Одним из основных этапов деревообработки является распиловка древесины. Обрезать доску, создать точный срез, вырезать заготовку – в домашней мастерской для всего этого используют циркулярную пилу, но сфера ее применения ограниченна. Она позволяет выполнять лишь прямолинейные распилы и способна обработать доску относительно небольшой толщины.

Подобных ограничений лишены ленточные пилы по дереву. Их конструктивные особенности позволяют резать брус большого сечения, вырезать заготовки сложной формы, при необходимости распускать кругляк.

Ленточная пила: что это

Основная особенность ленточной пилы заключается в ее рабочем инструменте. Это гибкая полоса из высокопрочной стали с острыми зубцами, замкнутая в кольцо. Режущее полотно надевают на два барабана, один из которых вращает электродвигатель.

Точность движения режущей кромки обеспечивается направляющими. Лезвия пилы сменные. Подбирая полотна с различными характеристиками, можно получить разрез с необходимыми параметрами. Различают горизонтальные и вертикальные ленточные пилы.

Критерии выбора

Современная промышленность предлагает различные модели ленточных пил, отличающиеся по мощности, производительности и размеру. Для любой мастерской можно подобрать устройство с оптимальными характеристиками. Выбирая пилу для домашнего использования, необходимо обращать внимание на ряд основных ее характеристик:

• мощность двигателя;
• форма, размер и шаг зубьев;
• ширина лезвия;
• возможность быстрой смены режущего полотна;
• производитель оборудования.

Мощность устройства выбирают исходя из предполагаемого объема работ, параметры полотна – ориентируясь на доступную древесину и тип изделий, которые планируется изготавливать.

Характеристики

Для эффективного использования ленточной пилы потребуется несколько полотен различной ширины и толщины. При выборе инструмента для той или иной работы важно учитывать следующее:

• тонким полотном можно обрабатывать только мягкую древесину, в противном случае оно быстро погнется, линия распила получится неровной;
• чем шире лезвие, тем точнее будет срез;
• толстая пила не подходит для работы с небольшими брусками и тонким листовым материалом, они деформируются из-за нагревания;
• разрезы под углом и фигурную резку можно выполнить только узким полотном.

Помимо геометрических размеров полотна, важно обращать внимание на профиль и высоту зуба. Важный критерий полотна для ленточной пилы – количество зубьев на единицу длины.

Обратите внимание! Чем чаще расположены зубья, тем ровнее стороны пропила.

Пила с частым зубом имеет больший срок службы из-за меньшего давления на каждый зуб. Пила с редким зубом предпочтительнее для твердой древесины благодаря большему давлению на режущую кромку.

На качество среза влияет и высота зубца. Крупный зуб отлично подходит для черновой работы и резки толстой древесины. Небольшие бруски и тонкий листовой материал качественно распилит лишь лента с мелким зубом.

Еще один важный параметр – шаг зубьев. Различают ритмичный шаг и переменный. Пила с ритмичным шагом подходит для тонких работ, таким инструментом удобно резать рейки небольшой толщины, выпиливать детали из фанеры. Полотно с переменным шагом стоит выбирать для обработки крупных заготовок из мягкой древесины. Благодаря асимметричному расположению зубьев такое полотно не забьется и легко разрежет толстую доску.

Производители

Особое внимание стоит уделить производителю оборудования. Ленточная пила, как и любой станок, используемый в деревообработке, должна отличаться качеством и надежностью, не стоит гнаться за временной выгодой, лучше сразу купить хорошее устройство. Производителей с именем не так и много.

1. Arntz (Германия) . Один из мировых лидеров в производстве оборудования для деревообработки. Пилы данного производителя отличаются высоким качеством, но относятся к устройствам высшего ценового сегмента.
2. Lenox (США) . Популярная американская компания, выпускающая качественные станки. Отличительная особенность продукции – фирменное покрытие режущих кромок, гарантирующее долговечность и низкую стоимость эксплуатации.
3. Wikus (Германия) . Отличное немецкое качество плюс широкий ассортимент. В каталоге продукции каждый выберет себе станок, полностью отвечающий его пожеланиям.
4. Forezienne (Франция) . Фирма предлагает широкий ассортимент пил и другого оборудования для деревообработки. Режущий инструмент данного производителя характеризуется отличным качеством и высокой надежностью.
5. Lennartz (Германия) . Компания специализируется на изготовлении ленточных пил различного предназначения, предлагает как небольшие бытовые станки, так и оборудование для лесопилок.
6. Doall (США) . Небольшая фирма, которая сумела хорошо зарекомендовать себя на рынке деревообрабатывающего оборудования. Предлагает широкий ассортимент пил, запасных частей и приспособлений к ним.

Широкий ассортимент ленточных пил предлагают китайские производители. Эти устройства выгодно отличаются низкой ценой, но далеко не всегда могут похвастаться высоким качеством.

Как сделать ленточный станок

Подобно множеству других станков пилу необязательно покупать. Имея навыки работы с материалом и желание, можно смело приступать к изготовлению ленточного станка по дереву. Качественно выполненный, по своим характеристикам он может сравниться с заводским оборудованием, а кое в чем даже превзойти его.

Прежде всего, стоит определиться с компоновкой основных узлов и агрегатов, для этого можно подыскать чертеж или сделать свой уникальный проект. Создавая свою пилу, важно учитывать параметры ленты, которую придется покупать в магазине. Ее точно не удастся изготовить самостоятельно.

Станина самодельного станка

Основа любого станка (ленточная пила не исключение) – станина. Это рама, на которую крепятся узлы и агрегаты, она собирает составные части в единое устройство.

Лучшим материалом для станины вертикального ленточнопильного станка по дереву является сталь. Подойдет массивный угольник, можно использовать профильную толстостенную трубу квадратного сечения. Для сборки деталей используется сварка.

Станину самодельного станка можно изготовить и из дерева. Сразу стоит оговориться, использовать листовые материалы (ДСП, фанеру и прочие) для станины не стоит. Стойки можно сделать из бруса сечением 80 х 80 мм или изготовить коробчатую конструкцию из доски, толщиной от 20 мм. Деревянный каркас в местах стыковки проклеивают, для усиления используют металлические уголки на шурупах.

Неважно, какой материал используется для изготовления станины, она должна быть устойчивой, прочной, при этом гибкой. Она должна компенсировать колебания, вызванные вращением шкивов и перемещением режущего полотна.

Шкивы и опоры для них

Важнейшей составляющей ленточной пилы являются шкивы. На нижний передается вращение от электродвигателя. Лучший способ для этого, обеспечивающий возможность изменения скорости и безопасность, – клиноременная передача. Верхний шкив является ведомым. Помимо того что он поддерживает режущий инструмент, он обеспечивает его натяжение.

Для изготовления шкивов самодельного станка подойдет многослойная фанера. Из нее вырезают несколько одинаковых заготовок (общая толщина пакета должна быть не менее 30 мм). В центре каждой заготовки делают отверстие для подшипника.

Обратите внимание! Заготовки склеивают, придерживаясь принципа склейки фанеры – направление волокон соседних листов должно быть взаимно перпендикулярным.

После склейки пакет дополнительно обрабатывают с целью получения гладкой поверхности. Сам шкив можно облегчить, прорезав в нем несколько симметричных круглых окон.

Подшипник устанавливается в металлический фланец, который фиксируется болтами. Ось подшипникового узла должна быть точно перпендикулярна плоскости диска, в противном случае шкив расшатает, что может стать причиной серьезной поломки.

Чтобы полотно не проскальзывало, рабочую поверхность дисков обрабатывают до бочкообразного профиля и оклеивают тонкой резиной (подойдет старая камера от велосипеда).

Столешница

Материалом для столешницы может послужить многослойная фанера, оклеенная текстолитом или другим прочным пластиком. Если есть возможность, можно использовать металлический лист. В любом случае ее поверхность должна быть устойчивой к появлению заусениц и обеспечивать хорошее скольжение обрабатываемой заготовки.

На столешнице обязательно сделать боковой упор. Он должен быть съемным и надежно фиксироваться в любом положении. Это позволит значительно облегчить обработку однотипных заготовок и обеспечит точность среза. В качестве упора можно использовать угольник подходящего размера или изготовить простую конструкцию из нескольких роликов.

Направляющие

Работа ленточной пилы основана на том, что, вращаясь на дисках, полотно осуществляет поступательное движение, вгрызаясь зубьями в заготовку. Из-за большой длины и сложной геометрии в ходе движения полотно будет дребезжать. Чтобы обеспечить точный распил, необходимо свести дрожание ленты к минимуму. Для этого станок дополняют направляющими.

Простейшие направляющие, которые можно изготовить в домашних условиях, – два подшипника, в промежутке между ними укладывается лента. Подшипники крепят к станине на болтах. Чтобы сохранить возможность использования ленты разной толщины, расстояние между ними должно регулироваться.

Внешняя отделка

Изготавливая станок для дома, нельзя забывать о безопасности его эксплуатации и эстетичности внешнего вида. После установки верхнего шкива его нужно закрыть кожухом. Это придаст завершенность всей конструкции и обеспечит безопасность оператора в случае, если пила соскочит со шкива.

Если станина сделана из дерева, проще всего закрыть шкив с помощью фанеры. В случае металлической конструкции можно использовать ту же фанеру или листы оцинкованного металла. В любом случае одна боковина должна сниматься для замены ленты. В завершение работы кожух, как и станину, красят или покрывают лаком.

На передней панели рядом с оператором необходимо установить кнопки включения-выключения. Кнопки должны легко срабатывать и не быть вдавленными в корпус. Провода, подходящие к двигателю, укладываются в короб или гофрированную трубку.

Чтобы работать было удобнее, на станок устанавливают лампу. Лучше, если она будет на подвижном креплении. Заметно упростить уборку поможет ящик для сбора опилок под нижним шкивом. Это несложно, надо лишь прикрутить наклонную планку, по которой опилки будут ссыпаться в расположенную ниже емкость.

После того как распиловочный станок полностью смонтирован, выполняют его тестирование. Прежде всего, надо визуально удостовериться в соосности шкивов. В случае малейших отклонений шкивы выравнивают, для этого на валы надевают шайбы из текстолита или фторопласта. Далее делают тестовый распил. Он выполняется без направляющих, работа идет без нажима. Если устройство работает нормально, можно устанавливать направляющие и смело приступать к работе.

