25 puslapiai (Word failas)

Žiūrėti visus puslapius

Kūrinio teksto fragmentas

UKRAINOS MOKSLO IR ŠVIETIMO MINISTERIJA

UKRAINIJOS INŽINERINĖS IR PEDAGOGIJOS AKADEMIJA

SKAIČIAVIMAS IR AIŠKINAMASIS PASTABA

kursiniam projektui disciplinoje: „Įrankių dizainas“

Darbas, kurį atliko C

Grupė ZMB-A8-1

Patikrinta

Charkovas, 2012 m

Kursinio projekto užduotis

1 pratimas

Suprojektuokite apvalios formos pjaustytuvą, kad galėtumėte apdoroti eskize parodytą dalį. Medžiaga: aliuminis B95 .

1 paveikslas – eskizas

2 užduotis

Suprojektuokite apvalią angos angai apdirbti. Dalies medžiaga: bronza BrA9Zh3L (HB100), angos skersmuo po prakiurimo mm, angos ilgis mm. Apdoroto paviršiaus šiurkštumas µm.

3 užduotis

Suprojektuokite krumpliaračio frezą, skirtą krumpliaračio apdirbimui su šiais parametrais: mm, , . Ratų tikslumo lygis yra 7-B.

1. Apvalios radialinės formos frezos konstrukcija

1.1 Teorinė informacija

Forminė freza – tai įrankis, pirmiausia skirtas naudoti serijinėje ir masinėje gamyboje, kur vis didesnę reikšmę įgyja automatinės mašinos – universalios ir specialios automatinės bei pusiau automatinės staklės. Šiuo atžvilgiu svarbiausias uždavinys projektuojant forminius pjaustytuvus yra sudaryti sąlygas racionaliai naudoti automatinę įrangą. Šios sąlygos apima: didelį forminių pjaustytuvų ilgaamžiškumą, plačias technologines galimybes ir minimalų laiko praradimą keičiant ir šlifuojant nuobodus pjaustytuvus.

Formos frezos naudojamos įvairių profilių išoriniams, vidiniams ir galiniams paviršiams apdirbti ir skiriasi konstrukcine forma, galandimo būdu, montavimo į darbinę padėtį būdu ir pagrindinio pjovimo judesio pobūdžiu.

Pagal konstrukcinę formą forminiai pjaustytuvai skirstomi į plokščius arba strypinius, prizminius ir apvalius.

Radialinės formos pjaustytuvų veikimo principas pagrįstas laipsnišku pjovimu drožlių pavidalu viso metalo tūrio, kurį reikia pašalinti pjovimo peiliuku. Pjovimui judant vis daugiau pjovimo ašmenų taškų įsijungia, o darbo pabaigoje drožlės nupjaunamos visu pjovimo peiliuku. Todėl kiekvienas pjovimo ašmenų taškas veikia tam tikrą laiką.

Apvalios formos frezos naudojamos tiek išoriniams, tiek vidiniams forminiams paviršiams apdoroti. Jie yra technologiškai pažangesni nei prizminiai, nes yra besisukantys kūnai, leidžiantys daugiau šlifuoti ir pagal stiprumo sąlygas sumalami iki likutinės vertės.

Apvalių pjaustytuvų užpakaliniai kampai gaunami nustačius jų ašį virš ašinės plokštumos ant ruošinio specialiuose įrankių laikikliuose.

1.2 Apvalios radialinės formos frezos apskaičiavimas

Nustatykime bendrą kadro ilgį naudodami formulę:

kur yra ruošinio ilgis, mm;

– detalės profilio persidengimo plotas, mm; – apykaklės ilgis su radialiniu gofravimu, mm.

Pavarų gofravimo parametrai.

Manoma, kad dantų skaičius yra 32.

Tiekimo pasirinkimas pagal lentelę 5 mm/aps.

Pjovimo jėgos komponentai nustatomi pagal formulę:

Montavimo angos skersmuo nustatomas pagal formulę:

Suapvalinkite iki artimiausio didesnio standartinio dydžio:

. Kadangi rėmo tvirtinimas yra dviejų atramų laikiklyje. Išorinį pjaustytuvo skersmenį nustatykime pagal formulę:

(1.4)

kur yra didžiausias spindulio spindulys, mm;

– profilio gylis, mm;

– skiedrų išdėstymo plotas, mm;

– frezos sienelės storis tvirtumui užtikrinti, mm.

Suapvalinkite iki artimiausio didesnio sveikojo skaičiaus penkių kartotinio:

Kampus pagrindiniame taške pasirenkame pagal 4 lentelę:

1.3 Korekcinis CFR apskaičiavimas

Skaičiuodami CFR naudojame matmenis tolerancijos lauko viduryje, matmenims be leistinų nuokrypių priskiriame 14 kokybės. Linijiniams matmenims mes naudojame 14 tikslumo laipsnį ir tolerancijos diapazoną, kuris leidžia naudoti vardinius matmenis. Ant eskizo nupiešiame ruošinį, surašome visus reikiamus matmenis, nurodome ruošinio mazginius taškus ir užrašome visus reikiamus matmenis. To paties skersmens taškų visi parametrai yra vienodi, todėl jų skaičiuoti nereikia.

Maskvos valstybinis technikos universitetas

juos. N. E. Baumanas

Kalugos filialas

M4-KF skyrius

Kursinis darbas

"Metalo pjovimo ir pjovimo įrankiai"

Kaluga, 2008 m

1. Forminės frezos apskaičiavimas

1.1. Dalies brėžinio ruošimas frezos skaičiavimui

1.2. Forminio pjaustytuvo tipo pasirinkimas

1.3. Pjovimo kampų nustatymas

1.4. Bendrųjų ir jungiamųjų pjaustytuvo matmenų nustatymas

1.5. Forminių frezų korekcijos skaičiavimo bendroji dalis

1.6. Įprasto įrenginio apvalios frezos, kurios kampas λ 0 =0, profilio matmenų nustatymas

1.7. Forminės frezos profilio aukščio nuokrypių skaičiavimas

1.8. Galandimo ir pjaustytuvo montavimo parametrų leistinų nuokrypių apskaičiavimas

1.9. Pjovimo darbinio brėžinio paruošimas

1.10 Šablono sukūrimas pjaustytuvo profiliui valdyti jo gamybos metu

1.11 Forminio pjaustytuvo laikiklio konstrukcija

2. Broach skaičiavimas

3.1 Pradiniai duomenys

3.2.Kaitlentės danties profilio pasirinkimas

3.3 Kaitlentės pjaustytuvo pagrindinių konstrukcinių elementų apskaičiavimo tvarka

ĮVADAS

Formos frezos naudojamos sudėtingų profilių paviršiams apdirbti ant tekinimo staklių ir rečiau obliavimo (pjovimo) staklėse serijinėje ir masinėje gamyboje. Paprastai tai yra specialūs įrankiai, skirti apdoroti vieną dalį. Forminių pjaustytuvų privalumai – griežta apdirbamų dalių tapatybė, ilgas tarnavimo laikas, didelis bendras ir matmenų stabilumas, pirminio ir galutinio apdorojimo derinys, paprastas montavimas ir reguliavimas mašinoje – daro juos nepakeičiamais automatizuotoje gamyboje, ypač automatinėse tekinimo staklėse.

Formos pjaustytuvai klasifikuojami pagal kelis kriterijus:

Pagal staklių tipą - tekinimo staklės, automatinės, obliavimo (įpjovos);

Pjovimo korpuso forma yra apvali (diskinė), prizminė, strypas. Sraigtiniai ir kochleariniai priekiniai dantys naudojami rečiau;

Pagal pjaustytuvo priekinės plokštumos padėtį - įprastu galandimu (kampas λ 0 = 0) ir šoniniu galandimu (kampas λ 0 0) - pav. 2;

Pagal pjaustytuvo pagrindo paviršiaus padėtį (apvalių tvirtinimo angos ašis arba prizminių – atskaitos plokštuma) detalės ašies atžvilgiu - įprastos instaliacijos pjaustytuvai ir specialaus įrenginio pjaustytuvai. Pastarieji, savo ruožtu, gali būti su pagrindu, pasuktu horizontalioje plokštumoje kampu ψ, ir su šoniniu korpuso pasvirimu (dažniausiai prizminės pjaustyklės) - 3 pav.;

Priklausomai nuo apdorojamo paviršiaus tipo – išorinis, vidinis, galinis. Pastarieji gali atsitrenkti kaip išoriniai, kai pagrindas pasuktas kampu ψ = 90°;

Pastūmos kryptimi - su radialiniu ir tangentiniu padavimu (atitinkamai radialiniais ir tangentiniais pjovikliais) - 1-3 pav. - radialinis, pav. 4 - tangentiniai pjaustytuvai;

Pagal konstrukciją, pjovimo dalies ir korpuso sujungimo būdą, pjovimo dalies medžiagą: tvirtinimas ir uodega (apvali); kietas, suvirintas, lituotas; didelės spartos ir karbido.

1. Forminės frezos projektavimas

1.1. Detalės brėžinio parengimas forminės frezos skaičiavimui.

Naudodami šiuos detalės matmenis, padidintu 2:1 masteliu nubraižome jos profilį, kuris vėliau naudojamas grafiškai nustatyti frezos matmenis. Dalies profilio braižymas būtinas norint išspręsti du klausimus:

1) Nurodykite tarpinius profilio taškus, kurie yra būtini, jei profilyje yra lenktų dalių, taip pat siekiant padidinti kūginių, o kai kuriais atvejais ir cilindrinių sekcijų apdorojimo tikslumą. Didžiausias sunkumas yra nustatyti lanko pjūvių tarpinių taškų spindulius. Šiuo atveju paprastai nurodomi ašiniai profilio matmenys:

l 2 =7 mm;

l 3 =11,5 mm;

l 4 =15,7 mm;

l 5 =21,4 mm;

l 6 =27 mm;

l 7 =32 mm;

l 8 =35 mm;

Remiantis pateiktais teoriniais matmenimis ir ilgiais, nustatomi taškų spinduliai:

r 1 =35 mm;

r 2 =38 mm;

r 3 =37,5 mm;

r 4= 37,6 mm;

r 5 =38,7 mm;

r 6 =41 mm;

r 7 =41 mm;

r 8 =43 mm;

1.2. Forminio pjaustytuvo tipo pasirinkimas

Naudojame apvalios formos pjaustytuvą, nes... jis turi ilgą tarnavimo laiką, todėl yra ekonomiškas. Vidiniams paviršiams apdirbti beveik visada naudojamos apvalios pjaustyklės. Dažniau naudojamos radialinio tipo frezos, nes Dauguma mašinų turi atramas su pjaustytuvu, sumontuotu detalės ašies aukštyje. Tangentinio tipo frezos gali būti naudojamos, kai detalės forminio profilio gylis yra negilus, tačiau būtina atsižvelgti į tokio frezos pastatymo ir tvirtinimo ant mašinos atramos galimybes. Vertinga tangentinio pjaustytuvo savybė yra galimybė apdoroti skirtingo skersmens dalis vienodos formos profiliais ir laipsniškas pjaustytuvo įėjimas ir išėjimas, dėl kurio sumažėja pjovimo jėgos ir galima apdoroti nestandžias dalis. Dažnai montuojami apvalūs pjaustytuvai; Mažiems pjaustytuvams naudojami uodegos pjaustytuvai. Apvalūs pjaustytuvai dažniausiai gaminami iš vieno gabalo iš greitapjovio plieno.

1.3. Pjovimo kampų nustatymas

Pjovimo grėblio kampas γ ir nugaros kampas α yra nustatyti labiausiai išsikišusiame (pagrindiniame) pjaustytuvo taške. Kampo reikšmės α Ir γ Rekomenduojama rinktis iš daugybės reikšmių: 5, 8, 10, 15, 20, 25. Priimame γ = 20 laipsnių. Apvaliems priekiniams dantims dažniausiai taikomi šie atstumo kampai: α =815 laipsnių. Mes priimame α =10 laipsnių. Reikėtų nepamiršti, kad užpakaliniai kampai skirtinguose ašmenų taškuose kinta, be to, pjūvyje, kuris yra normalus ašmenų projekcijai į pagrindinę plokštumą, kai kuriose ašmenų srityse jie gali būti daug mažesni už vardinę vertę. ašmenys. Todėl būtina patikrinti mažiausią galinio kampo vertę pagal formulę:

, Kur

α T- atstumo kampas tam tikrame galinės dalies taške;

φ – kampas tarp detalės profilio liestinės tam tikrame taške ir detalės galinės plokštumos.

1.4. Bendrųjų ir jungiamųjų pjaustytuvo matmenų nustatymas

Paprastai bendrieji ir jungiamieji matmenys nustatomi atsižvelgiant į dizainą, atsižvelgiant į gaminio formos profilio gylį. tmax ir profilio ilgis L, nes nuo jų priklauso susidarančių drožlių kiekis ir pjaustytuvo apkrova jos veikimo metu.

Bendras diskinių pjaustytuvų spindulys nustatomas pagal formulę:

Maksimalus ruošinio skersmuo.

Didžiausias pjaustytuvo skersmuo, mm, yra suapvalintas iki verčių iš įprastų linijinių matmenų diapazono pagal GOST 6636-60. Mes priimame D=60 mm. Pjovimo ilgis nustatomas priklausomai nuo detalės profilio matmenų, atsižvelgiant į papildomus peilius, ir suapvalinamas. Mes priimame L= 35 mm.

1.5. Korekcinis apvalios formos frezos profilio skaičiavimas

Bendroji skaičiavimo dalis.

Korekcinio skaičiavimo bendrosios dalies tikslas – nustatyti forminio peilio profilio, gulinčio priekinėje frezos plokštumoje, aukščio matmenis statmena frezos pagrindui.

Mm, mes priimame h=5,5 mm;

Kampo reguliavimas α : ;

Kampo reguliavimas γ : ;

γ =30-α =30-10,56=19.44;

1. mm;

3. ;

4. ;

5. ;

6. ;

7. ;

8. γ8 =γ7 =16.43;

A 8 =A 7 =39,33 mm;

C 8 =C 7 =6,33 mm,

9. ;

Kur r 1 – spindulys detalės pagrindo taške; r 2 =r 9 – detalės profilio spinduliai 2-9 taškuose; γ – priekinis pjaustytuvo kampas pagrindo taške; γ i– priekinis kampas ties i- tas smilkinio taškas; SU i– reikalingas dydis i-tas skaičiavimo etapas.

1.6. Įprasto įrenginio prizminių ir apvalių pjaustytuvų, kurių kampas λ 0 = 0, profilio matmenų nustatymas

Skaičiuojant prizminės formos frezos profilio matmenis įprastoje atkarpoje, pradiniai duomenys yra kampai α Ir γ , taip pat dydžiai Nuo 2,3,…, i, rasta pataisos skaičiavimo bendrojoje dalyje. Reikalingi profilio matmenys R i nustatomi pagal formulę

Skaičiuojant apvalios formos pjaustytuvus, pateiktos vertės yra kampai α Ir γ , išorinis pjaustytuvo spindulys, atitinkantis 1 pagrindo tašką, ir matmenys Su 2..i, gulėti priekinėje plokštumoje ir rasti bendrojoje skaičiavimo dalyje. Skaičiuojant nustatomi pjaustytuvo spinduliai, atitinkantys kitus detalės profilio taškus, taip pat profilio aukščio matmenys pjoviklio ašinėje dalyje. Pi.

