പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകൾ - മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങൾ. പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകൾ: വിവരണം, വില താരതമ്യം മെഷീൻ്റെ പോസിറ്റീവ് സവിശേഷതകൾ

മരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനമാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം: കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാനിംഗ്. മരം പ്ലാനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മരം കട്ടിയാക്കാനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏതാണ്ട് സമാനമായ മൂന്ന് തരം കട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ടെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: ജോയിൻ്റിംഗ്, കനം, പ്ലാനിംഗ്. അടുത്തിടെ, കട്ടിയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്. അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നേടാനാകുന്ന ഫലങ്ങളാണ് ഇതിന് കാരണം.

ആസൂത്രണ പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ

മരപ്പണിക്ക് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ വീടിനായി നിർമ്മിക്കുന്നു. കനം പ്ലാനറിന് എന്തെല്ലാം സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടെന്ന് മനസിലാക്കാൻ, നിങ്ങൾ പ്ലാനിംഗ് പ്രക്രിയയെ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കണം.

വുഡ് പ്ലാനിംഗ് എന്നത് ഒരു തരം കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്, അത് കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ പരസ്പര ചലനത്തിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. അത്തരം പ്രോസസ്സിംഗിൽ രേഖാംശ ദിശയിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനത്തിലോ വ്യാവസായിക തലത്തിലോ വീട്ടിൽ തന്നെ നടത്താം. മുമ്പ്, ഒരു ജോയിൻ്റർ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, അത് ഒരു പരസ്പര ചലനം നടത്തി.

ജോയിൻ്ററുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വമനുസരിച്ചാണ് കനം മെഷീൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഘടകം ഒരു പാസിൽ ഒരു നിശ്ചിത പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു പരസ്പര ചലനം നടത്തുന്നു.

തന്നിരിക്കുന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷും അതേ കനവും ഉള്ള വർക്ക്പീസുകൾ നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു തരം പ്ലാനിംഗാണ് കട്ടിയാക്കൽ. ഒരു ജോയിൻ്ററും ജോയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യാസം തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അളവുകളുടെയും പരുക്കൻ്റെ അളവിൻ്റെയും ഉയർന്ന കൃത്യതയാണ്.

ക്ലാസിക് ഡിസൈൻ

നിങ്ങളുടെ വീടിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വ്യാവസായിക സ്കെയിലിൽ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഒരു മിനി കനം പ്ലാനർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ശക്തമായ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. വീടിനും വ്യാവസായിക പതിപ്പുകൾക്കും ഏകദേശം ഒരേ ഡിസൈൻ ഉണ്ട്, ഇവയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:

1. 1. കത്തികളുള്ള വിശാലമായ ഷാഫ്റ്റ് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കത്തികളുടെ എണ്ണം വ്യത്യാസപ്പെടാം. ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ടൂൾ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കനം പ്ലാനറിലൂടെ ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ കടന്നുപോയതിനുശേഷം മാത്രമേ കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;

ഒരു ജോയിൻ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വേഗത പോലെ വളരെ ഉയർന്നതാണ്. കനം, പ്ലാനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സമാനത കാരണം, പല നിർമ്മാതാക്കളും പ്ലാനർ-കട്ടിയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

വർഗ്ഗീകരണം

പരിഗണനയിലുള്ള കനം മെഷീനുകളെ രണ്ട് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. ഏകപക്ഷീയമായ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസിന് മുകളിൽ മാത്രമാണ് കനം നടത്തുന്നത്. ഡിസൈനിൽ കത്തികളുള്ള ഒരു ബ്ലോക്ക് മാത്രമേയുള്ളൂ.
2. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കട്ടിയുള്ള യന്ത്രത്തിന് കത്തികളുള്ള ഒരു അധിക ബ്ലേഡ് ഉണ്ട്, അത് മേശയുടെ തലത്തിൽ നേരിട്ട് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മോഡലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പതിപ്പിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തി വളരെ അപൂർവമാണ്;

പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

മെഷീന് ചില സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു:

1. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ പരമാവധി വീതി. ഇതിന് വലിയ വീതിയുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ജോയിൻ്റർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരും. എന്നിരുന്നാലും, ജോയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആവശ്യമായ കനം നിലനിർത്താൻ പ്രയാസമാണ്. പരമാവധി വീതി സൂചകം പ്രായോഗികമായി മെഷീൻ്റെ വീതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
2. വിതരണം ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ പരമാവധി കനം. ഒരു മിനി മെഷീന്, പലപ്പോഴും ഗാർഹികമായി, വിതരണം ചെയ്ത മരത്തിൻ്റെ പരമാവധി കനം ഏകദേശം 10 മില്ലിമീറ്ററും വ്യാവസായിക പതിപ്പുകൾ 160 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുമാണ്. ചട്ടം പോലെ, ബ്ലേഡുകൾ മുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു. ഡ്രം, കത്തികൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം മേശയ്ക്ക് മുകളിൽ ഉയരുന്ന രണ്ട് സ്റ്റാൻഡുകളും ഡ്രൈവ് ഉള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും ഡിസൈനിലുണ്ട്. ഡ്രം ചലിക്കുന്നതും ലംബ ദിശയിൽ നീങ്ങുന്നതുമാണ്. ഇത് ഒരു കേന്ദ്രീകൃത അക്ഷത്തിൽ കറങ്ങുന്നു. കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ് വഴി കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ക്രമീകരിക്കാനുള്ള കഴിവ് പല മോഡലുകൾക്കും ഉണ്ട്.
3. ഷാഫ്റ്റ് റൊട്ടേഷൻ വേഗത - 10,000 ആർപിഎം വരെ. വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ റൊട്ടേഷൻ വേഗത മാറ്റാൻ കഴിയും.
4. എല്ലാ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ശക്തി 1 മുതൽ 44 kW വരെയും അതിൽ കൂടുതലും ആയിരിക്കും. ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിനായി, കുറഞ്ഞ ശക്തിയുള്ള കട്ടിയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. കാരണം, വൈദ്യുതി കുറയ്ക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഓരോ പാസിലും പരമാവധി നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കൂടുതലായതിനാൽ, ഉയർന്ന പവർ വിതരണം ചെയ്ത മരം വേഗത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ശക്തമായ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾക്ക് ത്രീ-ഫേസ് പവർ ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതും ലോഡിന് കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടറിൻ്റെ ചൂടാക്കലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ശക്തമായ മോഡലുകൾക്ക് അവരുടേതായ പ്രത്യേക തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനമുണ്ട്.
5. ഒരു പ്രത്യേക സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ നിർത്തിയതിനുശേഷം സ്വമേധയാ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ നടത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യണം, കാരണം അവ മരം പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.
6. ഡൗൺഫോഴ്സിൻ്റെ അളവ്. ഒരു നിശ്ചിത നീളവും വീതിയും കനവുമുള്ള വുഡ് ബ്ലോക്കുകൾ കട്ടിംഗ് സോണിനോട് ചേർന്ന് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത പാളി മരം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്.
7. ചില മോഡലുകൾക്ക് കീകളുള്ള ഒരു നിയന്ത്രണ പാനൽ ഉണ്ട്, മറ്റുള്ളവർക്ക് പെഡലുകൾ ഉണ്ട്. നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റിന്, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫംഗ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.

സമാനമായ ഗുണങ്ങൾ പരിഗണനയിലുള്ള മെഷീൻ്റെ തരത്തിൻ്റെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളതും ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ളതുമായ പതിപ്പുകളുടെ സവിശേഷതയാണ്.

മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഉപരിതല കനം എന്താണെന്നും അത് എന്തിനുവേണ്ടിയാണെന്നും നിങ്ങൾ തീരുമാനിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഘടനാപരമായ മൂലകങ്ങളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകളും ഉദ്ദേശ്യവും പരിശോധിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള ചോദ്യത്തിലേക്ക് പോകാം. വീടിനുള്ള മോഡലുകൾ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ജോയിൻ്റർ വാങ്ങുന്നത് വിലകുറഞ്ഞതും എളുപ്പവുമാകുമെന്ന് പലരും കരുതുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ ഒരു കനം പ്ലാനറും ഒരു കൈ ഉപകരണവും താരതമ്യം ചെയ്യരുത്.

യന്ത്രത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

1. ഉയർന്ന പ്രകടനം. അധിക പരിശ്രമം കൂടാതെ, യന്ത്രവൽകൃതമായവയ്ക്ക് അനുകൂലമായി കൈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വലിയ അളവിൽ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു വോളിയത്തിന്, ഒരു മാനുവൽ ജോയിൻ്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു മിനി ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനർ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാനിംഗ് ഏകദേശം ഒരു മണിക്കൂറോ അതിൽ കൂടുതലോ എടുക്കും;
2. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ലാളിത്യവും സുരക്ഷയും. ഒരു ജോയിൻ്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് പരിക്കേൽക്കാം, കാലുകൾ ഉണ്ടാകാം, ശാരീരികമായി തളർന്നുപോകും. അതേ സമയം, വിപുലമായ അനുഭവപരിചയമുള്ള പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടാൻ കഴിയൂ;
3. ഒരു ജോയിൻ്ററോ ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനറോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതലം കഴിയുന്നത്ര മിനുസമാർന്നതാക്കുന്നത് പ്രായോഗികമായി അസാധ്യമാണ്, കാരണം ഒരു വ്യക്തിക്ക് അവൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൻ്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാനും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയില്ല. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളവുകളും പരുക്കൻ്റെ അളവും ഉള്ള ഒരു ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉപരിതല പ്ലാനർ ഉപയോഗിക്കാം.

വീടിനും വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിനും ഒരു കനം പ്ലാനർ വാങ്ങുന്നതിന് കുറച്ച് കാരണങ്ങളുണ്ട്.

കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിരവധി പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്:

1. ബജറ്റ്. വരാനിരിക്കുന്ന ചെലവുകളുടെ വ്യാപ്തി മിക്കവാറും എല്ലാവരേയും ആശങ്കപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രതിവർഷം 5 ക്യുബിക് മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ മരം ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ നിങ്ങൾ വിലകുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്. വിലകുറഞ്ഞ മോഡലുകൾ വലിയ അളവിലുള്ള ജോലികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല, ഉയർന്ന ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ പരാജയപ്പെടാം. കൂടാതെ, അവ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ചിലവ് ഉള്ളതിനാൽ, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണമല്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹാർഡി മോഡലുകളുടെ വില ഏകദേശം 20 ആയിരം റുബിളാണ്. ഒറ്റത്തവണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ ​​ഒരു വീടിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനോ, 17 ആയിരം റുബിളിൽ എത്താത്ത ഒരു മോഡൽ അനുയോജ്യമാണ്.
2. ഉപയോഗത്തിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെയും സ്ഥാനവും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ആർദ്രതയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടാത്ത ഒരു വൈദ്യുത വിതരണമുള്ളതിനാൽ യന്ത്രം പലപ്പോഴും വീടിനകത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. മെഷീൻ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ അളവുകൾ കണക്കിലെടുക്കണം: ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, ഓരോ വശത്തും സൌജന്യ ആക്സസ് നൽകണം, ഇത് നിങ്ങൾക്ക് സൗകര്യപ്രദമായി ജോലി നിർവഹിക്കാൻ അനുവദിക്കും.
3. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കണക്കിലെടുക്കുന്ന പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ശക്തി, കട്ടിൻ്റെ ആഴം, വർക്ക്പീസിൻ്റെ വീതി, ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വേഗത, മെഷീൻ്റെ ഭാരം എന്നിവയാണ്. എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും, ഭാരം ഒഴികെ, വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം എന്ത് മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക. ഘടനയുടെ ഭാരം അത് വീട്ടിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഭാരം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ലോഡിനെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പ്ലേറ്റ് ആവശ്യമാണ്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പോയിൻ്റുകൾക്ക് പുറമേ, മെഷീൻ മോഡൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ബ്രാൻഡിൻ്റെ ജനപ്രീതി കണക്കിലെടുക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ വീടിനായി ഒരു കനം പ്ലാനർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? കുറഞ്ഞ ചിലവ്, മാത്രമല്ല നിസ്സാരമായ പ്രകടനവും ഹിറ്റാച്ചി P13F, കാലിബർ PP-1900/330 അല്ലെങ്കിൽ STURM TH14203 എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണമാണ്. ഉൽപ്പാദനം സജ്ജീകരിക്കാൻ, നിങ്ങൾ Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000, DeWalt DW 733 മോഡലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ലോഗോസോൾ DH410 ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്ലാനറിന് PH260-മായി നിരവധി സാമ്യങ്ങളുണ്ട്. മെഷീൻ ഒരേ തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതിൻ്റെ മിക്ക ഘടകങ്ങളും PH260-ന് സമാനമാണ്, അതായത്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വർക്ക് ടേബിളും ഓരോ കട്ടറിനും ഫീഡിനും പ്രത്യേക മോട്ടോറുകളും ഉള്ള വളരെ കരുത്തുറ്റ യന്ത്രമാണിത്. രണ്ട് മെഷീനുകൾക്കും ഒരേ കത്തികളും വെട്ടുന്ന തലകളുമുണ്ട്.