Сделать самостоятельно пилу – кропотливое и сложное, но вполне выполнимое задание. Проще всего самодельная ленточная пила собирается на деревянном каркасе – не приходится ничего варить, а столярный инструмент есть практически у каждого.

Сборка каркаса

Для каркаса лучше выбирать крепкую и твердую древесину, иначе конструкция получится ненадежной и будет вибрировать. Некоторые элементы, например рабочий стол, можно делать из фанеры, а ребра для жесткости окантовываются рейками. Самый дешевый вариант – разобрать старую мебель, пустив фанеру на шкивы и стол. Для несущей штанги подойдет кленовая балка.

Прежде всего, нужно определиться с чертежами, по которым в дальнейшем и будет собираться каркас. Так, от высоты рабочего помещения будет зависеть размер самой ленточной пилы. Необходимо заранее продумать удобную высоту стола, длину штанги и диаметр шкивов. Чертежи могут быть как условными, отражающими только общие размеры, так и детальными, как на фото.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе, где опорная штанга сделана из бруса толщиной не менее 8х8 см, к которому с одной (условно задней) части крепятся две опоры.

На них и будут держаться шкивы. Такие опоры лучше делать из крепкого материала, допускается многослойная фанера с прочной сердцевиной.

Расстояние между опорами нужно подбирать так, чтобы туда поместились нужные для распиливания бревна. В любом случае рекомендуется делать расстояние «с запасом», чтобы в дальнейшем не было проблем.

Сборка рабочего стола

Высота стола должна быть комфортной для работы на нем, и вмещать при этом нижний шкив и шкив привода, двигатель и большое количество стружки. Сама форма может быть любой, зачастую же её делают в виде закрытой тумбы, служащей как контейнер для опилок.

Желательно предусмотреть простой способ открывания стола и поддон для отходов – так чистить пилу будет гораздо удобнее.

Столешницу можно установить непосредственно на нижнюю опору. Если же высоты нижней опоры недостаточно, делают простую подставку под всю конструкцию, поднимая её на нужную высоту.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Диаметр шкивов привода ленты можно выбрать произвольный, но чем больше шкив – тем дольше и лучше работает пила. При этом нужно правильно подбирать полотна, идеальное соотношение – 1/1000 полотна к диаметру шкива. Таким образом, для сорокасантиметровых шкивов лента должна быть 4 мм. Но при правильной эксплуатации даже на узких шкивах можно спокойно работать с 6 мм полотнами.

Диаметр шкива ременного привода нужно подбирать в зависимости от диаметра основных шкивов, длины ленты и оборотов двигателя.

1. Рассчитывается длина окружности шкива пилы: Д= 3,14*диаметр шкива.
2. В среднем, скорость движения полотна должна быть 30 м/сек.
3. Определяется количество оборотов: О = 30/Д;
4. Вычисляется соотношение (С) оборотов мотора (ОМ) к оборотам шкива ременного привода: С = ОМ/О;
5. Диаметр шкива привода = Д/С.

Кромку шкивов полотна делают выпуклой, с углом в 5-10 градусов – благодаря этому пильная лента самоцентрируется и не спадает.

А вот на шкиве ременного привода лучше сделать неглубокую канавку, в которой и будет находиться ремень. Обтянуть шкивы можно обычными камерами от велосипеда или тачки.

Диаметр выбирается на один-два размера меньше шкива. Такая резиновая обтяжка предотвращает соскальзывание полотна.

Верхний шкив крепится на подвижном блоке, который должен передвигаться горизонтально, обеспечивая натяжение ленты.

Для этого предусматривается специальный подъемный механизм. Самый простой вариант – брус, расположенный под блоком и присоединенный к рычагу очень тугой пружиной. Нажимая на рычаг, брус поднимает блок со шкивом, обеспечивая требуемое натяжение.

Нужно предусмотреть способ закрепления рычага в заданном положении, например, несколькими болтами, расположенными на разных уровнях. Пружина обеспечит необходимое давление и при этом будет гасить напряжение, не давая ленте порваться.

Нижний блок состоит из закрепленных на оси двух шкивов – ведомого и ведущего.

Важно правильно сбалансировать верхний и нижний шкивы в одной плоскости, минимизировав «восьмерки» при движении колес.

Для крепления верхнего шкива удобно использовать самоцентрирующиеся подшипники, что позволит быстро снимать и надевать колеса.

Но их нужно крепить к шкивам максимально плотно, иначе подшипники очень быстро разболтаются. После закрепления колес на раме следует провести пробный запуск пилы, соблюдая максимум осторожности.

Монтаж направляющих полотна

Чтобы ленточная пила по дереву делала ровный распил и полотно не «продавливалось» распиливаемым деревом, вдоль тупого конца пилы на узком брусе монтируют направляющие.

Самый простой вариант – прикрутить к брусу три роликовых подшипника. На один опирается плоская сторона полотна, два других плотно держат ленту по бокам.

Обязательно нужно идеально выровнять направляющие в точке крепления на опоре, иначе даже микроскопическое отклонение по вертикали может вылиться в 3 мм на противоположном конце. Лучше всего отмечать положение балки при максимально натянутом полотне и уже смонтированных направляющих. Это гарантирует точное их положение относительно пильной ленты.

Вместо двух подшипников по бокам можно сделать деревянные ограничители. Также не лишним будет монтаж дополнительных направляющих под столешницей, а не только сверху.

Следует учитывать, что направляющие должны находиться как можно ближе к заготовке, в идеале – на расстоянии 3-4 см от бревна. Поэтому, если планируется распиливание разных по толщине заготовок, имеет смысл сделать регулировку высоты направляющих.

Завершающая отделка

Пила из дерева готова к эксплуатации уже после сборки, но лучше сделать кожух, закрывающий верхний шкив.

Это не столько преследует эстетические цели, сколько служит безопасности – даже при соскальзывании ленты со шкива, она задержится в кожухе.

Не лишним будет сделать и контейнер для стружки, который легко доставать и опустошать.

Ременной привод лучше вынести из-под стола, чтобы на него не попадали опилки. Для защиты двигателя рекомендуется также организовать кожух, предотвращающий проникновение пыли и других частиц.

Финальная обработка дерева лаком или краской не только продлит срок службы, но и защитит руки от неприятных скалок и щепок из необработанной древесины. Предварительно все поверхности нужно зашкурить и обработать антисептиками, предотвращающими гниение.

На видео представлен обзор самодельной деревянной пилы и рассказываются преимущества такого решения:

Вам понравится

Как сделать самодельный ленточнопильный станок по дереву своими руками

Проведение своими руками большого количества работ той или иной направленности, которые подразумевают широкое использование доски, деревянного бруса и тому подобных материалов, связано с необходимостью проведения распиливания бревен. Понятно, что всегда можно приобретать уже готовые к использованию материалы, что в наше время не составит никакого труда, или же купить ленточную заводскую пилораму промышленного назначения. Но такие решения связаны со значительными материальными затратами, а это не всегда оправдано.

Самодельная пила по дереву

Более дешевым вариантом является разработка своими руками ленточной пилы по дереву, но для этого нужно будет иметь чертежи, полотно из прочного металла, режущий материал, а также некоторые другие детали.

Главной частью такой домашней пилорамы является пила и мотор, что будет приводить ее в движение. Оптимальный вариант – двигатель, мощность которого составляет 10 кВт: в таком случае можно будет без проблем разрезать на доски любые бревна с помощью станка, изготовленного своими руками.

Что нужно для самостоятельного изготовления станка?

Собрать своими руками такой ленточнопильный станок вполне возможно по готовым чертежам, благодаря этому будет возможность распиливать на доски любые бревна прямо у себя дома. Для выполнения такой работы – собственноручной сборки станка – потребуется:

• некоторые детали старых автомобилей;
• прокат сортового типа;
• проведение слесарных и токарных работ;
• незначительные сварочные работы.

Во время сборки подобного ленточного станка по дереву можно использовать старые шкивы от любой сельскохозяйственной техники, оптимальный диаметр которых – около 30 см. Направляющие такой самодельной пилорамы лучше всего сделать с труб двух видов из металла: полудюймового диаметра и немного большего, в результате чего последние можно будет надевать на меньшие трубы, оставляя незначительный зазор около 0,5 мм.

Изготовление основания и устройства для закрепления бревен

На первом этапе собственноручного проведения таких работ изготавливается основание для будущего станка для превращения обычных бревен в качественные доски. В качестве материала для этого подойдут уголки из металла. Устанавливать их следует вверх стороной, при этом необходимо добиться максимальной точности регулировки колесиков, иначе они будут быстро изнашиваться.

Перпендикулярно этим уголкам привариваются профильные трубы размерами 2,5×2,5 мм, между ними – труба диаметром в полдюйма, на которой закрепляются когти, являющиеся крепежом для бревен.

Такие крепежные приспособления должны легко двигаться в нужные стороны. Для надежной фиксации бревна достаточно пару раз ударить по зажимам молотком, вследствие чего произойдет заклинивание механизма фиксации материала, и с ним можно будет проводить все требуемые операции.

При собственноручной сборке пилы ленточного типа профильные трубы из твердого металла, которые устанавливаются перпендикулярно к основанию, должны быть сделаны таким образом, чтобы немного выступать за основание. Кроме того, на данных трубах следует установить перемычки: на них будут размещаться бревна перед распилкой на станке.

Как правильно устанавливать шкивы

Шкивы станка следует подтачивать таким образом, чтобы при надевании ремень выступал за их край на пару сантиметров. Вся такая конструкция перемещается по специальным направляющим – трубам, которые располагаются горизонтально. Этот узел, в случае необходимости, можно зафиксировать на нужном месте с помощью болтов.

Чтобы предотвратить спадание ленты со шкивов во время работы на станке, их нужно устанавливать не параллельно, а под небольшим наклоном – в результате такой установки во время работы пилы лента будет «натягиваться» на ролики сама.

