно-механический пресс для производства евродров ВР 6500HD.

Основные технические данные:

• производительность – до 1400 кг/ч;
• длина брикета - 75 мм, ширина – 65х65 мм;
• мощность двигателя – 45/55 кВт;
• вес – 5500 кг;
• централизованная система смазки – ползун/подшипники;
• габаритные размеры – 1700x1550x2850 мм.

Это оборудование позволяет производить евродрова высочайшего класса.

Компания предлагает клиентам отдельные агрегаты и автоматизированные линии для производства евродров.

Сервисные центры работают с покупателями на очень высоком уровне, осуществляют пусконаладочные работы, ремонт и бесперебойную поставку комплектующих и запасных деталей.

Видео о производстве евродров

Вложения : от 9 600 000 рублей

Окупаемость : от 10 месяцев

В последние годы энергоресурсы и их дефицит – одна из самых обсуждаемых тем на мировой арене. Помимо нефти и газа, к ним можно отнести дрова, которые и в наше время используются в некоторых направлениях: отопление каминов и бань в загородных коттеджах, а также котлов или даже печей в негазифицированных домах, промышленных и животноводческих предприятиях в нашей стране и за рубежом. При этом помимо обычных дров сегодня в ходу экодрова, спрессованные из опилок. Другие названия – евродрова, древесные гранулы или брикеты. По параметрам стоимости и теплоотдачи они опережают обычные дрова, дыма выделяют меньше и горят дольше. Как реализовать бизнес по производству евродров, вы узнаете в этой статье.

Концепция бизнеса

В деревообработке, мебельной промышленности, сельском хозяйстве ежесезонно возникают тонны отходов в виде стружки, опилок, сухих стеблей растений, шелухи и другого растительного материала. Из всех этих ресурсов можно производить евродрова.

С некоторыми организациями может получиться договоренность о бесплатном заборе таких «отходов», так как в результате они сэкономят на утилизации, от которой вы их избавите.

Около 70% производимых в России брикетов идет на экспорт в страны Европы, но и у нас при все нарастающих платежах за газ, сложностях при его подключении и растущей моде на все натуральное популярность евродров активно растет.

Рассмотрим линию производства евродров из отходов лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий.

Что потребуется для реализации?

Лицензий и разрешений в производстве экодров не требуется, поэтому сразу можно подумать о месте, где процесс будет организован.

Помещение

Для получения хорошей производительности в 1000 кг евродров в час понадобится площадь около 300 кв. м и еще дополнительно 300 кв. м под склад для сырья и готовой продукции. Помимо отопления, вентиляции и водопровода, необходимо трехфазное подключение электричества мощностью 380 Вт.

Лучше всего, если цех будет находиться на окраине города, недалеко от основных поставщиков.

Оборудование

Для прессования топливной смеси в брикеты размер ее частиц не должен быть более 3 мм., а влажность не должна превышать 15%. Сырье же в основном состоит из более крупных и влажных частиц. Отсюда вытекает полный список оборудования:

• рубильный автомат. Из названия понятно, что с помощью этого агрегата сырье измельчается до нужных размеров;
• теплогенератор. Он подает на измельченное сырье горячий воздух и просушивает его до нужного параметра. Примечательно, что работает на производимых брикетах – готовой продукции предприятия, то есть не требует дополнительных затрат электроэнергии;
• экструдер. Через него и производится прессование массы и формовка ее по брикетам 20-35 см;
• упаковочная машина. Герметичная упаковка позволяет экодровам сохранять сухость и товарный вид.

Персонал

Для обслуживания производственной линии будет необходимо 4 человека, при 3-сменной работе это уже 12, плюс директор и бухгалтер, работающие в 5-дневном режиме. Итого 14 человек.

Пошаговая инструкция запуска

1. Анализ рынка : какие источники сырья можно задействовать и на каких условиях, кто и по какой цене будет потребителем евродров. Первоначальные переговоры.
2. Оформление бизнеса . Идеальный вариант – ИП на упрощенной системе налогообложения от прибыли. ОКВЭД для этого направления – 16.29.15.
3. Поиск и аренда подходящего помещения . Лучше, если и производственный цех, и склад будут полностью закрыты.
4. Закупка оборудования . Естественно, анализ по цене-качеству, доставка и установка в цеху.
5. Найм персонала . Очень важно не пренебрегать возможностью поинтересоваться у предыдущих работодателей обо всех особенностях кандидатов.
6. Запуск производственной линии .
7. Организация сбыта , работу над которой нужно начинать сразу же, после запуска линии, не дожидаясь обильных складских запасов.

Финансовые расчеты

Проанализируем по суммам, какое количество денег уйдет на первоначальные расходы.

Стартовый капитал

Для старта вам потребуется вложить:

• производственная линия с мощностью в 1000 кг экодров в час обойдется около 9 млн 200 тыс. рублей;
• аренда помещения – 180 000 рублей;
• расходы на сырье – 210 000 рублей;
• рекламная кампания – 45 000 рублей.