നാല് കട്ടറുകൾക്ക് പകരം രണ്ട് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് DH410 പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എന്നതാണ് വ്യത്യാസം. ബോർഡിൻ്റെ പ്രാരംഭ പരുക്കൻ സംസ്കരണവും 310 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയും 100 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരവുമുള്ള അളവുകളിലേക്കുള്ള ശുദ്ധീകരണത്തോടെ, യന്ത്രത്തിലൂടെ രണ്ടുതവണ ബോർഡ് കടത്തിവിട്ടാണ് നാല്-വശങ്ങളുള്ള പ്ലാനിംഗ് നടത്തുന്നത്.

നാല്-വശങ്ങളുള്ള പ്ലാനറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഒരു യന്ത്രം ആവശ്യമുള്ളവരാണ് DH410 പ്രാഥമികമായി വാങ്ങുന്നത്, എന്നാൽ നിർമ്മാണത്തിന് കുറച്ച് സമയമെടുക്കുമെന്ന് അംഗീകരിക്കുക. PH260-നേക്കാൾ DH410-ൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടം, നിങ്ങൾക്ക് 410mm വീതിയുള്ള ഒരു വിശ്വസനീയമായ പ്ലാനർ ലഭിക്കും എന്നതാണ്. ഞങ്ങളുടെ ചില ഉപഭോക്താക്കൾ DH410, ഡെക്കിംഗിനോ പാനലിംഗിനോ വേണ്ടി പ്ലാനർ ടേപ്പർഡ് ബോർഡുകളിലേക്ക് വീണ്ടും ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. യന്ത്രം വെർട്ടിക്കൽ ഫീഡ് മെഷീനായും ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങൾ ബോർഡുകളുടെ വശങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ റോളറുകൾ റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

പ്രത്യേകതകൾ

• 0.1mm ഇൻക്രിമെൻ്റിൽ വ്യക്തമായ സ്കെയിലിൽ എളുപ്പമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.
• യൂറോ പ്ലഗ് 16 എ.
• മൂന്ന് എഞ്ചിനുകളിൽ ഓരോന്നും വെവ്വേറെ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത.
• 6000 ആർപിഎം മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
• പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരമാവധി അളവുകൾ: 410x260 മിമി.
• ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിനായി സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഡിസൈൻ.
• മെഷീൻ ടേബിളിൽ ഒരു കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഇൻസേർട്ട് സുഗമമായ ഭക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി.

ലോഗോസോൾ ഡിഎച്ച് 410 പ്ലാനർ പ്രാഥമികമായി വാങ്ങുന്നത് നാല്-വശങ്ങളുള്ള പ്ലാനറിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു യന്ത്രം ആവശ്യമുള്ളവരാണ്, എന്നാൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് കുറച്ച് സമയമെടുക്കുമെന്ന് അംഗീകരിക്കുന്നവരാണ്. PH-260-നേക്കാൾ DH-410-ൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടം, നിങ്ങൾക്ക് 410 mm സ്പിൻഡിൽ വീതിയുള്ള വിലകുറഞ്ഞതും വിശ്വസനീയവുമായ പ്ലാനർ ലഭിക്കും എന്നതാണ്.

PH-260 / DH-410 പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പ്രദർശനം:

DH-410 ഒരു വെർട്ടിക്കൽ ഫീഡ് മെഷീനായി ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് ബോർഡുകളുടെ വശങ്ങൾ പ്ലെയ്ൻ ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ റോളറുകൾ റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ലോഗോസോൾ DH410 ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള യന്ത്രത്തിന് 410 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 260 മില്ലീമീറ്റർ കനവുമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഇത് മതിയാകും. പ്രൊഫൈൽ പ്ലാനിംഗിനായി, പ്രൊഫൈലിങ്ങും പ്ലാനിംഗും ഒരേ സമയം സാധ്യമാണ്. കട്ടിലിൻ്റെ ഇടതുവശത്ത് വർക്ക്പീസുകളുടെ വശങ്ങൾ പ്ലെയ്‌നുചെയ്യുന്നതോ മിൽ ചെയ്യുന്നതോ ആയ ഒരു സൈഡ് കട്ടർ ഉണ്ട്. നാല്-വശങ്ങളുള്ള പ്രൊഫൈലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കനം നേടുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് രണ്ടുതവണ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. നാല്-വശങ്ങളുള്ള പ്രൊഫൈലിങ്ങിനുള്ള പരമാവധി അളവുകൾ 310 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 100 മില്ലീമീറ്റർ കനവുമാണ്. യന്ത്രത്തിന് എല്ലാം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും: ലോഗ് ഹൗസുകൾക്കുള്ള ലോഗുകൾ മുതൽ പ്രൊഫൈൽ ചെയ്ത നേർത്ത സ്ലാറ്റുകൾ വരെ. കാസ്റ്റ് ഫ്രെയിമിൻ്റെ വീതി വർദ്ധിപ്പിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ലൈനിംഗ്, ഫ്ലോർ സ്ട്രിപ്പുകൾ പോലുള്ള നേർത്ത ശൂന്യത നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. കട്ടർ കത്തികൾ തമ്മിലുള്ള ഗ്രിപ്പിംഗ് ഡെപ്ത് വ്യത്യാസം ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ ആയിരത്തിലൊന്ന് മാത്രമാണ്, അതിനാൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമാണ്.

മോൾഡിംഗിനായി മെഷീൻ പ്രൊഫൈൽ കത്തികളുടെ ഒരു വലിയ നിര വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു പ്രത്യേക കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ കത്തികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്. യന്ത്രത്തിന് ആഴമേറിയതും മനോഹരവുമായ രൂപങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. യന്ത്രത്തിന് കട്ടിംഗ് പിശകുകൾ തിരുത്താനുള്ള കഴിവുണ്ട്, കാരണം മുകളിലെ തിരശ്ചീന കട്ടറിന് ഓരോ പാസിനും 8 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ പ്ലാൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സൈഡ് കട്ടർ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ പ്ലാൻ ചെയ്യുന്നു.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോലെ, പ്ലാനറിൽ മുകളിലെ തിരശ്ചീന കട്ടറിനും 50 മില്ലീമീറ്ററിനുമുള്ള ഫ്ലാറ്റ് കട്ടിയുള്ള കത്തികൾ എച്ച്എസ്എസ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സൈഡ് കട്ടറിനായി. എല്ലാ കത്തികളും സാധാരണ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സൈഡ് കട്ടറുകളുടെ സ്പിൻഡിൽ വ്യാസം 30 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഇത് നിലവിലുള്ളതിൽ നിന്ന് കട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള പ്ലാനിംഗിനുള്ള വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം, എംഎം	410 x 260
ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്ലാനിംഗിനുള്ള വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം, എംഎം	410 x 260
തിരശ്ചീന കട്ടർ വലിപ്പം, എംഎം	D=72, L=410
പരമാവധി. തിരശ്ചീന കട്ടറിൻ്റെ വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ	D=72, L=410
വൈദ്യുത ശക്തി, kW	2x3 kW.
വേഗത, ആർപിഎം.	6000
തിരശ്ചീന കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാനിംഗ് ഡെപ്ത്, എംഎം	8 വരെ
ഒരു തിരശ്ചീന കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈലിങ്ങിൻ്റെ ആഴം, എംഎം	10 വരെ
വെർട്ടിക്കൽ കട്ടർ വലിപ്പം, എംഎം	D=90, H=40
ഒരു ലംബ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈലിങ്ങിൻ്റെ ആഴം, എംഎം	30 വരെ
പരമാവധി. വ്യാസം, എം.എം	140
കട്ടറുകളുടെ നടീൽ വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ	ഡോക്സി=30
തിരശ്ചീന കത്തികൾ, എംഎം	2 x 410
സൈഡ് കത്തികൾ, എം.എം	2 x 50
വൈദ്യുത വിതരണ ശക്തി, kW.	0,18
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫീഡ് വേഗത, m/min.	6
അധിക ഫീഡ് വേഗത, m/min. (ഓപ്ഷൻ 1)	2-12
അധിക ഫീഡ് വേഗത, m/min. (ഓപ്ഷൻ 2)	4-24

മെഷീൻ്റെ പോസിറ്റീവ് സവിശേഷതകൾ:

കാസ്റ്റ് ബെഡ്

മൂന്ന് എഞ്ചിനുകളിൽ ഓരോന്നും വെവ്വേറെ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത.

6000 ആർപിഎം മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരമാവധി അളവുകൾ: 410x260 മിമി.

ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിനായി സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഡിസൈൻ.

മെഷീൻ ടേബിളിൽ ഒരു കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഇൻസേർട്ട് സുഗമമായ ഭക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്.

PH-260 നാല് വശങ്ങളുള്ള മെഷീൻ ബ്രോഷർഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക (*pdf, 0.85 Mb)
PH-260 ക്വാഡ്രപ്പിൾ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മാനുവൽഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക (*pdf, 1.03 Mb)
പ്ലാനിംഗ് കത്തികളുടെ കാറ്റലോഗ്ഡൗൺലോഡ് (*.pdf, 3.96 Mb)

പ്ലാനിംഗ് കത്തികളുടെ കാറ്റലോഗിൽ, അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ലഭിക്കുന്ന മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും. പ്ലാനിംഗ് കത്തികൾ ലെവലിംഗ് കത്തികളായും പ്രൊഫൈലിംഗ് കത്തികളായും ഉപയോഗിക്കാം. സ്വീഡിഷ് കത്തികൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, 300-600 m.p ന് കത്തികൾ ഒരു മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് മതിയാകും. മെറ്റീരിയൽ. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ എണ്ണം 5-10 തവണയാണ്.

പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകൾ

TOവിഭാഗം:

മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങൾ

പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകൾ

ഡിസൈൻ

സിംഗിൾ-സൈഡഡ് ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു തലം (സാധാരണയായി മുഖം) വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായി, രണ്ട് പരിവർത്തനങ്ങളിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ രണ്ട് തലങ്ങൾ. വർക്കിംഗ് ബോഡി ഒരു തിരശ്ചീന കത്തി ഷാഫ്റ്റാണ്, അതിൽ രണ്ട്, കുറവ് പലപ്പോഴും നാല്, കാലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. 600 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള വർക്ക്പീസുകളും പാനലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഡയഗ്രം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 130 മെഷീൻ ബെഡ് കാസ്റ്റ്, ബോക്സ്-ടൈപ്പ് ആണ്. യന്ത്രത്തിന് മുന്നിലും പിന്നിലും മേശകളുണ്ട്, ഒരു ഗൈഡ് ഭരണാധികാരി. ഗൈഡ് റൂളർ കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, നന്നായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്‌ത പിന്തുണയും ലംബമായ തലങ്ങളും ഇത് ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബോൾ ബെയറിംഗുകളിൽ ഫ്രെയിമിൽ കത്തി ഷാഫ്റ്റ് തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് ഒരു ഫാൻ ഗാർഡ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സർപ്പിള സ്പ്രിംഗിന് നന്ദി, ഗൈഡ് വേലിക്ക് നേരെ ഗാർഡ് അമർത്തി, കട്ടർ ഷാഫ്റ്റ് പൂർണ്ണമായും മൂടുന്നു.