В качестве ведомого используется правый шкив, поэтому для него необходимо приделать пружину, автоматически натягивающую его во время работы. Левый же шкив, следственно, является ведущим, поэтому фиксировать его при собственноручной сборке ленточного станка необходимо жестко. При смене размера пилы ведущий шкив нужно сдвигать.

Как делать правильный роликовый узел

В собственноручно сделанном ленточнопильном станке оптимальным вариантом будет использование каленых роликов. Правильным решением будет сделать весь узел с роликами собственноручно и быть уверенным в его надежности, а не использовать готовый.

Данный узел состоит из 3 подшипников, два из которых – марки 202, а еще один, сзади, немного больший. Вал и ролики необходимо выточить таким образом, чтобы в случае уменьшения или увеличения ширины пилы станка оставалась возможность устанавливать шайбы между подшипниками.

Вал должен входить в две трубки: полудюймовую и немного большую, вставив одну в другую. В полудюймовой трубе вал должен иметь небольшое смещение оси, по сути его приваривают к нижней стенке.

Весь этот узел станка, что состоит из трубок и вала, к направляющим прикрепляется своими руками таким способом, чтобы была возможность регулировать роликовый узел по высоте, смещать его в стороны в зависимости от диаметра обрабатываемых на сделанном своими руками станке бревен, а также надежно фиксировать его после окончания регулировки.

Рама и дополнительные элементы

Рама, высота которой должна составлять полутора метра, делается своими руками из швеллера 100, для придания конструкции дополнительной жесткости ее укрепляют косынками. Блок станка, который будет осуществлять разрезание бревен, будет двигаться по швеллерам при помощи шпилек-винтов. Жесткая фиксация к пилораме режущего узла пилы осуществляется посредством болтов с контргайками.

Чтобы сделать станок более удобным в использовании, для него можно сделать своими руками дополнительное приспособление, в котором будет собираться стружка. В самом простом случае это – обычный деревянный или фанерный ящик, также можно использовать и что-то другое подобное.

Готовая самодельная ленточная пилорама

Таким образом, самодельную ленточную пилу по чертежам можно сделать и самостоятельно даже в гараже или небольшой домашней мастерской. Но благодаря такому самодельному инструменту с пилой можно прямо на своем участке производить доски, распиливая бревна.

Работать на таком инструменте, изготовленном по готовым чертежам своими руками, достаточно просто. Положив на ложе бревно, зафиксировав его и включив механизм, он быстро сделает необходимую обработку бревна при помощи ленточной пилы.

В процессе использования самодельного станка необходимо постоянно следить, чтобы его пила всегда оставалась острой, а также придерживать правил техники безопасности.

Для хорошего хозяина наличие всей необходимой техники — это счастье. Особенно важно иметь различные приспособления тем людям, которые живут в собственном доме. Например, самодельная ленточная пила существенно облегчит работу с деревянными изделиями. При этом, как уже понятно, аппарат можно соорудить самому из подручных материалов.

Сферы применения и конструкция агрегата

В принципе, устройство используется на лесопилках в промышленных или домашних условиях. Оно обладает определенными преимуществами и недостатками, однако применяется очень широко.

Устройство данного агрегата достаточно простое. На устойчивой раме крепится электродвигатель и шкивы. К ним присоединяется режущее полотно. Благодаря двигателю обеспечивается работа аппарата. В зависимости от типа полотна вы имеете возможность резать не только дерево, но и металлы, сплавы, полипропилен.

Преимущества и недостатки аппарата

Ленточная пила своими руками делается достаточно быстро. Естественно, при этом нужно соблюдать все требования чертежа и быть точным. Однако сначала следует определиться с тем, стоит ли ее делать. Для этого необходимо обязательно рассмотреть все плюсы и минусы агрегата. Итак, среди преимуществ можно выделить такие:

— Высокий уровень производительности.

— Низкая отдача тепла.

— Отличная точность работы, а также высокая скорость.

— Возможность изготавливать заготовки по индивидуальным параметрам. При этом вы можете резать не только по прямой, но и криволинейные изгибы.

— Для изготовления и использования инструмента вам не понадобится большое количество денежных средств.

— Ленточная пила, своими руками которую сделать не так уж и сложно, оставляет пропил небольшой ширины. Благодаря этому вы получаете минимум отходов. Это является очень важным для производства различных изделий из дерева.

Естественно, ленточная пила, своими руками которую можно сделать за несколько дней, не лишена недостатков. Например, таким устройством вы можете сделать только продольные распилы, так как его конструкция не позволит совершить что-то другое. В процессе работы станок может издавать сильный шум и вибрацию. Кроме того, аппарат имеет большие размеры. Если вы решили самостоятельно изготовить такой станок, то вам придется применять специальное оборудование.

Если вас не пугают недостатки, то такой аппарат может принести очень много пользы владельцу.

Какое полотно следует выбрать?

Ленточная пила своими руками может производиться из тех материалов, которые можно найти дома. Однако полотно придется покупать. Перед этим стоит определиться, какое именно оно должно быть. Для этого нужно знать, что вы собираетесь резать. Итак, существуют такие полотна:

1. Биметаллические. Они применяются для резки достаточно прочных сплавов, нержавейки. При этом вы можете быть уверены в том, что лента не лопнет.

2. Алмазные. Они используются, если необходимо обработать мрамор, гранит, кварц и другие самые твердые материалы.

3. Твердосплавные. Они могут быть применены для резки таких сплавов, которые достаточно сложны в работе.

4. Из инструментальной стали. Такие полотна чаще всего используются в домашних условиях или небольших мастерских. Они больше всего подходят для работы с простыми материалами.

Разновидности станков

Перед тем как начать изготовление ленточных пил, следует разобраться в их типах. Существует такая классификация аппаратов:

— Беззубые. Они обладают высокой производительностью и могут работать с металлом. Особенностью таких устройств является то, что они все-таки имеют небольшие зубцы. Работают они за счет трения и дополнительного нагрева.

— Зубчатые. Они могут использоваться для распила дерева или пластика. Особенностью полотен в таких устройствах является то, что они замкнутые.

— Электроисковые. Чаще всего они устанавливаются на крупных производствах, где нужно обрабатывать большое количество материала.

Какие материалы нужны для изготовления?

Нужно отметить, что не всю конструкцию можно соорудить из подручных средств. Поэтому перед тем как сделать ленточную пилу, следует собрать нужные детали:

1. Деревянные щиты, ДСП, МДФ или фанера. Из этих материалов изготавливается рама и тумба для пилы, а также шкивы.

2. Листовая сталь для производства режущего полотна или уже готовая деталь, которую можно приобрести в магазине.

3. Швеллер и стальной прут. Данные детали применяются для изготовления опорной рамы и оси, на которой будут устанавливаться шкивы.

4. Листовая резина. Она применяется для защиты древесины.

5. Прочный ремень, который будет обеспечивать вращение колес на станке.

6. Полиуретановый клей для соединения некоторых частей.

7. Крепежные элементы: саморезы, кронштейны, болты, шайбы и резиновые прокладки.

9. Электрический двигатель. Не следует покупать очень дорогую модель. Просто определитесь с тем, какую мощность должен иметь станок.

Таким образом, может быть сооружена ленточная пила своими руками. Чертежи этой конструкции следует делать, максимально точно рассчитывая каждый шаг. Естественно все схемы вы можете найти уже в готовом виде.

Необходимый инструмент

Для того чтобы начать изготовление ленточной пилы своими руками, необходимо подготовиться. Вам нужны такие инструменты:

— Резальный и точильный станок.

Естественно, могут понадобиться и другие инструменты. Например, фрезерный станок.

Инструкция по изготовлению и сборке аппарата

Теперь следует приступить к производству представленного агрегата. Для этого придется осуществить несколько этапов:

1. Если вы решили изготовить такой агрегат, как ленточная пила, своими руками, чертежи у вас уже должны быть. Именно они — залог успеха. Начать стоит с сооружения стола и тумбы, на котором будет фиксироваться механизм. Для этого вам понадобится мебельный щит или дерево.

3. Теперь можно сделать раму для сборки всего устройства. Она может иметь С-образную форму, которая обеспечивает хорошее удержание ленты. Опорная рама изготавливается из швеллера, на который надевается стальная ось.

4. Теперь разберемся со шкивами. Они должны быть надеты на ось при помощи втулок, причем на разных ее концах. Естественно, оба шкива необходимо сбалансировать.

5. Для того чтобы лента не вибрировала, необходимо применить демпфер.

6. Все движимые детали следует подсоединить к электродвигателю.

7. Также вы можете соорудить направляющий механизм, при помощи которого будет подаваться обрабатываемый материал. Для этого используются металлические уголки.

Особенности настройки аппарата

Ленточная пила по дереву самодельная должна быть тщательно подготовлена к работе. Для этого ее следует испытать и настроить. Режущая лента должна находиться строго под прямым углом. Любой незначительный перекос может остановить работу машины и стать опасным для жизни.

Учтите, что лента для резания должна быть максимально натянута. Для настройки используйте ведомый шкив. Именно при его помощи вы сможете нормально отрегулировать ваш станок. Также следует отметить, что применяемая при изготовлении сварка ленточных пил (своими руками осуществить ее достаточно просто) обеспечит хорошую прочность и устойчивость машины.

Заточка пилы

Естественно, любая техника нуждается в периодическом ремонте и осмотре. Например, заточка ленточных пил своими руками производится достаточно просто. Главное, знать ее технологию. Для работы используется специальный станок. Вся работа состоит из нескольких этапов:

1. Первоначальная заточка (устраняет появившиеся трещины, восстанавливает симметрию и профиль зубьев).

2. Очистка полотна от опилок и пыли.

3. Разводка (для восстановления заднего и переднего углов).

4. Финальная заточка. Она устраняет все искажения и придает остроту зубцам.

Если у вас нет опыта заточки пил, то все действия следует делать максимально осторожно. От этой процедуры зависит качество работы устройства. Если же вы не уверены в своих силах, то пригласите опытного специалиста.

Какие проблемы могут возникнуть во время изготовления аппарата?

Прежде всего, для выполнения некоторых работ вам понадобится сложное оборудование. Например, не каждый мастер умеет пользоваться сварочным аппаратом. Не у всех есть фрезерные станки. Учтите, что вся конструкция обязательно должна быть устойчивой. При этом следует не забывать о массе того материала, который будет обрабатываться.

