MDF ൽ നിന്ന് ഫർണിച്ചറുകൾക്കായി വളഞ്ഞ മുൻഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം. വളഞ്ഞ MDF മുൻഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ വളഞ്ഞ മുഖച്ഛായ ഉണ്ടാക്കുന്നു

ഹലോ പ്രിയ സുഹൃത്തുക്കളെ.

എൻ്റെ ലേഖനങ്ങളിൽ ഞാൻ ആ വസ്തുതയിലേക്ക് ആവർത്തിച്ച് നിങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചിട്ടുണ്ട് ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾകാബിനറ്റ് ഫർണിച്ചറുകളുടെ നിർമ്മാണം (അതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ) ഒരു വ്യക്തിക്ക്, ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഒരു പ്രോജക്റ്റ്, പണം (സാമഗ്രികളും അനുബന്ധ സാമഗ്രികളും വാങ്ങുന്നതിന്) മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, വാസ്തവത്തിൽ, സ്വന്തം ( അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരാളുടെ) അതിൻ്റെ അസംബ്ലിക്കും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കൈകൾ .

എന്നാൽ ഫർണിച്ചർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഏതെങ്കിലും ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാതാവ് ഈ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഇടനിലക്കാരുടെ "നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച് കളിക്കണം", ഉദാഹരണത്തിന്, അതേ നിർമ്മാതാക്കൾ ഫർണിച്ചർ മുൻഭാഗങ്ങൾ.

ഉദാഹരണത്തിന്, അത്തരം നിർമ്മാണ കമ്പനികൾക്ക് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയുണ്ട്, നിലവാരമില്ലാത്ത വലുപ്പങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, ഒരു ചട്ടം പോലെ, അവർ ഒരു നല്ല മാർക്ക്അപ്പ് ഈടാക്കുന്നു.

നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, “നിലവാരമില്ലാത്തത്” മുൻഭാഗങ്ങളുടെ ഉയരം അളവുകളെ മാത്രം ബാധിക്കുന്നു.

അത്തരം മുന്നണികളുടെ ആരം, ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയിരിക്കും (അതെങ്ങനെയായിരിക്കും, കമ്പനിക്ക് അവരുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ചില ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഓരോ "നിലവാരമില്ലാത്ത" ഓർഡറിനും അവർ പുതിയ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കില്ല). സാധാരണയായി മൂന്നോ നാലോ ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട് (അല്ലെങ്കിൽ അതിലും കുറവ്).

എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഫർണിച്ചറുകൾ കാണുന്നത് എങ്ങനെ സംഭവിക്കും, അതിൻ്റെ മുൻഭാഗങ്ങളിൽ വക്രതയുടെ നിലവാരമില്ലാത്ത ആരങ്ങൾ ഉണ്ട്?

ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാതാവ് വളരെ ലളിതവും (പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്) ഉൾപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. നിര്മ്മാണ പ്രക്രിയ, അവ സ്വയം ഉണ്ടാക്കുക.

അങ്ങനെ, പ്രക്രിയ അൽപ്പം സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രദേശത്ത് ആരും നിർമ്മിക്കാത്ത ഫർണിച്ചറുകൾ നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും!

ഒരു ഉദാഹരണമായി, ബെൻ്റ് ഫ്രണ്ടുകളുടെ ഉത്പാദനം ഞങ്ങൾ നോക്കും MDF നിലവാരമില്ലാത്തത്വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആരം.

ലളിതവൽക്കരണം ഈ പ്രക്രിയഓരോ തവണയും ഒരു പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റ് ഉണ്ടാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

മൊഡ്യൂളും അതിൻ്റെ വളഞ്ഞ ഷെൽഫുകളും ചക്രവാളങ്ങളും ഒരു ടെംപ്ലേറ്റായി വർത്തിക്കും.

അതിനാൽ, ഓരോ മുൻഭാഗവും 9 എംഎം കട്ടിയുള്ള രണ്ട് എംഡിഎഫ് ഷീറ്റുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (അവസാനം, അവയുടെ അവസാന കനം 18 മിമി ആയിരിക്കും).

നിങ്ങൾ ആദ്യം വലിയ കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്ലാബ് എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചെറിയ ആരം ഉള്ള മൂലകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഒരു പ്രശ്നം ഉണ്ടാകാം.

