Как выбрать лазерный гравер для дома? Советы и отзывы о производителях. Аппарат для лазерной гравировки Лазерная гравировальная машинка

Предыстория покупки заключается, в том, что супруга приятеля находясь в отпуске по уходу за ребенком, дабы не сидеть без дела, решила попробовать себя в рукоделии. Начиналось все с бантиков-цветочков, но постепенно все это стало выходить на более крупный формат, она научилась изготавливать красивые платьица из фатина, после этого научилась оформлять детские футболочки к дням рождений и делать различные аксессуары на эту тематику.

Так вот, для оформления футболочек используется нетканый материал – фетр, из которого можно вырезать различные фигурки и буквы, а затем наклеивать их на необходимую основу. Процесс этот, надо сказать достаточно трудоемкий, занимает значительное время и к тому же, вырезать красивые буквы определенным шрифтом довольно сложно. Именно для ускорения и облегчения этого процесса и был заказан данный лазерный гравер.

Программа довольно проста в использовании, ниже представлен скриншот главного окна и я немного расскажу об основных его элементах

Поскольку программа оказалась с «немного специфическим» интерфейсом, а полноценного руководства к ней мы не нашли, к ней пришлось некоторое время привыкать и разбираться в особенностях самостоятельно. Остановлюсь немого на некоторых из них, возможно это кому-то поможет в будущем.

Итак, во-первых, окно программы не способно изменять свой размер. Не знаю из каких соображений это было сделано разработчиками, но это так. Из-за этого развернуть программу на весь экран для комфортной работы не получится.

Хорошо хоть, что имеется возможность масштабирования рабочего пространства при помощи мышки - колесиком прокрутки. Но происходит оно тоже не совсем обычно. То направление, в которое сместится изображение при масштабировании, зависит от расположения курсора мышки в этот момент относительно этого самого изображения. Такой прием часто встречается в графических редакторах, но там он, во-первых, применяется с использованием «горячих клавиш», а во-вторых, является дополнением к стандартным элементам интерфейса – полоскам прокрутки окна. В данном же случае нам не оставляют никаких альтернатив – только так и никак иначе.

Ну что ж поделать, даже к таким нестандартным решениям можно привыкнуть.

Вот так, к примеру, выглядит один и тот же рисунок бабочки при масштабировании. Здесь же хочу сразу обратить внимание на размерные линейки, расположенные слева и сверху от рабочей зоны.

Сразу скажу, что довести задумку до конца у меня не получилось из-за недостатка времени и к тому же устройство все же не мое, но я постараюсь вкраце обрисовать то, что удалось сделать, возможно кому-то это поможет в дальнейшем. Выражаться буду по-простому, так что если где-то что то не так назову – прошу извинить заранее.

Итак, выяснилось, что для работы лазера необходима перепрошивка, переключающая его для работы с этой самой ШИМ. Прошивка по-умолчанию, которая необходима для работы с Benbox-ом и подобными программами относится к версии Grbl v0.8, а для работы с ШИМ необходима прошивка Grbl v0.9j (все эти прошивки в исходном виде или их же, но в готовом виде можно скачать по ссылке, которую я давал ранее). T2Laser . С ее помощью получилось управлять перемещением лазера, а также включать его в различных, предоставляемых самой же программой режимах. Она позволяет обрабатывать изображения и переводить их в G-код, но вот может ли она выжигать я так и не понял. К сожалению хозяевам необходимо было оперативно вернуть лазер в рабочее состояние, поэтому пришлось прошиваться обратно на 0.8-ю версию прошивки и возвращать джампер на место.

На этом данный эксперимент завершился.

Данный гравер безусловно понравился, т.к. полностью оправдал возложенные надежды и нашел свое полезное применение в жизни. Единственное недоразумение, это конечно программа Benbox, Уж очень специфическое мышление судя по всему у ее разработчиков. Так извратить принципы «интуитивно понятного» и «дружественного» интерфейса надо было умудриться.

Ну да ладно, привыкнуть к нему безусловно можно, но вот одна вещь пока так и остается очень неудобной – очень не хватает параметра, отвечающего за количество проходов лазера по рисунку. Если бы лазер был сопоставим по мощности с профессиональными, то вопросов бы не возникало, один проход и все готово, но в данном случая, когда необходимо сделать несколько проходов чтобы прорезать фигуру, приходится контролировать время и запускать следующий проход вручную.

Недоработка-ссс.

Кстати про резку фанеры.

Хотя гравер изначально не приобретался для ее резки, но хозяину так понравилось то, что у нас получилось в итоге, что теперь он уже подзадумался над приобретением более мощного модуля на 5000mW, так что, если это все же произойдет, обещаю сделать еще один обзор и рассказать, что и как еще можно вырезать таким способом.

Спасибо за внимание и всем добра.

Глава 1. Введение.

Лазерно-гравировальная машина - высокотехнологический продукт, который объединяет компьютер, лазерную технологию, автоматический контроль и оптику в одной машине. Эти машины широко используются во многих областях: рекламе, раскройке различных материалов, электронике, прикладном искусстве, ритуальных услугах, в легкой промышленности, при производстве сувениров и т.д.

Прайс лист на лазерные станки.

Основные преимущества лазерно-гравировальных машин:Используется передовой лазер, который заменяет традиционный механический гравер.

Если сравнивать эти машины с механическими гравировальными машинами, то лазерные гравировальные станки имеют много преимуществ, вот основные из них:

1. Не требуются устройства захвата, рабочий материал помещается на поверхность стола, что удобно и эффективно.

2. Нет никакого специального требования к твердости материала, таким образом, увеличивается диапазон их применения.

3. Высокая точность гравирования, на пластике, фанере, дереве, а так же на камне.

4. При применении лазерного станка с чпу эффективность работы увеличивается, как минимум в 2 раза.

5. Современный и удобный пульт управления: В лазерно-гравировальной машине используется современная клавиатура надежная и удобная в работе, объединенная с цифровой системой контроля. Так же используются шаговые двигатели, которые обеспечивают более быструю и высокую точность работы.

6. Операционный интерфейс обеспечивает легкость работы.

7. Полностью закрывающийся корпус делает машину более безопасной и удобной.

Область применения лазерно-гравировальных машин: Лазерный луч машины способен резать и гравировать все неметаллические материалы, а при использовании специальных средств (паста для гравировки металла) появляется возможность для гравировки металлов. Точность позиционирования лазерной головки машины составляет 0,015 мм, за счет чего достигается очень высокая точность гравировки и резки. Используемые в машине шаговые двигатели обеспечивают высокую скорость и большую производительность. В зависимости от материала при их резке и гравировке получаются сложные формы эксклюзивного дизайна. Многофункциональность компьютерной программы для машины позволяет получать готовые изделия, одновременно вырезая и гравируя их.