Не всем удается разобраться с чертежом. Учтите, что недостатком такого аппарата является достаточно широкий пропил. В общем, если вы хотите соорудить такой агрегат самостоятельно, запаситесь необходимым инструментом, материалом и терпением.

Особенности применения пилы

Даже после того как вы сможете сделать представленную конструкцию, следует научиться правильно пользоваться ей. Например, старайтесь соблюдать все необходимые правила безопасности. Учтите, что в некоторых случаях полотно может лопнуть, поэтому если вы не уверены в прочности его крепления, то не находитесь слишком близко к станку.

Соблюдайте и такие правила эксплуатации аппарата:

— Чем больше заготовка, которую надо обработать, тем крупнее зубья должны быть у пилы.

— Лучше применять универсальные режущие ленты. В этом случае вам не придется менять полотно каждый раз, когда вам нужно будет обработать какой-либо другой материал.

— Перед изготовлением аппарата нужно обязательно выбрать то место, где он будет стоять. При этом учитывается размер помещения, наличие электрической проводки. Естественно, это место должно хорошо вентилироваться.

— Перед работой старайтесь максимально натянуть режущую ленту. В противном случае станок не только не будет выполнять свои функции, но и станет опасным для здоровья.

— Агрегат не должен работать более двух часов подряд. После этого лента снимается и оставляется в покое не менее чем на сутки.

— После длительной работы станок надо смазывать. Подберите для своей машины подходящее вещество.

— Обязателен правильный развод зубьев.

Вот и все особенности изготовления и использования ленточной пилы. Учтите, что это устройство требует соответствующего ухода. Если вы видите, что оно работает неправильно, то лучше повременить с началом его эксплуатации. Будьте внимательны и осторожны.

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

Ленточная пила своими руками – не так страшен чертеж, как его воплощение

При большом объеме использования пиломатериалов, рано или поздно встает вопрос о собственной пилораме. Подобные установки имеются в продаже, но стоимость их чрезмерно высока.

Поэтому многие домашние мастера изготавливают распилочный станок самостоятельно. Используются следующие варианты:

В рабочем столе находится прорезь, из которой на поверхность выходит часть зубчатого диска. Заготовка движется поперек пилы, размещенной стационарно. С точки зрения самостоятельного изготовления – самый простой вариант;

Самодельная ленточная пила – как изготовить пилораму

Главная проблема подобной установки – ее габариты. Владельцы квартир с лоджиями могут не беспокоиться. Это приспособление не для вас. Разве что настольный вариант – заменитель ручного лобзика.

Если речь идет о роспуске кругляка на бревна – необходим просторный навес, сарай или отдельный цех. Разумеется, все это располагается во дворе частного дома.

ВАЖНО! Учитывая потенциальную опасность конструкции, и размеры заготовок – помещение подбирается с учетом свободного пространства вокруг пилорамы.

Чертежи лучше изготовить с использованием специализированных программ, например – AutoCAD. Общий вид конструкции в трехмерном изображении представлен на иллюстрации:

В данном материале описывается вертикальная ленточная пила.

Изготовление рамы

Самая ответственная часть станка – рама, или станина. Она несет на себе всю тяжесть конструкции и является опорой для рабочего стола. Можно изготовить ее из стального профиля или уголка, но с точки зрения стоимости материала – дерево предпочтительнее.

Пилорама может быть по дереву или по металлу, в зависимости от выбранного полотна. При этом правильно изготовленная станина обеспечит надежность работы с любым материалом.

Строить раму из фанеры или ДСП нежелательно. Лучшим материалом будет доска 20 мм, из которой можно собрать любую конфигурацию станины. Конструкция клеится по принципу – каждый следующий слой пересекает направлением волокон предыдущий.

Можно усилить конструкцию, применяя саморезы для скрепления слоев, однако – главным связующим материалом остается клей. Конструкция «С» образной формы получается жесткой, и в тоже время относительно упругой. То есть рама помимо несущей составляющей, выполняет роль своеобразного демпфера, что позволяет сгладить рывки полотна для ленточной пилы.

Блок верхнего шкива

Следующая ответственная часть установки – регулируемый блок верхнего колеса (шкива). Вал должен перемещаться вертикально для обеспечения натяжения полотна при его неизбежном растягивании в процессе работы. Рамка изготавливается из прочной древесины (бука или дуба).

Внутри рамки находится деревянная вставка из того же дерева, в которой непосредственно крепится вал для колеса. Вал вытачивается в соответствии с внутренним диаметром подшипника колеса.
Вставка с валом должна иметь одну степень свободы, для регулировки наклона оси.

Это потребуется при настройке натяжения ленточного полотна. Наклон регулируется шпилькой с резьбой и комплектом интегрированных в дерево гаек.

Вертикальное перемещение осуществляется с помощью винтового механизма с шестигранной головкой. Можно подтягивать блок торцевым ключом, или установить стационарную ручку для регулировки. Сама рамка блока движется по направляющим, установленным в верхней части станины.

Для этого в них предварительно фрезеруются пазы, соответствующие стойкам рамки.

ВАЖНО! Все гайки в регулировочном механизме усиливаются металлическими пластинами. При необходимости гайки можно приварить.

Вал вытачивается с фланцем, при помощи которого он закрепляется с тыльной стороны на деревянной вставке. Пример такого фланца на иллюстрации:

Изготовление колес (шкивов)

Материал для склеивания колес – фанерные круги. Вырезаются при помощи фрезерного циркуля. В зависимости от толщины материала, слоев может быть 2 или 3. Общая толщина колес порядка 30 мм. После склейки необходимо вырезать отверстие для подшипника.

Для устойчивости конструкции, подшипник лучше закрепить в муфте, выточенной из фторопласта или текстолита. Можно обойтись алюминиевой, если найдете круг подходящего диаметра.
Со стороны блока на вал надевается фторопластовая шайба.

Металл использовать нежелательно, по причине ускоренного износа. Внешняя сторона подшипника фиксируется фланцем, на иллюстрации он квадратной формы.

Беговая поверхность колес обтачивается до бочкообразной формы. В этом случае ленточная пила самоцентруется. На готовую поверхность надевается и приклеивается велосипедная камера. После окончательной сборки колеса балансируются. Это можно сделать, изменяя диаметр отверстий, которые сверлятся в диске.

ВАЖНО! При установке подшипника необходимо обеспечить перпендикулярность вала. В случае отклонения (даже незначительного), колесо будет иметь биение по плоскости, и ленточное полотно может соскакивать.

На нижнее колесо крепится приводной шкив. Вал устанавливается жестко, без возможности регулировки. Натяжение приводного ремня лучше регулировать положением двигателя, для этого его фундамент оснащается продольными пазами в местах крепления к основанию станка.

Нормальная скорость вращения колес для ленточной пилы – 700-900 об/мин. При расчете диаметров приводных шкивов необходимо учесть рабочие обороты электромотора.

Распилочный стол

Столешница вместе с основанием также делается из дерева. Основание выполняется в виде тумбы, внутри которой будет спрятан двигатель с пусковым устройством, и ящики для приспособлений и запасных частей.

Стол изготавливается из толстой фанеры, с рабочей стороны клеится текстолит. Неплохим вариантом может оказаться столешница от кухонной мебели с прочным ламинатом на поверхности.
Для удобства работы столешницу можно выполнить поворотной.

В этом случае можно будет выполнять распил под нужным углом. Механизм наклона столешницы описывать нет смысла, поскольку каждый мастер сам решит, какие степени свободы ему понадобятся.

В комплекте со столом надо изготовить параллельный упор. Конструкция самая разнообразная: от профиля с двумя струбцинами до роликовой системы направляющих.

Настройка ленточной пилы

Для начала выставляются колеса строго параллельно друг другу. Вертикальное смещение шкивов убирается при помощи фторопластовых шайб, надетых на валы. Первичный запуск осуществляется без направляющих, и делается пробный распил без нагрузки. Правильно настроенные колеса вращаются без рывков, лента не стремится соскочить со шкивов.

После настройки устанавливается блок направляющих полотна. Без него невозможно производить распил под нагрузкой. Особенность конструкции – модуль состоит из двух частей, но обе половинки должны быть выставлены строго по линии пильного полотна.

Полотна для ленточных пил

Есть мастера, которые самостоятельно изготавливают полотна для ленточной пилы. Можно приобрести заготовку в виде стальной полосы, и произвести заточку ленточной пилы по шаблону. Соединение полотна в замкнутую ленту является самым сложным этапом изготовления. Сварка ленточных пил производится контактным методом встык. Нахлеста быть не должно.

После соединения стык шлифуется.
Однако современный ассортимент полотен, позволяет купить комплект для любого материала по доступной цене.

Так что не тратьте свое время на изготовление расходных материалов – это не тот случай, когда имеет смысл применить свое мастерство.

Перед покупкой воспользуйтесь справочным материалом по подбору ширины полотна в зависимости от радиуса закругления. Возможно, вы будете выпиливать на вашей пилораме фигурные изделия из дерева.

На видео пошагово рассказано как сделать самодельную пилу по дереву из фанеры и ступицы от жигулей. После сборки, для работы на пиле применяется полотно по дереву 6TPI 3380×0,65х10 мм. от станка JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Вообще пильную ленту необходимо подбирать по профилю зуба в зависимости от породы дерева. Например: твердые породы дерева пилят лентой шириной от 80 мм.

Как сделать своими руками ленточную пилу

При подборе оборудования для домашней мастерской ленточную пилу редко включают в разряд первоочередного инструмента: большинство операций можно выполнить и без неё. Я долгое время обходился тем, что у меня было, но в результате созрел для изготовления ленточной пилы. В результате поисков я наткнулся на сайт канадского изобретателя Маттиаса Вандела. Он предлагал сделать ленточную пилу практически полностью из дерева. При этом характеристики её были очень приличными, а любую запчасть потом несложно сделать самому.

Основные характеристики моей самодельной ленточной пилы

Моя пила отличается от той, что была в чертежах разработчика, но я и не стремился повторить проект один в один. Многое зависит от выбранного двигателя, пильных лент и заготовок. Я использовал те полотна, что смог найти. Асинхронный электродвигатель подходящей мощности тоже завалялся в закромах. Пильные полотна оказались чуть короче рекомендованных - я решил не рисковать и уменьшил внутренний размер рамы на 10 мм.