ശൂന്യത മുറിക്കുമ്പോൾ, ബാഹ്യ ആരം എല്ലായ്പ്പോഴും ആന്തരിക ദൂരത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് (ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കനം കാരണം), ഇത് മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട്, ഷീറ്റുകളുടെ അളവുകളിൽ നിങ്ങൾ സഹിഷ്ണുത നൽകേണ്ടതുണ്ട് ( ഉയരത്തിൻ്റെ അളവുകളിൽ സഹിഷ്ണുത നൽകേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്). തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അവ ഇപ്പോഴും ഛേദിക്കപ്പെടും.

അവ പരസ്പരം കൃത്യമായി യോജിപ്പിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ അവയുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾക്കായി ശൂന്യതയിൽ അടയാളങ്ങൾ ഇടേണ്ടതുണ്ട്.

എംഡിഎഫ് ഷീറ്റുകൾ വളയ്ക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ മുറിവുകൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട് (ഏകദേശം പരസ്പരം 5 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ). മുറിവുകൾ ഷീറ്റിൻ്റെ അരികിൽ 1-1.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ എത്താത്ത തരത്തിലായിരിക്കണം.

ഷേവിംഗുകളിൽ നിന്നും (അത്തരം പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഫലമായി ഏത് സാഹചര്യത്തിലും രൂപം കൊള്ളും), മരം പശയിൽ നിന്ന്, നിങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക “പേസ്റ്റ്” ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിലൂടെ MDF- ൽ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ആവേശങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുക.

ഇതിനുള്ള തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതം വളരെ കട്ടിയുള്ളതും വളരെ ദ്രാവകവുമാകരുത് (സാധാരണ വെള്ളം ചേർത്ത് അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്).

അതിനാൽ, വർക്ക്പീസുകളിലെ കട്ട് മുതൽ ഗ്രോവുകൾ മുകളിൽ വിവരിച്ച പേസ്റ്റ് കൊണ്ട് നിറയുമ്പോൾ, അവ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട് (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു മൊഡ്യൂളിൽ, അത് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റായി പ്രവർത്തിക്കും).

എംഡിഎഫിൻ്റെ മുൻവശം മുകളിലും താഴെയുമായിരിക്കണം.

അതായത്, ആദ്യ ഷീറ്റ് ടെംപ്ലേറ്റിൽ മുഖാമുഖം വയ്ക്കുന്നു, മുറിവുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ ഷീറ്റ് മുറിവുകളോടെയും (ആദ്യ ഷീറ്റിൻ്റെ മുറിവുകളിലേക്ക്) മുൻവശം മുകളിലേക്കും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ടെംപ്ലേറ്റിൽ ഷീറ്റുകൾ സ്വയം ശരിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഷീറ്റുകൾ ഷൂ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം നഖം വയ്ക്കുന്നു.

ഈ നഖങ്ങൾ പിന്നീട് പുറത്തെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവ ഉപേക്ഷിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ അതിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പുട്ടി കൊണ്ട് നിറയും.

അതിനാൽ, നിശ്ചിത ഷീറ്റുകൾ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ ഞങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അവ നീക്കം ചെയ്യുകയും അവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (അരികുകൾ, അറ്റങ്ങൾ, പുട്ടി, പ്രൈമർ, പെയിൻ്റിംഗ് എന്നിവ ട്രിം ചെയ്യുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു).

ഇങ്ങനെയാണ്, വാസ്തവത്തിൽ, വളരെ ലളിതമായി (കൂടാതെ, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, വീട്ടിൽ) നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച മുൻഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, ഈ അവസരം ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മനോഹരവും അതുല്യവുമായ ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

അത്രയേയുള്ളൂ.

വളഞ്ഞ മുഖങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഞാൻ കണ്ടുപിടിച്ചതല്ലെന്ന് ഞാൻ ഉടൻ തന്നെ റിസർവേഷൻ ചെയ്യും (കൂടാതെ ഞാൻ പകർപ്പവകാശം നൽകില്ല, പക്ഷേ ഫോറങ്ങളിൽ ഞാൻ പഠിച്ച മെറ്റീരിയലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞാൻ അത് എങ്ങനെ ചെയ്തുവെന്ന് കാണിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ).

ഈ മുൻഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് 2 പ്രധാന രീതികളുണ്ട്.