Один из самых популярных материалов для лазерной резки и гравировки – органическое стекло. При его резке края получаются зеркальные, торец немного оплавляется. При стыковке полученных заготовок практически отсутствует оптический зазор. Область применения продукции из органического стекла ограничивается лишь фантазией. В основном это рекламная продукция и элементы дизайна и интерьера.

Следующий по популярности материал - древесина и ее производные. Раскрой материала может осуществляется по сложному контуру с достаточно большой скоростью до 3 м/мин. Полученные изделия применяются для изготовления мебели, сложных паркетов, сувенирной продукции, и многого другого.

Для изготовления печатей и штампов идеально подходят машины с маленьким рабочим полем, такие как HX-40a , HX-3040 . Создание печатей и штампов вручную не может обеспечить высокого качества изделия. Если компания заинтересована в повышении производительности и качества продукции, то она выбирает передовые технологии.

Представленные нашей компанией лазерно-гравировальные станки идеально подходят для этих целей. Полностью компьютерное управление, передовая лазерная технология и цифровая технология контроля, все это решает проблемы низкого качества и низкой эффективности в создании печатей и штампов. Их небольшие размеры не требуют для них больших площадей для размещения.

Список материалов можно продолжать бесконечно. Вот лишь его часть: акрил, анодированный металл, картон, бумага, металлы с покрытием, паранит, пробка, хрусталь, кристаллы, ткани, стекло, кварц, ламинированный пластик, двухслойный пластик, кожа, мрамор, камень натуральный, искусственный камень, меламин, пластиковая пленка, резина, дерево, керамика.

Глава 2 Описание оборудования и его применение.

Описание оборудования:

Встроенная FLASH память объемом 32 Мб;

LCD дисплей с функциональными клавишами, делающий управление простым и удобным;

Программное обеспечение встраивается в интерфейс программ AutoCAD и CorelDraw и других, позволяет выполнять разнообразные задачи по резке и гравировке (варьировать мощностью, скоростью резки и гравировки, менять заливку и т.д.), управлять параметрами лазера для получения различных визуальных результатов;

Режим работы: растровая векторная графика (BMP, HPGL (PLT), JPEG, GIF, TIFF, PCX, TGA, CDR, DWG, DXF);

Выполнено на базе СО2 лазера;

В качестве излучателя в комплексах используется отпаянная газовая трубка мощностью 80 Вт, ресурс работы которой составляет от 1500 - 10 000 часов;

Размеры рабочего поля от 300х500 мм до 2000х3000 мм., что позволяет выполнять резку и гравировку изделий большой площади;

Высокоточный контроль движения, позволяющий повысить скорость гравировки и резки, обеспечить точные и ровные движения лазерного луча;

Высокоскоростной USB порт для пересылки данных и управления с одного компьютера.

Глава 3. Установка

Требования к рабочему месту.

Условия работы должны соответствовать перечисленным ниже требованиям. Отсутствие подходящих рабочих условий может привести к неправильной работе оборудования или к его повреждению.

Температура внутри помещения должна быть в пределах 15-35°С. Когда температура окружающей среды выше максимальной предусмотренной, оборудование будет перегреваться, что приведет к его повреждению. При температуре окружающей среды ниже минимальной предусмотренной, возможен быстрый износ направляющих, заклинивание механизмов перемещения деталей машины.

Влажность не должна превышать 80%. Формирование конденсата повредит электронному устройству и будет угрожать безопасности оператора.

Лазерно-гравировальная машина должна работать при одной постоянной мощности, избегайте резких скачков напряжения. При колебании напряжения, аппарат будет работать не правильно. Если напряжение слишком высокое, электропитание аппарата будет полностью повреждено. Для предотвращения пожара и поломки машины вследствие действия высокого напряжения, установите стабилизатор напряжения на 2000W и более.

Лазерно-гравировальная машина должна быть хорошо заземлена. Плохое заземление сокращает срок службы лазерной трубки, а разряд высокого напряжения разрушителен для электрической схемы и опасен для жизни. Убедитесь, что машина хорошо заземлена, чтобы статическое электричество не наносило вреда человеку!

Избегайте закрытых тесных помещений и помещений без вентиляции. Рабочее место должно находиться вблизи от вентиляционного устройства.

Рабочий стол должен находиться рядом с гравировальной машиной, на него оператор может складывать необходимые инструменты, материалы, чертежи и т. д.

Не разрешается работать лицам, не имеющим опыта работы с аппаратом или не прошедшим инструктаж на пуско-наладочных работах, в противном случае компания не несет ответственности за возникшие поломки.

Установка машины

Лазерно-гравировальной машина находится в запечатанном деревянном ящике, поднимать и опускать его следует аккуратно. Сначала станок необходимо освободить от всех упаковочных материалов. При установке лазерно-гравировальной машины по всем сторонам от нее должен оставаться, по меньшей мере, 1 метр свободного пространства. Впереди станка свободного места необходимо оставить больше, для удобства работы и перемещения материала. Поставьте машину на твёрдую и ровную поверхность. Для достижения наилучших результатов лазерно-гравировальная машина должна быть соответствующим образом выровнена. Выравнивание должно производиться только после закрепления машины. После передвижения машины на новое место требуется новое выравнивание.

Далее необходимо установить вытяжное устройство с помощью крепежа, идущего в комплекте. Выхлопная труба от машины должна быть соединена с дымососом, а от дымососа на улицу. Максимальное расстояние от машины до дымососа 2м. От дымососа до улицы 2 м. Если длина дымохода больше, то необходим дополнительный дымосос

Машину необходимо заземлить. Машина подключается к сети электропитания переменного тока 220 V, она потребляет 3000 W, поэтому убедитесь в надежности вашей электропроводки.

Внимание: Запрещается заземлять машину на нулевой провод электросети!

Лазерно-гравировальная машина использует внешний погружной насос, подающий воду, в лазерную трубку. Необходимо подготовить емкость для охлаждающей жидкости-воды. Разница высоты между машиной и погружным насосом должно быть не более чем 0.5 метра. Охлаждающая циркулирующая вода должна быть чистой, без пыли и грязи. Температура охлаждающей воды должна быть в пределах +5-+25 °С.

