അർബോളൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ. സിമൻ്റും മാത്രമാവില്ല കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലോക്കുകൾ: ഗുണവും ദോഷവും മരം ചിപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലോക്കുകൾ

എനർജി വിലകൾ, അയ്യോ, താഴ്ന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ ഭവന നിർമ്മാണം നടത്തുമ്പോൾ, വീടുകളുടെ യഥാർത്ഥ ഫലപ്രദമായ താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെ പ്രശ്നങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും മുന്നിലെത്തും. പ്രത്യേകം ഉപയോഗിച്ച്, മുൻഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ ഉള്ളിലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടിടങ്ങൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതികവിദ്യകളുണ്ട് ഹിംഗഡ് ഡിസൈൻഇത്യാദി . എന്നിരുന്നാലും, മതിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചാൽ നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ പല പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിച്ചിരിക്കുന്നു നിർമാണ സാമഗ്രികൾ, അവരുടേതായ ഉയർന്ന താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഈ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്ന് മരം കോൺക്രീറ്റ് ആണ്, അല്ലെങ്കിൽ, പലപ്പോഴും വിളിക്കപ്പെടുന്നതുപോലെ, മരം കോൺക്രീറ്റ്.

നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് കാലക്രമേണ അയോഗ്യമായി മറന്നുപോയി, കൂടാതെ പല സാധ്യതയുള്ള ഡെവലപ്പർമാർക്കും ചിലപ്പോൾ അതിനെക്കുറിച്ച് ഒന്നും അറിയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, മരം കോൺക്രീറ്റ് ഡിമാൻഡിൽ അതിൻ്റെ സ്ഥാനം വീണ്ടെടുക്കാൻ തുടങ്ങി, വിൽപ്പനയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങി. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് വാങ്ങാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ നിരാശപ്പെടരുത് - നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മരം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള അവസരമുണ്ട്.

മരം കോൺക്രീറ്റ് എന്താണ്, അതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സാധാരണയായി മരം കോൺക്രീറ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയൽ രണ്ട് പ്രധാന ചേരുവകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇതിൻ്റെ ബൾക്ക് മരം ചിപ്പുകളും മാത്രമാവില്ല കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫില്ലറാണ്, അവ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ടാമത്തെ ഭിന്നസംഖ്യ - പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്. മൊത്തം പിണ്ഡത്തിൽ മരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന അല്ലെങ്കിൽ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രത്യേക രാസ അഡിറ്റീവുകൾ ഉൾപ്പെടാം, പക്ഷേ അവ നിർദ്ദിഷ്ട തുകവളരെ കുറവാണ്.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ കുടുംബത്തിൽ അത്തരം മരം കോൺക്രീറ്റ് ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പുതിയ ഉൽപ്പന്നമാണെന്ന് ഊഹിക്കേണ്ടതില്ല. നേരെമറിച്ച്, മിനറൽ ബൈൻഡറുകളുള്ള സസ്യ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന് ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ട് - ഇവിടെ ഒരാൾക്ക് എങ്ങനെ ഓർക്കാൻ കഴിയില്ല പുരാതന സാങ്കേതികവിദ്യഅഡോബ് നിർമ്മാണം, ഇവിടെ പ്രധാന ചേരുവകൾ വൈക്കോലും കളിമണ്ണുമാണ്. സിലിക്കേറ്റ് ഉൽപ്പാദനം വികസിപ്പിച്ചതോടെ, സിമൻ്റ് ഉത്പാദനം വൻതോതിൽ ആരംഭിച്ചപ്പോൾ, ആദ്യത്തെ പരീക്ഷണങ്ങൾ മരം കോൺക്രീറ്റിൽ ആരംഭിച്ചു.

ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ 50 കളിലും 60 കളിലും മരം കോൺക്രീറ്റ് വ്യാവസായിക തലത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി. മെറ്റീരിയൽ വിപുലമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ഉചിതമായത് ലഭിക്കുകയും ചെയ്തു GOST, നിരന്തരം പരിഷ്കരിച്ചു - നിരവധി ശാസ്ത്ര ടീമുകൾ ഈ വിഷയത്തിൽ പ്രവർത്തിച്ചു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ വ്യക്തമായ തെളിവാണ്, അൻ്റാർട്ടിക്ക് സ്റ്റേഷനുകളിലെ നിരവധി കെട്ടിടങ്ങൾ കാൻ്റീൻ, അടുക്കള കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ തടി കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കണക്കുകൂട്ടൽ ഫലം കണ്ടു - അത്തരം ലൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ വലിയ ദൂരത്തേക്ക് എത്തിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമായിരുന്നില്ല, കൂടാതെ 30 സെൻ്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മതിലുകൾ മാത്രമാണ് ഇവയിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നത്. അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകൾസുഖപ്രദമായ മോഡ്.

നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഭാവിയിൽ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പ്രധാന ഊന്നൽ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റിന് നൽകിയിരുന്നു, അക്കാലത്ത് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെയും പരിസ്ഥിതിശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും പ്രശ്നങ്ങൾ വളരെ കുറവായിരുന്നു, കൂടാതെ മരം കോൺക്രീറ്റ് അനാവശ്യമായി മറന്നുപോയി. ഇത് നിർമ്മിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങളുടെ സാമാന്യം വിശാലമായ ഒരു ശൃംഖല ഇല്ലാതായി, ഈ ദിശയിൽ ഒരു സംഭവവികാസവും നടന്നില്ല.

ഇക്കാലത്ത്, മതിൽ വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ ദിശയുടെ ഒരു "പുനരുജ്ജീവനം" ഉണ്ട്. നിർമ്മാണത്തിൽ അർബോലൈറ്റ് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി, അതിനുള്ള ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചു. പല സ്വകാര്യ സംരംഭകരും മരം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു - മെഷീൻ-ബിൽഡിംഗ് എൻ്റർപ്രൈസസ് പ്രത്യേക മിനി ലൈനുകളുടെ ഉത്പാദനം പോലും ആരംഭിച്ചു. ചില സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാലും വീട്ടിലും മരം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്.

ഈ മെറ്റീരിയലിന് എന്ത് ശ്രദ്ധേയമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൽ നിന്ന് ഇത് എന്ത് നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു:

• ആളുകൾ എപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കുന്ന ആദ്യ കാര്യം മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകളാണ്. മരം അതിൽ തന്നെ "ചൂട്" ആണ്, കൂടാതെ മരം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ "വായു" ഒരു വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നമുക്ക് താരതമ്യം ചെയ്യാം - 300 - 400 മില്ലിമീറ്റർ മരം-കോൺക്രീറ്റ് കൊത്തുപണികൾ തണുപ്പിനെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഇഷ്ടിക മതിൽഏകദേശം 2 മീറ്റർ കനം!

• വുഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഒരു മികച്ച ശബ്ദ ഇൻസുലേറ്ററാണ്. അതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വീട്ടിലേക്ക് തെരുവ് ശബ്ദം കടക്കില്ല.

