മതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണം. ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ: DIY

നമുക്കോരോരുത്തർക്കും ഒരു കുടുംബവും സ്വന്തവും ആവശ്യമാണ് സുഖപ്രദമായ സ്ഥലംസ്ഥിര താമസത്തിനായി. ചില ആളുകൾക്ക് ഒരു വലിയ നഗരത്തിൽ ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റ് വേണം, മറ്റുള്ളവർ പച്ചക്കറികളും പഴങ്ങളും വളർത്താനും വളർത്തുമൃഗങ്ങളെ വളർത്താനും വാസയോഗ്യമായ ഒരു വീടും ആവശ്യമായ എല്ലാ സൗകര്യങ്ങളും ഉള്ള ഒരു സ്ഥലത്ത് താമസിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഔട്ട്ബിൽഡിംഗുകൾ. എന്നാൽ വാങ്ങിയ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ എല്ലാ പരിസരങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ എല്ലാവർക്കും കഴിയില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്വയം നിർമ്മിച്ച മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഒരു വീട് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് ഞങ്ങൾ ചിന്തിക്കുന്നു.

ഗാസോ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ — ഭാരം കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണംമെറ്റീരിയൽ, അതിനാൽ ഒരു വീട് പണിയുമ്പോൾ അടിത്തറ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

ഈ ചോദ്യം നമുക്ക് മുമ്പുള്ള എല്ലാ തലമുറകളും ചോദിച്ചിരുന്നു, അതിനാൽ ഇത് വളരെക്കാലമായി അറിയപ്പെടുന്നു മതിയായ അളവ്മെച്ചപ്പെട്ട മാർഗങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ നേടുന്നതിനുള്ള വഴികൾ.

ഏറ്റവും ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരംഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്ഥലത്ത് നേരിട്ട് ലഭിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സ്വന്തമായി ഭവന നിർമ്മാണമാണിത്.

ഘടകങ്ങൾ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഫ്രെയിം: 1 - മോർട്ടാർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബ്ലോക്കുകളുടെ ആദ്യ വരി; 2 - അധിക സെല്ലുലാർ ബ്ലോക്കുകൾ; 3 - റിംഗ് റൈൻഫോർഡ് ബെൽറ്റ്; 4 - ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ; 5 - ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗാസ്കട്ട്; 6 - മോണോലിത്തിക്ക് റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബെൽറ്റ്; 7 - കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ഉറപ്പിച്ച ലിൻ്റൽ; 8 - കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിച്ച ലിൻ്റൽ; 9 - വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്; 10 - അടിസ്ഥാനം.

എല്ലായിടത്തും കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഭൂമിയാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഫലഭൂയിഷ്ഠമായ പാളിക്ക് കീഴിലുള്ള മണ്ണാണ്. പുരാതന കാലം മുതൽ, റസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളും മറ്റ് കെട്ടിടങ്ങളും മണ്ണിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചത്, പക്ഷേ പലപ്പോഴും വനം കുറവുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ. പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോംപാക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ചും ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ചും ഈ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിച്ചു (മണ്ണ് അതിൽ വളരെ കർശനമായി പായ്ക്ക് ചെയ്തു).

ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വീട് പണിയുന്നതിനുള്ള ജോലി ഒരു ബേസ്മെൻറ് ഇല്ലാതെ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഭാവിയിലെ അടിത്തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി നീക്കം ചെയ്ത മണ്ണ് ഒരു നിലയുള്ള വീടിൻ്റെ മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ മതിയാകും. നിങ്ങൾ ഒരു ബേസ്മെൻറ് നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വീട് ഇതിനകം രണ്ട് നിലകളാക്കാം. ഒരു കുളം, ഡ്രെയിനേജ് അല്ലെങ്കിൽ കിണർ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് നീക്കം ചെയ്ത മണ്ണും മതിലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

മുമ്പ്, അത്തരം നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഭാഗമെങ്കിലും യന്ത്രവൽക്കരിക്കുന്നത് സാധ്യമല്ലായിരുന്നു, എന്നാൽ നമ്മുടെ കാലത്ത്, തീർച്ചയായും, നിങ്ങളുടെ കാലിൽ ആവശ്യമായ ചേരുവകൾ കലർത്തേണ്ടതില്ല, കാരണം പ്രത്യേക യന്ത്രവൽകൃത ഉപകരണങ്ങൾ കണ്ടുപിടിച്ചതാണ്. ഈ.

വരവോടെ പ്രത്യേക സംവിധാനങ്ങൾസ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സാഹചര്യം മികച്ചതായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഒരു വൈദ്യുതീകരിച്ച ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും - ഇത് കലർത്തി ഒതുക്കുക. ഫലം പുരാതന കാലത്തെക്കാൾ മോശമല്ല, പക്ഷേ ഇതിന് വളരെ കുറച്ച് സമയവും ശാരീരിക പരിശ്രമവും ആവശ്യമാണ്.

ഏത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ രചയിതാക്കൾക്ക് ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നത്, കോൺക്രീറ്റും മറ്റ് കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം നിർമ്മാണ മിശ്രിതങ്ങളും വസ്തുക്കളും, അതുപോലെ മണ്ണിൻ്റെ പിണ്ഡവും ഒതുക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉപകരണം സൃഷ്ടിക്കാൻ സാധിച്ചു. പലർക്കും താങ്ങാനാവുന്ന ഈ കണ്ടുപിടുത്തം, നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് നേരിട്ട് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കും.

മണ്ണ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ

അത്തരമൊരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് പ്രാദേശിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കാം. "സോൺ ഇഞ്ചക്ഷൻ" സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് മണ്ണിൽ നിന്ന്.

ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ "ഫ്ലോയിംഗ് വെഡ്ജ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു സ്വാഭാവിക ഫലത്തിൻ്റെ പുനർനിർമ്മാണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. വീട് സാങ്കേതിക സവിശേഷതപൂപ്പൽ, മോൾഡിംഗ് പൗഡർ പിണ്ഡം, സൂപ്പർചാർജർ എന്നിവ ഒരേസമയം അതിൽ നീങ്ങുന്നു എന്ന വസ്തുത ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പിന്നെ അതെല്ലാം ഒച്ചയോ പ്രകമ്പനങ്ങളോ ഇല്ലാതെ. അതേസമയം, മാസ് ഡോസിംഗ്, ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം, സമാനമായ മോൾഡിംഗ് ഫാക്ടറി ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ പഞ്ചിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമില്ല.

"മിനി-സൂപ്പർചാർജർ" MH-05 എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന മോൾഡിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ, പൂപ്പലിൻ്റെ മുഴുവൻ അളവിലും ഇടതൂർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ ഘടന രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും എല്ലാ അർത്ഥത്തിലും ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. മറ്റൊരു മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പുനഃക്രമീകരണം ആവശ്യമില്ല. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഇലാസ്റ്റിക് ആഫ്റ്റർ ഇഫക്റ്റുകൾ, വായു എൻട്രാപ്പ്മെൻ്റ്, അമിതമായി അമർത്തൽ എന്നിവയുടെ ഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

മുട്ടയിടുന്ന ബ്ലോക്കുകളുടെ ക്രമം: a - ഒറ്റ-വരി ലിഗേഷൻ സിസ്റ്റം; b - മൾട്ടി-വരി ഡ്രസ്സിംഗ് സിസ്റ്റം; സി, ഡി - ഒരു മിക്സഡ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് മൾട്ടി-വരി ലിഗേഷൻ സിസ്റ്റം (നമ്പറുകൾ കൊത്തുപണിയുടെ ക്രമം സൂചിപ്പിക്കുന്നു).

ലോകത്ത് അനലോഗ് ഇല്ലാത്ത MH-05, നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സിംഗിൾ ഫോർമാറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി മാത്രമല്ല ഉദ്ദേശിച്ചത്, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ ഇഷ്ടികകളും വിവിധ റാക്കുകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ, വിൻഡോ ഡിസികൾക്കുള്ള സ്ലാബുകൾ എന്നിവയും സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വീട് പണിയുമ്പോൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്. MH-05-നുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ആകാം പല തരംമണ്ണ്, വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ.

പൂന്തോട്ടത്തിനും പൂന്തോട്ട ഉടമകൾക്കും ഈ മോൾഡിംഗ് കിറ്റ് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. വേനൽക്കാല കോട്ടേജുകൾ, കോട്ടേജുകൾ, കർഷകർ, ലാൻഡ്സ്കേപ്പ് ഡിസൈനർമാർകൂടാതെ ആർക്കിടെക്റ്റുകൾ, ഒരു വീട് പണിയുമ്പോഴും ഏതെങ്കിലും പ്രദേശങ്ങൾ ലാൻഡ്സ്കേപ്പ് ചെയ്യുമ്പോഴും വ്യക്തിഗത സർഗ്ഗാത്മകതയ്ക്ക് അനന്തമായ അവസരങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, അത് ഒരു വ്യക്തിഗത പ്ലോട്ടോ പാർക്കോ ആകട്ടെ.

ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ എല്ലാവർക്കും അവസരമുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ ഒന്നും ചെയ്യേണ്ടതില്ല. അതേ സമയം, ഒരു വീട് പണിയുന്നതിനുള്ള ചെലവ് സാധാരണയേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കുറവാണ്. MN-05-ൽ നിർമ്മിക്കാനാകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചില പാരാമീറ്ററുകൾ ഇതാ (പേര്, മില്ലിമീറ്ററിൽ വലിപ്പം, ഒറ്റത്തവണ അളവ്):

• മണ്ണ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്നുള്ള അസംസ്കൃത ഇഷ്ടിക - 65x120x250 - 4 പീസുകൾ;
• നടപ്പാതയ്ക്കായി കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് - 65x120x250 - 4 പീസുകൾ;
• പേവിംഗ് സ്ലാബുകൾ 250x250 - 2 പീസുകൾ;
• കോൺക്രീറ്റ് വാതക കല്ല്- 65x120x1000 - 2 പീസുകൾ;
• ഫ്ലാറ്റ് ടൈലുകൾ -120x250 - 4 പീസുകൾ;
• വിൻഡോ ഡിസിയുടെ പ്ലേറ്റ് - 50x250x1500 - 1 കഷണം;
• വിൻഡോ ലിൻ്റൽ - 50x250x1500 - 1 കഷണം;
• കോൺക്രീറ്റ് ടൈലുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു- 250x250x15 - 2 പീസുകൾ;
• ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് പില്ലർ റാക്ക് - 65x65x100 - 3 പീസുകൾ;
• കോൺക്രീറ്റ് ട്രേ - 65x250x100 - 1 പിസി.

"ഒഴുകുന്ന വെഡ്ജ്" പ്രതിഭാസം അത് നേടുന്നതിന് സാധ്യമാക്കുന്നു അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾമെറ്റീരിയൽ: അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത 99% ൽ എത്തുന്നു, ഇത് ഇലാസ്റ്റിക് സമ്മർദ്ദം, തിരശ്ചീന ഡീലാമിനേഷൻ, കോംപാക്റ്റുകളുടെ വികാസം എന്നിവ തടയുന്നു, കാരണം വായു നുള്ളിയിട്ടില്ല.