При обнаружении недостаточного количества охлаждающей воды в емкости необходимо выключить машину и насос, подающий охлаждающую жидкость. Добавить воды и включить насос минимум на 30 минут, или до тех пор, пока лазерная трубка не остынет. Если вода не будет поступать, то лазерная трубка выйдет из строя. Насос должен быть полностью погруженным в воду. На входе и выходе не должно быть никаких препятствий для свободной циркуляция воды.

Подсоедините водяной и воздушный насосы к лазерно-гравировальному станку через шланги, следуя указателям на машине. WaterOutlet – выход охлаждающей жидкости. Этот шланг необходимо опустить в емкость с охлаждающей жидкостью. WaterInlet – вход охлаждающей жидкости. Этот шланг должен быть подсоединен к водяному насосу. AirInlet – этот шланг необходимо подсоединить к компрессору воздуха.

Лазерная трубка – сделана из тонкого стекла, очень хрупкая и может легко сломаться. Необходимо проверить, не сломана ли лазерная трубка, и каждый компонент устанавливается свободно на свое место. Устанавливать трубку необходимо аккуратно, чтобы не повредить ее. Достаньте лазерную трубку из упаковки. Откройте заднюю крышку машины и установите лазерную трубку на ее штатное место в крепления «С» образного типа выходным отверстием к отражающему зеркалу, используя резиновые прокладки (приложены в комплекте с крепежом). Закрепите лазерную трубку, не прилагая больших усилий, чтобы избежать ее поломки. Используя крепеж и гаечный ключ (приложен в комплекте), подключите трубку к шлангам для подачи охлаждающей жидкости.

Припаяйте красный провод к левому контакту трубки, а синий к правому. Нельзя нагревать лазерную трубку паяльником более 3 секунд. Провода должны быть надежно припаяны к лазерной трубке. Рабочее напряжение 20 кВ. Тщательно заизолируйте контакты с помощью изоленты. После установки, лазерную трубку нельзя вращать, чтобы не повредить соединения.

Вставьте силовой кабель в разъем машины и установите предохранитель на его штатное место.

Подсоедините USB кабель к компьютеру и вставьте электронный ключ в порт USB . Без электронного ключа невозможно привести машину в действие.

Установите на персональном компьютере программное обеспечение. Без установки уникального программного обеспечения работа на машине невозможна. Обязательно по завершению работ закрывайте машину, чтобы избежать оседания пыли на рабочие части!

Подготовка к настройке.

Пожалуйста, убедитесь, что выполнены следующие требования:

1. надёжно закреплено оборудование;

2. система заземлена;

3. в водяном баке имеется достаточно чистой дистиллированной воды;

4. водяной насос и компрессор включены в электросеть;

5. оборудование надёжно подключено к сети;

6. не должно быть утечки воды охлаждения;

7. разница высот от насоса до лазерной трубки не должно быть больше чем 0,5 метра;

8. температура воды должна быть в пределах 20 °С;

9. станок должен стоять на твердой ровной поверхности без вибрации.

Работа лазерного станка основана на перемещении лазерного луча по изменяющейся траектории. Лазерная трубка, 3 зеркала, лазерная головка и система настройки задают траекторию движения лазера. От точности движения лазера зависит результат гравировки и резки, поэтому оператор должен правильно настроить траекторию движения лазера. Линза в трубке закреплена болтом крепления линзы и лежит выпуклой частью вниз. К лазерной головке сбоку подведена трубка, по которой подается воздух, он необходим для охлаждения фокусирующей линзы. Воздух из лазерной головки уходит через форсунку.

Настройка движения лазерного луча

Обратите внимание!

При настройке необходимо защитить глаза и следить за тем, чтобы части тела не попали в лазерный луч. Выбрать необходимую мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечных плит. При работе машины ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться силового провода во избежание несчастного случая. Регулировку необходимо производить вдвоем. Один настраивает путь прохождения лазера, второй нажимает на кнопку «пульс». Лазер, используемый в этой лазерно-гравировальной машине, создает невидимый инфракрасный луч. Перед началом регулировки убедитесь, что на пути лазерного луча нет посторонних предметов, и он не направлен в сторону людей.

Для настройки линз используется древесно-стружечная плита, при попадании на которую лазерный луч оставляет след. При этом необходимо уменьшить мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечной плиты. При настройке луча лазера необходимо соблюдать меры безопасности. Необходимо помнить, что путь прохождения луча лазера должен находиться внутри машины, и не выходить за ее пределы.

Настройка движения лазерного луча:

A: Включите водяной насос, либо чиллер и убедитесь, что происходит циркуляция воды, после чего включите лазерный станок.

B: Прикрепите три древесно-стружечных плиты (либо картонные круги) размером немного больше чем отражатели, перед первым, вторым и третьим отражателем.

C: Нажмите кнопку «пульс» которая включает операционную группу лазерно-гравировальной машины. Произойдет выстрел лазерного луча (мощность лазера необходимо установить не более 80%). Убедитесь, что оставленное пятно находиться по центру первого отражателя. Если оно смещено в сторону, необходимо центровать лазерную трубку в «С» образном креплении. После центровки снимите древесно-стружечную плиту (плотный картонный круг) на первом отражателе.

D: При вторичном нажатии кнопки «Пульс» лазер пройдет через первый отражатель и сформирует пятно на древесно-стружечной плите установленной на втором отражателе. В случае не попадания луча в центр второго отражательного зеркала, необходимо настроить первый и второй отражатель с помощью латунных болтов, находящихся позади стойки линзы так, чтобы они находились на одной горизонтальной линии, и луч лазера попадал в центр второго зеркала. В первом зеркале настраиваем угол отражения, а во втором горизонт. После настройки снимите древесно-стружечную плиту (круг из плотного картона) перед вторым зеркалом.

E: Второе и третье зеркало настраивается аналогично первому и второму. Необходимо настроить второе зеркало так, чтобы луч лазера попадал в середину древесно-стружечной плиты установленной на третьем зеркале во всех четырех углах лазерного станка.

F: Третье зеркало необходимо настроить так, чтобы луч попадал в центр линзы лазерной головки. Через наладку угла линзы отражателя. По завершению настройки необходимо проверить работу станка. В процессе настройки необходимо соблюдать меры безопасности, следить за соединениями охлаждения лазерной трубки.

Обратите внимание!

1. При настройке необходимо защитить глаза и смотреть за тем, чтобы части тела не попали в лазерный луч.

2. Выбрать необходимую мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечных плит (кругов из плотного картона) .

3. При работе станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться силового провода, во избежание несчастного случая.