Matmuo H tuo pat metu yra kontrolinės žymos ρ k spindulys, skirtas stebėti teisingą pjaustytuvo galandimą.

1.7. Pjovimo profilio aukščio matmenų leistinų nuokrypių apskaičiavimas

Šis etapas yra labai svarbus, nes gautų detalės skersmenų tikslumas priklauso nuo aukščio matmenų tikslumo. Norėdami pagrįsti pjaustytuvo aukščio matmenų leistinų nuokrypių priskyrimą, turite vadovautis šiais aspektais.

Reguliuojant pjaustytuvą ant mašinos atramos apdorojant dalis, dažniausiai išmatuojamas vienas tiksliausių formos dalies skersmenų. Atitinkama detalės formos profilio atkarpa ir jos skersmuo vadinami matavimo pagrindu. Jei paaiškėja, kad šis plotas yra nepatogus matavimui, tada kitas plotas imamas kaip bazinis matavimo plotas; tuo pačiu sugriežtinama jo paklaida, palyginti su nurodyta brėžinyje, tai daroma dėl technologinių priežasčių (apskaičiuota skersmens vertė paliekama ta pati).

Pagrindinis reikalavimas, kurio turi būti laikomasi priskiriant leistinus nuokrypius galutiniams pjaustytuvo matmenims, jo montavimo kampams ir galandimui, yra toks:

Jei apdorojant dalį nustatoma, kad pagrindo matavimo skersmuo yra priimtinas (jis patenka į leistinų nuokrypių diapazoną), tai visi kiti skersmens dydžiai turi būti jų leistinų nuokrypių ribose, ty taip pat būti priimtini.

Šis reikalavimas kyla dėl to, kad freza yra monolitinis įrankis ir neleidžia atskirai reguliuoti kiekvieno detalės dydžio (skersmens), reguliuojant jos montavimą ant mašinos.

Pjovimo profilio pjūvį arba tašką technologinėje dalyje, apdirbančiame pagrindo skersmenį, pavadinsime baziniu (atkarpa arba tašku) pjovimo profilio vykdomiesiems aukščiams skaičiuoti. Paprastai jie nesutampa su pagrindo sekcija arba tašku, pritaikytu pjovimo profilio korekcijai. Tokiu atveju būtina nustatyti profilio aukščio matmenis nuo naujai pasirinkto pagrindo. Tas pats daroma ir detalės profilyje.

1.8. Galandimo ir pjaustytuvo montavimo parametrų leistinų nuokrypių apskaičiavimas

Visiems kampams, kurie lemia pjaustytuvo galandimą ir montavimą (, ), leistinos nuokrypos priimamos lanko minutėmis, skaičiais lygios mažiausiam pjovimo profilio aukščio matmens nuokrypiui, išreikštam mikrometrais. Kampo nuokrypis yra ±76'.

Apvalinio pjaustytuvo ašies montavimo aukščio virš detalės ašies tolerancija nustatoma diferencijuojant formulę

Lygiai taip pat nustatoma pjoviklio galandimo aukščio arba kontrolinės žymos spindulio (H arba) tolerancija.

1.9. Pjovimo darbinio brėžinio paruošimas

Darbiniame pjaustytuvo brėžinyje turi būti iškyšų, papildomų pjūvių, pjūvių ir vaizdų skaičius, būtinas norint visiškai atskleisti konstrukciją ir nustatyti visus matmenis. Pjovimo profilis nustatomas pagal aukštį ir išilginius matmenis, paimtus iš pasirinktų pagrindų. Matmenys nurodomi su leistinais nuokrypiais, gautais atlikus skaičiavimą. Prijungimo matmenys turi būti parinkti pagal standartus. Bendrieji ir kiti matmenys be leistinų nuokrypių atliekami pagal 5 arba 7 tikslumo klases. Brėžinyje turi būti matmenys, apibūdinantys pjaustytuvo galandimą - kampai tiek prizminiam, tiek - apvalaus pjaustytuvo kontrolinio ženklo spindulys.

Techniniuose reikalavimuose turi būti nurodyta pjaustytuvo medžiagos markė, jos pjovimo dalies ir laikiklio kietumas, medžiagos kokybė ir kiti reikalavimai, priklausantys nuo konkrečių frezos gamybos ir eksploatavimo sąlygų, taip pat duomenys ženklinimui. Žymėjimo vieta turi būti nurodyta pjaustytuvo brėžinyje.

1.10 Šablono sukūrimas pjaustytuvo profiliui valdyti jo gamybos metu

Dažnai, norint kontroliuoti forminių pjaustytuvų profilį jų gamybos proceso metu, naudojami šablonai, kurie uždedami ant formos galinio pjaustytuvo paviršiaus. Sprendžiant apie pjovimo profilio tikslumą, naudojamas prošvaisos dydis.

Šablonas turi tokius pačius vardinius profilio matmenis kaip ir forminio freza, tačiau šablono profilio matmenų leistinos nuokrypos turi būti 1,5...2 kartus didesnės nei atitinkami frezos leistini nuokrypiai.

Norėdami valdyti šabloną jo veikimo metu, naudojame priešinį šabloną. Jo profilis yra toks pat kaip ir frezos profilis, tačiau profilio matmenų leistinos nuokrypos yra 1,5...2 kartus mažesnės nei šablono matmenų leistinos nuokrypos.

Šablonas Ш ir priešinis šablonas КШ pagaminti iš 3 mm storio lakštinės medžiagos. Norėdami padidinti atsparumą dilimui, grūdiname iki 56...64 HRC kietumo. Norėdami sumažinti deformaciją, naudojame legiruotą įrankių plieną HVG. Matavimo briaunas per visą formos kontūrą padarome plonesnes nei pagrindinė plokštė (0,5 mm), kad būtų lengviau apdoroti tikslius profilio matmenis ir lengviau valdyti frezą.

1.11 Forminio pjaustytuvo laikiklio konstrukcija

Forminę frezą tvirtiname piršto laikikliu. Šį laikiklį sudaro šie elementai: laikiklio korpusas, kaištis, pavaros ir atraminės poveržlės, įvorė, du reguliavimo varžtai, veržlės ir kreipiamasis kaištis.

Laikiklio surinkimo procedūra: ant kaiščio 2 sumontuokite forminę pjaustytuvą, tada sumontuokite atraminę poveržlę 5, uždėkite ant jos pavaros poveržlę 4, įdėkite visą šį surinkimo mazgą į įvorę 3, anksčiau įdėtą į laikiklio 1 korpusą, pritvirtinkite kaištį įvorėje naudodami kreipiamąjį kaištį, atlikite galutinį kaiščio tvirtinimą, priverždami veržlę 8 ant jo ir įstatydami reguliavimo varžtus 7 ir 6 į laikiklio korpusą.

Pjoviklio padėtį galima reguliuoti dviem būdais:

1. naudojant reguliavimo varžtą 6.

2. Ant atramos ir pavaros poveržlių yra 50 dantukų. Tai atliekama atlaisvinant frezą ir pasukant atraminę poveržlę, tada pjoviklis tvirtinamas įsukant veržlę 8.

2. Plokščio griovelio įpjovos apskaičiavimas

30H7 skersmens ir 65 mm ilgio skylėje reikia apdoroti 8H8 griovelį su grioveliu.

Dydis t 3,3H12 mm. Ruošinio medžiaga yra 45ХН plienas, kurio kietumas НВ -207. Prapjovos medžiaga plienas R6M5K5; prapjova su suvirintu kotu. Traukimas atliekamas be tepalų ir aušinimo skysčio ant horizontalaus pravėrimo mašina 751 tipas.

Priimame segtuką su pastorintu korpusu ir koteliu. Visiškas įstrižainės pakėlimas

∑h=t-D+ f Q =33,05-30+0,55=3,6 mm;

priimame 3.6 mm; f Q =0,55 mm .

Kūno plotis

B≈b+(2..6)=8+(2..6)=10...14 mm

mes priimame H = 12 mm.

Dantų plotis b n = b max - ∂ = 8,027-0 = 8,027 mm.

Maitinimas už dantį s : =0,06 mm(10 lentelė). Dantų žingsnis t = 12 mm(10 lentelė). Vienu metu dirbančių dantų skaičius z t = 6 (8 lentelė).

Fleitos matmenys(9 lentelė):

h 0 = 5 mm, r= 2,5 mm, F a = 19,6 mm

Grifų užpildymo koeficientas

Priekiniai ir galiniai kampai pagal lentelę 12 ir 13:

y = 15°; α = 4°.

Pjovimo briaunos aukštis (4) h " o = 1.25 h 0 = 1.25 5 = 6,25 mm; suapvalinti iki 9 mm pagal lentelę. 4. kas daugiau

t - D = 33,05 -30 = 3,05 mm.

Traukimo jėga

Pjūvio aukštis išilgai pirmojo danties, adresu [A] = 20 kg mm2 greitaeigiam plienui prakišti

priimta pagal 4 lentelę h = 18 mm

Paskutinio pjovimo danties aukštis

Pjovimo dantų skaičius

priimame 62 dantis.

Pjovimo ilgis .

Plokščias kotas pagal lentelę. 6 su dydžiais : N,= h 1 = mm

Koto medžiagos tempimo įtempis

Kalibravimo dalis: danties aukštis N 5= h, = mm; dantų skaičius (15 lentelė) = 4; žingsnis t K= t = 12 mm;

Ilgis l=t(z+0.5) =12(4+0.5)=54~50mm; drožlių griovelis yra toks pat kaip ir pjovimo dantų; nusklembta f K=0,2 mm;

Lygios dalies ilgis, atsižvelgiant į tai, kad angos veiks ir atjungus nuo mašinos, yra

l = l ,- l 3 + l c + l a + l 6 + l .+ l " 4 Atsižvelgiant į tai 1 3 = 0;

1 C = 70 (1 priedas); 1 a = 20 mm; 1 4 = L + 10 mm = 65 + 10 = 75 ~ 75 mm;

1 = 70 + 20 + 8 + 75 = 183 mm; mes priimame 185 mm.

Bendras ilgis

L m = aš +1 5 +1 6 = 185 +744+0 = 929 mm;

suapvalinti iki 950 mm; tolerancija ±2 mm.

Kreipiamojo įtvaro griovelio gylis

H = h ,+ f o =18 + 0,59 = 18,59 mm.

Įtvaro korpuso storio tikrinimas pagal būklę :

3. Kaitlentės pjaustytuvo cilindriniams krumpliaračiams su evoliuciniu profiliu apskaičiavimas

3.1 Pradiniai duomenys

Modulis normalus ( m) – 7,0 mm; sujungimo kampas ( α w) - 20; danties galvos ir kamieno aukščio koeficientas ( f) – 1,0; radialinis klirenso koeficientas ( Su) – 0,25; dantų skaičius ( z) - 18; dantų pasvirimo kampas – 10; palikta dantų kryptis; pataisos koeficientas normalus 0; tikslumo laipsnis – 7 - C; medžiaga – Plienas 40Х; σв– 900 mm/mg; frezavimo tipas su kaitlentės freza – galutinis.

3.2 Kaitlentės danties profilio pasirinkimas

Mūsų A klasės pjaustytuvas yra profiliuotas Archimedo slieko pagrindu. Šis profiliavimo metodas pagrįstas evoliucinio slieko ašinės dalies kreivinio profilio pakeitimu tiesiuoju arti jo. Šiuo atveju apytiksliai profiliuojant kaitlentės pjaustytuvus cilindriniams krumpliaračiams su evoliuciniu profiliu, evoliucinis pagrindinis sliekas pakeičiamas Archimedo slieku. Kaitlentės pjaustytuvai, maždaug profiliuoti Archimedo slieko pagrindu, palyginti su kitais apytiksliai profiliavimo būdais, sudaro mažiausias pjovimo ratų dantų profilio paklaidas – mažą kojos įpjovimą ir pjūvį. galvos, o tai palankiai veikia poros krumpliaračių įjungimo būklę. Be to, tokios kaitlentės turi šiuos privalumus:

1. Archimedo kaitlenčių dantų šonus galima šlifuoti radialine kryptimi.

2. Galutiniam Archimedo kaitlenčių dantų šoninio profilio valdymui buvo sukurti ir naudojami specialūs instrumentai, užtikrinantys aukštą ir stabilų matavimo tikslumą.

Projektuojant apdailos kaitlentes cilindriniams ratams su evoliuciniu profiliu, pageidautina apytikslis profiliavimas pagal Archimedo slieką.

3.3 Kaitlentės pjaustytuvo pagrindinių konstrukcinių elementų apskaičiavimo tvarka

3.3.1. Apsilankymų skaičius ( Z zakh. )

Kaitlentės pravažiavimų skaičius yra vienas iš veiksnių, turinčių įtakos produktyvumui pjaunant cilindrinius ratus. Kaitlentės pjūvių skaičiaus pasirinkimui įtakos turi pjaunamų ratų tikslumo laipsnis ir jų matmenys (dantukų skaičius ir modulis). Kaitlentės pjaustytuvai, ypač apdailos, yra suprojektuoti kaip vieno sriegio pjaustytuvai. Mes priimame Z zakh. =1.

3.3.2. Sraigės pakilimo kampas išilgai skiriamojo cilindro ( γ mėn )

Pjovimo ratų su evoliuciniu profiliu dantų profilio klaidos, susijusios su apytiksliu kaitlentės pjaustytuvų profiliavimu, labai priklauso nuo spiralės kampo išilgai pjaustytuvo dalijimo cilindro dydžio. Didėjant spiralės pakilimo kampui išilgai skirstomojo cilindro, didėja nupjautų ratų dantų profilio paklaidos dydis. Dėl to apdailos kaitlentės spiralės kampas išilgai skiriamojo cilindro yra ne didesnis kaip 6 laipsniai 30 minučių. Mes priimame γ mėn=4,45 laipsnių.

Kaitlentės sraigtinio flanšo krypties pasirinkimas priklauso nuo pjaunamų ratų dantų krypties. . Manome, kad spiralės kryptis išilgai skiriamojo cilindro yra palikta.

3.3.4. Išorinis skersmuo ( Dao )

Apytikslė modulinės kaitlentės pjaustytuvo išorinio skersmens vertė nustatoma pagal formulę:

Mes priimame pagal GOST 9324-80 E Dao=124 mm.

3.3.5. Danties forma

Mes naudojame vadinamąją formą b). Jam būdingi šie bruožai: jis turi dvi atraminio užpakalinio paviršiaus sekcijas, suformuotas pagal Archimedo spiralę: pirmoji dalis su nuosmukiu. KAM o antrasis su nuosmukiu K1. Pirmoji (pagrindinė) reljefinio galinio paviršiaus dalis galutinai suformuojama po terminio apdorojimo šlifavimo būdu. Antroji sekcija skirta užtikrinti laisvą šlifavimo disko išėjimą apdorojant pirmąjį ir yra suformuota reljefiniu pjaustytuvu prieš terminį apdorojimą. Kaitlentės su b) formos dantimis pasižymi padidintu profilio matmenų tikslumu ir ilgaamžiškumu. Dantų forma b) naudojama gaminant kaitlentės pjaustytuvus, skirtus pjovimo ratų dantų apdailai ir galutiniam apdirbimui iki 8 tikslumo laipsnio.