ബ്ലോക്ക് രൂപത്തിൽ ഉത്പാദനം

നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന അടിഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഒരു പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇത് പൂർത്തിയായ ബ്ലോക്കുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കും.

സ്ക്രാപ്പ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും (കളിമണ്ണ്, മണൽ, കുമ്മായം, മാത്രമാവില്ല, മൺപാത്രം), സിമൻ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്നും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വീടിനുള്ള നിർമ്മാണത്തിനും മറ്റ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾക്കും ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുണ്ട്.

ഇപ്പോൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ "ടൈസ്" (സാങ്കേതികവിദ്യ + വ്യക്തിഗത നിർമ്മാണം + പരിസ്ഥിതിശാസ്ത്രം) എന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ഇത് പരിഷ്കരിച്ചതും സാർവത്രികവുമാണ്, കാരണം ഇത് ശൂന്യത (മണൽ, സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. , അവ കൂടാതെ (കളിമണ്ണ്, മണൽ, മാത്രമാവില്ല, സിമൻ്റ്, കുമ്മായം, മൺപാത്രം).

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഘടനകളുടെ ഈട് പരമ്പരാഗത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ് - 100 വർഷമോ അതിൽ കൂടുതലോ. അത്തരം ബ്ലോക്കുകളുടെ സഹായത്തോടെ 4 നിലകൾ വരെ കെട്ടിടങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാധിക്കും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബ്ലോക്ക് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ:

• ഒരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കൽ (മണൽ-സിമൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ്);
• ബ്ലോക്ക് പൂപ്പൽ കൃത്യമായി തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു;
• അച്ചിൽ ലായനി ഒഴിക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ അത് ഒതുക്കുക);
• 5-10 മിനിറ്റിനു ശേഷം പിന്നുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു ആന്തരിക ഘടനകൾശൂന്യത രൂപപ്പെടുന്നതിന്;
• നിർമ്മിച്ച ഘടനയിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്യുക, ബ്ലോക്ക് കൂടുതൽ ഉണക്കുക.

ഈ രീതിയിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പ്രതിദിനം 40 ബ്ലോക്കുകൾ വരെ ഉണ്ടാക്കാം. ബ്ലോക്ക് രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് പാനൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടിക ബ്ലോക്കുകളേക്കാൾ കാര്യമായ നേട്ടങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു:

• നിർമ്മാണച്ചെലവിൽ വളരെ ഗണ്യമായ കുറവ്;
• സാമ്പത്തിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം;
• ഭാരോദ്വഹനത്തിൻ്റെയും ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങളുടെയും ആവശ്യമില്ല;
• നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ലഭ്യത;
• കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ;
• ഘടനയുടെ ഉയർന്ന ശക്തി ഉറപ്പാക്കൽ;
• വീടിൻ്റെ ഉയർന്ന താപ ഇൻസുലേഷൻ;
• പാരിസ്ഥിതിക സുരക്ഷയും ഉയർന്ന സൗകര്യവും;
• പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ചെലവുകളൊന്നുമില്ല.

മരം കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കുകൾ

മതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ പ്രധാന ഘടനയിൽ മരം ചിപ്പുകളും കോൺക്രീറ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു.

വുഡ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ വുഡ് ചിപ്പുകൾ (സാധാരണയായി കോണിഫറസ് മരങ്ങളിൽ നിന്ന്), വെള്ളം, മാത്രമാവില്ല, രാസവസ്തുക്കൾ, സിമൻ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഭാരം കുറഞ്ഞ കെട്ടിട മതിൽ ബ്ലോക്കുകളാണ്. കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിലെ അറുപതുകളിൽ, അത്തരം ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം രാജ്യത്തുടനീളമുള്ള 100-ലധികം ഫാക്ടറികൾ നടത്തി. എന്നാൽ അംഗീകാരത്തിന് ശേഷം പാനൽ നിർമ്മാണംഉത്പാദനം നിർത്തി.

ഇക്കാലത്ത്, എല്ലാ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും കർശനമായി പാലിക്കുന്നതിന് വിധേയമായി നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വീട് പണിയുന്നതിന് മരം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്. GOST ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ, മരം കോൺക്രീറ്റ് മുമ്പ് നിർമ്മിച്ചത് അനുസരിച്ച്, കർശനമായി 40x10x5 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള മരം കണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. ഇലകളുടെയും സൂചികളുടെയും അളവ് 5% കവിയാൻ പാടില്ല, 10% ൽ കൂടുതൽ പുറംതൊലി ഉണ്ടാകരുത്.

നിർമ്മാണത്തിന് ഗണ്യമായ അളവിൽ സിമൻറ് ആവശ്യമാണ്, അത് വഷളാകുന്നു താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾമെറ്റീരിയൽ. ഇത് കാരണമാണ് അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷൻവുഡ് ചിപ്സ് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

അർബോലിറ്റ് - തികഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽഒരു ബാത്ത്ഹൗസ് അല്ലെങ്കിൽ നീരാവിക്കുളിയുടെ മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി.

വിദഗ്ദ്ധർ മാത്രമാവില്ല, ഷേവിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം മരം ഷേവിംഗ്സ്ചൂടിനും ബലപ്പെടുത്തലിനും വേണ്ടി സേവിക്കാൻ കഴിയും. മാത്രമാവില്ല, ഷേവിങ്ങ് എന്നിവയുടെ അനുപാതം 1: 1 അല്ലെങ്കിൽ 1: 2 ആകാം. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ചീഞ്ഞഴുകിപ്പോകാതിരിക്കാൻ, ഷേവിംഗിൽ നിന്നും മാത്രമാവില്ലയിൽ നിന്നും പഞ്ചസാര നീക്കം ചെയ്യണം, ഇതിന് 3-4 മാസത്തേക്ക് മെറ്റീരിയൽ പുറത്ത് സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ നടപടിക്രമം കൂടാതെ, ഭാവിയിൽ ബ്ലോക്കുകൾ വീർക്കാം.

പ്രായമാകുമ്പോൾ, ഇടയ്ക്കിടെ ഷേവിംഗുകളും മാത്രമാവില്ല കോരികയും ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഇത് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, മിശ്രിതം കാൽസ്യം ഓക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം. 1 m² അസംസ്കൃത വസ്തുവിന് 150-200 ലിറ്റർ 1.5% ലായനി എന്ന നിരക്കിൽ ഒരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നു. ചികിത്സിച്ച മിശ്രിതം ദിവസത്തിൽ പല തവണ ഇളക്കി 3-4 ദിവസത്തേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു.

മരം കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് അത് ആവശ്യമാണ്. പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് 400 ഗ്രേഡ്, കൂടാതെ അഡിറ്റീവുകളായി - ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ്, സ്ലാക്ക്ഡ് നാരങ്ങ, അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ്, കാൽസ്യം സൾഫേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സിമൻ്റ് പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 2-4% അളവിൽ അഡിറ്റീവുകൾ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു. മികച്ച കോമ്പിനേഷൻഅഡിറ്റീവുകൾ 50% കാൽസ്യം സൾഫേറ്റിൻ്റെയും 50% അലുമിനിയം സൾഫേറ്റിൻ്റെയും അല്ലെങ്കിൽ അതേ അനുപാതത്തിലുള്ള മിശ്രിതമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ദ്രാവക ഗ്ലാസ്ഒപ്പം കാൽസ്യം ഓക്സൈഡും.

പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ

സാധ്യമെങ്കിൽ, പ്രത്യേക മെഷീനുകളും പ്രോസസ്സുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഷേവിംഗുകളും മാത്രമാവില്ലയും തയ്യാറാക്കാം, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർത്തിയായ രൂപത്തിൽ വാങ്ങാനും ഇതിനകം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് ചേർത്ത് ഈ വസ്തു വെള്ളത്തിൽ കുതിർക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും ധാതുവൽക്കരണത്തിൻ്റെയും പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ, കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് പിണ്ഡത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. അണുനശീകരണം നടത്താൻ, നിങ്ങൾ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് അവതരിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഈ തയ്യാറെടുപ്പുകൾക്കെല്ലാം ശേഷം മാത്രമേ പിണ്ഡം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ സിമൻ്റും മറ്റും ചേർത്ത് കലർത്തുകയുള്ളൂ ആവശ്യമായ ചേരുവകൾ. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ഫോമുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നത് അടുത്തതായി വരുന്നു, ഒരു മാനുവൽ ടാംപർ, ഒരു വൈബ്രോപ്രസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ടാംപറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതം ഒതുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരണം

ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് ബ്ലോക്കുകൾക്കായി അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാനും ലിനോലിയം കൊണ്ട് അവരുടെ ചുവരുകൾ മറയ്ക്കാനും വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മാനുവലായി ടാമ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തടി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതും ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് നിരത്തിയതുമായ ഒരു ടാംപർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പാളികളായി ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം ബ്ലോക്ക് ഒരു ദിവസത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുകയും പിന്നീട് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം അത് ആവശ്യമായ ശക്തിയിലേക്ക് പൂർണ്ണമായി ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ഒരു മേലാപ്പിന് കീഴിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അത് ഇപ്പോഴും ആയിരിക്കണം ആർദ്രജലാംശം നടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് മൂടുക.

ഇതിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ താപനിലയും കാലയളവും 15 ഡിഗ്രിയും 10 ദിവസവുമാണ്. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ കൂടുതൽ സമയം കുതിർക്കേണ്ടി വരും. ലെവൽ പൂജ്യത്തിന് താഴെയാകാൻ അനുവദിക്കാതിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഇടയ്ക്കിടെ ബ്ലോക്കുകൾ വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കാൻ മറക്കരുത്.

വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ ബ്ലോക്കുകൾ

നിങ്ങൾക്കത് സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒന്നാമതായി, വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട് പ്രത്യേക ഫോം. ഒരു സാധാരണ ബോർഡിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും. "ജി" എന്ന അക്ഷരത്തോട് സാമ്യമുള്ള ഒരു പാലറ്റിൽ നിന്നും രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നുമാണ് ഫോം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കൂടെ ബോർഡുകൾ ആവശ്യമാണ് അകത്ത്ഒന്നുകിൽ മെഷീൻ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുക. പൂപ്പൽ വീഴുകയോ വലുപ്പം മാറുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ അറ്റത്ത് പ്രത്യേക ലോക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

ശൂന്യതകളുള്ള വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ ബ്ലോക്കിനായി ശൂന്യമായ ഫോർമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് കുറച്ചുകൂടി ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, പക്ഷേ ഇതിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു സാമ്പത്തിക ഉപഭോഗംവികസിപ്പിച്ച കളിമൺ മിശ്രിതം. വേണമെങ്കിൽ, അവർക്കുള്ള ഡയഗ്രമുകൾ ശരിയായ ഉത്പാദനംഈ വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ലേഖനങ്ങളിൽ കാണാം.