Конструкция ленточной пилы. Большая часть деталей - из дерева.

Высота (без тумбы), мм

Ширина (со столом), мм

Глубина (со столом), мм

Стол (ширина х глубина), мм

Наклон стола, градусы

Масса (без тумбы), кг

Максимальная толщина заготовки, мм

Отступ полотна от рамы, мм

Длина полотна, мм

Ширина полотна, мм

Изготавливаем раму ленточной пилы

Это основной элемент станка. Я использовал сосновую дюймовку, простроганную на рейсмусе до толщины 19 мм. Рама склеена из нескольких слоёв досок с перехлёстом. Нельзя использовать для рамы ДСП, МДФ, фанеру или мебельный щит. Рама имеет С-образную форму, где сверху монтируется основа для направляющей механизма натяжения с верхним колесом, а снизу крепятся две ноги, соединяемые с основанием. Рама состоит из шести основных слоев и дополнительных накладок. Для увеличения жёсткости предусмотрены диагональные элементы. При поэтапном склеивании необходимо контролировать перпендикулярность элементов, чтобы рама получилась плоская (без скручивания). Раму склеивал без основания, оставив под него пустые пазы. Вклеить основание удобнее уже после установки блока оси нижнего колеса. Моего запаса струбцин не хватало, и я дополнительно использовал саморезы. Поверхности готовой рамы отшлифовал и покрыл лаком в два слоя.

1. Склеивание первого слоя рамы. Эта операция задаёт форму рамы. 2.При приклеивании следующих слоёв нехватка струбцин компенсируется саморезами. 3.К готовой раме прикручены направляющие для подвижного блока верхнего колеса. 5. Пропиливание пазов в подвижной рамке блока верхнего колеса под вставки. 5. Теперь треугольные вставки можно вклеить в пазы подвижной рамки… 6. выбрать четверти по бокам. 7. Устройство натяжения пильного полотна. 8. В этом положении виден упор собрано пока без рукоятки вращения. Три регулировочного винта блока регулировки дубовые пластины выполняют роль пружины. верхнего колеса. 9.Склеивание колеса из трёх фанерных кругов. 10.Фланцы (часть – с подшипниками) с подкладками подогнаны к заготовкам колес и промаркированы. 11. Шкив двигателя точил непосредственно на самом двигателе.

Блок крепления верхнего колеса

Следующий этап - сборка и установка подвижного блока крепления верхнего колеса. Он должен перемещаться в вертикальном направлении и обеспечивать натяжение пильного полотна. Для этого на подготовленных «рогах» рамы закрепил профиль из дуба, который формирует направляющий паз. Блок - это прямоугольная рамка с вставленным в неё подвижным держателем вала верхнего колеса. Рамку изготовил из древесины дуба. Для усиления угловых соединений использовал дополнительные вставки. Склеив рамку, пропилил в углах пазы. Затем вырезал треугольные вставки и вклеил их в пазы. В завершение по бокам рамки выбрал четверти под направляющие в основной раме. Рамка должна перемещаться в пазах без ощутимых люфтов. В верхней части рамки установил длинный болт для её перемещения и регулировки натяжения пильного полотна. На держателе (бруске с отверстием и выбранными четвертями с противоположных сторон) вала колеса вверху установлен винт для регулировки наклона колеса. Крепится держатель к рамке двумя саморезами, а за счёт люфтов достигается его подвижность для регулировки. Под винт установлена металлическая подкладка. Вал в держателе после настройки пилы фиксируется саморезом. Пружинящий эффект при натяжении полотна создают три дубовые пластины.

Изготовление колёс пилы

Колеса пилы имеют диаметр 400 мм. Их как раз нужно делать из фанеры или МДФ. Колёса у меня вышли толщиной 29 мм. Склеил их из трёх фанерных кругов. Самый ответственный участок здесь - центральная часть колёс. Заготовки вырезал с помощью фрезерной машинки. В центре круга сверлил отверстие 0 6 мм и в него устанавливал центр фрезерного циркуля. Потом это отверстие использовал для совмещения заготовок и склеивания. Вырезал круги с припуском 10 мм под чистовую обработку. Валы 0 25 мм (под приобретённые подшипники) мне изготовил токарь. Они имеют с одной стороны ограничитель, а с другой - внутреннюю резьбу М12. Для изготовления фланцев использовал фанеру. Перед тем как сверлить в них отверстия под подшипник сверлил в центре отверстие 0 6 мм и, совместив его с центром колеса, сверлил по четыре отверстия под шканты. Положение фланца на колесе маркировал. Фланец состоит из двух частей. Внешняя деталь толщиной 15 мм держит подшипник, а внутренняя - толщиной 10 мм формирует зазор между колесом и подшипником. Диаметр отверстия в колесе должен быть немного больше диаметра вала. Самая ответственная операция - сверление отверстия диаметром 52 мм под подшипник во внешней части фланца. Специально для этого я купил кольцевую пилу 0 52 мм и после проверки прошлифовал её по наружному диаметру на 0,3 мм. Подшипники потом запрессовывал с помощью киянки. Перед приклейкой фланцев к колесу вырезал держатель вала нижнего колеса - деревянный брусок с отверстием для вала, который крепится снизу рамы. Сверлить отверстие непосредственно в раме нежелательно: велика вероятность, что сверло уведёт. Держатель же проще повернуть на нужный для коррекции угол. В колесах просверлил по четыре технологических отверстия, чтобы в них можно было продеть струбцины при склеивании. Сразу после склейки колеса надел его на вал. Благодаря предварительному центрированию фланцев и просверленным отверстиям под шканты, у одного моего собранного колеса практически отсутствовало биение, а вот у второго была некритичная «восьмёрка» до 3 мм. Для подгонки колеса в размер по диаметру и для формирования профиля нужно было соединить колесо с двигателем. На первом этапе использовал временный шкив из фанеры – прикрутил его саморезами к колесу. Шкив для двигателя я выточил, используя сам двигатель, а затем соединил ремнём двигатель и временный шкив колеса. Зафиксировав колесо, прикрутил деревянный брусок в качестве упора и с помощью токарных резцов обточил колесо до 0 400 мм. Диаметр колеса на валу контролировать сложно, поэтому я замерял длину окружности. Она равна 1 256 мм. Обработанной кромке колеса придал бочкообразную форму. Благодаря этому лента не соскальзывает с колеса, а, наоборот, на нём самоцентрируется. Угол скоса должен быть 5 градусов с каждой стороны.

12. Когда все детали были готовы, приклеил фланцы к колесу. 13. В качестве держателя использовал блок крепления нижнего вала. 14.Колесо обточил до нужного диаметра придав кромке бочкообразную форму. Скос в каждую сторону - примерно 5 градусов. 15.После предварительной сборки колёса. 16.Направляющая в комплекте с блоками опорных подшипников. 17. Установлена направляющая с верхним опорным подшипником, но пока без «сухарей». На колёса натянуты резиновые камеры (после окончательной сборки их нужно приклеить). 18.Опора рабочего стола оснащена выставил регулировкой в одну плоскость. механизмом наклона

Изготовив оба колеса, на одном из них установил штатный приводной шкив (читайте о подобном решении здесь). Его толщину и форму подгонял под используемый ремень, а диаметр рассчитал так, чтобы скорость движения пильного ленточного полотна была примерно 800 м/мин. Теперь оставалось только отбалансировать колёса. Для этого я взял подшипники с внешним 0 22 мм. Их потом использовал в качестве опорных для пильного полотна. Закрепив горизонтально временную ось и надев на неё подшипники, установил колесо так, чтобы оно легко вращалось, и самая тяжёлая его часть опускалась вниз. Сверлом Форстнера делал небольшие углубления в нижней зоне колеса с тыльной стороны. В результате таких манипуляций я добился, чтобы колесо перестало вращаться в любом положении. На этом балансировка закончилась. Колеса покрыл лаком в два слоя.

Затем на колеса натянул разрезанные камеры от 16″ колес детского велосипеда. Резина защищает поверхности колёс от повреждения полотном, снижает шум и предотвращает проскальзывания. Балансировку, правда, пришлось повторить.

Крепление колёс на раму ленточной пилы

Первым установил верхнее колесо. На вал надел шайбы из фторопласта. Колесо крепил болтом с толстой шайбой, вкручивая его в торец вала. Регулировочным болтом выставил верхнее колесо параллельно раме. Блок нижнего колеса закрепил на раме струбцинами и навесил нижнее колесо. С помощью линейки и фторопластовых шайб выставил колёса в одну плоскость. Смещением нижнего блока добился, чтобы линия, соединяющая центры валов, была параллельна вертикальной стойке рамы. Эту операцию выполнял с установленным штатно пильным полотном. После настройки блок крепления нижнего вала зафиксировал. Проверив вращение пилы вручную, решился на пробный пуск. Соблюдая осторожность, включил станок. Испытания прошли успешно. Лента перемещалась посередине колёс, никакой вибрации и подозрительных шумов. Заменив полотно на самое узкое, провёл повторное испытание. Можно было вклеивать основание под двигатель и крепить его к раме.
21. Установлены рабочий стол с пластиной нулевого зазора и вороток механизма натяжения пилы. Станок готов к испытаниям. 22.Рабочий стол можно наклонить под нужным углом. Виден опорный саморез регулировки положения рабочего стола. 23.Прочный каркас мобильной тумбы-подставки.24.Защитный экран двигателя.

Настройка направляющих пильного полотна

Гладкий торец пильной ленты упирается в наружное кольцо подшипника, а с боков её удерживают «сухари». Сначала я сделал «сухари» из фторопласта, но они быстро износились. Поэтому (по совету автора) заменил их на деревянные. В качестве защитного кожуха использовал прямоугольную дюралевую трубу, раскроив её дисковой пилой. Кожух прикрутил к шине саморезами. Шину нужно выставить с высокой точностью, так как при длине 300 мм даже незначительный перекос по отношению к пильному полотну будет ощутим. Для крепления шины в раме выбрал паз. Разметку выполнял по натянутому широкому полотну. Затем уточнил разметку паза по размерам направляющей шины. Но как я ни старался, при выборке паза ошибся на 0,3 мм, что привело к ошибке в нижней точке почти на 4 мм. Поэтому из остатка дюралевой трубы я вырезал уголок, расширил в раме паз на его толщину, а для коррекции положения подклеил несколько кусочков самоклеящейся бумаги толщиной 0,1 мм. Добившись желаемого результата, зафиксировал уголок саморезами. В фиксаторе предусмотрены два отверстия. Одно основное - для максимальной площади прижима шины, второе используется только при очень толстых заготовках, чтобы максимально поднять шину.