നേർത്ത MDF ൻ്റെ പല പാളികൾ വളച്ച്.

പ്രത്യേക MDF (മാസ്റ്റർ ഫോം, ടോപാൻ ഫോം മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് വളഞ്ഞ ഫോമുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

ആദ്യ പതിപ്പിൽ ആവശ്യമുള്ള ആരത്തിൻ്റെ ഒരു ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റ് ഫ്രെയിമുകളുടെ ഉത്പാദനം ആവശ്യമാണ്. അവസാന ടെംപ്ലേറ്റുകളിലെ ആരം ആവശ്യമുള്ള ആരം ആവർത്തിക്കുന്നു.
എൻ്റെ കാര്യത്തിൽ ഇത് ഇതുപോലെ കാണപ്പെട്ടു.

ടെംപ്ലേറ്റ് ഫ്രെയിമുകൾ അവശേഷിച്ചതും പാഴായതുമായ ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഫേസഡ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ഫൈബർബോർഡ് കനം 3.2 മി.മീ. ലഭിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കനംമുൻഭാഗം, യഥാർത്ഥ അളവുകളിൽ നിന്ന് അല്പം വ്യത്യസ്തമായ കട്ട് ബ്ലാങ്കുകൾ ആവശ്യമാണ് (തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി അവ അൽപ്പം വലുതായിരിക്കണം). മുൻഭാഗങ്ങളുടെ കനം അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു മുൻഭാഗത്തിന് അവയിൽ എത്രയെണ്ണം ആവശ്യമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും സ്റ്റാൻഡേർഡ് കനം 16 മില്ലീമീറ്ററാണെങ്കിൽ. അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് 5 പീസുകൾ ആവശ്യമാണ്. മുൻഭാഗത്തിൻ്റെ പിൻഭാഗം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നിടത്ത്, ഫ്രെയിമുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഫൈബർബോർഡ് പൂശിയ ഫൈബർബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. റെഡിമെയ്ഡ് കാബിനറ്റുകൾ(പിന്നിൽ പെയിൻ്റിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ).

മുറിച്ചതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസുകൾ പൊടിയിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കുന്നു. തുടർന്ന് വർക്ക്പീസിലേക്ക് പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു (ഞാൻ കെഎസും മാസ്റ്റർ ഗ്ലൂയും ഉപയോഗിച്ചു) കൂടാതെ ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും തുല്യമായി നിരപ്പാക്കുന്നു. അതിനുശേഷം അടുത്ത കഷണം മുകളിൽ വയ്ക്കുകയും പശ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുകയും ചെയ്യുന്നു. മുൻഭാഗത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും പശ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിട്ടില്ല! തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന "പൈ" ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഫ്രെയിമിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഞാൻ സഹായമില്ലാതെ എല്ലാം ചെയ്തതിനാൽ, ഞാൻ ആദ്യം ഫ്രെയിമിലേക്ക് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വശം സുരക്ഷിതമാക്കി (അതാണ് അലവൻസ്, അത് പിന്നീട് വെട്ടിക്കളഞ്ഞു), തുടർന്ന് ഞാൻ മുഴുവൻ “പൈ” വളച്ച് മറുവശവും ഘടിപ്പിച്ചു. കൂടാതെ, എല്ലാം സ്റ്റേഷനറി ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ദൃഡമായി പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു ( ഈ നടപടിക്രമംഅരികുകളിൽ രൂപംകൊണ്ട തരംഗങ്ങളെ അകറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു.

അരികുകളിൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന തടിയുടെ ഇരട്ട ബ്ലോക്കും തിരമാലകൾക്കെതിരെ സഹായിക്കുന്നു (ഫോട്ടോഗ്രാഫുകളിൽ കാണിച്ചിട്ടില്ല - അവസാനത്തെ മുൻഭാഗങ്ങൾ ഇങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിച്ചത്).