ഓരോ ടേബിളും രണ്ട് എക്സെൻട്രിക് റോളറുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ ടേബിളിനും വെവ്വേറെ സ്ലൈഡുകളിൽ ചലിപ്പിക്കാനാകും. സ്ലൈഡുകൾ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എസെൻട്രിക് റോളറുകൾ നിങ്ങളെ ഉയരത്തിൽ ടേബിളുകൾ നീക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ലൈഡുകൾ കത്തി ഷാഫ്റ്റിൽ നിന്ന് ടേബിളുകൾ അടുത്തോ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ അകലെയോ നീക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അരി. 1. ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം: 1 - റിയർ ടേബിൾ, 2, 15 - എക്സെൻട്രിക് റോളറുകൾ, 3 - ത്രസ്റ്റ്. 4 - ബ്രാക്കറ്റ്, 6 - നട്ട്, 6 - ബ്ലേഡ് ഷാഫ്റ്റ്, 7 - ഫാൻ ഗാർഡ്, 8 - ഗൈഡ് ബാർ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ബ്രാക്കറ്റ്, 9, 11 - സ്ക്രൂകൾ, 10 - വടി, 12 - ഗൈഡ് ബാർ, 13 - ഫ്രണ്ട് ടേബിൾ, 14 - മെക്കാനിസം ഫ്രണ്ട് ടേബിൾ ഉയർത്തലും താഴ്ത്തലും കൈകാര്യം ചെയ്യുക, 16 - സ്ലൈഡ്, 17 - പുഷ്-ബട്ടൺ സ്റ്റേഷൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം, 18 - ഹാൻഡ് ബ്രേക്ക് ലിവറുകൾ, 19 - ബ്ലേഡ് ഷാഫ്റ്റ് ലോക്ക്, 20 - ബെഡ്, 21 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, 22 - ഹാൻഡ് ബ്രേക്ക് ഹൗസിംഗ്

തണ്ടുകൾ-സ്ക്രൂകളിലെ എക്സെൻട്രിക് റോളറുകളുടെ ജോഡി കണക്ഷൻ കാരണം ഉയർത്തുകയും താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ പട്ടികകളുടെ തിരശ്ചീന സ്ഥാനം നിലനിർത്തുന്നു 3. ഡിവിഷനുകളുള്ള സെക്ടറിൻ്റെ തലത്തിൽ ഹാൻഡിൽ ചലിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഫ്രണ്ട് ടേബിൾ താഴ്ത്തുകയും ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ വടിയുടെ സ്ഥാനം മാറ്റിക്കൊണ്ട് പിൻ ടേബിളിൻ്റെ ഉയരം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവിൻ്റെ ആരംഭ ഉപകരണം ഫ്രെയിമിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. കത്തി ഷാഫിൽ നേരിട്ട് കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം നൽകാം.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് രണ്ടാമത്തെ വർക്കിംഗ് ബോഡി ഉണ്ട് - ഒരു ലംബ സ്പിൻഡിൽ, അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു വലത് കോണിൻ്റെ രൂപീകരണത്തോടെ വർക്ക്പീസുകളുടെ രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങൾ (മുഖവും അരികും) ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അവരെ അനുവദിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിയുടെ സാന്നിധ്യത്താൽ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. യന്ത്രങ്ങളിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു ഹാൻഡ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉയരത്തിൽ മാറ്റങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു.

അരി. 2. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ S2F4-1: 1 - ബെഡ്, 2 - റിയർ ടേബിൾ, 3 - കാർ ലിഫ്റ്റ് ഉയർത്തുന്നതിനും താഴ്ത്തുന്നതിനുമുള്ള മെക്കാനിസത്തിനായുള്ള ഹാൻഡ്വീൽ, 4 - ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ, 5 - ഗൈഡ് റൂളർ, 6 - ഫ്രണ്ട് ടേബിൾ, 7 - ടേബിൾ ഉയരം ക്രമീകരിക്കാനുള്ള സംവിധാനത്തിനായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക, 8 - നിയന്ത്രണ പാനൽ

അരി. 3. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ലംബമായ സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും ഒരു സംയുക്ത ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിയുടെയും ഡയഗ്രം: 1 - ഭരണാധികാരിയുടെ നിശ്ചിത ഭാഗം, 2 - ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂ, 3 - ബ്രാക്കറ്റ്, 4 - സ്റ്റാൻഡ്, 5 - വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ്, 6 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, 7 - ബെൽറ്റ് ടെൻഷനുള്ള സ്ക്രൂ, 8 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്ലേറ്റ്, 9 - ബ്രാക്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഹാൻഡിൽ, 10 - ഭരണാധികാരിയുടെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വിചിത്രമായ ഭാഗം, 11 - ഭരണാധികാരിയുടെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗം, 12 - കട്ടർ തല, 13 - സ്പിൻഡിൽ

കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ വശത്തേക്ക് നീക്കുന്നു. കത്തി ഷാഫ്റ്റ് ബ്രേക്ക് ചെയ്യാൻ, ഒരു ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ബ്രേക്ക് നൽകിയിരിക്കുന്നു, മെഷീൻ്റെ "സ്റ്റോപ്പ്" ബട്ടണുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ (ചിത്രം 3) ഒരു നിശ്ചിത സ്റ്റാൻഡിൽ ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് വഴി വൈദ്യുത മോട്ടോർ സ്പിൻഡിലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ 7000 ആർപിഎം വരെ ആവൃത്തിയിൽ കറങ്ങുന്നു, കട്ടിംഗ് സർക്കിൾ വ്യാസം 104 മില്ലീമീറ്ററാണ്. സ്പിൻഡിൽ ഒരു കട്ടർ ഹെഡ് ഉണ്ട്. ഗൈഡ് ഭരണാധികാരി സംയോജിതമാണ്: അതിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗം നിശ്ചലമാണ്, ചലിക്കുന്ന ഭാഗം എക്സെൻട്രിക് തിരിയുന്നതിലൂടെ ഒരു തിരശ്ചീന തലത്തിൽ നീക്കുന്നു. എക്സെൻട്രിക് പൂർണ്ണമായും കറങ്ങുമ്പോൾ, ഭരണാധികാരിയുടെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗം നിശ്ചിത ഭാഗവുമായി 2 മില്ലീമീറ്ററോളം നീങ്ങുന്നു.

ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഒന്നാമതായി, നീക്കം ചെയ്യേണ്ട മരം പാളിയുടെ കനം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ യന്ത്രം ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പിന്നെ ഫീഡ് വേഗത.

നീക്കം ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം വർക്ക്പീസുകളുടെ വാർപേജിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിൻ്റെ അളവ് 3-5 വർക്ക്പീസുകളുടെ ട്രയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രദേശങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഫ്രണ്ട് ടേബിൾ ആവശ്യമായ തുകയിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു. വാർപ്പ് മൂല്യം 2-3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ജോയിൻ്റിംഗ് രണ്ട് പാസുകളിൽ നടത്തുന്നു.

അരി. 14. മില്ലിംഗ് വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലം: a - പൊതുവായ കാഴ്ച, b - കട്ടറിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ പാതയുള്ള ഉപരിതലം

ഒരു കത്തിക്ക് തീറ്റയുടെ അളവ്, കട്ടിംഗ് ദൂരം, കത്തികളുടെ എണ്ണം, കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത എന്നിവ അറിയുന്നതിലൂടെ, ക്രമക്കേടുകളുടെ അളവിൻ്റെ സംഖ്യാ മൂല്യവും അതുവഴി പ്രോസസ്സിംഗ് പരുക്കൻ്റെ ക്ലാസും കണക്കാക്കാൻ കഴിയും. ഒരു നിശ്ചിത തരം ഉപരിതല പരുക്കനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുവദനീയമായ ഫീഡ് നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കാൻ.

യന്ത്രങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കൽ

സിംഗിൾ-സൈഡഡ് ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് പിന്നിലെയും മുൻഭാഗത്തെയും ടേബിളുകൾ ഉയരത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും അതുപോലെ ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിയും ഉൾക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.

പിൻ ടേബിളിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം സിലിണ്ടർ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള തിരശ്ചീന സ്പർശനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം അല്ലെങ്കിൽ അതിന് താഴെ 0.02-0.03 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. ഈ സ്ഥാനത്ത്, ചലനാത്മക ക്രമക്കേടുകൾ ടേബിൾ സ്പോഞ്ചിനെതിരെ വിശ്രമിക്കുന്നില്ല. ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് ടേബിൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്, ഹാർഡ് വുഡ് ശരിയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഒരു ബ്ലോക്ക് എടുക്കുക, അത് മേശപ്പുറത്ത് ദൃഡമായി വയ്ക്കുക, കട്ടർ ഷാഫ്റ്റ് സ്വമേധയാ തിരിക്കുക. കത്തികൾ ബ്ലോക്കിനെ ചെറുതായി സ്പർശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പട്ടിക ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ബ്ലോക്ക് കത്തിയിൽ കിടക്കുന്നു - മേശ ഉയർത്തണം. പിൻ ടേബിളിൻ്റെ എക്സെൻട്രിക് റോളറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്ക്രൂ-റോഡിനൊപ്പം ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് നട്ട് നീക്കി മേശ ഉയർത്തുക. കത്തികളുടെ ഓരോ മാറ്റത്തിനും ശേഷം അവയുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനും ഷാഫ്റ്റിൽ നേരിട്ട് ചേരുന്നതിനും ശേഷം ബാക്ക് ടേബിൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു.

പിൻഭാഗവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫ്രണ്ട് ടേബിളിൻ്റെ സ്ഥാനം, നീക്കം ചെയ്യുന്ന വിറകിൻ്റെ പാളിയുടെ കനം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഫ്രണ്ട് ടേബിളിൻ്റെ പ്രവർത്തന തലം മുതൽ തിരശ്ചീന ടാൻജെൻ്റ് വരെയുള്ള സിലിണ്ടർ കട്ടിംഗ് സർക്കിളിലേക്കുള്ള ദൂരം അനുസരിച്ചാണ് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് പട്ടിക ഉയരത്തിൽ നീക്കി, സെക്ടറിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന അനുബന്ധ ഡിവിഷനെതിരെ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ടേബിൾ മൂവ്‌മെൻ്റ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന, ഹാൻഡിൽ ചലിപ്പിച്ച് ടേബിൾ വേഗത്തിൽ ഉയർത്താനും താഴ്ത്താനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വളച്ചൊടിച്ച വർക്ക്പീസുകളുടെ രേഖാംശ മില്ലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മേശകൾ ഉയരത്തിൽ ക്രമീകരിച്ച ശേഷം, മേശ താടിയെല്ലുകളും കത്തികളുടെ അരികുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം പരിശോധിക്കുക. ഇത് 2-3 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. ഉചിതമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു കാലിബ്രേറ്റഡ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് അളക്കുന്നത്. പ്ലേറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ യോജിക്കണം, പക്ഷേ കളിയില്ലാതെ, സ്പോഞ്ചും കത്തി ബ്ലേഡും തമ്മിലുള്ള വിടവിലേക്ക്. ദൂരം 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിൽ 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കണ്ണുനീർ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, കത്തിയുടെ അറ്റം ചിപ്പ് ചെയ്യുന്നു. കത്തി താടിയെല്ലിന് നേരെയാകുന്നതുവരെ ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ വിടവ് വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുക. സ്ക്രൂകൾ അഴിച്ചുമാറ്റുന്നതിലൂടെ, കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും 2-3 മില്ലീമീറ്റർ വിടവ് ലഭിക്കുന്നതുവരെ സ്ലൈഡ് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബ്ലോക്ക് വർക്ക്പീസുകൾ ജോയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗൈഡ് റൂളറും കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഇടത് അറ്റവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ വീതിയേക്കാൾ അല്പം വലുതായിരിക്കണം. കത്തികൾ മങ്ങിയതായിത്തീരുന്നതിനാൽ, കത്തികളുടെ മുഷിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ ജോലിയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഭരണാധികാരിയെ ക്രമേണ വലത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഒരു ഹാൻഡ് വീൽ ഓടിക്കുന്ന റാക്ക് ആൻഡ് പിനിയൻ മെക്കാനിസം വഴി ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിയെ മേശയ്ക്കു കുറുകെ നീക്കുന്നു. മുഖത്തിലേക്കുള്ള ഒരു കോണിൽ (സാധാരണയായി 90°) ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ അറ്റം രേഖാംശമായി മിൽ ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ഗൈഡ് റൂളർ ഒരു ലോഹ ചതുരം അല്ലെങ്കിൽ (ഒരു നേർരേഖ ഒഴികെയുള്ള ഒരു കോണിൽ) ഉചിതമായ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മെഷീൻ്റെ പിൻ ടേബിളിൽ ഒരു കൺട്രോൾ സ്ക്വയർ (ടെംപ്ലേറ്റ്) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ടെംപ്ലേറ്റ് സ്ക്വയറിൻ്റെ ഫ്ലേഞ്ചും ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിയുടെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് 1001 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ 0.05 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഗൈഡ് ഭരണാധികാരി ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, മേശകളും ഗൈഡ് വേലിയുടെ സ്റ്റേഷണറി ഭാഗവും (ബാക്ക് ടേബിളിന് മുകളിൽ) ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്ററുകളിൽ അതേ രീതിയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗൈഡ് റൂളറിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ തലം (ഫ്രണ്ട് ടേബിളിന് മുകളിൽ) ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിയുടെ നിശ്ചിത ഭാഗത്തിൻ്റെ തലത്തിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത തടി പാളിയുടെ കനം കൊണ്ട് വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്. അർദ്ധവൃത്തത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഹോബിലൂടെ നീങ്ങുന്ന വിചിത്രമായ ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഹാൻഡിൽ ഒരു അർദ്ധവൃത്തത്തിൻ്റെ മധ്യത്തിലാണെങ്കിൽ, മരം മുറിച്ച പാളിയുടെ കനം 1 മില്ലിമീറ്ററിന് തുല്യമായ ഒരു സ്ഥാനം ഭരണാധികാരി സ്വീകരിക്കുമോ? അർദ്ധവൃത്തത്തിൻ്റെ 1/4-ൽ ഹാൻഡിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിൽ - 0.5 എംഎം, മുതലായവ. ലംബ സ്പിൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന തലയുടെ കത്തികളുടെ സിലിണ്ടർ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള ടാൻജെൻ്റ് ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിയുടെ നിശ്ചല ഭാഗത്തിൻ്റെ തലവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ നിന്ന് 0.01-0 അകലെ .02 മി.മീ. തല ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന വിമാനങ്ങളുള്ള ഒരു ബ്ലോക്ക് ഭരണാധികാരിയുടെ നിശ്ചല ഭാഗത്തിന് നേരെ അമർത്തി, കത്തികളുടെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ബ്ലോക്കിൽ ലഘുവായി സ്പർശിക്കുന്ന ഒരു സ്ഥാനം കട്ടർ ഹെഡ് എടുക്കുന്നതുവരെ തല വഹിക്കുന്ന ബ്രാക്കറ്റ് തിരിക്കുക. ഈ സ്ഥാനത്ത്, ബ്രാക്കറ്റ് ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ മുറുക്കി തല ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറുകളും കൺവെയർ ഫീഡറുകളും ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ നൽകുന്നതിന് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ "സ്ലിപ്പിംഗ്" കൂടാതെ സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് റോളറുകൾ, ചങ്ങലകൾ അല്ലെങ്കിൽ നഖങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ചെറിയ സമ്മർദ്ദത്തോടെ നൽകണം.