• മെറ്റീരിയൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ് - അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത 400 മുതൽ 850 കിലോഗ്രാം / മീ³ വരെയാണ്. ഇത് ഗതാഗതച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, നിർമ്മാണം (പ്രത്യേക ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല), കെട്ടിടത്തിൻ്റെ അടിത്തറയിലെ ലോഡ് കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമായ അടിത്തറ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
• മരം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഭാരം അതിൻ്റെ ദുർബലതയെ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. നേരെമറിച്ച്, ഇതിന് അസൂയാവഹമായ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട് (കംപ്രഷൻ - വോളിയത്തിൻ്റെ 10% വരെ) നല്ല വളയുന്ന ശക്തി. ലോഡിന് കീഴിൽ, അത് തകരുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യില്ല, ബലം നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം അത് അതിൻ്റെ മുൻ രൂപം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു - മരം ചിപ്പുകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം അനുഭവപ്പെടുന്നു. മറ്റ് മതിൽ സാമഗ്രികളെ നശിപ്പിക്കുന്ന ശക്തമായ ആക്സൻ്റഡ് ആഘാതങ്ങൾ ഡെൻ്റഡ് പ്രതലത്തിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ തകർക്കാതെ പൊതു ഘടനതടയുക.

പ്രശ്നമുള്ള മണ്ണിലോ ഭൂകമ്പ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടുതലുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലോ കെട്ടിടങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ് - വീടിൻ്റെ ചുവരുകൾ പൊട്ടുകയില്ല.

• അർബോലൈറ്റ് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ് ശുദ്ധമായ മെറ്റീരിയൽ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ശരിയായ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ, പൂപ്പൽ, പ്രാണികൾ അല്ലെങ്കിൽ എലി എന്നിവയുടെ പ്രജനന കേന്ദ്രമായി മാറില്ല. മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമായ വസ്തുക്കളുടെ റിലീസുമായി സംവാദത്തിൻ്റെയും വസ്തുക്കളുടെ ശോഷണത്തിൻ്റെയും പ്രക്രിയകളൊന്നുമില്ല. അതേ സമയം, ഇതിന് മികച്ച നീരാവി പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ട്, ചുവരുകൾക്ക് "ശ്വസിക്കാൻ" കഴിയും, അവയിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നത് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നില്ല.
• ഉയർന്ന തടി ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും മെറ്റീരിയൽ പ്രായോഗികമായി തീപിടിക്കുന്നില്ല. ഗുരുതരമായ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, മറ്റ് പോളിമർ അധിഷ്ഠിത ഇൻസുലേഷൻ ബ്ലോക്കുകളേക്കാൾ വളരെക്കാലം അതിൻ്റെ തന്നിരിക്കുന്ന രൂപം നിലനിർത്തുന്നു.
• അർബോളൈറ്റ് ഭിത്തികൾ ഏത് തരത്തിനും എളുപ്പത്തിൽ കടം കൊടുക്കുന്നു ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗ്, അധിക റൈൻഫോർസിംഗ് മെഷ് ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ, ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മോർട്ടാറുകളും മിശ്രിതങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച അഡീഷൻ കാണിക്കുന്നു.
• പ്ലാസ്റ്റിക് ഉറവിട മെറ്റീരിയൽവാസ്തുവിദ്യാ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് വിശാലമായ വ്യാപ്തി തുറക്കുന്ന, ഏറ്റവും വിചിത്രമായ, കോൺഫിഗറേഷൻ, ഏതാണ്ട് ഏതെങ്കിലും ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ വാർത്തെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

• മരം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് എളുപ്പമാണ് ഒരു പ്രധാന ഗുണം. അവ ഒരു സാധാരണ സോ ഉപയോഗിച്ച് പോലും മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, നിർമ്മാണ സമയത്ത് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിൽ അവ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ ഏതെങ്കിലും വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം തുരത്താൻ എളുപ്പമാണ്;

വീഡിയോ: മരം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ നല്ല ഗുണങ്ങൾ

മരം കോൺക്രീറ്റ് ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ "അടിസ്ഥാനങ്ങൾ"

ഒന്നാമതായി, മുകളിൽ പറഞ്ഞതും ഭാവിയിൽ ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടുന്നതും മരം കോൺക്രീറ്റുമായി പ്രത്യേകമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതും, അതായത്, മരം കോൺക്രീറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതും ഒരു റിസർവേഷൻ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് പലപ്പോഴും ഒരേ പദത്തിന് കീഴിലാണ് (മണൽ ചേർത്ത് നല്ല മാത്രമാവില്ലയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചത്) എന്നതാണ് വസ്തുത, എന്നാൽ ഈ വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള സമാനതകളേക്കാൾ കൂടുതൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

• മരം കോൺക്രീറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ, മരം തകർത്തുകൊണ്ട് ലഭിക്കുന്ന മരം ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രഷിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, 15 ÷ 20 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും ഏകദേശം 10 വീതിയും 2 ÷ 3 മില്ലീമീറ്റർ കനവും ഉള്ള ശകലങ്ങൾ ലഭിക്കും. IN വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങൾവാണിജ്യേതര മരം - ശാഖകൾ, സ്ലാബുകൾ, മുറിച്ച മരങ്ങളുടെ മുകൾഭാഗങ്ങൾ, മരം സംസ്കരണ സംരംഭങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ വേഗത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രത്യേക ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലൂടെയാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്.

വഴിയിൽ, മരം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിന് എല്ലാത്തരം മരങ്ങളും അനുയോജ്യമല്ല. ഇവ പ്രധാനമായും, തീർച്ചയായും, coniferous സ്പീഷിസുകളാണ് - പൈൻ, ഫിർ, കഥ, എന്നാൽ ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ലാർച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. നല്ല മെറ്റീരിയൽവ്യക്തിയിൽ നിന്ന് ലഭിച്ചത് തടി- പോപ്ലർ, ആസ്പൻ, ബിർച്ച്. മരം കോൺക്രീറ്റിനായി ബീച്ച് മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

• തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മരം പൾപ്പ് ആണ് നിർബന്ധമാണ്പ്രത്യേക രാസ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. മരത്തിൻ്റെ ഘടനയിൽ പഞ്ചസാര ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ധാരാളം പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല പ്രകടനംമെറ്റീരിയൽ തന്നെ കൂടാതെ സിമൻ്റ് പൂർണ്ണമായി സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സമയം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ റെഡിമെയ്ഡ് ബ്ലോക്കുകളുടെ കനത്തിൽ അഴുകൽ പ്രക്രിയകൾക്കും കാരണമാകും. ഇത് ശൂന്യത, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വീക്കം, മറ്റ് നെഗറ്റീവ് പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

ഈ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ന്യൂട്രലൈസേഷൻ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ്, അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ "ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ്" എന്നിവയുടെ പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. കൂടാതെ, വികസനം തടയാൻ വിവിധ രൂപങ്ങൾമെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനത്തിൽ ജൈവ ജീവിതം, മരം ചിപ്പുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

• അടുത്ത ഘട്ടംഉത്പാദനം - ബൈൻഡിംഗ് ഘടകവുമായി ചിപ്പിംഗ് പിണ്ഡം കലർത്തുന്നു - പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്. പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണംഏകദേശം 10 മുതൽ 15% വരെയാണ്. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കാം, പക്ഷേ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 1% ൽ കൂടുതലല്ല.
• തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് പിണ്ഡം മോൾഡിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും - തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു വൈബ്രേഷൻ സ്റ്റാൻഡിൽ അമർത്തുകയോ ഒതുക്കുകയോ ചെയ്യുക.