പൂർണ്ണമായ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസ് ടേപ്പിൽ നിന്നും സ്ക്രൂകളിൽ നിന്നും സ്വതന്ത്രമാക്കുന്നു. അടുത്തതായി, സ്വയം-വിപുലീകരണ പ്രക്രിയ ഇല്ലാതാക്കാൻ, കൂടെ പിൻ വശം(ഫൈബർബോർഡ് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ - മുൻവശത്ത് നിന്ന്. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നവരെ ആശ്രയിച്ച്.) ചെറിയ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ മുൻഭാഗം ഉറപ്പിക്കുന്നു, ഹാൻഡിലുകൾ, ഹിംഗുകൾ, ഗ്ലാസ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു. സ്വാഭാവികമായും, അവർക്ക് തൊപ്പികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ദ്വാരം കൌണ്ടർസിങ്ക് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തുടർന്ന്, ഈ സ്ഥലങ്ങൾ പൂട്ടുന്നു. എല്ലാ അരികുകളും ഒരു ജൈസ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചശേഷം ആവശ്യമായ വലിപ്പം. അരികുകൾ പൊടിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. ബെൽറ്റ് സാൻഡർ ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഞാൻ മണൽ വാരിച്ചു സാൻഡ്പേപ്പർഒരു ബ്ലോക്കിൽ ഉറപ്പിച്ചു. അരികിൽ വിള്ളലുകളോ ശൂന്യതയോ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അവ ഒട്ടിച്ച ശേഷം പുട്ടി ചെയ്യുന്നു. ഹാൻഡിലുകൾക്കും ഹിംഗുകൾക്കുമായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. അത്രയേയുള്ളൂ, ഉൽപ്പന്നം പെയിൻ്റിംഗിന് തയ്യാറാണ് ...

രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷനിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് ഫ്രെയിമുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ല, കാരണം ഉൽപ്പന്നം നേരിട്ട് സൈറ്റിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇവിടെ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക MDF ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഏകദേശം 5 മില്ലീമീറ്റർ ഇടവേളകളിൽ സ്ലോട്ടുകൾ ഉണ്ട്. ഒരു വശത്ത്, മറുവശത്ത് മിനുസമാർന്ന ഘടന. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സാരാംശം ഇപ്രകാരമാണ്: ശൂന്യത ടെംപ്ലേറ്റിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അകത്ത് വറുത്ത വശങ്ങളിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരം MDF ൻ്റെ കനം സാധാരണയായി 8 മില്ലീമീറ്ററാണ്. രണ്ട് ഷീറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, ഫലം 16 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ അറ്റങ്ങൾ (തിരശ്ചീനമായി) ഇടുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവ ആദ്യ രീതിക്ക് സമാനമാണ്.

അടുത്ത ലേഖനത്തിൽ "പെയിൻ്റഡ് ഫേസഡുകൾ" സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ രഹസ്യം ഞങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തും, അതായത്. മുഖചിത്രം MDF തിളങ്ങുന്നുഇനാമലുകൾ.

പലപ്പോഴും പ്രക്രിയ സമയത്ത് നന്നാക്കൽ ജോലിമരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ ലഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വളവ് ശക്തമാകുന്നതിനും വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പൊട്ടാതിരിക്കുന്നതിനും ഒരു ബോർഡ് എങ്ങനെ വളയ്ക്കാം? ശരി, നിങ്ങൾ ഇതിനകം ചെയ്യാൻ തീരുമാനിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ പ്രധാന നവീകരണംനിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ, അത്തരം ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക് മുന്നിൽ നിങ്ങൾ പിന്മാറരുത്. ഈ ലേഖനത്തിൽ നമ്മൾ എങ്ങനെ നൽകണം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് വിശദമായി സംസാരിക്കും മരം മെറ്റീരിയൽവളഞ്ഞ രൂപം.

ഒരു മരം എങ്ങനെ വളയ്ക്കാം?