വർക്ക്പീസുകളുടെ വിതരണവും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറുകളുടെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കത്തി ഷാഫ്റ്റിന് പിന്നിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത് (അതിൽ നിന്ന് 30-40 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫീഡറുകൾ ഫ്രണ്ട് ടേബിളിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കാം. ഗൈഡ് റൂളറിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ കോണിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസ് അതിനെതിരെ അമർത്തിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകളിലും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകളുടെ അരികുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ, ഈ സ്ഥാനത്ത് ഗൈഡ് ലൈനിന് സമാന്തരമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ ഘടകങ്ങൾ ഗൈഡ് ലൈനിനും മെഷീൻ ടേബിളിനും എതിരായി വർക്ക്പീസ് അമർത്തുക.

ടെസ്റ്റ് ജോയിൻ്റിംഗ് വഴിയാണ് ക്രമീകരണം പരിശോധിക്കുന്നത്. വിമാനത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം 1000 മില്ലീമീറ്ററിൽ 0.15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ലംബമായി - 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ.

മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

ഒരു തൊഴിലാളി ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനിലും രണ്ട് തൊഴിലാളികൾ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്ററിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ വർക്ക്പീസ് സ്റ്റാക്കിൽ നിന്ന് എടുത്ത് പരിശോധിച്ച് മുൻവശത്തെ മേശപ്പുറത്ത് കോൺകേവ് ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിക്ക് നേരെ വർക്ക്പീസ് രണ്ട് കൈകളാലും അമർത്തി, അയാൾ അത് കത്തികൾക്ക് നൽകുന്നു. തുടർന്ന്, ഇടത് കൈകൊണ്ട് വർക്ക്പീസ് നീക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗം പിൻ ടേബിളിൻ്റെ തലത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. അടുത്ത പാസിനുശേഷം, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ വീണ്ടും വർക്ക്പീസ് പരിശോധിച്ച് ഒന്നുകിൽ ഒരു സ്റ്റാക്കിൽ ഇടുക, അല്ലെങ്കിൽ, ഒരു ലളിതമായ കൊമ്പിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, അത് മെഷീനിലേക്ക് തിരികെ അയയ്ക്കുന്നു. വളരെയധികം വളഞ്ഞ പ്രതലമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യരുത്, കാരണം ചിപ്പുകൾ നിരവധി പാസുകളിൽ നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അത്തരം പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഫലമായി വർക്ക്പീസുകളുടെ കനം അവ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്ന വലുപ്പത്തിലേക്ക് കുറയുന്നു.

അരി. 5. കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്ക് ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾ നൽകുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം: 1 - വർക്ക്പീസ്, 2 - പുഷർ

ഒരു ഭാഗം പരസ്പരം ലംബമായ രണ്ട് പ്രതലങ്ങളുമായി വിന്യസിക്കണമെങ്കിൽ, ആദ്യം വിശാലമായത് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മുഖം) വിന്യസിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് ഗൈഡ് റൂളറിലേക്ക് ഈ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തി രണ്ടാമത്തെ ഉപരിതലം (അറ്റം) മില്ലെടുക്കുന്നു. . ഒരു ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്ററിൽ, ഈ പ്രവർത്തനം ഒരു പാസിലാണ് നടത്തുന്നത്.

ഒരു ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനിൽ സമാന്തര തലങ്ങളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കാനോ കട്ടിയുള്ള വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് മില്ലെടുക്കാനോ കഴിയില്ല. ഇത് മറ്റ് മെഷീനുകളിൽ നടത്തുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഉപരിതല പ്ലാനറുകൾ ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ദൈർഘ്യം 1-1.5 മീ; ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് ചെയ്യണം (ചിത്രം 5); വലിയ പിണ്ഡം കാരണം ദൈർഘ്യമേറിയവ പ്ലാൻ ചെയ്യുന്നത് അസൗകര്യവും ബുദ്ധിമുട്ടുമാണ്.

ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ വക്രതയോ ചിറകുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കത്തി ഷാഫ്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പട്ടികകളുടെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വർക്ക്പീസ് കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് "അടക്കുമ്പോൾ", ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ പായലും തീപിടുത്തവും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടണം; രണ്ട് അടുത്തുള്ള വിമാനങ്ങൾ വലത് കോണിലല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഗൈഡ് ഭരണാധികാരി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സ്വമേധയാ ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ, 400 മില്ലീമീറ്ററിലും 50 മില്ലീമീറ്ററിലും 30 മില്ലിമീറ്ററിലും കനം കുറഞ്ഞ വർക്ക്പീസുകൾ പുഷറുകൾക്കും വളഞ്ഞ വർക്ക്പീസുകൾ - ടെംപ്ലേറ്റുകൾക്കും മാത്രമേ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കാൻ കഴിയൂ. ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ആകൃതിയിലുള്ള രേഖാംശ മില്ലിംഗും ക്വാർട്ടർ കട്ടിംഗും നടത്തുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ഡിസൈൻ. പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വീതിയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1), 630 mm (SF6- 1, SFK6- 1).

കട്ടിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, ഒറ്റ-ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മെഷീനുകളിൽ (S2FZ-E, S2F4-1), വർക്ക്പീസിൻ്റെ രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങൾ ഒരേസമയം വറുക്കുന്നു: മുഖവും അരികും.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഫീഡിംഗ് തരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മാനുവൽ, മെക്കനൈസ്ഡ് ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഘടിപ്പിച്ച ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറുകൾ (SFAZ-1, SFA4-1) അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു കൺവെയർ ഫീഡ് മെക്കാനിസം (SFK6-1) ആണ് യന്ത്രവൽകൃത ഭക്ഷണം നടത്തുന്നത്.

ചിപ്പുകളും പൊടിയും ശേഖരിക്കുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, ഫാക്ടറി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് നെറ്റ്‌വർക്കുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചിപ്പ് റിസീവറുകൾ മെഷീനുകളിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ SF6 ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1. കട്ടർ ഷാഫ്റ്റ്, ഫ്രണ്ട് ആൻഡ് റിയർ ടേബിളുകൾ, ഗൈഡ് റൂളർ എന്നിവ ബോക്സ് ആകൃതിയിലുള്ള ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നൈഫ് ഷാഫ്റ്റ് ബോൾ ബെയറിംഗുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് വഴി ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഫ്രെയിമിനുള്ളിലെ സബ് മോട്ടോർ പ്ലേറ്റിലാണ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. കത്തി ഷാഫ്റ്റ് വേഗത്തിൽ നിർത്താൻ ഒരു വൈദ്യുതകാന്തികത്തിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ബ്രേക്ക് ഉണ്ട്.

അരി. 1. സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ SF6: 1 - ബെഡ്, 2.8 - ടേബിളുകൾ, 3 - ഗാർഡ്, 4 - ഗൈഡ് റൂളർ, 5 - കത്തി ഷാഫ്റ്റ്, 6 - ക്ലാമ്പുകൾ, ഗൈഡ് റൂളർ ഫാസ്റ്റണിംഗ്സ്, 7 - ബ്രാക്കറ്റ്, 9 - സ്കെയിൽ, 10 - ടേബിൾ ഉയരം ക്രമീകരിക്കൽ ഹാൻഡിൽ

നീക്കം ചെയ്യുന്ന പാളിയുടെ കനം മാറ്റാൻ, കത്തി ഷാഫ്റ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫ്രണ്ട് ടേബിൾ ഉയരത്തിൽ നീക്കാൻ കഴിയും. ഭാഗത്തിൻ്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി ബാക്ക് ടേബിൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഇത് അനിയന്ത്രിതമായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, അതായത്. ഫ്രെയിമിൽ കർശനമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഉയരത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഒരു അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് മെക്കാനിസം ഉള്ളത് മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യമായ ലാറ്ററൽ വിന്യാസത്തിനായി ഗൈഡ് ഭരണാധികാരി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ഇടുങ്ങിയ പ്ലേറ്റ് രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കുകയും ഒരു ബ്രാക്കറ്റിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് മേശയുടെ പ്രവർത്തന പ്രതലത്തിലേക്ക് ചരിഞ്ഞ് മെഷീൻ്റെ വീതിയിലുടനീളം നീക്കാം. കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന മേഖല ഒരു ഫാൻ ഗാർഡ് അടച്ചിരിക്കുന്നു.

തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ കതിർ S2FZ-2 ഉള്ള ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുഖവും അരികും ഒരേസമയം മില്ലിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. സിംഗിൾ-സൈഡഡ് ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇത് ലംബമായ എഡ്ജ് ജോയിൻ്റിംഗ് ഹെഡ്, ഫ്രണ്ട്, റിയർ ഗൈഡ് റൂളറുകൾ എന്നിവയാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നീക്കം ചെയ്യുന്ന പാളിയുടെ കനം വരെ തലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഫ്രണ്ട് ഭരണാധികാരി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. കട്ടിലിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള ഒരു ബ്രാക്കറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വ്യക്തിഗത ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് എഡ്ജ് ജോയിൻ്റിംഗ് ഹെഡ് ഭ്രമണത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറിൻ്റെ കറങ്ങുന്ന റോളറുകളാണ് നൽകുന്നത്.

ബിൽറ്റ്-ഇൻ കൺവെയർ SFK6-1 ഉള്ള ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു കൺവെയർ ഫീഡ് മെക്കാനിസം ഉണ്ട്. സ്പ്രോക്കറ്റുകളിൽ വെച്ചിരിക്കുന്ന അനന്തമായ ചെയിൻ രൂപത്തിലാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിലൊന്നാണ് ഡ്രൈവ്. വർക്ക്പീസിൽ സുരക്ഷിതമായ പിടി ലഭിക്കുന്നതിനായി സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ്, കൂർത്ത ലോഹ നഖങ്ങൾ ചെയിൻ ലിങ്കുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫീഡ് മെക്കാനിസം രണ്ട് സ്റ്റാൻഡുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്ക്രൂ, വേം ഗിയറുകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഒരു പ്രത്യേക ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ഉയരത്തിൽ നീക്കാൻ കഴിയും.