• ശേഷം പൂർണ്ണ പൂരിപ്പിക്കൽഫോമുകൾ, അവ ഉണക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയും ഈർപ്പവും നിലനിർത്തുന്നു. തുടർന്ന് ഫോമുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു (സ്ട്രിപ്പിംഗ്), തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ബ്ലോക്കുകൾ ഇപ്പോഴും ഉണങ്ങുന്നു ഒഴുകുന്നുഇല്ലഏകദേശം 60ºС താപനിലയിൽ 2 ദിവസം.
• ആവശ്യമെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ സാധനങ്ങൾമെക്കാനിക്കൽ ഫിനിഷിംഗിന് വിധേയമാക്കുക, തുടർന്ന് പാക്കേജിംഗിനും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിനുമായി വെയർഹൗസിൽ എത്തുക.

ഘടകങ്ങളുടെ ശതമാനം ഘടന വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട മൂല്യമല്ല - അത് വ്യത്യാസപ്പെടാം ഉറപ്പാണ്നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തെയും ആശ്രയിച്ച് പരിധികൾ.

വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, എംബഡഡ് ടെക്നോളജിക്കൽ പ്ലേറ്റുകളും റിഗ്ഗിംഗ് ലൂപ്പുകളും സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ അധിക ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കാം.

വ്യാവസായികമായി നിർമ്മിച്ച വുഡ് കോൺക്രീറ്റ് (നിങ്ങൾക്ക് "urmalit", "timfort", "woodstone", "durizol" എന്നീ പേരുകൾ കണ്ടെത്താം - അധിക പോളിമർ ഘടകങ്ങളുടെ ശതമാനത്തിൽ അവ അല്പം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു) ഘടനാപരവും താപ ഇൻസുലേറ്റിംഗും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഘടനാപരമായ മരം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത 850 കിലോഗ്രാം / m³ ൽ എത്തുന്നു, ഉപരിതല ശക്തി ഏകദേശം M-50 ആണ്, താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്നതല്ല - താപ ചാലകത 0.14 - 0.17 W/(m×° കൂടെ).
• താപ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വുഡ് കോൺക്രീറ്റിന് മറ്റൊരു ചിത്രമുണ്ട് - 500 കിലോഗ്രാം / m³ വരെ സാന്ദ്രത, M-5 ÷ M-15 ശ്രേണിയിലെ ശക്തി സൂചകം, എന്നാൽ താപ ചാലകത വളരെ കുറവാണ് - 0.08 ÷0.1 W/(m×° കൂടെ).

മരം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ സ്വയം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

അർബോലൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന മിനി-എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ എണ്ണം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ് (ചില മാസ്റ്റർ സംരംഭകർക്ക് ഇത് വളരെ കൂടുതലാണ്. ലാഭകരമായ ബിസിനസ്സ്), കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ കൂടുതലായി ഓപ്പൺ മാർക്കറ്റിൽ കാണപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ എല്ലായ്‌പ്പോഴും സ്വന്തമായി ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്ന ഹോം ക്രാഫ്റ്റ്‌സ്‌മാൻമാരുടെ കുറവുണ്ടാകില്ല.

മരം കോൺക്രീറ്റ് കെട്ടിട ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് എന്താണ് വേണ്ടത്:

• ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ് - മരം ചിപ്പുകൾ. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെയധികം ആവശ്യമാണെന്ന് വ്യക്തമാണ് - നിരവധി ബ്ലോക്കുകളിൽ ഒരു പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. സമീപത്ത് മരപ്പണി വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് നല്ലതാണ്, അവിടെ നിങ്ങൾക്ക് അത്തരം മാലിന്യങ്ങൾ വിലകുറഞ്ഞ വാങ്ങലുകൾ നടത്താൻ കഴിയും. സ്വയം പാചകംവലിയ തോതിലുള്ള ചിപ്പുകൾ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണ്, തീർച്ചയായും, ഫാമിന് ഒരു പ്രത്യേക ക്രഷർ ഇല്ലെങ്കിൽ. കരകൗശല വിദഗ്ധർസമാനമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ സ്വന്തമായി നിർമ്മിച്ചുകൊണ്ട് യഥാർത്ഥ പരിഹാരങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക.

വീഡിയോ: വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മരം പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രം

• ഇത് തീർച്ചയായും ആവശ്യമായി വരും - കൈകൊണ്ട് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മരം-സിമൻ്റ് മിശ്രിതം ഗണ്യമായ അളവിൽ തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയില്ല.
• ആവശ്യമായ എണ്ണം ഫോമുകൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. അവ മരം (ബോർഡുകൾ, കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ OSB) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം, അവ തകരാൻ കഴിയുന്നതാണ് നല്ലത് - സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമായിരിക്കും. സാധാരണയായി അവർ ജമ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നീണ്ട പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ അതിൽ ഒരേസമയം നിരവധി ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പരിഹാരം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയാൻ മരം ഉപരിതലം, അകത്തെ ഭിത്തികൾ പഴയ ലിനോലിയം കൊണ്ട് നിരത്താം.

മറ്റൊരു സമീപനം, ഒരു നിശ്ചിത കോൺഫിഗറേഷനും വലുപ്പവുമുള്ള ബ്ലോക്കുകളുടെ സെല്ലുകളുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വെൽഡിഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൊളിക്കാവുന്ന ഘടനയാണ്. വേണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഫാക്ടറി അച്ചുകൾ വാങ്ങാനോ ഓർഡർ ചെയ്യാനോ കഴിയും, പലപ്പോഴും മോൾഡിംഗിനും അമർത്തുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പോലും - പൊള്ളയായവ ഉൾപ്പെടെ സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷനുകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

• അച്ചുകളിൽ ആർദ്ര പിണ്ഡം ഒതുക്കുന്നതിന്, ഒരു ടാംപർ തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് വൈബ്രോകംപ്രഷൻ ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും അതിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ ഒരു സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് ഉപരിതലമുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗം. ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ സ്ഥാപിച്ച് ഒരു സ്റ്റാൻഡ് നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു രീതി, അതിൽ ഒരു വിചിത്രമായ ഫ്ലൈ വീൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

• മരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ചില രാസവസ്തുക്കൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം - ഞങ്ങൾ അവയെക്കുറിച്ച് കുറച്ച് കഴിഞ്ഞ് സംസാരിക്കും.
• ഉണക്കൽ ചക്രത്തിനായി പൂരിപ്പിച്ച ഫോമുകളും നിർമ്മിച്ച ബ്ലോക്കുകളും സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഒരു മേലാപ്പിന് കീഴിൽ ഒരു പ്രദേശം തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മരം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ജോലി ഏത് ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്:

1. മരം പൾപ്പ് തയ്യാറാക്കുക. ഇത് അഴുക്ക്, മണ്ണ്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കണം. ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളുടെ (പുറംതൊലി, പൈൻ സൂചികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലകൾ) മൊത്തം വോളിയം ഉള്ളടക്കം 5% കവിയാൻ പാടില്ല.

എന്നതിന് ഉത്തമ പ്രതിവിധി പ്രീ-ചികിത്സമരം ചിപ്സ് - കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ്

വുഡ് ചിപ്സ് അലിഞ്ഞുചേർന്ന പഞ്ചസാരയിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമാക്കണം. സഹിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗം അവളുടെഓൺ അതിഗംഭീരം, ഇടയ്ക്കിടെ ഇളക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് വളരെയധികം സമയമെടുക്കും - ഏകദേശം 3 മാസം. പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ, 1 m³ മരത്തിന് 200 ലിറ്റർ ലായനി എന്ന നിരക്കിൽ സാങ്കേതിക കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡിൻ്റെ 1.5% ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പതിവായി ദിവസേന ഇളക്കി 3 ദിവസം വരെ ഈ അവസ്ഥയിൽ പിണ്ഡം നിലനിർത്തുക. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി ഇതിന് മാത്രം അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ് coniferous സ്പീഷീസ്.