Изготовление рабочего стола для ленточной пилы своими руками

Сначала изготовил опору с механизмом наклона стола. Делал её из древесины дуба. К ней крепится нижний блок опорных подшипников. К поворотному механизму стола присоединил подкладку из ЛДСП для повышения жёсткости стола. На сам стол я пустил обрезок столешницы из ДСП. Она довольно толстая и прочная, а поверхность у неё - гладкая и скользкая. Кромки обшил буковыми рейками. В рабочей зоне в столе выпилил прямоугольное отверстие, а затем выфрезеровал выемку под вставку из МДФ. Вставку устанавливал при включенной пиле: заводил вставку в пазы и задвигал до упора, одновременно пропиливая её на нужную длину. При повороте стола под углом вставку либо вообще вынимаю, либо изготавливаю новую под конкретный угол. На гайку механизма натяжения полотен я изготовил вороток. Силу натяжения устанавливаю на глазок - порвать полотно практически невозможно. Чтобы удобнее было выставлять стол перпендикулярно к полотну, изготовил дополнительный упор для стола. Вкрученный в упор само- рез позволяет регулировать положение стола. А чтобы опилки не налипали на колёса, установил обрезанную зубную щётку на нижнее колесо.

Изготовление тумбы для пилы

Размеры тумбы я выбрал исходя из размеров основания пилы, а высоту подгонял так, чтобы стол был на уровне 1 050 мм от пола - для меня это в самый раз. Тумбу сделал из обрезков шпунтованной половой доски толщиной 35 мм. Каркас тумбы собрал на шкантах. Углы изнутри усилил металлическими уголками. Боковые вставки - из ламинированного ДСП. Задняя стенка - из МДФ. В общем, всё из обрезков. Верхний ящик тумбы служит для сбора опилок. Тумба установлена на колесики с возможностью их фиксации.

25. Правая стенка кожуха нижнего колеса скошена вверху для упрощения замены пильных полотен. 26. Задняя стенка защиты нижнего колеса установлена наклонно и направляет опилки в ящик. 27. Параллельный упор закреплён на рабочем столе. Установка защиты. 28.Так выглядит защита подвижных элементов. Установлены пусковая кнопка пилы и выключатель подсветки.

Защитные кожухи и элементы корпуса пилы являются одновременно и направляющими для удаления опилок. Все рабочие элементы пилы защищены экранами. В качестве материала для кожухов и экранов использовал МДФ толщиной 8 мм и сосновые доски.

Электропроводка

Кроме пусковой кнопки сразу решил установить подсветку рабочей зоны. Для этого использовал светильник с гибким кронштейном, а его выключатель расположил рядом с кнопкой пуска. Провода пропустил сквозь раму и закрепил сзади.

Параллельный упор

Ленточной пилой уже можно было пользоваться, но ощущалась нехватка параллельного упора. Механизм фиксации упора соорудил на базе эксцентрика. Из-за скругленного переднего края стола пришлось дополнительно вырезать подвижный толкатель с полукруглой передней кромкой. Шину упора сделал из лиственницы. С противоположной стороны шины прикрепил захват, который упирается в край стола. На изготовление пилы у меня ушло почти два месяца. Правда, работал над ней я далеко не каждый день. Проект получился очень увлекательным. Работой станка доволен. Сейчас даже не представляю, как раньше обходился без ленточной пилы. В качестве теста для пилы я сделал несколько шкатулок.

Ленточная пила по дереву своими руками- все фото

©Сергей Головков, г. Новочеркасск

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Александр Куприянов, г. Брянск
2017-04-07 (17:26) #

Пила с угольником своими руками

Кода нужно отрезать доску или рейку строго под прямым углом, а угольника под рукой нет, пользуюсь ножовкой с небольшим дополнением.

К полотну у самой рукоятки приклепал два подходящих по форме деревянных брусочка, как показано на рисунке. Чтобы нанести разметку, прикладываю рукоятку к ребру заготовки и карандашом (можно гвоздем) провожу линию вдоль полотна по детали, затем по отметке отрезаю необходимую часть.

хорошая машинка..молодец мастер..а насчет ДСП – у меня ленточная пила сделана с колесами из ДСП толщиной 15 мм…из дверки от старого шифонера который лежал в сарае лет 20..колеса – 25 см диаметром..пильная лента 6.3 мм длинна 180 см..высота пропила = 200 мм..стоит моя машинка на улице уже три года. кульком целофановым накрыва..в минс 20 пилю спокойно дрова..кто желает сделать ленточную пилу по дереву – сделайте обязательно..экономия по электричеству – у меня движок 550 ватт..скорость движка 900 оборотов..я уменьшил в трое..и шумит не громко..единственный совет – делайте раму из фанеры – меньше вибрации..сталь всетаки немножко вебрирует..чугун не дает вибрацию но уголков чугунных не бывает

Хорошо сделано. А где чертежи можно взять?

Александр
2015-07-28 (20:41) #

Молодец! Первый сайт где наиболее полно рассказано как делать пилу(размеры там и всё прочее), остальные одни рисовки, да показухи, мол вот как я могу или перепечатки друг дружкины. Из ДСП и МДФ понятно почему нельзя делать, а с фанерой, что не так? Скажу честно в деревяшках я не силён. И ещё надо бы добавить сюда про движок (обороты, мощность ишкивы под ремень). А так всё класно, огромное спасибо!

Ленточная пила по дереву обладает большими эксплуатационными возможностями, чем обычная ручная ножовка. Данный агрегат может пригодиться при проведении столярных работ, на предприятиях деревообработки и лесопилках. Выбор пилы следует делать, исходя из ваших требований и возможностей.

Такие производители как Бухта, Корвет, Метабо предлагают широкий перечень ленточных пил, полотна которых способны эффективно работать по дереву и позволяют мастеру своими руками добиваться отличных показателей деревообработки.

Выбор осуществляется на основе нескольких критериев:

• Объем выполняемых работ и частота проведения;
• Функции, задачи, которые будет выполнять ленточнопильный станок по дереву;
• Характеристики зубьев;
• Размеры полотна;
• Уровень заточки и разводка;
• Производитель.

Вертикальная установка Корвет, устройства от Метабо имеют ряд преимуществ перед самодельными устройствами. Корвет с Метабо входят в число лидеров отечественного рынка.

Выбор во многом зависит от того, с каким материалом вам предстоит работать. Работа по металлу требует использования соответствующего полотна.

Работа с металлом предполагает использовать биметаллические полотна. Биметаллические режущие инструменты великолепно справляются со среднеуглеродистыми и низкоуглеродистыми сортами стали. Использовать биметаллические полотна для работы по дереву можно, но лучше оснастить пилу Корвет специализированным режущим компонентом.

Выбор по объему работ

1. Для промышленных целей, где работа пилы практически не прекращается, выбор следует делать в пользу мощных, производительных моделей о Метабо, Корвет, Бухта. Такие пилы имеют высокоэффективные полотна, устройства отличаются отличными параметрами прочности.
2. Для работы своими руками в бытовых условиях, небольшой мастерской, выбор склоняется к простым моделям Корвет, Метабо, которые характеризуются средней прочностью, но способны обеспечить нужное качество обработки своими руками.

Полотна

Выбор полотна следует делать на основе его длины, ширины, эксплуатационных характеристик самой пилы Корвет, Метабо и пр. Важно сопоставить параметры оборудования и режущего инструмента, устанавливаемого на него.

Если же в инструкции не удается отыскать нужную информацию, примите во внимание несколько основных моментов.

• Тонкие полотна быстро деформируются, если работа выполняется с грубыми изделиями;
• Широкие полотна обеспечивают ровный срез. Чем шире окажется полотно, тем более качественной получится работа;
• Толстые полотна не подходят для работы с тонкими заготовками. Существует большой риск из повреждения;
• Чтобы выполнить фигурную резку или обработку по контуру, нужно сопоставить ширину режущего инструмента и его возможность входить в материал под определенным углом.

Зубья

Относительно зубьев выбираемого полотна для ленточной пилы есть свои рекомендации.

1. Большое количество зубьев полотна обеспечивает качественный распил толстостенных заготовок.
2. Полотна с небольшим количеством зубьев минимизирует нагрузку, которая воздействует на все площадь распиливаемого полотна.
3. Инструменты со множеством кромок способствуют равномерному распределению напряжений по всей ленточной пиле.
4. Современные производители выпускают полотна, количество зубьев на которых варьируется в пределах 3-24 единиц.
5. Крупные зубцы полотна предназначены для глубокого пропила.
6. Если кромки полотна имеют небольшую высоту, ими эффективно распиливаются тонкостенные изделия.
7. Не менее значимый параметр выбора ленты — это шаг зубцов.
8. Большой шаг актуален при обработке тонких листовых изделий небольших форматов.
9. Частые шаги позволяют ленте распилить крупные полотна.
10. Переменный шаг предназначен для работы с мягкими материалами.

Заточка

Биметаллические, деревообрабатывающие ленты ленточной пилы нуждаются в проверке качества заточки. Грамотная заточка проверяется исходя из трех параметров.

1. Острота зубьев. Чем лучше заточка, тем острее они будут. Только проверять уровень заточки своими руками не стоит.
2. Однородность деревообрабатывающего материала. Если на ленте нет расплывов, металл однородный, тогда заточка должна быть качественной.
3. Равномерность линий, правильный угол. Если заточка кромок выполнена хорошо, но угол между режущими кромками нарушен, это существенно испортит качество обработки изделий. Угол между режущими кромками должен соответствовать техническим характеристикам выбранной ленты. Для каждой из них характерен определенный угол и особенности заточки.