യന്ത്രങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കൽ. സജ്ജീകരണത്തിൽ കത്തി ഷാഫിൽ കത്തികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, പട്ടികകളുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, ഗൈഡ് റൂളർ, ഫീഡ് മെക്കാനിസം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ശരിയായി തയ്യാറാക്കിയ കത്തികൾ കത്തി ഷാഫ്റ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. അവ മൂർച്ചയുള്ളതും സമതുലിതവും സമതുലിതവുമായിരിക്കണം. കത്തി ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് കത്തികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

ഇൻപുട്ട് സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുക; ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ പ്രവർത്തിക്കാത്ത സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കൺവെയർ ഫീഡ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ പിന്തുണ ഉയർത്തുക; ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിയെ വലത് സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കുക; ഫ്രണ്ട് ടേബിൾ അതിൻ്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ സ്ഥാനത്തേക്ക് താഴ്ത്തുക; ഒരു ലോക്കിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡ് ഷാഫ്റ്റ് സുരക്ഷിതമാക്കുക; കത്തികൾ ഉറപ്പിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ അഴിച്ച് മുഷിഞ്ഞ കത്തികൾ നീക്കം ചെയ്യുക; ചിപ്സ്, പൊടി, റെസിൻ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ശരീരത്തിലെ തോപ്പുകളും വെഡ്ജുകളും വൃത്തിയാക്കുക; തയ്യാറാക്കിയ കത്തികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

കട്ട് ലെയറിൻ്റെ (ചിപ്‌സ്) കനം 0.2 മില്ലീമീറ്ററിലും 0.5 ലും കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് 1.5 ... 2 മില്ലീമീറ്റർ പ്രഷർ വെഡ്ജിൻ്റെ (ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ) അരികിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന തരത്തിൽ കത്തി ഷാഫ്റ്റിൽ കത്തി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ചിപ്പുകളുടെ കനം 0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ..1 മി.മീ. റിയർ ടേബിളിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത കത്തിയുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ നോൺ-പാരലലിസം 1000 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

ആവശ്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന്, നിയന്ത്രണവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 2). 30 X 50 മില്ലീമീറ്ററും 400 മില്ലീമീറ്ററും നീളമുള്ള ഒരു റൂളർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മരം ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അവസാനം മെഷീൻ്റെ പിൻ ടേബിളിൽ ബ്ലോക്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 2, എ). ഷാഫ്റ്റ് സ്വമേധയാ തിരിക്കുകയും, ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂകൾ അഴിച്ച ശേഷം, കത്തിയുടെ സ്ഥാനം മാറ്റുകയും അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ബ്ലോക്കിനെ സ്പർശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലോക്കിന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂ ചെറുതായി മുറുകിയിരിക്കുന്നു. ബ്ലോക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, കത്തിയുടെ മറ്റേ അറ്റത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുക. കത്തിയുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും അതിൻ്റെ അറ്റം ബ്ലോക്കിന് തുല്യമായി സ്ഥാപിക്കുക. ഇനിപ്പറയുന്ന കത്തികൾ അതേ രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രമീകരിച്ച കത്തികൾ ഒടുവിൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കത്തികളും ഭവന താടിയെല്ലുകളും തമ്മിലുള്ള വിടവ് അനുവദനീയമല്ല. കത്തികളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കത്തി ഷാഫ്റ്റ് സ്വമേധയാ തിരിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തിയും കത്തി ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ശബ്ദവുമാണ്.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന്, സി ആകൃതിയിലുള്ള ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 79.6). ബ്രാക്കറ്റിൽ അടിസ്ഥാന പിന്തുണകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് കത്തി ഷാഫ്റ്റ് ഭവനത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ടെംപ്ലേറ്റ് മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിച്ചതാണ്. സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച്, ശരീരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കത്തിയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോട്രഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ അടിസ്ഥാന സ്റ്റോപ്പ് ക്രമീകരിക്കുക. സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, ബേസ് സ്റ്റോപ്പിൽ തൊടുന്നതുവരെ ഓരോ കത്തിയുടെയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കൊണ്ടുവരിക. കത്തി ഷാഫ്റ്റിനൊപ്പം ബ്രാക്കറ്റ് നീക്കുന്നതിലൂടെ, കത്തികൾ ഷാഫ്റ്റ് ബോഡിക്ക് സമാന്തരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഒരു സൂചകമുള്ള ഉപകരണത്തിൽ (ചിത്രം 2, സി) കൃത്യമായി ഗ്രൗണ്ട് പ്ലേറ്റുകളുള്ള ഒരു ബോഡി ഉണ്ട്, അതിൽ ഒരു ഡയൽ-ടൈപ്പ് ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണം ബാക്ക് ടേബിളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അങ്ങനെ സ്റ്റോപ്പ് കത്തിയുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ സ്പർശിക്കുന്നു. ഇൻഡിക്കേറ്റർ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ശരീരത്തിലെ കത്തിയുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നു. റിയർ ടേബിളിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സമാന്തരത്വവും കത്തികളുടെ ആവശ്യമായ റിലീസും ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ 0.02 മില്ലീമീറ്റർ വരെ പിശക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ കട്ടിംഗ് സർക്കിളിൽ കത്തികൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഉപകരണം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

സ്‌പെയ്‌സർ ബോൾട്ടുകൾ അവസാനമായി മുറുകിയ ശേഷം, കത്തികൾ നീങ്ങാം. അതിനാൽ, അവ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോയെന്ന് നിങ്ങൾ ഒരിക്കൽ കൂടി പരിശോധിക്കണം, ഷാഫ്റ്റ് നിഷ്‌ക്രിയമായി തിരിക്കുക, കത്തികൾ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ബാക്ക് ടേബിൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം കത്തികളുടെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന സർക്കിളിലേക്ക് സ്പർശിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അതിന് താഴെയുള്ള 0.02 ... 0.03 മില്ലീമീറ്റർ (ചിത്രം 3, എ). കത്തി ഷാഫ്റ്റ് സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ ഒരു പരിശോധിച്ച ടെംപ്ലേറ്റ് (കൺട്രോൾ റൂളർ) ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കത്തികൾ സ്പർശനപരമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടും. ക്രമീകരണ സമയത്ത് ഒരു നിയന്ത്രണവും ക്രമീകരണ ഉപകരണവും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കത്തി ഷാഫ്റ്റ് ഭവനത്തിൻ്റെ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഉയരത്തിൽ പിൻ ടേബിളിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു നട്ട് 3 ഉപയോഗിച്ച് വടി-സ്ക്രൂകൾ 2 വഴി എക്സെൻട്രിക് റോളറുകൾ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ പട്ടിക ക്രമീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ കൃത്യത ഒരു പരിശോധിച്ച ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സൂചക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

അരി. 2. ഒരു ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ കത്തി ഷാഫിൽ കത്തികളുടെ വിന്യാസം: a - ഒരു കൺട്രോൾ റൂളർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മരം ബ്ലോക്ക്, b - ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ്, c - ഒരു സൂചകമുള്ള ഒരു ഉപകരണം; 1 - ബ്ലോക്ക്, 2 - ടേബിൾ, 3 - ബ്ലേഡ് ഷാഫ്റ്റ്, 4 - സ്റ്റോപ്പ്, 5 - ബ്രാക്കറ്റ്, 6 - ലോക്ക് നട്ട്, 7 - സ്ക്രൂ, 8 - ഹൗസിംഗ്, 9 - ഇൻഡിക്കേറ്റർ

ബ്ലോക്ക് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗൈഡ് റൂളർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഇടത് അറ്റത്തേക്കുള്ള ദൂരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ വീതിയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്. കത്തികൾ മുഷിഞ്ഞതിനാൽ, ഭരണാധികാരിയെ വലത്തേക്ക് നീക്കി, കത്തികൾ ഇതുവരെ മങ്ങിയിട്ടില്ലാത്ത കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ആ ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ലംബമല്ലാത്ത തൊട്ടടുത്ത പ്രതലങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗൈഡ് റൂളർ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിനും കത്തി ഷാഫ്റ്റിനും ഇടയിലുള്ള ആംഗിൾ അവ്യക്തമാണ്.

ഒരു ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്ററിലെ ഫെൻസ് ഗൈഡുകൾ ഫ്രണ്ട്, ബാക്ക് ടേബിളുകളുടെ അതേ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. ഭരണാധികാരികൾ ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് എഡ്ജ് ജോയിൻ്റിംഗ് തലയുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യേണ്ട പാളിയുടെ അളവ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ അല്ലെങ്കിൽ കൺവെയർ ഫീഡ് മെക്കാനിസം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ കനം അനുസരിച്ച് ഒരു ഹാൻഡ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉയരത്തിൽ (ചിത്രം 3, ബി) ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഫ്രണ്ട് ടേബിളിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഫീഡ് റോളറുകളിലേക്കുള്ള ദൂരം (കൺവെയർ വിരലുകൾ) വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനം 2 ... 3 മില്ലീമീറ്റർ കുറവായിരിക്കണം. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ കത്തി ഷാഫ്റ്റിന് മുകളിലായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ആദ്യത്തെ ഫീഡ് റോളർ ഫ്രണ്ട് ടേബിളിന് മുകളിലായി 50 ... 60 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ കത്തി ഷാഫ്റ്റിൽ നിന്ന്, മറ്റ് റോളറുകൾ പിൻ ടേബിളിന് മുകളിലാണ്.

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിയുമായി ആപേക്ഷികമാണ്, അതിനാൽ റോളറുകൾ കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ (ആംഗിൾ 1 ... 30) അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായിരിക്കില്ല, അതിനായി ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ ലംബ അക്ഷവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് തിരിക്കുന്നു. ഫീഡ് റോളറുകളുടെ ഈ ക്രമീകരണം, ഗൈഡ് റൂളറിനെതിരെ വർക്ക്പീസ് അമർത്താൻ അനുവദിക്കുകയും അതിൻ്റെ അടിത്തറയുടെ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്പീസിലെ ഫീഡ് ഘടകങ്ങളുടെ മർദ്ദം സ്ലിപ്പുചെയ്യാതെ ഫീഡ് ചെയ്യാൻ മതിയാകും. അമിതമായ മർദ്ദം ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ മെക്കാനിസങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ച തേയ്മാനത്തിനും കട്ടർ ഷാഫ്റ്റ് ഏരിയയിലെ ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

അരി. 3. ഒരു ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നു: a - ടേബിളുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നു, b - ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു; 1 - റിയർ ടേബിൾ, 2 - സ്ക്രൂ വടി, 3 - നട്ട്, 4 - ബ്ലേഡ് ഷാഫ്റ്റ്, 5 - ഫ്രണ്ട് ടേബിൾ, 6 - നീക്കം ചെയ്യുന്ന പാളിയുടെ കനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഹാൻഡിൽ, 7 - സ്കെയിൽ, 8 - എക്സെൻട്രിക് റോളർ, 9 - തണ്ടുകൾ

ഫ്രണ്ട് ടേബിൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം കത്തികളുടെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന സർക്കിളിൻ്റെ മുകളിലെ ജനറേറ്ററിന് താഴെയാണ്. ഫ്രണ്ട് ടേബിളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കത്തികളുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അളവ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ട പാളിയുടെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഏറ്റവും വലിയ പാളിയുടെ കനം വർക്ക്പീസിൻ്റെ വാർപ്പിംഗിൻ്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഓരോ വർക്ക്പീസും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പട്ടികയുടെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നു. തണ്ടുകൾ വഴി എക്സെൻട്രിക് റോളറുകൾ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, 6 മേശ ഉയർത്തുകയോ താഴ്ത്തുകയോ ചെയ്യുക. ലിഫ്റ്റിൻ്റെ അളവ് ഒരു സ്കെയിലിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്വമേധയാ നൽകുന്ന പ്ലാനർ ഒരു തൊഴിലാളിയാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ സ്റ്റാക്കിൽ നിന്ന് ഒരു വർക്ക്പീസ് എടുക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിൻ്റെ കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് അരികുകൾ ദൃശ്യപരമായി വിലയിരുത്തുകയും അതിൻ്റെ കോൺകേവ് പ്രതലത്തിൽ മുൻ ടേബിളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗുരുതരമായി വളച്ചൊടിച്ചതോ വികലമായതോ ആയ വർക്ക്പീസുകൾ നിരസിക്കേണ്ടതാണ്

നിങ്ങളുടെ ഇടത് കൈകൊണ്ട് വർക്ക്പീസ് മേശയിലേക്കും ഗൈഡ് റൂളറിലേക്കും അമർത്തി, നിങ്ങളുടെ വലതു കൈകൊണ്ട് കത്തിയുടെ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുക. ചലിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുൻഭാഗം ഫാൻ ഗാർഡിനെ ചലിപ്പിക്കുകയും അങ്ങനെ കറങ്ങുന്ന കത്തികളിലേക്ക് പ്രവേശനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുൻഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, നിങ്ങളുടെ ഇടത് കൈകൊണ്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗം പിൻ ടേബിളിൻ്റെ തലത്തിലേക്ക് ദൃഡമായി അമർത്തി ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് തുടരുക.

ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ, കത്തി ഷാഫ്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് നിങ്ങളുടെ കൈകളുടെ സ്ഥാനം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും അവയെ സുരക്ഷിതമായ അകലത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക. ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പരിക്കേൽക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ 400-ൽ താഴെയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ, 50-നേക്കാൾ ഇടുങ്ങിയതും 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം കുറഞ്ഞതും ഒരു പ്രത്യേക പുഷർ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ മെഷീനിലേക്ക് നൽകൂ (ചിത്രം 81). ഓരോ പാസിനും ശേഷം, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നു, ഉപരിതലം പ്ലാൻ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും പ്ലാൻ ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾ വിന്യസിക്കണമെങ്കിൽ, ആദ്യം മുഖം മില്ലും, തുടർന്ന് എഡ്ജ്, ഗൈഡ് റൂളറിനെതിരെ മുമ്പ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലമുള്ള ഭാഗം അമർത്തുക. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മെഷീനുകളിൽ, ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരു പാസിലാണ് നടത്തുന്നത്.

വലുതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, യന്ത്രം രണ്ട് തൊഴിലാളികളാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനം നൽകുകയും ഫീഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തെ തൊഴിലാളി, മെഷീൻ്റെ പിന്നിൽ നിൽക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ സഹായിക്കുന്നു, പൂർത്തിയായ ഭാഗം സ്വീകരിച്ച് ഒരു സ്റ്റാക്കിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മെഷീൻ്റെ മുന്നിലും പിന്നിലും അധിക റോളർ ടേബിളുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

മെഷീനിലെ മാനുവൽ ഫീഡ് വേഗത ഓരോ വർക്ക്പീസിനും വ്യക്തിഗതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, വൈകല്യങ്ങളും ആവശ്യമായ മില്ലിങ് ആഴവും അനുസരിച്ച്. ധാന്യത്തിനെതിരെ കൌണ്ടർ കട്ട് ചെയ്യുമ്പോഴും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും വേഗത കുറയ്ക്കണം. മില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസിനെയും വൈകല്യങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അരി. 4. ഒരു pusher ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സ്കീം

ഒരു പാസിൽ സ്റ്റോക്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നത് സാധാരണയായി പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരം നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. ഒരു ചെറിയ മില്ലിങ് ആഴത്തിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ പാസുകളിൽ മികച്ച പ്രഭാവം കൈവരിക്കാനാകും, കാരണം ഈ സാഹചര്യത്തിൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിലെ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികളുടെയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെയും സ്വാധീനത്തിൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം കുറയുന്നു.

യന്ത്രവൽകൃത ഫീഡുള്ള മെഷീനുകളിൽ, കട്ടിംഗ് മോട്ടറിൻ്റെ പരമാവധി ലോഡിൻ്റെ അവസ്ഥയും നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല പരുക്കൻ ഉറപ്പാക്കലും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് ഫീഡ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയ്ക്കായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങൾ ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് മറ്റൊന്നിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകിൻ്റെ വലുപ്പം അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവിൻ്റെ വലുപ്പം കൊണ്ട് ദൃശ്യപരമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൻ്റെ പരന്നത ഒരു നേർരേഖയും ഫീലർ ഗേജും ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്. വിമാനത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം 1000 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ 0.15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. അടുത്തുള്ള ചികിത്സ ഉപരിതലങ്ങൾ പരസ്പരം ലംബമായിരിക്കണം. അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം 100 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ 0.1 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഒരു ടെസ്റ്റ് സ്ക്വയറും ഫീലർ ഗേജും ഉപയോഗിച്ച് ലംബത പരിശോധിക്കുന്നു. ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ 60 ... 100 മൈക്രോൺ ആയിരിക്കണം. ഭാഗങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കണം.

SF6-2 ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു കിടക്കയും ഒരു വർക്ക് ടേബിളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ രണ്ട് തിരശ്ചീന മിനുസമാർന്ന കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകൾ (പിന്നിലും മുന്നിലും), കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വശത്ത് നേർത്ത സ്റ്റീൽ താടിയെല്ലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലാബുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ ഉരച്ചിലിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക, കത്തികളും സ്ലാബുകളും തമ്മിലുള്ള വിടവ് കുറയ്ക്കുക, ചിപ്പുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ നാരുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുക എന്നിവയാണ് സ്പോഞ്ചുകളുടെ ലക്ഷ്യം. പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു കത്തി ഷാഫ്റ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കത്തി ഷാഫ്റ്റ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കത്തികളുടെ അരികുകൾ പിൻ പ്ലേറ്റിനൊപ്പം ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നു. ഓരോ പ്ലേറ്റും ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേകം ഉയർത്തുകയും താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യാം.

അരി. 1. കത്തി ഷാഫ്റ്റുകൾ ബാലൻസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം

ഒരു ഗൈഡ് ഭരണാധികാരി മേശപ്പുറത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് മേശയുടെ വീതിയിൽ നീക്കാൻ കഴിയും. ജോയിൻ്റർ ഒരു വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് വഴി ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ജോയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ മേശയുടെ മുൻ പ്ലേറ്റിൽ, സാധ്യമെങ്കിൽ, കത്തി ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് വലത് കോണിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും, കത്തികൾക്ക് സമീപം ഇടത് കൈകൊണ്ട് പ്ലേറ്റിനെതിരെ മുറുകെ അമർത്തുകയും വലതു കൈ കൊണ്ട് അവ, കത്തികളിലേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുക, അത് ഭാഗത്തിൻ്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തെ വിക്ഷേപിക്കുന്നു.

അരി. 2. ജോയിൻ്റർ SF6-2:
a - പൊതുവായ കാഴ്ച: 1 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, 2 - വർക്ക് ടേബിളിൻ്റെ പിൻ പ്ലേറ്റ്, 3 - ഗൈഡ് റൂളർ, 4 - ഫ്രണ്ട് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉയരം സൂചകത്തിനുള്ള ഹാൻഡിൽ, 5 - കത്തി ഷാഫ്റ്റ്, 6 - ഫാൻ ഗാർഡ്, 7 - ഫ്രണ്ട് പ്ലേറ്റ് വർക്ക് ടേബിളിൻ്റെ, 8 - ആരംഭിക്കുന്ന ഉപകരണം , 9 - കിടക്ക; b - പ്ലാനിംഗ് ഡയഗ്രം: 1 - റിയർ പ്ലേറ്റ്, 2 - ഫ്രണ്ട് പ്ലേറ്റ്, 3 - ചിപ്പുകളുടെ കനം നീക്കം ചെയ്തു

ഭാഗത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗം കത്തികൾ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഭാഗം ഇടതു കൈകൊണ്ട് പിൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്കും വലതു കൈകൊണ്ട് ഫ്രണ്ട് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്കും എടുക്കുന്നു. മർദ്ദം കഴിയുന്നത്ര യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം, ഫീഡ് മിനുസമാർന്നതും യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം.

ആദ്യം, ഭാഗത്തിൻ്റെ (മുഖം) വിശാലമായ വശം സ്പർശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഇടുങ്ങിയ വശം (അരികിൽ). അടുത്തുള്ള രണ്ടാമത്തെ വശം ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാഗം മേശയ്‌ക്കെതിരെയും ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിക്ക് നേരെയും അമർത്തണം.

നാരുകളുടെ അമിതമായ ചൊറിച്ചിൽ ഒഴിവാക്കാൻ, പ്ലാനിംഗ് ലെയർ ലേയർ ചെയ്യണം. പൈൻ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക് ടേബിൾ മണ്ണെണ്ണയിൽ നനച്ച തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം മരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുന്ന റെസിൻ മേശയിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ഭാഗങ്ങൾ നീക്കാൻ പ്രയാസമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കത്തി ഷാഫ്റ്റിൽ കത്തികൾ വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അവയുടെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഒരേ സർക്കിളിൽ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാൻ ഇപ്പോഴും സാധ്യമല്ല, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് റേഡിയിയിൽ 0.5-0.1 മില്ലീമീറ്റർ വ്യത്യാസം ലഭിക്കും. ഇക്കാരണത്താൽ, ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ തരംഗങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഈ വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിൽ കത്തികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും നേരെയാക്കുന്നതിനും ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണം ഒരു മടക്കി വെവ്വേറെ ഘടിപ്പിച്ച യന്ത്രത്തോടുകൂടിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കത്തികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും നേരെയാക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, കട്ടിംഗ് ആരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം 0.03-0.02 മില്ലിമീറ്ററായി കുറയുകയും പ്ലാൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം സുഗമമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഭാഗം കത്തി ഷാഫ്റ്റിലെ ഒരു കത്തിയുടെ ബ്ലേഡുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ഈ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ഉപകരണം ഓണാക്കി കത്തിയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഗൈഡിനൊപ്പം നീക്കുക, ബ്ലേഡ് വിന്യസിക്കുകയും നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുക. ഒരു കത്തി എഡിറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, കത്തി ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുക, രണ്ടാമത്തെ കത്തി ഉപകരണത്തിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഭാഗത്തിന് കീഴിൽ കൊണ്ടുവന്ന് ജോയിൻ്റിംഗും നേരെയാക്കലും ആവർത്തിക്കുക. കത്തി ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ കത്തികളുടെയും ബ്ലേഡുകൾ ഈ രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ നൽകുന്നതിന്, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾ കത്തികളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രത്യേക പുഷർ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

SF6-2 മെഷീനിലെ പ്ലാനിംഗ് വീതി 600 മില്ലീമീറ്ററാണ്, നീക്കം ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം 6 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കട്ടിംഗ് വ്യാസം 125 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഷാഫ്റ്റിലെ കത്തികളുടെ എണ്ണം, മിനിറ്റിൽ കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം 5000 ആണ്. , കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ശക്തി 4.5 kW ആണ്. മെഷീൻ ഭാരം 860 കിലോ.

SF4-4 പ്ലാനിംഗ് മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഒരു വിമാനത്തിനൊപ്പം ഉപരിതലം ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനും നിരപ്പാക്കുന്നതിനും ബോർഡുകളും ബാറുകളും കോണുകളിലേക്ക് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും വേണ്ടിയാണ്. കത്തികളുടെ വെഡ്ജ് ഉറപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രണ്ട്-കത്തി ഷാഫ്റ്റ് ഉണ്ട്. ലംബ മില്ലിംഗിനുള്ള സ്പിൻഡിൽ ഫ്രണ്ട്, റിയർ ഗൈഡുകളും രണ്ട് കത്തി തലയുള്ള ഒരു സ്പിൻഡിൽ ബ്ലോക്കും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മുൻ ഭരണാധികാരി ചലിക്കുന്നതാണ്, അത് നിർദ്ദിഷ്ട മില്ലിങ് ഡെപ്ത് അനുസരിച്ച് നീക്കുന്നു; പിന്നിലെ ഭരണാധികാരി ചലനരഹിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വി-ബെൽറ്റുകൾ വഴി ഒരു വ്യക്തിഗത ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറാണ് സ്പിൻഡിൽ ഓടിക്കുന്നത്. യന്ത്രത്തിൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ യുപിഎ -3 സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് വർക്ക്പീസുകളെ യാന്ത്രികമായി ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു.

മെഷീനിലെ പ്ലാനിംഗ് വീതി 400 മില്ലീമീറ്ററാണ്, നീക്കം ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം 6 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വ്യാസം 125 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കട്ടിംഗ് വ്യാസം 128 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഷാഫ്റ്റിലെ കത്തികളുടെ എണ്ണം, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ശക്തി കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ 2.8 kW ആണ്, മിനിറ്റിൽ കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം 5000 ആണ്, മെഷീൻ്റെ ഭാരം 620 കിലോ ആണ്.

SF4-4 ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ ജോയിൻ്റിംഗും മില്ലിംഗും നടത്തുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, അതായത്, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഒരു മെഷീനിൽ നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുക. ഉൽപ്പാദന സ്ഥലം ലാഭിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തീറ്റ വേഗത്തിലാക്കുകയും തൊഴിലാളികളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത ഇരട്ടിയാക്കുന്നു.