മറ്റൊരു രീതി "ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ്" ചികിത്സയാണ്, എന്നാൽ സിലിക്കേറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ചിപ്പ് പിണ്ഡത്തിൻ്റെ സിൻ്ററിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്നതിനാൽ, പരിഹാരം കലർത്തുമ്പോൾ ഇത് ഇതിനകം തന്നെ നടത്തണം. ഇവിടെ ഒരു സൂക്ഷ്മതയുണ്ട് - " ദ്രാവക ഗ്ലാസ്"ഏത് തരത്തിലുള്ള മരം ഉപയോഗിച്ചും ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഇത് തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ബ്ലോക്കുകളുടെ ഡക്റ്റിലിറ്റി ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും അവയുടെ ദുർബലത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

“ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ്” - ലായനിയുടെ കാഠിന്യം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദുർബലത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

2. കൂടുതൽ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മരം ചിപ്പുകൾ നാരങ്ങ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം. ഇത് മരത്തിൻ്റെ എല്ലാ രാസ ഘടകങ്ങളെയും പൂർണ്ണമായും നിർവീര്യമാക്കുകയും ആൻ്റിസെപ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ നൽകുകയും വേണം.

ഷേവിംഗുകൾ 3 മണിക്കൂർ കുമ്മായം (5–10%) ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക. എന്നിട്ട് വെള്ളം ഒഴുകിപ്പോകാൻ ഒരു മെഷിൽ വയ്ക്കുന്നു. അസംസ്കൃത മരം ഇനി ഉണങ്ങുന്നില്ല, പക്ഷേ ജോലി മോൾഡിംഗ് പിണ്ഡത്തിൻ്റെ കൂടുതൽ തയ്യാറെടുപ്പിനായി ഉടൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. മോൾഡിംഗിനുള്ള മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മരം ചിപ്പുകൾ ആദ്യം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു വെള്ളം, ചേർത്തു"ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ്" (ആസൂത്രിത പരിഹാരത്തിൻ്റെ ആകെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 1% ൽ കൂടുതൽ). ഒരു സെമി-ലിക്വിഡ് സ്ലറി ലഭിക്കുമ്പോൾ, അവർ സിമൻ്റ് ചേർക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു (എം-400 ൽ താഴെയല്ല) ക്രമേണ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. പൊതുവായ അനുപാതം ഇനിപ്പറയുന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തണം: 4 ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളം മുതൽ 3 ഭാഗങ്ങൾ മരം, 3 ഭാഗങ്ങൾ സിമൻ്റ്.

ഇവിടെ നാം ഉടനടി മുന്നറിയിപ്പ് നൽകണം വ്യാപകമായത്വോള്യൂമെട്രിക് അനുപാതത്തിൽ ഘടകങ്ങൾ അളക്കാൻ തുടങ്ങുന്ന പുതിയ കരകൗശല വിദഗ്ധർ വരുത്തിയ തെറ്റുകൾ. നൽകിയിരിക്കുന്ന അനുപാതങ്ങൾ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന വസ്തുക്കളുടെ പിണ്ഡവുമായി മാത്രം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പൂർണ്ണമായും ഏകതാനമാകുന്നതുവരെ പരിഹാരം കലർത്തുകയും സാധ്യമായ എല്ലാ പിണ്ഡങ്ങളും തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായി, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പിണ്ഡം പ്ലാസ്റ്റിക് ആയിരിക്കണം, പക്ഷേ തികച്ചും തകർന്നതാണ്. നിങ്ങളുടെ കൈപ്പത്തിയിലെ പിണ്ഡം ഞെക്കിയാൽ, ബലം നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം അത് തകരാതെ അതിൻ്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തണം.

4. അടുത്ത ഘട്ടം മോൾഡിംഗ് ആണ്. മിശ്രിതം പൂർണ്ണമായും തയ്യാറാകുമ്പോൾ, അച്ചുകൾ ലിക്വിഡ് സിമൻ്റ് പാൽ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി പൂശിയിരിക്കണം. മരം-സിമൻ്റ് പിണ്ഡം അവയിൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായി, 3-4 പാസുകളിൽ, ഓരോ ലെയറിൻ്റെയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ഒതുക്കത്തോടെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വൈബ്രേഷൻ സ്റ്റാൻഡ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് ചുമതലയെ വളരെ ലളിതമാക്കും. ടാമ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വായു കുമിളകൾ രക്ഷപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് മൂർച്ചയുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതം പലതവണ തുളയ്ക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് മുകളിൽ ഒരു സ്വതന്ത്ര ഇടം വിടാം, ഏകദേശം 20 മില്ലീമീറ്ററും, പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുക, ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ നിരപ്പാക്കുക. ഇതിനകം പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്ത മിനുസമാർന്ന വശമുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ ലഭിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

വശങ്ങളിലൊന്ന് ഉടനടി “പ്ലാസ്റ്ററി” ആക്കാം

ബ്ലോക്കുകൾ അലങ്കരിക്കാൻ മറ്റൊരു വഴിയുണ്ട്. അച്ചുകളുടെ അടിയിൽ കല്ലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ടൈലുകൾ - മുഴുവനായോ അല്ലെങ്കിൽ ശകലങ്ങളിലോ, തുടർന്ന് സാധാരണ ഇടതൂർന്ന നിറത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർഏകദേശം 20 മില്ലീമീറ്റർ കനം വരെ, അതിനുശേഷം മാത്രമേ ബ്ലോക്കിൻ്റെ അന്തിമ മോൾഡിംഗ് നടത്തുകയുള്ളൂ.

ബ്ലോക്കിൻ്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ആദ്യം മരം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഒരു പാളി ഇടുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് സ്ഥാപിക്കുകയും അത് പൂർണ്ണമായും മറയ്ക്കാൻ കോൺക്രീറ്റ് പാളി ഒഴിക്കുകയും വീണ്ടും മരം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഒരു പാളി മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പിണ്ഡം നിറച്ച ഫോമുകൾ പ്രീ-ഉണങ്ങുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

5. ഒരു ദിവസത്തിനു ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ അച്ചിൽ നിന്ന് സെറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ നീക്കം ചെയ്യാം. കൂടുതൽ ഉണക്കുന്നതിനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി അവ ഒരു മേലാപ്പിന് കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വായുവിൻ്റെ താപനിലയും ഈർപ്പവും അനുസരിച്ച് ഇത് സാധാരണയായി രണ്ടോ മൂന്നോ ആഴ്ചകൾ എടുക്കും.

വീഡിയോ - വീട്ടിൽ മരം കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണം

മതിയായ എണ്ണം പൂപ്പലുകളും "ചെറിയ യന്ത്രവൽക്കരണ" മാർഗങ്ങളുമുള്ള ഒരു സുസംഘടിതമായ പ്രക്രിയ, അത്തരം മാനുവൽ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിദിനം 80-100 ബ്ലോക്കുകൾ വരെ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കും. മരം കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു വീടിൻ്റെ തടസ്സമില്ലാത്ത നിർമ്മാണം ഇത് പൂർണ്ണമായും ഉറപ്പാക്കണം.