Перед покупкой пилы для работы своими руками, обязательно спросите, возможна ли заточка инструмента в случае его износа по мере эксплуатации. Для большинства современных ленточных пил заточка является обыденным мероприятием. Инструкция не сложная, что позволяет выполнять заточки своими руками и получить правильный угол.

Но некоторые пилы имеют строгий угол, четкий угол между режущими кромками, при нарушении которых вернуть эксплуатационные первичные возможности пиле уже не удастся.

Разводка

Разводка — это отгибание режущего полотна на определенный угол в различные стороны. За счет этого снижается уровень трения, предотвращается зажатие полотна.

Разводка бывает нескольких типов.

1. Стандартная. Стандартный развод предусматривает противоположный отгиб под углом режущих элементов по разным сторонам. Такая разводка актуальна для пил, работающих с твердыми материалами.
2. Волнистая разводка. Это сложная конструкция. Здесь развод характеризуется переменным значением. Особенность заключается в образовании своеобразной волны. Отгибается на определенный угол не все полотно пилы, а некоторая часть вершины полотна.
3. Защищающая разводка состоит в загибе двух режущих полотен. Третье остается на своем месте. Используется развод для лент, которые работают с самыми твердыми материалами. Каждый третий зуб имеет форму трапеции.

Разводка выполняется так, чтобы зубья имели отклонение, не превышающее 0,1 миллиметра. Если развод не выполнить, пила расположится неравномерно, что негативно скажется на работе ленточной пилы.

Самодельная или заводская

Не редко умельцы размышляют над тем, чтобы изготовить самодельный ленточный станок. Чертежи широко доступны в сети, отзывы говорят о возможности собрать устройство своими руками.

Но один только чертеж не позволит вам грамотно собрать ленточную пилу. Самодельная вертикальная установка имеет целый ряд особенностей, освоить которые может только опытный специалист.

Начинать рекомендуется с мини ленточных пил, сборка которых предусматривает достаточно простой чертеж. Вы сможете своими руками выполнять их ремонт, модернизировать, проводить заточки режущих инструментов. Берите за основу подробный чертеж с указанием всех требуемых параметров сборки. Сделав мини станок, постепенно можно переходить на более серьезные агрегаты.

Заводские модели предпочтительнее ввиду наличия таких производителей как Метабо, Корвет. Компании Корвет и Метабо предлагают широкий перечень ленточных пил, от мини до промышленных. С ними легче, безопаснее и удобнее работать своими руками.

Если потребуется ремонт, можно обратиться в сервисный центр, либо выполнить ремонт своими руками по заводской инструкции.

Заводские ленточные станки предпочтительнее, чем самодельные. Они выигрывают практически по всем параметрам. Исключением является цена. Ориентировочная стоимость ленточной пилы производства Метабо, Корвет составляет от 20 тысяч рублей.

Древесина – это востребованный в строительстве материал: из бруса возводят дома и хозяйственные постройки, из досок делают полы, ими отделывают стены. Для распиливания пиломатериалов в бытовых условиях часто используют ленточные пилы. Заводские модели оборудования не всем доступны из-за достаточно высокой стоимости. Но можно сэкономить, сделав ленточную пилу своими руками. В зависимости от размеров и установленного режущего полотна с ее помощью можно будет также работать с разными металлами и их сплавами, камнем, синтетическими материалами, например, полипропиленом.

Домашними изобретателями предложены различные варианты конструкций станков с ленточными пилами. Для самостоятельной сборки подойдет модель пилорамы с вертикальным расположением режущего полотна , состоящая из следующих основных узлов и деталей:

• рамы (каркаса);
• стола для распиловки;
• привода;
• шкивов;
• пилы.

Эти конструктивные элементы станка и более мелкие детали с базовыми размерами схематически представлены на чертеже ниже.

В качестве привода очень часто используют электродвигатели, работающие от сети напряжением 220 V .При этом, чем массивнее планируется распиливать заготовки, тем более мощный рекомендуется устанавливать двигатель. Трехфазные моторы (рассчитанные на 380 V) тоже применяют. Но для стационарных сетей такой вариант связан с некоторыми дополнительными проблемами: понадобится приспособить электродвигатель к сети 220 V, установив для этого фазосдвигающий и пусковой конденсаторы. Вместо электрических вполне можно использовать и бензиновые (дизельные) двигатели внутреннего сгорания.

Сплошное режущее полотно фиксируется на шкивах. Распиливание заготовок происходит за счет его движения по замкнутой овальной или круговой траектории.

Можно сделать небольшой настольный станок . Модель из электролобзика показана на фото ниже. Ориентируясь по нему, собрать устройство не вызовет никаких проблем, даже без детального описания всего процесса.

Важно! В общем случае размеры создаваемого оборудования зависят от предстоящих задач, которые планируется решать с его помощью. Для роспуска бревен на брус либо доски потребуется крупногабаритный агрегат. Владельцам квартир с лоджиями подойдет только настольный мини-станок.

Подготовительные мероприятия

Перед тем как приступить к сборочным мероприятиям, ориентируясь по чертежу, следует подготовить необходимые материалы и инструменты. Это позволит, в первую очередь, сориентироваться с тем, есть ли все нужное для работы (недостающее понадобится докупить), а также не отвлекаться по ходу процесса по мелочам.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать ленточную пилу, потребуются следующие материалы и детали:

• доски или лист фанеры (либо ДСП), из которых будет изготавливаться каркас, стол, шкивы;
• листовая сталь (для пилы);
• швеллер, используемый для создания опорной рамы, или металлические уголки, либо деревянные бруски и рейки;
• подшипники;
• стальной прут – для изготовления осей шкивов;
• электродвигатель;
• саморезы, болты с гайками и шайбами;
• полиуретановый клей;
• резина от велосипедной камеры;
• текстолит;
• втулки;
• ремень клиновой;
• лак или краска.

Для работы потребуются такие инструменты:

• шуруповерт (со сверлами);
• молоток;
• гаечные ключи (размером под болты);
• отвертки;
• плоскогубцы;
• шлифовальная машинка;
• болгарка;
• точильный станок;
• электролобзик.

Электроинструменты вполне можно заменить и их ручными аналогами . Но в таком случае сборка потребует больше времени и затрат труда. При использовании металлических уголков или швеллера вместо деревянных брусков понадобится также сварочный аппарат и электроды. Использование болтовых соединений создает дополнительные проблемы с плотным прилеганием деталей.

Сделать своими руками режущее полотно достаточно сложно. Для этих целей нужна инструментальная сталь марок У8 либо У10. Пила должна быть гибкой. Ее толщина для сравнительно мягких пород древесины составляет от 0,2 до 0,4 мм, а для твердых – от 0,4 до 0,8 мм. Длина полотна у собираемого варианта станка будет около 1,7 м. Понадобится самостоятельно вырезать зубья, правильно развести и заточить их. Чтобы спаять ленту в сплошное кольцо (при этом встык) потребуется использовать газовую горелку и припой. Соединительный шов нужно после отшлифовать.

Гораздо проще и удобнее приобрести готовое режущее полотно хорошего качества в магазине, чтобы не тратить время на его изготовление . Ширина изделий составляет от 18 до 88 мм. Ориентироваться при этом нужно на материал, который предстоит распиливать. Производители предлагают такие разновидности пил по данному критерию:

• биметаллические , предназначенные для выполнения работ по металлу (нержавеющей стали и сравнительно прочным сплавам);
• алмазные , с помощью которых можно пилить мрамор, кварц, гранит и прочие твердые материалы;
• твердосплавные , позволяющие обрабатывать высокопрочные сплавы;
• из полос инструментальной стали , применяемые для распиливания древесины.

Последней разновидностью довольно часто оснащают станки, собираемые в бытовых условиях. Это связано с ее ценовой доступностью и практичностью. Но если предстоит работать с твердыми материалами, то лучше приобрести более прочную, износоустойчивую и дорогую пилу, чтобы свести вероятность разрыва ленты к минимуму.

Если планируется с помощью сделанной ленточной пилы делать фигурный рез , то нужно ширину полотна подбирать с учетом радиуса закругления. Некоторые соотношения между этими величинами показаны на нижеследующей фотографии.

Совет! Для ровного продольного распиливания пиломатериалов следует применять широкие режущие полотна. Они позволяют выполнить более ровный рез.

Выбирая пилу по дереву, также нужно учитывать шаг ее зубьев (расстояние между их центрами). От этого зависит твердость древесины, которую можно распиливать. Далее приведены наиболее распространенные профили зубьев, их маркировка и область применения.

Нужно обращать внимание и на качество заточки зубьев . Режущая кромка должна быть острой и ровной. Также следует поинтересоваться у продавца-консультанта о возможности затачивать ее повторно и о том, сколько раз это можно делать. Для собственной безопасности отдавать предпочтение рекомендуется более качественным полотнам.

Важно! Для установки на станок лучше выбирать универсальные пилы, подходящие для обработки древесины разной твердости. Это позволит гораздо реже менять такие полотна при замене обрабатываемого материала.

Этапы изготовления самодельной ленточной пилы

Чтобы в домашних условиях было легче собрать станок по чертежу, весь процесс можно разбить на отдельные этапы:

• сборку рамы (каркаса или станины);
• изготовление шкивов;
• установку режущего полотна;
• проверку работоспособности созданного станка.

Перед началом сборочных работ, необходимо определиться с местом установки создаваемой ленточной пилы, чтобы не возникло проблем с ее размещением и подведением питания. Для этого может понадобиться даже навес либо специальное помещение.

Сборка рамы, столешницы и штанги

Сборка рамы С-образного вида включает в себя изготовление столешницы со штангой под шкивы, отдела с электродвигателем. Детали конструкции делают согласно размерам, приведенным на чертеже выше. Последовательность действий при этом следующая:

• из досок делают каркас в форме ящика (тумбы) размерами 42х72х50 см;
• внутри устанавливают электродвигатель;

• из бруса размером минимум 8 на 8 см изготавливают штангу;
• к ней вверху и внизу крепят по опоре для шкивов из фанеры, размещая их на таком расстоянии друг от друга, чтобы было можно с удобством распиливать заготовки разных размеров;

• соединяют тумбу с рамой;
• в нижней опоре под шкив делают (примерно по центру) отверстие, в которое затем вставляют втулку с двумя подшипниками;
• сверху укладывают столешницу из фанеры толщиной 20 мм (с приклеенным к ее рабочей поверхности текстолитом и прорезью под режущее полотно);
• обшивают боковины так, чтобы потом легко можно было убирать опилки (отходы) и очищать пилу.