അരി. 3. ജോയിൻ്റർ SF4-4

അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, കത്തി ഷാഫ്റ്റിന് മുകളിൽ ഒരു സംരക്ഷണ കവചമോ സുരക്ഷാ കർട്ടനോ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വശത്തേക്ക് നീക്കുന്നു, ഭാഗം കടന്നുപോയതിനുശേഷം, ഒരു സ്പ്രിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, മുഴുവൻ കത്തി ഷാഫ്റ്റും അടച്ചിരിക്കുന്നു. വീണ്ടും.

വർക്ക്പീസുകളുടെ ഫീഡിംഗ് യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഘടിപ്പിച്ച റോളർ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതിൽ റോളറുകൾ ഒരു ഗിയർബോക്സിലൂടെ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ഭ്രമണത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറിൻ്റെ ബോഡി, ലിവറുകളുടെയും ഒരു സ്റ്റാൻഡിൻ്റെയും സഹായത്തോടെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ റോളറുകൾ വർക്ക്പീസ് മേശയിലേക്കോ ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിയിലേക്കോ അമർത്തും.

മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങൾക്കായുള്ള നിലവിലുള്ള വേലികൾ കൂടുതലും വലുതും വൈദഗ്ധ്യമില്ലാത്തതുമാണ്. കുർഗൻ വുഡ് വർക്കിംഗ് മെഷിനറി പ്ലാൻ്റ് യുപിഎ -3 ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകൾ, പ്ലാനറുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയിൽ സാർവത്രിക വേലിയായി ഉപയോഗിക്കാം.

ഒരു യുപിഎ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ഉപകരണത്തോടുകൂടിയ ഒരു സ്റ്റാൻഡ് മെഷീൻ ടേബിളിലോ മെഷീനിനോട് ചേർന്ന് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോമിലോ മെഷീൻ്റെ വലത്തോട്ടോ ഇടത്തോട്ടോ ഉള്ള ഒരു പ്രത്യേക അടിത്തറയിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

അരി. 4. ജോയിൻ്ററിനുള്ള സുരക്ഷാ ഗാർഡുകൾ:
a-Erokhin ഷീൽഡ്; b - ഫാൻ വേലി; 1 - സ്പ്രിംഗ് ഷീൽഡ്, 2 - മൂടുശീല; c - ടോപ്പ് ക്ലാമ്പുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ: 1 - സ്റ്റാൻഡ്, 2 - ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ, 3 - ഫ്രണ്ട് ടേബിൾ

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറിൻ്റെ ബോഡി, ഹിംഗുകളും ഒരു സ്റ്റാൻഡും ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ടേബിളിലേക്കോ ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിയിലേക്കോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ റോളറുകൾ വർക്ക്പീസ് അമർത്തും.

ഒരു ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനിൽ, യുപിഎ -3 ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ ആദ്യ ജോടി റോളറുകൾ മേശയുടെ മുൻവശത്ത് മുകളിലായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും ജോഡി പിന്നിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ്റെ വീതിയിൽ, ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ ഫീഡ് റോളറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

അരി. 5. യൂണിവേഴ്സൽ ഫെൻസിംഗ് - ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ UPA-3 (പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വശത്ത് നിന്ന് കാണുക)

റോളറുകളും മെഷീൻ ടേബിളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വിതരണം ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം കുറവാണ്. മെറ്റീരിയൽ രണ്ടാമത്തെ ജോടി റോളറുകൾ വരെ സ്വമേധയാ നൽകപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ വഴി.

മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡും എഡ്ജ് ജോയിൻ്റിംഗ് ഹെഡും ഉള്ള S2F-4 ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 6. താഴത്തെ മുഖവും ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലത് അറ്റവും (കോണർ പ്ലാനിംഗ്) ഒരേസമയം പ്ലാനിംഗിനും ജോയിൻ്റിംഗിനും യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീനിൽ ഒരു കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾ വിചിത്രമായ പിന്തുണയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു - മുന്നിലും പിന്നിലും, അവയ്ക്കിടയിൽ 125 വ്യാസവും 410 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള ഒരു കത്തി ഷാഫ്റ്റ് ഉണ്ട്, അതിൽ ഫാൻ ഗാർഡുണ്ട്. നൈഫ് ഷാഫ്റ്റ് ബോൾ ബെയറിംഗുകളിൽ കറങ്ങുകയും വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് വഴി 4.5 kW ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലേറ്റുകളിൽ ഒരു ഗൈഡ് റൂളർ ഉണ്ട്. പ്ലാനിംഗിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഒരു ഗൈഡായി ഫ്രണ്ട് പ്ലേറ്റ് വർത്തിക്കുന്നു, പ്ലാനിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസുകൾ നീക്കാൻ റിയർ പ്ലേറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഉയരം സൂചകം ഉള്ള ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രണ്ട് ടേബിൾ ഉയർത്തുകയോ താഴ്ത്തുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് നീക്കം ചെയ്ത തടി പാളിയുടെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുന്നു. പിൻ പ്ലേറ്റ് ഒരു സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ്റെ പ്ലാനിംഗ് വീതി 400 മില്ലിമീറ്ററാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനം 15-100 മില്ലീമീറ്ററാണ്, നീക്കം ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം 6 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഷാഫ്റ്റിലെ കത്തികളുടെ എണ്ണം 2-4 ആണ്, കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ മിനിറ്റിലെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം 6000 ആണ്, ഭാരം യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഭാരം 800 കിലോയാണ്. മെഷീനിൽ, തിരശ്ചീന കത്തി ഷാഫ്റ്റിന് പുറമേ, ഒരു ലംബ കത്തി തല ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിലൂടെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അഗ്രം ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നു. വെർട്ടിക്കൽ കട്ടർ ഹെഡ് ഒരു പ്രത്യേക പിന്തുണയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു എഡ്ജ് ജോയിൻ്റർ സ്പിൻഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറിനും എഡ്ജിംഗ് ഹെഡിനും വ്യക്തിഗത ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ഒരു വി-ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ വഴി 1.7 kW പവർ ഉള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് ലംബ കട്ടർ തലയുടെ സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവ് നടത്തുന്നു. വർക്ക്പീസുകളും തടികളും ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീന കട്ടർ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് നൽകുന്നു, ഇത് ഒരു ഗിയർബോക്സിലൂടെ മറ്റൊരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ മെഷീൻ്റെ വശത്ത് ഒരു ലംബ വടിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ കനം അനുസരിച്ച്, ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ദിശകളിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയും. പുഷ്-ബട്ടൺ നിയന്ത്രണം.

അരി. 6. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറും എഡ്ജ് ജോയിൻ്റിംഗ് ഹെഡും ഉള്ള ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ S2F-4:
1 - കൺട്രോൾ ബട്ടണുകൾ, 2 - കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഫാൻ ഗാർഡ്, 3 - റിയർ ടേബിൾ, 4 - ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ, 5 - എഡ്ജ് ജോയിൻ്റർ സ്പിൻഡിൽ, 6 - റിയർ ടേബിൾ ഹൈറ്റ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് സ്ക്രൂ, 7 - ഗൈഡ് റൂളർ, 8 - എക്സെൻട്രിക് മെക്കാനിസം ഹാൻഡിൽ ഫ്രണ്ട് പട്ടിക ഉയരം ക്രമീകരിക്കൽ , 9 - ഫ്രണ്ട് ടേബിൾ

മുകളിൽ ചർച്ച ചെയ്ത മാനുവൽ ഫീഡ് ഉള്ള മെഷീനുകളേക്കാൾ ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡ് ഉള്ള പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്.

ഭാഗങ്ങളുടെ യന്ത്രവൽകൃത തീറ്റയ്ക്കുള്ള ഉപകരണത്തിൽ റബ്ബർ പൂശിയ റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കൺവെയർ ചെയിൻ ഉണ്ട്. ഒരു ഗിയർബോക്സിലൂടെ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് റോളറുകൾ ഭ്രമണത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. കൺവെയർ ചെയിനിൽ സ്പ്രിംഗ് പിന്നുകൾ ഉണ്ട്. വിരലുകളുടെ അനന്തമായ ചങ്ങലകൾ, കത്തിയുടെ അടുത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, വർക്ക്പീസ് പിടിച്ച് മെഷീൻ്റെ കത്തി ഷാഫ്റ്റിന് മുകളിലൂടെ നീക്കുക. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ കനം അനുസരിച്ച്, കൺവെയർ ചെയിൻ വ്യത്യസ്ത ഉയരങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. 0.6 kW പവർ ഉള്ള ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ വ്യക്തിഗത ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറാണ് ചെയിൻ നയിക്കുന്നത്.

ഒരു കൺവെയർ ഫീഡുള്ള SF6A-2 ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ 600 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള ഒന്നോ അതിലധികമോ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. യന്ത്രത്തിൻ്റെ നാല്-കത്തി ഷാഫ്റ്റ് ഒരു വൈദ്യുത മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവിലൂടെ നയിക്കപ്പെടുന്നു. കത്തി ഷാഫ്റ്റ് വേഗത്തിൽ ബ്രേക്ക് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക ബ്രേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അറ്റത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡിസ്കിൻ്റെ അവസാന ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഡിസ്കിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ ഒരു സ്റ്റോപ്പറിനായി ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, അത് കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കുന്നു. സ്പ്രിംഗ് നഖങ്ങളുള്ള തിരശ്ചീന ബാറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇരട്ട-ചെയിൻ കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് മെറ്റീരിയൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ധാരാളം നഖങ്ങൾക്ക് നന്ദി, വർക്ക്പീസിലെ ഓരോന്നിൻ്റെയും മർദ്ദം നിസ്സാരമാണ്, അതിനാൽ മേശപ്പുറത്ത് നീങ്ങുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ല. ബാറുകളുള്ള ചങ്ങലകൾ രണ്ട് ജോഡി സ്പ്രോക്കറ്റുകളിൽ ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നു - ഒരു ഡ്രൈവും മറ്റൊന്ന് ടെൻഷനും. മെഷീനിൽ നേരിട്ട് കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്.

അരി. 7. ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ തീറ്റയ്ക്കുള്ള ജോയിൻ്ററും ഉപകരണവും:
a - മെഷീൻ്റെ പൊതുവായ കാഴ്ച; ബി - ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനിലെ കൺവെയർ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ഡയഗ്രം: 1 - കത്തി ഷാഫ്റ്റ്, 2 - വർക്ക്പീസ്, 3 - ബാക്ക് പ്ലേറ്റ്, 4 - പ്രഷർ വിരലുകൾ, 5 - കൺവെയർ ചെയിൻ, 6 ഫ്രണ്ട് പ്ലേറ്റ്

അരി. 8. ഒരു കൺവെയർ ഫീഡ് ഉള്ള ഒരു ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ കിനമാറ്റിക് ഡയഗ്രം:
1 - റിയർ ടേബിളിൻ്റെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം, 2 - റിയർ ടേബിൾ, 3 - കൺവെയർ ഡ്രൈവിംഗ് സംവിധാനം, 4 - കൺവെയർ, 5 - ഫ്രണ്ട് ടേബിൾ, 6 - ഫ്രണ്ട് ടേബിളിൻ്റെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം, 7 - മെക്കാനിസം കൺവെയറിൻ്റെ ഉയരം വർക്ക്പീസിൻ്റെ കട്ടിയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു, 8 - കത്തി ഷാഫ്റ്റ്

ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തിൻ്റെ ഡയഗ്രം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 9. മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ മെഷീന് സമീപം സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ തൊഴിലാളിക്ക് അനാവശ്യമായ പരിവർത്തനങ്ങളും ചലനങ്ങളും ഉണ്ടാക്കേണ്ടതില്ല.

കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ സ്ലോട്ടിൽ വർക്ക് ടേബിളിൽ മൂർച്ചയുള്ള സ്റ്റീൽ പാഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, മേശയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ലഷ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. പാഡുകളുടെ അരികുകളും കത്തി ബ്ലേഡുകൾ വിവരിക്കുന്ന ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

കത്തിയുടെ ഷാഫ്റ്റിൽ കത്തികൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ദ്രുത-റിലീസ് ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

അരി. 9. ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തിൻ്റെ ഡയഗ്രം:
1 - മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ സ്ഥലം, 2 - ശൂന്യത, 3 - പ്ലാൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ

400 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവുള്ളതും 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവുള്ളതും അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ നൽകുമ്പോൾ 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം കുറഞ്ഞതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രത്യേക ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ആസൂത്രണം ചെയ്യാവൂ - പുഷറുകൾ. ബാച്ചുകളിൽ നേർത്തതും ചെറുതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്ലാനിംഗ് സുലാഗി ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ആകൃതിയിലുള്ളതും വളഞ്ഞതുമായ പ്ലാനിംഗ് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടികയുടെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ആവശ്യമായ ഉയരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനം ഈ സ്ഥാനത്ത് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. ബാക്ക് ടേബിളിൻ്റെ തലം കത്തികളുടെ ബ്ലേഡുകൾ വിവരിച്ച സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സ്പർശിക്കുന്നതായിരിക്കണം.