3.3.6. Pjovimo dantų skaičius galinėje dalyje ( Zo )

Pjovimo dantų skaičius galinėje dalyje turi įtakos pjūvių skaičiui, kurie sudaro pjaunamų ratų dantų šoną. Norint padidinti pjovimo ratų danties profilio tikslumą ir apdirbimo našumą, pageidautina pasirinkti didžiausią leistiną dantų skaičių.

Apytikslis dantų skaičius evoliucinio profilio cilindrinių krumpliaračių su atramomis kaitlentės galinėje dalyje nustatomas pagal formulę:

;

Mes priimame Zo =9.

3.3.7. Pjovimo dantų šoninio paviršiaus įdubimo dydis KAM Ir K1

Pjovimo dantų galinio paviršiaus įdubimo dydis pirmoje sekcijoje nustatomas pagal formulę:

; α V– klirenso kampas dantų viršuje (10-12 laipsnių). . Mes priimame KAM =8,0;

Manoma, kad užpakalinio dantų paviršiaus įdubimo dydis antroje dalyje yra lygus:

Kur β - pataisos koeficientas.

Bendrosios paskirties pjaustytuvams β =1,2…1,5.

. Mes priimame K1 =9;

3.3.8. Profilio gylis ( ho )

Kaitlentės dantukų profilio arba įžeminimo dalies gylis lygus:

3.3.9. Skiedros griovelio gylis ( Hk )

Skiedrų griovelių gylio dydis nustatomas priklausomai nuo kaitlentės dantų formos.

Kaitlentės su b formos dantimis):

3.3.10. Fleitos spindulys

Fleitos ertmės spindulys nustatomas pagal formulę:

3.3.11. Fleitos kampas ( ε )

Griovelio slėnio kampo vertė paimama atsižvelgiant į šių verčių pjaustytuvo dantų skaičių:

At Zo =9, e = 22.

3.3.12. Skylės skersmuo ( d )

Siekiant padidinti pjaustytuvo tvirtinimo tvirtumą, įtvaro angos skersmuo turi būti kuo didesnis. Apytikslė skylės skersmens vertė nustatoma pagal formulę:

Atsižvelgiant į galutinį skylės skersmens dydį, pjaustytuvo korpuso storis pavojingoje atkarpoje tikrinamas pagal formulę:

; Kur t 1 - dydis,

nustatant rakto griovelio gylį nuo skylės sienelės. Mes priimame t 1 = 4 mm.

- teisingai.

3.3.13. Bendras pjaustytuvo ilgis ( Lo )

Apytikslė kaitlentės pjaustytuvo darbinės dalies ilgio vertė nustatoma pagal formulę:

mm; mes priimame L =115;

Bendras pjaustytuvo ilgis nustatomas pagal formulę:

Kur l 1 - cilindrinių karoliukų ilgis, l 1 =4 mm;

χ – iš lentelės parinktas koeficientas χ =3;

3.3.14. Karoliuko skersmuo ( d 1 )

Cilindrinis karoliukų paviršius naudojamas pjaustytuvo montavimui ant mašinos valdyti. Manoma, kad karoliukų skersmuo yra lygus:

3.3.15. Numatomas skirstomojo cilindro skersmuo ( D skaičiuok. )

Apskaičiuojant skirstymo cilindro skersmenį, atsižvelgiama į kai kurių kaitlentės pjaustytuvo geometrinių parametrų (spiralės aukščio kampo, priekinio paviršiaus pasvirimo kampo ir kt.) pokyčius, kai šlifuojamas jį eksploatacijos metu. Siekiant sumažinti eksploatacinių parametrų reikšmių nuokrypį nuo apskaičiuotų verčių, apskaičiuojamas skirstomojo cilindro skersmuo nustatomas sekcijai, esančiai (0,15-0,25) apskritimo žingsnio atstumu nuo pjaustytuvo priekinio paviršiaus. Atsižvelgiant į tai, numatomas skirstomojo cilindro skersmuo nustatomas pagal formulę:

Mes priimame D skaičiuok.= 103,3 mm.

3.3.16. Apskaičiuotas spiralės pakilimo kampas išilgai skiriamojo cilindro ( γmo )

Apskaičiuoto spiralės pakilimo kampo išilgai skiriamojo cilindro vertė nustatoma pagal formulę:

;

Mes priimame γmo=3,59 laipsniai, tai yra 3°35'

Siekiant užtikrinti vienodą pjovimo dantų šoninių pjovimo ašmenų pasvirimo kampą, drožlių grioveliai yra statmenai sraigtinei keterai ir yra sraigtiniai. Skiedrų griovelių pasvirimo kampas imamas lygus spiralės pakilimo kampui išilgai skiriamojo cilindro, t.y.

βк =γmo=3,59 laipsnių.

3.3.18. Drožlių žingsnis ( Tk)

Skiedrų griovelių žingsnis įtraukiamas į pjaustytuvo žymėjimo ženklus ir nustatomas pagal formulę:

mm;

3.3.19. Ašinis pjovimo dantų žingsnis ( Tai)

Žingsnio dydis pjaustytuvo ašinėje dalyje nustatomas pagal formulę:

mm.

3.3.20. Įprastas pjoviklio danties žingsnis ( T n )

Žingsnio dydis įprastoje pjaustytuvo dalyje nustatomas pagal formulę:

3.3.21. Kaitlentės pjaustytuvo danties profilio matmenys įprastoje sekcijoje

A) Danties storis išilgai skiriamojo cilindro:

mm;

ΔS- pjovimo ratų dantų storio išmoka tolesniam apdorojimui. Lygus 0, nes galutinis apdorojimas.

B) Dantų galvutės aukštis: mm

B) Danties kamieno aukštis: , Kur Si– radialinio tarpo tarp pjaunamo rato danties galvutės ir pjaustytuvo danties ertmės koeficientas. Didumas Si gali būti imtas lygus Su .

h 2 =h 1 =8,75 mm.

D) Filė spindulys ant danties galvutės: mm.

D) Filė spindulys ties danties kamienu: mm

Kaitlentės pjaustytuvo dantų dešiniojo ir kairiojo šoninio atraminio galinio paviršiaus profilio kampų dydis ašinėje dalyje nustatomas pagal formules:

už dešinę: ;

Priimame αop=20.11

ĮVADAS

Šiuolaikinėje mechaninėje inžinerijoje plačiai naudojami nauji apdirbimo metodai, naujos konstrukcijos ir tipai pjovimo įrankiai bei metalo pjovimo staklės. Nuolat didėja apdailos procesų, lemiančių gamybos tikslumą, paviršiaus šiurkštumą ir detalių paviršinio sluoksnio fizines bei mechanines savybes, kurios yra itin svarbios aukštoms gaminio eksploatacinėms savybėms pasiekti, dalis.

Įrankiai plačiąja prasme – įrankiai, naudojami rankiniam ir mechaniniam įvairių medžiagų apdirbimui mechanikos inžinerijoje, kasybos, medžio apdirbimo, žemės ūkio, medicinos, buities ir kt. Siaurąja prasme pjovimo įrankis yra ta metalo pjovimo staklių dalis, kuri tiesiogiai keičia ruošinio formą.

Šalies ekonomikoje įrankiai vaidina didžiulį vaidmenį, ir ne viena pramonės šaka neapsieina be įvairių įrankių naudojimo.

Šiame kursiniame darbe suprojektuoti trys pjovimo įrankiai: forminė pjaustytuvas, brokas ir freza. Pjovimo įrankiai yra labiausiai paplitęs pjovimo įrankis. Formos pjaustyklės naudojamos dalims su forminiu profiliu apdoroti. Priekabos yra kelių dantukų metalo pjovimo įrankiai, kurie pašalina priedą be pastūmos judėjimo, nes kito danties aukštis ar plotis viršija ankstesnio danties aukštį ar plotį. Jie naudojami įvairių formų vidinių ir išorinių detalių paviršių apdailai. Krumpliaračių pjovimo įrankiai priklauso sudėtingiausių ir specifiškiausių projektavimo, gamybos ir veikimo kategorijai. Pavarų pjoviklis skirtas cilindrinių ratų dantims pjauti lenkimo metodu.

1 FORMOS Pjaustyklė
1.1 Forminių pjaustytuvų paskirtis, taikymo sritis ir tipai
1.2 Forminės frezos projektavimo užduotis
1.5 Grafinis frezos profilio nustatymo metodas
1.6 Analitinis pjaustytuvo profilio skaičiavimo metodas
1.7 Grėblio ir atlošo kampų per visą pjovimo ašmenų ilgį nustatymas
1.8 Frezų projektavimas
1.9 Pjovimo mašinų montavimas, reguliavimas ir tvirtinimas
2 TRANSLIACIJA
2.1 Išsiveržimų paskirtis, apimtis ir rūšys
2.2 Išplėstinė projektavimo užduotis
2.3 Apskaičiavimas
3.1 Frezų paskirtis, taikymo sritis ir tipai
3.2 Katerio projektavimo užduotis
3.3 Diskinio pjaustytuvo apskaičiavimas
3.4 Disko formuotojo projektavimas
Bibliografija

1 formos pjaustytuvas

1.1 Forminių pjaustytuvų paskirtis, taikymo sritis ir tipai

Įvairių mašinos dalių forminius paviršius galima gauti tekinant šiais pagrindiniais metodais:

a) apdirbimas tekinimo įrankiais vienu metu naudojant išilginį ir skersinį pastūmą;

b) apdorojimas tekinimo įrankiais naudojant specialų kopijavimo aparatą arba hidraulinę atramą;

c) apdirbimas tekinimo įrankiais CNC staklėmis;

d) apdirbimas kelių pjovimo staklėmis, kai visi detalių profilio elementai vienu metu apdorojami dviem iš anksto sukonfigūruotų pjaustytuvų grupėmis, iš kurių viena dirba išilginiu pastūma, kita – skersiniu pastūma. Šiuo atveju kiekvienas pjaustytuvas apdoroja atskirą profilio elementą;

e) apdirbimas tekinimo įrankiais CNC staklėmis.

Apdorojant formine freza, visi profilio elementai formuojami viena freza, kuri atlieka linijinį judėjimą viena kryptimi.

Didelės apimties ir masinėje gamyboje, skirtoje forminiams paviršiams apdoroti, plačiai paplito forminės frezos, kurios užtikrina aukštą našumą, identišką apdirbamų gaminių formą ir didelį matmenų tikslumą.

Forminiai pjaustytuvai naudojami apdirbant sukimosi korpusus mašinose, kuriose ruošinio judėjimas yra sukamas, taip pat formuoti paviršius mašinose su tiesiniu detalės ar frezos judėjimu.

Apvalios formos frezos naudojamos tiek vidinių, tiek išorinių formuotų paviršių apdirbimui. Plačiai paplitę apvalių formų pjaustytuvai paaiškinami santykiniu jų gamybos paprastumu ir ilgaamžiškumu (leidžiama daug šlifuoti).

1.2 Forminės frezos projektavimo užduotis

Suprojektuokite apvalios formos pjaustytuvą, kad galėtumėte apdoroti 1.1 paveiksle parodytą dalį.

Pradiniai duomenys: D 1 = 40 mm; D 2 = 20 mm; D 3 = 62 mm; l 1 = 25 mm;

l 2 = 3 mm; l 3 = 16 mm; l 4 = 8 mm; l 5 = 5 mm; R = 6 mm.

Forminiu pjaustytuvu apdirbamo gaminio medžiaga yra plienas 20, kietumas  in = 45 kgf/mm 2, tempiamasis stipris  = 12%. Pjovimo tipas: apvalus.

Diametinių ir ilgųjų matmenų nuokrypiai priimami pagal h9.

1.1 pav. Forminiu pjaustytuvu apdirbtos detalės eskizas

1.3 Pjovimo įrankio parametrų pasirinkimas

1.3.1 Nustatykite pjaustytuvo tipą

Pagal užduotį nustatome frezos tipą: apvalios formos freza (11 p., 1.9 lentelė).

1.3.2. Apvalios formos pjaustytuvo dizainas: tvirtas.

1.3.3 Pjovimo dalies medžiaga

Pjovimo dalies medžiaga parenkama pagal apdorojamą medžiagą. Mūsų atveju ruošinį sudaro plienas 20, todėl pjaustytuvo pjovimo dalies medžiaga yra P6M5.

1.3.4 Pjoviklio pjovimo ašmenų kampų paskirtis

Apvaliųjų pjaustytuvų prošvaisa kampas  imamas 10...15 0 ribose; nuolydžio kampas  priskiriamas priklausomai nuo apdirbamos medžiagos kietumo. Priimame: galinis kampas  = 10 0 (8 p.), o priekinis kampas  = 20 0 (9 p., 1 lentelė).

1.3.5 Trukmės laikotarpis

Apdirbant vienu įrankiu pasirenkame vidutinę patvarumo reikšmę: T = 60 min (, p. 268).

1.4 Pjovimo režimų paskirtis

1.4.1 Forminio pjaustytuvo bendrųjų matmenų nustatymas

Mažiausias leistinas formos pjaustytuvo skersmuo nustatomas pagal (1.1) formulę:

, (1.1)

čia d – pjaustytuvo tvirtinimo įtvaro skersmuo;

t max – didžiausias detalės profilio gylis;

d max, d min – didžiausias ir mažiausias ruošinio profilio skersmuo.

1.2 pav. Apvalios formos pjaustytuvo bendrųjų matmenų nustatymas

1.4.2 Pjovimo gylio nustatymas

Didžiausias dalies profilio gylis nustatomas pagal (1.2) formulę:

. (1.2)

mm.

Mažiausi įtvaro matmenys montuojant apvalios formos pjaustytuvus priklauso nuo numatomos pjovimo jėgos, frezos pločio ir įtvaro tvirtinimo būdo. Todėl, norėdami nustatyti įtvaro skersmenį, apskaičiuosime pjovimo sąlygas.

1.4.3 Tiekimo vertės nustatymas

Tiekimo vertė s nustatoma pagal lentelę. 16 (, p. 269) priklausomai nuo frezos pločio ir didžiausio apdirbimo skersmens D max = 62 mm, frezos plotis b = 25 mm; s = 0,045 mm/aps.

1.4.4 Pjovimo greičio nustatymas

Pjovimo greitis sukant apvalios formos frezą nustatomas pagal formulę (1.3):

(1.3)

čia C V = 350 koeficientas (, p. 269, 17 lentelė);

T = 60 min (, p. 268) – vidutinis įrankio tarnavimo laikas;

m = 0,2; y = 0,35; x = 0,15 (p. 269, lentelė 17) – rodikliai.

Koeficientas K V nustatomas pagal (1.4), (, p. 268) formulę:

(1.4)

kur K M V – koeficientas, atsižvelgęs į apdorotos medžiagos kokybę;

K P V – koeficientas, atspindintis ruošinio paviršiaus būklę;

K IR V yra koeficientas, kuriame atsižvelgiama į įrankio medžiagos kokybę.

Koeficientas atsižvelgiant į apdirbamos medžiagos kokybę: K M V = 0,6 (p. 263, 4 lentelė).

Koeficientas, atspindintis ruošinio paviršiaus būklę: K P V = 1 (263 p., 5 lentelė).

Koeficientas atsižvelgiant į įrankio medžiagos kokybę: K I V = 1 (, p. 263, 6 lentelė); Įrankio medžiagos klasė: R6M5.