നിലവിലെ നിയമനിർമ്മാണത്തിന് അനുസൃതമായി, റഷ്യയിൽ ഓർഗാനിക് അഗ്രഗേറ്റുകളുള്ള കോൺക്രീറ്റ് താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

മെറ്റീരിയൽ ആർബോലിറ്റ് - ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ്ഓർഗാനിക് ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് (വോളിയത്തിൻ്റെ 80-90% വരെ). കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ മുപ്പതുകളിൽ ഡച്ചുകാരാണ് ഇത് കണ്ടുപിടിച്ചത്. എന്നിരുന്നാലും, വാസ്തവത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റിൽ ഒരു ഫില്ലറായി ജൈവവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആശയം - മാത്രമാവില്ല, മരക്കഷണങ്ങൾ, വൈക്കോൽ മുതലായവ - ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ട്.

മധ്യേഷ്യയിൽ, പരമ്പരാഗതമായി വീടുകൾ നിർമ്മിച്ചിരുന്നത് അഡോബിൽ നിന്നാണ് - കളിമണ്ണും അരിഞ്ഞ വൈക്കോലും. വഴിയിൽ, അഡോബ് ഇപ്പോഴും സ്വകാര്യ ഫാംസ്റ്റേഡുകളിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. കളിമണ്ണും വൈക്കോലും കലർത്തി വെയിലത്ത് ഉണക്കിയതാണ് ഇഷ്ടികകൾ. "ഗുവല്യ" എന്ന തണ്ണിമത്തൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വാൾ ബ്ലോക്കുകളും ജനപ്രിയമായിരുന്നു. അവ ഒരേ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചത്. അത്തരം ഇഷ്ടികകൾക്കും "ബ്ലോക്കുകൾക്കും" മതിയായ ശക്തി ഇല്ലായിരുന്നു. എന്നാൽ കുറഞ്ഞ മഴയുള്ള പ്രാദേശിക കാലാവസ്ഥയിൽ, അവർ മതിയായതും വിശ്വസനീയവുമായ സേവനം നൽകി.

സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ, 60 കളിൽ മരം കോൺക്രീറ്റ് ജനപ്രിയമായി. GOST വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് പകർത്തി ഡച്ച് മെറ്റീരിയൽ DURISOL എന്ന ബ്രാൻഡ് നാമത്തിൽ. പാരിസ്ഥിതിക ശുചിത്വം, നല്ല ചൂട്, ശബ്ദ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ, കുറവ് എന്നിവ കാരണം ഈ സമയം, മരം കോൺക്രീറ്റ് യൂറോപ്പിലെയും അമേരിക്കയിലെയും വിപണികളിൽ ഇടം നേടിയിരുന്നു. പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണംപൂർത്തിയായ മതിൽ ഘടന. വിദേശത്ത്, ഈ മെറ്റീരിയലിനെ വ്യത്യസ്തമായി വിളിക്കുന്നു: “ദുരിസോൾ” - ഹോളണ്ടിലും സ്വീഡനിലും, “വുഡ്‌സ്റ്റോൺ” - യുഎസ്എയിലും കാനഡയിലും, “കോൺക്രീറ്റ്” - ചെക്ക് റിപ്പബ്ലിക്കിൽ, “സെൻ്ററിബോർഡ്” - ജപ്പാനിൽ, “ദുരിപാനൽ” - ജർമ്മനിയിൽ , “Velox” "- ഓസ്ട്രിയയിൽ. സ്വകാര്യ വീടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മാത്രമല്ല, ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങൾവ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക്.

മരം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ തരങ്ങൾ

മരം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഘടനയും ടെനോളജിയുംവളരെ ലളിതമാണ് - സിമൻ്റ്, പ്രത്യേക മരം ചിപ്പുകൾ, വായു-ശാശ്വതമായ അഡിറ്റീവ്. വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ് - ഒരു ചിപ്പ് കട്ടർ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ, അച്ചുകൾ.

"ദുരിസോൾ" എന്ന സോവിയറ്റ് അനലോഗ് എല്ലാം കടന്നുപോയി സാങ്കേതിക പരിശോധനകൾ, നിലവാരമുള്ളതും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതുമാണ്. സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ നൂറിലധികം മരം കോൺക്രീറ്റ് ഫാക്ടറികൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വഴിയിൽ, അൻ്റാർട്ടിക്കയിൽ പോലും കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചു. മൊളോഡെഷ്നയ സ്റ്റേഷനിൽ, അർബോളൈറ്റ് പാനലുകളിൽ നിന്ന് മൂന്ന് സേവന കെട്ടിടങ്ങളും ഒരു കാൻ്റീനും നിർമ്മിച്ചു. ഭിത്തികളുടെ കനം 30 സെൻ്റീമീറ്റർ മാത്രമായിരുന്നു, ഈ മെറ്റീരിയലിന് പ്രായോഗികമായി ദോഷങ്ങളൊന്നുമില്ല, പക്ഷേ ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അതിന് ആവശ്യമായ അടിത്തറകൾ എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റിന് തുല്യമാണ്.

തടികൊണ്ടുള്ള കോൺക്രീറ്റ് വീടുകൾതികച്ചും ഊഷ്മളവും മോടിയുള്ളതുമാണ്, കാരണം അത്തരം നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കുകൾ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ചതാണ്. അത്തരമൊരു വീടിൻ്റെ വില നുരയെ-ഗ്യാസ് കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വീടിൻ്റെ വിലയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. എന്നാൽ അവയുടെ കേന്ദ്രത്തിൽ, ഈ വീടുകൾ കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ, മരം കോൺക്രീറ്റ് ബഹുജന ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഒരു വസ്തുവായി മാറിയില്ല. വലിയ തോതിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് വീടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഒരു കോഴ്സ് സജ്ജീകരിച്ചു, അതിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം മരം കോൺക്രീറ്റ് അനുയോജ്യമല്ല. 90 കളിൽ, റഷ്യയിലെ മരം കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണ വ്യവസായം തകർച്ചയിലേക്ക് വീണു. എന്നാൽ 60 വർഷം മുമ്പ് മരം കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കെട്ടിടങ്ങളുടെ അവസ്ഥ, നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ തികച്ചും അനുയോജ്യമാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, സാങ്കേതികവിദ്യ നിശ്ചലമായി നിൽക്കുന്നില്ല.

മരം കോൺക്രീറ്റിനുള്ള ചിപ്പ് കട്ടർ മരം കോൺക്രീറ്റിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

ഇന്ന്, ചില വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾ കോൺക്രീറ്റ് പ്രത്യേക ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാലിബ്രേറ്റഡ് സോഫ്റ്റ് വുഡ് ചിപ്പുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മരം കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഓർഗാനിക് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് പഞ്ചസാര നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയുണ്ട്, അത് മരം ചീഞ്ഞഴുകിപ്പോകാൻ "പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു", പ്രത്യേക രീതികൾമരക്കഷണങ്ങൾ ഉണക്കുക. മരം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തിയും ഈടുവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതിൻ്റെ ഉപഭോക്തൃ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ മരം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രാരംഭ നേട്ടങ്ങൾ - ഘടകങ്ങളുടെ ലഭ്യതയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും - പുതിയവയുമായി അനുബന്ധമായി നൽകാം. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മരം കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് 3000 - 3400 റൂബിൾസ് / m3 വിലയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മരം കോൺക്രീറ്റ് വാങ്ങാം.