ഇല്ല, ഞങ്ങളുടെ ചുമതല ഒരു നിരപരാധിയായ ചെടിയെ വളയ്ക്കുകയല്ല. അത് ഏകദേശംമരത്തെക്കുറിച്ച് കെട്ടിട നിർമാണ സാമഗ്രികൾ. ഒരു മരം വളയുകയും പൊട്ടാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതെങ്ങനെ? വളയുന്ന രീതി മരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾപുരാതന കാലം മുതൽ അറിയപ്പെടുന്നത്: വിറകിന് ഒരു ആകൃതി നൽകാൻ, ചൂടും ഈർപ്പവും മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അതിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ തുടർന്നുള്ള എല്ലാ അനന്തരഫലങ്ങളിലും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു മരം എങ്ങനെ വളയ്ക്കാം? അതിൽ പിടിക്കുക ചൂട് വെള്ളം(ഉയർന്ന താപനില, പ്രക്രിയകൾ വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുക (ഒരു കെറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു നീരാവി ജനറേറ്റർ ഉണ്ടാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം). ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, വേഗത്തിൽ മരം വഴിമാറുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് അത് വളച്ച് തുടങ്ങാം. നനഞ്ഞതും ചൂടാക്കിയതുമായ മരം ഒരു ലോഡിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ വളയാൻ കഴിയും (ബോർഡിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ പിന്തുണയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു), ഭാവി ബെൻഡിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് ഒരു ലോഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഉണക്കിയ മരം വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നേടിയ വക്രതയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം നിലനിർത്തുന്നു. മരം എങ്ങനെ വളയ്ക്കാമെന്ന് ഇപ്പോൾ നമുക്കറിയാം, ഈ വിഷയത്തിൽ കൂടുതൽ വിശദമായി നമുക്ക് താമസിക്കാം.

ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളോടുള്ള മരം പ്രതികരണം

മരം വളയുന്നതിനോട് വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുത. കുത്തനെയുള്ള ഭാഗം പിരിമുറുക്കത്തിന് വിധേയമാണ്, കോൺകേവ് ഭാഗം കംപ്രഷന് വിധേയമാണ്. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ ആവിയിൽ വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കംപ്രസ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് മൂന്നിലൊന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ വലിച്ചുനീട്ടാനുള്ള കഴിവ് - രണ്ട് ശതമാനം മാത്രം. അതുകൊണ്ടാണ് വീട്ടിൽ രണ്ട് സെൻ്റീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു ബോർഡ് എങ്ങനെ വളയ്ക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കരുത്. അത് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ് വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾവളയുന്നതിനോട് മരം വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓക്ക്, ലാർച്ച്, മേപ്പിൾ എന്നിവ മോശമായി വളയുന്നു, പക്ഷേ ബീച്ച്, ആഷ്, വാൽനട്ട് എന്നിവ നന്നായി വളയുന്നു. അതിനാൽ, ബോർഡ് എങ്ങനെ വളയ്ക്കാമെന്ന് ചിന്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് നിർമ്മിക്കുന്ന മരത്തിൻ്റെ തരം തീരുമാനിക്കുക.

പ്ലൈവുഡ്, ഫൈബർബോർഡ്, എംഡിഎഫ് എങ്ങനെ വളയ്ക്കാം

വീട്ടിൽ, പ്ലൈവുഡ് അതിൻ്റെ ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിച്ച് വളച്ച്, എന്നിട്ട് അത് ഇസ്തിരിയിടുന്നു (ഒരു ഇരുമ്പ് ആവശ്യമാണ്), ഒരു ടെംപ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു. ഏത് ടെംപ്ലേറ്റും ഉപയോഗിക്കാം ഫ്രെയിം ഘടകംഅതിൻ്റെ ആകൃതി വളഞ്ഞതായിരിക്കണമെന്നത് ഒട്ടും ആവശ്യമില്ല. ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നം ടെംപ്ലേറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മുറുകെ പിടിക്കാം വളഞ്ഞ പ്ലൈവുഡ്രണ്ട് സ്‌പെയ്‌സറുകൾക്കിടയിൽ, കയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വളഞ്ഞ ആകൃതി നൽകുക, വക്രതയുടെ ദൂരത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ചുറ്റും പലയിടത്തും കെട്ടുക. പ്ലൈവുഡ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. പ്ലൈവുഡ് എങ്ങനെ വളയ്ക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയതായി തോന്നുന്നു - നമുക്ക് മുന്നോട്ട് പോകാം.

പലപ്പോഴും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ ലഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വളവ് ശക്തമാകുന്നതിനും വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പൊട്ടാതിരിക്കുന്നതിനും ഒരു ബോർഡ് എങ്ങനെ വളയ്ക്കാം? ശരി, വലിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സ്വയം ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ഇതിനകം തീരുമാനിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത്തരം ബുദ്ധിമുട്ടുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ പിന്മാറരുത്. ഈ ലേഖനത്തിൽ മരം മെറ്റീരിയൽ ഒരു വളഞ്ഞ രൂപം എങ്ങനെ നൽകാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് വിശദമായി സംസാരിക്കും.