Pakeitę skaitines reikšmes į (1.3) formulę, gauname pjovimo greitį:

1.4.5 Mašinos suklio greičio nustatymas

Mašinos veleno sukimosi greitį nustatome pagal (1.5) formulę:

. (1.5)

aps./min

1.4.6 Faktinio pjovimo greičio nustatymas

Faktinis pjovimo greitis nustatomas pagal formulę (1.6):

, (1.6)

Kur = 1250 aps./min – mašinos suklio greitis 16K20 (pagal pasą).

m/min.

1.4.7 Pjovimo jėgos nustatymas tekinant forminėmis frezomis

Pjovimo jėga nustatoma pagal formulę (1.7), (, p. 271):

čia C p = 212 – pjovimo jėgos apskaičiavimo koeficientas tekinimo metu, parenkamas priklausomai nuo ruošinio medžiagos (plieno 20) ir pjaustytuvo R6M5 pjovimo dalies medžiagos (274 p., 22 lentelė);

t = 11 mm – pjovimo gylis;

s = 0,045 mm/aps. – pastūmos greitis forminio tekinimo metu;

x = 1; y = 0,75; n = 0 – rodikliai (, p. 273, lentelė 22)

Pataisos koeficientas K p nustatomas pagal (1.8), (, p. 271) formulę:

Kur
= 0,84 (264 p., 9 lentelė) – pataisos koeficientas, atsižvelgiant į plieno ir ketaus lydinių kokybės įtaką jėgos priklausomybėms;

= 1,0 (, p. 275, lentelė 23);

= 1,0 (, p. 275, lentelė 23);

= 1,0 (, p. 275, lentelė 23);

= 1,0 (, p. 275, lentelė 23);

,
,
,
- pataisos koeficientai, kuriais atsižvelgiama į įrankio pjovimo dalies geometrinių parametrų įtaką pjovimo jėgos komponentams apdorojant plieną ir ketų

1.4.8 Pjovimo galios nustatymas

Pjovimo galia nustatoma pagal formulę (1.9), (, p. 271):

(1.9)

kW.

1.4.9 Mašinos pavaros galios ir pjovimo galios palyginimas

16K20 mašinos pasirinkimas: pagrindinės pavaros elektros variklio galia –
= 11 kW,
. Pjovimo galia
= 7,7 kW.

Vadinasi, mašinos pagrindinės pavaros elektros variklio galia tenkina reikiamą pjovimo galią.

1.4.10 Kompiuterinio laiko nustatymas

Mašinos laikas nustatomas pagal formulę (1.10):

(1.10)

čia L = 11 mm – pjaustytuvo eigos ilgis, apibrėžiamas kaip pusė ruošinio skersmens ir mažiausio formos dalies skersmens skirtumo;

s = 0,045 mm/aps. – pastūma;

n st = 1250 aps./min – mašinos suklio greitis 16K20 (pagal pasą);

i – praėjimų skaičius.

min.

Tvirtinimo angos skersmuo nustatomas atsižvelgiant į įtvaro pakankamo stiprumo ir standumo būklę, atsižvelgiant į pagrindinį pjovimo jėgos komponentą R z .

Dvipusiam tvirtinimui tvirtinimo angos skersmuo nustatomas pagal lentelę Nr.1.1: d = 27 mm.

Lentelė Nr.1.1

Pjovimo jėga

d, su pjovimo pločiu B, mm

A. Konsolinis šerdies tvirtinimas

Šv. nuo 1000 iki 1300

Šv. nuo 1300 iki 1700

Šv. nuo 1700 iki 2200

Šv. nuo 2200 iki 2900

Šv. nuo 2900 iki 3800

Šv. nuo 3800 iki 5000

Šv. nuo 5000 iki 6500

Šv. nuo 6500 iki 8500

Šv. nuo 8500 iki 11000

B. Dvipusis įtvaro tvirtinimas

Šv. nuo 1000 iki 1300

Šv. nuo 1300 iki 1700

Šv. nuo 1700 iki 2200

Šv. nuo 2200 iki 2900

Šv. nuo 2900 iki 3800

Šv. nuo 3800 iki 5000

Šv. nuo 5000 iki 6500

Šv. nuo 6500 iki 8500

Šv. nuo 8500 iki 11000

Skaitines reikšmes pakeičiame į formulę (1.1):

Supratome, kad D 68,5 mm. D apvaliname iki artimiausios standartinės vertės: D = 70 mm (11 p.).

1.4.11 Nustatykite poslinkio vertę

Poslinkio vertė nustatoma pagal formulę (1.11):

(1.11)

Skaitines reikšmes pakeičiame į formulę (1.11):

1.5 Grafinis frezos profilio nustatymo metodas

Grafinis apvalios formos frezos profilio nustatymo metodas yra labai paprastas ir intuityvus. Tuo pačiu metu, tinkamai parinktas mastelis ir kruopšti konstrukcija, jis užtikrina beveik tokį patį tikslumą kaip ir analitinis skaičiavimas. Dažnai analitiniai ir grafiniai skaičiavimai atliekami vienu metu ir, jei šių skaičiavimų rezultatai sutampa, jie laikomi patikimais. Skaičiavimo skirtingais būdais poreikis kyla dėl to, kad tikrinant skaičiavimo rezultatus taip pat, kaip buvo atlikta, gali kartotis tos pačios klaidos, kurios buvo padarytos anksčiau. Jei atliekami analitiniai skaičiavimai ir grafinė konstrukcija, abiem atvejais klaidų sutapimas yra mažai tikėtinas. Be to, jei abiejų skaičiavimų rezultatai skiriasi, nesunku rasti padarytas klaidas, tikrinant tik tose vietose, kur yra didelių neatitikimų.

Manome, kad konstrukcijos mastelis yra 5:1.

Pradiniai duomenys grafiškai sukonstruojant frezos profilį yra: ruošinio brėžinys, frezos skersmuo D ir pasirinkti geometriniai parametrai α ir γ.

Grafinis apvalios formos frezos profilio konstravimo metodas

Pirmiausia nubraižome detalės profilį, kurį išskaido daug lygiagrečių linijų, nutolusių viena nuo kitos tam tikrais atstumais l i .

Taip gauname nemažai charakteringų profilio taškų i. Gautus taškus projektuojame ant horizontalios ašies OO 1, atitinkamai gaudami taškus . Iš gaminio centro O nubrėžiame eilę koncentrinių apskritimų, kurių spindulys i. Taip gauname detalės projekciją į plokštumą, statmeną jos ašiai.

Norėdami nustatyti pjaustytuvo centro padėtį, naudodami kompaso angą, lygią išoriniam formos pjaustytuvo spinduliui, iš taško I darome įpjovą.

Tada nubrėžiame tiesę O 2 O 3, lygiagrečią tiesei OO 1 atstumu
. Susikirtimo taškas bus norimas apvalios formos pjaustytuvo centras.

Iš taško kampu nubrėžkite spindulį prie linijos OO 1
, kuris yra pjaustytuvo priekinio krašto pėdsakas. Pereinant liniją
su apskritimais i pateikia pjovimo ašmenų I, II, III, IV taškus, atitinkamai formuojančius taškus dalies profilis. Iš centro O 2 nubrėžiame eilę koncentrinių apskritimų, kurių spinduliai O 2 I, O 2 II, O 2 III, O 2 IV ir t.t., taip gauname atitinkamus formos frezos Ri spindulius. Apskritimų R i sankirta su tiese O 2 O 3 atitinkamai duoda taškus ,
,
,
ir kt., kurie yra radialinėje atkarpoje ir atitinka taškus I, II, III, IV ir kt. pjovimo peilis.

Dabar atrodo, kad galima sukonstruoti radialinės pjūvio formos frezos profilį. Norėdami tai padaryti, reikia nubrėžti liniją CC, nuo šios linijos atidėti ašinius matmenis l i, kuri, kaip žinoma, nepasikeis, nes pjaustytuvo ašis yra lygiagreti ruošinio ašiai. Suprojektavę apskritimų susikirtimo taškus su tiese O 2 O 3, einančia per centrą ir lygiagrečiai tiesei CC, gauname charakteringus formos frezos profilio taškus radialinėje atkarpoje (
,
,
,
ir tt).

1.6 Analitinis pjaustytuvo profilio skaičiavimo metodas

Pradiniai analitinio skaičiavimo duomenys yra: ruošinio brėžinys, frezos skersmuo D ir jo geometriniai parametrai Ir . Spręsdami elementarius geometrinius uždavinius, nustatome detalės profilio charakteringų taškų spindulius (r i).

1.3 paveiksle parodyta apvalios formos pjaustytuvo skaičiavimo schema. Priekinis šio smilkinio kraštas pavaizduotas linija MN. Priekinio paviršiaus susikirtimo taškai su atitinkamais detalės spinduliais pažymėti skaičiais i. Šių taškų spinduliai yra r i, o ašiniai atstumai l i tarp sekcijų 1, 2, 3, 4 ir kt. (apatinė projekcija) nustatomi pagal detalės brėžinį arba apskaičiuojami trečios dešimtosios tikslumu.

Nuo pjaustytuvo O 2 centro per taškus i nubrėžiami R i spindulių apskritimai. Nuleidę statmeną O 2 M nuo centro O 2 iki tiesės MN ir sujungę centrą O 2 su taškais 1, 2, 3, 4 ir kt., gauname eilę stačiųjų trikampių iMO 2.

1.3 pav. Apvalios formos frezos, skirtos išoriniam tekėjimui, skaičiavimo schema

Šių trikampių hipotenzos bus atitinkami pjovimo spinduliai R i , kuriuos reikia nustatyti, norint sukonstruoti pjovimo profilį. Ir tam reikia žinoti matmenis B i, kurie yra šių trikampių kojos, ir kampus , sudarytas tarp kojų B ir hipotenų, kurios yra norimos būdingų taškų spindulių vertės.

B 1 reikšmę galima nustatyti be papildomų konstrukcijų naudojant formulę (1.12), (, p. 18):

Norėdami nustatyti vėlesnes B vertes ir projektinėje schemoje būtina atlikti papildomas konstrukcijas. Per dalies O 1 centrą ir taškus 1, 2, 3, 4 ir kt. brėžiame tieses, statmenas tiesėms MN, ir taip gauname matmenis A i ir matmenis C i -1. Sujungimo taškai 1, 2, 3, 4 ir kt. su dalies centru O 1 gauname eilę stačiųjų trikampių iNO i. Šių trikampių hipotenzės yra dalies profilio charakteristikų taškų spinduliai r i .

Nustačius A n reikšmes, galite rasti C n reikšmes; žinodami C n reikšmes, galite nustatyti B n reikšmes ir norimo R n reikšmes .

1.6.1 Matmenų A i ir C i nustatymas:

3)

4)
;

10)
;

1.6.2 Matmenų B i ir R i nustatymas:

3)
mm;

4)
;

5)
mm;

6)
mm

7)
mm;

8)
;

9)
mm;

10)
mm;

11)
;

Grafiniais ir analitiniais frezos profilio nustatymo metodais nustatėme forminės frezos geometrinius parametrus, įrašėme juos į lentelę Nr.1.2 ir nustatome šių metodų paklaidą.

Lentelė Nr.1.2

1.8 Frezų projektavimas

1.8.1 Papildomos formos pjovimo peiliai

Formos pjaustytuvai plačiausiai naudojami apdorojant dalis iš strypų ruošinių bokštinėse tekinimo staklėse ir automatinėse tekinimo staklėse. Šiuo atveju abiejuose formos dalies galuose turi būti palikta prielaida apdailai tekinant pagal dydį. Pašalpa yra užtikrinamas tinkamai sumontavus pjaustytuvą ant mašinos ir sureguliavus stabdiklį, kuris riboja strypo medžiagos tiekimą.

Būtina padidinti pjovimo ašmenų ilgį 9 - 10 nuo 11 taško (1.5 pav.). Kad būtų lengviau reguliuoti įpjovos pjaustytuvą ir padidinti galo apipjaustymo tikslumą naudojant forminę frezą, ant ruošinio pažymime tikslią profilio 10 galinio taško padėtį. Norėdami tai padaryti, iš apskaičiuoto formos pjovimo profilio 10 taško , 10–11 sekcija, kurios ilgis lygus
. Norint padidinti pjovimo briaunos stiprumą, pagerinti frezos apdirbamumą ir sumažinti sužalojimus, smailių kampų perėjimai pjaustytuvo galuose yra nepageidaujami, todėl forminis pjaustytuvų paviršius baigiasi cilindriniu 11 - 12 2 mm ilgio diržu. . Atsižvelgiant į tai, kas išdėstyta aukščiau, papildomo pjovimo peilio ilgis
mm.

1–13 atkarpa sudaro 15 0 kampą su statmena detalės ašiai, šios kūginės pjūvio ilgis lygus
. Cilindrinės dalies 13 – 14 ilgis, skirtas nupjauti gatavą detalę, atitinka pjovimo įrankio plotį. Siekiant sumažinti trinties jėgas ant galinio pjaustytuvo paviršiaus, pjovimo peilis 14 - 15 taip pat daromas 15 0 kampu į ruošinio galą. Atsižvelgiant į tai, kas išdėstyta pirmiau, papildomo pjovimo disko plotis antrame gale B 2 = 3 mm.

Cilindrinių diržų 11 – 12 ir 13 – 14 mazgų spinduliai nustatomi iš šių ryšių:

Bendras formos pjaustytuvo plotis nustatomas kaip matmenų suma išilgai pjaustytuvo ašies:

1.5 pav. Forminės frezos kontūro projektavimo schema

1.8.2 Leidžiamas forminių pjaustytuvų plotis

Forminių pjaustytuvų leidžiamą apdirbimo plotį riboja mašinos galia ir sistemos „mašina – dalis – įrankis“ standumas. Jei šios sistemos standumas yra nepakankamas, apdirbant atsiranda vibracijos, o kuo didesnis frezos plotis ir kuo plonesnės pjovimo drožlės, tuo didesnė vibracijos atsiradimo tikimybė apdirbant forminėmis frezomis. „Mašina – dalis – įrankis“ sistemos silpnoji grandis atsparumo vibracijai požiūriu yra gaminys, todėl laikytina teisinga apriboti leistiną forminės frezos plotį, atsižvelgiant į reikiamą apdirbimo tikslumą.

Renkantis didžiausią leistiną apdirbimo plotį su forminėmis pjaustyklėmis su radialiniu pastūmu, galite vadovautis rekomendacijomis, pateiktomis lentelėje Nr. 1.3.

Apdorojimo plotis (pjovimo ašmenų ilgis) turėtų būti suprantamas kaip formos pjaustytuvo ištiesinto pjovimo ašmenų ilgis. Leidžiamas apdirbimo plotis su forminėmis frezomis priklauso nuo apdirbimo procese naudojamo pašaro, kurį sumažinus galima padidinti apdirbimo plotį.

Lentelė Nr.1.3

Apdirbimo būdas: grubus (9 – 10 tikslumo balų).

1.8.3 Pjovimo profilių valdymo šablonų konstravimas

Dažnai, norint kontroliuoti forminių pjaustytuvų profilį jų gamybos proceso metu, naudojami šablonai, kurie uždedami ant formos galinio pjaustytuvo paviršiaus. Sprendžiant apie pjovimo profilio tikslumą, naudojamas prošvaisos dydis.

Šablonas turi tokius pačius vardinius profilio matmenis kaip ir forminio freza, tačiau šablono profilio matmenų leistinos nuokrypos turi būti 1,5...2 kartus didesnės nei atitinkami frezos leistini nuokrypiai.

Norėdami valdyti šabloną jo veikimo metu, naudojame skaitiklio šabloną. Jo profilis yra toks pat kaip ir frezos profilis, tačiau profilio matmenų leistinos nuokrypos yra 1,5...2 kartus mažesnės nei šablono matmenų leistinos nuokrypos.

Šabloną ir priešinį šabloną gaminame naudodami 3 mm storio lakštinę medžiagą. Norėdami padidinti atsparumą dilimui, grūdiname iki 56...64 HRC kietumo. Norėdami sumažinti deformaciją, naudojame legiruotą įrankių plieną HVG. Matavimo briaunas per visą formos kontūrą padarome plonesnes nei pagrindinė plokštė (0,5 mm), kad būtų lengviau apdoroti tikslius profilio matmenis ir lengviau valdyti frezą.

Šablono profiliui sukonstruoti per 2 profilio mazginį kontūro tašką (1.6 pav.) nubrėžiame ašiai lygiagrečią koordinačių liniją, iš kurios statmena kryptimi nubraižome matmenis, lemiančius santykinę visų taškų padėtį. formos profilis. Mazginio kontūro taškų vieta išilgai forminio profilio gylio apvalioms frezoms nustatoma koordinačių atstumais P i , gaunamais kaip forminio profilio matmenų skirtumas diametraliame pjūvyje: P i = P 2 – P i .

1.6 pav. Šablonas ir skaitiklio šablonas formos pjaustytuvui patikrinti

1.8.4 Konstrukciniai matmenys, forminių pjaustytuvų leistinos nuokrypos. Galandimo pjaustytuvai

Paskutinis forminių pjaustytuvų projektavimo etapas yra pjaustytuvo brėžinio ir jo gamybos techninių specifikacijų parengimas.

Pagrindiniai matmenys, kurie turi būti nurodyti forminių pjaustytuvų darbiniuose brėžiniuose, yra šie: bendrieji matmenys, pagrindo skylių arba paviršių matmenys, galandimo gylis ir kampas, valdymo apskritimo skersmuo (žymės) apvalių pjaustytuvų gale, jei tai numatyta skaičiuojant, ir tvirtinimo angos matmenys.

Apvalios formos frezos, kurios plotis didesnis nei 15 mm, tvirtinimo anga daroma su įpjova, o šlifavimo juostų ilgis iš abiejų pusių pasirenkamas lygus 0,25 pjovimo pločio.

Kad apvalioji freza darbo metu neįsisuktų į šerdį, pjaustytuvo gale išgręžiama skylė, į kurią telpa žiedinis kaištis su galiniais grioveliais. Šis žiedas yra neatskiriama laikiklio dalis ir gali būti naudojama tam, kad ant tam tikro įtvaro būtų galima pritvirtinti daugybę pjaustytuvų.

Detalės gamybai patartina imtis ne daugiau kaip 0,2 tolerancijos. Šiuo atveju profilio matmenų nuokrypiai nurodomi simetriškai ir priskiriami viduje
mm.

Galandimas atliekamas universaliomis galandimo staklėmis, naudojant šlifavimo taurelės ratus. Kad būtų lengviau valdyti kampus ir montuoti pjaustytuvus, galandant apvalių formų pjaustytuvų gale, rekomenduojama naudoti įpjovą.

1.9 Pjovimo mašinų montavimas, reguliavimas ir tvirtinimas

Norėdami sumontuoti, reguliuoti ir tvirtinti pjaustytuvus ant staklių, naudojami įvairių konstrukcijų laikikliai, atsižvelgiant į pjaustytuvo ir mašinos tipus, galimybę juos pastatyti ant atramos, montavimo tikslumą ir pjaustytuvo padėties reguliavimą. dalis ir veikiančios pjovimo jėgos.

Dvigubos atramos tvirtinimas naudojamas apvalioms ir sraigtinėms didelio pločio pjaustytuvams (
mm), kai pjovimo jėgos pasiekia dideles vertes. Tokiu atveju galite naudoti dvigubus arba dažniausiai tvirtus dviejų atramų laikiklius. Antrą tokių laikiklių atramą rekomenduojama padaryti reguliuojamą, kad būtų galima pritvirtinti skirtingo pločio pjaustytuvus.

Apvalios formos pjaustytuvai tvirtinami laikikliuose naudojant:

reguliavimo dantytos poveržlės kaištis, kuris telpa į atitinkamą pjaustytuvo angą;

dantytas varžtas, pagamintas reguliavimo sektoriaus gale ir pjaustytuvo galiniame paviršiuje;

reguliavimo raktas ir grioveliai pjoviklyje ir atraminis varžtas.

Yra apvalių formų pjaustytuvų laikiklių konstrukcijos, leidžiančios keliais būdais reguliuoti pjaustytuvų padėtį išilgai detalės centro aukščio; Galimi grubūs ir smulkūs reguliavimai.

Grubus reguliavimas atliekamas sukant pjoviklį reguliavimo sektoriaus atžvilgiu, atsižvelgiant į pjaustytuvo galandimo dydį.

Apvalios formos pjaustytuvų tikslus reguliavimas atliekamas naudojant: a) sektorių ir varžtą; b) ekscentrinė įvorė; c) diferencialo varžtas; d) įprastas varžtas.

Pjovimo laikiklio medžiaga yra plienas 45.

Pjovimo laikiklio matmenys su tvirtinimu su dviguba atrama: aukštis h = 50 mm, plotis b = 60 mm (1.7 pav.).

1.7 pav. Apvalios formos pjaustytuvo laikiklis:

1 – kūnas; 2 – varžtas; 3 – veržlė; 4 – pjaustytuvas; 5 – varžtas; 6 – svirtis; 7 – kištukas.

Forminių frezų pjovimo dalies geometriniai parametrai parenkami priklausomai nuo apdirbamos medžiagos. Forminių pjaustytuvų grėblio kampas gaunamas pagaląstant priekinį paviršių. Aliuminiui ir raudonam variui grėblio kampas = 20...25°, bronzai, švino žalvaris = 0...5°, plienui su
iki 500 MPa (NV iki 150 vienetų) = 20...25° s
= 500...800 MPa (NV 150...235) = 15...20° s
= 800...1000 MPa (NV 235...290) = 10...15°, ketui su NV iki 150 vnt. = 15°, kai NV viršija 150 vienetų. = 10...12°. Nugaros kampas
parenkamas lygus 8...15° priklausomai nuo profilio konfigūracijos ir frezos tipo.

Norint suformuoti apvalios formos pjaustytuvo galinį kampą, jo viršūnė turi būti žemiau pagrindo ašies h. Užskaitos suma:
, Kur
– didžiausias frezos skersmuo (parenkamas pagal 2.1 lentelę).

Prizminio pjoviklio prošvaisos kampas gaunamas tinkamai sumontavus laikiklyje. Priekinis dydis ir galinis
Forminių frezų, kurios apdoroja minimalų detalių profilio skersmenį, pjovimo briaunų išorinėms sekcijoms parenkami kampai. Visuose kituose pjovimo briaunos taškuose pasvirimo kampo reikšmė mažėja didėjant apdorojamam skersmeniui, o galinis kampas didėja.

Pjovimo profilio sekcijos, statmenos detalės ašiai, turi kampą
, lygus nuliui. Siekiant išvengti stiprios trinties ir pagerinti pjovimo sąlygas atitinkamose formos pjaustytuvo pjovimo briaunų srityse, atliekamas apatinis įpjovimas su papildomu įvadiniu kampu.
arba palikti juosteles ant nedidelės pjovimo profilio dalies (žr. 2.2 pav.).

Ryžiai. 2.2. Pjovimo sąlygų gerinimas nepalankus

esančios formos pjaustytuvo pjovimo briaunos dalys

Nugaros kampas
savavališkame taške X atkarpoje N-N, statmena pjaustytuvo pjovimo plokštumai, nustatoma pagal formulę

Kur
– kampas tarp nagrinėjamo taško pjovimo profilio liestinės ir tiesės, statmenos detalės ašiai. Kampas
nustatomi analitiškai arba grafiškai.

2.1.6. Forminės frezos profilio korekcinis skaičiavimas

Korekcinis forminės frezos profilio apskaičiavimas svarstomas naudojant pjaustytuvo pavyzdį su
Ir
. Pataisos skaičiavimo tikslas – nustatyti mazgų taškų atstumus iki pagrindo paviršiaus. Apvalios formos frezos skaičiavimo procedūra, įgyvendinta kompiuteriu, yra tokia (2.3 pav.).

Mazginių taškų atstumas iki pagrindo paviršiaus (paviršius, atitinkantis mazgo tašką 1, sutartinai laikomas pagrindo paviršiumi) (2.4 pav.) apibrėžiamas taip:

Ryžiai. 2.3. Apvalios formos frezos korekcijos skaičiavimo schema

Ryžiai. 2.4. Korekcinė prizminio skaičiavimo schema

formos pjaustytuvas

Bet kuriam profilio taškui X:

Vertybių apskaičiavimo tvarka ...
Ir
kai prizminių formų frezų korekcinis skaičiavimas yra panašus. Toliau nustatomi atstumai
(2.5 pav.) nuo mazgo taškų iki galinio paviršiaus, atitinkančio 0 tašką, ir užpakalinių kampų:
;
;
;
;
. Mazgo taškų atstumas iki pagrindo paviršiaus (paviršius 1 paprastai laikomas pagrindo paviršiumi) nustatomas pagal formulę

Ryžiai. 2.5. Mazgų taškų atstumų skaičiavimo schema

nuo pagrindo paviršiaus

2.1.7. Forminio pjaustytuvo, šablono ir priešinio šablono profilio matmenų leistinų nuokrypių priskyrimas

Priskiriant leistinus nuokrypius forminio frezos profilio matmenims, reikia atsiminti, kad reikšmės
yra uždaromos matmenų grandinės grandys. Šių matmenų paklaida yra lygi 1/2....1/3 atitinkamų detalės profilio uždarymo grandžių leistino nuokrypio. Pavyzdžiui, pagrindiniu paviršiumi laikomas pjaustytuvo paviršius, kuriuo apdorojamas detalės paviršius
mm. Dalies profilio aukštis, atitinkantis mazgo tašką 2, s
mm yra lygus;
mm. Atstumo tolerancija pjaustytuvo mazgas taškas 2 nuo pagrindo paviršiaus bus lygus (1/2....1/3) reikšmės ±0,12, t.y. 0,06...0,04 mm.

Šablonai ir skaitiklio šablonai, skirti visapusiškam forminių pjaustytuvų profilio patikrinimui, yra sukurti kaip profilio matuokliai, valdantys transmisiją.

Tikrinant transmisiją, ant jo uždedamas šablonas su neigiamu pjovimo profiliu, kad šablono ir pjovimo profilio pagrindiniai paviršiai tvirtai priglustų vienas prie kito, o likusiuose paviršiuose susidarytų tarpas. Jo vertė neturi viršyti atitinkamo pjovimo profilio elemento dydžio leistino nuokrypio.

Jei kurioje nors profilio dalyje tarpo reikšmė yra didesnė už leistiną nuokrypį arba lygi nuliui (šablono profilis liečia pjovimo profilį), tai reiškia, kad šioje sekcijoje pjovimo profilis pagamintas su nepriimtinu nuokrypiu ir profilio dydžiu. Šiame skyriuje turi būti patikrinta mikroskopu ar kitu universaliu -matavimo prietaisu.

Šablonų linijinių matmenų leistinos nuokrypos nustatomos šablono tekste, o priešinių šablonų – simetriškai. Laikoma, kad šių leistinų nuokrypių vertė yra lygi šablonams nuo 1/2...1/3 atitinkamų pjaustytuvo profilio matmenų tolerancijos lauko ir atitinkamai priešpriešiniams šablonams nuo 1/2...1/ 3 šablono profilio atitinkamų matmenų tolerancijos lauko. Tačiau, atsižvelgiant į įrankių gamybos galimybes, jie neturėtų būti mažesni už lentelėje nurodytus leistinus nuokrypius. 2.2.

Bendrieji projekto (darbo) įgyvendinimo nurodymai.

Projekto grafinės dalies apipavidalinimas (formato dydis, raidės, šriftai, šešėliavimas ir kt.) turi būti atliktas pagal ESKD.

Pagrindiniai vaizdai ant darbo ir surinkimo brėžinių daromi viso dydžio, nes tai leidžia maksimaliai atvaizduoti tikrus suprojektuoto įrankio matmenis ir formą.

Įrankiai ir jų pjūviai, paaiškinantys pjovimo dalies formą ir geometrinius parametrus, formuojamo kontūro formą ir kt., gali būti pagaminti padidintu masteliu, pakankamu aiškesniam vaizduojamų elementų dizaino ypatybių įgyvendinimui.

Skaičiavimo schemos ir grafinė profilių konstrukcija atliekama padidintu masteliu, kurio dydis nustatomas priklausomai nuo reikiamo konstrukcijos tikslumo.

Suprojektuotų įrankių darbiniai brėžiniai, be pagrindinių iškyšų, pjūvių ir pjūvių vaizdų, turi turėti reikiamus matmenis, leistinus matmenų nuokrypius, paviršiaus švarumo klasių žymėjimus, duomenis apie atskirų įrankio dalių medžiagą ir kietumą, taip pat kaip techniniai reikalavimai gatavo įrankio kontrolei, reguliavimui, peršlifavimui, bandymams.

Rašomas iki 30-40 puslapių aiškinamasis raštas. Jis turi būti glaustas, parašytas ir pateiktas gera literatūrine kalba.

Skaičiavimuose turi būti pradinės formulės, atitinkamų skaitmeninių reikšmių pakeitimas, tarpiniai veiksmai ir transformacijos, kurių pakaktų patikrinimui be papildomų skaičiavimų.

Visi sprendimai, priimti dėl projektuojamo įrankio projektinių parametrų ir pjovimo dalies medžiagos pasirinkimo, turi būti pagrįsti.

Prie priimtų norminių, lentelių ir kitų duomenų turi būti pateikiamos nuorodos į naudotus šaltinius. Šiuo tikslu rekomenduojama naudoti oficialią informacinę medžiagą.

Kiekvienam kuriamam įrankiui būtina parengti technines specifikacijas, pagrįstas apdorojamo produkto reikalavimais ir panašių įrankių konstrukcijų techninėmis specifikacijomis.

Kuriant naują įrankį reikia nepamiršti tikslumo ir pagaminamumo, galandimo ypatybių ir jo našumo reikalavimų. Būtina numatyti brangių įrankių medžiagų taupymą, tam panaudojant surenkamas, suvirintas konstrukcijas ir kt.

Suprojektuotų įrankių tvirtinimo ir tvirtinimo dalys turi būti apskaičiuotos ir suderintos su esamų mašinų ar įrenginių standartizuotų tvirtinimo detalių matmenimis.

Forminių pjaustytuvų dizainas

Forminiai pjaustytuvai naudojami dalims su forminiu profiliu apdoroti. Forminę frezą projektuojančio dizainerio užduotis – nustatyti jo profilio matmenis ir formas, kurie, esant projektiniams galandimo ir montavimo kampams, sukurtų ant ruošinio jo brėžinyje nurodytą profilį. Su tuo susiję skaičiavimai dažniausiai vadinami koregavimu arba tiesiog forminių pjaustytuvų profilio koregavimu.

Dalių brėžinių ruošimas.

Atliekant pataisos skaičiavimą, būtina nustatyti visų taškų, sudarančių pjaustytuvo formos pjovimo peilio profilio liniją, koordinates. Norėdami tai padaryti, apskaičiuokite tam tikros formos profilio mazginių taškų koordinates, o kai kuriais atvejais, kai yra lenktų atkarpų, ir atskirų taškų, esančių tarp mazginių taškų, koordinates.

Remiantis šiais samprotavimais, prieš pradedant koregavimo skaičiavimus, pirmiausia reikia patikrinti, ar forminių dalių brėžiniuose yra visi koordinačių matmenys nuo pagrindo paviršių iki mazgų taškų, ir jei jie nenurodyti, tada reikia nustatyti trūkstamus koordinačių matmenis į visus pasirinktus taškus. Forminių dalių brėžiniuose visada yra matmenys, leidžiantys nustatyti trūkstamus koordinačių matmenis. Pagrindiniai ir papildomi korekciniai skaičiavimai suformuotiems smilkinių pjovimo peiliams atliekami pagal vardinius matmenis.

Jei forminiame profilyje yra spindulių perėjimai, nustatomi atstumai iki mazginių taškų, susidarančių susikertant konjuguotų pjūvių profiliams (neatsižvelgiant į pereinamojo paviršiaus kreivumo spindulius).

Skaičiuojant apvalios formos pjaustytuvus, nustatomi spinduliai R1, R2, R3 ir kt. apskritimai, einantys per mazgų projektavimo taškus. Skaičiuojant prizminės formos frezus, nustatomi atstumai nuo normalios formos frezos profilio mazginių taškų iki kokios nors savavališkai pasirinktos koordinačių ašies. Ši pradinė koordinačių ašis paprastai brėžiama per tašką arba per bazinę liniją, kuri yra detalės sukimosi centro aukštyje.

Forminių frezų profilio skaičiavimo metodika.

Pradiniai frezos projektavimo duomenys yra duomenys apie ruošinį (medžiaga ir kietumas, forminio profilio forma ir matmenys, švarumo ir tikslumo klasės).

Forminių pjaustytuvų dizaino pasirinkimas.

Renkantis greitaeigio plieno formos pjaustytuvą, atsižvelgiama į šiuos aspektus.

Strypo formos pjaustytuvai yra primityviausias šio tipo pjaustytuvų dizainas; Juos pagaminti pigu, tačiau juos galima permalti nedaug. Todėl mažų partijų dalių gamybai patartina naudoti strypinius pjaustytuvus, su sąlyga, kad sutaupoma dėl forminių pjaustytuvų naudojimo viršija jų gamybos sąnaudas. Dažnai strypo formos frezos naudojamos kaip antros eilės įrankis, t.y. sudėtingų profilių pjovimo įrankių gamybai.

Prizminės formos pjaustytuvų gamyba yra brangesnė nei strypinių pjaustytuvų, tačiau galima žymiai daugiau šlifuoti. Jei visi kiti dalykai yra vienodi, vienos detalės apdirbimo prizminiu pjaustytuvu kaina yra mažesnė nei su strypiniu pjaustytuvu; tai įmanoma didelio masto ir masinės gamybos sąlygomis.

Didelis prizminių uodegos formos pjaustytuvų pranašumas yra didelis tvirtinimo tvirtumas, dėl kurio jie užtikrina didesnį apdirbimo tikslumą, lyginant su apvaliomis formomis.

Apvalios formos pjaustytuvai, kaip revoliuciniai korpusai, yra patogūs ir pigūs gaminti, o jų leidžiamų perdirbimų skaičius yra didelis; Taigi, apdirbant apvaliomis pjaustyklėmis pagamintos detalės sąnaudos yra mažiausios. Dėl to forminiai pjaustytuvai labiausiai paplito didelės apimties ir masinėje gamyboje. Kitas svarbus apvalių formų pjaustytuvų pranašumas yra jų vidinių paviršių apdorojimo paprastumas.

Jų trūkumai apima:

· staigus galandimo kampo sumažėjimas pjovimo briaunoms artėjant prie ašies;

· pjovimo briaunų kreivumas, atsirandantis, kai pjovimo profilio kūginės dalys susikerta su priekine plokštuma.

Formos pjaustytuvai su lituotomis karbido plokštėmis leidžia daug kartų naudoti korpusą. Tačiau jie nebuvo plačiai paplitę dėl technologinių sunkumų.

Forminių frezų projektinių parametrų parinkimas atliekamas pagal lenteles (1 ir 2 priedai) priklausomai nuo ruošinio forminio profilio matmenų. Šiuo atveju pagrindinis parametras, turintis įtakos pjaustytuvų matmenims, yra formos profilio gylis, kuris nustatomas pagal formulę:

t max = r max - r min, (1.1)

Kur t max , r min~ atitinkamai didžiausias ir mažiausias spindulys

formos detalės profilis.

Priskiriant pjaustytuvo skersmenį, atsižvelgiama į šiuos dalykus. Sumažinti pjovimo medžiagos sunaudojimą vienam apdirbimui

Visada naudinga detalę apdirbti mažiausio skersmens freza. Visais kitais požiūriais patartina dirbti su kuo didesnio skersmens pjaustytuvu, nes:

· pagerėja šilumos sklaida ir tampa įmanoma padidinti
pjovimo greitis;

· pjaustytuvo vienai daliai gamybos sudėtingumas sumažėja dėl pailgėjusio tarnavimo laiko, padidėjus šlifavimo skaičiui.

Tuo pačiu metu per didelio skersmens forminių pjaustytuvų gamyba ir eksploatavimas sukelia nemažai nepatogumų, dėl kurių nenaudojami didesnio nei 120 mm skersmens pjaustytuvai.

Lentelėje (1 priedas) nurodytos minimalios leistinos pjovimo spindulių vertės, kurios nustatomos pagal apdirbamo profilio gylį ir minimalų reikiamą įtvaro arba koto skersmenį, kad jis būtų pritvirtintas.

Patartina nustatyti maksimalų prizminių pjaustytuvų ilgį, kad padidėtų leistinų šlifacijų skaičius, maksimalų ilgį riboja pjaustytuvų tvirtinimo galimybė laikikliuose ir ilgų formų paviršių gamybos sunkumai. Likę forminių pjaustytuvų matmenys daugiausia priklauso nuo apdorojamo profilio gylio ir pločio.

Prizminės formos pjaustytuvams pritvirtinti yra įvairių būdų. Knygoje rekomenduojami prizminių uodegos formos pjaustytuvų dydžiai. Lentelėje (2 priedas) nurodytus uodegos dydžius naudoja vietinės gamyklos, gaminančios kelių velenų automatines tekinimo stakles.

Priekinių ir galinių kampų pasirinkimas.

Kampas, atitinkantis forminio profilio atkarpą, nutolusią nuo frezos ašies, parenkamas pagal apdirbamos medžiagos mechanines savybes pagal lentelę (3 priedas). Paprastai priimta pasirinkti kampą iš standartinio diapazono: 5, 8, 10, 12, 15, 20 ir 25 laipsnių.

Reikėtų nepamiršti, kad forminio profilio atkarpose, esančiose skirtingais atstumais nuo detalės ašies, kampo kampas nėra pastovus; Kai nagrinėjamos profilio dalys tolsta nuo detalės ašies, priekiniai kampai mažėja.

Išoriškai apdirbant forminėmis frezomis, kurių >0, siekiant išvengti vibracijos, pjovimo briaunoms neturėtų būti leidžiama pernelyg sumažėti ruošinio ašies atžvilgiu; kaip nustatyta praktikoje, šis sumažėjimas neturi viršyti (0,1–0,2) didžiausias apdirbamo ruošinio spindulys. Todėl iš lentelės pasirinktas kampas turi būti patikrintas naudojant formulę:

Mašinose paprastai montuojami normalizuoti laikikliai, kurių konstrukcija yra standartinė, todėl reljefo kampas yra 8–15 °.

Reikėtų pažymėti, kad forminių pjaustytuvų atveju, kai atitinkami profilio taškai tolsta nuo ruošinio ašies, užpakaliniai kampai didėja.

Kad būtų sudarytos patenkinamos pjovimo sąlygos, visose pjovimo profilio srityse, statmenose pjovimo briaunos projekcijai į pagrindinę plokštumą, turi būti numatyti ne mažesni kaip 4-5° atstumo kampai. Todėl atliekant korekcinį pjaustytuvo profilio skaičiavimą, visose srityse išgryninami atstumo kampai.

Forminės frezos profilio korekcinis skaičiavimas.

Profilio korekcija gali būti atliekama grafiškai ir grafiškai. Paskutinis būdas yra paprasčiausias ir akivaizdžiausias, todėl jį rekomenduojama naudoti.

Norint apskaičiuoti frezos profilį, reikia pasirinkti keletą mazgų taškų ant dalies profilio, kurie, kaip taisyklė, atitinka elementarių profilio sekcijų sujungimo taškus.

Apvalių ir prizminių pjaustytuvų skaičiavimas atliekamas naudojant įvairias formules.

a) Apvalios formos frezos profilio apskaičiavimo tvarka (1 pav.).

Per 1 mazgo tašką nubrėžkite spindulius kampuose ir susikirskite susikirtimo taškus 2 ir 3 su dalies O1 centru.

Stačiakampiame trikampyje 1a01 nustatykite koją aO1 naudodami formulę:

Apskaičiuokite likusių taškų kampų vertes pagal priklausomybę:

Iš trikampių 1a01 ir 2a01 nustatykite kraštines (A1 ir A2)

1 pav. Grafinis apvalios formos frezos profilio apibrėžimas.

Apskaičiuokite atkarpų Ci ilgius

Сi+1 = Ai+1 – A1 (1,6)

hp = R1 * sin ; (1,7)

B1 = R1 * cos, (1,8)

kur R1 yra išorinis pjaustytuvo spindulys.

Pagal formulę nustatykite ilgį

(1.9)

Apskaičiuokite pjaustytuvo spindulių, atitinkančių 2 mazgo tašką, reikšmę

Apskaičiuokite galandimo kampus pjaustytuvo mazginiuose taškuose

(1.12)

Mažiausios priimtinos apvalių pjaustytuvų kampo vertės yra: 40° apdorojant varį ir aliuminį; 50° - apdorojant automatinį plieną; 60° - apdorojant legiruotą plieną; 55° - apdorojant ketų.

Patikrinkite atstumo kampus iki minimalios leistinos vertės (4-5°) normaliose atkarpose iki pjovimo briaunų projekcijų į pagrindinę plokštumą. Skaičiavimas atliekamas naudojant formulę:

Apibrėžkite reikšmes kaip skirtumus

(1.14)

Įprastoje sekcijoje sukonstruokite formos pjaustytuvo profilį N-N, koordinačių pradžia imant tašką 1. Pjovimo profilio taškų koordinatės atitinka: 2 n ; 3 n ir kt.

b) Prizminės formos frezos profilio skaičiavimo ypatumai (žr. 2 pav.).

2 pav. Grafinio profilio apibrėžimas

prizminės formos pjaustytuvas.

Prizminio pjaustytuvo skaičiavimas atliekamas ta pačia seka kaip ir apskrito pjaustytuvo. Apskaičiavus Ci reikšmę, reikia nustatyti Pi matmenis, kurie yra stačiųjų trikampių 1a2 kojos

Taigi, apibendrinta apvalios formos pjaustytuvo profilio savavališko taško spindulio apskaičiavimo formulė yra tokia:

Skaičiuojant prizminius pjaustytuvus, naudojama priklausomybė

Kampinių ir spindulių pjūvių kontūrai

Forminių dalių profiliai paprastai susideda iš tiesių sekcijų, esančių skirtingais kampais jų ašies atžvilgiu, ir ruožų, nubrėžtų apskritimo lankais. Dėl to, kad pjaustytuvo profilio gylio matmenys yra iškraipomi, lyginant su atitinkamais detalės profilio matmenimis, atitinkamai keičiasi ir jo profilio kampiniai matmenys, o apskritimo lankai virsta lenktomis linijomis, kurių tikslūs kontūrai gali būti nurodyti tik pagal pakankamai arti išdėstytų draugų taškų serijos vietą.

Pjovimo profilio kampiniai matmenys (3 pav.) nustatomi pagal formulę:

3 pav. – Forminio pjaustytuvo profilio kampinių matmenų apskaičiavimas.

kur yra pjovimo profilio kampas;

Atstumas tarp mazgų taškų, matuojamas statmenai pjaustytuvo šoninėms plokštumoms.

Poreikis nustatyti pjaustytuvo profilio išlenktų sekcijų formą iš daugelio jo taškų iškyla palyginti retai, nes daugeliu atvejų, pakankamai tiksliai praktikai, ant apskaičiuotos profilio atkarpos nubrėžiamas pasirinktas pakaitinis apskritimo lankas. pjaustytuvo profilis.

Tokio lanko centro spindulys ir padėtis nustatomi sprendžiant gerai žinomą uždavinį – brėžiant apskritimą per tris duotus taškus. Reikalingi skaičiavimai atliekami taip (4 pav.).

4 pav. Pjovimo profilio pakeitimo spindulio nustatymas.

Vienas iš trijų mazgų taškų, esančių pjovimo profilio išlenktoje dalyje, laikomas koordinačių 0 pradžia. X ašis yra lygiagreti detalės ašiai, o Y ašis yra statmena. Apskritimo „pakeičiančio“ lanko centro koordinatės X 0 ir Y 0 nustatomos pagal formules:

(1.19)

Kur: x 1- mažesnis, a x 2- naudojamos didelės abiejų koordinatės

skaičiuojant taškus;

y 1 ir y 2 - taškų I ir 2 koordinatės;

(1.20)

Šio lanko spindulys apskaičiuojamas pagal formulę

Su bendru simetrišku pakaitinės arkos išdėstymu

šių dydžių apskaičiavimas yra labai supaprastintas (4 pav.):

apskritimas, šių kiekių apskaičiavimas yra labai supaprastintas:

Belieka tik nustatyti

Minėtos priklausomybės dažnai pakeičiamos atitinkamomis grafinėmis konstrukcijomis. Jei tokios konstrukcijos atliekamos padidintu mastu ir pakankamai tiksliai, jos duoda patenkinamus rezultatus daugeliu atvejų.

Papildomos formos pjaustytuvų pjovimo briaunos.

Be pagrindinės pjovimo dalies, kuri sukuria forminius ruošinio kontūrus (5 pav.), formos pjaustytuvas daugeliu atvejų turi papildomų pjovimo briaunų. S 1 dalys, paruošiamos pjovimui iš strypo, ir S 2, apdorojant nuožulną arba jos dalį, kuri nupjaunama karpymo metu.

5 pav. Papildomos formos pjaustytuvų pjovimo briaunos.

Apdorojant nuožulnus, atitinkamos pjovimo briaunos turi persidengti S 3, lygus 1-2 mm, o pjaustytuvas turi baigtis sutvirtinančia dalimi S 4 iki 5-8 mm pločio. Pjovimo plotis S 5 turi būti didesnis nei pjovimo įrankio pjovimo briaunos plotis. Forminio pjaustytuvo papildomoms pjovimo briaunoms taikomi šie reikalavimai:

1) Kad būtų išvengta galinių pjaustytuvo paviršių trinties ant detalės, papildomose pjovimo briaunose turi būti ne statmenos detalės ašiai, o jos turi būti pasvirusios bent 15° kampu.

2) Siekiant palengvinti įpjovimo ar atskyrimo pjaustytuvų montavimą, pageidautina, kad papildomos pjovimo briaunos pažymėtų tikslią ruošinio galinių kontūro taškų padėtį. Pavyzdžiui, apdirbus 5 paveiksle pavaizduotą detalę formine pjaustytuvu, profilio lenkimo taške nesunku sumontuoti įpjovimo frezą, o taške – pjovimo frezą, dėl to baigta dalis turės. brėžinyje nurodyto ilgio.

Taigi bendras pjaustytuvo plotis nustatomas pagal formulę:

(1.23)

3) Pjovimo briauna, ruošianti pjūvį, neturi išsikišti už frezos darbinio profilio, t.y.

Būdai, kaip sumažinti trintį profilio dalyse,

statmenai detalės ašiai.

Reikšmingas pagrindinio tipo forminių frezų trūkumas yra būtinų prošvaisinių kampų trūkumas profilio atkarpose, statmenose detalės ašiai (6 pav.).

6 pav. Trintis tarp dalies ir pjaustytuvo tam tikrose srityse

statmenai detalės ašiai.

Tokiose srityse atsiranda trintis tarp detalės galinės plokštumos, apribotos spinduliais ir , ir pjovimo profilio šoninės plokštumos ploto.

Kadangi tokiose vietose pjovimas nevyksta, o jų kraštai yra tik pagalbiniai, darbas tokiomis sąlygomis nedideliame gylyje ir trapių metalų apdorojimas yra įmanomas, tačiau jį visada lydi padidėjęs pjaustytuvo nusidėvėjimas ir apdirbamo paviršiaus kokybės pablogėjimas. . Didėjant profilio gyliui ir didėjant medžiagos klampumui, profilio dalių, statmenų detalės ašiai, apdirbimas tampa neįmanomas.

Siekiant sumažinti statmenai ašiai frezos sekcijų trintį ir susidėvėjimą, naudojamas 2-3° kampu įpjovimas arba ant pjovimo briaunos paliekama siaura juostelė (7 pav.).

7 pav. Trinties mažinimo profilio dalyse metodai,

statmenai detalės ašiai.

Dėl šių konstrukcijos pakeitimų pjovimo profilio šoninė plokštuma užima vietą (vaizdas iš plano), kurioje jis nesiliečia su detale.

Yra ir kitų būdų, kaip pagerinti pjovimo sąlygas profilio atkarpose, statmenose ašiai. Tai apima: papildomų kampų galandimą ant pjaustytuvų arba pjaustytuvo ašies pasukimą detalės ašies atžvilgiu.

Forminių pjaustytuvų gamybos leistinų nuokrypių pasirinkimo instrukcijos.

Priskiriant leistinus nuokrypius forminio pjaustytuvo gamybai, pirmiausia reikia pasirinkti pagrindinius detalės paviršius (radialinį ir ašinį).

Yra vidinis ir išorinis pagrindas. Vidinių pagrindų padėtis išorinių atžvilgiu nustatoma pagal mašinos nustatymus. Išoriniai pagrindai yra ašis ir detalės galas. Vidiniai pagrindai – tai tie detalės paviršiai, kurių matmenys ar atstumai nuo išorinių pagrindų yra nurodyti didžiausiu tikslumu.

Kaip parodyta 8 paveiksle, nuo BR pagrindinio paviršiaus padėties, sujungto radialiniu pagrindo matmeniu r B Nuo detalės ašies, kuri yra jos išorinis apdorojimo pagrindas, tiesiogiai priklauso tik skersmuo d B.

8 pav. Apdorojamų paviršių technologinis kompleksas

formos pjaustytuvas, vidinės ir išorinės apdirbimo bazės.

Paviršiai I ir P yra sujungti su paviršiumi Br pagal profilio gylio matmenis. Vidinė ašinė bazė B0 čia yra viena iš paviršiaus jungčių, sujungta su išoriniu pagrindu (detalės galu) ašiniu pagrindo matmeniu l B; mazginių taškų I ir 2 (l1 ir l2) ašinė padėtis detalės galo atžvilgiu priklauso nuo dydžio l B ir frezos į detalę perduodami matmenys, profilio plotis l 01 Ir l 02

Forminių pjaustytuvų projektavimui ir eksploatavimui naudojamus matmenis patogu padalyti taip:

· radialiniai pagrindiniai matmenys;

· profilio gylio matmenys;

· ašiniai pagrindiniai matmenys;

· profilio pločio matmenys;

· paviršių formą apibūdinantys matmenys.

Formos pjaustytuvo reguliavimas radialine kryptimi tam tikros dalies apdorojimui atliekamas pagal pagrindo dydį (vidinį pagrindą).

Norint gauti pagrindinį dalies dydį, galima pasiekti tam tikrą tikslumą, kurį riboja reguliavimo tolerancija. Jis gali būti lygus.

Dalies profilio gylio ir pločio matmenys apskaičiuojami pagal formules:

(1.24)

Pjovimo profilio gylio matmenys skiriasi nuo atitinkamų detalės profilio matmenų ir apskaičiuojami pagal panašias formules 0,01 mm tikslumu, o atskirų profilio sekcijų pločio matmenys sutampa su atitinkamų detalės sekcijų matmenimis. profilį.

Dalies profilio gylio tolerancija nustatoma pagal formulę:

Norėdami pasirinkti pjovimo profilio gylio nuokrypius, naudokite formulę

kur yra atitinkamo dalies profilio gylio paklaida;

Iškraipymo faktorius.

Nustatant profilio pločio matmenų leistinas nuokrypas, daroma prielaida, kad pjovimo profilių pločiai yra lygūs detalių profilių pločiams. Be to, nukrypimai nuo apskaičiuotų geometrinių parametrų matmenų neturi įtakos profilio pločiui. Todėl, atsižvelgdami tik į kompensaciją už veiklos klaidas, galime priimti:

(1.27)

kur yra pjovimo profilio pločio nuokrypis;

Gaminio profilio pločio tolerancija.

Grėblio ir atstumo kampų leistinos nuokrypos turi įtakos pjovimo profilio gylio nuokrypiams. Nustatyta, kad esant vienodiems kampų ir ,

galinis kampas sukelia didesnes profilio gylio paklaidas nei priekinis kampas. Todėl rekomenduojama pasirinkti kampo tolerancijos vertes, kurios yra vienodos vertės, bet skiriasi ženklu. Be to, priekinio kampo tolerancijos ženklas turėtų būti laikomas teigiamas, o galinio kampo - neigiamas.

Pjovimo skersmenų leistinos nuokrypos priskiriamos pagal formulę

Šablonų pjaustymo profilių valdymui konstravimas.

Remiantis korekcinių skaičiavimų rezultatais, galima sukonstruoti šablonų profilius pjaustytuvų forminių paviršių šlifavimo tikslumui kontroliuoti. Tam per pagrindo paviršius arba taškus, lygiagrečius ir statmenus pjaustytuvo tvirtinimo ašiai arba pagrindui, nubrėžiama koordinačių linija, nuo kurios statmenomis kryptimis nutiesti atstumai, kurie nustato visų forminio profilio taškų santykinę padėtį. Mazginių taškų vieta išilgai šablono forminio profilio gylio nustatoma skaičiuojant, o ašiniai atstumai lygūs ašiniams atstumams tarp tų pačių forminio detalės profilio mazgų taškų.

Kad būtų lengviau atlikti šablonų forminio profilio gamybos tikslumo kontrolinius matavimus, patartina apskaičiuoti ir nurodyti kontūro sekcijų pasvirimo kampus, taip pat visų menčių ilgius, esančiuose šablonų brėžiniuose, be koordinačių matmenų.

Brėžinyje nurodytos šabloninio profilio linijinių matmenų gamybos tikslumo leistinos nuokrypos yra 0,01 mm.

Priešinis šablonas naudojamas šablono formos profiliui patikrinti. Jo profilio matmenys atitinka šablono matmenis ir skiriasi gamybos tikslumu. Priešinio modelio gamybos tikslumo leistinos nuokrypos yra lygios 50% šablono gamybos leistinų nuokrypių.

Kadangi pjaustytuvo profilis su šablonu ir šablono profilis su priešiniu šablonu valdomas „per šviesą“, šablono ir priešinio šablono darbinės sritys sudaromos siauros 0,5–1,0 mm pločio juostelės pavidalu. Forminio profilio sekcijų be tvirtinimo detalių vidinėse sąsajos vietose daromos skylės arba stačiakampiai plyšiai, kad būtų sandarus kontaktas su matuojamu paviršiumi.

Forminių pjaustytuvų brėžinių kūrimas ir vykdymas.

Darbiniuose brėžiniuose formos pjaustytuvai turi būti pavaizduoti dviejose iškyšose. Tikslūs pjaustytuvų matmenys nurodyti šablonų brėžiniuose, todėl iš naujo forminio profilio išmatavimų pjaustytuvo brėžiniuose nereikia.

Tam, kad šlifavimo proceso metu būtų teisinga forminio pjovimo profilio orientacija, brėžiniuose turi būti nurodyti skersmenys arba atstumai iki pagrindo paviršių nuo kraštutinių forminio pjovimo profilio mazgų.

Pagrindiniai matmenys, kurie turi būti nurodyti forminių pjaustytuvų brėžiniuose, yra šie: bendrieji matmenys, pagrindo skylių arba paviršių matmenys, galandimo gylis ir kampas, valdymo apskritimo skersmuo apvalių pjaustytuvų gale, jei jis yra numatyta skaičiavime, tvirtinimo karūnėlės matmenys.

Kad eksploatacijos metu nebūtų galima suktis apvalių formų pjaustytuvų ant įtvarų, pjaustytuvų galuose padaromos arba žiedinės juostos su stačiakampio skerspjūvio bangomis, arba skylės kaiščiui.

Smeigtukas įkišamas į pjaustytuvo angą, o gofruotės, tiek pirmoje, tiek antroje versijoje, liečiasi su gofruotu stulpų, kuriuose yra pritvirtintos pjaustyklės, juosta. Gofruotųjų dantų žingsnis yra 3-4 mm. Yra tvirtinimo būdas naudojant pleištinius griovelius.

Ant apvalių mažo skersmens frezų, kurios pjauna mažo skerspjūvio drožles, nesiimama jokių konstruktyvių priemonių, kad pjaustytuvai nesisuktų; pjaustytuvai tvirtinami tik dėl trinties jėgų.

Prizminių pjaustytuvų ilgis turi būti 75-100 mm, kad pjaustytuvą būtų galima galąsti daug kartų. Tačiau galutinis pjaustytuvo ilgis turi būti suderintas su jo įrengimo vieta mašinoje. Norint tiksliai sumontuoti pjaustytuvą detalės centro aukštyje ir padidinti pjoviklio stabilumą darbinėje padėtyje, jo apatinėje dalyje padaroma skylė reguliavimo kaiščiui.

Priekabų dizainas

Bendrosios instrukcijos

Pradėdamas kurti svirties dizainą, dizaineris turi turėti aiškų supratimą, kokius reikalavimus turi atitikti suprojektuota stakta. Priklausomai nuo konkrečių gamybos sąlygų, reikalavimai skiriasi. Vienais atvejais reikalaujama, kad segė būtų patvariausia, kitais – kad ji užtikrintų mažiausią šiurkštumą ir didžiausią tikslumą, kitais – kad segė būtų trumpiausio ilgio (kartais net apribota iki konkretaus dydžio). ). Vieną iš šių reikalavimų tenkinantys įtrūkimai gali neatitikti kitų. Pavyzdžiui, ypač tikslioms skylėms apdirbti skirtos, aukštos klasės paviršiaus apdailos veržlės turi turėti daug apdailos dantų ir dirbti su mažais pastūmomis. Dažnai apdailinė segtuko dalis šiuo atveju būna ilgesnė nei šiurkšti. Todėl tokie įspūdžiai negali būti trumpi.

Taikant toliau aprašytą metodiką, angos gali būti sukurtos taip, kad atitiktų įvairius reikalavimus. Tačiau, atsižvelgiant į konkrečias gamybos sąlygas ir detalei keliamus reikalavimus, projektuotojas, vadovaudamasis šiomis rekomendacijomis, gali papildyti arba pakeisti pirmines lentelėse pateiktas vertes.

Taigi, esant dideliems reikalavimams detalės šiurkštumui, projektuotojas turi padidinti apdailos dantų skaičių lyginant su atitinkamoje lentelėje nurodytu dantų skaičiumi. Tuo pačiu venkite didelių pašarų ant grubių dantų, iš apskaičiuotų variantų rinkitės tą, kuriame pastūmos bus mažiausi.

Projektuojant įrankius, didelis dėmesys turi būti skiriamas optimalaus pjovimo modelio parinkimui, nes sklandus veikimas, įprastas drožlių išdėstymas ar pašalinimas, ilgaamžiškumas ir kitos įrankio eksploatacinės savybės labai priklauso nuo pasirinkto pjovimo modelio.

Įvairių tipų angų apskaičiavimo metodas iš esmės yra panašus, išskyrus kai kurių konstrukcinių elementų apskaičiavimą.

Apvalių angos projektavimo metodika.

Pradiniai angos projektavimo duomenys yra šie:

a) duomenys apie ruošinį (medžiaga ir kietumas, angos matmenys prieš ir po prakiurimo, apdirbimo ilgis, švarumo klasė ir apdorojimo tikslumas, taip pat kiti detalės techniniai reikalavimai);

b) mašinos charakteristikos (tipas, modelis, traukos ir pavaros galia, greičio diapazonas, strypo eigos ilgis, griebtuvo tipas);

c) gamybos pobūdis;

d) gamybos automatizavimo ir mechanizavimo laipsnį.

Pravedimo medžiagos pasirinkimas.

Segties projektavimas prasideda nuo segtuko medžiagos pasirinkimo. Šiuo atveju būtina atsižvelgti į:

apdorotos medžiagos savybės,

· įsiveržimo tipas,

gamybos pobūdis,

· detalės paviršiaus švarumo ir tikslumo klasė (6 priedas).

Plieno atveju, vadovaujantis 5 priedu, pirmiausia nustatoma, kuriai apdirbamumo grupei priklauso tam tikros rūšies plienas. Jei 5 priede nurodytos rūšies plieno nėra, tai jis priklauso apdirbamumo grupei, kurioje yra artimiausia plieno rūšis pagal cheminę sudėtį ir kietumą arba pagal fizines ir mechanines savybes.

Priekabos korpuso ir koto sujungimo būdo pasirinkimas

Pagal savo konstrukciją priekabos gali būti: vientisos, suvirintos ir surenkamos. Visos iš HVG plieno pagamintos priekabos gaminamos vientisai, nepriklausomai nuo jų skersmens.

11 pav. – kiekvieno danties segtuko dalies pjovimas su pakėlimu

a) bendras vaizdas; b) grublėtųjų ir apdailos dantų išilginis profilis; c) išilginis kalibruojančių dantų profilis; d) grubių dantų skersinis profilis; e) drožlių atskyrimo griovelių darymo galimybės.