4. Регулировку необходимо производить вдвоем. Один настраивает путь прохождения лазера, второй нажимает на кнопку «пульс».

Настройка фокусного расстоянияНеобходимо настроить фокусное расстояние. Это влияет на глубину гравирования и толщину материала при резке.

Настройка фокусного расстояния:

Поместите рабочий материал (лучше использовать органическое стекло) на рабочую поверхность станка. Ослабьте винт на лазерной головке. Меняя расстояние от лазерной головки до материала и нажимая кнопку «пульса». На рабочем материале образуются пятна различной глубины и размера. Необходимо настроить так, чтобы пятно было наиболее глубоким и меньшим по диаметру. Это и будет оптимальным фокусным расстоянием. В дальнейшем при изменении материалов и обслуживании лазерной головки фокусное расстояние останется тем же.

В лазерном оборудовании используются три зеркала отражения и одна фокусирующая линза. Отражающие зеркала закреплены на первой, второй стойке и лазерной головке. Фокусирующая линза находится внутри лазерной головки. Чистота оптики влияет на глубину и качество гравировки и резки. Необходимо своевременно поддерживать их чистоту специальными средствами для оптики.

Зеркала закреплены тремя винтами с пружинами. Монтаж проводить аккуратно, не касаясь поверхностей зеркал.

Фокусирующая линза установлена внутри лазерной головки с помощью кольца и резиновой прокладкой. Для ее установки необходимо снять сопло лазерной головки. Для установки, необходимо демонтировать сопло. Аккуратно вставить линзу, не трогая ее поверхность и не царапая, потом резиновую прокладку и закрепить с помощью кольца. При установке линзу необходимо положить выпуклой стороной вниз.

Клавиатура машины

« Emergency STOP » При нажатии на кнопку произойдет сброс всех настроек, и машина остановится независимо от того, что она делала. Для включения кнопку необходимо повернуть по часовой стрелке.

« On- Off » Включение машины осуществляется ключом, который идет в комплекте.

« Lighting » Кнопка для включениясвета в лазерной машине

« Up » Кнопка для поднятия рабочего стола. Рабочий стол остановится автоматически при достижения максимальной высоты.

« Down » Кнопка для опускания рабочего стола. Рабочий стол остановится автоматически при достижения максимальной глубины.

« MENU » Эта кнопка используется при включенной машине для изменений параметров машины.

« Enter » Подтверждение текущей операции.

« Datum » При нажатии на эту кнопку головка лазерной машины перейдет в точку 0 и все настройки обнулятся.

« Laser » Кратковременное включение лазера, при удерживании кнопки продолжительное излучение. Используется при настройке машины.

« Stop » Останавливает текущую операцию

« Test » Лазерная головка проходит по периметру объекта

« Start / Pause » Начинает и останавливает работу машины. Если после остановки переместить лазерную головку, то после нажатия кнопки лазерная головка вернется в начальное положение и машина продолжит работу.

« ESC » Отменяет изменения.

Глава 4 Основные операции.

Включение и работа машины.

Включите компрессор.Включите основное электропитание нажатием переключателя на задней панели машины. Поверните кнопку « Emergency STOP » . Включите электропитание лазера с помощью ключа, а затем подождите 5 минут для прогревания лазера. (Проверьте, поступает ли вода в водопроводный шланг).Включите компьютер и соедините его с устройством при помощи USB кабеля.Войдите в программное обеспечение, откройте файлы для гравирования, для установки текущих параметров.Разместите рабочий материал, найдите нулевую точку фокусирующим зеркалом (т.е. найдите начало координат в графическом файле) с помощью соответствующих клавиш на панели управления.Начните процесс гравирования и резания (перед работой внимательно прочитайте инструкцию).

Обратите внимание!

Перед включением станка необходимо проверить состояние всех соединительных кабелей, наличие и уровень воды охлаждения. Если машина будет работать без охлаждающей жидкости, то лазерная трубка может треснуть (лопнуть) от перегрева, тем самым выйти из строя.

Остановка машиныДля остановки работы аппарата, выключите питание лазерного станка, вентиляционную систему, общее питание оборудования, систему подачи воздуха.

Регулировка параметров.

Обратите внимание!

Установите правильно скорость движения и мощность лазера в соответствии с необходимостью и задаваемыми технологическими параметрами работы, для качественного выполнения работы.

Аккуратно перемещайте рабочий материал, и сохраняйте одну и туже высоту рабочего материала, заданную фокусирующим зеркалом.

Не перемещайте тяжелые объекты на работающей поверхности, т.к. это препятствует движению лазерного ножа. Иначе будет поврежден и приведен в негодность мотор.

При работе следите за правильной работой системы откачивания.

Глава 5. Обслуживание и уход.

Чистая и аккуратная окружающая среда является залогом высококачественной гравировки. То, насколько долго останется чистой гравировальная машина, зависит от вида гравируемого материала, работы охлаждающей системы, условий работы и частоты использования машины. Пыль, скапливающаяся в движущихся частях, приведет к нарушениям в процессе гравировки и преждевременному износу движущейся системы; копоть, скопившаяся на оптическом зеркале, приведет к разрушению стекла и его порче.

Механизмы лазерно-гравировальной машины должны находиться в чистоте. Рабочее место должно быть чистым и не содержать пыли.

Необходимы хорошие производственные условия. Электропитание станка должно быть устойчивым. Если происходят колебания электропитания, то рабочее место необходимо оборудовать устойчивым электропитанием (установить стабилизатор напряжения). Станок должен стоять на ровной поверхности, не допускается его вибрация. Он не может работать во влажной окружающей среде.

Лазерная трубка нагревается, для ее охлаждения необходимо достаточное количество воды. Вода должна быть чистой, без грязи и пыли. Менять воду необходимо каждые 3 месяца. Объем воды должен быть более 40 литров. Температура воды должна быть от + 5 до +25 °С.

Лазерно-гравировальная машина использует лазерную трубку, которая заполнена СО2 газом. Объема газа в трубке достаточно для работы трубки на 100 % в течение 1500 часов. У лазерной трубки возможны 4 фазы работы.

Первая фаза: Лазерная трубка выдает мощность больше на 10% - 15% чем заявлена. Эта фаза длиться в течение 2~3 недель.

Вторая фаза: Рабочая фаза. Лазерная трубка выдает заявленную мощность. Эта фаза длится приблизительно 1~2 месяца.

Третья фаза: Фаза снижения мощности. Так как трубка используется достаточно длительное время, ее мощность постепенно снижается. Необходимо увеличить мощность лазерной трубки и уменьшить скорость. Длительность этой фазы приблизительно 1 месяц.