ഒരു മരം എങ്ങനെ വളയ്ക്കാം?

ഇല്ല, ഞങ്ങളുടെ ചുമതല ഒരു നിരപരാധിയായ ചെടിയെ വളയ്ക്കുകയല്ല. മരം നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളെക്കുറിച്ചാണ് നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത്. ഒരു മരം വളയുകയും പൊട്ടാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതെങ്ങനെ? തടി ഉൽപന്നങ്ങൾ വളയ്ക്കുന്ന രീതി പുരാതന കാലം മുതൽ അറിയപ്പെടുന്നു: വിറകിന് ഒരു ആകൃതി നൽകാൻ, ആവശ്യമുള്ളത് ചൂടും ഈർപ്പവും മാത്രമാണ്, അതിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ തുടർന്നുള്ള എല്ലാ അനന്തരഫലങ്ങളുമായും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു മരം എങ്ങനെ വളയ്ക്കാം? ചൂടുവെള്ളത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക ( ഉയർന്ന താപനില, പ്രക്രിയകൾ വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി ( ഒരു സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ഒരു കെറ്റിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം). ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, വേഗത്തിൽ മരം വഴിമാറുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് അത് വളച്ച് തുടങ്ങാം. നനഞ്ഞതും ചൂടാക്കിയതുമായ മരം ഒരു ലോഡിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ വളയാൻ കഴിയും (ബോർഡിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ പിന്തുണയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു), ഭാവി ബെൻഡിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് ഒരു ലോഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഉണക്കിയ മരം വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നേടിയ വക്രതയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം നിലനിർത്തുന്നു. മരം എങ്ങനെ വളയ്ക്കാമെന്ന് ഇപ്പോൾ നമുക്കറിയാം, ഈ വിഷയത്തിൽ കൂടുതൽ വിശദമായി നമുക്ക് താമസിക്കാം.

ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളോടുള്ള മരം പ്രതികരണം

മരം വളയുന്നതിനോട് വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുത. കുത്തനെയുള്ള ഭാഗം പിരിമുറുക്കത്തിന് വിധേയമാണ്, കോൺകേവ് ഭാഗം കംപ്രഷന് വിധേയമാണ്. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ ആവിയിൽ വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കംപ്രസ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് മൂന്നിലൊന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ നീട്ടാനുള്ള കഴിവ് - വെറും രണ്ട് ശതമാനം. അതുകൊണ്ടാണ് വീട്ടിൽ രണ്ട് സെൻ്റീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു ബോർഡ് എങ്ങനെ വളയ്ക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കരുത്. വ്യത്യസ്ത തരം മരം വളയുന്നതിന് വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നുവെന്നതും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓക്ക്, ലാർച്ച്, മേപ്പിൾ എന്നിവ മോശമായി വളയുന്നു, പക്ഷേ ബീച്ച്, ആഷ്, വാൽനട്ട് എന്നിവ നന്നായി വളയുന്നു. അതിനാൽ, ബോർഡ് എങ്ങനെ വളയ്ക്കാമെന്ന് ചിന്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് നിർമ്മിക്കുന്ന മരത്തിൻ്റെ തരം തീരുമാനിക്കുക.

പ്ലൈവുഡ്, ഫൈബർബോർഡ്, എംഡിഎഫ് എങ്ങനെ വളയ്ക്കാം

വീട്ടിൽ, പ്ലൈവുഡ് അതിൻ്റെ ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിച്ച് വളച്ച്, എന്നിട്ട് അത് ഇസ്തിരിയിടുന്നു (ഒരു ഇരുമ്പ് ആവശ്യമാണ്), ഒരു ടെംപ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു. ഏത് ഫ്രെയിം ഘടകത്തിനും ഒരു ടെംപ്ലേറ്റായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, അതിൻ്റെ ആകൃതി വളഞ്ഞതായിരിക്കണമെന്നില്ല. ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നം ടെംപ്ലേറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് സ്‌പെയ്‌സറുകൾക്കിടയിൽ വളഞ്ഞ പ്ലൈവുഡ് മുറുകെ പിടിക്കാനും കയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വളഞ്ഞ ആകൃതി നൽകാനും വക്രതയുടെ ദൂരത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ചുറ്റും നിരവധി സ്ഥലങ്ങളിൽ കെട്ടാനും കഴിയും. പ്ലൈവുഡ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. പ്ലൈവുഡ് എങ്ങനെ വളയ്ക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയതായി തോന്നുന്നു - നമുക്ക് മുന്നോട്ട് പോകാം.