ഫോമിൻ്റെ വലുപ്പം ഏകപക്ഷീയവും നിയുക്ത നിർമ്മാണ ചുമതലകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും, എന്നാൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വലുപ്പങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• 39x19x14 സെ.മീ;
• 19x19x14 സെ.മീ.

ഫോമിന് പുറമേ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

• മാസ്റ്റർ ശരി;
• കോരിക;
• ബക്കറ്റുകൾ;
• വെള്ളവുമായി ഘടകങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക മിശ്രിതത്തിനുള്ള കണ്ടെയ്നർ;
• വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ് പിണ്ഡത്തിൻ്റെ അന്തിമ മിശ്രിതത്തിനായി മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ്;
• വെള്ളം, മണൽ, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്.

ഘടക അനുപാതം

ചെയ്യാൻ ഗുണമേന്മയുള്ള മിശ്രിതം, എടുക്കേണ്ടത്:

• ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ 1 ഭാഗം - M400 ൽ കുറയാത്ത ഗ്രേഡിൻ്റെ സിമൻ്റ്;
• വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിൻ്റെ 8 ഭാഗങ്ങൾ (ഏകദേശം 300-500 കിലോഗ്രാം/m³). 10 ലിറ്റർ ബക്കറ്റിൽ 5 മുതൽ 20 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള ഒരു ഭിന്നസംഖ്യയുടെ 5 കിലോഗ്രാം വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ഉണ്ടെന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കണം;
• മണൽ - കളിമണ്ണും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ചേർക്കാതെ 3 ഭാഗങ്ങൾ;
• 0-8 - 1 ഭാഗം വെള്ളം.

ലായനി കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാക്കാൻ ലായനിയിൽ ഏതെങ്കിലും വാഷിംഗ് പൗഡർ ഒരു ടീസ്പൂൺ ചേർക്കുന്നത് വിദഗ്ധർ ഉപദേശിക്കുന്നു.

മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ശരിയായ കാസ്റ്റിംഗ്

ഒരു ട്രോവൽ അല്ലെങ്കിൽ കോരിക ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും വെള്ളത്തിൽ ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒഴിക്കുകയും ഈ പിണ്ഡം കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഇരിക്കുകയും വേണം. അടുത്തതായി അത് കൈമാറുന്നു ഒരു ലോഹ ഷീറ്റ്നന്നായി കലർത്തി ആവശ്യമുള്ള അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു.

അതിനുശേഷം, പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം ഒരു അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും വൈബ്രേഷൻ പ്രേരണകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വൈബ്രേഷന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പലിൻ്റെ വശങ്ങളിൽ ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെയും നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.

രണ്ട് ദിവസത്തിന് ശേഷം, കോംപാക്റ്റ് ചെയ്ത ബ്ലോക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അച്ചിൽ നിന്ന് ക്ലോഷറുകൾ അഴിച്ചുമാറ്റണം, ഈ രൂപത്തിൽ അത് മറ്റൊരു 26 ദിവസത്തേക്ക് കഠിനമാക്കാൻ വിടണം.

വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിൻ്റെ ഒരു സാധാരണ ബ്ലോക്കിന് 16 മുതൽ 17 കിലോഗ്രാം വരെ ഭാരമുണ്ട്, ഇതിന് ഏകദേശം 1.5 കിലോ സിമൻ്റും 4 കിലോ മണലും 10.5 കിലോ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണും ആവശ്യമാണ്. ചില ലളിതമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തി, ഓരോ ബ്ലോക്കിനും ഏകദേശം 25 റുബിളാണ് വിലയെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, പൂർത്തിയായ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിൻ്റെ ശരാശരി വില ഡെലിവറി ഇല്ലാതെ 30 റുബിളാണ്.

എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ

എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

• പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്;
• കുമ്മായം;
• മണല്;
• വെള്ളം;
• ഒരു ചെറിയ തുക അലുമിനിയം പൊടി.

നിങ്ങൾക്ക് ഇതും ആവശ്യമാണ്:

• കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ;
• ബ്ലോക്ക് അച്ചുകൾ;
• അച്ചുകളുടെ മുകളിൽ നിന്ന് അധിക മിശ്രിതം മുറിക്കാൻ ലോഹ ചരടുകൾ;
• കോരിക;
• അളക്കുന്ന പാത്രങ്ങൾ;
• ബക്കറ്റുകൾ;
• വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണം അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമായ അനുപാതത്തിൽ എടുക്കുന്നു: ക്വിക്ക്ലൈം, പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് - 20% വീതം; ക്വാർട്സ് മണൽ - 60%; അലുമിനിയം പൊടി - 1% ൽ താഴെ, 9% ൽ കൂടുതൽ - വെള്ളം. പുളിച്ച വെണ്ണയുടെ സ്ഥിരതയിൽ എത്തുന്നതുവരെ ഇതെല്ലാം ഒരു മിക്സറിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.

ലോഹ, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകിക്കൊണ്ട് എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് റെഡിമെയ്ഡ് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് അച്ചുകൾ വാങ്ങാൻ വിദഗ്ധർ ഉപദേശിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം അത്തരം ഫോമുകളിലേക്ക് ഒഴിച്ചു, പകുതിയിൽ നിറയ്ക്കുന്നു, കാരണം വാതക രൂപീകരണം കുറച്ച് സമയത്തിനുള്ളിൽ മിശ്രിതത്തെ ബാക്കി ഭാഗത്തേക്ക് ഉയർത്തും. മിശ്രിതം അരികുകൾക്ക് മുകളിൽ ഉയരുകയാണെങ്കിൽ, അധികമുള്ളത് ചരടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു.

മിശ്രിതം 6 മണിക്കൂർ അച്ചിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഈ അവസ്ഥയിൽ, പ്രീകാസ്റ്റ് ഫോമുകളിൽ നിന്ന് ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം ബ്ലോക്കുകൾ ചെറിയ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കാൻ തയ്യാറാകും. മുറിക്കുമ്പോൾ, വിരലുകൾക്ക് ഗ്രിപ്പ് പോക്കറ്റുകളും ഗ്രോവുകളും രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അടുത്തത് വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങൾശക്തി നേടുന്നതിനായി ബ്ലോക്കുകൾ ഒരു ഓട്ടോക്ലേവിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, അതിനാൽ എപ്പോൾ സ്വയം ഉത്പാദനംബ്ലോക്കുകൾ ശക്തി പ്രാപിക്കും സ്വാഭാവിക സാഹചര്യങ്ങൾ.

വേർതിരിച്ചെടുത്തതും മുറിച്ചതുമായ ബ്ലോക്കുകൾ മറ്റൊരു ദിവസത്തേക്ക് വീടിനുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, അവ പരസ്പരം അടുക്കാൻ തുടങ്ങും. 28-30 ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ബ്ലോക്കുകൾ അവയുടെ അന്തിമ ശക്തിയിൽ എത്തുമ്പോൾ മാത്രമേ അത്തരം വസ്തുക്കൾ ഒരു വീട് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവൂ.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വീട് പണിയുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കാൻ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന രീതി എന്തായാലും, അതിൽ നിന്നുള്ള കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ വ്യാവസായികമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ശക്തവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. .