Отверстие в нижней опоре с подшипниками необходимо, чтобы соединить шкивы от двигателя и от режущей ленты. Они будут фиксироваться на одном валу из стального прута. Чтобы подогнать высоту станка по собственному росту, делают подставку, дополнительно повышающую устойчивость создаваемой конструкции. Используя сварку, можно сделать каркас из металла

Изготовление и монтаж шкивов

Шкивы вырезают из фанеры в виде кругов, которые потом склеивают, чтобы получилась деталь толщиной 3 см. Всего их нужно три: один – для ременного привода (с пазом), а два – для ленточного полотна. Последние делают с выпуклой под углом от 5 до 10 градусов кромкой (как на фото ниже), чтобы происходило самоцентрирование полотна при работе оборудования.

Шкив с ременной передачей располагают внутри тумбы.

Его диаметр подбирается в зависимости от числа оборотов устанавливаемого двигателя: он должен обеспечить скорость движения пилы 30 м/с.

Один из шкивов, которые приводят пилу в движение, устанавливают внизу, а другой – вверху. По центру последнего делают отверстие. Вставляют подшипник во втулку. Используя клей и деревянные рейки, ее фиксируют в подготовленном посадочном месте.

Верхний шкив крепят подвижно, чтобы можно было натягивать режущую ленту. Простейший подъемный механизм представлен далее на фотографии. Основными его конструктивными элементами являются пружина с рычагом , который в нужных положениях на разных уровнях фиксируется с помощью болтов.

Нижние шкивы неподвижно закрепляют на одном валу. На ведущий (передает движение пиле от двигателя) надевают ремень.

После монтажа шкивов нужно выровнять их так, чтобы они находились в одной вертикальной плоскости. Для этих целей используют шайбы. Весь процесс настройки схематически изображен на фотографии далее.

Следует учитывать, что чем больше диаметр шкивов, которые движут режущее полотно, тем оно дольше прослужит, лучше будет работать пила. На данные детали диаметром 40 см подойдет лента толщиной 4-6 мм.

Установка режущего полотна и направляющих

Режущую ленту фиксируют на шкивах. Для ровного распиливания пиломатериалов самодельный станок оснащают направляющим механизмом . Его монтируют вдоль стороны полотна без зубьев. За счет направляющей лента не будет выгибаться брусом. Проще всего сделать этот узел из трех подшипников роликового типа: один из них располагают с тупой стороны пилы, а два других – по бокам от нее. Детально конструкция механизма представлена на представленной ниже фотографии.

Важно! Направляющие следует практически идеально выровнять в месте фиксации к опоре. Если этого не сделать, то даже небольшое отклонение приведет с противоположной стороны к довольно значительному смещению ленты.

Чтобы усовершенствовать узел, можно прикрепить ограничители из деревянных реек вместо подшипников, а также под столешницей смонтировать направляющие. Получится механизм, подобный представленному на нижеследующем фото.

Направляющие лучше размещать наиболее близко к распиливаемой заготовке, идеальное расстояние составляет примерно 4 см. Если предстоит обрабатывать детали разных размеров, то следует предусмотреть механизм регулировки положения направляющих , который позволит изменять их высоту от столешницы.

Завершающая отделка, наладка и проверка работоспособности станка

Верхний шкив в конце сборки станка следует закрыть кожухом . С одной стороны, он улучшит внешний вид созданного оборудования, а с другой – повысит безопасность его обслуживания (задержит полотно при соскальзывании).

Электродвигатель со шкивами и ременной передачей также требуется защитить от пыли и опилок кожухом. Но предварительно его подключают к сети через пусковую кнопку, располагаемую в удобном месте. Нелишним для личной безопасности будет также подвести питание к оборудованию от отдельного дифференциального автомата или установить в электрической цепи устройство защитного отключения

После сборки вертикальная ленточная пила нуждается в настройке и проверке работоспособности. Эти мероприятия выполняют в такой последовательности.

1. Натягивают по максимуму ленту с помощью верхнего (ведомого) шкива.
2. Проверяют, чтобы полотно располагалось под углом 90 градусов к столешнице.
3. Снимают направляющие.
4. Выполняют тестовый запуск агрегата и пробный распил, практически не оказывая нагрузки на ленту. При этом шкивы должны вращаться плавно, без каких-либо рывков.

После проверки направляющие монтируют на место — это позволит работать с нагрузкой на полотно. Затем оборудование нужно покрыть антисептическим составом и лаком. Такая операция защитит от гниения материалы и продлит срок эксплуатации ленточной пилы.

Для удобства распиливания заготовок к столешнице рекомендуется приспособить направляющую рейку или металлический уголок. Сделать это нужно так, чтобы можно было легко менять ее положение при обработке материалов разных размеров.

Следует учитывать, что перекосы ленточного полотна могут привести к получению серьезных травм, а не только препятствовать нормальной работе оборудования.

Самодельная ленточная пила при правильной сборке и настройке обеспечит приемлемое качество выполнения работ, повысит их продуктивность. Также ее применение позволяет экономить: выгоднее распиливать пиломатериалы на заготовки нужного размера самостоятельно, чем покупать готовые изделия. Если помещения отапливаются дровами, то благодаря использованию агрегата заготовить их не составит особого труда. Работая с изготовленным самостоятельно оборудованием, необходимо всегда соблюдать технику безопасности.

Любой хозяин стремится иметь всю необходимую технику. Это в основном касается тех людей, которые имеют частный дом. Ленточнопильный станок способен облегчить работу с материалами из дерева. В этой статье будет идти речь о том, как сделать ленточнопильный станок по дереву своими руками из имеющихся материалов.

Где применяются ленточнопильные станки

Ленточные станки применяются на лесопилках, в промышленности или домашнем хозяйстве . У них есть и преимущества, и недостатки, что не мешает им пользоваться довольно широко.

Устроен станок просто. К надежной раме закрепляется электрический двигатель и несколько шкивов. Далее устанавливается режущее полотно. Электрический двигатель обеспечивает работу всего изделия. Смотря какое установлено полотно, появляется возможность порезки древесины, металлов и пластиковых изделий.

Основные недостатки и преимущества ленточных станков

Ленточная пила по дереву своими руками изготавливается за небольшое количество времени. В этом процессе необходимо быть точным и выполнять требования чертежей. Вначале стоит понять, так ли подобный самодельный лобзик необходим. В этом вопросе смогут помочь недостатки и достоинства ленточной пилы.

Специалисты выделяют такие преимущества данных станков:

Такой станок, изготовленный в домашних условиях за пару дней, имеет некоторые недостатки. Подобным аппаратом можно сделать лишь продольные разрезы. Его конструктивные возможности не рассчитаны на иное. При работе ленточная пила способна вырабатывать большую вибрацию и шум. Также изделие имеет большие габаритные размеры. Для изготовления ленточной пилы своими руками необходимо применение дополнительного оборудования. Несмотря на все имеющиеся недостатки, подобное изделие способно принести много пользы человеку.

Типы ленточных пил

Перед сборкой ленточной пилы стоит изучить их виды . Специалисты различают такие виды подобных аппаратов:

1. беззубые ленточные пилы: обладают большой производительностью и способны обрабатывать металлические изделия. Их особенность в том, что они обладают маленькими зубцами. Резка изделия происходит за счет большого нагрева и трения;
2. зубчатые ленточные пилы: для обработки пластиковых изделий и дерева. Основной особенностью режущих полотен в подобных аппаратах считается их замкнутость;
3. электроискровые ленточные пилы: используются в основном на больших предприятиях, на которых обрабатывается огромное количество древесины.

Материалы для изготовления ленточной пилы своими руками

Сделать всю конструкцию ленточной пилы из подручных средств не получится. Перед началом сборки необходимо приобрести следующие материалы:

С помощью этих материалов довольно просто изготовить ленточную пилу своими руками в домашних условиях. Все необходимые чертежи подобной конструкции стоит рассматривать точно, проверяя каждую деталь. Схемы можно найти в сети.

Инструмент для изготовления ленточной пилы

Для сборки ленточной пилы в домашних условиях стоит заранее подготовиться. Специалисты рекомендуют иметь такие дополнительные инструменты:

• точильный станок;
• болгарка и лобзик ;
• молоток.

Можно теперь и подробнее описать изготовление ленточной пилы своими руками . В работе стоит придерживаться следующего порядка:

Как правильно настроить ленточный станок

Самодельная ленточная пила для обработки древесины обязана быть хорошо подготовлена к началу работы. Стоит ее заранее настроить и испытать . Ленту для резки необходимо устанавливать только под вертикальным углом. Даже маленький перекос способен поломать ленточную пилу и нанести вред здоровью работника. Режущая лента обязана быть натянута по максимуму. Для этого можно использовать главный шкив. С его помощью можно качественно отрегулировать ленточную пилу. Для изготовления ленточных пил лучше всего применять сварку. Это обеспечит устойчивость и особую прочность станка.

Основные проблемы при изготовлении станка

Для успешного выполнения некоторых видов работ может пригодиться дополнительное оборудование. Не каждый человек сможет выполнить сварочные работы или фрезеровку отдельных деталей. Вся конструкция обязана быть очень устойчивой. Также стоит учесть вес обрабатываемого материала. Многим людям понадобится помощь с прочтением чертежей. Недостатком самодельного станка можно считать довольно широкий пропил. Специалисты советуют перед изготовлением ленточной пилы заранее найти весь необходимый инструмент и материалы.

Применение ленточной пилы

После окончания работ по изготовлению ленточной пилы необходимо научиться правильно с ней обращаться. Стоит соблюдать технику безопасности. При определенных обстоятельствах режущее полотно может просто лопнуть. Чтобы находиться возле работающего аппарата, необходимо быть полностью уверенным в надежности крепления.

Необходимо строго соблюдать такие правила эксплуатации ленточной пилы: