Šildomi stovai plokščių formavimui. Gamyba ant ilgų ir trumpų santvarų, stogo sijų ir stogo plokščių, taip pat plokščių gaminių, naudojant beformį stumdomą vibracinį štampavimą (pateikti diagramas)
Taikant stendo technologiją, gaminių liejimas vyksta stacionariose, nejudančiose formose, o įranga juda iš vienos formos į kitą. Šis metodas naudojamas didelių matmenų ir armatūra prisotintų konstrukcijų gamyboje. Stende sumontuotas armatūros ir betonavimo konstrukcijų paruošimo ir įtempimo įrenginys ir įranga. Stovų ilgis gali būti 20... 150 m, o kartais ir 200 m.
1 stovas sustoja
2 - hidrauliniai kėlikliai su rankenomis
3 - siurblinė
4 - įtaisas sklandžiam įtempių perkėlimui iš armatūros į betoną
5 - formos su garo striukėmis
6 - betono klotuvas
7 - maišelių gamybos įrengimas
8 portalinis kranas.
Naudojant stendinę technologiją, jei naudojami ilgi stovai, patartina naudoti mechaninį armatūros įtempimo būdą, o ant trumpų stovų galima naudoti elektroterminį metodą.
Formos išvalomos, sutepamos, sumontuojamos išilgai apatinės linijos, sumontuojamos įterptosios dalys, per visą stovo ilgį klojama įtempta armatūra. Pradžioje armatūra įtempiama 40-50% nurodytos vertės, vėliau darbinė armatūra montuojama griežtai suprojektuotoje padėtyje ir tvirtinama naudojant specialius spaustukus. Įrengiama neįtempta armatūra, formos uždaromos ir fiksuojamos projektinėje padėtyje. Naudojant betono barstytuvą, klojamas betono mišinys. Klojimas atliekamas 2-3 sluoksniais ir sutankintas vibratoriais, paviršius išlyginamas ir padengiamas. Energijos nešiklis tiekiamas į formų garo apvalkalus ir prasideda šilumos perdavimas.
Pagrindiniai privalumai: betono mišinio nejudrumas po sutankinimo stingimo ir kietėjimo laikotarpiu ir prieš įgyjant tam tikrą stiprumą, o tai pašalina deformacijos dėl išorinių mechaninių priežasčių galimybę. Tokiu atveju galite pašviesinti apatinę formos dalį, nes forma guli nejudanti ant tvirto pagrindo, jos tvirtumo ir standumo nereikia skaičiuoti atsižvelgiant į transportavimo sąlygas. Jėgų perkėlimas nuo armatūros įtempimo iki betono kietėjimo pabaigos galimas specialiose statybinėse konstrukcijose, esančiose šalia liejimo stočių. Mažasis stendinio metodo mechanizavimas reikalauja didelių kapitalo investicijų.
Trūkumai; būtina tiekti žaliavas ir pusgaminius į visus postus, o tai apsunkina gabenimą parduotuvės viduje. Norėdami atlikti tas pačias operacijas, darbuotojai yra priversti pereiti iš posto į kitą, o tai mažina darbo našumą. Elektros, garo ir suspausto oro tiekimo įrenginiai tampa ilgesni ir sudėtingesni. Kietinant betoną, neracionaliai išnaudojama gamybinė erdvė. Gaminiai į sandėlį atvežami iš visų postų, o tai padidina krano krovinio kelią, apsunkina saugos sistemą ir krano įrangos darbą.
Suoliuko konstrukcija turėtų būti naudojama gaminant ilgus gaminius (>6 m) su įtempta armatūra. Patartina jį naudoti vertikaliam liejimui kasetinėse plokščių konstrukcijų instaliacijose būsto statybai. Srautas gamybos organizavimas yra įmanomas, jei stalinių linijų skaičius užtikrina nuolatinį specializuotų darbo mazgų judėjimą iš vienos liejimo linijos į kitą reguliariais intervalais.
Yra keletas stendų technologijų tipų:
1. stacionarios metalo formos ir gelžbetonio formos - lenktų ir plokščių didelių gabaritų plonasienių elementų liejimo matricos;
2. betoniniai stovai su lygiu, poliruotu paviršiumi, skirti įvairių didelių gabaritų elementų liejimui formose be dugno. su įprastine armatūra ir su armatūros įtempimu;
3. metalinės ir gelžbetoninės formos, sulankstomos ir neišardomos, grupinės formos - į pakuotes surenkami stovai yra labai įtempti, kuriuose gaminamos įtempimu sutvirtintos sijos, briaunotosios plokštės, poliai, pabėgiai ir kt. Priklausomai nuo pagamintų gaminių skaičiaus:
a) ilgi stovai, skirti kelių gaminių gamybai vienu metu
b) trumpi stendai, skirti gaminti 1 gaminį išilgai stovo ir 1-2 gaminius išilgai pločio horizontalioje padėtyje
Ilgus stovus galima supakuoti arba prailginti.
Priklausomai nuo stovo padėties grindų lygio atžvilgiu, paviršiaus formos ir gaminių liejimo įtaisų, egzistuoja šie stovų tipai:
Grindų stovas su lygiu betoniniu poliruotu paviršiumi;
Padėklo stovas skiriasi nuo grindų stovo tuo, kad jis yra šiek tiek įdubęs grindų lygio atžvilgiu:
Įleidžiama suoliuko kamera skirta gaminių formavimui vertikalioje padėtyje. Naudojami šie įtempimo armatūros metodai:
Barų jungiamosioms detalėms – elektroterminiams arba naudojant hidraulinius kėliklius;
Vielui arba verpimui - viengubai, grupinei arba partijai.
1 - lizdų laikikliai
3 stabdžių įtaisas
4 hidraulinis presas
5 dangtelio traukimas
6 gelių nešiklis, skirtas pakuočių transportavimui
7-atraminės stovo konstrukcijos;
8-įtempikliai
9 pakopų diafragma
10 įtempimo mašina
11-siurblinė
Pakuotės stendą sudaro: vielinių pakuočių paruošimo linija, įtaisas pakuočių transportavimui į formavimo aikštelę, įranga stendo formavimo zonai.
Pakuotės surenkamos tokia tvarka:
Naudojant kraną, ant ritės laikiklių sumontuojamos vielos ritės, laidų galai ištraukiami per stabdžių įrenginį ir instaliaciją laido valymui. Laidų galus suverkite tarp apkabos plokščių, plokštes suspauskite presu, sulenkdami laidus tarp jų ir pritvirtinkite plokščių padėtį. Surinkta pakuotė prijungiama prie vežimėlio griebtuvo ir ištraukiama iki reikiamo ilgio, kuris nustatomas ribiniu jungikliu. Antrasis spaustukas surenkamas po presu ir prispaudžiamas taip pat, kaip ir pirmasis. Tada pakuotė atitolinama nuo preso 300-400 mm ir po juo ta pačia seka surenkamas trečias spaustukas. Diskiniu pjūklu nupjaunami paketo laidai tarp antrojo ir trečiojo griebtuvų. Paruošta pakuotė kranu tiekiama į formavimo stovą. Vielos armatūros paketai dedami į formas ir tvirtinami rankenose.
Paskirstymo diafragmos yra sumontuotos, kad būtų galima paskirstyti paketus tarp griebtuvų, jei gaminiui reikia daugiau nei vienos vielos pakuotės. Armatūra įtempiama 2 etapais: įtempiama hidrauliniu kėlikliu iki jėgos, lygios 50%. suprojektuoti, patikrinti armatūros vietą, apžiūrėti suspaudimo įtaisus; įtempis padidinamas iki vertės, viršijančios projektinį įtempį 10%, bet ne daugiau kaip 0,75 tempiamasis stipris; palaikykite 5 minutes, tada sumažinkite įtampą iki projektinės vertės. Įtemptos armatūros išlaisvinimas atliekamas gaminio betonui pasiekus reikiamą stiprumą ir patikrinus vielos galų tvirtinimą betone.
Tempimo stovo įranga susideda iš vežimėlio - ritės laikiklio. galvutės ir galinės rankenos su vielos spaustukais, vežimėlis ir gervė laidams traukti, betoniniai skirstytuvai ir hidrauliniai kėlikliai. Prie gaminio formavimo linijos dedamas vežimėlis su vielos ritėmis. Aš praleidžiu laidų galus! pro galvutės griebtuvo plokštės angas, o po to per diafragmos paketą į galinės griebtuvo plokštės angas, kur jos poromis tvirtinamos pleištiniais kaiščiais. Sruogų armatūra ištraukiama naudojant traukos gervę, po to, naudojant hidraulinius kėliklius, atliekamas armatūros grupinis įtempimas.
Gaminių formavimo formos yra pagamintos iš plieno, sudarytos iš atskirų elementų. Formuojant gaminius vertikalioje padėtyje, naudojamos dviejų tipų formos: su atlenkiamais šonais ir su nuimamomis šoninėmis lentomis.
Gaminių betonavimas pradedamas įtempus vielos paketus, sumontavus neįtempiančią armatūrą ir įkomponuotas dalis bei sumontavus formas ant vienos gamybos linijos per visą stovo ilgį. Betono mišinys kranu pristatomas į stovą kibirais ir kraunamas į veikiančio dozatoriaus bunkerį. Betonavimas atliekamas išilgai viso gaminio. Šiai įrangai naudojamas tankinimo būdas, kuris priklauso nuo gaminių tipo, jų matmenų ir padėties ant stovo liejant dvišlaičių sijas, briaunotas plokštes, I profilio atramas horizontalioje padėtyje. Formuojant gaminius vertikalioje padėtyje, naudojama vibracija su sumontuotais vibratoriais. Stumdomas vibracinis štampavimas naudojamas liejant plonasienius gaminius.
Dirbant prie skirtingų stendų santvarų gamybos technologinė seka išlieka ta pati; formų surinkimas, neįtemptos armatūros ir įterptųjų dalių montavimas, apatinės stygos armatūros įtempimas mechaniniu arba elektroterminiu būdu, gaminio formavimas ir terminis apdorojimas, įtempimo jėgos perkėlimas iš stovo atramų į sukietėjusį gaminio betoną, formų kūrimas ir gaminio išėmimas iš stovo.
Kiekvieną kamerinių stovų eilę aptarnauja betoninis klotuvas. Beta kitas mišinys patiekiamas savaeigėje vonioje. Iš betono klotuvo bunkerio mišinys patenka į vibruojančius purkštukus. Armatūrai įtempti ir tvirtinti naudojami inventoriniai strypai su rankenomis.
Didelio dydžio dengimo plokštės gaminamos ant matricinių stendų.
1 stovo stotelė:
2-ipvengar trauka;
3 stumdomas pleištas
4-gelžbetonio matrica;
5 metalo borgas
Matrica yra gelžbetoninė dėžė su vidine ertme garams ir suvirintoms atlenkiamoms sienoms. Matricos paviršiuje yra įdubimai briaunoms, kuriuose išdėstyti lizdai nuimamiems metaliniams pleištams, kurie užtikrina netrukdomą plokštės atsiskyrimą nuo matricos po įtempių perdavimo iš armatūros į betoną. Iš anksto įtemptai armatūrai pritvirtinti matricos galuose įrengiamos konsolinės atramos, kuriose sumontuoti inventoriaus vežimėliai. Tai atliekama tiekiant garą į matricos ertmę ir į kamerą. Betonui pasiekus reikiamą stiprumą, plokštė atlaisvinama nuo šoninės įrangos ir armatūra grūdinama.
Sijos gaminamos ant metalinių mobilių stovų, kurie yra karkasinė konstrukcija, montuojama ant ritinėlių ir su šarnyriniais stabdžiais.
1 stovo stotelė; 2 sijų: 3 petnešėlių 4 stovų užveržimas.
1 pusėje sumontuotas ir sumontuotas armatūros karkasas, vielų ryšulių įtempimas: 2 pusėje šoninės įrangos montavimas. Betonavimas ir išankstinis šildymas 3 ir 4 stotyse; nuoseklus šildymas iki 12 valandų kiekviename stulpelyje. 5 poste armatūros įtempis perkeliamas į betoną palaipsniui pjaunant sijas.
Reikalingas suoliuko linijų skaičius.
Pyd.izd - metinė produkcija (m3);
Fg - faktinis metinis įrangos veikimo laikas (g);
Vb - betono tūris gaminiuose ant 1 stendo linijos (m3);
Tostas – linijos apsisukimo trukmė, (g).
Skrudinta duona = Tl + Tf + Tu
Tl - nuėmimo ir formų paruošimo trukmė;
TF formavimo laikas:
Ta priežiūros trukmė.
Metinė produktų gamyba:
Ast, švarus formavimo stendo plotas;
Af yra reikalingas liejimo plotas;
Tisd – laikas, per kurį šią sritį užima gaminys
23. Produktų, skirtų efektyvumui, gamyba kasetiniu būdu:
- metodo esmė, privalumai ir trūkumai; kasečių instaliacijų projektai, kasečių gamybos būdo tobulinimo būdai;
- kasečių-konvejerių linijos efektyvumo produktų gamybai (pateikti diagramas).
Galima gaminti stambiagrūdžius gaminius plačiai naudojamu (efektyvumo gaminiams) metodu – kasetėmis. Gaminiams formuoti kasetėse naudojami mobilūs betono mišiniai, kurių OK yra 10-12 cm (iki 16 cm). Tokie mišiniai turi būti gauti naudojant SP. Patartina naudoti kokybiškus greitai kietėjančius cementus, bet, kur įmanoma, ir kietėjimo greitintuvus. Įprastuose betono mišiniuose turi būti didesnis kiekis smėlio arba smulkiai sumaltų priedų. Taip užtikrinama, kad mišinys neatsiskirtų. Užpildo dydis iki 20 mm. Kasetės paruošimas formavimui: Kiekvienas skyrius išvalomas ir sutepamas. Tada montuojamas ir tvirtinamas armatūros rėmas. Surinkus skyrių, skiriamoji skarda perkeliama ir tvirtinama kaiščiais. Tada antras, trečias ir t.t. skyriai surenkami. Surinkus visus skyrius, kasetė išimama naudojant svirties-hidraulinį mechanizmą. Prasideda betono mišinio klojimo ir tankinimo procesas. Kasetės paruošimas užtrunka 2-2,5 valandos Betono mišinys klojamas ir sutankinamas per 1 valandą Betono mišinį patartina kloti naudojant betono klotuvą, kuris yra virš kasečių ir juda išilgai viaduko. Betono mišinys gali būti tiekiamas konvejerio juosta, naudojant suslėgtą orą arba bunkeriais. Betono mišinys klojamas 3-4 etapais (sluoksniais), bet vienu metu visuose skyriuose, kad betono mišinio lygis visur būtų vienodas. Leidžiamas 50 mm skirtumas. Šis skirtumas pašalinamas, kad atskiriamasis lakštas nenuslinktų. Veiksmingas yra pakartotinės vibracijos naudojimas, kuris leidžia ne tik padidinti betono stiprumą, bet ir atitinkamai sutrumpinti garavimo laiką, bet ir sumažinti betono susitraukimą. Po to viršutinė dalis išlyginama ir padengiama plėvele arba brezentu. Nelaikant laiko, priežiūra atliekama pagal griežtą režimą: per 1 valandą temperatūra pakyla iki 80°C, vėliau – izometrija. Bendra priežiūros trukmė gali būti 14-16 val.Todėl kasetės apverčiamos 1, kartais 1,5 karto per dieną, t.y. labai mažas dėl šios priežiūros. Tai yra didžiausias trūkumas. Kasetės nuėmimas trunka apie 1 val.. Geresniam išėmimui naudojama trumpalaikė vibracija. Toliau kasetė vėl paruošiama gamybai, o gaminys – apdailai. Privalumai: galima gauti gana tikslių matmenų gaminius, kurių šoninis paviršius yra patenkinamas, nereikia garų kamerų ar vibruojančių platformų, jie kompaktiški, gaminių pašalinimas iš 1 m 2 ploto yra 15-20% didesnis lyginant su srauto agregato metodas, t.y. gaminiai formuojami vertikalioje padėtyje. Jų klojinius galima nuimti esant 40-50% nurodyto stiprumo. Kasečių gamyboje gali būti taikomi griežti priežiūros režimai. Trūkumai: sunkios darbuotojų darbo sąlygos, mažas našumas, daug rankų darbo, mažai mechanizacijos ir automatizavimo, didelis betono mišinio mobilumas ir didelis cemento sunaudojimas (betono mišinio segregacija, galimi įtrūkimai), neįmanoma pagaminti plataus iš anksto įtemptų gaminių asortimentas, nesugebėjimas užbaigti per liejimo laiką, našumo priklausomybė nuo skyrių skaičiaus, maža kasečių apyvarta, todėl norint sutrumpinti priežiūros trukmę, patartina:
Naudokite greitai kietėjančius cementus su kietėjimo greitintuvais;
Naudoti šildomo betono mišinius, 2 pakopų priežiūros režimą (kasetėje pasiekiama 40 % stiprumo, o vėliau stiprumas įgaunamas sandėlyje);
Dėl elektrinio šildymo trukmė sutrumpėja iki 8-9 valandų;
Siūloma skyrius vėsinti šaltu vandeniu;
Techninės priežiūros automatizavimas;
Karštų dujų naudojimas (kuro sąnaudos sumažėja 3 kartus);
Sumažinti skyrių skaičių (tačiau sumažinti našumą);
Naudojimas karšto vandens šildymui T=80-90 °C vietoj garų;
Pakartotinė vibracija. Būdai tobulėti:
1. maksimalus gamybos procesų mechanizavimas, automatizavimas, robotizavimas;
2. nevibracinių tankinimo būdų naudojimas;
3. mobilumo ir cemento suvartojimo mažinimas;
4. kasetinio konvejerio gaminių gamybos būdo taikymas.
Kasetinių instaliacijų projektavimas. Jie susideda iš rėmo, kuris palaiko formą vertikalioje padėtyje ir sugeria visas jėgas formuojant gaminius. Kasetės formą sudaro daugybė skyrių (nuo 2 iki 10-12). Paprastai skiriamieji lakštai tarp skyrių yra metaliniai, 24 mm storio.
1. garų skyriai. 2.darbo skyriai.
3. šilumos izoliacija.
4. svirtis, hidraulinis mechanizmas kasetės suspaudimui prieš liejimą.
Prie konsolės tvirtinami voleliai, kurių pagalba išilgai rėmo juda skiriamieji lakštai. Tankinimas atliekamas naudojant pakabinamus vibratorius, bet geriau naudoti pneumatinius vibratorius, giluminius vibratorius, smūgines vibracines platformas su mažo skyriaus kasetėmis; tylus betono mišinio siurbimo slėgiu metodas. Kad būtų lengviau nuimti, įlipimo įrangos dydis apačioje yra 5-7 mm mažesnis nei viršuje. Kasečių gamyklos metinis našumas
, kur Fg – planuojamas metinis įrangos darbo valandų fondas; t – kiekis
darbo valandos per dieną; n - vienu metu formuojamų gaminių skaičius; Srovė – vieno kasetės apsisukimo trukmė, h; Srovė=T1+T2+T3+T4, kur T1 – kasetės nuėmimo ir paruošimo formavimui trukmė; T2 - gaminių formavimo trukmė; TZ – techninės priežiūros trukmė: T4 – neapskaitytų operacijų trukmė.
Kasetinio konvejerio metodas. Leidžia išnaudoti visus kasetinio ir konvejerio metodo privalumus. Tokią liniją patartina naudoti, kai įmonės pajėgumai viršija 10 000 m 3 bendro ploto per metus. Jie naudoja 2 skyrių kasetes, todėl našumas nepriklauso nuo skyrių skaičiaus. Atjungimo technologijos montavimo schema.
1. rėmas, laikantis visus skyrius vertikalioje padėtyje.
2. garų skyriai.
3. darbo skyriai
4. hidraulinis domkratas skyriams perkelti horizontalioje padėtyje.
Kiekvienas skyrius yra paruoštas atskirai. Toks paruoštas skyrius perkeliamas į liejimo stotį, kur klojamas ir sutankinamas betono mišinys, kaip ir įprastose kasetėse. Po formavimo garai tiekiami į garo apvalkalus ir termoinstaliacijoje trunka pirmasis priežiūros etapas. Po priežiūros kranu nuimamas atokiausias skyrius ir visa pakuotė perkeliama vienu žingsniu.
Kasetinė konvejerio linija su pasvirusiu gaminių formavimu(naudojant slankiojančio vibracinio antspaudo metodą).
Nuo 2010 m. AE Technology Engineering LLC gamykla užsiima serijine gelžbetonio gaminių gabalinės gamybos įrangos, metalinių gelžbetonio gaminių formų, termoelektroformų, vibrotermo stovų gamyba. Iki šiol yra pagaminta ir parduota daugiau nei 550 liejimo įrangos komplektų, modernizuotos esamos gamyklos, pradėta gaminti dešimtys naujų betono gaminių gamybos įrenginių.
Naujausia gamyklos plėtra - Autonominis liejimo ir garinimo stovas (sutrump. AFPS) - stacionarus liejimo stovas su trijų/keturių zonų elektriniu šildymu, įrengtas kompiuterinis valdymas su užprogramuota darbo programa, temperatūros valdymo davikliai, amortizatoriai, vibratoriai. , termoelektrinis monoblokas, instaliacinis stovo tvirtinimas prie pagrindo, atsarginės dalys -th, techninis pasas. AFPS yra vibruojantis stalas, garinimo kamera ir formavimo vonia. Jis gali būti sumontuotas per valandą ir yra visiškai paruoštas gaminti aukštos kokybės gelžbetonio gaminius bet kokiu kiekiu, bet kur, bet kokiu oru. Nereikalauja investicijų į nereikalingą gamybos infrastruktūrą garų kamerų, garo generatorių, vibrostalių pavidalu. Nereikalauja didelių darbuotojų. Jis yra mobilus, paprastas naudoti ir leidžia gaminti gelžbetonio gaminius tiesiai užsakovo vietoje. Pritaikytas hidrauliniam išankstiniam armatūros strypų įtempimui.
Elektrinis šildymas valdomas automatiškai pagal nurodytą šiluminį grafiką (užprogramuojamas atskirai), pagal nutylėjimą dažniausiai yra 12-15 laipsnių Celsijaus per valandą ribose. Šildymo grafikas gali būti keičiamas Kliento pageidavimu.
Gamyklos gaminamų AFPS asortimentas:
Kelio plokščių PDN-14 A-V (serija 3.503.1-91) gamybai;
Aerodromo plokščių PAG-14 gamybai (GOST 25912-2015);
Aerodromo plokščių PAG-18 gamybai (GOST 25912-2015);
Universalus stovas kelių plokščių PDN-14 ir aerodromo plokščių PAG-14 ir PAG-18 gamybai;
Aerodromo plokščių PAG-20 gamybai (GOST 25912-2015);
Dvivietis stovas kelių plokščių gamybai 1p/2p30.18 (GOST 21924.0-84);
Tuščiavidurių grindų plokščių gamybai, kurių ilgis nuo 5900 iki 9000 mm ir plotis 1200 mm ir 1500 mm, su galimybe reguliuoti ilgį. Stovai aprūpinti autonominiais voleliu-koletiniais tuštumų formuotojais, kurie pašalinami naudojant „sausą“ betoną;
Liejimo operacijų technologinio komplekso uždavinys – gauti tam tikrų formų ir dydžių tankius gaminius. Tai užtikrinama naudojant atitinkamas formas, o didelis tankis pasiekiamas sutankinant betono mišinį. Liejimo proceso operacijas galima suskirstyti į dvi grupes: pirmoji apima formų gamybos ir paruošimo operacijas (valymas, tepimas, surinkimas), antroji – betono gaminių sutankinimą ir norimos formos gavimą. Ne mažiau svarbios ir transporto operacijos, kurių savikaina bendromis sąnaudomis gali siekti 10-15%. Kai kuriais atvejais techninė ir ekonominė transporto operacijų analizė lemia viso technologinio proceso organizavimą. Būdingiausia šiuo atžvilgiu yra didelių gabaritų, itin sunkių gaminių – sijų, santvarų, tiltų tarpatramių – gamyba, kai dėl didelių judėjimo kaštų gaminių gamyba organizuojama vienoje vietoje, t.y., stende- priimta tipo proceso organizavimo schema. Bendrame gelžbetonio gaminių gamybos technologiniame komplekse liejimo operacijos užima pagrindinę ir lemiamą vietą. Visos kitos operacijos – betono mišinio ruošimas, armatūros paruošimas – tam tikru mastu yra parengiamieji ir gali būti atliekami ne konkrečios gelžbetonio gaminių įmonės teritorijoje; betono mišinį galima gauti centralizuotai iš betono gamyklos, armatūros gaminius - iš centrinio regiono armatūros cecho. Toks gelžbetonio gaminių gamyklos organizavimas yra itin naudingas technine ir ekonomine prasme: tiek betono mišinio, tiek armatūros kaina yra daug mažesnė nei gaminant juos gelžbetonio gaminių gamykloje, nes betono maišymo ir armatūros cechų pajėgumai centralizuotoms reikmėms yra daug kartų didesnis. didesnis nei tų pačių gelžbetonio gaminių gamyklos cechų. O jei galia didesnė, tuomet technologinio proceso organizavimas gali būti pažangesnis: pravartu naudoti automatines linijas ir didelio našumo įrangą, kuri žymiai padidina darbo našumą, mažina gaminių savikainą ir pagerina jų kokybę. . Tačiau didžioji dauguma gelžbetonio gaminių gamyklų atsisako tokio racionalaus technologinio proceso organizavimo, nes galimi būtinų pusgaminių tiekimo sutrikimai; tai dar svarbiau, jei manote, kad neįmanoma sukurti betono mišinio tiekimo ilgiau nei 1,5–2 valandas, kai liejimo linijos veikia - mišinys pradės kietėti.
Formos ir tepalai
Gelžbetonio gaminių gamybai naudojamos medinės, plieninės ir gelžbetonio, o kartais ir metalo gelžbetonio formos. Reikia pažymėti, kad pelėsių medžiagos pasirinkimo klausimas yra labai svarbus tiek techniškai, tiek ekonomiškai. Surenkamųjų betoninių gamyklų formų paklausa yra didžiulė. Daugumoje gamyklų pelėsių kiekis turėtų būti ne mažesnis nei augalo per dieną pagamintų produktų kiekis dirbtiniu grūdinimu ir 5–7 kartus didesnis natūraliai nokinant. Daugeliu atvejų formų poreikis lemia bendrą metalo gamybos intensyvumą (metalo vieneto svorį produkcijos vienetui), o tai daro didelę įtaką visos įmonės techniniams ir ekonominiams rodikliams. Taip pat reikia atsižvelgti į tai, kad formos veikia pačiomis sudėtingiausiomis sąlygomis: jos yra sistemingai surenkamos ir išmontuojamos, valomas prie jų prilipęs betonas, dinaminės apkrovos betono mišinio tankinimo ir transportavimo metu, taip pat drėgmės ( garai) aplinką gaminių kietėjimo laikotarpiu. Visa tai neišvengiamai turi įtakos jų tarnybos trukmei ir reikalauja sistemingo blankų atsargų papildymo.
Jei atsižvelgsime į vienkartines gelžbetonio gaminių gamyklos organizavimo išlaidas, tai medinės formos yra pelningiausios, tačiau jų tarnavimo laikas ir tokių formų gaminių kokybė yra žema: medienos apyvarta. formų gamyboje neviršija dešimties, po to formos praranda reikiamą standumą, pažeidžiami jų matmenys ir formavimo konteinerio konfigūracija. Metalinių formų tarnavimo laikas yra kelis kartus ilgesnis nei medinių, todėl eksploatacijos sąnaudos naudojant metalines formas galiausiai yra mažesnės nei naudojant medines, nors pradinės išlaidos buvo didelės. Tačiau tai galioja organizuojant masinę to paties tipo gelžbetonio gaminių gamybą. Gaminant tokio paties standartinio dydžio gaminius nedideliu kiekiu, gali būti tikslinga naudoti medines formas, nes jos yra pigesnės: jas galima gaminti tiesiai gelžbetonio gaminių gamykloje. Taigi šiuo atveju būtina techninė ir ekonominė gamybos analizė, kurios rezultatai leis pasirinkti racionalų sprendimą.
Metalinės formos dažniausiai naudojamos specializuotose surenkamojo betono gamyklose. Patvarumas, ilgalaikis matmenų išlaikymas, paprastas surinkimas ir išmontavimas, didelis standumas, neleidžiantis gaminiams deformuotis gamybos ir transportavimo metu – tai metalinių formų privalumai, nulėmę jų platų panaudojimą. Metalinių liejimo formų trūkumai yra tai, kad jie žymiai padidina įmonės metalo suvartojimą, todėl pablogėja projekto techniniai ir ekonominiai rodikliai.
Konkrečios liejimo formų metalo sąnaudos priklauso nuo jose liejamų gaminių tipo ir liejimo proceso organizavimo. Mažiausias metalo suvartojimas naudojant stendinį metodą. Liejant gaminius ant plokščių stovų savitasis metalo suvartojimas yra 300-500 kg liejimo metalo svorio kiekvienam 1 m3 gaminio tūrio. Gaminant kilnojamų formų gaminius pagal srautinio agregato technologiją, metalo sąnaudos yra vidutiniškai 1000 kg/m3 plokštiems gaminiams (plokštėms, grindims) ir 2000-3000 kg/m3 sudėtingo profilio gaminiams (laiptai ir aikštelės, sijos ir T formos garbanos, briaunoti plokštės). Didžiausias metalo sunaudojimas formų būdingas liejant konvejerine sistema, kai gaminiai liejami ant vežimėlių-padėklų: siekia 7000-8000 kg metalo kas 1 m jose išliejamo gaminio, t.y. 3 ar daugiau kartų didesnis už gaminio svorį formoje. Dėl šio techninio ir ekonominio rodiklio buvo atsisakyta toliau plėtoti konvejerių technologiją ir stabdyti statybas.
Tarpinę vietą techniniuose ir ekonominiuose rodikliuose užima vis dar nelabai paplitusios metalo gelžbetonio formos: pradinės jų gamybos sąnaudos ne mažesnės nei metalinių, tačiau skiriasi 1,5-2 kartus didesniu svoriu, o tai turi įtakos transportavimui. išlaidas. Metalu gelžbetonio formų privalumas yra tas, kad jos leidžia 2-3 kartus sumažinti metalo sąnaudas formų gamybai: metalas išleidžiamas tik formos šoninei įrangai, o padėklai, kuris turi aukščiausią. metalo suvartojimas (jis turi turėti didelį standumą), yra pagamintas iš gelžbetonio.
Nepriklausomai nuo medžiagos, formoms taikomi šie bendrieji reikalavimai:
reikalingų formų gaminių aprūpinimas ir. dydžiai ir jų priežiūra visų technologinių operacijų metu;
minimalus svoris, palyginti su gaminio vieneto svoriu, kuris pasiekiamas racionaliai suprojektuojant formas;
formų surinkimo ir išmontavimo paprastumas ir minimalus darbo intensyvumas;
didelis tvirtumas ir gebėjimas išlaikyti savo formą ir matmenis esant dinaminėms apkrovoms, kurios neišvengiamai atsiranda transportuojant, nuimant gaminius ir surenkant formas.
Ypatingą reikšmę gaminių kokybei ir formų saugai turi kokybiškai ir teisingai parinkti tepalai, skirti užkirsti kelią betono sukibimui su formos medžiaga. Tepalas visų technologinių operacijų metu turi gerai išsilaikyti ant formos paviršiaus, suteikti galimybę jį užtepti mechanizuotai (purškiant), visiškai pašalinti gaminio betono sukibimą su forma ir nesugadinti gaminio išvaizdos. . Šiuos reikalavimus iš esmės tenkina šios sudėties tepalai: alyvos emulsijos su natrio karbonato pelenais;
alyvos tepalai - saulės (75%) ir verpstės (25%) alyvų mišinys arba 50% mašinų alyva ir 50% žibalo;
muilas-molis, muilas-cementas ir kitos smulkių medžiagų, tokių kaip kreida, grafitas, vandeninės suspensijos.
Liejimo ir gaminių gamybos ypatumai įvairiais būdais
Stovo metodas. Gaminių liejimas stendiniu būdu, t.y., nejudančiomis formomis, atliekamas ant plokščių stovų, štampuose ir kasetėse.
Lipdymas ant plokščių suolų. Plokščias stovas yra lygi, poliruoto betono platforma, padalinta į. atskiros liejimo linijos. Šildymo prietaisai į betoninį aikštelės korpusą dedami vamzdžių pavidalu, kuriais praleidžiami garai, deginamas karštas vanduo arba įdedami elektriniai gyvatukai. Prieš liejimą prie stovo surenkamos nešiojamos formos, į kurias po sutepimo dedama armatūra ir betono mišinys tiekiamas iš betono klotuvo, judančio ant bėgių virš kiekvienos linijos. Pagal darbo organizavimo būdą plokšti stendai skirstomi į ilgus, partinius ir trumpuosius.
Įtempiami stovai gavo tokį pavadinimą, nes plieninė viela, išvyniota iš stovo gale esančių ritinių, kranu arba specialiu vežimėliu traukiama formavimo linija į priešingą stovo galą, kur pritvirtinama prie atramų. (79 pav.). Šie stendai naudojami ilgiems, didelių skerspjūvių ir aukščių gaminiams gaminti, taip pat strypine armatūra sutvirtintų gaminių gamybai. Šiuo metu labiausiai mechanizuotas yra GSI tipo (6242) stendas, esantis sekliame dėkle. Produktai šiame stende gaminami taip. Lygiuojant formuojamus gaminius dedami ryšuliai su viela, o laidų galai tvirtinami pleištais griebtuvuose, sumontuotuose ant specialių vežimėlių. Tada, naudojant kraną ar gervę, sumontuotą priešingame stovo gale, vežimėlis pajuda, nešdamas nuo ritės išsivyniojantį laidą. Stovo gale rankena kartu su armatūros laidais nuimama ir pritvirtinama prie atramų. Armatūros įtempimas (nuo 2 iki 10 laidų vienu metu) atliekamas domkratais, po to klojamas ir sutankinamas betono mišinys. Tankinimo būdas parenkamas priklausomai nuo liejamų gaminių tipo – paviršiniai, giluminiai ir montuojami vibratoriai. Sutankinus betono mišinį, gaminys uždengiamas, tiekiamas garas ir atliekamas terminis bei drėgnis apdorojimas pagal nurodytą režimą.
Partijų stovai (80 pav.) nuo prakištų skiriasi tuo, kad vielos armatūra surenkama į maišus (ryšulius) ant specialių partijų lentelių ar įrenginių. Surinkus pakuotę iš reikiamo skaičiaus laidų, kurių galai tvirtinami specialiais spaustukais, pakuotė perkeliama ant stovo linijos ir tvirtinama prie atramų. Tolesnės gaminių gamybos ant partijų stovų operacijos atliekamos taip pat, kaip ir gręžimo stenduose. Pakuočių stovai naudojami gaminant mažo skerspjūvio gaminius, taip pat gaminius iš atskirų elementų, vėliau įtempiant armatūrą ant sukietėjusio betono.
Trumpas stendas susideda iš atskirų stacionarių liejimo stočių laikančiųjų formų pavidalu (81 pav.), skirtų iš anksto įtemptų gelžbetonio santvarų, sijų ir kitų pramoninės statybos konstrukcijų gamybai. Stovai gali būti vienpakopiai, kai gaminiai liejami vienoje eilėje aukštyje, ir daugiapakopiai (supakuoti), kai gaminiai liejami kelių eilių aukštyje. Visa gaminių gamybos technologija – stovo paruošimas, armatūros įtempimas, betono mišinio klojimas ir sutankinimas, terminis apdorojimas ir galiausiai gaminių nuėmimas – atliekama tais pačiais metodais, kaip ir gaminant gaminius ant ilgų stovų. Tačiau trumpo partijos stovo pranašumas, palyginti su ilgu, yra pilnesnis cecho gamybos ploto išnaudojimas.
Liejimas kasetėse. Kasetiniu būdu gaminių liejimas ir grūdinimas atliekamas stacionarioje vertikalioje kasetinėje formoje (82 pav.). Kasetė – tai iš plieninių arba gelžbetoninių vertikalių sienelių sudarytų skyrių, kurių kiekviename išlietas vienas gaminys, serija. Taigi, kasetėje vienu metu formuojamų gaminių skaičius atitinka skyrių skaičių. Tai ženkliai padidina darbo našumą, o gaminant gaminius vertikalioje padėtyje smarkiai sumažėja gamybos plotas, o tai yra svarbiausias kasetinio metodo privalumas. Betono mišinys į kasetinę instaliaciją tiekiamas siurbliu per betoninį vamzdyną, o po to per sklendę per lanksčią žarną patenka į skyrių, į kurį iš anksto sumontuota armatūra. Mišinys sutankinamas naudojant montuojamus ir giluminius vibratorius. Kasetė turi specialius garų apvalkalus, skirtus gaminiams šildyti jų temperatūros ir drėgmės apdorojimo metu. Šiuo tikslu galite naudoti atskirus skyrius, taip pat elektrinį gaminių šildymą. Betonui pasiekus nurodytą stiprumą, kasečių skyrių sienelės mechanizmu šiek tiek išstumiamos, o gaminys iš kasetės išimamas kranu.
Srauto-agregato metodu armatūros ir betono mišinio sudėjimas į formą ir mišinio tankinimas atliekamas vienoje technologinėje stotyje, o gaminių grūdinimas atliekamas specialiuose terminiuose aparatuose (garinimo kamerose arba autoklavuose), t.y. bendras technologinis procesas skirstomas į operacijas (83 pav.). Sumontuota ir sutepta forma su joje padėta armatūra montuojama ant vibracinės platformos, betono trinkelė užpildoma betono mišiniu, įjungiama vibracinė platforma. Suformuotas gaminys kartu su forma kranu perkeliamas į garinimo kamerą, o po to, kokybės kontrolės skyriui patikrinus, vežimėliu išvežamas į sandėlį. Betono mišinys iš betono maišymo skyriaus per viaduką tiekiamas į betonines trinkeles. Kiekviena linija papildomai turi stoteles apdailos gaminiams, armatūros klojimui, formų nuėmimui, jų valymui ir tepimui. Atskiri stulpeliai gali būti derinami, o stulpelis apdailos gaminiams gali būti perkeltas į nuėmimo vietą.
Konvejerio metodas nuo srautinio agregato skiriasi dideliu technologinių operacijų padalijimu į atskirus specializuotus postus. Konvejerio linijoje yra iki devynių tokių stulpų: gaminių nuėmimas, formų valymas ir tepimas, formų tikrinimas, armatūros ir įterptųjų dalių klojimas, betono mišinio klojimas, betono mišinio tankinimas, produktų laikymas prieš terminį apdorojimą (84 pav.). Gaminiai liejami ant vežimėlių-padėklų su specialia įranga, formuojančia formos sieneles. Padėklo dydis yra 7x4,5 m, tai leidžia vienu metu formuoti vieną 6,8x4,4 m ploto gaminį arba kelis vienodo ploto gaminius, jei ant padėklo įrengiate atskiriamas dalis. Liejimo komplekso operacijų metu vežimėlis stūmiku ritmiškai kas 12-15 minučių perkeliamas iš stulpo į stulpą specialiai nutiestais takeliais. Tada suformuotas gaminys garinamas nepertraukiamoje kameroje, turinčioje kelis aukštus. Formuotų gaminių pakėlimas į viršutines pakopas ir nuleidimas pasibaigus terminiam apdorojimui atliekami specialiais keltuvais (reduktoriais), sumontuotais kamerų pakrovimo ir iškrovimo pusėje. Vežimėlių judėjimą operatorius valdo nuotoliniu būdu iš valdymo pulto. Šis metodas taip pat numato, kad dauguma liejimo operacijų atliekamos ir valdomos nuotoliniu būdu. Tam tikslui formavimo procesas kiek įmanoma skaidomas į atskiras operacijas, organizuojami atitinkami specializuoti etatai, o tai būtinas gamybos automatizavimo veiksnys.
Nepertraukiamo formavimo būdas atliekamas vibraciniame valcavimo staklyne (85 pav.). Jis turi nuolat judantį diržą, sudarytą iš atskirų tūrinių arba plokščių plokščių; pirmieji užtikrina briaunuotą plokščių paviršių, o antrieji – lygų paviršių. Armatūra klojama ant nuolat judančios juostos malūno pradžioje, po to sekančiame ruože betono mišinys tiekiamas ir sutankinamas vibracijos būdu bei dalinai valcuojamas kalibravimo ritinėliais; pastarieji leidžia gauti griežtai pastovaus storio ir lygaus paviršiaus gaminius. Susidaręs gaminys, juostai judant, patenka į karščio ir drėgmės apdorojimo zoną ir po dviejų valandų garinimo palieka juostą gatavu pavidalu ir siunčiamas į sandėlį. Malūno juostos greitis iki 25 m/h. Didžiausias gaminio plotis – 3,2 m, našumas siekia 80 m2/val. Tai našiausias ir automatizuotas plokščių gamybos būdas.
Gaminių betonavimas pradedamas įtempus vielos paketus, sumontavus neįtempiančią armatūrą ir įkomponuotas dalis bei sumontavus formas ant vienos gamybos linijos per visą stovo ilgį.
Betono mišinys pristatomas į stendą ir perkraunamas į betono klotuvo bunkerį, kuriame sumontuoti įtaisai, palengvinantys betono mišinio pakrovimą į formas. Gaminant mažo skerspjūvio linijinius elementus (pavyzdžiui, diržus ir santvarų groteles), ant betono skirstytuvo bunkerio pakabinamas lankstus kamienas (rankovė).
9.4. Gaminių gamyba trumpuose stenduose.
9.4.2. Ilgų gaminių gamyba.
Šiuolaikinėje gamyklos praktikoje paplito trumpi iš anksto įtemptų konstrukcijų gamybos stendai: standartinės 12 ir 18 m ilgio dengiančios plokštės, karkasinių pastatų kolonos ir sijos, šiek tiek nuožulnios 24 m ilgio dangos, segmentinės santvaros.
Dažnas įrangos keitimas ilguose stovuose žymiai padidina darbo intensyvumą ir konstrukcijų metalo sąnaudas. Lanksti technologija ant trumpų stovų, daugiausia vibrotermoformų, leidžia padidinti jų apyvartą 2-4 kartus, sumažinti liejimo darbo intensyvumą ir sumažinti formų skaičių.
9.4.1. Santvarų gamyba ant stovo.
Santvaros su iš anksto įtempta apatine tiesia styga (segmentine, nesutvirtinta) ir lygiagrečiomis stygomis gaminamos ant trumpų stovų.
Nemažai gamyklų naudoja trumpus stovus vienu metu horizontalioje padėtyje dviejų segmentinių santvarų, kurių tarpatramis 24 m, gamybai 1,2 x 1,1 m skerspjūvio gelžbetoninė sija sugeria armatūros įtempimo jėgas; abiejose sijos pusėse yra metalinės formos ant betoninio pagrindo (52 pav.).
Ryžiai. 52. Trumpas stovas dviem produktams gaminti:
1 – griovelis įdėklui; 2 – tempimo strypai; 3 – grįžtamasis hidraulinis domkratas; 4 – įtempimo sija; 5 – hidrauliniai kėlikliai GD-200; 6 – fiksuota sija; 7 – ūkis; 8 – gelžbetoninė tarpinė sija; 9 – įtempta armatūra; 10 – fiksuoti strypo griebtuvai
Statmenai vienam iš tarpinės sijos galų yra fiksuota traukos I-sija su trumpais sugriebimo strypais, skirta armatūrai įtempti. Priešingame sijos gale tvirtinamos tos pačios fiksuotos ir judančios traukos sijos. Kilnojamoji sija sumontuota ant ritinėlių ir turi įtempimo strypus. Tarp kilnojamųjų ir stacionarių sijų yra du vienkartiniai DG-200 tipo kėlikliai, kurių keliamoji galia 200 tonų, maitinami siurbimo agregatu. Norint grąžinti kilnojamą siją į pradinę padėtį, priešingoje jo pusėje sumontuotas trečias hidraulinis kėliklis.
Paklojus strypo ar sruogų armatūrą kilnojamųjų ir fiksuotų sijų sugriebimo strypuose, jį vienu metu galima įtempti dviem hidrauliniais kėlikliais. Visų pirma atliekamas montavimo įtempimas, o sumontavus rėmus ir įkomponuotas dalis – pilnas projektinis įtempimas. Į strypų griovelius įkišti fiksavimo pleištai, po kurių galima sumažinti slėgį hidrauliniuose cilindruose ir perkelti jėgą iš įtempimo armatūros į tarpiklio siją. Santvaros yra betonuojamos, po to stovas uždengiamas gaubtu terminiam apdorojimui arba šildomas tiesiogiai termoformose.
Masinėje gamyboje racionalu gaminti santvaras ant specialaus mechanizuotas stendas Su besisukanti forma, kurio pavyzdys – 24 m ilgio gelžbetoninėms įtemptoms santvaroms formuoti skirta instaliacija FBM-241U (53 pav.).
Ryžiai. 53. FEGUS-24 montavimo schema santvaroms formuoti:
1 – traversas; 2 – gaminys; 3 – besisukantis rėmas; 4 – hidraulinis cilindras; 5 – kesonas; 6 – atraminis rėmas; 7 – bazė
Kad būtų lengviau prižiūrėti instaliaciją, besisukantis rėmas pakeliamas tam tikru kampu, o paklojus armatūrą nuleidžiamas į liejimo padėtį. Tada montuojami galiniai bortai ir įterptosios dalys, betono mišinys tiekiamas į formą ir sutankinamas vibracijos būdu. Terminis apdorojimas atliekamas termoformoje; šiuo atveju viršutinis atviras gaminio paviršius užpildomas 20-40 mm storio vandens sluoksniu, kuriam išilgai formos kontūro yra numatytos papildomos pusės. Pasibaigus terminiam apdorojimui, galinės pusės pašalinamos, o hidrauliniais cilindrais besisukantis rėmas kartu su gaminiu pakeliamas į nuožulnią padėtį, išspaudžiant jį iš formos. Tada nupjaunami įtemptų armatūros strypų inkariniai galai ir gaminys vertikalioje padėtyje transportuojamas į sandėlį. Po to forma išvaloma, sutepama ir prasideda kito gaminio formavimas.
Technologinė santvarų gamybos seka yra vienoda dirbant ant skirtingų stendų: vielos ir gijų paruošimas; formų, neįtemptos armatūros ir įterptųjų dalių montavimas; apatinės stygos armatūros įtempimas mechaniškai arba elektrotermiškai; gaminių formavimas ir terminis apdorojimas; išankstinio įtempimo jėgų perkėlimas iš stovo atramų į sukietėjusį gaminio betoną; gaminio nuėmimas ir nuėmimas nuo stovo.
Tinkamai organizuojant darbus, vieno ciklo trukmė dviejų santvarų ar sijų gamybai yra lygi vienai dienai.
Mūsų įmonė yra specializuota rotacinių, šildomų vibracinių stalų tiekimo ir montavimo įmonė.
Rotaciniai vibraciniai stalai yra labai įdomi ir populiari įrangos rūšis betono gaminių gamyboje. Daugiau nei 200 mūsų tiektų įrangos vienetų Rusijoje ir Kazachstane yra reikšmingas to įrodymas.
Kaip išsirinkti tinkamą vibracinį stalą? Į ką reikėtų atkreipti dėmesį?
- Nepaisant akivaizdaus paprastumo, Sukamasis stalas yra aukštųjų technologijų įranga.
- Norint dirbti ant sukamojo stovo, liejimo paviršiui taikomi šie reikalavimai: įrangos liejimo paviršiaus kokybė yra 25 mikronai, netiesiškumas +/- 1,5 mm 3 tiesiniams metrams. Kaip matote, sukamųjų stalų geometrijos reikalavimai yra net aukštesni, nei leidžia GOST 25878 - 85 „Padėklai, konstrukcijos ir matmenys“ (nukrypimas nuo tiesumo ne didesnis kaip: 2 mm x 2000 mm, 4 mm 8 000 mm).
- Norėdami laikytis reikalavimo, turėtumėte atidžiai apsvarstyti metalo lakštas, iš kurio pagamintas liejimo paviršius. Rusijoje, kaip taisyklė, naudojami įprasti St.3 arba 09G2S plieno lakštai. Norint gauti šiuos lakštus storio klasei „A“, o plokštumui – PO klasei, reikia užsakyti metalą bent pagal vagonų siuntimo tarifą ir su 2-3 mėnesių laukimo terminu. Bet net ir gavus A, PO klasės lakštus, ši žaliava turi būti praleidžiama per šlifavimo ir obliavimo stakles. Dėl to ruošinio kaina padidėja 2-3 kartus, o tai galiausiai turi įtakos gatavo gaminio - sukamojo stalo - kainai. Siekiant pagerinti kokybę ir sumažinti liejimo paviršiaus sąnaudas naudojami plieno lakštaiS275 (arba lygiavertis), lakštai iš pradžių tiekiami su reikiamomis charakteristikomis, šlifuoti arba padengti oksidu.
- Kitas svarbus faktas, susijęs su sukamųjų stalų kokybe, yra suvirinimo darbai. kur, Formavimo lakštas nėra pritvirtintas prie rėmo įprastomis suvirinimo siūlėmis! Jei neapgalvotai ir standžiai suvirinate formavimo paviršiaus lakštus prie rėmo, tada, veikiant kasdieniniam šildymui ir vėsinimui, anksčiau ar vėliau lakštai pradės keisti geometriją, lenktis (paprasčiau tariant, „sraigtasparnis“) ir po to keletą mėnesių patefonas pavirs įprastu tilteliu.