Четвертая фаза: фаза истощения. Необходима замена лазерной трубки.

При регулярном качественном обслуживании и выполнении правил работы срок службы лазерной трубки может быть увеличен.

Направляющие лазерной головки должны быть чистыми. Регулярно очищайте их хлопковым тампоном, смоченным в спирте и смазывайте трущиеся части. Не забывайте тампон внутри станка.

Линза и отражающие зеркала необходимо протирать хлопковым тампоном, смоченным в специальном растворе ежедневно. Не допускается нахождение пыли на линзе. При обнаружении повреждения линзы или зеркал их необходимо заменить.

В станке все должно быть сухим, особенно зеркала, лазерная трубка и выключатель питания.

Если вы заметили влагу, немедленно отключите питание и удалите влагу.

Для отключения электропитания машины сначала отключите тумблер на машине, потом отключите вилку из розетки.

Перед включением машины необходимо проверить состояние всех соединительных кабелей, наличие и уровень воды охлаждения. Если машина будет работать без охлаждающей жидкости, то лазерная трубка может треснуть от перегрева.

Отражающие зеркала и линза лазерной головки.

Поверхности отржающих зеркал и линзы лазерной головки отполированы и покрыты тонким слоем металла. Чистота их поверхности влияет на мощность лазера, поэтому они должны быть чистыми, и необходимо ее регулярно поддерживать. Поддержание чистоты линз увеличивает срок их службы.

Водяной насос и воздуходувка

Они очень просты в обслуживании. При выключении машины их необходимо выключать. Своевременно необходимо удалять с них пыль и грязь.

Несоблюдение указанных требований может привести к выходу из строя оборудования, либо преждевременному уменьшению рабочего ресурса.

Лазерная машина и компьютер должны быть правильно заземлены.

Храните лазерную машину в чистоте, особенно два скользящих ролика. Регулярно смазывайте трущиеся частилазерной машины маслом для предотвращения ржавчины.

При работе с материалом, особенно при его резке, на рабочей поверхности скапливаются органические остатки, которые необходимо регулярно удалять, т.к. они будут сжигаться и дымиться при работе лазера.

Обращайте внимание на правильную работу выводного отсоса, проводите чистку его поверхности.

Меняйте воду для охлаждения один раз в три месяца, измеряйте температуру вводы в водопроводе.

Поддержание в чистоте системы отражения лазера.

При долгой работе отражатели загрязняются и должны чиститься каждую неделю. Пожалуйста, протирайте их с помощью особого материала для чистки линз, бумагой для линз или адсорбирующим котонном. Осторожно обращайтесь с линзами, не повредите их поверхность острыми материалами.

Нижняя поверхность фокусирующих линз в фокусирующем зеркале может загрязняться летучими веществами от рабочей поверхности, иногда пылью. Проводите чистку по мере необходимости.

Внимание!

Перед проведением технического обслуживания питание лазерного гравировального станка должно быть отключено.

Этапы очистки:

1. Выключите лазерную гравировальную машину, выньте вилку из розетки.

2. Откройте кожух станка, соберите пыль и отходы пылесборником.

3. Очищайте окошко, находящееся наверху кожуха, с помощью хлопчатобумажной ткани, пропитанной мыльной водой. Оно сделано из материала, который может расщепиться под воздействием такого химического растворителя, как спирт или ацетон, а потому его нельзя очищать с помощью химических растворителей; для этого применяется особое чистящее средство. Также нельзя применять бумажное полотенце, чтобы избежать царапин.

4. Для очистки движущуюся систему по оси X,Y используйте бумажное полотенце, нанесите смазку на направляющие Х, через специальные масленки.

5. Для очистки решетки используйте бумажное полотенце и мягкую ткань, пропитанную мыльной водой.

Очистка оптических зеркал:

Мойте руки перед очисткой оптического стекла. Не прикасайтесь к оптическому стеклу, чтобы не повредить имеющуюся на нем защитную пленку. По окончании работы вы должны, по меньшей мере, один раз визуально удостовериться в том, что на ней нет копоти или царапин.

Чистому стеклу не требуется мытье. Слишком частое мытье может его повредить!

Используйте хлопчатобумажный материал, пропитанный чистящим раствором. Хлопчатобумажный материал может быть использован только один раз. Повторяйте эту операцию до полной очистки.

Временные рамки технического обслуживания:

Сроки технического обслуживания зависят от вида гравируемого материала, качества гравировки, времени гравировки и качества воздухопоглощающей системы. Клиент может самостоятельно принять решение относительно сроков технического обслуживания. Рекомендуется проверка или очистка каждые 8 часов работы. Клиент должен установить сроки технического обслуживания таким образом, чтобы продлить срок службы оборудования, создавать продукцию более высокого качества и сократить время простоя. На техническое обслуживание будет затрачиваться около 5 минут в день.

Глава 7. Меры предосторожности.

Внимание!

Разница между внешней температурой и температурой охлаждающей воды не должна превышать 5°С, в противном случае это приведёт к скоплению конденсата на зеркале и к его повреждению.

Безопасность и меры предосторожности

Лазерная система не должна оставаться без присмотра в рабочем режиме, поскольку лазерный пучок может воспламенить находящиеся рядом предметы, а потому возле лазерной гравировальной машины должен находиться огнетушитель.

Запуск лазерной машины запрещен до тех пор, пока не включен вентилятор выхлопных газов.

Удалите все посторонние предметы, материалы, руководства и т. п. с рабочей поверхности лазерной гравировальной машины, чтобы предотвратить блокировку ее движения.

Убедитесь, что на ходовой поверхности нет мелких предметов. Каждый день после работы должна наноситься смазка.

Убедитесь в характеристиках и оптическом качестве гравируемых материалов, в том числе:

Требования к охлаждению;

Скорость безопасной гравировки.

Убедитесь, что оператор машины:

Прошел тщательную соответствующую подготовку;

Выучил требования безопасности;

Овладел процедурой гравировки;

Надел защитные очки и рабочую одежду;

Водная система охлаждения работает;

Выхлопной вентилятор работает.

Внимание!

Не надевайте одежду с широкими рукавами и карманами, ювелирные украшения с камнями, ожерелья, кольца, наручные часы и т. п. Убедитесь, что линия между компьютером, гравировальной машиной и системой контроля надежна, а движущиеся части машины не заблокированы.

ТРЕБОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Электричество:

Заземлите лазерную установку

Вас привлекает творчество и креатив?

Вы решили открыть бизнес, который может быстро приносить прибыль?