ഫൈബർബോർഡ് എങ്ങനെ വളയ്ക്കാം? സാങ്കേതികത മുമ്പത്തെ കേസിലെ പോലെ തന്നെ! MDF എങ്ങനെ വളയ്ക്കാം? ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് വഴികളിലൂടെ പോകാം: ഒന്നുകിൽ നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ വളച്ച് (5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്) അവയെ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ MDF ഉപയോഗിക്കുക, അതിൽ ഒരു വശത്ത് തിരശ്ചീന സ്ലോട്ടുകൾ ഉണ്ട്. അത്തരം ഷീറ്റുകളുടെ കനം സാധാരണയായി 8 മില്ലീമീറ്ററാണ്. വളയുമ്പോൾ, അവ അവയുടെ വശങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം മുകളിൽ വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുക. അത്രയേയുള്ളൂ!

ഇതും വായിക്കുക

	ഏതൊരു നിർമ്മാണവും ഒരു അടിത്തറയോടെ ആരംഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ബാത്ത്ഹൗസ് നിയമത്തിന് അപവാദമല്ല. ടേപ്പ്, സ്ലാബ്, കോളം - നിരവധി തരം ബേസുകൾ ഉണ്ട്. എന്നാൽ ഒപ്റ്റിമൽ ഓപ്ഷൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? ഫൗണ്ടേഷൻ നിർമ്മാണം അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ സംരക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന വളരെ പരിഹാരം? ഞങ്ങളുടെ അവലോകനത്തിൽ ഈ ചോദ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഉത്തരം കണ്ടെത്തുക.
	ഒരു വീട്ടിലെ പടികൾ ഇൻ്റീരിയർ ഡിസൈനിലെ ഒരു പ്രധാന ഡിസൈൻ ഘടകമാണ്. ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് പത്ത് സ്റ്റെയർകേസ് ഡിസൈൻ ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: ലളിതം മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായത് വരെ. ചില ആശയങ്ങൾ ചെറിയ രണ്ട് ലെവൽ അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളിലും നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ് രാജ്യത്തിൻ്റെ വീടുകൾ, മറ്റുള്ളവർ വിശാലമായ കോട്ടേജുകളിൽ കൂടുതൽ ഉചിതമായിരിക്കും. തിരഞ്ഞെടുക്കുക!

നിലവിൽ, അടുക്കളകൾ, കിടപ്പുമുറികൾ, മറ്റ് ഫർണിച്ചർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള വളഞ്ഞ എംഡിഎഫ് മുൻഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപങ്ങൾ നിങ്ങളെ പുതിയതായി ലഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു ഡിസൈൻ പരിഹാരങ്ങൾകൂടാതെ ഇൻ്റീരിയർ ഫർണിച്ചർ വാസ്തുവിദ്യയുടെ യോജിപ്പുള്ള പൂർണ്ണത സൃഷ്ടിക്കുക. അതിനാൽ, വളഞ്ഞ MDF മുൻഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം പുരോഗമന ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്.

വികസനത്തിൻ്റെ നിലവിലെ തലത്തിൽ, വളഞ്ഞ മുൻഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു MDF ബോർഡ് തരം മാസ്റ്റർ ഫോം, ടോപാൻ ഫോം 8 മില്ലീമീറ്ററോളം കട്ടിയുള്ളതും അങ്ങനെ. ഒരു വശത്ത് ഏകദേശം 5 മില്ലീമീറ്റർ ഇടവിട്ട് സ്ലോട്ടുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ അത് എളുപ്പത്തിൽ വളയുകയും അതിൻ്റെ ആകൃതി നന്നായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ടെംപ്ലേറ്റിൽ രണ്ട് ശൂന്യത ഒട്ടിച്ചുകൊണ്ട്, അവയുടെ പിൻവശങ്ങൾ പരസ്പരം അഭിമുഖീകരിച്ച്, ഉചിതമായ പരിഷ്ക്കരണത്തിന് ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് 16 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പൂർണ്ണമായ വളഞ്ഞ ഫർണിച്ചർ മുൻഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കും.