നമ്മുടെ രാജ്യത്ത്, വനങ്ങളാൽ സമ്പന്നമായ, മരം കോൺക്രീറ്റ് താഴ്ന്ന ഉയരത്തിലുള്ള വ്യക്തിഗത നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മികച്ച മെറ്റീരിയലാണ്

മാത്രമാവില്ല, സിമൻ്റ് കട്ടകൾ

ഇപ്പോൾ നിർമ്മാണത്തിൽ നിങ്ങൾ സംയോജിത വസ്തുക്കളുമായി ആരെയും അത്ഭുതപ്പെടുത്തില്ല. ഇന്നലെ, ഇന്ന് സമാധാനപരമായി നിലനിന്നത്, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് നന്ദി, പരസ്പര പൂരകങ്ങളും മിശ്രണങ്ങളും. മിക്സഡ് ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് മികച്ച ഗുണമേന്മയുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നേടിയ മെറ്റീരിയലുകളും പുതിയ ഗുണങ്ങളുമാണ് ഫലം. ഈ വസ്തുക്കളിൽ മരം-സിമൻ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിഹാരങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫില്ലറുകൾ ആവശ്യമാണെന്ന് നമുക്കറിയാം. അപ്പോൾ എന്തുകൊണ്ട് മരം മാലിന്യങ്ങൾ ഒരു ഫില്ലറായി ഉപയോഗിക്കരുത്? പ്രയോജനം ഇരട്ടിയാണ്: മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും, അതിൻ്റെ വിനിയോഗത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും, കോൺക്രീറ്റ് വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതായിത്തീരും.

മരം-സിമൻ്റ് വസ്തുക്കളുടെ തരങ്ങൾ

വിവിധ വലുപ്പങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും മരം സാമഗ്രികൾ ഫില്ലറായി ചേർക്കാമെന്നതിനാൽ, സിമൻ്റും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ചേർക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത അനുപാതത്തിലാകാം, നിരവധി മരം-സിമൻ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടാകാം. പ്രധാനവ ഇതാ:

• - മരം കോൺക്രീറ്റ്;
• - ഫൈബർബോർഡ്;
• - മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്;
• - സിഎസ്പി (സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ);
• - സൈലോലൈറ്റ്.

കോമ്പോസിഷനിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഗുണങ്ങളിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിനാൽ, വ്യത്യസ്തമായ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ. നിർമ്മാണത്തിൽ മരം-സിമൻ്റ് വസ്തുക്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

അർബോലിറ്റ്

തകർന്ന മരം, വെള്ളം, കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ, മിനറൽ ബൈൻഡർ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റാണിത്, മിക്കപ്പോഴും പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്. ഇലപൊഴിയും കോണിഫറസ് മരങ്ങളിൽ നിന്നും ചതച്ച മരം ലഭിക്കും;

മരം കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. 1. വുഡ് വേസ്റ്റ് ചിപ്പറിലേക്ക് കൺവെയറുകൾ വഴി നൽകുന്നു.
2. 2. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചിപ്പുകൾ ഒരു ചുറ്റിക ക്രഷറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
3. 3. ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയർ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ നിന്ന് പൊടിയും നന്നായി ചതച്ച വസ്തുക്കളും വേസ്റ്റ് ഹോപ്പറിലേക്ക് പോകുന്നു, വലിയ ചതച്ച വസ്തുക്കൾ വീണ്ടും തകർക്കാൻ അയയ്ക്കുന്നു.
4. 4. ആവശ്യമായ തകർന്ന അംശം കുതിർക്കുന്ന ബാത്ത്, അവിടെ നിന്ന് ഡിസ്പെൻസറിലൂടെ മിക്സറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
5. 5. മറ്റ് വ്യത്യസ്ത ഡിസ്പെൻസറുകളിലൂടെ, സിമൻ്റ്, വെള്ളം, കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ മിക്സറിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
6. 6. അച്ചുകളിൽ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതം പ്രസ്സുകളോ വൈബ്രേറ്ററി കോംപാക്ഷൻ യൂണിറ്റുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു.
7. 7. മരം കോൺക്രീറ്റുള്ള ഫോമുകൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കും ഉണക്കലിനും വിധേയമാണ്.

മരം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രയോഗം: പാർട്ടീഷനുകൾ, നിലകൾക്കുള്ള സ്ലാബുകൾ, നിലകൾ, കവറുകൾ, വലിയ ഫോർമാറ്റ് മതിൽ പാനലുകൾ, മതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ മുതലായവ.

ഫൈബ്രോലൈറ്റ്

മരം ചിപ്സ്, മിനറൽ ബൈൻഡർ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്ലാബുകൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അധികം നീളമുള്ള ചിപ്പുകൾ 35 സെൻ്റീമീറ്ററും വീതി 5-10 മില്ലീമീറ്ററും കമ്പിളിയിൽ പൊടിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു: ഷേവിംഗുകൾ പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ധാതുവൽക്കരിക്കുകയും, നനച്ചുകുഴച്ച് സിമൻ്റ് പേസ്റ്റുമായി കലർത്തുകയും, സ്ലാബുകൾ 0.4 MPa ൽ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്യൂറിംഗ് ചേമ്പറുകളിലും ഉണക്കലിലും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം.

ഫൈബർബോർഡ് മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും ഫ്രെയിം ഘടനകളിൽ ഫില്ലർ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൈബർബോർഡ് ഒരു മതിൽ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യണം, ഈർപ്പം കൂടുതലുള്ളിടത്ത് അത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്

മണൽ, പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റാണിത് മാത്രമാവില്ല. സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്രകാരമാണ്: മാത്രമാവില്ല, ചെറിയ ഷേവിംഗുകൾ മിക്സറിലേക്ക് ഒഴിച്ചു, അവിടെ വെള്ളവും വിതരണം ചെയ്യുന്നു ധാതു സപ്ലിമെൻ്റുകൾപോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്. ഇതെല്ലാം കലർത്തി, ആകൃതിയിൽ ക്രമീകരിച്ച് ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കുന്നതിന്, 40-60 ° C താപനിലയിൽ 24 മണിക്കൂർ താപ അറകളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

സോഡസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് പാനലുകളുടെയും മതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വൃത്തിയുള്ള നിലകൾ നിർമ്മിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ

അവ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മരം-സിമൻ്റ് വസ്തുക്കളാണ്. അവരുടെ ഉത്പാദനത്തിനായിമരം ഷേവിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഷേവിംഗുകൾ വെള്ളം, സിമൻറ്, മിനറൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുമായി കലർത്തി അതിൽ നിന്ന് ഒരു സിമൻ്റ് ഷേവിംഗ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഡോസിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, അമർത്തൽ, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ.

സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, അഗ്നി പ്രതിരോധം, ജൈവ പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ്. പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഭവന നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് അവരുടെ ഉപയോഗത്തെ ന്യായീകരിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, മുഖച്ഛായ ജോലിക്കും ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷനും അവ ഉപയോഗിക്കാം. അവർ ഭയപ്പെടുന്നില്ല ഉയർന്ന ഈർപ്പം, പുനരുദ്ധാരണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ തങ്ങളെത്തന്നെ നന്നായി തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾക്കും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (1.4 t/m³ വരെ) ക്ലാഡിംഗിനായി സ്ലാബുകൾ ഉയർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു മുകളിലത്തെ നിലകൾവിഞ്ചുകളില്ലാത്ത വീടുകൾ കൂടാതെവനങ്ങൾ അവയ്ക്ക് വളയാനുള്ള ശക്തി കുറവാണ്, സ്ലാബുകൾ തകരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതേ സമയം, അവർ രേഖാംശ രൂപഭേദം വളരെ പ്രതിരോധിക്കും, ഇക്കാരണത്താൽ അവർ വീടിൻ്റെ ഫ്രെയിമുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സൈലോലൈറ്റ്

അതിൽ മഗ്നീഷ്യം ബൈൻഡർ, ആൽക്കലി-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പിഗ്മെൻ്റുകൾ, മാത്രമാവില്ല എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. ധാതുക്കൾ: ആസ്ബറ്റോസ്, മാർബിൾ മാവ്, ടാൽക്ക്.

ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, മാത്രമാവില്ല രണ്ട് അരിപ്പകളിലൂടെ അരിച്ചെടുക്കുന്നു (ബാക്കിയുള്ളത് 1 അരിപ്പയിലും രണ്ടാമത്തേത് അരിച്ചെടുക്കും. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയപങ്കെടുക്കുന്നില്ല). ബൈൻഡർ മിക്സറുകളിൽ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്: ആദ്യം മഗ്നസൈറ്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, പിന്നെ കളറിംഗ് പിഗ്മെൻ്റുകൾ, പിന്നെ മഗ്നീഷ്യം ക്ലോറൈഡ് (ഒരു ഹാർഡ്നർ ആയി). ഈ മിശ്രിതം മറ്റൊരു മിക്സറിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ ഏകദേശം 5 മിനിറ്റ് മാത്രമാവില്ല കലർത്തി.

അടുത്തതായി, സ്ലാബുകൾ ഗണ്യമായ മർദ്ദത്തിൽ (10 MPa വരെ), ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (95 ° C വരെ) രൂപപ്പെടുകയും, ക്യൂറിംഗ് ചേമ്പറുകളിൽ കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, പൂർണ്ണമായ അവസ്ഥ ഉറപ്പാക്കാൻ, സ്ലാബുകൾ രണ്ടാഴ്ചത്തേക്ക് വെയർഹൗസുകളിൽ ഉണങ്ങുന്നു. ജല പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, സ്ലാബുകൾ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യുന്നു ഹൈഡ്രോഫോബിക് സംയുക്തങ്ങൾ. മിക്കപ്പോഴും ഈ സ്ലാബുകൾ നിലകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

-

വുഡ് കോൺക്രീറ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന വുഡ് കോൺക്രീറ്റിന് സവിശേഷമായ താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇതിന് നന്ദി ഇത് വീടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ മെറ്റീരിയൽ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റുമായി ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കരുത്, ഇതിൻ്റെ ഉത്പാദനം മാത്രമാവില്ല, മണൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സംശയാസ്പദമായ മെറ്റീരിയൽ നേടുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, മരം കോൺക്രീറ്റിനായി മരം ചിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു മരം മാലിന്യങ്ങൾ, മെറ്റൽ വർക്ക് മാലിന്യത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ വിലയും ലഭ്യതയും കാരണം ഇത് ഏറ്റവും സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമായതിനാൽ, ബ്ലോക്ക് തന്നെ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

മരം കോൺക്രീറ്റ് ഘടന

ഈ മെറ്റീരിയലിന് അതിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ കാരണം അതുല്യമായ താപ ചാലകത ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എല്ലാ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളും പോലെ, മിക്ക കേസുകളിലും, പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് ഗ്രേഡ് M400 അല്ലെങ്കിൽ M500 ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവിൻ്റെ 90% ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പ്രധാന ഫില്ലർ മരം ചിപ്പുകളാണ്.

മൊത്തം പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 2-4% വരെ കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് കഴിയും കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക്. അവ അതിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മരത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന പഞ്ചസാരയുമായി സംയുക്തങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അതിൽ മണലും ചുണ്ണാമ്പും ചേർക്കുന്നു.

പ്രജനനത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു നിർമ്മാണ ജീവനക്കാർലായനിയിൽ വെള്ളം ഊഷ്മളമായി ഒഴിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ താപനില +15 0 സി ആയിരിക്കണം. ഈ മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, സിമൻ്റ് ഘടനയുടെ ക്രമീകരണ വേഗത കുറവായിരിക്കും.

മരം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യമായ അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുത്ത ബ്രാൻഡിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

മരം കോൺക്രീറ്റിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചിപ്പുകൾ

ഈ മരം മെറ്റീരിയൽമരം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, നിരവധി തരം ലോകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു ചിപ്പുകളും അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ ജ്യാമിതിയിലും അളവുകളിലും GOST ന് അനുയോജ്യമായവ മാത്രം.

വുഡ് ചിപ്പുകൾ സൂചി ആകൃതിയിലുള്ളതും ഇനിപ്പറയുന്ന അളവുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമായിരിക്കണം:

• നീളം 15-25 മില്ലീമീറ്റർ;
• കനം 2-3 മില്ലീമീറ്റർ;
• 10-12 മില്ലീമീറ്റർ വീതി.

ഇത് സ്വയം തയ്യാറാക്കാൻ, നിങ്ങൾ പ്രത്യേക ചിപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട് ഒരു ചെറിയ സമയംവിവിധ മരങ്ങളുടെ കെട്ടുകളും മുകൾഭാഗങ്ങളും, മരം സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ, സ്ലാബുകൾ എന്നിവ ചിപ്പുകളായി സംസ്കരിക്കാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്. മരം ചിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കോണിഫറസ് മരങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു: പൈൻ, കൂൺ, ബിർച്ച്, ആസ്പൻ എന്നിവയും സ്വയം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ ബീച്ച്, ലാർച്ച് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കരുത്.

ചിലപ്പോൾ തകർന്ന മരത്തിൻ്റെ പുറംതൊലിയും സൂചികളും മരം ചിപ്പുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ പ്രധാന ഫില്ലറുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, തിരഞ്ഞെടുത്ത മരം മെറ്റീരിയൽ ആൻ്റിസെപ്റ്റിക് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകണം, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ചില പ്രകടന സവിശേഷതകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും ഇത് സ്വതന്ത്രമാക്കപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് അത് ലഭിക്കാൻ ഒരിടവുമില്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ മരം, പിന്നെ നിങ്ങൾക്ക് ചണ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ളാക്സ് ബോൺഫയർ, അരി വൈക്കോൽ, അല്ലെങ്കിൽ പരുത്തി തണ്ടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. ഫ്ളാക്സ് സീഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ അവയെ രണ്ട് ദിവസം പാലിൽ മുക്കിവയ്ക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഏകദേശം 4 മാസത്തേക്ക് വായുവിൽ വിടുകയോ വേണം.

ഉൽപ്പാദനത്തിനോ വാങ്ങലിനോ ശേഷം, മരക്കഷണങ്ങൾ അഴുക്കും പുറംതൊലിയും വേർതിരിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. എന്നിട്ട് അത് ഉണക്കി സിലിക്കേറ്റ് പശയോ കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡോ ഉപയോഗിച്ച് ട്രീറ്റ് ചെയ്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉണക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ ഈ കേസിൽ പൂർത്തിയായ ബ്ലോക്കുകൾ കൂടുതൽ ദുർബലമാണ്.

അതിനുള്ള മരക്കഷണങ്ങളും മരവും വാങ്ങുക

മരം ചിപ്പുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വനവൽക്കരണത്തിൽ കണ്ടെത്താം, ഒരു നിശ്ചിത അളവ് വാങ്ങുന്നതിനുള്ള ഒരു കരാർ വാങ്ങുന്നയാളുടെ ചുമലിൽ വീഴും, നിങ്ങൾ സ്വകാര്യ കമ്പനികളിൽ നിന്ന് മരം വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ അത് ഇടനിലക്കാരാണ്, അപ്പോൾ ഡെലിവറി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിലയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തും.