Или настало время расширить производство?

Аппарат для лазерной гравировки - это идеальное решение!

Возможностей заработка с аппаратом для лазерной гравировки необычайно много. Сфера применения зависит лишь от вашей фантазии и поставленных целей. Но в любом случае с ним вам гарантированы:

• Стабильная прибыль
• Оптимизация расходов
• Понятное управление расходами
• Развитие бизнеса на любом этапе

А еще правильный выбор аппарата для лазерной гравировки и его грамотная эксплуатация обеспечат вам низкую себестоимость выпускаемой продукции и, как следствие, приличный доход.

Как выбрать аппарат для лазерной гравировки

Перед покупкой аппарата для лазерной гравировки вам необходимо определить следующие параметры:

• С каким материалом вы будете работать
• Каков будет размер обрабатываемых заготовок
• Объемы производства
• Вид выпускаемой продукции
• Бюджет

От этих же параметров зависит и цена аппарата лазерной гравировки.

Интересует профессиональная консультация? Позвоните нам по телефону или напишите, наши технические специалисты помогут вам подобрать аппарат для лазерной гравировки в соответствии с вашими пожеланиями.

В гравировщики пойду, пусть меня научат

Безусловно, приобретение аппарата для лазерной гравировки - выгодная инвестиция в ваш бизнес. Но купить его недорого - это лишь полдела. Надо еще найти ему достойное применение.

Первое место по популярности занимает рекламно-информационная продукция:

• Сувениры
• Реквизит для фотостудии
• Интерьерная и наружная реклама
• материалы из пластиков, оргстекла или акрила

Ко второй группе высокорентабельного бизнеса можно отнести:

• Лазерную обработку фанеры
• Мебель и декор
• Ювелирные изделия
• Изготовление печатей и штампов
• Промышленная маркировка и гравировка

Аппарат для лазерной гравировки может работать с самыми разнообразными материалами: фанерой, деревом, пластиком, картоном, стеклом, металлом (с применением специальной пасты), камнем, текстилем, резиной, акрилом, керамикой и многими другими. И обработка каждого из них может приносить вам прибыль.

Мощность аппарата для лазерной гравировки. Какую выбрать?

Чтобы ваш аппарат для лазерной гравировки работал максимально эффективно и продуктивно, особое внимание стоит обратить на его производительность, которая определяется мощностью лазерной трубки, наполненной газообразной смесью.

В таблице указана мощность лазерных трубок аппаратов для лазерной гравировки в базовой комплектации. В некоторых аппаратах вы можете поменять их на более мощные, увеличив производительность оборудования в соответствии с потребностями производства. К примеру:

• с 40 Вт до 100 Вт
• с 60 Вт до 130 Вт
• с 80 Вт до 160 Вт

Площадь рабочего поля аппарата для лазерной гравировки

Аппарат для лазерной гравировки может быть с регулируемым по высоте и фиксированным рабочим столом. Первый - наиболее практичный. Такой стол дает возможность обрабатывать как листовые материалы небольшой толщины, так и объемные заготовки. Помимо этого на аппарат лазерной гравировки с таким столом можно установить поворотное устройство, что позволит гравировать цилиндрические предметы, к примеру, бокалы или бутылки. Еще один п люс такой опции - вам будет проще соблюдать фокусное расстояние линзы до материала.

Фиксированный стол подходит для гравировки материалов, попадающих по толщине под расстояние между ним и лазерной головкой.

Регулируемые по высоте столы бывают с ручной настройкой или электронной системой управления. Во втором случае вы сэкономите массу времени при обработке материалов разных габаритов.

Также рабочие столы аппаратов для лазерной гравировки можно разделить еще на три типа: векторные, сотовые и ламелевые.

Разобраться в конструктивных особенностях рабочих столов вам помогут наши технические специалисты.

С помощью таблицы вы сможете определить примерное соотношение мощности лазера и площади рабочего поля. Однако это не окончательные варианты, можно подобрать необходимый именно вам.

Производительность аппарата для лазерной гравировки

Может ли аппарат для лазерной гравировки работать безостановочно долгое время? Может, но не любой. Из маленьких аппаратов с этим успешно справится модель VENO 530 с небольшим рабочим полем. Однако у любой модели необходимо постоянно охлаждать лазерную трубку, температура воды в которой не должна превышать 25°C .

Для этого существует специализированное устройство под названием чиллер, которое препятствует перегреву аппаратов лазерной гравировки, продлевая срок их эксплуатации.

Но даже и в этом случае никто не отменял срок службы самой лазерной трубки. Чем он больше, тем соответственно - лучше. У нас вы можете приобрести лазерные трубки со сроком службы от 1 500 до 10 000 часов.

Настройка и обслуживание аппарата лазерной гравировки

Аппарат лазерной гравировки - это не космический корабль, поэтому вы без особого труда и знаний самостоятельно справитесь с его настройкой и эксплуатацией. Если же у вас возникнут вопросы, вы всегда можете проконсультироваться с нашими техническими специалистами, в том числе и по скайпу. Нужны диагностика, ремонт или замена вышедших из строя деталей? Тогда мы приедем к вам!

Компания «Лазеркат» заботится о своих клиентах и предоставляет им полный комплекс услуг по диагностике, обслуживанию и ремонту лазерного оборудования.

Выбрать и купить недорого аппарат для лазерной гравировки по доступной цене - значит сделать свой бизнес не только прибыльным, но и очень увлекательным!

Сколько стоит аппарат лазерной гравировки

Цена аппарата для лазерной гравировки зависит в первую очередь от того, какие материалы вы будете на нем гравировать, какой объем производства предполагаете открыть, а также некоторых других факторов.

Большой выбор аппаратов лазерной гравировки в нашем Интернет-магазине

Выполнение художественной гравировки до недавнего времени распространялась лишь на специализированные сферы производства и декоративного оформления. Сегодня благодаря развитию сегмента компактных и в то же время эффективных лазерных граверов приобщиться к этому удивительному занятию может любой желающий не выходя из дома. Правда, разнообразие представленных на рынке устройств может затруднить выбор новичка. Чтобы приобрести оптимальный лазерный гравер для дома под конкретные нужды, следует иметь представление об устройстве этого аппарата и основных рабочих параметрах. Также сориентироваться в широком диапазоне предложений поможет небольшой обзор производителей.