- Sukamasis stalas turi vibracijos sistemą. Svarbu, kad vibratoriai buvo teisingai parinkti ir išdėstyti griežtai pagal projektinę dokumentaciją tiksliai ant šio stalo. Neteisingas vibratorių išdėstymas gali sukelti šias problemas:
Prastos kokybės betono mišinio sutankinimas
„Baltojo“ triukšmo, rezonanso atsiradimas
Sukamojo stalo dizaino pažeidimas
Jei neperkate daug rotacinių stovų (dažniausiai iki 6 vnt.), tuomet ne visada patartina montuoti įmontuojamus tokio tūrio vibratorius (betono mišinį užtenka sutankinti giluminiais vibratoriais). Bet jei Klientas planuoja ateityje plėsti gamybą ir planuojamas papildomas įrangos tiekimas prie esamų sukamųjų stalų, tuomet patartina iš karto, pirmajame etape, pasirūpinti reikiamais vibratoriais ant tiekiamų sukamųjų stalų ir sujungti visus stalus. prie vibratorių montavimo ir antivibracinės konstrukcijos lizdų. Ateityje įdiekite ir įdiekite jį į vieną vibracijos valdymo pultą.
- Savo patefonuose mes tai užtikriname Sumontuojame "outrigger" sistemą.Ši sistema leidžia išlyginti stalo plokštumą eksploatacijos metu, neleistino mechaninio poveikio atveju arba ilgai eksploatuojant maksimaliomis leistinomis sąlygomis.
- Rotacinių stovų gamintojas privalo turėti projektinę dokumentaciją, reikiamą technologinę įrangą (gana brangią ir specializuotą), laidininką ir atitinkamą gamybos patirtį.
Pagrindinės sukamųjų stalų charakteristikos.
Visų pirma, rotacinis vibracinis stalas komplektuojamas su magnetiniai klojiniai - tikrai universalaus, daugiafunkcinio tipo įranga. Be trijų sluoksnių, vieno sluoksnio sienų plokščių, grindų plokštės ant sukamieji stalai Galima pagaminti visą namo komplektą, įskaitant polius, laiptų eiles, balkono plokštes, kolonas, surenkamas lifto šachtas, taip pat standinimo diafragmas, tvoros plokštes, bordiūrų akmenis ir daug daugiau. Be standartinio gaminių asortimento, sukamieji stalai gaminami bet kokie nestandartiniai neįtempto gelžbetonio elementai. Tuo pačiu metu gamybos pakeitimas trunka 2-3 valandas ir nereikalauja brangių metalinių formų.
Ant sukamųjų stalų gaminamų gaminių tipai.
Toliau pateikiami svarbūs parametrai sukamieji stalai Reikalingi įrangos tipai yra šie:
. nėra didelės pradinės investicijos.
. jokių specialių reikalavimų į gamybos sritis, įskaitant pamatų trūkumas rotacinių stovų montavimui.
. įrangos pristatymo etapai . Norint pradėti gamybą, pakanka sumontuoti 4-6 rotaciniai steolai Su magnetinių klojinių rinkinys, kuri leis per metus pagaminti pilnai surenkamų namų komplektus 10 000 - 20 000 m2 gyvenamųjų pastatų statybai.
Iki 100 000 m2 būsto statybos per metus - mūsų nuomone ir patirtimi - yra didžiausias galimas ir tikslingas gelžbetonio gaminių kiekis, kurį galima gaminti patefonai, didesnės apimties statybai reikės įrengti padėklų cirkuliacijos linijos.
Transportavimo padėtis. Montavimo padėtis. Pradėti eksploatuoti.
Eksploataciniai reikalavimai, sukamųjų stalų charakteristikos.
Vienas iš svarbių parametrų, mūsų nuomone, yra didžiausia leistina apkrova Rotacinis stalas. Savo praktikoje nustatome sukamieji stalai su 1000 kg/m2 apkrova. Tai visų pirma būtina norint Rotacinis stalas atitiko universalumo reikalavimus. Žinoma, jei Klientas tuo giliai įsitikinęs sukamieji stalai Jei gaminami tik sieniniai elementai, tuomet pakanka sumontuoti sukamuosius stalus, kurių apkrova 650 kg/m2
Lentelių matmenys ir parametrai nustatomi individualiai, siekiant kuo labiau suvienodinti ir prisitaikyti prie gamybos reikalavimų. Praktiškai standartinis patefonas yra 10x3,8 metro, o mes taip pat tiekėme patefonus, kurių maksimalus dydis yra 13,4x4 metrai ir minimalus 8x3 metrų.
Stalai gali būti montuojami į vieną stovą (iki 100 metrų ilgio), kuris leidžia lipdyti ilgus elementus arba efektyviau išnaudoti bendrą visų stalų naudingą plotą.
Betono tankinimas pasiekiamas aukšto dažnio elektriniais vibratoriais, sumontuotais ant stalo rėmo. Tokiu atveju vibracija neperduodama į pastato grindis ir konstrukcijas, nes formuojančios stalo dalies karkasas (kur sumontuoti vibratoriai) atskirtas specialiomis antivibracinėmis plokštėmis nuo pakreipiamo stalo rėmo.
Pagaminti tvirto, masyvaus dizaino, stalai pakreipiami iki 78°. Tai užtikrina optimalų betono elemento pašalinimą tolesniam transportavimui.
Stalo liejimo paviršiaus lygumas horizontalioje padėtyje: +1,5 mm 3 tiesiniams metrams.
Rotaciniai vibraciniai stalai aprūpinti terminio apdorojimo sistema. Sukamosios plokštelės šildomos karštu vandeniu (minimali aušinimo skysčio temperatūra 87°C) arba garais.
Šildymo sistema. Vibracijos valdymo pultas. Hidro stotis.
Rotaciniai vibraciniai stovai, skirti formuoti gelžbetoninius elementus.
Sukamieji stovai, taip pat sukamieji stalai, be sienų plokščių, leidžia suformuoti platų įvairių gelžbetonio elementų asortimentą. Skirtingai nuo stalų, stovai, neturintys ilgio apribojimų, leidžia efektyviau panaudoti liejimo paviršių, ypač gaminant serijinius gaminius. Stovų išdėstymas vienoje linijoje rodo įvairių automatinių mašinų ir mechanizmų panaudojimo galimybes ir galimybes. Tokios kaip valymo ir tepimo mašinos, įvairių tipų betono trinkelės, sienų plokščių apdailos mašinos ir kt.
Integruota šildymo sistema leidžia išvengti garų kamerų.
Besisukantis stovas susideda iš:
Tvirtas pagrindas, pagamintas iš vamzdinio profilio arba „h“ profilio..
Skersiniai standikliai pagaminti iš „IPE“ tipo profilio 120;
10 mm storio metalinis liejimo paviršius, šlifuotas pagal specifikacijas
Teleskopiniai, hidrauliniai kėlikliai apvirtimui ir hidraulinė stotis;
Elektriniai vibratoriai modelis 1500/6, montuojami lizduose, trifaziai: 6000Rpm 15 Kn 1600W;
Šildymo sistema sudaryta iš Ø42 briaunoto vamzdžio; Klientui pageidaujant, šildymo sistema gali būti montuojama tiek ant grindų, tiek tiesiai po liejimo paviršiumi
Šilumos išlaikymo markizės;
Pagal technines specifikacijas stendai gali būti komplektuojami su magnetiniais klojiniais, universaliais skirstytuvais, mechaniniais arba hidrauliniais klojinių bortais.