മറ്റൊന്ന്, കൂടുതൽ വിലകുറഞ്ഞ സാങ്കേതികവിദ്യവളഞ്ഞ മുൻഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പശ പൂശിയ നേർത്ത ഷീറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെ ഒരു സ്റ്റാക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുകയും പശ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ പ്രത്യേക അച്ചുകളിൽ അവയെ വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വളഞ്ഞ MDF മുൻഭാഗങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകം ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഫ്രെയിമിൻ്റെ നിർമ്മാണമാണ്. പൂർത്തിയായതിനാൽ ടെംപ്ലേറ്റുകളുടെ ആരം ആവശ്യമായ ദൂരത്തേക്കാൾ ഏകദേശം 3% കുറവായിരിക്കണം വളഞ്ഞ മുഖച്ഛായ MDF കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത് രണ്ടാഴ്ചത്തേക്ക് വളയുന്നത് തുടരുന്നു. ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് വീതിയിൽ ഒരു അലവൻസ് നൽകണം. ചിപ്പ്ബോർഡിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ടെംപ്ലേറ്റിനുള്ള മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാം.

വളഞ്ഞ MDF മുഖങ്ങൾ , ചട്ടം പോലെ, 3-4 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മിനുസമാർന്ന ഫൈബർബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ HDF ഷീറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആദ്യത്തെ അല്ലെങ്കിൽ താഴെയുള്ള പാളിക്ക്, ഉള്ളിൽ നിന്ന് ഭാവി മുൻഭാഗത്തിന് മനോഹരമായ രൂപം നൽകാൻ നിങ്ങൾക്ക് ലാമിനേറ്റഡ് എച്ച്ഡിഎഫ് ഉപയോഗിക്കാം.

വളഞ്ഞ മുൻഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ശൂന്യത ഒരു ഫോർമാറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ മുറിക്കുന്നു, അവ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഫ്രെയിമിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുമുള്ള അലവൻസ്.

ഫൈബർബോർഡിൻ്റെയോ എച്ച്ഡിഎഫിൻ്റെയോ ഷീറ്റുകൾ ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പശ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുകയും അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മുഴുവൻ സ്റ്റാക്കും ടെംപ്ലേറ്റിലേക്ക് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഘടന ഒരു വാക്വം പ്രസ്സിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു സിലിക്കൺ മെംബ്രൺ കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒട്ടിക്കൽ പ്രക്രിയ ഒരു ശൂന്യതയിൽ നടക്കുന്നു, താപനിലയിൽ നീണ്ടുനിൽക്കും ജോലി ഉപരിതലം 40-60 ° കുറഞ്ഞത് 40-60 മിനിറ്റ് കൊണ്ട്.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വളഞ്ഞ ശൂന്യത, പൂർണ്ണമായ തണുപ്പിക്കലിന് ശേഷം, അയയ്ക്കുന്നു വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള്ഓവർഹാംഗുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ അളവുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നതിനും.

എഡ്ജ് മില്ലിങ് കൂടുതൽ അഭാവത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങൾകൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത് പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രംവായ്ത്തലയാൽ പൂപ്പൽ. മുൻവശത്തെ ഡ്രോയിംഗ് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മില്ലിങ് ആൻഡ് കോപ്പി മെഷീനിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഒരു കോൺകേവ് ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ് പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രംവളഞ്ഞ മുഖങ്ങൾക്കായിഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആരവും അനുബന്ധ ടെംപ്ലേറ്റും പിന്തുടരുന്ന ഒരു വളഞ്ഞ അടിത്തറയോടെ.

മെംബ്രൻ-വാക്വം പ്രസ്സിൽ പിവിസി ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് വളഞ്ഞ എംഡിഎഫ് മുൻഭാഗങ്ങൾ മൂടുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വളയുന്ന ആരം സംരക്ഷിക്കുന്ന പ്രത്യേക സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.

എംഡിഎഫിൽ നിന്ന് ഫർണിച്ചർ മുൻഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നവർ വളഞ്ഞ മുൻഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം ചില നിക്ഷേപങ്ങൾ ഓപ്ഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ. എന്നിരുന്നാലും, പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നതുപോലെ, സ്വന്തം ഉത്പാദനംവളഞ്ഞ മുൻഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ് എൻ്റർപ്രൈസസിന്.