Разновидности граверов

В первую очередь определяется общее направление работы с прибором. Выбирать модель под конкретный материал нецелесообразно, так как в будущем может потребоваться расширение функциональности, и узконаправленный лазерный гравер для дома не сможет выполнять более сложные задачи. Тем не менее есть основное разделение таких устройств в зависимости от характера обработки материалов с разными характеристиками - это газовые модели и твердотельные.

То есть две разновидности отличаются источником, от которого происходит формирование лазерного луча. Следовательно, меняются и качества обработки. Газовые модели стоят дешевле и при этом охватывают широкий спектр материалов - можно сказать, что это универсальный прибор для пластиком, металлом и другими заготовками. В свою очередь, твердотельные аппараты отличаются особыми свойствами излучения, но диапазон материалов в данном случае крайне мал. Можно сказать, это узконаправленный лазерный гравер по металлу, хотя его используют и в работе с некоторыми видами пластиков. Главным же преимуществом этого устройства является высокая точность обработки именно на металлических поверхностях.

Выбор по мощности

Если планируется работа с мелкими деталями, то лучше обращаться к моделям, располагающим мощностью до 40 Вт. Подобные аппараты отличаются оптимальной для миниатюрной обработки короткофокусной линзой. Например, с помощью такой модели можно изготовить печать с детальной прорисовкой маленьких символов. Но если требуется лазерный гравер по камню, обеспечивающий и функцию резки, то мощность должна быть выше. Как минимум следует ориентироваться на приборы с силовым потенциалом в 60 Вт. Обычно такие устройства снабжаются среднефокусными линзами на 2,5 дюйма.

Надо иметь в виду, что мощность выбирают не только по характеристикам обрабатываемого материала. Имеет значение спектр операций, которые планируется выполнять с его помощью, а также толщина поверхности. Кроме описанных вариантов мощности есть и модели на 20 Вт, и 120-ватные версии. Так, если планируется обработка металлического листа толщиной более 1 см, то подойдет настольный лазерный гравер с запасом мощности от 100 Вт. И наоборот, для деликатной операции с податливым материалом следует ориентироваться на нижний предел силового потенциала.

Дополнительные возможности

Если выбор пал на производительный аппарат, то в нем следует предусматривать и наличие системы охлаждения. Это дополнение обеспечит непрерывный рабочий процесс, что удобно для пользователя, и безопасно для самого инструмента. Наиболее технологичные версии оснащаются и автоматической фокусировкой. Это, опять же, настольный лазерный гравер, который позволит выполнять большие объемы работы с поддержанием высокого качества. Однако стоимость таких устройств существенно выше, чем простых моделей. Для использования в домашних условиях обычно выбираются наиболее удобные и практичные аппараты. Производители это учитывают, наделяя внутреннюю начинку граверов возможностью программирования. То есть пользователю остается лишь задать рабочую программу, а далее будет реализован самый сложный узор. Таким образом, можно перенести изображение с фотографии на металлический лист.

Лазерный мини-гравер - в чем особенность?

Это портативные модели, которые отличаются небольшими размерами, но при этом располагают широкой функциональностью. Этот класс граверов довольно распространен среди любителей, поэтому производители стремятся наделять такие модели новыми эргономическими свойствами. Например, лазерный мини-гравер можно использовать совместно с ноутбуком или компьютером. Достаточно подключить аппарат через порт USB и подготовиться к переносу цифрового изображения на рабочую поверхность. Однако именно здесь кроется и один существенный недостаток. В силу понятных причин мини-устройства обладают небольшой мощностью, поэтому они не годятся для работы с твердотельными материалами. Зато мини-гравер удобно использовать в оформлении стеклянных, деревянных, кожаных и пластиковых деталей.

Отзывы о модели Neje

Одним из самых известных производителей домашних аппаратов для гравировки является компания Neje. Линейка данного изготовителя регулярно пополняется интересными версиями. В частности, недорогой лазерный гравер серии JZ-5 пользователи хвалят за качество сборки и возможность автоматического позиционирования. Модель работает с разными типами материалов, в числе которых древесина, пластик, стекло и кожа.

К особенностям модели стоит отнести высокую скорость обработки, которая в 10 раз превышает возможности конкурентов. Отмечают пользователи и высокую точность. Данный аппарат ориентирован на миниатюрную гравировку - опять же, по словам владельцев, устройство может выполнить различимую надпись даже на зубочистке. Если требуется лазерный гравер по пластику или дереву, то этот вариант может быть оптимальным. Его можно приобрести за 10 тыс. руб., что неплохо для технологичного и функционального прибора.

Художественная гравировка металла – довольно редкий и дорогой декор. Создать такое украшение можно вручную или специальной машинкой для гравировки металла. Чаще всего гравированные предметы эксклюзивные, и выглядят очень презентабельно.

Гравирование металла представляет собой процесс нанесения изображения на металлическую основу. Такой процесс проводят в домашних условиях при наличии необходимых инструментов или специальной гравировальной машинки. Гравировка проводится несколькими способами, при помощи различного оборудования. Процесс этот не представляет особой сложности, поэтому выполним даже в простых условиях. Выполняют на металлических частях оружия, кисетов, обручальных кольцах, часах, подарочной посуде и других изделиях из металла.

Способы декорирования металлических изделий

При выполнении гравировки по металлу используют различные техники. Всю их совокупность делят на два способа: ручная и механическая гравировка.

При ручном способе мастер наносит рисунок или надпись специальным инструментом. Качество гравировки зависит от умения мастера. Для гравировки на сложной поверхности необходимо пользоваться именно этим способом – техника здесь не справится.

Выполняется при помощи гравировального станка, компьютера и умения мастера. Качество изделия в таком случае зависит от качества техники и программного обеспечения. Точность изображения более высокая, чем при ручном способе.

Необходимое оборудование

При соблюдении технологии можно добиться углубленного или, наоборот, выпуклого изображения – в зависимости от задумки.

Для нанесения механической гравировки применяются специальные машинки – граверы. Они работают от электросети и помогают нанести качественное изображение на поверхность полированного металла. Работают на основе ударного способа гравирования, выполняя полировку и зачистку поверхности. Обладая удобным размером, граверы просты и легки в использовании.

Принцип работы машинки для гравировки заключается во вращении подвижного элемента, который приводится в движение электродвигателем через редуктор. Как правило, такие машинки обладают небольшой мощностью – всего до 200 Вт, но ее вполне хватает для гравировки в домашних условиях. В комплектацию некоторых машинок входит крепеж, и поэтому, закрепив гравер на столе, мастер вращает деталь обеими руками, выполняя сложный узор.

Машинки для декорирования

Все машинки для гравировки металла делятся на три группы.