Iš P6M5, P9, P18 markių greitaeigių plienų pagamintos priekabos turi būti vientisos, kai jų skersmuo yra ; suvirintas kotu, pagamintas iš plieno 45X jei ; suvirintas arba su varžtu iš plieno 45X, jei D>40 mm. Blauzdos suvirinimas su priekabos strypu atliekamas išilgai kaklo 15-25 mm atstumu nuo perėjimo kūgio pradžios.

12 pav. Kintamo pjovimo angos pjovimo dalis.

a) bendras pjovimo dalies vaizdas (I - grubūs dantys; P - pereinamieji dantys; W - apdailos dantys; IV - kalibravimo dantys);

b) išilginis dantų profilis;

c) grublėtųjų ir pereinamųjų dantų skersinis profilis (1 dantytasis dantukas; 2 valomasis dantis);

d) skersinis apdailos profilio dantukų profilis;

e) skersinis apdailos dantų profilis (3 sekundės antrojo sekcijos dantis; 4-antros dalies pirmas dantis; 5-antras pirmos sekcijos dantis; 6-pirmas pirmos sekcijos dantis).

Koto tipas parenkamas atsižvelgiant į griebtuvo tipą, esantį praveržimo mašinoje. Kotelių matmenys pateikti 7 priede.

Kad kotas laisvai prasiskverbtų pro detalėje anksčiau paruoštą skylę ir tuo pačiu būtų pakankamai tvirtas, jo skersmuo parenkamas pagal lenteles, kurios yra arčiausiai detalės skylės skersmens prieš pravėrimą. Jei pasirinktas koto skersmuo atitinka jo stiprumo sąlygomis leistiną traukos jėgą, žymiai didesnę už mašinos Q traukos jėgą, tada koto skersmuo gali būti sumažintas dėl konstrukcinių priežasčių.

Priekinių ir galinių kampų pasirinkimas. Pasvirimo kampas (8 priedas) priskiriamas priklausomai nuo apdorojamos medžiagos ir dantų tipo (šiurkštumo ir perėjimo, apdailos ir kalibravimo).

Pašalpa už prakiurimą nustatoma pagal formulę:

(2.1)

kur yra didžiausias apdirbamos skylės dydis,

(2.2)

kur yra mažiausias anksčiau paruoštos skylės dydis; skylės skersmens tolerancija.

Dantų pakėlimo nustatymas.

Pagal profilio pjovimo pavyzdį veikiančioms įvorėms, danties pakėlimas yra vienodas visiems pjovimo dantims (9 priedas). Ant paskutinių dviejų ar trijų pjovimo dantų pakėlimas palaipsniui mažėja link kalibruojamųjų dantų.

Kintamo pjovimo įpjovoms šiurkščių dantų kilimą lemia jų patvarumas. Užsegimo ilgaamžiškumą lemia jo apdailos dalies patvarumas; neapdorotos dalies patvarumas turi būti lygus arba šiek tiek didesnis, bet jokiu būdu ne mažesnis už apdailos dalies patvarumą.

Paprastai pakėlimai ant apdailos dalies dantų yra 0,01-0,02 mm vienam skersmeniui. Mažesni keltuvai retai naudojami dėl jų įgyvendinimo ir valdymo sunkumų. Dėl to, kad kintamo pjovimo segių apdailos dalis turi dviejų tipų dantis: pirmasis - su iškilimu ant kiekvieno danties (14 pav., a) ir antrasis - (14,6 pav.) su pakilimu ant pjūvio. dviejų dantų, su vienu ir tuo pačiu Didėjant skersmeniui, storis skiriasi.

14 pav. Kintamo pjovimo angos apdailos dalies pjūvio storis.

Keliant ant kiekvieno danties, pjūvio storis lygus dvigubam pakėlimui šone, t.y. . Konstruojant dantis pjūviais, jis lygus keltuvui, t.y. . Rekomenduojami pastūmos dydžiai apdailinant kintamų pjovimo segių dantis yra nurodyti 10 priede. Pjovimo greičiai, priklausomai nuo apdirbamos medžiagos savybių, apdirbimo švarumo ir tikslumo, nurodyti 11 priede. Atsižvelgiant į pasirinktą pjovimo greitį, nomogramos (12 priedas) nustato segtuko apdailos dalies ilgaamžiškumą . Jei šio patvarumo tam tikromis sąlygomis nepakako, jį galima padidinti sumažinus anksčiau pasirinktą pjovimo greitį. Tada pagal apdirbamiesiems dantims nustatytą patvarumą ir priimtą pjovimo greitį randamas grubių dantų pjūvio storis.

Fleitos gylio nustatymas, žr. 11, 12, 13 pav.

gaminamas pagal formulę:

(2.3)

kur yra traukimo ilgis;

Skiedrų griovelio užpildymo koeficientas parenkamas pagal 13 priedą.

Siekiant užtikrinti pakankamą angos, kurios skerspjūvio skersmuo skaldos griovelio apačioje yra mažesnis nei 40 mm, standumą, būtina, kad skiedrų griovelio gylis neviršytų .

Pjovimo dantų profilio parametrai ašinėje pjūvyje parenkami priklausomai nuo 13 priede pavienių, o kintamų pjovimo įpjovų 14 priede – skaldos griovelių gylio.

Kadangi vienas profilis 14 priede atitinka kelias žingsnių reikšmes, imamas mažesnis.

Pastaba: norint gauti geriausią apdirbamo paviršiaus kokybę, pavienių įpjovų pjovimo dantų žingsnis yra kintamas ir lygus.

Didžiausias vienu metu dirbančių dantų skaičius apskaičiuojamas pagal formulę:

Skaičiavimo metu gauta trupmeninė dalis atmetama.

Didžiausios leistinos pjovimo jėgos nustatymas

Pjovimo jėgą riboja mašinos traukos jėga arba prakiurimo jėga pavojingose ​​atkarpose – išilgai koto arba išilgai ertmės prieš pirmąjį dantį. Mažiausia iš šių jėgų turėtų būti laikoma didžiausia leistina pjovimo jėga.

, ir reikšmės apibrėžiamos taip.

Apskaičiuota mašinos traukos jėga, atsižvelgiant į mašinos efektyvumą, paprastai laikoma lygi:

(2.5)

kur yra traukos jėga pagal mašinos paso duomenis (15 priedas).

Pjovimo jėga, kurią leidžia pjūvio koto tempiamasis stipris (7 priedėlis), nustatoma pagal formulę:

(2.6)

kur yra pavojingo ruožo plotas.

Vertės parenkamos priklausomai nuo koto medžiagos: plienams Р6М5, Р9 ir PI8- = 400 MPa plienams ХВГ ir 45Х- = 300 MPa. Pjovimo jėga, kurią leidžia pavojingos pjovimo dalies sekcijos stiprumas, nustatoma pagal formulę:

(2.7)

kur yra pavojingo ruožo skersmuo

Pravardžiams, pagamintiems iš plieno P6M5, P9 ir PI8, kurių skersmuo iki 15 mm, rekomenduojama

400...500 MPa;

kurių skersmuo didesnis kaip 15 mm = 35О...400 MPa;

priekaboms iš HVG plieno (visi skersmenys) = 250 MPa.

Ašinės pjovimo jėgos nustatymas prapjovimo metu.

Tai atliekama pagal formulę:

Kur – žr. 16 priedą.

Skylės skersmuo po prakiurimo.

Projektuojant vieną įpjovą, gauta vertė lyginama su mašinos traukos jėga, su pjovimo jėgomis, leidžiamomis pagal įpjovos stiprumą pavojingoje atkarpoje ir koto stiprumą.

Projektuojant grupinį įpjovą, dantų skaičiui pjūvyje apskaičiuoti naudojama pjovimo jėga, apskaičiuota pagal formulę (2.9):

Ir jie priskiriami tik grupiniams įvedimams pagal 10 priedą.

Priekinės kreipiančiosios dalies skersmuo nustatomas pagal angos skersmenį prieš pravėrimą su nukrypimais pagal tvirtinimus f7 arba e8.

Pjovimo dantų dydžio nustatymas.

Atliekant pavienius įpjovimus, manoma, kad pirmojo danties skersmuo yra lygus priekinės kreipiančiosios dalies skersmeniui, kiekvieno sekančio danties skersmuo padidėja SZ.

Ant paskutinių pjovimo dantų pakėlimas vienam dantukui palaipsniui mažėja. Šių dantų skersmenys yra atitinkamai 1,2SZ ir 0,8SZ.

Kintamo pjovimo įpjovose pirmieji grublėtosios ir pereinamosios sekcijų dantys vadinami grioveliais, o paskutiniai – nulukštenimu. Kiekvienas dantis nupjauna vienodo pločio medžiagos sluoksnį su tuo pačiu SZ pakilimu.

Valomasis dantis pagamintas iš cilindro formos, kurio skersmuo () mm mažesnis už dantukų skersmenį. Priskiriamas pjovimo dantų skersmens nuokrypis

Pjovimo dantų skaičius pavieniams įpjovimams apskaičiuojamas pagal formulę:

(2.13)

Priimamas kalibruojančių dantų skaičius.

Šiurkščių dantų sekcijų skaičius kintamoms pjovimo įpjovoms nustatomas pagal formulę:

Jei apskaičiavus gaunamas trupmeninis skaičius, jis suapvalinamas iki artimiausio mažesnio sveikojo skaičiaus. Tokiu atveju lieka dalis pašalpos, kuri vadinama likutine pašalpa, ji nustatoma pagal formulę:

(2.15)

Priklausomai nuo dydžio, likutinė priemoka gali būti klasifikuojama kaip grublėta, pereinama arba apdailos dalis. Jei pusė likutinės pašalpos viršija danties pakėlimą pirmosios pereinamosios dalies pusėje, tada jai nupjauti priskiriama viena papildoma šiurkščių dantų dalis. Pereinamosios dalies dantų pakėlimas pasirenkamas iš 10 priedo.

Jei pusė likutinės prieplaukos yra mažesnė už pakilimą pirmos pereinamosios sekcijos šone, bet ne mažiau kaip 0,02-0,03 mm, tada likutinė priemoka perkeliama į apdailos dantis, kurių skaičius atitinkamai didėja. Mikronų dalis likutinės pašalpos perkeliama į paskutinius apdailos dantis.

Taigi šiurkščių dantų skaičius:

Pereinamųjų, apdailos ir kalibravimo dantų skaičiai parenkami pagal 10 priedą ir koreguojami priklausomai nuo likutinės pašalpos paskirstymo. Bendras žiočių dantų skaičius:

Laikoma, kad pavienių cilindrinių įpjovų kalibravimo dantų žingsnis yra lygus:

(t nustatomas pagal 13 priedo lentelę).

Kintamoms pjovimo įpjovoms vidutinės apdailos ir kalibravimo dantų žingsnio vertės nustatomos pagal būklę (14 priedas):

. (2.19)

Gautos žingsnių reikšmės suapvalinamos iki lentelės verčių.

Svarbesnis pirmasis apdailos dalies žingsnis (tarp pirmo ir antro dantų). Kintami žingsniai pereina nuo apdailos iki kalibravimo dalies bet kokia seka.

Galinės kreipiamosios dalies konstrukcinių matmenų nustatymas.

Cilindrinių angų galinė kreipiamoji dalis yra cilindro formos, kurios skersmuo lygus mažiausiam prakiurusios angos skersmeniui.

Pastaba: ilgoms ir sunkioms įpjovoms, kurios veikia stabiliai stovint, nustatykite galinio atraminio kaiščio skersmenį.

Nustatyti atstumą iki pirmojo danties, naudojant formulę:

kur yra koto ilgis (7 priedas); , tada jie padaro priekabų rinkinį. Bendras pjovimo dantų skaičius dalijamas iš priimto praėjimų skaičiaus taip, kad kiekvieno praėjimo įpjovų ilgiai būtų lygūs. Šio praėjimo įpjovos pirmojo pjovimo danties skersmuo laikomas lygus ankstesnio praėjimo įpjovos kalibruojamųjų dantų skersmeniui.

Skiedrų atskyrimo griovelių konstrukcinių elementų žymėjimas pavieniams įpjovoms atliekamas pagal 17 priedą, o kintamo pjovimo įpjovoms konstrukciniai elementai drožlių atskyrimui apskaičiuojami tokia tvarka.

Visas viena pjūviu nupjautų drožlių perimetras yra padalintas į lygias dalis tarp pjūvio dantų. Kiekvienam pjūvio danteliui yra perimetro dalis, lygi:

Pjovimo sektorių, taigi ir filė, skaičius nustatomas pagal formulę:

kur B yra pjovimo sektoriaus plotis, kuris yra rekomenduojamas

nustatoma pagal formulę:

(2.27)

Filė plotis nustatomas pagal formulę:

(2.28)

Dantų apdailos filė skaičių galima apskaičiuoti pagal šią formulę (gautus rezultatus suapvalinant iki artimiausio lyginio skaičiaus):

Paskutinėje pereinamojo atkarpoje ir ant visų apdailos dantų, siekiant užtikrinti, kad filė sutaptų su sekančių dantų pjovimo sektoriais, filė plotis imamas 2-3 mm mažesnis nei pirmųjų pereinamųjų dantų sekcijų, t.y.

Konstruojant apdailos dantis sekcijose, jų skersmenys (vienos sekcijos ribose) parenkami vienodi. Tas pats pasakytina ir apie paskutinę pereinamųjų dantų sekciją.

Filė spindulys priskiriamas priklausomai nuo filė pločio ir angos skersmens (18 priedas).

Filė ant baigiamųjų dantų ir paskutinės pereinamųjų dantų dalies uždedama ant kiekvieno danties ir yra paskirstyta ankstesnio danties atžvilgiu. Jei anga turi vieną pereinamąją sekciją, tada ji statoma kaip paskutinis perėjimas.

Susuktų įsegimų projektavimo metodika.

Yra trijų tipų spygliuočių segės: A tipas, B tipas ir C tipas. A tipo segėms dantys išdėstomi tokia tvarka: apvalūs, nusklembti, spygliuoti; B tipo segėms: apvalios, nusklembtos, spygliuotos; B tipo segėms: nėra nusklembtų, spygliuotų ir apvalių.

Norėdami apskaičiuoti prakišimą, nustatykite (15 pav.): skylės skersmuo prieš prakišimą D0, išorinis įdubų skersmuo D, vidinis įtvarų skersmuo d, įtvarų skaičius n, įtvarų plotis B, įpjovos dydis m ir nusklembimo kampas ties vidiniu skersmeniu. spline grioveliai (jei nenurodyta brėžinyje, tai konstruktorius paskiria pats). Gamybos pobūdis, detalės medžiaga, kietumas, praveržimo ilgis l, reikalingas paviršiaus šiurkštumas ir kiti techniniai reikalavimai, taip pat modelis, mašinos traukos jėga Q ir strypo eiga.

Skaičiavimo seka tokia pati, kaip ir projektuojant apvalias angas. Tačiau, atsižvelgiant į spline profilio konstrukcines ypatybes, papildomai atliekami šie skaičiavimai.

Nusklembtų, įdubusių ir apvalių dantų didžiausių pjovimo briaunų verčių (16 pav.) nustatymas.

Formuotų dantų pjovimo briaunų ilgis apytiksliai nustatomas pagal formules: A tipo įpjovoms

15 pav. Pradinio sruoginės dalies profilio geometriniai parametrai.

Skirta B ir B tipo priedams