കത്തി ഷാഫിൻ്റെ നോൺ-വർക്കിംഗ് ഭാഗം ഒരു ഗാർഡ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം, അത് ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിയുമായി സ്വയമേവ നീങ്ങുന്നു. ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിയെ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡുള്ള ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങൾ ഒരേസമയം പ്ലാനിംഗ് അനുവദിക്കുന്നത് അവ ഓരോന്നും സുരക്ഷിതമായി അമർത്തിയാൽ മാത്രം.

ഒരു ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, ലംബമായ പ്രതലങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അറ്റത്ത് ചാംഫറുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. സമാനമായ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ജെറ്റ്, സോബർ, ഡെവാൾട്ട്, മകിത, ഫെലിസട്ടി തുടങ്ങിയ ബ്രാൻഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള തടി ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

തരങ്ങൾ

കട്ടിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, ജോയിൻ്ററുകൾ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ളതോ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളതോ ആണ്. ഉപകരണങ്ങൾ മറ്റ് സവിശേഷതകളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കാം:

• പ്ലാനിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വീതി (400 മില്ലീമീറ്റർ, 500-520 മില്ലീമീറ്റർ, 600-630 മില്ലീമീറ്റർ);
• മേശയുടെ നീളം (2500 മില്ലിമീറ്റർ വരെ, 2500-3000 മില്ലിമീറ്റർ വരെ);
• ബ്ലേഡ് ഷാഫ്റ്റ് വേഗത (4700-4800 ആർപിഎം, 5000 ആർപിഎം).

ഹോം ടൂളുകൾ ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് വീതി വ്യാവസായിക മോഡലുകളേക്കാൾ ചെറുതാണ്. വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ നീളമുള്ള ടേബിൾടോപ്പുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുന്നു. ഒരു വ്യാവസായിക യന്ത്രത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു എഞ്ചിന് ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് 12,000 ആർപിഎമ്മിൽ എത്തുന്നു. ഗാർഹിക യൂണിറ്റ് പൂർത്തിയാക്കുന്ന മോട്ടോറിന് കുറഞ്ഞ പ്രകടനമുണ്ട്.

ജോലിയുടെ തത്വങ്ങൾ

ചെറിയ സ്വകാര്യ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്ററുകൾ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ടേബിൾടോപ്പിൻ്റെ മുൻ പകുതിയിൽ കുത്തനെയുള്ള വശം ഉയർത്തിയാണ് തടി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസ് രണ്ട് കൈകളാലും പിടിക്കുകയും കട്ടിംഗ് മൂലകത്തിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ബോർഡിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗം ഇടത് കൈകൊണ്ട് വർക്ക് ടേബിളിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. വിറകിൻ്റെ പ്രാരംഭ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച് ഓരോ വശവും 1-2 തവണ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നു.

ഒരു വശമുള്ള യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായ വശങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു വലിയ വിമാനം പ്ലാനിംഗ് കട്ടറിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഒരേ സമയം രണ്ട് വിമാനങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യാൻ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള യൂണിറ്റ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മോസ്, പൊള്ളൽ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് കത്തി മങ്ങിയതായി മാറുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് എന്നാണ്. 400 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ നീളവും 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയുമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ ജോയിൻ്റിംഗ് യൂണിറ്റിലേക്ക് നൽകുമ്പോൾ പുഷറുകൾ പിടിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു കോൺഫിഗറേഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിടിക്കുന്നു.

വെട്ടിയതിനുശേഷം ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലം വളയുകയും ഒരു ഇംപെല്ലറിൻ്റെ ആകൃതി സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, ജോയിൻ്റർ സജ്ജീകരിക്കുകയും പ്ലേറ്റുകളുടെയും കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെയും ലെവലും വീണ്ടും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉപകരണങ്ങളിൽ മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഒരു വ്യാവസായിക വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് മരം പൊടി നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

നിയമങ്ങൾ ക്രമീകരണം

കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി 1-1.5 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, വർക്ക്പീസ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് കത്തിയുടെ അടിയിൽ നിന്ന് തെന്നിമാറി ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പരിക്കേറ്റേക്കാം. വളരെ നീളമുള്ള തടി ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ അസൗകര്യമാണ്. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നീക്കം ചെയ്യേണ്ട തടി പാളിയുടെ കനം നിങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, വേഗത ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

നീക്കം ചെയ്യേണ്ട പാളിയുടെ കനം കണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രയൽ പ്ലാനിംഗിന് ശേഷം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പൂർത്തിയായ സോവിംഗ് സൈക്കിളിന് ശേഷം, സ്പർശിക്കാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, മേശ അല്പം താഴ്ത്തേണ്ടതുണ്ട്. പിശക് 2.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, രണ്ട് കട്ടിംഗ് സൈക്കിളുകൾ നടത്തുന്നു. ഉയരം സജ്ജമാക്കിയ ശേഷം, കത്തികളുടെയും പ്ലേറ്റുകളുടെയും അരികുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ വിടവ് 2-3 മില്ലീമീറ്ററാണ്. പാരാമീറ്ററുകൾ കവിഞ്ഞാൽ, 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വിടവുള്ള മരം കഷണങ്ങളായി കീറുകയും, കട്ടർ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും.

ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. അതും കത്തി ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഇടത് അരികും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ബാറിൻ്റെ വീതി കവിയണം. കത്തി മങ്ങിയതാണെങ്കിൽ, കട്ടറിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഭരണാധികാരി വലതുവശത്തേക്ക് നീങ്ങും. അരികിൽ ഒരു കോണീയ ചേംഫർ ഉണ്ടാക്കാൻ, ഗൈഡ് ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളുടെയും മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യത പരീക്ഷണാത്മകമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അനുവദനീയമായ പരമാവധി പിശകുകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു (വിമാനം - 1 മീറ്ററിൽ 0.15 മില്ലിമീറ്റർ, ലംബമായി - 10 സെൻ്റിമീറ്ററിന് 0.1 മില്ലിമീറ്റർ).

മോഡലുകൾ

ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പവും നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ അളവും നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾ ചെറിയ ബാറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് 4 kW ശക്തിയുള്ള ഒരു കോംപാക്റ്റ് മോഡൽ വാങ്ങാം. വലിയ തടിക്ക്, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള എഞ്ചിൻ ഉള്ള ഒരു വലിയ യൂണിറ്റ് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.

• ചേരുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ "ക്രാറ്റൺ"

മോഡൽ Kraton WMPT-260 (39,300 റൂബിൾസ്) ജോയിൻ്റിംഗും കനവും നിർവഹിക്കുന്നു, 1500 W ൻ്റെ ശക്തിയുണ്ട്, ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

• ജോയിൻ്റർ ജെഇടി

1.5 kW ശക്തിയുള്ള സംയുക്ത യന്ത്രങ്ങൾ JET JPT-10B (34,000 റൂബിൾസ്) അവയുടെ ചെറിയ അളവുകളും പ്രവർത്തന ഉപരിതലം നീട്ടാനുള്ള കഴിവും കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

JET JPT-310 മെഷീനുകൾ (80,000 റൂബിൾസ്) 5 kW ൻ്റെ ശക്തിയും ഇരട്ട മോട്ടോർ ഇൻസുലേഷനും കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്.

3.5 kW ശേഷിയുള്ള JET ജോയിൻ്റർ 6'' ജോയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ (193,000 റൂബിൾസ്) 48 കത്തികളുള്ള ഒരു ഷാഫ്റ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ജോയിൻ്റിംഗിനും കട്ടിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണമാണിത്.

• SF-4 മെഷീനുകൾ

ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ജോയിൻ്റിംഗ് യൂണിറ്റ് SF-4 (179,000 റൂബിൾസ്) 5000 ആർപിഎം ഉണ്ടാക്കുന്ന രണ്ട്-കത്തി റൗണ്ട് ഷാഫ്റ്റ് ഉണ്ട്. മെഷീനിൽ ത്രീ-ഫേസ് സ്ക്വിറൽ-കേജ് അസിൻക്രണസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

• Holzstar ADH 305 മെഷീൻ

1.8 kW പവർ ഉള്ള ഒരു ടേബിൾടോപ്പ് പ്ലാനർ-കട്ടിയുള്ള യൂണിറ്റ് രണ്ട് കത്തികളും റബ്ബർ പൂശിയ ഔട്ട്പുട്ട് ഷാഫ്റ്റും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ശരാശരി വില 44,900 റുബിളാണ്.

• ബ്രാൻഡ് കോർവെറ്റ്

1.5 kW ശക്തിയുള്ള സീരീസ് 106 (29,960 റൂബിൾസ്) പ്രത്യേക പുഷറുകളും മൂന്ന് കത്തികളുള്ള ഒരു ഷാഫ്റ്റും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

എൻകോർ കോർവെറ്റ് -24 സാമ്പിളിന് (18,130 റൂബിൾസ്) 1.25 കിലോവാട്ട് ശക്തിയുണ്ട്, കൂടാതെ പ്ലാനിംഗ് കനം മുതൽ ജോയിൻ്റിംഗ് മോഡിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മാറാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

• മെഷീനുകൾ MB5026

ചൈനയിൽ നിർമ്മിച്ച സിംഗിൾ-സൈഡ് മോഡൽ MB5026 (54,900 റൂബിൾസ്) മൂന്ന് കട്ടറുകളുള്ള ഒരു ഷാഫ്റ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 3 kW ൻ്റെ ശക്തിയും ഉണ്ട്.

• ബ്രാൻഡ് Scheppach

1.5 kW ശക്തിയും 9000 rpm ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉള്ള പ്ലാനർ-കട്ടിയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ Scheppach HT-1050 (23,000 റൂബിൾസ്) വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനവും തടിയുടെ ശുദ്ധമായ സംസ്കരണവും പ്രകടമാക്കുന്നു.

1.25 kW മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ Scheppach HT-850 സാമ്പിൾ (17,000 റൂബിൾസ്) ഒതുക്കമുള്ളതും വർക്ക്പീസിൻ്റെ സുഗമമായ ഉപരിതലം അനുവദിക്കുന്നതുമാണ്.

HT-650 ജോയിൻ്റർ (18,020 റൂബിൾസ്) 1.28 kW എഞ്ചിൻ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു മൊബൈൽ ഡിസൈൻ ഉണ്ട്, കൂടാതെ തടിയുടെ സ്വമേധയാലുള്ള ഭക്ഷണം നൽകുന്നു.

നിർമ്മാതാവ്	മോഡൽ	പവർ, ഡബ്ല്യു	ശരാശരി വില, തടവുക
ക്രാറ്റൺ	WMPT-260	1500	39 300
ജെ.ഇ.ടി	JPT-10B	1500	34 000
	JPT-310	5000	80 000
	ജോയിൻ്റർ 6''	3500	193 000
മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങളുടെ കുർഗൻ പ്ലാൻ്റ്	എസ്എഫ്-4	2800	179 000
ഹോൾസ്റ്റാർ	ADH 305	1800	44 900
കൊർവെറ്റ്	106	1500	29 960
	എൻകോർ കോർവെറ്റ്-24	1250	18 130
—	MB5026	3000	54 900
ഷെപ്പാച്ച്	HT-1050	1500	23 000
	HT-850	1250	17 000
	HT-650	1280	18 020
മകിത	2012NB	1650	41 000
ഡിവാൾട്ട്	D27300	1600	78 900

Makita, DeWalt മെഷീനുകളുടെ വില ഉപകരണത്തിൻ്റെ തരത്തെയും അതിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. Makita 2012NB പ്ലാനർ-കട്ടിക്ക് 1.65 kW ശക്തിയുണ്ട്, വില ഏകദേശം 41,000 റുബിളാണ്. 1600 W ശക്തിയുള്ള DeWalt D27300 മെഷീന് 78,900 റുബിളാണ് വില.

എൻകോർ കോർവെറ്റ്-24 ജോയിൻ്ററിൻ്റെ വീഡിയോ അവലോകനം.