Итого – 9 635 000 рублей

Ежемесячные расходы

• стоимость требующейся площади при средней цене в 200 р./кв.м составит 200*600 = 180 т. р. в месяц;
• расходы на сырье даже при самовывозе с предприятий в виде отходов заложим тем не менее в 210 т. р., так как отдавать бесплатно даже ненужные для производства материалы сейчас расщедрится далеко не каждый управленец;
• заработная плата с учетом налогов в ФОМС и ФСС, а также премий заберет еще (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 т.р.;
• электроэнергия увеличит счет на 340 т. р.;
• транспортные расходы составят 175 т. р.;
• реклама, обслуживание оборудования, амортизация и прочие расходы добавят еще 45 т. р. в месяц.

Таким образом, ежемесячные расходы в сумме составят 180+210+510+340+175+45 = 1 млн 460 т. р.

Сколько можно заработать?

При мощности в 1000 кг экодров в час ежедневная выработка с учетом всех возможных поломок и накладок составит 23 тонны, а ежемесячная при 22 рабочих днях – 506 тонн. При грамотно организованном сбыте и стоимости евродров на рынке 4,2 т. р. за тонну валовый доход, рассчитанный по формуле цена*выработку, составит 4,2*462 ≈ 2 млн 125 т. р.

Валовую прибыль тогда рассчитаем, как ежемесячный доход минус расход: 2125 – 460 = 1 млн 665 т. р., что за вычетом 15% налога на прибыль по УСН даст ежемесячную чистую прибыль примерно в 1 млн 565 т. р.

Срок окупаемости

Минимальный срок окупаемости данной продукции составит около 10 месяцев.

Риски и минусы бизнеса

Основными рисками для производства экодров будут следующие моменты:

• возрастающая конкуренция. Эта отрасль все более осваивается производителями, и найти как источники сырья, так и каналы сбыта со временем все сложнее;
• возможные барьеры, связанные с политической конъюнктурой, при работе с европейскими потребителями, которых по экодровам (не зря называющимися евродровами) на сегодня около 70%;
• сравнительно высокая стоимость оборудования. Изначальное количество собственных или привлеченных денег должно покрывать все расходы первого месяца, 90% из которых – затраты на закупку производственной линии. Если планировать производство средних размеров, как рассмотренное нами, то стартовый капитал потребуется порядка 11 млн руб;
• сезонность спроса, в летнее время падающего, что может привести к некоторой переполненности складов;
• опасность низкой квалификации и дисциплины работников. Здесь отзывы о соискателях с предыдущих мест работы несколько самортизируют риск.

Итог

Производство экодров – дело, не только приносящее прибыль, но и сохраняющее леса. Это направление бизнеса по сути пример рационального отношения к окружающим нас ресурсам. И даже если требуемых 11 млн р. для организации средней линии с большой выработкой в наличии нет и не предвидится, а направление чувствуется вами вполне стоящим, можно начать с небольшой производственной линии стоимостью от 1 млн р. Задействовать при этом можно как инвесторов, так и кредиты, а также возможность государственной субсидии. И, начав с мини-производства, со временем и по мере развития, можно будет выходить на большие объемы и серьезные прибыли.

О востребованности евродров мы уже писали. Это не только новый вид топлива для нашей страны, а и прибыльный бизнес. Сегодня мы рассмотрим, какое оборудование для производства евродров понадобится предпринимателю, который решил открыть свое дело, воспользовавшись этой идеей.

С чего начать производство евродров?

Евродрова долго горят и они способны длительно поддерживать высокую температуру. При сгорании они не образуют искр, а золу можно использоваться как удобрение на приусадебном участке . Основным потребителем продукции будет население.

Какое оборудование выбрать для производства?

Оборудование для производства евродров это:

Сушильное оборудование

Брикетирование невозможно без качественной сушки сырья. Мы рассмотрим комплекс, который пригоден для переработки не только древесины, а и любых растительных отходов. Вообще существует несколько видов оборудования:

В качестве примера приведем пневматическую сушку СП-01. Она представляет собой батареи трубопроводов, которые последовательно между собой соединены. В них подается предварительно нагретый воздух. Скорость его движения 15-25 м/с. Сырье поднимается потоком воздуха, прогревается, а затем отделяется в специальной центрифуге. Это принцип работы самых дешевых сушильных агрегатов. Ниже приведены технические характеристики такой установки:

Формовочное оборудование

Сушилку с такой производительностью можно дополнить прессом брикетировочным ПБ-48. При помощи него можно формировать любое сырье из растительных отходов, влажность которого не превышает 14 %. Процесс происходит за счет жесткого давления на измельченное сырье, под действием высокой температуры. На выходе получается непрерывный рукав. В комплект пресса при поставке входит пульт управления и узел охлаждения готового изделия. Основные технические характеристики:

Стоимость пресса около 10 тыс. долларов. Производитель обычно дает гарантию на оборудование, предлагает его монтаж и пуско-наладочные работы. Чаще всего эти услуги уже входят в стоимость изделия.