നോൺ-ഫയറിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് മതിൽ ഇഷ്ടികകളും ബ്ലോക്കുകളും അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകളും ടൈലുകളും ടൈലുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ
നിലവിൽ, ഗ്രാമീണ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പണ്ടുമുതലേ അനാവശ്യമായി മറന്നുപോയ പരമ്പരാഗത പ്രാദേശിക സാമഗ്രികളെ മറികടക്കുന്നതായി തോന്നുന്നു. എന്നാൽ ഗ്രാമങ്ങളിൽ അവർ നിർമ്മിച്ചതും ഇപ്പോഴും നിർമ്മിക്കുന്നതും ശക്തവും മനോഹരവും ഊഷ്മളവും മോടിയുള്ളതും തികച്ചും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളും പ്രാദേശിക വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള മറ്റ് കെട്ടിടങ്ങളും.
പുതിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പഴയതും തെളിയിക്കപ്പെട്ടതുമായ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ശേഖരിക്കുകയും സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ടീം സ്വയം സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്ന ലക്ഷ്യം. പഴയതും പുതിയതുമായ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ യൂണിയൻ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലേക്ക് ഉയർത്താൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു ഉയർന്ന തലങ്ങൾഅവയുടെ ഉത്പാദനം യന്ത്രവൽക്കരിക്കുകയും ചെയ്യുക. അതേസമയം, മത്സരാധിഷ്ഠിത പ്രവേശനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ചെലവും കൈവരിക്കണം. ഞങ്ങൾ ഇത് നേടിയിട്ടുണ്ട്.
നിർദ്ദിഷ്ട ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ ഒരു വീട്, കോട്ടേജ്, ഗാരേജ്, ഔട്ട്ബിൽഡിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത, കുടുംബ അല്ലെങ്കിൽ കൂട്ടായ കൃഷിയുടെ രൂപീകരണത്തിനും വികസനത്തിനും, അതുപോലെ തന്നെ ചെറുകിട ബിസിനസ്സ് സംരംഭകർക്ക് വേണ്ടി നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ നൽകുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ അനുഭവിക്കുന്ന പൗരന്മാർക്ക് വേണ്ടിയുള്ളതാണ്. ഏർപ്പെടാൻ പദ്ധതിയിടുന്നവർ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾഅല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനം.
നേരിട്ടുള്ള അമർത്തൽ - പൂർണ്ണമായും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ് ക്ലീനർ ഉത്പാദനം. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ നേടുന്നത് സാധ്യമാണ്: ഇഷ്ടികകൾ, റോഡ് കല്ലുകൾ (പാവിംഗ് കല്ലുകൾ), ടൈലുകൾ, ഫെയ്സിംഗ്, പേവിംഗ് സ്ലാബുകൾ. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതും പഞ്ചിൻ്റെയും മാട്രിക്സിൻ്റെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ മാത്രം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉപരിതലം തിളങ്ങുന്നതും ശക്തിയുമാണ് - മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന ബൈൻഡറിൻ്റെ അളവും ഗുണനിലവാരവും അനുസരിച്ച് - 600 കിലോഗ്രാം / ചതുരശ്ര സെ.മീ വരെ . അവരുടെ സാമ്പത്തികമല്ലാത്ത സ്വഭാവം കാരണം ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനം ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നില്ല.
ഒന്നോ രണ്ടോ നിലകളുള്ള കെട്ടിടങ്ങളും ഘടനകളും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, M30 ഇഷ്ടികയുടെ ശക്തി മതിയാകും. അതിനാൽ, M20 ഗ്രേഡ് 80 മീറ്റർ വരെ ഉയരമുള്ള ഒരു കൊത്തുപണി നിരയെ (സൈദ്ധാന്തികമായി) പിന്തുണയ്ക്കണമെന്ന് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ കാണിക്കുന്നു, പക്ഷേ കൊത്തുപണിയുടെ ശക്തിയുടെ വൈവിധ്യം കണക്കിലെടുക്കുന്നു.
സ്ഥിരതയും സുരക്ഷാ മാർജിനും. 45 സെൻ്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ രണ്ട് നിലകൾ വരെ കെട്ടിടങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് തികച്ചും സുരക്ഷിതമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, മൂന്ന് നില കെട്ടിടങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഒന്നാം നിലയിലെ മതിലിൻ്റെ കനം 66 സെൻ്റിമീറ്ററായി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
നേരിട്ടുള്ള അമർത്തലിൻ്റെ അർത്ഥം കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഈർപ്പവും ഉയർന്ന പ്രീ-കംപ്രഷനും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അമർത്തുക എന്നതാണ്.
കുറഞ്ഞത് ആവശ്യമായ അളവ്മിശ്രിതത്തിലെ ഈർപ്പം, ബൈൻഡർ സിമൻ്റ്, പ്രീ-കംപ്രഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് 5 കി.ഗ്രാം / ചതുരശ്ര സെ.മീ വരെ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സ്വയം ചൂടാക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, അതായത്. ഉണക്കൽ കൂടുതൽ തീവ്രമാണ്, ഒരു ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഉൽപ്പന്നം കൊത്തുപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറാണ്. പൂർണ്ണമായ സ്വാഭാവിക ഉണക്കൽ ഒരാഴ്ചയ്ക്ക് ശേഷം അവസാനിക്കും. ഒരു അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം നേരിട്ട് അമർത്തി നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനം ആവശ്യമാണ് ബൈൻഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ(സിമൻ്റ്, കുമ്മായം) വൈബ്രേഷൻ മോൾഡിംഗ് കൊണ്ട് പകുതിയാണ്, മിക്ക കേസുകളിലും അത് അവ കൂടാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയും. മോൾഡിംഗ് വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന് മതിയായ അളവിൽ വെള്ളം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അതിൻ്റെ ചലനാത്മകത അപര്യാപ്തമായിരിക്കും, എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ അളവിൽ വെള്ളം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അന്തിമ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു (അടഞ്ഞ കുത്തനെയുള്ളത്), ഞങ്ങൾ വെള്ളമില്ലാതെ ചെയ്യുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾഏറ്റവും സാമ്പത്തിക പാചകക്കുറിപ്പ്
നേരിട്ട് അമർത്തുന്നതിന് (സിമൻ്റിന്)
"ഇൻ്റർബ്ലോക്ക്" സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ശുപാർശ അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കാം, ഇത് "ഉണങ്ങിയ കൊത്തുപണി", നല്ല തകർന്ന കല്ല് - 10 ഭാഗങ്ങൾ, മണൽ - 6 ഭാഗങ്ങൾ, M4Q0 സിമൻ്റ് - 1 ഭാഗം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലോകമെമ്പാടും പ്രശസ്തി നേടിയിട്ടുണ്ട്.
പൂജ്യത്തിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ഒരു ദിവസം ഉണക്കിയ ശേഷം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് തയ്യാറാണ്. ശക്തി - 30 കി.ഗ്രാം/ച.സെ.മീ. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കോർ സൈക്കിളിൽ ഉപയോഗിക്കാം: ഫൗണ്ടേഷനുകൾ, ബേസ്മെൻറ് ക്ലീനിംഗ്, റോഡ് പേവിംഗ്, കർബുകൾ മുതലായവ.

സിമൻ്റ്-മണൽ ടൈലുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്ക്):
മണൽ - 10 ഭാഗങ്ങൾ,
സിമൻ്റ് - 1-3 ഭാഗങ്ങൾ.
ലഭ്യമായ സിമൻ്റിൻ്റെ അളവ് ആവശ്യമായ അന്തിമ ശക്തിയെയും സിമൻ്റിൻ്റെ ഗ്രേഡിനെയും മാത്രം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സംരക്ഷിത പാളിക്ക്, 10: 2 എന്ന അനുപാതം പാലിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. M30G - M400 ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്നാണ് സിമൻ്റ് എടുത്തത്.
10% ൽ കൂടാത്ത കളിമൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള മണ്ണിൽ നിന്നാണ് ടെറബ്ലോക്കുകൾ (മണ്ണ് ബ്ലോക്കുകൾ) തയ്യാറാക്കുന്നത്. അനുയോജ്യമല്ലാത്തത്: സസ്യ പാളിയും മണൽ നിറഞ്ഞ മണ്ണും. നേർത്ത മണ്ണ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, തിരുത്തലിനായി കളിമണ്ണ് ചേർക്കുന്നു. തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതത്തിൽ ഈർപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഒരു പിടി മിശ്രിതം മുഷ്ടിയിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നത് ഒരു പിണ്ഡം ഉണ്ടാക്കും, പക്ഷേ നിങ്ങളുടെ കൈകൾ കറക്കില്ല. ഫാറ്റി (ഉയർന്ന കളിമണ്ണ്) മണ്ണ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഘടന ശരിയാക്കാൻ നേർത്ത അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നു: മണൽ, ചാരം, സ്ലാഗ്.
മണ്ണിൻ്റെ അനുയോജ്യത വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പുല്ല് പടർന്ന് പിടിക്കാത്ത അഴുക്കുചാലുകളുടെ ചരിവുകളും ഭിത്തികളും അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്കുചാലുകളും തകർന്നില്ലെങ്കിൽ, മണ്ണ് മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ മതിൽ ബ്ലോക്കുകളുണ്ടാക്കുന്നതിനോ അനുയോജ്യമാണ്. എങ്കിൽ കാൽനട റോഡുകൾമഴയാൽ ഒലിച്ചുപോകുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണിൻ്റെ കട്ടകൾ ഒരു കോരികയിൽ വീഴുന്നില്ല, ഇത് മണ്ണിൻ്റെ അനുയോജ്യതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
മണ്ണ് അതേ രീതിയിൽ പരിശോധിക്കുന്നു. അടിവശം ഇല്ലാതെ ഒരു ബക്കറ്റ് എടുത്ത് ഒരു പരന്ന തറയിലോ പരന്ന, ശക്തമായ ലൈനിംഗിലോ വയ്ക്കുക. 10-12 സെൻ്റീമീറ്റർ പാളികളിൽ ബക്കറ്റിലേക്ക് മണ്ണ് ഒഴിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടാംപർ കുതിച്ചുയരാൻ തുടങ്ങുന്നതുവരെ ഓരോ പാളിയും ടാമ്പ് ചെയ്യുന്നു.
ഈ രീതിയിൽ ബക്കറ്റിൽ മണ്ണ് നിറച്ച ശേഷം, അത് ഉയർത്തി ഒരു പരന്ന ബോർഡിലേക്ക് മറിച്ചിടുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോൺ 8-12 ദിവസത്തേക്ക് മഴ, കാറ്റ്, സൂര്യൻ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സമയത്ത്, കോൺ വളയുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യരുത്. രണ്ടാഴ്ചയ്ക്ക് ശേഷം ഒരു മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് വീഴുന്ന കോൺ പൊട്ടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇത് മണ്ണിൻ്റെ ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണം മണ്ണ് എണ്ണമയമുള്ളതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു; ബ്ലോക്ക് തകർന്നാൽ, മണ്ണ് നേർത്തതാണ്. വിഷമിക്കേണ്ട - എല്ലാം ക്രമീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
കൊഴുപ്പുള്ള മണ്ണിൽ നേർത്ത അല്ലെങ്കിൽ മണൽ, ചാരം, സ്ലാഗ്, തീ, വൈക്കോൽ ചാഫ്, ഷേവിംഗ്, റീഡ് പിഴകൾ എന്നിവ ചേർക്കുക. മെലിഞ്ഞ മണ്ണിൽ കളിമണ്ണ് ചേർക്കുന്നു. ചെറിയ അളവിലുള്ള ചെറിയ കല്ലുകൾ, തകർന്ന കല്ല്, ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ (30% വരെ) ടെറബ്ലോക്കുകളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നില്ല. മണ്ണിനെ ലഘൂകരിക്കാനും അതിൻ്റെ താപ ചാലകത കുറയ്ക്കാനും, ഒരു ആശ്വാസം ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - ഫൈബർ അഡിറ്റീവുകൾ. ഇൻസുലേഷൻ്റെ അളവ് മണ്ണിലെ കളിമൺ കണങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (അടുത്ത പേജിലെ പട്ടിക കാണുക).
ലോസ് പോലുള്ള മണ്ണും ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ 40% വരെ നേർത്ത സ്ലാഗ് അല്ലെങ്കിൽ 15% വരെ ഫ്ലഫ് കുമ്മായം ചേർക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. കുമ്മായം ചേർക്കുമ്പോൾ, 20-30 വർഷത്തിനു ശേഷമുള്ള പ്രാരംഭ ശക്തി 15 മുതൽ 100-120 കി.ഗ്രാം / ചതുരശ്ര സെ.മീ വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു.
മുകളിലുള്ള പാചകക്കുറിപ്പുകൾ അനുസരിച്ച് ടെറബ്ലോക്കുകൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, അവ സ്വാഭാവിക ഉണക്കലിന് വിധേയമാകണം. അത്തരം ഉണക്കൽ രണ്ടാഴ്ചയ്ക്ക് ശേഷം, ടെറബ്ലോക്കുകളുടെ ശക്തി 15-20 കിലോഗ്രാം / ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കും, പക്ഷേ അവ ഈർപ്പം സംവേദനക്ഷമമായി തുടരും. അത്തരം ബ്ലോക്കുകൾ പാർട്ടീഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
കളിമണ്ണ്, ശതമാനം ഇൻസുലേഷൻ, കി.ഗ്രാം/1 ക്യുബിക് മീറ്റർ മണ്ണ്
വൈക്കോൽ മുറിക്കുന്ന വിറക് പൈൻ സൂചികൾ
10-15 മുതൽ 4 മുതൽ 4 വരെ 3 മുതൽ 6 വരെ
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 ഐ
20-30 ഗ്രാം
8-10 8-10 5 8 10-15

ശക്തിയും ഈർപ്പം പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അസംസ്കൃത മിശ്രിതത്തിലേക്ക് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കാം: 3-8% ലോ-ഗ്രേഡ് സിമൻ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ 15-20% ഫ്ലഫ് നാരങ്ങ, അല്ലെങ്കിൽ 1 ക്യുബിക് മീറ്റർ മണ്ണിന് 70-90 കിലോഗ്രാം / ക്യുബിക് മീറ്റർ തത്വം ചിപ്സ് . തത്വം നുറുക്ക് ഈർപ്പം പ്രതിരോധം 10 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ബ്ലോക്കുകളുടെ ശക്തി കുറയുന്നില്ല. മിശ്രിതത്തിലേക്ക് സിമൻ്റ് ചേർക്കുന്നത് ഉടനടി ശക്തി മൂന്നിരട്ടി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മണ്ണിൽ കുമ്മായം ചേർക്കുന്നത് ക്രമേണ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, 15-20 വർഷത്തിന് ശേഷം ഇത് 100 കി.ഗ്രാം / ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്താം, ഇത് കുമ്മായം, യഥാർത്ഥ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സിമൻ്റ് ചേർക്കുമ്പോൾ, മണ്ണിൻ്റെ പിണ്ഡം തയ്യാറാക്കി ഒരു മണിക്കൂറിന് ശേഷം ഉപയോഗിക്കണം. ഏറ്റവും മികച്ച സ്കോറുകൾ(ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്) നേരിട്ട് അമർത്തുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള സിമൻ്റ് 2-4% അല്ലെങ്കിൽ നാരങ്ങ 5-7% അസംസ്കൃത മിശ്രിതത്തിലേക്ക് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നു. മിശ്രിതങ്ങൾ ചേർക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് സിമൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാമ്പത്തികവും സാങ്കേതികവുമായ കാരണങ്ങളാൽ കൂടുതൽ ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്.
സിമൻ്റ് ഗ്രേഡ് M300 ഉം ഉയർന്നതും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഗ്രേഡ് M150 ആക്കി താഴ്ത്തുന്നത് നല്ലതാണ്, അത് സ്ലാഗ് പൊടി, ചൂളയുള്ള ചാരം അല്ലെങ്കിൽ മണൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നേർപ്പിക്കുക, അത് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് പോകുന്നു (മിശ്രിതത്തിൽ അതിൻ്റെ കൂടുതൽ ഏകീകൃത വിതരണത്തിനായി") വൈദ്യുത പ്രിസിപിറ്റേറ്ററുകളിൽ നിന്ന് സ്ലാഗ് പൊടി എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത് - ഇതിന് കുറഞ്ഞ ബൈൻഡിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ സിമൻ്റ് പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള സിമൻ്റിനെക്കാൾ 2-3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
ജലത്തിൻ്റെ ലഭ്യത. നേരിട്ടുള്ള അമർത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതത്തിന് അതിൻ്റെ ഘടന ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും 6-8% ഈർപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം ("മുഷ്ടിയിലെ കംപ്രസ് ചെയ്ത പിണ്ഡം വൃത്തികെട്ടതോ തകരുകയോ ചെയ്യില്ല"). ഉയർന്ന ഈർപ്പംമിശ്രിതം അതേ കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതവുമായി കലർത്തി, തുടർന്ന് മിനുസമാർന്നതുവരെ ഇളക്കുക. വെള്ളം ചേർത്തിട്ടില്ല - ഈർപ്പം കളിമണ്ണിലും മണ്ണിലുമാണ്.
ചരിത്രപരമായ പരാമർശം. 180 വർഷം പഴക്കമുള്ള ഗാച്ചിനയിലെ പ്രശസ്തമായ ഇരുനില കൊട്ടാരം ബോംബിംഗും ഷെല്ലാക്രമണവും കൊണ്ട് നിരവധി യുദ്ധങ്ങളെ അതിജീവിച്ചു, ഒരു വിള്ളൽ പോലും നേടാതെ. ഇത് ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് മണ്ണിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിൻ്റെ ഘടന ടെറബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം (വോളിയം അനുസരിച്ച്% ൽ ഘടന): 3-7 മില്ലീമീറ്റർ കണിക വലുപ്പമുള്ള ചരൽ - 4, മണൽ - 58, പൊടി (നല്ല ഭൂമി ) - 20, കളിമണ്ണ് - 18. ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ ചേർത്തിട്ടില്ല. കുമ്മായം ചേർത്തു - മൊത്തം പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 5% വരെ.

ഇന്ന് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് സിൻഡർ ബ്ലോക്ക്. വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഏറ്റവും കൂടുതൽ വസ്തുക്കൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ. ഇവ ചെറിയ ഔട്ട്ബിൽഡിംഗുകളോ വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളോ ആകാം.

സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു പ്രത്യേക ഉപകരണം, ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വൈബ്രോകംപ്രഷൻ ആണ്. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ ഗണ്യമായി ലാഭിക്കാൻ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു വൈബ്രേറ്ററി അമർത്തൽ യന്ത്രം വാങ്ങുകയോ സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായേക്കാവുന്ന എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും നിങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു സിൻഡർ ബ്ലോക്കിൻ്റെ സാധാരണ വലുപ്പം 390x188x190 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉൾഭാഗം പൊള്ളയായി തുടരുന്നു. രണ്ടോ മൂന്നോ ദ്വാരങ്ങൾ ശൂന്യമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവയുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും മെഷീൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനെ നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അത്തരം ശൂന്യതകൾക്ക് നന്ദി, സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് വീടിൻ്റെ മതിയായ ശബ്ദ ആഗിരണവും താപ ഇൻസുലേഷനും നൽകുന്നു. പക്ഷേ, അത്തരമൊരു പൊള്ളയായ ഘടന ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, മെറ്റീരിയൽ വളരെ മോടിയുള്ളതും വർഷങ്ങളോളം നിലനിൽക്കുന്നതുമാണ്. നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങിയാൽ, നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ ഗണ്യമായി ലാഭിക്കാം.

തുടക്കത്തിൽ, സ്ലാഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിച്ചത്. ഒരു സിൻഡർ ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഒരു ക്ലാസിക് പതിപ്പ് തയ്യാറാക്കുന്നതിന്, ചില അനുപാതങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കണം:

• ഒരു സ്ഫോടന ചൂളയിൽ നിന്നുള്ള കൽക്കരി സ്ലാഗിൻ്റെ 7 ഭാഗങ്ങൾ;
• വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ മണലിൻ്റെ 2 ഭാഗങ്ങൾ (വലിയ ഭിന്നസംഖ്യയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നതാണ് നല്ലത്);
• ചരലിൻ്റെ 2 ഭാഗങ്ങൾ, അംശം 5-ൽ കുറയാത്തതും 215 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്;
• സിമൻ്റ് ഗ്രേഡ് 500 ൻ്റെ 1.5 ഭാഗങ്ങൾ;
• 3 ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളം.

മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഫില്ലറായി ഉപയോഗിക്കാം, വെറും ക്ലാസിക് പതിപ്പ്ഉപയോഗിച്ചത് സ്ലാഗ് ആയിരുന്നു. ഇന്ന് അത് ലഭിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ പകരം ഇഷ്ടിക മാലിന്യങ്ങൾ, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, ചാരം, ചരൽ, സ്ക്രീനിംഗ്, തകർന്ന കല്ല്, ജിപ്സം അല്ലെങ്കിൽ സംസ്കരിച്ച മാത്രമാവില്ല എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. ഫില്ലറിനെ ആശ്രയിച്ച് വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ് അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം. പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ അതിൻ്റെ അളവ് ക്രമീകരിക്കണം. പ്രധാന കാര്യം, അത് വളരെ ഉണങ്ങിയതല്ല, പക്ഷേ പരിഹാരം പ്രചരിപ്പിക്കുന്നതും അസ്വീകാര്യമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

പരിഹാരത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ തുക നിലത്ത് എറിയേണ്ടതുണ്ട്. വെള്ളച്ചാട്ടങ്ങളില്ലാതെ മിശ്രിതം സുഗമമായി പടരുന്നത് സാധാരണമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ മിശ്രിതം ഒരു മുഷ്ടിയിൽ ഞെക്കിയാൽ, അത് ഒരുമിച്ച് പിടിക്കണം.

സ്ലാഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സ്ലാഗ് വിവിധ ചിപ്പുകളും ഭൂമിയും വൃത്തിയാക്കണം. കത്താത്ത കൽക്കരി ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് പരിഹാരത്തിന് അസ്വീകാര്യമാണ്. മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, മെറ്റീരിയൽ ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ അരിച്ചെടുക്കണം.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കിലേക്ക് ജിപ്സം അധികമായി ചേർത്താൽ, വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം ചെറുതായി മാറും. ജിപ്സം (1 ഭാഗം) സ്ലാഗ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളുമായി കലർത്തി, മിശ്രിത സമയത്ത് വെള്ളം ചേർക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റർ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നതിനാൽ ഈ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കിയ ഉടൻ തന്നെ ഉപയോഗിക്കണം. അത്തരമൊരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ലാഗ് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് വെള്ളത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ആധുനിക നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വിപണി മോർട്ടറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ലായനിയിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചേർക്കാൻ കഴിയും, ഒരു സിൻഡർ ബ്ലോക്കിന് ഏകദേശം 5 ഗ്രാം ആവശ്യമാണ്. അത്തരം അഡിറ്റീവുകൾ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, ശക്തി എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

രണ്ട് തരം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉണ്ട്. അവ പൊള്ളയായതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആകാം. ആദ്യത്തേത് വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞവയാണ്, കാരണം അവ മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ, അത്തരം ബ്ലോക്കുകൾക്ക് നല്ല ശബ്ദവും താപ ഇൻസുലേഷനും ഉണ്ട്. അടിത്തറ പണിയാൻ സോളിഡ് ബ്ലോക്കുകളാണ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഒരു സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഒന്ന് ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് മരം രൂപം, അതിൽ അത് ഉണങ്ങുന്നു കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ. രണ്ടാമത്തെ രീതിക്കായി, നിങ്ങൾ സ്വയം ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം വാങ്ങുകയോ നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക

പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ചുള്ള നിർമ്മാണ രീതി

അത്തരം രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലായി മരവും ലോഹവും ഉപയോഗിക്കാം. ഫോം സൃഷ്ടിക്കാൻ മരം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് നന്നായി ഉണക്കണം. ഈർപ്പം പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് അധികമായി ചികിത്സിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, വഴി ഒരു ചെറിയ സമയംരൂപങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തിയേക്കാം, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ജ്യാമിതിയെ ബാധിക്കും. പൂപ്പലിൻ്റെ ആന്തരിക വലിപ്പം 400x200x200 മില്ലിമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. എന്നാൽ ഇത് ഒരു പരിമിതിയല്ല; ആകാരത്തിന് വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

ഈ ഫോമിൽ അടിഭാഗവും വശവും ഉള്ള മതിലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ, നിരവധി അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പൂപ്പലിൻ്റെ എല്ലാ കോണുകളും നന്നായി നിറയ്ക്കുന്നതിന്, പരിഹാരം കൂടുതൽ ദ്രാവകമായി തയ്യാറാക്കണം. വീട്ടിൽ ഒരു പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോക്കുകൾ പൊള്ളയായതാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ശൂന്യമായ ഗ്ലാസ് കുപ്പികൾ ഉപയോഗിക്കാം.

പരിഹാരം അച്ചിൽ ഒഴിച്ച ശേഷം, കുപ്പി കഴുത്ത് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തി, ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കുകയും കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ആവശ്യമായ ഉയരം നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 5-6 മണിക്കൂറിന് ശേഷം, കുപ്പികൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ബ്ലോക്കുകൾ കൂടുതൽ ഉണങ്ങാൻ വിടുകയും വേണം. ബ്ലോക്കുകൾ ഉണങ്ങുന്നത് കുറഞ്ഞത് ഒരു ദിവസമെങ്കിലും നീണ്ടുനിൽക്കും, അതിനുശേഷം അവ അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാനും അടുക്കി വയ്ക്കാനും കഴിയും. നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, അത്തരം ബ്ലോക്കുകൾ കുറഞ്ഞത് 1 മാസമെങ്കിലും വിശ്രമിക്കണം.

ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക

വൈബ്രോപ്രെസിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വൈബ്രേഷൻ അമർത്തൽ യന്ത്രം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ? തികച്ചും.

നിങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ട ഉപകരണങ്ങൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ:

• ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഗ്രൈൻഡർ;
• വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ;
• അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മീറ്ററും ചോക്കും (പെൻസിൽ);
• പ്ലയർ;
• ചുറ്റിക.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒഴിക്കുന്ന മെട്രിക്സുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ, നിങ്ങൾ എടുക്കേണ്ടതുണ്ട് ഷീറ്റ് മെറ്റൽകനം 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. മെഷീനിൽ 100 ​​W മോട്ടോർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ, അസന്തുലിതാവസ്ഥയും വൈബ്രേഷനും സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു ലോഡ് തയ്യാറാക്കണം.

അത്തരമൊരു യന്ത്രം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിൽ നിന്ന് ശൂന്യത മുറിക്കുന്നു:

• 400x250 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള 2 കഷണങ്ങൾ;
• 200x250 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള 2 കഷണങ്ങൾ;
• വിസർ 400x150 മിമി;
• വാരിയെല്ലുകൾ - 40x40 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള 4 കഷണങ്ങൾ;
• ക്ലാമ്പ് വലുപ്പം 39.5x19.5 മിമി.

എല്ലാ ശൂന്യതകളും ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് പ്രധാന മാട്രിക്സ് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ തുടങ്ങാം. ഇതിനായി, 400x200 മില്ലീമീറ്ററും 200x250 മില്ലീമീറ്ററും അളക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എല്ലാവരും എന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ് വെൽഡിംഗ് സെമുകൾപുറത്തായിരുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, പൂർത്തിയായ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ ഉണ്ടാകും. ഫലം 400x200x250 വലുപ്പമുള്ള ഒരു മാട്രിക്സ് ആയിരിക്കും. ഒരു സിൻഡർ ബ്ലോക്കിനുള്ളിൽ ശൂന്യത ഉണ്ടാക്കാൻ, നിങ്ങൾ 80 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വർക്ക്പീസുകളുടെ നീളം 250 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

പ്രധാന മാട്രിക്സ് തയ്യാറായ ശേഷം, അതിനുള്ളിൽ പൈപ്പ് ശൂന്യത സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പരസ്പരം, ചുവരുകളിൽ നിന്ന് അവരുടെ ദൂരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. എല്ലാ വലുപ്പങ്ങളും സമാനമായിരിക്കണം. പൈപ്പുകൾ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവയ്ക്ക് അധിക ശക്തി നൽകുന്നതിനും, 40x40 മില്ലിമീറ്റർ അളക്കുന്ന തയ്യാറാക്കിയ സ്റ്റിഫനിംഗ് വാരിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഈ ഡിസൈൻ മാട്രിക്സിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

TO അവസാന ഘട്ടംഒരു വൈബ്രേറ്ററിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു; ഇത് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അധിക ശക്തിക്കായി അവ വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു. വെള്ളത്തിൽ നിന്നും മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നും മോട്ടോറിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, മുകളിൽ ഒരു സംരക്ഷിത വിസർ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. വിസറിൻ്റെ അരികിലേക്ക് ഒരു കാൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് അധിക ശക്തി നൽകും. സൗകര്യാർത്ഥം, ഹാൻഡിലുകൾ മെട്രിക്സുകളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

ഭീമാകാരമായ സാധ്യത ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾകൂടാതെ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി പ്രൊഫഷണൽ, സ്വകാര്യ നിർമ്മാണ മേഖലകൾക്ക് ഫലത്തിൽ പരിധിയില്ലാത്ത സാധ്യതകൾ നൽകുന്നു. മതിൽ ബ്ലോക്കുകൾഅവ വിലയേറിയ ഇഷ്ടികകളുടെ ബജറ്റ് അനലോഗ് ആണ്, മാത്രമല്ല ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ ഗണ്യമായി ലഘൂകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം ഏതെങ്കിലും ഗ്രഹിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾകാര്യമായ സാമ്പത്തിക ചെലവുകൾ ഇല്ലാതെ, ഏത് സാഹചര്യത്തിലും വ്യത്യസ്ത സൈറ്റുകളിൽ എല്ലാ നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

ഉത്പാദനം

മതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പ്രത്യേക പരിഹാരങ്ങൾ, ഭാവിയിലെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘടന. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ(കാസ്റ്റിംഗ്, വൈബ്രേഷൻ അമർത്തൽ).

ഒരു വലിയ പരിധി വരെ, കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഗുണങ്ങളുടെ രൂപീകരണം സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു താപനില വ്യവസ്ഥകൾമെറ്റീരിയൽ കഠിനമാക്കുകയും അതിൻ്റെ അന്തിമ രൂപം കൈക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്ന സമ്മർദ്ദ സൂചകങ്ങളും. ചെയ്തത് വ്യത്യസ്ത വ്യവസ്ഥകൾഒരേ ഘടനയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉണ്ട് വിവിധ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾശക്തിയും ഏകത്വവും. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്വാഭാവിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം സ്വയമേവ കഠിനമാകുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന് ഒപ്റ്റിമൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. താപനില സൂചകങ്ങൾകൂടാതെ ഒരു ഓട്ടോക്ലേവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇന്ന് നിരവധി തരം മതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ ഓരോന്നിനും പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ചെറിയ കെട്ടിടങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും ലക്ഷ്യം വച്ചുള്ള ഒരു നിർമ്മാണ വസ്തുവാണ് വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങൾ. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കളിമൺ തരികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങളും മതിയായ ശക്തി സൂചകങ്ങളും നൽകുന്നു. വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ മരവിപ്പിക്കുന്നില്ല, അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നില്ല, ഫംഗസും പൂപ്പലും വ്യാപിക്കുന്നില്ല.
• പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഒരു സംയോജിത മെറ്റീരിയലാണ്, ഇതിൻ്റെ ഉത്പാദനം പോളിസ്റ്റൈറൈൻ തരികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാഠിന്യത്തിനായി ചില വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ അവ നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ നേരിട്ട് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റിന് നല്ല ചൂടും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, പക്ഷേ തീപിടുത്തത്തിന് ഇത് വളരെ ദുർബലമാണ്.
• നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഒരു തരം കനംകുറഞ്ഞ മതിൽ ബ്ലോക്കുകളാണ്, ഇവയുടെ ഉത്പാദനം ശക്തമായ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്, കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും സൃഷ്ടിക്കലും ആവശ്യമില്ല പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾകാഠിന്യം വേണ്ടി. മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ശക്തി സൂചകങ്ങൾ ഇല്ല, കൂടാതെ നിർമ്മിച്ച മതിലുകളുടെ അധിക ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
• ലൈറ്റ് സെല്ലുലാർ ബ്ലോക്കുകളുടെ വിഭാഗത്തിൽ നിന്നുള്ള മോടിയുള്ളതും ഏകതാനവുമായ മെറ്റീരിയലാണ് എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ, അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഓട്ടോക്ലേവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തി, മികച്ച ചൂട്, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ, അഗ്നി പ്രതിരോധം, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ് എയറേറ്റഡ് ബ്ലോക്കുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ. എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വസ്തുക്കൾ പ്രായോഗികമായി ചുരുങ്ങുന്നില്ല.

ചെലവുകുറഞ്ഞ സംയുക്ത വസ്തുക്കളിൽ കോൺക്രീറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് മാത്രമാവില്ല. അത്തരം ബ്ലോക്കുകൾ ഉണ്ട് ഉയർന്ന പ്രകടനംഅവ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, നല്ല താപ ഇൻസുലേഷനും അഗ്നി പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പോരായ്മകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു ഒരു നീണ്ട കാലയളവ്ഉണങ്ങുന്നതും ജല പ്രവേശനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിച്ചതും.

വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, പ്രത്യേക രീതിയിൽ വെടിവച്ച കളിമൺ തരികൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രത്യേക കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ അനുപാതവും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി പ്രകാശവും ഉയർന്ന കരുത്തും ഉള്ള ബ്ലോക്കുകൾ ലഭ്യമാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

സ്ഥാപിത മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ ബ്ലോക്കുകൾ, രാസ സൂചകങ്ങളിലും ഇൻഡിക്കേറ്ററിലും ചില തരം മതിൽ ബ്ലോക്കുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ. നേട്ടങ്ങളുടെ സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽവികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി:

• ഉയർന്ന താപ ചാലകത ഗുണകം;
• സജീവ എയർ എക്സ്ചേഞ്ച്, നീരാവി പെർമാസബിലിറ്റി;
• ഏത് കാലാവസ്ഥയിലും ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വൈവിധ്യം;
• ന്യായമായ ഈട്;
• നാശന പ്രതിരോധം;
• അഗ്നി പ്രതിരോധം;
• പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം;
• സംഭരണത്തിൻ്റെയും ഗതാഗതത്തിൻ്റെയും എളുപ്പം;
• താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചിലവ്.

വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ ബ്ലോക്കുകൾ മതിൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ 4-5 മടങ്ങ് വേഗത്തിലാക്കുന്നു, ഇത് ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടാതെ സമയം ലാഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വളരെ ലളിതമാണ് കൂടാതെ പ്രത്യേക പ്രൊഫഷണൽ കഴിവുകൾ ആവശ്യമില്ല.

ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വളരെ ആണ്

ബ്ലോക്കുകൾ ഒതുക്കുന്നതിനുള്ള വൈബ്രോപ്രസ്സ്

ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ആകർഷകമായ ചില ഗുണങ്ങളുള്ളതിനാൽ ജനപ്രിയ ഹാർഡ്‌വെയർ:

1. ബ്ലോക്കുകൾക്ക് നന്ദി, ഒരു മേസൻ്റെ സേവനം ആവശ്യമില്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള (2-3 നിലകൾ) ഘടന (വീട്, ഗാരേജ്, കോട്ടേജ്, വർക്ക്ഷോപ്പ്) നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ബ്ലോക്ക് 4-5 ഇഷ്ടികകൾക്ക് തുല്യമാണ്.
2. ഒരു ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മതിലുകൾ ഹീറ്റും സൗണ്ട് പ്രൂഫും ആണ്.
3. ഒരു ബ്ലോക്കിൻ്റെ വില ഒരു ഇഷ്ടികയുടെ വിലയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, മറ്റ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, കുറഞ്ഞ വില കാരണം, വളരെ താങ്ങാനാവുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്.
4. ബ്ലോക്ക് സ്വയം നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് അനുമാനിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് കളിമൺ-വൈക്കോൽ ഇഷ്ടികകൾ സ്വയം നിർമ്മിക്കാം.

ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ

നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

ഘട്ടം I: കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ.

ഘട്ടം II: ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം.

ഘട്ടം III: പൂർത്തിയായ ബ്ലോക്കുകൾ ഉണക്കി സൂക്ഷിക്കുക.

ഘട്ടം I: കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ.

കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ പല ഘട്ടങ്ങളിലായി നടക്കുന്നു.

1. മികച്ച സ്ക്രീനിംഗുകളുടെ 3 കോരികകളും ഗ്രാനുലാർ സ്ലാഗിൻ്റെ 3 കോരികകളും പൂരിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
2. ഒരു കോരിക സിമൻ്റ് മണൽ നിറയ്ക്കുക.
3. നന്നായി ഇളക്കുക.
4. 8-10 ലിറ്റർ വെള്ളത്തിൽ 260 മില്ലി ലിറ്റർ ചേർക്കുക, ഇത് പകുതി 0.5 ആണ് ലിറ്റർ പാത്രം, UPD പരിഹാരം. മിശ്രിതം പരിഹാരം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കണം: 45 ലിറ്റർ കണ്ടെയ്നറിൽ 0.8 കിലോ യുപിഡി ഒഴിച്ച് നന്നായി ഇളക്കുക.
5. നന്നായി ഇളക്കിവിടാൻ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, യുപിഡി മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് നന്നായി പൂരിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം II: ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം.

ബ്ലോക്ക് രൂപീകരണ ഉപകരണം 1). വൈബ്രേറ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് തയ്യാറാക്കിയ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുക. ചുരുക്കത്തിൽ, 2-3 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക്, വൈബ്രേറ്റർ ഓണാക്കുക, കോൺക്രീറ്റ് ഒരു ചലനത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുമ്പോൾ, സെറ്റിൽഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ തലം നിരപ്പാക്കുക.

2). പ്രയോഗിക്കാതെ തന്നെ ക്ലാമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക പ്രത്യേക ശ്രമംഅതിൽ അമർത്തുക, വൈബ്രേറ്റർ ഓണാക്കുക.

ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ശൂന്യതകളുള്ള ഒരു ബ്ലോക്ക് 5-6 സെക്കൻഡ് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റോപ്പുകളിലേക്ക് ക്ലാമ്പ് താഴ്ത്തുന്ന നിമിഷം വരെ.

പൂർണ്ണവും ഇടുങ്ങിയതുമായ ബ്ലോക്കുകൾ (അവയിൽ 2) 4-6 സെക്കൻഡ് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

3). വൈബ്രേഷൻ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ഉയരുന്നു, ബ്ലോക്കുകൾ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളിൽ നിലനിൽക്കും.

ഘട്ടം III: പൂർത്തിയായ ബ്ലോക്കുകൾ ഉണക്കി സൂക്ഷിക്കുക

UPD ഉപയോഗിച്ച്, പൂർത്തിയാക്കിയ ബ്ലോക്കുകൾ സൈറ്റിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും 6-7 മണിക്കൂറിന് ശേഷം വെയർഹൗസിലേക്ക് മാറ്റുകയും വേണം. UPD ഉപയോഗിക്കാതെ - 48 മണിക്കൂറിന് ശേഷം. ഈ സമയത്തിനുശേഷം, ബ്ലോക്കുകൾ ശിഥിലമാകില്ല, അവയുടെ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും കോൺക്രീറ്റ് അനുപാതങ്ങളും പിന്തുടരുന്നു.

പൂർത്തിയായ ബ്ലോക്ക് പിരമിഡൽ സ്റ്റാക്കുകളിൽ സൂക്ഷിക്കാം. 3-4 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു ബ്ലോക്കിൽ, ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടം, സൈഡ് എഡ്ജ് തുടർന്നുള്ള ഉണക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

ഈ ഓരോ പിരമിഡിലും 110 ബ്ലോക്കുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഓരോ പിരമിഡും അന്തിമ ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന തീയതിയും സമയവും അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം. നടപ്പാക്കുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്. 5, 6 ദിവസങ്ങളിൽ ബ്ലോക്കുകൾ അയയ്ക്കുന്നു.

ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ

ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ആണ് ആധുനിക ഉപകരണങ്ങൾവിവിധ തരത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ പട്ടിക നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ:

ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്ക്

ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ
ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു:

1. മതിൽ: അളവുകൾ 195*195*395 mm, 190x195x395 mm അല്ലെങ്കിൽ 205x205x405 mm:

• മണൽ കോൺക്രീറ്റ്;

b) അടിത്തറയും അടിത്തറയും: അളവുകൾ 195*195*395 mm, 190x195x395 mm അല്ലെങ്കിൽ 205x205x405 mm:

സി) പാർട്ടീഷൻ: അളവുകൾ 95*195*395 മിമി:

d) പാർട്ടീഷൻ അളവുകൾ: 105*195*395 മിമി:

• മണൽ കോൺക്രീറ്റ്;
• വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ്;
• കോൺക്രീറ്റ്;
• അർബോലൈറ്റ്;
• പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ്;

ഇ) പാർട്ടീഷൻ അളവുകൾ 145*195*395 മിമി:

അർബോളൈറ്റ് ബ്ലോക്ക്

• മണൽ കോൺക്രീറ്റ്;
• വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ്;
• കോൺക്രീറ്റ്;
• അർബോലൈറ്റ്;
• പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ്.

പലകകളൊന്നും ആവശ്യമില്ല, എല്ലാ ഡൈകളും കിറ്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് കിറ്റ് ഏത് സിമൻ്റിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് ഗുണമേന്മ കുറഞ്ഞ. ഏത് തരത്തിലുള്ള മണലും ഫില്ലറും ഉപയോഗിക്കാനും സാധിക്കും. നിർമ്മാണ മാലിന്യങ്ങൾ നന്നായി റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു.

ഉപകരണം:

പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക്

1. വൈബ്രോപ്രസ്സ്.
2. നിർമ്മാണ കിറ്റുകൾ നടപ്പാത സ്ലാബുകൾ.
3. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ.
4. ഹോപ്പർ സ്വീകരിക്കുന്ന ബെൽറ്റ് കൺവെയർ.
5. ഒരു ഇഷ്ടിക നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന് ഡോസിംഗ് ഹോപ്പറുകൾ.

വില ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾവളരെ കുറവാണ്. ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ലൈനുകൾ, അതിൻ്റെ വില ഏകദേശം 250,000 റുബിളാണ്, വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളാണ്, നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ വലിയ ഡിമാൻഡുണ്ട്. വിവിധ തരത്തിലുള്ളബ്ലോക്കുകൾ.

മതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ

ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് ഒരു പ്രത്യേക മുറി ആവശ്യമാണ്

വാൾ ബ്ലോക്കുകൾ ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമാണ് കെട്ടിട മെറ്റീരിയൽസ്വകാര്യ വീടുകളുടെയും മറ്റ് ഘടനകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനായി. സിമൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് വാൾ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബൈൻഡറായി മാറുന്നു:

• മണൽ, ചരൽ മിശ്രിതം (എസ്ജിഎം);
• ചാരം;
• വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്;
• തകർന്ന കല്ല് സ്ക്രീനിംഗ്;
• സ്ലാഗ്;
• പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (ക്രംബ്);
• മാത്രമാവില്ല.

സിമൻ്റ്

മതിൽ ബ്ലോക്കുകൾക്ക്, സിമൻ്റ് മികച്ച ബൈൻഡറായി മാറുന്നു. സിമൻ്റിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഈർപ്പത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാത്തരം സിമൻ്റും ഉപയോഗിക്കാം, അതിൻ്റെ ശക്തി ഗ്രേഡ് 450 മുതൽ 550 വരെയാണ്.

ഫില്ലറുകൾ

ചട്ടം പോലെ, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഒരു പ്ലെയ്‌സ്‌ഹോൾഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• മണല്;
• തകർന്ന കല്ല്;
• സ്ലാഗുകൾ;
• ചാരം;
• വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്;
• മാത്രമാവില്ല;
• മരക്കഷണങ്ങൾ
• മറ്റുള്ളവർ നിഷ്ക്രിയ വസ്തുക്കൾഅവരുടെ കോമ്പിനേഷനുകളും.

അഗ്രഗേറ്റുകൾ പൊടിയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം, കാരണം അതിൽ സാധാരണയായി അമിതമായ അളവ് ഉണ്ട്. കൂടാതെ മൃദുവായ കളിമണ്ണ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, ഐസ്, ഫ്രോസൺ ബ്ലോക്ക്. ശീതീകരിച്ച അഗ്രഗേറ്റ് അതിൻ്റെ സ്ഥിരമായ സംഭരണത്തിൽ ഡിഫ്രോസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, അത് മുറിയുടെ ഒരു ചൂടുള്ള മേഖലയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നീരാവി ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബങ്കർ എക്സിറ്റ് ഹാച്ച് നൽകുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ ചൂടാക്കൽ വർഷത്തിലെ തണുത്ത സീസണിൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഏറ്റവും വേഗമേറിയ കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകും.

ഗ്രാനുലോമെട്രിക് സെറ്റ് അനുസരിച്ച് ചാരം ഒഴികെയുള്ള ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റുകളെ "ഇടത്തരം", "നാടൻ" ഗ്രൂപ്പുകളായി തരംതിരിക്കണം. ചെറിയ അഗ്രഗേറ്റുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ വലിയ അഗ്രഗേറ്റുകളുമായുള്ള കോമ്പിനേഷനുകൾ അനുവദനീയമാണ്. മണലിൽ 11 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള ധാന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം അനുവദനീയമല്ല. നാടൻ മണലിലെ പൊടി, കളിമണ്ണ്, മണൽ കണങ്ങളുടെ അളവ് 4% കവിയാൻ പാടില്ല. ചെറിയ അഗ്രഗേറ്റുകൾ മഴയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ബങ്കറിൽ സൂക്ഷിക്കണം. ശൈത്യകാലത്ത്, അത് ചൂടാക്കിയ അഗ്രഗേറ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.

ചിപ്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ ഷേവിംഗുകൾ വളരെ നീളമുള്ളതാണെങ്കിൽ (45 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ), കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി സവിശേഷതകൾ വഷളാകുമെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഷേവിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാത്രമാവില്ല ചെറുതാണെങ്കിൽ, വളയുന്ന ശക്തിയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ മൂർച്ചയുള്ള തകർച്ചയാണ് ഇതിനർത്ഥം. വുഡ് യാതൊരു ഉപയോഗവും നൽകാതെ ഒരു ഫില്ലർ ആയി മാറുന്നു, മെറ്റീരിയൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നില്ല.

അഗ്രഗേറ്റുകളെ സാധാരണയായി രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. ചെറിയവ.
2. വലിയവ.

ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റ്

കോൺക്രീറ്റിന് ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റ്

0.02 മുതൽ 2.1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പമുണ്ട്. അസംസ്കൃത മണൽ പ്രത്യേകിച്ച് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നല്ല സംഗ്രഹമാണ്. മണലിൽ ചെളി, പശിമരാശി അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് എന്നിവയുടെ ഒരു ചെറിയ ഉള്ളടക്കം അനുവദനീയമാണ്, എന്നാൽ അവയുടെ അളവ് 11% കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ ആകെ ഭാരം. തകർന്ന കല്ല് ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഗ്രാനൈറ്റ്, ഡോളമൈറ്റ്, മാർബിൾ, ചാരം, നല്ല സ്ലാഗ് മിശ്രിതം എന്നിവയുടെ ചെറിയ കണങ്ങൾ. ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഇലാസ്തികത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിലെ വിള്ളലുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും അതിൻ്റെ ഉപരിതലം കഴിയുന്നത്ര മിനുസമാർന്നതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ബാക്കിയുള്ള നല്ല അഗ്രഗേറ്റുകൾ, അതായത് പൊടി ഘടകം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഈട് കുറയ്ക്കുന്നു.

പരുക്കൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ

കോൺക്രീറ്റിന് വേണ്ടിയുള്ള പരുക്കൻ സംഗ്രഹം

6 മില്ലിമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് നാടൻ സംഗ്രഹം. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ ഒരു സ്പേഷ്യൽ ഫ്രെയിം സൃഷ്ടിക്കാൻ നാടൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം അതിൻ്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചട്ടം പോലെ, അപര്യാപ്തമായ ശക്തമായ ഉൽപ്പന്നം കോൺക്രീറ്റിലെ അപര്യാപ്തമായ അഗ്രഗേറ്റിലൂടെ വിശദീകരിക്കുന്നു. മിശ്രിതത്തിലെ നാടൻ മൊത്തത്തിലുള്ള അധികഭാഗം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അസമമായ ആകൃതിയിലുള്ള പോറസ് അരികുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തിന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ, മാലിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് നാടൻ മൊത്തത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. നാടൻ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഈട് ഇരട്ടിയാകുന്നു.

വെള്ളം

കോൺക്രീറ്റിനുള്ള വെള്ളത്തിന് പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ ഉണ്ട്

കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളം ചില എണ്ണകൾ, ആസിഡുകൾ, ശക്തമായ ക്ഷാരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം. ജൈവവസ്തുക്കൾ, വ്യവസായ മാലിന്യങ്ങൾ. ഗുണനിലവാരമുള്ള കുടിവെള്ളവും ഗാർഹിക ടാപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള വെള്ളവും സ്വീകാര്യമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. വെള്ളം സിമൻ്റിൻ്റെ ക്രമീകരണം (ജലീകരണം) ഉറപ്പാക്കുന്നു. വെള്ളത്തിലെ ഏതെങ്കിലും മാലിന്യം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും സിമൻ്റിൻ്റെ അകാലവും അനാവശ്യവും കാലതാമസമുള്ളതുമായ ഗ്രേഡേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ വൃത്തികെട്ട വെള്ളംഉപരിതലത്തിൽ മലിനമായേക്കാം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം. ജലത്തിൻ്റെ താപനില 16 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയായിരിക്കരുത്, കാരണം കുറഞ്ഞ താപനില കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ജലാംശം വർദ്ധിപ്പിക്കും. സുഷിരങ്ങളുള്ള പൈപ്പുകളിലൂടെ മിക്സറുകളിലേക്ക് വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റിനുള്ള കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ

IN ഈയിടെയായി, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾക്കായി വിവിധ രാസ അഡിറ്റീവുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണ മേഖലയിൽ ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പാദനം ഗണ്യമായ പുരോഗതി കൈവരിച്ചു. ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു സിമൻ്റ് മിശ്രിതം, അതിൻ്റെ ഗ്രേഡേഷൻ്റെ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഊഷ്മളവും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന്. ഒപ്പം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കഠിനമാക്കാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ശീതകാലം, അതിൻ്റെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ.

കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് (CaCl) ലായനിയിലും ഉണങ്ങിയ രൂപത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ രൂപത്തിൽ ഇത് ഫില്ലറിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, ഒരു പരിഹാരത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുന്നു, അതേസമയം മിശ്രിതത്തിലെ മൊത്തം ജലത്തിൻ്റെ അളവ് നിലനിർത്തുന്നു. കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ചേർക്കുന്നത് ചെറുതായി വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു ആരംഭ സാമഗ്രികൾ. എന്നിരുന്നാലും, കാഠിന്യത്തിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ് നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവിന് പ്രദേശം ചൂടാക്കാനുള്ള ഊർജ്ജത്തിൽ ലാഭം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. ഉപഭോക്താവിന് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നം പഴയതായിരിക്കണം. ഇത് കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ഉപഭോഗത്തെ ഗണ്യമായി കവിയുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഗതാഗത സമയത്ത് മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ ഒരു വലിയ നേട്ടം എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് അഡിറ്റീവിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൽ നിന്നാണ്:

• പരാഗണം ചെയ്ത മരം റെസിൻ (WPR);
• ന്യൂട്രലൈസ്ഡ് എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് റെസിൻ (NAR);
• തെർമൽ പിച്ച് പശ (KTP);
• സൾഫൈറ്റ് യീസ്റ്റ് മാഷ് (SYB).

എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് അഡിറ്റീവ് ഒരു ഇഷ്ടിക നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ മെട്രിക്സുകൾ നിറയ്ക്കുന്നതിൽ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം ഉൽപ്പന്ന വിമാനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് അഡിറ്റീവിൻ്റെ പ്രധാന പ്രയോജനം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ വലിയ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധമാണ്. മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളിലെ വായു കുമിളകളുടെ അധികമാണ്, ഇത് അവയിലേക്ക് വെള്ളം കയറുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു. വായു കുമിളകളുടെ നനഞ്ഞ സങ്കോചം കാരണം കാപ്പിലറി ജലം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റിൽ വിനാശകരമായ സമ്മർദ്ദം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതും ഇത് തടയുന്നു.

അവരുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി മതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെയും ലൈനുകളുടെയും ഉത്പാദനം പാലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇതര രീതി, ഒരു സിമൻ്റ് ബൈൻഡറും ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഫില്ലറും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യതയോടെയാണ് ബ്ലോക്കുകൾ ലഭിക്കുന്നത്.

ഈ ഉപകരണം ചെറിയ വലിപ്പം, കുറഞ്ഞ വില, സ്വകാര്യ ഡെവലപ്പർമാർക്ക് അനുയോജ്യം.

ഉപകരണം:

1. ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയാത്ത വൈബ്രേഷൻ ലെവലുള്ള 180 വാട്ട് (220 വോൾട്ട്) വൈബ്രേറ്റർ. ഈ വൈബ്രേറ്ററിൻ്റെ ശക്തി: 1.4 കെ.എൻ. ഔട്ട്പുട്ട് ബ്ലോക്ക് വലിപ്പം: 395x195x190 മിമി.
2. പാരാമീറ്ററുകളുള്ള മുൻ ശൂന്യത: 85x115 മിമി (നീക്കം ചെയ്യാവുന്നത്).

ശൂന്യമായ മുൻഭാഗം ബ്ലോക്കിൽ ഒരു ശൂന്യത ഉണ്ടാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഇത് നിങ്ങളുടെ പണം ലാഭിക്കും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതംമൂന്നിലൊന്ന്. ഘടനകളുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ശൂന്യത ആവശ്യമാണ്. കിറ്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന പഞ്ചിലെ ശൂന്യമായ മുൻഭാഗവും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഓവർലേയും സോളിഡ് ആയി മാറുന്നു, അടിസ്ഥാന ബ്ലോക്കുകൾ.

ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായുള്ള ലൈനുകൾ, അതിൻ്റെ വില ഒരിക്കലും സംരംഭകൻ ആസൂത്രണം ചെയ്ത തുകയേക്കാൾ കൂടുതലല്ല, ഉൽപ്പാദനത്തിന് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങൾ സ്റ്റോക്കിൽ ഉണ്ട്. അതായത്, ക്ലാമ്പിംഗ് മുകളിലെ ബാർപഞ്ച് മോൾഡിംഗ് (ബ്ലോക്കിൻ്റെ മുകളിലെ തലം). ഇക്കാരണത്താൽ, നിർമ്മിച്ച ബ്ലോക്കിന് എല്ലാ വശങ്ങളിലും ആവശ്യമായ ജ്യാമിതി ഉണ്ട്, ഇത് വളരെ ലളിതമാക്കുകയും ജോലി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യും. പഞ്ച് (ബാർ ക്ലാമ്പ്) സ്വമേധയാ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ലൈൻ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത: ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും 155-305 ബ്ലോക്കുകൾ. ഒരു ബ്ലോക്ക് രൂപീകരിക്കുന്നതിനും അടുത്ത ബ്ലോക്ക് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങൾ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും ആവശ്യമായ സമയം 35-45 സെക്കൻഡ് ആണ്, സ്വീകരിക്കുന്ന ട്രേയിൽ കോൺക്രീറ്റ് ലോഡ് ചെയ്ത നിമിഷം മുതൽ. ആവശ്യമെങ്കിൽ, രൂപീകരണവും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന വൈബ്രേറ്റിംഗ് പട്ടികയും ഉപയോഗിക്കാം. സ്ലാബുകളും പേവിംഗ് സ്ലാബുകളും, ഫ്ലാഷിംഗുകളും, അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന കല്ലുകളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആകെ ഭാരം 21 കിലോയാണ്. മുകളിലെ ക്ലാമ്പുകളില്ലാതെ, നീക്കം ചെയ്യുമ്പോഴും പുനഃക്രമീകരിക്കുമ്പോഴും ഓപ്പറേറ്റർ ഉയർത്തുന്ന ലൈനിൻ്റെ ഭാരം 15 കിലോയാണ്. പ്രവർത്തനത്തിനായി പാക്കേജുചെയ്‌ത ലൈനിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്: 655 X 650 X 400 mm (LxWxH).

വീഡിയോ: ബ്ലോക്ക് ഉത്പാദനത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