Фрезерные машинки. Используются для декорирования деталей большой толщины. Предназначены для обработки металла, дерева, пластика. Такие граверы имеют большие размеры, но в работе удобны из-за отсутствия вибрации и простоты в использовании. Оборудован такой станок рабочим полем, над которым вращается фреза. Фрезы двигаются с большой скоростью и точностью, что исключает человеческий брак.

Машинки на основе лазера используют для декорирования не только металла, но и стекла, дерева, камня, картона, пластика, кожи, и многих других материалов. Очень удобные станки, выполняют высококачественные изделия. От мощности лазера зависит толщина обрабатываемой поверхности и скорость работы станка. Технология основывается на нанесении специальной пасты на изделие, затем прибор наводит лазер на поверхность, под его действием металл плавится и испаряется.

Немного похожа по принципу работы на стоматологический аппарат. Работает в комплекте со специальными фрезерными насадками. Перед началом работы такой станок необходимо протестировать, чтобы получить высокий результат с первых мгновений использования.

Машинки для гравировки имеют и различную комплектацию. Съемные части позволяют выполнять не только рисунки и надписи, но и производить полировку, шлифовку или делать отверстия в металле. Надписи и рисунки создаются в результате вращения маленькой насадки в виде конуса, которая и вытачивает металл. Насадки на машинках могут быть нескольких разновидностей:

• резец;
• щетка из проволоки;
• точильный круг;
• наконечник для полировки;
• сверла;
• диски;
• буры.

Технология гравирования

Наибольшей долговечностью обладает лазерная гравировка металла, что обусловливает ее высокую цену. Ювелирные украшения, имеющие надписи или узоры, выгравированные с лазером, довольно дорогие. Но самая красивая – алмазная гравировка. Ее выполняют специальной фрезой, которая, удаляя верхний слой металла, образует четырехгранные ямки, способные сверкать на свету. Ее применяют в ювелирном искусстве и в производстве сувениров. Но цена на такие изделия высокая.

Виды техник гравировки:

• Штриховая. Представляет собой неглубокую резьбу по металлу в виде штрихов, контурных линий, точек и различных углублений. Выполняется специальным инструментом – штихелем.
• Обронная или трехмерная гравировка. Это механический способ. Представляет собой глубокие трехмерные изображения. Объемные рисунки получают при использовании станков или гравировальных машинок.

В процессе гравирования выполняется нанесение рисунка на металл резцом. Технология гравирования подразумевает как плоскостное, так и трехмерное гравирование.

Выполняется на плоских или объемных изделиях и предназначено для нанесения надписей, контурных рисунков и графических работ. Производится с помощью резца. Чтобы осуществить процесс плоскостного гравирования, необходимо выполнить следующие этапы:

1. Подготовка рисунка. Рисунок выполняется на бумаге, в натуральную величину, все тени и переходы на рисунке заштриховываются.
2. Подготовка поверхности. Очищают и шлифуют металлическую поверхность. Идеальный результат достигается при помощи мелкозернистой наждачной бумаги или пемзы.
3. Перенос изображения на поверхность. Поверхность покрывают небольшим слоем краски – подойдет белая акварель или жидко разведенная белая гуашь. На высохшую краску переносят рисунок с помощью острого карандаша и копирки.
4. Готовый эскиз необходимо покрыть лаком на спиртовой основе или нитролаком для его закрепления, иначе он сотрется в процессе работы.
5. Проводят гравирование ручным или механическим способом.

Процесс лучше всего выполнять на матовой поверхности – так блики от полированного металла не будут мешать работе. Если необходим глянцевый эффект, то полировку нужно проводить после гравирования.

Трехмерное гравирование

Более распространенный вид гравировки, чем плоскостной. Изображение может быть рельефное, или даже скульптурное. А также можно сделать выпуклое или углубленное изображение. Широко применяется не только в изготовлении художественных предметов, но и в промышленности. Поэтапное выполнение трехмерного гравирования:

1. Перевод рисунка с помощью акварельных красок и острого инструмента. Переводят изображение, используя копировальную бумагу, так и с воском.
2. Поверхность покрывают тонким слоем расплавленного воска, а затем переводят на него рисунок.
3. Гравирование. Если изображение выпуклое, то сначала делают контур острым инструментом, а затем вокруг изображения удаляют слой металла. На уже углубленную поверхность наносят рельеф.
4. Если углубленный рисунок, то после того, как очерчен контур, удаляют металл внутри изображения, постоянно сравнивая глубину с образцом, выполненным из гипса или пластилина.

Готовое изображение чистят, шлифуют и полируют для получения конечного результата. Качественную шлифовку обеспечит специальное устройство – шлифмашина прямая. Современное производство обеспечивает наличие специальных штампов, которые облегчают процесс. Но в этом случае получается серийное производство, а не индивидуальная уникальная работа. Такое гравирование подходит для выпуска серии одинаковых работ, когда это необходимо.

Выполнение гравировки в домашних условиях

Гравировку в домашних условиях можно выполнить как с помощью гравировальной машинки, так и вручную. Очень удобна фрезерная гравировка из-за простоты машинок.

Этапы выполнения работы фрезерной машинкой

При использовании механического гравера необходимо выполнить этапы:

1. Нанести рисунок на поверхность металла.
2. Фрезы станка необходимо передвигать в одном направлении, повторяя линии изображения.
3. Изображение необходимо закрепить бесцветным лаком или тонким слоем воска.

Можно приобрести машинку-гравер с целым комплектом различных насадок. Их использование разнообразит рисунок нанесением различной толщины линий.

Этапы выполнения работы с помощью подручных средств

Если нет возможности для приобретения станка для фрезерной или лазерной гравировки, то можно воспользоваться материалами, которые всегда имеются под рукой: лак для ногтей, острые зубочистки, соль, зарядка для телефона, жидкость для снятия лака и стакан. Этапы выполнения работы:

1. Обильно покрыть поверхность лаком.
2. Процарапать на нем рисунок зубочисткой.
3. В стакане смешать 2 столовые ложки соли и немного воды.
4. Приложить конец зарядного устройства плюсом к гравируемому металлу, а минусом к любому другому металлу. Этот другой металлический предмет поместить в смесь в стакане. Зарядку включить в розетку.
5. По прошествии 5 минут (можно меньше, если глубина гравировки требуется меньшая), выключить устройство.
6. Стереть остатки лака с изделия.

Этот способ, обладая минимальными затратами, поможет выгравировать надписи и простые узоры на подарочных ложках из нержавеющей стали и других металлических изделиях самостоятельно, в домашних условиях.