മരം ചിപ്പുകൾ സ്വയം ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങിയ സ്വകാര്യ കമ്പനികളിൽ നിന്ന് വാങ്ങുകയും വിൽപ്പനയ്ക്കായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം. അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ചിപ്പിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങാനും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മരം ചിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും;

മരം കോൺക്രീറ്റിനായി മരം ചിപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണം സ്വയം ചെയ്യുക

തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിച്ച മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഒരു വീട് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഏറ്റവും ലാഭകരമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. ചിപ്സ് മരത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം, അത് "ഭാവിയിലെ ഉപയോഗത്തിനായി" വാങ്ങുകയും കാലാവസ്ഥാ മഴയിൽ നിന്നും അതുപോലെ പ്ലംബിംഗ്, ഫോറസ്റ്റ് മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മരം ചിപ്പുകൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആട്രിബ്യൂട്ട് ചിപ്പിംഗ് മെഷീനുകളാണ്, ഇതിനെ മരം ചിപ്പറുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു. അവ പല തരത്തിലാണ് വരുന്നത്, ഓരോന്നും വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് യന്ത്രങ്ങൾ വാങ്ങാം:

• ചുറ്റിക;
• ഡ്രംസ്;
• ഡിസ്ക്.

അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉൽപ്പാദന വോള്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും, കാരണം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മാത്രമല്ല, വിൽപനയ്ക്കുവേണ്ടിയും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മരം ചിപ്പുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ നിങ്ങൾക്ക് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും, കാരണം അത്തരം വസ്തുക്കൾക്ക് ഈ തരത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം വേഗത്തിൽ നൽകും നിർമ്മാണത്തിൽ മാത്രമല്ല, വീടുകൾ ചൂടാക്കുന്നതിനും, ലാൻഡ്സ്കേപ്പ് ഡിസൈനിനുപോലും വലിയ ഡിമാൻഡാണ്.

മുകളിലുള്ള ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഒരു സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ലോഡിംഗ് വിൻഡോയിലേക്കുള്ള സൗജന്യ ആക്സസ് പരിഗണിക്കുക, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് വലിയ ശക്തിയോടെ പറക്കുന്ന മരം ചിപ്പുകൾ എങ്ങനെ ശേഖരിക്കപ്പെടും. പലരും ഈ നിമിഷം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു, ഉൽപ്പാദന സൈറ്റിലുടനീളം ചെറിയ മെറ്റീരിയൽ ചിതറുന്നു. ചില ആളുകൾ അതിനായി ഒരു ചെറിയ ഹാംഗർ നീക്കിവയ്ക്കുകയും, യന്ത്രം നിർത്തിയ ശേഷം, ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വസ്തുക്കൾ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചുറ്റിക ക്രഷിംഗ് മെഷീനുകൾ

അത്തരം ക്രഷറുകൾ സിംഗിൾ-ഷാഫ്റ്റ്, ഡബിൾ-ഷാഫ്റ്റ് തരങ്ങളിൽ വരുന്നു ഹോം പ്രൊഡക്ഷൻആദ്യ തരം ഉപകരണം മതി. ഈ റോട്ടറി ഉപകരണം, അതിൻ്റെ കാമ്പിൽ ചുറ്റികകളും ചിപ്പറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. യൂണിറ്റിന് ഒരു പ്രത്യേക ലോഡിംഗ് ഹോപ്പർ ഉണ്ട്. നിങ്ങൾ അതിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ നേർത്ത ലോഗുകൾ ഇടേണ്ടതുണ്ട്, അവ നീളമുള്ളതാക്കുകയോ വാങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇത് പ്രക്രിയയെ സുരക്ഷിതമാക്കും, അല്ലാത്തപക്ഷം നിങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ കഷണം വിചിത്രമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, പരിക്കിൻ്റെ ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുണ്ട്.

മരം ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, അത് ചുറ്റികകൾക്കും വേർതിരിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾക്കുമിടയിൽ കടന്നുപോകുന്നു, ആഘാതങ്ങളാൽ വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് താമ്രജാലങ്ങളിലൂടെ ഔട്ട്ലെറ്റ് കമ്പാർട്ട്മെൻ്റിലേക്ക് അരിച്ചെടുക്കുന്നു. ചിപ്പുകളുടെ വലുപ്പം അരിപ്പ സെല്ലുകളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും, അതിൻ്റെ പരമാവധി വലുപ്പം സാധാരണയായി 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

ഡിസ്ക് ചിപ്പറുകൾ

അവയുടെ ചില മോഡലുകൾക്ക് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കത്തികൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചിപ്പുകളുടെ വലുപ്പം മാറ്റാൻ കഴിയും.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തടി ഉൾപ്പെടെ ഏതെങ്കിലും വനം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ തടി ഒരു പ്രത്യേക വിൻഡോയിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യണം, അവിടെ അത് കത്തികളിൽ വീഴുകയും ഉപകരണത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ വലിച്ചിടുകയും വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഗിൻ്റെ പരമാവധി വ്യാസം 10 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണ്.

ഡ്രം ചിപ്പറുകൾ

നിങ്ങൾക്ക് മരം മാത്രമല്ല, മാലിന്യങ്ങളും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം ഫർണിച്ചർ ഉത്പാദനം, സോമില്ലുകൾ. അത്തരം ചിപ്പറുകളുടെ മോഡലുകളിൽ ഒരു വലിയ ലോഡിംഗ് ഹോപ്പർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ശാഖകളും ലോഗുകളും നൽകേണ്ടതുണ്ട്, അവ സ്വയം ഉപകരണത്തിലേക്ക് പിൻവലിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കത്തികളുള്ള ഒരു ഡ്രമ്മിലൂടെ കടന്നതിനുശേഷം, ആവശ്യമുള്ള ചിപ്പുകൾ വലിപ്പം ലഭിക്കുന്നു. ഉപകരണം എളുപ്പത്തിൽ കൊണ്ടുപോകാൻ ചെറിയ മോഡലുകൾക്ക് ഒരു ചക്രം ഉണ്ട്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മരം ചിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നതിന്, ഒരു മരം ചിപ്പ് കട്ടർ, ഒരു ചെയിൻ കൺവെയർ, ഒരു ഡിബാർക്കിംഗ് ഡ്രം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു മുഴുവൻ വരിയും നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

അത്തരമൊരു സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ലളിതമാണ്:

1. ചിപ്പുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മെഷീനിൽ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു;
2. പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ചിപ്പുകൾ കൺവെയറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു;
3. ഉപകരണം ഡിബാർക്കിംഗ് ഡ്രമ്മിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ നൽകുന്നു;
4. ആവശ്യമായ ശുചിത്വം നേടിയ ശേഷം, ഡ്രമ്മിലെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഒരു ചെയിൻ കൺവെയറിലേക്ക് അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു, അത് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിലേക്ക് ചിപ്പുകൾ എത്തിക്കുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയയിൽ മനുഷ്യൻ്റെ പങ്കാളിത്തം വളരെ കുറവാണ്.

മരം കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മരം ചിപ്പുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമല്ല, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു സ്ഥലം അനുവദിക്കുകയും പ്രത്യേകമായി നിയുക്ത സ്ഥലത്തിനായി അത് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്താൽ. മെറ്റീരിയൽ സ്വമേധയാ ലോഡുചെയ്യുന്നു, സ്വയം പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് നീളമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ ബങ്കർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ചെറിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.